WO2018041912A1 - Verfahren zur herstellung eines schalenförmigen kunststofformteils, schalenförmiges kunststofformteil und behälter aus thermoplatischem kunststoff - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schalenförmigen kunststofformteils, schalenförmiges kunststofformteil und behälter aus thermoplatischem kunststoff Download PDF

Info

Publication number
WO2018041912A1
WO2018041912A1 PCT/EP2017/071801 EP2017071801W WO2018041912A1 WO 2018041912 A1 WO2018041912 A1 WO 2018041912A1 EP 2017071801 W EP2017071801 W EP 2017071801W WO 2018041912 A1 WO2018041912 A1 WO 2018041912A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wall
fluid channel
container
cup
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/071801
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kautex Textron GmbH and Co KG
Original Assignee
Kautex Textron GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kautex Textron GmbH and Co KG filed Critical Kautex Textron GmbH and Co KG
Publication of WO2018041912A1 publication Critical patent/WO2018041912A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion
    • F01N3/206—Adding periodically or continuously substances to exhaust gases for promoting purification, e.g. catalytic material in liquid form, NOx reducing agents
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1706—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances
    • B29C2045/1707—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using particular fluids or fluid generating substances using a liquid, e.g. water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
    • B29C2045/1713—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity using several overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/1724—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles hollows used as conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
    • B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
    • B29C2045/173—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using a plurality of fluid injection nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03032—Manufacturing of fuel tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03328—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling
    • B60K2015/03427—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling for heating fuel, e.g. to avoiding freezing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/10—Adding substances to exhaust gases the substance being heated, e.g. by heating tank or supply line of the added substance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1406—Storage means for substances, e.g. tanks or reservoirs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cup-shaped plastic molded part made of thermoplastic material by injection molding using fluid injection technique.
  • the invention further relates to a cup-shaped art ⁇ resin molded of thermoplastic material having at least one wall which is designed as a heating wall for limiting a liquid ⁇ keitsvolumens, wherein the wall has at least one meander over the heating wall extending fluid channel for guiding a heat transfer medium.
  • the invention relates to a container made of cup-shaped plastic moldings, in particular a container comprising at least one cup-shaped plastic molded part of the type described above, for storing an aqueous additive or an aqueous liquid containing a first volume for storing the liquid and a second one Having heat transfer medium through-flow volume, which is separated from the first volume, wherein the second volume is formed as extending on a container wall meandering extending fluid channel with a flow connection and a return port for the heat transfer medium.
  • a generic container is known for example from DE 10 2012 020 040 B4.
  • This publication relates to a device for storing and conveying an aqueous additive, in particular for the catalytic exhaust gas nitification of a motor vehicle, comprising a reservoir, the
  • Reservoir volume encloses, at least one feed pump for the additive and means for heating at least parts of the storage volume or a separate Abschmelzvolumens, the reservoir is at least partially doppelwandig ⁇ det, and wherein a souströmba ⁇ with the heat transfer medium volume of the reservoir comprises a plurality of channels, which can optionally be flowed through individually or together with the heat transfer medium and define different heating zones in the bottom and / or in the wall of the storage container.
  • the heat transfer from the heat transfer medium to the area enclosed by the reservoir volume is quite in need of improvement, as the heat transfer medium initially has to heat the pre ⁇ Board medium directly limiting container wall.
  • Motor vehicles particularly for an aqueous Harnstofflö ⁇ solution, in which a heater for the urea solution is integrated in the container wall, and such that in the
  • the heater consists of heating ⁇ pipes, which are connected to a cooling circuit of the internal combustion engine.
  • the publication proposes the use of an electric heater.
  • the heater should preferably be installed so that no parts of the heating and of the heating tubes protruding into the Benzol ⁇ terinnenraum.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for producing a cup-shaped plastic molded part with an integrated heating wall that is relatively simple.
  • the invention further has for its object to provide a cup-shaped plastics molding for the manufacture lung of a container and a container made of shell-like plastic molded parts, which are suitable for storage and heating of an aqueous additive using a liquid heat transfer medium, wherein the plastic ⁇ plastic part and the container preferably are formed so that an optimal heat transfer is ensured by the heat transfer medium to the stored liquid.
  • the object is firstly achieved by a method having the features of claim 1.
  • According to the invention further comprises a cup-shaped plastic molded part having the features of at ⁇ entitlement 7 provided.
  • the object is achieved by a container of cup-shaped plastic moldings with the features of claim 11.
  • Advantageous embodiments of the invention are covered by the respective subclaims.
  • One aspect of the invention relates to a method for producing a cup-shaped plastic molded part from ei ⁇ nem thermoplastic material by injection molding using fluid Inj edictionstechnik with at least one wall and at least one meandering in or on the wall meandering fluid channel, the one piece is formed with the wall, the method comprising the method steps ⁇ comprising:
  • the fluid inj ekti ⁇ onstechnik is basically known for the production of injection molded tubes made of thermoplastic material.
  • the fluid inj edictions ⁇ technique comprises injecting a jet of water under high pressure into a column filled with plasticized plastic article cavity of an injection mold, wherein a liquid core of the thermoplastic material is displaced by means of water in an overflow cavity or secondary cavity, which according to the polymer fill Slider is released.
  • the invention relates to a method for producing a cup-shaped plastic molding with a meandering in the wall of the plastic molding extending fluid idkanal, which is integrally formed with the wall or is integrally formed on the wall, wherein for the preparation of the Fluidka- nals According to the invention, the fluid injection technique is used.
  • At least one extrusion device for plasticizing thermoplastic material and a tool having an article cavity which predetermines the outer shape of the cup-shaped plastic molded part are used.
  • the article cavity is expediently first filled in a single closure with a corresponding amount of thermoplastic and plasticized molding compound.
  • a fluid is then injected under high pressure into the filled article cavity, displacing a liquid core of the molding compound into at least one overflow cavity of the tool.
  • the length of the groove channel and the amount of displaced ⁇ th molding compound are chosen so that this process is completed before the complete crystallization of the plasticized molding material.
  • an integrated fluid channel can be formed, which is integrally formed in a wall of the cup-shaped plastic molded part or molded onto it.
  • a meandering groove channel is preferably provided, which defines the contour of a meandering rib or a meandering bead. Meandering in the sense of the present application means as much as looped or serpentine running.
  • the groove channel can extend over parts of the cup-shaped plastic molded part.
  • thermoplastic molding composition according to the invention may be any depending on the thermoplastic polymer ⁇ provided in ⁇ play can be used as a thermoplastic molding composition
  • thermoplastic material can be provided which is selected from a group comprising polyethylene, high density Po ⁇ lyamid, polyamide 6, polyamide 12, polyurethane, polycarbonate, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polyketones, poly ⁇ styrene, polypropylene, thermoplastic elastomers based on Olefinic base, crosslinked olefin-based thermoplastic elastomers, urethane-based thermoplastic elastomers, thermoplastic polyester elastomers, and thermoplastic copolymers.
  • the formation of a relatively long meandering fluid channel could possibly take a time that would be greater than the crystallization ⁇ time of the plasticized molding composition.
  • an overflow cavity is already provided on a section of the groove channel, overall the displaceable volume flow of plasticized molding compound can be increased, so that the injection time for the fluid can be shortened.
  • a first subset of the form ⁇ mass can be displaced into the first overflow cavity first, followed by a second subset of the molding material can be displaced into the second overflow cavity.
  • the first overflow cavity may, for example, be connected to the groove channel after a first partial length of the groove channel. A displacement of the liquid soul of the molding compound then takes place in the first overflow cavity until it is completely filled.
  • the displaced material is then displaced into the second overflow cavity expediently provided at the end of the groove channel.
  • the volume of the first overflow cavity is dimensioned such that it absorbs only the first subset of the molding compound.
  • a slide valve or a valve for closing the first overflow cavity is not required in this variant.
  • the first overflow cavity may alternatively be closed after receiving a partial filling, preferably half the filling by means of a valve.
  • a first and a second groove channel or a first and a second groove channel section are provided in which a fluid is injected at the same time, so that two sections of an integrated fluid channel be formed.
  • the sections formed in this way can be connected to one another, for example, after solidification of the thermoplastic molding compound, preferably using a prefabricated conductor bridge, which is connected to the sections of the so-called
  • a flow connection and a return connection for the fluid channel are made in one piece with the damage.
  • lenförmige plastic molding are molded.
  • the An ⁇ conclusions can be formed, for example in the form of connecting nipples with a profile for choking a connection line.
  • the fluid used is water.
  • a gaseous injection medium is useful and possible.
  • Another aspect of the invention relates to a cup-shaped plastic molded part made of thermoplastic material with at least one wall, which is designed as a heating wall for limiting ei ⁇ nes liquid volume, wherein the wall we ⁇ least one meandering over the heating wall
  • the fluid channel has a flow connection and a return port and the fluid channel is integrally formed in the wall of the plastic molded part and is formed on this ⁇ .
  • the cup-shaped plastic molding was obtained using the method described above.
  • the fluid channel of the cup-shaped plastic molding according to the invention is formed from the thermoplastic material of the wall, d h. integrally formed or integrally formed or integral in the context of the present invention excludes the application of separate components in the form of pipes, heating coils or heating coils or heating wires.
  • the fluid passage extends in a direction extending on the wall of the plastic molded part forth ⁇ projecting bead. In this manner is open ⁇ ensured that the fluid channel is at least partially flows around the liquid volume to be limited, so that a optimum heat transfer is ensured by the circulating through the fluid channel heat transfer medium to the stored and to be heated liquid.
  • the bead is connected to the wall of the plastic molded part by means of at least one web forming a material bridge.
  • a most extensive enclosure of the fluid channel can be accomplished with the liquid to be stored. Thanks to the bridge, the bead protrudes relatively far into the volume to be stored.
  • vorgese ⁇ hen may be that the web has window-like openings.
  • the bead can be provided by means of several material bridges or webs with the wall of the molded part to bind ⁇ ver.
  • a variant of the invention relates to a container of scha ⁇ lenförmigen plastic molded parts made of thermoplastic material for storing an aqueous additive or an aqueous liquid having a first volume for storing the liquid and a second volume of a heat transfer medium through which volume is separated from the first volume wherein the second volume forms excluded at a be ⁇ container wall extending meandered fluid channel having a flow connection and a return connection as is, wherein the container is characterized in that the fluid passage an integral part of the container wall and is integrally formed on the container wall or in the Container wall is ⁇ formed .
  • the container according to the invention may for example be formed as Addi ⁇ tiv arrangeer for holding a urea solution for selective catalytic oxide from waste gases.
  • Such an additive container is intended for fixed installation in a motor vehicle.
  • At least one container wall of the container is designed as a heating wall for limiting the volume of liquid, wherein preferably the heating wall extending in the meander-shaped fluid channel having a flow connection and a return flow connection ⁇ to the heat carrier circuit of the
  • a container wall forming the bottom of the container may be formed with a meandering fluid channel.
  • the side walls of the container may be formed entspre ⁇ accordingly.
  • the container is expediently composed of exactly two shell-shaped plastic molded parts, wherein a lower shell-shaped plastic molded part is formed with a meandering fluid channel extending in a container wall forming the bottom of the container.
  • An upper part of the container may for example be formed from a conventional cup-shaped plastic molded part.
  • the shell-shaped plastic molded parts are expediently injection-molded from thermoplastic material, using the previously described fluid injection technique or water injection technique.
  • a fluid can of course also find a gas application.
  • the fluid channel according to the invention can also be made using the so-called projectile injection technique.
  • the fluid channel extends on a side facing the ers ⁇ th volume of the container wall, wherein the Flu ⁇ idkanal runs in a bead-shaped profile on the container wall. In this way, it is possible that the fluid channel over parts of its circumference of the vorratsenden Liquid is flowed around, so that the heat transfer to the liquid is optimal.
  • the container according to the invention comprises at least one of the cup-shaped plastic moldings of the type described above, which was preferably obtained by the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a cup-shaped plastic molded part according to the invention
  • Figure 4 is an enlarged fragmentary section through a fluid passage of the cup-shaped plastic molding according to the invention It ⁇ ,
  • FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view through parts of the filled article cavity
  • FIG. 6 is a sectional view through a connection of the fluid channel as a flow connection or return connection for a heat transfer medium
  • 7 shows a cross-section through a cup-shaped art ⁇ plastic part according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 8 is a plan view of the scha ⁇ lenförmige plastic molded part shown in Figure 7,
  • Figure 9 is a view of the cup-shaped plastic molding according to the invention, illustrating the connections for water injection and the overflow cavities and
  • Figure 10 is a of Figure 9 corresponding view illustrating What ⁇ serinjetation into first and second Nutkanalab bainitese the article cavity.
  • Figure 1 shows a cup-shaped plastic molded part 1 according to the invention, which forms the lower shell of a not dargestell ⁇ th container for storing an aqueous additive in a motor vehicle.
  • the container can be provided, for example, as a urea container for selective catalytic exhaust gas removal on these motor vehicles.
  • the cup-shaped plastics molding 1 is formed as spritzgegos ⁇ sene half-shell made of thermoplastic material, example ⁇ , of HDPE.
  • the bowl-shaped plastics molding 1 is formed as spritzgegos ⁇ sene half-shell made of thermoplastic material, example ⁇ , of HDPE.
  • Plastic molding 1 comprises side walls 2 and a umlau ⁇ fenden mounting flange 3 for joining with another cup-shaped plastic molded part to a closed container which encloses a storage volume for the additive.
  • a bottom wall 4 of the cup-shaped plastic molded part 1 is designed as a heating wall with an integrated fluid channel 5.
  • the fluid channel 5 extends from a flow connection 6 to a return connection 7, via which the fluid channel 5 abuts a heat transfer circuit of an internal combustion engine is subsequently ⁇ bar.
  • the fluid channel 5 extends in the manner of a heating coil serpentine on the bottom wall of the
  • cup-shaped plastic molded part 1 wherein the fluid channel 5 projecting bead-shaped in the limited volume of the cup-shaped plastic molded part 1.
  • the cup-shaped plastic molded part 1 according to Figures 1 and 2 was obtained by injection molding of thermoplastic material, preferably by injection molding of HDPE using the so-called fluid Inj edictionstechnik.
  • FIGS. 1 and 2 show the position of a sprue 8 and an inlet 9 and an outlet 10 for the injection of water. With 11 an overflow cavity is shown schematically in the injection molding tool.
  • the cup-shaped plastic molded part 1 is made for example from a shot, ie with a filling of not dargestell ⁇ th tool.
  • Lupolen GX 5038 can be used as HDPE. This is a trade name.
  • FIG. 5 A schematic sectional view of a filled with a thermoplastic resin molding material ⁇ injection mold in the region of an article cavity 12 of the injection mold is shown in FIG. 5
  • a groove channel 14 is formed, which determines the outer contour of the fluid channel 5.
  • the inlet 9 for the injection of water opens at one end of the groove channel 14 in the article cavity 12, the outlet 10 is closed at the other end of the groove channel 14 in the article cavity 12 ⁇ .
  • water is injected at a pressure of .gtoreq.
  • By means of an injection device of the injection molding tool about 200 megapascals (MPa) pressed into the groove channel 14.
  • the water displaces a liquid core of the molding compound into the overflow cavity 11, which in a variant of the method according to the invention is dimensioned such that it can absorb the entire displaced molding compound. Since ⁇ at arises a training of the fluid channel 5, as shown for example in FIG. 4 The fluid channel 5 forms a bulge 15 projecting toward one side of the shell-shaped plastic molded part 1. This side of the shell-shaped plastic molded part 1 forms the side facing the storage volume of the container to be produced, as can also be seen from the sectional view in FIG.
  • connection nipples 16 are formed which form a flow connection and a return connection of the fluid channel 5.
  • the shape of the connection ⁇ nipple 16 is shown in the sectional view shown in FIG. 6
  • FIGS. 9 and 10 respectively schematically illustrate the course of the groove channel 14 in the article cavity 12 and the position of the inlet 9 and a first and second overflow cavity IIa, IIb.
  • Overflow cavity IIa on half the flow path length of the groove channel 14 opens into the groove channel 14 and the second overflow cavity IIb is connected to the end of the groove channel 14.
  • a partial amount of the plasticized molding compound is first displaced into the first overflow cavity IIa.
  • the further molding compound ie a second subset of the molding compound, is displaced into the second overflow cavity IIb until the fluid channel 5 is completely formed.
  • Flow path length of the fluid channel 5 of more than 1.9 m can be achieved.
  • the achievable flow path length depends on the crystallization time of the polymer melt. As long as the polymer melt (plasticized molding compound) is not yet crystalline, plastic molding compound can be displaced via the water injection.
  • the groove channel 14 is subdivided into a first and a second groove channel section 14a, 14b.
  • the first and second Nutkanalabites 14a, 14b will strike parallel beauf ⁇ with water.
  • the tool comprises a first overflow cavity IIa and a second overflow cavity IIb.
  • a first inlet 9a is connected to the second Nutkanalabites 14b a second inlet 9b is connected.
  • Water under high injection pressure of, as already mentioned about 200 MPa, is the first inlet 9a and the second inlet 9b parallel, ie at the same time abandoned, so that two fluid channel sections are formed in parallel, whereby also the flow path length of the fluid channel 5 significantly ⁇ Lich extended becomes.
  • the two sections of the fluid channel 5 are connected by means of a connecting bridge 17 to a single fluid channel 5.
  • FIGS. 7 and 8 show a variant of the embodiment of the shell-shaped plastic molded part 1 according to the invention, wherein the fluid channel 5 is formed by webs 18, the material bridges form, is connected to a wall of the cup-shaped plastic molded part 1.
  • the meandering bead 15, which encloses the fluid channel 5 protrudes relatively far from the bottom wall 4 of the cup-shaped plastic molded part 1 and thus immerses ver ⁇ relatively deep in the stored and to be heated liquid ⁇ stechnik ,
  • a plurality of lands 18 is provided, as is schematically illustrated in FIG. 8
  • a plurality of webs 18 and window-like openings can be provided in a continuous web.
  • the webs 18 and the turf 15 are formed symmetrically, they may also be formed asymymetric ⁇ to allow better demoldability of the cup-shaped plastic molded part 1 from the injection mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils (1) aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Wand und wenigstens einem in der Wandmäanderförmig erstreckenden Fluidkanal (5), der ein- stückig mit der Wandausgebildet ist. Das Verfahren umfasst die Ausbildung des integrierten Fluidkanal (5) mittels Fluid- Injektionstechnik. Die Erfindung betrifft weiterhin ein scha- lenförmiges Kunststoffformteil (1), welches nach dem Verfahren erhalten wurde sowie einen Behälter aus schalenförmigen Kunst- stoffformteilen (1) aus thermoplastischem Kunststoff zur Be- vorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, die eine Behälterwand mit einem sich in der Be- hälterwand erstreckenden mäanderförmig verlaufenden Fluidkanal (5) mit einem Vorlaufanschluss(6)undeinem Rücklaufanschluss (7) umfasst

Description

Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils, schalenförmiges Kunststoffformteil und Behälter aus thermoplastischem Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen unter Anwendung von Fluid-Injek- tionstechnik .
Die Erfindung betrifft weiterhin ein schalenförmiges Kunst¬ stoffformteil aus thermoplastischen Kunststoff mit wenigstens einer Wand, die als Heizwand zur Begrenzung eines Flüssig¬ keitsvolumens ausgebildet ist, wobei die Wand wenigstens einen sich mäanderförmig über die Heizwand erstreckenden Fluidkanal zur Führung eines Wärmeträgermediums aufweist.
Die Erfindung betrifft schließlich einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen, insbesondere einen Behälter um- fassend wenigstens ein schalenförmiges Kunststoffformteil der vorstehend beschriebenen Art, zur Bevorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, der ein erstes Vo¬ lumen zur Bevorratung der Flüssigkeit und ein zweites von einem Wärmeträgermedium durchströmbares Volumen aufweist, das von dem ersten Volumen getrennt ist, wobei das zweite Volumen als sich an einer Behälterwand erstreckender mäanderförmig verlaufender Fluidkanal mit einem Vorlaufanschluss und einem Rücklaufanschluss für das Wärmeträgermedium ausgebildet ist. Ein gattungsgemäßer Behälter ist beispielsweise aus der DE 10 2012 020 040 B4 bekannt. Diese Veröffentlichung betrifft eine Einrichtung zur Bevorratung und Förderung eines wässrigen Ad- ditivs, insbesondere zur katalytischen Abgasentstickung an einem KFZ, umfassend einen Vorratsbehälter, der ein
Vorratsvolumen umschließt, wenigstens eine Förderpumpe für das Additiv sowie Mittel zur Beheizung wenigstens von Teilen des Vorratsvolumens oder eines separaten Abschmelzvolumens, wobei der Vorratsbehälter zumindest teilweise doppelwandig abgebil¬ det ist, und wobei ein mit dem Wärmeträgermedium durchströmba¬ res Volumen des Vorratsbehälters mehrere Kanäle umfasst, die wahlweise einzeln oder zusammen mit dem Wärmeträgermedium durchströmbar sind und in dem Boden und/oder in der Wandung des Vorratsbehälters verschiedener Heizzonen definieren.
Die Herstellung eines doppelwandigen Vorratsbehälters ist verhältnismäßig aufwendig. In der DE 10 2012 020 040 B4 wird zur Herstellung eines solchen doppelwandigen Vorratsbehälters vor- geschlagen, mehrere Behälterschalen oder ganze Behälter unter Zwischenlage von Abstandshaltern ineinander zu setzen.
Der Wärmeübergang von dem Wärmeträgermedium auf das von dem Vorratsbehälter umschlossene Volumen ist durchaus verbesse- rungsbedürftig, da das Wärmeträgermedium zunächst die das Vor¬ ratsmedium unmittelbar begrenzende Behälterwand erwärmen muss.
Ein anderer Flüssigkeitsbehälter für Kraftfahrzeuge ist beispielsweise aus der EP 1 473 447 AI bekannt. Diese Druck- schrift betrifft einen Flüssigkeitsbehälter für
Kraftfahrzeuge, insbesondere für eine wässrige Harnstofflö¬ sung, bei dem eine Heizung für die Harnstofflösung in die Behälterwand integriert ist, und zwar derart, dass in den
Behälterinnenraum, in welchem sich die Flüssigkeit befindet, keine Heizungsteile ragen. Die Heizung besteht aus Heizungs¬ rohren, welche an einem Kühlkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossen sind. Alternativ zu den von dem Wärmeträgermedium des Kühlkreislaufes durchströmten Heizungsrohren wird in der Druckschrift die Verwendung einer elektrischen Heizung vorgeschlagen. Die Heizung soll vorzugsweise so verlegt sein, dass keine Teile der Heizung bzw. der Heizrohre in den Behäl¬ terinnenraum hervorstehen. Durch eine solche Ausgestaltung der Heizung ist der Wärmeübergang von dem Wärmeträgermedium auf die in dem Vorratsbehälter befindliche Flüssigkeit oder auf sich dort etwa befindendes Eis nicht optimal. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils mit einer integrierten Heizwand bereitzustellen, dass verhältnismäßig einfach ist. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein schalenförmiges Kunststoffformteil zur Herstel- lung eines Behälters sowie einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen bereitzustellen, die zur Bevorratung und Beheizung eines wässrigen Additivs unter Verwendung eines flüssigen Wärmeträgermediums geeignet sind, wobei das Kunst¬ stoffformteil und der Behälter vorzugsweise so ausgebildet sind, dass ein optimaler Wärmeübergang von dem Wärmeträgermedium auf die bevorratete Flüssigkeit gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird zunächst gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß wird weiterhin ein schalenförmiges Kunststoffformteil mit den Merkmalen des An¬ spruchs 7 bereitgestellt. Schließlich wird die Aufgabe gelöst durch einen Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind von den jeweiligen Unteransprüchen erfasst.
Ein Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils aus ei¬ nem thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen unter Anwendung von Fluid-Inj ektionstechnik mit wenigstens einer Wand und mit wenigstens einem in sich in oder an der Wand mäander- förmig erstreckenden Fluidkanal, der einstückig mit der Wand ausgebildet ist, wobei das Verfahren folgende Verfahrens¬ schritte umfasst:
- Bereitstellen einer Spritzgießvorrichtung mit einem Werkzeug mit einer Artikelkavität , die die Außenkontur des Kunststoffformteils definiert, wobei in einer Wand der Artikelkavität wenigstens einen mäanderförmig verlaufender erster Nutkanal vorgesehen ist,
- Füllen der Artikelkavität mit einer plastifizierten Formmasse aus thermoplastischen Kunststoff,
Injizieren eines Fluids in die gefüllte Artikelkavität durch den Nutkanal unter Verdrängung einer flüssigen Seele der Formmasse in wenigstens eine erste Überlauf- kavität des Werkzeuges, sodass in dem Kunststoffform¬ teil ein integrierter Fluidkanal ausgebildet wird, und
- Entformen des Kunststoffformteils . Die Fluid-Inj ekti¬ onstechnik ist grundsätzlich zur Herstellung von spritzgegossenen Rohren aus thermoplastischen Kunststoff bekannt.
Spritzgießverfahren unter Anwendung von Fluid-Inj ektionstechnik als solche sind hauptsächlich zur Herstellung von Rohren bekannt, die sich geradlinig erstrecken. Die Fluid-Inj ektions¬ technik umfasst das Injizieren eines Wasserstrahls unter hohem Druck in eine mit plastifiziertem Kunststoff gefüllte Artikel- kavität eines Spritzgießwerkzeuges, wobei eine flüssige Seele des thermoplastischen Kunststoffs mittels des Wassers in eine Überlaufkavität oder Nebenkavität verdrängt wird, die nach der Polymerfüllung über Schieber freigegeben wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung ei- nes schalenförmigen Kunststoffformteils mit einem sich in der Wand des Kunststoffformteils mäanderförmig erstreckenden Flu- idkanal, der einstückig mit der Wand ausgebildet ist bzw. der an die Wand angeformt ist, wobei zur Herstellung des Fluidka- nals erfindungsgemäß die Fluid-Inj ektionstechnik verwendet wird.
Zum Spritzgießen wird wenigstens eine Extrusionsvorrichtung zur Plastifizierung von thermoplastischem Kunststoff sowie ein Werkzeug mit einer Artikelkavität verwendet, die die äußere Gestalt des schalenförmigen Kunststoffformteils vorgibt.
Zweckmäßigerweise wird die Artikelkavität bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zunächst in einem einzigen Schluss mit einer entsprechenden Menge an thermoplastischer und plastifi- zierter Formmasse gefüllt. Mittels einer Injektionsvorrichtung wird sodann ein Fluid unter hohem Druck in die gefüllte Artikelkavität injitziert werden, unter Verdrängung einer flüssigen Seele der Formmasse in wenigstens eine Überlaufkavität des Werkzeugs. Die Länge des Nutkanals und die Menge der verdräng¬ ten Formmasse sind so gewählt, dass dieser Vorgang vor dem vollständigen Kristallisieren der plastifizierten Formmasse abgeschlossen ist.
Auf diese Art und Weise lässt sich ein integrierter Fluidkanal ausbilden, der einstückig in eine Wand des schalenförmigen Kunststoffformteils eingeformt bzw. an diese angeformt ist. In der Wand der Artikelkavität ist vorzugsweise ein mäander- förmig ausgebildeter Nutkanal vorgesehen, der die Kontur einer mäanderförmig verlaufenden Rippe oder einer mäanderförmig aus- gebildeten Wulst vorgibt. Mäanderförmig in Sinne der vorliegenden Anmeldung bedeutet so viel wie schleifenförmig oder schlangenlinienförmig verlaufend. Der Nutkanal kann dabei über Teile des schalenförmigen Kunststoffformteils verlaufen. Als thermoplastische Formmasse im Sinne der Erfindung kann je¬ des beliebige thermoplastische Polymer vorgesehen sein, bei¬ spielsweise kann als thermoplastische Formmasse ein
thermoplastischer Kunststoff vorgesehen sein, der ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend Polyethylen, hoher Dichte, Po¬ lyamid, Polyamid 6, Polyamid 12, Polyurethan, Polycarbonat , Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat , Polyketone, Poly¬ styrol , Polypropylen, thermoplastische Elastomere auf Olefinba- sis, vernetze thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, thermoplatische Elastomere auf Urethanbasis , thermoplastische Polyesterelastomere und thermoplastische Copolymere.
Die zuvor erwähnten Verfahrensschritte werden vorzugsweise in der Reihenfolge ihrer Aufzählung durchgeführt. Bei einer Variante der verfahrensgemäßen Erfindung ist vorgesehen, dass eine Teilmenge der Formmasse in eine zweite Über- laufkavität verdrängt wird. Dies trägt grundsätzlich der
Erkenntnis Rechnung, dass die Ausbildung eines verhältnismäßig langen mäanderförmigen Fluidkanals unter Umständen eine Zeit beanspruchen könnte die größer wäre als die Kristallisations¬ zeit der plastifizierten Formmasse. Wird eine Überlaufkavität bereits auf einer Teilstrecke des Nutkanals bereitgestellt, so kann insgesamt der verdrängbare Volumenstrom an plastifizier- ter Formmasse erhöht werden, sodass die Injektionszeit für das Fluid verkürzt werden kann. Beispielsweise kann zunächst eine erste Teilmenge der Form¬ masse in die erste Überlaufkavität verdrängt werden, danach kann eine zweite Teilmenge der Formmasse in die zweite Über- laufkavität verdrängt werden. Die erste Überlaufkavität kann beispielsweise nach einer ersten Teillänge des Nutkanals an den Nutkanal angeschlossen sei. Eine Verdrängung der flüssigen Seele der Formmasse findet dann in die erste Überlaufkavität solange statt, bis diese vollständig gefüllt ist. Das ver- drängte Material wird dann in die zweckmäßigerweise am Ende des Nutkanals vorgesehene zweite Überlaufkavität verdrängt. Das Volumen der ersten Überlaufkavität ist dabei so bemessen, dass dieses nur die erste Teilmenge der Formmasse aufnimmt. Ein Schieber oder ein Ventil zum Verschließen der ersten Über- laufkavität ist bei dieser Variante nicht erforderlich.
Die erste Überlaufkavität kann alternativ nach Aufnahme einer Teilfüllung, vorzugsweise der halben Füllung mittels eines Ventils verschlossen werden.
Bei einer anderen Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung ist zusätzlich oder alternativ vorgesehen, dass in der Wand der Artikelkavität ein erster und ein zweiter Nutkanal oder ein erster und ein zweiter Nutkanalabschnitt vorgesehen sind in welcher zeitgleich ein Fluid injiziert wird, sodass zwei Abschnitte eines integrierten Fluidkanals ausgebildet werden. Die so gebildeten Abschnitte können beispielsweise nach einer Verfestigung der thermoplastischen Formmasse miteinander verbunden werden, vorzugsweise unter Verwendung einer vorgefer- tigten Leitungsbrücke, die mit den Abschnitten des so
hergestellten Fluidkanals verschweißt werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass ein Vorlaufanschluss und ein Rücklaufanschluss für den Fluidkanal einstückig an das scha- lenförmige Kunststoffformteil angespritzt werden. Die An¬ schlüsse können beispielsweise in Form von Anschlussnippeln mit einem Profil zum aufwürgen einer Anschlussleitung ausgebildet sein.
Vorzugsweise wird als Fluid Wasser verwendet. Im Rahmen der Erfindung ist allerdings auch die Verwendung eines gasförmigen Injektionsmediums sinnvoll und möglich. Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein schalenförmiges Kunststoffformteil aus thermoplastischem Kunststoff mit wenigstens einer Wand, die als Heizwand zur Begrenzung ei¬ nes Flüssigkeitsvolumens ausgebildet ist, wobei die Wand we¬ nigstens einen sich mäanderförmig über die Heizwand
erstreckenden Fluidkanal zur Führung eines Wärmeträgermediums aufweist, der Fluidkanal einen Vorlaufanschluss und einen Rücklaufanschluss aufweist und der Fluidkanal einstückig in die Wand des Kunststoffformteils eingeformt und an diese ange¬ formt ist.
Vorzugsweise wurde das schalenförmige Kunststoffformteil unter Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens erhalten. Der Fluidkanal des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfindung ist aus dem thermoplastischen Kunststoff der Wand ausgebildet, d h. einstückig eingeformt oder einstückig angeformt oder integral im Sinne der vorliegenden Erfindung schließt die Anmeldung von separaten Bauteilen in Form von Rohren, Heizschlagen oder Heizschlangen oder Heizdrähten aus. Bei einer bevorzugten Variante des Kunststoffformteils gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Fluidkanal in einer sich auf der Wand des Kunststoffformteils erstreckenden her¬ vorstehenden Wulst verläuft. Auf dieser Art und Weise ist ge¬ währleistet, dass der Fluidkanal wenigstens teilweise von dem zu begrenzenden Flüssigkeitsvolumen umströmt wird, sodass ein optimaler Wärmeübergang von dem durch den Fluidkanal zirkulierenden Wärmeträgermedium auf die bevorratete und zu erwärmende Flüssigkeit gewährleistet ist. Bei einer bevorzugten Variante des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wulst mittels wenigstens eines eine Materialbrücke bildenden Steges mit der Wand des Kunststoffformteils verbunden ist. Auf diese Art und Weise kann eine weitestgehende Umschließung des Fluid- kanals mit der zu bevorratenden Flüssigkeit bewerkstelligt werden. Die Wulst steht dank des Steges verhältnismäßig weit in das zu bevorratende Volumen hervor.
Um dabei zu verhindert, dass die Wulst eine Verteilung der zu bevorratenden Flüssigkeit im Behälter behindert, kann vorgese¬ hen sein, dass der Steg fensterartige Durchbrüche aufweist. Alternativ kann vorgesehen sein, die Wulst mittels mehrerer Materialbrücken oder Stege mit der Wand des Formteils zu ver¬ binden .
Eine Variante der Erfindung betrifft einen Behälter aus scha¬ lenförmigen Kunststoffformteilen aus thermoplastischem Kunststoff zur Bevorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, der ein erstes Volumen zur Bevorratung der Flüssigkeit und ein zweites von einem Wärmeträgermedium durchströmbares Volumen aufweist, dass von dem ersten Volumen getrennt ist, wobei das zweite Volumen als sich an einer Be¬ hälterwand erstreckender mäanderförmig verlaufender Fluidkanal mit einem Vorlaufanschluss und einem Rücklaufanschluss ausge- bildet ist, wobei sich der Behälter dadurch auszeichnet, dass der Fluidkanal integraler Bestandteil der Behälterwand ist und an die Behälterwand angeformt oder in die Behälterwand einge¬ formt ist. Der Behälter gemäß der Erfindung kann beispielsweise als Addi¬ tivbehälter zur Aufnahme einer Harnstofflösung zur selektiven katalytischen Abgasentstickung ausgebildet sein. Ein solcher Additivbehälter ist zum festen Einbau in ein Kraftfahrzeug vorgesehen. Wenigstens eine Behälterwand des Behälters ist als Heizwand zur Begrenzung des Flüssigkeitsvolumens ausgebildet, wobei vorzugsweise der in der Heizwand verlaufende mäanderför- mige Fluidkanal mit einem Vorlaufanschluss und mit einem Rück¬ laufanschluss an den Wärmeträgerkreislauf der
Brennkraftmaschine angeschlossen ist. Beispielsweise kann eine den Boden des Behälters bildende Behälterwand mit einem mäan- derförmig verlaufenden Fluidkanal ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ können auch Seitenwände des Behälters entspre¬ chend ausgebildet sein. Der Behälter ist zweckmäßigerweise aus genau zwei schalenförmigen Kunststoffformteilen zusammengesetzt, wobei ein unteres schalenförmiges Kunststoffformteil mit einem sich in einer den Boden des Behälters bildenden Behälterwand erstreckenden mäanderförmig verlaufenden Fluidkanal ausgebildet ist. Ein Oberteil des Behälters kann beispiels- weise aus einem herkömmlichen schalenförmigen Kunststoffformteil ausgebildet sein.
Die schalenförmigen Kunststoffformteile sind zweckmäßigerweise aus thermoplastischem Kunststoff spritzgegossen, und zwar un- ter Anwendung der zuvor beschriebenen Fluidinj ektionstechnik bzw. Wasserinjektionstechnik. Als Fluid kann selbstverständlich auch ein Gas Anwendung finden. Der Fluidkanal gemäß der Erfindung kann auch unter Verwendung der sogenannten Projektil-Injektionstechnik hergestellt werden.
Vorzugsweise erstreckt sich der Fluidkanal auf einer dem ers¬ ten Volumen zugewandten Seite der Behälterwand, wobei der Flu¬ idkanal in einem wulstförmigen Profil auf der Behälterwand verläuft. Auf diese Art und Weise ist es möglich, dass der Fluidkanal über Teile seines Umfangs von der zu bevorratenden Flüssigkeit umströmt wird, so dass der Wärmeübergang auf die Flüssigkeit optimal ist.
Bevorzugt umfasst der Behälter gemäß der Erfindung wenigstens eines der schalenförmigen Kunststoffformteile der vorstehend beschriebenen Art, dass vorzugsweise nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wurde.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfidung,
Figur 2 eine weitere perspektivische Darstellung des schalen¬ förmigen Kunststoffformteils gemäß Figur 1,
Figur 3 einen Querschnitt durch das schalenförmige Kunst¬ stoffformteil gemäß der Erfindung,
Figur 4 einen vergrößerten Teilschnitt durch einen Fluidkanal des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Er¬ findung,
Figur 5 eine schematische Querschnittsansicht durch Teile der gefüllten Artikelkavität ,
Figur 6 eine Schnittansicht durch einen Anschluss des Fluid- kanals als Vorlaufanschluss oder Rücklaufanschluss für ein Wärmeträgermedium, Figur 7 einen Querschnitt durch ein schalenförmiges Kunst¬ stoffformteil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 8 eine Draufsicht auf das in Figur 7 dargestellte scha¬ lenförmige Kunststoffformteil ,
Figur 9 eine Ansicht des schalenförmigen Kunststoffformteils gemäß der Erfindung, die die Anschlüsse zur Wasserinjektion und an die Überlaufkavitäten veranschaulicht und
Figur 10 eine der Figur 9 entsprechende Ansicht, die die Was¬ serinjektion in erste und zweite Nutkanalabschnitte der Artikelkavität veranschaulicht.
Figur 1 zeigt ein schalenförmiges Kunststoffformteil 1 gemäß der Erfindung, welches die Unterschale eines nicht dargestell¬ ten Behälters zur Bevorratung eines wässrigen Additivs in einem Kraftfahrzeug bildet. Der Behälter kann beispielsweise als Harnstoffbehälter für die selektive katalytische Abgasentsti- ckung an diesen Kraftfahrzeugen vorgesehen sein.
Das schalenförmige Kunststoffformteil 1 ist als spritzgegos¬ sene Halbschale aus thermoplastischem Kunststoff, beispiels¬ weise aus HDPE ausgebildet. Das schalenförmige
Kunststoffformteil 1 umfasst Seitenwände 2 sowie einen umlau¬ fenden Befestigungsflansch 3 zum Fügen mit einem weiteren schalenförmigen Kunststoffformteil zu einem geschlossenen Behälter, der ein Vorratsvolumen für das Additiv umschließt.
Eine Bodenwand 4 des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 ist als Heizwand mit einem integrierten Fluidkanal 5 ausgebildet. Der Fluidkanal 5 erstreckt sich von einem Vorlaufanschluss 6 zu einem Rücklaufanschluss 7, über welche der Fluidkanal 5 an einen Wärmeträgerkreislauf einer Brennkraftmaschine anschlie߬ bar ist. Der Fluidkanal 5 erstreckt sich nach Art einer Heiz¬ schlange schlangenlinienförmig auf der Bodenwand des
schalenförmigen Kunststoffformteils 1, wobei der Fluidkanal 5 wulstförmig in das von dem schalenförmigen Kunststoffformteil 1 begrenzte Volumen hervorsteht.
Das schalenförmige Kunststoffformteil 1 gemäß den Figuren 1 und 2 wurde durch Spritzgießen von thermoplastischem Kunst- stoff, vorzugsweise durch Spritzgießen von HDPE unter Anwendung der sogenannten Fluid-Inj ektionstechnik erhalten. In den Figuren 1 und 2 sind die Lage eines Angusses 8 sowie ein Ein- lauf 9 und ein Auslauf 10 für die Wasserinjektion dargestellt. Mit 11 ist schematisch eine Überlaufkavität in dem Spritzguss- Werkzeug dargestellt.
Das schalenförmige Kunststoffformteil 1 wird beispielsweise aus einem Schuss, d.h. mit einer Füllung des nicht dargestell¬ ten Werkzeugs hergestellt. Als HDPE kann beispielsweise Lupo- len GX 5038 Anwendung finden. Hierbei handelt es sich um eine Handelsbezeichnung .
Eine schematische Schnittansicht durch ein mit einer thermo¬ plastischen Formmasse gefülltes Spritzgießwerkzeug im Bereich einer Artikelkavität 12 des Spritzgießwerkzeugs ist in Figur 5 dargestellt. In der die Artikelkavität 12 begrenzenden Wand 13 ist ein Nutkanal 14 ausgebildet, der die äußere Kontur des Fluidkanals 5 bestimmt. Der Einlauf 9 für die Wasserinjektion mündet an einem Ende des Nutkanals 14 in die Artikelkavität 12, der Auslauf 10 ist an das andere Ende des Nutkanals 14 in der Artikelkavität 12 an¬ geschlossen. Nach dem Füllen der Artikelkavität 12 mit der plastifizierten Formmasse wird mittels einer Inj ektionsvor- richtung des Spritzgießwerkzeugs Wasser mit einem Druck von etwa 200 Megapascal (MPa) in den Nutkanal 14 eingepresst. Das Wasser verdrängt innerhalb des Nutkanals 14 eine flüssige Seele der Formmasse in die Überlaufkavität 11, die bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens so bemessen ist, dass sie die gesamte verdrängte Formmasse aufnehmen kann. Da¬ bei stellt sich eine Ausbildung des Fluidkanals 5 ein, wie sie beispielsweise in Figur 4 dargestellt ist. Der Fluidkanal 5 bildet eine zu einer Seite des schalenförmigen Kunststoffform- teils 1 hervorstehende Wulst 15. Diese Seite des schalenförmi- gen Kunststoffformteils 1 bildet die dem Vorratsvolumen des herzustellenden Behälters zugekehrte Seite, wie dies auch aus der Schnittansicht in Figur 3 ersichtlich ist.
In dem Spritzgießwerkzeug werden außerdem bei dem Verfahren gemäß der Erfindung im Bereich des Einlaufs 9 und im Bereich des Auslaufs 10 des Heisskanals (Fluidkanal 5) Anschlussnippel 16 angeformt, die einen Vorlaufanschluss und einen Rücklaufan- schluss des Fluidkanals 5 bilden. Die Gestalt des Anschluss¬ nippels 16 ist der in Figur 6 dargestellten Schnittansicht zu entnehmen.
Es wird nunmehr Bezug genommen auf die Figuren 9 und 10, die schematisch jeweils dem Verlauf des Nutkanals 14 in der Arti- kelkavität 12 und die Lage des Einlaufs 9 und einer ersten und zweiten Überlaufkavität IIa, IIb veranschaulichen.
Anders als bei der anhand von Figur 1 erläuterten Verfahrens¬ variante ist bei einer anderen Verfahrensvariante der Erfin¬ dung, die anhand von Figur 9 erläutert wird eine erst und eine zweite Überlaufkavität IIa, IIb vorgesehen, wobei die erste
Überlaufkavität IIa auf der halben Fließweglänge des Nutkanals 14 in den Nutkanal 14 mündet und die zweite Überlaufkavität IIb an das Ende des Nutkanals 14 angeschlossen ist. Bei dieser Verfahrensvariante wird zunächst eine Teilmenge der plastifi- zierten Formmasse in die erste Überlaufkavität IIa verdrängt. Sobald das unter hohem Druck injizierte Wasser den halben Fließweg innerhalb des Nutkanals 14 zurückgelegt hat, wird die weitere Formmasse, d.h. eine zweite Teilmenge der Formmasse in die zweite Überlaufkavität IIb verdrängt, bis der Fluidkanal 5 vollständig ausgebildet ist. Dadurch ist es möglich, einen hö¬ heren Volumenstrom an plastifizierter Formmasse aus dem Nutkanal 14 zu verdrängen, so dass beispielsweise eine
Fließweglänge des Fluidkanals 5 von mehr als 1,9 m erzielbar ist. Die erzielbare Fließweglänge hängt von der Kristallisati- onszeit der Polymerschmelze ab. So lange die Polymerschmelze (plastifizierte Formmasse) noch nicht kristallin ist, lässt sich über die Wasserinjektion plastische Formmasse verdrängen.
Eine weitere Verfahrensführung wird anhand von Figur 10 veran- schaulicht. Bei dieser Variante des Werkzeugs ist vorgesehen, dass der Nutkanal 14 in einen ersten und einen zweiten Nutka- nalabschitt 14a, 14b unterteilt ist. Der erste und der zweite Nutkanalabschnitt 14a, 14b werden parallel mit Wasser beauf¬ schlagt. Wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel des Verfahrens umfasst das Werkzeug eine erste Überlaufkavität IIa und eine zweite Überlaufkavität IIb. An den ersten Nutka¬ nalabschnitt 14a ist ein erster Einlauf 9a angeschlossen, an den zweiten Nutkanalabschnitt 14b ist ein zweite Einlauf 9b angeschlossen. Wasser unter hohem Injektionsdruck von, wie be- reits erwähnt etwa 200 MPa, wird dem ersten Einlauf 9a und dem zweiten Einlauf 9b parallel, d.h. zeitgleich aufgegeben, so dass zwei Fluidkanalabschnitte parallel ausgebildet werden, wodurch ebenfalls die Fließweglänge des Fluidkanals 5 erheb¬ lich verlängert wird. Die beiden Abschnitte des Fluidkanals 5 werden mittels einer Verbindungsbrücke 17 zu einem einzigen Fluidkanal 5 verbunden.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Variante der Ausbildung des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 gemäß der Erfindung, wo- bei der Fluidkanal 5 mittels Stegen 18, die Materialbrücken bilden, mit einer Wand des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 verbunden ist. Auf diese Art und Weise ist gewährleistet, dass die mäanderförmig verlaufende Wulst 15, die den Fluidka- nal 5 umschließt, verhältnismäßig weit von der Bodenwand 4 des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 absteht und somit ver¬ hältnismäßig tief in die bevorratete und zu erwärmende Flüs¬ sigkeit eintaucht.
Damit die Wulst 15 die in dem aus den schalenförmigen Kunst¬ stoffformteilen 1 gebildeten Behälter kein Hindernis für die bevorratete Flüssigkeit bildet, ist eine Vielzahl von Stegen 18 vorgesehen, wie dies andeutungsweise in Figur 8 dargestellt ist. An Stelle einer Vielzahl von Stegen 18 können auch fensterartige Durchbrechungen in einem durchgehenden Steg vorgesehen sein.
Bei der in Figur 7 gezeigten Variante sind die Stege 18 und die Wust 15 symmetrisch ausgebildet, diese können auch asym¬ metrisch ausgebildet sein, um eine bessere Entformbarkeit des schalenförmigen Kunststoffformteils 1 aus dem Spritzgießwerkzeug zu ermöglichen.
Bezugszeichenliste
1 schalenförmiges Kunststoffformteil
2 Seitenwände
3 Befestigungsflansch
4 Bodenwand
5 Fluidkanal
6 Vorlaufanschluss
7 Rücklaufanschluss
8 Anguss
9 Einlauf
9a erster Einlauf
9b zweiter Einlauf
10 Auslauf
10a erster Auslauf
10b zweiter Auslauf
11 Überlaufka itat
IIa erste Überlaufkavitat
IIb zweite Überlaufkavität
12 Artikelka ität
13 Wand des Werkzeugs
14 Nutkanal
14a erster Nutkanalabschnitt
14b zweiter Nutkanalabschnitt
15 Wulst
16 Anschlussnippel
17 Verbindungsbrücke
18 Stege

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils (1) aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen unter Anwendung von Fluid-Inj ektionstechnik mit
wenigstens einer Wand und mit wenigstens einem sich in oder an der Wand mäanderförmig erstreckenden Fluidkanal (5) , der einstückig mit der Wand ausgebildet ist, wobei das Verfahren fol¬ gende Verfahrensschritte umfasst:
- Bereitstellen einer Spritzgießvorrichtung mit einem Werkzeug mit einer Artikelkavität (12), die die Außenkontur des Kunststoffformteils (1) definiert, wobei in einer Wand der Artikelkavität (12) wenigstens ein mäanderförmig verlaufender erster Nutkanal (14) vorgesehen ist,
- Füllen der Artikelkavität (12) mit einer plastifizierten Formmasse aus thermoplastischem Kunststoff,
Injizieren eines Fluids in die gefüllte Artikelkavität (12) durch den Nutkanal (14) unter Verdrängung einer flüssigen Seele der Formmasse in wenigstens eine erste Überlaufkavität (IIa) des Werkzeugs, sodass in dem Kunst¬ stoffformteil (1) ein integrierter Fluidkanal (5) ausge¬ bildet wird, und
- Entformen des Kunststoffformteils (1).
2. Verfahren noch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge der Formmasse in eine zweite Überlaufkavität (IIb) verdrängt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine erste Teilmenge der Formmasse in die erste Über- laufkavität (IIa) verdrängt wird und dass danach eine zweite Teilmenge der Formmasse in die zweite Überlaufkavität (IIb) verdrängt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand der Artikelkavität (12) ein erster und ein zweiter Nutkanal-Abschnitt (14a, 14b) vorgesehen sind, in welche zeitgleich ein Fluid injiziert wird, so, dass zwei Abschnitte eines integrierten Fluidkanals (5) ausgebildet wer¬ den .
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abschnitte des integrierten Fluidkanals (5) nach einer
Verfestigung der thermoplastischen Formmasse miteinander verbunden werden, vorzugsweise unter Verwendung einer vorgefertigten Verbindungsbrücke (17).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Fluid Wasser verwendet wird.
7. Schalenförmiges Kunststoffformteil (1) aus thermoplasti¬ schem Kunststoff mit wenigstens einer Wand , die als Heizwand zur Begrenzung eines Flüssigkeitsvolumens ausgebildet ist, wo¬ bei die Wand wenigstens einen sich mäanderförmig über die Heizwand erstreckenden Fluidkanal (5) zur Führung eines Wärme¬ trägermediums aufweist, der Fluidkanal (5) einen Vorlaufan- schluss (6) und einen Rücklaufanschluss (7) für das
Wärmeträgermedium aufweist und der Fluidkanal (5) einstückig in die Wand des Kunststoffformteils (1) eingeformt oder an diese angeformt ist.
8. Schalenförmiges Kunststoffformteil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidkanal (5) in einer sich auf der Wand des Kunststoffformteils (1) erstreckenden hervor¬ stehenden Wulst (15) verläuft.
9. Schalenförmiges Kunststoffformteil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wulst (15) mittels wenigstens eines eine Materialbrücke bildenden Steges (18) mit der Wand des Kunststoffformteils verbunden ist.
10. Schalenförmiges Kunststoffformteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (18) fensterartige
Durchbrüche aufweist.
11. Behälter aus schalenförmigen Kunststoffformteilen (1) aus thermoplastischem Kunststoff zur Bevorratung eines wässrigen Additivs oder einer wässrigen Flüssigkeit, der einen erstes Volumen zur Bevorratung der Flüssigkeit und ein zweites von einem Wärmeträgermedium durchströmbares Volumen aufweist, das von dem ersten Volumen getrennt ist, wobei das zweite Volumen als sich an einer Behälterwand erstreckender mäanderförmig verlaufender Fluidkanal (5) mit einem Vorlaufanschluss (6) und einem Rücklaufanschluss (6) ausgebildet ist, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Fluidkanal (5) integraler Bestandteil der Behälterwand ist und an die Behälterwand einstückig angeformt oder eingeformt ist.
12. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Fluidkanal (5) auf einer dem ersten Volumen zugewandten Seite der Behälterwand erstreckt und dass der Fluidkanal (5) in einem wulstförmigen Profil auf der Behälterwand ver¬ läuft .
13. Behälter nach einem der Ansprüche 11 oder 12 mit wenigstens einem schalenförmigen Kunststoffformteil (1) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 7 bis 10.
PCT/EP2017/071801 2016-08-31 2017-08-30 Verfahren zur herstellung eines schalenförmigen kunststofformteils, schalenförmiges kunststofformteil und behälter aus thermoplatischem kunststoff Ceased WO2018041912A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016216447.3 2016-08-31
DE102016216447.3A DE102016216447B4 (de) 2016-08-31 2016-08-31 Verfahren zur Herstellung eines schalenförmigen Kunststoffformteils und Additivbehälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018041912A1 true WO2018041912A1 (de) 2018-03-08

Family

ID=59858689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/071801 Ceased WO2018041912A1 (de) 2016-08-31 2017-08-30 Verfahren zur herstellung eines schalenförmigen kunststofformteils, schalenförmiges kunststofformteil und behälter aus thermoplatischem kunststoff

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016216447B4 (de)
WO (1) WO2018041912A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018117181A1 (de) * 2018-07-16 2020-01-16 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Flüssigkeitsbehälter für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Flüssigkeitsbehälters für ein Kraftfahrzeug
DE102020128527A1 (de) 2020-10-29 2022-05-05 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Batterieschale, Traktionsbatterie, Kraftfahrzeug, Werkzeug zum Herstellen einer Batterieschale und Verfahren zum Herstellen einer Batterieschale
DE102020128526A1 (de) 2020-10-29 2022-05-05 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Batterieschale, Traktionsbatterie, Kraftfahrzeug, Werkzeug zum Herstellen einer monolithischen Batterieschale und Verfahren zum Herstellen einer monolithischen Batterieschale
DE102020128525A1 (de) 2020-10-29 2022-05-05 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Batterieschale, Traktionsbatterie, Kraftfahrzeug, Werkzeug zum Herstellen einer Batterieschale und Verfahren zum Herstellen einer Batterieschale

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0699789A (ja) * 1992-09-21 1994-04-12 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 車両のワイパー凍結防止用パネル
US5824261A (en) * 1996-07-10 1998-10-20 Jpe, Inc. Multi-venting molding apparatus
JPH11324233A (ja) * 1998-05-21 1999-11-26 Asahi Chem Ind Co Ltd 温度調節可能な中空面状構造体及びその製造方法
US6367503B1 (en) * 1997-07-09 2002-04-09 Mannesmann Vdo Ag Plastic container and method for using the same
US6475425B1 (en) * 1999-03-31 2002-11-05 Camoplast Inc. Method of making a plastic container with integral channel
EP1473447A1 (de) 2003-04-29 2004-11-03 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Flüssigkeitsbehälter für Kraftfahrzeuge, insbesondere für eine wässrige Harnstofflösung
EP1803347A1 (de) * 2005-12-28 2007-07-04 Tecnica e Innovaciones Ganaderas, S.A. Beheizte Platte für Schweineställe und andere, und Verfahren zur deren Herstellung
JP2010052327A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Rp Topla Ltd 樹脂成形体及びその製造方法
JP2013056481A (ja) * 2011-09-08 2013-03-28 Asahi Kasei Chemicals Corp 樹脂成形体、曲管射出成形用型及び曲管射出成形方法
DE102011055311A1 (de) * 2011-11-11 2013-05-16 Bernd Schneider Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherkörpern und Wärmetauscherkörper für plattenförmige Solarmodule
DE102012020040B4 (de) 2012-10-12 2015-04-16 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Einrichtung zur Bevorratung und Förderung eines wässrigen Additivs

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE508097C2 (sv) * 1996-12-04 1998-08-24 Volvo Lastvagnar Ab Sätt och anordning för framställning av en ihålig plastdetalj
JPH11114997A (ja) * 1997-10-21 1999-04-27 Nippon Plast Co Ltd 分岐中空体の製造方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0699789A (ja) * 1992-09-21 1994-04-12 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 車両のワイパー凍結防止用パネル
US5824261A (en) * 1996-07-10 1998-10-20 Jpe, Inc. Multi-venting molding apparatus
US6367503B1 (en) * 1997-07-09 2002-04-09 Mannesmann Vdo Ag Plastic container and method for using the same
JPH11324233A (ja) * 1998-05-21 1999-11-26 Asahi Chem Ind Co Ltd 温度調節可能な中空面状構造体及びその製造方法
US6475425B1 (en) * 1999-03-31 2002-11-05 Camoplast Inc. Method of making a plastic container with integral channel
EP1473447A1 (de) 2003-04-29 2004-11-03 MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft Flüssigkeitsbehälter für Kraftfahrzeuge, insbesondere für eine wässrige Harnstofflösung
EP1803347A1 (de) * 2005-12-28 2007-07-04 Tecnica e Innovaciones Ganaderas, S.A. Beheizte Platte für Schweineställe und andere, und Verfahren zur deren Herstellung
JP2010052327A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Rp Topla Ltd 樹脂成形体及びその製造方法
JP2013056481A (ja) * 2011-09-08 2013-03-28 Asahi Kasei Chemicals Corp 樹脂成形体、曲管射出成形用型及び曲管射出成形方法
DE102011055311A1 (de) * 2011-11-11 2013-05-16 Bernd Schneider Verfahren zur Herstellung von Wärmetauscherkörpern und Wärmetauscherkörper für plattenförmige Solarmodule
DE102012020040B4 (de) 2012-10-12 2015-04-16 Kautex Textron Gmbh & Co. Kg Einrichtung zur Bevorratung und Förderung eines wässrigen Additivs

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016216447B4 (de) 2020-07-09
DE102016216447A1 (de) 2018-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60032570T2 (de) Metallform zum formen von kunstharz und verfahren zum regeln der temperatur der metallform
EP2038103B1 (de) Verfahren zur herstellung von hohlkörpern aus thermoplastischem kunststoff mit einlegeteilen an der innenseite
WO2018041912A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schalenförmigen kunststofformteils, schalenförmiges kunststofformteil und behälter aus thermoplatischem kunststoff
EP1894702B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters
DE69624998T2 (de) Verfahren zum Befestigen eines Elements im Inneren eines Kunststoffhohlkörpers
DE3242389C2 (de)
DE102013004929B4 (de) Betriebsflüssigkeitsbehälter
DE102007024677A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusionsblasformen sowie Anschlusselement zur Verwendung bei einem solchen Verfahren
DE60107514T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Hohlkörpers und Blasformwerkzeug mit Abquetschrändern
WO2018019396A1 (de) Verfahren zum herstellen eines flüssigkeitsbehälters, flüssigkeitsbehälter für ein kraftfahrzeug und spritzgusswerkzeug
WO2018095747A1 (de) Verfahren zur herstellung eines behälters
EP2102026B1 (de) Kraftstoffbehälter aus thermoplastischem kunststoff mit funktionseinbauten zur be- und entlüftung, zur kraftstoffentnahme oder dergleichen
DE10259031A1 (de) Verfahren zum Verbinden von Kunstharzformteilen durch wirkungsvolles Erwärmen ihrer Verbindungsflächen
DE102008060080B4 (de) Zweifarben-Formungsverfahren
DE102007022327A1 (de) Werkzeugkavität zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschaumstoffen
DE1936472A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer dichten Verbindung zwischen Gehaeuseteilen einer elektrischen Akkumulatorbatterie oder zwischen Gehaeuseteilen und stromfuehrenden Metallelementen
EP3254822B1 (de) Behälter mit etikett sowie verfahren zu dessen herstellung
EP1005408B1 (de) Verfahren und justierdüse zum spritzgiessen von spritzgussteilen aus plastifizierbarem material
EP3453552B1 (de) Vorratsbehälter
EP2265425A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIEßEN VON HOHLEN FORMTEILEN AUS KUNSTSTOFF
WO2016131835A1 (de) Verfahren zum extrusionsblasformen eines behälters aus thermoplastischem kunststoff sowie extrusionsblasgeformter behälter
DE102013203618A1 (de) Verfahren, Werkzeug und Anlage zum Herstellen eines Kunststoffteils für ein Fahrzeug, aus Kunststoff hergestelltes Bauteil für ein Fahrzeug
WO2018172141A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils aus thermoplastischem kunststoff sowie bauteil hergestellt nach dem verfahren
EP3009250B1 (de) Kunststoffspritzgusswerkzeug zur herstellung eines mehrkomponentenspritzgussbauteils
DE839714C (de) Spritzgußmaschine für plastische, insbesondere warmhärtbare Kunststoffe

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17765371

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17765371

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1