WO2018036644A1 - Verbindungselement, verfahren und vorrichtung zum verbinden von zumindest zwei bauteilen - Google Patents

Verbindungselement, verfahren und vorrichtung zum verbinden von zumindest zwei bauteilen Download PDF

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Daniel Kohl
Markus Grözinger
Matthias Schmitt
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/14—Bolts or the like for shooting into concrete constructions, metal walls or the like by means of detonation-operated nailing tools

Definitions

  • the invention relates to a connecting element for connecting at least two components of the type specified in the preamble of patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for connecting at least two components, in particular metallic components, and a device for carrying out the method.
  • Connecting elements for connecting at least two components, in particular of metallic components, which have a nail head and a nail shank, are known per se.
  • DE 10 2007 033 126 B4 shows a method for producing a nail connection between two components by means of a nail.
  • the nail shown in this document comprises a nail head and a nail shank.
  • the nail shank is formed substantially cylindrical and provided in a certain area of its surface with a surface profiling.
  • the surface profiling consists of a series of annular depressions and elevations.
  • the connecting element according to the invention for connecting at least two components comprises a nail head and a nail shank.
  • the nail shank has a thread which rotates in purely axial load of the connecting element in the two components to be joined together.
  • the connecting element is a kind of self-twisting joining element. It is only an axial force application and thus only an axial movement for driving in of the connecting element in the two components necessary.
  • the connecting element rotates itself in the two components, ie in the produced
  • the two components are arranged one above the other or against each other and the nail shank of the connecting element according to the invention is driven through the two components by a force is applied to the nail head purely in the axial direction of the connecting element , as a result of which the thread of the nail shank rotates into the two components.
  • Advantageous embodiments of the connecting element are advantageous embodiments of the
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the nail shank of the connecting element is driven through without prior perforation of the two components.
  • the connection of the two components can be carried out in a particularly efficient manner, since a complex hole of the two components can be omitted.
  • the connecting element is simply placed on one of the two components to be joined together and by axial load of the nail shank is driven into the two components to be joined together, with the thread rotates into the two components.
  • an adhesive is introduced between the two components prior to driving the nail shaft.
  • the adhesive can be applied to only one of the two components and then the other component is placed on it.
  • the adhesive can be applied over a large area as well as selectively, depending on the requirements of the component connection to be produced.
  • Adhesive can prevent the two components from rubbing
  • Fastener can be fixed to each other as desired. Furthermore, the adhesive can also ensure that a particularly stable connection between the two components is produced, since the adhesive supports the connection of the two components in addition to the driven connection element.
  • connection of the two components is advantageously automated.
  • the method can be integrated into a series production, for example the production of motor vehicles.
  • the method according to the invention provides that the nail shank by means of a
  • the device according to the invention is a device for
  • the drawing shows in: a first embodiment of a connecting element for connecting at least two components, which has a nail head and a threaded nail shank; a further embodiment of the connecting element, wherein the thread has a different pitch than in the first embodiment;
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a connecting element, which in turn has a different thread pitch than the preceding
  • Embodiments has; and in
  • Fig. 4 is a schematic perspective view of a joint connection, which two
  • FIG. 1 A first exemplary embodiment of a connecting element 10 for connecting at least two components, in particular sheets, is shown in a perspective view in FIG. 1.
  • the connecting element 10 comprises a nail head 12 and a nail shank 14.
  • the nail shank 14 comprises a thread 16 and at its from
  • FIGS. 2 and 3 show further embodiments of the connecting element 10, wherein these embodiments differ from one another, in particular with regard to the respective pitches of the threads 16 on the nail shank 14.
  • a greater or smaller pitch of the thread 16 may be advantageous.
  • that connecting element 10 is always selected in which the thread pitch is best adapted to the component pairing to be joined.
  • the thread pitch which can be varied preferably between 5 and 50 mm, another factor influencing the strength of the produced
  • connection the number of gears which can be varied here preferably between 3 and 5.
  • the different connecting elements 10 may for example consist of steel. Other materials, such as aluminum, magnesium, brass, ceramic or fiber-reinforced plastics are also possible.
  • the connecting elements 10, for example, be coated in the area of the nail shaft 14 or at other locations.
  • the connecting elements 10 for example, be coated in the area of the nail shaft 14 or at other locations.
  • FIG. 4 shows a joint 20 in a schematic perspective view.
  • the joining connection 20 comprises two sheets 22, 24, which have been connected to one another by means of one of the connecting elements 10 described above.
  • Connecting element 10 is placed with its nail tip 18 on the upper of the two sheets 22 and then purely in the axial load of the connecting element 10, ie in the longitudinal direction of the nail shaft 14 loaded. Due to the nail shaft 14
  • the nail shank 14 rotates passively into the two plates 22, 24 into it, so without a torque on the connecting element 10 must be applied.
  • this undercut is a third decisive parameter in the design of the connecting element 10. It can preferably be varied in the range from 1 to 8 mm 2 .
  • the holding force of the compounds produced by them is achieved by a combination of force and positive engagement.
  • the connecting elements 10 shown here thereby achieve a higher holding force, that the component connection produced by them has a significantly increased proportion of positive engagement in comparison thereto.
  • the nail shank 14 of the connecting element 10 is driven therethrough without a prior perforation of the two sheets 22, 24.
  • the connecting element 10 by means of a not shown here
  • connection method in a series production for example when connecting body parts, can be used.
  • the invention further comprises a device, not shown here, for carrying out the method, which in one exemplary embodiment may be substantially similar to a device previously used for driving nails 10 into sheet metal components 22, 24 at high speed, see for example FIGS in DE 10 2007 033 126 B4 presented device.
  • the device may also be designed as a robot, which is intended to fasteners 10 with a correspondingly slower
  • the device here still has means to compensate for a rotational movement of the connecting element 10 about its longitudinal axis.
  • a storage can be provided which allows a compensatory rotational movement of the entire device or parts of the device.
  • the driver piston or the indenting punch which is in abutment with the head of the connecting element 10 during driving or pushing in, can be designed such that the connecting element 10 can rotate freely, for example by a specific adjustment of the friction values of the surface of the piston or stamp. This can for example be specially treated or coated.
  • the end face of the head can also have a correspondingly adapted coefficient of friction in order to allow relative rotation.
  • Driver piston or the punch or the head of the connecting element have a special geometry.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement (10) zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen (22, 24), insbesondere metallischen Bauteilen, mit einem Nagelkopf (12) und einem Nagelschaft (14), wobei der Nagelschaft (14) ein Gewinde (16) aufweist, welches sich bei rein axialer Belastung des Verbindungselements (10) in die beiden miteinander zu verbinden Bauteile (22, 24) eindreht. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen (22, 24).

Description

Verbindungselement, Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zumindest zwei
Bauteilen
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen, insbesondere von metallischen Bauteilen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Verbindungselemente zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen, insbesondere von metallischen Bauteilen, welche einen Nagelkopf und einen Nagelschaft aufweisen, sind an sich bekannt. So zeigt die DE 10 2007 033 126 B4 ein Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung zwischen zwei Bauteilen mittels eines Nagels. Der in diesem Dokument gezeigte Nagel umfasst einen Nagelkopf und einen Nagelschaft. Der Nagelschaft ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und in einem bestimmten Bereich seiner Oberfläche mit einer Oberflächenprofilierung versehen. Die Oberflächenprofilierung besteht aus einer Reihe von ringförmigen Vertiefungen und Erhöhungen.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verbindungselement, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen bereitzustellen, mittels welchen besonders hohe Haltekräfte zwischen den miteinander gefügten Bauteilen realisiert werden können.
Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungselement sowie durch ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Das erfindungsgemäße Verbindungselement zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen, insbesondere metallischen Bauteilen, umfasst einen Nagelkopf und einen Nagelschaft. Um besonders hohe Haltekräfte beim Verbinden der beiden Bauteile realisieren zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Nagelschaft ein Gewinde aufweist, welches sich bei rein axialer Belastung des Verbindungselements in die beiden miteinander zu verbindenden Bauteile eindreht.
Bei dem Verbindungselement handelt es sich mit anderen Worten also um eine Art selbsteindrehendes Fügeelement. Es ist nur eine axiale Kraftaufbringung und somit auch nur eine axiale Bewegung zum Hineintreiben des Verbindungselements in die beiden Bauteile notwendig. Durch das am Nagelschaft vorgesehene Gewinde dreht sich das Verbindungselement selbst in die beiden Bauteile, also in den herzustellenden
Bauteilverbund, ein. Dadurch wird ein Hinterschnitt analog wie beim Schrauben erzeugt, wodurch besonders hohe Haltekräfte zwischen den beiden Bauteilen mittels des eingetriebenen Verbindungselements realisiert werden können. Das Verbindungselement muss im Gegensatz zu eine Schraube allerdings nur axial eingetrieben werden, wobei aufgrund des erfindungsgemäßen Gewindes am Nagelschaft dennoch Hinterschnitte an den miteinander zu fügenden Bauteilen durch das passive Eindrehen des Nagelschafts erzeugt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen, insbesondere Blechen, werden die beiden Bauteile übereinander bzw. aneinander angeordnet und der Nagelschaft des erfindungsgemäßen Verbindungselements wird durch die beiden Bauteile hindurchgetrieben, indem eine Kraft rein in axialer Richtung des Verbindungselements auf den Nagelkopf aufgebracht wird, in Folge dessen sich das Gewinde des Nagelschafts in die beiden Bauteile eindreht. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verbindungselements sind dabei als vorteilhafte Ausgestaltungen des
erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Nagelschaft des Verbindungselements ohne ein vorheriges Lochen der beiden Bauteile durch diese hindurchgetrieben wird. Das Verbinden der beiden Bauteile kann dadurch auf besonders effiziente Weise erfolgen, da ein aufwendiges Lochen der beiden Bauteile entfallen kann. Stattdessen wird das Verbindungselement einfach auf eines der beiden miteinander zu verbindenden Bauteile aufgesetzt und durch axiale Belastung wird der Nagelschaft in die beiden miteinander zu verbindenden Bauteile eingetrieben, wobei sich das Gewinde in die beiden Bauteile hineindreht. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass vor dem Hindurchtreiben des Nagelschafts ein Klebstoff zwischen die beiden Bauteile eingebracht wird. Beispielsweise kann der Klebstoff nur auf eines der beiden Bauteile aufgetragen und anschließend wird das andere Bauteil daraufgelegt. Der Klebstoff kann dabei sowohl großflächig als auch punktuell, je nach Anforderung an die herzustellende Bauteilverbindung, aufgetragen werden. Durch das Vorsehen des
Klebstoffs können die beiden Bauteile schon vor dem Hindurchtreiben des
Verbindungselements wunschgemäß aneinander fixiert werden. Des Weiteren kann der Klebstoff auch dafür sorgen, dass eine besonders stabile Verbindung zwischen den beiden Bauteilen hergestellt wird, da der Klebstoff die Verbindung der beiden Bauteile zusätzlich zu dem eingetriebenen Verbindungselement unterstützt.
Weiterhin erfolgt die Verbindung der beiden Bauteile vorteilhafterweise automatisiert. Somit kann das Verfahren in eine Serienfertigung, beispielsweise der Fertigung von Kraftfahrzeugen, integriert werden.
Schließlich ist es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des
erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der Nagelschaft mittels eines
Setzgeräts in die beiden Bauteile eingetrieben wird. Dadurch kann die Bauteilverbindung besonders einfach und schnell hergestellt werden. Vorzugweise wird das
Verbindungselement dabei relativ langsam eingetrieben.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich um eine Vorrichtung zum
Herstellen der Verbindung zwischen zwei Bauteilen, insbesondere metallischen Bauteilen, mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Verbindungselements. Diese Vorrichtung weist eine Möglichkeit auf, während des Eindrückens eine Drehbewegung des Verbindungselements um seine Längsachse zuzulassen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und
Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Die Zeichnung zeigt in: eine erste Ausführungsform eines Verbindungselements zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen, welches einen Nagelkopf und einen mit einem Gewinde versehenen Nagelschaft aufweist; eine weitere Ausführungsform des Verbindungselements, wobei das Gewinde eine andere Steigung als im ersten Ausführungsbeispiel aufweist;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Verbindungselements, wobei dieses wiederum eine andere Gewindesteigung als die vorhergehenden
Ausführungsbeispiele aufweist; und in
Fig. 4 eine schematische Perspektivansicht einer Fügeverbindung, welche zwei
Bleche umfasst, die mittels eines der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Verbindungselemente miteinander verbunden worden sind.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen
Bezugszeichen versehen.
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Verbindungselements 10 zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen, insbesondere von Blechen, ist in einer Perspektivansicht in Fig. 1 gezeigt. Das Verbindungselement 10 umfasst einen Nagelkopf 12 und einen Nagelschaft 14. Der Nagelschaft 14 umfasst ein Gewinde 16 und an seinem vom
Nagelkopf 12 abgewandten Ende eine Nagelspitze 18.
In den Figuren 2 und 3 sind weitere Ausführungsformen des Verbindungselements 10 gezeigt, wobei sich diese Ausführungsformen insbesondere im Hinblick auf die jeweiligen Steigungen der Gewinde 16 am Nagelschaft 14 voneinander unterscheiden. Je nach miteinander zu verbindenden Bauteilen und deren Eigenschaften kann eine größere oder kleinere Steigung des Gewindes 16 vorteilhaft sein. Vorzugsweise wird daher immer dasjenige Verbindungselement 10 ausgewählt, bei welchem die Gewindesteigung am besten an die aneinander zu fügende Bauteilpaarung angepasst ist. Neben der Gewindesteigung, welche vorzugsweise zwischen 5 und 50 mm variiert werden kann, ist ein weiterer Einflussfaktor auf die Festigkeit der hergestellten
Verbindung die Ganganzahl, die hier vorzugsweise zwischen 3 und 5 variiert werden kann.
Die unterschiedlichen Verbindungselemente 10 können beispielsweise aus Stahl bestehen. Andere Materialien, wie beispielsweise Aluminium, Magnesium, Messing, Keramik oder auch faserverstärkte Kunststoffe sind ebenfalls möglich. Darüber hinaus können die Verbindungselemente 10, beispielsweise im Bereich des Nagelschafts 14 oder auch an anderen Stellen beschichtet sein. Vorzugsweise sind die
Verbindungselemente 10 einteilig bzw. einstückig ausgebildet. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Nagelkopf 12 einerseits und den Nagelschaft 14 andererseits aus zwei Teilen unterschiedlicher Härte, die anschließend miteinander verbunden werden, herzustellen.
In Fig. 4 ist eine Fügeverbindung 20 in einer schematischen Perspektivansicht gezeigt. Die Fügeverbindung 20 umfasst zwei Bleche 22, 24, welche mittels einem der zuvor beschriebenen Verbindungselemente 10 miteinander verbunden worden sind.
Um die beiden Bleche 22, 24 miteinander zu verbinden, werden diese wie vorliegend dargestellt übereinander bzw. aneinander angeordnet. Anschließend wird das
Verbindungselement 10 mit seiner Nagelspitze 18 auf das obere der beiden Bleche 22 aufgesetzt und danach rein in axialer Belastung des Verbindungselements 10, also in Längsrichtung des Nagelschafts 14, belastet. Aufgrund des am Nagelschaft 14
vorgesehenen Gewindes 16 dreht sich der Nagelschaft 14 passiv in die beiden Bleche 22, 24 hinein, also ohne dass ein Drehmoment auf das Verbindungselement 10 aufgebracht werden muss.
Im Gegensatz zu der Herstellung einer Schraubverbindung muss also kein Drehmoment am Verbindungselement 10 aufgebracht werden. Stattdessen wird das
Verbindungselement 10 an seinem Nagelkopf 12 wie beim Eintreiben herkömmlicher Nägel lediglich in axialer Richtung belastet. Zunächst wird dabei die Spitze 18 in die beiden Bleche 22, 24 eingetrieben. Sobald die nicht näher bezeichneten Gewindegänge des Gewindes 16 in Eingriff mit dem oberen der beiden Bleche 22, 24 gelangen, dreht sich das Verbindungselement 10 selbstständig in die beiden Bleche 22, 24 hinein, wird also quasi passiv in Rotation versetzt. Durch das Gewinde 16 werden Hinterschnitte wie beim Schrauben erzeugt, wodurch eine besonders hohe Haltekraft zwischen den beiden Blechen 22, 24 realisiert werden kann.
Dieser Hinterschnitt ist neben Ganganzahl und Steigung ein dritter entscheidender Parameter bei der Gestaltung des Verbindungselements 10. Er kann vorzugsweise im Bereich von 1 bis 8 mm2 variiert werden.
Bei den nach dem Stand der Technik vorgesehenen Verbindungselementen wird die Haltekraft der durch sie hergestellten Verbindungen durch eine Kombination aus Kraft- und Formschluss erreicht. Die hier dargestellten Verbindungselemente 10 erreichen dadurch eine höhere Haltekraft, dass die durch sie hergestellte Bauteilverbindung im Vergleich dazu einen deutlich erhöhten Anteil an Formschluss aufweist.
Vorzugsweise wird der Nagelschaft 14 des Verbindungselements 10 ohne ein vorheriges Lochen der beiden Blechen 22, 24 durch diese hindurchgetrieben. Vor dem
Hindurchtreiben des Nagelschafts 14 durch die beiden Bleche 22, 24 kann zwischen die beiden Blechen 22, 24 ein hier nicht näher dargestellter Klebstoff eingebracht werden. Zum einen können die beiden Bleche 22, 24 dadurch in einer wunschgemäßen Position aneinander fixiert werden. Zum anderen kann der Klebstoff, welcher zwischen die beiden Bleche 22, 24 eingebracht worden ist, auch dazu beitragen, eine besonders stabile Fügeverbindung herzustellen.
Vorzugsweise wird das Verbindungselement 10 mittels eines hier nicht gezeigten
Setzgeräts in die beiden Bleche 22, 24 eingetrieben. Dabei wird der Nagelschaft 14 relativ langsam eingedrückt, indem dieser nur axial belastet wird, wobei sich aufgrund des Gewindes 16 der Nagelschaft 14 in der bereits erläuterten Weise passiv in die beiden Bleche 22, 24 hineindreht.
Das Eintreiben erfolgt dabei möglichst automatisiert, so dass das Verbindungsverfahren in einer Serienfertigung, beispielsweise beim Verbinden von Karosseriebauteilen, verwendet werden kann.
Die Erfindung umfasst weiterhin eine hier nicht näher dargestellte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, die in einem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen ähnlich einer zu der bisher für das Eintreiben von Nägeln 10 in Blechbauteile 22,24 mit hoher Geschwindigkeit verwendeten Vorrichtung ausgeführt sein kann, siehe zum Beispiel die in der DE 10 2007 033 126 B4 vorgestellte Vorrichtung. In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung auch als Roboter ausgestaltet sein, welcher dazu vorgesehen ist, Verbindungselemente 10 mit entsprechend langsamerer
Geschwindigkeit in die Bauteile 22,24 einzudrücken.
Darüber hinaus weist die Vorrichtung hier jedoch noch Mittel auf, um eine Drehbewegung des Verbindungselements 10 um seine Längsachse auszugleichen. Als ein solches Mittel kann beispielsweise eine Lagerung vorgesehen werden, die eine Ausgleichs- Drehbewegung der kompletten Vorrichtung oder von Teilen der Vorrichtung erlaubt.
Alternativ kann der Treiberkolben bzw. der Eindrückstempel, der beim Eintreiben bzw. Eindrücken in Anlage mit dem Kopf des Verbindungselements 10 steht, so ausgeführt sein, dass sich das Verbindungselement 10 frei drehen kann, beispielsweise durch eine gezielte Einstellung der Reibwerte der Oberfläche des Kolbens oder Stempels. Diese kann dabei beispielsweise besonders behandelt oder beschichtet sein. Umgekehrt kann auch die Stirnfläche des Kopfes einen entsprechend angepassten Reibwert aufweisen, um eine relative Drehung zuzulassen. Als dritte Alternative können entweder der
Treiberkolben bzw. der Eindrückstempel oder der Kopf des Verbindungselements eine spezielle Geometrie aufweisen.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die oben dargestellten Ausführungsbeispiele.
Neben der oben dargestellten Verbindung von Blechbauteilen sind das
Verbindungselement, das Verfahren sowie die Vorrichtung genauso geeignet, um andere, insbesondere metallische Bauteile miteinander zu verbinden, beispielsweise
Strangpressprofile, oder Bauteile, die durch ein Gußverfahren hergestellt wurden.

Claims

Patentansprüche
1. Verbindungselement (10) zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen (22, 24), insbesondere metallischen Bauteilen, mit einem Nagelschaft (14) und vorzugsweise mit einem Nagelkopf (12),
dadurch gekennzeichnet, dass
der Nagelschaft (14) ein Gewinde (16) aufweist, welches sich bei axialer Belastung des Verbindungselements (10) in die miteinander zu verbinden Bauteile (22, 24) eindreht.
2. Verfahren zum Verbinden von zumindest zwei Bauteilen (22, 24), insbesondere metallischen Bauteilen, bei welchem die beiden Bauteile (22, 24) übereinander angeordnet und der Nagelschaft (14) eines Verbindungselements (10) nach Anspruch 1 durch die beiden Bauteile (22, 24) hindurchgetrieben wird, indem eine Kraft in axialer Richtung des Verbindungselements (10) auf den Nagelkopf (12) aufgebracht wird, infolgedessen sich das Gewinde (16) des Nagelschafts (14) in die beiden Bauteile (22, 24) eindreht.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kraft in axialer Richtung in einer näherungsweise kontinuierlichen
Eindrückbewegung aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Nagelschaft (14) des Verbindungselements (10) ohne ein vorheriges Lochen der beiden Bauteile (22, 24) durch diese hindurchgetrieben wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem Hindurchtreiben des Nagelschafts (14) ein Klebstoff zwischen die beiden Bauteile (22, 24) eingebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Nagelschaft (14) mittels eines Setzgeräts in die beiden Bauteile (22, 24) eigetrieben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbinden der Bauteile automatisiert erfolgt.
8. Vorrichtung zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Bauteilen (22,24), insbesondere zwei metallischen Bauteilen (22,24), unter Verwendung eines Verbindungselements nach Anspruch 1 , welches beim Eindrücken des
Verbindungselements (10) in die Bauteile (22,24) durch Aufbringen einer Kraft in axialer Richtung eine Drehbewegung des Verbindungselements (10) um seine Längsachse zulässt.
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