WO2018034177A1 - Riblet transfer sheet, method for manufacturing riblet transfer sheet, riblet molding method, and transfer sheet - Google Patents

Riblet transfer sheet, method for manufacturing riblet transfer sheet, riblet molding method, and transfer sheet Download PDF

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coating material
riblet
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riblets
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啓 西沢
涼子 篠原
雅人 淺井
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国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構
オーウエル株式会社
公立大学法人首都大学東京
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Definitions

  • the riblet molding method is a method in which a coating material is applied onto a riblet molding object, the riblet transfer sheet is placed in contact with the coating material, pressed, and the female water-soluble resin layer is removed. To do.
  • the step of arranging and pressurizing the riblet transfer sheet in contact with the coating material is performed in an uncured state of the coating material.
  • the riblet transfer sheet includes a female water-soluble resin layer having a recess for forming a riblet on one surface and a coating material layer formed on the one surface.
  • the step of disposing the riblet transfer sheet in contact with the coating material is performed so that the coating material layer of the riblet transfer sheet and the coating material are in contact with each other.
  • the step of removing the female water-soluble resin layer is performed after the coating material is cured.
  • the transfer sheet for riblets As described above, according to the present invention, the transfer sheet for riblets, the manufacturing method of the transfer sheet for riblets, the riblet molding method, and the transfer sheet having excellent transfer accuracy without being affected by the shape of the transfer target object. Is obtained.
  • the female water-soluble resin layer 2 has a recess 21 for molding a riblet on one surface 2b of the opposing surfaces 2a and 2b.
  • the recess 21 is a plurality of parallel grooves.
  • the recess 21 has a trapezoidal shape in which a cross section perpendicular to the groove direction extends in a tapered shape from the other surface 2a toward the one surface 2b.
  • the concave portion 21 having a trapezoidal cross section is taken as an example, but the present invention is not limited to this.
  • a triangular shape may be sufficient, and the cross-sectional shape may not have a straight line but may have a curved shape.
  • the drying / curing chamber 45 includes a carry-in port for carrying the female water-soluble resin layer 2 coated with the coating material 31, and a coating material layer 3 formed by drying and curing the female water-soluble resin layer 2 and the coating material 31.
  • the transfer sheet 1 for riblets which consists of the following is carried out.
  • the drying / curing step is performed, for example, in air at 50 to 200 ° C. for 1 to 15 minutes, preferably at 80 to 150 ° C. for 2 to 3 minutes.
  • the solvent of the coating material 31 is volatilized by heating, and is dried and cured.
  • the female water-soluble resin layer 2 in which the recess 21 is formed in the water-soluble resin sheet 22 is sent out by the first delivery roller 47.
  • the coating material 31 is supplied and applied from the coating material supplier 44 on the surface of the female water-soluble resin layer 2 where the recess 21 is formed (S102).
  • the transfer sheet manufacturing apparatus 104 for riblets includes a supply roll 41, a heating uneven roller 42, a pressure roller 43, delivery rollers 106 to 111, a coating material supplier 44, and drying / curing.
  • the chamber 45, the guide roller 49, the take-up roll 46, the support supply roll 105, the support take-up roll 114, the protective sheet supply roll 112, and the protective sheet take-up roll 113 are provided.
  • the delivery rollers 106 and 107 are disposed between the heating uneven roller 42 and the coating material supplier 44.
  • the support 120 supplied from the support supply roll 105 is taken up by the support take-up roll 114, and water-soluble by the four delivery rollers 106, 107, 110, 111 positioned between the two rolls 105 and 114. It affixes on the other surface in which the recessed part 21 of the resin sheet 22 or the female type

Abstract

[Problem] To provide a riblet transfer sheet which has excellent transfer precision and is not affected by the shape of an object to be transferred, a method for manufacturing a riblet transfer sheet, a riblet molding method, and a transfer sheet. [Solution] The riblet transfer sheet according to the present invention is provided with a female-die water-soluble resin layer having recesses in one surface thereof for molding riblets, and a coating material layer formed on the one surface.

Description

リブレット用転写シート、リブレット用転写シートの製造方法、リブレット成形方法及び転写シートRiblet transfer sheet, manufacturing method of riblet transfer sheet, riblet molding method, and transfer sheet
　本発明は、流体が流れる表面を有する物体に適用されるリブレットに用いられるリブレット用転写シート、その製造方法、それを用いたリブレット成形方法、及び転写シートに関する。 The present invention relates to a transfer sheet for riblets used for a riblet applied to an object having a surface through which a fluid flows, a manufacturing method thereof, a riblet molding method using the transfer sheet, and a transfer sheet.
　航空機の表面や船舶の表面等にリブレットパターンを設けることで、これらの表面を流れる気体や液体の乱流摩擦抵抗が低減することが知られており、この乱流摩擦抵抗の低減により燃料費削減の効果を得ることが可能である。 It is known that the provision of riblet patterns on aircraft surfaces, ship surfaces, etc. will reduce the turbulent frictional resistance of gases and liquids flowing through these surfaces. It is possible to obtain the effect.
　１９８０年代に試みられたリブレットの機体実装技術は、リブレット形状が既に成形されている薄いプラスチックフィルムを何枚も機体表面に貼りつけるというものであったが、その方法には実装に費やす時間とコストの問題、フィルムによる重量増の問題、フィルム自体の耐久性・整備性の問題など種々の欠陥があったため、実用化には程遠いものであった。しかし、近年はその欠点を克服するため、紫外線硬化型の塗料に紫外線透過型の樹脂雌型を押し当て、紫外線を照射しながら機体表面に直接リブレットを施工する技術が提案されている（特許文献１参照。）。 Riblet airframe mounting technology attempted in the 1980s was to attach a number of thin plastic films with the riblet shape already formed to the surface of the airframe. However, it was far from practical use because there were various defects such as the problem of weight increase due to the film, the problem of durability and maintainability of the film itself. However, in recent years, in order to overcome the drawbacks, a technology has been proposed in which a UV transparent resin female mold is pressed against an UV curable coating material, and riblets are directly applied to the surface of the machine body while irradiating ultraviolet rays (Patent Literature). 1).
　また、対象物の表面に凹凸を成形する手法として、支持体層と水溶性樹脂層とインク層とからなる加圧転写用フィルムを用いることが提案されている（特許文献２参照。）。この加圧転写用フィルムは、水溶性樹脂層に凹凸面が形成され、この凹凸面側にインク層が設けられている。この加圧転写用フィルムを用いた転写では、被転写対象物の表面にインク層が接するように加圧転写用フィルムを配置し、加圧し、支持体層を取り除いた後、水溶性樹脂層を除去している。 Also, as a method for forming irregularities on the surface of an object, it has been proposed to use a pressure transfer film comprising a support layer, a water-soluble resin layer, and an ink layer (see Patent Document 2). In this film for pressure transfer, a concavo-convex surface is formed on a water-soluble resin layer, and an ink layer is provided on the concavo-convex surface side. In this transfer using the pressure transfer film, the pressure transfer film is arranged so that the ink layer is in contact with the surface of the object to be transferred, pressed, the support layer is removed, and then the water-soluble resin layer is removed. It has been removed.
米国特許第７７３６５７０号公報U.S. Pat. No. 7,736,570 特開２０１５－１４７３８５号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2015-147385
　しかしながら、上述の紫外線硬化型の塗料を塗布し、紫外線透過型の樹脂雌型を押し当てて、紫外線を照射しながらリブレットを成形する方法では、紫外線硬化型の塗料を用いるため、耐衝撃性、耐候性、耐溶剤性などに問題があると考えられる。すなわち、航空機用に認証されている表面コーティング材に対する耐環境性要求は厳しく、紫外線硬化型塗料ではこの要求を十分に満たすのは難しい。また、このような紫外線照射を用いたリブレット成形では、航空機機体全体に適用可能な大規模な自動化装置が必要なため、設備の初期投資額が燃料費削減効果を相殺する可能性がある。 However, in the method of applying the above-described ultraviolet curable coating, pressing the ultraviolet transmissive resin female mold, and forming the riblet while irradiating with ultraviolet rays, the ultraviolet curable coating is used, There seems to be a problem in weather resistance, solvent resistance, and the like. That is, the environmental resistance requirement for the surface coating material certified for aircraft is severe, and it is difficult to sufficiently satisfy this requirement with the ultraviolet curable paint. In addition, such riblet molding using ultraviolet irradiation requires a large-scale automation device that can be applied to the entire aircraft body, and therefore the initial investment amount of the equipment may offset the fuel cost reduction effect.
　また、上述の加圧転写用フィルムは、水溶性樹脂層及びインク層の取り扱い性を十分なものとするために支持体層が必要であり、その支持体層は手や治具等で保持しやすい程度の強度を必要とし、またそのためにある程度の厚さを要する。このような加圧転写用フィルムを用いてリブレットを成形することも考えられるが、被転写対象物が航空機のような３次元の曲面形状を有する場合、加圧転写用フィルムの支持体層の存在により転写精度が悪くなってしまう。特に、リベット等の局所的な突起物がある場合、支持体層が存在すると、加圧転写用フィルムを被転写対象物の表面に沿って形状を変えることができないため、突起物周辺の転写精度は著しく悪くなってしまう。 In addition, the pressure transfer film described above requires a support layer in order to make the water-soluble resin layer and the ink layer easy to handle, and the support layer is held by a hand or a jig. It requires a certain degree of strength and therefore requires a certain thickness. Although it is conceivable to form a riblet using such a pressure transfer film, if the object to be transferred has a three-dimensional curved surface shape such as an aircraft, the presence of a support layer for the pressure transfer film As a result, the transfer accuracy deteriorates. In particular, when there are local protrusions such as rivets, the presence of the support layer makes it impossible to change the shape of the pressure transfer film along the surface of the transfer target, so that the transfer accuracy around the protrusions can be improved. Will be significantly worse.
　以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、被転写対象物の形状に影響されることなく、優れた転写精度を有するリブレット用転写シート、リブレット用転写シートの製造方法、リブレット成形方法及び転写シートを提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a transfer sheet for riblets having excellent transfer accuracy without being affected by the shape of the transfer target object, a method for manufacturing a transfer sheet for riblets, a riblet molding method, and It is to provide a transfer sheet.
　上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るリブレット用転写シートは、雌型水溶性樹脂層と、コーティング材層とを具備する。
　上記雌型水溶性樹脂層は、一方の面にリブレットを成形する凹部を有する。
　上記コーティング材層は、上記一方の面上に形成される。 In order to achieve the above object, a transfer sheet for riblets according to an embodiment of the present invention includes a female water-soluble resin layer and a coating material layer.
The female water-soluble resin layer has a recess for molding a riblet on one surface.
The coating material layer is formed on the one surface.
　本発明のこのような構成のリブレット用転写シートを用いることにより、表面が３次元の曲面形状を有する被転写対象物に対してでも、リブレットを有するコーティング材層を転写精度よく転写し、リブレットを成形することができる。すなわち、リブレット用転写シートは支持体層を有さないのでフレキシブル性が高く、被転写対象物の表面が３次元の曲面形状を有していても、その曲面に沿ってリブレット用転写シートを貼りつけることができるので転写精度が高く、また、被転写対象物表面に突起があっても、その突起物周辺への転写精度も高い。更に、例えば航空機、自動車、鉄道車両等の表面にリブレットを成形する場合、直線的にリブレットを成形するわけではなく、流体の流れに沿って曲線を描いてリブレットを成形する必要があるので、本発明のフレキシブル性の高いリブレット用転写シートを用いることにより、リブレット用転写シートを引っ張りながらリブレットが所望の配置となるようにリブレットを成形することが可能となる。 By using the transfer sheet for riblets having such a configuration of the present invention, the coating material layer having riblets can be transferred with high transfer accuracy even on a transfer target object having a three-dimensional curved surface. Can be molded. That is, since the transfer sheet for riblets does not have a support layer, it has high flexibility, and even if the surface of the transfer target object has a three-dimensional curved surface, the transfer sheet for riblets is attached along the curved surface. Therefore, even if there are protrusions on the surface of the transfer object, the transfer accuracy around the protrusions is also high. Further, when riblets are formed on the surface of, for example, an aircraft, an automobile, or a railway vehicle, the riblets are not formed linearly, but the riblets need to be formed by drawing a curve along the fluid flow. By using the highly flexible riblet transfer sheet of the invention, it is possible to form the riblet so that the riblet is in a desired arrangement while pulling the riblet transfer sheet.
　上記雌型水溶性樹脂層の厚さは８０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。
　雌型水溶性樹脂層の厚さを８０μｍ以上とすることにより、コーティング材層を転写したときに、コーティング材層にしわやひずみなく転写することができる。厚さが８０μｍよりも薄いと、転写したときにコーティング材層にしわやひずみが生じてしまい、所望の配列形状のリブレットが得られない。また、製造上、雌型水溶性樹脂層の厚みは２００μｍが限度である。更に、２００μｍよりも厚くなると、厚さの誤差が大きくなり、平面的な厚みのばらつきが大きくなり、それが転写時のリブレット精度に影響を及ぼす。加えて、２００μｍよりも厚くなると、雌型水溶性樹脂層の除去に時間がかかり、また、リブレット用転写シートの重さが重くなり、転写時にはがれてくる可能性があり、作業性が悪い。 The female water-soluble resin layer may have a thickness of 80 μm to 200 μm.
By setting the thickness of the female water-soluble resin layer to 80 μm or more, when the coating material layer is transferred, it can be transferred to the coating material layer without wrinkles or distortion. If the thickness is less than 80 μm, the coating material layer is wrinkled or distorted when transferred, and riblets having a desired arrangement cannot be obtained. In addition, the thickness of the female water-soluble resin layer is limited to 200 μm in production. Further, when the thickness is greater than 200 μm, the thickness error increases, and the planar thickness variation increases, which affects the riblet accuracy during transfer. In addition, if it is thicker than 200 μm, it takes time to remove the female water-soluble resin layer, and the transfer sheet for riblets becomes heavy and may be peeled off at the time of transfer, resulting in poor workability. .
　上記凹部の深さは１０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。
　凹部の深さ、すなわちリブレットを有するコーティング材層のリブレットの高さを１０μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。 The depth of the recess may be 10 μm or more and 150 μm or less.
The depth of the recess, that is, the height of the riblet of the coating material layer having the riblet can be set to 10 μm or more and 150 μm or less.
　上記雌型水溶性樹脂は着色されていてもよい。このような雌型水溶性樹脂層が着色されたリブレット用転写シートを用いることにより、リブレットを成形する際、雌型水溶性樹脂層の除去工程で雌型水溶性樹脂層の残渣が視認で容易に確認できる。 The female water-soluble resin may be colored. By using such a transfer sheet for riblets colored with a female water-soluble resin layer, when the riblet is molded, the residue of the female water-soluble resin layer can be easily visually recognized in the removal process of the female water-soluble resin layer. Can be confirmed.
　上記コーティング材層の、上記雌型水溶性樹脂層が形成されている面と対向する面上に設けられた保護シートを更に具備してもよい。これにより、転写直前まで、コーティング材層にごみやほこりといったものが付着することを防止できる。 A protective sheet may be further provided on the surface of the coating material layer facing the surface on which the female water-soluble resin layer is formed. Thereby, it is possible to prevent dust and dirt from adhering to the coating material layer until immediately before transfer.
　本発明の一形態に係るリブレット用転写シートの製造方法は、雌型水溶性樹脂層を形成し、コーティング材料を塗布し、コーティング材層を形成する。
　上記雌型水溶性樹脂層の形成工程は、水溶性樹脂シートの一方の面にリブレットを成形する凹部を形成する。
　上記コーティング材料を塗布する工程は、上記雌型水溶性樹脂層の上記一方の面上にコーティング材料を塗布する。
　上記コーティング材層を形成する工程は、上記コーティング材料を乾燥してコーティング材層を形成する。
　このように、リブレット用転写シートを製造することができる。 The manufacturing method of the transfer sheet for riblets which concerns on one form of this invention forms a female type water-soluble resin layer, applies a coating material, and forms a coating material layer.
In the forming process of the female water-soluble resin layer, a recess for forming a riblet is formed on one surface of the water-soluble resin sheet.
In the step of applying the coating material, the coating material is applied on the one surface of the female water-soluble resin layer.
In the step of forming the coating material layer, the coating material is dried to form the coating material layer.
In this way, a transfer sheet for riblets can be manufactured.
　上記凹部形成工程、上記コーティング材料塗布工程及び上記コーティング材層形成工程は、上記水溶性樹脂シートを連続走行させて行われてもよい。これにより、１つのラインでリブレット用転写シートを製造することができ、所望の長さのリブレット用転写シートが得られる。 The recess forming step, the coating material applying step, and the coating material layer forming step may be performed by continuously running the water-soluble resin sheet. Thereby, the transfer sheet for riblets can be manufactured by one line, and the transfer sheet for riblets of desired length is obtained.
　上記凹部形成工程は、連続走行している上記水溶性樹脂シートの一方の面に凹凸ローラを押圧させることにより行ってもよい。このようにリブレットを成形する凹部を形成することができる。 The recess forming step may be performed by pressing an uneven roller against one surface of the water-soluble resin sheet that is continuously running. Thus, the recessed part which shape | molds a riblet can be formed.
　上記コーティング材層形成工程後、上記リブレット用転写シートを巻き取ってもよい。このように製造されたリブレット用転写シートを巻き取ってもよく、巻き取ってロール状にすることによって保管や運搬が容易となり、また、被転写対象物に対して転写をする際に作業効率がよい。 After the coating material layer forming step, the riblet transfer sheet may be wound up. The riblet transfer sheet manufactured in this way may be wound up, and it is easy to store and transport by winding up into a roll, and the work efficiency is improved when transferring to the object to be transferred. Good.
　上記コーティング材料塗布工程及び上記コーティング材層形成工程は、上記凹部が形成された上記水溶性樹脂シートの他方の面に支持体が設けられた状態で行われ、上記コーティング材層形成工程後に上記支持体が除去されてもよい。
　このように、支持体１２０を設けた状態で、例えば加熱などにより乾燥してコーティング材層を形成する際に、加熱による雌型水溶性樹脂層の収縮を支持体によって抑制できる。したがって、リブレットを成形する凹部の形状が変形しにくく、所望の形状のリブレットを有するコーティング材層を得ることができる。 The coating material application step and the coating material layer forming step are performed in a state where a support is provided on the other surface of the water-soluble resin sheet in which the concave portion is formed, and the support is provided after the coating material layer forming step. The body may be removed.
Thus, when the support 120 is provided and the coating material layer is formed by drying, for example, by heating, the support can suppress the shrinkage of the female water-soluble resin layer due to heating. Therefore, the shape of the recess for forming the riblet is not easily deformed, and a coating material layer having a riblet having a desired shape can be obtained.
　本発明の一形態に係るリブレット成形方法は、リブレット成形対象物上にコーティング材を塗布し、リブレット用転写シートを上記コーティング材に接するように配置し、加圧し、雌型水溶性樹脂層を除去する。
　上記リブレット用転写シートを上記コーティング材に接するように配置し、加圧する工程は、上記コーティング材が未硬化の状態で行われる。上記リブレット用転写シートは、一方の面にリブレットを成形する凹部を有する雌型水溶性樹脂層と上記一方の面上に形成されたコーティング材層とを具備する。上記リブレット用転写シートを上記コーティング材に接するように配置する工程は、上記リブレット用転写シートの上記コーティング材層と上記コーティング材とが接するように行われる。
　上記雌型水溶性樹脂層の除去工程は、上記コーティング材が硬化した後、行われる。 The riblet molding method according to one aspect of the present invention is a method in which a coating material is applied onto a riblet molding object, the riblet transfer sheet is placed in contact with the coating material, pressed, and the female water-soluble resin layer is removed. To do.
The step of arranging and pressurizing the riblet transfer sheet in contact with the coating material is performed in an uncured state of the coating material. The riblet transfer sheet includes a female water-soluble resin layer having a recess for forming a riblet on one surface and a coating material layer formed on the one surface. The step of disposing the riblet transfer sheet in contact with the coating material is performed so that the coating material layer of the riblet transfer sheet and the coating material are in contact with each other.
The step of removing the female water-soluble resin layer is performed after the coating material is cured.
　上記雌型水溶性樹脂層は着色されていてもよい。これにより、雌型水溶性樹脂層の除去工程で雌型水溶性樹脂層の残渣が視認で容易に確認できる。 The female water-soluble resin layer may be colored. Thereby, the residue of the female water-soluble resin layer can be easily visually confirmed in the removing process of the female water-soluble resin layer.
　本発明の一形態に係る転写シートは、雌型水溶性樹脂層と、コーティング材層とを具備する。
　上記雌型水溶性樹脂層は、一方の面に凹部を有し、厚さが８０μｍ以上２００μｍ以下である。
　上記コーティング材層は、上記一方の面上に形成される。 A transfer sheet according to an embodiment of the present invention includes a female water-soluble resin layer and a coating material layer.
The female water-soluble resin layer has a recess on one surface and has a thickness of 80 μm or more and 200 μm or less.
The coating material layer is formed on the one surface.
　本発明のこのような構成の転写シートを用いることにより、表面が３次元の曲面形状を有する被転写対象物に対してでも、コーティング材層を転写精度よく転写することができる。すなわち、転写シートは支持体層を有さないのでフレキシブル性が高く、被転写対象物の表面が３次元の曲面形状を有していても、その曲面に沿って転写シートを貼りつけることができるので転写精度が高く、また、被転写対象物表面に突起があっても、その突起物周辺への転写精度も高い。 By using the transfer sheet having such a configuration of the present invention, the coating material layer can be transferred with high transfer accuracy even to a transfer target having a three-dimensional curved surface. That is, since the transfer sheet does not have a support layer, it has high flexibility, and even if the surface of the transfer target object has a three-dimensional curved surface shape, the transfer sheet can be attached along the curved surface. Therefore, the transfer accuracy is high, and even if there are protrusions on the surface of the transfer object, the transfer accuracy around the protrusions is also high.
　また、雌型水溶性樹脂層の厚さを８０μｍ以上とすることにより、支持体層がなくとも、コーティング材層を転写したときに、コーティング材層にしわやひずみなく転写することができる。厚さが８０μｍよりも薄いと、転写したときにコーティング材層にしわやひずみが生じてしまい、所望の形状のコーティング材層が転写で得られない。また、製造上、雌型水溶性樹脂層の厚みは２００μｍが限度である。更に、２００μｍよりも厚くなると、厚さの誤差が大きくなり、平面的な厚みのばらつきが大きくなり、それが転写時のリブレット精度に影響を及ぼす。加えて、２００μｍよりも厚くなると、雌型水溶性樹脂層の除去に時間がかかり、また、リブレット用転写シートの重さが重くなり、転写時にはがれてくる可能性があり、作業性が悪い。 In addition, by setting the thickness of the female water-soluble resin layer to 80 μm or more, even when there is no support layer, when the coating material layer is transferred, it can be transferred to the coating material layer without wrinkles or distortion. If the thickness is less than 80 μm, the coating material layer is wrinkled or distorted when transferred, and a coating material layer having a desired shape cannot be obtained by transfer. In addition, the thickness of the female water-soluble resin layer is limited to 200 μm in production. Further, when the thickness is greater than 200 μm, the thickness error increases, and the planar thickness variation increases, which affects the riblet accuracy during transfer. In addition, if it is thicker than 200 μm, it takes time to remove the female water-soluble resin layer, and the transfer sheet for riblets becomes heavy and may be peeled off at the time of transfer, resulting in poor workability. .
　上記凹部の深さは１０μｍ以上１５０μｍ以下であってもよい。凹部の深さ、すなわち被転写対象物に対して転写されるコーティング材層の突起高さを１０μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。 The depth of the recess may be 10 μm or more and 150 μm or less. The depth of the recess, that is, the height of the protrusion of the coating material layer transferred to the transfer target can be set to 10 μm or more and 150 μm or less.
　上記雌型水溶性樹脂は、上記転写対象物と異なる色に着色されていてもよい。このような雌型水溶性樹脂層が着色されたリブレット用転写シートを用いることにより、リブレットを成形する際、雌型水溶性樹脂層の除去工程で雌型水溶性樹脂層の残渣が視認で容易に確認できる。 The female water-soluble resin may be colored in a different color from the transfer object. By using such a transfer sheet for riblets colored with a female water-soluble resin layer, when the riblet is molded, the residue of the female water-soluble resin layer can be easily visually recognized in the removal process of the female water-soluble resin layer. Can be confirmed.
　上記コーティング材層の、上記雌型水溶性樹脂層が形成されている面と対向する面上に設けられた保護シートを更に具備してもよい。これにより、転写直前まで、コーティング材層にごみやほこりといったものが付着することを防止できる。 A protective sheet may be further provided on the surface of the coating material layer facing the surface on which the female water-soluble resin layer is formed. Thereby, it is possible to prevent dust and dirt from adhering to the coating material layer until immediately before transfer.
　以上述べたように、本発明によれば、被転写対象物の形状に影響されることなく、優れた転写精度を有するリブレット用転写シート、リブレット用転写シートの製造方法、リブレット成形方法及び転写シートが得られる。 As described above, according to the present invention, the transfer sheet for riblets, the manufacturing method of the transfer sheet for riblets, the riblet molding method, and the transfer sheet having excellent transfer accuracy without being affected by the shape of the transfer target object. Is obtained.
リブレット用転写シートの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the transfer sheet for riblets. 雌型水溶性樹脂層の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of a female type water-soluble resin layer. 雌型水溶性樹脂層の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of a female type water-soluble resin layer. リブレット用転写シート製造装置の概略図である。It is the schematic of the transfer sheet manufacturing apparatus for riblets. リブレット用転写シートの製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the transfer sheet for riblets. リブレット用転写シートの製造フローチャート図である。It is a manufacture flowchart figure of the transfer sheet for riblets. リブレットの成形工程を示す図である。It is a figure which shows the formation process of a riblet. リブレットの成形フローチャート図である。It is a shaping | molding flowchart figure of a riblet. 表面コーティング材層及び／又はリブレット用転写シートのコーティング材層を複数の層（膜）から構成した例を説明するための図である（その１）。It is a figure for demonstrating the example comprised from the surface coating material layer and / or the coating material layer of the transfer sheet for riblets from several layers (film | membrane) (the 1). 表面コーティング材層及び／又はリブレット用転写シートのコーティング材層を複数の層（膜）から構成した例を説明するための図である（その２）。It is a figure for demonstrating the example comprised from the surface coating material layer and / or the coating material layer of the transfer sheet for riblets from several layers (film | membrane) (the 2). 表面コーティング材層及び／又はリブレット用転写シートのコーティング材層を複数の層（膜）から構成した例を説明するための図である（その３）。It is a figure for demonstrating the example comprised from the surface coating material layer and / or the coating material layer of the transfer sheet for riblets from several layers (film | membrane) (the 3). 他のリブレット用転写シート製造装置の概略図である。It is the schematic of other transfer sheet manufacturing apparatuses for riblets. 更に他のリブレット用転写シート製造装置の概略図である。It is the schematic of other transfer sheet manufacturing apparatuses for riblets.
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
　本実施形態においては、リブレット成形対象物として航空機を例にあげ、航空機の表面にリブレットを成形するのに用いられるリブレット用転写シートについて説明する。
　［リブレット用転写シート］ Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, an airplane is taken as an example of a riblet molding object, and a riblet transfer sheet used to mold a riblet on the surface of the aircraft will be described.
[Transfer sheet for riblets]
　図１は、本発明の一実施形態に係るリブレット用転写シート１の概略断面図である。
　図２及び図３はそれぞれ、図１に示すリブレット用転写シート１の一部を構成する雌型水溶性樹脂層２の概略斜視図、部分拡大図である。 FIG. 1 is a schematic sectional view of a transfer sheet 1 for riblets according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are respectively a schematic perspective view and a partially enlarged view of the female water-soluble resin layer 2 constituting a part of the riblet transfer sheet 1 shown in FIG.
　図１に示すように、リブレット用転写シート１は、雌型水溶性樹脂層２と、コーティング材層３とを具備する。 As shown in FIG. 1, the transfer sheet 1 for riblets includes a female water-soluble resin layer 2 and a coating material layer 3.
　図２及び図３に示すように、雌型水溶性樹脂層２は、対向する面２ａ及び２ｂのうち一方の面２ｂに、リブレットを成形するための凹部２１を有する。凹部２１は、複数の平行した溝である。凹部２１は、溝方向に直交した断面が、他方の面２ａから一方の面２ｂに向かってテーパ状に広がる台形形状を有している。尚、本実施形態においては、断面が台形形状の凹部２１を例にあげたが、これに限定されない。例えば三角形状であってもよいし、断面形状が直線をもたず曲線を有する形状であってもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the female water-soluble resin layer 2 has a recess 21 for molding a riblet on one surface 2b of the opposing surfaces 2a and 2b. The recess 21 is a plurality of parallel grooves. The recess 21 has a trapezoidal shape in which a cross section perpendicular to the groove direction extends in a tapered shape from the other surface 2a toward the one surface 2b. In the present embodiment, the concave portion 21 having a trapezoidal cross section is taken as an example, but the present invention is not limited to this. For example, a triangular shape may be sufficient, and the cross-sectional shape may not have a straight line but may have a curved shape.
　雌型水溶性樹脂層２の厚さａは８０μｍ以上２００μｍ以下である。凹部２１の深さ（溝深さ）ｈは１０μｍ以上１５０μｍ以下である。この凹部２１の深さは、雌型水溶性樹脂層２により成形されるリブレットを有するコーティング材層３の突起部分であるリブレット３２の高さに相当する。複数の凹部２１は所定の間隔をおいて形成されており、隣りあう２つの凹部２１間距離（凹部２１間ピッチ）ｓは、１０μｍ以上４００μｍ以下である。台形状断面の面２ａ側の辺の長さ、すなわち、凹部２１の底面の幅ｔは０μｍ以上４０μｍ以下である。幅ｔが０μｍであれば、断面は三角形状を有する。凹部２１のテーパ角θは１０°以上９０°以下である。 The thickness a of the female water-soluble resin layer 2 is 80 μm or more and 200 μm or less. The depth (groove depth) h of the recess 21 is not less than 10 μm and not more than 150 μm. The depth of the concave portion 21 corresponds to the height of the riblet 32 that is a protruding portion of the coating material layer 3 having the riblet formed by the female water-soluble resin layer 2. The plurality of recesses 21 are formed at predetermined intervals, and the distance between two adjacent recesses 21 (pitch between the recesses 21) s is 10 μm or more and 400 μm or less. The length of the side on the surface 2a side of the trapezoidal cross section, that is, the width t of the bottom surface of the recess 21 is 0 μm or more and 40 μm or less. If the width t is 0 μm, the cross section has a triangular shape. The taper angle θ of the recess 21 is 10 ° or more and 90 ° or less.
　雌型水溶性樹脂層２の厚さは８０μｍ以上２００μｍとすることが望ましい。厚さを８０μｍ以上とすることにより、支持体層がなくとも、コーティング材層３を転写したときに、コーティング材層３にしわやひずみなく転写することができる。厚さが８０μｍよりも薄いと、転写したときにコーティング材層３にしわやひずみが生じてしまい、所望の配列形状のリブレットが得られない。また、製造上、雌型水溶性樹脂層の厚みは２００μｍが限度である。更に、２００μｍよりも厚くなると、厚さの誤差が大きくなり、平面的な厚みのばらつきが大きくなり、それが転写時のリブレット精度に影響を及ぼす。加えて、２００μｍよりも厚くなると、雌型水溶性樹脂層の除去に時間がかかり、また、リブレット用転写シートの重さが重くなり、転写時にはがれてくる可能性があり、作業性が悪い。 The thickness of the female water-soluble resin layer 2 is desirably 80 μm or more and 200 μm. By setting the thickness to 80 μm or more, even when there is no support layer, when the coating material layer 3 is transferred, it can be transferred to the coating material layer 3 without wrinkles or distortion. If the thickness is less than 80 μm, wrinkles and distortions occur in the coating material layer 3 when transferred, and riblets having a desired arrangement cannot be obtained. In addition, the thickness of the female water-soluble resin layer is limited to 200 μm in production. Further, when the thickness is greater than 200 μm, the thickness error increases, and the planar thickness variation increases, which affects the riblet accuracy during transfer. In addition, if it is thicker than 200 μm, it takes time to remove the female water-soluble resin layer, and the transfer sheet for riblets becomes heavy and may be peeled off at the time of transfer, resulting in poor workability. .
　尚、凹部２１の深さｈ、凹部２１間ピッチｓ、凹部２１のテーパ角θ、凹部２１の底面幅ｔは、雌型水溶性樹脂層２の厚さａ等の具体的な数値は、コーティング材層３を転写する対象物である航空機の外形状と、飛行高度、飛行速度、迎え角等の運用条件で決定される。 Specific values such as the depth h of the recesses 21, the pitch s between the recesses 21, the taper angle θ of the recesses 21, and the bottom surface width t of the recesses 21 are the coating water thickness of the water-soluble resin layer 2. It is determined by the outer shape of the aircraft that is the object to which the material layer 3 is transferred, and the operating conditions such as the flight altitude, the flight speed, and the angle of attack.
　雌型水溶性樹脂層２には、ポリビニルアルコール系樹脂等を用いることができる。また、これら水溶性樹脂からなる雌型水溶性樹脂層はフレキシブル性に優れ、３次元の曲面形状を有する航空機に対しても、その曲面に沿ってリブレット用転写シートを貼りつけることができるので転写精度が高く、また、リブレッド等の局所的な突起物があっても、その突起物周辺への転写精度も高い。 For the female water-soluble resin layer 2, a polyvinyl alcohol-based resin or the like can be used. In addition, the female water-soluble resin layer made of these water-soluble resins is excellent in flexibility and can transfer a riblet transfer sheet to an aircraft having a three-dimensional curved surface along the curved surface. The accuracy is high, and even if there is a local protrusion such as rib red, the transfer accuracy to the periphery of the protrusion is also high.
　コーティング材層３の突起部分であるリブレット３２を除いた厚さｂは５～７０μｍである。コーティング材層３のリブレット３２の高さは１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、雌型水溶性樹脂層２の凹部２１の深さにより決定される。リブレット３２の形状は、雌型水溶性樹脂層２の凹部２１の形状により決定される。ここで、後述するようにコーティング材層３の突起部分であるリブレット３２を除いた層は複数の層（膜）から構成してもよい。 The thickness b excluding the riblet 32 which is the protruding portion of the coating material layer 3 is 5 to 70 μm. The height of the riblet 32 of the coating material layer 3 is 10 μm or more and 150 μm or less, and is determined by the depth of the concave portion 21 of the female water-soluble resin layer 2. The shape of the riblet 32 is determined by the shape of the concave portion 21 of the female water-soluble resin layer 2. Here, as will be described later, the layer excluding the riblet 32 that is the protruding portion of the coating material layer 3 may be composed of a plurality of layers (films).
　詳細については後述するが、リブレットの成形方法においては、リブレット成形対象物に表面コーティング材を塗布した後、上述のリブレット用転写シートを用いて表面コーティング材上にコーティング材層を転写する。これにより、表面コーティング材とコーティング材層からなる膜が形成される。この膜のコーティング材層の突起部分であるリブレットを除いた厚さは、例えばリブレット成形対象物が航空機の場合は５～１５０μｍ程度である。また、リブレット成形対象物が鉄道車両であれば５～２５０μｍ程度、船舶であれば、５～５００μｍ程度である。このコーティング材とコーティング材層からなる膜のコーティング材層の突起部分であるリブレットを除いた膜厚は、リブレット成形対象物にコーティングされる膜として求められる耐候性や耐衝撃性を確保できる膜厚となっている。
　ここで、上記表面コーティング材は、上記のコーティング材層３と同様に、複数の層（膜）から構成してもよい。これについても後述する。 Although details will be described later, in the riblet molding method, after a surface coating material is applied to a riblet molding object, the coating material layer is transferred onto the surface coating material using the riblet transfer sheet described above. Thereby, the film | membrane which consists of a surface coating material and a coating material layer is formed. The thickness excluding riblets, which are protruding portions of the coating material layer of this film, is, for example, about 5 to 150 μm when the riblet molding object is an aircraft. If the riblet molding object is a railway vehicle, it is about 5 to 250 μm, and if it is a ship, it is about 5 to 500 μm. The film thickness excluding riblets, which are the protrusions of the coating material layer of the coating material and the coating material layer, can ensure the weather resistance and impact resistance required for the film coated on the riblet molding object. It has become.
Here, the surface coating material may be composed of a plurality of layers (films) similarly to the coating material layer 3 described above. This will also be described later.
　コーティング材層３には、アルキド樹脂系、アミノアルキド樹脂系、アクリル樹脂系、アクリル－ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、塩化ゴム系、紫外線硬化系、電子線硬化系、珪素樹脂系、石油系、ビニル樹脂系、フェノール樹脂系、フッ素樹脂系、ポリエステル樹脂系、メラミン樹脂系、ラッカー系などを用いることができる。 The coating material layer 3 includes alkyd resin, amino alkyd resin, acrylic resin, acrylic-urethane resin, urethane resin, epoxy resin, chlorinated rubber, ultraviolet curable, electron beam curable, silicon resin. Petroleum, vinyl resin, phenol resin, fluororesin, polyester resin, melamine resin, lacquer, and the like can be used.
　本実施形態のリブレット成形対象物として挙げている航空機においては、耐衝撃性、耐候性、耐溶剤性、長期耐久性を確保する上で、アルキド樹脂系、アクリル‐ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、フッ素樹脂系、ポリエステル樹脂系、ラッカー系が好ましく、より好ましくはウレタン樹脂系やフッ素樹脂系がよい。 In the aircraft listed as the riblet molding object of this embodiment, in order to ensure impact resistance, weather resistance, solvent resistance, long-term durability, alkyd resin system, acrylic-urethane resin system, urethane resin system, Epoxy resin systems, fluororesin systems, polyester resin systems, and lacquer systems are preferable, and urethane resin systems and fluororesin systems are more preferable.
　鉄道車両においては、耐候性、防汚性、耐油性確保から、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系がより好ましい。
　船舶においては、防食性、防汚性確保からアクリル系樹脂、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系がより好ましい。 In railway vehicles, urethane resin and epoxy resin are more preferable in terms of ensuring weather resistance, antifouling properties and oil resistance.
In a ship, acrylic resin, urethane resin, and epoxy resin are more preferable for ensuring corrosion resistance and antifouling properties.
　本実施形態においては、コーティング材層３及び雌型水溶性樹脂層２はいずれも無色透明であるが、雌型水溶性樹脂層２を顔料や染料等を用いて着色してもよい。着色する場合、リブレット成形対象物（被転写対象物）と異なる色に着色するのが好ましい。これにより、このような雌型水溶性樹脂層２が着色されたリブレット用転写シート１を用いてリブレットを成形する際、雌型水溶性樹脂層２の除去工程で雌型水溶性樹脂層２の残渣の確認が容易となる。 In this embodiment, the coating material layer 3 and the female water-soluble resin layer 2 are both colorless and transparent, but the female water-soluble resin layer 2 may be colored using a pigment, a dye, or the like. When coloring, it is preferable to color in a color different from the riblet molding object (transfer object). Thus, when the riblet is molded using the riblet transfer sheet 1 colored with the female water-soluble resin layer 2, the female water-soluble resin layer 2 is removed in the step of removing the female water-soluble resin layer 2. The residue can be easily confirmed.
　また、着色されたコーティング材層３を用いる場合には、雌型水溶性樹脂層２を、コーティング材層３と異なる色に着色してもよい。これにより、このような雌型水溶性樹脂層２が着色されたリブレット用転写シート１を用いてリブレットを成形する際、雌型水溶性樹脂層２の除去工程で雌型水溶性樹脂層２の残渣の確認が容易となる。 Further, when the colored coating material layer 3 is used, the female water-soluble resin layer 2 may be colored in a color different from that of the coating material layer 3. Thus, when the riblet is molded using the riblet transfer sheet 1 colored with the female water-soluble resin layer 2, the female water-soluble resin layer 2 is removed in the step of removing the female water-soluble resin layer 2. The residue can be easily confirmed.
　［リブレット用転写シート製造装置］
　次に、上述のリブレット用転写シート１の製造装置４について図４を用いて説明する。 [Riblet transfer sheet manufacturing equipment]
Next, the manufacturing apparatus 4 of the above-mentioned riblet transfer sheet 1 will be described with reference to FIG.
　図４に示すように、リブレット用転写シート製造装置４は、供給ロール４１と、加熱凹凸ローラ４２と、加圧ローラ４３と、第１の送出ローラ４７と、コーティング材供給器４４と、乾燥・硬化室４５と、第２の送出ローラ４８と、ガイドローラ４９と、巻き取りロール４６とを具備する。 As shown in FIG. 4, the riblet transfer sheet manufacturing apparatus 4 includes a supply roll 41, a heating uneven roller 42, a pressure roller 43, a first delivery roller 47, a coating material supplier 44, A curing chamber 45, a second delivery roller 48, a guide roller 49, and a take-up roll 46 are provided.
　リブレット用転写シート製造装置４において、水溶性樹脂シート２２は、図４上、左から右に連続走行する。尚、本実施形態においては、連続走行してリブレット用転写シートを製造しているが、これに限定されない。 In the transfer sheet manufacturing apparatus 4 for riblets, the water-soluble resin sheet 22 continuously runs from left to right in FIG. In this embodiment, the riblet transfer sheet is manufactured by continuously running, but the present invention is not limited to this.
　リブレット用転写シート製造装置４は、凹部形成工程部分５０とコーティング材加工工程部分５１とを有する。凹部形成工程部分５０は、加熱凹凸ローラ４２と加圧ローラ４３による凹部形成の工程部分である。コーティング材加工工程部分５１はコーティング材供給器４４によるコーティング材料供給及び供給されたコーティング材料の乾燥・硬化を行う工程部分である。 The transfer sheet manufacturing apparatus 4 for riblets has a recess forming process part 50 and a coating material processing process part 51. The recess forming step 50 is a step for forming a recess by the heating uneven roller 42 and the pressure roller 43. The coating material processing step 51 is a step for supplying the coating material by the coating material supplier 44 and drying / curing the supplied coating material.
　供給ロール４１は、図示しない軸芯に水溶性樹脂シート２２が巻回してロール状になったものである。軸芯の回転により、水溶性樹脂シート２２は巻き取りがとけて送り出される。 The supply roll 41 is a roll formed by winding the water-soluble resin sheet 22 around a shaft core (not shown). The water-soluble resin sheet 22 is unwound and sent out by the rotation of the shaft core.
　加熱凹凸ローラ４２は、水溶性樹脂シート２２の一方の面２ｂ上にリブレットを成形する凹部２１を形成するためのものである。加熱凹凸ローラ４２と加圧ローラ４３とで水溶性樹脂シート２２を挟みこみ、これらローラの回転により加圧され、水溶性樹脂シート２２に凹部２１が形成され、凹部２１が形成された雌型水溶性樹脂層２が、送り出される。尚、本実施形態においては、加熱凹凸ローラ４２を用いたが、加熱機能のない凹凸ローラや冷却機能のある凹凸ローラを用いてもよく、常温又は冷却状態でローラによって押圧する構成としてもよい。 The heating uneven roller 42 is for forming the recess 21 for forming the riblet on the one surface 2b of the water-soluble resin sheet 22. The water-soluble resin sheet 22 is sandwiched between the heating uneven surface roller 42 and the pressure roller 43, and is pressurized by the rotation of these rollers. The water-soluble resin sheet 22 is formed with the recesses 21, and the female water-soluble resin in which the recesses 21 are formed. The conductive resin layer 2 is sent out. In this embodiment, the heating uneven roller 42 is used. However, an uneven roller having no heating function or an uneven roller having a cooling function may be used, and the structure may be configured such that the roller is pressed at normal temperature or in a cooled state.
　一対の第１の送出ローラ４７は、加熱凹凸ローラ４２とコーティング材供給器４４との間に配置される。雌型水溶性樹脂層２は、一対の第１の送出ローラ４７間に挟まれ、送り出される。 The pair of first delivery rollers 47 is disposed between the heating uneven roller 42 and the coating material supplier 44. The female water-soluble resin layer 2 is sandwiched between the pair of first delivery rollers 47 and sent out.
　コーティング材供給器４４は、雌型水溶性樹脂層２上に塗布するコーティング材料３１を供給するものである。 The coating material supplier 44 supplies the coating material 31 to be applied onto the female water-soluble resin layer 2.
　乾燥・硬化室４５は、雌型水溶性樹脂層２上にコーティング材供給器４４により供給されたコーティング材料３１を、加熱して、溶媒を揮発させて、乾燥して硬化するためのものである。 The drying / curing chamber 45 is for heating the coating material 31 supplied by the coating material supplier 44 on the female water-soluble resin layer 2 to volatilize the solvent and drying and curing it. .
　乾燥・硬化室４５は、コーティング材料３１が塗布された雌型水溶性樹脂層２が搬入する搬入口と、雌型水溶性樹脂層２とコーティング材料３１が乾燥・硬化されてなるコーティング材層３とからなるリブレット用転写シート１が搬出される搬出口とを有する。乾燥・硬化工程は、例えば大気中で、５０～２００℃で１～１５分、好ましくは８０～１５０℃の温度で２～３分行う。加熱によりコーティング材料３１の溶媒を揮発させて、乾燥して硬化させる。 The drying / curing chamber 45 includes a carry-in port for carrying the female water-soluble resin layer 2 coated with the coating material 31, and a coating material layer 3 formed by drying and curing the female water-soluble resin layer 2 and the coating material 31. The transfer sheet 1 for riblets which consists of the following is carried out. The drying / curing step is performed, for example, in air at 50 to 200 ° C. for 1 to 15 minutes, preferably at 80 to 150 ° C. for 2 to 3 minutes. The solvent of the coating material 31 is volatilized by heating, and is dried and cured.
　尚、本実施形態においては、コーティング材料３１として加熱硬化タイプのものを例にあげて説明したが、これに限定されない。例えば、コーティング材料３１として、常温乾燥硬化タイプ、紫外線乾燥硬化タイプ、電子線乾燥硬化タイプを用いてもよい。この場合、材料の種類によって、リブレット用転写シート製造装置の乾燥・硬化室を紫外線照射室、電子線照射室等に置き換えればよい。 In the present embodiment, the coating material 31 has been described by taking a heat-curing type as an example, but is not limited thereto. For example, the coating material 31 may be a room temperature drying curing type, an ultraviolet drying curing type, or an electron beam drying curing type. In this case, the drying / curing chamber of the riblet transfer sheet manufacturing apparatus may be replaced with an ultraviolet irradiation chamber, an electron beam irradiation chamber, or the like depending on the type of material.
　一対の第２の送出ローラ４８は、乾燥・硬化室４５と巻き取りロール４６との間に配置される。リブレット用転写シート１は、一対の第２の送出ローラ４８間に挟まれ、ローラの回転により送り出される。 The pair of second delivery rollers 48 are disposed between the drying / curing chamber 45 and the take-up roll 46. The riblet transfer sheet 1 is sandwiched between a pair of second delivery rollers 48 and delivered by rotation of the rollers.
　ガイドローラ４９は第２の送出ローラ４８により送り出されたリブレット用転写シート１を巻き取りロール４６までガイドするものである。 The guide roller 49 guides the riblet transfer sheet 1 fed by the second feed roller 48 to the take-up roll 46.
　巻き取りロール４６は、図示しない軸芯にリブレット用転写シート１が巻回してロール状になったものである。製造されたリブレット用転写シート１は、軸芯に巻き取られて巻き取りロール４６となる。 The take-up roll 46 is a roll formed by winding the transfer sheet 1 for riblets around an unillustrated shaft core. The manufactured transfer sheet 1 for riblets is wound around a shaft core to become a winding roll 46.
　［リブレット用転写シートの製造方法］
　次に、上述のリブレット用転写シート製造装置４を用いたリブレット用転写シート１の製造方法について説明する。
　図５はリブレット用転写シート１の製造方法を示す。図６はリブレット用転写シート１の製造フローチャート図である。以下、図６に示すフローに従い図４及び図５を交えて製造方法について説明する。 [Method for producing transfer sheet for riblet]
Next, a manufacturing method of the riblet transfer sheet 1 using the above-described riblet transfer sheet manufacturing apparatus 4 will be described.
FIG. 5 shows a method for manufacturing the riblet transfer sheet 1. FIG. 6 is a manufacturing flowchart of the riblet transfer sheet 1. Hereinafter, the manufacturing method will be described with reference to FIGS. 4 and 5 according to the flow shown in FIG.
　まず、水溶性樹脂シート２２がロール状になった供給ロール４１を準備し、リブレット用転写シート製造装置４にセットする。装置４を稼働すると、水溶性樹脂シート２２は加熱凹凸ローラ４２と加圧ローラ４３とにより加圧され、図５（ａ）に示すように、水溶性樹脂シート２２の一方の面にリブレットを成形する凹部２１が形成される（Ｓ１０１）。 First, a supply roll 41 in which the water-soluble resin sheet 22 is formed into a roll is prepared and set in the transfer sheet manufacturing apparatus 4 for riblets. When the apparatus 4 is operated, the water-soluble resin sheet 22 is pressed by the heating uneven roller 42 and the pressure roller 43, and a riblet is formed on one surface of the water-soluble resin sheet 22 as shown in FIG. A recess 21 is formed (S101).
　水溶性樹脂シート２２に凹部２１が形成された雌型水溶性樹脂層２は、第１の送出ローラ４７により送り出される。次に、雌型水溶性樹脂層２の凹部２１が形成された面上に、コーティング材供給器４４からコーティング材料３１が供給、塗布される（Ｓ１０２）。 The female water-soluble resin layer 2 in which the recess 21 is formed in the water-soluble resin sheet 22 is sent out by the first delivery roller 47. Next, the coating material 31 is supplied and applied from the coating material supplier 44 on the surface of the female water-soluble resin layer 2 where the recess 21 is formed (S102).
　その後、コーティング材料３１が塗布された雌型水溶性樹脂層２は、乾燥・硬化室４５に搬入される。乾燥・硬化室４５内で、コーティング材料３１は、８０～１５０℃で２～３分、加熱される。この加熱によりコーティング材料３１の溶媒は揮発し、乾燥し硬化され（Ｓ１０３）、図５（ｂ）に示すように、雌型水溶性樹脂層２とリブレット３２を有するコーティング材層３とからなるリブレット用転写シート１が製造される。 Thereafter, the female water-soluble resin layer 2 coated with the coating material 31 is carried into the drying / curing chamber 45. In the drying / curing chamber 45, the coating material 31 is heated at 80 to 150 ° C. for 2 to 3 minutes. By this heating, the solvent of the coating material 31 is volatilized, dried and cured (S103), and as shown in FIG. 5 (b), a riblet comprising a female water-soluble resin layer 2 and a coating material layer 3 having riblets 32. The transfer sheet 1 for manufacturing is manufactured.
　製造されたリブレット用転写シート１は軸芯に巻き取られ、リブレット用転写シート１の巻き取りロール４６が得られる。 The manufactured riblet transfer sheet 1 is wound around the shaft core to obtain a winding roll 46 of the riblet transfer sheet 1.
　以上のように、本実施形態におけるリブレット用転写シート製造装置４では、水溶性樹脂シートを連続走行させ、凹部形成、コーティング加工を施して、リブレット用転写シート１が製造される。このように、１つのラインでリブレット用転写シート１を製造することができ、所望の長さのリブレット用転写シート１を得ることができる。また、ロール状になったリブレット用転写シート１は、保管や運搬に適した形状であり、また、被転写対象物（本実施形態では航空機）に対して転写をする際に作業効率がよい。 As described above, in the riblet transfer sheet manufacturing apparatus 4 in the present embodiment, the water-soluble resin sheet is continuously run to form the recesses and perform the coating process, whereby the riblet transfer sheet 1 is manufactured. In this manner, the riblet transfer sheet 1 can be manufactured in one line, and the riblet transfer sheet 1 having a desired length can be obtained. Further, the riblet transfer sheet 1 in a roll shape has a shape suitable for storage and transportation, and has good work efficiency when transferring to a transfer target object (aircraft in the present embodiment).
　［リブレット成形方法］ [Riblet molding method]
　次に、リブレット成形対象物（被転写対象物）である航空機に上述のリブレット用転写シート１を用いてリブレットを成形する方法について説明する。 Next, a method of forming a riblet using the above-described riblet transfer sheet 1 on an aircraft that is a riblet forming object (an object to be transferred) will be described.
　図７はリブレット成形方法の製造方法を示す。図８はリブレット成形フローチャート図である。以下、図８に示すフローに従い図７を交えて成形方法について説明する。 FIG. 7 shows a manufacturing method of the riblet forming method. FIG. 8 is a riblet forming flowchart. Hereinafter, the molding method will be described with reference to FIG. 7 according to the flow shown in FIG.
　まず、図７（ａ）に示すように、アルミニウム合金や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等を用いて構成される航空機６０の表面に表面コーティング材層６１を構成する表面コーティング材を塗布する（Ｓ２０１）。この表面コーティング材は、リブレット用転写シート１のコーティング材層３と同じ材料からなる。ここでは、表面コーティング材にコーティング材層３と同じ材料を用いたが、これに限定されない。コーティング材層３に含まれる複数の樹脂の中から選択したものを用いてもよく、例えばプライマ塗料等を用いてもよい。また、表面コーティング材層６１は材質が同一又は異なる複数の層（膜）から構成してもよい。同様に、リブレット用転写シート１のコーティング材層３も材質が同一又は異なる複数の層（膜）から構成してもよい。 First, as shown in FIG. 7A, a surface coating material constituting the surface coating material layer 61 is applied to the surface of an aircraft 60 constituted by using an aluminum alloy, carbon fiber reinforced plastic (CFRP), or the like (S201). ). This surface coating material is made of the same material as the coating material layer 3 of the transfer sheet 1 for riblets. Here, although the same material as the coating material layer 3 was used for the surface coating material, it is not limited to this. What was selected from the some resin contained in the coating material layer 3 may be used, for example, primer paint etc. may be used. The surface coating material layer 61 may be composed of a plurality of layers (films) of the same or different materials. Similarly, the coating material layer 3 of the riblet transfer sheet 1 may be composed of a plurality of layers (films) of the same or different materials.
　次に、図７（ｂ）に示すように、表面コーティング材層６１が未硬化の状態で、リブレット用転写シート１のコーティング材層３と表面コーティング材層６１とが接するように配置し、航空機６０とリブレット用転写シート１とを密着させ、加圧して固定する（Ｓ２０２）。ここで、未硬化の状態とは、半硬化の状態も含み、完全に硬化していない状態を指す。リブレット用転写シート１を航空機６０の表面に貼りつける際、流体の流れに沿ってリブレットが配置されるように、リブレット用転写シートを引っ張りながら貼りつける。 Next, as shown in FIG. 7B, the surface coating material layer 61 is placed in an uncured state so that the coating material layer 3 of the riblet transfer sheet 1 and the surface coating material layer 61 are in contact with each other. 60 and the transfer sheet 1 for riblets are brought into close contact with each other and pressed and fixed (S202). Here, the uncured state includes a semi-cured state and indicates a state that is not completely cured. When the riblet transfer sheet 1 is affixed to the surface of the aircraft 60, the riblet transfer sheet 1 is affixed while being pulled so that the riblets are arranged along the fluid flow.
　その後、表面コーティング材層６１を放置し、硬化させる。表面コーティング材層６１が硬化したのち、水により雌型水溶性樹脂層２を除去する（Ｓ２０３）。これにより、図７（ｃ）に示すように、航空機６０の表面上に、リブレット３２を有するコーティング膜６３が成形される。 Thereafter, the surface coating material layer 61 is left to cure. After the surface coating material layer 61 is cured, the female water-soluble resin layer 2 is removed with water (S203). As a result, a coating film 63 having riblets 32 is formed on the surface of the aircraft 60 as shown in FIG.
　本実施形態においては、表面コーティング材層６１、コーティング材層３及び雌型水溶性樹脂層２に無色透明の材料を用いたが、雌型水溶性樹脂層２を下地層と異なる色で着色してもよい。これにより、リブレット成形時の雌型水溶性樹脂層２の除去工程（Ｓ２０３）で、雌型水溶性樹脂層２の残渣の確認が視認で容易となる。例えば、航空機の機体の色が白色で、赤色に着色された雌型水溶性樹脂層２を備えた転写シート１を用いてリブレットを成形する場合、雌型水溶性樹脂層２の除去工程で、赤色が視認できなくなるまで除去工程を行えばよい。 In the present embodiment, a colorless and transparent material is used for the surface coating material layer 61, the coating material layer 3, and the female water-soluble resin layer 2. However, the female water-soluble resin layer 2 is colored with a color different from that of the base layer. May be. Thereby, in the removal process (S203) of the female water-soluble resin layer 2 at the time of riblet molding, the confirmation of the residue of the female water-soluble resin layer 2 can be visually confirmed. For example, when the riblet is formed using the transfer sheet 1 having the female water-soluble resin layer 2 colored white and the aircraft body is white, in the step of removing the female water-soluble resin layer 2, The removal process may be performed until the red color is no longer visible.
　また、表面コーティング材層６１及びコーティング材層３が着色されている場合には、雌型水溶性樹脂層２を、表面コーティング材層６１及びコーティング材層３と異なる色に着色してもよい。これにより、リブレット成形時の雌型水溶性樹脂層２の除去工程（Ｓ２０３）で、雌型水溶性樹脂層２の残渣の確認が視認で容易となる。 Further, when the surface coating material layer 61 and the coating material layer 3 are colored, the female water-soluble resin layer 2 may be colored in a different color from the surface coating material layer 61 and the coating material layer 3. Thereby, in the removal process (S203) of the female water-soluble resin layer 2 at the time of riblet molding, the confirmation of the residue of the female water-soluble resin layer 2 can be visually confirmed.
　以上のように、本実施形態のリブレット用転写シートは支持体層を有さないのでフレキシブル性が高く、航空機のように３次元の曲面形状を有していても、その曲面に沿ってリブレット用転写シートを貼りつけることができるので転写精度が高く、また、被転写対象物表面に突起があっても、その突起物周辺への転写精度も高い。
　また、支持体層の剥離が必要ないので、成形方法が容易である。更に、支持体層の剥離によるコーティング材層へのダメージといった問題もない。 As described above, the transfer sheet for riblets according to the present embodiment does not have a support layer and thus has high flexibility. Even if the transfer sheet has a three-dimensional curved shape like an aircraft, the riblet transfer sheet is used along the curved surface. Since the transfer sheet can be attached, the transfer accuracy is high, and even if there are protrusions on the surface of the object to be transferred, the transfer accuracy around the protrusions is also high.
Moreover, since peeling of a support body layer is unnecessary, a shaping | molding method is easy. Furthermore, there is no problem of damage to the coating material layer due to peeling of the support layer.
　ここで、上記した表面コーティング材層６１及び／又はリブレット用転写シート１のコーティング材層３を複数の層（膜）から構成した例を図９乃至図１１に基づき説明する。
　図９は表面コーティング材層６１を３層、リブレット用転写シート１のコーティング材層３を１層とした例を示している。同図に示すように、表面コーティング材層６１は、プライマ（下塗り）６１ａ、ベース（中塗り）６１ｂ及びクリア（上塗り）６１ｃから構成される。プライマ（下塗り）６１ａ、ベース（中塗り）６１ｂ及びクリア（上塗り）６１ｃは同一の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。また、リブレット用転写シート１のコーティング材層３はクリア（上塗り）３ｃから構成される。そして、コーティング材層３のクリア（上塗り）３ｃと表面コーティング材層６１のクリア（上塗り）６１ｃとを貼り付けることで成形する。この場合に、コーティング材層３のクリア（上塗り）３ｃと表面コーティング材層６１のクリア（上塗り）６１ｃとを同じ材料とすることで接着性を良好にすることができる。
　この例では、表面コーティング材層６１のクリア（上塗り）６１ｃ以下の層によって、隣接するリブレット用転写シート１のコーティング材層３間から侵入する水分などがそれより内部に浸み込むことを効果的に防止することができる。また、製品としてのリブレット用転写シートを薄く、かつ、軽量化できる。 Here, an example in which the surface coating material layer 61 and / or the coating material layer 3 of the transfer sheet 1 for riblets is composed of a plurality of layers (films) will be described with reference to FIGS.
FIG. 9 shows an example in which the surface coating material layer 61 is three layers and the coating material layer 3 of the riblet transfer sheet 1 is one layer. As shown in the figure, the surface coating material layer 61 is composed of a primer (undercoat) 61a, a base (intercoat) 61b, and a clear (overcoat) 61c. The primer (undercoat) 61a, the base (intercoat) 61b, and the clear (overcoat) 61c may be the same material or different materials. Further, the coating material layer 3 of the transfer sheet 1 for riblets is composed of a clear (overcoat) 3c. Then, a clear (top coat) 3c of the coating material layer 3 and a clear (top coat) 61c of the surface coating material layer 61 are pasted to form. In this case, the adhesiveness can be improved by making the clear (top coat) 3c of the coating material layer 3 and the clear (top coat) 61c of the surface coating material layer 61 the same material.
In this example, it is effective that moisture entering from between the coating material layers 3 of the adjacent riblet transfer sheet 1 penetrates into the interior by the layer (clear coating) 61c or less of the surface coating material layer 61. Can be prevented. Moreover, the riblet transfer sheet as a product can be made thin and light.
　図１０は表面コーティング材層６１を２層、リブレット用転写シート１のコーティング材層３を２層とした例を示している。同図に示すように、表面コーティング材層６１は、プライマ（下塗り）６１ａ及びベース（中塗り）６１ｂから構成される。プライマ（下塗り）６１ａ及びベース（中塗り）６１ｂは同一の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。また、リブレット用転写シート１のコーティング材層３はベース（中塗り）３ｂ及びクリア（上塗り）３ｃから構成される。ベース（中塗り）３ｂ及びクリア（上塗り）３ｃも同一の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。そして、コーティング材層３のベース（中塗り）３ｂと表面コーティング材層６１のベース（中塗り）６１ｂとを貼り付けることで成形する。この場合に、コーティング材層３のベース（中塗り）３ｂと表面コーティング材層６１のベース（中塗り）６１ｂとを同じ材料とすることで接着性を良好にすることができる。 FIG. 10 shows an example in which the surface coating material layer 61 is two layers and the coating material layer 3 of the riblet transfer sheet 1 is two layers. As shown in the figure, the surface coating material layer 61 includes a primer (undercoat) 61a and a base (intercoat) 61b. The primer (undercoat) 61a and the base (intercoat) 61b may be the same material or different materials. Further, the coating material layer 3 of the transfer sheet 1 for riblets is composed of a base (intercoat) 3b and a clear (top coat) 3c. The base (intercoat) 3b and the clear (top coat) 3c may be the same material or different materials. And it shape | molds by sticking the base (intermediate coating) 3b of the coating material layer 3, and the base (intermediate coating) 61b of the surface coating material layer 61. FIG. In this case, the adhesiveness can be improved by making the base (intermediate coating) 3b of the coating material layer 3 and the base (intermediate coating) 61b of the surface coating material layer 61 the same material.
　図１１は表面コーティング材層６１を１層、リブレット用転写シート１のコーティング材層３を３層とした例を示している。同図に示すように、表面コーティング材層６１は、プライマ（下塗り）６１ａから構成される。また、リブレット用転写シート１のコーティング材層３はプライマ（下塗り）３ａ、ベース（中塗り）３ｂ及びクリア（上塗り）３ｃから構成される。プライマ（下塗り）３ａ、ベース（中塗り）３ｂ及びクリア（上塗り）３ｃも同一の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。そして、コーティング材層３のプライマ（下塗り）３ａと表面コーティング材層６１のプライマ（下塗り）６１ａとを貼り付けて成形する。この場合に、コーティング材層３のプライマ（下塗り）３ａと表面コーティング材層６１のプライマ（下塗り）６１ａとを同じ材料とすることで接着性を良好にすることができる。
　この例では、表面コーティング材層６１がプライマ（下塗り）６１ａの１層だけなので、有機溶剤である表面コーティング材層６１を塗布する工数を減らし、かつ、有機溶剤の飛翔機会を減らして作業環境を良好に保つことができる。 FIG. 11 shows an example in which the surface coating material layer 61 is one layer and the coating material layer 3 of the riblet transfer sheet 1 is three layers. As shown in the figure, the surface coating material layer 61 is composed of a primer (undercoat) 61a. Further, the coating material layer 3 of the transfer sheet 1 for riblet is composed of a primer (undercoat) 3a, a base (intercoat) 3b, and a clear (overcoat) 3c. The primer (undercoat) 3a, the base (intercoat) 3b, and the clear (overcoat) 3c may be the same material or different materials. Then, a primer (undercoat) 3a of the coating material layer 3 and a primer (undercoat) 61a of the surface coating material layer 61 are attached and molded. In this case, the adhesion can be improved by using the same material for the primer (undercoat) 3a of the coating material layer 3 and the primer (undercoat) 61a of the surface coating material layer 61.
In this example, since the surface coating material layer 61 is only one layer of the primer (undercoat) 61a, the number of steps for applying the surface coating material layer 61, which is an organic solvent, is reduced, and the flying environment of the organic solvent is reduced, thereby reducing the working environment. Can keep good.
　以上のように表面コーティング材層６１及び／又はリブレット用転写シート１のコーティング材層３を複数の層（膜）から構成した場合の膜厚及び材質の具体例を以下に示す。
　表１及び表２は、航空機での膜厚及び材質の例である。表１は３層、表２は２層の場合を示している。 Specific examples of the film thickness and material in the case where the surface coating material layer 61 and / or the coating material layer 3 of the transfer sheet 1 for riblets are composed of a plurality of layers (films) are shown below.
Tables 1 and 2 are examples of film thickness and material in an aircraft. Table 1 shows the case of 3 layers, and Table 2 shows the case of 2 layers.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表３は、鉄道車両での膜厚及び材質の例である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 Table 3 is an example of the film thickness and material in a railway vehicle.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　表４は、鉄道車両での膜厚及び材質の例である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 Table 4 is an example of film thickness and material in a railway vehicle.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　［リブレット用転写シート製造装置の他の実施形態］
　上述のリブレット用転写シート１の製造装置４では、コーティング材塗布は、水溶性樹脂シート２２上に塗布して行われるが、図１２に示すように、水溶性樹脂シート２２に支持体を貼りつけた状態でコーティング材の塗布及び硬化を行っても良い。そして、コーティング材硬化後は、支持体と保護シートとの間にリブレット用転写シート１を挟み込んだ状態で一定区間、リブレット用転写シート１を流した後、支持体と保護シートを巻き取ってリブレット用転写シート１から離間させてもよい。 [Other Embodiments of Riblet Transfer Sheet Manufacturing Apparatus]
In the manufacturing apparatus 4 for the riblet transfer sheet 1 described above, the coating material is applied on the water-soluble resin sheet 22, but a support is attached to the water-soluble resin sheet 22 as shown in FIG. The coating material may be applied and cured in a wet state. After the coating material is cured, the riblet transfer sheet 1 is allowed to flow for a certain period in a state where the riblet transfer sheet 1 is sandwiched between the support and the protection sheet, and then the support and the protection sheet are wound up to form the riblet. May be separated from the transfer sheet 1 for use.
　図１２は、本実施形態におけるリブレット用転写シート製造装置１０４の概略図である。上述のリブレット用転写シート製造装置４と同様の構成については同様の符号を付し、説明については省略する。 FIG. 12 is a schematic view of the transfer sheet manufacturing apparatus 104 for riblets according to this embodiment. The same components as those in the riblet transfer sheet manufacturing apparatus 4 described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
　図１２に示すように、リブレット用転写シート製造装置１０４は、供給ロール４１と、加熱凹凸ローラ４２と、加圧ローラ４３と、送出ローラ１０６～１１１と、コーティング材供給器４４と、乾燥・硬化室４５と、ガイドローラ４９と、巻き取りロール４６と、支持体供給ロール１０５と、支持体巻き取りロール１１４と、保護シート供給ロール１１２と、保護シート巻き取りロール１１３を具備する。 As shown in FIG. 12, the transfer sheet manufacturing apparatus 104 for riblets includes a supply roll 41, a heating uneven roller 42, a pressure roller 43, delivery rollers 106 to 111, a coating material supplier 44, and drying / curing. The chamber 45, the guide roller 49, the take-up roll 46, the support supply roll 105, the support take-up roll 114, the protective sheet supply roll 112, and the protective sheet take-up roll 113 are provided.
　リブレット用転写シート製造装置１０４は、凹部形成工程部分５０とコーティング材加工工程部分５１とを有する。 The riblet transfer sheet manufacturing apparatus 104 includes a recess forming process part 50 and a coating material processing process part 51.
　支持体供給ロール１０５は、図示しない軸芯にシート状の支持体１２０が巻回してロール状になったものである。軸芯の回転により、支持体１２０は巻き取りがとけて送り出される。支持体１２０は粘着性を有し、容易に剥離可能なものである。支持体１２０は、製造中、雌型水溶性樹脂層２と、コーティング材料３１又はコーティング材層３とを支持するものである。支持体１２０は、水溶性樹脂シート２２の一方の面に凹部２１が形成されてなる雌型水溶性樹脂層２の他方の面に設けられる。 The support supply roll 105 is a roll formed by winding a sheet-like support 120 around an unillustrated shaft core. The support 120 is unwound and sent out by the rotation of the shaft core. The support 120 has adhesiveness and can be easily peeled off. The support 120 supports the female water-soluble resin layer 2 and the coating material 31 or the coating material layer 3 during manufacture. The support 120 is provided on the other surface of the female water-soluble resin layer 2 in which the recess 21 is formed on one surface of the water-soluble resin sheet 22.
　支持体巻き取りロール１１４は、図示しない軸芯に支持体１２０が巻き取られてロール状になったものである。 The support winding roll 114 is a roll formed by winding the support 120 on an unillustrated shaft core.
　送出ローラ１０６及び１０７は、加熱凹凸ローラ４２とコーティング材供給器４４との間に配置される。支持体供給ロール１０５から供給される支持体１２０は、支持体巻き取りロール１１４によって巻き取られ、両ロール１０５及び１１４の間に位置する４つの送出ローラ１０６、１０７、１１０、１１１によって、水溶性樹脂シート２２又は雌型水溶性樹脂層２の凹部２１が形成されていない他方の面に貼りつけられる。 The delivery rollers 106 and 107 are disposed between the heating uneven roller 42 and the coating material supplier 44. The support 120 supplied from the support supply roll 105 is taken up by the support take-up roll 114, and water-soluble by the four delivery rollers 106, 107, 110, 111 positioned between the two rolls 105 and 114. It affixes on the other surface in which the recessed part 21 of the resin sheet 22 or the female type | mold water-soluble resin layer 2 is not formed.
　保護シート供給ロール１１２は、図示しない軸芯にシート状の保護シート１２１が巻回してロール状になったものである。軸芯の回転により、保護シート１２１は巻き取りがとけて送り出される。 The protective sheet supply roll 112 is a roll formed by winding a sheet-shaped protective sheet 121 around an unillustrated shaft core. By rotation of the shaft core, the protective sheet 121 is unwound and sent out.
　保護シート巻き取りロール１１３は、図示しない軸芯に保護シート１２１が巻き取られてロール状になったものである。 The protective sheet take-up roll 113 is a roll formed by winding the protective sheet 121 around an unillustrated shaft core.
　送出ローラ１０８、１０９、１１０及び１１１は、乾燥・硬化室４５と巻き取りロール４６との間に配置される。保護シート供給ロール１１２から供給される保護シート１２１は、保護シート巻き取りロール１１３によって巻き取られ、両ロール１１２及び１１３の間に位置する４つの送出ローラ１０８～１１１によって、コーティング材層３上を覆うように配置される。 The delivery rollers 108, 109, 110 and 111 are disposed between the drying / curing chamber 45 and the take-up roll 46. The protective sheet 121 supplied from the protective sheet supply roll 112 is taken up by the protective sheet take-up roll 113, and the four delivery rollers 108 to 111 positioned between the two rolls 112 and 113 are used to move the protective sheet 121 on the coating material layer 3. Arranged to cover.
　本実施形態の製造装置１０４においては、支持体１２０上に雌型水溶性樹脂層２及びコーティング材料３１が順次積層された状態で、乾燥・硬化室４５に搬入される。コーティング材料３１は乾燥・硬化室４５で加熱、硬化され。コーティング材層３となる。このように、支持体１２０を設けた状態で加熱、硬化が行われるので、加熱による雌型水溶性樹脂層２の収縮を支持体１２０によって抑制できる。したがって、雌型水溶性樹脂層２のリブレットを成形する凹部２１の形状が変形しにくく、所望の形状のリブレットを有するコーティング材層３を得ることができる。 In the manufacturing apparatus 104 of the present embodiment, the female water-soluble resin layer 2 and the coating material 31 are sequentially stacked on the support 120 and are carried into the drying / curing chamber 45. The coating material 31 is heated and cured in the drying / curing chamber 45. The coating material layer 3 is formed. Thus, since heating and hardening are performed in the state where the support body 120 is provided, the support body 120 can suppress the shrinkage of the female water-soluble resin layer 2 due to heating. Therefore, the shape of the recess 21 for molding the riblet of the female water-soluble resin layer 2 is not easily deformed, and the coating material layer 3 having a riblet of a desired shape can be obtained.
　更に、本実施形態の製造装置１０４においては、支持体１２０上に雌型水溶性樹脂層２及びコーティング材層３を挟み込むように保護シート１２１及び支持体１２０が配置されたものを、送出ローラ１０８～１１１によって押圧する。雌型水溶性樹脂層２及びコーティング材層３は支持体１２０によって支持されているので、押圧による伸展が抑制される。 Further, in the manufacturing apparatus 104 according to the present embodiment, a delivery roller 108 in which the protective sheet 121 and the support 120 are disposed so as to sandwich the female water-soluble resin layer 2 and the coating material layer 3 on the support 120. Press with ~ 111. Since the female water-soluble resin layer 2 and the coating material layer 3 are supported by the support 120, extension due to pressing is suppressed.
　本実施形態においては、巻き取りロール４６によるリブレット用転写シート１の巻き取りの前に、保護シート１２１及び支持体１２０は、リブレット用転写シート１から離間されて除去され、巻き取られる。 In this embodiment, before the riblet transfer sheet 1 is taken up by the take-up roll 46, the protective sheet 121 and the support 120 are removed away from the riblet transfer sheet 1 and wound up.
　［リブレット用転写シート製造装置の更に他の実施形態］
　上述の他の実施形態としてのリブレット用転写シート製造装置１０４では、巻き取りロール４６によるリブレット用転写シート１の巻き取りの前に、保護シート１２１及び支持体１２０は、リブレット用転写シート１から離間されて巻き取られていた。これに対し、本実施形態においては、リブレット用転写シートの巻き取りに先立って支持体１２０のみを巻き取って除去し、保護シート１２１はリブレット用転写シート１に残している。 [Still Another Embodiment of Riblet Transfer Sheet Manufacturing Apparatus]
In the riblet transfer sheet manufacturing apparatus 104 according to another embodiment described above, the protective sheet 121 and the support 120 are separated from the riblet transfer sheet 1 before winding the riblet transfer sheet 1 by the winding roll 46. Was being wound up. On the other hand, in this embodiment, prior to winding of the riblet transfer sheet, only the support 120 is wound and removed, and the protective sheet 121 remains on the riblet transfer sheet 1.
　図１３は、本実施形態におけるリブレット用転写シート製造装置２０４の概略図である。上述のリブレット用転写シート製造装置１０４と同様の構成については同様の符号を付し、説明については省略する。 FIG. 13 is a schematic view of a transfer sheet manufacturing apparatus 204 for riblets according to this embodiment. The same components as those in the above-described riblet transfer sheet manufacturing apparatus 104 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
　図１３に示すように、リブレット用転写シート製造装置２０４は、供給ロール４１と、加熱凹凸ローラ４２と、加圧ローラ４３と、冷却器１３０と、送出ローラ１０６～１１１と、コーティング材供給器４４と、乾燥・硬化室４５と、ガイドローラ４９と、巻き取りロール２４６と、支持体供給ロール１０５と、支持体巻き取りロール１１４と、保護シート供給ロール１１２とを具備する。 As shown in FIG. 13, the transfer sheet manufacturing apparatus 204 for riblets includes a supply roll 41, a heating uneven roller 42, a pressure roller 43, a cooler 130, delivery rollers 106 to 111, and a coating material supplier 44. A drying / curing chamber 45, a guide roller 49, a take-up roll 246, a support supply roll 105, a support take-up roll 114, and a protective sheet supply roll 112.
　リブレット用転写シート製造装置２０４は、凹部形成工程部分５０とコーティング材加工工程部分５１とを有する。 The riblet transfer sheet manufacturing apparatus 204 includes a recess forming process part 50 and a coating material processing process part 51.
　冷却器１３０は、加熱凹凸ローラ４２と支持体供給ロール１０５との間に配置される。冷却器１３０は、加熱凹凸ローラ４２を通って形成された雌型水溶性樹脂層２を冷却するものである。このように、冷却機構を設けてもよい。 The cooler 130 is disposed between the heating uneven roller 42 and the support supply roll 105. The cooler 130 cools the female water-soluble resin layer 2 formed through the heating uneven roller 42. Thus, a cooling mechanism may be provided.
　送出ローラ１０６及び１０７は、加熱凹凸ローラ４２とコーティング材供給器４４との間に配置される。送出ローラ１０８、１０９、１１０及び１１１は、乾燥・硬化室４５と巻き取りロール２４６との間に配置される。 The delivery rollers 106 and 107 are disposed between the heating uneven roller 42 and the coating material supplier 44. The delivery rollers 108, 109, 110 and 111 are disposed between the drying / curing chamber 45 and the take-up roll 246.
　保護シート供給ロール１１２から供給される保護シート１２１は、雌型水溶性樹脂層２とコーティング材層３とからなるリブレット用転写シート１に付いた状態で巻き取りロール２４６によって巻き取られ、保護シート供給ロール１１２の間に位置する４つの送出ローラ１０８～１１１によって、コーティング材層３上を覆うように配置される。 The protective sheet 121 supplied from the protective sheet supply roll 112 is wound up by the winding roll 246 while being attached to the riblet transfer sheet 1 composed of the female water-soluble resin layer 2 and the coating material layer 3. The four delivery rollers 108 to 111 positioned between the supply rolls 112 are arranged so as to cover the coating material layer 3.
　巻き取りロール２４６は、図示しない軸芯に保護シート付きリブレット用転写シート２０１が巻回してロール状になったものである。製造された保護シート付きリブレット用転写シート２０１は、一方の面にリブレットを成形する凹部を有する雌型水溶性樹脂層２と、雌型水溶性樹脂層２の一方の面上に形成されたコーティング材層３と、コーティング材層３の雌型水溶性樹脂層２が形成されている面と対向する面上に設けられた保護シート１２１からなる。 The take-up roll 246 is obtained by winding a riblet transfer sheet 201 with a protective sheet around a shaft (not shown) into a roll shape. The manufactured riblet transfer sheet 201 with a protective sheet has a female water-soluble resin layer 2 having a recess for forming a riblet on one surface, and a coating formed on one surface of the female water-soluble resin layer 2. It consists of the protective layer 121 provided on the surface which opposes the surface in which the material layer 3 and the female water-soluble resin layer 2 of the coating material layer 3 are formed.
　本実施形態のリブレット用転写シート製造装置２０４により製造された保護シート付きリブレット用転写シート２０１は、保護シート１２１が設けられているので、例えば巻き取られたときにシート同士がくっつきあうことがなく、また外部からのほこりやごみ等の付着を防止することができ、保管に適している。 The riblet transfer sheet 201 with the protective sheet manufactured by the riblet transfer sheet manufacturing apparatus 204 of the present embodiment is provided with the protective sheet 121, so that the sheets do not stick together when wound, for example. In addition, it can prevent the adhesion of dust and dirt from the outside, and is suitable for storage.
　また、この保護シート付きリブレット用転写シート２０１を用いて、リブレット成形対象物にリブレットを成形する場合は、保護シート１２１をはがしてからリブレット成形対象物に転写シートを貼りつければよい。 Further, when the riblet is formed on the riblet molding object using the riblet transfer sheet 201 with the protective sheet, the transfer sheet may be attached to the riblet molding object after the protection sheet 121 is peeled off.
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば、上述の実施形態においては、リブレット用転写シートを例にあげて説明したが、リブレット成形に限定されず、突起部を有するコーティング材層を成形するための転写シートとして用いることもできる。
　また、上述の実施形態においては、被転写対象物として航空機を例にあげて説明したが、これに限定されない。例えば、ロケット、電車、自動車等の輸送系分野に適用できる。また、スキーなどの高速のスピードを伴うスポーツや水泳等のスポーツ分野等に適用可能であり、スキー板やウエア、水着などにも適用可能である。また、流体が流れるパイプラインにも適用可能である。また、回転物体である風車にも適用可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited only to the above-mentioned embodiment, Of course, a various change can be added.
For example, in the above-described embodiment, the transfer sheet for riblets has been described as an example. However, the transfer sheet is not limited to riblet forming, and can be used as a transfer sheet for forming a coating material layer having a protrusion.
Further, in the above-described embodiment, the aircraft is described as an example of the transfer target object, but the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to a transportation system field such as a rocket, a train, and an automobile. In addition, the present invention can be applied to sports such as skiing, sports with high speed, and sports such as swimming, and can also be applied to skis, wear, swimwear, and the like. It can also be applied to a pipeline through which a fluid flows. Moreover, it is applicable also to the windmill which is a rotating object.
１　リブレット用転写シート
２　雌型水溶性樹脂層
２ｂ　一方の面
３　コーティング材層
２１　凹部
２２　水溶性樹脂シート
３１　コーティング材料
３２　リブレット
４２　凹凸ローラ
４６　巻き取りロール
６１　表面コーティング材
１２０　支持体
１２１　保護シート
２０１　保護シート付きリブレット用転写シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer sheet for riblets 2 Female water-soluble resin layer 2b One side 3 Coating material layer 21 Recess 22 Water-soluble resin sheet 31 Coating material 32 Riblet 42 Convex roller 46 Winding roll 61 Surface coating material 120 Support body 121 Protective sheet 201 Transfer sheet for riblets with protective sheet

Claims (16)

  1. 　一方の面にリブレットを成形する凹部を有する雌型水溶性樹脂層と、
    　前記一方の面上に形成されたコーティング材層と
    　を具備するリブレット用転写シート。     A female water-soluble resin layer having a recess for molding a riblet on one surface;
    A riblet transfer sheet comprising: a coating material layer formed on the one surface.
  2. 　請求項１に記載の転写シートであって、
    　前記雌型水溶性樹脂層の厚さは、８０μｍ以上２００μｍ以下である
    　リブレット用転写シート。     The transfer sheet according to claim 1,
    The thickness of the female water-soluble resin layer is 80 μm or more and 200 μm or less. Transfer sheet for riblets.
  3. 　請求項１又は２に記載の転写シートであって、
    　前記凹部の深さは１０μｍ以上１５０μｍ以下である
    　リブレット用転写シート。     The transfer sheet according to claim 1 or 2,
    The depth of the recess is 10 μm or more and 150 μm or less. Transfer sheet for riblets.
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の転写シートであって、
    　前記雌型水溶性樹脂は着色されている
    　リブレット用転写シート。     The transfer sheet according to any one of claims 1 to 3,
    The female water-soluble resin is colored. Transfer sheet for riblets.
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の転写シートであって、
    　前記コーティング材層の、前記雌型水溶性樹脂層が形成されている面と対向する面上に設けられた保護シート
    　を更に具備するリブレット用転写シート。     The transfer sheet according to any one of claims 1 to 4,
    A transfer sheet for riblets, further comprising a protective sheet provided on a surface of the coating material layer facing a surface on which the female water-soluble resin layer is formed.
  6. 　水溶性樹脂シートの一方の面にリブレットを成形する凹部を形成して雌型水溶性樹脂層を形成し、
    　前記雌型水溶性樹脂層の前記一方の面上にコーティング材料を塗布し、
    　前記コーティング材料を乾燥しコーティング材層を形成する
    　リブレット用転写シートの製造方法。     Forming a recess for molding a riblet on one side of the water-soluble resin sheet to form a female water-soluble resin layer;
    Applying a coating material on the one surface of the female water-soluble resin layer,
    A method for producing a transfer sheet for riblets, wherein the coating material is dried to form a coating material layer.
  7. 　請求項６に記載のリブレット用転写シートの製造方法において、
    　前記凹部形成工程、前記コーティング材料塗布工程及び前記コーティング材層形成工程は、前記水溶性樹脂シートを連続走行させて行われる
    　リブレット用転写シートの製造方法。     In the manufacturing method of the transfer sheet for riblets according to claim 6,
    The said recessed part formation process, the said coating material application | coating process, and the said coating material layer formation process are performed by making the said water-soluble resin sheet run continuously, The manufacturing method of the transfer sheet for riblets.
  8. 　請求項７に記載のリブレット用転写シートの製造方法であって、
    　前記凹部形成工程は、連続走行している前記水溶性樹脂シートの一方の面に凹凸ローラを押圧させることにより行う
    　リブレット用転写シートの製造方法。     It is a manufacturing method of the transfer sheet for riblets according to claim 7,
    The said recessed part formation process is performed by pressing an uneven | corrugated roller on the one surface of the said water-soluble resin sheet which is running continuously The manufacturing method of the transfer sheet for riblets.
  9. 　請求項７又は８に記載のリブレット用転写シートの製造方法であって、
    　前記コーティング材層形成工程後、前記リブレット用転写シートを巻き取る
    　リブレット用転写シートの製造方法。     It is a manufacturing method of the transfer sheet for riblets according to claim 7 or 8,
    The manufacturing method of the transfer sheet for riblets which winds up the transfer sheet for riblets after the coating material layer formation process.
  10. 　請求項６から９のいずれか１項に記載のリブレット用転写シートの製造方法であって、
    　前記コーティング材料塗布工程及び前記コーティング材層形成工程は、前記凹部が形成された前記水溶性樹脂シートの他方の面に支持体が設けられた状態で行われ、
    　前記コーティング材層形成工程後に前記支持体は除去される
    　リブレット用転写シートの製造方法。     It is a manufacturing method of the transfer sheet for riblets according to any one of claims 6 to 9,
    The coating material application step and the coating material layer formation step are performed in a state where a support is provided on the other surface of the water-soluble resin sheet in which the concave portion is formed,
    The support is removed after the coating material layer forming step. A method for producing a transfer sheet for riblets.
  11. 　リブレット成形対象物上にコーティング材を塗布し、
    　前記コーティング材が未硬化の状態で、一方の面にリブレットを成形する凹部を有する雌型水溶性樹脂層と前記一方の面上に形成されたコーティング材層とを具備するリブレット用転写シートを、前記コーティング材層と前記コーティング材とが接するように配置し、加圧し、
    　前記コーティング材が硬化後、前記雌型水溶性樹脂層を除去する
    　リブレット成形方法。     Apply a coating material on the riblet molding object,
    A transfer sheet for riblets comprising a female water-soluble resin layer having a recess for forming a riblet on one surface and a coating material layer formed on the one surface in a state where the coating material is uncured, Place the coating material layer and the coating material in contact with each other, pressurize,
    A riblet molding method for removing the female water-soluble resin layer after the coating material is cured.
  12. 　請求項１１に記載のリブレット成形方法であって、
    　前記雌型水溶性樹脂層は着色されている
    　リブレット成形方法。     The riblet molding method according to claim 11,
    The female water-soluble resin layer is colored riblet molding method.
  13. 　一方の面に凹部を有する厚さ８０μｍ以上２００μｍ以下の雌型水溶性樹脂層と、
    　前記一方の面上に形成されたコーティング材層と
    　を具備する転写シート。     A female water-soluble resin layer having a thickness of 80 μm or more and 200 μm or less having a recess on one surface;
    A transfer sheet comprising: a coating material layer formed on the one surface.
  14. 　請求項１３に記載の転写シートであって、
    　前記凹部の深さは１０μｍ以上１５０μｍ以下である
    　転写シート。     The transfer sheet according to claim 13,
    The depth of the concave portion is 10 μm or more and 150 μm or less.
  15. 　請求項１３又は１４に記載の転写シートであって、
    　前記転写シートは転写対象物に前記コーティング材層を転写するものであり、
    　前記雌型水溶性樹脂は着色されている
    　転写シート。     The transfer sheet according to claim 13 or 14,
    The transfer sheet is for transferring the coating material layer to a transfer object,
    The female water-soluble resin is colored transfer sheet.
  16. 　請求項１４又は１５に記載の転写シートであって、
    　前記コーティング材層の、前記雌型水溶性樹脂層が形成されている面と対向する面上に設けられた保護シート
    　を更に具備する転写シート。     The transfer sheet according to claim 14 or 15,
    A transfer sheet further comprising: a protective sheet provided on a surface of the coating material layer facing a surface on which the female water-soluble resin layer is formed.
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