WO2018028741A2 - Method for process optimisation of metallic strips which are to be coated in continuously operating coating installations - Google Patents

Method for process optimisation of metallic strips which are to be coated in continuously operating coating installations Download PDF

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WO2018028741A2
WO2018028741A2 PCT/DE2017/100628 DE2017100628W WO2018028741A2 WO 2018028741 A2 WO2018028741 A2 WO 2018028741A2 DE 2017100628 W DE2017100628 W DE 2017100628W WO 2018028741 A2 WO2018028741 A2 WO 2018028741A2
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts

Definitions

  • the present invention relates to a method for process optimization of metal strips to be coated in continuous coating equipment, wherein the individually fed to the coating system metallic tapes with their respective Bandanfnatureen and the coating system previously supplied tapes with their respective tape ends are connected to each other via dummy coils to the quasi endless belt formed thereby continuously to drive through the coating plant.
  • a continuous coating plant for example a hot-dip galvanizing plant for metallic strips
  • these are joined together and then galvanized in a continuous process.
  • so-called dummy coils are frequently used, with which the transition between two bands, which otherwise can not be subsequently produced successively due to the process, is made possible.
  • Process-related factors for the use of a dummy coil in a continuous coating installation can be an excessively differing strip thickness or width or else different annealing temperatures between the strips to be galvanized.
  • the dummy coils are thus interposed between two strip sections to be joined together and pass through the entire length of the coating process.
  • a major disadvantage is that the dummy coils can only be used once with the known methods, because when using galvanized strips, which, for example, in hot-dip galvanizing, would melt the zinc in the furnace area and thus lead to damage to the furnace. So far, therefore, the dummy coils are sold after use as inferior band material. In order to meet the demand for dummy coils, special steel strips have been produced for this purpose.
  • EP 0 073 186 proposes a method of pickling the zinc from galvanized iron or steel and recovering the pickled zinc.
  • these articles are here anodically dissolved in dilute sulfuric acid under application of a voltage of 2 to 9 V and then recovered from the ZnS04-containing solution, after separating the optionally dissolved in solution iron, the zinc electrolytically.
  • the current during the detachment process is monitored in this case and the voltage source is switched off when a change in the current corresponding to the detachment of iron occurs.
  • the iron which has optionally gone into solution can be oxidatively precipitated and filtered off, for example by introducing compressed air, after setting a pH of from 3 to 5 with calcium carbonate as the oxide or oxydhydrate.
  • the apparatus for carrying out the method comprises an electrolytic cell in which the zinc is dissolved, a reaction vessel for the separation of iron and an electrolytic cell for the recovery of the zinc from the solution.
  • DE 698 06 160 T2 discloses a method for dezincing galvanized steel using an electrically insulated conveyor.
  • DE 10 2009 058 01 1 A1 discloses a system for the continuous detachment of metallic or organic coatings of steel scrap with several modules arranged one behind the other.
  • each module has a basin with a solution for detaching the coatings, and conveyor belts through which the steel scrap is movable between the individual modules and through the modules.
  • this document discloses a corresponding method and the use of such a system. With such a plant, it is possible to continuously carry out, in particular, the dezincification of steel scrap in acidic solution.
  • the publication WO 2012/110239 A1 discloses a method for detaching coatings on scrap, wherein the scrap is brought into contact with a liquid and the scrap is moved during the removal of the coating in a conveyor trough of a vibratory conveyor along a conveying direction from the inlet end to the outlet end of the conveyor trough , Although these methods have proved successful, they have the disadvantage that they are directed to piece goods or bulk goods such as scrap and are not suitable for dezincing rolled-up strip material.
  • the problem to be solved by the present invention can be seen in providing a method by means of which a reduction in costs and thus an increase in the productivity of continuous coating systems for coating metallic endless belts is possible.
  • the dummy coils can be descaled cost-effectively and used several times, in particular for hot-dip galvanizing, whereby the costs for the dummy coils can be reduced considerably, which in turn lowers the production costs of the entire product line.
  • the dummy coils for a multiplicity of coating and stripping cycles.
  • plural refers to a reuse cycle with "n" repetitions, in which the reliability of the coating system can still be guaranteed as a function of the strip stability (breaking stability) of the recycled, recycled dummy coil.
  • the coating to be detached from the metal strip is a zinc layer applied by hot dip galvanizing or dipping galvanizing, the zinc dissolved in the pickling liquid recovering as zinc salt or zinc oxide from the pickling liquid by means of regeneration can be.
  • the pickling liquid used in this embodiment is therefore hydrochloric or sulfuric acid.
  • phosphoric acid and concentrated sodium hydroxide solution as a pickling liquid is also conceivable.
  • the regeneration of the zinc (that is, the recovery of the zinc contained in the pickling liquid) by means of a thermal treatment in a spray roaster or by means of a fluidized bed process or in the form of cold crystallization or evaporation crystallization.
  • the pickling system in addition to the deinking of the dummy coil strips, also removes the oxides of uncoated metal strips from their strip surfaces. That is, first, a dummy coil can be descaled and then or in parallel - in the same pickling line - the surface of a high-quality metal strip of oxides are cleaned. By these measures, the pickling plant can be used for two cleaning operations, which in turn increases the utilization of the plant and thus reduces the cost of producing such metal strips.
  • the pickling plant can be switched to different acids with different concentrations from correspondingly different pickling liquid tanks. This can be done in depending on whether a metal strip should be pickled or desiccated.
  • the pickling plant is assigned a regeneration plant for recovering the zinc which has gone into solution in the pickling liquid. This makes it possible to isolate the zinc in solution quasi online from the pickling liquor during operation of the pickling, so that the service life of the pickling liquid can be increased.
  • the wetting of the metal strip with the pickling liquid via spray nozzles with a variable volume flow which may also have the value zero, so that the wetting of the metal strip is interrupted with the pickling liquid to each other in this interruption phase at least two metal bands connect, so that this can be dispensed with a tape storage.
  • the recycled dummy coils have a defined strip length, belt width and strip thickness and are stored in a warehouse, from where they are for connecting two metal strips to be galvanized in the just-in-time process prior to entry into the coating system can be provided.
  • the dummy coils are prefabricated in their dimensions with respect to the length, width and strip thickness and stored in a warehouse and brought according to the dimensions of the upcoming for coating metal strips from the warehouse and before entering the coating system between the two applied to the coating metal bands used to connect them together, so that a suitable transition between the Dummy coils and the upcoming upcoming coating metal bands can be created.
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated overview of the method according to the invention with two product lines for the end product and the dummy coils;
  • Fig. 2 is a detailed schematic representation of in
  • Fig. 1 shown pickling line for use in
  • Fig. 1 shows an overview of the process sequence according to the invention.
  • a dummy coil 3 is interposed, since a direct connection of the metal strips 1 and 2 and a coating process is not possible, as indicated by the cross 4. Therefore, the dummy coil 3 is unwound and the metal band 3a of the dummy coil is interposed between the two metal bands 1 and 2.
  • the interconnected metal strips 1, 3 a, 2 are moved into a coating system 5.
  • the metal strip 3a, of which the dummy coil 3 is made in such a way that it corresponds in terms of its dimensions in width and strip thickness substantially to the metal strips 1 and 2 to be galvanized.
  • the length of the dummy coil 3 forming metal strip 3a may be precisely defined to determine a precise transition between the metal strips 1 and 2 and the metal strip 3a. This can reduce the waste when cutting to length.
  • the metal strips 1 and 2 are separated from the metal strip 3a of the dummy coil 3.
  • the final product ie the finished galvanized metal strip 1 and 2 is recharged and stored in an intermediate storage 6 in batches until shipment (as indicated by the arrow).
  • the metal strip 3a can also be recharged and temporarily stored or fed directly as a unwound strip 3a to a pickling station 7.
  • the applied on the metal strip 3a zinc layer is removed by use of various acids or alkalis.
  • the metal strip 3a is checked for damage and then recharged to be set again as a dummy coil 3 between two metal strips 1 and 2 to be coated.
  • the metal strips to be coated can have different dimensions, numerous dummy coils corresponding to these dimensions can also be stored and stored in a memory until they are used.
  • FIG. 2 shows the process sequence in the pickling plant 7.
  • the metal strip 3a is fed directly from the coating plant (not shown here) to the pickling plant 7 in unwound form via a strip accumulator (not shown) provided for this purpose.
  • the metal strip 3a may be unwound from the dummy coil (not shown) prior to entry into the pickling station 7.
  • the metal strip 3a is degreased in a first station 8 to be rinsed in a second station 9 then. Thereafter, in a further station 10, the pickling means acids or alkalis.
  • the resulting gases are withdrawn via an exhaust system 11 and collected.
  • the pickling liquors can be provided in a variety of acid or liquor tanks 12, from where they can be sprayed onto the metal strip 3a via lines and nozzles.
  • the tanks 12 may be associated with a regeneration device 13.
  • a regeneration device 13 for example, zinc sulfates are precipitated from the pickling liquid or deposited by other methods.
  • a heat exchanger 14 may be interposed, which depending on the process direction, the heat can provide the process again. As a result, the amount of energy necessary for the process control can be kept correspondingly low.
  • the zinc sulfates / zinc salts precipitated in the regeneration device 13 are collected and may be packaged and prepared for resale, as indicated by the arrow 13a.
  • the metal strip 3a is dried and 16 aufcoilt in a coiling station on the dummy coil 3. From here it either arrives directly at the coating installation or is stored in an intermediate store until the specific dimensions of the dummy coil 3 in the coating installation are required for joining two metal strips.

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Abstract

The invention relates to a method for process optimisation of metallic strips which are to be coated in continuously operating coating installations. The individual metallic strips with the corresponding beginnings of the strips, guided to the coating installation, and the strips previously guided to the coating installation with the corresponding strip ends thereof are bound together by means of at least one dummy coil in order to drive the quasi formed continuous strip continuously thought the coating installation. The dummy coil is recycled having passed through, together with the strips which are to be coated, the continuous coating installation in which the strip forms the dummy coil and passes through a pickling plant for removing the coating, in order to insert as a recycled dummy coil again as a connector between at least two strips which are to be coated for another run through the coating installation.

Description

Verfahren zur Prozessoptimierung von zu beschichtenden metallischen Bändern in kontinuierlich arbeitenden Beschichtungsanlagen  Process for optimizing the process of metal strips to be coated in continuous coating systems
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Prozessoptimierung von zu beschichtenden Metallbändern in kontinuierlich arbeitenden Beschichtungsanlagen, wobei die einzeln der Beschichtungsanlage zugeführten metallischen Bänder mit ihren entsprechenden Bandanfängen und den der Beschichtungsanlage vorausgehend zugeführten Bändern mit deren entsprechenden Bandenden über Dummy-Coils miteinander verbunden werden, um das quasi hierdurch gebildete Endlosband kontinuierlich durch die Beschichtungsanlage zu fahren. The present invention relates to a method for process optimization of metal strips to be coated in continuous coating equipment, wherein the individually fed to the coating system metallic tapes with their respective Bandanfängen and the coating system previously supplied tapes with their respective tape ends are connected to each other via dummy coils to the quasi endless belt formed thereby continuously to drive through the coating plant.
In einer kontinuierlich arbeitenden Beschichtungsanlage, beispielsweise einer Feuerverzinkungsanlage für metallische Bänder, werden diese miteinander verbunden und dann in einem kontinuierlichen Prozess verzinkt. Bei diesem kontinuierlichen Prozess werden häufig sog. Dummy-Coils eingesetzt, mit denen der Übergang zwischen zwei Bändern, die sich prozessbedingt ansonsten nicht hintereinander anschließend produzieren lassen, ermöglicht wird. Prozessbedingte Faktoren für den Einsatz eines Dummy-Coils in einer kontinuierlichen Beschichtungsanlage können eine zu stark abweichende Banddicke oder -breite oder auch unterschiedliche Glühtemperaturen zwischen den zur Verzinkung anstehenden Bändern sein. Die Dummy-Coils werden also zwischen zwei miteinander zu verbindenen Bandabschnitten zwischengeschaltet und durchlaufen den Be- schichtungsprozess in ganzer Länge. In a continuous coating plant, for example a hot-dip galvanizing plant for metallic strips, these are joined together and then galvanized in a continuous process. In this continuous process, so-called dummy coils are frequently used, with which the transition between two bands, which otherwise can not be subsequently produced successively due to the process, is made possible. Process-related factors for the use of a dummy coil in a continuous coating installation can be an excessively differing strip thickness or width or else different annealing temperatures between the strips to be galvanized. The dummy coils are thus interposed between two strip sections to be joined together and pass through the entire length of the coating process.
Ein großer Nachteil dabei ist, dass die Dummy-Coils mit den bekannten Verfahren nur einmal benutzt werden können, weil beim Einsatz von verzinkten Bän- dem beispielsweise in der Feuerverzinkung das Zink im Ofenbereich aufschmelzen und somit zur Schädigung des Ofens führen würde. Bisher werden deshalb die Dummy-Coils nach dem Gebrauch als minderwertiges Bandmaterial verkauft. Um den Bedarf an Dummy-Coils zu decken, werden bisher hierzu spezielle Stahlbänder hergestellt. A major disadvantage is that the dummy coils can only be used once with the known methods, because when using galvanized strips, which, for example, in hot-dip galvanizing, would melt the zinc in the furnace area and thus lead to damage to the furnace. So far, therefore, the dummy coils are sold after use as inferior band material. In order to meet the demand for dummy coils, special steel strips have been produced for this purpose.
Die Herstellung von Dummy-Coils ist teuer, da sie die gesamte Prozesskette bis hin zu einer Feuerverzinkung derartiger Bänder durchlaufen müssen. Dieser von vornherein mit eingerechnete Ausschuss senkt die Produktivität, da auch die Herstellungskosten und der Materialeinsatz durch den Verkauf dieser Dummy- Coils nicht gedeckt werden können. Selbst bei einer internen Herstellung durch den Betreiber einer Feuerverzinkungsanlage fallen die Umwandlungskosten von Schrott zu Kaltband an. The production of dummy coils is expensive because they must go through the entire process chain to a hot dip galvanizing such bands. This reject from the outset reduces productivity, since the production costs and material usage can not be covered by the sale of these dummy coils. Even with an internal production by the operator of a hot-dip galvanizing plant, the conversion costs from scrap to cold strip are incurred.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Verfahren bekannt, um Zink von Stahl mit einer Flüssigkeit zu entfernen. Numerous methods are known in the art for removing zinc from steel with a liquid.
Die EP 0 073 186 schlägt ein Verfahren zum Abbeizen des Zinks von verzinktem Eisen oder Stahl und eine Rückgewinnung des abgebeizten Zinks vor. Zum Rückgewinnen des Zinks von verzinkten Gegenständen werden diese Gegenstände hierbei in verdünnter Schwefelsäure unter Anlegung einer Spannung von 2 bis 9 V anodisch abgelöst und anschließend aus der ZnS04-hältigen Lösung, nach dem Abtrennen des gegebenenfalls in Lösung gegangenen Eisens, das Zink elektrolytisch wiedergewonnen. Die Stromstärke während des Ablösevorganges wird hierbei überwacht und die Spannungsquelle wird bei Auftreten einer dem Ablösen von Eisen entsprechenden Änderung der Stromstärke abgeschaltet. Das gegebenenfalls in Lösung gegangene Eisen kann oxidativ, beispielsweise durch Einleiten von Pressluft, nach Einstellen eines pH-Wertes von 3 bis 5 mit Kalziumkarbonat als Oxyd bzw. Oxydhydrat ausgefällt und abgefiltert werden. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfasst eine Elektrolysezelle, in welcher das Zink abgelöst wird, ein Reaktionsgefäß für die Abtrennung von Eisen und eine Elektrolysezelle für die Rückgewinnung des Zinks aus der Lösung. EP 0 073 186 proposes a method of pickling the zinc from galvanized iron or steel and recovering the pickled zinc. To recover the zinc from galvanized articles, these articles are here anodically dissolved in dilute sulfuric acid under application of a voltage of 2 to 9 V and then recovered from the ZnS04-containing solution, after separating the optionally dissolved in solution iron, the zinc electrolytically. The current during the detachment process is monitored in this case and the voltage source is switched off when a change in the current corresponding to the detachment of iron occurs. The iron which has optionally gone into solution can be oxidatively precipitated and filtered off, for example by introducing compressed air, after setting a pH of from 3 to 5 with calcium carbonate as the oxide or oxydhydrate. The apparatus for carrying out the method comprises an electrolytic cell in which the zinc is dissolved, a reaction vessel for the separation of iron and an electrolytic cell for the recovery of the zinc from the solution.
Die DE 698 06 160 T2 offenbart ein Verfahren zum Entzinken von galvanisiertem Stahl unter Verwendung eines elektrisch isolierten Förderers. DE 698 06 160 T2 discloses a method for dezincing galvanized steel using an electrically insulated conveyor.
Aus der EP 2 331 719 B1 ist ein Verfahren zur selektiven sauren Entzinkung von Stahlschrotten bekannt. Die selektive vollständige Entzinkung wird durch den Zu- satz von Ölen erreicht, wobei die Eisenauflösung durch die autogene Inhibitorwirkung der Öle weitgehend unterdrückt wird. Die nach der Entzinkung anfallenden Stahlschrotte bekommen durch den verbleibenden Ölfilm einen Korrosionsschutz, der die Bildung von Eisenoxidschichten und damit die Schwarzfärbung des Schrotts verhindert. Das mit der Entzinkungslösung ausgetragene Öl kann durch Flotationsunterstützung als reine Phase abgetrennt und als Inhibitor wieder eingesetzt werden. From EP 2 331 719 B1 a method for the selective acid dezincification of steel scrap is known. Selective complete dezincification is achieved by the addition of set of oils, wherein the iron dissolution is largely suppressed by the autogenous inhibitory effect of the oils. The steel scrap produced after the dezincification receives corrosion protection from the remaining oil film, which prevents the formation of iron oxide layers and thus the black color of the scrap. The discharged with the Entzinkungslösung oil can be separated by flotation support as a pure phase and used as an inhibitor again.
Die DE 696 06770 T2 offenbart ein Verfahren zur Verwertung von Abfallstoffen bestehend aus mit Zink beschichtetem Blechschrott. DE 696 06770 T2 discloses a process for the utilization of waste materials consisting of zinc-coated clippings.
Aus der DE 10 2008 009 348 B4 ist ein Verfahren zum Recycling von verzinktem Stahlschrott und zur galvanischen Verzinkung bekannt. Dabei werden die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt: - Eintauchen des verzinkten Stahlschrotts in eine alkalische Lösung - Ablösen der Zinkschicht vom Stahlschrott in der alkalischen Lösung - Einleitung von Kohlendioxid in die alkalische Lösung und Ausfällen von Zinkcarbonat - Abtrennen des Zinkcarbonats - Verwendung des Zink- carbonats zur Herstellung eines Zinkelektrolyten und - galvanische Verzinkung von Metallteilen mit Hilfe des Zinkelektrolyten. From DE 10 2008 009 348 B4 a method for recycling of galvanized steel scrap and galvanic galvanizing is known. The following process steps are carried out: immersing the galvanized steel scrap in an alkaline solution removing the zinc layer from the steel scrap in the alkaline solution introducing carbon dioxide into the alkaline solution and precipitating zinc carbonate separating the zinc carbonate using the zinc carbonate for production a zinc electrolyte and - electrogalvanizing of metal parts with the aid of the zinc electrolyte.
Weiter ist aus der DE 10 2009 058 01 1 A1 eine Anlage zum kontinuierlichen Ablösen metallischer oder organischer Beschichtungen von Stahlschrotten mit mehreren hintereinander angeordneten Modulen bekannt. Hierbei weist jedes Modul ein Becken mit einer Lösung zum Ablösen der Beschichtungen auf, und Transportbändern, durch die der Stahlschrott zwischen den einzelnen Modulen und durch die Module hindurch bewegbar ist. Des Weiteren offenbart diese Druckschrift ein entsprechendes Verfahren sowie die Verwendung einer derartigen Anlage. Mit einer derartigen Anlage ist es möglich, insbesondere die Entzinkung von Stahlschrotten in saurer Lösung kontinuierlich durchzuführen. Furthermore, DE 10 2009 058 01 1 A1 discloses a system for the continuous detachment of metallic or organic coatings of steel scrap with several modules arranged one behind the other. In this case, each module has a basin with a solution for detaching the coatings, and conveyor belts through which the steel scrap is movable between the individual modules and through the modules. Furthermore, this document discloses a corresponding method and the use of such a system. With such a plant, it is possible to continuously carry out, in particular, the dezincification of steel scrap in acidic solution.
Die Druckschrift WO 2012 / 110239 A1 offenbart ein Verfahren zum Ablösen von Beschichtungen auf Schrott, wobei der Schrott mit einer Flüssigkeit in Kontakt gebracht wird und der Schrott beim Ablösen der Beschichtung in einer Förderrinne eines Schwingförderers entlang einer Förderrichtung vom Eintrittsende zum Austrittsende der Förderrinne bewegt wird. Diese Verfahren haben sich zwar bewährt, haben allerdings den Nachteil, dass diese auf Stück- oder Schüttgut wie beispielsweise Schrott gerichtet sind und für das Entzinken von aufgerolltem Bandgut nicht geeignet sind. The publication WO 2012/110239 A1 discloses a method for detaching coatings on scrap, wherein the scrap is brought into contact with a liquid and the scrap is moved during the removal of the coating in a conveyor trough of a vibratory conveyor along a conveying direction from the inlet end to the outlet end of the conveyor trough , Although these methods have proved successful, they have the disadvantage that they are directed to piece goods or bulk goods such as scrap and are not suitable for dezincing rolled-up strip material.
Die mit der vorliegenden Erfindung zu lösende Aufgabe kann darin gesehen werden, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem eine Kostenreduzierung und damit eine Erhöhung der Produktivität von kontinuierlich arbeitenden Be- schichtungsanlagen zur Beschichtung von metallischen Endlosbändern möglich ist. The problem to be solved by the present invention can be seen in providing a method by means of which a reduction in costs and thus an increase in the productivity of continuous coating systems for coating metallic endless belts is possible.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst, insbesondere dadurch, dass der Dummy-Coil nach dem Durchlauf im Verbund mit den zu beschichtenden Bändern durch die kontinuierliche Beschichtungsanlage recycelt wird, indem das Band, das den Dummy-Coil bildet, durch eine Beizanlage zum Entfernen der Beschichtung durchläuft, um als recycelter Dummy-Coil erneut als Verbinder zwischen mindestens zwei zu beschichtenden Bändern für einen erneuten Durchlauf durch die Beschichtungsanlage zwischengeschaltet wird. This object is solved by the features specified in claim 1, in particular by the fact that the dummy coil is recycled after passing in conjunction with the bands to be coated by the continuous coating plant by the tape forming the dummy coil by a The coating removal station passes through to be interposed again as a recycled dummy coil as a connector between at least two strips to be coated for re-passing through the coating line.
Durch diese Maßnahmen können die Dummy-Coils kostengünstig entzinkt werden und mehrfach, insbesondere zur Feuerverzinkung, eingesetzt werden, wodurch die Kosten für die Dummy-Coils erheblich gesenkt werden können, was wiederum die Herstellungskosten der gesamten Produktlinie senkt. As a result of these measures, the dummy coils can be descaled cost-effectively and used several times, in particular for hot-dip galvanizing, whereby the costs for the dummy coils can be reduced considerably, which in turn lowers the production costs of the entire product line.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, die Dummy-Coils für eine Vielzahl von Beschich- tungs- und Entschichtungszyklen zu recyceln. Dabei bezieht sich der Ausdruck „Vielzahl" auf einen Wiederverwendungszyklus mit„n" Wiederholungen, bei der noch die Betriebssicherheit der Beschichtungsanlage in Abhängigkeit von der Bandstabilität (Bruchstabilität) des eingesetzen, recycelten Dummy-Coils gewährleistet werden kann. In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided to recycle the dummy coils for a multiplicity of coating and stripping cycles. The term "plurality" refers to a reuse cycle with "n" repetitions, in which the reliability of the coating system can still be guaranteed as a function of the strip stability (breaking stability) of the recycled, recycled dummy coil.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, die Beschichtung auf dem, den Dummy-Coil ausbildenden, metallischen Band mittels der Reaktion mit einer Flüssigkeit zu entfernen, wobei hierzu mindestens eine Beizlinie verwendet wird, in der das metallische Band die Beizflüssigkeit durchläuft und die Beschichtung in der Flüssigkeit in Lösung übergeht und das metallische Band nach einer Spülung erneut zum Dummy-Coil aufgewickelt wird und der Beschichtungsanlage erneut zur Verfügung gestellt werden kann. In a further particularly preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided to remove the coating on the, the dummy coil forming, metallic strip by means of the reaction with a liquid, for which purpose at least one pickling line is used, in which the metallic strip, the pickling liquid passes through and the coating in the liquid passes into solution and the metallic strip after a rinse again is wound to the dummy coil and the coating system can be made available again.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass die vom Metallband abzulösende Beschich- tung eine durch Feuerverzinkung oder durch eine Tauchbadverzinkung aufgetragene Zinkschicht ist, wobei das in der Beizflüssigkeit in Lösung gegangene Zink als Zinksalz oder Zinkoxid mittel Regeneration aus der Beizflüssigkeit zurückgewonnen werden kann. According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the coating to be detached from the metal strip is a zinc layer applied by hot dip galvanizing or dipping galvanizing, the zinc dissolved in the pickling liquid recovering as zinc salt or zinc oxide from the pickling liquid by means of regeneration can be.
Des Weiteren ist es vorgesehen, die Zinkschicht mit einer Säure, bevorzugt Salzoder Schwefelsäure, zu entfernen. Die eingesetzte Beizflüssigkeit ist in dieser Ausführungsform demnach Salz- oder Schwefelsäure. Allerdings ist auch Phosphorsäure sowie konzentrierte Natronlauge als Beizflüssigkeit denkbar.  Furthermore, it is provided to remove the zinc layer with an acid, preferably hydrochloric or sulfuric acid. The pickling liquid used in this embodiment is therefore hydrochloric or sulfuric acid. However, phosphoric acid and concentrated sodium hydroxide solution as a pickling liquid is also conceivable.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Regeneration des Zinks (sprich, die Rückgewinnung des in der Beizflüssigkeit enthaltenen Zinks) mittels einer thermischen Behandlung in einem Sprühröster oder mittels eines Wirbelschichtverfahrens oder in Form einer Kältekristallisation oder einer Verdampfungskristallisation erfolgen.  In a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, the regeneration of the zinc (that is, the recovery of the zinc contained in the pickling liquid) by means of a thermal treatment in a spray roaster or by means of a fluidized bed process or in the form of cold crystallization or evaporation crystallization.
Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorgesehen, dass die Beizanlage neben der Entzin- kung der Dummy-Coil-Bänder, quasi im Parallelbetrieb, auch die Oxide von unbeschichteten Metallbändern von deren Bandoberflächen entfernt. D.h., zuerst kann ein Dummy-Coils entzinkt werden und anschließend oder parallel - in der selben Beizlinie - die Oberfläche eines hochwertigen Metallbandes von Oxiden gereinigt werden. Durch diese Maßnahmen kann die Beizanlage für zwei Reinigungsvorgänge eingesetzt werden, was wiederum die Auslastung der Anlage erhöht und damit die Kosten für die Herstellung derartiger Metallbänder verringert. According to a further particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, it is provided that, in addition to the deinking of the dummy coil strips, the pickling system, as it were in parallel operation, also removes the oxides of uncoated metal strips from their strip surfaces. That is, first, a dummy coil can be descaled and then or in parallel - in the same pickling line - the surface of a high-quality metal strip of oxides are cleaned. By these measures, the pickling plant can be used for two cleaning operations, which in turn increases the utilization of the plant and thus reduces the cost of producing such metal strips.
Hierzu ist es vorgesehen, die Beizanlage im Vergleich mit herkömmlichen Anlagen mit einer vergrößerten Abluftanlage auszustatten, die die bei der Reduktionsreaktion zwischen der Beschichtung und der Beizflüssigkeit entstehenden Gase absaugen und sammeln kann. For this purpose, it is provided to equip the pickling plant in comparison with conventional systems with an enlarged exhaust system, which can suck and collect the resulting in the reduction reaction between the coating and the pickling liquid gases.
Der Beizanlage können in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform unterschiedliche Säuren mit unterschiedlichen Konzentrationen aus entsprechend verschiedenen Beizflüssigkeittanks zuschaltet werden. Dies kann in Ab- hängigkeit davon geschehen, ob ein Metallband gebeizt oder entzinkt werden soll. In a further embodiment according to the invention, the pickling plant can be switched to different acids with different concentrations from correspondingly different pickling liquid tanks. This can be done in depending on whether a metal strip should be pickled or desiccated.
Ferner ist es in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der Beizanlage zur Rückgewinnung des in der Beizflüssigkeit in Lösung gegangenen Zinks eine Regenerationsanlage zugeordnet wird. Hierdurch ist es möglich, im laufenden Betrieb der Beizanlage das sich in Lösung befindliche Zink quasi online aus der Beizflüssigkeit zu isolieren, so dass die Einsatzzeit der Beizflüssigkeit erhöht werden kann.  Furthermore, it is provided in a further embodiment of the method according to the invention that the pickling plant is assigned a regeneration plant for recovering the zinc which has gone into solution in the pickling liquid. This makes it possible to isolate the zinc in solution quasi online from the pickling liquor during operation of the pickling, so that the service life of the pickling liquid can be increased.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Benetzung des Metallbandes mit der Beizflüssigkeit über Spritzdüsen mit einem variablen Volumenstrom, der auch den Wert Null haben kann, sodass die Benetzung des Metallbandes mit der Beizflüssigkeit unterbrochen wird, um in dieser Unterbrechungsphase mindestens zwei Metallbänder miteinander zu verbinden, so dass hierdurch auf einen Bandspeicher verzichtet werden kann.  According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, the wetting of the metal strip with the pickling liquid via spray nozzles with a variable volume flow, which may also have the value zero, so that the wetting of the metal strip is interrupted with the pickling liquid to each other in this interruption phase at least two metal bands connect, so that this can be dispensed with a tape storage.
Es ist des Weiteren vorgesehen, in der Beizanlage eine Sammelvorrichtung für Stückgut einzubringen, um verzinkten Produktionsschrott zu entzinken, der somit in die Prozesse zur Stahlrückgewinnung eingebracht werden kann. Hierzu können Körbe in die Beizanlage eingehängt werden, die den zu entzinkenden Stahlschrott aufnehmen, sodass dieser chargiert durch die Beizanlage gefahren werden kann. Die Entzinkung von Metallbändern und Stahlschrott kann dabei im Parallelbetrieb zeitgleich oder abwechselnd erfolgen.  It is further envisaged to introduce in the pickling a collection device for piece goods to zinc galvanized production scrap, which can thus be incorporated into the processes for steel recovery. For this purpose, baskets can be hung in the pickling system, which absorb the steel scrap to be de-zinced, so that it can be charged by the pickling plant. The Entzinkung of metal strips and steel scrap can be done simultaneously or alternately in parallel operation.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weisen die recycelten Dummy-Coils eine definierte Bandlänge, Bandbreite und Banddicke auf und werden in einem Lager bevorratet, von wo aus diese zum Verbinden von zwei zu verzinkenden Metallbändern im just-in-time Verfahren vor dem Einlauf in die Beschichtungsanlage zur Verfügung gestellt werden.  In a preferred embodiment of the method according to the invention, the recycled dummy coils have a defined strip length, belt width and strip thickness and are stored in a warehouse, from where they are for connecting two metal strips to be galvanized in the just-in-time process prior to entry into the coating system can be provided.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Dummy-Coils in ihren Abmessungen bezüglich der Länge, Breite und Banddicke vorkonfektioniert und in einem Lager bevorratet und entsprechend den Abmessungen der zur Beschichtung anstehenden Metallbänder aus dem Lager geholt und vor dem Einlauf in die Beschichtungsanlage zwischen den zwei zur Beschichtung anstehenden Metallbändern eingesetzt, um diese miteinander zu verbinden, so dass ein passender Übergang zwischen den Dummy-Coils und den zur Beschichtung anstehenden Metallbändern geschaffen werden kann. According to a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the dummy coils are prefabricated in their dimensions with respect to the length, width and strip thickness and stored in a warehouse and brought according to the dimensions of the upcoming for coating metal strips from the warehouse and before entering the coating system between the two applied to the coating metal bands used to connect them together, so that a suitable transition between the Dummy coils and the upcoming upcoming coating metal bands can be created.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von beispielhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below by means of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 Eine schematisch dargestellte Übersicht des erfindungsgemäßen Verfahrens mit zwei Produktlinien für das Endprodukt und den Dummy-Coils ; 1 shows a schematically illustrated overview of the method according to the invention with two product lines for the end product and the dummy coils;
Fig. 2 eine detaillierte schematische Darstellung der in Fig. 2 is a detailed schematic representation of in
Fig. 1 dargestellten Beizlinie zur Verwendung in  Fig. 1 shown pickling line for use in
dem erfindungsgemäßen Verfahren.  the method according to the invention.
Die Fig. 1 zeigt eine Übersicht des erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs. Zwischen zwei zu verzinkenden Metallbändern 1 und 2 wird ein Dummy-Coil 3 zwischengesetzt, da eine direkte Anbindung der Metallbänder 1 und 2 und eine Beschichtung prozessbedingt nicht möglich ist, wie dies durch das Kreuz 4 angedeutet ist. Deshalb wird der Dummy-Coil 3 abgewickelt und das Metallband 3a des Dummy-Coils wird zwischen die beiden Metallbänder 1 und 2 zwischengeschaltet. Fig. 1 shows an overview of the process sequence according to the invention. Between two metal strips 1 and 2 to be galvanized, a dummy coil 3 is interposed, since a direct connection of the metal strips 1 and 2 and a coating process is not possible, as indicated by the cross 4. Therefore, the dummy coil 3 is unwound and the metal band 3a of the dummy coil is interposed between the two metal bands 1 and 2.
Die miteinander verbundenen Metallbänder 1 , 3a, 2 werden in eine Beschich- tungsanlage 5 gefahren. Hierzu ist es vorgesehen, das Metallband 3a, aus dem der Dummy-Coil 3 besteht, so auszubilden, dass er bezüglich seiner Abmessungen in Breite und Banddicke im Wesentlichen den zu verzinkenden Metallbändern 1 und 2 entspricht. Auch die Länge des den Dummy-Coil 3 ausbildenden Metallbandes 3a kann genau definiert sein, um einen exakten Übergang zwischen den Metallbändern 1 und 2 und dem Metallband 3a zu bestimmen. Hierdurch kann der Verschnitt beim Ablängen reduziert werden. The interconnected metal strips 1, 3 a, 2 are moved into a coating system 5. For this purpose, it is provided that the metal strip 3a, of which the dummy coil 3 is made, in such a way that it corresponds in terms of its dimensions in width and strip thickness substantially to the metal strips 1 and 2 to be galvanized. Also, the length of the dummy coil 3 forming metal strip 3a may be precisely defined to determine a precise transition between the metal strips 1 and 2 and the metal strip 3a. This can reduce the waste when cutting to length.
Nach dem Verzinken in der Beschichtungsanlage 5 werden die Metallbänder 1 und 2 vom Metallband 3a des Dummy-Coils 3 getrennt. Das Endprodukt, sprich das fertig verzinkte Metallband 1 und 2, wird aufgecoilt und in einem Zwischenlager 6 in Chargen bis zum Versand (wie durch den Pfeil angedeutet) eingelagert. After galvanizing in the coating installation 5, the metal strips 1 and 2 are separated from the metal strip 3a of the dummy coil 3. The final product, ie the finished galvanized metal strip 1 and 2, is recharged and stored in an intermediate storage 6 in batches until shipment (as indicated by the arrow).
Das Metallband 3a kann ebenfalls aufgecoilt und zwischengelagert werden oder direkt als abgewickeltes Band 3a einer Beizanlage 7 zugeführt werden. In der Beizanlage 7 wird die auf dem Metallband 3a aufgebrachte Zinkschicht mittel Einsatz von verschieden Säuren oder Laugen entfernt. Nach dem Entfernen der Zinkschicht und einer Reinigung wird das Metallband 3a auf Beschädigungen geprüft und anschließend aufgecoilt, um wieder als Dummy-Coil 3 zwischen zwei zur Beschichtung anstehenden Metallbändern 1 und 2 gesetzt zu werden. The metal strip 3a can also be recharged and temporarily stored or fed directly as a unwound strip 3a to a pickling station 7. In the pickling 7 the applied on the metal strip 3a zinc layer is removed by use of various acids or alkalis. After removing the zinc layer and cleaning, the metal strip 3a is checked for damage and then recharged to be set again as a dummy coil 3 between two metal strips 1 and 2 to be coated.
Da die zu beschichtenden Metallbänder unterschiedliche Abmessungen haben können, können auch zahlreiche, diesen Abmessungen entsprechenden Dummy-Coils in einem Speicher bis zu ihrem Einsatz zwischengelagert und vorgehalten werden. Since the metal strips to be coated can have different dimensions, numerous dummy coils corresponding to these dimensions can also be stored and stored in a memory until they are used.
Die Figur 2 stellt den Verfahrensablauf in der Beizanlage 7 dar. Das Metallband 3a wird direkt von der Beschichtungsanlage (hier nicht dargestellt) über einen hierfür vorgesehenen Bandspeicher (nicht dargestellt) in abgewickelter Form der Beizanlage 7 zugeführt. Alternativ kann das Metallband 3a vor dem Einlauf in die Beizanlage 7 von dem Dummy-Coil (nicht dargestellt) abgewickelt werden. Das Metallband 3a wird in einer ersten Station 8 entfettet, um in einer zweiten Station 9 sodann gespült zu werden. Danach erfolgt in einer weiteren Station 10 das Beizen mittel Säuren oder Laugen. FIG. 2 shows the process sequence in the pickling plant 7. The metal strip 3a is fed directly from the coating plant (not shown here) to the pickling plant 7 in unwound form via a strip accumulator (not shown) provided for this purpose. Alternatively, the metal strip 3a may be unwound from the dummy coil (not shown) prior to entry into the pickling station 7. The metal strip 3a is degreased in a first station 8 to be rinsed in a second station 9 then. Thereafter, in a further station 10, the pickling means acids or alkalis.
Die dabei entstehenden Gase werden über eine Abluftanlage 11 abgezogen und gesammelt. Die Beizflüssigkeiten können in einer Vielzahl von Säure- oder Laugentanks 12 zur Verfügung gestellt werden, von wo aus sie über Leitungen und Düsen auf das Metallband 3a aufgesprüht werden können. The resulting gases are withdrawn via an exhaust system 11 and collected. The pickling liquors can be provided in a variety of acid or liquor tanks 12, from where they can be sprayed onto the metal strip 3a via lines and nozzles.
Den Tanks 12 kann eine Regenerationsvorrichtung 13 zugeordnet sein. In der Regenerationsvorrichtung 13 werden aus der Beizflüssigkeit beispielsweise Zinksulfate ausgefällt oder mittels anderer Verfahren abgeschieden. Zwischen der Regenerationsvorrichtung 13 und den Tanks 12 kann ein Wärmetauscher 14 zwischengeschaltet sein, der je nach Prozessrichtung die Wärme dem Verfahren wieder zur Verfügung stellen kann. Hierdurch kann die zur Prozessführung notwendige Energiemenge entsprechend niedrig gehalten werden. Die in der Regenerationsvorrichtung 13 ausgefällten Zinksulfate / Zinksalze werden gesammelt und können chargiert abgepackt und für den Weiterverkauf vorbereitet werden, wie dies durch den Pfeil 13a angedeutet wird. The tanks 12 may be associated with a regeneration device 13. In the regeneration device 13, for example, zinc sulfates are precipitated from the pickling liquid or deposited by other methods. Between the regeneration device 13 and the tanks 12, a heat exchanger 14 may be interposed, which depending on the process direction, the heat can provide the process again. As a result, the amount of energy necessary for the process control can be kept correspondingly low. The zinc sulfates / zinc salts precipitated in the regeneration device 13 are collected and may be packaged and prepared for resale, as indicated by the arrow 13a.
Nach dem Beizen 10 erfolgt ein weiteres Spülen in einer nachgeschalteten Spül- Station 15. Danach wird das Metallband 3a getrocknet und in einer Coiling-Stati- on 16 zu dem Dummy-Coil 3 aufgecoilt. Von hier aus gelangt er entweder direkt an die Beschichtungsanlage oder wird in einem Zwischenlager gelagert, bis die spezifischen Abmessungen des Dummy-Coils 3 in der Beschichtungsanlage zum Verbinden zweier Metallbänder benötigt werden. After pickling 10, another rinsing takes place in a subsequent rinsing Station 15. Thereafter, the metal strip 3a is dried and 16 aufcoilt in a coiling station on the dummy coil 3. From here it either arrives directly at the coating installation or is stored in an intermediate store until the specific dimensions of the dummy coil 3 in the coating installation are required for joining two metal strips.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
Metallband metal band
Metallband  metal band
Dummy-Coil Dummy coil
a Metallband des Dummy-Coils a metal band of the dummy coil
Kreuz  cross
Beschichtungsanlage  coating plant
Zwischenlager  interim storage
Beizanlage  pickling
Entfettungsstation  degreasing
Spülstation rinsing station
0 Beizstation mittels Säuren oder Laugen1 Abluftanlage0 pickling station by means of acids or alkalines1 exhaust air system
2 Säuretank / Laugentank2 acid tank / lye tank
3 Regenerationsvorrichtung3 regeneration device
3a Pfeil3a arrow
4 Wärmetauscher4 heat exchangers
5 Spülstation5 rinsing station
6 Coiling-Station 6 coiling station

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Prozessoptimierung von zu beschichtenden metallischen Bändern in kontinuierlich arbeitenden Beschichtungsanlagen, wobei die einzeln der Beschichtungsanlage zugeführten metallischen Bänder mit ihren entsprechenden Bandanfängen und den der Beschichtungsanlage vorausgehend zugeführten Bändern mit deren entsprechenden Bandenden über mindestens einem Dummy-Coil miteinander verbunden werden, um das quasi hierdurch gebildete Endlosband kontinuierlich durch die Beschichtungsanlage zu fahren, dadurch gekennzeichnet, dass der Dummy-Coil nach dem Durchlauf im Verbund mit den zu beschichtenden Bändern durch die kontinuierliche Beschichtungsanlage recycelt wird, indem das Metallband, das den Dummy-Coil bildet, durch eine Beizanlage zum Entfernen der Beschichtung durchläuft, um als recycelter Dummy-Coil erneut als Verbinder zwischen mindestens zwei zu beschichtenden Bändern für einen erneuten Durchlauf durch die Beschichtungsanlage zwischengeschaltet wird. 1. A process for optimizing process to be coated metallic strips in continuous coating equipment, wherein the individually fed to the coating system metallic tapes are connected to their respective Bandanfängen and the coating system previously supplied tapes with their corresponding tape ends via at least one dummy coil to each other Continuously formed by this endless belt continuously through the coating system, characterized in that the dummy coil is recycled after passing in conjunction with the bands to be coated by the continuous coating plant by the metal strip forming the dummy coil, by a pickling plant to remove the coating so as to interpose again as a recycled dummy coil as a connector between at least two bands to be coated for re-passing through the coater.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der  2. The method according to claim 1, characterized in that the
Dummy-Coil für eine Vielzahl von Beschichtungs- und Entschichtungszy- klen wiederverwendet wird.  Dummy coil is reused for a variety of coating and decoating cycles.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung auf dem den Dummy-Coil ausbildenden metallischen Band mittels der Reaktion mit einer Beizflüssigkeit entfernt wird, wobei hierzu mindestens eine Beizlinie verwendet wird, in der das metallische Band die Beizflüssigkeit durchläuft und die Beschichtung in der Flüssigkeit in Lösung übergeht und das metallische Band nach einer Spülung erneut zum Dummy-Coil aufgewickelt wird und der Beschichtungsanlage erneut zur Verfügung gestellt wird.  3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coating is removed on the dummy coil forming metallic strip by means of the reaction with a pickling liquid, for which purpose at least one pickling line is used, in which the metallic strip passes through the pickling liquid and the coating in the liquid passes into solution and the metallic strip is rewound after a rinse to the dummy coil and the coating system is made available again.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Metallband abzulösende Beschichtung eine durch Feuerverzinkung oder durch eine Tauchbadverzinkung aufgetragene Zinkschicht ist, wobei das in der Beizflüssigkeit in Lösung gegangene Zink als Zinksalz oder Zinkoxid mittel Regeneration aus der Beizflüssigkeit zurückgewonnen wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the coating to be detached from the metal strip is a zinc layer applied by hot dip galvanizing or dip galvanizing, wherein the zinc dissolved in the pickling liquid is recovered as zinc salt or zinc oxide by means of regeneration from the pickling liquid.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zinkschicht mit einer Säure, bevorzugt Salz- oder Schwefelsäure, entfernt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the zinc layer with an acid, preferably hydrochloric or sulfuric acid, is removed.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeneration des Zinks mittels einer thermischen Behandlung in einem 6. The method according to claim 5, characterized in that the regeneration of the zinc by means of a thermal treatment in a
Sprühröster oder mittels einem Wirbelschichtverfahren oder in Form einer Kältekristallisation oder einer Verdampfungskristallisation erfolgt.  Sprühöster or by means of a fluidized bed process or in the form of cold crystallization or evaporation crystallization takes place.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beizanlage neben der Entzinkung der Dummy-Coil-Bänder im Parallelbetrieb auch die Oxide von unbeschichteten Metallbändern von der Bandoberfläche entfernt.  7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the pickling plant in addition to the dezincification of the dummy coil strips in parallel operation, the oxides of uncoated metal strips removed from the strip surface.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Beizanlage eine, gegenüber herkömmlichen Anlagen, vergrößerte Abluftanlage zugeordnet wird, die die bei der Reduktionsreaktion zwischen der Be- schichtung und der Beizflüssigkeit entstehenden Gase absaugt und sammelt.  8. The method according to claim 7, characterized in that the pickling plant is assigned a, compared to conventional systems, enlarged exhaust air system, which sucks and collects the gases resulting from the reduction reaction between the coating and the pickling liquid.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Beizanlage unterschiedliche Säuren mit unterschiedlichen Konzentrationen aus entsprechend verschiedenen Beizflüssigkeittanks zuschaltet werden, wobei dies in Abhängigkeit davon ist, ob ein Metallband gebeizt oder entzinkt werden soll.  9. The method according to claim 8, characterized in that the pickling different acids with different concentrations of correspondingly different pickling liquid tanks are switched on, this being dependent on whether a metal strip is to be pickled or squished.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Beizanlage zur Gewinnung des in der Beizflüssigkeit in Lösung gegangenen Zinks eine Regenerationsanlage zugeordnet wird.  10. The method according to claim 9, characterized in that the pickling plant for recovering the gone into the pickling liquor in zinc a regeneration plant is assigned.
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Benetzung des Metallbandes mit der Beizflüssigkeit über Spritzdüsen mit einem variablen Volumenstrom erfolgt, der auch den Wert Null haben kann, sodass die Benetzung des Metallbandes mit der Beizflüssigkeit unterbrochen wird, um in dieser Unterbrechungsphase mindestens zwei Metallbänder miteinander zu verbinden, sodass hierdurch auf Bandspeicher verzichtet werden kann.  11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the wetting of the metal strip with the pickling liquid via spray nozzles with a variable volume flow, which may also have the value zero, so that the wetting of the metal strip is interrupted with the pickling liquid to This interruption phase to connect at least two metal bands together, so that can be dispensed with tape storage.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Beizanlage eine Sammelvorrichtung für Stückgut eingebracht wird, um verzinkten Produktionsschrott zu entzinken, der somit in die Prozesse zur Stahlrückgewinnung eingebracht werden kann. 12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that in the pickling a collecting device for piece goods is introduced to zinc galvanized production scrap, which can thus be introduced into the processes for steel recovery.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die recycelten Dummy-Coils eine definierte Bandlänge, Bandbreite und Banddicke aufweisen und in einem Lager bevorratet werden, von wo aus diese zum Verbinden von zwei zu verzinkenden Metallbändern vor dem Einlauf in die Beschichtungsanlage im just-in-time Verfahren zur Verfügung gestellt werden. 13. The method according to claims 1 to 11, characterized in that the recycled dummy coils have a defined strip length, bandwidth and strip thickness and are stored in a warehouse, from where these for connecting two metal strips to be galvanized before entering the Coating plant in just-in-time process can be provided.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die  14. The method according to claim 13, characterized in that the
Dummy-Coils in ihren Abmessungen bezüglich der Länge, Breite und Banddicke vorkonfektioniert und in einem Lager bevorratet werden und entsprechend den Abmessungen der zur Beschichtung anstehenden Metallbänder aus dem Lager geholt werden und vor dem Einlauf in die Beschichtungsanlage zwischen den zwei zur Beschichtung anstehenden Metallbändern eingesetzt werden, um diese miteinander zu verbinden, so dass ein passender Übergang zwischen den Dummy-Coils und den zur Beschichtung anstehenden Metallbändern geschaffen wird.  Dummy coils are prefabricated in their dimensions with respect to the length, width and thickness of the strip and stored in a warehouse and are retrieved from the warehouse according to the dimensions of the upcoming for coating metal bands and used before entering the coating system between the two pending metal strips for coating in order to join them together to provide a proper interface between the dummy coils and the metal strips being coated.
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