WO2018024386A1 - Thermal switching device - Google Patents

Thermal switching device Download PDF

Info

Publication number
WO2018024386A1
WO2018024386A1 PCT/EP2017/064014 EP2017064014W WO2018024386A1 WO 2018024386 A1 WO2018024386 A1 WO 2018024386A1 EP 2017064014 W EP2017064014 W EP 2017064014W WO 2018024386 A1 WO2018024386 A1 WO 2018024386A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switching device
thermal switching
contact
disc
metal disc
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/064014
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frédéric ZIMMERMANN
Marian KLAPETEK
Alfred Haas
Andreas Martin
Original Assignee
Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG filed Critical Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG
Publication of WO2018024386A1 publication Critical patent/WO2018024386A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5409—Bistable switches; Resetting means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/60—Means for producing snap action
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/64—Contacts
    • H01H37/70—Resetting means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/32—Thermally-sensitive members
    • H01H37/52—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54—Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H2037/549—Details of movement transmission between bimetallic snap element and contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00—Thermally-actuated switches
    • H01H37/02—Details
    • H01H37/64—Contacts
    • H01H37/70—Resetting means
    • H01H2037/705—Resetting means wherein the switch cannot be closed when the temperature is above a certain value

Definitions

  • the present invention relates to a thermal switching device according to the preamble of claim 1.
  • thermal switching devices are usually used as a temperature controller, temperature limiter or thermal fuse.
  • Common applications of thermal switching devices are the use as thermal protection or temperature control in household appliances, such. As kettles, coffee makers, irons, dishwashers, washing machines or the like.
  • Thermal switching devices serve to interrupt a circuit of a heater when a switching temperature is reached.
  • thermal switching devices are positioned in thermal contact with the heater.
  • the thermal switching device comprises an actively responsive to temperature component. As a rule, this is a bistable bimetallic spring disc which has a specific switching temperature or transition temperature.
  • the thermal switching device is implemented via two connection contacts in the circuit of the heater.
  • the two connection contacts in conjunction with a moving contact and a fixed contact form a contact path.
  • the contact between fixed contact and moving contact is made by the spring tension of the moving contact.
  • the contact gap is opened when the transition temperature of the bimetal jump disc is reached.
  • the movement of the Bimetallsprungieri is in this case via a transmission element, which communicates with the moving contact, on transmit the movement contact, whereby the contact section is opened and the circuit is interrupted.
  • a thermal switching device shows the DE 198 01 251 C2.
  • the movement contact is here above the fixed contact.
  • the Bimetallsprungusion is arranged below a bistable metal disc.
  • a bottle-like ausgestaltetes actuator is used as a transmission element.
  • the transition temperature is reached, the movement of the bimetallic spring disc is transmitted to the moving contact via the metal disk and the transmission element.
  • the bistable metal disc can be acted upon via a Spreizelementring with pressure to switch them back to their original position.
  • the spring force of the moving contact presses the latter down in the closed position on the fixed contact. As a result, there is the risk that it comes through the constant force to the material fatigue of the moving contact, whereby the service life and the safety of the thermal switching device are gradually reduced.
  • the present invention has for its object to provide a new thermal switching device available, which in addition to a structurally simple structure has a longer durability and improved safety.
  • the bimetal jump disk is arranged between the bistable metal disk and the contact path, and the movement contact between the bistable metal disk and the fixed contact is arranged.
  • the movement contact is not held by the clamping force of the spring of the moving contact, but by the transmission element in the closed position. As a result, the risk of a change in the switching behavior is reduced by the relaxation of the spring force of the moving contact.
  • the switching device As a result of the switching device according to the invention, its durability is prolonged and the reliability of operation is improved
  • the metal disc is also switched by the bimetallic spring disc and thus also the metal disc in When the bimetallic spring disc is reset by temperature, the metal disc remains in its switched position.
  • a base plate can be provided on the underside of the housing and the bistable metal disc between bimetallic jump disc and base plate are located.
  • the thermal switching device can be easily attached to a heater.
  • the base plate is preferably made of a material with good thermal conductivity, in order to ensure a good heat transfer from the heater to the metal disc and / or the Bimetallsprungany.
  • a recess in the housing or in the base plate may be provided for receiving the bistable metal disc and / or the bimetallic spring disc.
  • the bimetallic spring disc has an opening or a hole, in particular a center hole, within the bimetallic spring disc.
  • the transmission element moves through the hole of the Bimetallsprungusion and rests on top of the metal disc.
  • the bimetallic spring plate can switch back even when the metal plate is curved downwards, without the movement contact being closed again.
  • the diameter of the central hole is in this case larger than the diameter of the transmission element, so that an annular gap arises between the transmission element and the Bimetallsprungany.
  • the Bimetallsprungility and the metal disc in the region of a lower recess of the housing are arranged. Further, in the housing or in the region of the recess of the housing grooves or projections may be provided which serve to hold the Bimetallsprungany or the metal disc.
  • the metal disc is below and in direct contact with the Bimetallsprungusion. This results in an optimal heat transfer from the base plate or the heater over the metal disk to the Bimetallsprungusion.
  • the metal disk has a flattened area in the middle, which serves for contacting the transmission element. The fact that this contact region of the metal disc is flattened, the transmission element is always perpendicular to the underside of the metal disc, whereby a rectilinear and controlled movement of the transmission element is ensured within the housing.
  • a, preferably manual, rear part device can be provided for re-dividing or for reversing the metal disc.
  • the movement contact can be brought back into the closed position on demand via the metal disk and the transmission element.
  • MOD Multiple Operation Device
  • the rear part device and the metal disc are designed such that a manual actuation of the rear part device and thus of the bistable metal disc is possible below the transition temperature of the bimetallic spring disc (i.e., with an upwardly curved bimetallic spring disc) in both directions.
  • a manual downshift of the metal disk i. H. closing the contact section, above the transition temperature not possible.
  • thermal switching devices that should prevent, for example, overheating of a device, such. B. within a cable drum that heats up in the rolled state at increased power, are not manipulated by the user to save time during the cooling process. The safety of the thermal switching device is thereby increased in particular.
  • a return lever mounted on the metal disk and laterally projecting from the metal disk is provided as the rear part device. This allows the metal disc to be easily returned by the user. be switched. Further, a reset button may be provided at the top or at the upper end of the reset lever.
  • a spreader element ring provided with at least one reset lever can be provided as the rear part device.
  • the expansion element ring is preferably arranged between metal disc and base plate.
  • the expansion element ring is in this case installed in a simple manner below the metal plate and above the base plate in the interior of the recess of the housing.
  • the fastening of the reset lever on the metal disc can be omitted hereby.
  • the expansion element ring can be inserted in a simple manner. The assembly process is thereby considerably facilitated.
  • the return lever can project from the bistable metal disc or the Spreizelementring obliquely upwards.
  • the return lever and the metal disk or the Spreizelementring may be in one piece, d. H. that the return lever is an integral part of the metal disc or the Spreizelementrings.
  • the manufacturing process can be considerably simplified by the metal disk or the Spreizelementring including the reset lever are punched or molded in one piece in a simple manner.
  • the reset lever with the metal disk or the Spreizelementring z. B. be connected by a soldering or welding connection.
  • the Spreizelementring has a ring body and at least one, preferably a plurality of inwardly oriented Sp Drardlappen.
  • the metal plate is manually switched back.
  • a reset button for manual actuation of the rear part device may be provided on the housing, the housing in its at least partially surrounds the upper area from the top.
  • the reset button is slidably disposed on the housing and is along the direction of movement of the transmission element, that is moved vertically from top to bottom.
  • a first upper position and a second lower position of the reset button s are provided.
  • the reset button is in the first upper position in the undepressed state and in the second lower position in the depressed state.
  • the reset button has at least one retaining element, such. B. a projection or a pin, on the inside of the reset button.
  • the housing has at least one recess for receiving the retaining element.
  • the recess is in particular a groove or rail which is arranged on the side of the housing.
  • Such recesses are often already provided on conventional housings of thermal switching devices. This results in the advantage that existing thermal switching devices can be retrofitted in a simple manner with the reset button, without making a housing adaptation.
  • the recess and the retaining element are configured such that the reset button can be moved in a straight and uniform movement vertically along the recess of the housing between the first upper and the second lower position.
  • the reset button comprises at least one laterally mounted projection for actuating the rear part device.
  • the projection is in this case at least temporarily in contact with the rear part device and serves as a stop for the return lever of the metal disk or the Spreizelementrings.
  • the reset lever can be operated via the projection of the reset button when the reset button is moved to the second lower position, and that the reset button is moved by the reset lever when switching the bistable metal disc in the upper first position and held there ,
  • the reset button of temperature-stable and / or current-insulating material, such. As plastic or ceramic, be made.
  • the reset button is designed as a plastic molding. The fact that in this case the risk of combustion and / or a power accident is reduced, the safety of the user is further increased.
  • the present invention also claims a thermal switching device in which between the housing and Bimetallsprungocc a pressing element is provided which presses the Bimetallsprungenviron in the direction of the bistable metal disc.
  • a pressing element is provided which presses the Bimetallsprungenviron in the direction of the bistable metal disc.
  • a ring-shaped pressure spring is provided as a pressing element.
  • the pressure spring can be installed in a simple manner above the Bimetallsprungenviron. By the ring-like configuration, over the entire surface of the Bimetallsprungenviron uniformly exerted pressure can be applied, which always holds the bimetallic spring in position.
  • the pressure spring has a hole, in particular a center hole, and at least two, preferably three or four or more wings, which are oriented to the outside.
  • the hole within the pressure spring serves to receive the transmission element.
  • the wings may be bent in the direction bimetallic spring plate or opposite, to increase the contact pressure of the bimetallic spring disc on the metal disc in addition.
  • the wings are each distributed at the same distance along the circumference of the pressure spring.
  • the wings may have at the outer ends widenings, which are designed nikabismeformig, so that the border of the pressure spring has a substantially round outer contour.
  • the pressure spring can be easily positioned or centered, for example, over the dome of the base plate, before the centrally arranged transmission element is installed. As a result, an improved centering and assembly during assembly of the thermal switching device is achieved.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a first embodiment of the thermal switching device according to the invention
  • FIG. 2a is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 1 with a closed contact path in a front view.
  • FIG. 5c is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Fig. 4 with opened contact path, switched back Bimetallic spring disc and non-reversed metal disc in side view;
  • FIG. 6a shows a simplified side view of the expansion element ring from FIG. 4;
  • Fig. 6b is a simplified plan view of the expansion element ring of Fig. 4;
  • FIG. 7 is an exploded view of a third embodiment of the thermal switching device according to the invention with pressure spring;
  • Fig. 8a is a simplified representation of the pressure spring of Figure 7 in side view.
  • 9a is a simplified representation of a second embodiment of the pressure spring in side view; 9b is a simplified representation of the pressure spring of Figure 9a in plan view.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the lower portion of the thermal switching device of Figure 7 with the contact path closed in a front view.
  • 1 1 a is a simplified sectional view of a third embodiment of the
  • Fig. 1 1 b is a simplified representation of the pressure spring of Fig. 1 1 a in
  • Fig. 12a is a simplified side view of a fourth embodiment of the pressure spring
  • Fig. 12b is a simplified representation of the pressure spring of Fig. 12a in
  • FIG. 13 shows an illustration of a fourth embodiment of the thermal switching device according to the invention with reset button
  • Fig. 14a is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of FIG. 13 with a switched Bimetallsprunglite and opened contact section in side view, and
  • Fig. 14b is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of FIG. 13 with closed contact path, down-switched bimetallic spring disc and rear-switched metal disc in side view.
  • connection contacts 10, 1 1 are provided, via which the thermal switching device 1 in a, not shown, circuit can be connected to be backed up and / or regulated heater of a device.
  • the connection contacts 10, 1 1 can in this case, as shown in Fig. 1, project perpendicularly upwards, laterally projecting or be adapted in any other form to the geometry of the terminals of the circuit of the heater.
  • connection contacts 10, 1 1 are preferably formed as flat contacts, which may also have a surface structure, in particular a wavy surface structure, for improved contact with solder and welded joints.
  • a moving contact 5 which is designed as a contact spring.
  • a contact pad 5a for contacting the moving contact 5 with a, not shown in Fig. 1, fixed contact 6 at the bottom of Anschlußkon- clock 10.
  • the moving contact 5 and the fixed contact 6 in this case form a contact path, the in the (not shown) circuit of the heater is interposed and optionally opened via the movement contact 5 o- can be closed.
  • the thermal switching device 1 At the bottom of the housing 2 of the thermal switching device 1 is a preferably made of metal base plate 4, which is not detachably connected to the housing 2 for the user.
  • the base plate 4 has dome 4b, which serve to fix the position of the housing 2 and arranged therein components.
  • the thermal switching device 1 directly to the (not shown) heating device, for. B. the meander of a thick-film heating are applied.
  • the attachment of the base plate 4 can be made by an adhesive connection, screw, clamp connection or the like.
  • the base plate 4 depending on the mounting method boreholes, openings, threads or other fastening devices.
  • the thermal switching device 1 comprises a bimetallic spring disc 7 and a bistable metal disc 8, in particular a steel disc designed as a snap disc.
  • the Bimetallsprungsolution 7 and the metal disc 8 are located above the base plate 4 and are disposed within the recess 3 of the housing 2.
  • the dome 4b serves to keep the bimetal jump disk 7 and the metal disk 8 stable in position, in particular during the factory assembly of the bimetallic spring disk 7 and the metal disk 8.
  • the bistable metal disk 8 is arranged between the base plate 4 and the bimetallic spring disk 7. As a result, the metal plate 8 is directly below the Bimetallsprungenviron 7.
  • the metal disc 8 may have a centrally arranged, ring-shaped, flattened or slightly curved portion 8a.
  • the transmission element 9 is designed as an insulating pin and is located above the metal disc 8 in the interior of the, not shown in FIG. 1, through hole 13 of the housing 2.
  • the transmission element 9 contacts the Movement contact 5 from below.
  • the Bimetallsprungthrough 7 has a hole 14, in particular a center hole, for receiving the transmission element 9.
  • the diameter of the hole 14 is preferably selected such that an annular gap 15 is formed between the transmission element 9 and the bimetallic spring disc 7.
  • the bimetallic spring disc 7 can be moved without interference along the longitudinal axis of the transmission element 9.
  • located in the region of the metal plate 8 is a restoring device or a reset lever 16 for manually switching back the metal plate 8 after a temperature-induced switching of the Bimetallsprungany 7.
  • the reset lever 16 can in this case with the metal plate 8 z. B. be permanently connected via a soldered or welded connection or be an integral component of the metal disc 8.
  • the reset lever 16 can, depending on the geometry of the thermal switching device 1, protrude laterally from the housing 2 at different angles.
  • the return lever 16 by means of a (not shown in Fig. 1) operating device, such. As a switch button or lever, are operated.
  • FIGS. 2a, 2b and 2c show the thermal switching device 1 from FIG. 1 in different switching positions.
  • Fig. 2a shows the thermal switching device 1 in its normal position with a closed contact path between moving contact 5 and fixed contact 6.
  • the moving contact 5 is in this case between fixed contact 6 and base plate 4 disposed within a recess 12 and contacted with the contact pad 5a at the open end of the moving contact 5 the Fixed contact 6.
  • the moving contact 5 is by means of a fastening 5c on Connection contact 1 1 attached.
  • the transmission element 9 keeps the movement contact 5 in this way in the closed position.
  • the closing force of the moving contact 5 is essentially determined by the transmission element 9.
  • the bimetallic spring disc 7 and the metal disc 8 are arranged within a recess 3 of the housing 2 between the housing 2 and the base plate 4.
  • the metal disc 8 is in this case between the base plate 4 and bimetallic spring plate 7.
  • the metal disc 8 contacts the underside of the transmission element 9. The force exerted by the clamping force of the metal disc 8, upward force is transmitted through the transmission element 9 on the movement contact 5.
  • the switching position of the thermal switching device 1 according to FIG. 2a shows the thermal switching device 1 with a closed circuit.
  • the bimetallic spring disc 7 heats up and jumps into a downwardly curved shape, see FIG. Fig. 2b.
  • the metal disc 8 also jumps in a downwardly curved shape.
  • the spring force of the moving contact 5 presses the transmission element 9 in the direction of the base plate 4, whereby the contact between the contact pad 5a and the fixed contact 6 is opened.
  • the heating device After switching off the heating device, the heating device cools down, as a result of which the bimetal jump disk 7 is switched back again according to FIG. 2c or FIG. 3a. However, the metal disc 8 with the transfer element 9 located thereon remains in the downward curved position. The contact path between the movement contact 5 and fixed contact 6 remains according to FIG. 2c and FIG. 3a still open. The transmission element 9 passes through the hole 14 of the bimetal jump disk 7.
  • Closing of the contact path between the movement contact 5 and the fixed contact 6 can only take place in this switching state by switching back the metal disk 8. This is done manually by the user. For this purpose, the user presses the return lever 16 downwards, as a result of which the metal disk 8 snaps back upwards, cf. Fig. 3b. As a result, the transmission element 9 is pressed upward again in the direction of the movement contact 5 in order to close the contact path between the movement contact 5 and the fixed contact 6 again.
  • the user can also optionally open the contact path between the movement contact 5 and the fixed contact 6 via the reset lever 16, by moving the reset lever 16 upwards and thus arching the metal disk 8 downwards.
  • the heating device can also be switched off manually by the user and independently of the heating temperature.
  • Reference numeral 30 in Fig. 4 shows a second embodiment of the thermal switching device according to the invention.
  • This embodiment comprises a metal disc 8 without reset lever 16.
  • a spreader element ring 17 arranged between metal disc 8 and base plate 4 is provided according to this embodiment.
  • the expansion element ring 17 is in this case, as shown in Fig. 5a, on the base plate 4.
  • the downwardly curved metal disc 8 rests on the expansion element ring 17, cf. Fig. 5b.
  • the metal disc 8 remains in the downward curved position, see. Fig. 5c.
  • the metal disc 8 can then be switched back by the user by means of the Spreizelementrings 17.
  • the downshift takes place here manually by means of two laterally arranged on Spreizelementring 17 reset lever 19, 20th
  • the expansion element ring 17 shown in Fig. 4 is shown in Fig. 6a in a side view and in Fig. 6b in a plan view.
  • the expansion element ring 17 comprises an annular body 18, on the outside of which two oppositely arranged return levers 19, 20 are located.
  • On the inside of the annular body 18 there are two widenings 23, 24 arranged opposite one another, which serve to stabilize the expanding element ring 17 during the actuation of the return levers 19, 20.
  • In the interior of the Spreizelementrings 17 are two inwardly projecting Sp Rudlappen 21, 22.
  • the return lever 19, 20, the Sp Dahllappen 21, 22 are moved upward in the direction of metal disc 8 and the metal disc 8 accordingly curved upward or back.
  • the expansion tabs 21, 22 can be oriented slightly downwards in contrast to the annular body 18.
  • the expansion element ring 17 is also in the non-switched state, d. H. with the contact section closed, pressed slightly upwards in the direction of the metal disc 8.
  • Reference numeral 40 in Fig. 7 shows the thermal switching device with a pressing element or a pressure spring 25, which is located above the Bimetallsprungenviron 7.
  • the pressure spring 25 serves to press the bimetallic spring disc 7, preferably in each switching state, downwards in the direction of the metal disc 8.
  • an improved heat transfer via the base plate 4 and the metal disk 8 is achieved towards the Bimetallsprungenviron 7.
  • the Bimetallsprungefficiency 7 is always held by the pressure spring 25 in position, regardless of the mounting position.
  • FIG. 7 the pressure spring 25 is shown in FIG. 7.
  • the pressure spring 25 has an annular body 26 with a centrally located hole 28 and four wings 27, which, as shown in Fig. 8a, slightly bent down in the direction bimetallic spring 7.
  • the hole 28 serves to receive the transmission element 9, as shown in FIGS. 7 and 10.
  • FIGS. 9a and 9b A further advantageous embodiment of the pressure spring 25 is shown in FIGS. 9a and 9b. This embodiment of the pressure spring 25 has only three wings 27, which are also bent slightly downwards in the direction bimetallic spring 7 according to FIG. 9a.
  • FIGS. 12a and 12b show a fourth embodiment of the contact pressure spring 25 with three wings 27 and widenings 29 at the distal ends of the wings 27.
  • the widenings 29 are configured in a circular segment, so that the outer edge of the widenings 29 has a substantially circular outer contour Pressure spring 25 forms.
  • the thermal switching device 50 comprises a, preferably made as a plastic molded part, reset button 51, which is used for manual actuation of the reset lever 16.
  • the reset button 51 comprises (not shown in FIG. 13) holding elements 53 which engage in laterally mounted grooves 52 of the housing 2.
  • the grooves 52 of the housing 2 are in this case upwardly closed in the direction of the reset button 51, to prevent the reset button 51 upwardly from the thermal switching device 50th solves.
  • the reset button 51 has a projection 54, which is intended to actuate the return part device or the return lever 16.
  • FIG. 14a shows the switch-back operation of the reset button 51.
  • FIG. 14a shows the thermal switching device 50 in the switched-off state, ie the bimetal jump disk 7 and the bistable metal disk 8 are switched, the contact path between moving contact 5 and fixed contact 6 being opened is. Further, the reset button 51 is in the first upper position. After cooling the thermal switching device 51, below the transition temperature of the bimetallic spring disc 7 and thus the switching back of the bimetallic spring 7, it is possible to switch back the bistable metal disc 8 by the operation of the reset lever 16 via the reset button 51.
  • the switching back of the bistable metal disc 8 is effected in a simple manner in that the reset button 51 is preferably moved manually by the user from the first upper position along the direction of movement of the transmission element 9 to the second lower position.
  • the reset lever 16 can then be actuated again via the reset button 51 as soon as the transition temperature of the bimetal jump disk 7 has fallen below and the bimetallic jump disk 7 is switched back.
  • the reset lever 16 exercises both in the switched state and in the ungeschalte- th state of the bistable metal disc 8 a slight pressure upward on the reset button 51 from.

Abstract

The invention relates to a thermal switching device, in particular a bimetal-controlled thermostat, temperature limiter or temperature fuse, comprising a housing (2), a contact path having a movement contact (5) and a fixed contact (6), a bimetallic spring disk (7), a bi-stable metal disk (8), which can be brought into one of two stable positions of the bi-stable metal disk by the movement of the bimetallic spring disc (7) in one direction, a transmission element (9), which acts on the movement contact (5) of the contact path, wherein the bimetallic spring disk (7) is arranged between the bi-stable metal disk (8) and the contact path, and the movement contact (5) is arranged between the bi-stable metal disk (8) and the fixed contact (6).

Description

Thermische Schalteinrichtung  Thermal switching device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermische Schalteinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The present invention relates to a thermal switching device according to the preamble of claim 1.
Derartige thermische Schalteinrichtungen werden üblicherweise als Temperaturregler, Temperaturbegrenzer oder Temperatursicherung eingesetzt. Häufige Anwendungsbereiche von thermischen Schalteinrichtungen sind der Einsatz als thermische Absicherung oder Temperatursteuerung in Haushaltsgeräten, wie z. B. Wasserkochern, Kaffeemaschinen, Bügeleisen, Geschirrspülern, Waschmaschinen oder dergleichen. Such thermal switching devices are usually used as a temperature controller, temperature limiter or thermal fuse. Common applications of thermal switching devices are the use as thermal protection or temperature control in household appliances, such. As kettles, coffee makers, irons, dishwashers, washing machines or the like.
Technologischer Hintergrund Technological background
Thermische Schalteinrichtungen dienen dazu, bei Erreichen einer Schalttemperatur einen Stromkreis einer Heizeinrichtung zu unterbrechen. Hierzu werden thermische Schalteinrichtungen in Wärmekontakt zu der Heizeinrichtung positioniert. Zur Gewährleistung der Schaltfunktion umfasst die thermische Schalteinrichtung ein aktiv auf Temperatur ansprechendes Bauteil. In der Regel handelt es sich hierbei um eine bistabile Bimetallsprungscheibe, die eine spezifische Schalttemperatur bzw. Sprungtemperatur besitzt. Thermal switching devices serve to interrupt a circuit of a heater when a switching temperature is reached. For this purpose, thermal switching devices are positioned in thermal contact with the heater. To ensure the switching function, the thermal switching device comprises an actively responsive to temperature component. As a rule, this is a bistable bimetallic spring disc which has a specific switching temperature or transition temperature.
Die thermische Schalteinrichtung wird über zwei Anschlusskontakte in den Stromkreis der Heizeinrichtung implementiert. Die beiden Anschlusskontakte bilden in Verbindung mit einem Bewegungskontakt und einem Festkontakt eine Kontaktstrecke. Der Kontaktschluss zwischen Festkontakt und Bewegungskontakt wird durch die Federspannung des Bewegungskontakts hergestellt. Die Kontaktstrecke wird beim Erreichen der Sprungtemperatur der Bimetallsprungscheibe geöffnet. Die Bewegung der Bimetallsprungscheibe wird hierbei über ein Übertragungselement, welches mit dem Bewegungskontakt in Verbindung steht, auf den Bewegungskontakt übertragen, wodurch die Kontaktstrecke geöffnet und der Stromkreis unterbrochen wird. The thermal switching device is implemented via two connection contacts in the circuit of the heater. The two connection contacts in conjunction with a moving contact and a fixed contact form a contact path. The contact between fixed contact and moving contact is made by the spring tension of the moving contact. The contact gap is opened when the transition temperature of the bimetal jump disc is reached. The movement of the Bimetallsprungscheibe is in this case via a transmission element, which communicates with the moving contact, on transmit the movement contact, whereby the contact section is opened and the circuit is interrupted.
Materialermüdung, nachlassende Federkraft oder ein nachlassender Schließ- druck der Kontakte führen zu einer Verschlechterung der Schalteigenschaften der thermischen Schalteinrichtung. Dadurch wird die Lebenszeit des jeweiligen Haushaltsgerätes verringert. Deshalb wird an eine thermische Schalteinrichtung die Anforderung gestellt, dass sich das Schaltverhalten, auch über längere Zeiträume, möglichst nicht verändert. Material fatigue, decreasing spring force or a decreasing closing pressure of the contacts lead to a worsening of the switching properties of the thermal switching device. As a result, the lifetime of the respective household appliance is reduced. Therefore, the requirement is placed on a thermal switching device that the switching behavior, if possible, does not change over longer periods of time.
Druckschriftlicher Stand der Technik Printed prior art
Eine thermische Schalteinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zeigt die DE 198 01 251 C2. Der Bewegungskontakt befindet sich hierbei oberhalb des Festkontaktes. Die Bimetallsprungscheibe ist unterhalb einer bistabilen Metallscheibe angeordnet. Ferner wird als Übertragungselement ein flaschenartig ausgestaltetes Stellglied eingesetzt. Bei Erreichen der Sprungtemperatur wird die Bewegung der Bimetallsprungscheibe über die Metallscheibe und das Übertra- gungselement auf den Bewegungskontakt übertragen. Anschließend kann die bistabile Metallscheibe über einen Spreizelementring mit Druck beaufschlagt werden, um diese in ihre Ausganglage zurückzuschalten. Die Federkraft des Bewegungskontakts drückt letzteren nach unten in Schließstellung auf den Festkontakt. Hierdurch besteht die Gefahr, dass es durch die stetige Krafteinwirkung zur Materialermüdung des Bewegungskontaktes kommt, wodurch die Nutzungsdauer sowie die Sicherheit der thermischen Schalteinrichtung allmählich herabgesetzt werden. A thermal switching device according to the preamble of claim 1 shows the DE 198 01 251 C2. The movement contact is here above the fixed contact. The Bimetallsprungscheibe is arranged below a bistable metal disc. Further, a bottle-like ausgestaltetes actuator is used as a transmission element. When the transition temperature is reached, the movement of the bimetallic spring disc is transmitted to the moving contact via the metal disk and the transmission element. Subsequently, the bistable metal disc can be acted upon via a Spreizelementring with pressure to switch them back to their original position. The spring force of the moving contact presses the latter down in the closed position on the fixed contact. As a result, there is the risk that it comes through the constant force to the material fatigue of the moving contact, whereby the service life and the safety of the thermal switching device are gradually reduced.
Eine ähnliche thermische Schalteinrichtung offenbart die DE 197 06 316 A1. Der Bewegungskontakt ist, wie auch in der DE 198 01 251 C2, oberhalb des Festkontakts gelagert, wodurch sich entsprechende Probleme in Bezug auf Haltbarkeit und Sicherheit ergeben. Aufgabe der vorliegenden Erfindung A similar thermal switching device disclosed in DE 197 06 316 A1. The movement contact is, as in DE 198 01 251 C2, stored above the fixed contact, resulting in corresponding problems in terms of durability and safety. Object of the present invention
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue thermische Schalteinrichtung zur Verfügung zu stellen, welche neben einem bautechnisch einfachen Aufbau eine längere Haltbarkeit sowie eine verbesserte Sicherheit aufweist. The present invention has for its object to provide a new thermal switching device available, which in addition to a structurally simple structure has a longer durability and improved safety.
Lösung der Aufgabe Solution of the task
Die vorstehende Aufgabe wird durch die gesamte Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beansprucht. Erfindungsgemäß ist die Bimetallsprungscheibe zwischen der bistabilen Metallscheibe und der Kontaktstrecke angeordnet und der Bewegungskontakt zwischen der bistabilen Metallscheibe und dem Festkontakt angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Lehre wird der Bewegungskontakt nicht durch die Spannkraft der Feder des Bewegungskontakts, sondern durch das Übertragungselement in Schließstellung gehalten. Dadurch wird das Risiko einer Veränderung des Schaltverhaltens durch das Nachlassen der Federkraft des Bewegungskontakts verringert. Der Bewegungskontakt kann in Schließstellung nicht„ermüden". Aufgrund dessen wird durch die erfindungsgemäße Schalteinrichtung deren Haltbarkeit verlängert und die Betriebssicherheit verbessert. Durch das Schalten der Bimetallsprungscheibe bei Erreichen der Sprungtemperatur wird die Metallscheibe ebenfalls geschaltet, indem sich die Bimetallsprungscheibe und somit auch die Metallscheibe in Richtung der Grundplatte wölben. Bei einem Temperaturbedingten Rückschalten der Bimetallsprungscheibe verbleibt die Metallscheibe in ihrer geschalteten Position. The above object is achieved by the entire teaching of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are claimed in the subclaims. According to the invention, the bimetal jump disk is arranged between the bistable metal disk and the contact path, and the movement contact between the bistable metal disk and the fixed contact is arranged. By the teaching of the invention, the movement contact is not held by the clamping force of the spring of the moving contact, but by the transmission element in the closed position. As a result, the risk of a change in the switching behavior is reduced by the relaxation of the spring force of the moving contact. As a result of the switching device according to the invention, its durability is prolonged and the reliability of operation is improved By switching the bimetallic spring plate when the critical temperature is reached, the metal disc is also switched by the bimetallic spring disc and thus also the metal disc in When the bimetallic spring disc is reset by temperature, the metal disc remains in its switched position.
Zweckmäßigerweise kann an der Unterseite des Gehäuses eine Grundplatte vorgesehen sein und sich die bistabile Metallscheibe zwischen Bimetallsprung- scheibe und Grundplatte befinden. Mittels der Grundplatte kann die thermische Schalteinrichtung in einfacher Weise an eine Heizeinrichtung angebracht werden. Die Grundplatte ist vorzugsweise aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit gefertigt, um einen guten Wärmeübertrag von der Heizeinrichtung auf die Metall- scheibe und/oder die Bimetallsprungscheibe zu gewährleisten. Vorzugsweise kann zur Aufnahme der bistabilen Metallscheibe und/oder der Bimetallsprungscheibe eine Ausnehmung im Gehäuse oder in der Grundplatte vorgesehen sein. Conveniently, a base plate can be provided on the underside of the housing and the bistable metal disc between bimetallic jump disc and base plate are located. By means of the base plate, the thermal switching device can be easily attached to a heater. The base plate is preferably made of a material with good thermal conductivity, in order to ensure a good heat transfer from the heater to the metal disc and / or the Bimetallsprungscheibe. Preferably, a recess in the housing or in the base plate may be provided for receiving the bistable metal disc and / or the bimetallic spring disc.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung weist die Bime- tallsprungscheibe eine Durchbrechung oder ein Loch, insbesondere ein Mittelloch, innerhalb der Bimetallsprungscheibe auf. Vorzugsweise bewegt sich das Übertragungselement durch das Loch der Bimetallsprungscheibe und liegt auf der Oberseite der Metallscheibe auf. Dadurch kann die Bimetallsprungscheibe auch bei nach unten gewölbter Metallscheibe rückschalten, ohne dass der Be- wegungskontakt wieder geschlossen wird. According to a preferred embodiment variant of the invention, the bimetallic spring disc has an opening or a hole, in particular a center hole, within the bimetallic spring disc. Preferably, the transmission element moves through the hole of the Bimetallsprungscheibe and rests on top of the metal disc. As a result, the bimetallic spring plate can switch back even when the metal plate is curved downwards, without the movement contact being closed again.
Der Durchmesser des Mittellochs ist hierbei größer als der Durchmesser des Übertragungselements, sodass zwischen dem Übertragungselement und der Bimetallsprungscheibe ein Ringspalt entsteht. The diameter of the central hole is in this case larger than the diameter of the transmission element, so that an annular gap arises between the transmission element and the Bimetallsprungscheibe.
In vorteilhafter Weise sind die Bimetallsprungscheibe und die Metallscheibe im Bereich einer unteren Ausnehmung des Gehäuses angeordnet. Ferner können im Gehäuse bzw. im Bereich der Ausnehmung des Gehäuses Nuten oder Vorsprünge vorgesehen sein, die zur Halterung der Bimetallsprungscheibe bzw. der Metallscheibe dienen. Advantageously, the Bimetallsprungscheibe and the metal disc in the region of a lower recess of the housing are arranged. Further, in the housing or in the region of the recess of the housing grooves or projections may be provided which serve to hold the Bimetallsprungscheibe or the metal disc.
Zweckmäßigerweise befindet sich die Metallscheibe unterhalb und in direktem Kontakt mit der Bimetallsprungscheibe. Daraus resultiert eine optimale Wärmeübertragung von der Grundplatte bzw. der Heizeinrichtung über die Metallscheibe hin zur Bimetallsprungscheibe. Vorzugsweise besitzt die Metallscheibe mittig einen abgeflachten Bereich, der zur Kontaktierung des Übertragungselements dient. Dadurch, dass dieser Kontaktbereich der Metallscheibe abgeflacht ist, steht das Übertragungselement mit der Unterseite stets senkrecht auf der Metallscheibe auf, wodurch eine geradlini- ge und kontrollierte Bewegung des Übertragungselements innerhalb des Gehäuses sichergestellt wird. Conveniently, the metal disc is below and in direct contact with the Bimetallsprungscheibe. This results in an optimal heat transfer from the base plate or the heater over the metal disk to the Bimetallsprungscheibe. Preferably, the metal disk has a flattened area in the middle, which serves for contacting the transmission element. The fact that this contact region of the metal disc is flattened, the transmission element is always perpendicular to the underside of the metal disc, whereby a rectilinear and controlled movement of the transmission element is ensured within the housing.
In vorteilhafter Weise kann im Bereich der Metallscheibe eine, vorzugsweise manuelle, Rücksteilvorrichtung zum Rücksteilen bzw. zum Rückschalten der Metall- scheibe vorgesehen sein. Dadurch kann der Bewegungskontakt bei Bedarf über die Metallscheibe und das Übertragungselement wieder in die Schließposition gebracht werden. Hierbei handelt es sich um ein sogenanntes MOD (Multiple Operation Device). Vorzugsweise sind die Rücksteilvorrichtung und die Metallscheibe derart ausgelegt, dass eine manuelle Betätigung der Rücksteilvorrichtung und damit der bistabilen Metallscheibe unterhalb der Sprungtemperatur der Bimetallsprungscheibe (d. h. bei nach oben gewölbter Bimetallsprungscheibe) in beiden Richtungen möglich ist. Jedoch ist ein manuelles Rückschalten der Metallscheibe, d. h. ein Schließen der Kontaktstrecke, oberhalb der Sprungtemperatur nicht möglich. Eine manuelle Umgehung des Abschaltmechanismus der thermischen Schalteinrichtung wird demnach verhindert. Dadurch können thermische Schalteinrichtungen, die beispielsweise eine Überhitzung eines Bauelements verhindern sollen, wie z. B. innerhalb einer Kabeltrommel, die sich im zusammengerollten Zustand bei erhöhter Leistung erhitzt, nicht vom Anwender manipuliert werden, um Zeit während des Abkühlvorgangs zu sparen. Die Sicherheit der thermischen Schalteinrichtung wird dadurch in besonderem Maße erhöht. Advantageously, in the region of the metal disc, a, preferably manual, rear part device can be provided for re-dividing or for reversing the metal disc. As a result, the movement contact can be brought back into the closed position on demand via the metal disk and the transmission element. This is a so-called MOD (Multiple Operation Device). Preferably, the rear part device and the metal disc are designed such that a manual actuation of the rear part device and thus of the bistable metal disc is possible below the transition temperature of the bimetallic spring disc (i.e., with an upwardly curved bimetallic spring disc) in both directions. However, a manual downshift of the metal disk, i. H. closing the contact section, above the transition temperature not possible. A manual bypass of the shutdown of the thermal switching device is thus prevented. As a result, thermal switching devices that should prevent, for example, overheating of a device, such. B. within a cable drum that heats up in the rolled state at increased power, are not manipulated by the user to save time during the cooling process. The safety of the thermal switching device is thereby increased in particular.
Vorzugsweise ist als Rücksteilvorrichtung ein an der Metallscheibe angebrachter und von der Metallscheibe seitlich wegragender Rückstellhebel vorgesehen. Dadurch kann die Metallscheibe in einfacher Weise vom Anwender zurückge- schaltet werden. Ferner kann an der Oberseite bzw. am oberen Ende des Rückstellhebels ein Rückstellknopf vorgesehen sein. Preferably, a return lever mounted on the metal disk and laterally projecting from the metal disk is provided as the rear part device. This allows the metal disc to be easily returned by the user. be switched. Further, a reset button may be provided at the top or at the upper end of the reset lever.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann als Rücksteilvorrichtung ein mit mindestens einem Rückstellhebel versehener Spreizelementring vorgesehen sein. Der Spreizelementring ist vorzugsweise zwischen Metallscheibe und Grundplatte angeordnet. Der Spreizelementring wird hierbei in einfacher Weise unterhalb der Metallscheibe und oberhalb der Grundplatte im Inneren der Ausnehmung des Gehäuses installiert. Das Befestigen des Rückstellhebels an der Metallscheibe kann hierdurch entfallen. Zudem kann der Spreizelementring in einfacher Weise eingelegt werden. Der Montageprozess wird dadurch erheblich erleichtert. According to an alternative embodiment, a spreader element ring provided with at least one reset lever can be provided as the rear part device. The expansion element ring is preferably arranged between metal disc and base plate. The expansion element ring is in this case installed in a simple manner below the metal plate and above the base plate in the interior of the recess of the housing. The fastening of the reset lever on the metal disc can be omitted hereby. In addition, the expansion element ring can be inserted in a simple manner. The assembly process is thereby considerably facilitated.
Vorzugsweise kann der Rückstellhebel von der bistabilen Metallscheibe oder vom Spreizelementring schräg nach oben gerichtet abstehen. Hierdurch ist der Rückstellhebel für den Anwender gut zugänglich. Der Rückstellhebel und die Metallscheibe bzw. der Spreizelementring können einstückig vorliegen, d. h. dass der Rückstellhebel integraler Bestandteil der Metallscheibe bzw. des Spreizelementrings ist. Hierbei kann der Herstellungsprozess erheblich vereinfacht wer- den, indem die Metallscheibe bzw. der Spreizelementring inklusive des Rückstellhebels in einfacher Weise einstückig gestanzt oder geformt werden. Alternativ kann der Rückstellhebel auch mit der Metallscheibe bzw. dem Spreizelementring z. B. durch eine Löt- oder Schweißverbindung verbunden sein. Zweckmäßigerweise besitzt der Spreizelementring einen Ringkörper sowie mindestens einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von nach innen orientierten Spreizlappen. Durch die Betätigung des Spreizlappens über einen dem jeweiligen Spreizlappen zugeordneten Rückstellhebel wird die Metallscheibe manuell zurückgeschaltet. Preferably, the return lever can project from the bistable metal disc or the Spreizelementring obliquely upwards. As a result, the reset lever for the user is easily accessible. The return lever and the metal disk or the Spreizelementring may be in one piece, d. H. that the return lever is an integral part of the metal disc or the Spreizelementrings. Here, the manufacturing process can be considerably simplified by the metal disk or the Spreizelementring including the reset lever are punched or molded in one piece in a simple manner. Alternatively, the reset lever with the metal disk or the Spreizelementring z. B. be connected by a soldering or welding connection. Conveniently, the Spreizelementring has a ring body and at least one, preferably a plurality of inwardly oriented Spreizlappen. By actuating the expansion lobe via a respective expansion tab associated reset lever, the metal plate is manually switched back.
In vorteilhafter Weise kann am Gehäuse ein Rückstellknopf zur manuellen Betätigung der Rücksteilvorrichtung vorgesehen sein, der das Gehäuse in dessen oberen Bereich von der Oberseite her zumindest zum Teil umgreift. Daraus resultiert der Vorteil, dass der Rückstellknopf vom Anwender mittig von oben her betätigt werden kann. Ferner ist der Rückstellknopf am Gehäuse verschiebbar angeordnet und wird entlang der Bewegungsrichtung des Übertragungselements, d. h. senkrecht von oben nach unten, bewegt. Hierbei sind eine erste obere Position und eine zweite untere Position des Rückstell knöpf s vorgesehen. Der Rückstellknopf befindet sich in der ersten oberen Position im ungedrückten Zustand und in der zweiten unteren Position im gedrückten Zustand. Vorzugsweise besitzt der Rückstellknopf mindestens ein Halteelement, wie z. B. einen Vorsprung oder einen Dorn, an der Innenseite des Rückstellknopfes. Ferner weist das Gehäuse mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme des Halteelements auf. Bei der Ausnehmung handelt es sich insbesondere um eine Nut oder Schiene, die an der Seite des Gehäuses angeordnet ist. Derartige Ausneh- mungen sind oftmals bereits an herkömmlichen Gehäusen von thermischen Schalteinrichtungen vorgesehen. Daraus resultiert der Vorteil, dass bereits bestehende thermische Schalteinrichtungen in einfacher Weise mit dem Rückstellknopf nachgerüstet werden können, ohne eine Gehäuseanpassung vorzunehmen. Die Ausnehmung und das Halteelement sind derart ausgestaltet, dass der Rückstellknopf in einer geraden und gleichmäßigen Bewegung senkrecht entlang der Ausnehmung des Gehäuses zwischen der ersten oberen und der zweiten unteren Position bewegt werden kann. Advantageously, a reset button for manual actuation of the rear part device may be provided on the housing, the housing in its at least partially surrounds the upper area from the top. This results in the advantage that the reset button from the user can be operated centrally from above. Further, the reset button is slidably disposed on the housing and is along the direction of movement of the transmission element, that is moved vertically from top to bottom. Here, a first upper position and a second lower position of the reset button s are provided. The reset button is in the first upper position in the undepressed state and in the second lower position in the depressed state. Preferably, the reset button has at least one retaining element, such. B. a projection or a pin, on the inside of the reset button. Furthermore, the housing has at least one recess for receiving the retaining element. The recess is in particular a groove or rail which is arranged on the side of the housing. Such recesses are often already provided on conventional housings of thermal switching devices. This results in the advantage that existing thermal switching devices can be retrofitted in a simple manner with the reset button, without making a housing adaptation. The recess and the retaining element are configured such that the reset button can be moved in a straight and uniform movement vertically along the recess of the housing between the first upper and the second lower position.
Zweckmäßigerweise umfasst der Rückstellknopf mindestens einen seitlich ange- brachten Vorsprung zum Betätigen der Rücksteilvorrichtung. Der Vorsprung steht hierbei zumindest zeitweise mit der Rücksteilvorrichtung in Kontakt und dient als Anschlag für den Rückstellhebel der Metallscheibe bzw. des Spreizelementrings. Daraus resultiert der Vorteil, dass der Rückstellhebel über den Vorsprung des Rückstellknopfes betätigt werden kann, wenn der Rückstellknopf in die zweite untere Position bewegt wird, und dass der Rückstellknopf durch den Rückstellhebel beim Schalten der bistabilen Metallscheibe in die obere erste Position bewegt und dort gehalten wird. Ferner kann der Rückstellknopf aus temperaturstabilen und/oder stromisolierenden Material, wie z. B. Kunststoff oder Keramik, gefertigt sein. Vorzugsweise ist der Rückstellknopf als Kunststoffformteil ausgestaltet. Dadurch, dass hierbei das Risiko einer Verbrennung und/oder eines Stromunfalles vermindert wird, wird die Sicherheit des Anwenders zusätzlich erhöht. Advantageously, the reset button comprises at least one laterally mounted projection for actuating the rear part device. The projection is in this case at least temporarily in contact with the rear part device and serves as a stop for the return lever of the metal disk or the Spreizelementrings. This results in the advantage that the reset lever can be operated via the projection of the reset button when the reset button is moved to the second lower position, and that the reset button is moved by the reset lever when switching the bistable metal disc in the upper first position and held there , Furthermore, the reset button of temperature-stable and / or current-insulating material, such. As plastic or ceramic, be made. Preferably, the reset button is designed as a plastic molding. The fact that in this case the risk of combustion and / or a power accident is reduced, the safety of the user is further increased.
Neben- oder untergeordnet beansprucht die vorliegende Erfindung auch eine thermische Schalteinrichtung, bei der zwischen Gehäuse und Bimetallsprungscheibe ein Anpresselement vorgesehen ist, welches die Bimetallsprungscheibe in Richtung der bistabilen Metallscheibe drückt. Daraus resultiert der Vorteil, dass sich die Reaktionszeit des Schaltvorgangs der Bimetallsprungscheibe verringert. Zudem kann das Rückschalten der Bimetallsprungscheibe beim Unterschreiten der Rückschalttemperatur begünstigt werden. Ebenso bewirkt das Anpresselement eine Lagefixierung der Bimetallsprungscheibe und/oder der Metallscheibe. Secondary or subordinate, the present invention also claims a thermal switching device in which between the housing and Bimetallsprungscheibe a pressing element is provided which presses the Bimetallsprungscheibe in the direction of the bistable metal disc. This results in the advantage that the reaction time of the switching operation of the bimetallic spring disc is reduced. In addition, the downshift of the bimetallic spring disc can be promoted when falling below the return temperature. Likewise, the pressing element causes a positional fixation of the Bimetallsprungscheibe and / or the metal disc.
Vorzugsweise ist als Anpresselement eine ringartig ausgebildete Anpressfeder vorgesehen. Die Anpressfeder kann in einfacher Weise oberhalb der Bimetallsprungscheibe installiert werden. Durch die ringartige Ausgestaltung kann ein über die gesamte Fläche der Bimetallsprungscheibe einheitlich ausgeübter Druck aufgebracht werden, der die Bimetallsprungscheibe stets in Position hält. Preferably, a ring-shaped pressure spring is provided as a pressing element. The pressure spring can be installed in a simple manner above the Bimetallsprungscheibe. By the ring-like configuration, over the entire surface of the Bimetallsprungscheibe uniformly exerted pressure can be applied, which always holds the bimetallic spring in position.
Ferner besitzt die Anpressfeder ein Loch, insbesondere ein Mittelloch, sowie mindestens zwei, vorzugsweise drei oder vier oder mehr Flügel, die nach außen orientiert sind. Das Loch innerhalb der Anpressfeder dient zur Aufnahme des Übertragungselements. Dadurch kann die Anpressfeder oberhalb der Bimetallsprungscheibe in einfacher Weise eingelegt werden. Der erforderliche Material- schluss zwischen Bimetallsprungscheibe und Metallscheibe wird durch einen von den Flügeln der Anpressfeder in Richtung Metallscheibe ausgeübten Druck sichergestellt. Die Anpressfeder ist hierbei derart dimensioniert, dass aufgrund des von der Anpressfeder ausgeübten Drucks kein Rückschalten der Bimetallsprungscheibe bzw. der bistabilen Metallscheibe insbesondere oberhalb der Sprungtemperatur erfolgen kann. Zwischenräume zwischen Bimetallsprungscheibe und Metallscheibe, welche die Wärmeübertragung behindern, werden vermieden. Die Reaktionszeit beim Schaltvorgang wird noch zusätzlich verbessert. Further, the pressure spring has a hole, in particular a center hole, and at least two, preferably three or four or more wings, which are oriented to the outside. The hole within the pressure spring serves to receive the transmission element. As a result, the pressure spring can be inserted above the Bimetallsprungscheibe in a simple manner. The required material connection between bimetallic spring disc and metal disc is ensured by a pressure exerted by the wings of the pressure spring in the direction of the metal disc pressure. The pressure spring is in this case dimensioned such that due to the pressure exerted by the pressure spring no switching back of the Bimetallsprungscheibe or the bistable metal disc can be made in particular above the critical temperature. Gaps between bimetallic spring disc and Metal disc, which hinder the heat transfer, are avoided. The reaction time during the switching process is further improved.
Zweckmäßigerweise können die Flügel in Richtung Bimetallsprungscheibe oder auch entgegengesetzt gebogen sein, um den Anpressdruck der Bimetallsprungscheibe auf die Metallscheibe noch zusätzlich zu erhöhen. Um einen gleichmäßigen Anpressdruck zu erzeugen, sind die Flügel jeweils mit gleichem Abstand entlang des Umfangs der Anpressfeder verteilt. In vorteilhafter Weise können die Flügel an den äußeren Enden Verbreiterungen aufweisen, welche kreisabschnittformig ausgestaltet sind, sodass die Umrandung der Anpressfeder eine im Wesentlichen runde Außenkontur besitzt. Dadurch kann die Anpressfeder beispielsweise über die Dome der Grundplatte in einfacher Weise positioniert bzw. zentriert werden, bevor das mittig angeordnete Übertragungselement installiert wird. Dadurch wird eine verbesserte Zentrierung und Assemblierung bei der Montage der thermischen Schalteinrichtung erreicht. Conveniently, the wings may be bent in the direction bimetallic spring plate or opposite, to increase the contact pressure of the bimetallic spring disc on the metal disc in addition. In order to produce a uniform contact pressure, the wings are each distributed at the same distance along the circumference of the pressure spring. Advantageously, the wings may have at the outer ends widenings, which are designed kreisabschnittformig, so that the border of the pressure spring has a substantially round outer contour. As a result, the pressure spring can be easily positioned or centered, for example, over the dome of the base plate, before the centrally arranged transmission element is installed. As a result, an improved centering and assembly during assembly of the thermal switching device is achieved.
Beschreibung der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen Description of the invention with reference to embodiments
Zweckmäßige Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung werden anhand von Zeichnungsfiguren nachstehend näher erläutert. Es zeigen: Advantageous embodiments of the present invention will be explained in more detail below with reference to drawing figures. Show it:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer ersten Ausgestaltung der erfin- dungsgemäßen thermischen Schalteinrichtung; 1 shows an exploded view of a first embodiment of the thermal switching device according to the invention;
Fig. 2a eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 1 mit geschlossener Kontaktstrecke in Frontalansicht; eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 1 mit geschalteter Bimetallsprungscheibe und geöffneter Kontaktstrecke in Frontalansicht; eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 1 mit geöffneter Kontaktstrecke, rückgeschalteter Bimetallsprungscheibe und nicht rückgeschalteter Metallscheibe in Frontalansicht; eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 1 mit geöffneter Kontaktstrecke, rückgeschalteter Bimetallsprungscheibe und nicht rückgeschalteter Metallscheibe in Seitenansicht; eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 1 mit geschlossener Kontaktstrecke und rückgeschalteter Metallscheibe in Seitenansicht; eine Explosionsdarstellung einer zweiten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen thermischen Schalteinrichtung; eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 4 mit geschlossener Kontaktstrecke in Frontalansicht; eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 4 mit geschalteter Bimetallsprungscheibe und geöffneter Kontaktstrecke in Frontalansicht; Fig. 5c eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 4 mit geöffneter Kontaktstrecke, rückgeschalteter Bimetallsprungscheibe und nicht rückgeschalteter Metallscheibe in Seitenansicht; 2a is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 1 with a closed contact path in a front view. a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 1 with a switched Bimetallsprungscheibe and open contact path in a front view. a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 1 with open contact path, down-switched bimetallic spring disc and non-reversed metal disc in a front view. a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 1 with open contact path, down-switched bimetallic spring disc and non-reversed metal disc in side view. a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 1 with closed contact path and back-switched metal disk in side view. an exploded view of a second embodiment of the thermal switching device according to the invention; a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 4 with a closed contact path in a front view. a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Figure 4 with a switched Bimetallsprungscheibe and open contact path in a front view. Fig. 5c is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of Fig. 4 with opened contact path, switched back Bimetallic spring disc and non-reversed metal disc in side view;
Fig. 6a eine vereinfachte Seitenansicht des Spreizelementrings aus Fig. 4; 6a shows a simplified side view of the expansion element ring from FIG. 4;
Fig. 6b eine vereinfachte Draufsicht des Spreizelementrings aus Fig. 4; Fig. 6b is a simplified plan view of the expansion element ring of Fig. 4;
Fig. 7 eine Explosionsdarstellung einer dritten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen thermischen Schalteinrichtung mit Anpressfeder; 7 is an exploded view of a third embodiment of the thermal switching device according to the invention with pressure spring;
Fig. 8a eine vereinfachte Darstellung der Anpressfeder aus Fig. 7 in Seitenansicht; Fig. 8a is a simplified representation of the pressure spring of Figure 7 in side view.
Fig. 8b eine vereinfachte Darstellung der Anpressfeder aus Fig. 7 in Draufsicht; 8b is a simplified representation of the pressure spring of Figure 7 in plan view ..;
Fig. 9a eine vereinfachte Darstellung einer zweiten Ausgestaltung der Anpressfeder in Seitenansicht; Fig. 9b eine vereinfachte Darstellung der Anpressfeder aus Fig. 9a in Draufsicht; 9a is a simplified representation of a second embodiment of the pressure spring in side view; 9b is a simplified representation of the pressure spring of Figure 9a in plan view.
Fig. 10 eine vergrößerte Querschnittdarstellung des unteren Teilbereichs der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 7 bei geschlossener Kontakt- strecke in Frontalansicht; 10 is an enlarged cross-sectional view of the lower portion of the thermal switching device of Figure 7 with the contact path closed in a front view.
Fig. 1 1 a eine vereinfachte Schnittdarstellung einer dritten Ausgestaltung der 1 1 a is a simplified sectional view of a third embodiment of the
Anpressfeder; Fig. 1 1 b eine vereinfachte Darstellung der Anpressfeder aus Fig. 1 1 a in  pressure spring; Fig. 1 1 b is a simplified representation of the pressure spring of Fig. 1 1 a in
Draufsicht; Fig. 12a eine vereinfachte Seitenansicht einer vierten Ausgestaltung der Anpressfeder; Top view; Fig. 12a is a simplified side view of a fourth embodiment of the pressure spring;
Fig. 12b eine vereinfachte Darstellung der Anpressfeder aus Fig. 12a in Fig. 12b is a simplified representation of the pressure spring of Fig. 12a in
Draufsicht;  Top view;
Fig. 13 eine Darstellung einer vierten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen thermischen Schalteinrichtung mit Rückstellknopf; 13 shows an illustration of a fourth embodiment of the thermal switching device according to the invention with reset button;
Fig. 14a eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 13 mit geschalteter Bimetallsprungscheibe und geöffneter Kontaktstrecke in Seitenansicht, sowie Fig. 14a is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of FIG. 13 with a switched Bimetallsprungscheibe and opened contact section in side view, and
Fig. 14b eine vereinfachte Querschnittdarstellung der thermischen Schalteinrichtung aus Fig. 13 mit geschlossener Kontaktstrecke, rückgeschalteter Bimetallsprungscheibe und rückgeschalteter Metallscheibe in Seitenansicht. Fig. 14b is a simplified cross-sectional view of the thermal switching device of FIG. 13 with closed contact path, down-switched bimetallic spring disc and rear-switched metal disc in side view.
Bezugsziffer 1 in Fig. 1 bezeichnet die erfindungsgemäße thermische Schaltein- richtung in ihrer Gesamtheit. Die thermische Schalteinrichtung 1 besitzt ein Gehäuse 2 mit einer unterseitigen Ausnehmung 3 und einer, in Fig. 1 nicht dargestellten, inneren Durchgangsöffnung 13 zur Aufnahme eines Übertragungselements 9. An der Oberseite des Gehäuses 2 sind zwei Anschlusskontakte 10, 1 1 vorgesehen, über welche die thermische Schalteinrichtung 1 in einen, nicht dar- gestellten, Stromkreis einer zu sichernden und/oder zu regelnden Heizeinrichtung eines Gerätes angeschlossen werden kann. Die Anschlusskontakte 10, 1 1 können hierbei, wie in Fig. 1 dargestellt, rechtwinklig nach oben abstehen, seitlich abstehen oder in irgendeiner anderen Form an die Geometrie der Anschlüsse des Stromkreises der Heizeinrichtung angepasst sein. Die Anschlusskontakte 10, 1 1 sind vorzugsweise als Flachkontakte ausgebildet, die zudem eine Oberflächenstruktur, insbesondere eine wellige Oberflächenstruktur, zur verbesserten Kontaktierung bei Löt- und Schweißverbindungen aufweisen können. Am Anschlusskontakt 1 1 befindet sich ein Bewegungskontakt 5, welcher als Kontaktfeder ausgebildet ist. Am offenen Ende des Bewegungskontakts 5 befindet sich ein Kontaktpad 5a zur Kontaktierung des Bewegungskontakts 5 mit einem, in Fig. 1 nicht dargestellten, Festkontakt 6 an der Unterseite des Anschlusskon- takts 10. Der Bewegungskontakt 5 und der Festkontakt 6 bilden hierbei eine Kontaktstrecke, die in den (nicht dargestellten) Stromkreis der Heizeinrichtung zwischengeschaltet wird und wahlweise über den Bewegungskontakt 5 geöffnet o- der geschlossen werden kann. An der Unterseite des Gehäuses 2 der thermischen Schalteinrichtung 1 befindet sich eine vorzugsweise aus Metall bestehende Grundplatte 4, die für den Anwender nicht lösbar mit dem Gehäuse 2 verbunden ist. Die Verbindung von Grundplatte 4 und Gehäuse 2 erfolgt über Klammern 4a an der Grundplatte 4, die am Gehäuse 2 eingehakt werden können. Zudem besitzt die Grundplatte 4 Dome 4b, die zur Lagefixierung des Gehäuses 2 und darin angeordneten Bauteilen dienen. Mittels der Grundplatte 4 kann die thermische Schalteinrichtung 1 direkt auf die (nicht dargestellte) Heizeinrichtung, z. B. dem Mäander einer Dickschichtheizung, aufgebracht werden. Die Befestigung der Grundplatte 4 kann hierbei durch eine Klebeverbindung, Schraubverbindung, Klemmverbindung oder dergleichen hergestellt werden. Hierzu kann die Grundplatte 4 je nach Befestigungsmethode Bohrlöcher, Durchbrechungen, Gewinde oder sonstige Befestigungsvorrichtungen aufweisen. Reference numeral 1 in Fig. 1 denotes the thermal switching device according to the invention in its entirety. The thermal switching device 1 has a housing 2 with a lower-side recess 3 and, not shown in FIG. 1, inner through hole 13 for receiving a transmission element 9. At the top of the housing 2, two connection contacts 10, 1 1 are provided, via which the thermal switching device 1 in a, not shown, circuit can be connected to be backed up and / or regulated heater of a device. The connection contacts 10, 1 1 can in this case, as shown in Fig. 1, project perpendicularly upwards, laterally projecting or be adapted in any other form to the geometry of the terminals of the circuit of the heater. The connection contacts 10, 1 1 are preferably formed as flat contacts, which may also have a surface structure, in particular a wavy surface structure, for improved contact with solder and welded joints. At the terminal contact 1 1 is a moving contact 5, which is designed as a contact spring. At the open end of the moving contact 5 is a contact pad 5a for contacting the moving contact 5 with a, not shown in Fig. 1, fixed contact 6 at the bottom of Anschlußkon- clock 10. The moving contact 5 and the fixed contact 6 in this case form a contact path, the in the (not shown) circuit of the heater is interposed and optionally opened via the movement contact 5 o- can be closed. At the bottom of the housing 2 of the thermal switching device 1 is a preferably made of metal base plate 4, which is not detachably connected to the housing 2 for the user. The connection of base plate 4 and housing 2 via brackets 4a on the base plate 4, which can be hooked to the housing 2. In addition, the base plate 4 has dome 4b, which serve to fix the position of the housing 2 and arranged therein components. By means of the base plate 4, the thermal switching device 1 directly to the (not shown) heating device, for. B. the meander of a thick-film heating, are applied. The attachment of the base plate 4 can be made by an adhesive connection, screw, clamp connection or the like. For this purpose, the base plate 4, depending on the mounting method boreholes, openings, threads or other fastening devices.
Ferner umfasst die thermische Schalteinrichtung 1 eine Bimetallsprungscheibe 7 und eine bistabile Metallscheibe 8, insbesondere eine als Schnappscheibe ausgebildete Stahlscheibe. Die Bimetallsprungscheibe 7 und die Metallscheibe 8 befinden sich oberhalb der Grundplatte 4 und sind innerhalb der Ausnehmung 3 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Dome 4b dienen hierbei dazu, die Bimetallsprungscheibe 7 und die Metallscheibe 8 lagestabil zu halten, insbesondere wäh- rend der werkseitigen Montage von Bimetallsprungscheibe 7 und Metallscheibe 8. Die bistabile Metallscheibe 8 ist hierbei zwischen Grundplatte 4 und Bimetallsprungscheibe 7 angeordnet. Dadurch befindet sich die Metallscheibe 8 direkt unterhalb der Bimetallsprungscheibe 7. Die Metallscheibe 8 kann einen mittig angeordneten, ringartig ausgebildeten, abgeflachten oder leicht gewölbten Bereich 8a aufweisen. Der Bereich 8a dient zur Kontaktierung bzw. als Auflagefläche des Übertragungselements 9. Das Übertragungselement 9 ist als Isolierstift ausgebildet und befindet sich oberhalb der Metallscheibe 8 im Inneren der, in Fig. 1 nicht dargestellten, Durchgangsöffnung 13 des Gehäuses 2. Das Übertragungselement 9 kontaktiert den Bewegungskontakt 5 von unten. Die Bimetallsprungscheibe 7 weist ein Loch 14, insbesondere ein Mittelloch, zur Aufnahme des Übertragungselements 9 auf. Der Durchmesser des Lochs 14 ist vorzugs- weise derart gewählt, dass zwischen Übertragungselement 9 und Bimetallsprungscheibe 7 ein Ringspalt 15 entsteht. Dadurch kann die Bimetallsprungscheibe 7 störungsfrei entlang der Längsachse des Übertragungselements 9 bewegt werden. Wie in Fig. 1 dargestellt, befindet sich im Bereich der Metallscheibe 8 eine Rück- stellvorrichtung bzw. ein Rückstellhebel 16 zum manuellen Rückschalten der Metallscheibe 8 nach einer temperaturbedingten Schaltung der Bimetallsprungscheibe 7. Der Rückstellhebel 16 kann hierbei mit der Metallscheibe 8 z. B. über eine Löt- oder Schweißverbindung dauerhaft verbunden sein oder integraler Be- standteil der Metallscheibe 8 sein. Der Rückstellhebel 16 kann, je nach Geometrie der thermischen Schalteinrichtung 1 , in unterschiedlichen Winkeln seitlich vom Gehäuse 2 abstehen. Zudem kann der Rückstellhebel 16 auch mittels einer (in Fig. 1 nicht dargestellten) Bedienungsvorrichtung, wie z. B. ein Schaltknopf oder Schalthebel, betätigt werden. Furthermore, the thermal switching device 1 comprises a bimetallic spring disc 7 and a bistable metal disc 8, in particular a steel disc designed as a snap disc. The Bimetallsprungscheibe 7 and the metal disc 8 are located above the base plate 4 and are disposed within the recess 3 of the housing 2. In this case, the dome 4b serves to keep the bimetal jump disk 7 and the metal disk 8 stable in position, in particular during the factory assembly of the bimetallic spring disk 7 and the metal disk 8. The bistable metal disk 8 is arranged between the base plate 4 and the bimetallic spring disk 7. As a result, the metal plate 8 is directly below the Bimetallsprungscheibe 7. The metal disc 8 may have a centrally arranged, ring-shaped, flattened or slightly curved portion 8a. The transmission element 9 is designed as an insulating pin and is located above the metal disc 8 in the interior of the, not shown in FIG. 1, through hole 13 of the housing 2. The transmission element 9 contacts the Movement contact 5 from below. The Bimetallsprungscheibe 7 has a hole 14, in particular a center hole, for receiving the transmission element 9. The diameter of the hole 14 is preferably selected such that an annular gap 15 is formed between the transmission element 9 and the bimetallic spring disc 7. As a result, the bimetallic spring disc 7 can be moved without interference along the longitudinal axis of the transmission element 9. As shown in Fig. 1, located in the region of the metal plate 8 is a restoring device or a reset lever 16 for manually switching back the metal plate 8 after a temperature-induced switching of the Bimetallsprungscheibe 7. The reset lever 16 can in this case with the metal plate 8 z. B. be permanently connected via a soldered or welded connection or be an integral component of the metal disc 8. The reset lever 16 can, depending on the geometry of the thermal switching device 1, protrude laterally from the housing 2 at different angles. In addition, the return lever 16 by means of a (not shown in Fig. 1) operating device, such. As a switch button or lever, are operated.
Die Fig. 2a, 2b und 2c zeigen die thermische Schalteinrichtung 1 aus Fig. 1 in unterschiedlichen Schaltstellungen. Fig. 2a zeigt die thermische Schalteinrichtung 1 in ihrer Grundstellung mit geschlossener Kontaktstrecke zwischen Bewegungskontakt 5 und Festkontakt 6. Der Bewegungskontakt 5 ist hierbei zwischen Festkontakt 6 und Grundplatte 4 innerhalb einer Ausnehmung 12 angeordnet und kontaktiert mit dem Kontaktpad 5a am offenen Ende des Bewegungskontakts 5 den Festkontakt 6. Der Bewegungskontakt 5 ist mittels einer Befestigung 5c am Anschlusskontakt 1 1 angebracht. Das Übertragungselement 9, welches die Durchgangsöffnung 13 innerhalb des Gehäuses 2 durchgreift, kontaktiert einen mittig angeordneten Kontaktvorsprung 5b des Bewegungskontakts 5 und drückt den Bewegungskontakt 5 mit dem Kontaktpad 5a gegen den Festkontakt 6. Das Übertragungselement 9 hält den Bewegungskontakt 5 auf diese Weise in Schließposition. Die Schließkraft des Bewegungskontaktes 5 wird im Wesentlichen durch das Übertragungselement 9 bestimmt. FIGS. 2a, 2b and 2c show the thermal switching device 1 from FIG. 1 in different switching positions. Fig. 2a shows the thermal switching device 1 in its normal position with a closed contact path between moving contact 5 and fixed contact 6. The moving contact 5 is in this case between fixed contact 6 and base plate 4 disposed within a recess 12 and contacted with the contact pad 5a at the open end of the moving contact 5 the Fixed contact 6. The moving contact 5 is by means of a fastening 5c on Connection contact 1 1 attached. The transmission element 9, which passes through the passage opening 13 within the housing 2, contacts a centrally arranged contact projection 5b of the movement contact 5 and presses the movement contact 5 with the contact pad 5a against the fixed contact 6. The transmission element 9 keeps the movement contact 5 in this way in the closed position. The closing force of the moving contact 5 is essentially determined by the transmission element 9.
Im unteren Bereich der thermischen Schalteinrichtung 1 sind zwischen Gehäuse 2 und Grundplatte 4 die Bimetallsprungscheibe 7 und die Metallscheibe 8 innerhalb einer Ausnehmung 3 des Gehäuses 2 angeordnet. Die Metallscheibe 8 befindet sich hierbei zwischen Grundplatte 4 und Bimetallsprungscheibe 7. Die Metallscheibe 8 kontaktiert die Unterseite des Übertragungselements 9. Die durch die Spannkraft der Metallscheibe 8 ausgeübte, nach oben gerichtete Kraft wird durch das Übertragungselement 9 auf den Bewegungskontakt 5 übertragen. In the lower region of the thermal switching device 1, the bimetallic spring disc 7 and the metal disc 8 are arranged within a recess 3 of the housing 2 between the housing 2 and the base plate 4. The metal disc 8 is in this case between the base plate 4 and bimetallic spring plate 7. The metal disc 8 contacts the underside of the transmission element 9. The force exerted by the clamping force of the metal disc 8, upward force is transmitted through the transmission element 9 on the movement contact 5.
Die Schaltstellung der thermischen Schalteinrichtung 1 gemäß Fig. 2a zeigt die thermische Schalteinrichtung 1 mit geschlossenem Stromkreislauf. Wenn die Heizeinrichtung die ausgewählte Abschalttemperatur erreicht, erwärmt sich die Bimetallsprungscheibe 7 und springt in eine nach unten gewölbte Form, vgl. Fig. 2b. Hierbei springt durch das Schalten der Bimetallsprungscheibe 7 die Metallscheibe 8 ebenfalls in eine nach unten gewölbte Form. Die Federkraft des Bewegungskontakts 5 drückt das Übertragungselement 9 in Richtung Grundplatte 4, wodurch der Kontakt zwischen dem Kontaktpad 5a und dem Festkontakt 6 geöff- net wird. The switching position of the thermal switching device 1 according to FIG. 2a shows the thermal switching device 1 with a closed circuit. When the heater reaches the selected shutdown temperature, the bimetallic spring disc 7 heats up and jumps into a downwardly curved shape, see FIG. Fig. 2b. In this case, by switching the bimetallic spring disc 7, the metal disc 8 also jumps in a downwardly curved shape. The spring force of the moving contact 5 presses the transmission element 9 in the direction of the base plate 4, whereby the contact between the contact pad 5a and the fixed contact 6 is opened.
Nach dem Abschalten der Heizeinrichtung kühlt die Heizeinrichtung ab, wodurch die Bimetallsprungscheibe 7 wieder gemäß Fig. 2c bzw. Fig. 3a zurückgeschaltet wird. Die Metallscheibe 8 mit dem darauf befindlichen Übertragungselement 9 verbleibt jedoch in der nach unten gewölbten Position. Die Kontaktstrecke zwischen Bewegungskontakt 5 und Festkontakt 6 bleibt gemäß Fig. 2c und Fig. 3a weiterhin offen. Das Übertragungselement 9 durchgreift das Loch 14 der Bimetallsprungscheibe 7. After switching off the heating device, the heating device cools down, as a result of which the bimetal jump disk 7 is switched back again according to FIG. 2c or FIG. 3a. However, the metal disc 8 with the transfer element 9 located thereon remains in the downward curved position. The contact path between the movement contact 5 and fixed contact 6 remains according to FIG. 2c and FIG. 3a still open. The transmission element 9 passes through the hole 14 of the bimetal jump disk 7.
Ein Schließen der Kontaktstrecke zwischen Bewegungskontakt 5 und Festkon- takt 6 kann in diesem Schaltzustand nur durch ein Rückschalten der Metallscheibe 8 erfolgen. Dies erfolgt manuell durch den Anwender. Der Anwender drückt hierzu den Rückstellhebel 16 nach unten, wodurch die Metallscheibe 8 wieder nach oben schnappt, vgl. Fig. 3b. Dadurch wird das Übertragungselement 9 wieder nach oben in Richtung Bewegungskontakt 5 gedrückt, um die Kontaktstrecke zwischen Bewegungskontakt 5 und Festkontakt 6 wieder zu schließen. Closing of the contact path between the movement contact 5 and the fixed contact 6 can only take place in this switching state by switching back the metal disk 8. This is done manually by the user. For this purpose, the user presses the return lever 16 downwards, as a result of which the metal disk 8 snaps back upwards, cf. Fig. 3b. As a result, the transmission element 9 is pressed upward again in the direction of the movement contact 5 in order to close the contact path between the movement contact 5 and the fixed contact 6 again.
Der Anwender kann bei Bedarf die Kontaktstrecke zwischen Bewegungskontakt 5 und Festkontakt 6 auch wahlweise über den Rückstellhebel 16 öffnen, indem er den Rückstellhebel 16 nach oben bewegt und somit die Metallscheibe 8 nach unten wölbt. Dadurch kann die Heizeinrichtung auch manuell durch den Anwender und unabhängig von der Heizungstemperatur abgeschaltet werden. If required, the user can also optionally open the contact path between the movement contact 5 and the fixed contact 6 via the reset lever 16, by moving the reset lever 16 upwards and thus arching the metal disk 8 downwards. As a result, the heating device can also be switched off manually by the user and independently of the heating temperature.
Bezugsziffer 30 in Fig. 4 zeigt eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen thermischen Schalteinrichtung. Diese Ausgestaltung umfasst eine Metallscheibe 8 ohne Rückstellhebel 16. Als Rücksteilvorrichtung ist gemäß dieser Ausgestaltungsform ein zwischen Metallscheibe 8 und Grundplatte 4 angeordneter Spreizelementring 17 vorgesehen. Der Spreizelementring 17 liegt hierbei, wie in Fig. 5a dargestellt, auf der Grundplatte 4 auf. Nach erfolgtem Öffnen der Kontaktstrecke aufgrund des Erreichens der Abschalttemperatur der thermischen Schalteinrich- tung 30 liegt die nach unten gewölbte Metallscheibe 8 auf dem Spreizelementring 17 auf, vgl. Fig. 5b. Nach erfolgtem Abkühlen und Rückschalten der Bimetallsprungscheibe 7 verbleibt die Metallscheibe 8 in der nach unten gewölbten Position, vgl. Fig. 5c. Die Metallscheibe 8 kann anschließend durch den Anwender mittels des Spreizelementrings 17 zurückgeschaltet werden. Das Rückschalten erfolgt hierbei manuell mittels zweier seitlich am Spreizelementring 17 angeordneter Rückstellhebel 19, 20. Der in Fig. 4 gezeigte Spreizelementring 17 ist in Fig. 6a in einer Seitenansicht und in Fig. 6b in einer Draufsicht dargestellt. Der Spreizelementring 17 umfasst einen Ringkörper 18, an dessen Außenseite sich zwei gegenüber angeordnete Rückstellhebel 19, 20 befinden. An der Innenseite des Ringkörpers 18 befinden sich zwei gegenüber angeordnete Verbreiterungen 23, 24, die zur Stabilisierung des Spreizelementrings 17 während des Betätigens der Rückstellhebel 19, 20 dienen. Im Inneren des Spreizelementrings 17 befinden sich zwei nach Innen ragende Spreizlappen 21 , 22. Durch ein Nachuntendrücken der Rückstellhebel 19, 20 werden die Spreizlappen 21 , 22 nach oben in Richtung Metallscheibe 8 bewegt und die Metallscheibe 8 dementsprechend nach oben gewölbt bzw. zurückgeschaltet. Reference numeral 30 in Fig. 4 shows a second embodiment of the thermal switching device according to the invention. This embodiment comprises a metal disc 8 without reset lever 16. As a back-part device, a spreader element ring 17 arranged between metal disc 8 and base plate 4 is provided according to this embodiment. The expansion element ring 17 is in this case, as shown in Fig. 5a, on the base plate 4. After the contact section has been opened due to reaching the switch-off temperature of the thermal switching device 30, the downwardly curved metal disc 8 rests on the expansion element ring 17, cf. Fig. 5b. After cooling and switching back the bimetallic spring disc 7, the metal disc 8 remains in the downward curved position, see. Fig. 5c. The metal disc 8 can then be switched back by the user by means of the Spreizelementrings 17. The downshift takes place here manually by means of two laterally arranged on Spreizelementring 17 reset lever 19, 20th The expansion element ring 17 shown in Fig. 4 is shown in Fig. 6a in a side view and in Fig. 6b in a plan view. The expansion element ring 17 comprises an annular body 18, on the outside of which two oppositely arranged return levers 19, 20 are located. On the inside of the annular body 18 there are two widenings 23, 24 arranged opposite one another, which serve to stabilize the expanding element ring 17 during the actuation of the return levers 19, 20. In the interior of the Spreizelementrings 17 are two inwardly projecting Spreizlappen 21, 22. By Nachuntendrücken the return lever 19, 20, the Spreizlappen 21, 22 are moved upward in the direction of metal disc 8 and the metal disc 8 accordingly curved upward or back.
Gemäß Fig. 6a können die Spreizlappen 21 , 22 im Gegensatz zum Ringkörper 18 leicht nach unten orientiert sein. Dadurch wird der Spreizelementring 17 auch im nicht geschalteten Zustand, d. h. bei geschlossener Kontaktstrecke, leicht nach oben in Richtung Metallscheibe 8 gedrückt. Dadurch kann ein besserer Wärmekontakt zwischen Grundplatte 4, Spreizelementring 17, Metallscheibe 8 und somit auch Bimetallsprungscheibe 7 gewährleistet werden. Bezugsziffer 40 in Fig. 7 zeigt die thermische Schalteinrichtung mit einem Anpresselement bzw. einer Anpressfeder 25, die sich oberhalb der Bimetallsprungscheibe 7 befindet. Die Anpressfeder 25 dient dazu, die Bimetallsprungscheibe 7, vorzugsweise in jedem Schaltzustand, nach unten in Richtung Metallscheibe 8 zu drücken. Dadurch wird ein verbesserter Wärmetransport über die Grundplatte 4 und die Metallscheibe 8 hin zur Bimetallsprungscheibe 7 erreicht. Zudem wird die Bimetallsprungscheibe 7 durch die Anpressfeder 25 stets in Position gehalten, unabhängig von der Einbaulage. According to FIG. 6a, the expansion tabs 21, 22 can be oriented slightly downwards in contrast to the annular body 18. As a result, the expansion element ring 17 is also in the non-switched state, d. H. with the contact section closed, pressed slightly upwards in the direction of the metal disc 8. As a result, a better thermal contact between the base plate 4, Spreizelementring 17, metal disc 8 and thus also Bimetallsprungscheibe 7 can be ensured. Reference numeral 40 in Fig. 7 shows the thermal switching device with a pressing element or a pressure spring 25, which is located above the Bimetallsprungscheibe 7. The pressure spring 25 serves to press the bimetallic spring disc 7, preferably in each switching state, downwards in the direction of the metal disc 8. As a result, an improved heat transfer via the base plate 4 and the metal disk 8 is achieved towards the Bimetallsprungscheibe 7. In addition, the Bimetallsprungscheibe 7 is always held by the pressure spring 25 in position, regardless of the mounting position.
In Fig. 8a und 8b ist die Anpressfeder 25 aus Fig. 7 dargestellt. Die Anpressfeder 25 besitzt einen Ringkörper 26 mit einem mittig angeordneten Loch 28 und vier Flügel 27, die, wie in Fig. 8a gezeigt, leicht nach unten in Richtung Bimetallsprungscheibe 7 gebogen sind. Durch die nach unten gerichteten Flügel 27 wird der Druck auf die Bimetallsprungscheibe 7 zusätzlich erhöht und ein Verrutschen der Anpressfeder 25 verhindert. Das Loch 28 dient hierbei dazu, das Übertragungselement 9, wie in Fig. 7 und Fig. 10 dargestellt, aufzunehmen. Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Anpressfeder 25 ist in den Fig. 9a und 9b dargestellt. Diese Ausgestaltung der Anpressfeder 25 besitzt lediglich drei Flügel 27, die gemäß Fig. 9a ebenfalls leicht nach unten in Richtung Bimetallsprungscheibe 7 gebogen sind. In Fig. 1 1 a und 1 1 b ist eine dritte Ausgestaltung der Anpressfeder 25 dargestellt. Die vier Flügel 27 der Anpressfeder 25 weisen an den distalen Enden der Flügel 27 Verbreiterungen 29 auf. Ferner zeigen die Fig. 12a und 12b eine vierte Ausgestaltung der Anpressfeder 25 mit drei Flügeln 27 und Verbreiterungen 29 an den distalen Enden der Flügel 27. Die Verbreiterungen 29 sind kreisabschnittför- mig ausgestaltet, sodass der Außenrand der Verbreiterungen 29 eine im Wesentlichen kreisförmige Außenkontur der Anpressfeder 25 bildet. Dadurch kann die Anpressfeder 25 in einfacher Weise assembliert werden, wobei die kreisförmige Außenkontur, die durch die kreisabschnittformigen Verbreiterungen 29 gebildet wird, zwischen den Domen 4b der Grundplatte 4 eingelegt werden kann. Somit wird ein Verrutschen der Anpressfeder 25 verhindert, bevor das Übertragungselement 9 eingesetzt wird. Der Montagevorgang wird dadurch in besonderem Maße vereinfacht. In Fig. 8a and 8b, the pressure spring 25 is shown in FIG. 7. The pressure spring 25 has an annular body 26 with a centrally located hole 28 and four wings 27, which, as shown in Fig. 8a, slightly bent down in the direction bimetallic spring 7. By the downwardly directed wings 27 is the pressure on the Bimetallsprungscheibe 7 additionally increased and prevents slippage of the pressure spring 25. The hole 28 serves to receive the transmission element 9, as shown in FIGS. 7 and 10. A further advantageous embodiment of the pressure spring 25 is shown in FIGS. 9a and 9b. This embodiment of the pressure spring 25 has only three wings 27, which are also bent slightly downwards in the direction bimetallic spring 7 according to FIG. 9a. In Fig. 1 1 a and 1 1 b, a third embodiment of the pressure spring 25 is shown. The four wings 27 of the pressure spring 25 have at the distal ends of the wings 27 widenings 29. Furthermore, FIGS. 12a and 12b show a fourth embodiment of the contact pressure spring 25 with three wings 27 and widenings 29 at the distal ends of the wings 27. The widenings 29 are configured in a circular segment, so that the outer edge of the widenings 29 has a substantially circular outer contour Pressure spring 25 forms. Thereby, the pressure spring 25 can be assembled in a simple manner, wherein the circular outer contour, which is formed by the kreisabschnittformigen widening 29, between the domes 4b of the base plate 4 can be inserted. Thus slipping of the pressure spring 25 is prevented before the transmission element 9 is used. The assembly process is thereby simplified in particular.
Bezugsziffer 50 in Fig. 13 bezeichnet die thermische Schalteinrichtung in einer weiteren Ausgestaltung. Die thermische Schalteinrichtung 50 umfasst einen, vorzugsweise als Kunststoffformteil gefertigten, Rückstellknopf 51 , der zur manuellen Betätigung des Rückstellhebels 16 dient. Der Rückstellknopf 51 umfasst (in Fig. 13 nicht dargestellte) Halteelemente 53, die in seitlich angebrachte Nuten 52 des Gehäuses 2 eingreifen. Die Nuten 52 des Gehäuses 2 sind hierbei nach oben in Richtung Rückstellknopf 51 geschlossen, um zu verhindern, dass sich der Rückstellknopf 51 nach oben hin von der thermischen Schalteinrichtung 50 löst. Ferner weist der Rückstellknopf 51 einen Vorsprung 54 auf, der dazu vorgesehen ist, die Rücksteilvorrichtung bzw. den Rückstellhebel 16 zu betätigen. Reference numeral 50 in Fig. 13 denotes the thermal switching device in a further embodiment. The thermal switching device 50 comprises a, preferably made as a plastic molded part, reset button 51, which is used for manual actuation of the reset lever 16. The reset button 51 comprises (not shown in FIG. 13) holding elements 53 which engage in laterally mounted grooves 52 of the housing 2. The grooves 52 of the housing 2 are in this case upwardly closed in the direction of the reset button 51, to prevent the reset button 51 upwardly from the thermal switching device 50th solves. Furthermore, the reset button 51 has a projection 54, which is intended to actuate the return part device or the return lever 16.
Fig. 14a und Fig. 14b zeigen den Rückschaltvorgang des Rückstellknopfes 51. In Fig. 14a ist die thermische Schalteinrichtung 50 in ausgeschaltetem Zustand dargestellt, d. h. die Bimetallsprungscheibe 7 sowie die bistabile Metallscheibe 8 sind geschaltet, wobei die Kontaktstrecke zwischen Bewegungskontakt 5 und Festkontakt 6 geöffnet ist. Ferner befindet sich der Rückstellknopf 51 in der ersten oberen Position. Nach dem Abkühlen der thermischen Schalteinrichtung 51 , unterhalb der Sprungtemperatur der Bimetallsprungscheibe 7 und damit dem Zurückschalten der Bimetallsprungscheibe 7, ist es möglich, die bistabile Metallscheibe 8 durch die Betätigung des Rückstellhebels 16 über den Rückstellknopf 51 zurückzuschalten. Das Rückschalten der bistabilen Metallscheibe 8 erfolgt in einfacher Weise dadurch, dass der Rückstellknopf 51 vorzugsweise manuell durch den Anwender von der ersten oberen Position entlang der Bewegungsrichtung des Übertragungselements 9 in die zweite untere Position bewegt wird. Wie in Fig. 14b gezeigt, wird dadurch der Rückstellhebel 16 über den Vorsprung 54 nach unten in Richtung Grundplatte 4 gedrückt, wodurch die bistabile Metallscheibe 8 zurückgeschaltet wird, d. h. nach oben gewölbt wird, um die Kontaktstrecke zwischen Bewegungskontakt 5 und Festkontakt 6 über das Übertragungselement 9 zu schließen. Sobald kein (manueller) Druck auf den Rückstellknopf 51 wirkt, bewegt sich der Rückstellhebel 16 nach oben in Richtung Rückstellknopf 51 . Dadurch wird der Rückstellknopf 51 über den Vorsprung 54 von der zweiten unteren Position in die erste obere Position bewegt (vgl. Fig. 14a). Der Rückstellhebel 16 kann anschließend nach einem erneuten Überschreiten der Sprungtemperatur bzw. dem Schalten der Bimetallsprungscheibe 7 erneut über den Rückstellknopf 51 betätigt werden, sobald die Sprungtemperatur der Bimetallsprungschei- be 7 unterschritten und die Bimetallsprungscheibe 7 zurückgeschaltet ist. Der Rückstellhebel 16 übt sowohl im geschalteten Zustand als auch im ungeschälte- ten Zustand der bistabilen Metallscheibe 8 einen leichten Druck nach oben auf den Rückstellknopf 51 aus. 14a shows the switch-back operation of the reset button 51. FIG. 14a shows the thermal switching device 50 in the switched-off state, ie the bimetal jump disk 7 and the bistable metal disk 8 are switched, the contact path between moving contact 5 and fixed contact 6 being opened is. Further, the reset button 51 is in the first upper position. After cooling the thermal switching device 51, below the transition temperature of the bimetallic spring disc 7 and thus the switching back of the bimetallic spring 7, it is possible to switch back the bistable metal disc 8 by the operation of the reset lever 16 via the reset button 51. The switching back of the bistable metal disc 8 is effected in a simple manner in that the reset button 51 is preferably moved manually by the user from the first upper position along the direction of movement of the transmission element 9 to the second lower position. As shown in Fig. 14b, thereby, the reset lever 16 is pushed down over the projection 54 in the direction of the base plate 4, whereby the bistable metal disc 8 is switched back, that is curved upward to the contact distance between the moving contact 5 and fixed contact 6 via the transmission element 9 to close. As soon as no (manual) pressure acts on the reset button 51, the reset lever 16 moves upward in the direction of the reset button 51. Thereby, the reset button 51 is moved via the projection 54 from the second lower position to the first upper position (see Fig. 14a). After a renewed exceeding of the critical temperature or the switching of the bimetal jump disk 7, the reset lever 16 can then be actuated again via the reset button 51 as soon as the transition temperature of the bimetal jump disk 7 has fallen below and the bimetallic jump disk 7 is switched back. The reset lever 16 exercises both in the switched state and in the ungeschalte- th state of the bistable metal disc 8 a slight pressure upward on the reset button 51 from.
BEZU GSZE I C H E N LI STE CONCERN I C H E N LI STE
1 Thermische Schalteinrichtung 1 thermal switching device
2 Gehäuse  2 housings
3 Ausnehmung  3 recess
4 Grundplatte  4 base plate
4a Klammer 4a clip
4b Dom 4b Dom
5 Bewegungskontakt  5 movement contact
5a Kontaktpad 5a contact pad
5b Kontaktvorsprung  5b contact projection
5c Befestigung  5c attachment
6 Festkontakt 6 fixed contact
7 Bimetallsprungscheibe  7 bimetallic spring disc
8 Metallscheibe  8 metal disc
8a Bereich 8a area
9 Übertragungselement  9 transmission element
10 Anschlusskontakt 10 connection contact
1 1 Anschlusskontakt  1 1 connection contact
12 Ausnehmung  12 recess
13 Durchgangsöffnung  13 passage opening
14 Loch  14 holes
15 Ringspalt 15 annular gap
16 Rückstellhebel  16 reset lever
17 Spreizelementring  17 expansion element ring
18 Ringkörper  18 ring bodies
19 Rückstellhebel  19 reset lever
20 Rückstellhebel 20 reset lever
21 Spreizlappen  21 expansion lobes
22 Spreizlappen Verbreiterung 22 expansion lobes widening
Verbreiterung  widening
Anpressfeder  pressure spring
Ringkörper  ring body
Flügel  wing
Loch  hole
Verbreiterung  widening
Thermische Schalteinrichtung Thermal switching device
Thermische SchalteinrichtungThermal switching device
Thermische SchalteinrichtungThermal switching device
Rückstellknopf Reset button
Nut  groove
Halteelement  retaining element
Vorsprung  head Start

Claims

PAT E N TA N S P RÜ C H E PAT E N TA N P RU C H E
Thermische Schalteinrichtung, insbesondere bimetallgesteuerter Temperaturregler, -begrenzer oder -Sicherung, mit Thermal switching device, in particular bimetallic temperature controller, limiter or fuse, with
einem Gehäuse (2),  a housing (2),
einer einen Bewegungskontakt (5) und einen Festkontakt (6) aufweisenden Kontaktstrecke,  a contact path having a moving contact (5) and a fixed contact (6),
einer Bimetallsprungscheibe (7),  a bimetallic spring disc (7),
einer bistabilen Metallscheibe (8), die durch die Bewegung der Bimetallsprungscheibe (7) in eine Richtung in eine ihrer beiden stabilen Lagen bringbar ist,  a bistable metal disc (8) which can be brought into one of its two stable positions by the movement of the bimetallic spring disc (7) in one direction,
einem Übertragungselement (9), welches auf den Bewegungskontakt (5) der Kontaktstrecke wirkt,  a transmission element (9), which acts on the movement contact (5) of the contact path,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Bimetallsprungscheibe (7) zwischen der bistabilen Metallscheibe (8) und der Kontaktstrecke angeordnet und  the bimetallic spring disc (7) between the bistable metal disc (8) and the contact section and arranged
der Bewegungskontakt (5) zwischen der bistabilen Metallscheibe (8) und dem Festkontakt (6) angeordnet ist.  the movement contact (5) between the bistable metal disc (8) and the fixed contact (6) is arranged.
Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Gehäuses (2) eine Grundplatte (4) vorgesehen ist und sich die bistabile Metallscheibe (8) zwischen Bimetallsprungscheibe (7) und Grundplatte (4) befindet. Thermal switching device according to claim 1, characterized in that on the underside of the housing (2) has a base plate (4) is provided and the bistable metal disc (8) between the bimetallic spring disc (7) and the base plate (4).
3. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (9) den Bewegungskontakt (5) von unten gegen den Festkontakt (6) drückt. Thermische Schalteinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bimetallsprungscheibe (7) ein Loch (14), vorzugsweise ein Mittelloch, aufweist und das Übertragungselement (9) das Loch (14) durchgreift. 3. Thermal switching device according to claim 1 or 2, characterized in that the transmission element (9) presses the moving contact (5) from below against the fixed contact (6). Thermal switching device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bimetallic spring disc (7) has a hole (14), preferably a center hole, and the transmission element (9) passes through the hole (14).
Thermische Schalteinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Übertragungselement (9) und der Bimetallsprungscheibe (7) ein Ringspalt (15) vorgesehen ist. Thermal switching device according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the transmission element (9) and the Bimetallsprungscheibe (7) an annular gap (15) is provided.
Thermische Schalteinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Metallscheibe (8) in direktem Kontakt unterhalb der Bimetallsprungscheibe (7) befindet. Thermal switching device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the metal disc (8) is in direct contact below the bimetallic spring disc (7).
Thermische Schalteinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallscheibe (8) mittig einen abgeflachten oder leicht gewölbten Bereich (8a) aufweist. Thermal switching device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the metal disc (8) has in the center a flattened or slightly curved region (8a).
Thermische Schalteinrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückstellvorrich- tung zum Rücksteilen der Metallscheibe (8) vorgesehen ist. Thermal switching device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a Rückstellvorrich- device for re-dividing the metal disc (8) is provided.
9. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rücksteilvorrichtung derart ausgelegt ist, dass sie die Kraft der Bimetallsprungscheibe (7) nicht überwinden kann. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Rücksteilvorrichtung mindestens ein an der Metallscheibe (8) seitlich wegragender Rückstellhebel (16) vorgesehen ist. 9. Thermal switching device according to claim 8, characterized in that the rear part device is designed such that it can not overcome the force of the Bimetallsprungscheibe (7). Thermal switching device according to claim 8 or 9, characterized in that at least one of the metal disc (8) laterally projecting return lever (16) is provided as a rear part device.
Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Rücksteilvorrichtung unterhalb der Metallscheibe (8) ein mit mindestens einem Rückstellhebel (19, 20) versehener Spreizelementring (17) vorgesehen ist. Thermal switching device according to claim 8 or 9, characterized in that a return element device (17) provided with at least one reset lever (19, 20) is provided as the rear part device below the metal disc (8).
Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rückstellhebel (16, 19, 20) integraler Bestandteil der Metallscheibe (8) bzw. des Spreizelementrings (17) ist oder an dieser bzw. diesem fixiert ist. Thermal switching device according to claim 10 or 1 1, characterized in that the return lever (16, 19, 20) is an integral part of the metal disc (8) or the Spreizelementrings (17) or is fixed to this or this.
Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizelementring (17) einen Ringkörper (18) sowie mindestens einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von, nach innen orientierten Spreizlappen (21 , 22) aufweist. Thermal switching device according to claim 1 1 or 12, characterized in that the Spreizelementring (17) has an annular body (18) and at least one, preferably a plurality of, inwardly oriented Spreizlappen (21, 22).
Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 8-13, dadurch gekennzeichnet, dass ein das Gehäuse (2) in dessen oberen Bereich zumindest zum Teil umgreifender Rückstellknopf (51 ) zum Betätigen der Rücksteilvorrichtung vorgesehen ist, der in der Bewegungsrichtung des Übertragungselements (9) entlang des Gehäuses (2) verschiebbar angeordnet ist. Thermal switching device according to any one of claims 8-13, characterized in that a reset button (51) surrounding the housing (2) in its upper region at least partially for actuating the rear part device is provided in the direction of movement of the transmission element (9) along the Housing (2) is arranged displaceably.
15. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückstellknopf (51 ) mindestens ein Halteelement (53) aufweist, welches in eine Ausnehmung am Gehäuse (2) eingreift. 15. Thermal switching device according to claim 14, characterized in that the reset button (51) has at least one holding element (53) which engages in a recess on the housing (2).
Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückstellknopf (51 ) mindestens einen seitlichen Vorsprung (54) zum Betätigen der Rücksteilvorrichtung aufweist, der als Anschlag für den Rückstellhebel (16, 19, 20) der Metallscheibe (8) bzw. des Spreizelementrings (17) dient. Thermal switching device according to claim 14 or 15, characterized in that the reset button (51) has at least one lateral projection (54) for actuating the rear part device, as a stop for the return lever (16, 19, 20) of the metal disc (8) or of the expansion element ring (17) is used.
Thermische Schalteinrichtung nach einem der Ansprüche 14-16, dadurch gekennzeichnet, dass als Rückstellknopf (51 ) ein Kunststoffformteil vorgesehen ist. Thermal switching device according to one of claims 14-16, characterized in that a plastic molded part is provided as the reset button (51).
18. Thermische Schalteinrichtung insbesondere nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit 18. Thermal switching device in particular according to at least one of the preceding claims, with
einem Gehäuse (2),  a housing (2),
einer einen Bewegungskontakt (5) und einen Festkontakt (6) aufweisenden Kontaktstrecke,  a contact path having a moving contact (5) and a fixed contact (6),
einer Bimetallsprungscheibe (7),  a bimetallic spring disc (7),
einer bistabilen Metallscheibe (8), die durch die Bewegung der Bime- tallsprungscheibe (7) in eine Richtung in eine ihrer beiden stabilen Lagen bringbar ist,  a bistable metal disc (8) which can be brought into one of its two stable positions by the movement of the bimetallic spring disc (7) in one direction,
einem Übertragungselement (9), welches auf den Bewegungskontakt (5) der Kontaktstrecke wirkt,  a transmission element (9), which acts on the movement contact (5) of the contact path,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zwischen Gehäuse (2) und Bimetallsprungscheibe (7) ein Anpresselement vorgesehen ist, welches die Bimetallsprungscheibe (7) in Richtung der bistabilen Metallscheibe (8) drückt. Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass als Anpresselement eine ringartig ausgebildete Anpressfeder (25) vorgesehen ist. between the housing (2) and bimetallic spring plate (7) a pressing element is provided, which presses the bimetallic spring plate (7) in the direction of the bistable metal disc (8). Thermal switching device according to claim 18, characterized in that a ring-shaped pressure spring (25) is provided as the pressing element.
Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressfeder (25) ein Loch (28) sowie mindestens zwei, vorzugsweise eine Mehrzahl von, nach außen orientierte Flügel (27) aufweist. Thermal switching device according to claim 19, characterized in that the pressure spring (25) has a hole (28) and at least two, preferably a plurality of, outwardly oriented wings (27).
Thermische Schalteinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (27) an den distalen Enden kreisabschnittformigeThermal switching device according to claim 20, characterized in that the wings (27) at the distal ends kreisabschnittformige
Verbreiterungen (29) aufweisen. Have widenings (29).
PCT/EP2017/064014 2016-08-04 2017-06-08 Thermal switching device WO2018024386A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016104274.7U DE202016104274U1 (en) 2016-08-04 2016-08-04 Thermal switching device
DE202016104274.7 2016-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018024386A1 true WO2018024386A1 (en) 2018-02-08

Family

ID=59030944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/064014 WO2018024386A1 (en) 2016-08-04 2017-06-08 Thermal switching device

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202016104274U1 (en)
WO (1) WO2018024386A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4184545A1 (en) * 2021-11-17 2023-05-24 Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG Thermal switching device and heating device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3116375B1 (en) * 2020-11-17 2022-10-07 Cotherm Sa THERMAL SWITCH WITH ATTACHMENT OF TAMPER-PROOF THERMOSENSITIVE ELEMENT AND ITS ASSEMBLY METHOD
CN113838722A (en) * 2021-08-18 2021-12-24 广州森宝电器股份有限公司 Overload protection device and method
DE202022103308U1 (en) 2022-06-13 2023-09-22 Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG Switching device and heating device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0828273A2 (en) * 1996-09-10 1998-03-11 Marcel Peter Hofsäss Switch with a safety element
DE19706316A1 (en) 1997-02-18 1998-08-20 Inter Control Koehler Hermann Thermal switching device, in particular bimetal-controlled temperature controller
DE19801251C2 (en) 1998-01-15 2002-01-24 Inter Control Koehler Hermann Thermal switching element
DE102007042188B3 (en) * 2007-08-28 2009-04-09 Hofsaess, Marcel P. Temperature-dependent switch for electrical device, has snap disk deformed during cooling under room temperature such that snap disk acts on spring washer to transform spring washer from one configuration into another configuration
US20130057381A1 (en) * 2011-09-06 2013-03-07 Honeywell International Inc. Thermostat and method
DE102015103003B3 (en) * 2015-03-03 2015-10-29 INTER CONTROL Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co KG Electrical contact element

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0828273A2 (en) * 1996-09-10 1998-03-11 Marcel Peter Hofsäss Switch with a safety element
DE19706316A1 (en) 1997-02-18 1998-08-20 Inter Control Koehler Hermann Thermal switching device, in particular bimetal-controlled temperature controller
DE19801251C2 (en) 1998-01-15 2002-01-24 Inter Control Koehler Hermann Thermal switching element
DE102007042188B3 (en) * 2007-08-28 2009-04-09 Hofsaess, Marcel P. Temperature-dependent switch for electrical device, has snap disk deformed during cooling under room temperature such that snap disk acts on spring washer to transform spring washer from one configuration into another configuration
US20130057381A1 (en) * 2011-09-06 2013-03-07 Honeywell International Inc. Thermostat and method
DE102015103003B3 (en) * 2015-03-03 2015-10-29 INTER CONTROL Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co KG Electrical contact element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4184545A1 (en) * 2021-11-17 2023-05-24 Inter Control Hermann Köhler Elektrik GmbH & Co. KG Thermal switching device and heating device

Also Published As

Publication number Publication date
DE202016104274U1 (en) 2017-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69531618T2 (en) CONTROL DEVICES FOR LIQUID HEATING DEVICES
WO2018024386A1 (en) Thermal switching device
DE3122899C2 (en) Temperature switch
EP0977223A2 (en) Electrical switch
WO2008113489A1 (en) Temperature-dependent switch and switching device provided therefor
EP0268098B1 (en) Electric switch gear, particularly for power control
DE60013294T2 (en) ELECTRIC SWITCH FOR A GAS TAP
DE3709660C2 (en) Closure for a household appliance
DE3233909A1 (en) SNAP DEVICE, ESPECIALLY ELECTRIC SNAP SWITCH
EP1569257A1 (en) Temperature sensor
DE2850389C3 (en) Temperature regulators for electric heating devices, in particular for electric hotplates
DE2046277A1 (en) relay
EP0201002B1 (en) Thermally controlled electrical switch element, in particular a thermostat or temperature limiter
EP0285927B1 (en) Thermostat
DE2502579C2 (en) PUSH BUTTON ACTUATED OVERCURRENT SWITCH WITH THERMAL RELEASE
EP0285086A2 (en) Power control apparatus
DE3235649C2 (en) Thermostat switch
DE2414812A1 (en) EXPANSION BOX FOR TEMPERATURE SENSITIVE SYSTEMS
DE2511214C2 (en) Temperature control device for electrical devices
EP0453807A1 (en) Adjustable device, especially electrical switch-, control- or regulating device
EP3571446B1 (en) Security device for the emergency deactivation of an electric flow heater
DE1200414B (en) Bimetal switching device
WO2008017397A1 (en) Switching device for a heating device and heating device
DE1490747C (en) Thermal snap switch
DE3005441A1 (en) ELECTRIC CIGARETTE LIGHTER WITH BIMETAL ELEMENT TO SWITCH THE ELECTRIC HEATING CURRENT

Legal Events

Date Code Title Description
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17728833

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17728833

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1