WO2018015189A1 - Method for producing a bipolar plate for a fuel cell, and fuel cell - Google Patents

Method for producing a bipolar plate for a fuel cell, and fuel cell Download PDF

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WO2018015189A1
WO2018015189A1 PCT/EP2017/067226 EP2017067226W WO2018015189A1 WO 2018015189 A1 WO2018015189 A1 WO 2018015189A1 EP 2017067226 W EP2017067226 W EP 2017067226W WO 2018015189 A1 WO2018015189 A1 WO 2018015189A1
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fuel cell
profile
bipolar plate
powder
columns
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PCT/EP2017/067226
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Inventor
Helerson Kemmer
Jan Hendrik OHS
Hannes WILLECK
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
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    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a bipolar plate for a fuel cell, wherein a profile is applied to a base support, which forms a media distribution structure.
  • the invention also relates to a
  • Fuel cell which comprises at least one bipolar plate, which is produced by the method according to the invention.
  • a fuel cell is a galvanic cell, which is the chemical
  • a fuel cell is therefore an electrochemical energy converter.
  • known fuel cells in particular hydrogen (H2) and oxygen (02) in water (H20), electrical
  • proton exchange membrane PEM
  • PEM proton exchange membrane
  • Proton exchange membrane fuel cells further include an anode and a cathode.
  • the fuel is supplied to the anode of the fuel cell and catalytically oxidized to protons with release of electrons.
  • the protons pass through the membrane to the cathode.
  • the emitted electrons are derived from the fuel cell and flow through an external circuit to the cathode.
  • the oxidant is supplied to the cathode of the fuel cell and it reacts by absorbing the electrons from the external circuit and protons that have passed through the membrane to the cathode to water. The resulting water is discharged from the fuel cell.
  • the gross reaction is:
  • a voltage is applied between the anode and the cathode of the fuel cell.
  • a plurality of fuel cells can be arranged mechanically one behind the other to form a fuel cell stack and electrically connected in series.
  • the bipolar plates have, for example, channel-like structures for distributing the fuel and the oxidizing agent.
  • the bipolar plates may further include structures for passing a cooling liquid through the fuel cell to dissipate heat.
  • a fuel cell with a bipolar plate which is composed of two plate halves.
  • each of the two plate halves has a distributor structure, which are provided for distributing the reaction gases and a cooling liquid. Between the two plate halves a coolant space is provided.
  • the bipolar plate in this case has a meandering channel, which is formed for example as a groove.
  • the meandering channel serves to introduce hydrogen or oxygen into the fuel cell.
  • a plurality of heat pipes provided through which a cooling medium is passed through the bipolar plate.
  • a method for producing a bipolar plate for a fuel cell is proposed.
  • a profile is applied to a base support by means of an additive manufacturing process, which has a profile
  • the base support is preferably made of a metal and formed, for example, as a flat plate.
  • the base support can also be formed profiled.
  • the applied profile is preferably a metal.
  • Additive manufacturing processes which include, for example, 3D printing, allow the layered application of complex structures and profiles.
  • computer-internal CAD data models are used as the basis, which are transferred to the production plant.
  • the profile is applied by selective and layered melting of a powder.
  • a, in particular metallic, powder is applied as a powder layer with a thickness between 1 ⁇ and 200 ⁇ on the base support, or on the already existing profile.
  • the applied powder is selectively melted at the points where the profile is to arise.
  • the melted powder is welded to the underlying layer.
  • the base support is lowered with the already existing profile by the thickness of a powder layer, and it is applied a further powder layer, which is then welded to the underlying layer.
  • the particular metallic powder for example, by a
  • SLM selective laser melting
  • the particular metallic powder can be melted, for example, by an electron beam.
  • Such a method, in which the powder is melted by an electron beam is also called “electron beam melting” (EBM).
  • the additive manufacturing process is designed as a powder deposition welding process.
  • the profile is created by locally applying material.
  • a, in particular metallic, powder is guided from a nozzle in the direction of the base support and melted by the action of a laser beam.
  • the solid material of the basic carrier, or the already existing profile is melted again, and the newly applied, molten powder can bond cohesively.
  • the applied layer thicknesses are between 3 ⁇ m and 200 ⁇ m. The application of material then takes place repeatedly only at the places where the profile is ultimately to be generated.
  • the profile has a plurality of webs.
  • the webs of the profile are parallel to each other.
  • the media distribution structure formed by the profile is thus configured in the form of mutually parallel channels with the same width.
  • the profile has several columns.
  • the individual columns for example, in
  • Rows can be arranged one behind the other, which creates channels with
  • At least a plurality of columns of the profile has an at least approximately teardrop-shaped
  • the webs and the pillars of the profile are designed aerodynamically optimized.
  • a profile is applied to the base support on both sides for producing the bipolar plate.
  • the bipolar plate has a media distributor structure on both sides.
  • the media distribution structure on one side of the bipolar plate serves to distribute hydrogen
  • Bipolar plate for distributing a reaction gas for example hydrogen or oxygen, or air
  • a reaction gas for example hydrogen or oxygen, or air
  • a fuel cell which comprises at least one bipolar plate, which is produced by the process according to the invention.
  • a fuel cell according to the invention advantageously finds use in an electric vehicle (EV), in a hybrid vehicle (HEV) or in a plug-in hybrid vehicle (PHEV).
  • EV electric vehicle
  • HEV hybrid vehicle
  • PHEV plug-in hybrid vehicle
  • bipolar plates for fuel cells can be produced, wherein the media distribution structure of the bipolar plates can be developed by means of a CAD model.
  • bipolar plates can be produced whose media distribution structure cause a low pressure loss for a medium passed through.
  • Additive manufacturing methods also allow the application of a relatively narrow profile in the horizontal direction. With a narrow profile, less water will be deposited immediately below the profile.
  • FIG. 1 a shows a schematic representation of a fuel cell
  • FIG. 1b shows a schematic representation of a fuel cell stack
  • Figure 2 is a plan view of a bipolar plate according to a first
  • Figure 3 is a plan view of a bipolar plate according to a second
  • Figure 4 is a plan view of a bipolar plate according to a third
  • Figure 5 is a plan view of a bipolar plate according to a fourth
  • a fuel cell 2 is shown schematically.
  • the fuel cell 2 comprises a negative terminal 11 and a positive terminal 12.
  • a voltage supplied by the fuel cell 2 can be tapped off via the terminals 11, 12.
  • an electric current flows between the two terminals 11, 12 via an external circuit.
  • the fuel cell 2 has a first connection point 31, which serves to supply a fuel, in the present case hydrogen.
  • the fuel cell 2 also has a second connection point 32, which serves to supply an oxidizing agent, in the present case atmospheric oxygen.
  • the fuel cell 2 also has a third connection point 33, which serves for the derivation of originated water and the residual air.
  • the fuel cell 2 has an anode 21, a cathode 22 and a membrane 18.
  • the membrane 18 is arranged between the anode 21 and the cathode 22.
  • the anode 21, the cathode 22 and the membrane 18 together form a membrane electrode assembly 10, which is arranged centrally within the fuel cell 2.
  • a first bipolar plate 40 is arranged, which is connected to the first connection point 31.
  • the first bipolar plate 40 has a media distribution structure 45, via which the fuel, which is supplied via the first connection point 31 of the fuel cell 2, to the anode 21 on.
  • the first bipolar plate 40 is electrically conductive and made of graphite. But it is also conceivable that the first bipolar plate 40 is made of metal.
  • a second bipolar plate 40 is arranged, which is connected to the second connection point 32.
  • the second bipolar plate 40 has a media distribution structure 45, via which the oxidizing agent, which is supplied via the second connection point 32 of the fuel cell 2, to the cathode 22 on.
  • the second bipolar plate 40 is also electrically conductive and made of graphite.
  • the second bipolar plate 40 may also be made of metal.
  • the second bipolar plate 40 arranged on the side of the cathode 22 is connected to the third connection point 33.
  • the media distributor structure 45 of the second bipolar plate 40 the water produced during operation of the fuel cell 2 is also discharged from the fuel cell 2 via the third connection point 33 together with the unused residual air.
  • the bipolar plates 40 furthermore have structures (not illustrated here) for the passage of a coolant through the fuel cell 2.
  • a discharge of the resulting during operation of the fuel cell 2 heat and thus cooling of the fuel cell 2 is possible.
  • Gas diffusion layer 30 is provided.
  • the first gas diffusion layer 30 is electrical Conductive and made for example of a porous carbon paper.
  • the first gas diffusion layer 30 ensures a uniform distribution of the supplied via the media distribution structure 45 of the first bipolar plate 40
  • a second gas diffusion layer 30 is provided between the cathode 22 and the second bipolar plate 40.
  • the second gas diffusion layer 30 is electrically conductive and made, for example, from a porous carbon paper.
  • the second gas diffusion layer 30 ensures a uniform distribution of the supplied via the media distribution structure 45 of the second bipolar plate 40
  • the anode 21, the first bipolar plate 40, and the first gas diffusion layer 30 interposed therebetween are electrically connected to the negative terminal 11 of FIG.
  • Fuel cell 2 connected.
  • the cathode 22, the second bipolar plate 40, and the second gas diffusion layer 30 interposed therebetween are electrically connected to the positive terminal 12 of the fuel cell 2.
  • Gas diffusion layer 30 and the second gas diffusion layer 30 are optional and may be omitted.
  • Fuel cell stack includes several alternately arranged
  • Membrane electrode units 10 and bipolar plates 40 are constructed as shown in Figure la and each comprise an anode 21, a cathode 22 and a diaphragm 18 arranged therebetween.
  • the bipolar plates 40 which are each arranged two membrane-electrode assemblies 10, each comprise a first media space 41, a second media space 42 and a coolant space 43.
  • the coolant space 43 adjoins the first media space 41 and the second media space 42 and is flowed through during operation of a coolant.
  • the first media space 41 faces the anode 21 of the adjacent membrane electrode assembly 10.
  • the first media room 41 contains a Media distributor structure 45, which is flowed through in operation by the fuel, in this case hydrogen.
  • the second media space 42 faces the cathode 22 of the adjacent membrane electrode assembly 10.
  • the second media space 42 contains a media distributor structure 45, which in operation flows through the oxidizing agent, in the present case atmospheric oxygen. Furthermore, residual air and water produced by the media distribution structure 45 of the second
  • FIG. 2 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a first embodiment.
  • a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of webs 54.
  • the webs 54 of the profile 50 run parallel to each other and have a width of preferably less than 100 ⁇ .
  • the webs 54 of the profile 50 form a media distribution structure 45, which comprises a plurality of mutually parallel channels.
  • the webs 54 of the profile 50 are arranged at equidistant intervals.
  • Media distribution structure 45 an equal width.
  • FIG. 3 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a second embodiment.
  • a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of columns 56.
  • the individual columns 56 of the profile 50 have an at least approximately circular cross-section. Between the columns 56 of the profile 50, the media distribution structure 45 of the bipolar plate 40 is formed.
  • FIG. 4 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a third embodiment.
  • a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of columns 56.
  • the individual columns 56 of Profiles 50 have an at least approximately circular cross-section.
  • the individual columns 56 of the profile 50 are arranged here in rows one behind the other. Between the columns 56 of the profile 50 thus channels with cross connections to each other as a media distribution structure 45 are formed. The distance between the individual columns 56 to each other is designed to vary in the present case in the flow direction of the medium to be passed through.
  • FIG. 5 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a fourth embodiment.
  • a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of columns 56.
  • the individual columns 56 of the profile 50 in this case have an at least approximately drop-shaped cross section.
  • the media distribution structure 45 of the bipolar plate 40 is formed between the columns 56 of the profile 50.
  • the distance of the individual columns 56 of the profile 50 to one another is configured equidistantly in the flow direction of the medium to be passed through.
  • the distance of the individual columns 56 of the profile 50 from one another does not necessarily have to be equidistant.

Abstract

The invention relates to a method for producing a bipolar plate (40) for a fuel cell, wherein a profile (50) is applied onto a base support (52) by means of an additive production method, said profile (50) forming a media distribution structure (45). The invention also relates to a fuel cell comprising at least one bipolar plate (40) which is produced according to the inventive method.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle und  Method for producing a bipolar plate for a fuel cell and
Brennstoffzelle  fuel cell
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle, wobei auf einen Grundträger ein Profil aufgebracht wird, welches eine Medienverteilerstruktur bildet. Die Erfindung betrifft auch eine The invention relates to a method for producing a bipolar plate for a fuel cell, wherein a profile is applied to a base support, which forms a media distribution structure. The invention also relates to a
Brennstoffzelle, welche mindestens eine Bipolarplatte umfasst, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist.  Fuel cell, which comprises at least one bipolar plate, which is produced by the method according to the invention.
Stand der Technik State of the art
Eine Brennstoffzelle ist eine galvanische Zelle, welche die chemische A fuel cell is a galvanic cell, which is the chemical
Reaktionsenergie eines kontinuierlich zugeführten Brennstoffes und eines Oxidationsmittels in elektrische Energie wandelt. Eine Brennstoffzelle ist also ein elektrochemischer Energiewandler. Bei bekannten Brennstoffzellen werden insbesondere Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (02) in Wasser (H20), elektrischeReaction energy of a continuously supplied fuel and an oxidizing agent converts into electrical energy. A fuel cell is therefore an electrochemical energy converter. In known fuel cells in particular hydrogen (H2) and oxygen (02) in water (H20), electrical
Energie und Wärme gewandelt. Es sind aber auch Brennstoffzellen bekannt, welche mit Methanol oder Methan arbeiten. Energy and heat changed. But there are also known fuel cells, which work with methanol or methane.
Unter anderem sind Protonenaustauschmembran (Proton-Exchange-Membran = PEM) -Brennstoffzellen bekannt. Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen weisen eine zentral angeordnete Membran auf, die ausschließlich für Protonen, also nur für Wasserstoffionen, durchlässig ist. Das Oxidationsmittel, Among others, proton exchange membrane (proton exchange membrane = PEM) fuel cells are known. Proton exchange membrane fuel cells have a centrally arranged membrane, which is permeable only to protons, so only for hydrogen ions. The oxidizing agent,
insbesondere Luftsauerstoff, ist dadurch räumlich von dem Brennstoff, insbesondere Wasserstoff, getrennt. in particular atmospheric oxygen, is spatially separated from the fuel, in particular hydrogen.
Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen weisen ferner eine Anode und eine Kathode auf. Der Brennstoff wird an der Anode der Brennstoffzelle zugeführt und katalytisch unter Abgabe von Elektronen zu Protonen oxidiert. Die Protonen gelangen durch die Membran zu der Kathode. Die abgegebenen Elektronen werden aus der Brennstoffzelle abgeleitet und fließen über einen externen Stromkreis zu der Kathode. Proton exchange membrane fuel cells further include an anode and a cathode. The fuel is supplied to the anode of the fuel cell and catalytically oxidized to protons with release of electrons. The protons pass through the membrane to the cathode. The emitted electrons are derived from the fuel cell and flow through an external circuit to the cathode.
Das Oxidationsmittel wird an der Kathode der Brennstoffzelle zugeführt und es reagiert durch Aufnahme der Elektronen aus dem externen Stromkreis und Protonen, die durch die Membran zur Kathode gelangt sind, zu Wasser. Das so entstandene Wasser wird aus der Brennstoffzelle abgeleitet. Die Bruttoreaktion lautet: The oxidant is supplied to the cathode of the fuel cell and it reacts by absorbing the electrons from the external circuit and protons that have passed through the membrane to the cathode to water. The resulting water is discharged from the fuel cell. The gross reaction is:
02 + 4H+ + 4e" -> 2H20 0 2 + 4H + + 4e " -> 2H 2 0
Zwischen der Anode und der Kathode der Brennstoffzelle liegt dabei eine Spannung an. Zur Erhöhung der Spannung können mehrere Brennstoffzellen mechanisch hintereinander zu einem Brennstoffzellenstapel angeordnet und elektrisch in Reihe geschaltet werden. In this case, a voltage is applied between the anode and the cathode of the fuel cell. To increase the voltage, a plurality of fuel cells can be arranged mechanically one behind the other to form a fuel cell stack and electrically connected in series.
Zur gleichmäßigen Verteilung des Brennstoffs an der Anode sowie zur gleichmäßigen Verteilung des Oxidationsmittels an der Kathode sind For uniform distribution of the fuel at the anode and for uniform distribution of the oxidant at the cathode are
Verteilerplatten vorgesehen, welche auch als Bipolarplatten bezeichnet werden. Die Bipolarplatten weisen beispielsweise kanalartige Strukturen zur Verteilung des Brennstoffs sowie des Oxidationsmittels auf. Die Bipolarplatten können ferner Strukturen zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit durch die Brennstoffzelle zur Abführung von Wärme aufweisen. Distributor plates provided, which are also referred to as bipolar plates. The bipolar plates have, for example, channel-like structures for distributing the fuel and the oxidizing agent. The bipolar plates may further include structures for passing a cooling liquid through the fuel cell to dissipate heat.
Aus der DE 10 2012 221 730 AI ist eine Brennstoffzelle mit einer Bipolarplatte bekannt, welche aus zwei Plattenhälften aufgebaut ist. Dabei weist jede der beiden Plattenhälften eine Verteilerstruktur auf, welche zur Verteilung der Reaktionsgase sowie einer Kühlflüssigkeit vorgesehen sind. Zwischen den beiden Plattenhälften ist ein Kühlmittelraum vorgesehen. From DE 10 2012 221 730 Al a fuel cell with a bipolar plate is known, which is composed of two plate halves. In this case, each of the two plate halves has a distributor structure, which are provided for distributing the reaction gases and a cooling liquid. Between the two plate halves a coolant space is provided.
Aus der DE 10 2014 207 594 AI ist eine Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle bekannt. Die Bipolarplatte weist dabei einen mäanderförmigen Kanal auf, welcher beispielsweise als Nut ausgebildet ist. Der mäanderförmige Kanal dient zur Einleitung von Wasserstoff oder Sauerstoff in die Brennstoffzelle. Ferner sind mehrere Wärmerohre vorgesehen, durch welche ein Kühlmedium durch die Bipolarplatte geleitet wird. From DE 10 2014 207 594 Al a bipolar plate for a fuel cell is known. The bipolar plate in this case has a meandering channel, which is formed for example as a groove. The meandering channel serves to introduce hydrogen or oxygen into the fuel cell. Further are a plurality of heat pipes provided through which a cooling medium is passed through the bipolar plate.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle vorgeschlagen. Erfindungsgemäß wird dabei auf einen Grundträger mittels eines additiven Fertigungsverfahrens ein Profil aufgebracht, welches eine A method for producing a bipolar plate for a fuel cell is proposed. According to the invention, a profile is applied to a base support by means of an additive manufacturing process, which has a profile
Medienverteilerstruktur der Bipolarplatte bildet. Der Grundträger ist dabei vorzugsweise aus einem Metall gefertigt und beispielsweise als flache Platte ausgebildet. Der Grundträger kann aber auch profiliert ausgebildet sein. Auch das aufgebrachte Profil ist vorzugsweise ein Metall. Media distribution structure of the bipolar plate forms. The base support is preferably made of a metal and formed, for example, as a flat plate. The base support can also be formed profiled. Also, the applied profile is preferably a metal.
Additive Fertigungsverfahren, zu denen auch beispielsweise 3D-Druck zu gerechnet wird, gestatten die schichtweise Aufbringung komplizierter Strukturen und Profile. Als Basis dienen insbesondere rechnerinterne CAD-Datenmodelle, die an die Fertigungsanlage übergeben werden. Additive manufacturing processes, which include, for example, 3D printing, allow the layered application of complex structures and profiles. In particular, computer-internal CAD data models are used as the basis, which are transferred to the production plant.
Es sind diverse additive Fertigungsverfahren bekannt. Unter anderem sind im Artikel "Generatives Fertigungsverfahren" vom Wikipedia mehrere additive Fertigungsverfahren vorgestellt und erläutert. Auch im "Statusreport Additive Fertigungsverfahren" des VDI vom September 2014 sind additive Various additive manufacturing processes are known. Among other things, the article "Generative Manufacturing Process" by Wikipedia several additive manufacturing processes are presented and explained. Also in the "Status Report Additive Manufacturing Processes" of the VDI from September 2014 are additive
Fertigungsverfahren beschrieben. Manufacturing process described.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das additive According to a preferred embodiment of the invention, the additive
Fertigungsverfahren als Pulverbettverfahren ausgestaltet. Dabei wird das Profil durch selektives und schichtweises Schmelzen eines Pulvers aufgebracht. Dazu wird ein, insbesondere metallisches, Pulver als Pulverschicht mit einer Dicke zwischen 1 μηη und 200 μηη auf den Grundträger, beziehungsweise auf das schon vorhandene Profil aufgebracht. Anschließend wird das aufgebrachte Pulver selektiv an den Stellen aufgeschmolzen, an denen das Profil entstehen soll. Dabei wird das aufgeschmolzene Pulver mit der darunter liegenden Schicht verschweißt. Danach wird der Grundträger mit dem bereits vorhandenen Profil um die Dicke einer Pulverschicht abgesenkt, und es wird eine weitere Pulverschicht aufgebracht, die dann mit der darunter liegenden Schicht verschweißt wird. Diese besagten Verfahrensschritte werden dabei so lange wiederholt, bis das gewünschte Profil, welches dann die Medienverteilerstruktur bildet, vollständig auf den Grundträger aufgebracht ist. Anschließend wird noch überschüssiges Pulver entfernt. Manufacturing process designed as a powder bed process. The profile is applied by selective and layered melting of a powder. For this purpose, a, in particular metallic, powder is applied as a powder layer with a thickness between 1 μηη and 200 μηη on the base support, or on the already existing profile. Subsequently, the applied powder is selectively melted at the points where the profile is to arise. The melted powder is welded to the underlying layer. Thereafter, the base support is lowered with the already existing profile by the thickness of a powder layer, and it is applied a further powder layer, which is then welded to the underlying layer. These said process steps are repeated until the desired profile, which then forms the media distribution structure, is completely applied to the base support. Subsequently, excess powder is removed.
Das insbesondere metallische Pulver kann beispielsweise durch einen The particular metallic powder, for example, by a
Laserstrahl geschmolzen werden. Ein solches Verfahren, bei dem das Pulver durch einen Laserstrahl geschmolzen wird, wird auch als "selective laser melting" (SLM) bezeichnet. Insbesondere ist ein "Mikro-SLM- Verfahren" bekannt, welches an der Hochschule Mittweida entwickelt wurde. Laser beam to be melted. Such a process, in which the powder is melted by a laser beam, is also referred to as "selective laser melting" (SLM). In particular, a "micro-SLM method" is known, which was developed at the University of Mittweida.
Das insbesondere metallische Pulver kann beispielsweise auch durch einen Elektronenstrahl geschmolzen werden. Ein solches Verfahren, bei dem das Pulver durch einen Elektronenstrahl geschmolzen wird, wird auch als "electron beam melting" (EBM) bezeichnet. The particular metallic powder can be melted, for example, by an electron beam. Such a method, in which the powder is melted by an electron beam, is also called "electron beam melting" (EBM).
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das additive Fertigungsverfahren als Pulverauftragsschweißverfahren ausgestaltet. Dabei wird das Profil durch lokales Auftragen von Material erzeugt. Dazu wird ein, insbesondere metallisches, Pulver aus einer Düse in Richtung des Grundträgers geführt und durch Einwirkung eines Laserstrahls aufgeschmolzen. Gleichzeitig wird das solide Material des Grundträgers, beziehungsweise des schon vorhandenen Profils, wieder aufgeschmolzen, und das neu aufgetragene, geschmolzene Pulver kann sich stoffschlüssig verbinden. Die aufgetragenen Schichtdicken liegen je nach Ausgangsgröße des Pulvers zwischen 3 μηη und 200 μηη. Das Auftragen von Material findet anschließend wiederholt nur an den Stellen statt, an denen letztlich das Profil generiert werden soll. According to another advantageous embodiment of the invention, the additive manufacturing process is designed as a powder deposition welding process. The profile is created by locally applying material. For this purpose, a, in particular metallic, powder is guided from a nozzle in the direction of the base support and melted by the action of a laser beam. At the same time, the solid material of the basic carrier, or the already existing profile, is melted again, and the newly applied, molten powder can bond cohesively. Depending on the initial size of the powder, the applied layer thicknesses are between 3 μm and 200 μm. The application of material then takes place repeatedly only at the places where the profile is ultimately to be generated.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Profil mehrere Stege auf. Vorzugsweise verlaufen die Stege des Profils dabei parallel zueinander. Die Medienverteilerstruktur, die von dem Profil gebildet wird, ist somit in Form von parallel zueinander verlaufenden Kanälen mit gleicher Breite ausgestaltet. According to an advantageous embodiment of the invention, the profile has a plurality of webs. Preferably, the webs of the profile are parallel to each other. The media distribution structure formed by the profile is thus configured in the form of mutually parallel channels with the same width.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Profil mehrere Säulen auf. Dabei können die einzelnen Säulen beispielsweise inAccording to another advantageous embodiment of the invention, the profile has several columns. In this case, the individual columns, for example, in
Reihen hintereinander angeordnet sein, wodurch sich Kanäle mit Rows can be arranged one behind the other, which creates channels with
Querverbindungen zueinander als Medienverteilerstruktur ausbilden. Der Abstand der Säulen zueinander kann auch variabel gestaltet werden. Form cross connections to each other as a media distribution structure. The distance between the columns to each other can also be made variable.
Insbesondere kann der Abstand der einzelnen Säulen zueinander in In particular, the distance of the individual columns to each other in
Strömungsrichtung des durchzuleitenden Mediums verkleinert sowie vergrößert werden, um einen Druckverlust innerhalb der Medienverteilerstruktur zu minimieren. Flow direction of the medium to be passed through and reduced in size to minimize pressure loss within the media distribution structure.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist mindestens eine Vielzahl von Säulen des Profils einen zumindest annähernd tropfenförmigenAccording to an advantageous embodiment of the invention, at least a plurality of columns of the profile has an at least approximately teardrop-shaped
Querschnitt auf. Durch eine solche Ausgestaltung der Säulen können Cross-section on. By such an embodiment of the columns can
Turbulenzen sowie Totgebiete in Strömungsrichtung hinter den Säulen vermindert oder vermieden werden. Vorteilhaft sind die Stege sowie die Säulen des Profils strömungstechnisch optimiert ausgelegt. Turbulence and dead zones in the flow direction behind the columns can be reduced or avoided. Advantageously, the webs and the pillars of the profile are designed aerodynamically optimized.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zur Herstellung der Bipolarplatte beidseitig je ein Profil auf den Grundträger aufgebracht. According to a preferred embodiment of the invention, a profile is applied to the base support on both sides for producing the bipolar plate.
Dadurch wird auf jeder Seite des Grundträgers eine Medienverteilerstruktur gebildet, und somit weist die Bipolarplatte beidseitig eine Medienverteilerstruktur auf. As a result, a media distributor structure is formed on each side of the base carrier, and thus the bipolar plate has a media distributor structure on both sides.
Beispielweise dient die Medienverteilerstruktur auf einer Seite der Bipolarplatte zur Verteilung von Wasserstoff, und die Medienverteilerstruktur auf der anderenFor example, the media distribution structure on one side of the bipolar plate serves to distribute hydrogen, and the media distribution structure on the other
Seite der Bipolarplatte dient zur Verteilung von Sauerstoff oder Luft in der Brennstoffzelle. Side of the bipolar plate serves to distribute oxygen or air in the fuel cell.
Auch ist denkbar, dass die Medienverteilerstruktur auf einer Seite der It is also conceivable that the media distribution structure on one side of the
Bipolarplatte zur Verteilung eines Reaktionsgases, beispielsweise Wasserstoff oder Sauerstoff, beziehungsweise Luft, in der Brennstoffzelle dient, und dass die Medienverteilerstruktur auf der anderen Seite der Bipolarplatte zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit durch die Brennstoffzelle zur Abführung von Wärme vorgesehen ist. Bipolar plate for distributing a reaction gas, for example hydrogen or oxygen, or air, is used in the fuel cell, and that the media distribution structure on the other side of the bipolar plate for the passage of a cooling liquid through the fuel cell for dissipating heat is provided.
Es wird auch eine Brennstoffzelle vorgeschlagen, welche mindestens eine Bipolarplatte umfasst, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. It is also proposed a fuel cell, which comprises at least one bipolar plate, which is produced by the process according to the invention.
Eine erfindungsgemäße Brennstoffzelle findet vorteilhaft Verwendung in einem Elektrofahrzeug (EV), in einem Hybridfahrzeug (HEV) oder in einem Plug-In- Hybridfahrzeug (PHEV). A fuel cell according to the invention advantageously finds use in an electric vehicle (EV), in a hybrid vehicle (HEV) or in a plug-in hybrid vehicle (PHEV).
Vorteile der Erfindung Advantages of the invention
Durch das erfindungsgemäße Verfahren sind Bipolarplatten für Brennstoffzellen herstellbar, wobei die Medienverteilerstruktur der Bipolarplatten mittels eines CAD-Modells entwickelt werden kann. Insbesondere sind Bipolarplatten herstellbar, deren Medienverteilerstruktur einen geringen Druckverlust für ein durchgeleitetes Medium bewirken. Additive Fertigungsverfahren gestatten weiterhin die Aufbringung eines verhältnismäßig schmalen Profils in horizontaler Richtung. Bei einem schmalen Profil kommt es auch weniger zur Ablagerung von Wasser unmittelbar unterhalb des Profils. By the method according to the invention bipolar plates for fuel cells can be produced, wherein the media distribution structure of the bipolar plates can be developed by means of a CAD model. In particular, bipolar plates can be produced whose media distribution structure cause a low pressure loss for a medium passed through. Additive manufacturing methods also allow the application of a relatively narrow profile in the horizontal direction. With a narrow profile, less water will be deposited immediately below the profile.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings and the description below.
Es zeigen: Show it:
Figur la eine schematische Darstellung einer Brennstoffzelle, FIG. 1 a shows a schematic representation of a fuel cell,
Figur lb eine schematische Darstellung eines Brennstoffzellenstapels, Figur 2 eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte gemäß einer ersten FIG. 1b shows a schematic representation of a fuel cell stack, Figure 2 is a plan view of a bipolar plate according to a first
Ausführungsform,  embodiment,
Figur 3 eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte gemäß einer zweiten Figure 3 is a plan view of a bipolar plate according to a second
Ausführungsform,  embodiment,
Figur 4 eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte gemäß einer dritten Figure 4 is a plan view of a bipolar plate according to a third
Ausführungsform und  Embodiment and
Figur 5 eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte gemäß einer vierten Figure 5 is a plan view of a bipolar plate according to a fourth
Ausführungsform.  Embodiment.
Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention
In der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsformen der Erfindung werden gleiche oder ähnliche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente in Einzelfällen verzichtet wird. Die Figuren stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar. In the following description of the embodiments of the invention, the same or similar elements are denoted by the same reference numerals, wherein a repeated description of these elements is dispensed with in individual cases. The figures illustrate the subject matter of the invention only schematically.
In Figur la ist eine Brennstoffzelle 2 schematisch dargestellt. Die Brennstoffzelle 2 umfasst ein negatives Terminal 11 und ein positives Terminal 12. Über die Terminals 11, 12 kann eine von der Brennstoffzelle 2 zur Verfügung gestellte Spannung abgegriffen werden. Im Betrieb der Brennstoffzelle 2 fließt ein elektrischer Strom zwischen den beiden Terminals 11, 12 über einen externen Stromkreis. In Figure la, a fuel cell 2 is shown schematically. The fuel cell 2 comprises a negative terminal 11 and a positive terminal 12. A voltage supplied by the fuel cell 2 can be tapped off via the terminals 11, 12. During operation of the fuel cell 2, an electric current flows between the two terminals 11, 12 via an external circuit.
Die Brennstoffzelle 2 weist eine erste Anschlussstelle 31 auf, welche zur Zuführung eines Brennstoffs, vorliegend Wasserstoff, dient. Die Brennstoffzelle 2 weist ferner eine zweite Anschlussstelle 32 auf, welche zur Zuführung eines Oxidationsmittels, vorliegend Luftsauerstoff, dient. Die Brennstoffzelle 2 weist auch eine dritte Anschlussstelle 33 auf, welche zur Ableitung von entstandenem Wasser sowie der Restluft dient. Weiterhin weist die Brennstoffzelle 2 eine Anode 21, eine Kathode 22 und eine Membran 18 auf. Die Membran 18 ist dabei zwischen der Anode 21 und der Kathode 22 angeordnet. Die Anode 21, die Kathode 22 und die Membran 18 bilden gemeinsam eine Membran-Elektroden-Einheit 10, welche zentral innerhalb der Brennstoffzelle 2 angeordnet ist. The fuel cell 2 has a first connection point 31, which serves to supply a fuel, in the present case hydrogen. The fuel cell 2 also has a second connection point 32, which serves to supply an oxidizing agent, in the present case atmospheric oxygen. The fuel cell 2 also has a third connection point 33, which serves for the derivation of originated water and the residual air. Furthermore, the fuel cell 2 has an anode 21, a cathode 22 and a membrane 18. The membrane 18 is arranged between the anode 21 and the cathode 22. The anode 21, the cathode 22 and the membrane 18 together form a membrane electrode assembly 10, which is arranged centrally within the fuel cell 2.
Auf der Seite der Anode 21 ist eine erste Bipolarplatte 40 angeordnet, welche mit der ersten Anschlussstelle 31 verbunden ist. Die erste Bipolarplatte 40 weist eine Medienverteilerstruktur 45 auf, über welche der Brennstoff, der über die erste Anschlussstelle 31 der Brennstoffzelle 2 zugeführt wird, zu der Anode 21 weiter geleitet wird. Die erste Bipolarplatte 40 ist elektrisch leitfähig und aus Graphit gefertigt. Es ist aber auch denkbar, dass die erste Bipolarplatte 40 aus Metall fertigt ist. On the side of the anode 21, a first bipolar plate 40 is arranged, which is connected to the first connection point 31. The first bipolar plate 40 has a media distribution structure 45, via which the fuel, which is supplied via the first connection point 31 of the fuel cell 2, to the anode 21 on. The first bipolar plate 40 is electrically conductive and made of graphite. But it is also conceivable that the first bipolar plate 40 is made of metal.
Auf der Seite der Kathode 22 ist eine zweite Bipolarplatte 40 angeordnet, welche mit der zweiten Anschlussstelle 32 verbunden ist. Die zweite Bipolarplatte 40 weist eine Medienverteilerstruktur 45 auf, über welche das Oxidationsmittel, das über die zweite Anschlussstelle 32 der Brennstoffzelle 2 zugeführt wird, zu der Kathode 22 weiter geleitet wird. Die zweite Bipolarplatte 40 ist ebenfalls elektrisch leitfähig und aus Graphit gefertigt. Auch die zweite Bipolarplatte 40 kann aus Metall gefertigt sein. On the side of the cathode 22, a second bipolar plate 40 is arranged, which is connected to the second connection point 32. The second bipolar plate 40 has a media distribution structure 45, via which the oxidizing agent, which is supplied via the second connection point 32 of the fuel cell 2, to the cathode 22 on. The second bipolar plate 40 is also electrically conductive and made of graphite. The second bipolar plate 40 may also be made of metal.
Ferner ist die auf der Seite der Kathode 22 angeordnete zweite Bipolarplatte 40 mit der dritten Anschlussstelle 33 verbunden. Über die Medienverteilerstruktur 45 der zweiten Bipolarplatte 40 wird auch das im Betrieb der Brennstoffzelle 2 entstehende Wasser zusammen mit der nicht verbrauchten Restluft über die dritte Anschlussstelle 33 aus der Brennstoffzelle 2 abgeleitet. Furthermore, the second bipolar plate 40 arranged on the side of the cathode 22 is connected to the third connection point 33. Via the media distributor structure 45 of the second bipolar plate 40, the water produced during operation of the fuel cell 2 is also discharged from the fuel cell 2 via the third connection point 33 together with the unused residual air.
Die Bipolarplatten 40 weisen weiterhin hier nicht dargestellte Strukturen zur Durchleitung einer Kühlflüssigkeit durch die Brennstoffzelle 2 auf. Somit ist eine Abführung von im Betrieb der Brennstoffzelle 2 entstehender Wärme und damit eine Kühlung der Brennstoffzelle 2 ermöglicht. The bipolar plates 40 furthermore have structures (not illustrated here) for the passage of a coolant through the fuel cell 2. Thus, a discharge of the resulting during operation of the fuel cell 2 heat and thus cooling of the fuel cell 2 is possible.
Zwischen der Anode 21 und der ersten Bipolarplatte 40 ist eine erste Between the anode 21 and the first bipolar plate 40 is a first
Gasdiffusionslage 30 vorgesehen. Die erste Gasdiffusionslage 30 ist elektrisch leitfähig und beispielsweise aus einem porösen Kohlenstoffpapier gefertigt. Die erste Gasdiffusionslage 30 gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des über die Medienverteilerstruktur 45 der ersten Bipolarplatte 40 zugeführten Gas diffusion layer 30 is provided. The first gas diffusion layer 30 is electrical Conductive and made for example of a porous carbon paper. The first gas diffusion layer 30 ensures a uniform distribution of the supplied via the media distribution structure 45 of the first bipolar plate 40
Brennstoffs zu der Anode 21. Fuel to the anode 21.
Zwischen der Kathode 22 und der zweiten Bipolarplatte 40 ist eine zweite Gasdiffusionslage 30 vorgesehen. Die zweite Gasdiffusionslage 30 ist elektrisch leitfähig und beispielsweise aus einem porösen Kohlenstoffpapier gefertigt. Die zweite Gasdiffusionslage 30 gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des über die Medienverteilerstruktur 45 der zweiten Bipolarplatte 40 zugeführten Between the cathode 22 and the second bipolar plate 40, a second gas diffusion layer 30 is provided. The second gas diffusion layer 30 is electrically conductive and made, for example, from a porous carbon paper. The second gas diffusion layer 30 ensures a uniform distribution of the supplied via the media distribution structure 45 of the second bipolar plate 40
Oxidationsmittels zu der Kathode 22. Oxidizing agent to the cathode 22nd
Die Anode 21, die erste Bipolarplatte 40 und die dazwischen angeordnete erste Gasdiffusionslage 30 sind elektrisch mit dem negativen Terminal 11 der The anode 21, the first bipolar plate 40, and the first gas diffusion layer 30 interposed therebetween are electrically connected to the negative terminal 11 of FIG
Brennstoffzelle 2 verbunden. Die Kathode 22, die zweite Bipolarplatte 40 und die dazwischen angeordnete zweite Gasdiffusionslage 30 sind elektrisch mit dem positiven Terminal 12 der Brennstoffzelle 2 verbunden. Die erste Fuel cell 2 connected. The cathode 22, the second bipolar plate 40, and the second gas diffusion layer 30 interposed therebetween are electrically connected to the positive terminal 12 of the fuel cell 2. The first
Gasdiffusionslage 30 sowie die zweite Gasdiffusionslage 30 sind optional und können auch entfallen. Gas diffusion layer 30 and the second gas diffusion layer 30 are optional and may be omitted.
In Figur lb ist ein Brennstoffzellenstapel schematisch dargestellt. Der In Figure lb, a fuel cell stack is shown schematically. Of the
Brennstoffzellenstapel umfasst dabei mehrere alternierend angeordnete Fuel cell stack includes several alternately arranged
Membran-Elektroden-Einheiten 10 und Bipolarplatten 40. Die Membran- Elektroden-Einheiten 10 sind dabei wie in Figur la gezeigt aufgebaut und umfassen jeweils eine Anode 21, eine Kathode 22 und eine dazwischen angeordnete Membran 18. Membrane electrode units 10 and bipolar plates 40. The membrane electrode assemblies 10 are constructed as shown in Figure la and each comprise an anode 21, a cathode 22 and a diaphragm 18 arranged therebetween.
Die Bipolarplatten 40, die zischen je zwei Membran-Elektroden-Einheiten 10 angeordnet sind, umfassen jeweils einen ersten Medienraum 41, einen zweiten Medienraum 42 und einen Kühlmittelraum 43. Der Kühlmittelraum 43 grenzt dabei an den ersten Medienraum 41 und an den zweiten Medienraum 42 an und wird im Betrieb von einem Kühlmittel durchströmt. The bipolar plates 40, which are each arranged two membrane-electrode assemblies 10, each comprise a first media space 41, a second media space 42 and a coolant space 43. The coolant space 43 adjoins the first media space 41 and the second media space 42 and is flowed through during operation of a coolant.
Der erste Medienraum 41 ist der Anode 21 der benachbarten Membran- Elektroden-Einheit 10 zugewandt. Der erste Medienraum 41 enthält eine Medienverteilerstruktur 45, welche im Betrieb von dem Brennstoff, vorliegend Wasserstoff, durchströmt wird. The first media space 41 faces the anode 21 of the adjacent membrane electrode assembly 10. The first media room 41 contains a Media distributor structure 45, which is flowed through in operation by the fuel, in this case hydrogen.
Der zweite Medienraum 42 ist der Kathode 22 der benachbarten Membran- Elektroden-Einheit 10 zugewandt. Der zweite Medienraum 42 enthält eine Medienverteilerstruktur 45, welche im Betrieb von dem Oxidationsmittel, vorliegend Luftsauerstoff, durchströmt wird. Ferner werden Restluft sowie entstandenes Wasser durch die Medienverteilerstruktur 45 des zweiten The second media space 42 faces the cathode 22 of the adjacent membrane electrode assembly 10. The second media space 42 contains a media distributor structure 45, which in operation flows through the oxidizing agent, in the present case atmospheric oxygen. Furthermore, residual air and water produced by the media distribution structure 45 of the second
Medienraums 42 abgeleitet. Derived media room 42 derived.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte 40 gemäß einer ersten Ausführungsform. Auf einem Grundträger 52, der vorliegend als flache Platte ausgebildet ist, ist mittels eines additiven Fertigungsverfahrens ein Profil 50 aufgebracht, welches mehrere Stege 54 aufweist. FIG. 2 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a first embodiment. On a base support 52, which is presently designed as a flat plate, a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of webs 54.
Die Stege 54 des Profils 50 verlaufen dabei parallel zueinander und weisen eine Breite von vorzugsweise weniger als 100 μηη auf. Die Stege 54 des Profils 50 bilden eine Medienverteilerstruktur 45, welche mehrere parallel zueinander verlaufende Kanäle umfasst. Vorliegend sind die Stege 54 des Profils 50 in äquidistanten Abständen angeordnet. Somit weisen die Kanäle der The webs 54 of the profile 50 run parallel to each other and have a width of preferably less than 100 μηη. The webs 54 of the profile 50 form a media distribution structure 45, which comprises a plurality of mutually parallel channels. In the present case, the webs 54 of the profile 50 are arranged at equidistant intervals. Thus, the channels of the
Medienverteilerstruktur 45 eine gleiche Breite auf. Media distribution structure 45 an equal width.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte 40 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Auf einem Grundträger 52, der vorliegend als flache Platte ausgebildet ist, ist mittels eines additiven Fertigungsverfahrens ein Profil 50 aufgebracht, welches mehrere Säulen 56 aufweist. Die einzelnen Säulen 56 des Profils 50 weisen dabei einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt auf. Zwischen den Säulen 56 des Profils 50 ist die Medienverteilerstruktur 45 der Bipolarplatte 40 gebildet. FIG. 3 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a second embodiment. On a base support 52, which is designed here as a flat plate, a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of columns 56. The individual columns 56 of the profile 50 have an at least approximately circular cross-section. Between the columns 56 of the profile 50, the media distribution structure 45 of the bipolar plate 40 is formed.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte 40 gemäß einer dritten Ausführungsform. Auf einem Grundträger 52, der vorliegend als flache Platte ausgebildet ist, ist mittels eines additiven Fertigungsverfahrens ein Profil 50 aufgebracht, welches mehrere Säulen 56 aufweist. Die einzelnen Säulen 56 des Profils 50 weisen dabei einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt auf. FIG. 4 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a third embodiment. On a base support 52, which is designed here as a flat plate, a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of columns 56. The individual columns 56 of Profiles 50 have an at least approximately circular cross-section.
Die einzelnen Säulen 56 des Profils 50 sind vorliegend in Reihen hintereinander angeordnet. Zwischen den Säulen 56 des Profils 50 sind somit Kanäle mit Querverbindungen zueinander als Medienverteilerstruktur 45 gebildet. Der Abstand der einzelnen Säulen 56 zueinander ist vorliegend in Strömungsrichtung des durchzuleitenden Mediums variierend ausgestaltet. The individual columns 56 of the profile 50 are arranged here in rows one behind the other. Between the columns 56 of the profile 50 thus channels with cross connections to each other as a media distribution structure 45 are formed. The distance between the individual columns 56 to each other is designed to vary in the present case in the flow direction of the medium to be passed through.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Bipolarplatte 40 gemäß einer vierten Ausführungsform. Auf einem Grundträger 52, der vorliegend als flache Platte ausgebildet ist, ist mittels eines additiven Fertigungsverfahrens ein Profil 50 aufgebracht, welches mehrere Säulen 56 aufweist. Die einzelnen Säulen 56 des Profils 50 weisen dabei einen zumindest annähernd tropfenförmigen Querschnitt auf. FIG. 5 shows a plan view of a bipolar plate 40 according to a fourth embodiment. On a base support 52, which is designed here as a flat plate, a profile 50 is applied by means of an additive manufacturing process, which has a plurality of columns 56. The individual columns 56 of the profile 50 in this case have an at least approximately drop-shaped cross section.
Zwischen den Säulen 56 des Profils 50 ist die Medienverteilerstruktur 45 der Bipolarplatte 40 gebildet. Der Abstand der einzelnen Säulen 56 des Profils 50 zueinander ist vorliegend in Strömungsrichtung des durchzuleitenden Mediums äquidistant ausgestaltet. Der Abstand der einzelnen Säulen 56 des Profils 50 zueinander muss aber nicht zwingend äquidistant sein. Between the columns 56 of the profile 50, the media distribution structure 45 of the bipolar plate 40 is formed. The distance of the individual columns 56 of the profile 50 to one another is configured equidistantly in the flow direction of the medium to be passed through. However, the distance of the individual columns 56 of the profile 50 from one another does not necessarily have to be equidistant.
Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr ist innerhalb des durch die Ansprüche angegebenen Bereichs eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen. The invention is not limited to the embodiments described herein and the aspects highlighted therein. Rather, within the scope given by the claims a variety of modifications are possible, which are within the scope of expert action.

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte (40) für eine 1. A method for producing a bipolar plate (40) for a
Brennstoffzelle (2), wobei  Fuel cell (2), wherein
auf einen Grundträger (52)  on a base support (52)
mittels eines additiven Fertigungsverfahrens  by means of an additive manufacturing process
ein Profil (50) aufgebracht wird,  a profile (50) is applied,
welches eine Medienverteilerstruktur (45) bildet.  which forms a media distribution structure (45).
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei 2. The method of claim 1, wherein
das additive Fertigungsverfahren als Pulverbettverfahren ausgestaltet ist, und wobei  the additive manufacturing process is designed as a powder bed process, and wherein
das Profil (50) durch selektives Schmelzen eines Pulvers aufgebracht wird.  the profile (50) is applied by selective melting of a powder.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei 3. The method of claim 2, wherein
das Pulver durch einen Laserstrahl geschmolzen wird.  the powder is melted by a laser beam.
4. Verfahren nach Anspruch 2, wobei 4. The method of claim 2, wherein
das Pulver durch einen Elektronenstrahl geschmolzen wird.  the powder is melted by an electron beam.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei 5. The method of claim 1, wherein
das additive Fertigungsverfahren als Pulverauftragsschweißverfahren ausgestaltet ist, und wobei  the additive manufacturing method is designed as a powder deposition welding method, and wherein
das Profil (50) durch lokales Auftragen von mittels Laserstrahlung geschmolzenem Pulver erzeugt wird.  the profile (50) is generated by local application of laser-melted powder.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein
das Profil (50) mehrere Stege (54) aufweist.  the profile (50) has a plurality of webs (54).
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein
das Profil (50) mehrere Säulen (56) aufweist. the profile (50) comprises a plurality of columns (56).
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei 8. The method of claim 7, wherein
mindestens eine Vielzahl von Säulen (56) einen zumindest annähernd tropfenförmigen Querschnitt aufweist.  at least one plurality of columns (56) has an at least approximately drop-shaped cross-section.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei 9. The method according to any one of claims 6 to 8, wherein
das die Stege (54) und/oder die Säulen (56) des Profils (50) strömungstechnisch optimiert ausgelegt sind.  that the webs (54) and / or the columns (56) of the profile (50) are designed optimized flow.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei 10. The method according to any one of the preceding claims, wherein
beidseitig je ein Profil (50) auf den Grundträger (52) aufgebracht wird.  a profile (50) is applied to the base support (52) on both sides.
11. Brennstoffzelle (2), umfassend mindestens eine Bipolarplatte (40), die nach dem Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche hergestellt ist. 11. A fuel cell (2), comprising at least one bipolar plate (40), which is produced by the method according to one of the preceding claims.
12. Verwendung einer Brennstoffzelle (2), nach Anspruch 11 in einem Elektrofahrzeug (EV), in einem Hybridfahrzeug (HEV) oder in einem Plug-In-Hybridfahrzeug (PHEV). 12. Use of a fuel cell (2) according to claim 11 in an electric vehicle (EV), in a hybrid vehicle (HEV) or in a plug-in hybrid vehicle (PHEV).
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