WO2018012861A1 - 곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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이경찬
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Definitions

  • the present invention relates to a curved stereoscopic image display device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to form a lens or a barrier directly on the curved glass, so that the curved stereoscopic image display device can improve productivity compared to a film attachment method and its It relates to a manufacturing method.
  • the 3D stereoscopic image may be felt as a stereoscopic feeling to both eyes by the binocular disparity caused by the distance between the two eyes that are about 65 mm apart using the principle of stereo vision through the two eyes.
  • the brain fuses with each other to sense the depth and reality of the three-dimensional image. Such a phenomenon is called stereography.
  • a stereoscopic image display method using special glasses In order to reproduce stereoscopic images using stereography, a stereoscopic image display method using special glasses, an autostereoscopic stereoscopic image display method, and a holographic display method are used.
  • the autostereoscopic 3D display method has a parallax barrier method and a semi-cylindrical lens for distributing and observing images by arranging vertical apertures in each image corresponding to the left and right eyes. It may be divided into a lenticular (lenticular) method using a lenticular plate arranged.
  • the stereoscopic image reproducing apparatus using the parallax barrier method realizes stereoscopic images by separating and displaying stereo images for left and right eyes, respectively. By simply superimposing the slit-shaped openings arranged in the vertical or horizontal direction on the plane image on which the left / right eye image information is displayed, providing the user with sufficient disparity information enough for humans to detect the stereograph of the user. You can feel the three-dimensional effect.
  • the present invention was created to improve the above problems, and an object of the present invention is to form a lens or a barrier directly on the curved glass, so that the curved stereoscopic image display apparatus and the manufacturing thereof can improve productivity compared to the film attachment method. To provide a way.
  • a curved stereoscopic image display device comprising: a glass portion forming a curved surface and transmitting an image, a panel attached to a side of the glass portion, and having a lens portion or a barrier and a lens portion and glass portion attached to a lens or barrier to implement a stereoscopic image. It is preferable that the coating material on the outer side of the rolling molded part, which is rotatably installed, contacts the side of the glass part and forms the lens part on the side of the glass part.
  • the rolling molded part is formed in a cylindrical shape
  • the outer side includes a rolling molded body to which the coating material is applied and a rotating support shaft which projects to both sides of the rolling molded body and rotates together with the rolling molded body.
  • the present invention rotatably installed in a position facing the rolling molded body further comprises a guide rotating part seated on the outside of the glass molding body, the guide rotating part is preferably rotated in a direction opposite to the rolling molding body.
  • a method of manufacturing a curved stereoscopic image display device comprising: a first molding step of applying a coating material to an outer side of a rotating molding part, and installing a glass part at a position facing the rolling molding part, and rotating the rolling molding part; A rotating step of rotating the glass part in a direction opposite to that of the glass part, a second molding step of adhering the coating material to the glass part being rotated while being in contact with the outer side of the rolling molding part, a curing step of curing the coating material on the side of the glass part, and glass And an assembly step of assembling the panel unit in a state in which the lens unit is formed on the side of the unit.
  • the glass portion forms a curved surface and the image is transmitted.
  • the glass portion is mounted on the outside of the cylindrical guide rotation portion, it is preferable to rotate with the guide rotation portion and to contact the outside of the rolling molded portion.
  • the coating material adhered to the glass portion is preferably cured by irradiation of ultraviolet rays to form a lens portion.
  • the curved stereoscopic image display device and the method of manufacturing the same may further improve productivity since the lens part is formed on the side of the curved glass part and then the curved lens part is joined to the curved panel part to shorten the production process. .
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state in which a coating material is applied to the outside of the rolling molding body according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a state in which the glass portion is rotated in a state mounted on the outside of the rolling molded body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which a coating material is cured by irradiation of light in a state in which a coating material is adhered to a side of a glass unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which a glass unit including a lens unit according to an embodiment of the present invention is located in front of the panel unit.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a curved glass part is coupled to a curved panel part according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a curved stereoscopic image display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state in which a coating material is applied to the outer side of the rolling molding body according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a glass portion according to an embodiment of the present invention on the outer side of the rolling molding body
  • 3 is a perspective view illustrating a state of rotating in a mounted state
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which a coating material is cured by irradiation of light in a state in which a coating material is adhered to a side of a glass unit according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a perspective view illustrating a state in which a glass unit having a lens unit according to an embodiment of the present invention is located in front of a panel unit
  • FIG. 5 is a curved glass unit in a curved panel unit according to an embodiment of the present invention.
  • the curved stereoscopic image display apparatus 1 includes a glass portion 10 and a glass portion 10 through which an image is transmitted and a transparent image is formed. It is attached to the side of the lens forming a lens or a barrier to implement a three-dimensional image including a lens unit 20 and a panel unit 30 is mounted on the glass unit 10, the rolling molding unit 40 is rotatably installed The outer coating material 60 contacts the side of the glass part 10 to form the lens part 20 on the side of the glass part 10.
  • the glass unit 10 is a portion of the image transmitted by the curved stereoscopic image display apparatus 1 and is formed in a curved shape to improve the viewing angle.
  • the glass part 10 formed with the set curvature is bent in a concave shape in the direction toward the viewer.
  • the glass part 10 may be formed in a curved shape or a flat shape, and may be transformed into various shapes as necessary.
  • the lens unit 20 is attached to the side of the glass unit 10 and forms a lens or barrier for a stereoscopic image.
  • the function of a lens for changing the path of incident light is required to provide different two-dimensional images to the left eye and the right eye, and the lens unit 20 according to an embodiment of the present invention performs the function of such a lens. .
  • the shape of the lens unit 20 may be formed in various shapes, and a plurality of convex lens shapes may be formed on the surface of the glass unit 10.
  • the lens unit 20 serves to divide the image of the left and right eyes.
  • Such a lens unit 20 is preferably provided on at least one of the outer surface and the inner surface of the glass portion 10.
  • the image image passing through the lens unit 20 passes through the glass unit 10 to guide the other image groups to the left and right eyes of the viewer. 3D image can be expressed.
  • the lens unit 20 when the lens unit 20 is located on the outer surface of the glass unit 10, the video image passing through the glass unit 10 passes through the lens unit 20 to guide different groups of images to the left and right eyes of the viewer. Therefore, three-dimensional images can be expressed.
  • the panel unit 30 may be formed in various shapes within the technical concept in which the glass unit 10 is mounted. Panel portion 30 according to an embodiment is formed in a curved shape along the curved glass portion 10, the light is transmitted.
  • the rolling molding part 40 has a cylindrical shape and a rolling molding body 42 to which a coating material 60 is applied to the outside thereof, and both sides of the rolling molding body 42. Protruding to include a rotation support shaft 44 that rotates with the rolling forming body (42).
  • Rolling molding body 42 is formed of a material containing a metal, the coating material 60 is uniformly applied to the outside of the rolling molding body (42).
  • the supply unit 65 is installed on the outer side of the rolling molding body 42 and is uniformly applied to the outer side of the rolling molding body 42 rotating the coating material 60 sprayed through the supply unit 65.
  • rotation support shaft 44 extending to both sides of the rolling molding body 42 is connected to a separate driving device, it is controlled to rotate at a set rotation speed.
  • the guide rotation part 50 is rotatably installed at a position facing the rolling molding body 42, and may be formed in various shapes in a technical concept in which the glass part 10 is seated on the outside.
  • Guide rotation unit 50 according to an embodiment is formed in a cylindrical shape, such as a rolling molding portion 40, is rotated by a control signal of the controller.
  • the rolling molded part 40 and the guide rotating part 50 are formed in a cylindrical shape having different diameters, and the rotating shafts of the rolling molding part 40 and the guide rotating part 50 are installed in parallel with each other.
  • the guide rotation part 50 is rotated in a direction opposite to the rolling molding body 42, it rotates while being engaged with each other. For example, when the guide rotation part 50 rotates counterclockwise, the rolling molding part 40 rotates clockwise.
  • the supply part 65 is installed outside the rolling molding part 40, and the coating material 60 sprayed from the supply part 65 is uniformly applied to the outside of the rolling molding body 42. Therefore, the coating material 60 on the outside of the rolled molding part 40 which is rotatably installed is in contact with the side of the glass part 10 to form the lens part 20 on the side of the glass part 10.
  • the hardening part 70 is installed at a position spaced apart from the glass part 10 to coat the coating material 60. Harden. Therefore, the lens unit 20 is formed on the side of the glass unit 10.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a manufacturing method of the curved stereoscopic image display device 1 according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method of the curved stereoscopic image display device 1 As shown in Figure 1 and Figure 6, the manufacturing method of the curved stereoscopic image display device 1 according to an embodiment of the present invention, the first coating the coating material 60 on the outer side of the rolling molded part is rotated It has a molding step. (S10)
  • the coating material 60 is sprayed through the supply part 65 so that the coating material 60 is uniformly applied to the outside of the rolling molding body 42 of the rolling molding part.
  • the glass portion 10 is installed in a position facing the rolling molding portion, and has a rotating step of rotating the glass portion 10 in a direction opposite to the rotational direction of the rolling molding portion.
  • the glass portion 10 is mounted on the outer side of the cylindrical guide rotation portion 50, rotates with the guide rotation portion 50 and in contact with the outside of the rolling molding. Therefore, when the glass unit 10 is mounted on the outside of the guide rotating unit 50 and the guide rotating unit 50 is rotated, the glass unit 10 is rotated together with the guide rotating unit 50. At this time, since the glass part 10 rotates while being in contact with the outside of the rolling body 42, the rolling body 42 and the guide rotation part 50 is rotated in different directions.
  • a second molding step of adhering the coating material 60 to the rotating glass part 10 while contacting the outer side of the rolling molding part is performed.
  • the coating material 60 is adhered to the convex side of the glass part 10.
  • the curing part 70 is operated to irradiate light rays toward the glass part 10.
  • the coating material 60 is cured by irradiation of light to form the lens unit 20. Therefore, the glass unit 10 and the lens unit 20 are fixed in a state where they are bonded to each other.
  • the coating material 60 on the side of the glass portion 10 is cured by irradiation of ultraviolet rays to form the lens portion 20.
  • a curing method used for curing other raw materials may be used in the curing step according to the present invention.
  • the glass unit 10 forms a curved surface and transmits an image.
  • the panel unit 30 on which the glass unit 10 is mounted is also formed in a curved shape, and thus the glass unit having the lens unit 20 is provided. Mounting of the portion 10 is made easy.
  • the production process by coupling the curved lens portion 20 to the curved panel portion 30 Since it is shortened, productivity can be improved.

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Abstract

곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 곡면형 입체영상 표시장치는: 곡면을 형성하며 영상의 투과가 이루어지는 글라스부와, 글라스부의 측면에 부착되며 렌즈 또는 베리어를 형성하며 입체영상을 구현하는 렌즈부 및 글라스부가 부착되는 패널부를 포함하며, 회전 가능하게 설치되는 롤링성형부 외측의 코팅물질이 글라스부의 측면에 접하면서 글라스부의 측면에 렌즈부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법
본 발명은 곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 곡면형 글라스에 직접 렌즈나 베리어를 형성하므로 필름 부착방식 대비 생산성을 향상시킬 수 있는 곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 3차원 입체 영상은 두 눈을 통한 스테레오 시각의 원리를 이용하여, 약 65㎜정도 떨어져 존재하는 두 눈 사이의 간격에 의한 양안 시차에 의해 두 눈에는 입체감으로 느껴질 수 있다. 인체의 좌우 눈이 바라보는 2차원 영상들이 망막을 통해 뇌로 전달되면, 뇌는 이를 서로 융합하여 3차원 영상의 깊이감과 실재감이 감지되는데, 이와 같은 현상을 스테레오그라피(stereography)라 한다.
스테레오그라피를 이용하여 입체 영상을 재생하기 위해, 특수 안경에 의한 입체 영상 디스플레이 방식, 무안경식 입체 영상 디스플레이 방식 그리고 홀로그래픽(holographic) 디스플레이 방식 등이 사용된다.
무안경식 입체 영상 디스플레이 방식은 좌안/우안에 대응하는 각각의 영상에 세로격자 모양의 개구(aperture)를 배치하여 영상을 분리하여 관찰할 수 있게 하는 패러랙스 배리어(parallax barrier) 방식과, 반원통형 렌즈를 배열한 렌티큘러판(lenticular plate)을 이용하는 렌티큘러(lenticular) 방식 등으로 나뉠 수 있다.
패러랙스 베리어 방식을 이용하는 입체 영상 재생 장치는 좌안/우안용 스테레오 영상(stereo image)을 각각 분리하여 표시함으로써 입체 영상을 구현한다. 간단히 좌안/우안용 영상 정보가 표시되는 평면 영상에 세로 혹은 가로방향으로 배열된 슬릿 형태의 개구를 겹치게 함으로써, 인간이 충분히 감지할 수 있을 정도의 충분한 시차 정보를 사용자에게 제공하여 사용자의 스테레오그라피를 유발시켜 입체감을 느낄 수 있다.
종래에는 곡면형 입체영상 표시장치를 구현하기 위해서는, 삼차원 렌즈나 베리어를 구현한 필름을 패널에 설치하는 작업이 요구되나, 고정된 상태로 필름이 있지 아니하므로 조립작업에 어려움이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2016-0051404호(2016.05.11 공개, 발명의 명칭: 무안경 입체영상표시장치 및 그 구동방법)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 곡면형 글라스에 직접 렌즈나 베리어를 형성하므로 필름 부착방식 대비 생산성을 향상시킬 수 있는 곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 곡면형 입체영상 표시장치는: 곡면을 형성하며 영상의 투과가 이루어지는 글라스부와, 글라스부의 측면에 부착되며 렌즈 또는 베리어를 형성하며 입체영상을 구현하는 렌즈부 및 글라스부가 부착되는 패널부를 포함하며, 회전 가능하게 설치되는 롤링성형부 외측의 코팅물질이 글라스부의 측면에 접하면서 글라스부의 측면에 렌즈부를 형성하는 것이 바람직하다.
또한 롤링성형부는, 원기둥 형상으로 이루어지며 외측에는 코팅물질이 도포되는 롤링성형몸체 및 롤링성형몸체의 양측으로 돌출되며 롤링성형몸체와 함께 회전하는 회전지지축을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명은, 롤링성형몸체와 마주하는 위치에 회전 가능하게 설치되며 글라스부가 외측에 안착되는 가이드회전부를 더 포함하며, 가이드회전부는 롤링성형몸체와 반대되는 방향으로 회전되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 곡면형 입체영상 표시장치의 제조방법은: 회전되는 롤링성형부의 외측에 코팅물질을 도포하는 제1성형단계와, 롤링성형부와 마주하는 위치에 글라스부를 설치하고 롤링성형부의 회전방향과 반대되는 방향으로 글라스부를 회전시키는 회전단계와, 롤링성형부의 외측에 접하면서 회전되는 글라스부에 코팅물질이 접착되는 제2성형단계와, 글라스부의 측면에 있는 코팅물질을 경화시키는 경화단계 및 글라스부의 측면에 렌즈부가 형성된 상태에서 패널부에 조립하는 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 글라스부는 곡면을 형성하며 영상의 투과가 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 회전단계에서, 글라스부는 원기둥 형상의 가이드회전부 외측에 장착되며, 가이드회전부와 함께 회전하며 롤링성형부의 외측에 접하는 것이 바람직하다.
또한 경화단계에서, 글라스부에 접착된 코팅물질은 자외선 광선의 조사로 경화되어 렌즈부를 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법은, 곡면형 글라스부의 측면에 렌즈부를 형성한 후, 곡면형 렌즈부를 곡면형 패널부에 결합하여 생산공정이 단축되므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤링성형몸체의 외측에 코팅물질이 도포되는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스부가 롤링성형몸체의 외측에 장착된 상태에서 회전되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스부의 측면에 코팅물질이 접착된 상태에서 광선의 조사로 코팅물질을 경화하는 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈부를 구비하는 글라스부가 패널부의 전방에 위치한 상태를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 글라스부가 곡면형 패널부에 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 입체영상 표시장치의 제조방법을 도시한 순서도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 입체영상 표시장치 및 그 제조방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤링성형몸체의 외측에 코팅물질이 도포되는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스부가 롤링성형몸체의 외측에 장착된 상태에서 회전되는 상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스부의 측면에 코팅물질이 접착된 상태에서 광선의 조사로 코팅물질을 경화하는 상태를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈부를 구비하는 글라스부가 패널부의 전방에 위치한 상태를 도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 글라스부가 곡면형 패널부에 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 입체영상 표시장치(1)는, 곡면을 형성하며 영상의 투과가 이루어지는 글라스부(10)와, 글라스부(10)의 측면에 부착되며 렌즈 또는 베리어를 형성하며 입체영상을 구현하는 렌즈부(20) 및 글라스부(10)가 장착되는 패널부(30)를 포함하며, 회전 가능하게 설치되는 롤링성형부(40) 외측의 코팅물질(60)이 글라스부(10)의 측면에 접하면서 글라스부(10)의 측면에 렌즈부(20)를 형성한다.
글라스부(10)는 곡면형 입체영상 표시장치(1)에서 영상의 투과되는 부분으로, 시야각 향상을 위해 곡면 형상으로 형성된다. 설정된 곡률로 형성된 글라스부(10)는 시청자를 향한 방향으로 오목한 형상으로 굽어진다.
글라스부(10)는 굽어진 형상 또는 평평한 형상으로 형성될 수 있으며, 필요에 따라 다양한 형상으로 변형될 수 있다.
렌즈부(20)는 글라스부(10)의 측면에 부착되며, 입체영상을 위한 렌즈 또는 베리어를 형성한다. 3D 모드에서는 좌안과 우안에 서로 다른 2차원 화상들을 제공하기 위하여 입사광의 경로를 변경시키는 렌즈의 기능이 요구되며, 본 발명의 일 시예에 따른 렌즈부(20)가 이와 같은 렌즈의 기능을 수행한다.
렌즈부(20)의 형상은 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 글라스부(10)의 표면에 복수의 볼록렌즈 형상을 형성할 수 있다. 렌즈부(20)는 좌안과 우안의 영상을 나누어주는 역할을 수행한다.
이와 같은 렌즈부(20)는 글라스부(10)의 외측면과 내측면 중 적어도 어느 한 쪽에 설치되는 것이 바람직하다. 렌즈부(20)가 글라스부(10)의 내측면에 위치하는 경우, 렌즈부(20)를 통과한 영상 이미지는 글라스부(10)를 통과하여 시청자의 좌안과 우안으로 다른 이미지 그룹이 안내되므로 입체영상을 표현할 수 있다.
또는 렌즈부(20)가 글라스부(10)의 외측면에 위치하는 경우, 글라스부(10)를 통과한 영상 이미지는 렌즈부(20)를 통과하며 시청자의 좌안과 우안에 다른 이미지 그룹을 안내하므로 입체영상을 표현할 수 있다.
패널부(30)는 글라스부(10)가 장착되는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따른 패널부(30)는 곡면 형상인 글라스부(10)를 따라 곡면 형상으로 형성되며, 빛의 투과가 이루어진다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 롤링성형부(40)는, 원기둥 형상으로 이루어지며 외측에는 코팅물질(60)이 도포되는 롤링성형몸체(42)와, 롤링성형몸체(42)의 양측으로 돌출되며 롤링성형몸체(42)와 함께 회전하는 회전지지축(44)을 포함한다.
일 실시예에 따른 롤링성형몸체(42)는 금속을 포함하는 재질로 성형되며, 롤링성형몸체(42)의 외측에는 코팅물질(60)이 균일하게 도포된다. 롤링성형몸체(42)의 외측에는 공급부(65)가 설치되며, 공급부(65)를 통하여 분사된 코팅물질(60)을 회전하는 롤링성형몸체(42)의 외측에 균일하게 도포된다.
롤링성형몸체(42)의 양측으로 연장된 회전지지축(44)은 별도의 구동장치에 연결되므로, 설정된 회전수로 회전되도록 제어된다.
가이드회전부(50)는 롤링성형몸체(42)와 마주하는 위치에 회전 가능하게 설치되며, 글라스부(10)가 외측에 안착되는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따른 가이드회전부(50)는 롤링성형부(40)와 같이 원기둥 형상으로 형성되며, 제어부의 제어신호에 의해 회전된다.
롤링성형부(40)와 가이드회전부(50)는 서로 다른 직경을 가지는 원기둥 형상으로 형성되며, 롤링성형부(40)와 가이드회전부(50)의 회전축이 서로 평행하게 설치된다. 또한 가이드회전부(50)는 롤링성형몸체(42)와 반대되는 방향으로 회전되므로 서로 맞물리며 회전된다. 예를 들어 가이드회전부(50)가 반시계 방향으로 회전하면, 롤링성형부(40)는 시계방향으로 회전한다.
롤링성형부(40)의 외측에는 공급부(65)가 설치되며, 공급부(65)에서 분사된 코팅물질(60)은 롤링성형몸체(42)의 외측에 균일하게 도포된다. 따라서 회전 가능하게 설치되는 롤링성형부(40) 외측의 코팅물질(60)이 글라스부(10)의 측면에 접하면서 글라스부(10)의 측면에 렌즈부(20)를 형성한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 글라스부(10)의 측면에 코팅물질(60)이 코팅된 상태에서, 글라스부(10)와 이격된 위치에 경화부(70)를 설치하여 코팅물질(60)을 경화시킨다. 따라서 글라스부(10)의 측면에 렌즈부(20)가 형성된다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 입체영상 표시장치(1) 및 그 제조방법의 작동상태를 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 입체영상 표시장치(1)의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 1과 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면형 입체영상 표시장치(1)의 제조방법은, 회전되는 롤링성형부의 외측에 코팅물질(60)을 도포하는 제1성형단계를 갖는다.(S10)
롤링성형부가 회전되는 상태에서, 공급부(65)를 통해 코팅물질(60)이 분사되어 롤링성형부의 롤링성형몸체(42) 외측에 코팅물질(60)이 균일하게 도포된다.
도 2와 도 6에 도시된 바와 같이, 롤링성형부와 마주하는 위치에 글라스부(10)를 설치하고, 롤링성형부의 회전방향과 반대되는 방향으로 글라스부(10)를 회전시키는 회전단계를 갖는다.(S20)
이때 글라스부(10)는 원기둥 형상의 가이드회전부(50) 외측에 장착되며, 가이드회전부(50)와 함께 회전하며 롤링성형부의 외측에 접한다. 따라서 가이드회전부(50)의 외측에 글라스부(10)를 장착하고 가이드회전부(50)를 회전시키면, 가이드회전부(50)와 함께 글라스부(10)가 회전된다. 이때 글라스부(10)가 롤링성형몸체(42)의 외측에 접하면서 회전하므로, 롤링성형몸체(42)와 가이드회전부(50)는 서로 다른 방향으로 회전된다.
그리고, 롤링성형부의 외측에 접하면서 회전되는 글라스부(10)에 코팅물질(60)이 접착되는 제2성형단계를 갖는다.(S30)
글라스부(10)가 롤링성형몸체(42)의 외측에 접착된 코팅물질(60)에 접하면서 회전되므로, 글라스부(10)의 볼록한 측면에 코팅물질(60)이 접착된다.
도 3과 도 6에 도시된 바와 같이, 글라스부(10)의 측면에 있는 코팅물질(60)을 경화시키는 경화단계를 갖는다.(S40)
글라스부(10)의 측면에 코팅물질(60)이 코팅된 상태에서 경화부(70)를 동작시켜 글라스부(10)를 향하여 광선을 조사한다. 광선의 조사로 코팅물질(60)이 경화되어 렌즈부(20)를 형성한다. 따라서 글라스부(10)와 렌즈부(20)는 서로 접합된 상태에서 고정된다.
일 실시예에 따른 경화단계에서, 글라스부(10)의 측면에 있는 코팅물질(60)은 자외선 광선의 조사로 경화되어 렌즈부(20)를 형성한다.
또는 자외선 경화 외에도 기타 원자재의 경화에 사용되는 경화방법을 본 발명에 의한 경화단계에서 사용할 수 있다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 글라스부(10)의 측면에 렌즈부(20)가 형성된 상태에서 패널부(30)에 조립하는 조립단계를 갖는다.(S50)
일 실시예에 따른 글라스부(10)는 곡면을 형성하며 영상의 투과가 이루어지며, 글라스부(10)가 장착되는 패널부(30)도 곡면 형상으로 형성되므로 렌즈부(20)를 구비한 글라스부(10)의 장착이 용이하게 이루어진다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 곡면형 글라스부(10)의 측면에 렌즈부(20)를 형성한 후, 곡면형 렌즈부(20)를 곡면형 패널부(30)에 결합하여 생산공정이 단축되므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 곡면을 형성하며 영상의 투과가 이루어지는 글라스부;
    상기 글라스부의 측면에 부착되며, 렌즈 또는 베리어를 형성하며 입체영상을 구현하는 렌즈부; 및
    상기 글라스부가 장착되는 패널부;를 포함하며,
    회전 가능하게 설치되는 롤링성형부 외측의 코팅물질이 상기 글라스부의 측면에 접하면서 상기 글라스부의 측면에 상기 렌즈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 곡면형 입체영상 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤링성형부는, 원기둥 형상으로 이루어지며, 외측에는 상기 코팅물질이 도포되는 롤링성형몸체; 및
    상기 롤링성형몸체의 양측으로 돌출되며, 상기 롤링성형몸체와 함께 회전하는 회전지지축;을 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 입체영상 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 롤링성형몸체와 마주하는 위치에 회전 가능하게 설치되며, 상기 글라스부가 외측에 안착되는 가이드회전부;를 더 포함하며,
    상기 가이드회전부는 상기 롤링성형몸체와 반대되는 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 곡면형 입체영상 표시장치.
  4. 회전되는 롤링성형부의 외측에 코팅물질을 도포하는 제1성형단계;
    상기 롤링성형부와 마주하는 위치에 글라스부를 설치하고, 상기 롤링성형부의 회전방향과 반대되는 방향으로 상기 글라스부를 회전시키는 회전단계;
    상기 롤링성형부의 외측에 접하면서 회전되는 상기 글라스부에 상기 코팅물질이 접착되는 제2성형단계;
    상기 글라스부의 측면에 있는 상기 코팅물질을 경화시키는 경화단계; 및
    상기 글라스부의 측면에 렌즈부가 형성된 상태에서 패널부에 조립하는 조립단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면형 입체영상 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 글라스부는 곡면을 형성하며 영상의 투과가 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면형 입체영상 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 회전단계에서, 상기 글라스부는 원기둥 형상의 가이드회전부 외측에 장착되며, 상기 가이드회전부와 함께 회전하며 상기 롤링성형부의 외측에 접하는 것을 특징으로 하는 곡면형 입체영상 표시장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 경화단계에서, 상기 글라스부에 접착된 상기 코팅물질은 자외선 광선의 조사로 경화되어 상기 렌즈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 곡면형 입체영상 표시장치.
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