WO2018011677A1 - Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных станков - Google Patents

Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных станков Download PDF

Info

Publication number
WO2018011677A1
WO2018011677A1 PCT/IB2017/054070 IB2017054070W WO2018011677A1 WO 2018011677 A1 WO2018011677 A1 WO 2018011677A1 IB 2017054070 W IB2017054070 W IB 2017054070W WO 2018011677 A1 WO2018011677 A1 WO 2018011677A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
sandpaper
moving
tape
rollers
Prior art date
Application number
PCT/IB2017/054070
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Петр ВЫЛКАЧОВСКИ
Original Assignee
Петр ВЫЛКАЧОВСКИ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петр ВЫЛКАЧОВСКИ filed Critical Петр ВЫЛКАЧОВСКИ
Publication of WO2018011677A1 publication Critical patent/WO2018011677A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/06—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with abrasive belts, e.g. with endless travelling belts; Accessories therefor

Definitions

  • the invention in the field of machines for surface treatment of wood and metal, as manual or stationary belt grinding machines.
  • the tape sandpaper is twisted by the machine by means of a metal plate and pressed to the surface to be treated.
  • the processed material is pressed against a rotating sandpaper, behind which is a metal clamping plate.
  • the technical essence of the invention consists in replacing parts of existing mechanisms of machines for belt grinding surface treatment in order to remove the secondary friction of the non-abrasive side of tape sandpaper and a metal plate, as well as to prevent tearing of sandpaper by the machine when sandpaper is glued with overlapping of its two ends.
  • Tearing off sandpaper is another significant drawback, first of all, when using large sandpaper, it is impossible to seal it by overlapping its two ends and the resulting ledge from overlapping one end on the other cannot completely disappear.
  • This ledge determines the direction of rotation of the emery paper, while the ledge should be inclined when moving the machining surface. Otherwise, if its movement against the movement of rotation when meeting the roughness of the processed material, sandpaper will grab it and tear. But when the ledge is on the abrasive side of the sandpaper moving in the indicated direction of rotation, the lower ledge will move towards the meeting edge of the clamping metal plate of the machine. The edge of the plate, no matter how round it may be, the collision of the two ends will always be directly proportional to the pressure of the machine.
  • roller bearings The choice of pieces of roller bearings in one machine depends on the size of the desired clamping area, which should be obtained. The smaller the rollers in diameter, the more they will come together at the same level and the larger the pressed part. This will be necessary when processing very rough and sharp surfaces and, if necessary, their fast processing.
  • Determining the distance between the surfaces of two, one to the other rollers depends on the thickness and stability of the used sandpaper, as well as on the speed with which it rotates.
  • Emery paper lies on the bottom of the conveyor belt, in the upper right part of the freely rotating pulling roller with a vertical spring movement.
  • the emery paper will be constantly covered on the conveyor belt and a very large moving force will turn out and the machine will be able to process surfaces very quickly with the application of greater working pressure.
  • the gear is mounted at the two ends of the roller, while only the teeth stick out and enter the corresponding holes of the conveyor belt.
  • the top of the teeth should be at the level of the transport tape when hooked into it. So the sandpaper will not come off from above and all the rotating moment from the electric motor will be transmitted to it.
  • Figure 1 presents a diagram of the device of existing manual belt grinding machines / 8 /, where / 1 / metal clamping plate, / 2 / and / 7 /, respectively, moving clockwise and tightened sandpaper tape rollers, / 3 / machine body, / 6 / and /6.1/ handles, / 4 / switch and / 5 / power cable.
  • Figure 2 represents the used tape sandpaper / 9 / and / 10 /, the ledge formed when the two ends of the sandpaper overlap, when it is glued and similarly from its lower side, / 11 / the direction of sandpaper movement when inserting it in the machine. / 3 /
  • Fig.Z represents the mechanism / 12 / and / 13 / from the roller freely moving clamping bearing mechanisms with the same dimensions, replacing the static metal clamping plate / 1 / in manual or stationary belt grinding machines.
  • rollers are built on the same line, their lower part is at the same level or lower than that of the rollers / 2 / and / 7 / and they press the sandpaper / 9 / to the surface to be treated.
  • Figure 4 represents a plastic clamping roller, but with an option that has metal ball bearings / 14 / which are thrust on a metal axis / 13 / at its two ends.
  • Figure 5 represents the mechanism described in figure / 3 /.
  • An option has been added to it, in which a control reinforced-reinforced transport tape / 16 / is inserted instead of tape sandpaper.
  • This tape drives the sandpaper / 9 /, which lies in its lower part, and in the upper left part of the sandpaper / 9 / lies on a static free-moving roller / 15 /, and in the upper right part - on a vertically spring-loaded freely rotating tightening roller / 17 /.
  • FIG. 1 One example of a mechanism for improving the performance of stationary stationary and manual grinding machines is shown in FIG. This sample is not limited to all applications of the invention.
  • the roller / 7 / is a constantly tensioned spring mechanism that is manually released and tensioned for mounting and dismounting the tape.
  • metal gears / 18 / are mounted at the two ends of the roller, while the teeth of the wheels are shown above the surface of the roller. The teeth enter the corresponding holes at the end of the transport belt during rapid movement. It is animated - reinforced with the installation of metal threads in it.
  • the roller / 15 / is static spinning freely, and the roller / 17 / spring-tightening vertically, freely spinning.
  • Emery tape / 9 / is inserted into the machine, while the spring of the tightening roller / 17 / is removed by hand, the sandpaper lies on the bottom of the conveyor belt, in the upper left of the roller / 15 / and in the upper right of the roller / 17 /.
  • the roller spring / 17 / is released and it lifts and pulls the sand paper.
  • the hand-held grinding machine is ready for work by connecting the power cable / 5 / to the mains, attaching the machine to the handles / 6 / and / 6.1 / and pressing the switch / 4 /, the electric motor transmits the rotating motion of the moving roller / 2 /. He, for his part, by means of gears / 18 / and the surface transfers the movement of the transport belt / 16 /.
  • Emery tape / 9 / is wrapped around it and accepts movement.
  • the pressure rollers / 12 / as they have an easy tightening of the transport tape, they are also twisted. By pressure of the machine to the machining surface, the pressure rollers transfer the force through the conveyor belt to sandpaper, while friction from pressure is received by the bearing mechanisms in the pressure rollers and is minimized without separating excess heat and taking power from the machine.
  • the formed ledge / 10 / on the emery paper does not beat in the static surface of the lower part of the machine when glued and is pulled without obstacles by the transport tape and the emery paper does not tear.
  • the production of a mechanism that improves the operation of belt grinding machines occurs through the replacement of a static metal plate in the machine from moving pinch rollers with bearing mechanisms.
  • the length of the rollers corresponds to the used sandpaper and are attached to the machine body in the likeness of a pressure plate and like existing rollers.
  • the downforce of the machine is transmitted to the machining surface, eliminates the secondary unwanted friction of the non-abrasive side of the sandpaper and the paper will not tear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных машин Изобретение в области ленточных шлифовальных машин для обработки поверхности. Статичная прижимная плита заменяется прижимными валиками с подшипниковыми механизмами. При прижимании наждачной бумаги статичной плиты создается пропорциональное трение неабразивной стороны в результате которого отделяется большое тепло со всеми вредными последствиями как амортизация, большее энергопотребление, причины для пожара. При использовании на наклеенную наждачную бумагу при перекрытие двух ее краев, образовавшийся уступ наждачной бумаги на ее нижней стороне бьется в статично встречающему уступу прижимной плиты и она быстро рвется. Приложение механизма во всех ленточных ручных или стационарных шлифовальных станков, при этом статичная прижимная плита заменяется движущейся плоскостью, образованной от нижней поверхности выстроенных один до другого валиков и при этом она может увеличится, вставляя дополнительную транспортную ленту между валиками и наждачной бумаги.

Description

Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных станков
Область техники
Изобретение в области станков для обработки поверхности дерева и металла, как ручных или стационарных ленточных шлифовальных станков.
Предшествующее состояние техники
При существующем способе обработки поверхности дерева или металла через ручной ленточный шлифовальный станок, ленточная наждачная бумага закручивается станком путем металлической плиты и прижимается к обрабатывающейся поверхности.
У стационарного шлифовального станка обрабатываемый материал прижимается к крутящейся наждачной бумаге, за которой металлическая зажимная плита.
Техническая суть изобретения
Техническая суть изобретения состоится в замене частей существующих механизмов станков для ленточной шлифовальной обработки поверхности с целью убрать вторичное трение неабразивной стороны ленточной наждачной бумаги и металлической плиты, как и предотвратить отрывание наждачной бумаги станком, когда наждачная бумага склеена с перекрытием двух ее концов. Эти существенные недостатки проявляются из- за способа статического сжатия движущейся ленточной наждачной бумаги.
При этом механизме создания рабочего трения и прямо пропорциональному вторичному трению наждачной бумаги и металлической плиты создается очень большое тепло. Необходимо отделять больше электроэнергии для преодоления дополнительного сопротивления, тепло расширяет и амортизирует самого станка и наждачную бумагу, необходимо создать более мощное охлаждение станка, т.к. создается причина для пожара. Из-за напряженности наждачной бумаги, которая подсчитана до определенной позиции и расширения и от дополнительного тепла получается ползучесть у движущегося валика, когда прикладывается более большое рабочее давление. Получаются нежелательные полипы от стружек поверхности движущегося резинового валика и неабразивной поверхности наждачной бумаги.
Отрывание наждачной бумаги другой существенный недостаток прежде всего при использовании крупной наждачной бумаги, при этом невозможно ее заклеить путем перекрытия двух ее концов и образующийся уступ от накладывания одного конца на другого не может исчезнуть вполне. Этот уступ определяет и направление вращения наждачной бумаги, при этом уступ должен быть под наклоном при движении обрабатывающей поверхности. В противном случае, если его движение против движения вращения при встрече неровности обрабатываемого материала, наждачная бумага задерет его и порвется. Но когда уступ на абразивной стороне движущегося по указанному направлению вращения наждачной бумаги, то нижний уступ будет двигаться встречающемуся краю зажимной металлической плиты станка. Край плиты насколько бы и круглым ни был, то столкновение двух концов всегда будет прямо пропорционально давлению станка.
Чтобы работал станок, он должен прижиматься к обрабатывающей поверхности и само давление увеличивает стыковое сопротивление двух краев отрывания наждачной бумаги.
Этих недостатков можно убрать, при этом металлическая зажимная плита заменяется свободно крутящимися роликовыми подшипниками, у которых длина соответствует ленточной наждачной бумаги и захват и монтаж соответствует существующим двум валикам, один из которых приводящий в движение, а другой в напряжение наждачную бумагу. Сделаны из устойчивой пластмассы и крутятся около металлической оси, прикрепленной к корпусу станка. Построены в одну линию, при этом нижняя часть на уровне или ниже уровня приводящий в движение и напряжение валик и образует крутящуюся прижимную область на неабразивной стороне ленточной наждачной бумаги. При этом отстраняется вполне вторичное трение на неабразивной стороне и существенные недостатки, например как создание очень большого тепла и отрывание наклеенной ленточной наждачной бумаги. В случае нижнего уступа наждачной бумаги, когда достигнет поверхности первого валика не ударится в ней, а пройдет без препятствий под нее, так как валик вертится со скоростью движения наждачной бумаги и нет ничего статического, которое воспрепятствовало бы движения наждачной бумаги и при приложении большего рабочего усилия.
Вторичное трение получающееся при давлении наждачной бумаги на обрабатывающейся поверхности сводится до минимума, так как принимает от подшипниковых механизмов. Для большей устойчивости пластмассовых подшипниковых валиков на место металлической оси входит в контакт в ее пластмассовом корпусе, трение может приниматься от двух металлических шариковых подшипников, которые вставляются внутри валика в двух его краев и всунуты на металлической оси.
Выбор штук роликовых подшипников в одном станке зависит от размера желанной прижимной области, которая должна получиться. Насколько меньше в диаметре валики, настолько больше соберутся на одном уровне и будет больше прессованная часть. Это будет необходимо при обработке сильно грубых и острых поверхностей и при необходимости их быстрой обработки.
Определение расстояния между поверхностей двух, одного до другого валика, зависит и от толщины, и от устойчивости использованной наждачной бумаги, а также и от скорости, с которой вертится.
Если чрезмерное уменьшение диаметра валиков усложнит производство самого станка или уменьшит рабочее усилие, которое можно приложить как давление, то существует вариант для усиления устойчивости наждачной бумаги, как между нее и пресс-диски вставляется движущаяся лента, /смотри фиг.4/ Лента в случае занимает место наждачной бумаги, оттягивается и управляется по этому же способу, как и наждачная бумага, посредством приводного валика, а другой обтягивающийся пружинным механизмом и горизонтальным движением.
Наждачная бумага ложится на нижнюю часть транспортной ленты, в верхней правой части свободно вертящегося натягивающегося валика с вертикальным пружинным движением.
При этом наждачная бумага будет постоянно обтянутой на транспортной ленте и получится очень большая движущаяся сила и станок будет в состоянии очень быстро с приложением большего рабочего давления обрабатывать поверхности.
Что необходимо при использовании грубого равнения поверхностей. При более сильном давлении перекручивание или при ползучести наждачной бумаги получится при приводном валике и транспортной ленты, так как там контактная часть меньше при передаче вертящегося момента. Для избегания этого и чтобы не усложнять производство станка - дополнительно делать обтягивающего валика управляемым, можно улучшить сцепление между управляющего валика и транспортной ленты - вставить цепляющий механизм от зубцов по одному ил и по двум краям валика.
Шестерня монтируется в двух концов валика, при этом торчат только зубцы и входят в соответствующие дырочки транспортной ленты. В случае лента будет армирована и укреплена, верх зубцов должны быть на уровне транспортной ленты, когда зацеплены в нее. Так наждачная бумага сверху не оторвется и весь вертящийся момент от электродвигателя будет передаваться ей.
Пояснения к приложенным фигурам
На фиг.1 представлена схема устройства существующих ручных ленточных шлифовальных станков /8/, где /1/ металлическая зажимная плита, /2/ и /7/ соответственно движущаяся по часовой стрелке и обтягивающейся ленточной наждачной бумаги валики, /3/ корпус станка, /6/ и /6.1/ ручки, /4/ включатель и /5/ силовой кабель.
Фиг.2 представляет использованные ленточные наждачные бумаги /9/ и /10/, образующийся уступ при перекрытие двух концов наждачной бумаги, при ее наклеивания и аналогично с ее нижней стороны, /11/направление движения наждачной бумаги при вставления ее в станке. /3/
Фиг.З представляет механизм /12/ и /13/ от валковых свободно движущихся зажимных подшипниковых механизмов с одинаковыми размерами, заменяющими статичную металлическую зажимную плиту /1/ в ручных или стационарных ленточных шл ифовальных станков.
/12/ пластмассовый свободно вертящийся валик около металлической оси /13/, прикрепленной к корпусу станка. Валики построены на одной линии, их нижняя часть на одинаковом уровне или ниже этого у валиков /2/ и /7/ и прижимают ленточную наждачную бумагу /9/ к обрабатываемой поверхности.
Фиг.4 представляет пластмассового зажимного валика, но с вариантом, который в двух его концов поставлены металлические шариковые подшипники /14/, которые засунуты на металлической оси /13/.
Фиг.5 представляет описанного в фигуре /3/ механизма. К нему добавлен вариант, при котором вместо ленточной наждачной бумаги вставляется управляющая армировано-укрепленная транспортная лента /16/. Эта лента приводит в движение ленточную наждачную бумагу /9/, которая лежит в ее нижней части, а в верхней левой части ленточной наждачной бумаги /9/ лежит на статическом свободно движущемся валике /15/, а в верхней правой части - на вертикально пружинно движущемся свободно вертящемся обтягивающемся валике /17/.
Фиг.6 представляет шестерню /18/, построенную в двух концов управляющего валика /2/, только зубцы подаются над поверхности валика, входят в соответствующие дырочки управляющей армировано-укрепленной транспортной ленты /16/ и при сцеплении с лентой не показываются над ней. Примеры для исполнения изобретения
Один образец исполнения механизма для улучшения работы ленточных стационарных и ручных шлифовальных станков показан на фиг.5. Этот образец не ограничивается всеми приложениями изобретения.
Ручной ленточный шлифовальный станок обозначен с /8/. Восемь штук пластмассовых зажимных валиков /12/ с одинаковым размером, построены по прямой линии, а их нижняя линия немного ниже образующейся нижней линии валиков /2/ и /7/, всунутые в металлических осях /13/, которые прикреплены к корпусу /3/ шлифовального станка. Валик /2/ статично закреплен к корпусу станка и связан механичным способом с ротором электродвигателя, и передает вращение по направлению часовой стрелки армировано-укрепленной транспортной ленты /16/, которая легла на нее. В нижней части легла и на пластмассовых зажимных валиков, а в правой части легла и обтянута от свободно вертящегося и движущегося по горизонтали обтягивающегося валика /7/.
Валик /7/ постоянно натянутый пружинный механизм, который ручно освобождается и натягивается для монтажа и демонтажа ленты. С целью избегать ползучесть транспортной ленты /16/ и управляющего валика/2/, в двух концах валика монтируются металлические шестерни /18/, при этом зубцы колес показываются над поверхности валика. Зубцы входят в соответствующих дырочек в конце транспортной ленты при быстром движении. Она анимирована - укреплена с монтированием металлических ниток в ней. Валик /15/ статично свободно крутящийся, а валик /17/ пружинно обтягивающийся по вертикали, свободно крутящийся. Ленточная наждачная бумага /9/ вставляется в станок, при этом руками убирается пружина обтягивающегося валика /17/, наждачная бумага ложится в нижней части транспортной ленты, в верхней левой части валика /15/ и в верхней правой части валика /17/.
Пружина валика /17/ отпускается и она поднимает и оттягивает наждачную бумагу. Ручной шлифовальный станок готов к работе и путем связывания силового кабеля /5/ к электросети, прикрепления станка к ручкам /6/ и /6.1/ и путем нажимания включателя /4/, электродвигатель передает крутя щееся движения движущегося валика /2/. Он со своей стороны путем шестерень /18/ и поверхности передает движение транспортной ленты /16/.
Ленточная наждачная бумага /9/ обтянута на ней и принимает движение. Прижимные валики /12/, так как оказывают легкое обтягивание транспортной ленты, закручиваются и они. Путем давления станка к обрабатывающей поверхности, прижимные валики передают усилие через транспортной ленты на наждачную бумагу, при этом трение от давления принимается подшипниковыми механизмами в прижимных валиках и сводится до минимума без отделения лишнего тепла и отнятия мощности у станка.
Из-за факта, что поверхность транспортной ленты над наждачной бумаги движется, образованный уступ /10/ на наждачной бумаги при наклеивании не бьется в статичной поверхности нижней части станка и без препятствий притягивается транспортной лентой и наждачная бумага не рвется.
Использование изобретения
Производство механизма улучшающий работу ленточных шлифовальных станков происходит через замену статичной металлической плиты в станке от движущихся прижимных валиков с подшипниковыми механизмами. Длина валиков соответствует использованной наждачной бумаги и прикреплены к корпусу станка по подобию прижимной плиты и как существующие валики.
При его использовании передается прижимное усилие станка к обрабатывающей поверхности, отстраняет вторичное нежелательное трение неабразивной стороны наждачной бумаги и бумага не будет рваться.

Claims

Патентные требова
1. Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных станков, характеризующийся тем, что прижимная плита /1/ заменена прижимным валиком /12/, свободно крутящийся около металлической оси /13/, которая прикреплена к корпусу /3/ станка /8/.
2. Механизм согласно требованию N2 1, характеризирующийся тем, что прижимные валики /12/ длиной соответствующий ширине
использованной наждачной бумаги, в количестве один или больше, построены по прямой линии и при этом их нижняя часть равняется или ниже нижней части движущегося валика /2/ и обтягивающегося валика /7/.
3. Механизм согласно требованиям N21 и N2 2,
характеризирующийся тем, что движущийся валик /2/ приводит в
движении движущуюся ленту /16/, которая обтянута движущегося по горизонтали пружинно обтягивающегося валика /7/, приводит в движение ленточную наждачную бумагу /9/, лежащую на ее нижней части, при этом ленточная наждачная бумага /9/ верхней ее левой части лежит на
движущейся по вертикали свободно крутящегося пружинно
обтягивающегося валика /7/.
4. Механизм согласно требованию N2 1, характеризирующийся тем, что в двух концов прижимных валиков /12/, вставлены шариковые подшипники /14/, которые набиваются в металлической оси /13/.
5. Механизм согласно требованию N2 3, характеризирующийся тем, что в движущемуся валику /2/, в двух его концов вставлены шестерни /18/, при этом только зубцы показываются над уровнем валика /2/, входят в соответствующие дырочки движущейся ленты /16/ и когда они внутри в дырочках, их верхние концы не превышают уровня движущейся ленты /16/.
PCT/IB2017/054070 2016-07-12 2017-07-06 Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных станков WO2018011677A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG112335A BG112335A (bg) 2016-07-12 2016-07-12 Механизъм подобряващ работата на лентови шлайф машини
BG112335 2016-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018011677A1 true WO2018011677A1 (ru) 2018-01-18

Family

ID=60951999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2017/054070 WO2018011677A1 (ru) 2016-07-12 2017-07-06 Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных станков

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG112335A (ru)
WO (1) WO2018011677A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900881A (zh) * 2023-09-13 2023-10-20 中国重型机械研究院股份公司 一种铝合金型材加工用砂带打磨机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1916543A (en) * 1930-06-18 1933-07-04 George D Welch Portable sander tool
DE1270444B (de) * 1965-12-31 1968-06-12 Franz Josefy Bandschleifmaschine
SU1079414A1 (ru) * 1983-01-11 1984-03-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Устройство дл обработки шлифовальной лентой
DE3525505A1 (de) * 1985-07-17 1986-03-13 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Bandschleifeinrichtung
SU1467301A1 (ru) * 1987-04-19 1989-03-23 Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина Механическа ременна передача

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1916543A (en) * 1930-06-18 1933-07-04 George D Welch Portable sander tool
DE1270444B (de) * 1965-12-31 1968-06-12 Franz Josefy Bandschleifmaschine
SU1079414A1 (ru) * 1983-01-11 1984-03-15 Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения Устройство дл обработки шлифовальной лентой
DE3525505A1 (de) * 1985-07-17 1986-03-13 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Bandschleifeinrichtung
SU1467301A1 (ru) * 1987-04-19 1989-03-23 Московский Текстильный Институт Им.А.Н.Косыгина Механическа ременна передача

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116900881A (zh) * 2023-09-13 2023-10-20 中国重型机械研究院股份公司 一种铝合金型材加工用砂带打磨机
CN116900881B (zh) * 2023-09-13 2024-01-26 中国重型机械研究院股份公司 一种铝合金型材加工用砂带打磨机

Also Published As

Publication number Publication date
BG112335A (bg) 2018-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101142859B1 (ko) 연마시스템
RU2012122755A (ru) Приводной инструмент
CN204658151U (zh) 钢管快速除锈机
CN104802079B (zh) 一种用于加工离合器动盘摩擦面的快速打磨装置
EP2329915B1 (en) Floor treatment apparatus with tensioning pulley drive
CN108907343B (zh) 一种下料机
CN109531367B (zh) 一种机械零配件加工用往复式打磨装置
CN107225483A (zh) 一种板材双面同步抛光装置
CN205129584U (zh) 钢管内表面磨削装置
WO2018011677A1 (ru) Механизм улучшающий работу ленточных шлифовальных станков
CN106425726A (zh) 一种塑料板的打磨装置
CN101628351A (zh) 小型电动攻丝机
CN201134648Y (zh) 穿线机
CN204234159U (zh) 用于体育用品的填充物的粉碎装置
CN104308703B (zh) 一种异型管去毛刺机
CN206382986U (zh) 一种机械加工焊接管表面打磨装置
CN105252396A (zh) 钢管内表面磨削装置
CN109434600A (zh) 一种圆柱体金属原料毛刺打磨机
CN108838171A (zh) 一种敲击式板材除锈机
CN210499664U (zh) 一种安全高效的角磨机
CN210161247U (zh) 一种使用寿命长的地板加工用切割机构
EP3795295B1 (en) Sander machine with safety system to prevent the ejection of panels
CN204385372U (zh) 雪尼尔机调速割绒装置
CN203064864U (zh) 一种金属棉缠绕装置
CN112757059A (zh) 一种手持全自动精磨砂轮机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17827089

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17827089

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1