WO2017207228A1 - Beleuchtungsvorrichtung - Google Patents

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WO2017207228A1
WO2017207228A1 PCT/EP2017/061167 EP2017061167W WO2017207228A1 WO 2017207228 A1 WO2017207228 A1 WO 2017207228A1 EP 2017061167 W EP2017061167 W EP 2017061167W WO 2017207228 A1 WO2017207228 A1 WO 2017207228A1
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lighting device
phosphor
light
primary light
phosphor body
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PCT/EP2017/061167
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French (fr)
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Krister Bergenek
Dennis Sprenger
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Publication date
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    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
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    • F21S41/67—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on reflectors
    • F21S41/675—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on reflectors by moving reflectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F21S45/48—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings with means for conducting heat from the inside to the outside of the lighting devices, e.g. with fins on the outer surface of the lighting device

Definitions

  • the invention relates to a lighting device
  • the invention is particularly advantageous applicable to vehicle lights, especially headlights.
  • LARP Laser Activated Remote Phosphor
  • primary light is generated with the aid of a laser and irradiated onto a phosphor layer which is at a distance therefrom.
  • the phosphor converts the - e.g. blue - primary light partially in - e.g. yellow - secondary light around, resulting in a -. white - mixed light with high radiation density results, which can be coupled out as useful light. This is often a
  • Useful light is emitted from the other side. Due to the high radiation density of the incident primary light, it is necessary to provide sufficient cooling of the phosphor layer (e.g., to suppress quenching and material degradation and to minimize a temperature-dependent change in the wavelength of the secondary light). This is difficult in transmissive LARP structures in which the phosphor is illuminated, since the materials used in this case generally do not have sufficiently high thermal conductivities.
  • thermally conductive, transparent materials as
  • Bonding layers a thermal bottleneck, since they have a very low thermal conductivity of typically less than 1 W / (mK). It is also known to actively cool phosphor layers, which is not possible in many applications.
  • the other side can be applied flat on a heat sink (heat spreader, heat sink, etc.), which greatly facilitates heat dissipation.
  • the reflective structure does not rely on the less thermally conductive transparent phosphor materials. However, the reflective structure is not suitable for many applications.
  • EP 1643567 B1 discloses a luminescence diode chip with a semiconductor layer sequence which is suitable for a
  • the converter layer is specifically structured to set a dependency of the resulting color locus from a viewing angle.
  • the invention comprises a method for producing a luminescence diode chip, in which a converter layer is structured in a targeted manner.
  • the optically transmissive element is configured to receive stimulating light, such as laser light, through its first end surface and direct it to the phosphor layer.
  • the stimulating light is converted by the phosphor layer into wavelength-converted light.
  • the converted light is collected and conducted by the transmitting element and finally leaves its first end surface for further use.
  • the optically transmitting element consists of an optically transparent material with good
  • thermal properties to facilitate heat transfer from the phosphor layer.
  • the heat transfer can be further improved by attaching a heat sink to the phosphor layer by thermal grease.
  • WO 2013/144053 A1 discloses a lighting device with a heat sink and at least one phosphor body, wherein the at least one phosphor body is arranged with its back on the heat sink and is occupied on its front to be irradiated with a transparent layer, which has at least the same high thermal conductivity as the phosphor body.
  • WO 2014/009289 AI discloses an illumination device with at least one laser light source and at least one TIR optics, in which light is coupled from the at least one laser light source, as well as at least one
  • Light wavelength conversion element which is arranged on a surface of the TIR optics such that light emitted by the at least one laser light source and coupled into the at least one TIR optic passes at this surface into the light wavelength conversion element, wherein the at least one laser light source and the at least one TIR Optics are aligned with each other so that at the aforementioned surface in the at least one
  • Refractive index of air and n2 is the refractive index of the at least one TIR optic on the aforementioned surface.
  • WO 2014/114397 A1 discloses a color wheel for a
  • Lighting device which with a carrier substrate and
  • a lighting device has at least one such color wheel and at least one primary light source, in particular semiconductor light source, for irradiating the
  • Color wheel with primary light which is at least partially wavelength-convertible by means of the at least one phosphor region of the color wheel on.
  • WO 2015/124531 A2 discloses a laser diode chip in which at least one laser facet has a coating.
  • the coating has at least one inorganic layer and at least one organic layer.
  • WO 2015185296 A1 discloses a conversion device for converting radiation of an excitation radiation source into conversion radiation comprising: a substrate; a
  • Conversion arrangement which is arranged on the substrate, comprises at least one phosphor and has at least one predeterminable conversion capability, wherein the
  • the invention also relates to a phosphor wheel with such Conversion device and a method for producing such a conversion device.
  • a lighting device comprising a phosphor body for at least one
  • This lighting device has the advantage that it is not fully illuminated by the primary light, but only along its typically far above the
  • Fluorescent body distributes running tracer.
  • non-illuminated areas of the phosphor body can be used for heat dissipation, which can also be widely distributed over the phosphor body.
  • Millimeters or more in particular at least ten millimeters. It is still a continuing education that the
  • Track length is not more than 50 millimeters, in particular not more than 30 millimeters. So can a track length in particular between 10 millimeters and 30 millimeters, for example about 20 millimeters.
  • a distance between two tracer tracks is not more than four millimeters, in particular not more than three millimeters, in particular not more than two.
  • a training that is a distance between two
  • a width of the heat dissipation regions may be equal to or less than the distance between two tracers.
  • the width of the heat dissipation regions may be e.g. at least 100 micrometers, in particular at least 200 micrometers,
  • Heat dissipation regions may e.g. not more than two millimeters, in particular not more than 1.5 millimeters, in particular not more than one millimeter, to
  • the width may be between 100 microns and 1.5 millimeters.
  • a cross-section of the heat dissipating areas may vary over their longitudinal extent, so advantageously
  • the lighting device may have a transmissive structure or a reflective structure.
  • the phosphor body has at least one phosphor which is suitable for at least incident primary light partially convert into secondary light of different wavelength or convert. If several phosphors are present, they may produce secondary light of mutually different wavelengths.
  • the wavelength of the secondary light may be longer (so-called “down conversion”) or shorter (so-called “up conversion”) than the wavelength of the primary light.
  • blue primary light may be converted to green, yellow, orange, or red secondary light by means of a phosphor.
  • only partial wavelength conversion or wavelength conversion of the phosphor body is a mixture of
  • white useful light may be generated from a mixture of blue, unconverted primary light and yellow secondary light.
  • a full conversion is possible in which the primary light either no longer or only a negligible proportion in the useful light is present.
  • a degree of conversion depends, for example, on a thickness, a porosity, a phosphor concentration of the phosphor and / or a presence of further scattering particles. If several phosphors are present, secondary light components of different spectral colors can be produced from the primary light
  • Composition are produced, e.g. yellow and red
  • the red secondary light may be used to give the useful light a warmer hue, e.g. so-called “warm-white”.
  • a warmer hue e.g. so-called "warm-white”.
  • At least one phosphor may be suitable for further wavelength conversion of secondary light, e.g. green secondary light in red secondary light.
  • secondary light e.g. green secondary light in red secondary light.
  • Such a light which is once again wavelength-converted from a secondary light may also be referred to as a "tertiary light”.
  • Semiconductor light source comprises at least one laser and / or at least one light emitting diode or has.
  • the at least one light emitting diode may be in the form of at least one individually housed light emitting diode or in the form of at least one LED chips are present.
  • Several LED chips can be mounted on a common substrate ("submount").
  • At least one semiconductor light source can be equipped with at least one own and / or common optics for beam guidance, e.g. at least one Fresnel lens,
  • OLEDs organic LEDs
  • the at least one laser can have at least one diode laser.
  • the distances along a line may be shorter than the distances between individual lines. It is advantageous that the semiconductor light sources as
  • Primary light beam is at least approximately at the
  • Irradiation surface of the phosphor body is located so that the distances of the heat dissipation can be kept as low as possible, which increases a light output.
  • at least one semiconductor light source and the phosphor body at least one optic, in particular
  • each other may in particular correspond to a width of a luminous trace or may be greater than a width of a luminous trace, as also stated above.
  • the fact that the phosphor body can be irradiated in a track-like manner with the primary light can include that at least one of the Primary light irradiation area generated thereon or
  • Light spot is moved over the phosphor body and so - with temporally integrated irradiation - a track
  • the illumination device may be configured to emit the light emitted by the at least one semiconductor light source
  • the spot may be circular or oblong
  • the longitudinal axis or longer axis (e.g., a major long axis) is high to achieve
  • spot size an extent of the light spot or “spot” is between 20 microns and 1000 microns, in particular between 50
  • Luminous spot may extend to a longest axis, e.g. a large semi-axis, relate.
  • the tracer may be contiguous or multiple
  • Luminous spot can in particular one to a certain
  • the boundary of the luminous spot can be understood as the limit at which an irradiation intensity has a value 1 / e or 1 / e A 2 of the maximum irradiance
  • the illumination device has at least one movable mirror for time-variable deflection of the radiated from the at least one semiconductor light source primary light on the phosphor body. So a track-like lighting in a particularly easy way be implemented.
  • a two-axis pivotable mirror can be used.
  • a mirror pivotable back and forth about an axis may be used with a rotatable mirror optically connected in series therewith.
  • At least one mirror is a resonantly reciprocable mirror. It is also a continuing education that at least one
  • MEMS Mirror is a MEMS mirror, in particular a resonant oscillating back and forth MEMS mirror.
  • MEMS mirrors are
  • Slewing frequency can e.g. in a range between 1 Hz and 10 kHz.
  • the adjacent sections may be continuous or discontinuous sections of a tracer track.
  • the phosphor body can be irradiated line by line by means of the at least one semiconductor light source and, in particular in plan view, elongated heat dissipation regions are present between adjacent lines. The generation of such line-like
  • Sections of the tracer track is easy to implement and
  • Phosphor body In particular, the individual can be any Phosphor body.
  • the individual can be any Phosphor body.
  • the individual can be any Phosphor body.
  • the individual can be any Phosphor body.
  • a row-wise irradiation may, in particular, be understood as an irradiation which generates mutually offset tracer sections on the phosphor body. These tracer sections are in particular straight.
  • the elongate heat sink areas may then be e.g. as a straight line, parallel to each other
  • staggered areas may be formed and may also be referred to as strip-shaped or band-shaped.
  • the tracer sections can in principle be oriented arbitrarily on the surface of the phosphor body, eg horizontal, vertical or oblique.
  • the line-by-line irradiation can therefore also - depending on the view - as a column
  • Heat dissipation is a superficially projecting area. So he stands before a plane on which the
  • a luminous efficiency of the useful light can be improved because light radiated from the phosphor body in the direction of the above range (e.g., scattered primary light and / or secondary light generated) at least partially returns to the phosphor body
  • Fluorescent body for the primary light is present, in particular only on the Einstrahlseite. This is particularly advantageous in a transmissive structure, since so the
  • Auskopplungseffizienz the Nutzlichts on a (Nutzlicht-) emission or outlet side is not reduced. This advantage is enhanced by the fact that an area at which the useful light is radiated on the exit side, can be considerably larger than the area of the light spot of the
  • the at least one heat dissipation region is thermally insulated via an outer frame with a heat sink (e.g., a heat spreader, a heat spreader)
  • a heat sink e.g., a heat spreader, a heat spreader
  • the outer frame may be made of metal or ceramic. It may be present on an edge region of the phosphor body.
  • the frame can be glued to the heat sink, for example by means of a thermally conductive adhesive or Kitts, be screwed to it to be locked, etc.
  • the heat sink can be made of metal, such as aluminum or copper, ceramic, eg A1N, or filled plastic, eg with BN
  • the phosphor body is or has at least one ceramic phosphor plate.
  • a phosphor plate can be made particularly flat, which is particularly advantageous for a transmissive structure.
  • the ceramic phosphor plate can be made particularly flat, which is particularly advantageous for a transmissive structure.
  • Phosphor plates self-supporting and mechanically robust.
  • the phosphor body can also stack up
  • a thickness of the phosphor wafer may be in a range between 10 micrometers and 300 micrometers, in particular at approximately 70 micrometers, for example in the case of a partial conversion of the primary light.
  • a thickness or height of the heat dissipating regions may be 50% to 200% of the thickness of the
  • Phosphor chips e.g. between 35 microns and 600 microns.
  • the at least one heat dissipation region consists of ceramic. So can
  • a thermal mismatch to a base body of phosphor ceramic are kept low.
  • Phosphor body in particular a ceramic
  • Phosphor plate is. So can the at least one
  • Fluorescent body are manufactured and has particular also the same - eg ceramic - material on. Such a phosphor body is particularly simple and inexpensive to produce. It is also an embodiment that the at least one
  • Thermal conductivity can be selected.
  • the two ceramic materials can be sintered together.
  • the at least one heat dissipation region is made of metal, e.g. made of aluminum and / or copper.
  • Metal has a particularly high
  • the metal is lithographically structured.
  • the at least one heat dissipation region has a surface which reflects at least for the secondary light. So can one
  • Secondary light portion of the Nutzlichts can be further increased by light from the remaining phosphor body in the heat dissipation light penetrating back is reflected.
  • Secondary light is reflected
  • Einstrahlseite such a dichroic layer may be present in order to increase a luminous efficacy.
  • the reflective surface is thus at least to the
  • Reflective surface can be achieved by shaping the above heat dissipating area, e.g. by forming the surface as a TIR surface and / or
  • the reflective surface can be any shape.
  • the layer can cover the réelleableit Schemee. Alternatively or additionally, the Stellarit Schemee itself already reflective
  • this at least one layer may be a dichroic layer to allow there a back reflection of secondary light.
  • the metal layer may e.g.
  • TIR reflector have or consist of highly reflective aluminum and / or silver, for example a coating with MIRO-SILVER from ALANOD. It is one of the most suitable as a TIR reflector
  • Heat dissipation is beveled.
  • the heat dissipation region may be triangular or trapezoidal in cross-section.
  • shaping a cross-sectional shape of the fauxableit Schemee can also be the optical
  • the at least one heat dissipation region for reflection in particular TIR reflection, can also be structured in a suitable manner in another way.
  • Lighting device a plurality of semiconductor light sources for the track-like irradiation of the phosphor body with the
  • Primary light has.
  • Semiconductor light sources separate their primary light separately
  • Radiate phosphor body so produce different spots at the same time, they can produce a same tracer track offset in time or
  • different semiconductor light sources are irradiated and / or the phosphor body can be irradiated by different semiconductor light sources in common - but possibly with a time lag.
  • individual semiconductor light sources are irradiated and / or the phosphor body can be irradiated by different semiconductor light sources in common - but possibly with a time lag.
  • individual semiconductor light sources are irradiated and / or the phosphor body can be irradiated by different semiconductor light sources in common - but possibly with a time lag.
  • individual semiconductor light sources are irradiated and / or the phosphor body can be irradiated by different semiconductor light sources in common - but possibly with a time lag.
  • Primary light beams of the semiconductor light sources are brought together before impinging on the phosphor body to a single primary light beam.
  • Lighting device is a vehicle lighting device.
  • the vehicle may be a motor vehicle (eg, a motor vehicle such as a passenger car, truck, bus, etc. or a motorcycle), a railroad, a watercraft (eg, a boat or a ship), or an aircraft (eg, an airplane or a helicopter).
  • the vehicle lighting device may in particular be a headlight.
  • Particularly advantageous is the lighting device as one or together with an AFS ("Adaptive Front
  • the lighting device can also for
  • the advantage achieved by the lighting device is that, due to the improved thermal connection of the phosphor body or converter, a constant luminous flux can be generated for the constant temperature of the phosphor body.
  • Lighting device is not limited to transmissive structures, but can also be used with reflective structures. Particularly in the case of the transmissive structure, there is the advantage that the heat-dissipating areas are located on the entrance or irradiation side (side facing the LASER source) of the phosphor body: since the LASER spot at the entrance is smaller than the corresponding, converted spot
  • Fig.l shows a sketch of a general construction of a
  • Fluorescent plate in one more possible
  • Fig. 1 shows a sketch of a general construction of a lighting device 1.
  • the lighting device 1 may be a vehicle headlight or a part thereof, e.g.
  • the lighting device 1 has at least one
  • Semiconductor light source in the form of a laser 2, which emits a beam 3 of primary light P.
  • their individual primary light beams can be combined to form the primary light beam 3.
  • Primary light beam 3 is optionally directed to a MEMS mirror 5 by means of optics 4.
  • the MEMS mirror 5 is a resonantly operated mirror, which thus has several
  • Rotary positions can take, in particular continuously (as indicated by the solid line and the dotted position indicated).
  • the MEMS mirror 5 reflects the
  • Primary light beam 3 which then impinges through a further, optional optics 6 on a Einstrahlseite 7 of a phosphor body in the form of a ceramic phosphor plate 8 and generates a light spot there. Due to the movement of the MEMS Mirror 5, the spot on the Einstrahlseite 7 is moved (as indicated by the solid line and the dotted primary light beam 3 indicated) and generates there over the time integrated a tracer.
  • the primary light P is partially from the phosphor plate 8 in yellow (and possibly in other, for example, orange or red)
  • the phosphor plate 8 may be followed by a decoupling optics (not shown).
  • the phosphor chip 8 is surrounded by a housing 10 made of metal, e.g. aluminum and / or copper, or ceramic, e.g. A1N, held.
  • a housing 10 made of metal, e.g. aluminum and / or copper, or ceramic, e.g. A1N, held.
  • metal e.g. aluminum and / or copper
  • ceramic e.g. A1N
  • the housing 10 may be connected to a heat sink (not shown), e.g. be screwed to it, and / or even serve as a heat sink.
  • Cooling strip 11 which are applied to a platelet-shaped base body 12 which consists of the phosphor ceramic.
  • the cooling strips 11 may have been applied, for example, by gluing or soldering (in particular in the case of metallic cooling strips 11, for example made of aluminum, silver and / or copper) or by sintering (in particular in the case of ceramic cooling strips 11). They can also be integral parts of the phosphor plate 8.
  • the linear cooling strips 11 are arranged parallel and laterally offset from one another. Adjacent cooling strips 11 leave so linear portions of the body 12 as "openings" between them freely.
  • FIG. 4 shows the phosphor plate 8 from FIG.
  • This phosphor plate 8 is a
  • Embodiment 8a of several possible embodiments The four cooling strips 11 here are connected to a peripheral frame 13, in which they pass.
  • the frame 13, in turn, can contact the housing 10 in a planar manner, so that it enables effective heat conduction from the cooling strips 11 to the housing 10 and possibly further to a heat sink (not shown).
  • the primary light beam 3 illuminates or irradiates the
  • Main body 12 between the cooling strips 11 and generates at a certain time a light spot F.
  • Luminous spot F is moved between the cooling strips 11 via the base body 12, line by line.
  • the luminous trace L thus produced has five parallel, not
  • a primary light beam 3 can successively cover a plurality of lines of the light trace L and thereby illuminate, e.g. all lines.
  • each of the lines of the tracer track L may be illuminated by its own spot F
  • Primary light beams 3 are dynamically guided in one direction over the phosphor plate 8. This can also be referred to as "laser comb” when using laser beams.
  • the alternative variant has the advantage that the
  • Primary light beams 3 do not need to change the line, but only need to be moved back and forth in one line. This in turn allows a particularly simple structure of the MEMS mirror (the only back and forth about an axis of rotation needs to swing) and a particularly high
  • the frame 13 is not shown.
  • the cooling strips IIb on the Einstrahlseite 7 are as
  • the cooling strips IIb have been made here in one piece with the main body 12 and consist in particular of the same material.
  • FIG. 6 shows in a view analogous to FIG. 5
  • Phosphor plate 8c is similar to that
  • the cooling strips 11c are made of a different material than the main body 12.
  • the cooling strips 11c consist of a ceramic material having a higher thermal conductivity than the phosphor ceramic of the main body 12.
  • cooling strip 11c Material mismatch is achieved, for example, by co-sintering YAG: Ce as the phosphor ceramic with YAG as the material of the cooling strip 11c.
  • the cooling strips 11c are made of metal.
  • the cooling strip 11c may, for example, be sputtered or vapor-deposited and then patterned by means of a lithographic process.
  • a - e.g. applied by sputtering - metallic heat dissipation be galvanically reinforced.
  • a thickness of the galvanic layer may be e.g. in one
  • Range between five and 100 microns.
  • FIG. 7 shows in a view analogous to FIG
  • Embodiment 8d with now ten cooling strips 11, lld.
  • the cooling strips 11d are beveled, namely triangular, to allow more effective total internal reflection back reflection. All cooling strips 11 - especially if they are not made of metal - can on their surface with a
  • ⁇ On, “an”, etc. may be taken to mean a singular or a plurality, in particular in the sense of “at least one” or “one or more”, etc., as long as this is not explicitly excluded, eg by the expression “exactly a "etc. Also, a number may include exactly the specified number as well as a usual tolerance range, as long as this is not explicitly excluded.

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Abstract

Eine Beleuchtungsvorrichtung (1), aufweisendeinen Leuchtstoffkörper (8) für eine zumindest teilweise Umwandlung von Primärlicht (P) in Sekundärlicht (S) undmindestens eine Halbleiterlichtquelle (2), mittels welcher der Leuchtstoffkörper (8) spurartig mit dem Primärlicht (p) bestrahlbar ist, wobei mindestens ein Bereich des Leuchtstoffkörpers (8) zwischen benachbarten Abschnitten einer Leuchtspur (L) als ein Wärmeableitbereich ausgebildet ist. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar auf Fahrzeugbeleuchtungen, insbesondere Scheinwerfer.

Description

BELEUCHTU GSVORRI CHTU G
BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung,
aufweisend einen Leuchtstoffkörper für eine zumindest
teilweise Umwandlung von Primärlicht in Sekundärlicht und mindestens eine Halbleiterlichtquelle, mittels welcher der Leuchtstoffkörper spurartig mit dem Primärlicht bestrahlbar ist. Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar auf Fahrzeugbeleuchtungen, insbesondere Scheinwerfer.
Bei sogenannten LARP ("Laser Activated Remote Phosphor") - Systemen wird mit Hilfe eines Lasers Primärlicht erzeugt und auf eine davon beabstandete LeuchtstoffSchicht gestrahlt. Der Leuchtstoff wandelt das - z.B. blaue - Primärlicht teilweise in - z.B. gelbes - Sekundärlicht um, wodurch sich ein - z.B. weißes - Mischlicht mit hoher Strahlungsdichte ergibt, das als Nutzlicht auskoppelbar ist. Dabei wird häufig ein
transmissiver Aufbau verwendet, bei der das Primärlicht auf einer Seite der LeuchtstoffSchicht eingestrahlt und das
Nutzlicht von der anderen Seite abgestrahlt wird. Aufgrund der hohen Strahlungsdichte des einfallenden Primärlichts muss für eine ausreichende Kühlung der LeuchtstoffSchicht gesorgt werden (z.B. um ein Quenching und eine Materialdegradation zu unterdrücken und um eine temperaturabhängige Änderung der Wellenlänge des Sekundärlichts gering zu halten) . Dies gestaltet sich bei transmissiven LARP-Aufbauten, bei denen durch den Leuchtstoff hindurchgeleuchtet wird, schwierig, da die hierbei verwendeten Materialien meist keine ausreichend hohen Wärmeleitfähigkeiten aufweisen.
Bei transmissiven Aufbauten wurden bisher möglichst
wärmeleitfähige, transparente Materialen als
Leuchtstoffschichten verwendet. Dabei bilden in der Regel
Verbindungslagen (Kleber) einen thermischen Flaschenhals, da sie eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit von typischerweise weniger als 1 W/ (m-K) aufweisen. Auch ist es bekannt, Leuchtstoffschichten aktiv zu kühlen, was bei vielen Anwendungen aber nicht möglich ist.
Ferner ist es bekannt, bei sehr kleinen, klar definierten Leuchtflecken auf der LeuchtstoffSchicht eine Lotverbindung mit hoher Wärmeabführung am Rand der LeuchtstoffSchicht zur Wärmeabführung zu nutzen. Dieser Aufbau ist jedoch aufgrund seiner Größenabhängigkeit nur begrenzt einsetzbar. Eine weitere Alternative stellt ein reflektiver Aufbau dar, bei denen das Nutzlicht die LeuchtstoffSchicht an der
gleichen Seite verlässt, auf die auch das Primärlicht
auftrifft. Dadurch kann die andere Seite flächig auf eine Wärmesenke (Wärmespreizkörper, Kühlkörper usw.) aufgebracht werden, was eine Wärmeabfuhr erheblich erleichtert. Auch ist der reflektive Aufbau nicht auf die weniger wärmeleitfähigen transparenten Leuchtstoffmaterialien angewiesen. Jedoch ist auch der reflektive Aufbau für viele Anwendungsfälle nicht geeignet .
EP 1643567 Bl offenbart einen Lumineszenzdiodenchip mit einer Halbleiterschichtenfolge, die geeignet ist, eine
elektromagnetische Primärstrahlung zu emittieren, und mit einer Konverterschicht, die auf mindestens einer Hauptfläche der Halbleiterschichtenfolge aufgebracht ist und die
mindestens einen Leuchtstoff aufweist, der geeignet ist, einen Teil der Primärstrahlung in eine Sekundärstrahlung zu konvertieren, wobei sich zumindest ein Teil der
Sekundärstrahlung und zumindest ein Teil der unkonvertierten Primärstrahlung zu einer Mischstrahlung mit einem
resultierenden Farbort überlagern. Die Konverterschicht ist gezielt zur Einstellung einer Abhängigkeit des resultierenden Farbortes von einem Betrachtungswinkel strukturiert.
Weiterhin umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Lumineszenzdiodenchips, bei dem eine Konverterschicht gezielt strukturiert wird.
DE 11 2011 104 877 T5 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer LeuchtstoffVorrichtung und Beleuchtungsvorrichtung, welche eine solche Leuchtstoff orrichtung aufweist. Dabei wird die LeuchtstoffSchicht einer LeuchtstoffVorrichtung durch elektrophoretische Abscheidung (EPD) auf eine
Beschichtungselektrode aufgebracht, die an ihrem optisch übertragenden Element angebracht ist. Durch EPD kann die
Dicke der LeuchtstoffVorrichtung genau gesteuert werden, was für die Wirksamkeit der LeuchtstoffVorrichtung relevant ist. Das optisch übertragende Element ist dafür ausgelegt, anregendes Licht, beispielsweise Laserlicht, durch seine erste Endfläche zu empfangen und es zur LeuchtstoffSchicht zu leiten. Das anregende Licht wird durch die LeuchtstoffSchicht in Wellenlängen-gewandeltes Licht gewandelt. Das gewandelte Licht wird durch das übertragende Element gesammelt und geleitet und verlässt schließlich seine erste Endfläche zur weiteren Verwendung. Das optisch übertragende Element besteht aus einem optisch transparenten Material mit guten
thermischen Eigenschaften, um die Wärmeübertragung von der LeuchtstoffSchicht zu erleichtern. Die Wärmeübertragung kann durch Anbringen eines Kühlkörpers an der LeuchtstoffSchicht durch Wärmeleitpaste weiter verbessert werden.
WO 2013/144053 AI offenbart eine Leuchtvorrichtung mit einem Kühlkörper und mindestens einem Leuchtstoffkörper, wobei der mindestens eine Leuchtstoffkörper mit seiner Rückseite an dem Kühlkörper angeordnet ist und an seiner zu bestrahlenden Vorderseite mit einer lichtdurchlässigen Lage belegt ist, welche eine zumindest gleich hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist wie der Leuchtstoffkörper . WO 2014/009289 AI offenbart eine Beleuchtungseinrichtung mit mindestens einer Laserlichtquelle und mindestens einer TIR- Optik, in die Licht von der mindestens einen Laserlichtquelle eingekoppelt wird, sowie mindestens einem
Lichtwellenlängenkonversionselement , das auf einer Oberfläche der TIR-Optik derart angeordnet ist, dass von der mindestens einen Laserlichtquelle emittiertes und in die mindestens eine TIR-Optik eingekoppeltes Licht an dieser Oberfläche in das Lichtwellenlängenkonversionselement übertritt, wobei die mindestens eine Laserlichtquelle und die mindestens eine TIR- Optik derart zueinander ausgerichtet sind, dass das an der vorgenannten Oberfläche in das mindestens eine
Lichtwellenlängenkonversionselement übertretende Licht mit Einfallswinkeln auf diese Oberfläche auftrifft, die größer oder gleich einem Grenzwinkel Theta sind, der wie folgt definiert ist: Theta = aresin [nl/n2] , wobei nl der
Brechungsindex von Luft ist und n2 der Brechungsindex der mindestens einen TIR-Optik an der vorgenannten Oberfläche ist .
WO 2014/114397 AI offenbart ein Farbrad für eine
Leuchtvorrichtung, das mit einem Trägersubstrat und
mindestens einem darauf angebrachten, extern beleuchtbaren Leuchtstoffbereich ausgestattet ist, wobei mindestens ein Leuchtstoffbereich auf seiner dem Trägersubstrat abgewandten Seite zumindest teilweise von mindestens einem Farbfilter abgedeckt ist. Eine Leuchtvorrichtung weist mindestens ein solches Farbrad sowie mindestens eine Primärlichtquelle, insbesondere Halbleiterlichtquelle, zum Bestrahlen des
Farbrads mit Primärlicht, welches mittels des mindestens einen Leuchtstoffbereichs des Farbrads zumindest teilweise wellenlängenkonvertierbar ist, auf.
WO 2015/124531 A2 offenbart einen Laserdiodenchip, bei dem mindestens eine Laserfacette eine Beschichtung aufweist. Die Beschichtung weist mindestens eine anorganische Schicht und mindestens eine organische Schicht auf.
WO 2015185296 AI offenbart eine Konversionsvorrichtung zum Konvertieren von Strahlung einer Anregungsstrahlungsquelle in Konversionsstrahlung umfassend: ein Substrat; eine
Konversionsanordnung, die auf dem Substrat angeordnet ist, mindestens einen Leuchtstoff umfasst und mindestens eine vorgebbare Konversionsfähigkeit aufweist, wobei die
Konversionsfähigkeit der Konversionsanordnung derart
ausgebildet ist, dass sie in einer Richtung senkrecht vom Substrat weg zumindest abschnittsweise abnimmt. Die Erfindung betrifft überdies ein Leuchtstoffrad mit einer derartigen Konversionsvorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Konversionsvorrichtung.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu überwinden und insbesondere eine verbesserte Möglichkeit zur Kühlung eines Leuchtstoffkörpers bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen
Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind
insbesondere den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Beleuchtungsvorrichtung, aufweisend einen Leuchtstoffkörper für eine zumindest
teilweise Umwandlung von Primärlicht in Sekundärlicht und mindestens eine Halbleiterlichtquelle, mittels welcher der Leuchtstoffkörper spurartig mit dem Primärlicht bestrahlbar ist, wobei mindestens ein Bereich des Leuchtstoffkörpers zwischen benachbarten Abschnitten einer Leuchtspur mindestens einen Wärmeableitbereich aufweist.
Diese Beleuchtungsvorrichtung weist den Vorteil auf, dass sie nicht vollflächig durch das Primärlicht beleuchtet wird, sondern nur entlang ihrer typischerweise weit über den
Leuchtstoffkörper verteilt verlaufenden Leuchtspur. Dadurch können nicht beleuchtete Bereiche des Leuchtstoffkörpers zur Wärmeableitung herangezogen werden, die ebenfalls weit über den Leuchtstoffkörper verteilt sein können. So werden eine vergleichsweise gleichmäßige Wärmeableitung über einen großen Flächenanteil des Leuchtstoffkörpers und zudem eine über einen großen Flächenanteil verteilte Lichtumwandlung
ermöglicht. Als weiterer Vorteil ist dies mittels eines geringen herstellungstechnischen Aufwands möglich. Es ist eine Weiterbildung, dass eine Spurlänge fünf
Millimeter oder mehr beträgt, insbesondere mindestens zehn Millimeter. Es ist noch eine Weiterbildung, dass die
Spurlänge nicht mehr als 50 Millimeter beträgt, insbesondere nicht mehr als 30 Millimeter. So kann eine Spurlänge insbesondere zwischen 10 Millimetern und 30 Millimetern betragen, z.B. ca. 20 Millimeter.
Es ist zudem eine Weiterbildung, dass ein Abstand zwischen zwei Leuchtspuren mindestens 100 Mikrometer beträgt,
insbesondere mindestens 200 Mikrometer, insbesondere
mindestens 250 Mikrometer. Es ist zudem eine Weiterbildung, dass ein Abstand zwischen zwei Leuchtspuren nicht mehr als vier Millimeter beträgt, insbesondere nicht mehr als drei Millimeter beträgt, insbesondere nicht mehr als zwei. Es ist noch eine Weiterbildung, dass ein Abstand zwischen zwei
Leuchtspuren zwischen 250 Mikrometern und 2 Millimetern beträgt, insbesondere zwischen 500 Mikrometern und einem Millimeter .
Eine Breite der Wärmeableitbereiche kann dem Abstand zwischen zwei Leuchtspuren entsprechen oder geringer sein. Die Breite der Wärmeableitbereiche kann z.B. mindestens 100 Mikrometer betragen, insbesondere mindestens 200 Mikrometer,
insbesondere mindestens 500 Mikrometer, um eine besonders effektive Wärmeableitung zu ermöglichen. Die Breite der
Wärmeableitbereiche kann z.B. nicht mehr als zwei Millimeter, insbesondere nicht mehr als 1,5 Millimeter, insbesondere nicht mehr als ein Millimeter, betragen, um
vorteilhafterweise eine Leuchtdichte auf einem besonders hohen Niveau zu halten. Beispielsweise kann die Breite zwischen 100 Mikrometern und 1,5 Millimetern liegen.
Allgemein kann sich ein Querschnitt der Wärmeableitbereiche (z.B. in Bezug auf deren Breite und/oder Höhe) über deren Längenausdehnung ändern, um so vorteilhafterweise
Schwankungen einer Wärmeerzeugung in dem Leuchtstoff
besonders effektiv ausgleichen zu können. Die Beleuchtungsvorrichtung kann einen transmissiven Aufbau oder einer reflektiven Aufbau aufweisen.
Der Leuchtstoffkörper weist mindestens einen Leuchtstoff auf, welcher dazu geeignet ist, einfallendes Primärlicht zumindest teilweise in Sekundärlicht unterschiedlicher Wellenlänge umzuwandeln oder zu konvertieren. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtstoffe mögen diese Sekundärlicht von zueinander unterschiedlicher Wellenlänge erzeugen. Die Wellenlänge des Sekundärlichts mag länger sein (sog. „Down Conversion") oder kürzer sein (sog. „Up Conversion") als die Wellenlänge des Primärlichts. Beispielsweise mag blaues Primärlicht mittels eines Leuchtstoffs in grünes, gelbes, orangefarbenes oder rotes Sekundärlicht umgewandelt werden. Bei einer nur teilweisen Wellenlängenumwandlung oder Wellenlängenkonversion wird von dem Leuchtstoffkörper eine Mischung aus
Sekundärlicht und nicht umgewandelten Primärlicht
abgestrahlt, die als Nutzlicht dienen kann. Beispielsweise mag weißes Nutzlicht aus einer Mischung aus blauem, nicht umgewandeltem Primärlicht und gelbem Sekundärlicht erzeugt werden. Jedoch ist auch eine Vollkonversion möglich, bei der das Primärlicht entweder nicht mehr oder zu einem nur vernachlässigbaren Anteil in dem Nutzlicht vorhanden ist. Ein Umwandlungsgrad hängt beispielsweise von einer Dicke, einer Porosität, einer Leuchtstoffkonzentration des Leuchtstoffs und/oder einer Anwesenheit weitere Streupartikel ab. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtstoffe können aus dem Primärlicht Sekundärlichtanteile unterschiedlicher spektraler
Zusammensetzung erzeugt werden, z.B. gelbes und rotes
Sekundärlicht. Das rote Sekundärlicht mag beispielsweise dazu verwendet werden, dem Nutzlicht einen wärmeren Farbton zu geben, z.B. sog. "warm-weiß". Bei Vorliegen mehrerer
Leuchtstoffe mag mindestens ein Leuchtstoff dazu geeignet sein, Sekundärlicht nochmals wellenlängenumzuwandeln, z.B. grünes Sekundärlicht in rotes Sekundärlicht. Ein solches aus einem Sekundärlicht nochmals wellenlängenumgewandeltes Licht mag auch als "Tertiärlicht" bezeichnet werden.
Es ist eine Weiterbildung, dass die mindestens eine
Halbleiterlichtquelle mindestens einen Laser und/oder mindestens eine Leuchtdiode umfasst oder aufweist. Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die
mindestens eine Halbleiterlichtquelle kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z.B. mindestens einer Fresnel-Linse,
Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z.B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z.B. Polymer-OLEDs ) einsetzbar. Der mindestens eine Laser kann mindestens einen Diodenlaser aufweisen.
Es ist eine für ein Vorliegen mehrerer Halbleiterlichtquellen besonders vorteilhafte Weiterbildung, dass diese in einer matrixförmigen, insbesondere zeilenweisen, Anordnung
vorliegen. Dies gibt den Vorteil, dass eine Umlenkoptik
(falls vorhanden) besonders einfach ausgestaltbar ist. Dabei können die Abstände zwischen den einzelnen
Halbleiterlichtquellen gleich groß sein oder sich
unterscheiden. Insbesondere können die Abstände entlang einer Zeile kürzer sein als die Abstände zwischen einzelnen Zeilen. Es ist vorteilhaft, dass die Halbleiterlichtquellen als
Laser- oder LED-Chips vorliegen, weil sich so ein besonders kompakter und präziser Aufbau umsetzen lässt. Es ist eine Weiterbildung, dass eine Fokusebene des
Primärlichtstrahls sich zumindest in etwa an der
Einstrahlfläche des Leuchtstoffkörpers befindet, damit die Abstände der Wärmeableitbereiche möglichst gering gehalten werden können, was eine Lichtausbeute erhöht. Dazu kann zwischen der mindestens einen Halbleiterlichtquelle und dem Leuchtstoffkörper mindestens eine Optik, insbesondere
Kollimationsoptik, vorhanden sein. Die Abstände der
Wärmeableitbereiche voneinander können insbesondere einer Breite einer Leuchtspur entsprechen oder können größer als eine Breite einer Leuchtspur sein, wie auch bereits oben ausgeführt .
Dass der Leuchtstoffkörper spurartig mit dem Primärlicht bestrahlbar ist, kann umfassen, dass mindestens ein durch das Primärlicht darauf erzeugter Bestrahlungsbereich oder
"Leuchtfleck" über den Leuchtstoffkörper bewegt wird und so - bei zeitlich integrierter Bestrahlung - eine Spur
hinterlässt, nämlich die Leuchtspur. In anderen Worten kann die Beleuchtungsvorrichtung dazu eingerichtet sein, das von der mindestens einen Halbleiterlichtquelle abgestrahlte
Primärlicht so zeitlich variabel auf den Leuchtstoffkörper einzustrahlen, dass dort eine Leuchtspur erzeugbar ist. Der Leuchtfleck kann kreisrund oder länglich gestreckt,
insbesondere oval oder elliptisch geformt sein. Bei einer gestreckten Form ist die Längsachse oder längerer Achse (z.B. eine lange Hauptachse) zur Erreichung einer hohen
Leuchtdichte vorteilhafterweise in Bewegungsrichtung
ausgerichtet .
Es ist eine Weiterbildung, dass eine Ausdehnung ("Spotgröße") des Leuchtflecks oder "Spots" zwischen 20 Mikrometern und 1000 Mikrometern beträgt, insbesondere zwischen 50
Mikrometern und 300 Mikrometern, beispielsweise 150
Mikrometer. Bei einem gestreckten oder elliptischen
Leuchtfleck kann sich die Ausdehnung auf eine längste Achse, z.B. eine große Halbachse, beziehen.
Die Leuchtspur kann zusammenhängend sein oder mehrere
voneinander getrennte Abschnitte aufweisen. Unter einem
Leuchtfleck kann insbesondere ein zu einem bestimmten
Zeitpunkt durch das Primärlicht bestrahlter
Oberflächenbereich des Leuchtstoffkörpers verstanden werden. Als der Rand des Leuchtflecks kann beispielsweise die Grenze verstanden werden, an der eine Bestrahlungsstärke auf einen Wert 1/e oder l/eA2 der maximalen Bestrahlungsstärke
abgefallen ist.
Es ist eine zur Erzeugung einer Leuchtspur vorteilhafte
Weiterbildung, dass die Beleuchtungsvorrichtung mindestens einen beweglichen Spiegel zur zeitvariablen Umlenkung des von der mindestens einen Halbleiterlichtquelle abgestrahlten Primärlichts auf den Leuchtstoffkörper aufweist. So kann eine spurartige Beleuchtung auf eine besonders einfach Weise umgesetzt werden. Beispielsweise kann ein um zwei Achsen hin- und her schwenkbarer Spiegel verwendet werden. Alternativ kann ein um eine Achse hin- und her schwenkbarer Spiegel mit einem dazu optisch in Reihe geschalteten rotierbaren Spiegel verwendet werden.
Es ist noch eine Weiterbildung, dass zumindest ein Spiegel ein resonant hin- und her schwenkbarer Spiegel ist. Es ist auch noch eine Weiterbildung, dass zumindest ein
Spiegel ein MEMS-Spiegel ist, insbesondere ein resonant hin- und her schwenkbarer MEMS-Spiegel. MEMS-Spiegel sind
besonders kompakt und robust. Eine Resonanzfrequenz bzw.
Schwenkfrequenz kann z.B. in einem Bereich zwischen 1 Hz und 10 kHz liegen.
Die benachbarten Abschnitte können zusammenhängende oder unzusammenhängende Abschnitte einer Leuchtspur sein. Es ist eine Ausgestaltung, dass der Leuchtstoffkörper mittels der mindestens einen Halbleiterlichtquelle zeilenweise bestrahlbar ist und - insbesondere in Draufsicht - zwischen benachbarten Zeilen jeweils längliche Wärmeableitbereiche vorhanden sind. Die Erzeugung solcher zeilenartiger
Abschnitte der Leuchtspur ist einfach umsetzbar und
ermöglicht eine besonders gleichmäßige Bestrahlung des
Leuchtstoffkörpers . Insbesondere können die einzelnen
Zeilenabschnitte voneinander getrennte Abschnitte der
Leuchtspur darstellen. Unter einer zeilenweisen Bestrahlung kann insbesondere eine Bestrahlung verstanden werden, die parallel zueinander versetzte Leuchtspurabschnitte auf dem Leuchtstoffkörper erzeugt. Diese Leuchtspurabschnitte sind insbesondere geradlinig. Die länglichen Wärmeableitbereiche können dann z.B. als geradlinige, parallel zueinander
versetzte Bereiche ausgebildet sein und können auch als streifenförmig oder bandförmig bezeichnet werden.
Die Leuchtspurabschnitte können grundsätzlich beliebig auf der Oberfläche des Leuchtstoffkörpers orientiert sein, z.B. horizontal, vertikal oder schräg. Die zeilenweise Bestrahlung kann also auch - je nach Betrachtung - als spaltenweise
Bestrahlung usw. angesehen werden. Es ist eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine
Wärmeableitbereich ein oberflächlich vorstehender Bereich ist. Er steht also von einer Ebene vor, auf der die
Leuchtspur erzeugt wird. So kann eine Lichtausbeute des Nutzlichts verbessert werden, da aus dem Leuchtstoffkörper in Richtung des vorstehenden Bereichs gestrahltes Licht (z.B. gestreutes Primärlicht und/oder erzeugtes Sekundärlicht) zumindest teilweise wieder in den Leuchtstoffkörper
zurückreflektiert werden kann, beispielsweise durch innere Totalreflexion. Eine Einkopplungseffizienz des Primärlichts wird hingegen nicht verringert, da das Primärlicht nicht auf die Wärmeableitbereiche trifft.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Wärmeableitbereich an einer Einstrahlseite des
Leuchtstoffkörpers für das Primärlicht vorhanden ist, insbesondere nur an der Einstrahlseite. Dies ist besonders vorteilhaft bei einem transmissiven Aufbau, da so die
Auskopplungseffizienz des Nutzlichts an einer (Nutzlicht-) Abstrahl- oder Austrittsseite nicht verringert wird. Dieser Vorteil wird dadurch verstärkt, dass eine Fläche, an der das Nutzlicht an der Austrittsseite abgestrahlt wird, erheblich größer sein kann als die Fläche des Leuchtflecks des
Primärlichts an der Einstrahlseite und folglich an der
Austrittsseite nicht-leuchtende Bereiche klein gehalten oder sogar ganz vermieden werden können.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der mindestens eine Wärmeableitbereich thermisch über einen äußeren Rahmen mit einer Wärmesenke (z.B. einem Wärmespreizkörper, einem
Kühlkörper usw.) verbunden ist. So lässt sich eine effektive thermische Anbindung an die Wärmesenke erreichen, was eine Wärmeabfuhr von dem Leuchtstoffkörper weiter verbessert. Der äußere Rahmen kann aus Metall oder Keramik bestehen. Er kann auf einem Randbereich des Leuchtstoffkörpers vorhanden sein. Der Rahmen kann auf die Wärmesenke, z.B. mittels eines wärmeleitfähigen Klebers oder Kitts, aufgeklebt sein, daran angeschraubt sein, damit verrastet sein usw. Die Wärmesenke kann aus Metall, z.B. Aluminium oder Kupfer, aus Keramik, z.B. A1N, oder aus gefülltem Kunststoff, z.B. mit BN
gefülltem Kunststoff bestehen.
Es ist eine weitere Ausgestaltung, dass der Leuchtstoffkörper mindestens ein keramisches Leuchtstoffplättchen ist oder aufweist. Ein Leuchtstoffplättchen lässt sich besonders flach ausgestalten, was insbesondere für einen transmissiven Aufbau vorteilhaft ist. Zudem ist das keramische
Leuchtstoffplättchen selbsttragend und mechanisch robust. Der Leuchtstoffkörper kann auch einen Stapel auf
übereinanderliegenden keramischen Leuchtstoffplättchen aufweisen. Diese können z.B. miteinander verklebt oder versintert sein. Eine Dicke des Leuchtstoffplättchens kann insbesondere in einem Bereich zwischen 10 Mikrometern und 300 Mikrometern liegen, insbesondere bei ca. 70 Mikrometern beispielsweise für den Fall einer teilweisen Umwandlung des Primärlichts. Eine Dicke oder Höhe der Wärmeableitbereiche kann insbesondere 50% bis 200% der Dicke des
Leuchtstoffplättchens betragen, z.B. zwischen 35 Mikrometern und 600 Mikrometern.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass der mindestens eine Wärmeableitbereich aus Keramik besteht. So kann
beispielsweise ein thermischer Mismatch zu einem Grundkörper aus Leuchtstoffkeramik gering gehalten werden. Zudem lässt sich so eine besonders feste Verbindung zu dem restlichen Leuchtstoffkörper herstellen, falls dieser ebenfalls aus Keramik besteht, beispielsweise durch gemeinsames Sintern.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass mindestens ein
Wärmeableitbereich mindestens ein Teilbereich des
Leuchtstoffkörpers , insbesondere eines keramischen
Leuchtstoffplättchens , ist. So kann der mindestens eine
Wärmeableitbereich einstückig mit dem restlichen
Leuchtstoffkörper hergestellt werden und weist insbesondere auch das gleiche - z.B. keramische - Material auf. Ein solcher Leuchtstoffkörper ist besonders einfach und preiswert herstellbar . Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine
Wärmeableitbereich ein anderes keramisches Material aufweist als das keramische Leuchtstoffplättchen, z.B. A1N. So lässt sich eine besonders effektive Wärmeabfuhr erreichen, da das andere keramische Material gezielt für eine hohe
Wärmeleitfähigkeit ausgesucht werden kann. Vorteilhafterweise ist also die Wärmeleitfähigkeit des keramischen
Wärmeableitbereichs höher als eine Wärmeleitfähigkeit des keramischen Leuchtstoffs. Die beiden keramischen Materialien können zusammen gesintert werden.
Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Wärmeableitbereich aus Metall besteht, z.B. aus Aluminium und/oder Kupfer. Metall weist eine besonders hohe
Wärmeleitfähigkeit auf und lässt sich einfach auf den
Leuchtstoffkörper aufbringen, z.B. durch Aufkleben,
Aufdampfen, Aufsprühen, Aufdrucken, Sputtern, Aufdampfen usw. Das Metall lithografisch strukturiert sein.
Es ist eine Weiterbildung, dass der mindestens eine
Wärmeableitbereich mindestens einen Metallstreifen aufweist, der auf einer Oberfläche des Leuchtstoffkörpers angeordnet ist. Dies ist besonders vorteilhaft bei zeilenweiser
Bestrahlung des Leuchtstoffkörpers mit dem Primärlicht. Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Wärmeableitbereich eine zumindest für das Sekundärlicht reflektierende Oberfläche aufweist. So kann eine
Nutzlichtausbeute (oder zumindest eine Ausbeute des
Sekundärlichtanteils des Nutzlichts) weiter gesteigert werden, indem aus dem restlichen Leuchtstoffkörper in den Wärmeableitbereich eindringendes Licht zurückreflektiert wird. Der Oberflächenbereich, auf dem die Leuchtspur
erzeugbar ist, braucht hingegen nicht reflektierend
ausgebildet zu sein. So kann - je nach benötigter Lichtausbeute - auf eine dichroitische Schicht (die
Primärlicht hindurchlässt , aber Sekundärlicht reflektiert) verzichtet werden. Jedoch kann grundsätzlich auf der
Einstrahlseite eine solche dichroitische Schicht vorhanden sein, um eine Lichtausbeute zu steigern.
Die reflektierende Oberfläche ist also zumindest zu dem
Leuchtstoffkörper hin reflektierend ausgebildet. Die
reflektierende Oberfläche kann durch eine Formgebung des vorstehenden Wärmeableitbereichs erreicht werden, z.B. indem die Oberfläche als TIR-Fläche ausgebildet und/oder
ausgerichtet ist. Die reflektierende Oberfläche kann
alternativ oder zusätzlich durch mindestens eine
reflektierende Schicht ausgebildet sein. Die Schicht kann die Wärmeableitbereiche bedecken. Alternativ oder zusätzlich kann der Wärmeableitbereiche selbst bereits reflektierend
ausgebildet sein, z.B. falls er aus Metall besteht.
Für den Fall, dass mindestens ein Wärmeableitbereich
(insbesondere alle Wärmeableitbereiche) mit mindestens einer reflektierenden Schicht bedeckt ist, kann diese mindestens eine Schicht eine dichroitische Schicht sein, um dort eine Rückspiegelung von Sekundärlicht zu ermöglichen. Diese
Weiterbildung ist herstellungstechnisch besonders einfach umsetzbar, wenn der Leuchtstoffkörper auch im Bereich der Leuchtspur (en) dichroitisch beschichtet ist, da dann eine großflächige Beschichtung an der Lichteinfallsseite in einem Arbeitsschritt ausgebracht werden kann. Es ist eine alternative oder zusätzliche Weiterbildung, dass mindestens ein Wärmeableitbereich (insbesondere alle
Wärmeableitbereiche) mit einer reflektierenden metallischen Beschichtung versehen ist, um eine Lichtausbeute besonders stark zu steigern. Die Metallschicht kann z.B.
hochreflektierendes Aluminium und/oder Silber aufweisen bzw. daraus bestehen, z.B. eine Beschichtung mit MIRO-SILVER der Fa. ALANOD. Es ist eine zur Eignung als TIR-Reflektor besonders
vorteilhafte Ausgestaltung, dass der mindestens eine
Wärmeableitbereich angeschrägt ist. Beispielsweise kann der Wärmeableitbereich im Querschnitt dreieckig oder trapezförmig ausgebildet sein. Durch eine Formung einer Querschnittsform der Wärmeableitbereiche lässt sich auch das optische
Verhalten zusätzlich positiv beeinflussen, z.B. um eine Größe eines Abstrahlbereichs des Nutzlichts verbessert einstellen zu können. Jedoch kann der mindestens eine Wärmeableitbereich zur Reflexion, insbesondere TIR-Reflexion, auch auf andere Weise geeignet strukturiert sein.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die
Beleuchtungsvorrichtung mehrere Halbleiterlichtquellen zur spurartigen Bestrahlung des Leuchtstoffkörpers mit dem
Primärlicht aufweist. So kann Nutzlicht mit einer besonders hohen Strahlungsleistung von dem Leuchtstoffkörper
abgestrahlt werden. Für den Fall, dass mehrere
Halbleiterlichtquellen ihr Primärlicht separat auf den
Leuchtstoffkörper strahlen, also zum gleichen Zeitpunkt unterschiedliche Leuchtflecke erzeugen, können diese eine gleiche Leuchtspur zeitlich versetzt erzeugen oder
unterschiedliche Teil-Leuchtspuren erzeugen, die zusammen die (Gesamt- ) Leuchtspur ergeben. Es können also unterschiedliche Teilbereiche des Leuchtstoffkörpers getrennt durch
unterschiedliche Halbleiterlichtquellen bestrahlt werden und/oder der Leuchtstoffkörper kann durch unterschiedliche Halbleiterlichtquellen gemeinsam - aber ggf. zeitversetzt - bestrahlt werden. Insbesondere können einzelne
Primärlichtstrahlen der Halbleiterlichtquellen vor Auftreffen auf den Leuchtstoffkörper zu einem einzigen Primärlichtstrahl zusammengebracht werden.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die
Beleuchtungsvorrichtung eine Fahrzeug-Beleuchtungsvorrichtung ist. Das Fahrzeug kann ein Kraftfahrzeug (z.B. ein Kraftwagen wie ein Personenkraftwagen, Lastkraftwagen, Bus usw. oder ein Motorrad), eine Eisenbahn, ein Wasserfahrzeug (z.B. ein Boot oder ein Schiff) oder ein Luftfahrzeug (z.B. ein Flugzeug oder ein Hubschrauber) sein. Die Fahrzeug- Beleuchtungsvorrichtung kann insbesondere ein Scheinwerfer sein. Besonders vorteilhaft ist die Beleuchtungsvorrichtung als eine oder zusammen mit einer AFS ("Adaptive Front
Lighting System" ) -Anwendung einsetzbar.
Die Beleuchtungsvorrichtung kann aber auch zur
Effektbeleuchtung, Außenbeleuchtung, Objektbeleuchtung usw. eingesetzt werden. Ein anderes Einsatzgebiet sind Projektoren oder Beamer. Auch kann die Erfindung in der
Allgemeinbeleuchtung eingesetzt werden.
Allgemein lässt sich durch die Beleuchtungsvorrichtung unter anderem der Vorteil erreichen, dass durch die verbesserte thermische Anbindung des Leuchtstoffkörpers oder Konverters sich gleichbleibender Temperatur des Leuchtstoffkörpers ein größerer Lichtstrom erzeugen lässt. Die
Beleuchtungsvorrichtung ist nicht auf transmissive Aufbauten beschränkt, sondern lässt sich auch mit reflektiven Aufbauten verwenden. Insbesondere bei dem transmissiven Aufbau ergibt sich der Vorteil, dass sich die Wärmeableitbereiche auf der Eintritts- oder Einstrahlseite (der LASER-Quelle zugewandten Seite) des Leuchtstoffkörpers befinden: Da der LASER-Spot am Eingang kleiner als der entsprechende, konvertierte Spot
am Ausgang ist, fallen Abschattungen durch die „Kühlstreifen" und somit dunkle Bereiche an der Austrittsfläche geringer aus Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im
Zusammenhang mit der folgenden schematischen Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den
Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei können zur
Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein. Fig.l zeigt eine Skizze eines allgemeinen Aufbaus einer
Beleuchtungs orrichtung,·
Fig.2 zeigt in Schrägansicht ein in ein Gehäuse
eingesetztes Leuchtstoffplättchen;
Fig.3 zeigt das Gehäuse mit dem darin eingesetzten
Leuchtstoffplättchen in Draufsicht auf eine
Einstrahlseite;
Fig.4 zeigt das Leuchtstoffplättchen aus Fig.3 in
Alleinstellung;
Fig.5 zeigt in einer Querschnittsansicht das
Leuchtstoffplättchen in noch einer möglichen
Ausgestaltung;
Fig.6 zeigt in einer Querschnittsansicht das
Leuchtstoffplättchen in einer weiteren möglichen
Ausgestaltung; und
Fig.7 zeigt in einer Querschnittsansicht das
Leuchtstoffplättchen in noch einer weiteren
möglichen Ausgestaltung.
Fig.l zeigt eine Skizze eines allgemeinen Aufbaus einer Beleuchtungsvorrichtung 1. Die Beleuchtungsvorrichtung 1 ein Fahrzeugscheinwerfer oder ein Teil davon sein, z.B.
Modul . Die Beleuchtungsvorrichtung 1 weist mindestens eine
Halbleiterlichtquelle in Form eines Lasers 2 auf, der einen Strahl 3 aus Primärlicht P abstrahlt. Bei Vorliegen mehrerer Laser 2 können deren individuelle Primärlichtstrahlen zu dem Primärlichtstrahl 3 zusammengeführt werden. Der
Primärlichtstrahl 3 wird optional mittels einer Optik 4 auf einen MEMS-Spiegel 5 gerichtet. Der MEMS-Spiegel 5 ist ein resonant betriebener Spiegel, der somit mehrere
Drehstellungen einnehmen kann, insbesondere stufenlos (wie durch die durchgezogen eingezeichnete und die gepunktete Stellung angedeutet) . Der MEMS-Spiegel 5 reflektiert den
Primärlichtstrahl 3, der dann durch eine weitere, optionale Optik 6 auf eine Einstrahlseite 7 eines Leuchtstoffkörpers in Form eines keramischen Leuchtstoffplättchens 8 auftrifft und dort einen Leuchtfleck erzeugt. Durch die Bewegung des MEMS- Spiegels 5 wird der Leuchtfleck auf der Einstrahlseite 7 bewegt (wie durch den durchgezogen eingezeichneten und den gepunktete Primärlichtstrahl 3 angedeutet) und erzeugt dort über die Zeit integriert eine Leuchtspur. Das Primärlicht P wird von dem Leuchtstoffplättchen 8 teilweise in gelbes (und ggf. in weiteres, z.B. orangefarbenes oder rotes)
Sekundärlicht S umgewandelt. An der von der Einstrahlseite 7 abgewandten Austrittsseite 9 des Leuchtstoffplättchens 8 wird als Nutzlicht Mischlicht mit einem Anteil aus nicht
umgewandeltem Primärlicht P und dem Sekundärlicht S
abgestrahlt ( transmissiver Aufbau) . Dem Leuchtstoffplättchen 8 kann eine Auskopplungsoptik (o. Abb.) nachgeschaltet sein.
Das Leuchtstoffplättchen 8 wird von einem Gehäuse 10 aus Metall, z.B. aus Aluminium und/oder Kupfer, oder aus Keramik, z.B. A1N, gehalten. Beispielsweise kann das
Leuchtstoffplättchen 8 in dem zweiteiligen Gehäuse 10
verschraubt sein. Fig.2 zeigt in Schrägansicht das in das Gehäuse 10
eingesetzte Leuchtstoffplättchen 8, und zwar mit Blick auf dessen Austrittsseite 9. Die Austrittsseite 9 ist eben und weist keine Wärmeableitbereiche auf. Das Gehäuse 10 kann mit einem Kühlkörper (o. Abb.) verbunden werden, z.B. daran angeschraubt werden, und/oder selbst als Wärmesenke dienen.
Fig.3 zeigt das Gehäuse 10 mit dem darin eingesetzten
Leuchtstoffplättchen 8 in Draufsicht auf dessen
Einstrahlseite 7. Das Leuchtstoffplättchen 8 weist an seiner Einstrahlseite 7 streifenförmige Wärmeableitbereiche
("Kühlstreifen" 11) auf, die auf einem plättchenförmigen Grundkörper 12, der aus der Leuchtstoffkeramik besteht, aufgebracht sind. Die Kühlstreifen 11 können beispielsweise durch Aufkleben oder Auflöten (insbesondere für den Fall metallischer Kühlstreifen 11, z.B. aus Aluminium, Silber und/oder Kupfer) oder durch Aufsintern (insbesondere für den Fall keramischer Kühlstreifen 11) aufgebracht worden sein. Sie können auch integrale Teile des Leuchtstoffplättchens 8 sein . Die linearen Kühlstreifen 11 sind parallel und seitlich zueinander versetzt angeordnet. Benachbarte Kühlstreifen 11 belassen also lineare Teilbereiche des Grundkörpers 12 als "Öffnungen" zwischen sich frei.
Fig.4 zeigt das Leuchtstoffplättchen 8 aus Fig.3 in
Alleinstellung. Dieses Leuchtstoffplättchen 8 ist eine
Ausgestaltung 8a von mehreren möglichen Ausgestaltungen. Die hier vier Kühlstreifen 11 sind mit einem umlaufenden Rahmen 13 verbunden, in den sie übergehen. Der Rahmen 13 wiederum kann das Gehäuse 10 flächig kontaktieren, so dass er eine effektive Wärmeleitung von den Kühlstreifen 11 zu dem Gehäuse 10 und ggf. weiter zu einem Kühlkörper (o. Abb.) ermöglicht.
Der Primärlichtstrahl 3 beleuchtet bzw. bestrahlt den
Grundkörper 12 zwischen den Kühlstreifen 11 und erzeugt dabei zu einem bestimmten Zeitpunkt einen Leuchtfleck F. Der
Leuchtfleck F wird zwischen den Kühlstreifen 11 über den Grundkörper 12 bewegt, und zwar zeilenweise. Die so erzeugte Leuchtspur L weist hier fünf parallele, nicht
zusammenhängende Abschnitte bzw. Zeilen auf, welche durch die Pfeile angedeutet sind. Folglich erstrecken sich die
Kühlstreifen 11 in Bewegungsrichtung des Leuchtflecks L bzw. in "Scan-Richtung".
In einer Variante kann ein Primärlichtstrahl 3 nacheinander mehrere Zeilen der Leuchtspur L überstreichen und dadurch beleuchten, z.B. alle Zeilen. Alternativ kann jede der Zeilen der Leuchtspur L mittels eines eigenen Leuchtflecks F
bestrahlt werden, wobei hierbei entsprechend viele
Primärlichtstrahlen 3 dynamisch in einer Richtung über das Leuchtstoffplättchen 8 geführt werden. Dies kann bei Einsatz von Laserstrahlen auch als "Laser-Kamm" bezeichnet werden. Die alternative Variante weist den Vorteil auf, dass die
Primärlichtstrahlen 3 nicht die Zeile zu wechseln brauchen, sondern nur in einer Zeile hin- und her bewegt zu werden brauchen. Das wiederum ermöglicht einen besonders einfachen Aufbau des MEMS-Spiegels (der nur um eine Drehachse hin- und her zu schwingen braucht) sowie eine besonders hohe
Leuchtdichte .
Fig.5 zeigt in einer Querschnittsansicht quer zu einer
Längserstreckung der Kühlstreifen 11 das Leuchtstoffplättchen 8 in einer möglichen Ausgestaltung 8b mit nun neun
Kühlstreifen 11 in einer möglichen Ausgestaltung IIb. Der Rahmen 13 ist nicht dargestellt. Die Kühlstreifen IIb an der Einstrahlseite 7 sind als
oberflächlich vorstehende Bereiche ausgebildet. Sie können dabei neben der Wärmeableitung zum Rahmen 13 auch dazu dienen, aus dem Grundkörper 12 in Richtung der Einstrahlseite 7 abgegebenes Lichts (zumindest das Sekundärlicht S)
zumindest teilweise innerlich zu reflektieren und dadurch in den Grundkörper 12 zurückzuwerfen.
Die Kühlstreifen IIb sind hier einstückig mit dem Grundkörper 12 hergestellt worden und bestehen insbesondere aus dem gleichen Material.
Fig.6 zeigt in einer zu Fig.5 analogen Ansicht das
Leuchtstoffplättchen 8 in einer weiteren möglichen
Ausgestaltung 8c mit Kühlstreifen 11, 11c. Das
Leuchtstoffplättchen 8c ist ähnlich zu dem
Leuchtstoffplättchen 8b ausgebildet, wobei die Kühlstreifen 11c jedoch nun aus einem anderen Material bestehen als der Grundkörper 12. In einer Variante bestehen die Kühlstreifen 11c aus einem keramischen Material mit einer höheren Wärmeleitfähigkeit als der Leuchtstoffkeramik des Grundkörpers 12. Beispielsweise kann eine Leuchtstoffkeramik aus YAG:Ce mit einer Oxidkeramik (z.B. A1203) als Material des Kühlstreifens 11c
zusammengesintert werden. Ein noch geringerer
Materialmismatch wird z.B. durch ein gemeinsames Sintern von YAG:Ce als der Leuchtstoffkeramik mit YAG als dem Material des Kühlstreifens 11c erreicht. In einer anderen Variante bestehen die Kühlstreifen 11c aus Metall. Der Kühlstreifen 11c kann z.B. aufgesputtert oder aufgedampft und dann mittels eines lithografischen Verfahrens strukturiert werden.
Ganz allgemein kann ein - z.B. durch Sputtern aufgebrachter - metallischer Wärmeableitbereich galvanisch verstärkt werden. Eine Dicke der galvanischen Schicht kann z.B. in einem
Bereich zwischen fünf und 100 Mikrometern liegen.
Fig.7 zeigt in einer zu Fig.5 analogen Ansicht das
Leuchtstoffplättchen 8 in einer weiteren möglichen
Ausgestaltung 8d mit nun zehn Kühlstreifen 11, lld. Die
Kühlstreifen lld können - wie gezeigt - aus dem gleichen Material wie der Grundkörper 12 oder aus einem anderen
Material bestehen. Die Kühlstreifen lld sind angeschrägt geformt, nämlich dreieckig, um eine effektivere Rückreflexion durch innere Totalreflexion zu ermöglichen. Alle Kühlstreifen 11 - insbesondere wenn sie nicht aus Metall bestehen - können an ihrer Oberfläche mit einer
reflektierenden Schicht (o. Abb.) belegt sein, um einen
Lichtverlust von aus dem Grundkörper 12 eindringenden Licht noch weiter zu verringern.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die gezeigten
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht darauf eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Allgemein kann unter "ein", "eine" usw. eine Einzahl oder eine Mehrzahl verstanden werden, insbesondere im Sinne von "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" usw., solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist, z.B. durch den Ausdruck "genau ein" usw. Auch kann eine Zahlenangabe genau die angegebene Zahl als auch einen üblichen Toleranzbereich umfassen, solange dies nicht explizit ausgeschlossen ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
Beleuchtungsvorrichtung 1
Laser 2 Primärlichtstrahl 3
Optik 4
MEMS-Spiegel 5
Optik 6 Einstrahlseite des Leuchtstoffplättchens 7 Leuchtstoffplättchen 8
Leuchtstoffplättchen 8a
Leuchtstoffplättchen 8b
Leuchtstoffplättchen 8c
Leuchtstoffplättchen 8d Austrittsseite des Leuchtstoffplättchens 9
Gehäuse 10
Kühlstreifen 11
Kühlstreifen IIb
Kühlstreifen 11c Kühlstreifen lld
Grundkörper 12
Rahmen 13
Leuchtfleck F
Leuchtspur L Primärlicht P
Sekundärlicht S

Claims

PATENTA S PRÜCHE
Beleuchtungsvorrichtung (1), aufweisend
- einen Leuchtstoffkörper (8) für eine zumindest
teilweise Umwandlung von Primärlicht (P) in
Sekundärlicht (S) und
- mindestens eine Halbleiterlichtquelle (2), mittels welcher der Leuchtstoffkörper (8, 8a; 8b; 8c; 8d) spurartig mit dem Primärlicht (p) bestrahlbar ist, wobei
- mindestens ein Bereich des Leuchtstoffkörpers (8, 8 8b; 8c; 8d) zwischen benachbarten Abschnitten einer Leuchtspur (L) mindestens einen Wärmeableitbereich (11; IIb; 11c; lld) aufweist.
Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, bei dem d Leuchtstoffkörper (8) mittels der mindestens einen Halbleiterlichtquelle (2) zeilenweise bestrahlbar ist und zwischen benachbarten Zeilen der Leuchtspur (L) jeweils längliche Wärmeableitbereiche (11, IIb; 11c; lld) vorhanden sind.
Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine Wärmeableitbereich (11, IIb; 11c; lld) ein oberflächli vorstehender Bereich ist.
Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine Wärmeableitbereich (11; IIb; 11c; lld) an einer
Einstrahlseite (7) des Leuchtstoffkörpers (8) für das Primärlicht (P) vorhanden ist.
Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine
Wärmeableitbereich (11; IIb; 11c; lld) thermisch über einen Rahmen (13) mit einem Kühlkörper verbunden ist.
6. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Leuchtstoffkörper (8) ein keramisches Leuchtstoffplättchen (12) aufweist. 7. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine Wärmeableitbereich (11; IIb; 11c; lld) aus Keramik besteht . 8. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 6 und 7, bei dem der mindestens ein Wärmeableitbereich (IIb; lld) mindestens ein Teilbereich des keramischen
Leuchtstoffplättchens (12) ist. 9. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach den Ansprüchen 6 und 7, bei dem der mindestens eine Wärmeableitbereich (11c) ein anderes keramisches Material aufweist als das keramische Leuchtstoffplättchen (12). 10. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der mindestens eine Wärmeableitbereich (11c) aus Metall besteht.
11. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine
Wärmeableitbereich (11; IIb; 11c; lld) eine zumindest für das Sekundärlicht (S) reflektierende Oberfläche aufweist . 12. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem der mindestens eine Wärmeableitbereich (lld) angeschrägt ist.
13. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem die
Beleuchtungsvorrichtung (1) mehrere
Halbleiterlichtquellen (2) zur spurartigen Bestrahlung des Leuchtstoffkörpers (8) mit dem Primärlicht (P) aufweist .
14. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, aufweisend mindestens einen beweglichen Spiegel (5) zur zeitvariablen Umlenkung des von der mindestens einen Halbleiterlichtquelle (2) abgestrahlten Primärlichts (P) auf den Leuchtstoffkörper (8, 8a; 8b; 8c; 8d) , insbesondere einen MEMS-Spiegel .
15. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, bei dem die
Beleuchtungsvorrichtung (1) eine Fahrzeug- Beleuchtungsvorrichtung, insbesondere ein
Fahrzeugscheinwerfer, ist.
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