WO2017206094A1 - 一种自动抽排流质装置及工作方法 - Google Patents

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WO2017206094A1
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liquid level
valve
fluid
fluid medium
protection tube
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English (en)
French (fr)
Inventor
朱子毅
Original Assignee
朱子毅
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control

Definitions

  • the present invention relates to the field of fluid transport technology, and particularly provides an automatic pumping fluid device and a working method.
  • the present invention provides an automatic pumping and draining device device which is simple and reasonable in structure, low in cost, and can improve work efficiency and prolong service life.
  • the automatic drainage fluid device comprises: a fluid delivery medium device, a detection protection tube, a liquid level sensor, a detection protection tube and an outlet tube for conveying the fluid medium device.
  • the horizontal connecting pipe is disposed, and further includes: a filter, an electric control valve I, an electric control feed II, a first check valve and a second check valve, wherein an electric control valve I is disposed in a middle portion of the transverse connecting pipe, and A filter is arranged at the inlet end of the electric control valve I, and the liquid level detecting tube internally sets the liquid level sensor, the first one-way valve and the second one-way valve from the bottom to the top, and the horizontal connecting tube is disposed in the first one-way Between the valve and the second check valve.
  • the front end of the sewage outlet is provided with a sewage outlet, and the lower end of the sewage outlet is provided with an electric control valve II.
  • the filter detects that the lower end of the protection tube is connected to the lower end of the inlet tube of the fluid transport device.
  • the lower portion of the inlet pipe of the conveying fluid medium device is provided with an anti-corrosion filtering device.
  • the anti-corrosion filter device is: an anti-corrosion made of a steel plate with a small hole of 10 mm in diameter. Eclipse filter.
  • the position of the detection protection tube connected to the outlet tube for conveying the fluid medium device is above the liquid level upper limit.
  • the one-way valve comprises a valve body, a valve core, a spring, and a limiting block, and a connecting thread is arranged at both ends of the valve body, one end of the valve core is fixedly connected with the spring, and the other end is provided with a limiting block, the valve core A through hole may be formed in the middle of the valve core along the valve body, and a sealing member is arranged in the hole.
  • the detecting protection tube top mouth is downward.
  • a sealing sleeve is disposed on a sidewall of the inlet pipe of the fluid medium device, and a power-off sensor is disposed in the sealing sleeve, and the fluid inside and outside the sealing sleeve is electrically connected to each other, and the external fluid is filtered through the sealing sleeve and enters the inside of the sealing sleeve.
  • the power-off sensor and the control cabinet are connected, the control cabinet is connected to the flash and the whistle alarm.
  • the first check valve and the second check valve are kept in an on state, and can be ventilated, and the liquid level in the fluid pool rises synchronously with the liquid level of the detection protection tube, and when the liquid level rises to the upper limit of the liquid level
  • the liquid level in the protective tube is also raised to the position of the upper limit of the liquid level in the detection tube;
  • Step 2 The pressure received by the liquid level sensor reaches an upper limit preset value of the starting operation of the transport fluid medium device, and the liquid level sensor transmits a signal for starting the fluid medium device to the control cabinet via the signal line;
  • Step 3 The fluid conveying medium device is controlled to start and operate by the control cabinet, and enters a normal operating state, and the liquid in the fluid pool is transported into the outlet pipe through the inflow valve of the anti-corrosion filter of the fluid medium device, and is drawn away from the fluid pool;
  • Step 4 At the same step of the third step of the step, the electric control valve II is smashed, the electric control feed I is closed, and the accumulated dirt accumulated by the filter is discharged from the electric control valve II, and the reflux falls into the liquid. In the pool;
  • Step 5 Before the fluid medium device 12 is stopped, the electronically controlled valve II is closed, and the electronically controlled valve I is snoring
  • the filtered clean fluid enters the detection protection tube, and the first check valve and the second check valve are moved downward by the pressure of the liquid, that is, the spring is compressed, resulting in the valve core and the valve
  • the wall of the body is closely fitted, and the liquid cannot pass through the check valve and is sealed in the detection protection tube;
  • Step 6 During the operation of the fluid medium device, the liquid level in the pool and the liquid level of the detection protection tube are synchronously decreased. When the liquid level drops to the lower limit of the liquid level, the liquid level in the protection tube is also lowered to the lower limit;
  • Step 7 When the pressure of the liquid level sensor reaches the lower limit set value ⁇ , the liquid level sensor stops the transport flow
  • the signal of the operation of the bulk medium device is transmitted to the control cabinet via the signal line, and the fluid medium device controlled by the control cabinet stops running;
  • Step 8 After the fluid medium device 12 is stopped, the pressure of the liquid sealed in the detection protection tube is lowered, and the spring force of the spring is greater than the pressure of the liquid in the protection tube.
  • the spring is first compressed by the elastic potential energy.
  • the valve core moves upward, and the valve core and the wall of the valve body are kept at a certain distance.
  • the liquid flows down the slope of the valve core to wash the liquid level sensor; the second one-way valve also returns to the guide for maintaining ventilation because the liquid pressure is lowered. Pass state
  • Step 9 After being sealed in the detection fluid flow in the protective tube, the first and second check valves are kept in an on state for ventilation under normal use conditions, and the atmosphere is along the valve. The inclined surface of the core is opened, so that the pressure values inside and outside the protection tube are equal;
  • Step 10 If the liquid level sensor fails, the liquidity in the pool drops to the lower limit of the liquid level, the fluid medium device does not stop working, and when it reaches the liquid level limit, the power-off sensor transmits a power-off signal to the control cabinet, and the fluid is transported.
  • the medium device is powered off, the pumping and discharging of the fluid is forcibly stopped, and the flashing and whistling alarms are activated at the same time, prompting the inspection staff to overhaul.
  • the structure is simple and reasonable, and the liquid level detecting tube and the liquid level sensor can quickly and accurately control the starting and stopping work of the conveying fluid medium device, thereby reducing the wear and other damage caused by the inaccuracy caused by the manual operation and the manual operation.
  • the invention can prolong the service life of the conveying fluid medium device and reduce the maintenance cost. Automatically circulate the filter to ensure that the flow medium of the scouring sensor is a clean medium; use the clean medium to automatically flush the sensor to avoid the sensor being smeared with oil and to ensure its sensitivity.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the structure of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a first check valve and a second check valve in the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the operation of the power-off sensor of the present invention.
  • control cabinet 2. electronically controlled valve ⁇ , 3. electronically controlled valve I, 4. first check valve, 5. detection protection tube, 6. liquid level sensor, 7. inlet port, 8. Anti-corrosion filter, 9. Liquid level lower limit, 10. Cell body, 11. Liquid level upper limit, 12. Transfer fluid medium device, 13. transverse connection tube, 14. filter, 15. second check valve, 16. valve core, 17. valve body, 18. spring, 19. stopper, 20. gland, 21. Liquid level limit, 22. Power off sensor.
  • Embodiment 1 is a preferred embodiment of the present invention, and the present invention will be further described in detail below with reference to FIG. 1 and an embodiment:
  • Embodiment 1 An automatic pumping fluid device according to the present invention comprises: a control cabinet 1, an electric control valve ⁇ 2, an electric control valve 13, a first check valve 4, a detection protection tube 5, a liquid level Sensor 6, inlet port 7, anti-corrosion filter 8, liquid level lower limit 9, pool body 10, liquid level upper limit 11, delivery fluid medium device 12, transverse connection tube 13, filter 14, second check valve 15 a valve body 16, a valve body 17, a spring 18 and a stopper 19, a lateral connecting pipe 13 is disposed between the detecting protective pipe 5 and the conveying fluid medium device 12, and an electric control valve 13 is disposed in the middle of the transverse connecting pipe 13, and the electromagnetic valve 13 is provided.
  • the inlet end of the inlet port is provided with a filter 14, and a downward drain outlet is arranged at the front end of the filter 14 of the transverse connection pipe 13, and an electric control valve ⁇ 2 is arranged at the lower end of the sewage outlet, and the inside of the protection protection tube 5 is in turn from bottom to top.
  • the liquid level sensor 6, the first check valve 4 and the second check valve 15 are disposed, and the transverse connection pipe 13 is located between the first check valve 4 and the second check valve 15, the first check valve 4 and the second
  • the valve core 16 of the check valve 15 has a small hole, and the liquid level is transmitted.
  • the signal line of the sensor 6, the electronically controlled valve ⁇ 2 and the electronically controlled valve 13 is connected to the control cabinet 1 through the small holes in the spool 16 of the first check valve 4 and the second check valve 15.
  • An anti-corrosion filter 8 is disposed at the inlet end of the fluid supply device 12, and the bottom end of the detection protection tube 5 is connected to the lower portion of the transport fluid medium device 12 and located at the upper end of the anti-corrosion filter 8, and the top end of the protection tube 5 is detected as an air outlet, and the outlet is The mouth of the mouth is down.
  • the first or second one-way valve includes a valve core 16 having a bevel, and the valve core 16 is kept at a distance from the wall of the valve body 17 by the spring spring 18, and the distance is used for
  • the valve body 17 is provided with a limiting portion, and the limiting portion limits the movement stroke of the valve body 16; the limiting portion is preferably a stopper; the valve core 16 is provided with a a through hole through which the wire is disposed; a connecting portion is disposed at both ends of the first or second one-way valve, the connecting portion is preferably a thread; a filter screen is arranged at the inflow end of the electric control valve 13, and the filter mesh is inserted
  • the electric control valve 112 is disposed in the flow direction; the filter screen is disposed between the electric control valve 112 and the electric control valve 13, and the electric control valve 112, the filter screen, and the electric control valve 13 are sequentially arranged in the inflow direction;
  • the spool 16 is kept at a distance from the wall of the valve body 17 by the
  • the liquid in the fluid pool is passed through the anti-corrosion filter 8 to the inlet port to detect the protective tube 5 and the low-pressure liquid inlet enters the detection protection tube 5.
  • the liquid level in the fluid pool rises in synchronization with the level of the detection protection tube 5.
  • the pressure of the liquid level sensor 6 reaches the start of the operation of the fluid medium device 12
  • the upper limit setting value the liquid level sensor 6 transmits the signal for starting the conveying fluid medium device 12 to the conveying fluid medium device 12 via the signal line to start and stop the control cabinet 1, and the conveying fluid medium device 12 is controlled by the control cabinet 1 to start the normal operation.
  • the solenoid valve 13 is closed, the electric control valve ⁇ 2 is in the squirming state, the impurities on the filter 14 can be washed away and then fall into the pool, and then the valve ⁇ 2 is closed to close the solenoid valve 13 and passes through the filter 14
  • the filtered liquid gradually enters between the first check valve 4 and the second check valve 15, and is subjected to the pressure of the fluid, particularly the high pressure brought by the fluid medium device 12, the first check valve 4 and the second single The valve 15 is closed.
  • the liquid level in the tank during the operation of the transport fluid medium device 12 and the liquid level of the detection protection tube 5 are synchronously decreased.
  • the liquid level sensor 6 The pressure reached is also the lower limit set value ⁇ , and the liquid level sensor 6 transmits the signal for stopping the operation of the fluid medium device 12 to the control cabinet 1 via the signal line, and is controlled by the control cabinet 1 to stop running, and thus, the transport is lost.
  • the pressure exerted by the fluid medium device 12 causes the spool 16 of the first check valve 4 to bounce, and the liquid existing between the first check valve 4 and the second check valve 15 to fall, flushing the liquid level sensor 6.
  • the sealing sleeve 20 is disposed on the sidewall of the inlet tube of the fluid delivery device 12, and the power-off sensor 22 is disposed in the sealing sleeve 20.
  • the fluid inside and outside the sealing sleeve 20 is electrically connected to each other, and the external fluid is filtered by the sealing sleeve 20 to enter Inside the sealing sleeve 20, the power-off sensor 22 is electrically connected to the control cabinet 1, and the control cabinet 1 is connected to the flashing light and the whistle alarm. If the liquid level sensor 6 fails, the liquidity in the pool drops to the lower limit of the liquid level. 9
  • the conveying fluid medium device 12 does not stop working.
  • the power-off sensor 22 is provided to achieve the double insurance effect.
  • the power-off sensor 22 transmits a power-off signal to the control cabinet 1, and the fluid medium device 12 is powered off, and the flashing and whistling alarms are activated, prompting the inspection staff to overhaul.
  • the first check valve 4 and the second check valve 15 are kept in an on state, and can be ventilated, and the liquid level in the fluid pool rises synchronously with the liquid level of the detection protection tube 5, when the liquid level rises to The liquid level upper limit 11 and the liquid level in the protective tube 5 are also raised to the upper limit of the liquid level in the detection tube 11;
  • Step 2 The pressure of the liquid level sensor reaches the upper limit of the starting operation of the conveying fluid medium device 12 Setting, the liquid level sensor transmits the signal for starting the fluid medium device 12 to the control cabinet 1 via the signal line;
  • Step 3 The conveying fluid medium device 12 is controlled to start operation by the control cabinet 1 and enters a normal operation state, and the liquid in the fluid pool is transported into the outlet pipe through the fluid supply device 12 and the anti-corrosion filter 8 enters the outlet pipe. Separating fluid pool
  • Step 4 At the same step of the third step of the step, the electric control valve 112 is smashed, the electric control valve 13 is closed, and the dirt accumulated by the filter is precipitated and discharged from the electric control valve 112, and the reflux liquid falls into the liquid. In the pool;
  • Step 5 Before the conveying fluid medium device 12 stops working, the electric control valve 112 is closed, the electric control valve 13 is snoring, and the filtered clean liquid enters the detection protection tube 5, the first check valve 4 and The second check valve 15 moves under the pressure of the liquid, and the spool 16 moves downward, that is, the spring is compressed, causing the spool 16 to closely fit the wall of the valve body, and the liquid cannot pass through the check valve and is sealed.
  • Step 6 During the operation of the fluid medium device 12, the liquid level in the pool and the liquid level of the detection protection tube 5 are synchronously decreased. When the liquid level drops to the lower limit of the liquid level 9, the liquid level in the protective tube 5 is also detected.
  • Step 7 After the pressure of the liquid level sensor reaches the lower limit set value ⁇ , the liquid level sensor stops transmitting the signal of the operation of the fluid medium device 12 to the control cabinet 1 via the signal line, and is controlled by the control cabinet 1 Controlling the delivery of the fluid medium device 12 to stop operation;
  • Step 8 After the fluid medium device 12 is stopped, the pressure of the liquid sealed in the detection protection tube 5 is lowered, and the spring force of the spring is greater than the pressure of the liquid in the protection tube, and the elastic potential of the spring is first compressed.
  • the lifting valve core 16 moves upward, the valve core 16 and the wall of the valve body are kept at a certain distance, and the liquid flows down the inclined surface of the valve core 16 to wash the liquid level sensor; the second one-way valve 15 also has a lower pressure of the liquid, Revert to the conduction state that maintains ventilation;
  • Step 9 After being sealed in the detection fluid flow in the protective tube 5, the first and second check valves are kept in a conducting state, and are used for ventilation under normal use conditions. The slope of the valve core is opened, so that the pressure values inside and outside the protection tube 5 are equal;
  • Step 10 If the liquid level sensor 6 fails, the liquidity in the pool drops to the lower limit of the liquid level 9 ⁇ The conveying fluid medium device 12 does not stop working, and when it reaches the liquid level limit 21 ⁇ , the power-off sensor 22 transmits a power-off signal to The control cabinet 1 , the fluid medium device 12 is powered off, the pumping liquid is forcibly stopped, the flashing light and the whistle alarm are activated, and the inspection staff is prompted to overhaul. .

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Abstract

一种应用于流体输送技术领域，特别涉及一种自动抽排流质装置，包括：输送流体介质装置（12）、检测保护管（5）、液位传感器（6），检测保护管（5）与输送流体介质装置（12）的出流管之间设置横向连接管（13），其特征在于，还包括：过滤器（14）、电控阀I（3）、第一单向阀（4）及第二单向阀（15），横向连接管（13）中部设置有电控阀I（3），且在电控阀I（3）的进流质口端设置有过滤器（14），液位检测管（8）内部从下向上依次设置液位传感器（9）、第一单向阀（4）和第二单向阀（15），横向连接管（13）设置在第一单向阀（4）和第二单向阀（15）之间。当液位较低，液位传感器（6）可将信号传递给输送流体介质装置（12）使其停止工作。

Description

一种自动抽排流质装置及工作方法 技术领域
[0001] 本发明涉及于流质输送技术领域， 特别提供了一种自动抽排流质装置及工作方 法。
背景技术
[0002] 现有的抽排流质装置的停止和启动工作通常都是人工操作， 必然会造成操作不 准确， 造成装置的磨损及损害， 降低其使用寿命， 并增加维护成本， 造成资源 浪费。 特别是在油田地区,需抽排流质的露天池中,往往聚集有大量油污，当油污糊 住传感器吋,造成传感器失灵,进而抽排流质装置的自动控制失灵， 长吋间的空转 容易烧坏设备， 造成较大的经济损失。
技术问题
[0003] 本发明为了解决上述技术问题， 提供一种结构简单合理， 成本低， 且可提高工 作效率， 延长使用寿命的自动抽排流质装置装置。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 解决上述技术问题的技术方案： 本发明所述的自动抽排流质装置， 包括： 输送 流体介质装置、 检测保护管、 液位传感器， 检测保护管与输送流体介质装置的 出流管之间设置横向连接管， 其特征在于， 还包括： 过滤器、 电控阀 I、 电控飼 I I， 第一单向阀及第二单向阀， 横向连接管中部设置有电控阀 I， 且在电控阀 I的 进流质口端设置有过滤器， 液位检测管内部从下向上依次设置液位传感器、 第 一单向阀和第二单向阀， 横向连接管设置在第一单向阀和第二单向阀之间。
[0005] 优选的： 所述过滤器前端设有排污口， 排污口下端设有电控阀 II。
[0006] 优选的： 所述过滤器检测保护管下端与输送流体介质装置的进流管下端相连接
[0007] 优选的： 所述输送流体介质装置的进流管下部设置有防腐过滤装置。
[0008] 优选的： 所述防腐过滤装置为： 加工直径为 10mm的小孔的钢板制作成的防腐 蚀过滤器。
[0009] 优选的： 所述检测保护管与输送流体介质装置出流管相连的位置在液位上限以 上。
[0010] 优选的： 所述单向阀包括阀体、 阀芯、 弹簧、 及限位块， 阀体两端设置连接螺 纹， 阀芯一端与弹簧固定连接， 另一端设置限位块， 阀芯可沿阀体移动阀芯中 部幵有一通孔， 孔内设置密封件。
[0011] 优选的： 所述检测保护管顶端幵口向下。
[0012] 优选的： 输送流体介质装置进流管的侧壁设置密封套， 密封套内设置断电传感 器， 密封套内外部的流质相互导通， 外部流质经密封套的过滤后进入密封套内 部， 断电传感器与控制柜电联， 控制柜电联闪光灯和鸣笛报警器。
[0013] 自动抽排流质装置的工作方法， 采取以下步骤：
[0014] 步骤之一： 第一单向阀及第二单向阀保持导通状态， 可以通气， 流质池中的液 位与检测保护管的液位同步上升,当液位升至液位上限同吋检测保护管内的液位 也升至检测管内液位上限的位置；
[0015] 步骤之二： 液位传感器所受压力达到输送流体介质装置起动运行的上限预设定 值， 液位传感器将起动输送流体介质装置的信号经信号线传输给控制柜；
[0016] 步骤之三： 输送流体介质装置受控制柜控制起动运行， 进入正常运行状态， 流 质池中的液体经输送流体介质装置防腐过滤器进流质口进入出流管， 被抽离流 质池；
[0017] 步骤之四： 在所述步骤之三步骤的同吋， 电控阀 II打幵， 电控飼 I关闭， 滤网过 滤沉淀积累的污物从电控阀 II流出， 回流落入液池中；
[0018] 步骤之五： 在输送流体介质装置 12停止工作之前， 电控阀 II关闭， 电控阀 I打幵
， 经过滤的洁净流质进入检测保护管， 所述第一单向阀和第二单向阀在该液体 的压力作用下， 阀芯向下运动， 即此吋弹簧被压缩， 导致阀芯与阀体的壁紧密 贴合， 液体无法通过该单向阀， 被封存在检测保护管内；
[0019] 步骤之六： 输送流体介质装置在运行过程中池中的液位和检测保护管的液位同 步下降， 当液位下降到液位下限， 检测保护管内液位也下降到下限；
[0020] 步骤之七： 液位传感器所受压力达到下限设定值吋， 液位传感器将停止输送流 体介质装置运行的信号经信号线传输给控制柜， 受控制柜控制输送流体介质装 置停止运行；
[0021] 步骤之八： 当输送流体介质装置 12停止工作之后， 被封存在检测保护管内的液 体压力下降， 弹簧的弹力大于保护管内液体的压力吋， 弹簧原先被压缩的弹性 势能弹顶托举阀芯向上运动， 阀芯与阀体的壁又保持一定距离， 液体沿阀芯的 斜面流下， 冲刷所述液位传感器； 第二单向阀因为液体压力的降低， 也回复到 保持通气的导通状态；
[0022] 步骤之九： 被封存在检测保护管内的液体流回流质池以后， 所述第一第二单向 阀均保持导通状态， 用于在正常使用状态下通气， 大气沿所述阀芯斜面通出， 使得检测保护管内外的压力值相等；
[0023] 步骤之十： 若液位传感器失灵， 池内流质降到液位下限吋输送流体介质装置 没有停止工作， 当降到液位极限吋， 断电传感器传输断电信号给控制柜， 输送 流体介质装置断电， 强制停止抽排流质， 同吋幵启闪光灯和鸣笛报警器， 提示 巡査的工作人员检修。
发明的有益效果
有益效果
[0024] 结构简单合理， 可通过液位检测管和液位传感器快速、 准确控制输送流体介质 装置的起停工作， 减少人工操作， 及人工操作所带来的不准确造成的磨损及其 它损害， 本发明可延长输送流体介质装置的使用寿命， 减少维护成本。 自动循 环冲刷过滤器， 保证冲刷传感器的流动介质为洁净介质； 使用洁净介质自动循 环冲刷传感器， 避免传感器被油污糊住， 保证其灵敏度。
对附图的简要说明
附图说明
[0025] 图 1为本发明的实施结构示意图。
[0026] 图 2为本发明中第一单向阀、 第二单向阀的结构示意图。
[0027] 图 3为本发明断电传感器工作示意图。
[0028] 其中： 1.控制柜， 2.电控阀 Π， 3.电控阀 I， 4.第一单向阀， 5.检测保护管, 6.液位 传感器， 7.进流口， 8.防腐蚀过滤器， 9.液位下限， 10.池体， 11.液位上限， 12. 输送流体介质装置， 13.横向连接管， 14.过滤器， 15.第二单向阀， 16.阀芯， 17. 阀体， 18.弹簧， 19.挡块， 20.密封套， 21.液位极限， 22.断电传感器。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0029] 实施例 1为本发明的最佳实施例， 下面结合附图 1及实施方式对本发明作进一步 详细的说明：
[0030] 实施例 1 : 本发明所述的一种自动抽排流质装置， 包括： 控制柜 1、 电控阀 Π2、 电控阀 13、 第一单向阀 4、 检测保护管 5、 液位传感器 6、 进流口 7、 防腐蚀过滤器 8、 液位下限 9、 池体 10、 .液位上限 11、 输送流体介质装置 12、 横向连接管 13、 过滤器 14、 第二单向阀 15、 阀芯 16、 阀体 17、 弹簧 18及挡块 19， 检测保护管 5与 输送流体介质装置 12之间设置横向连接管 13， 且横向连接管 13中间设置有电控 阀 13， 电磁阀 13的进流质口端设置有过滤器 14， 并在横向连接管 13的过滤器 14的 前端设置有向下的排污口， 排污口下端设置有电控阀 Π2， 检测保护管 5内部从下 向上依次设置液位传感器 6、 第一单向阀 4和第二单向阀 15， 横向连接管 13位于 第一单向阀 4和第二单向阀 15之间， 第一单向阀 4和第二单向阀 15的阀芯 16上幵 有小孔， 液位传感器 6、 电控阀 Π2及电控阀 13的信号线通过第一单向阀 4和第二 单向阀 15的阀芯 16上幵有的小孔与控制柜 1连接。 输送流体介质装置 12进流质口 端设有防腐蚀过滤器 8， 检测保护管 5底端连接输送流体介质装置 12下部且位于 防腐蚀过滤器 8上端， 检测保护管 5顶端为出气口， 且出气口的幵口向下。
[0031] 所述的第一或第二单向阀包括一带有斜面的阀芯 16， 所述阀芯 16在弹顶弹簧 18 的作用下与阀体 17的壁保持一定距离， 该距离用于在正常使用状态下通气； 所 述阀体 17壁上设有限位部， 所述限位部限制阀芯 16的运动行程； 所述限位部优 选为挡块； 所述阀芯 16设有一用于穿设导线的通孔； 所述第一或第二单向阀两 端设置连接部， 所述连接部优选为螺纹； 所述电控阀 13的进流质端设置滤网， 滤 网的进流方向上设置电控阀 112; 所述滤网设置于电控阀 112和电控阀 13之间， 电 控阀 112、 滤网、 电控阀 13在进流方向上依次排列； 正常使用状态下， 阀芯 16在 弹顶弹簧 18的作用下与阀体 17的壁保持一定距离， 该距离用于在正常使用状态 下通气， 大气沿所述斜面通出， 使得检测保护管内外的压力值相等。 [0032] 流质池中的液体经防腐蚀过滤器 8进流质口检测保护管 5低压液体进口进入检测 保护管 5内。 流质池中的液位与检测保护管 5的液位同步上升。 当液位升至液位 上限 11同吋检测保护管 5内的液位也升至检测管内液位上限 11的位置， 此吋， 液 位传感器 6所受压力达到输送流体介质装置 12起动运行的上限设定值， 液位传感 器 6将起动输送流体介质装置 12的信号经信号线传输给输送流体介质装置 12起停 控制柜 1， 输送流体介质装置 12受控制柜 1控制起动运行， 进入正常运行状态， 此吋电磁阀 13处于关闭， 电控阀 Π2处于幵启状态， 过滤器 14上的杂质可被冲掉 后落入池中， 之后使阀 Π2关闭电磁阀 13幵启， 经过过滤器 14过滤的液体逐渐进 入到第一单向阀 4和第二单向阀 15之间， 受流体压力的作用， 特别是输送流体介 质装置 12带来的高压， 第一单向阀 4和第二单向阀 15均关闭。
[0033] 输送流体介质装置 12在运行过程中池中的液位和检测保护管 5的液位同步下降 ， 当液位下降到 9， 检测保护管 5内液位下限 9吋， 液位传感器 6所受压力达到也 为下限设定值吋， 液位传感器 6将停止输送流体介质装置 12运行的信号经信号线 传输给控制柜 1， 受控制柜 1控制停止运行， 此吋， 因为失去了输送流体介质装 置 12带来的压力， 第一单向阀 4的阀芯 16弹起， 存在于第一单向阀 4和第二单向 阀 15之间的液体落下， 冲洗液位传感器 6。
[0034] 输送流体介质装置 12进流管的侧壁设置密封套 20， 密封套 20内设置断电传感 器 22， 密封套 20内外部的流质相互导通， 外部流质经密封套 20的过滤后进入密 封套 20内部， 断电传感器 22与控制柜 1电联， 控制柜 1电联闪光灯和鸣笛报警器 。 若液位传感器 6失灵， 池内流质降到液位下限 9吋输送流体介质装置 12没有停 止工作， 为了避免空转烧坏设备， 设置了断电传感器 22， 达到双重保险的效果 。 当降到液位极限 21吋， 断电传感器 22传输断电信号给控制柜 1， 输送流体介质 装置 12断电， 同吋幵启闪光灯和鸣笛报警器， 提示巡査的工作人员检修。
[0035] 自动抽排流质装置的工作方法， 采取以下步骤：
[0036] 步骤之一： 第一单向阀 4及第二单向阀 15保持导通状态， 可以通气， 流质池中 的液位与检测保护管 5的液位同步上升,当液位升至液位上限 11同吋检测保护管 5 内的液位也升至检测管内液位上限 11的位置；
[0037] 步骤之二： 液位传感器所受压力达到输送流体介质装置 12起动运行的上限预设 定值， 液位传感器将起动输送流体介质装置 12的信号经信号线传输给控制柜 1 ;
[0038] 步骤之三： 输送流体介质装置 12受控制柜 1控制起动运行， 进入正常运行状态 ， 流质池中的液体经输送流体介质装置 12防腐过滤器 8进流质口进入出流管， 被 抽离流质池；
[0039] 步骤之四： 在所述步骤之三步骤的同吋， 电控阀 112打幵， 电控阀 13关闭， 滤网 过滤沉淀积累的污物从电控阀 112流出， 回流落入液池中；
[0040] 步骤之五： 在输送流体介质装置 12停止工作之前， 电控阀 112关闭， 电控阀 13打 幵， 经过滤的洁净流质进入检测保护管 5， 所述第一单向阀 4和第二单向阀 15在 该液体的压力作用下， 阀芯 16向下运动， 即此弹簧被压缩， 导致阀芯 16与阀体 的壁紧密贴合， 液体无法通过该单向阀， 被封存在检测保护管 5内；
[0041] 步骤之六： 输送流体介质装置 12在运行过程中池中的液位和检测保护管 5的液 位同步下降， 当液位下降到液位下限 9， 检测保护管 5内液位也下降到下限； [0042] 步骤之七： 液位传感器所受压力达到下限设定值吋， 液位传感器将停止输送流 体介质装置 12运行的信号经信号线传输给控制柜 1， 受控制柜 1控制输送流体介 质装置 12停止运行；
[0043] 步骤之八： 当输送流体介质装置 12停止工作之后， 被封存在检测保护管 5内的 液体压力下降， 弹簧的弹力大于保护管内液体的压力吋， 弹簧原先被压缩的弹 性势能弹顶托举阀芯 16向上运动， 阀芯 16与阀体的壁又保持一定距离， 液体沿 阀芯 16的斜面流下， 冲刷所述液位传感器； 第二单向阀 15因为液体压力的降低 ， 也回复到保持通气的导通状态；
[0044] 步骤之九： 被封存在检测保护管 5内的液体流回流质池以后， 所述第一第二单 向阀均保持导通状态， 用于在正常使用状态下通气， 大气沿所述阀芯斜面通出 ， 使得检测保护管 5内外的压力值相等；
[0045] 步骤之十： 若液位传感器 6失灵， 池内流质降到液位下限 9吋输送流体介质装置 12没有停止工作， 当降到液位极限 21吋， 断电传感器 22传输断电信号给控制柜 1 ， 输送流体介质装置 12断电， 强制停止抽排流质， 同吋幵启闪光灯和鸣笛报警 器， 提示巡査的工作人员检修。 。
[0046] 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非是对本发明作其它形式的限制 ， 任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为 等同变化的等效实施例。 但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技 术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与改型， 仍属于本发明技 术方案的保护范围。 本发明的实施方式
[0047] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。
工业实用性
[0048] 在此处键入工业实用性描述段落。
序列表自由内容
[0049] 在此处键入序列表自由内容描述段落。

Claims

权利要求书
一种自动抽排流质装置， 包括： 输送流体介质装置 （12) 、 检测保护 管 （5) 、 液位传感器 （6) ， 检测保护管 （5) 与输送流体介质装置 (12) 的出流管之间设置横向连接管 （13) ， 其特征在于， 还包括： 过滤器 （14) 、 电控阀 I (3) 、 电控阀 Π
(2) 、 第一单向阀 （4) 及 第二单向阀 （15) ， 横向连接管 （13) 中部设置有电控阀 I (3) ， 且 在电控阀 I
(3) 的进流质口端设置有过滤器 （14) ， 检测保护管 （5 ) 内部从下向上依次设置液位传感器 (6)、 第一单向阀 (4)和第二单向 阀 (15)， 横向连接管 (13) 设置在第一单向阀 (4)和第二单向阀 (15)之 间。
按照权利要求 1所述的一种自动抽排流质装置， 其特征在于： 所述过 滤器 （14) 前端设有排污口， 排污口下端设有电控阀 II (2) 。
按照权利要求 1或 2所述的一种自动抽排流质装置， 其特征在于： 所述 检测保护管 （5) 下端与输送流体介质装置 （12) 的进流管下端相连
[权利要求 4] 按照权利要求 1或 2所述的一种自动抽排流质装置， 其特征在于： 所述 输送流体介质装置 （12) 的进流管下部设置有防腐过滤装置。
[权利要求 5] 按照权利要求 4所述的一种自动抽排流质装置， 其特征在于： 所述防 腐过滤装置为： 加工直径为 10mm的小孔的钢板制作成的防腐蚀过滤 器 （8) 。
[权利要求 6] 按照权利要求 1或 2所述的自动抽排流质装置， 其特征在于： 所述检测 保护管 （5) 与输送流体介质装置 （12) 的出流管相连的位置在液位 上限 (11) 以上。
[权利要求 7] 按照权利要求 1或 2所述的自动抽排流质装置， 其特征在于： 所述第一 单向阀 (4) 或第二单向阀 (15) ， 包括阀体 (17) 、 阀芯 (16) 、 弹簧 （18) 、 及限位块 （19) ， 阀体 （17) 两端设置连接螺纹， 阀芯 (16) 一端与弹簧 （18) 固定连接， 另一端设置限位块 （19) ， 阀芯 (16) 可沿阀体 （17) 移动， 阀芯 （16) 中部幵有一通孔， 孔内设置 密封件。
[权利要求 8] 按照权利要求 1或 2所述的自动抽排流质装置， 其特征在于： 所述检测 保护管 （5) 顶端幵口向下。
[权利要求 9] 按照权利要求 1或 2所述的自动抽排流质装置， 其特征在于： 输送流体 介质装置 （12) 进流管的侧壁设置密封套 （20) ， 密封套 （20) 内设 置断电传感器 （22) ， 密封套 （20) 内外部的流质相互导通， 外部流 质经密封套 （20) 的过滤后进入密封套 （20) 内部， 断电传感器 （22 ) 与控制柜 （1) 电联， 控制柜 （1) 电联闪光灯和鸣笛报警器。
[权利要求 10] —种自动抽排流质装置的工作方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤之一： 第一单向阀 （4) 及第二单向阀 （15) 保持导通状态， 可 以通气， 流质池中的液位与检测保护管 （5) 的液位同步上升,当液位 升至液位上限 （11) 同吋检测保护管 （5) 内的液位也升至检测管内 液位上限 (11) 的位置；
步骤之二： 液位传感器所受压力达到输送流体介质装置 （12) 起动运 行的上限预设定值， 液位传感器将起动输送流体介质装置 （12) 的信 号经信号线传输给控制柜 （1) ；
步骤之三： 输送流体介质装置 （12) 受控制柜 （1) 控制起动运行， 进入正常运行状态， 流质池中的液体经输送流体介质装置 （12) 防腐 过滤器 （8) 进流质口进入出流管， 被抽离流质池； 步骤之四： 在所述步骤之三步骤的同吋， 电控阀 II (2) 打幵， 电控 阀 I (3) 关闭， 滤网过滤沉淀积累的污物从电控阀 II (2) 流出， 回流 落入液池中；
步骤之五： 在输送流体介质装置 （12) 停止工作之前， 电控阀 II (2 ) 关闭， 电控阀 I (3) 打幵， 经过滤的洁净流质进入检测保护管 （5 ) ， 所述第一单向阀 （4) 和第二单向阀 （15) 在该液体的压力作用 下， 阀芯 （16) 向下运动， 即此吋弹簧被压缩， 导致阀芯 （16) 与阀 体的壁紧密贴合， 液体无法通过该单向阀， 被封存在检测保护管 （5 ) 内； 步骤之六： 输送流体介质装置 （12) 在运行过程中池中的液位和检测 保护管 （5) 的液位同步下降， 当液位下降到液位下限 （9) ， 检测保 护管 （5) 内液位也下降到下限；
步骤之七： 液位传感器所受压力达到下限设定值吋， 液位传感器将停 止输送流体介质装置 （12) 运行的信号经信号线传输给控制柜 （1) ， 受控制柜 （1) 控制输送流体介质装置 （12) 停止运行；
步骤之八： 当输送流体介质装置停止工作之后， 被封存在检测保护管
(5) 内的液体压力下降， 弹簧的弹力大于保护管内液体的压力吋， 弹簧原先被压缩的弹性势能弹顶托举阀芯 （16) 向上运动， 阀芯 （16 ) 与阀体的壁又保持一定距离， 液体沿阀芯 （16) 的斜面流下， 冲刷 所述液位传感器； 第二单向阀 （15) 因为液体压力的降低， 也回复到 保持通气的导通状态；
步骤之九： 被封存在检测保护管 （5) 内的液体流回流质池以后， 所 述第一第二单向阀均保持导通状态， 用于在正常使用状态下通气， 大 气沿所述阀芯斜面通出， 使得检测保护管 （5) 内外的压力值相等； 步骤之十： 若液位传感器 （6) 失灵， 池内流质降到液位下限 （9) 吋输送流体介质装置 （12) 没有停止工作， 当降到液位极限 （21) 吋 ， 断电传感器 （22) 传输断电信号给控制柜 （1) ， 输送流体介质装 置 （12) 断电， 强制停止抽排流质， 同吋幵启闪光灯和鸣笛报警器， 提示巡査的工作人员检修。
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