WO2017195900A1 - Pretensioned tension member, method for manufacturing pretensioned tension member, construction method using pretensioned tension member, and method for introducing pretension to concrete - Google Patents

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Abstract

Provided is a pretensioned tension member that uses a high-strength reinforcing bar (SD 390 or higher) as a pretensioned tension member and that is capable of easily being secured at the shortest required fixing length of the pretensioned tension member when a fixing apparatus is not used. A pretensioned tension member S according to the present invention has, on the end side of a bar-shaped base material 10 (high-strength reinforcing bar) to be tensioned, at least one projected hump 11 formed around the base material 10, the hump 11 being made of the same material as that of the base material 10 and being larger in diameter by 1.5 times than the base material 10.

Description

プレテンション緊張材及びプレテンション緊張材の製造方法並びにプレテンション緊張材を用いた工法、コンクリートにプレテンションを導入する方法Pretension tension material, manufacturing method of pretension tension material, method using pretension tension material, method of introducing pretension into concrete
 本発明はプレテンション緊張材及びプレテンション緊張材の製造方法並びにプレテンション緊張材を用いた工法、コンクリートにプレテンションを導入する方法に関する。 The present invention relates to a pretension tendon, a method for producing the pretension tendon, a construction method using the pretension tendon, and a method for introducing pretension into concrete.
 プレテンション構造に使用する緊張材(PC鋼棒、鋼線等)は、引張強度が一般のRC構造に使用される鉄筋(普通鉄筋とも呼ぶ)の3~5倍の高強度な鋼材である。PC鋼材はコンクリートにプレテンションを導入するため、強度は高いほど有効となり、鋼材に高周波誘導加熱処理を行うなどして高強度化を図っている。 緊張 Tensile materials (PC steel bars, steel wires, etc.) used for pre-tension structures are high-strength steel materials whose tensile strength is 3 to 5 times that of reinforcing bars (also called ordinary reinforcing bars) used in general RC structures. Since PC steel introduces pretension into concrete, the higher the strength, the more effective, and the steel is made stronger by high-frequency induction heat treatment.
 即ち、一般に強度を高めるために鋼材への高周波加熱焼き入れを行っており、表面焼き入れにより金属部分の耐摩耗性や疲れ強さを向上させることが行われている。この方法を用い、鉄筋に適切な高周波数と、充てる時間を調整することにより、鋼の表層から中心まで強度を高めることが知られている。 That is, in general, high-frequency heating and quenching is performed on steel in order to increase the strength, and the wear resistance and fatigue strength of metal parts are improved by surface quenching. It is known that the strength is increased from the surface layer to the center of the steel by adjusting the high frequency appropriate for the reinforcing bar and the filling time using this method.
 そして、この高強度鋼材をプレテンション構造の緊張材として使用することによってPC構造として用いられてきた。
 一方で、加熱焼き入れした鋼材は、熱に弱く、溶接や、高温加熱すると金属の焼き戻し作用が働き、耐力の低下を生じさせるため、プレテンションに必要な緊張力が得られなくなる。
 このことから、高強度維持が必要な緊張材としてのPC鋼材は、その鋼材に対して溶接や、高温を加えることは禁止されている。
And this high-strength steel material has been used as a PC structure by using it as a tension material of a pretension structure.
On the other hand, steel materials that have been heat-quenched are vulnerable to heat, and when tempered or heated at high temperatures, the tempering action of the metal acts and causes a decrease in yield strength, so that the tension necessary for pretension cannot be obtained.
For this reason, PC steel as a tension material that needs to maintain high strength is prohibited from being welded or subjected to high temperatures.
 近年は普通鉄筋(従来の建築RC構造ではSD490)の高強度化が進み、引張強度が785N/mm2級の高強度鉄筋が生産されている。大きな緊張力を必要としないケースでは、この鉄筋を緊張材に使用することは可能である。
 例えば、床版に限定して使用する場合にPC鋼線(撚り線も含む)を使うケースでは、コンクリートの強度発現後、コンクリートと鋼線を同時に切断して使用されているのが現在のPC床版技術である。
In recent years, the strength of ordinary reinforcing bars (SD490 for conventional building RC structures) has been increasing, and high strength reinforcing bars with a tensile strength of 785 N / mm 2 have been produced. In the case where a large tension is not required, it is possible to use this reinforcing bar as a tension material.
For example, in the case of using PC steel wires (including stranded wires) when used only for floor slabs, the current PC is used by cutting concrete and steel wires at the same time after the strength of the concrete has developed. It is floor slab technology.
 このような技術の場合は、切断端部付近では付着性能が働かず(付着力不足で鋼線とコンクリートが一体とならない)、端部ではプレテンション力の働かないゾーンが現出している、つまりPC床版でありながら、RC構造になっている、という問題があった。 In the case of such a technique, the adhesion performance does not work near the cut end (the steel wire and the concrete are not integrated due to insufficient adhesion), and a zone where the pretension force does not work appears at the end. Although it was a PC floor slab, there was a problem that it had an RC structure.
 RC構造として使用する鉄筋において、コンクリートと一体化するためには、鉄筋とコンクリートが、その境界で滑らない、つまり鉄筋とコンクリートとの境界において付着性能が必要である。
 一方、プレテンション緊張材(プレキャストコンクリート部材も含む)を構成するプレテンション用鋼材(PC鋼線またはPC鋼撚り線)においても、鋼材強度が高いため、コンクリートとの付着性能が不足することから、コンクリートとプレテンション緊張材としての鋼材とが付着するまでの間、専用の定着装置が用いられている。
In order to be integrated with concrete in a reinforcing bar used as an RC structure, the reinforcing bar and the concrete do not slip at the boundary, that is, adhesion performance is necessary at the boundary between the reinforcing bar and the concrete.
On the other hand, since the steel material strength is high in the steel material for pretension (PC steel wire or PC steel stranded wire) that constitutes the pretension tension material (including precast concrete members), the adhesion performance with concrete is insufficient. A dedicated fixing device is used until the concrete and the steel material as the pretension tension material adhere to each other.
 本来、プレテンションコンクリート構造は、梁・柱用部材が主であるが、プレテンション方式によって、床版および小梁へプレテンションを導入させる場合には、プレテンション緊張材としてのPC鋼線を緊張してコンクリートを打設し、所要のコンクリート強度発現後に鋼線とコンクリートを床版としての所要長さで切断して建設現場へ搬入して使用している。
 この場合、切断面には定着装置が無いため、切断面から一定の長さはプレテンション力が不足した状態になっている。
 つまり、プレテンションコンクリート構造の切断端部付近ではコンクリートと鋼線との間で付着性能が働かず(付着力不足)、端部ではプレテンション力の効かないゾーンが現出している状態を呈している、ことになる。
Originally, pre-tensioned concrete structures mainly consist of members for beams and columns, but when pre-tensioning is introduced into floor slabs and small beams by the pre-tensioning method, PC steel wires as pre-tension tension members are tensioned. Concrete is then cast, and after the required concrete strength has been developed, the steel wire and concrete are cut to the required length as a floor slab and carried to the construction site for use.
In this case, since there is no fixing device on the cut surface, the pretension force is insufficient for a certain length from the cut surface.
In other words, in the vicinity of the cut end of the pretensioned concrete structure, the adhesion performance does not work between the concrete and the steel wire (adhesion is insufficient), and the zone where the pretension force does not work appears at the end. It will be.
 最近、床版に使用する鉄筋(SD295)の2倍を超す引張強度を有する高強度鉄筋(引張強度:785N/mm2、SD295は295N/mm2)が製造されるようになり、その利用の一環として、プレテンション緊張材としての緊張用棒鋼を採用することが考えられる。
 ここでは、必要な定着耐力(または付着耐力)を確保するためには、定着長さ(付着長さ)も鋼材の耐力の大きさに相応して長くなってくる。
Recently, high-strength reinforcing bars (tensile strength: 785N / mm 2 , SD295 is 295N / mm 2 ) with tensile strength more than double that of reinforcing steel used for floor slabs (SD295) have been manufactured. As part of this, it is conceivable to employ a steel bar for tension as a pretension tension material.
Here, in order to ensure the necessary fixing strength (or adhesion strength), the fixing length (adhesion length) also increases in accordance with the strength of the steel material.
 プレテンション方式では、端部に定着具を使用しない場合、プレテンション緊張材としてのPC鋼材の緊張力は鋼材とコンクリートの付着力で固定させることになる。したがって、その緊張力を完全にコンクリートに伝達するには、図14で示すように、一定区間(一定の長さ)が必要である。その長さを定着長さ(伝達長さ)と呼んでいる。
 プレテンション緊張材として高強度鉄筋だけの場合は、棒鋼の付着力だけに依存せざるを得ない。従来技術のように棒鋼の周表面の付着力だけでは、引張に使用する鋼材が高強度になるに従い、定着長さは長く必要になってくる。
 前述のようなケースの場合では、プレテンションコンクリート構造には定着が十分でないエリアは、プレテンションの効力は発生していない状態になっている。
In the pre-tension system, when a fixing tool is not used at the end, the tension force of the PC steel material as the pre-tension tension material is fixed by the adhesion between the steel material and the concrete. Therefore, to transmit the tension force completely to the concrete, as shown in FIG. 14, a certain section (a certain length) is required. This length is called the fixing length (transmission length).
When only high-strength reinforcing bars are used as the pretension tendon, it is necessary to rely only on the adhesive strength of the steel bars. As with the prior art, only the adhesion force on the peripheral surface of the steel bar requires a longer fixing length as the steel used for tension becomes stronger.
In the case as described above, the pretension effect is not generated in the area where the pretension concrete structure is not sufficiently fixed.
 また、プレテンション緊張材として普通鉄筋によるPCa床版および小梁(フルPCa、ハーフPCa)の場合は、床版および小梁がその許容耐力に達する前にひび割れが発生する。このひび割れは美観上、好ましいものではない。 Also, in the case of PCa floor slab and beam (full PCa, half PCa) with ordinary reinforcing bars as pretension tension material, cracks occur before the floor slab and beam reach their allowable strength. This crack is not aesthetically pleasing.
 従来から、プレテンションを導入するプレキャスト部材(PCa床版など)のプレテンション緊張材の端部側でコンクリートとの定着長さが不足することによる定着性能は、余り考慮することなく、施工されている。
 しかし、プレテンションを導入するプレキャスト部材においては、プレテンション緊張材とコンクリートとの端部側の必要定着長さを極力短くすることによって、構造的性能を向上させることが好ましい。
 したがって、構造性能的には、プレテンションの働かないプレテンション緊張材及びコンクリートの端部側の領域は、より短いこと(必要定着長さが短いこと)が望ましい。
 特に、定着装置を使わないプレテンション緊張材の端部側は、必要定着長さを可能な限り短くすることが望まれ、それに向けた改善は常に求められているテーマである。
Conventionally, fixing performance due to lack of fixing length with concrete on the end side of pretensioning tension material of precast members (PCa floor slab etc.) that introduce pretension has been constructed without much consideration. Yes.
However, in the precast member into which pretension is introduced, it is preferable to improve the structural performance by shortening the necessary fixing length on the end side of the pretension tension material and the concrete as much as possible.
Therefore, in terms of structural performance, it is desirable that the pretension tension material and the region on the end side of the concrete where pretension does not work are shorter (required fixing length is shorter).
In particular, on the end side of the pretension tension member that does not use the fixing device, it is desired to reduce the necessary fixing length as much as possible, and improvement toward it is a theme that is always required.
 本発明の目的は、高強度鉄筋(SD390以上)をプレテンション緊張材として使用し、定着装置を使用しないときに、そのプレテンション緊張材の所要定着長さの最短での確保を容易にすることのできるプレテンション緊張材を提供することにある。
 本発明の他の目的は、上記プレテンション緊張材の製造方法並びにプレテンション緊張材を用いた工法、コンクリートにプレテンションを導入する方法を提供することにある。
The object of the present invention is to use a high-strength reinforcing bar (SD390 or higher) as a pretension tension material, and to easily ensure the minimum fixing length of the pretension tension material when the fixing device is not used. It is to provide a pretensioning tension material that can be used.
Another object of the present invention is to provide a method for producing the pretension tendon, a method using the pretension tendon, and a method for introducing pretension into concrete.
 前記課題は、本発明のプレテンション緊張材によれば、緊張する棒状の母材の端部側に、前記母材の周りに前記母材と同じ材料で前記母材の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤を少なくとも一つ形成してなること、により解決される。
 なお本明細書において「瘤」とは、緊張材の径に対して1.5倍以上大きい形状の突起物等であって、コンクリートを打設したときに、コンクリートと緊張材とを定着させることのできるものをいう。
According to the pre-tension tension material of the present invention, the problem is that the same material as the base material around the base material is 1.5 times larger than the diameter of the base material on the end side of the bar-shaped base material to be tensioned. This can be solved by forming at least one large protrusion-shaped bump.
In this specification, the term “knot” refers to a protrusion or the like having a shape 1.5 times larger than the diameter of the tension material, and when concrete is placed, the concrete and the tension material are fixed. This is what you can do.
 プレテンション緊張材の定着長さは、鋼材の表面の粗面状況(異形節など)に依存し、粗面では短くなり、滑面(丸鋼)は長くなる。棒鋼のまま定着させる場合は径により差が出るが、一般にプレテンション緊張材としてPC鋼棒の場合で、400mm~450mmと言われている。
 プレテンション構造において、従来のプレテンション緊張材には緩やかな異形節は使われているが、母材の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤を設け、付着力及び支圧力を働かせる技術は用いられていない。
The fixing length of the pretension tension material depends on the surface roughness of the surface of the steel material (such as deformed joints), and becomes shorter on the rough surface and longer on the smooth surface (round steel). When the steel bar is fixed as it is, there is a difference depending on the diameter, but it is generally said that it is 400 mm to 450 mm in the case of a PC steel bar as a pretension tension material.
In the pre-tension structure, the conventional pre-tension tension material uses a mildly deformed node, but it has a protruding nodule that is 1.5 times larger than the diameter of the base material, and uses the adhesive force and supporting pressure. Is not used.
 本発明では、プレテンション緊張材として緊張する棒状の母材の端部側に、前記母材の周りに前記母材と同じ材料で前記母材の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤を少なくとも一つ形成していることにより、この瘤で付着力及び支圧力が働き、定着長さが短く、必要緊張力を発揮出来るようになる。
 つまり、同一の材で一体に形成した突形状の瘤を有するプレテンション緊張材で、緊張した場合は、緊張加力時の母材と瘤が同時に緊張力を受けた伸びを示す。その状況下で、瘤の位置からコンクリートの支圧効果が働き、先の床版で付着性能の働かなかったゾーンに付着効果に支圧効果を発揮させ、性能の向上を図ることが可能になる。
 このように、プレテンション緊張材に1個または複数の突形状の瘤を作成し、この瘤の箇所において、付着力によってコンクリートと一体にすることに加えて、突形状の瘤の支圧でプレテンションの有効働き位置を端部に近づけることが可能となる。
In the present invention, on the end side of a bar-shaped base material that is tensioned as a pre-tension tension material, a protrusion-shaped knob having the same material as the base material around the base material and 1.5 times larger than the diameter of the base material By forming at least one of these, the adhesion force and the supporting pressure act on the aneurysm, the fixing length is short, and the necessary tension can be exhibited.
That is, in the case of a pretensioned tension material having a projecting shape of an ankle formed integrally from the same material, when the tension is applied, the base material and the aneurysm at the time of applying the tension exhibit an elongation due to the tension. Under such circumstances, the bearing effect of concrete works from the position of the aneurysm, and it is possible to improve the performance by exerting the bearing effect on the adhesion effect in the zone where the adhesion performance did not work on the previous floor slab. .
In this way, one or a plurality of protrusion-shaped ridges are created on the pretension tension material, and in addition to being integrated with the concrete by adhesive force at the position of the protrusions, The effective working position of the tension can be brought closer to the end.
 このとき、瘤は所定間隔をおいて少なくとも二つ形成し、一番端部側の瘤を緊張用とし、該一番端部側より内部側の瘤はコンクリート内に埋設されるように構成すると好適である。
 このように構成すると、緊張用の瘤を緊張することができるので、プレテンション緊張材の端部を加工する必要がなくなる。
 そして、本発明のプレテンション緊張材によれば、高強度鉄筋を使用してコンクリートにプレテンションを有効に働かせるとき、付着を必要とする部分(高強度鉄筋の端部側)の付着効果を向上させることができる。
At this time, at least two lumps are formed at a predetermined interval, the groin on the endmost side is for tension, and the groin on the inner side from the endmost side is embedded in the concrete. Is preferred.
If comprised in this way, since the tension | tensile_strength for a tension | tensile_strength can be tensioned, it becomes unnecessary to process the edge part of a pretension tension material.
And according to the pretensioning tension material of the present invention, when pretension is effectively applied to concrete using a high strength reinforcing bar, the adhesion effect of the portion requiring adhesion (the end side of the high strength reinforcing bar) is improved. Can be made.
 また、本発明のプレテンション緊張材を用いることによって、コンクリート床版の端部側にまでプレテンションを導入することができるので、ひび割れ発生のコントロールができると共に、耐力も向上するので、プレキャスト部材(PCa床版など)としての性能向上が図れるため、より短いスパンでの製作(部材を短くできる)も可能になる。 Moreover, since the pretension can be introduced to the end side of the concrete slab by using the pretension tension material of the present invention, it is possible to control the occurrence of cracks and improve the proof stress. PCa floor slab, etc.) can be improved, making it possible to manufacture with shorter spans (members can be shortened).
 このように、緊張する治具を考慮して、高強度鉄筋の端部側に近い必要な部位に突形状の瘤を形成し、この瘤と、緊張する棒鋼と一体とすることで、コンクリートに対して、プレテンション緊張材と瘤とを同時に引張力を働かせ、付着応力に加えて瘤の支圧効果が加味され、所要付着長さを大幅に短くすることができる。例えば、後施工アンカー筋では付着性能を向上(付着力と支圧力の合力)させることで、埋め込む支持長さを短く(浅く)することが可能となる。 In this way, in consideration of the tensioning jig, a protrusion-shaped nodule is formed in a necessary part close to the end of the high-strength reinforcing bar. On the other hand, the tensile force is simultaneously applied to the pretension tendon and the aneurysm, and the effect of supporting the aneurysm is taken into account in addition to the adhesion stress, and the required adhesion length can be greatly shortened. For example, post-installed anchor bars can improve the adhesion performance (combination force of adhesion force and supporting pressure), thereby shortening (shallowing) the support length to be embedded.
 また前記課題は、本発明のプレテンション緊張材の製造方法によれば、緊張する棒状の母材の端部側に、前記母材の周りに前記母材と同じ材料で前記母材の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤を少なくとも一つ形成してなるプレテンション緊張材を製造するにあたって、前記母材の端部側の所定位置を加熱手段によって加熱し、前記棒状の母材を熔融させて母材の周りに突形状の瘤を形成させ、前記母材と前記瘤とが同一の材によって一体に形成したことにより、解決される。
 このように構成することにより、本発明に係るプレテンション緊張材を容易に製造することができる。
Further, according to the method of manufacturing a pretension tension material of the present invention, the problem is that, on the end side of the tensioned rod-shaped base material, the same material as the base material is used around the base material, from the diameter of the base material. In producing a pretension tension member formed by forming at least one protrusion-shaped aneurysm that is 1.5 times larger, a predetermined position on the end side of the base material is heated by a heating means, and the rod-shaped base material is This is solved by melting and forming a protrusion-shaped nodule around the base material, and the base material and the nose are integrally formed of the same material.
By comprising in this way, the pre-tension tension material which concerns on this invention can be manufactured easily.
 このとき、前記棒状の母材は電炉で製造する鉄筋からなると、好適である。
 電炉で製造する鉄筋は化学成分の成分調整で高強度(785N/mm2)を実現しているため溶接しても耐力は低下しない。一方、同強度の高炉鉄筋の場合は溶接した場合、耐力の低下をきたすことが判っている。従って、同強度であれば、電炉鉄筋が好ましいが、本発明から高炉鉄筋を排除する趣旨ではない。
At this time, it is preferable that the rod-shaped base material is made of a reinforcing bar manufactured by an electric furnace.
Reinforcing bars manufactured in an electric furnace achieve high strength (785N / mm 2 ) by adjusting the chemical composition, so the yield strength does not decrease even when welding. On the other hand, in the case of blast furnace rebars with the same strength, it has been found that the yield strength decreases when welded. Therefore, if it is the same strength, an electric furnace rebar is preferable, but it is not intended to exclude a blast furnace rebar from the present invention.
 また前記瘤は、前記棒状の母材の断面形状に依存しない外形形状を形成していると、好適である。
 この瘤は、プレテンション緊張材の棒状の周りに形成されるが、棒状の同芯円だけでなく、偏芯円も含み、棒状の母材の断面形状に依存しない外形形状で、用途に適した形状を選択し付与する。プレテンション緊張材を加熱熔融させて瘤を複数個作成し、定着装置を併用しない緊結が可能となる。
Further, it is preferable that the knob has an outer shape that does not depend on a cross-sectional shape of the rod-shaped base material.
This nodule is formed around the rod shape of the pretension tension material, but includes not only the rod-shaped concentric circle but also the eccentric circle, and has an outer shape that does not depend on the cross-sectional shape of the rod-shaped base material and is suitable for the application. Select a shape and give it. The pretension tendon is heated and melted to create a plurality of lumps, and it is possible to perform tightening without using a fixing device.
 また棒状の母材として、一体の棒鋼から作成することによって、瘤の形状は、このプレテンション緊張材の鋼材を使用する用途と、部位によって、サイズや形状(軸芯から見て平面的には同芯円のものから、偏芯円のものまで)を選択して作成することが可能になる。 In addition, by making it from a single steel bar as a bar-shaped base material, the shape of the knob depends on the use and location of the steel material of this pre-tension tension material, and the size and shape (in plan view from the axis) From concentric circles to eccentric circles) can be selected and created.
 さらに、前記加熱手段は、ファイバーレーザー熱線であると、好適である。
 建設部門で建築材料(鉄筋や鉄骨)を溶接によって接合する場合は、母材強度の確保が必要であり、一般に炭酸ガス溶接(サイト作業)、や電融接合(工場製作二次加工品対応)が主流である。ファイバーレーザー熱線は建設の分野では利用されていないが、ファイバーレーザー熱線で切断していない鉄筋を部分的に熔融させることができる。
Further, the heating means is preferably a fiber laser heat ray.
When building materials (rebars and steel frames) are joined by welding in the construction sector, it is necessary to ensure the strength of the base metal, and in general carbon dioxide welding (site work) and electrofusion joining (for factory-fabricated secondary processed products) Is the mainstream. Fiber laser heat rays are not used in the construction field, but rebars that are not cut with fiber laser heat rays can be partially melted.
 このように加熱手段として、ファイバーレーザー熱線を用いると、従来の炭酸ガス溶接(熔融)に比して、瘤を形成する所要時間を短くすることが可能である。
 プレテンション緊張材としての高強度鉄筋の強度を低下させることなく(電炉鉄筋の場合は問題ない)、ファイバーレーザー熱線が使用できるので、電融接合のような高圧電力も必要としないなど、熔融時間も短いファイバーレーザー熱線の使用が最適である。
As described above, when a fiber laser hot wire is used as the heating means, it is possible to shorten the time required for forming the bumps as compared with the conventional carbon dioxide gas welding (melting).
Melting time such as high-temperature electric power such as fusion welding is not required because fiber laser heat rays can be used without reducing the strength of high-strength reinforcing bars as pretension tension materials (in the case of electric furnace reinforcing bars) Even short fiber laser heat rays are best used.
 そして前記瘤の製造については、前記棒状の母材を挿通可能で瘤の形状に合わせた空間を有すると共に加熱可能な型に、前記棒状の母材を挿通させ、前記空間に位置する前記母材を前記空間内で加熱すると共に、前記型の空間に向けて前記棒状の母材を前記型の外側から押し込み、前記型内の母材が熔融して突形状の瘤を形成することによって製造すると好適である。 For the production of the knob, the rod-shaped base material is inserted into the mold having a space that can be inserted through the rod-shaped base material and matched to the shape of the knob, and is heated, and the base material positioned in the space Is heated in the space, and the rod-shaped base material is pushed into the space of the mold from the outside of the mold, and the base material in the mold is melted to form a protrusion-shaped knob. Is preferred.
 このようにすると、瘤を形成するために、別個の材料を接合する必要はなく、母材のまま瘤を作ることが可能となる。 In this way, it is not necessary to join separate materials to form the knob, and it is possible to make the knob with the base material.
 瘤の形成は、鋼材を熔融軟化させるため、型の空間形状に依存し、同芯型、偏芯型、楕円型、多角形の金型をあてがい形状を成形する。 The formation of the aneurysm depends on the space shape of the mold in order to melt and soften the steel material, and the shape is formed by applying a concentric, eccentric, elliptical, or polygonal mold.
 前記課題は、本発明のプレテンション緊張材の製造方法によれば、テーブル状の架台の長手方向に、案内手段を前記架台に沿って形成し、前記架台上の所定位置に瘤作成用の型を固定し、前記案内手段に案内されて瘤作成用の加熱手段を移動可能にし、前記瘤作成用の型を、プレテンション緊張材を構成する母材を保持できるように挿通孔を形成し、該挿通孔と連通し前記型内部に前記瘤を形成する空間を形成し、前記空間に前記加熱手段による熱を導入可能な連通路を形成し、前記型に、前記棒状の母材を位置させ、前記型の空間に位置する前記母材に前記連通路を通して加熱すると共に、前記母材の前記空間内での熔融に合わせて、前記型の空間に向けて前記棒状の母材を前記型の外側から押し込み、前記棒状の母材が熔融して前記母材の周りに突形状の瘤を形成させ、前記母材と前記瘤とが同一の材で一体に形成して一つの瘤を形成し、一つの瘤を形成し終えたら、必要であれば次の瘤を作成するために、前記架台の前記案内手段に案内させて移動させ、前記と同様に次の瘤を形成すること、により解決される。 According to the method for producing a pretension tension material of the present invention, the object is to form guide means along the frame in the longitudinal direction of the table-like frame and to form a knob at a predetermined position on the frame. , The heating means for creating the aneurysm is moved by being guided by the guiding means, and the insertion mold is formed so that the mold for producing the aneurysm can hold the base material constituting the pretension tension material, A space for forming the knob is formed in the mold, communicated with the insertion hole, a communication passage capable of introducing heat by the heating means is formed in the space, and the rod-shaped base material is positioned in the mold. The base material located in the mold space is heated through the communication path, and the rod-shaped base material is moved toward the mold space in accordance with the melting of the base material in the space. Pushing in from the outside, the rod-shaped base material melts and the base A protrusion-shaped nodule is formed around the base material, and the base material and the nodule are integrally formed of the same material to form one nodule. In order to create a knob, it is guided by the guide means of the gantry and moved to form the next knob as described above.
 このように構成すると、瘤を端部で各々局部的に作成するのに比して、型が固定されているが、この型の位置に加熱手段(例えばプラズマ放熱器)を移動できるので、生産性が向上することになる。 With this construction, the mold is fixed as compared to creating the lobes locally at the ends, but the heating means (eg plasma radiator) can be moved to the position of this mold, so production Will be improved.
 また前記課題は、本発明のプレテンション緊張材を用いた工法によれば、前記プレテンション緊張材の瘤部分を埋め込んで、端部から若干の距離を露出させ、カプラーに前記露出部分を保持させ、前記カプラーを必要な緊張力で緊張した後、緊張力を維持させ、前記プレテンション緊張材の瘤による支圧と、端部でのコンクリートとの付着によって、より端部に近い箇所までコンクリートにプレテンションを導入する。
 より詳しくは、前記カプラーは、少なくともプレテンション緊張材側には楔を有する対向するナットと、各ナットにそれぞれ逆ねじ切りを有し前記対向するナット間に配置した接続体と、から構成され、前記カプラーを緊張するカプラー引張部材をジャッキによって緊張し、前記カプラーを必要な緊張力で緊張した後、緊張力を維持させ、前記接続体の回転によって前記ナットを引き寄せ、他方に回転させることで引き離し、前記プレテンション緊張材の瘤による支圧と、端部でのコンクリートとの付着によって、より端部に近い箇所までコンクリートにプレテンションを導入すること、により解決される。
 このように、ジャッキ側緊張用棒鋼とは原則カプラーで楔により緊結して緊張するが、緊張用棒鋼の相対する端部をねじ切りして緊結することもある。
In addition, according to the construction method using the pretensioning tension material of the present invention, the problem is that the pretension tension material is embedded in the knob portion to expose a slight distance from the end portion, and the coupler holds the exposed portion. After tightening the coupler with the necessary tension force, the tension force is maintained, and by supporting the pretension tension material with the bumps and adhering to the concrete at the end, it is made to the concrete closer to the end Introduce pretension.
More specifically, the coupler is composed of opposing nuts having wedges on at least the pretension tension material side, and a connecting body having a reverse threading on each nut and disposed between the opposing nuts, Tension the coupler by tensioning the coupler tension member with a jack, tensioning the coupler with the necessary tension force, maintaining the tension force, pulling the nut by rotation of the connecting body, pulling away by rotating to the other, The problem is solved by introducing pretension to the concrete to a position closer to the end by supporting pressure due to the bump of the pretension tension material and adhesion to the concrete at the end.
In this way, the jack-side tension steel bar is in principle coupled with a wedge by a wedge to be tensioned. However, the opposite ends of the tension steel bar may be threaded and tightened.
 このように構成すると、簡単にプレテンションを与えることができ、また緊張の調整が可能となる。つまり、プレテンション緊張材の端部側がねじ切りをしていてもしていなくてもカプラーナットのねじが逆ねじになっているので、前記カプラーナット(或いは接続体)を一方に回転させ、両鉄筋を引き寄せ、他方に回転させることで引き離し、床版内鉄筋と補助鉄筋を引き寄せたり、引き離したりすることでコンクリートにプレテンションを調整しながら導入することができる。 This configuration allows easy pretensioning and tension adjustment. In other words, the end of the pretension tension material is threaded or not, so the coupler nut screw is a reverse thread, so the coupler nut (or connecting body) is rotated in one direction, It can be introduced by adjusting the pretension to the concrete by pulling and pulling them apart by rotating to the other, and pulling or pulling away the reinforcing bars in the floor slab and the auxiliary reinforcing bars.
 このように構成すると、1回転することでねじの一山分だけ鉄筋が移動する(伸縮)ので、ジャッキ無しでも緊張力(大小にもよるが)を導入することが可能である。ジャッキなど持ち込めないような場面において、好適に緊張力を導入することができる。
 したがって、コンクリートの所定の強度が発現してカプラーナット(或いは接続体)を回転させることによって緊張力を導入したり、逆回転をさせることによって棒鋼とナットを切り離すことが可能となる。
With this configuration, the rebar moves (extends and contracts) by one screw thread by one rotation, so it is possible to introduce tension (depending on the size) without a jack. In situations where jacks cannot be brought in, tension can be suitably introduced.
Therefore, it becomes possible to introduce a tension force by rotating the coupler nut (or connecting body) when the predetermined strength of the concrete is developed, or to separate the steel bar and the nut by reverse rotation.
 前記課題は、本発明のプレテンション緊張材を用いた工法によれば、コンクリートに埋め込む前記プレテンション緊張材の自由端部をカプラー内に配置した楔によって定着させ、前記プレテンション緊張材をジャッキで緊張し、必要な緊張力で緊張した後、前記ジャッキ先端は楔を介してコーンで反力受けをして、緊張力を維持させ、前記プレテンション緊張材の瘤による支圧と、端部でのコンクリートとの付着によって、より端部に近い箇所までコンクリートにプレテンションを導入すること、によって解決される。
 このように楔を用いた構成にすると、プレテンション緊張材にねじ切りをしなくてもよくなり、作業が容易となる。
According to the method using the pretension tension material of the present invention, the above-mentioned problem is that the free end of the pretension tension material embedded in the concrete is fixed by a wedge disposed in a coupler, and the pretension tension material is jacked. After tensing and tensing with the necessary tensing force, the tip of the jack receives a reaction force with a cone through a wedge to maintain the tensing force. This is solved by introducing pre-tension into the concrete to a position closer to the end by adhesion to the concrete.
When the wedge is used in this way, it is not necessary to thread the pre-tension tension material, and the work becomes easy.
 本発明のプレテンション緊張材を用いたコンクリートにプレテンションを導入する方法によれば、コンクリートに埋め込む前記プレテンション緊張材のうち自由端側の瘤を残して定着用瘤としてコンクリート内に位置させ、自由端側の瘤を緊張用の瘤として型枠外に位置させ、前記プレテンション緊張材の瘤とジャッキ側とを瘤接続用カプラーで接続し、瘤接続用カプラーを緊張し、緊張用の瘤で定着用瘤を緊張して、より端部に近い箇所までコンクリートにプレテンションを導入すること、によって解決される。このように構成すると、自由端側の瘤と型枠内の瘤との間で、型枠の両側に瘤を位置させることになり、プレテンション緊張材をカプラーと瘤を利用して、緊張させることが容易に可能となる。 According to the method of introducing pretension into the concrete using the pretension tension material of the present invention, the pretension tension material embedded in the concrete is left in the concrete as a fixing mass, leaving a free end-side mass. Position the free end of the aneurysm as a tension knob outside the mold, connect the pre-tension tension knob and the jack side with a knob connecting coupler, tension the knob connecting coupler, This can be solved by tensioning the anchoring knob and introducing pretension into the concrete to a point closer to the end. If comprised in this way, a knob will be located in the both sides of a formwork between the free end side knob and the knob in a formwork, and will tension a pretension tension material using a coupler and a knob. Is easily possible.
 このとき、前記緊張用の瘤がコンクリートで埋まるような型枠を形成し、プレテンション緊張材が定着した後で前記緊張用の瘤のジャッキを除荷し、前記カプラーを除去し、前記緊張用の瘤の周りの型枠にコンクリートを打設するように構成すると好適である。
 このような構成にすると、緊張用の瘤を切断等せずに、そのままコンクリートに埋め込むことになるので、切断作業が不要となる。
At this time, a mold is formed so that the tension knob is filled with concrete, and after the pre-tension tension material is fixed, the jack of the tension knob is unloaded, the coupler is removed, and the tension It is preferable that the concrete is placed in the mold around the nodule.
With such a configuration, the tension knob is embedded in the concrete as it is without cutting, so that a cutting operation becomes unnecessary.
 本発明によれば、瘤で付着力及び支圧力が働き、定着長さが短く、必要緊張力を発揮出来るようになる。定着長さが短く、必要緊張力を発揮出来るようになる。つまり、瘤の箇所において、付着力によってコンクリートと一体にすることに加えて、瘤状突起の支圧でプレテンションの有効働き位置を端部に近づけることが可能となる。
 床版の端部側にまでにプレテンションを導入することができ、ひび割れ発生のコントロールができると共に、耐力も向上するので、床版としての性能向上が図れるため、より短いスパン(部材を短くできる)での製作も可能になる。
According to the present invention, the adhesion force and the support pressure act on the aneurysm, the fixing length is short, and the necessary tension can be exhibited. The fixing length is short and the necessary tension can be demonstrated. That is, in addition to being integrated with the concrete by adhesive force at the location of the aneurysm, the effective working position of the pretension can be brought closer to the end portion by the support pressure of the protuberance.
Pre-tension can be introduced to the end of the slab, cracking can be controlled, and the yield strength is improved, so the performance of the slab can be improved, so the shorter span (members can be shortened) ) Is also possible.
 また、同一の材で一体に形成した瘤を有する緊張材で、緊張した場合は、緊張加力時の母材と瘤が同時に緊張力を受けた伸びを示す。その状況下で、瘤の位置からコンクリートの支圧効果が働き、先の床版で付着性能の働かなかったゾーンに付着効果に支圧効果を発揮させ、性能の向上を図ることが可能になる。 In addition, when the tension material is a tension material having an aneurysm formed integrally with the same material and is in tension, the base material and the aneurysm at the time of applying the tension show an elongation that receives the tension force at the same time. Under such circumstances, the bearing effect of concrete works from the position of the aneurysm, and it is possible to improve the performance by exerting the bearing effect on the adhesion effect in the zone where the adhesion performance did not work on the previous floor slab. .
 この瘤は、棒状の周りに形成されるが、棒状の同芯円だけでなく、偏芯円も含み、棒状の母材の断面形状に依存しない外形形状で、用途に適した形状を選択し付与する。緊張材を加熱熔融させて瘤を複数個作成し、定着装置を併用しない緊結が可能となる。 This nodule is formed around a rod shape, but includes not only a rod-shaped concentric circle but also an eccentric circle, and an external shape that does not depend on the cross-sectional shape of the rod-shaped base material, and selects a shape suitable for the application. Give. A tension material is heated and melted to create a plurality of ridges and can be fastened without using a fixing device.
 本発明によれば、加熱熔融を、ファイバーレーザー熱線によって行うようにでき、従来の炭酸ガス溶接(熔融)に比して、瘤を形成する所要時間を短くすることが可能である。 According to the present invention, heating and melting can be performed by a fiber laser hot wire, and the time required for forming the bumps can be shortened as compared with conventional carbon dioxide welding (melting).
 また、瘤を端部で各々局部的に作成するのに比して、型が固定されているが、この型の位置にプラズマ放熱器が移動できるので、生産性が向上することになる。 Also, the mold is fixed as compared with the case where the knobs are locally created at the end portions, but the plasma radiator can be moved to the position of the mold, so that the productivity is improved.
 本発明のように、カプラーを用いることで、カプラーのねじの一山分だけ鉄筋が移動する(伸縮)ので、ジャッキ無しでも緊張力(大小にもよるが)を導入することが可能である。ジャッキなど持ち込めないような場面において、好適に緊張力を導入することができる。 As in the present invention, by using a coupler, the reinforcing bar moves (extends and contracts) by one thread of the coupler screw, so that it is possible to introduce tension (depending on the size) without a jack. In situations where jacks cannot be brought in, tension can be suitably introduced.
 本発明のように楔を用いた構成にすると、プレテンション緊張材にねじ切りをしなくてもよくなり、作業が容易となる。
 さらに自由端側の瘤と型枠内の瘤との間で、型枠の両側に瘤を位置させることになり、プレテンション緊張材をカプラーと瘤を利用して、緊張させることが容易に可能となる。
 また緊張用の瘤をコンクリートで埋設するように構成すると、緊張用の瘤を切断等せずに、そのままコンクリートに埋め込むことになるので、切断作業が不要となる。
 なお、図面等は床版を中心に表現しているが長期荷重で同様に支配される小梁状部材(部材幅より、部材背が高い)のものも対象とすることができる。
When the wedge is used as in the present invention, it is not necessary to thread the pretension tension material, and the work becomes easy.
Furthermore, between the free end side and the inside of the form, the form will be located on both sides of the form, making it easy to tension the pretension tension material using the coupler and the form. It becomes.
Further, if the tension knob is embedded in the concrete, the tension knob is embedded in the concrete as it is without cutting, so that a cutting operation becomes unnecessary.
In addition, although drawing etc. are expressed centering on the floor slab, the thing of the small beam-like member (member height is higher than member width) similarly controlled by a long-term load can also be made into object.
本発明に係るプレテンション緊張材とコンクリートの付着力との関係を瘤一つの例で説明するもので、(a)はコンクリートとプレテンション緊張材の緊張力を説明する概念図、(b)は残存導入力と定着長さとの関係を説明する概念図である。The relationship between the pretension tension material and the adhesion force of concrete according to the present invention will be described with an example of a bump, (a) is a conceptual diagram explaining the tension force of concrete and pretension tension material, (b) is It is a conceptual diagram explaining the relationship between residual introduction force and fixing length. 本発明に係るプレテンション緊張材とコンクリートの付着力との関係を瘤三つの例で説明するもので、(a)はコンクリートと高強度鉄筋の緊張力を説明する概念図、(b)は残存導入力と定着長さとの関係を説明する概念図である。The relationship between the pretension tension material according to the present invention and the adhesion force of concrete will be described with three examples. (A) is a conceptual diagram illustrating the tension force between concrete and high-strength reinforcing bars, and (b) is the remaining figure. It is a conceptual diagram explaining the relationship between introduction force and fixing length. 瘤のサイズや形状のバリエーションの一例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the variation of the size and shape of a knob. 瘤を形成する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of forming a knob. 型の例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example of a type | mold. 緊張ジャッキと反対側でプレテンション緊張材を保持するときの説明図である。It is explanatory drawing when hold | maintaining a pretension tension material on the opposite side to a tension jack. カプラーを用いた実施例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the Example using a coupler. 二つの瘤を用いて、一方をコンクリートに埋め込み他方を緊張に利用する例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example which embeds one in concrete and utilizes the other for tension using two knobs. 緊張に利用した瘤を切断しない例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the example which does not cut | disconnect the knob used for tension. 楔によって緊張させる説明図である。It is explanatory drawing made to tense with a wedge. 他の例を示す製造ラインを説明する概略平面図である。It is a schematic plan view explaining the production line which shows another example. 図11の概略側面図である。It is a schematic side view of FIG. プレテンション緊張材とコンクリートとの関係を示す他の例であり、(a)は平面から見た図、(b)は側面から見た図、(c)は側面から見た図である。It is another example which shows the relationship between a pretension tension material and concrete, (a) is the figure seen from the plane, (b) is the figure seen from the side, (c) is the figure seen from the side. 従来のプレテンション方式における鋼材とコンクリートの付着力との関係を説明するもので、(a)はコンクリートと高強度鉄筋の緊張力を説明する概念図、(b)は残存導入力と定着長さとの関係を説明する概念図である。It explains the relationship between the steel and concrete adhesion in the conventional pretension system, (a) is a conceptual diagram explaining the tension of concrete and high-strength reinforcing bars, (b) is the residual introduction force and anchorage length It is a conceptual diagram explaining the relationship.
 以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材,配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
 図1乃至図13は本発明の実施形態を示すものであり、図1はプレテンション緊張材とコンクリートの付着力との関係を瘤一つの例で説明するもので、(a)はコンクリートとプレテンション緊張材の緊張力を説明する概念図、(b)は残存導入力と定着長さとの関係を説明する概念図、図2はプレテンション緊張材とコンクリートの付着力との関係を瘤三つの例で説明するもので、(a)はコンクリートとプレテンション緊張材の緊張力を説明する概念図、(b)は残存導入力と定着長さとの関係を説明する概念図、図3の(a)~(f)は瘤のサイズや形状のバリエーションの一例を示す概略説明図、図4の(a)~(c)は瘤を形成する工程を示す説明図、図5の(a)~(c)は型の例を示す説明図、図6は緊張ジャッキ側のプレテンション緊張材とカプラーナットで接続する状態の説明図、図7はカプラーを用いた実施例を示す概略説明図であり(a)はカプラーの外側に逆ねじ切りされて、外周に接続体が配置されたカプラーの例、(b)はカプラーの内側に逆ねじ切りされ、逆ねじとなった接続体が配置されたカプラーの例、図8は二つの瘤を用いて、一方をコンクリートに埋め込み他方を緊張に利用する例を示す説明図、図9は緊張に利用した瘤を切断しない例を示す説明図、図10は楔によって緊張させる説明図、図11は他の例を示す製造ラインを説明する概略平面図、図12は図11の概略側面図、図13はプレテンション緊張材とコンクリートとの関係を示す他の例である。(a)は平面から見た図、(b)は側面から見た図、(c)は側面から見た図である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The members, arrangements, and the like described below are not intended to limit the present invention and can be variously modified within the scope of the gist of the present invention.
FIG. 1 to FIG. 13 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 explains the relationship between the pretension tension material and the adhesion force of concrete with an example of a bump, and FIG. FIG. 2B is a conceptual diagram illustrating the relationship between the residual introduction force and the fixing length, and FIG. 2 illustrates the relationship between the pre-tension tension material and the adhesion force of the concrete. For example, (a) is a conceptual diagram illustrating the tension between concrete and a pretension tension material, (b) is a conceptual diagram illustrating the relationship between the residual introduction force and the fixing length, and (a) in FIG. ) To (f) are schematic explanatory diagrams showing an example of variations in the size and shape of the knobs, FIGS. 4A to 4C are explanatory diagrams showing the process of forming the knobs, and FIGS. c) is an explanatory view showing an example of a mold, and FIG. FIG. 7 is a schematic explanatory view showing an embodiment using a coupler. FIG. 7A is a schematic explanatory view showing an embodiment using a coupler. (B) is an example of a coupler that is reversely threaded on the inside of the coupler and a connector with a reverse thread is placed. Fig. 8 shows two joints, one is embedded in concrete and the other is tensioned. FIG. 9 is an explanatory diagram showing an example of not cutting a knob used for tension, FIG. 10 is an explanatory diagram for tensioning with a wedge, and FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a production line showing another example. FIG. 12 is a schematic side view of FIG. 11, and FIG. 13 is another example showing the relationship between the pretension tendon and concrete. (A) is the figure seen from the plane, (b) is the figure seen from the side, (c) is the figure seen from the side.
 本発明に係るプレテンション緊張材Sは、高強度鉄筋等からなる棒状の母材10と、この母材10の周りに前記母材10と同じ材料で前記母材10の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤11と、この瘤11を少なくとも一つ形成した、ことを主たる構成要素としている。 The pretension tension material S according to the present invention is a rod-shaped base material 10 made of high-strength reinforcing bar or the like, and the same material as the base material 10 around the base material 10 and 1.5 times the diameter of the base material 10. The main component is that the protrusion 11 having a large protruding shape and at least one protrusion 11 are formed.
 プレテンション緊張材Sとしての棒状の鋼材からなる母材10とコンクリート20の付着力との関係を、図1で示すように、瘤11が一つの例で説明すると、プレテンション緊張材Sとして、突形状の瘤11を有する高強度鉄筋からなる母材10を内部に埋設するように、コンクリート20を打設して、プレテンション緊張材Sとコンクリート20を一体に形成する。ここで「瘤」とは、緊張材の径に対して1.5倍以上大きい形状の突起物等であって、コンクリートを打設したときに、コンクリートとプレテンション緊張材とを定着させることのできるものをいう。 As shown in FIG. 1, the relationship between the base material 10 made of a rod-shaped steel material as the pretension tension material S and the adhesion force of the concrete 20, as shown in FIG. The concrete 20 is cast so that the base material 10 made of a high-strength reinforcing bar having the projecting ridge 11 is embedded therein, and the pretension tension material S and the concrete 20 are integrally formed. Here, the “knurl” is a protrusion having a shape 1.5 times or more larger than the diameter of the tendon, and when concrete is placed, the concrete and the pretension tendon are fixed. What you can do.
 棒状の母材10は電炉で製造する鉄筋を用いることができる。電炉で製造する鉄筋は化学成分の成分調整で高強度(785N/mm2)を実現しているため溶接しても耐力は低下しない。一方、同強度の高炉鉄筋の場合は溶接した場合耐力の低下をきたすことが判っている。しかし、電炉鉄筋ではなく高炉鉄筋であっても、電炉鉄筋よりも強度の高いものを用いることによって十分対応することが可能である。
 同一の材で一体に形成した突形状の瘤11を有するプレテンション緊張材Sで緊張した場合は、緊張加力時の母材10と瘤11が同時に緊張力を受けた伸びを示す。その状況下で、瘤11の位置からコンクリート20の支圧効果が働き、従来のような床版で付着性能の働かなかったゾーンに、瘤11によって付着効果に支圧効果を発揮させ、性能の向上を図ることが可能になる。
 プレテンション緊張材Sの定着長さは、母材10である鋼材の表面の粗面状況(異形節など)に依存し、粗面では短くなり、滑面(丸鋼)では長くなる。プレテンション緊張材Sを棒鋼で作成し、そのまま定着させる場合は径により差が出るが、一般にPC鋼棒で、400mm~450mmと言われている。
The bar-shaped base material 10 can use a reinforcing bar manufactured by an electric furnace. Reinforcing bars manufactured in an electric furnace achieve high strength (785N / mm 2 ) by adjusting the chemical composition, so the yield strength does not decrease even when welding. On the other hand, in the case of blast furnace rebars with the same strength, it has been found that the yield strength decreases when welded. However, even a blast furnace rebar rather than an electric furnace rebar can be adequately dealt with by using one having a strength higher than that of the electric furnace rebar.
When the tension is applied by the pretension tension material S having the protrusion-shaped aneurysm 11 formed integrally with the same material, the base material 10 and the aneurysm 11 at the time of applying the tension exhibit the elongation under the tension. Under such circumstances, the bearing effect of the concrete 20 works from the position of the bump 11, and the bearing effect is exerted on the adhesion effect by the bump 11 in the zone where the adhesion performance did not work with the conventional floor slab, and the performance Improvements can be made.
The fixing length of the pretension tension material S depends on the surface roughness of the surface of the steel material that is the base material 10 (such as deformed nodes), and becomes shorter on the rough surface and longer on the smooth surface (round steel). When the pretension tension material S is made of steel bar and fixed as it is, there is a difference depending on the diameter, but it is generally said to be 400mm to 450mm for PC steel bar.
 プレテンション構造において、従来のプレテンション緊張材には緩やかな異形節は使われているが、本発明のように、母材10の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤11を設け、付着力及び支圧力を働かせる技術は用いられていない。
 プレテンション緊張材Sとして緊張する棒状の母材10の端部側に、母材10の周りに母材10と同じ材料で前記母材10の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤11を少なくとも一つ形成していることにより、この瘤11で付着力及び支圧力が働き、定着長さが短く、必要緊張力を発揮出来るようになる。
 このように、プレテンション緊張材Sとしての高強度鉄筋を使用してプレテンションを有効に働かせるとき、付着を必要とする部分(高強度鉄筋の端部側)の付着効果を向上させることができる。
In the pre-tension structure, the conventional pre-tension tension member uses a mildly deformed node, but as in the present invention, a protruding nose 11 larger than the diameter of the base material 10 is provided, No technique is used to apply adhesion and support pressure.
On the end side of the bar-shaped base material 10 that is tensioned as the pre-tension tension material S, a protruding nodule 11 that is the same material as the base material 10 around the base material 10 and is 1.5 times larger than the diameter of the base material 10. By forming at least one of these, the adhesion force and the supporting pressure act on the knob 11, the fixing length is short, and the necessary tension can be exhibited.
In this way, when the high-strength reinforcing bar as the pre-tension tension material S is used and the pre-tension is effectively operated, the adhesion effect of the portion that needs to be adhered (the end side of the high-strength reinforcing bar) can be improved. .
 図1の例では一つの瘤11を形成した例を示しており、ジャッキ等(図示せず)により、プレテンション緊張材Sを緊張した後、ジャッキによる緊張力を除荷すると、図1で示すように、緊張力Pが、埋め込まれたプレテンション緊張材Sに伝わり、瘤11により、付着力が高まり定着長さを瘤11の位置近傍までとすることができる。つまり、導入プレテンション力が十分に達成でき、残存導入力が十分になるまでの、定着長さを短くすることができる。
 このように、図14で示すような従来の定着長さを、短くすることができ、プレテンション残存を短くでき、プレテンション緊張材Sにおける支圧と付着応力を端部側からの距離を大きくとることができる。
In the example of FIG. 1, an example in which one knob 11 is formed is shown. After tensioning the pre-tension tension material S with a jack or the like (not shown), unloading the tension force due to the jack is shown in FIG. As described above, the tension force P is transmitted to the embedded pretension tension material S, and the adhesion force is increased by the knob 11, so that the fixing length can be made close to the position of the knob 11. That is, it is possible to sufficiently achieve the introduction pretension force and shorten the fixing length until the remaining introduction force becomes sufficient.
As described above, the conventional fixing length as shown in FIG. 14 can be shortened, the remaining pretension can be shortened, and the support pressure and adhesion stress in the pretension tension material S can be increased from the end side. Can take.
 図2は、図1に比して瘤11を少し小さめにして、3つ用いた例を示すもので、瘤11の位置において、導入プレテンション力が、段階的に増加し、支圧及び付着力が段階的に増加する例を示している。他の作用効果は前記した図1と同様の作用効果を奏するものである。 FIG. 2 shows an example in which three aneurysms 11 are made slightly smaller than those in FIG. 1, and the introduction pretension force gradually increases at the position of the aneurysms 11 to support and apply pressure. An example in which the wearing force increases in stages is shown. Other functions and effects are the same as those shown in FIG.
 図3は瘤11のバリエーションを例示するものであり、例えば(a)は棒状のプレテンション緊張材Sに対して、外形は楕円形であるが、径の断面形状に対して同芯円状のものを示すものであり、(b)は同じく偏芯円状のもの、(c)は同じく同芯楕円状のもの、(d)は偏芯楕円状のもの、(e)は同じく同芯方形状のもの、(f)は同じく偏芯方形状のものを示している。つまり、瘤11は、棒状の母材10の断面形状に依存しない外形形状を形成している。 FIG. 3 illustrates a variation of the knob 11. For example, FIG. 3A shows a rod-shaped pretension tension material S, and the outer shape is an ellipse, but is concentric with respect to the sectional shape of the diameter. (B) is also an eccentric circle, (c) is also a concentric ellipse, (d) is an eccentric ellipse, and (e) is also concentric. Similarly, the shape (f) shows an eccentric square shape. That is, the knob 11 forms an outer shape that does not depend on the cross-sectional shape of the rod-shaped base material 10.
 瘤11の形状は、この緊張用鋼材を使用する用途と、部位によって、サイズや形状(軸芯から見て平面的には同芯円のものから、偏芯円のものまで)を選択して作成することができるものである。プレテンション緊張材Sを加熱熔融させて瘤11を複数個作成し、定着装置を併用しない緊結が可能となる。
 このように、各種形状のものを用いることができるが、要は、プレテンション緊張材Sの瘤11によってコンクリート20側に緊張を与えるときに、コンクリート20とプレテンション緊張材Sとの間でプレテンション残存が大きくなるような瘤11であれば、形状等は問わないものである。
The shape of the knob 11 can be selected according to the application and use of the steel for tension, and the size and shape (from a concentric circle to an eccentric circle when viewed from the axial center). It can be created. The pretension tension material S is heated and melted to create a plurality of bumps 11 and can be fastened without using a fixing device.
In this way, various shapes can be used. In short, when tension is applied to the concrete 20 side by the knob 11 of the pretension tension material S, the pretension tension material S is preliminarily placed between the concrete 20 and the pretension tension material S. The shape and the like are not particularly limited as long as the aneurysm 11 has a large residual tension.
 なお、プレテンション緊張材Sは、高強度鉄筋として、PCa床版用の鉄筋のほか、PCa柱梁、大型プレキャストボックスカルバート、プレキャスト側溝、L型擁壁やPC矢板等土木建築分野のコンクリート構造物の主筋、及び後施工アンカー筋にも利用出来る。後施工アンカー筋では付着性能を向上(付着力と支圧力の合力)させることで、埋め込む支持長さを短く(浅く)することが可能となる。 Pretension tension material S is a high-strength reinforcing bar, in addition to reinforcing bars for PCa floor slabs, concrete structures such as PCa column beams, large precast box culverts, precast side grooves, L-type retaining walls and PC sheet piles. It can also be used for the main bars and post-installed anchor bars. In post-installed anchor bars, the support performance to be embedded can be shortened (shallow) by improving the adhesion performance (combination force of adhesion force and support pressure).
 プレテンション緊張材Sの製造は、図4で示すような瘤11を形成する工程で製造することができる。図4では同芯円状の瘤11を製造する方法を示しており、(a)は型30に棒状のプレテンション緊張材Sを配置した状態の説明図であり、型30として、棒状のプレテンション緊張材Sを配置できる挿通孔31を貫通するように形成し、型30の中央部には瘤11の形状に合わせた空間32を形成している。この空間32に向けて、外部から熱を導入できる通路33を形成している。 The pretension tension material S can be manufactured in a process of forming the bump 11 as shown in FIG. FIG. 4 shows a method of manufacturing the concentric circle-shaped knob 11, and (a) is an explanatory view showing a state in which the rod-like pretension tension material S is arranged on the die 30. It is formed so as to penetrate the insertion hole 31 in which the tension tension material S can be disposed, and a space 32 that matches the shape of the knob 11 is formed in the center of the mold 30. A passage 33 through which heat can be introduced from the outside is formed toward the space 32.
 そして、(b)に示すように、型30に棒状のプレテンション緊張材Sである母材10を挿通させ、型30の空間32に位置する母材10に、加熱手段104により、通路33から熱を導入して加熱する。このとき、型30の空間32で熔融し始めたプレテンション緊張材Sである母材10に、棒状のプレテンション緊張材Sの型30の外側で両方から押し込み、(c)で示すように、型30内の母材10が熔融して、型30の空間32の形状によって瘤11の形状を形成する。 And as shown in (b), the base material 10 which is the rod-shaped pretension tension material S is inserted into the mold 30, and the base material 10 located in the space 32 of the mold 30 is passed from the passage 33 by the heating means 104. Heat is introduced and heated. At this time, the base material 10 that is the pretension tension material S that has started to melt in the space 32 of the mold 30 is pushed from both sides of the mold 30 of the rod-shaped pretension tension material S, as shown in (c), The base material 10 in the mold 30 is melted, and the shape of the knob 11 is formed by the shape of the space 32 of the mold 30.
 瘤11の形成は、母材10である鋼材を熔融軟化させるため、型30の空間32の形状に依存し、同芯型、偏芯型、楕円型、多角形の型30をあてがい形状を成形する。
 この実施例のように、瘤11を形成するために、別個の材料を接合する必要はなく、母材10のまま瘤11を作ることが可能となる。
The formation of the knob 11 depends on the shape of the space 32 of the mold 30 in order to melt and soften the steel material which is the base material 10, and forms a shape by assigning a concentric, eccentric, elliptical, or polygonal mold 30. To do.
As in this embodiment, it is not necessary to join separate materials to form the knob 11, and the knob 11 can be made with the base material 10.
 加熱手段104としては、ファイバーレーザー熱線を用いても良い。建設部門で建築材料(鉄筋や鉄骨)を溶接によって接合する場合は、母材強度の確保が必要であり、一般に炭酸ガス溶接(サイト作業)、や電融接合(工場製作二次加工品対応)が主流である。ファイバーレーザー熱線は建設の分野では利用されていないが、ファイバーレーザー熱線で切断していない鉄筋を部分的に熔融させるものである。
 このように加熱手段104を、ファイバーレーザー熱線とすると、従来の炭酸ガス溶接(熔融)に比して、瘤11を形成する所要時間を短くすることが可能である。
 高強度鉄筋の強度を低下させることなく(電炉鉄筋の場合は問題ない)、ファイバーレーザー熱線が使用できるので、電融接合のような高圧電力も必要としないなど、熔融時間も短いファイバーレーザー熱線の使用が最適である。このようにすることによって、母材10と瘤11とが同一の材で一体に形成できる。
As the heating means 104, a fiber laser heat ray may be used. When building materials (rebars and steel frames) are joined by welding in the construction sector, it is necessary to ensure the strength of the base metal, and in general carbon dioxide welding (site work) and electrofusion joining (for factory-fabricated secondary processed products) Is the mainstream. Fiber laser heat rays are not used in the field of construction, but are used to partially melt rebar that has not been cut with fiber laser heat rays.
Thus, when the heating means 104 is a fiber laser heat ray, it is possible to shorten the time required for forming the bump 11 as compared with the conventional carbon dioxide gas welding (melting).
The fiber laser heating wire can be used without reducing the strength of the high-strength reinforcing rod (in the case of an electric furnace reinforcing rod). Use is optimal. By doing in this way, the base material 10 and the knob 11 can be integrally formed with the same material.
 なお、上記型30は、棒状のプレテンション緊張材Sを配置できる挿通孔31と、加熱するための通路33を形成した一体型を用いたが、分割型を用いた型を使用してもよい。図5は分割型40を用いた例を示すものであり、(a)は方形状(矩形状)の瘤11を形成するための空間32、(b)は同芯円状で2.5倍の大きさの瘤11を形成するための空間32、(c)は同じく1.5倍の瘤11を形成するための空間32がそれぞれ形成され、それぞれの瘤11の形状を製造する状態を示す図であり、これらの図は型内の空間形状等のバリエーションを示している。
 また、図5で示す分割型40は、型の中心で分割した例を示しているが、分割型40は、プレテンション緊張材Sを配置できるように形成していれば、型の中心で分割することなく、適宜製造が容易なように、分割型40の偏った位置で分割してもよい。
In addition, although the said type | mold 30 used the integral type which formed the penetration hole 31 which can arrange | position the rod-shaped pretension tension material S, and the channel | path 33 for heating, the type | mold using a split type may be used. . FIG. 5 shows an example using a split mold 40. (a) is a space 32 for forming a square (rectangular) knob 11 and (b) is a concentric circle and is 2.5 times larger. The space 32 for forming the lumps 11 of the size of (2), (c) shows the state in which the spaces 32 for forming the lumps 11 of 1.5 times are formed, and the shape of each of the lumps 11 is manufactured. It is a figure, These figures have shown variations, such as a space shape in a type | mold.
5 shows an example in which the split mold 40 is divided at the center of the mold. However, if the split mold 40 is formed so that the pretension tension material S can be arranged, the split mold 40 is split at the center of the mold. Without dividing, the division mold 40 may be divided at a biased position so that it can be easily manufactured.
 図6は、緊張ジャッキと反対側でプレテンション緊張材を保持するときの反力受け手段80を使った一例の説明図である。プレテンション緊張材Sのジャッキの反対側の端部で、皿状ヘッド81を反力受け手段80に接触固定させる。この位置を反力点位置として、ジャッキの緊張力をプレテンション緊張材Sにプレテンション(プレストレス)を発生させる。 FIG. 6 is an explanatory diagram of an example using the reaction force receiving means 80 when holding the pretension tension material on the side opposite to the tension jack. The dish-shaped head 81 is contacted and fixed to the reaction force receiving means 80 at the end of the pretension tension material S opposite to the jack. Using this position as the reaction force point position, the tension of the jack causes the pretension tension material S to generate pretension (prestress).
 次に、本発明のプレテンション緊張材Sを用いたコンクリート20にプレテンションを導入する方法について、説明する。
 図7で示す例は、(a)と(b)の二種類のカプラーシステムである。先ず、図7(a)について説明するが、カプラー60を構成するナット60a、60bの外側に逆ねじ切り60cされて、外周に接続体66が配置されたカプラーの例である。
 先ずプレテンション緊張材Sの端部から瘤11までの距離を若干の長さXを(端部から200mm程度)残し、突出部13を突出させる(突出部は緊張材13とも称する)。一方、不図示のジャッキ側緊張材棒鋼とカプラー60を介して接続する。
 カプラー60と楔61,62が噛み合い、対向する楔61,62によって、緊張材13と接続部65を緊結し接続することができる。
 一方、カプラー60の外側にカバーリング66が設置されているが、このカバーリング66には、カプラー60の外面の中央寄りの所定位置及び接続体66としてのカバーリングの内面には、それぞれカプラー60の中央部を境に左右逆ねじ60c、66cが形成されている。なお符号50は、型枠を示すものである。
Next, a method for introducing pretension into the concrete 20 using the pretension tendon S of the present invention will be described.
The example shown in FIG. 7 is two types of coupler systems (a) and (b). First, FIG. 7A will be described. This is an example of a coupler in which a reverse threading 60c is provided on the outer side of nuts 60a and 60b constituting the coupler 60 and a connection body 66 is disposed on the outer periphery.
First, the distance from the end portion of the pretension tension material S to the knob 11 is left with a slight length X (about 200 mm from the end portion), and the protruding portion 13 is protruded (the protruding portion is also referred to as the tension material 13). On the other hand, it connects via the coupler 60 with the jack side tension | tensile_strength steel bar not shown.
The coupler 60 and the wedges 61 and 62 mesh with each other, and the tension member 13 and the connecting portion 65 can be tightly connected by the opposing wedges 61 and 62.
On the other hand, a cover ring 66 is installed outside the coupler 60. The cover ring 66 has a coupler 60 at a predetermined position near the center of the outer surface of the coupler 60 and an inner surface of the cover ring as the connecting body 66, respectively. Left and right reverse screws 60c and 66c are formed with the central portion of the left and right sides as a boundary. Reference numeral 50 denotes a formwork.
 図示しないジャッキ先端とから続く緊張材(接続部)65を緊張することによって、カプラー60と楔61、62が噛み合い緊張材13と接続部65が緊結する。そして、接続体(カバーリング)66を回転することにより、これに応じてプレテンション緊張材Sに緊張を調整しながら与えることができる。
 カプラー60の接続体(カバーリング)66を一方に回転させれば、両緊張材13と接続部65を引き寄せ、他方に回転させることで引き離し、床版内鉄筋であるプレテンション緊張材Sの端部と補助鉄筋である緊張材65を引き寄せたり、引き離したりすることで、コンクリート20にプレテンションを導入することができる。
 したがって、コンクリート20の所定の強度が発現して接続体(カバーリング)66を回転させることによって緊張力を導入したり、逆回転をさせることによって棒鋼と楔を切り離すことが可能となる。
By tensioning a tension member (connection portion) 65 continuing from a jack tip (not shown), the coupler 60 and the wedges 61 and 62 are engaged with each other, and the tension member 13 and the connection portion 65 are tightly coupled. Then, by rotating the connecting body (cover ring) 66, it is possible to apply the tension to the pretension tension material S while adjusting the tension.
If the connecting body (cover ring) 66 of the coupler 60 is rotated to one side, the two tension members 13 and the connecting portion 65 are pulled together, and separated by rotating to the other side. A pretension can be introduced into the concrete 20 by pulling or pulling away the tension material 65 that is a part and an auxiliary reinforcing bar.
Therefore, a predetermined strength of the concrete 20 is developed, and it becomes possible to introduce a tension force by rotating the connecting body (cover ring) 66, or to separate the steel bar and the wedge by reverse rotation.
 次に、図7(b)について説明する。この例では、カプラー60と接続体66としての芯棒63を用いたもので、カプラー60の内側に逆ねじ切りされ、逆ねじとなった接続体が配置されたカプラーの例である。なお、前記図7(a)と同一部材には、同一符号を付して、その説明を省略する。 Next, FIG. 7B will be described. In this example, a coupler 60 and a core rod 63 as a connection body 66 are used, and a coupler is provided in which a connection body that is reversely threaded inside the coupler 60 and has a reverse thread is disposed. The same members as those in FIG. 7A are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
 カプラー60は、接続体としての芯棒63と対向する楔61,62によって、緊張材13と接続部65を接続することができる。図7(b)のように、カプラー60の内周の所定位置には、内面左右逆ねじ切り60d,60eを形成しておく。二分割されたカプラー60の内部には、カプラー60の内面左右逆ねじ切り60d,60eに合わせた逆ねじ切り63a,63bした引き寄せ用の接続体としての芯棒63とが、組み合わされて一体のカプラー60が構成されている。 The coupler 60 can connect the tension member 13 and the connecting portion 65 by the wedges 61 and 62 facing the core rod 63 as a connecting body. As shown in FIG. 7B, inner surface left and right reverse threading 60d and 60e are formed at predetermined positions on the inner periphery of the coupler 60. In the coupler 60 divided into two, a core rod 63 as a connecting member for pulling is obtained by combining reverse threading 63a, 63b in accordance with the inner surface left and right reverse threading 60d, 60e of the coupler 60 to be integrated. Is configured.
 図示しないジャッキ先端から続く緊張材65を緊張することによって、カプラー60と楔61,62が噛み合い緊張材13と接続部65が緊結する。
 カプラー60内のカバーリング(接続体)66としての芯棒63を回転することにより、図7(a)と同様に、両緊張材13と接続部65を引き寄せ、他方に回転させることで引き離し、床版内鉄筋であるプレテンション緊張材Sの端部と補助鉄筋である緊張材65を引き寄せたり、引き離したりすることで、コンクリート20にプレテンションを導入することができる。これに応じてプレテンション緊張材Sに調整しながら緊張を与えることができる。
By tensioning the tensioning material 65 that continues from the tip of the jack (not shown), the coupler 60 and the wedges 61 and 62 are engaged with each other, and the tensioning material 13 and the connecting portion 65 are tightly coupled.
By rotating the core rod 63 as a cover ring (connector) 66 in the coupler 60, as in FIG. 7 (a), the two tension members 13 and the connection portion 65 are drawn together and rotated away from each other, Pretension can be introduced into the concrete 20 by pulling the end portion of the pretension tension material S, which is the reinforcing bar in the slab, and the tension material 65, which is the auxiliary reinforcement, or pulling them apart. Accordingly, tension can be applied while adjusting the pretension tension material S.
 つまり、プレテンション緊張材Sの一端をセットし、緊張力を与え、楔で固定されたカプラー60を介して不図示のジャッキによる緊張力を維持させ、プレテンション緊張材Sの瘤11による支圧と、端部でのコンクリート20と付着させ、より端部に近い箇所までコンクリート20にプレテンションを導入させることができる。 That is, one end of the pretension tension material S is set, tension is applied, tension force by a jack (not shown) is maintained via the coupler 60 fixed by a wedge, and the preload by the ankle 11 of the pretension tension material S is supported. Then, it is allowed to adhere to the concrete 20 at the end, and the pretension can be introduced to the concrete 20 to a place closer to the end.
 このように構成すると、簡単にプレテンションを与えることができ、また緊張の調整が可能となる。そして、カバーリング(接続体)66としての芯棒63を1回転することでねじの一山分だけ鉄筋が移動する(伸縮)ので、ジャッキ無しでも緊張力(大小にもよるが)を導入することが可能である。ジャッキなど持ち込めないような場面において、好適に緊張力を導入することができる。 This configuration allows easy pretensioning and tension adjustment. Then, by rotating the core rod 63 as a cover ring (connector) 66 once, the reinforcing bar moves (extends and contracts) by one screw thread, so that tension (depending on the size) is introduced even without a jack. It is possible. In situations where jacks cannot be brought in, tension can be suitably introduced.
 図8はカプラーを使用せず、瘤を利用した別の緊張方法を示したものである。図8(a)は平面からみた図、図8(b)は断面から見た図であり、端部側にある二つの瘤を利用し、コンクリート20にプレテンションを導入する場合について示したものである。
 プレテンション緊張材Sのうち自由端側の緊張用瘤11a(11)を残し、定着用瘤11b(11)としてコンクリート20内に位置(埋設)させ、自由端側の緊張用瘤11(11a)として型枠50の外に位置させる。
 緊張用瘤11(11a)を瘤接続用カプラー70に接続し、この瘤接続用カプラー70にジャッキ(不図示)と接続できるような接続部73を接続し、ジャッキによって緊張させる。本実施例の瘤接続用カプラー70は、強固な枠からなる本体71と、母材10が通る溝72と、接続部73が通る溝72から構成されている。本例では瘤接続用カプラー70の溝72は、母材10、接続部73のどちらも対応可能なように構成されている。
FIG. 8 shows another tension method using a knob without using a coupler. FIG. 8A is a plan view, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a case where two tensions on the end side are used to introduce pretension into the concrete 20. It is.
The tension end 11a (11) on the free end side of the pretension tension material S is left, and is positioned (embedded) in the concrete 20 as a fixing end 11b (11), and the tension end 11 (11a) on the free end side As shown in FIG.
The tension knob 11 (11a) is connected to the knob connecting coupler 70, and a connecting portion 73 that can be connected to a jack (not shown) is connected to the knob connecting coupler 70, and is tensioned by the jack. The coupler 70 for connecting an ankle according to the present embodiment includes a main body 71 formed of a strong frame, a groove 72 through which the base material 10 passes, and a groove 72 through which the connection portion 73 passes. In this example, the groove 72 of the knob 70 for connecting the knob is configured so that both the base material 10 and the connecting portion 73 can be handled.
 そして、瘤接続用カプラー70を緊張し、緊張用瘤11(11a)で定着用瘤11(11b)を緊張して、より端部に近い箇所までコンクリート20にプレテンションを導入する。
 このように構成すると、自由端側の瘤11(11a)と型枠内の瘤11(11b)との間で、型枠の両側に瘤11(11a,11b)を位置させることになり、プレテンション緊張材Sを瘤接続用カプラー70と瘤11を利用して、緊張させることが容易に可能となる。
Then, the coupler 70 for connecting the knobs is tensioned, the knobs 11 (11b) for fixing are tensioned with the knobs 11 (11a) for tension, and the pretension is introduced into the concrete 20 to a position closer to the end.
If comprised in this way, between the free end side knob 11 (11a) and the knob 11 (11b) in a mold, the knob 11 (11a, 11b) will be located in the both sides of a mold, It is possible to easily tension the tension tension material S using the knob connecting coupler 70 and the knob 11.
 このとき、図9(a)で示すように、緊張用瘤11がコンクリート20で埋まるような型枠50を形成する。この型枠50は瘤接続用カプラー70側に向けて広がるように壁が形成されており、プレテンション緊張材Sの緊張用瘤11の周囲(外周)部分が凹部51になるように形成されている。
 プレテンション緊張材Sが定着した後で、緊張用の瘤11の緊張を解くため、瘤接続用カプラー70で緊張していたジャッキ90を外して緊張力を外し除荷する。この状態では、緊張用の瘤11の周囲が型枠50より、凹んだ状態の凹部51となっている。
 また、ジャッキ90は支持枠91で支持され、型枠50に当接して、ジャッキ90の反力を吸収するようになっている。
At this time, as shown in FIG. 9A, a mold 50 is formed such that the tension knob 11 is filled with the concrete 20. The mold 50 is formed with a wall so as to expand toward the aneurysm-connecting coupler 70, and is formed so that the peripheral (outer periphery) portion of the tension barb 11 of the pretension tension material S becomes the recess 51. Yes.
After the pretension tension material S has settled, in order to release the tension of the tension knob 11, the jack 90 that has been tensioned by the knob connection coupler 70 is removed, the tension force is released, and the load is unloaded. In this state, the periphery of the tension knob 11 is a recess 51 that is recessed from the mold 50.
The jack 90 is supported by a support frame 91 and abuts on the mold 50 to absorb the reaction force of the jack 90.
 次に、瘤接続用カプラー70を除去し、緊張用瘤11の周りの型枠52にコンクリート22を打設し、緊張用瘤11の周りをコンクリートで埋めるようにして、型枠50と面一になるように構成している。
 このような構成にすると、緊張用瘤11を切断等せずに、そのままコンクリート20に埋め込むことになるので、切断作業が不要となる。
Next, the coupler 70 for connecting the aneurysm is removed, the concrete 22 is placed on the mold 52 around the tension aneurysm 11, and the periphery of the tension aneurysm 11 is filled with concrete so as to be flush with the mold 50. It is configured to be.
With such a configuration, the tension aneurysm 11 is embedded in the concrete 20 as it is without cutting, so that a cutting operation is not necessary.
 図7で示したようにねじ切りをするかわりに、図10で示すような楔とコーンを使用し、専用のカプラー60を用いることもできる。すなわち、図10は、プレテンション緊張材Sの端部側の瘤11から先の端部をねじ切りしないで、プレテンション緊張材Sを用いてコンクリート20にプレテンションを導入する方法を示すものである。 7 Instead of threading as shown in FIG. 7, a wedge and cone as shown in FIG. 10 can be used, and a dedicated coupler 60 can also be used. That is, FIG. 10 shows a method of introducing pre-tension into the concrete 20 using the pre-tension tension material S without threading the end portion from the end 11 on the end side of the pre-tension tension material S. .
 本例の方法では、図10(a)で示すような装置を用いている。すなわち、楔93と、この楔93を収容するコーン94と、楔93の移動を阻止するストッパ95と、ストッパ95に接続されたジャッキ96とを備えている。そして、ストッパ95は楔93の移動を許容する凹部95aが形成されており、楔はコーン94とストッパ95の凹部95aの空間内で移動できるように構成されている。 In the method of this example, an apparatus as shown in FIG. 10 (a) is used. That is, a wedge 93, a cone 94 that accommodates the wedge 93, a stopper 95 that prevents the wedge 93 from moving, and a jack 96 that is connected to the stopper 95 are provided. The stopper 95 is formed with a concave portion 95 a that allows the movement of the wedge 93, and the wedge is configured to be movable in the space between the cone 94 and the concave portion 95 a of the stopper 95.
 緊張の手順は、次のように行う。
 先ず、プレテンション緊張材Sの自由端部をカプラー内に配置した楔93によって定着させ、次に、プレテンション緊張材Sをジャッキで緊張し、必要な緊張力で緊張した後、ジャッキ96の先端は楔93を介してコーン94で反力受けして、緊張力を維持させ、プレテンション緊張材Sの瘤11による支圧と、端部でのコンクリート20との付着によって、より端部に近い箇所までコンクリート20にプレテンションを導入することができる。
The tension procedure is as follows.
First, the free end portion of the pretension tension material S is fixed by the wedge 93 disposed in the coupler, and then the pretension tension material S is tensioned with a jack and tensioned with a necessary tension, and then the tip of the jack 96 Is subjected to a reaction force by the cone 94 through the wedge 93 to maintain the tension, and is closer to the end due to the support pressure by the knob 11 of the pretension tension material S and the adhesion of the concrete 20 at the end. Pretension can be introduced into the concrete 20 up to a point.
 そして、ジャッキ96の緊張を外すと、図10(b)で示すように、楔93はコーン94とストッパ95の凹部95aの空間内で移動できるので、プレテンション緊張材Sと共に楔がコンクリート20側に移動するが、プレテンションが掛かった状態で、楔の作用によって緊張が維持したままとなる。
 また図10(c)のように、突出したプレテンション緊張材Sの自由端部を切断する。
 このように構成すると、プレテンション緊張材Sにねじ切りをしなくてもよくなる。
When the tension of the jack 96 is released, the wedge 93 can move in the space between the cone 94 and the recess 95a of the stopper 95 as shown in FIG. However, the tension is maintained by the action of the wedge in a pre-tensioned state.
Further, as shown in FIG. 10C, the free end portion of the protruding pretension tension material S is cut.
If comprised in this way, it will become unnecessary to thread the pretension tension material S.
 図11及び図12は、プレテンション緊張材Sの製造方法を示す他の実施例であり、これらの各実施例において、前記実施例と同一部材には、同一符号を付してその説明を省略する。
 本例におけるプレテンション緊張材Sの製造装置100は、テーブル状の架台101と、瘤作成用の型102と、案内手段103と、加熱手段104と、を主要構成要素とする。本例では、例えば、長さが8m~11mくらいの鉄筋棒(直径16mm)の両端に瘤11を作る例を示す。
11 and 12 show other embodiments showing a method of manufacturing the pretension tension material S. In these embodiments, the same members as those in the above embodiments are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. To do.
The manufacturing apparatus 100 for the pretension tendon S in this example includes a table-like gantry 101, a mold 102 for creating an aneurysm, guide means 103, and heating means 104 as main components. In this example, for example, an example is shown in which the ridges 11 are formed on both ends of a reinforcing bar (diameter 16 mm) having a length of about 8 to 11 m.
 本実施例の架台101は、8m~11mくらいの鉄筋棒(直径16mm)の置けるテーブル状の架台101であり、高低差のあるプレテンション緊張材Sを載置する高い方の載置テーブル部分101aと、瘤11を製作する低い方の瘤形成テーブル部分101bと、これら高低差を転結する傾斜テーブル部分101cとから形成されている。高い方の載置テーブル部分101aは足の長い支持部を有し、低い方の瘤形成テーブル部分101bは上記足の長い支持部より足の短い支持部で支持されている。 The gantry 101 of this embodiment is a table-like gantry 101 on which a reinforcing bar (diameter 16 mm) of about 8 m to 11 m can be placed, and the upper mounting table portion 101 a on which the pretension tension material S having a difference in height is mounted. And a lower aneurysm forming table portion 101b for producing the aneurysm 11 and an inclined table portion 101c for rolling these height differences. The higher placement table portion 101a has a support portion having a long foot, and the lower aneurysm formation table portion 101b is supported by a support portion having a shorter foot than the support portion having a long foot.
 そして、瘤11が形成されていないプレテンション緊張材Sの母材10を載置テーブル部分101aに置き、傾斜テーブル部分101cを利用して瘤形成テーブル部分101bに移動する。また瘤形成テーブル部分101bには、瘤11を形成する所定位置に予め瘤作成用の分割型40が固定されている。このとき、傾斜テーブル部分101cの瘤形成用の分割型40の位置には、母材10が容易に型に配置できるように、傾斜が緩く、分割型40の下型の上面に合うように形成されている。 Then, the base material 10 of the pretension tension material S on which the knob 11 is not formed is placed on the mounting table portion 101a, and moved to the knob forming table portion 101b using the inclined table portion 101c. In addition, a split mold 40 for creating a knob is fixed in advance at a predetermined position where the knob 11 is formed in the knob forming table portion 101b. At this time, the inclined table portion 101c is formed at the position of the split mold 40 for forming the bump so that the base material 10 can be easily placed in the mold so that the slope is loose and fits the upper surface of the lower mold of the split mold 40. Has been.
 本例における瘤作成用の分割型40は架台101の瘤形成テーブル部分101b上に固定された瘤作成用の型であり、上下の分割型40になっており、プレテンション緊張材Sを3本配置した後、ヒンジ45を介し上型と下型で型締めできるように構成されている。この分割型40の作用は図4及び図5と同様であるが、通路の位置と、分割型40がヒンジ45を介して型開き及び型締めが行えること、瘤11の形成をプレテンション緊張材Sが3本、同時に行えること等などが相違するが、プレテンション緊張材Sの本数等は、適宜採用できるので、瘤11を形成する分割型を3つ以外に構成したりすることができるのは勿論である。 The split mold 40 for creating a lump in this example is a mold for creating a lump fixed on the lump forming table portion 101b of the gantry 101. The split mold 40 is an upper and lower split mold 40 and includes three pretension tension members S. After the arrangement, the upper die and the lower die can be clamped via the hinge 45. The operation of the split mold 40 is the same as in FIGS. 4 and 5, but the position of the passage, the split mold 40 can be opened and clamped via the hinge 45, and the formation of the knob 11 is pretensioned tension material. Although the number of S, which can be performed simultaneously, is different, the number of the pre-tension tension members S can be appropriately adopted, so that the division type forming the bump 11 can be configured to be other than three. Of course.
 案内手段103は、テーブル状の架台101に沿ってプレテンション緊張材Sの長さ方向に沿って移動用レールが敷設されて構成されている。しかし、移動用レールに限らず、エアキャスター等、テーブル状の架台101に沿ってプレテンション緊張材Sの長さ方向に移動できる手段であれば、特に限定するものではない。
 この案内手段103に案内されて、加熱手段104が移動可能に構成されている。本例では支持台(台車)の上にプラズマ放熱器が載置されて構成された加熱手段104が、上記案内手段103に案内されて移動可能にされている。
The guide means 103 is configured such that a moving rail is laid along the length direction of the pretension tension material S along the table-like gantry 101. However, it is not particularly limited as long as it is a means capable of moving in the length direction of the pretension tension material S along the table-like gantry 101, such as an air caster, without being limited to the moving rail.
Guided by the guide means 103, the heating means 104 is configured to be movable. In this example, a heating means 104 configured by placing a plasma radiator on a support base (cart) is guided by the guide means 103 and is movable.
 また、加熱手段104としてのプラズマ放熱器は、案内手段103で所定位置である分割型40の位置に到達すると、その位置から瘤形成テーブル部分101bの分割型40に移動し、分割型40に形成された通路を介し、型内に形成された空間にそれぞれ加熱を行うように構成されている。
 そして、本例では、加熱手段104を構成する筐体に、分割型40の両側に棒状の母材10を分割型40内方向に押し込むように、図示しないが、把持部と、この把持部に油圧シリンダ装置が接続された装置が駆動し、把持部で母材10を把持し、油圧シリンダで、加熱して熔融した母材10を型内側に押し込むことで、分割型40に形成された空間に向けて棒状の母材10を分割型40の外側から押し込み、棒状の母材10を熔融させて母材10の周りに突形状の瘤11を形成させ、母材10と瘤11とが同一の材で一体に形成して、一つの瘤11を形成するものである。図11の符号110は、加熱手段104の作業範囲を示すものである。
Further, when the plasma radiator as the heating means 104 reaches the position of the split mold 40 which is a predetermined position by the guide means 103, it moves from the position to the split mold 40 of the knob forming table portion 101b and is formed in the split mold 40. Each of the spaces formed in the mold is heated via each of the passages.
In this example, the rod-shaped base material 10 is pushed into the casing forming the heating means 104 on both sides of the split mold 40 inward of the split mold 40, although not shown in the drawings, The space formed in the split die 40 is driven by the device connected to the hydraulic cylinder device, grips the base material 10 with the gripping portion, and pushes the base material 10 heated and melted into the die with the hydraulic cylinder. The bar-shaped base material 10 is pushed in from the outside of the split mold 40 to melt the bar-shaped base material 10 to form a protrusion-shaped nodule 11 around the base material 10. A single knob 11 is formed by integrally forming the same material. A reference numeral 110 in FIG. 11 indicates a work range of the heating unit 104.
 上記1つの瘤11が形成できたならば、必要であれば次の瘤11を作成するために、前記架台101の案内手段103に案内されて、予め固定された型(図11の架台101の瘤形成テーブル部分101b上に鎖線で示す)に移動させ、次の瘤11を形成する。
 なお、図11及び図12の例では、分割型はプレテンション緊張材Sに一つの例を示しているが、瘤を2つ以上形成するには、作業領域に、予め分割型を複数配置して、加熱手段を順次移動させて、複数の瘤を形成することができる。
Once the one knob 11 is formed, if necessary, in order to create the next knob 11, it is guided by the guiding means 103 of the mount 101 and fixed in advance (the mount 101 of FIG. 11). The next knob 11 is formed by moving to the knob forming table portion 101b.
In the examples of FIGS. 11 and 12, the split mold is an example of the pretension tension material S. However, in order to form two or more knobs, a plurality of split molds are arranged in advance in the work area. Thus, the heating means can be moved sequentially to form a plurality of knobs.
 上記のように、片側の瘤11を作成し、案内手段103によって他端へ台車移動し、同様に瘤11を形成する。このように構成すると、母材10は動かさずに加熱手段104を移動させるために、生産性が向上する。 As described above, the knob 11 on one side is created, and the carriage is moved to the other end by the guide means 103 to form the knob 11 in the same manner. If comprised in this way, since the base material 10 will move the heating means 104 without moving, productivity will improve.
 なお、上記のように分割型40ではなく構成することもできる。つまり、プレテンション緊張材を構成する棒状の母材を挿通できる挿通孔と、この挿通孔と連通し型内部に母材が熔融し瘤を形成する空間と、プラズマ放熱器による熱を空間に導入可能な連通路を有した型を固定する。
 この型に、棒状の母材を挿通させ、型の空間に位置する母材に連通路を通して加熱する。
 そして、母材の熔融に合わせて、型の空間に向けて棒状の母材を型の外側から押し込み、棒状の母材を熔融させて母材の周りに瘤を形成させる。
 このようにして、母材と瘤とが同一の材で一体に形成する。一つの瘤を形成し終えたら、次の瘤を作成するために、前記架台の案内手段に案内されて移動させ、次の瘤を形成する。
Note that, instead of the split mold 40 as described above, it is also possible to configure. That is, an insertion hole through which the rod-shaped base material constituting the pretension tension material can be inserted, a space in which the base material melts to form an aneurysm inside the mold, and heat from the plasma radiator is introduced into the space. Fix the mold with possible communication path.
A rod-shaped base material is inserted into the mold, and the base material located in the mold space is heated through the communication path.
Then, in accordance with the melting of the base material, the rod-shaped base material is pushed into the mold space from the outside of the mold, and the rod-shaped base material is melted to form a knob around the base material.
In this way, the base material and the knob are integrally formed of the same material. When the formation of one knob is completed, the next knob is formed by being guided and moved by the guide means of the gantry to create the next knob.
 図13はプレテンション緊張材Sとコンクリート20との関係を示す他としてPCa床版用の一例であり、(a)は平面から見た図、(b)は側面から見た図、(c)は側面から見た図である。図で示すように、本実施形態では、PCa床版の厚さを変化させ、プレテンション緊張材Sを埋設する部分を、他のコンクリート20の部分より厚さを増し、プレテンション緊張材Sの周りに、他のコンクリート厚さより、厚さの大きいコンクリート21としたものである。 FIG. 13 is an example for a PCa floor slab as another example showing the relationship between the pretension tendon S and the concrete 20, (a) is a view seen from the plane, (b) is a view seen from the side, (c) Is a side view. As shown in the figure, in the present embodiment, the thickness of the PCa floor slab is changed, the portion in which the pretension tension material S is embedded is increased in thickness than the portion of the other concrete 20, and the pretension tension material S The concrete 21 is thicker than other concrete thicknesses.
 すなわち、PCa床版は、コストメリットを考慮して可能な限り薄い方が好ましいが、版厚さは棒鋼の必要最小被り厚さや、運搬や仮設(施工)時にひび割れが入らないように構造計算をして決定される。
 また、プレテンション緊張材Sの緊張時のコンクリート20の強度の程度によって、ひび割れ強さが異なってくる。プレテンション緊張材Sを緊張したジャッキを開放した後、コンクリート20に付着が伝達する段階で、コンクリート20の強度が低いと、コンクリート20に割裂現象が生じる(このため、必要最小限のコンクリート厚さが必要になる)。そのために現在はプレテンション緊張材Sの端部(床版の端部)にスプリング筋を配している例もあるが、プレテンション緊張材Sの周りのコンクリート厚さが必要なだけなので、プレテンション緊張材Sの周りのコンクリート20を150mm幅程度だけ他の部分より厚くした、厚さの大きいコンクリート21とし、その他は、通常のPCa床版と同じ厚さで製作したものである。
 これにより、プレテンション緊張材Sの緊張時、運搬や仮設(施工)時にひび割れを含むクラックの発生を防止することが可能となる。
In other words, the PCa floor slab is preferably as thin as possible in consideration of cost merit, but the plate thickness should be calculated to prevent cracking during transportation and temporary installation (construction), as well as the minimum cover thickness of the steel bar. To be determined.
Further, the crack strength varies depending on the strength of the concrete 20 when the pretension tension material S is tensioned. When the strength of the concrete 20 is low at the stage where the adhesion is transmitted to the concrete 20 after the jack that has tensioned the pretension tension material S is released, a split phenomenon occurs in the concrete 20 (therefore, the minimum necessary concrete thickness). Is required). For this reason, there is an example in which spring bars are arranged at the end of the pretension tension material S (the end of the floor slab). However, since only the concrete thickness around the pretension tension material S is necessary, The concrete 20 around the tension tension material S is thicker than the other parts by about 150 mm, and the other concrete is made of the same thickness as a normal PCa floor slab.
Thereby, it becomes possible to prevent the generation of cracks including cracks during transportation or temporary installation (construction) when the pretension tension material S is tensioned.
 プレテンション緊張材は、高強度鉄筋として、PCa床版用の鉄筋のほか、PCa柱梁、大型プレキャストボックスカルバート、プレキャスト側溝、L型擁壁やPC矢板等土木建築分野のコンクリート構造物の主筋、及び後施工アンカー筋にも利用出来る。 Pre-tension tension materials are high-strength reinforcing bars, as well as reinforcing bars for PCa floor slabs, PCa column beams, large precast box culverts, precast gutters, L-type retaining walls and PC sheet piles, etc. It can also be used for post-construction anchor bars.
10 母材
11(11a,11b) 瘤
13 突出部(緊張材)
20 コンクリート
21 厚さの大きいコンクリート
30 型
31 挿通孔
32 空間
33 通路
40 分割型
50,52 型枠
51 凹部
60 カプラー
60c,66c,60d,60e 逆ねじ
61,62,93 楔
63 芯棒
63a,63b 逆ねじ切り
65 接続部(緊張材)
73 接続部
66 カバーリング(接続体)
70 瘤接続用カプラー
71 本体
72 溝
80 反力受け手段
81 皿状ヘッド
90,96 ジャッキ
91 支持枠
94 コーン
95 ストッパ
95a 凹部
100 製造装置
101 架台
101a 載置テーブル部分
101b 瘤形成テーブル部分
101c 傾斜テーブル部分
102 型
103 案内手段
104 加熱手段
S プレテンション緊張材
10 Base material 11 (11a, 11b) Lump 13 Protruding part (tension material)
20 Concrete 21 Thick concrete 30 Mold 31 Insertion hole 32 Space 33 Passage 40 Split mold 50, 52 Mold 51 Recess 60 Coupler 60c, 66c, 60d, 60e Reverse screw 61, 62, 93 Wedge 63 Core rod 63a, 63b Reverse threading 65 Connection (tension material)
73 Connecting Portion 66 Covering (Connecting Body)
70 Coupler 71 Main body 72 Groove 80 Reaction force receiving means 81 Dish head 90, 96 Jack 91 Support frame 94 Cone 95 Stopper 95a Recess 100 Manufacturing apparatus 101 Mounting base 101a Placement table portion 101b Knurl formation table portion 101c Inclined table portion 102 Mold 103 Guide means 104 Heating means S Pretension tension material

Claims (13)

  1.  緊張する棒状の母材の端部側に、前記母材の周りに前記母材と同じ材料で前記母材の径より1.5倍以上大きい突形状の瘤を少なくとも一つ形成してなるプレテンション緊張材。 A pre-form formed by forming at least one protruding nodule of the same material as the base material at least 1.5 times larger than the diameter of the base material around the base material on the end side of the bar-shaped base material to be tensioned Tension tension material.
  2.  前記瘤は所定間隔をおいて少なくとも二つ形成し、一番端部側の瘤を緊張用とし、該一番端部側より内部側の瘤はコンクリート内に埋設されてなる請求項1記載のプレテンション緊張材。 The said knob is formed at least two at predetermined intervals, the knob on the end side is used for tension, and the knob on the inner side from the end part is embedded in concrete. Pre-tension tension material.
  3.  緊張する棒状の母材の端部側に、前記母材の周りに前記母材と同じ材料で前記母材の径より1.5倍以上大きい瘤を少なくとも一つ形成してなるプレテンション緊張材を製造するにあたって、前記母材の端部側の所定位置を加熱手段によって加熱し、前記棒状の母材を熔融させて母材の周りに突形状の瘤を形成させ、前記母材と前記瘤とが同一の材によって一体に形成したことを特徴とするプレテンション緊張材の製造方法。 A pre-tension tension material formed by forming at least one knob around the base material, which is the same material as the base material and 1.5 times larger than the diameter of the base material, on the end side of the bar-shaped base material to be tensioned In manufacturing the base material, a predetermined position on the end side of the base material is heated by a heating means, the rod-shaped base material is melted to form a protrusion-shaped nodule around the base material, and the base material and the nodule are formed. Are integrally formed of the same material. A method for producing a pretension tension material.
  4.  前記棒状の母材は電炉で製造する鉄筋からなることを特徴とする請求項2記載のプレテンション緊張材の製造方法。 3. The method of manufacturing a pretension tension material according to claim 2, wherein the rod-shaped base material is made of a reinforcing bar manufactured by an electric furnace.
  5.  前記瘤は、前記棒状の母材の断面形状に依存しない外形形状を形成していることを特徴とする請求項3記載のプレテンション緊張材の製造方法。 4. The method of manufacturing a pretension tension material according to claim 3, wherein the knob has an outer shape that does not depend on a cross-sectional shape of the rod-shaped base material.
  6.  前記加熱手段は、ファイバーレーザー熱線であることを特徴とする請求項3記載のプレテンション緊張材の製造方法。 The method for producing a pretension tension material according to claim 3, wherein the heating means is a fiber laser heat ray.
  7.  前記棒状の母材を挿通可能で瘤の形状に合わせた空間を有すると共に加熱可能な型に、前記棒状の母材を挿通させ、前記空間に位置する前記母材を前記空間内で加熱すると共に、前記型の空間に向けて前記棒状の母材を前記型の外側から押し込み、前記型内の母材が熔融して突形状の瘤を形成することを特徴とする請求項3記載のプレテンション緊張材の製造方法。 The rod-shaped base material can be inserted into the mold that has a space that matches the shape of the knob and that can be heated, and the rod-shaped base material is inserted into the space to heat the base material located in the space. 4. The pretension according to claim 3, wherein the rod-shaped base material is pushed into the space of the mold from the outside of the mold, and the base material in the mold is melted to form a protrusion-shaped knob. A method for producing tendon.
  8.  テーブル状の架台の長手方向に、案内手段を前記架台に沿って形成し、前記架台上の所定位置に瘤作成用の型を固定し、前記案内手段に案内されて瘤作成用の加熱手段を移動可能にし、
     前記瘤作成用の型を、プレテンション緊張材を構成する母材を保持できるように挿通孔を形成し、
     該挿通孔と連通し前記型内部に前記瘤を形成する空間を形成し、
     前記空間に前記加熱手段による熱を導入可能な連通路を形成し、
     前記型に、前記棒状の母材を位置させ、前記型の空間に位置する前記母材に前記連通路を通して加熱すると共に、前記母材の前記空間内での熔融に合わせて、前記型の空間に向けて前記棒状の母材を前記型の外側から押し込み、前記棒状の母材が熔融して前記母材の周りに突形状の瘤を形成させ、前記母材と前記瘤とが同一の材で一体に形成して一つの瘤を形成し、
     一つの瘤を形成し終えたら、必要であれば次の瘤を作成するために、前記架台の前記案内手段に案内させて移動させ、前記と同様に次の瘤を形成することを特徴とするプレテンション緊張材の製造方法。
    In the longitudinal direction of the table-shaped gantry, guide means are formed along the gantry, a mold for creating an aneurysm is fixed at a predetermined position on the gantry, and a heating means for creating an aneurysm is guided by the guiding means Make it movable,
    The mold for creating the aneurysm is formed with an insertion hole so as to hold the base material constituting the pretension tension material,
    Forming a space for communicating with the insertion hole to form the knob in the mold;
    Forming a communication path capable of introducing heat by the heating means into the space;
    The rod-shaped base material is positioned in the mold, the base material positioned in the mold space is heated through the communication path, and the mold space is adjusted in accordance with the melting of the base material in the space. The rod-shaped base material is pushed from the outside of the mold toward the base, and the rod-shaped base material melts to form a protrusion-shaped nodule around the base material. The base material and the nodule are the same material. To form a single knob,
    After forming one knob, if necessary, in order to create the next knob, the guide means of the gantry is guided and moved to form the next knob as described above. Manufacturing method of pretension tendon.
  9.  請求項1又は2記載のプレテンション緊張材の瘤部分を埋め込んで、端部から若干の距離を露出させ、
     カプラーに前記露出部分を保持させ、
     前記カプラーを必要な緊張力で緊張した後、緊張力を維持させ、
     前記プレテンション緊張材の瘤による支圧と、端部でのコンクリートとの付着によって、より端部に近い箇所までコンクリートにプレテンションを導入することを特徴とするプレテンション緊張材を用いた工法。
    Embed the knob portion of the pretension tension material according to claim 1 or 2 to expose a slight distance from the end,
    Let the coupler hold the exposed part,
    After tensing the coupler with the necessary tension, the tension is maintained,
    A construction method using a pre-tension tension material, wherein pre-tension is introduced into the concrete to a position closer to the end portion by supporting pressure due to the bump of the pre-tension tension material and adhesion to the concrete at the end portion.
  10.  前記カプラーは、少なくとも前記プレテンション緊張材側には楔を有する対向するナットと、各ナットにそれぞれ逆ねじ切りを有し前記対向するナット間に配置した接続体と、から構成され、
     前記カプラーを緊張するカプラー引張部材をジャッキによって緊張し、前記カプラーを必要な緊張力で緊張した後、緊張力を維持させ、
     前記接続体の回転によって前記ナットを引き寄せ、他方に回転させることで引き離し、
     前記プレテンション緊張材の瘤による支圧と、端部でのコンクリートとの付着によって、より端部に近い箇所まで前記コンクリートにプレテンションを導入することを特徴とする請求項9記載のプレテンション緊張材を用いた工法。
    The coupler is composed of opposing nuts having wedges on at least the pretension tension material side, and a connecting body disposed between the opposing nuts, each of which has a reverse threading.
    Tension the coupler tension member that tensions the coupler with a jack, tension the coupler with the necessary tension, and maintain the tension,
    Pulling the nut by rotating the connecting body, pulling it away by rotating to the other,
    The pretension tension according to claim 9, wherein pretension is introduced to the concrete to a position closer to the end by supporting pressure due to the bump of the pretension tension material and adhesion to the concrete at the end. Construction method using materials.
  11.  コンクリートに埋め込む請求項1又は2記載のプレテンション緊張材の自由端部をカプラー内に配置した楔によって定着させ、
     前記プレテンション緊張材をジャッキで緊張し、必要な緊張力で緊張した後、
     前記ジャッキ先端は楔を介してコーンで反力受けをして、緊張力を維持させ、
     前記プレテンション緊張材の瘤による支圧と、端部でのコンクリートとの付着によって、より端部に近い箇所までコンクリートにプレテンションを導入することを特徴とするコンクリートにプレテンションを導入する方法。
    The free end of the pretensioning tension material according to claim 1 or 2 embedded in concrete is fixed by a wedge disposed in a coupler,
    After tensioning the pretension tension material with a jack and tensioning with the necessary tension,
    The jack tip is subjected to a reaction force with a cone through a wedge to maintain tension,
    A method of introducing pretension into concrete, wherein pretension is introduced into the concrete to a position closer to the end by supporting pressure due to the bump of the pretension tension material and adhesion of the concrete at the end.
  12.  コンクリートに埋め込む請求項1又は2記載のプレテンション緊張材のうち自由端側の瘤を残して定着用瘤として前記コンクリート内に位置させ、自由端側の瘤を緊張用の瘤として型枠外に位置させ、
     前記プレテンション緊張材の瘤とジャッキ側とを瘤接続用カプラーで接続し、瘤接続用カプラーを緊張し、前記緊張用の瘤で定着用瘤を緊張して、より端部に近い箇所までコンクリートにプレテンションを導入することを特徴とするコンクリートにプレテンションを導入する方法。
    3. A pre-tension tension material embedded in concrete, wherein the pre-tension tension material is positioned as a fixing scab in the concrete, leaving the free end side sway, and the free end side scab is positioned outside the mold as a tension stalk. Let
    Connect the knob of the pretension tension material and the jack side with a coupler for connecting the knob, tension the knob for connecting the knob, tension the fixing knob with the knob for tension, and close to the end closer to the concrete. A method of introducing pretension into concrete, characterized by introducing pretension into the concrete.
  13.  前記緊張用の瘤が前記コンクリートで埋まるような型枠を形成し、前記プレテンション緊張材が定着した後で前記緊張用の瘤のジャッキを除荷し、前記カプラーを除去し、前記緊張用の瘤の周りの型枠にコンクリートを打設することを特徴とする請求項12記載のコンクリートにプレテンションを導入する方法。 Forming a mold that fills the tension knob with the concrete, unloads the tension knob after the pretension tension material has settled, removes the coupler, The method for introducing pretension into concrete according to claim 12, wherein the concrete is placed in a mold around the knob.
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