JP6870019B2 - How to install anchor bolts and anchor bolts - Google Patents
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Description
本発明は、アンカーボルト及びアンカーボルトの施工方法に関する。 The present invention relates to an anchor bolt and a method of constructing an anchor bolt.
既存コンクリート構造物の補強、増設などを行うために、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に棒状のアンカーボルトが埋設されることがある。例えば、特許文献1には、アンカー孔にアンカーボルトを挿入し、治具によりアンカーボルトの拡径金具を押し込み拡げることで、アンカーボルトをアンカー孔内に固定するアンカーボルトの施工方法が開示されている。 Rod-shaped anchor bolts may be embedded in the anchor holes formed in the existing concrete structure in order to reinforce or expand the existing concrete structure. For example, Patent Document 1 discloses a method of constructing an anchor bolt that fixes the anchor bolt in the anchor hole by inserting the anchor bolt into the anchor hole and pushing and expanding the diameter-expanding metal fitting of the anchor bolt with a jig. There is.
ところで、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性については、さらなる向上が望まれている。 By the way, further improvement is desired in the proof stress of the anchor bolts embedded in the anchor holes against the tensile force and the shearing force and the reliability of the anchor bolts.
そこで本発明は、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性を向上させることができるアンカーボルト及びアンカーボルトの施工方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an anchor bolt and an anchor bolt construction method capable of improving the yield strength of the anchor bolt embedded in the anchor hole against the tensile force and the shearing force and the reliability of the anchor bolt.
本発明は、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される棒状のアンカーボルトであって、棒状のアンカーボルトの一対の端部の内で、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の外部に位置する側の端部である基端部と、棒状のアンカーボルトの一対の端部の内で、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の内部に位置する側の端部である先端部と、基端部から先端部に至る途中まで延在する本体部と、本体部から先端部に至る途中まで延在し、本体部の太さよりも細い太さを有する縮径部と、縮径部から先端部に向かって延在し、縮径部の太さよりも太い太さを有する拡径部とを備え、本体部と縮径部との間と、縮径部と、縮径部と拡径部との間と、拡径部とは、継目が無く一体に形成されているアンカーボルトである。 The present invention is a rod-shaped anchor bolt embedded in an anchor hole formed in an existing concrete structure, and is inside a pair of ends of the rod-shaped anchor bolt and outside the anchor hole when embedded in the anchor hole. The base end, which is the end on the side to be located, and the tip, which is the end on the side that is located inside the anchor hole when embedded in the anchor hole, among the pair of ends of the rod-shaped anchor bolts. A main body that extends halfway from the end to the tip, a reduced diameter part that extends halfway from the main body to the tip and has a thickness thinner than the thickness of the main body, and a reduced diameter part to the tip. It is provided with an enlarged diameter portion that extends toward the portion and has a thickness thicker than that of the reduced diameter portion, and is provided between the main body portion and the reduced diameter portion, the reduced diameter portion, and the reduced diameter portion and the enlarged diameter portion. The diameter-expanded portion is an anchor bolt that is integrally formed without a seam.
この構成によれば、アンカーボルトの基端部側の本体部から先端部に至る途中まで延在し、本体部の太さよりも細い太さを有する縮径部と、縮径部から先端部に向かって延在し、縮径部の太さよりも太い太さを有する拡径部とを備えるため、アンカー孔への埋設時に、治具により拡径部を形成する必要がない。また、本体部と縮径部との間と、縮径部と、縮径部と拡径部との間と、拡径部とは、継目が無く一体に形成されているため、従来の埋設後に治具により拡径部を形成するアンカーボルトに比べて、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルトの信頼性を向上させることができる。 According to this configuration, a reduced diameter portion extending from the main body portion on the base end side of the anchor bolt to the tip portion and having a thickness thinner than the thickness of the main body portion, and a reduced diameter portion to the tip portion. Since it is provided with a diameter-expanded portion that extends toward the end and has a thickness larger than the diameter-reduced portion, it is not necessary to form the diameter-expanded portion with a jig when embedding in the anchor hole. Further, since the diameter-reduced portion, the diameter-reduced portion, the diameter-reduced portion and the diameter-expanded portion, and the diameter-expanded portion are integrally formed without a seam, they are buried in the conventional manner. Compared with an anchor bolt whose diameter is expanded later by a jig, it is possible to improve the yield strength of the anchor bolt embedded in the anchor hole against the tensile force and the shearing force and the reliability of the anchor bolt.
また、この場合、縮径部と拡径部との間に、縮径部から拡径部に至るにつれて、太さが徐々に太くなる拡径テーパ部をさらに備えることが好適である。 Further, in this case, it is preferable to further provide a diameter-expanded tapered portion between the diameter-reduced portion and the diameter-expanded portion, in which the thickness gradually increases from the diameter-reduced portion to the diameter-expanded portion.
この構成によれば、縮径部から拡径部に至るにつれて縮径部と拡径部との間の太さが徐々に太くなる拡径テーパ部によって、アンカー孔へ埋設されたアンカーボルトに引張力が作用したときに、拡径テーパ部からグラウト等の充填材を介してアンカー孔を拡げる方向に力が働くため、アンカーボルトの引張力に対する耐力をさらに向上させることができる。 According to this configuration, the thickness between the reduced diameter portion and the expanded diameter portion gradually increases from the reduced diameter portion to the expanded diameter portion, and the diameter-expanded tapered portion pulls the anchor bolt embedded in the anchor hole. When a force is applied, the force acts in the direction of expanding the anchor hole from the enlarged diameter tapered portion through a filler such as a grout, so that the proof stress against the tensile force of the anchor bolt can be further improved.
また、本体部と縮径部との間に、本体部から縮径部に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部をさらに備えることが好適である。 Further, it is preferable to further provide a reduced-diameter tapered portion whose thickness gradually decreases from the main body portion to the reduced-diameter portion between the main body portion and the reduced-diameter portion.
この構成によれば、本体部から縮径部に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部により、予めグラウト等の充填材が注入されたアンカー孔への挿入時に、充填材を縮径部から本体部へとより回り込み易くすることができ、アンカーボルトをアンカー孔により埋設し易くすることができる。 According to this configuration, the diameter-reduced tapered portion whose thickness gradually decreases from the main body portion to the diameter-reduced portion shrinks the filler when it is inserted into an anchor hole into which a filler such as grout is previously injected. It is possible to make it easier to wrap around from the diameter portion to the main body portion, and it is possible to make it easier to embed the anchor bolt by the anchor hole.
また、拡径部の外周に平面部を有することもできる。 Further, a flat surface portion may be provided on the outer periphery of the enlarged diameter portion.
この構成によれば、拡径部の外周の平面部とアンカー孔壁面との間に生じた隙間により、予めグラウト等の充填材が注入されたアンカー孔への挿入時に、充填材を拡径部から縮径部へとより回り込み易くすることができ、縮径部と充填材との間に隙間が生じることを防止することができる。 According to this configuration, due to the gap formed between the flat surface portion on the outer periphery of the diameter-expanded portion and the wall surface of the anchor hole, the filler is expanded when the filler is inserted into the anchor hole into which the filler such as grout has been injected in advance. It is possible to make it easier to wrap around to the reduced diameter portion, and it is possible to prevent a gap from being generated between the reduced diameter portion and the filler.
また、本発明は、既存コンクリート構造物にアンカー孔を形成するアンカー孔形成工程と、アンカー孔形成工程により形成されたアンカー孔に充填材を注入する充填材注入工程と、充填材注入工程により充填材が注入されたアンカー孔に本発明のアンカーボルトを挿入するアンカー挿入工程とを備えたアンカーボルトの施工方法である。 Further, the present invention is filled by an anchor hole forming step of forming an anchor hole in an existing concrete structure, a filler injection step of injecting a filler into the anchor hole formed by the anchor hole forming step, and a filler injection step. It is a method of constructing an anchor bolt including an anchor insertion step of inserting the anchor bolt of the present invention into an anchor hole into which a material is injected.
この場合、アンカー孔形成工程において、アンカー孔の既存コンクリート構造物の内部側の幅が、アンカー孔の既存コンクリート構造物の外部側の幅よりも広いアンカー孔を形成することもできる。 In this case, in the anchor hole forming step, it is also possible to form an anchor hole in which the width of the inner side of the existing concrete structure of the anchor hole is wider than the width of the outer side of the existing concrete structure of the anchor hole.
本発明のアンカーボルトによれば、アンカー孔に埋設されたアンカーボルトの引張力に対する耐久力やアンカーボルトの機械的強度を向上させることができる。 According to the anchor bolt of the present invention, it is possible to improve the durability of the anchor bolt embedded in the anchor hole against the tensile force and the mechanical strength of the anchor bolt.
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図1(A)〜(C)に示す第1実施形態に係るアンカーボルト1aは棒状の形状を有し、既存コンクリート構造物の補強、増設などを行うために、既存コンクリート構造物に形成されたアンカー孔に埋設される。図1(A)〜(C)に示すように、アンカーボルト1aは、より詳細には、全体として円柱状の形状を有する。アンカーボルト1aは、棒状のアンカーボルト1aの一対の端部の内で、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の外部に位置する側の端部である基端部3と、アンカー孔への埋設時にアンカー孔の内部に位置する側の端部である先端部2とを備えている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The
アンカーボルト1aは、基端部3から先端部2に至る途中まで延在する本体部6と、本体部6から先端部2に至る途中まで延在し、本体部6の太さよりも細い太さを有する縮径部8と、縮径部8から先端部2に向かって延在し、縮径部8の太さよりも太い太さを有する拡径部9とを備えている。アンカーボルト1aは、本体部6と縮径部8との間に、本体部6から縮径部8に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部10を備えている。アンカーボルト1aは、縮径部8と拡径部9との間に、縮径部8から拡径部9に至るにつれて、太さが徐々に太くなる拡径テーパ部11を備えている。なお、本実施形態では、アンカーボルト1aは円柱状の形状を有するため、太さとは直径を意味する。しかし、アンカーボルト1aが、アンカーボルト1aの横断面視において、楕円形状又は多角形状を有する場合には、太さとは、アンカーボルト1aの横断面視における任意の箇所の幅を意味する。
The
本体部6と縮径部8との間の縮径テーパ部10と、縮径部8と、縮径部8と拡径部9との間の拡径テーパ部11と、拡径部9とは、継目が無く一体に形成されている。本体部6、縮径テーパ部10、縮径部8、拡径テーパ部11及び拡径部9は、例えば、円柱状に成形された丸鋼材を旋盤加工することにより、製造することができる。また、本体部6、縮径テーパ部10、縮径部8、拡径テーパ部11及び拡径部9は、鉄鋼材を鋳造することにより、製造することもできる。
The reduced diameter tapered
アンカーボルト1aの材質としては、例えば、JIS(日本工業規格:Japanese Industrial Standards)に規定のある一般構造用圧延鋼材であるSS材、建築構造用圧延鋼材であるSN材、及び溶接構造用圧延鋼材であるSM材等を適用することができる。
Examples of the material of the
本体部6は、基端部3の側の外周面にナットを取付けるためのネジ山が切られたネジ山部4と、先端部2の側のネジ山が切られていない円柱部5とを有する。本実施形態のアンカーボルト1aでは、引張力及びせん断力に対する耐力と信頼性とに優れるため、施工本数を従来よりも少なくすることができる。そのため、本体部6の直径は従来よりも大きくなっている。本体部6の直径は、例えば、20〜100mmとでき、本実施形態においては60mmである。
The
図1(A)及び図1(B)に示すように、円柱部5と縮径テーパ部10との境界付近には、円柱部5の外周面から突出した円柱状の小突起であるスペーサ7が例えば3つ設けられている。円柱部5と縮径テーパ部10との境界付近の3つのスペーサ7は、円柱部5と縮径テーパ部10との境界から、アンカーボルト1aの中心軸に沿った距離が等距離の位置に配置されている。図1(B)に示すように、アンカーボルト1aの横断面視において、円柱部5と縮径テーパ部10との境界付近の3つのスペーサ7それぞれは、互いに隣接するスペーサ7それぞれにおいて、スペーサ7と円柱部5の中心とを結ぶ線それぞれが例えば略120°をなすように略等間隔に配置されている。
As shown in FIGS. 1A and 1B, a
3つのスペーサ7のそれぞれの円柱部5の外周面から突出する長さは、略同じであり、3つのスペーサ7のそれぞれがアンカー孔のアンカー孔壁面に当接する長さか、それよりも数mm短い長さである。例えば、本体部6の直径が60mmであり、アンカー孔の直径が70mmである場合は、3つのスペーサ7それぞれの円柱部5の外周面から突出する長さは5mmにすることができる。円柱部5とネジ山部4との境界付近には、円柱部5と縮径テーパ部10との境界付近の3つのスペーサ7と同様のスペーサ7が3つ設けられている。
The length of each of the three
スペーサ7は、例えば、円柱状に成形された丸鋼材を旋盤加工することにより、本体部6、縮径テーパ部10、縮径部8、拡径テーパ部11及び拡径部9を形成した後に、円柱部5の外周面に、本体部6よりも小直径の円柱状の丸鋼材であるスペーサ7を埋め込むことにより、形成することができる。また、スペーサ7は、鉄鋼材を鋳造することにより、本体部6、縮径テーパ部10、縮径部8、拡径テーパ部11及び拡径部9を形成する際に一緒に形成することができる。
The
縮径テーパ部10は、円柱部5から縮径部8に至るにつれて略一様にその直径が減少する。縮径テーパ部10の外周面とアンカーボルト1aの中心軸とのなす角度は、例えば、3°〜50°とでき、より好ましくは、10°〜30°であり、本実施形態においては、23.2°である。縮径テーパ部10の外周面とアンカーボルト1aの中心軸とのなす角度を上記範囲とすることにより、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト1aの埋設時に、縮径テーパ部10の角度が十分に小さいために、充填材が縮径部8から本体部6に回り込み易くなり、且つ力の伝達をスムーズに行うことができる。縮径部8と縮径テーパ部10との境界には、丸面取りが施されている。
The diameter of the reduced-diameter tapered
縮径部8の直径は、本体部6の直径の例えば40〜60%とでき、本実施形態においては、50%である。縮径部8の直径を上記範囲とすることにより、縮径部8の直径が十分に太いために、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト1aの埋設時に、引張力に対する信頼性を確保することができる。縮径部8のアンカーボルト1aの中心軸に沿った長さは、例えば、縮径部8の直径の0.5〜1.5倍であり、より好ましくは1.8〜1.2倍であり、本実施形態においては、1.0倍である。縮径部8の長さを上記範囲とすることにより、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト1aの埋設時に、充填材が縮径部8に回り込み難くなることを防止できる。また、縮径部8の存在により、アンカーボルト1aが埋め込まれた構造物に引張力やせん断力が作用した時に、アンカーボルト1aが延性的な挙動を示すため、構造物全体が脆性的な破壊をすることを抑制でき安全性が向上する。
The diameter of the reduced
拡径テーパ部11は、縮径部8から拡径部9に至るにつれて徐々にその直径が増大する。拡径テーパ部11の外周面とアンカーボルト1aの中心軸とのなす角度は、例えば、3°〜50°とでき、より好ましくは10°〜30°であり、本実施形態においては20.6°である。拡径テーパ部11の外周面とアンカーボルト1aの中心軸とのなす角度を上記範囲とすることにより、予め充填材が注入されたアンカー孔へのアンカーボルト1aの埋設時に、拡径テーパ部11の角度が十分に小さいために、充填材が縮径部8から本体部6に回り込み易くなり、且つ拡径テーパ部11の角度が十分に大きいために、アンカーボルト1aに引張力が作用した際にアンカー孔を押し広げる力が生じ耐力が向上する。縮径部8と拡径テーパ部11との境界には、丸面取りが施されている。
The diameter of the enlarged diameter tapered
拡径部9の直径は、本体部6の直径の例えば80〜120%とでき、本実施形態においては、本体部6の直径と同じとすることができる。拡径部9の直径と本体部6の直径とを同じにすることにより、円柱状に成形された丸鋼材を旋盤加工することにより、アンカーボルト1aを製造することが容易となる。拡径部9のアンカーボルト1aの中心軸に沿った長さは、例えば、拡径部9の直径の10〜65%であり、本実施形態においては、25%である。拡径部9のアンカーボルト1aの中心軸に沿った長さを上記範囲にすることにより、拡径部9が十分に短いために、充填材が拡径部9から縮径部8に回り込み難くなることを防止でき、且つ拡径部9の長さが十分に長いために、機械的な強度が低下することを防止することができる。拡径部9の先端部2の側は、アンカーボルト1aの中心軸に直交する平面形状を有する。
The diameter of the
以下、第1実施形態におけるアンカーボルト1aの施工方法について説明する。図2に示すように、本実施形態のアンカーボルト1aは、例えば、既存コンクリート構造物200の補強、増設などを行うために、既存コンクリート構造物200に架構部材100を取付ける場合に、既存コンクリート構造物200に形成されたアンカー孔に埋設される。架構部材100は、概略的にはH鋼の形状を有する。架構部材100は、壁面フランジ101と壁面フランジ101に対向する対向フランジ102とを備える。
Hereinafter, the method of constructing the
壁面フランジ101には、不図示の貫通孔であるボルト孔が設けられている。既存コンクリート構造物200に埋設されたアンカーボルト1aが壁面フランジ101のボルト孔に通された後に、アンカーボルト1aと壁面フランジ101とがナット20により締結されることにより、架構部材100が既存コンクリート構造物200に取付けられる。アンカーボルト1aにナット20を取付ける際の便宜のため、本実施形態においては、対向フランジ102の幅は壁面フランジ101よりも狭くされている。また、補強のために、壁面フランジ101と対向フランジ102との間には、リブプレート103が取り付けられている。
The
以下、第1実施形態において、アンカーボルト1aを既存コンクリート構造物200に埋設する際の手順について説明する。まず、既存コンクリート構造物200の鉄筋の配置位置が確認される。図3(A)に示すように、アンカー孔形成工程として、確認された鉄筋の配置位置を避けつつ、削孔用ビット81により、既存コンクリート構造物200にアンカー孔壁面202を有するアンカー孔201が形成される。アンカー孔201は、既存コンクリート構造物200のコンクリート壁を貫通させずに、略水平に形成される。アンカー孔形成工程では、既存コンクリート構造物200のコンクリート壁の反対側の鉄筋に削孔用ビット81が接しないように、アンカー孔201が形成される。本実施形態では、例えば、アンカーボルト1aの本体部6の直径が60mmである場合に、直径70mmのアンカー孔201を形成することができる。アンカー孔201に残った削孔かすはブロワ―で吹き飛ばされることによりアンカー孔201から除去される。
Hereinafter, in the first embodiment, the procedure for burying the
図3(B)に示すように、アンカー孔形成工程で形成されたアンカー孔201に目荒処理用切削ビット82が挿入され、アンカー孔壁面202の目荒し処理が行われる目荒し工程があってもよい。アンカー孔201内の洗浄が行われた後に、図3(C)に示すように、充填材注入工程として、アンカー孔形成工程で形成されたアンカー孔201に、グラウト注入ホース83により、グラウト等の充填材250が注入される。充填材250は、略水平なアンカー孔201に注入された際に、充填材250がアンカー孔201から流出しない程度の粘度を有する。充填材250は、例えば、無機系(セメント系)の充填材とすることができる。
As shown in FIG. 3B, there is a roughening step in which the cutting bit 82 for roughening treatment is inserted into the
図3(D)に示すように、アンカー挿入工程として、充填材注入工程により充填材250が注入されたアンカー孔201にアンカーボルト1aが挿入される。本実施形態では、充填材250の粘度は高いが、アンカーボルト1aがアンカー孔201に挿入されるに伴い、拡径部9、拡径テーパ部11及び縮径テーパ部10により、充填材250は先端部2から円柱部5まで回り込み易くなり、アンカーボルト1aの外周面と充填材250との間に隙間が生じ難い。また、アンカーボルト1aがアンカー孔201に挿入される際には、スペーサ7がアンカー孔壁面202に当接することにより、アンカーボルト1aは、アンカー孔201の略中心に位置する。アンカーボルト1aは、先端部2がアンカー孔201の底部に当接する位置までアンカー孔201に挿入される。
As shown in FIG. 3D, as an anchor insertion step, the
アンカー挿入工程の後に、アンカー孔201からあふれ出した余剰の充填材250を排出し、アンカー孔201とアンカーボルト1aとの間がシーリングされる。図3(E)に示すように、アンカーボルト1aのネジ山部4が架構部材100の壁面フランジ101のボルト孔104に通された後に、ネジ山部4にナット20が締結される。これにより、架構部材100が既存コンクリート構造物200に取付けられる。その後は、例えば、架構部材100にさらに架構が連結され、既存コンクリート構造物200に下端部を支持させた架構を架設することができる。
After the anchor insertion step, the
本実施形態においては、アンカーボルト1aの基端部3側の本体部6から先端部2に至る途中まで延在し、本体部6の太さよりも細い太さを有する縮径部8と、縮径部8から先端部2に向かって延在し、縮径部8の太さよりも太い太さを有する拡径部9とを備えるため、アンカー孔201への埋設時に、治具により拡径部を形成する必要がない。また、本体部6と縮径部8との間と、縮径部8と、縮径部8と拡径部9との間と、拡径部9とは、継目が無く一体に形成されているため、従来の埋設後に治具により拡径部を形成するアンカーボルトに比べて、アンカー孔201に埋設されたアンカーボルト1aの引張力及びせん断力に対する耐力やアンカーボルト1aの信頼性を向上させることができる。さらに、本実施形態のアンカーボルト1aでは、引張力及びせん断力に対する耐力と信頼性とに優れるため、施工本数を従来よりも少なくすることができる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、縮径部8から拡径部9に至るにつれて縮径部8と拡径部9との間の太さが徐々に太くなる拡径テーパ部11によって、アンカー孔201へ埋設されたアンカーボルト1aに引張力が作用したときに、拡径テーパ部11からグラウト等の充填材250を介してアンカー孔201を拡げる方向に力が働くため、アンカーボルト1aの引張力に対する耐力をさらに向上させることができる。
Further, in the present embodiment, the thickness between the reduced
つまり、図4に示すように、アンカー孔201へ埋設されたアンカーボルト1aに引張力である力F1が作用したときに、拡径テーパ部11の外周面は力F1の方向に傾斜しているため、拡径テーパ部11の外周面から充填材250を介してアンカー孔壁面202を押圧し、アンカー孔201を拡げる方向の力F2が生じる。そのため、例えば、充填材250とアンカー孔壁面202との間の固着力が弱まったとしても、アンカー孔からアンカーボルト1aが引き出されることを防止することができる。
That is, as shown in FIG. 4, when a force F1 which is a tensile force acts on the
また、本実施形態では、本体部6から縮径部8に至るにつれて、太さが徐々に細くなる縮径テーパ部10により、予めグラウト等の充填材250が注入されたアンカー孔201への挿入時に、充填材250を縮径部8から本体部6へとより回り込み易くすることができ、アンカーボルト1aをアンカー孔201により埋設し易くすることができる。
Further, in the present embodiment, the diameter-reduced
以下、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態では、アンカーボルト1aを既存コンクリート構造物200に埋設する際に、アンカー孔形成工程において、アンカー孔201の既存コンクリート構造物200の内部側の幅が、アンカー孔201の既存コンクリート構造物200の外部側の幅よりも広いアンカー孔201を形成する。図5(A)に示すように、上記第1実施形態と同様に、アンカー孔形成工程として、削孔用ビット81により、既存コンクリート構造物200にアンカー孔壁面202を有するアンカー孔201が形成される。
Hereinafter, the second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, when the
次に、図5(B)に示すように、アンカー孔形成工程として、削孔用ビット81により形成されたアンカー孔201の底部付近に拡径用ビット84が挿入され、アンカー孔201の底部付近に、アンカー孔201の既存コンクリート構造物200の外部側の直径よりも大きな直径を有するアンカー孔拡径部203を形成する。アンカー孔201の既存コンクリート構造物200の内部側(アンカー孔拡径部203)の幅は、例えば、アンカー孔201の既存コンクリート構造物200の外部側の幅の1.1〜1.7倍とでき、より好ましくは1.2〜1.6倍とでき、本実施形態においては、1.43倍である。
Next, as shown in FIG. 5B, as an anchor hole forming step, a diameter-expanding
また、図5(B)に示すように、アンカー孔拡径部203がアンカー孔201の底部に至るにつれて徐々に幅が増大していく形状である場合は、アンカー孔拡径部203の長さ(アンカー孔201の中心軸に沿った長さであって、アンカー孔201の既存コンクリート構造物200の外部側の直径よりも直径が増大している範囲の長さ)は、例えば、アンカー孔拡径部203の底部の直径の0.8〜1.6倍とすることができ、より好ましくは1.0〜1.4倍とすることができ、本実施形態においては、1.2倍である。
Further, as shown in FIG. 5B, when the anchor hole diameter-expanded
その後は、第1実施形態と同様に、必要に応じた目荒し処理、次いで充填材注入工程が行われる。また、第1実施形態と同様に、第1実施形態と同様のアンカーボルト1aをアンカー孔201に挿入するアンカー挿入工程が行われ、図5(C)に示すように、アンカーボルト1aのネジ山部4が架構部材100の壁面フランジ101のボルト孔104に通された後に、ネジ山部4にナット20が締結される。
After that, as in the first embodiment, a roughening treatment is performed as necessary, and then a filler injection step is performed. Further, as in the first embodiment, the anchor insertion step of inserting the
本実施形態によっても、縮径部8から拡径部9に至るにつれて縮径部8と拡径部9との間の太さが徐々に太くなる拡径テーパ部11によって、アンカー孔201へ埋設されたアンカーボルト1aに引張力が作用したときに、拡径テーパ部11からグラウト等の充填材250を介してアンカー孔201を拡げる方向に力が働くため、アンカーボルト1aの引張力に対する耐力を向上させることができる。
Also in this embodiment, the thickness between the reduced
つまり、図6に示すように、アンカー孔201へ埋設されたアンカーボルト1aに引張力である力F1が作用したときに、拡径テーパ部11の外周面及びアンカー孔拡径部203のアンカー孔壁面202は力F1の方向に傾斜しているため、拡径テーパ部11の外周面から充填材250を介してアンカー孔壁面202を押圧し、アンカー孔201を拡げる方向の力F2が生じる。そのため、例えば、充填材250とアンカー孔壁面202との間の固着力が弱まったとしても、アンカー孔からアンカーボルト1aが引き出されることを防止することができる。
That is, as shown in FIG. 6, when a force F1 which is a tensile force acts on the
以下、本発明の第3実施形態について説明する。本実施形態では、アンカーボルトの形状が上述した第1実施形態及び第2実施形態と異なっている。以下、第1実施形態及び第2実施形態と異なる点について説明する。図7(A)〜(C)に示すように、第3実施形態に係るアンカーボルト1bでは、縮径テーパ部10の外周面とアンカーボルト1bの中心軸とのなす角度は、例えば、3°〜50°とでき、より好ましくは、10°〜30°であり、本実施形態においては、20.6°である。縮径部8のアンカーボルト1bの中心軸に沿った長さは、本実施形態においては、縮径部8の直径の2.33倍である。拡径テーパ部11の外周面とアンカーボルト1bの中心軸とのなす角度は、本実施形態においては20.6°である。
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the shape of the anchor bolt is different from that of the first embodiment and the second embodiment described above. Hereinafter, the differences from the first embodiment and the second embodiment will be described. As shown in FIGS. 7A to 7C, in the
図7(A)及び図7(C)に示すように、拡径部9の外周には、拡径部9が正六角柱をなすように、6つの平面部12が設けられている。拡径部9の直径(アンカーボルト1の横断面視において正六角柱をなす拡径部9の対向する頂角の間の長さ)は、本実施形態においては、上述した第1実施形態及び第2実施形態と同様に本体部6の直径と同じである。拡径部9のアンカーボルト1の中心軸に沿った長さは、本実施形態においては、拡径部9の直径の50%である。
As shown in FIGS. 7 (A) and 7 (C), six
拡径部9の先端部2の側には、拡径部9が円錐をなすように、円錐頂部13が設けられている。円錐頂部13の頂角は、例えば90°〜170°にでき、より好ましくは110°〜150°であり、本実施形態においては、126.9°である。その他の点は、上述した第1実施形態及び第2実施形態と同様である。
A
本実施形態では、拡径部9の外周の平面部12とアンカー孔壁面202との間に生じた隙間により、予めグラウト等の充填材250が注入されたアンカー孔201への挿入時に、充填材250を拡径部9から縮径部8へとより回り込み易くすることができ、縮径部8と充填材250との間に隙間が生じることを防止することができる。
In the present embodiment, when the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、本体部6、縮径テーパ部10、縮径部8、拡径テーパ部11及び拡径部9は、アンカーボルト1a,1bの横断面視において、楕円形状又は多角形状を有していてもよい。また、ネジ山部4、円柱部5、本体部6、縮径テーパ部10、縮径部8、拡径テーパ部11及び拡径部9それぞれのアンカーボルト1a,1bの中心軸に沿った長さの比率や直径の比率は、上記実施形態に限定されず、適宜変更することができ、スペーサ7の個数や間隔も任意に設定しつつ配置が可能である。また、アンカーボルト1a,1bは、縮径テーパ部10、拡径テーパ部11、平面部12及び円錐頂部13の一部又は全部を備えていなくともよい。また、平面部12は、拡径部9が正六角柱以外の多角柱をなすように設けられていてもよい。また、対向フランジ102の幅は、壁面フランジ101と同じ幅であってもよく、壁面フランジ101よりも広い幅であってもよい。さらに、アンカーボルト1a,1bは既存コンクリート構造物200の床面に適用され、床面に垂直に形成されたアンカー孔201に埋設されてもよい。
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments and is implemented in various forms. For example, the
1a,1b…アンカーボルト、2…先端部、3…基端部、4…ネジ山部、5…円柱部、6…本体部、7…スペーサ、8…縮径部、9…拡径部、10…縮径テーパ部、11…拡径テーパ部、12…平面部、13…円錐頂部、20…ナット、81…削孔用ビット、82…目荒処理用切削ビット、83…グラウト注入ホース、84…拡径用ビット、100…架構部材、101…壁面フランジ、102…対向フランジ、103…リブプレート、104…ボルト孔、200…既存コンクリート構造物、201…アンカー孔、202…アンカー孔壁面、203…アンカー孔拡径部、250…充填材、F1,F2…力。 1a, 1b ... Anchor bolt, 2 ... Tip part, 3 ... Base end part, 4 ... Thread part, 5 ... Cylindrical part, 6 ... Main body part, 7 ... Spacer, 8 ... Reduced part, 9 ... Diameter expanded part, 10 ... Reduced diameter tapered part, 11 ... Expanded tapered part, 12 ... Flat part, 13 ... Conical top, 20 ... Nut, 81 ... Drilling bit, 82 ... Roughing cutting bit, 83 ... Grout injection hose, 84 ... Diameter expansion bit, 100 ... Frame member, 101 ... Wall flange, 102 ... Opposing flange, 103 ... Rib plate, 104 ... Bolt hole, 200 ... Existing concrete structure, 201 ... Anchor hole, 202 ... Anchor hole wall surface, 203 ... Anchor hole enlarged diameter part, 250 ... Filling material, F1, F2 ... Force.
Claims (3)
前記アンカー孔形成工程により形成された前記アンカー孔に、セメント系充填材が前記アンカー孔に注入された際に前記セメント系充填材が前記アンカー孔から流出しない粘度を有する前記セメント系充填材を注入する充填材注入工程と、
前記充填材注入工程により前記セメント系充填材が注入され、外部に開放された状態の前記アンカー孔に、棒状のアンカーボルトを挿入するアンカー挿入工程と、
前記アンカー挿入工程の後に、外部に開放された状態の前記アンカー孔からあふれ出した余剰の前記セメント系充填材を排出する充填材排出工程と、
を備え、
前記アンカー挿入工程で挿入される前記アンカーボルトは、
棒状の前記アンカーボルトの一対の端部の内で、前記アンカー孔への埋設時に前記アンカー孔の外部に位置する側の前記端部である基端部と、
棒状の前記アンカーボルトの一対の端部の内で、前記アンカー孔への埋設時に前記アンカー孔の内部に位置する側の前記端部である先端部と、
前記基端部から前記先端部に至る途中まで延在する本体部と、前記本体部から前記先端部に至る途中まで延在し、前記本体部の太さよりも細い太さを有する縮径部と、
前記縮径部から前記先端部に向かって延在し、前記縮径部の太さよりも太い太さを有する拡径部と、を備え、
前記本体部と前記縮径部との間と、前記縮径部と、前記縮径部と前記拡径部との間と、前記拡径部とは、継目が無く一体に形成されている、アンカーボルトの施工方法。 Anchor hole forming process to form an anchor hole horizontally in an existing concrete structure,
The anchor hole formed by the anchor hole forming step, injecting the cement material filler having a viscosity of the cement-based filler does not flow out from the anchor hole in cementitious filler is injected into the anchor hole Filler injection process and
An anchor insertion step of inserting a rod-shaped anchor bolt into the anchor hole in a state where the cement-based filler is injected by the filler injection step and is open to the outside.
After the anchor insertion step, a filler discharge step of discharging excess cement-based filler overflowing from the anchor hole in a state of being open to the outside, and a filler discharge step.
With
The anchor bolt inserted in the anchor insertion step is
Among the pair of end portions of rod-like the anchor bolt, a proximal end which is the end portion on the side which is positioned outside of the anchor hole when embedding into the anchor hole,
Among the pair of ends of the rod-shaped anchor bolts, the tip portion, which is the end portion on the side located inside the anchor hole when embedded in the anchor hole,
A main body portion extending halfway from the base end portion to the tip end portion, and a reduced diameter portion extending halfway from the main body portion to the tip end portion and having a thickness thinner than the thickness of the main body portion. ,
A diameter-expanded portion extending from the reduced-diameter portion toward the tip portion and having a thickness larger than the thickness of the reduced-diameter portion is provided.
The main body portion, the reduced diameter portion, the reduced diameter portion, the reduced diameter portion and the enlarged diameter portion, and the enlarged diameter portion are seamlessly and integrally formed. How to install anchor bolts.
前記本体部は、前記基端部から前記縮径部に至るまで太さが一定であり、平坦な外周面を有し、
前記本体部は、前記本体部の前記外周面の周方向にそれぞれ異なる位置から突出した複数の突起であるスペーサを有し、前記アンカー孔への埋設時に前記スペーサが前記アンカー孔の壁面に当接することにより、前記アンカーボルトは前記アンカー孔の中心に位置する、請求項1に記載のアンカーボルトの施工方法。 The anchor bolt inserted in the anchor insertion step is
The main body portion has a constant thickness from the base end portion to the reduced diameter portion, and has a flat outer peripheral surface.
The main body has spacers that are a plurality of protrusions protruding from different positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the main body, and the spacer comes into contact with the wall surface of the anchor hole when it is embedded in the anchor hole. The method for constructing an anchor bolt according to claim 1, wherein the anchor bolt is located at the center of the anchor hole.
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