WO2017194359A1 - Selbstschneidende betonschraube - Google Patents

Selbstschneidende betonschraube Download PDF

Info

Publication number
WO2017194359A1
WO2017194359A1 PCT/EP2017/060450 EP2017060450W WO2017194359A1 WO 2017194359 A1 WO2017194359 A1 WO 2017194359A1 EP 2017060450 W EP2017060450 W EP 2017060450W WO 2017194359 A1 WO2017194359 A1 WO 2017194359A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
thread
self
concrete screw
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/060450
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Berthold Weichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of WO2017194359A1 publication Critical patent/WO2017194359A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0026—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a hard non-organic material, e.g. stone, concrete or drywall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/008—Corrosion preventing means

Definitions

  • the invention relates to a self-tapping concrete screw with the features of the preamble of claim 1.
  • Self-tapping means that the concrete screw when screwed into a wellbore in an anchorage, especially concrete, cuts or otherwise shapes a mating thread itself into a wellbore wall of the wellbore.Without concrete, stone or masonry may be considered anchors
  • the published patent application DE 10 2013 108 032 A1 discloses a self-tapping concrete screw which consists entirely of a stainless steel with the material number 1.41 13. There is a screw shank continuously from front to rear and including a screw head uniformly made of the stainless steel with the material number 1 .41 13.
  • the screw shank is nitrided to achieve a sufficient thread hardness at a temperature of over 1000 ° C.
  • sufficient is meant a hardness of a screw thread sufficient to cut a counter thread in concrete nt.
  • this concrete screw has been found to be too brittle, which proves to be negative, especially in cross-loading.
  • the numbers in the diagram are the material numbers of the selected steels, where the point on the bottom left is the hardness and the PRE number of the untreated steel and the point on the top right, where an "h” stands behind the material number, indicating the hardness and the PRE number after hardening
  • the concrete screw according to the invention additionally has a value below with the letter "s” behind the material number and at the top right with the letter "N” behind the material number
  • the corresponding points (non-filled circles) and lines (dash-dot lines) are thus added to the known diagram and not yet known.
  • the object of the invention is to propose a self-tapping concrete screw made of a stainless steel.
  • the self-tapping concrete screw or at least their screw shank consists of a stainless steel with the material number 1 .4057 according to European standard (EN 10088-3).
  • the short name of the steel is: X17CrNi16-2. It has a carbon content of 0.17% (between 0.12% and 0.22%), a chromium content of 16% (between 15.0% and 17.0%) and a nickel content of 2% (between 1.5 % and 2.5%).
  • The% figures are% by mass.
  • the steel is preferably annealed at a temperature between, for example, 680 ° C and 800 ° C to its deformability, for example for to improve a thread rolling.
  • Soft annealing reduces the hardness of the steel, but it also reduces brittleness and increases the toughness of the steel.
  • the reduced hardness can be compensated or a sufficient hardness for the thread cutting in, for example, concrete or stone can be achieved by subsequent hardening of the surface, so an edge layer.
  • the concrete screw according to the invention as a whole, ie the complete screw shaft including a screw head, if one is present, consists of the steel 1 .4057.
  • the screw shank consists of said steel.
  • the part of the screw shaft which has a thread, regardless of whether the thread contributes to the cutting of the counter-thread or not, consists of the steel with the material number 1 .4057.
  • An embodiment of the invention provides for hardening the concrete screw at a temperature between, for example, 950 ° C and 1050 ° C.
  • a surface hardening of the screw shaft as far as it has a thread, possibly even only as far as the thread contributes to the cutting of the counter-thread.
  • a hardening of the thread or only the part of the thread that cuts the counter thread is sufficient.
  • the screw shank or the concrete screw is preferably hardened over the entire length at the surface, in particular if the hardening process has a positive effect on the corrosion resistance.
  • An embodiment of the invention provides for surface hardening an embroidering (nitriding or nitriding), ie an increase of the nitrogen content on a surface of the concrete screw to increase the hardness.
  • a surface of the screw shaft is embroidered, as far as the screw shaft has a thread, or at any rate the part of the thread which cuts the counter thread into concrete or stone, for example. It is sufficient to embroider the thread or the part of the thread that cuts the counter thread, but because of the concomitant improvement in corrosion resistance, preferably the entire surface is embroidered.
  • the embroidering takes place in one embodiment of the invention in a pure nitrogen atmosphere at pressures between 100 mbar and some 100 mbar.
  • the temperature at Aufsticken is for example between 1050 ° C and 1 150 ° C.
  • the screw shank has an elevated surface Nitrogen content of at least 1%, in particular at least 1, 5% and preferably at least 2%, on. Meant are as always mass%. Embroidering can take several hours. The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a self-tapping concrete screw according to the invention in side view
  • FIG. 2 shows a hardness diagram of a steel of the concrete screw from FIG. 1.
  • inventive self-tapping concrete screw 1 has a screw shaft 2 with a thread 3 and a screw head 4. It is intended to be screwed into a not drawn, cylindrical hole in an anchorage of concrete or stone. Anchoring grounds of other materials are not excluded. When screwed into the borehole, the thread 3 otherwise cuts or forms a mating thread in a borehole wall.
  • the concrete screw 1 is in the embodiment completely made of stainless steel with the material number 1 .4057 according to European standard EN10088. A short name of the steel is: X17CrNi16-2.
  • “Completely” means that the entire screw shank 2 is made from front to back and the screw head 4 is made of this steel.
  • the steel is annealed at a temperature of between 680 ° C and 800 ° C, thereby increasing its hardness to about 52 HRC over unannealed shapes reduced under 20 HRC and the steel is deformable.
  • the screw head 4 is formed on a blank by upsetting and the thread 3 is formed by thread rolling.
  • the blank is a round wire or a cylindrical piece of soft annealed steel with the material number 1 .4057.
  • the concrete screw 1 After the forming of the screw head 4 and the rolling of the thread 3, the concrete screw 1 at a temperature between 1050 ' ⁇ and 1 150 ° C in a pure nitrogen atmosphere at a pressure between 100 mbar and several hundred mbar embroidered (nitrided or nitrided) and then quenched quickly.
  • the concrete screw As a result, 1 is surface-hardened, with nitrogen only increasing a nitrogen content on one surface to a depth of approximately 0.2 mm to 0.3 mm. While the surface thereby attains a hardness of about 56 to 60 HRC, it has surprisingly been found that the core has a hardness of only about 30 to 35 HRC. The core is still so tough that the screw is sufficiently tough overall and thus insensitive to lateral forces.
  • the nitrogen content at the surface is more than 2 mass%.
  • the nitrogen content is determined here by means of energy-dispersive X-ray analysis (EDX) using an EDX measuring system from Oxford Instruments. Measured are in each case an area of 2.03% and 2.43%. Hardening increases corrosion resistance.
  • EDX energy-dispersive X-ray analysis
  • By embroidering on a nitrogen content of more than 2% at the surface results arithmetically a PRE number of over 48 (between 48.5 and 54.9).
  • the high nitrogen content at the surface of the concrete screw 1 according to the invention gives the high PRE number and can accordingly expect a high corrosion resistance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung schlägt vor, eine selbstschneidende Betonschraube (1) aus weichgeglühtem Stahl mit der Werkstoffnummer 1.4057 herzustellen und nach einem Gewindewalzen durchzuhärten und auf einen Stickstoffgehalt von mindestens 2 Massen- % an einer Oberfläche aufzusticken.

Description

Beschreibung Selbstschneidende Betonschraube
Die Erfindung betrifft eine selbstschneidende Betonschraube mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 . „Selbstschneidend" bedeutet, dass sich die Betonschraube bei einem Eindrehen in ein Bohrloch in einem Ankergrund aus insbesondere Beton ein Gegengewinde selbst in eine Bohrlochwand des Bohrlochs schneidet oder in anderer Weise formt. Außer Beton kommen Stein oder Mauerwerk als Ankergrund in Frage, wobei andere Ankergründe nicht ausgeschlossen sind. Die Offenlegungsschrift DE 10 2013 108 032 A1 offenbart eine selbstschneidende Betonschraube, die vollständig aus einem nichtrostenden Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .41 13 besteht. Es bestehen ein Schraubenschaft durchgehend von vorn bis hinten und einschließlich eines Schraubenkopfs einheitlich aus dem nichtrostenden Stahl mit der Werkstoff n ummer 1 .41 13. Nach einem Gewindewalzen wird zur Erzielung einer ausreichenden Gewindehärte der Schraubenschaft mit einer Temperatur von über 1000 °C randschichtnitriert. Mit„ausreichend" ist eine zum Schneiden eines Gegengewindes in Beton ausreichende Härte eines Schraubengewindes gemeint. Allerdings hat sich diese Betonschraube als zu spröde herausgestellt, was sich insbesondere bei Querbelastung als negativ erweist.
Aus verschiedenen Publikationen zum Randaufsticken (z.B. "Gesteigerte Härte von rostfreien Stählen" auf www.process. vogel.de) ist bekannt, dass durch dieses Verfahren die Härte und Korrosionsfestigkeit gesteigert werden kann. Figur 2 gibt ein typisches Diagramm derartiger Publikationen wider. Im Härtediagramm der Figur 2 ist die Rockwell-Härte HRC über der PRE-Zahl als Maß für die Korrosionsbeständigkeit einiger ausgewählter hochlegierter Stähle aufgetragen. Die PRE-Zahl (Pitting Resistance Equivalent) ist ein Maß für die Korrosionsbeständigkeit eines hochlegierten Stahls und errechnet sich mit der Formel: PRE = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N. Erfahrungsgemäß weisen hochlegierte Stähle mit hoher/höherer PRE-Zahl eine hohe/höhere Korrosionsbeständigkeit als hochlegierte Stähle mit niedriger/niedrigerer PRE-Zahl auf. Die Nummern im Diagramm sind die Werkstoffnummern der ausgewählten Stähle, wobei der Punkt links unten jeweils die Härte und die PRE-Zahl des unbehandelten Stahls und der Punkt rechts oben, bei dem ein„h" hinter der Werkstoffnummer steht, die Härte und die PRE-Zahl nach einem Härten angibt. Für den Stahl 1 .4057 der erfindungsgemäßen Betonschraube sind zusätzlich unten ein Wert mit dem Buchstaben „s" hinter der Werkstoffnummer und rechts oben mit dem Buchstaben „N" hinter der Werkstoffnummer eingetragen. Die entsprechenden Punkte (nicht gefüllte Kreise) und Linien (Strich-Punkt-Linien) sind also dem bekannten Diagramm zugefügt und bisher nicht bekannt. Hierauf wird im Weiteren noch eingegangen.
Wie dem Diagramm aus Figur 2 zu entnehmen ist, gibt es nur wenige Stähle, die eine geringe Ausgangshärte vor der der Härtung aufweisen. Hohe Härte geht jedoch regelmäßig mit hoher Sprödigkeit einher und damit zu dem bereits erwähnten Problem bezüglich der Querkrafttragfähigkeit einer hieraus gefertigten Schraube. Selbst bei dem Werkstoff 1 .41 13, der eine eher niedrige Ausgangshärte aufweist, hat sich die gehärtete Schraube noch als zu spröde erwiesen, vermutlich weil sich das Härteverfahren über die Randschicht hinaus auch auf den Kern der Schraube auswirkt und der Kern hierdurch an Zähigkeit verliert. Einzig der Werkstoff 1 .4016 hat nach dieser Darstellung noch eine vergleichbar niedrige Ausgangshärte, erreicht jedoch mangels Molybdän auch nur eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist eine selbstschneidende Betonschraube aus einem nichtrostenden Stahl vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Überraschend hat sich entgegen der genannten Veröffentlichungen gezeigt, dass mit dem Werkstoff 1 .4057 ein ausreichend gutes Verhältnis aus Härte in der Randschicht, Zähigkeit im Kern und Korrosionsbeständigkeit erreichbar ist. Erfindungsgemäß besteht die selbstschneidende Betonschraube oder jedenfalls ihr Schraubenschaft aus einem nichtrostenden Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057 nach europäischer Normung (EN 10088-3). Der Kurzname des Stahls ist: X17CrNi16-2. Er weist einen Kohlenstoffgehalt von 0,17 % (zwischen 0,12 % und 0,22 %), einen Chromgehalt von 16 % (zwischen 15,0 % und 17,0 %) und einen Nickelgehalt von 2 % (zwischen 1 ,5 % und 2,5 %) auf. Die %- Angaben sind Massen-%. Der Stahl ist vorzugsweise weichgeglüht bei einer Temperatur zwischen beispielsweise 680 °C und 800 °C um seine Verformbarkeit beispielsweise für ein Gewindewalzen zu verbessern. Durch das Weichglühen verringert sich zwar eine Härte des Stahls, es verringert sich allerdings auch eine Sprödigkeit und es erhöht sich eine Zähigkeit des Stahls. Die verringerte Härte lässt sich ausgleichen bzw. eine ausreichende Härte für das Gewindeschneiden in beispielsweise Beton oder Stein lässt sich erreichen durch anschließendes Härten der Oberfläche, also einer Randschicht.
Vorzugsweise besteht die erfindungsgemäße Betonschraube insgesamt, also der komplette Schraubenschaft einschließlich eines Schraubenkopfs, sofern ein solcher vorhanden ist, aus dem Stahl 1 .4057. Grundsätzlich genügt, wenn der Schraubenschaft aus dem genannten Stahl besteht. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung besteht jedenfalls der Teil des Schraubenschafts, der ein Gewinde aufweist, unabhängig davon, ob das Gewinde zum Schneiden des Gegengewindes beiträgt oder nicht, aus dem Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht ein Härten der Betonschraube bei einer Temperatur zwischen beispielsweise 950 °C und 1050 °C vor. Grundsätzlich genügt ein Oberflächenhärten des Schraubenschafts, soweit er ein Gewinde aufweist, eventuell sogar nur soweit das Gewinde zum Schneiden des Gegengewindes beiträgt. An sich genügt ein Härten des Gewindes oder nur des Teils des Gewindes, der das Gegengewinde schneidet. Wegen einer Korrosionsfestigkeit ist vorzugsweise der Schraubenschaft oder die Betonschraube über die gesamte Länge an der Oberfläche gehärtet, insbesondere wenn das Härteverfahren sich positiv auf die Korrosionsfestigkeit auswirkt. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht für das Oberflächenhärten ein Aufsticken (Nitrieren oder Nitridieren) vor, also eine Erhöhung des Stickstoffgehalts an einer Oberfläche der Betonschraube zur Erhöhung der Härte. Aufgestickt wird insbesondere eine Oberfläche des Schraubenschafts, soweit der Schraubenschaft ein Gewinde aufweist oder jedenfalls der Teil des Gewindes, der das Gegengewinde in beispielsweise Beton oder Stein schneidet. Es genügt ein Aufsticken des Gewindes oder des Teils des Gewindes, der das Gegengewinde schneidet, wegen der einhergehenden Verbesserung der Korrosionsfestigkeit wird jedoch vorzugsweise die gesamte Oberfläche aufgestickt. Das Aufsticken erfolgt bei einer Ausgestaltung der Erfindung in einer reinen Stickstoffatmosphäre bei Drücken zwischen 100 mbar und einigen 100 mbar. Die Temperatur beim Aufsticken beträgt beispielsweise zwischen 1050 °C und 1 150 °C. Vorzugsweise weist der Schraubenschaft an der Oberfläche einen erhöhten Stickstoffgehalt von mindestens 1 %, insbesondere mindestens 1 ,5 % und bevorzugt mindestens 2 %, auf. Gemeint sind wie stets Massen-%. Das Aufsticken kann mehrere Stunden dauern. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine selbstschneidende Betonschraube gemäß der Erfindung in Seitenansicht; und
Figur 2 ein Härtediagramm eines Stahls der Betonschraube aus Figur 1 .
Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße selbstschneidende Betonschraube 1 weist einen Schraubenschaft 2 mit einem Gewinde 3 und einen Schraubenkopf 4 auf. Sie ist zum Eindrehen in ein nicht gezeichnetes, zylindrisches Bohrloch in einem Ankergrund aus Beton oder Stein vorgesehen. Ankergründe aus anderen Materialien sind nicht ausgeschlossen. Beim Eindrehen in das Bohrloch schneidet oder formt in anderer Weise das Gewinde 3 ein Gegengewinde in eine Bohrlochwand. Die Betonschraube 1 besteht im Ausführungsbeispiel vollständig aus nicht-rostendem Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057 nach europäischer Norm EN10088. Eine Kurzbezeichnung des Stahls ist: X17CrNi16-2. „Vollständig" meint, dass der gesamte Schraubenschaft 2 von vorn bis hinten und der Schraubenkopf 4 aus diesem Stahl bestehen. Der Stahl ist bei einer Temperatur zwischen 680 °C und 800 °C weichgeglüht, wodurch seine Härte gegenüber ungeglühten Formen mit etwa 52 HRC auf unter 20 HRC verringert und der Stahl umformbar ist.
Nach dem Weichglühen ist an einen Rohling durch Stauchen der Schraubenkopf 4 angeformt und durch Gewindewalzen das Gewinde 3 geformt. Der Rohling ist ein Runddraht oder ein zylindrisches Stück aus dem weichgeglühten Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057.
Nach dem Anformen des Schraubenkopfs 4 und dem Walzen des Gewindes 3 ist die Betonschraube 1 bei einer Temperatur zwischen 1050 'Ό und 1 150 °C in einer reinen Stickstoffatmosphäre bei einem Druck zwischen 100 mbar und einigen hundert mbar aufgestickt (nitriert bzw. nitridiert) und danach schnell abgeschreckt. Die Betonschraube 1 ist hierdurch randschichtgehärtet, wobei durch das Aufsticken ein Stickstoffgehalt nur an einer Oberfläche bis zu einer Tiefe von etwa 0,2 mm bis 0,3 mm erhöht ist. Während die Oberfläche hierdurch eine Härte von etwa 56 bis 60 HRC erlangt, hat sich überraschend gezeigt, dass der Kern eine Härte von nur etwa 30 bis 35 HRC aufweist. Der Kern ist damit noch so zäh, dass die Schraube insgesamt ausreichenden zäh und damit unempfindlich gegen Querkräfte ist. Gleichzeitig ist die Härte an der Oberfläche so ausgeprägt, dass dies zum Schneiden eines Gegengewindes in Beton genügt. Der Stickstoffgehalt an der Oberfläche beträgt über 2 Massen -%. Die Bestimmung des Stickstoffgehalts erfolgt hier mittels energiedispersiver Röntgenanalyse (EDX) mit einem EDX-Messsystem der Firma Oxford Instruments. Gemessen werden an je einem Flächenspektrum 2,03 % beziehungsweise 2,43 %. Das Härten erhöht eine Korrosionsbeständigkeit. Durch das Aufsticken auf einen Stickstoffgehalt von über 2 % an der Oberfläche ergibt sich rechnerisch eine PRE-Zahl von über 48 (zwischen 48,5 und 54,9). Der hohe Stickstoffgehalt an der Oberfläche der erfindungsgemäßen Betonschraube 1 ergibt die hohe PRE-Zahl und lässt entsprechend eine hohe Korrosionsbeständigkeit erwarten.
Im Härtediagramm der Figur 2 ist für den Stahl 1 .4057 der erfindungsgemäßen Betonschraube 1 zusätzlich unten mit dem Buchstaben„s" hinter der Werkstoffnummer die Härte von unter 20 HRC in der weichgeglühten Ausgangsform und rechts oben mit dem Buchstaben „N" hinter der Werkstoffnummer die Oberflächenhärte von über 52 HRC und die PRE-Zahl von über 48 nach dem Aufsticken eingetragen. Ohne Weiteres ist aus dem Härtediagramm der Figur 2 zu erkennen, dass der Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057 in geglühter Ausgangsform der erfindungsgemäßen selbstschneidenden Betonschraube 1 nach dem Randschichthärten eine Härte auf dem Niveau vergleichbarer hochlegierter Stähle aufweist und eine Korrosionsbeständigkeit zu erwarten ist, die weit über der Korrosionsbeständigkeit vergleichbarer hochlegierte Stähle ist. Bezuqszeichenliste
Selbstschneidende Betonschraube Betonschraube
Schraubenschaft
Gewinde
Schraubenkopf

Claims

Ansprüche
1 . Selbstschneidende Betonschraube (1 ) mit einem Schraubenschaft (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenschaft (2) aus nichtrostendem Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057 besteht.
2. Selbstschneidende Betonschraube nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein ein Gewinde (3) aufweisender Teil des Schraubenschafts (2) einstückig ist und aus dem nichtrostendem Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057 besteht.
3. Selbstschneidende Betonschraube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenschaft (2) einstückig von einem zu einem anderen Ende durchgeht und aus dem nichtrostendem Stahl mit der Werkstoffnummer 1 .4057 besteht.
4. Selbstschneidende Betonschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der für die Herstellung der Betonschraube (1 ) verwendete Stahl im Ausgangszustand vor dem Gewindewalzen weichgeglüht ist.
5. Selbstschneidende Betonschraube nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein ein Gewinde (3) aufweisender Teil des Schraubenschafts (2) an einer Oberfläche gehärtet ist.
6. Selbstschneidende Betonschraube nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein ein Gewinde (3) aufweisender Teil des Schraubenschafts (2) an einer Oberfläche aufgestickt ist.
7. Selbstschneidende Betonschraube nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der ein Gewinde aufweisende Teil des Schraubenschafts (2) bei Temperaturen zwischen 1 .050°C und 1 .150°C aufgestickt ist.
8. Selbstschneidende Betonschraube nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der ein Gewinde (3) aufweisende Teil des Schraubenschafts (2) an einer Oberfläche einen erhöhten Stickstoffgehalt von mindestens 1 , insbesondere mindestens 1 ,5 und vorzugsweise mindestens 2 Massen-% aufweist.
PCT/EP2017/060450 2016-05-12 2017-05-03 Selbstschneidende betonschraube Ceased WO2017194359A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016108775.0A DE102016108775A1 (de) 2016-05-12 2016-05-12 Selbstschneidende Betonschraube
DE102016108775.0 2016-05-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017194359A1 true WO2017194359A1 (de) 2017-11-16

Family

ID=58669790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/060450 Ceased WO2017194359A1 (de) 2016-05-12 2017-05-03 Selbstschneidende betonschraube

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016108775A1 (de)
WO (1) WO2017194359A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021006491B3 (de) 2021-12-30 2023-06-07 Hsiang Wu Verfahren zur herstellung eines befestigungselements aus rostfreiem stahl

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0652300A1 (de) * 1993-10-05 1995-05-10 Hans Prof. Dr.-Ing. Berns Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen
EP0930438A1 (de) * 1998-01-15 1999-07-21 TOGE-Dübel A. Gerhard KG Gewindeschneidende Schraube
WO2014040995A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-20 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zum herstellen einer selbstschneidenden schraube
DE102013108032A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Betonschraube und Verfahren zu ihrer Herstellung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0652300A1 (de) * 1993-10-05 1995-05-10 Hans Prof. Dr.-Ing. Berns Randaufsticken zur Erzeugung einer hochfesten austenitischen Randschicht in nichtrostenden Stählen
EP0930438A1 (de) * 1998-01-15 1999-07-21 TOGE-Dübel A. Gerhard KG Gewindeschneidende Schraube
WO2014040995A1 (de) * 2012-09-12 2014-03-20 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zum herstellen einer selbstschneidenden schraube
DE102013108032A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Betonschraube und Verfahren zu ihrer Herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "Stainless Steel - Grade 431 (UNS S43100)", 29 June 2013 (2013-06-29), XP055393497, Retrieved from the Internet <URL:http://web.archive.org/web/20130629172718/http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=1023> [retrieved on 20170725] *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016108775A1 (de) 2017-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1996032508A1 (de) Schraubendreher, schraubendrehereinsatz oder dergleichen
EP3167094B1 (de) Verfahren zum nitrieren eines bauteils eines kraftstoffeinspritzsystems
DE10315957A1 (de) Schraube mit einer partiell gehärteten Funktionsspitze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102014000940A1 (de) Schraube, Befestigungsanordnung und Verwendung einer Schraube
WO2012084386A1 (de) Schraubanker
EP2895640A1 (de) Verfahren zum herstellen einer selbstschneidenden schraube
DE4139653A1 (de) Korrosionsbestaendiger nagel zum eintreiben in harte werkstoffe
DE102008041391A1 (de) Hochfeste Schraube mit Bainitgefüge
DE102021115210A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und/oder Regelung eines Fließloch- und Gewindeformprozesses
WO2017194359A1 (de) Selbstschneidende betonschraube
WO2012084388A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schraubankers und schraubanker
DE1927754C3 (de) Gesteinsbohrer
DE102012102019B3 (de) Bolzenartiges Befestigungselement, insbesondere Bohrschraube, und damit hergestellte Verbindung
DE102013108032A1 (de) Betonschraube und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102013108018A1 (de) Befestigungselement und Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselements
DE10113946A1 (de) Selbstschneidende Schraube, insbesondere Betonschraube, aus Stahl
DE202012011077U1 (de) Federzinken
DE102010060614A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer einteiligen Edelstahlbohrschraube sowie einteilige Edelstahlbohrschraube
DE379513C (de) Reglette
DE1040322B (de) Schraube mit Kerbverzahnung auf dem Schaftteil
EP1204771B1 (de) Halbzeuge und fertigprodukte aus austenitischem edelstahl und verfahren zu deren herstellung
DE2720805C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus legiertem Stahl
DE102016225530A1 (de) Anordnung und Verfahren zur Prüfung des Umformvermögens von Proben aus plastisch umformbaren Werkstoffen und/oder zur Bestimmung der tribologischen Eigenschaften einer vorbehandelten Oberfläche einer Probe
DE102012022582B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Federzinkens und Federzinken
DE811397C (de) Bewehrungsstab fuer Beton

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17721363

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17721363

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1