WO2017194253A1 - Dispositif et procede d'echange de chaleur entre un fluide et des particules de stockage de la chaleur a contre-courant - Google Patents

Dispositif et procede d'echange de chaleur entre un fluide et des particules de stockage de la chaleur a contre-courant Download PDF

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WO2017194253A1
WO2017194253A1 PCT/EP2017/058559 EP2017058559W WO2017194253A1 WO 2017194253 A1 WO2017194253 A1 WO 2017194253A1 EP 2017058559 W EP2017058559 W EP 2017058559W WO 2017194253 A1 WO2017194253 A1 WO 2017194253A1
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particles
storage
heat
heat exchange
fluid
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Application number
PCT/EP2017/058559
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Guillaume Vinay
Elena Sanz
Cecile Plais
Willi Nastoll
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IFP Energies Nouvelles
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    • Y02E60/16—Mechanical energy storage, e.g. flywheels or pressurised fluids

Definitions

  • the present invention relates to the field of heat exchange systems, in particular for the storage of heat in a system or method of AA-CAES ("Advanced Adiabatic - Compressed Air Energy Storage”) type.
  • CAES compressed air energy storage system
  • energy which is to be used at another time, is stored as compressed air.
  • energy especially electrical, drives air compressors, and for destocking, the compressed air drives turbines, which can be connected to an electric generator.
  • the efficiency of this solution is not optimal because part of the energy of the compressed air is in the form of heat which is not used.
  • only the mechanical energy of the air is used, that is to say that all the heat produced during the compression is rejected.
  • compressed air at 8 MPa (80 bar) heats during compression to about 150 ° C, but is cooled prior to storage.
  • the efficiency of a CAES system is not optimal, because then the system requires heating the stored air to achieve the expansion of the air.
  • AACAES Advanced Adiabatic Compressed Air Energy Storage
  • air is stored at room temperature, and the heat due to compression is also stored separately in a TES heat storage system.
  • Thermal Energy Storage The heat stored in the TES is used to heat the air before relaxing. According to some contemplated designs, heat is stored in the storage system by means of solid particles.
  • heat exchange systems are used in other fields: the storage of solar energy, marine energy, in metallurgical processes, etc.
  • thermocline thermal stratification
  • Some types of heat exchange system relate to a fixed bed of solid particles for storing heat, or systems for heat exchange of fluid (s) flowing cocurrently.
  • these heat exchanges are not optimal in terms of efficiency.
  • the fixed beds of particles may have heterogeneities, particularly at the porosity of the particle bed, which limits the heat exchange.
  • the patent application WO 2014/183894 describes a heat exchange system in which heat storage particles are transported from a first reservoir to a second reservoir. These particles exchange heat with a fluid that is transported in a direction transverse to the direction of the particles. As a result, the heat exchange zone is reduced, which limits heat exchanges between the particles and the fluid.
  • the present invention relates to a device for heat exchange between a fluid and heat storage particles.
  • the exchange system comprises two particle storage volumes and an exchange zone in which the fluid and the heat storage particles flow countercurrently. This countercurrent flow allows a high efficiency of the heat exchange between the fluid and the particles.
  • the invention relates to a device for exchanging heat between a fluid and heat storage particles comprising a first and a second storage volume of said heat storage particles and at least one heat exchange zone, in a wherein said fluid and said heat storage particles flow, said heat exchange zone being arranged between said storage volumes of said heat storage particles.
  • Said heat exchange device comprises means for circulating said heat storage particles in said heat exchange zone, said circulation means being configured to circulate said heat storage particles from said first storage volume said heat storage particles to said second storage volume of said heat storage particles in a direction opposite to the flow direction of said fluid.
  • each storage volume of said heat storage particles is formed in a storage tank.
  • said two storage volumes of said heat storage particles are included in a single storage tank, said two storage volumes of said particles being separated by a wall, in particular a thermally insulated wall.
  • said means for circulating said heat storage particles comprise at least one piston placed in at least one storage volume of said heat storage particles.
  • said means for circulating said heat storage particles comprise at least one pump.
  • said heat exchange zone is formed within at least one pipe.
  • said heat storage particles comprise phase change materials.
  • said fluid is a gas, especially air.
  • the invention relates to a system for storage and energy recovery by compressed gas comprising at least one gas compression means, at least one storage volume of the compressed gas, at least one compressed gas expansion means for generate energy.
  • the compressed gas energy storage and recovery system comprises at least one heat exchange device according to one of the preceding features.
  • the invention relates to a heat exchange method between a fluid and heat storage particles, in which the following steps are carried out for the heat exchange:
  • the invention also relates to a method for storage and energy recovery by compressed gas, in which the following steps are carried out:
  • a gas such as air, is compressed
  • FIG. 1 illustrates a heat exchange device according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a curve illustrating the variations of the fluid temperature and of the solid particles within the exchange zone for a heat exchange device according to the invention.
  • FIG. 3 illustrates a heat exchange device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 illustrates a system for storage and energy recovery by compressed gas according to one embodiment of the invention.
  • the present invention relates to a device for exchanging heat between a fluid and heat storage particles.
  • the heat exchange system comprises at least a heat exchange zone in which the fluid circulates and the heat storage particles.
  • the heat exchange system comprises means for circulating the heat storage particles configured for countercurrent circulation of the fluid with respect to the heat storage particles, in the exchange zone. heat.
  • the circulation means are able to circulate the heat storage particles in a direction opposite to the circulation of the fluid, that is to say that the fluid and the particles intersect in the zone.
  • heat exchange having parallel trajectories the particles circulate in this exchange zone from the fluid outlet of this exchange zone to the fluid inlet of this exchange zone.
  • the countercurrent circulation of the fluid and the particles makes it possible to obtain a high efficiency of the heat exchange, in particular because the fluid and the particles can exchange heat over a long distance. Thus, it is possible to optimize the heat stored in the heat storage particles.
  • the particles circulate in the form of a very dense bed of particles, unlike the fluidized bed which requires suspension of the particles.
  • the heat storage device comprises two storage volumes of the heat storage particles.
  • the heat exchange zone is arranged between these two volumes of storage of the particles.
  • the storage volumes of the particles make it possible to separately store the particles at different temperatures: a so-called cold temperature and a so-called hot temperature.
  • This separate storage makes it possible to overcome the problem of maintaining the thermocline, as is the case in fixed bed heat storage systems.
  • the fact that the heat exchange does not take place in the storage volumes of the particles but in a separate exchange zone makes it possible to have a storage volume of the particles at a uniform temperature, which is important for the system efficiency. Indeed, in each particle storage volume, all the particles have a substantially constant temperature. Thus, thanks to these heat storage volumes, it is therefore possible to store the heat exchanged between the fluid and the particles.
  • the particle circulation means circulates the particles from a first particle storage volume, through the heat exchange zone, to the second volume of the particles. particle storage.
  • the particle circulation means circulates the cold particles stored in the "cold” storage volume, by passing the particles into the heat exchange zone, into the wherein the particles store heat from the hot fluid to the second "hot” storage volume.
  • the particle circulation means circulates the hot particles stored in the "Hot” storage volume, by passing the particles into the heat exchange zone, in which the particles return heat to a cold fluid, to the first "cold” storage volume.
  • the device according to the invention comprises fluid circulation means in the heat exchange zone, so as to allow the circulation of the fluid in this heat exchange zone.
  • These means may include a pump, a compressor or a pressure reducer.
  • the heat storage particles are small elements (for example between 0.01 and 20 mm) able to store heat.
  • the heat exchange system according to the invention may comprise solid particles or particles, in the form of capsules containing a phase change material (PCM).
  • PCM phase change material
  • These materials also allow a reduction in the volume of storage volumes because they can store a large amount of energy in the form of latent heat.
  • a compromise between efficiency and cost can also be found by mixing MCPs and storage materials, using sensible heat to store heat.
  • phase-change materials the following materials may be used: paraffins, whose melting point is less than 130 ° C, salts which melt at temperatures above 300 ° C, (eutectic) mixtures which allow to have a wide range of melting temperature.
  • the heat storage particles are solid particles known as heat sensitive: they allow the storage of heat in the form of sensible heat. This may include concrete particles. These solid particles allow controlled thermal transfers, especially since the temperature difference between the fluid and the solid particles remains substantially constant.
  • the particles can have all the known forms of conventional granular media (beads, cylinders, extrusions, trilobes, etc.), as well as any other shape that maximizes the exchange surface. with the fluid.
  • the particles are in the form of beads, so as to limit the problems of attrition and promote their countercurrent displacements in the heat exchange zone by limiting the jamming phenomena.
  • the particle size may vary between 0.1 mm and 20 mm, preferably between 0.5 and 10 mm and even more preferably between 1 and 7 mm.
  • the fluid may be a gas, especially air.
  • the fluid may be a gas to be cooled or heated by the particles in the heat exchange zone.
  • the heat exchange zone is formed by a pipe, a channel, a column, or any similar means.
  • the pipe (or channel) may be circular, rectangular, elliptical, and so on.
  • the heat exchange device may comprise several pipes placed in parallel to form heat exchange zones.
  • the particle circulation means may comprise at least one piston and / or a pump and / or any mechanism for moving the particles in the form of a dense bed of particles.
  • a piston may be included in each particle storage volume, the displacement of the piston generating the displacement of the particles in the exchange zone from a storage volume of the particles to the other particle storage volume.
  • the pump may be placed upstream or downstream of the heat exchange zone.
  • each storage volume of the particles may be included in a reservoir.
  • the tanks are intended to store the heat storage particles.
  • the heat exchange device then comprises two separate storage tanks of the particles, which avoids the heat exchange between the cold particles and the hot particles.
  • the storage tanks of the particles can be thermally isolated to maintain the temperature of the particles.
  • Each reservoir may have a substantially cylindrical shape.
  • the particle circulation means comprise a piston
  • the displacement of the piston allows the particles to move, but can also be used to adjust the storage volume of the particles in the tank.
  • the two particle storage volumes are comprised in a single reservoir, the two particle storage volumes being separated by a wall, preferably a wall sealed and thermally insulated, so as to avoid heat transfer between the two particle storage volumes.
  • the reservoir is intended to store the heat storage particles.
  • the heat exchange device comprises only one particle storage tank, which reduces the size and cost of the heat exchange device.
  • this wall may be movable and may serve as a piston for the particle circulation means.
  • the tank structure may be thermally insulated to maintain the temperature of the particles.
  • the reservoir may have a substantially cylindrical shape.
  • the hot and cold temperatures of the device are kept constant. Indeed, the hot and cold particles are stored at uniform temperature in separate volumes and preferably thermally insulated, which makes it possible to overcome the problem of maintaining the thermocline in the reservoir, as is the case in the control systems. storage of heat in a fixed bed (hot point and cold point within the same reactor).
  • the system allows flexibility because partial loads and discharges are facilitated. Indeed, it is possible to cut at any time the supply of particles in the heat exchange zone and to heat / cool only part of it.
  • FIG. 1 illustrates a device, schematically and not limiting, according to the first embodiment (with two separate tanks).
  • the heat exchange device 1 comprises a first reservoir 2 of particles 6, serving as the first storage volume of the particles 6.
  • the first reservoir 2 comprises a piston 5 serving as a means for circulating the particles.
  • the heat exchange device 1 comprises a second reservoir 3 of particles, serving as the second storage volume of the particles 6.
  • the second reservoir 3 comprises a piston 5 serving as a means for circulating the particles.
  • a heat exchange zone 4 is formed by a pipe.
  • Circulations of the fluid and particles illustrated in Figure 1 correspond to a charging phase, that is to say a heat storage phase, the heat of a hot fluid is stored in the particles stored in the "hot" reservoir, which is the tank 2 in the example shown.
  • the hot fluid FC enters the heat exchange zone 4 on the side of the "hot” reservoir 2 and the cold fluid FF leaves the heat exchange zone 4 on the side of the "cold” reservoir.
  • the white arrows P indicate the circulation of the particles.
  • phase discharge (not shown), that is to say a phase of restitution of heat
  • the stored heat is returned to a cold fluid, and the respective circulations of the fluid and particles are reversed.
  • the cold fluid FF enters the heat exchange zone 4 on the side of the "cold” reservoir 3 and the hot fluid FC leaves the heat exchange zone 4 on the "hot” reservoir side 2.
  • the particles leave the "hot” reservoir 2, by displacement of the piston 5, circulate in the heat exchange zone 4 in the direction opposite to the circulation of the fluid, and are stored in the "cold" reservoir 3.
  • FIG. 2 shows the evolution of the fluid temperature Tf and temperature of the heat storage particles Ts, along the heat exchange zone, for the case where the heat storage particles are solid particles with sensible heat.
  • the abscissa axis corresponds to the position in the heat exchange zone along its length L4.
  • This figure corresponds to a heat storage phase, for which a hot fluid at a temperature Tf 1 (left side) enters the heat exchange zone and leaves cold at a temperature Tf2 (right side).
  • the particles enter the heat exchange zone at a cold temperature Ts1 (right side) and exit at a warm temperature Ts2 (left side).
  • Countercurrent technology maintains a controlled gap between fluid and particulate temperatures, favoring heat transfer.
  • FIG. 3 illustrates a device, schematically and not limiting, according to the second embodiment (with a single tank).
  • the heat exchange device 1 comprises a single reservoir 7 for storing the particles.
  • the reservoir 7 is separated into two volumes 8, 9 of particle storage by the piston 5.
  • the piston 5 forms a sealed wall and thermal insulation between the two particle storage volumes.
  • the displacement of the piston 5 allows the circulation of the particles.
  • a heat exchange zone 4 is formed by a pipe.
  • the heat of a hot fluid is stored in the particles stored in the volume of storage of "hot" particles, which is the left part 8 of the tank 7 in the example shown.
  • the hot fluid FC enters the heat exchange zone 4 on the side of the storage volume of the "hot” particles and the cold fluid FF leaves the heat exchange zone 4 on the side of the storage volume 9 "cold” particles (right part of the tank 7).
  • the white arrows P indicate the circulation of the particles.
  • the particles leave the storage volume of the "cold” particles, by displacement of the piston 5, circulate in the heat exchange zone 4 in the direction opposite to the flow of the fluid, and are stored in the storage volume of the particles. hot ".
  • the heat stored in the particles is returned to a cold fluid, and the directions of the respective circulations of the fluid and particles are reversed.
  • the cold fluid FF enters the heat exchange zone 4 on the side of the "cold” heat storage volume and the hot fluid FC leaves the heat exchange zone 4 on the storage volume side "hot” heat.
  • the particles leave the storage volume of the "hot” particles, by displacement of the piston 5, circulate in the heat exchange zone 4 in the direction opposite to the flow of the fluid, and are stored in the storage volume of the particles. cold ".
  • the present invention relates to a storage system and energy recovery by compressed gas equipped with a heat storage volume (for example of the AACAES type).
  • the pressurized gas (often air) is stored cold.
  • the storage and energy recovery system according to the invention comprises:
  • gas compression means or compressor
  • staged gas compression means may be driven by a motor, in particular an electric motor;
  • At least one storage volume of the compressed gas (also called tank) by the gas compression means.
  • the storage volume of the compressed gas can be a natural reservoir (for example an underground cavity) or not.
  • the storage volume of the compressed gas may be on the surface or in the subsoil. In addition, it may be formed of a single volume or a plurality of volumes connected to each other or not;
  • At least one gas expansion means also called expansion valve or turbine, for relaxing the compressed gas and stored, and preferably multiple gas expansion means staged.
  • the means of expansion of the gas makes it possible to generate an energy, in particular an electric energy by means of a generator;
  • the heat exchange device is preferably placed at the outlet of the compression means and at the inlet of the expansion means.
  • the heat exchange system comprises solid particles for storing heat. These solid particles exchange heat with the gas during the storage and energy recovery phases, this heat being stored in the particles between these two phases.
  • the heat storage devices are in accordance with one of the variants and embodiments described above, or with one of the combinations of the variants and embodiments previously described.
  • stepped compression means are used when a plurality of compression means (respectively expansion means) are successively mounted one after the other in series: the compressed gas (respectively relaxed) at the output of the first compression means (respectively expansion) then passes in a second compression means (respectively relaxation) and so on.
  • a compression or expansion stage is then called a compression or expansion means for the plurality of staged compression or expansion means.
  • a heat exchange system is disposed between each compression and / or expansion stage.
  • the number of compression stages and the number of expansion stages can be between 2 and 10, preferably between 3 and 5.
  • the number of compression stages is identical to the number of expansion stages.
  • the system for storage and energy recovery by compressed gas for example of the AACAES type
  • the system for storage and energy recovery by compressed gas may contain a single compression means and a single expansion means.
  • the compression means staggered or not, may be reversible, that is to say they can operate for both compression and relaxation.
  • the heat exchange devices used between the compression stages may be those used between the expansion stages.
  • the system according to the invention is suitable for any type of gas, especially for air.
  • the inlet air used for the compression can be taken from the ambient air, and the exit air after the expansion can be released into the ambient air.
  • the exit air after the expansion can be released into the ambient air.
  • FIG. 4 illustrates a nonlimiting exemplary embodiment of an AACAES system according to the invention.
  • the arrows in continuous line illustrate the flow of gas during the compression steps (energy storage), and the dashed arrows illustrate the flow of gas during the relaxation steps (energy restitution).
  • This figure illustrates an AACAES system comprising a single compression stage 12, a single expansion stage 14 and a heat exchange device 1.
  • the system comprises a storage tank 13 of the compressed gas.
  • the heat exchange device 1 is interposed between the compression / expansion stage 12 or 14 and the storage tank 13 of the compressed gas.
  • the air is first compressed in the compressor 12, then cooled in the heat storage device 1.
  • the compressed and cooled gas is stored in the reservoir 13.
  • the heat storage particles of the heat storage device 1 are hot following the cooling of the compressed gas in the compression phase.
  • the stored compressed gas is heated in the heat storage device 1.
  • the gas passes through one or more expansion stages 14 (a stage according to the example illustrated in FIG. 4).
  • the compressed gas energy storage and recovery system according to the invention is not limited to the example of FIG. 4.
  • Other configurations may be envisaged: a different number of compression stages and / or relaxation, the use of reversible means providing compression and relaxation, etc.
  • the heat exchange device according to the invention is particularly suitable for the system for storage and energy recovery by compressed gas, in particular the embodiment illustrated in FIG. 3.
  • the storage volumes of the particles make it possible to store the hot particles after heat exchange in the exchange zone during the storage phase of the energy, and allows to release the hot particles for heat exchange in the exchange zone for the energy recovery phase.
  • the heat exchange system according to the invention can be used for any type of use requiring the storage of heat, especially for the storage of solar energy, wind, or for any type of industry including the metallurgy, etc.
  • the present invention relates to a method of heat exchange between a fluid and heat storage particles.
  • the following steps can be carried out:
  • Steps b) and c) are simultaneous to allow heat exchange.
  • the heat exchange process can be carried out by means of the heat exchange device according to the invention.
  • the fluid may be a gas, especially air.
  • the present invention also relates to a method for storage and recovery by compressed gas, wherein the following steps are carried out:
  • a gas is compressed, in particular by means of a compressor
  • the compressed compressed gas is stored, in particular by a compressed gas storage volume
  • the stored compressed gas is heated, by heat exchange, in the heat exchange device according to the invention; and e) the heated compressed gas is expanded to generate energy, for example by means of a turbine to generate electrical energy.
  • the heat exchange between the gas and the particles is carried out in a heat exchange zone with a flow of the countercurrent fluid with respect to the circulation of the particles.
  • the method comprises several successive compression stages, by means of compressors placed in series, also called staged compressions.
  • the steps a) and b) are repeated for each compression stage.
  • the gas is compressed and cooled several times.
  • the method comprises several successive expansion steps, by means of expansion placed in series, also called stepped detents.
  • steps d) and e) are repeated for each expansion stage.
  • the gas is heated and relaxed several times.
  • Step a) concerns the compression of a gas, for example air. It may include air taken from the environment.
  • Step b) makes it possible to cool the compressed gas after each compression step, which makes it possible to optimize the efficiency of the following compression and / or energy storage.
  • the heat storage volumes make it possible, during the storage of the compressed gas (compression), to recover a maximum of heat resulting from the compression of the gas leaving the compressors and to reduce the temperature of the gas before the next compression stage or before storage.
  • the compressed gas may pass from a temperature above 150 ° C, for example about 190 ° C to a temperature below 80 ° C, for example about 50 ° C.
  • Step c) can be carried out within a compressed gas storage volume, which can be a natural reservoir or not (for example an underground cavity).
  • the storage volume of the compressed gas may be on the surface or in the subsoil. In addition, it may be formed of a single volume or a plurality of volumes connected to each other or not. During storage, the storage volume of the compressed gas is closed.
  • Step d) The compressed gas is stored until the moment when it is desired to recover the stored energy.
  • Step d) makes it possible to heat the compressed air before each relaxation, which makes it possible to optimize the performance of the following relaxation.
  • step d) it is possible to use the heat storage particles which were used to cool during step b).
  • the volumes heat storage allows, during the return of energy, to restore a maximum of stored heat by increasing the temperature of the gas before passing to the next trigger.
  • the gas may pass from a temperature below 80 ° C, for example about 50 ° C, to a temperature above 150 ° C, for example about 180 ° C.
  • step e the compressed gas is expanded.
  • the expansion of the compressed gas makes it possible to generate an energy. This expansion can be achieved by means of a turbine which generates an electrical energy. If the gas is air, the expanded air can be vented to the environment.
  • the method and system for storing and recovering energy by compressed gas according to the invention can be used for the storage of intermittent energy, such as wind or solar energy, in order to be able to use this energy at the desired time.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'échange de chaleur entre un fluide et des particules (6) de stockage de chaleur. Le système d'échange comporte deux volumes (2, 3) de stockage des particules et une zone d'échange (4), dans laquelle le fluide (F) et les particules (6) de stockage de chaleur s'écoulent à contre-courant.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE D'ECHANGE DE CHALEUR ENTRE UN FLUIDE ET DES PARTICULES DE STOCKAGE DE LA CHALEUR A CONTRE-COURANT
La présente invention concerne le domaine des systèmes d'échange de chaleur, en particulier pour le stockage de la chaleur dans un système ou un procédé de type AA-CAES (de l'anglais « Advanced Adiabatic - Compressed Air Energy Storage »).
Dans un système de stockage d'énergie par air comprimé (CAES), l'énergie, que l'on souhaite utiliser à un autre moment, est stockée sous forme d'air comprimé. Pour le stockage, une énergie, notamment électrique, entraîne des compresseurs d'air, et pour le déstockage, l'air comprimé entraîne des turbines, qui peuvent être reliées à une génératrice électrique. Le rendement de cette solution n'est pas optimal car une partie de l'énergie de l'air comprimé se retrouve sous forme de chaleur qui n'est pas utilisée. En effet, dans les procédés CAES, on n'utilise que l'énergie mécanique de l'air, c'est-à-dire qu'on rejette toute la chaleur produite lors de la compression. A titre d'exemple, de l'air comprimé à 8 MPa (80 bar) se réchauffe pendant la compression jusqu'à environ 150°C, mais il est refroidi avant le stockage. De plus, le rendement d'un système CAES n'est pas optimal, car ensuite le système nécessite de chauffer l'air stocké pour réaliser la détente de l'air. En effet, si l'air est stocké à 8 MPa (80 bar) et à température ambiante et si l'on désire récupérer l'énergie par une détente, la décompression de l'air suit à nouveau une courbe isentropique, mais cette fois à partir des conditions initiales de stockage (environ 8 MPa et 300 K). L'air se refroidit donc jusqu'à des températures non réalistes (83 K soit -191 °C). Il est donc nécessaire de le réchauffer, ce qui peut se faire à l'aide d'un brûleur à gaz, ou autre carburant.
Plusieurs variantes existent actuellement à ce système. On peut citer notamment les systèmes et procédés :
• ACAES (de l'anglais « Adiabatic Compressed Air Energy Storage ») dans lequel l'air est stocké à haute température due à la compression. Toutefois, ce type de système nécessite un système de stockage spécifique, volumineux et coûteux (stockage adiabatique).
• AACAES (de l'anglais « Advanced Adiabatic Compressed Air Energy Storage ») dans lequel l'air est stocké à température ambiante, et la chaleur due à la compression est également stockée, séparément, dans un système de stockage de la chaleur TES (de l'anglais « Thermal Energy Storage »). La chaleur stockée dans le TES est utilisée pour chauffer l'air avant sa détente. Selon certaines conceptions envisagées, la chaleur est stockée dans le système de stockage au moyen de particules solides.
Par ailleurs, de tels systèmes d'échange de chaleur sont utilisés dans d'autres domaines : le stockage de l'énergie solaire, marine, dans les procédés de métallurgie, etc.
Une des limites de conception des systèmes d'échange et de stockage de chaleur est le contrôle de la stratification thermique (ou thermocline) des faibles températures vers des températures élevées. En effet, le rendement et l'efficacité de stockage de la chaleur en dépendent.
Dans ce but, plusieurs types de système d'échange de chaleur ont été développés. Certains types de système d'échange de chaleur concernent un lit fixe de particules solides de stockage de la chaleur, ou des systèmes d'échange thermique de fluide(s) circulant à co- courant. Cependant, ces échanges de chaleur ne sont pas optimaux en termes d'efficacité.
En effet, les lits fixes de particules peuvent présenter des hétérogénéités, notamment au niveau de la porosité du lit de particules, ce qui limite les échanges de chaleur.
De plus, la demande de brevet WO 2014/183894 décrit un système d'échange de chaleur dans lequel des particules de stockage de la chaleur sont transportées d'un premier réservoir vers un deuxième réservoir. Ces particules échangent de la chaleur avec un fluide qui est transporté dans une direction transverse par rapport à la direction des particules. De ce fait, la zone d'échange de chaleur est réduite, ce qui limite les échanges de chaleur entre les particules et le fluide. Pour pallier ces inconvénients, la présente invention concerne un dispositif d'échange de chaleur entre un fluide et des particules de stockage de chaleur. Le système d'échange comporte deux volumes de stockage des particules et une zone d'échange, dans laquelle le fluide et les particules de stockage de chaleur s'écoulent à contre-courant. Cet écoulement à contre-courant permet une efficacité élevée de l'échange de chaleur entre le fluide et les particules.
Le dispositif selon l'invention
L'invention concerne un dispositif d'échange de chaleur entre un fluide et des particules de stockage de la chaleur comprenant un premier et un deuxième volumes de stockage desdites particules de stockage de la chaleur et au moins une zone d'échange de chaleur, dans laquelle s'écoulent ledit fluide et lesdites particules de stockage de la chaleur, ladite zone d'échange de chaleur étant agencée entre lesdits volumes de stockage desdites particules de stockage de la chaleur. Ledit dispositif d'échange de chaleur comporte des moyens de circulation desdites particules de stockage de la chaleur dans ladite zone d'échange de chaleur, lesdits moyens de circulation étant configurés pour faire circuler lesdites particules de stockage de la chaleur depuis ledit premier volume de stockage desdites particules de stockage de la chaleur vers ledit deuxième volume de stockage desdites particules de stockage de la chaleur, selon une direction opposée à la direction d'écoulement dudit fluide.
Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque volume de stockage desdites particules de stockage de la chaleur est formé dans un réservoir de stockage.
Alternativement, lesdits deux volumes de stockage desdites particules de stockage de la chaleur sont compris dans un unique réservoir de stockage, lesdits deux volumes de stockage desdites particules étant séparés par une paroi, notamment une paroi thermiquement isolée.
Conformément à une mise en œuvre, lesdits moyens de circulation desdites particules de stockage de la chaleur comprennent au moins un piston placé dans au moins un volume de stockage desdites particules de stockage de la chaleur.
Selon une option de réalisation, lesdits moyens de circulation desdites particules de stockage de la chaleur comportent au moins une pompe.
Avantageusement, ladite zone d'échange de chaleur est formée au sein d'au moins une conduite.
Selon une caractéristique de l'invention, lesdites particules de stockage de la chaleur comprennent des matériaux à changement de phase.
De préférence, ledit fluide est un gaz, notamment de l'air.
De plus, l'invention concerne un système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé comportant au moins un moyen de compression de gaz, au moins un volume de stockage du gaz comprimé, au moins un moyen de détente du gaz comprimé pour générer une énergie. Ledit système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé comporte au moins un dispositif d'échange de chaleur selon l'une des caractéristiques précédentes.
En outre, l'invention concerne un procédé d'échange de chaleur entre un fluide et des particules de stockage de la chaleur, dans lequel on réalise les étapes suivantes pour l'échange de chaleur :
a) on stocke lesdites particules dans un premier volume de stockage de particules de stockage de la chaleur ; b) on fait circuler ledit fluide dans une zone d'échange de chaleur ;
c) on fait circuler lesdites particules de stockage de chaleur dans ladite zone d'échange de chaleur depuis ledit premier volume de stockage de particules de stockage de la chaleur vers un deuxième volume de stockage de particules de stockage de la chaleur selon une direction opposée à la direction de circulation dudit fluide ; et d) on stocke lesdites particules dans ledit deuxième volume de stockage de particules de stockage de la chaleur.
L'invention concerne également un procédé de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé, dans lequel on réalise les étapes suivantes :
a) on comprime un gaz, tel que l'air ;
b) on refroidit ledit gaz comprimé par échange de chaleur dans un dispositif d'échange de chaleur selon l'une des caractéristiques précédentes ;
c) on stocke ledit gaz comprimé refroidi ;
d) on chauffe ledit gaz stocké par échange de chaleur dans ledit dispositif d'échange de chaleur ; et
e) on détend ledit gaz chauffé pour générer une énergie.
Présentation succincte des figures
D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après.
La figure 1 illustre un dispositif d'échange de chaleur selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La figure 2 est une courbe illustrant les variations de la température du fluide et des particules solides au sein de la zone d'échange pour un dispositif d'échange de chaleur selon l'invention.
La figure 3 illustre un dispositif d'échange de chaleur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
La figure 4 illustre un système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé selon un mode de réalisation de l'invention.
Description détaillée de l'invention
La présente invention concerne un dispositif d'échange de chaleur entre un fluide et des particules de stockage de chaleur. Le système d'échange de chaleur comporte au moins une zone d'échange de chaleur, dans laquelle circulent le fluide et les particules de stockage de la chaleur. Selon l'invention, le système d'échange de chaleur comporte des moyens de circulation des particules de stockage de la chaleur configurés pour une circulation à contre- courant du fluide par rapport aux particules de stockage de la chaleur, dans la zone d'échange de chaleur. En d'autres termes, les moyens de circulation sont aptes à faire circuler les particules de stockage de la chaleur selon une direction opposée à la circulation du fluide, c'est-à-dire que le fluide et les particules se croisent dans la zone d'échange de chaleur en ayant des trajectoires parallèles : les particules circulent dans cette zone d'échange depuis la sortie du fluide de cette zone d'échange vers l'entrée du fluide de cette zone d'échange. La circulation à contre-courant du fluide et des particules permet d'obtenir une efficacité élevée de l'échange de chaleur, notamment car le fluide et les particules peuvent échanger de la chaleur sur une longue distance. Ainsi, il est possible d'optimiser la chaleur stockée dans les particules de stockage de la chaleur. Au sein de la zone d'échange du dispositif selon l'invention, les particules circulent sous la forme d'un lit de particules très dense, contrairement au lit fluidisé qui nécessite une mise en suspension des particules.
Le dispositif de stockage de la chaleur selon l'invention comporte deux volumes de stockage des particules de stockage de la chaleur. La zone d'échange de la chaleur est agencée entre ces deux volumes de stockage des particules. Les volumes de stockage des particules permettent de stocker séparément les particules à des températures différentes : une température dite froide et une température dite chaude. Ce stockage séparé permet de s'affranchir du problème du maintien du thermocline, comme c'est le cas dans les systèmes de stockage de la chaleur à lit fixe. Le fait que l'échange de chaleur n'ait pas lieu dans les volumes de stockage des particules mais dans une zone d'échange distincte, permet d'avoir un volume de stockage des particules à température uniforme, ce qui est important pour l'efficacité du système. En effet, dans chaque volume de stockage des particules, toutes les particules ont sensiblement une température constante. Ainsi, grâce à ces volumes de stockage de la chaleur, il est donc possible de stocker la chaleur échangée entre le fluide et les particules.
Ainsi, pour l'échange de chaleur entre un fluide et les particules, le moyen de circulation des particules fait circuler les particules depuis un premier volume de stockage des particules, en passant dans la zone d'échange de chaleur, vers le deuxième volume de stockage des particules. Par exemple, pour stocker la chaleur d'un fluide chaud, le moyen de circulation des particules fait circuler les particules froides stockées dans le volume de stockage « froid », en faisant passer les particules dans la zone d'échange de la chaleur, dans laquelle les particules emmagasinent de la chaleur du fluide chaud, vers le deuxième volume de stockage « chaud ». Inversement, pour restituer la chaleur à un fluide froid, le moyen de circulation des particules fait circuler les particules chaudes stockées dans le volume de stockage « chaud », en faisant passer les particules dans la zone d'échange de la chaleur, dans laquelle les particules restituent de la chaleur à un fluide froid, vers le premier volume de stockage « froid ».
Le dispositif selon l'invention comporte des moyens de circulation du fluide dans la zone d'échange de chaleur, de manière à permettre la circulation du fluide dans cette zone d'échange de chaleur. Ces moyens peuvent comprendre notamment une pompe, un compresseur ou un détendeur.
Les particules de stockage de la chaleur sont des éléments de petites dimensions (par exemple entre 0.01 et 20 mm) aptes à stocker de la chaleur.
Selon une variante de réalisation de l'invention, le système d'échange de chaleur selon l'invention peut comprendre des particules solides ou des particules, sous forme de capsules contenant un matériau à changement de phase (MCP). Ces matériaux permettent également une réduction du volume des volumes de stockage, car ils permettent de stocker une grande quantité d'énergie sous la forme de chaleur latente. Un compromis entre efficacité et coût peut également être trouvé en mélangeant des MCP et des matériaux de stockage, utilisant la chaleur sensible pour stocker la chaleur. Parmi les matériaux à changement de phase, on peut utiliser les matériaux suivants : les paraffines, dont la température de fusion est inférieure à 130°C, les sels qui fondent à des températures supérieures à 300°C, des mélanges (eutectiques) qui permettent d'avoir une large gamme de température de fusion.
Préférentiellement, les particules de stockage de la chaleur sont des particules solides dites à chaleur sensible : en effet, elles permettent le stockage de la chaleur sous forme de chaleur sensible. Il peut s'agir notamment de particules de béton. Ces particules solides permettent des transferts thermiques contrôlés, notamment car la différence de température entre le fluide et les particules solides reste sensiblement constante.
Les particules (qu'elles soient ou non à changement de phase) peuvent avoir toutes les formes connues des milieux granulaires classiques (billes, cylindres, extrudés, trilobés ...), ainsi que toute autre forme permettant de maximiser la surface d'échange avec le fluide. De préférence, les particules sont sous la forme de billes, de manière à limiter les problèmes d'attrition et favoriser leurs déplacements à contre-courant dans la zone d'échange de la chaleur en limitant les phénomènes de coincement. La taille de particules peut varier entre 0.1 mm et 20 mm, de manière préférée entre 0.5 et 10 mm et de manière encore plus préférée entre 1 et 7 mm. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le fluide peut être un gaz, notamment de l'air. Le fluide peut être un gaz à refroidir ou à chauffer par les particules dans la zone d'échange de chaleur. Selon un mode de réalisation de l'invention, la zone d'échange de chaleur est formée par une conduite, un canal, une colonne, ou tout moyen analogue. La conduite (ou canal) peut être de section circulaire, rectangulaire, elliptique, etc.
Selon une variante de réalisation de l'invention, plusieurs zones d'échange de chaleur peuvent être placées en parallèle. Ainsi, par la multiplication des zones, il est possible de limiter la longueur des zones d'échange de chaleur, tout en favorisant l'échange de chaleur. Selon un exemple, le dispositif d'échange de chaleur peut comprendre plusieurs conduites placées en parallèle pour former des zones d'échange de chaleur.
Conformément à une mise en œuvre de l'invention, les moyens de circulation des particules peuvent comprendre au moins un piston et/ou une pompe et/ou tout mécanisme pour déplacer les particules sous forme de lit dense de particules. Avantageusement, un piston peut être inclus dans chaque volume de stockage des particules, le déplacement du piston générant le déplacement des particules dans la zone d'échange depuis un volume de stockage des particules vers l'autre volume de stockage des particules. De manière avantageuse, la pompe peut être mise en amont ou en aval de la zone d'échange de la chaleur.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention (compatible avec toutes les variantes et toutes les combinaisons des variantes décrites précédemment), chaque volume de stockage des particules peut être compris dans un réservoir. Les réservoirs sont destinés à stocker les particules de stockage de la chaleur. Ainsi, le dispositif d'échange de chaleur comprend alors deux réservoirs séparés de stockage des particules, ce qui évite les échanges thermiques entre les particules froides et les particules chaudes. De préférence, les réservoirs de stockage des particules peuvent être isolées thermiquement pour maintenir la température des particules. Chaque réservoir peut avoir une forme sensiblement cylindrique. Pour ce premier mode de réalisation, lorsque les moyens de circulation des particules comprennent un piston, le déplacement du piston permet le déplacement des particules, mais peut également servir à adapter le volume de stockage des particules dans le réservoir.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention (compatible avec toutes les variantes et toutes les combinaisons des variantes décrites précédemment), les deux volumes de stockage des particules sont compris dans un unique réservoir, les deux volumes de stockage des particules étant séparés par une paroi, de préférence une paroi étanche et isolée thermiquement, de manière à éviter les transferts thermiques entre les deux volumes de stockage des particules. Le réservoir est destiné à stocker les particules de stockage de la chaleur. Ainsi, le dispositif d'échange de chaleur ne comporte qu'un unique réservoir de stockage des particules, ce qui réduit l'encombrement et le coût du dispositif d'échange de chaleur. Selon une conception envisageable, cette paroi peut être mobile et peut servir de piston pour le moyen de circulation des particules. De préférence, la structure du réservoir peut être isolé thermiquement pour maintenir la température des particules. Le réservoir peut avoir une forme sensiblement cylindrique.
Les principaux avantages du dispositif d'échange et de stockage de chaleur selon l'invention sont :
- Les échanges thermiques entre le fluide caloporteur et les particules sont maximisés, et la taille du système est réduite en conséquence, grâce au profil thermique à contre-courant établi dans la zone d'échange de chaleur.
- Les températures chaude et froide du dispositif sont maintenues constantes. En effet, les particules chaudes et froides sont stockées à température uniforme dans des volumes distincts et de préférence isolés thermiquement, ce qui permet de s'affranchir du problème du maintien du thermocline dans le réservoir, comme c'est le cas dans les systèmes de stockage de la chaleur en lit fixe (point chaud et point froid au sein d'un même réacteur).
- Par rapport à un système de stockage en lit fixe, il n'y a pas de risques liés à des mauvaises distributions du solide.
- Le système permet de la souplesse car les charges et décharges partielles sont facilitées. En effet, il est possible de couper à tout moment l'alimentation des particules dans la zone d'échange de chaleur et de ne chauffer/refroidir qu'une partie de ce dernier.
La figure 1 illustre un dispositif, de manière schématique et non limitative, selon le premier mode de réalisation (avec deux réservoirs séparés). Le dispositif d'échange de chaleur 1 comporte un premier réservoir 2 de particules 6, servant de premier volume de stockage des particules 6. Le premier réservoir 2 comporte un piston 5, servant de moyen de circulation des particules. Le dispositif d'échange de chaleur 1 comporte un deuxième réservoir 3 de particules, servant de deuxième volume de stockage des particules 6. Le deuxième réservoir 3 comporte un piston 5 servant de moyen de circulation des particules. Entre le premier réservoir 2 et le deuxième réservoir 3 est agencée une zone d'échange de chaleur 4, dans laquelle un fluide et les particules 6 peuvent circuler. Selon l'exemple illustré, la zone d'échange de chaleur 4 est formée par une conduite. Les circulations du fluide et des particules illustrées sur la figure 1 correspondent à une phase de charge, c'est-à-dire une phase de stockage de chaleur, la chaleur d'un fluide chaud est emmagasinée dans les particules stockées dans le réservoir « chaud », qui est le réservoir 2 sur l'exemple représenté. Pour cela, le fluide chaud FC entre dans la zone d'échange de chaleur 4 du côté du réservoir « chaud » 2 et le fluide froid FF sort de la zone d'échange de chaleur 4 du côté du réservoir « froid » 3. Sur cette figure, les flèches blanches P indiquent la circulation des particules. Les particules sortent du réservoir « froid » 3, par déplacement du piston 5, circulent dans la zone d'échange de chaleur 4 selon la direction opposée à la circulation du fluide, et sont stockées dans le réservoir « chaud » 2. Pour la phase de décharge (non représentée), c'est-à-dire une phase de restitution de la chaleur, la chaleur stockée est restituée à un fluide froid, et les circulations respectives du fluide et des particules sont inversées. Pour cela, le fluide froid FF entre dans la zone d'échange de chaleur 4 du côté du réservoir « froid » 3 et le fluide chaud FC sort de la zone d'échange de chaleur 4 du côté du réservoir « chaud » 2. Les particules sortent du réservoir « chaud » 2, par déplacement du piston 5, circulent dans la zone d'échange de chaleur 4 selon la direction opposée à la circulation du fluide, et sont stockées dans le réservoir « froid » 3.
Les transferts de chaleur dans la conduite reliant les deux réservoirs se font à contre- courant, ainsi l'évolution des profils des températures fluide et solide peut être représentée comme sur la figure 2. La figure 2 représente l'évolution de la température du fluide Tf et de la température des particules de stockage de la chaleur Ts, le long de la zone d'échange de chaleur, pour le cas où les particules de stockage de chaleur sont des particules solides à chaleur sensible. Sur cette figure, l'axe des abscisses correspond à la position dans la zone d'échange de chaleur sur sa longueur L4. Cette figure correspond à une phase de stockage de la chaleur, pour lequel un fluide chaud à une température Tf 1 (côté gauche) entre dans la zone d'échange de chaleur et sort froid à une température Tf2 (côté droit). Les particules entrent dans la zone d'échange de chaleur à une température froide Ts1 (côté droit) et sortent à une température chaude Ts2 (côté gauche). La technologie à contre-courant permet de conserver un écart maîtrisé entre les températures du fluide et des particules, favorisant les transferts de chaleur.
La figure 3 illustre un dispositif, de manière schématique et non limitative, selon le deuxième mode de réalisation (avec un seul réservoir). Le dispositif d'échange de chaleur 1 comporte un unique réservoir 7 de stockage des particules. Le réservoir 7 est séparé en deux volumes 8, 9 de stockage des particules par le piston 5. Le piston 5 forme une paroi étanche et d'isolation thermique entre les deux volumes de stockage des particules. Le déplacement du piston 5 permet la mise en circulation des particules. Entre les deux volumes de stockage des particules est agencée une zone d'échange de chaleur 4, dans laquelle un fluide et les particules 6 peuvent circuler. Selon l'exemple illustré, la zone d'échange de chaleur 4 est formée par une conduite. Les circulations du fluide et des particules illustrées sur la figure 3 correspondent à une phase de charge, c'est-à-dire une phase de stockage de chaleur, la chaleur d'un fluide chaud est emmagasinée dans les particules stockées dans le volume de stockage des particules « chaud », qui est la partie gauche 8 du réservoir 7 sur l'exemple représenté. Pour cela, le fluide chaud FC entre dans la zone d'échange de chaleur 4 du côté du volume de stockage des particules « chaud » et le fluide froid FF sort de la zone d'échange de chaleur 4 du côté du volume 9 de stockage des particules « froid » (partie droite du réservoir 7). Sur cette figure, les flèches blanches P indiquent la circulation des particules. Les particules sortent du volume de stockage des particules « froid », par déplacement du piston 5, circulent dans la zone d'échange de chaleur 4 selon la direction opposée à la circulation du fluide, et sont stockées dans le volume de stockage des particules « chaud ». Pour la phase de décharge (non représentée), c'est-à-dire une phase de restitution de la chaleur, la chaleur stockée dans les particules est restituée à un fluide froid, et les directions des circulations respectives du fluide et des particules sont inversées. Pour cela, le fluide froid FF entre dans la zone d'échange de chaleur 4 du côté du volume de stockage de la chaleur « froid » et le fluide chaud FC sort de la zone d'échange de chaleur 4 du côté du volume de stockage de la chaleur « chaud ». Les particules sortent du volume de stockage des particules « chaud », par déplacement du piston 5, circulent dans la zone d'échange de chaleur 4 selon la direction opposée à la circulation du fluide, et sont stockées dans le volume de stockage des particules « froid ».
En outre, la présente invention concerne un système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé équipé d'un volume de stockage de la chaleur (par exemple du type AACAES). Dans cette mise en œuvre, le gaz sous pression (souvent de l'air) est stocké froid. Le système de stockage et de récupération d'énergie selon l'invention comporte :
- au moins un moyen de compression de gaz (ou compresseur), et de préférence plusieurs moyens de compression de gaz étagés. Le moyen de compression de gaz peut être entraîné par un moteur, notamment un moteur électrique ;
- au moins un volume de stockage du gaz comprimé (appelé également réservoir) par le moyen de compression du gaz. Le volume de stockage du gaz comprimé peut être un réservoir naturel (par exemple une cavité souterraine) ou non. Le volume de stockage du gaz comprimé peut être en surface ou en sous- sol. De plus, il peut être formé d'un unique volume ou d'une pluralité de volumes connectés entre eux ou non ; - au moins un moyen de détente du gaz (appelé également détendeur ou turbine), permettant de détendre le gaz comprimé et stocké, et de préférence plusieurs moyens de détente de gaz étagés. Le moyen de détente du gaz permet de générer une énergie, notamment une énergie électrique au moyen d'un générateur ;
- au moins un dispositif d'échange de la chaleur, permettant le stockage de la chaleur issue du gaz comprimé lors de la phase de stockage d'énergie, et permettant la restitution de la chaleur stockée au gaz comprimé lors de la phase de la restitution d'énergie. Le dispositif d'échange de la chaleur est de préférence placé en sortie des moyens de compression et en entrée des moyens de détente. Selon l'invention, le système d'échange de la chaleur comprend des particules solides de stockage de la chaleur. Ces particules solides échangent de la chaleur avec le gaz lors des phases de stockage et de restitution d'énergie, cette chaleur étant stockée dans les particules entre ces deux phases. Selon l'invention, les dispositifs de stockage de la chaleur sont conformes à l'une des variantes et modes de réalisation décrits précédemment, ou à l'une des combinaisons des variantes et des modes de réalisation précédemment décrits.
On utilise les termes « moyens de compression étagés » (respectivement « moyens de détente étagés »), lorsque une pluralité de moyens de compression (respectivement de détente) sont montés successivement les uns après les autres en série : le gaz comprimé (respectivement détendu) en sortie du premier moyen de compression (respectivement de détente) passe ensuite dans un deuxième moyen de compression (respectivement de détente) et ainsi de suite. On appelle alors un étage de compression ou de détente, un moyen de compression ou de détente de la pluralité de moyens de compression ou de détente étagés. Avantageusement, lorsque le système comporte une pluralité d'étages de compression et/ou de détente, un système d'échange de chaleur est disposé entre chaque étage de compression et/ou de détente. Ainsi, le gaz comprimé est refroidi entre chaque compression, ce qui permet d'optimiser le rendement de la compression suivante, et le gaz détendu est chauffé entre chaque détente, ce qui permet d'optimiser le rendement de la détente suivante. Le nombre d'étages de compression et le nombre d'étages de détente peuvent être compris entre 2 et 10, de préférence entre 3 et 5. De préférence, le nombre d'étages de compression est identique au nombre d'étages de détente. Alternativement, le système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé (par exemple de type AACAES) selon l'invention peut contenir un seul moyen de compression et un seul moyen de détente. Selon une variante de réalisation de l'invention, les moyens de compression, étagés ou non, peuvent être réversibles, c'est-à-dire qu'ils peuvent fonctionner à la fois pour la compression et pour la détente. Ainsi, il est possible de limiter le nombre de dispositifs utilisés dans le système selon l'invention, ce qui permet un gain en poids et en volume du système selon l'invention.
Selon une variante de réalisation, les dispositifs d'échange de chaleur utilisés entre les étages de compression peuvent être ceux utilisés entre les étages de détente.
Le système selon l'invention est adapté à tout type de gaz, notamment pour l'air. Dans ce cas, l'air en entrée utilisé pour la compression peut être prélevé de l'air ambiant, et l'air en sortie après la détente peut être relâché dans l'air ambiant. Dans la suite de la description, seule la variante de réalisation avec de l'air comprimé et son application AACAES seront décrites. Toutefois, le système et le procédé sont valables pour tout autre gaz.
La figure 4 illustre un exemple de réalisation non limitatif d'un système AACAES selon l'invention. Sur cette figure, les flèches en trait continu illustrent la circulation du gaz lors des étapes de compression (stockage d'énergie), et les flèches en pointillés illustrent la circulation du gaz lors des étapes de détente (restitution d'énergie). Cette figure illustre un système AACAES comprenant un seul étage de compression 12, un seul étage de détente 14 et un dispositif d'échange de la chaleur 1 . Le système comporte un réservoir de stockage 13 du gaz comprimé. Le dispositif d'échange de la chaleur 1 est intercalé entre l'étage de compression/détente 12 ou 14 et le réservoir de stockage 13 du gaz comprimé. Classiquement, en phase de stockage d'énergie (compression), l'air est d'abord comprimé dans le compresseur 12, puis refroidi dans le dispositif de stockage de la chaleur 1 . Le gaz comprimé et refroidi est stocké dans le réservoir 13. Les particules de stockage de la chaleur du dispositif de stockage de la chaleur 1 sont chaudes suite au refroidissement du gaz comprimé dans la phase de compression. Lors de la récupération de l'énergie (détente), le gaz comprimé stocké est chauffé dans le dispositif de stockage de la chaleur 1 . Ensuite, de manière classique, le gaz passe au travers d'un ou plusieurs étages de détente 14 (un étage selon l'exemple illustré en figure 4).
Le système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé selon l'invention n'est pas limité à l'exemple de la figure 4. D'autres configurations peuvent être envisagées : un nombre différent d'étages de compression et/ou de détente, l'utilisation de moyens réversibles assurant la compression et la détente, etc.
Le dispositif d'échange de chaleur selon l'invention est particulièrement adapté au système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé, notamment le mode de réalisation illustré en figure 3. En effet, les volumes de stockage des particules permettent de stocker les particules chaudes après l'échange de chaleur dans la zone d'échange pendant la phase de stockage de l'énergie, et permet de libérer les particules chaudes pour l'échange de chaleur dans la zone d'échange pour la phase de restitution de l'énergie.
Alternativement, le système d'échange de chaleur selon l'invention peut être utilisé pour tout type d'utilisation nécessitant le stockage de la chaleur, notamment pour le stockage d'énergie solaire, éolienne, ou pour tout type d'industrie y compris la métallurgie, etc.
En outre, la présente invention concerne un procédé d'échange de chaleur entre un fluide et des particules de stockage de chaleur. Pour ce procédé, on peut réaliser les étapes suivantes :
a) on stocke les particules dans un premier volume de stockage de particules de stockage de la chaleur ;
b) on fait circuler le fluide dans une zone d'échange de chaleur ;
c) on fait circuler les particules de stockage de chaleur, notamment par un moyen de circulation des particules, dans la zone d'échange de chaleur depuis le premier volume de stockage de particules de stockage de la chaleur vers un deuxième volume de stockage de particules de stockage de la chaleur selon une direction opposée à la direction de circulation du fluide ; et
d) on stocke les particules dans le deuxième volume de stockage de particules de stockage de la chaleur.
La circulation à contre-courant (selon des directions opposées) permet d'obtenir une efficacité élevée de l'échange de chaleur.
Les étapes b) et c) sont simultanées afin de permettre les échanges de chaleur.
Le procédé d'échange de chaleur peut être réalisé au moyen du dispositif d'échange de chaleur selon l'invention.
Le fluide peut être un gaz, notamment de l'air.
La présente invention concerne également un procédé de stockage et de récupération par gaz comprimé, dans lequel on réalise les étapes suivantes :
a) on comprime un gaz, notamment au moyen d'un compresseur ;
b) on refroidit le gaz comprimé par échange de chaleur, dans un dispositif d'échange de chaleur selon l'invention ;
c) on stocke le gaz comprimé refroidi, notamment par un volume de stockage de gaz comprimé ;
d) on chauffe le gaz comprimé stocké, par échange de chaleur, dans le dispositif d'échange de chaleur selon l'invention ; et e) on détend le gaz comprimé chauffé pour générer une énergie, par exemple au moyen d'une turbine pour générer une énergie électrique.
Selon l'invention, l'échange de chaleur entre le gaz et les particules est réalisé dans une zone d'échange de chaleur avec un écoulement du fluide à contre-courant par rapport à la circulation des particules. Ainsi, le stockage et la restitution d'énergie du procédé de type AACAES sont optimisés.
Selon un aspect de l'invention, le procédé comporte plusieurs étapes de compression successives, au moyen de compresseurs placés en série, également appelés compressions étagées. Dans ce cas, on réitère les étapes a) et b) pour chaque étage de compression. Ainsi, le gaz est comprimé et refroidi plusieurs fois.
Selon une caractéristique de l'invention, le procédé comporte plusieurs étapes de détente successives, par des moyens de détente placés en série, également appelés détentes étagées. Dans ce cas, on réitère les étapes d) et e) pour chaque étage de détente. Ainsi, le gaz est chauffé et détendu plusieurs fois.
L'étape a) concerne la compression d'un gaz, par exemple de l'air. Il peut s'agit notamment d'air prélevé dans le milieu ambiant.
L'étape b) permet de refroidir le gaz comprimé après chaque étape de compression, ce qui permet d'optimiser le rendement de la compression suivante et/ou le stockage d'énergie. Les volumes de stockage de la chaleur permettent, lors du stockage du gaz comprimé (compression), de récupérer un maximum de chaleur issue de la compression du gaz en sortie des compresseurs et de diminuer la température du gaz avant le passage à la compression suivante ou avant le stockage. Par exemple, le gaz comprimé peut passer d'une température supérieure à 150 °C, par exemple environ 190 °C à une température inférieure à 80 °C, par exemple environ 50 °C.
L'étape c) peut être réalisée au sein d'un volume de stockage du gaz comprimé, qui peut être un réservoir naturel ou non (par exemple une cavité souterraine). Le volume de stockage du gaz comprimé peut être en surface ou en sous-sol. De plus, il peut être formé d'un unique volume ou d'une pluralité de volumes connectés entre eux ou non. Lors du stockage, on ferme le volume de stockage du gaz comprimé.
Le gaz comprimé est stocké jusqu'au moment où on souhaite récupérer l'énergie stockée. L'étape d) et les suivantes sont réalisées au moment où on souhaite récupérer l'énergie stockée.
L'étape d) permet de chauffer l'air comprimé avant chaque détente, ce qui permet d'optimiser le rendement de la détente suivante. Pour l'étape d), on peut utiliser les particules de stockage de la chaleur qui ont servi à refroidir lors de l'étape b). Les volumes de stockage de la chaleur permettent, lors de la restitution de l'énergie, de restituer un maximum de chaleur stockée en augmentant la température du gaz avant le passage à la détente suivante. Par exemple, le gaz peut passer d'une température inférieure à 80 °C, par exemple environ 50 °C, à une température supérieure à 150 °C, par exemple environ 180 °C.
Lors de l'étape e), le gaz comprimé est détendu. La détente du gaz comprimé permet de générer une énergie. Cette détente peut être réalisée au moyen d'une turbine qui génère une énergie électrique. Si le gaz est de l'air, l'air détendu peut être évacué dans le milieu ambiant.
Le procédé et le système de stockage et récupération d'énergie par gaz comprimé selon l'invention peuvent être utilisés pour le stockage d'une énergie intermittente, telle que l'énergie éolienne ou solaire, afin de pouvoir utiliser cette énergie au moment désiré.

Claims

Revendications
1 ) Dispositif d'échange de chaleur entre un fluide et des particules (6) de stockage de la chaleur comprenant un premier et un deuxième volumes de stockage desdites particules de stockage de la chaleur et au moins une zone d'échange de chaleur (4), dans laquelle s'écoulent ledit fluide et lesdites particules (6) de stockage de la chaleur, ladite zone d'échange de chaleur (4) étant agencée entre lesdits volumes de stockage desdites particules de stockage de la chaleur, caractérisé en ce que ledit dispositif d'échange de chaleur comporte des moyens de circulation desdites particules (6) de stockage de la chaleur dans ladite zone d'échange de chaleur (4), lesdits moyens de circulation étant configurés pour faire circuler lesdites particules (6) de stockage de la chaleur depuis ledit premier volume de stockage desdites particules (6) de stockage de la chaleur vers ledit deuxième volume de stockage desdites particules (6) de stockage de la chaleur, selon une direction opposée à la direction d'écoulement dudit fluide. 2) Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel chaque volume de stockage desdites particules (6) de stockage de la chaleur est formé dans un réservoir de stockage (2, 3).
3) Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel lesdits deux volumes de stockage desdites particules (6) de stockage de la chaleur sont compris dans un unique réservoir de stockage (7), lesdits deux volumes (8, 9) de stockage desdites particules étant séparés par une paroi, notamment une paroi thermiquement isolée.
4) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de circulation desdites particules (6) de stockage de la chaleur comprennent au moins un piston (5) placé dans au moins un volume de stockage desdites particules (6) de stockage de la chaleur.
5) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de circulation desdites particules (6) de stockage de la chaleur comportent au moins une pompe.
6) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite zone d'échange de chaleur (4) est formée au sein d'au moins une conduite.
7) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdites particules (6) de stockage de la chaleur comprennent des matériaux à changement de phase. 8) Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit fluide est un gaz, notamment de l'air.
9) Système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé comportant au moins un moyen de compression de gaz (12), au moins un volume de stockage du gaz comprimé (13), au moins un moyen de détente (14) du gaz comprimé pour générer une énergie, caractérisé en ce que ledit système de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé comporte au moins un dispositif d'échange de chaleur (1 ) selon l'une des revendications précédentes.
10) Procédé d'échange de chaleur entre un fluide et des particules (6) de stockage de la chaleur, dans lequel on réalise les étapes suivantes pour l'échange de chaleur :
a) on stocke lesdites particules dans un premier volume de stockage de particules de stockage de la chaleur ;
b) on fait circuler ledit fluide dans une zone d'échange de chaleur (4) ;
c) on fait circuler lesdites particules de stockage de chaleur dans ladite zone d'échange de chaleur (4) depuis ledit premier volume de stockage de particules de stockage de la chaleur vers un deuxième volume de stockage de particules de stockage de la chaleur selon une direction opposée à la direction de circulation dudit fluide ; et d) on stocke lesdites particules dans ledit deuxième volume de stockage de particules de stockage de la chaleur.
1 1 ) Procédé de stockage et de récupération d'énergie par gaz comprimé, dans lequel on réalise les étapes suivantes :
a) on comprime un gaz, tel que l'air ;
b) on refroidit ledit gaz comprimé par échange de chaleur dans un dispositif d'échange de chaleur (1 ) selon l'une des revendications 1 à 9 ;
c) on stocke ledit gaz comprimé refroidi ;
d) on chauffe ledit gaz stocké par échange de chaleur dans ledit dispositif d'échange de chaleur ; et
e) on détend ledit gaz chauffé pour générer une énergie.
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