WO2017192064A1 - Mould (variants) and method (variants) for filling moulds using a 3d pen - Google Patents

Mould (variants) and method (variants) for filling moulds using a 3d pen Download PDF

Info

Publication number
WO2017192064A1
WO2017192064A1 PCT/RU2017/000288 RU2017000288W WO2017192064A1 WO 2017192064 A1 WO2017192064 A1 WO 2017192064A1 RU 2017000288 W RU2017000288 W RU 2017000288W WO 2017192064 A1 WO2017192064 A1 WO 2017192064A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
forming element
nozzle
handle
pen
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000288
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Алексей Владимирович ЛЫСЕНКО
Original Assignee
Алексей Владимирович ЛЫСЕНКО
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Владимирович ЛЫСЕНКО filed Critical Алексей Владимирович ЛЫСЕНКО
Publication of WO2017192064A1 publication Critical patent/WO2017192064A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/205—Means for applying layers
    • B29C64/209—Heads; Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K11/00—Filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/14—Pens with writing-points other than nibs or balls with coreless tubular writing-points

Definitions

  • the group of inventions relates to the field of application of tools for the additive production of plastic parts, in particular hand-held devices for three-dimensional drawing or drawing (also known as ZO-pens) and can be used in the manufacture of small parts, for example, elements of mechanical joints of parts.
  • Additive manufacturing hand tools are mainly used for single-dimensional manufacturing of three-dimensional parts from thermoplastic materials. Parts are manufactured by manually adjusting the extrusion of molten material from the spinneret assembly (nozzle) of the tool onto the surface of the part and its subsequent rejection by cooling. In some devices, instead of thermoplastic materials, fluid materials that cure under the influence of ultraviolet radiation are used. ZO-pens do not provide accurate repeatability of the result and therefore are used mainly for creativity. When creating with their help designs containing moving elements, problems arise associated with the need for precise mating of parts made by hand.
  • precision manufacturing of parts is by casting the filler into elastic molds made of silicone or another elastomer.
  • the advantage of flexible injection molds is the ability to extract complex castings through holes whose size in the free state is smaller than the size of the part to be removed. This feature allows you to use fewer parts of the form, up to one part in some cases.
  • two-component fluid mixtures are used, silicones and polyurethanes that do not require injection molding.
  • Thermoplastics are not molded into elastic molds due to the high pressures and temperatures of this process that cause the deformation of the mold.
  • the design features of the ZO-handle and extrudable material do not allow to implement known methods of manufacturing parts using elastic forms.
  • the plastic used does not have sufficient fluidity for self-distribution in the mold.
  • the inventive group of inventions aims to develop a number of forms as a tool for quick and accurate manufacturing of parts, as well as methods for filling them, which can improve accuracy in the manual manufacture of small elements of mechanical joints.
  • the technical result achieved using the group of inventions consists in the manufacture of small parts, for example, elements of mechanical joints using a mold, with the help of a ZO-handle.
  • - contains at least one forming element
  • - and the depth of the forming element cannot significantly exceed the nozzle length of the ZO-handle, and the volume of the forming element and its dimensions should not exceed the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure that causes expansion of this volume, the hole through which the forming element is filled has such a size and shape that it can be blocked by the nozzle of the ZO-handle.
  • the forming element can be made in the form of a sphere, while the hole for filling the form has a size less than the diameter of the sphere.
  • the forming element can be made in the form of a prism or cylinder, for example, in the form of an axis as a cylinder with a small base area.
  • the mold is made of an optically transparent elastomer, for example silicone, and may further comprise at least one embossed element for cleaning the nozzle of the ZO handle.
  • the nozzle of the tool is sent to the forming element, while blocking the hole in it,
  • an element can be formed from the thread to extract the part from the mold, for which they increase the additional length of the thread, which can be subsequently removed (for example, cut off), or they attach a finished part to the still plastic in the form that is not frozen, with which the formed element will be combined during operation.
  • a form for layer-by-layer filling with the help of a ZO-handle characterized in that:
  • the forming element may take the form of a corridor of constant width with vertical walls, as well as a closed loop.
  • the mold is made of an optically transparent elastomer, for example silicone, and may further comprise at least one embossed element for cleaning the nozzle of the ZO handle.
  • a form for layer-by-layer filling with the help of a ZO-handle characterized in that:
  • the forming element has a shape that is functionally equivalent to the shape of the manufactured parts, but additionally contains a partition located so that
  • the distance between the opposite walls is less than the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure, causing the expansion of this volume.
  • the mold is made of an optically transparent elastomer, for example silicone, and may further comprise at least one embossed element for cleaning the nozzle of the ST handle.
  • the nozzle of the tool is directed to the bottom of the forming element and fill the bottom layer by moving the tool along the perimeter of the horizontal section,
  • the plastic of the first layer is fixed between the walls of the forming element, after which the layers are gradually built up by moving the handle along the path filling the layer, - and for forming the walls of the part, the nozzle is successively approached to each wall point at a distance not exceeding the size of the maximum volume of plastic, in where the handle can create pressure that causes the expansion of such a volume,
  • an element can be formed from the thread to extract the part from the mold, for which they increase the additional length of the thread, which can be subsequently removed (for example, cut off), or attach the finished part to the still plastic in the mold, with which the formed element will be combined during operation.
  • the essence of the group of inventions is illustrated by figures, each of which shows the manufactured part and the process of filling the forming element of the corresponding type in the context, in particular:
  • FIG. 1 is a simple directional filling of a forming element in the form of a sphere
  • FIG. 2 layer-by-layer filling of a forming element with a crescent section
  • FIG. 3 layer-by-layer filling of a thin-walled forming element with a closed loop
  • FIG. 4 filling the forming element in the form of a ball with an additional element - the central rod as an example of using a functionally equivalent form
  • FIG. 5 filling the forming element in the form of an axis with a latch-latch.
  • the following main elements are indicated: 1 - manufactured part, 2 - mold, 3 - forming element, 4 - nozzle (spinneret assembly) of ZO-handle (extruder, tool), 5 - extruded into the forming element 3 plastic, 6 - hole through which the forming element is filled 3, 7 - the partition of the functionally equivalent part 1, 8 - the width of the corridor (the distance between the inner walls of the forming element 3), 9 - an additional element for removing the part.
  • the inventive form 2 is made open and single-part from a heat-resistant elastic material (elastomer) and contain at least one forming element 3.
  • the mold 2 can be made of optically transparent material.
  • Form 2 may additionally contain a relief surface (relief element), allowing, for example, to clean the outer surface of the nozzle 4 from excess molten plastic 5, which may interfere with further work.
  • a relief surface relief element
  • the configuration of the forming element 3 and the method of filling it depends on the dimensions of the manufactured part 1, as well as the characteristics of the ST handle used and the source material (plastic 5).
  • the parameters that determine the configuration of the forming element 3 the following can be distinguished: the temperature of the plastic 5 during extrusion, the feed speed of plastic 5, the shape and size of the outlet nozzle 4 of the ZO-handle and the corresponding pressure at the inlet of the plastic 5.
  • most existing models of ZE-handles do not have the ability to adjust these parameters.
  • a relative indicator which can be determined for a particular WE handle or group of tools with similar characteristics.
  • Such an indicator is the maximum volume (size) of plastic 5 (Vmax), in which the handle can create pressure, causing the expansion of this volume.
  • Vmax can be defined as the maximum diameter of the ball, which can be made with a handle and a simple mold 2, which is a spherical forming element 3 with a hole 6 for filling, overlapped by the nozzle 4 of the handle (for example, see Fig. 1).
  • the pre-extracted after filling will, as a rule, have a smaller diameter or a poor surface quality caused by insufficient pressure of the plastic 5 in the region of the walls of the mold 2.
  • the forming element 3 can be effectively filled by the method of simple directional filling due to the pressure created inside.
  • the pressure can only be created in a closed volume, therefore, the hole 6 through which the extrusion is carried out must be of such shape and size that it can be blocked by the nozzle 4 of the 3-handle.
  • the forming element 3 is larger than Vmax, the extrudable plastic 5, which does not have sufficient fluidity for self-distribution along the bottom within the walls of the mold 2, forms a volume viscous cooling material.
  • Plastic 5 does not acquire the shape specified by the walls, starting to push the nozzle 4 of the handle outward, since it is not able to create enough pressure inside such a volume of plastic 5 to expand it further. In addition, the resulting volume of plastic 5 sticks to the nozzle 4 of the handle and moves after it inside the mold 2, preventing the extrusion from continuing.
  • the method of simple directional filling can mainly be used for the following types of forming elements 3: spheres (for example, see Fig. 1), the diameter of which does not substantially exceed Vmax, filled through the hole 6 less than the diameter of the sphere,
  • the depth of the forming element 3 should not be significantly greater than the length of the spinneret assembly protruding from the body of the 3-handle (nozzle 4) for directed effective extrusion of the plastic 5 into the forming element 3. Otherwise, the volume of material and pressure necessary for the distribution of plastic 5 cannot be created between the walls and taking them to a given shape.
  • the filling is carried out in layers.
  • Layered filling here characterizes mainly the basic principle - bottom-up filling.
  • the extrudable material (molten plastic 5) has good adhesion to the material of the previous layer, but extremely poor adhesion, for example, to the silicone of which form 2 is made. With simple filling under pressure, this the fact does not play such a significant role, as with layer-by-layer filling. Low adhesion makes it easy to remove part 1 from mold 2, but can create difficulties when filling the outer part of part 1 adjacent to the walls of the forming element 3.
  • the forming element 3 should have such a size and shape that at any point of the lower layer in at least one direction, the distance between the opposite walls of the forming element 3 was less than the size Vmax.
  • the volume of plastic 5, expanding will be fixed under the action of pressure created by the handle between the walls of the forming element 3, taking the shape of the bottom at the extrusion point. This allows you to move the nozzle 4 of the handle along the bottom, gradually creating the first layer.
  • a functionally equivalent form 2 can be created (for example, see Fig. 4) containing an auxiliary element 7 (jumper 7, partition 7), which reduces the distance between the walls of the forming element 3 and thereby allows layer by layer filling.
  • the nozzle 4 is successively brought closer to each point of the wall at a distance not exceeding Vmax so that the plastic 5 is evenly distributed along the walls, repeating their shape.
  • forms 2 for which the layer-by-layer filling method can be applied, are forms 2 (for example, see Fig. 3), which basically have a closed loop and form a simple geometric figure (circle, rectangle). That is, the forming element 3 has the shape of a corridor of constant width 8 with vertical walls, the distance between which obeys a common criterion for this type of form 2 - no more than Vmax.
  • Such forms 2 can be used for the manufacture of various kinds of thin-walled parts 1.
  • the nozzle 4 of the tool extends the elastic walls of the forming element 3, extrudes into the main part of the forming element 3, and molding occurs due to the narrowing of the walls of the forming element 3 after passing through the nozzle 4.
  • Some complex forming elements 3 can be formed from two or more relatively deep elements connected by jumpers with less depth. If parts 1 of this kind must withstand strong mechanical loads (for example, a hinge cup, a latch), then the dimensions of part 1 are preferable that when filling its individual parts in form 2, the plastic 5 of the filled part did not have time to cool down so that it reduces its connection with other parts.
  • the filling of the claimed forms 2 can be carried out as follows. With simple directional filling, the nozzle 4 of the tool is directed into the forming element 3, while blocking the hole 6 in it and extruded. Plastic 5 under the pressure created in the forming element 3, takes the form of its inner surface.
  • the nozzle 4 of the tool is directed to the bottom of the forming element 3 and the lower layer is filled. To do this, the tool is moved along the perimeter of the horizontal section of the forming element 3. Plastic 5 is thus fixed between the walls of the forming element 3, which allows further gradual build-up of layers by moving the nozzle 4 of the handle along the path filling the layer. To form the walls of the part 1 of the required shape, the nozzle 4 is sequentially brought closer to each point of the wall at a distance not exceeding the size Vmax.
  • the elastic material of mold 2 allows you to remove part 1 after cooling the plastic 5. To do this, after completing the filling of mold 2, an additional length 9 of the thread is increased (additional element 9) and after cooling of the plastic 5, it is used to remove the part 1. Such additional element 9 can subsequently be easily deleted, for example, cut off.
  • Example 1 (Fig. 4). It is necessary to make a ball with a diameter of 6 mm for a ball joint, which can be used, for example, when modeling joints of constructor elements imitating a human figure. The diameter of the ball significantly exceeds Vmax, therefore, it cannot be formed by the method of simple directional filling.
  • the optimal solution in this situation is the implementation in the forming element 3 of the auxiliary vertical rod (partition 7), which will allow you to create part 1, functionally equivalent to the original.
  • the first layer of plastic 5 is extruded, which is fixed between the walls of the forming element 3 and the vertical rod (partition 7), and then the layer-by-layer volume growth is continued.
  • a mating finished part is attached to it or an additional element 9 is formed, extending the thread to the required length.
  • Part 1 is removed after solidification of the plastic 5 due to the elastic stretching of the inlet 6 of the forming element 3.
  • Example 2 (Fig. 2).
  • the reciprocal part for the ball joint (see example 1) is the cup of the hinge - a part of a rather complex shape, which also cannot be formed by simple extrusion of plastic 5 into mold 2.
  • Each horizontal section of this mold 2 resembles a thin crescent.
  • the forming element 3 will be in the form of a corridor of constant width 8 with vertical walls as a special case of form 2, which can be effectively filled in layers.
  • Form 2 is filled by layer-by-layer building up of plastic 5 until it is completely filled.
  • Removing parts 1 produce as described in example 1.
  • Example 3 (Fig. 5).
  • the following example illustrates the method of filling the forming element 3 with the sequential filling of its individual cavities.
  • Part 1 to be manufactured the axis with a latch on the end, is similar to the axes used in LEGO constructors and can be used to fix rotating structural parts.
  • the latch is implemented using an extension and a longitudinal cut on the end of the axis to give the part the necessary elasticity properties.
  • the part has a small volume, its complex shape (the presence of narrow pockets) does not allow it to be formed qualitatively by simple filling.
  • the pressure of the plastic 5 will not be enough for its distribution in the cavities corresponding to the bifurcated axis ends.
  • the nozzle 4 is first introduced into the first cavity, and after filling it into the second.
  • the elasticity of the septum between the cavities plays an important role. After filling both cavities from above, they are connected with plastic 5 and molding is completed similarly to the previous examples.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

The group of inventions relates to moulds and methods for filling same which make it possible to achieve greater accuracy in the manufacture of small parts using a 3D pen. The present moulds are open, single-piece moulds made of a heat-resistant elastomer and contain at least one moulding element, the depth of which is not greater than the length of a nozzle of a 3D pen. In a mould for filling, the volume and dimensions of the moulding element are not greater than the size of the maximum volume of a plastic in which the pen is able to generate a pressure which causes the expansion of said volume (Vmax), and an opening via which filling takes place is covered by the nozzle of the 3D pen. The mould is filled using a directed filling method, in which: the nozzle of a pen is directed into a moulding element, covering the hole therein, a plastic is extruded, and the cooled part is extracted from the mould. The moulding element is shaped such that at any point in the bottom layer, in at least one direction, the distance between opposing walls is less than the size of Vmax. In another embodiment, a mould for laminar filling has an opening which can be covered by the nozzle of a 3D pen, and a moulding element which is a functionally equivalent mould and additionally contains a partition arranged such that at any point in the bottom layer, at least in one direction, the distance between opposing walls is less than the size of Vmax. During laminar filling the nozzle is directed toward the bottom of the moulding element and the bottom layer is filled, fixing a plastic. Layers are gradually built up and, in order to from the walls of a part, the nozzle is successively moved toward each point of a wall to a distance not greater than Vmax. The cooled part is then extracted from the mould.

Description

ФОРМА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ С ПОМОЩЬЮ ЗО-РУЧКИ  FORM (OPTIONS) AND METHOD (OPTIONS) FOR COMPLETING FORMS USING A ZO-HANDLE
Группа изобретений относится к области применения инструментов аддитивного производства пластиковых деталей, в частности ручных устройств для трехмерного рисования или черчения (известных также как ЗО-ручки) и может быть использована при изготовлении мелких деталей, например, элементов механических соединений деталей. The group of inventions relates to the field of application of tools for the additive production of plastic parts, in particular hand-held devices for three-dimensional drawing or drawing (also known as ZO-pens) and can be used in the manufacture of small parts, for example, elements of mechanical joints of parts.
Ручные инструменты аддитивного производства (ЗО-ручки) используются в основном для единичного изготовления трёхмерных деталей из термопластических материалов. Изготовление деталей происходит путём регулируемой вручную экструзии расплавленного материала из фильерного узла (сопла) инструмента на поверхность детали и его последующего отвержения охлаждением. В некоторых устройствах вместо термопластичных материалов используются текучие материалы, отверждающиеся под действием ультрафиолетового излучения. ЗО-ручки не обеспечивают точной повторяемости результата и поэтому используются, в основном, для творчества. При создании с их помощью конструкций, содержащих движущиеся элементы, возникают проблемы, связанные с необходимостью точного сопряжения деталей, изготовленных ручным способом. Additive manufacturing hand tools (ZO-pens) are mainly used for single-dimensional manufacturing of three-dimensional parts from thermoplastic materials. Parts are manufactured by manually adjusting the extrusion of molten material from the spinneret assembly (nozzle) of the tool onto the surface of the part and its subsequent rejection by cooling. In some devices, instead of thermoplastic materials, fluid materials that cure under the influence of ultraviolet radiation are used. ZO-pens do not provide accurate repeatability of the result and therefore are used mainly for creativity. When creating with their help designs containing moving elements, problems arise associated with the need for precise mating of parts made by hand.
В пластиковых игрушках серийного производства часто используются подвижные соединения деталей, позволяющие реализовать дополнительные степени свободы изделия, например, шаровые и цилиндрические шарниры. In plastic toys of serial production, often moving parts are used that allow you to realize additional degrees of freedom of the product, for example, ball and cylindrical joints.
Возможность создания этих и других подвижных соединений с помощью ЗО- ручки существенно расширяет возможности творческого использования этого инструмента. Известным способом [Stencils - Scribbler 3D pen // URL: http://www.scribbler3Dpen.com/stencils/ (дата обращения 15.1 1.2015г.)] повышения точности изготовления деталей с помощью ЗО-ручки является сборка деталей с использованием плоских фрагментов, полученных экструдированием материала по предварительно изображённым на бумаге контурам. Этот способ позволяет добиться повторяемости общей формы крупных деталей, но не решает проблемы создания мелких узлов, в которых важны детали поверхности соизмеримые с диаметром сопла экструдера. The ability to create these and other movable joints with the help of a ZO-handle significantly expands the possibilities of creative use of this tool. In a known manner [Stencils - Scribbler 3D pen // URL: http://www.scribbler3Dpen.com/stencils/ (accessed date 15.1 01.2015)] to increase the accuracy of manufacturing parts using the ZO-handle is the assembly of parts using flat fragments, obtained by extruding the material along the contours previously depicted on paper. This method allows to achieve repeatability of the general form of large parts, but does not solve the problem of creating small assemblies in which surface details are important commensurate with the diameter of the extruder nozzle.
Известным способом [например, http://www.himekb.ru/user/opis/metodichka.pdf (дата обращения 25.04.2016г.)] точного изготовления деталей является литьё наполнителя в эластичные формы, изготовленные из силикона или другого эластомера. Преимуществом эластичных литьевых форм является возможность извлечения сложных отливок через отверстия, размер которых в свободном состоянии меньше размера извлекаемой детали. Эта особенность позволяет использовать меньшее количество деталей формы, вплоть до одной детали в некоторых случаях. Для литья в эластичные формы, как правило, используются текучие двухкомпонентные смеси, силиконы и полиуретаны, не требующие литья под давлением. Литьё термопластика в эластичные формы не производится ввиду высоких давлений и температур этого процесса, вызывающих деформацию формы. In a known manner [for example, http://www.himekb.ru/user/opis/metodichka.pdf (accessed 04.25.2016)] precision manufacturing of parts is by casting the filler into elastic molds made of silicone or another elastomer. The advantage of flexible injection molds is the ability to extract complex castings through holes whose size in the free state is smaller than the size of the part to be removed. This feature allows you to use fewer parts of the form, up to one part in some cases. For molding in elastic forms, as a rule, two-component fluid mixtures are used, silicones and polyurethanes that do not require injection molding. Thermoplastics are not molded into elastic molds due to the high pressures and temperatures of this process that cause the deformation of the mold.
Информация об использовании ЗО-ручки совместно с эластичными формами и в специальных формах, предназначенных для этого, не обнаружена. Information on the use of the ZO-handle in conjunction with elastic forms and in special forms designed for this, was not found.
Особенности конструкции ЗО-ручки и экструдируемого материала (ABS или PLA пластик) не позволяют реализовывать известные способы изготовления деталей с помощью эластичных форм. В частности, используемый пластик не обладает достаточной текучестью для самостоятельного распределения в форме. Заявляемая группа изобретений направлена на разработку ряда форм как инструмента для быстрого и точного изготовления деталей, а также способов их заполнения, позволяющих повысить точность при ручном изготовлении мелких элементов механических соединений. The design features of the ZO-handle and extrudable material (ABS or PLA plastic) do not allow to implement known methods of manufacturing parts using elastic forms. In particular, the plastic used does not have sufficient fluidity for self-distribution in the mold. The inventive group of inventions aims to develop a number of forms as a tool for quick and accurate manufacturing of parts, as well as methods for filling them, which can improve accuracy in the manual manufacture of small elements of mechanical joints.
Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в изготовлении с помощью ЗО-ручки мелких деталей, например, элементов механических соединений с использованием формы. The technical result achieved using the group of inventions consists in the manufacture of small parts, for example, elements of mechanical joints using a mold, with the help of a ZO-handle.
Реализация группы изобретений позволит, в частности, изготавливать подвижные механические сочленения, шаровые шарниры небольших (до 10мм) диаметров, пластиковые оси, цилиндрические детали, а также фигурные выступы пластика, осуществляющие механическое сочленение изготовленных деталей с деталями серийно выпускаемых пластиковых конструкторов, например, конструкторов серии LEGO и совместимых с ними. Форма для простого заполнения с помощью ЗО-ручки, характеризуется тем, что: она выполнена открытой, из эластичного материала, The implementation of the group of inventions will make it possible, in particular, to produce movable mechanical joints, ball joints of small (up to 10 mm) diameters, plastic axles, cylindrical parts, and also shaped protrusions of plastic, which perform mechanical articulation of manufactured parts with parts of commercially available plastic designers, for example, series designers LEGO and compatible with them. A form for easy filling with the help of a ZO-handle, characterized in that: it is made open, from an elastic material,
- содержит, по крайней мере, один формующий элемент, - причем глубина формующего элемента не может существенно превышать длину сопла ЗО-ручки, а объём формующего элемента и его размеры не должны превышать размер максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение этого объема, - отверстие, через которое происходит заполнение формующего элемента, имеет такой размер и форму, что может быть перекрыто соплом ЗО-ручки. - contains at least one forming element, - and the depth of the forming element cannot significantly exceed the nozzle length of the ZO-handle, and the volume of the forming element and its dimensions should not exceed the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure that causes expansion of this volume, the hole through which the forming element is filled has such a size and shape that it can be blocked by the nozzle of the ZO-handle.
Формующий элемент может быть выполнен в виде сферы, при этом отверстие для заполнения формы имеет размер менее диаметра сферы. Кроме того формующий элемент может быть выполнен в виде призмы или цилиндра, например, в виде оси как цилиндра с малой площадью основания. The forming element can be made in the form of a sphere, while the hole for filling the form has a size less than the diameter of the sphere. In addition, the forming element can be made in the form of a prism or cylinder, for example, in the form of an axis as a cylinder with a small base area.
Предпочтительно форма выполнена из оптически-прозрачного эластомера, например, из силикона и может дополнительно содержать, по крайней мере, один рельефный элемент для очищения сопла ЗО-ручки. Preferably, the mold is made of an optically transparent elastomer, for example silicone, and may further comprise at least one embossed element for cleaning the nozzle of the ZO handle.
Способ простого направленного заполнения формы с помощью ЗО-ручки, характеризуется тем, что: The method of simple directional filling of the form using the ZO-handle, characterized in that:
- сопло инструмента направляют в формующий элемент, перекрывая при этом отверстие в нем, - the nozzle of the tool is sent to the forming element, while blocking the hole in it,
- производят экструзию пластика, который под действием давления, создаваемого в формующем элементе, принимает форму его внутренней поверхности. - plastic is extruded, which under the action of pressure created in the forming element takes the form of its inner surface.
- извлекают остывшую деталь из формы за счет эластичности материала формы. - remove the cooled part from the mold due to the elasticity of the mold material.
При завершении процесса из нити может быть сформирован элемент для извлечения детали из формы, для чего наращивают дополнительную длину нити, которая может быть впоследствии удалена (например, отрезана), либо присоединяют к ещё незастывшему пластику в форме готовую деталь, с которой будет совмещен формуемый элемент при эксплуатации. At the end of the process, an element can be formed from the thread to extract the part from the mold, for which they increase the additional length of the thread, which can be subsequently removed (for example, cut off), or they attach a finished part to the still plastic in the form that is not frozen, with which the formed element will be combined during operation.
Форма для послойного заполнения с помощью ЗО-ручки, характеризуется тем, что: A form for layer-by-layer filling with the help of a ZO-handle, characterized in that:
- она выполнена открытой, из эластичного материала, содержит, по крайней мере, один формующий элемент, причем глубина формующего элемента не может существенно превышать длину сопла ЗО-ручки, - при этом формующий элемент имеет такую форму, что в любой точке нижнего слоя хотя бы в одном направлении расстояние между противоположными стенками меньше размера максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение этого объема, - it is made open, from an elastic material, contains at least one forming element, and the depth of the forming element cannot significantly exceed the length of the nozzle of the ZO-handle, while the forming element has such a shape that at least one point of the lower layer in one direction, the distance between the opposite walls is less than the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure, causing the expansion of this volume,
Формующий элемент может иметь форму коридора постоянной ширины с вертикальными стенками, а также замкнутый контур. The forming element may take the form of a corridor of constant width with vertical walls, as well as a closed loop.
Предпочтительно форма выполнена из оптически-прозрачного эластомера, например, из силикона и может дополнительно содержать, по крайней мере, один рельефный элемент для очищения сопла ЗО-ручки. Preferably, the mold is made of an optically transparent elastomer, for example silicone, and may further comprise at least one embossed element for cleaning the nozzle of the ZO handle.
Форма для послойного заполнения с помощью ЗО-ручки, характеризуется тем, что: A form for layer-by-layer filling with the help of a ZO-handle, characterized in that:
- она выполнена открытой, из эластичного материала, - it is made open, from an elastic material,
- содержит, по крайней мере, один формующий элемент, причем глубина формующего элемента не может существенно превышать длину сопла ЗО-ручки, - отверстие, через которое происходит заполнение формующего элемента, имеет такой размер и форму, что может быть перекрыто соплом ЗО-ручки, причем формующий элемент имеет форму, которая является функционально эквивалентной форме изготавливаемой детали, но дополнительно содержит перегородку, расположенную так, что - contains at least one forming element, and the depth of the forming element cannot significantly exceed the nozzle length of the ZO-handle, - the hole through which the forming element is filled has such a size and shape that it can be blocked by the nozzle of the ZO-handle, moreover, the forming element has a shape that is functionally equivalent to the shape of the manufactured parts, but additionally contains a partition located so that
- в любой точке нижнего слоя хотя бы в одном направлении расстояние между противоположными стенками меньше размера максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение этого объема. - at any point of the lower layer in at least one direction, the distance between the opposite walls is less than the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure, causing the expansion of this volume.
Предпочтительно форма выполнена из оптически-прозрачного эластомера, например, из силикона и может дополнительно содержать, по крайней мере, один рельефный элемент для очищения сопла ЗБ-ручки. Preferably, the mold is made of an optically transparent elastomer, for example silicone, and may further comprise at least one embossed element for cleaning the nozzle of the ST handle.
Способ послойного заполнения формы с помощью ЗЭ-ручки, характеризующийся тем, что: The method of layer-by-layer filling of the form using the ZE-handle, characterized in that:
- сопло инструмента направляют ко дну формующего элемента и производят заполнение нижнего слоя, перемещая инструмент вдоль периметра горизонтального сечения, - the nozzle of the tool is directed to the bottom of the forming element and fill the bottom layer by moving the tool along the perimeter of the horizontal section,
- при этом пластик первого слоя фиксируется между стенками формующего элемента, после чего производят постепенное наращивание слоев перемещением ручки по траектории, заполняющей слой, - и для формирования стенок детали сопло последовательно приближают к каждой точке стенки на расстоянии, не превосходящем размера максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение такого объема, - in this case, the plastic of the first layer is fixed between the walls of the forming element, after which the layers are gradually built up by moving the handle along the path filling the layer, - and for forming the walls of the part, the nozzle is successively approached to each wall point at a distance not exceeding the size of the maximum volume of plastic, in where the handle can create pressure that causes the expansion of such a volume,
- извлекают остывшую деталь из формы с использованием эластичности материала формы. - remove the cooled part from the mold using the elasticity of the mold material.
При завершении процесса из нити может быть сформирован элемент для извлечения детали из формы, для чего наращивают дополнительную длину нити, которая может быть впоследствии удалена (например, отрезана), либо присоединяют к ещё незастывшему пластику в форме готовую деталь, с которой будет совмещен формуемый элемент при эксплуатации. Сущность группы изобретений поясняется фигурами, на каждой из которых изображена изготавливаемая деталь и процесс заполнения формующего элемента соответствующего вида в разрезе, в частности: At the end of the process, an element can be formed from the thread to extract the part from the mold, for which they increase the additional length of the thread, which can be subsequently removed (for example, cut off), or attach the finished part to the still plastic in the mold, with which the formed element will be combined during operation. The essence of the group of inventions is illustrated by figures, each of which shows the manufactured part and the process of filling the forming element of the corresponding type in the context, in particular:
- на фиг. 1 - простое направленное заполнение формующего элемента в виде сферы, на фиг. 2 - послойное заполнение формующего элемента с сечением в виде полумесяца, на фиг. 3 - послойное заполнение тонкостенного формующего элемента с замкнутым контуром, - на фиг. 4 - заполнение формующего элемента в виде шара с дополнительным элементом - центральным стержнем как пример использования функционально эквивалентной формы, - in FIG. 1 is a simple directional filling of a forming element in the form of a sphere, in FIG. 2 - layer-by-layer filling of a forming element with a crescent section, in FIG. 3 - layer-by-layer filling of a thin-walled forming element with a closed loop, - in FIG. 4 - filling the forming element in the form of a ball with an additional element - the central rod as an example of using a functionally equivalent form,
- на фиг. 5 - заполнение формующего элемента в виде оси с фиксатором- защелкой. На фигурах на примере одного из этапов процесса заполнения обозначены следующие основные элементы: 1 - изготавливаемая деталь, 2 - форма, 3 - формующий элемент, 4 - сопло (фильерный узел) ЗО-ручки (экструдера, инструмента), 5 - экструдируемый в формующий элемент 3 пластик, 6 - отверстие, через которое осуществляется заполнение формующего элемента 3, 7 - перегородка функционально эквивалентной детали 1, 8 - ширина коридора (расстояние между внутренними стенками формующего элемента 3), 9 - дополнительный элемент для извлечения детали. - in FIG. 5 - filling the forming element in the form of an axis with a latch-latch. In the figures, as an example of one of the stages of the filling process, the following main elements are indicated: 1 - manufactured part, 2 - mold, 3 - forming element, 4 - nozzle (spinneret assembly) of ZO-handle (extruder, tool), 5 - extruded into the forming element 3 plastic, 6 - hole through which the forming element is filled 3, 7 - the partition of the functionally equivalent part 1, 8 - the width of the corridor (the distance between the inner walls of the forming element 3), 9 - an additional element for removing the part.
Заявляемые формы 2 выполняются открытыми и одночастными из термостойкого эластичного материала (эластомера) и содержат, по крайней мере, один формующий элемент 3. The inventive form 2 is made open and single-part from a heat-resistant elastic material (elastomer) and contain at least one forming element 3.
Для визуального контроля процесса заполнения и перемещения сопла 4 инструмента форма 2 может быть выполнена из оптически прозрачного материала. For visual control of the process of filling and moving the nozzle 4 of the tool, the mold 2 can be made of optically transparent material.
Для обслуживания используемого ручного инструмента (ЗО-ручки) форма 2 дополнительно может содержать рельефную поверхность (рельефный элемент), позволяющую, например, очистить внешнюю поверхность сопла 4 от лишнего расплавленного пластика 5, который может препятствовать дальнейшей работе. For servicing the used hand tool (ZO-handles), Form 2 may additionally contain a relief surface (relief element), allowing, for example, to clean the outer surface of the nozzle 4 from excess molten plastic 5, which may interfere with further work.
Конфигурация формующего элемента 3 и способ его заполнения зависит от размеров изготавливаемой детали 1 , а также характеристик используемой для работы ЗБ-ручки и исходного материала (пластика 5). Среди параметров, определяющих конфигурацию формующего элемента 3, можно выделить следующие: температура пластика 5 при экструзии, скорость подачи пластика 5, форма и размер выходного отверстия сопла 4 ЗО-ручки и соответствующее давление на входе пластика 5. При этом большинство существующих моделей ЗЭ-ручек не имеют возможности регулировки указанных параметров. The configuration of the forming element 3 and the method of filling it depends on the dimensions of the manufactured part 1, as well as the characteristics of the ST handle used and the source material (plastic 5). Among the parameters that determine the configuration of the forming element 3, the following can be distinguished: the temperature of the plastic 5 during extrusion, the feed speed of plastic 5, the shape and size of the outlet nozzle 4 of the ZO-handle and the corresponding pressure at the inlet of the plastic 5. At the same time, most existing models of ZE-handles do not have the ability to adjust these parameters.
Для определения допустимой конфигурации формующего элемента 3 рационально использовать относительный показатель, который может быть определен для конкретной ЗЭ-ручки или группы инструментов со сходными характеристиками. Таким показателем является максимальный объем (размер) пластика 5 (Vmax), в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение этого объема. To determine the permissible configuration of the forming element 3, it is rational to use a relative indicator, which can be determined for a particular WE handle or group of tools with similar characteristics. Such an indicator is the maximum volume (size) of plastic 5 (Vmax), in which the handle can create pressure, causing the expansion of this volume.
На практике Vmax может быть определён как максимальный диаметр шара, который может быть изготовлен с помощью ручки и простой формы 2, представляющей собой шарообразный формующий элемент 3 с отверстием 6 для заполнения, перекрываемым соплом 4 ручки (например, см. фиг. 1). При попытке заполнения шара большего объёма извлечённая после заполнения заготовка будет, как правило, иметь меньший диаметр, либо низкое качество поверхности, вызванное недостаточным давлением пластика 5 в районе стенок формы 2. In practice, Vmax can be defined as the maximum diameter of the ball, which can be made with a handle and a simple mold 2, which is a spherical forming element 3 with a hole 6 for filling, overlapped by the nozzle 4 of the handle (for example, see Fig. 1). When trying to fill a ball with a larger volume, the pre-extracted after filling will, as a rule, have a smaller diameter or a poor surface quality caused by insufficient pressure of the plastic 5 in the region of the walls of the mold 2.
Таким образом, в случае, если объём и размеры формующего элемента 3 соответствуют Vmax, формующий элемент 3 может быть эффективно заполнен методом простого направленного заполнения за счет создаваемого внутри давления. При этом давление может быть создано только в замкнутом объеме, следовательно, отверстие 6, через которое осуществляется экструзия, должно быть такой формы и размера, чтобы оно могло быть перекрыто соплом 4 ЗО-ручки. Если формующий элемент 3 имеет размеры, превышающие размеры Vmax, экструдируемый пластик 5, который не обладает достаточной текучестью для самостоятельного распределения по дну в пределах стенок формы 2, образует объем вязкого остывающего материала. Пластик 5 не приобретает заданную стенками форму, начиная при этом выталкивать сопло 4 ручки наружу, так как она не способна создать внутри такого объема пластика 5 давление, достаточное для его дальнейшего расширения. Кроме того, образовавшийся объем пластика 5 прилипает к соплу 4 ручки и перемещается вслед за ней внутри формы 2, препятствуя продолжению экструзии. Thus, if the volume and dimensions of the forming element 3 correspond to Vmax, the forming element 3 can be effectively filled by the method of simple directional filling due to the pressure created inside. In this case, the pressure can only be created in a closed volume, therefore, the hole 6 through which the extrusion is carried out must be of such shape and size that it can be blocked by the nozzle 4 of the 3-handle. If the forming element 3 is larger than Vmax, the extrudable plastic 5, which does not have sufficient fluidity for self-distribution along the bottom within the walls of the mold 2, forms a volume viscous cooling material. Plastic 5 does not acquire the shape specified by the walls, starting to push the nozzle 4 of the handle outward, since it is not able to create enough pressure inside such a volume of plastic 5 to expand it further. In addition, the resulting volume of plastic 5 sticks to the nozzle 4 of the handle and moves after it inside the mold 2, preventing the extrusion from continuing.
Метод простого направленного заполнения главным образом может быть использован для следующих видов формующих элементов 3 : сферы (например, см. фиг. 1), - диаметр которых существенно не превышает Vmax, заполняемые через отверстие 6 менее диаметра сферы, The method of simple directional filling can mainly be used for the following types of forming elements 3: spheres (for example, see Fig. 1), the diameter of which does not substantially exceed Vmax, filled through the hole 6 less than the diameter of the sphere,
- призматические или цилиндрические элементы - prismatic or cylindrical elements
- с малой площадью основания, в частности существенно не превышающей Vmax, - with a small base area, in particular not significantly exceeding Vmax,
- небольшой высоты, т.е. глубина таких формующих элементов 3, как правило, не должна превосходить длины сопла 4 экстру дера, - small height, i.e. the depth of such forming elements 3, as a rule, should not exceed the length of the nozzle 4 extruder,
- заполняемые через отверстие 6 такого размера и формы, которое может быть перекрыто соплом 4 ЗО-ручки. - filled through an opening 6 of such a size and shape that can be blocked by the nozzle 4 of the ZO-handle.
Большинство существующих моделей ЗО-ручек способны эффективно заполнить шар диаметром 4 мм, так как формующий элемент 3 такого объема будет заполнен до остывания пластика 5. Заполнение шара большего объема (например, 8 мм) должно производиться с большей скоростью и может быть осуществлено с помощью устройства с регулировкой скорости подачи пластика 5. Если возможности увеличить скорость подачи нет, заполнение производится способом послойного заполнения, в том числе в функционально эквивалентной форме 2. Most existing models of ZO-handles are able to effectively fill a ball with a diameter of 4 mm, since a forming element 3 of such a volume will be filled before the plastic cools 5. Filling a ball of a larger volume (for example, 8 mm) should be done at a higher speed and can be carried out using the device with adjustment of the plastic feed rate 5. If there is no possibility to increase the feed rate, filling is carried out by the method of layer-by-layer filling, including in a functionally equivalent form 2.
Соответственно способ простого направленного заполнения не будет эффективен в случаях: Accordingly, the method of simple directional filling will not be effective in cases:
- значительного объема или размеров формующего элемента 3, - размера выходного отверстия 6 формующего элемента 3, превосходящего размер сопла 4 ЗЭ-ручки, сложной формы формующего элемента 3. - a significant amount or size of the forming element 3, - the size of the outlet 6 of the forming element 3, exceeding the size of the nozzle 4 of the ZE-handle, the complex shape of the forming element 3.
Глубина формующего элемента 3 не должна быть существенно больше длины выступающего из корпуса ЗО-ручки фильерного узла (сопла 4) для направленного эффективного экструдирования пластика 5 в формующий элемент 3. В противном случае не может быть создан объем материала и давление, необходимое для распределения пластика 5 между стенками и принятия им заданной формы. The depth of the forming element 3 should not be significantly greater than the length of the spinneret assembly protruding from the body of the 3-handle (nozzle 4) for directed effective extrusion of the plastic 5 into the forming element 3. Otherwise, the volume of material and pressure necessary for the distribution of plastic 5 cannot be created between the walls and taking them to a given shape.
В случаях, когда метод простого направленного заполнения не может быть применен, заполнение осуществляют послойно. In cases where the method of simple directional filling cannot be applied, the filling is carried out in layers.
В отличие от ЗО-печати при работе с ЗБ-ручкой невозможно обеспечить одинаковую толщину слоя, а также равномерное распределение слоя по всей поверхности дна формующего элемента 3, особенно, если дно имеет сложную форму. Послойное заполнение здесь характеризует главным образом основной принцип - заполнение снизу вверх. Unlike ZO-printing, when working with the ST-pen, it is impossible to ensure the same layer thickness, as well as uniform distribution of the layer over the entire surface of the bottom of the forming element 3, especially if the bottom has a complex shape. Layered filling here characterizes mainly the basic principle - bottom-up filling.
При этом необходимо учитывать (особенно при заполнении нижнего слоя), что экструдируемый материал (расплавленный пластик 5) имеет хорошую адгезию к материалу предыдущего слоя, но крайне плохую адгезию, например, к силикону, из которого выполнена форма 2. При простом заполнении под давлением этот факт не играет столь значительной роли, как при послойном заполнении. Низкая адгезия позволяет легко извлекать деталь 1 из формы 2, но может создать сложности при заполнении внешней части детали 1, прилегающей к стенкам формующего элемента 3. It should be borne in mind (especially when filling the lower layer) that the extrudable material (molten plastic 5) has good adhesion to the material of the previous layer, but extremely poor adhesion, for example, to the silicone of which form 2 is made. With simple filling under pressure, this the fact does not play such a significant role, as with layer-by-layer filling. Low adhesion makes it easy to remove part 1 from mold 2, but can create difficulties when filling the outer part of part 1 adjacent to the walls of the forming element 3.
Формующий элемент 3 при этом должен иметь такой размер и форму, что в любой точке нижнего слоя хотя бы в одном направлении расстояние между противоположными стенками формующего элемента 3 было меньше размера Vmax. В этом случае объем пластика 5, расширяясь, будет фиксироваться под действием давления, создаваемого ручкой между стенками формующего элемента 3, принимая форму дна в точке экструдирования. Это позволяет переместить сопло 4 ручки вдоль дна, постепенно создавая первый слой. В случае, если расстояние между стенками формующего элемента 3 превышает Vmax, может быть создана функционально эквивалентная форма 2 (например, см. фиг. 4), содержащая вспомогательный элемент 7 (перемычку 7, перегородку 7), которая сокращает расстояние между стенками формующего элемента 3 и, тем самым, позволяет осуществлять послойное заполнение. In this case, the forming element 3 should have such a size and shape that at any point of the lower layer in at least one direction, the distance between the opposite walls of the forming element 3 was less than the size Vmax. In this case, the volume of plastic 5, expanding, will be fixed under the action of pressure created by the handle between the walls of the forming element 3, taking the shape of the bottom at the extrusion point. This allows you to move the nozzle 4 of the handle along the bottom, gradually creating the first layer. If the distance between the walls of the forming element 3 exceeds Vmax, a functionally equivalent form 2 can be created (for example, see Fig. 4) containing an auxiliary element 7 (jumper 7, partition 7), which reduces the distance between the walls of the forming element 3 and thereby allows layer by layer filling.
После заполнения первого слоя производится дальнейшее наращивание объема перемещением сопла 4 ручки по траектории, заполняющей слой, примеры которых можно увидеть на фигурах 2-5. After filling the first layer, a further increase in volume is made by moving the nozzle 4 of the handle along the path filling the layer, examples of which can be seen in figures 2-5.
Особое внимание должно быть уделено заполнению частей, прилегающих к стенкам формующего элемента 3 и определяющих внешнюю поверхность детали 1 . Для точного повторения пластиком 5 контуров стенки сопло 4 последовательно приближают к каждой точке стенки на расстояние, не превосходящее Vmax, чтобы пластик 5 равномерно распределился вдоль стенок, повторив их форму. Particular attention should be paid to filling the parts adjacent to the walls of the forming element 3 and defining the outer surface of the part 1. To accurately repeat the contours of the wall with plastic 5, the nozzle 4 is successively brought closer to each point of the wall at a distance not exceeding Vmax so that the plastic 5 is evenly distributed along the walls, repeating their shape.
Предпочтительным является использование форм 2, в которых заполнение каждого нового слоя производится однократным перемещением ручки в одном направлении вдоль линии слоя формы 2. То есть количество операций, необходимых для эффективного заполнения должно быть минимизировано иначе процесс потребует существенных затрат времени, что ставит под сомнение рациональность использования формы 2 и ЗО-ручки как инструментов для создания такого рода деталей 1. It is preferable to use forms 2, in which each new layer is filled by moving the handle once in one direction along the line of the layer of form 2. That is, the number of operations necessary for efficient filling should be minimized, otherwise the process will require a significant investment of time, which casts doubt on the rationality of use forms 2 and 3O-pens as tools for creating such parts 1.
Частным случаем форм 2, для которых может быть применен метод послойного заполнения, являются формы 2 (например, см. фиг.З), в основном имеющие замкнутый контур и образующие простую геометрическую фигуру (круг, прямоугольник). То есть формующий элемент 3 имеет форму коридора постоянной ширины 8 с вертикальными стенками, расстояние между которыми подчиняется общему для данного вида форм 2 критерию - не более размера Vmax. Такие формы 2 могут быть использованы для изготовления различного рода тонкостенных деталей 1. A special case of forms 2, for which the layer-by-layer filling method can be applied, are forms 2 (for example, see Fig. 3), which basically have a closed loop and form a simple geometric figure (circle, rectangle). That is, the forming element 3 has the shape of a corridor of constant width 8 with vertical walls, the distance between which obeys a common criterion for this type of form 2 - no more than Vmax. Such forms 2 can be used for the manufacture of various kinds of thin-walled parts 1.
Для изготовления тонкостенной детали 1 соплом 4 инструмента раздвигают эластичные стенки формующего элемента 3, производят экструзию в основную часть формующего элемента 3, причем формование происходит за счет сужения стенок формующего элемента 3 после прохождения по нему сопла 4. Некоторые сложные формующие элементы 3 могут быть образованы из двух и более относительно глубоких элементов, соединенных перемычками с меньшей глубиной. Если детали 1 такого рода должны выдерживать сильные механические нагрузки (например, чашка шарнира, защелка), то предпочтительны такие размеры детали 1, что при заполнении ее отдельных частей в форме 2, пластик 5 заполненной части не успел остыть настолько, чтобы это снизило его соединение с другими частями. To produce a thin-walled part 1, the nozzle 4 of the tool extends the elastic walls of the forming element 3, extrudes into the main part of the forming element 3, and molding occurs due to the narrowing of the walls of the forming element 3 after passing through the nozzle 4. Some complex forming elements 3 can be formed from two or more relatively deep elements connected by jumpers with less depth. If parts 1 of this kind must withstand strong mechanical loads (for example, a hinge cup, a latch), then the dimensions of part 1 are preferable that when filling its individual parts in form 2, the plastic 5 of the filled part did not have time to cool down so that it reduces its connection with other parts.
Таким образом, заполнение заявляемых форм 2 может быть осуществлено следующим образом. При простом направленном заполнении сопло 4 инструмента направляют в формующий элемент 3, перекрывая при этом отверстие 6 в нем и производят экструзию. Пластик 5 под давлением, создаваемом в формующем элементе 3, принимает форму его внутренней поверхности. Thus, the filling of the claimed forms 2 can be carried out as follows. With simple directional filling, the nozzle 4 of the tool is directed into the forming element 3, while blocking the hole 6 in it and extruded. Plastic 5 under the pressure created in the forming element 3, takes the form of its inner surface.
Осуществляя послойное заполнение, сопло 4 инструмента направляют ко дну формующего элемента 3 и производят заполнение нижнего слоя. Для этого инструмент перемещают вдоль периметра горизонтального сечения формующего элемента 3. Пластик 5 таким образом фиксируется между стенками формующего элемента 3, что позволяет далее производить постепенное наращивание слоев перемещением сопла 4 ручки по траектории, заполняющей слой. Для формирования стенок детали 1 необходимой формы сопло 4 последовательно приближают к каждой точке стенки на расстояние, не превосходящее размер Vmax. Carrying out layer-by-layer filling, the nozzle 4 of the tool is directed to the bottom of the forming element 3 and the lower layer is filled. To do this, the tool is moved along the perimeter of the horizontal section of the forming element 3. Plastic 5 is thus fixed between the walls of the forming element 3, which allows further gradual build-up of layers by moving the nozzle 4 of the handle along the path filling the layer. To form the walls of the part 1 of the required shape, the nozzle 4 is sequentially brought closer to each point of the wall at a distance not exceeding the size Vmax.
Эластичный материал формы 2 позволяет извлечь деталь 1 после остывания пластика 5. Для этого после завершения заполнения формы 2 наращивают дополнительную длину 9 нити (дополнительный элемент 9) и после остывания пластика 5 используют ее для извлечения детали 1. Такой дополнительный элемент 9 может быть впоследствии легко удален, например, отрезан. The elastic material of mold 2 allows you to remove part 1 after cooling the plastic 5. To do this, after completing the filling of mold 2, an additional length 9 of the thread is increased (additional element 9) and after cooling of the plastic 5, it is used to remove the part 1. Such additional element 9 can subsequently be easily deleted, for example, cut off.
Кроме того, для извлечения детали 1 к еще не застывшему пластику 5 в форме 2 может быть присоединена деталь, с которой будет совмещен формуемый элемент при эксплуатации. Сущность группы изобретений может быть проиллюстрирована следующими примерами. Пример 1 (фиг. 4). Необходимо изготовить шар с диаметром 6мм для шарового шарнира, который может быть использован, например, при моделировании суставов элементов конструктора, имитирующих фигуру человека. Диаметр шара существенно превышает Vmax, следовательно, он не может быть сформирован методом простого направленного заполнения. Оптимальным решением в такой ситуации является выполнение в формующем элементе 3 вспомогательного вертикального стержня (перегородка 7), который позволит создать деталь 1, функционально эквивалентную исходной. In addition, to remove the part 1 to the still not frozen plastic 5 in the form 2, a part can be attached to which the moldable element will be combined during operation. The essence of the group of inventions can be illustrated by the following examples. Example 1 (Fig. 4). It is necessary to make a ball with a diameter of 6 mm for a ball joint, which can be used, for example, when modeling joints of constructor elements imitating a human figure. The diameter of the ball significantly exceeds Vmax, therefore, it cannot be formed by the method of simple directional filling. The optimal solution in this situation is the implementation in the forming element 3 of the auxiliary vertical rod (partition 7), which will allow you to create part 1, functionally equivalent to the original.
Круговыми движениями осуществляют экструзию первого слоя пластика 5, который фиксируется между стенками формующего элемента 3 и вертикальным стержнем (перегородкой 7), и далее продолжают послойное наращивание объема. Перед извлечением детали 1 (до полного остывания пластика 5) к ней присоединяют ответную готовую деталь либо формируют дополнительный элемент 9, наращивая нить до необходимой длины. Деталь 1 извлекается после застывания пластика 5 за счёт эластичного растяжения входного отверстия 6 формующего элемента 3. In a circular motion, the first layer of plastic 5 is extruded, which is fixed between the walls of the forming element 3 and the vertical rod (partition 7), and then the layer-by-layer volume growth is continued. Before removing the part 1 (until the plastic 5 is completely cooled), a mating finished part is attached to it or an additional element 9 is formed, extending the thread to the required length. Part 1 is removed after solidification of the plastic 5 due to the elastic stretching of the inlet 6 of the forming element 3.
Пример 2 (фиг. 2). Ответной частью для шарового шарнира (см. пример 1) является чашка шарнира - деталь достаточно сложной формы, которая также не может быть сформирована простой экструзией пластика 5 в форму 2. Каждое горизонтальное сечение этой формы 2 напоминает тонкий полумесяц. Формующий элемент 3 будет иметь форму коридора постоянной ширины 8 с вертикальными стенками как частный случай формы 2, которая может быть эффективно заполнена послойно. Example 2 (Fig. 2). The reciprocal part for the ball joint (see example 1) is the cup of the hinge - a part of a rather complex shape, which also cannot be formed by simple extrusion of plastic 5 into mold 2. Each horizontal section of this mold 2 resembles a thin crescent. The forming element 3 will be in the form of a corridor of constant width 8 with vertical walls as a special case of form 2, which can be effectively filled in layers.
Заполнение происходит с помощью дуговых движений сопла 4. При этом пластик 5 первого слоя фиксируется у дна между близко расположенными противоположными стенками формующего элемента 3. Форма 2 заполняется путём послойного наращивания пластика 5, пока не будет заполнена полностью. Извлечение детали 1 производят аналогично описанному в примере 1. Filling takes place using the arc movements of the nozzle 4. In this case, the plastic 5 of the first layer is fixed at the bottom between the closely located opposite walls of the forming element 3. Form 2 is filled by layer-by-layer building up of plastic 5 until it is completely filled. Removing parts 1 produce as described in example 1.
Пример 3 (фиг. 5). Следующий пример иллюстрирует приём заполнения формующего элемента 3 с последовательным заполнением отдельных его полостей. Изготавливаемая деталь 1 - ось с защёлкой на конце, подобна осям, используемым в конструкторах LEGO, и может использоваться для фиксации вращающихся деталей конструкции. Защёлка реализована с помощью расширения и продольного выреза на конце оси для придания детали необходимых свойств упругости. Хотя деталь имеет небольшой объём, её сложная форма (наличие узких карманов) не позволяет качественно сформировать её методом простого заполнения Давления пластика 5 будет недостаточно для его распределения в полостях, соответствующих раздвоенным концам оси. Поэтому для заполнения формы 2 сопло 4 сначала вводят в первую полость, а после её заполнения - во вторую. При этом важную роль играет эластичность перегородки между полостями. После заполнения обеих полостей сверху их соединяют пластиком 5 и завершают формование аналогично предыдущим примерам. Example 3 (Fig. 5). The following example illustrates the method of filling the forming element 3 with the sequential filling of its individual cavities. Part 1 to be manufactured — the axis with a latch on the end, is similar to the axes used in LEGO constructors and can be used to fix rotating structural parts. The latch is implemented using an extension and a longitudinal cut on the end of the axis to give the part the necessary elasticity properties. Although the part has a small volume, its complex shape (the presence of narrow pockets) does not allow it to be formed qualitatively by simple filling. The pressure of the plastic 5 will not be enough for its distribution in the cavities corresponding to the bifurcated axis ends. Therefore, to fill the form 2, the nozzle 4 is first introduced into the first cavity, and after filling it into the second. In this case, the elasticity of the septum between the cavities plays an important role. After filling both cavities from above, they are connected with plastic 5 and molding is completed similarly to the previous examples.

Claims

ФОРМУЛА FORMULA
Пункт 1. Форма для простого заполнения с помощью 3D-py4KH, характеризующаяся тем, что: Point 1. A form for easy filling with 3D-py4KH, characterized in that:
- она выполнена открытой, из эластичного материала, - it is made open, from an elastic material,
- содержит, по крайней мере, один формующий элемент, - contains at least one forming element,
- причем глубина формующего элемента не может существенно превышать длину сопла ЗО-ручки, - moreover, the depth of the forming element cannot significantly exceed the length of the nozzle ZO-handle,
- а объём формующего элемента и его размеры не должны превышать размер максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение этого объема, - and the volume of the forming element and its dimensions should not exceed the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure, causing the expansion of this volume,
- отверстие, через которое происходит заполнение формующего элемента, имеет такой размер и форму, что может быть перекрыто соплом ЗО-ручки. - the hole through which the forming element is filled has such a size and shape that it can be blocked by the nozzle of the ZO-handle.
Пункт 2. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.1, отличающаяся тем, что формующий элемент выполнен в виде сферы и имеет отверстие для заполнения формы, размер которого менее диаметра сферы. Paragraph 2. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim 1, characterized in that the forming element is made in the form of a sphere and has an opening for filling the form, the size of which is less than the diameter of the sphere.
Пункт 3. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.1, отличающаяся тем, что формующий элемент выполнен в виде призмы или цилиндра. Clause 3. The form for filling with the help of the ZO-handle according to claim 1, characterized in that the forming element is made in the form of a prism or cylinder.
Пункт 4. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.З, отличающаяся тем, что формующий элемент выполнен в виде оси. Paragraph 4. A form for filling with the help of a ZO-handle according to item 3, characterized in that the forming element is made in the form of an axis.
Пункт 5. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена из оптически-прозрачного эластомера. Paragraph 5. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim 1, characterized in that it is made of an optically transparent elastomer.
Пункт 6. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена из силикона. Paragraph 6. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim 1, characterized in that it is made of silicone.
Пункт 7. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит, по крайней мере, один рельефный элемент для очищения сопла ЗО-ручки. Paragraph 7. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one relief element for cleaning the nozzle of the ZO-pen.
Пункт 8. Способ простого направленного заполнения формы по п.1 с помощью Paragraph 8. The method of simple directional filling of the form according to claim 1 using
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) ЗО-ручки, характеризующийся тем, что: сопло инструмента направляют в формующий элемент, перекрывая при этом отверстие в нем, SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) ZO-handles, characterized in that: the nozzle of the tool is directed into the forming element, while blocking the hole in it,
- производят экструзию пластика, который под действием давления, создаваемого в формующем элементе, принимает форму его внутренней поверхности, - produce extrusion of plastic, which under the action of pressure created in the forming element, takes the form of its inner surface,
- извлекают остывшую деталь из формы за счет эластичности материала формы. - remove the cooled part from the mold due to the elasticity of the mold material.
Пункт 9. Способ заполнения формы по п.8, отличающийся тем, что при завершении процесса наращивают дополнительную длину нити для извлечения детали. Clause 9. The method of filling out the form according to claim 8, characterized in that, upon completion of the process, the additional length of the thread is increased to extract the part.
Пункт 10. Способ заполнения формы по п.8, отличающийся тем, что при завершении процесса к еще не застывшему пластику в форме присоединяют деталь, с которой будет совмещен формуемый элемент при эксплуатации. Paragraph 10. The method of filling out the mold according to claim 8, characterized in that at the end of the process, a part is attached to the plastic which has not yet solidified in the mold, with which the moldable element will be combined during operation.
Пункт 11. Форма для послойного заполнения с помощью ЗО-ручки, характеризующаяся тем, что: Paragraph 11. Form for layer-by-layer filling with the help of a ZO-handle, characterized in that:
- она выполнена открытой, из эластичного материала, - it is made open, from an elastic material,
- содержит, по крайней мере, один формующий элемент, - contains at least one forming element,
- причем глубина формующего элемента не может существенно превышать длину сопла 3D -ручки, при этом формующий элемент имеет такую форму, что в любой точке нижнего слоя хотя бы в одном направлении расстояние между противоположными стенками меньше размера максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение этого объема. - moreover, the depth of the forming element cannot significantly exceed the length of the nozzle of the 3D pen, while the forming element has such a shape that at any point of the lower layer in at least one direction the distance between the opposite walls is less than the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure causing an expansion of this volume.
Пункт 12. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.П, отличающаяся тем, что формующий элемент имеет форму коридора постоянной ширины с вертикальными стенками. Paragraph 12. A form for filling with the help of a ZO-handle according to item P, characterized in that the forming element has the form of a corridor of constant width with vertical walls.
Пункт 13. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.12, отличающаяся тем, что формующий элемент имеет замкнутый контур. Clause 13. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim 12, characterized in that the forming element has a closed loop.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Пункт 14. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.П, отличающаяся тем, что она выполнена из оптически-прозрачного эластомера. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Paragraph 14. A form for filling with the help of a ZO-pen according to claim P, characterized in that it is made of an optically transparent elastomer.
Пункт 15. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.П, отличающаяся тем, что она выполнена из силикона. Пункт 16. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.П , отличающаяся тем, что дополнительно содержит, по крайней мере, один рельефный элемент для очищения сопла ЗО-ручки. Paragraph 15. A form for filling with the help of a ZO-pen according to claim P, characterized in that it is made of silicone. Clause 16. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim P, characterized in that it further comprises at least one relief element for cleaning the nozzle of the ZO-pen.
Пункт 17. Форма для (послойного) заполнения с помощью ЗО-ручки, характеризующаяся тем, что: - она выполнена открытой, из эластичного материала, Clause 17. Form for (layer-by-layer) filling with the help of a ZO-handle, characterized in that: - it is made open, from an elastic material,
- содержит, по крайней мере, один формующий элемент, - contains at least one forming element,
- причем глубина формующего элемента не может существенно превышать длину сопла ЗО-ручки, отверстие, через которое происходит заполнение формующего элемента, имеет такой размер и форму, что может быть перекрыто соплом ЗО-ручки, - moreover, the depth of the forming element cannot substantially exceed the length of the nozzle of the ZO-handle, the hole through which the filling of the forming element is of such a size and shape that it can be blocked by the nozzle of the ZO-handle,
- причем формующий элемент имеет форму, которая является функционально эквивалентной форме изготавливаемой детали, но дополнительно содержит перегородку, расположенную так, что - moreover, the forming element has a shape that is functionally equivalent to the shape of the manufactured parts, but additionally contains a partition located so that
- в любой точке нижнего слоя хотя бы в одном направлении расстояние между противоположными стенками меньше размера максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение этого объема. - at any point of the lower layer in at least one direction, the distance between the opposite walls is less than the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create pressure, causing the expansion of this volume.
Пункт 18. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.17, отличающаяся тем, что она выполнена из оптически-прозрачного эластомера. Clause 18. The form for filling with the ZO-pen according to claim 17, characterized in that it is made of an optically transparent elastomer.
Пункт 19. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.17, отличающаяся тем, что она выполнена из силикона. Clause 19. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim 17, characterized in that it is made of silicone.
Пункт 20. Форма для заполнения с помощью ЗО-ручки по п.17, отличающаяся тем, что дополнительно содержит, по крайней мере, один рельефный элемент для Clause 20. The form for filling with the help of the ZO-pen according to claim 17, characterized in that it further comprises at least one relief element for
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) очищения сопла ЗО-ручки. SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) cleansing nozzle ZO-handle.
Пункт 21. Способ послойного заполнения формы по п.11 или по п.17 с помощью ЗБ-ручки, характеризующийся тем, что: Clause 21. The method of layer-by-layer filling of a form according to claim 11 or according to claim 17 using an ST-pen, characterized in that:
- сопло инструмента направляют ко дну формующего элемента, - производят заполнение нижнего слоя, перемещая инструмент вдоль периметра горизонтального сечения, - the nozzle of the tool is directed to the bottom of the forming element, - the bottom layer is filled, moving the tool along the perimeter of the horizontal section,
- при этом пластик первого слоя фиксируется между стенками формующего элемента, - while the plastic of the first layer is fixed between the walls of the forming element,
- после чего производят постепенное наращивание слоев перемещением ручки по траектории, заполняющей слой, и для формирования стенок детали сопло последовательно приближают к каждой точке стенки на расстоянии, не превосходящем размера максимального объема пластика, в котором ручка может создать давление, вызывающее расширение такого объема, - извлекают остывшую деталь из формы с использованием эластичности материала формы. - after which a gradual build-up of layers is made by moving the handle along the path filling the layer, and for forming the walls of the part, the nozzle is successively brought closer to each point of the wall at a distance not exceeding the size of the maximum volume of plastic in which the handle can create a pressure causing expansion of such a volume, the cooled part is removed from the mold using the elasticity of the mold material.
Пункт 22. Способ заполнения формы по п.21, отличающийся тем, что при завершении процесса наращивают дополнительную длину нити для извлечения детали. Пункт 23. Способ заполнения формы по п.21, отличающийся тем, что при завершении процесса к еще не застывшему пластику в форме присоединяют деталь, с которой будет совмещен формуемый элемент при эксплуатации. Clause 22. The method of filling out the form according to claim 21, characterized in that, upon completion of the process, the additional length of the thread is increased to extract the part. Paragraph 23. The method of filling out the mold according to claim 21, characterized in that at the end of the process, a part is attached to the plastic that has not yet solidified in the mold, with which the moldable element will be aligned during operation.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
PCT/RU2017/000288 2016-05-05 2017-05-04 Mould (variants) and method (variants) for filling moulds using a 3d pen WO2017192064A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016117469A RU2016117469A (en) 2016-05-05 2016-05-05 FORM (OPTIONS) AND METHOD (OPTIONS) FOR FILLING IN FORMS USING 3D-HANDLES
RU2016117469 2016-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017192064A1 true WO2017192064A1 (en) 2017-11-09

Family

ID=60203061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000288 WO2017192064A1 (en) 2016-05-05 2017-05-04 Mould (variants) and method (variants) for filling moulds using a 3d pen

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2016117469A (en)
WO (1) WO2017192064A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995159A (en) * 1957-12-23 1961-08-08 United Shoe Machinery Corp Portable plastic injection devices
WO2014039378A1 (en) * 2012-09-05 2014-03-13 Aprecia Pharmaceuticals Company Three-dimensional printing system and equipment assembly
US20140154347A1 (en) * 2012-12-05 2014-06-05 Wobble Works LLC Hand-held three-dimensional drawing device
RU156685U1 (en) * 2015-04-08 2015-11-10 Константин Дмитриевич Клочков STARTING DEVICE FOR PYRO-LIQUID AEROSOL CYLINDERS, SMALL PULSE AMMUNITION AND PNEUMOPARTONS

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995159A (en) * 1957-12-23 1961-08-08 United Shoe Machinery Corp Portable plastic injection devices
WO2014039378A1 (en) * 2012-09-05 2014-03-13 Aprecia Pharmaceuticals Company Three-dimensional printing system and equipment assembly
US20140154347A1 (en) * 2012-12-05 2014-06-05 Wobble Works LLC Hand-held three-dimensional drawing device
RU156685U1 (en) * 2015-04-08 2015-11-10 Константин Дмитриевич Клочков STARTING DEVICE FOR PYRO-LIQUID AEROSOL CYLINDERS, SMALL PULSE AMMUNITION AND PNEUMOPARTONS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016117469A (en) 2017-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104476772A (en) Die manufacture method based on three-dimension printing, die and application
EP3317066B1 (en) Process for making a multi-component plastic housing
CA2990921C (en) Plurality of mass-produced multi-component plastic housings
CN108673857A (en) A kind of plastic mould of fast demoulding
EP3317068B1 (en) Multi-component plastic housing
CN111152417A (en) Injection mold for cylinder head cover of automobile engine
CN103129058A (en) Plastic product and manufacturing method thereof
CN104441493A (en) Bush injection mold
CN103640398B (en) Transparent resin relief painting, particular manufacturing craft and manufacture method
WO2017192064A1 (en) Mould (variants) and method (variants) for filling moulds using a 3d pen
CN207224464U (en) A kind of deformable injection mold
CN108973023B (en) Injection mold
CN211031020U (en) Injection mold structure and mold thereof
CN209903799U (en) Toy wheel injection mold
CN106205321A (en) The bone model of foam injection molding and method
CN207885887U (en) Lipstick filling apparatus
CN221365595U (en) Nut embedding forming jig
CN216068486U (en) Hot runner mold
CN219133149U (en) High-precision plug-in injection mold
CN207290753U (en) A kind of injection mold for glasses parts
CN210061759U (en) Expansion and shrinkage mechanism of foaming mold
CN211363320U (en) Quick cooling demolding facilitating mold for plastic module belt production
CN118305976B (en) Injection molding die of sound guide cover of sound equipment
CN213618032U (en) Injection molding manufacturing mold for ignition coil shell
CN219926902U (en) Precise injection blowing die for producing cosmetic packaging bottles

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17792943

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17792943

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1