WO2017186640A1 - Hybride lauf- oder leitschaufel und herstellungsverfahren dazu - Google Patents

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WO2017186640A1
WO2017186640A1 PCT/EP2017/059654 EP2017059654W WO2017186640A1 WO 2017186640 A1 WO2017186640 A1 WO 2017186640A1 EP 2017059654 W EP2017059654 W EP 2017059654W WO 2017186640 A1 WO2017186640 A1 WO 2017186640A1
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blade
metallic
reinforced plastic
metal
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Christian Brunhuber
Heinrich Zeininger
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05D2300/6032—Metal matrix composites [MMC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the invention generally relates to running and / or vanes for a blading, so the blades of a compressor or a turbine.
  • the invention relates to a method for producing such a rotor or vane.
  • the vanes are fixedly mounted in the housing of the compressor or turbine and direct the working fluid at the optimum angle to the blades which are on rotatable shafts. About the blades takes place the coupling of the mechanically usable power between the machine and fluid. Blades of turbines, especially gas and steam turbines, operate in an environment where they are exposed to high centrifugal loads and vibrational stresses. Vibration voltages increase when the blade natural frequencies are at operating speed or other transient frequencies, such as the upstream one
  • Blade or vane number or with other major rotation dependent features.
  • the design of turbine blades for compressors, gas turbines and / or steam turbines is determined by the metallic material used and their material properties.
  • the blade design is, for example, by the density of the metal influenced so that even partially optimized blade shapes can be realized.
  • a disadvantage of the known guide and / or blades with fiber reinforced, for example, polymer-organic content is so far that at the interfaces between the metallic and fiber-reinforced plastic parts of the blade no sufficiently stable composite is known and in addition that the different expansion coefficients of the at Interfacial materials further burden the stability of the blade, in addition to the requirement during turbine and / or compressor operation.
  • Object of the invention is accordingly to provide a novel blade design for a guide or blade available, the dependence of the blade design of the metallic material, in particular the weight and / or the price of the metallic material used is possible ge ⁇ ring.
  • Solution of the problem and object of the present invention is therefore a Leit - and / or rotor blade for a turbine or a compressor, a blade root and a blade leaf comprising, characterized in that the blade forms a hybrid which comprises metallic and fiber-reinforced plastic ⁇ plastic parts, wherein at least one point of the guide and / or blade a metallic portion of a piece ⁇ piece of a fiber reinforced plastic adjacent and forms with this at least one interface a composite, which is characterized in that either an intermeshing of reinforcing fibers of the fiber reinforced
  • counter ⁇ of the invention was a method for producing a Leitoder rotor blade, characterized in that a gen- ves manufacturing method is used in combination with the production of a fiber-reinforced plastic.
  • Plastic parts where appropriate, by transitions in the materials used, problems by different expansion coefficients, for example, different thermal expansion coefficients, are recoverable.
  • a permanent bonding connection technology between metal edges ⁇ and the fiber composite sheet surface is through each appropriate combination of additive manufacturing processes with fiber composite technologies.
  • SLM Selective Laser Melting
  • a component made of fiber reinforced plastic is used, so that the metallic phase, which can be produced by additive manufacturing process, is built directly on the fiber-reinforced component.
  • SLM Selective Laser Melting
  • the metallic phase which can be produced by additive manufacturing process, is built directly on the fiber-reinforced component.
  • a high proportion of fiber composite material in the guide vane or rotor blade is desirable because during a ⁇ set of fiber composite materials, the high specific stiffness and / or strength and elongation of the carbon fibers can be used and at the same time the weight of the bucket with respect to the metallic blades is considerably reduced , The blades therefore no longer necessarily trapezoidal ⁇ upwards like to, but can be straight or even widened in the radial direction, as specified by the optimum flow values are designed.
  • the fiber composites have an advantageously high damping capacity, so that the amplitude of the natural frequencies by a significant factor, for example by a factor of 10 and even more, can be reduced. With the higher attenuation, the amplitudes of the natural frequencies become significantly smaller, so that the lifetime of turbines, which often go through ei ⁇ nen startup and shutdown, is significantly extended by the use of the highest possible proportion of fiber composites instead of the currently dominant metal.
  • a matrix material Composite environmentally: as fiber-reinforced plastics follow ⁇ de materials are used for example in the reinforcing fibers such as carbon fibers, aramid fibers, glass fibers, which in turn are distributed as fibers, continuous fibers which may be in the form of fabric or as a scrim.
  • the matrix materials are, accordingly, "fiber-reinforced".
  • This, also fiber-reinforced plastics (FRP) said material ⁇ lien are generally characterized by anisotropic behavior, because the properties lent German in the direction of the fiber reinforcement are different from the properties transverse to the fiber reinforcement.
  • the matrix material of the fiber-reinforced plastics that is, in which the fiber reinforcement is embedded the material is predominantly polymeric materials, for example, organic polymeric materials or near me ⁇ tallorganische polymeric materials.
  • polymeric materials for example, organic polymeric materials or near me ⁇ tallorganische polymeric materials.
  • thermosets and / or thermoplastics with relatively high glass transition temperatures are suitable as matrix material.
  • metallic reinforcing edges are provided to increase the erosion resistance to water droplets, particles, etc. at the leading edges of the blades and / or at the trailing edges near the root of the blade, since at impact velocities, as in steam and / or or gas turbines, there is a risk that the fiber-reinforced plastic parts of the blade are removed.
  • Metal is not or not so quickly removed under the circumstances, which is why an at least ⁇ partial edge reinforcement of the rotor and / or vane by metal parts is advantageous here.
  • metallic parts are provided on the more complex shapes for holding the display, for example in the case of the dovetail arrangement, and / or in the transition of the relatively thick-walled foot region into the thin-walled blade region.
  • This is especially because this is possible with the 2-dimen- Sional structure of a polymeric organic fiber-reinforced plastic material, which usually has anisotropic properties, is difficult to produce without damage / defects and / or open ver ⁇ ongoing milling of fiber-reinforced plastic parts.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a blade, fiber-reinforced plastic 1, which can be seen in the center, comprising.
  • the bulk of the blade surface, in particular of the blade, ie for example more than 50%, is from fa ⁇ reinforced plastic, the edges of which, shown in red in order to avoid damage in service on three sides by a metal and / or a metal grid 2, is surrounded.
  • This metallic part 2, adjacent to the part of Faserver ⁇ reinforced plastic is 1, again drawn with the blue metalli ⁇ rule blade root 3 below, respectively.
  • reinforcing fibers are drawn from the edge region 2 into the part of fiber-reinforced plastic 1.
  • the here sharply drawn interfaces between fiber composite plastic and metal are schematic representations, with which only the arrangement of the various parts of a hybrid blade design in position to each other is shown.
  • the interfaces are border areas in which the two materials to be joined successively merge into one another.
  • the erosion edge and / or the tip of the blade is at least partially metallic, wherein metallic th, adjacent to fiber reinforced plastic parts and on ⁇ builds by additive manufacturing processes are provided.
  • the blade root 3 is again designed with isotropic material properties, ie metallic, and the blade ⁇ sheet of fiber-reinforced plastic.
  • the blade root is, for example, at least 70%, in particular greater than 80% and particularly preferably at least with a fraction greater than 90% of metal.
  • the parts of the fiber-reinforced plastic are there ⁇ anchored in a metal grid or in areas of the metal part in which eyelets and or holes present, so that a boundary region 4 of the airfoil 5 (not visible in the figure) is provided in the metal grid and fiber strengthening.
  • the blade 5 is made of turaverstärk ⁇ reinforced plastic, so that a high design freedom and a free designability of the blade size are given.
  • the metal grids shown here serve, for example, the structural connection of a turbine blade surface made of fiber-reinforced plastic. Here the fiber material is "threaded" into the metal.
  • Figure 3 shows again in detail how the boundary 4 between the metallic portion such as a Metallgit- ter or eyelets or holes and the portion of fiber reinforced plastic mesh, wherein a metallic grating, metallic fibers, etc. continue for example also in Faserver ⁇ reinforced plastic ,
  • the blade stability is thereby increased by direct anchoring of the reinforcing fibers to the metal lattice edges of the blade and / or through the current in the blade blade structured metallic supports and / or struts.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the permanent connection technology between metal parts and fiber-reinforced plastic parts.
  • metallic parts 6, which are present at least partly in lattice form, where ⁇ in the fibers 7 of the fiber-reinforced part 1 with the metal connected grating, for example, sewn into the metallic grid, so that first, without embedding matrix, a reinforcing structure is constructed, in which then the plastic, for example, a duromer, introduced, for example, injected.
  • the bedding matrix may also be applied to the reinforcing structure by any other method, for example by dipping, spraying, impregnating, pressurizing and / or other.
  • the embodiment shown in FIG. 4 can be used, in particular, for the production of the boundary regions, such as the front and / or rear edge etc. Additionally or alternatively, it can also be provided that in the parts made of fiber-reinforced plastic metallic support structures are provided, which are not necessarily related to the metallic parts, for example, the reinforcing fibers can be sewn with metal threads or metal supports and / or metal nets before embedding in the Matrix takes place.
  • the embedding of the reinforcing fibers associated with metal support structures into the matrix may be accomplished by various known techniques as described above.
  • the metallic support structures can be designed arbitrarily, for example, net-shaped, radially and with different ⁇ ner mesh size within a network.
  • the metallic support structures in the fiber-reinforced plastic are connected according to a further embodiment with the metallic parts of the blade, such as the blade ⁇ foot or a metallic reinforcement at the erosion edge, and protrude from these.
  • Metallic support structures in parts of fiber-reinforced plastics are particularly advantageous for suppressing Vibra ⁇ functions.
  • the reinforcing fibers are anchored in the metallic part of the blade, for example by holding the folded fibers by incorporating struts in the blade root.
  • FIG. 5 shows how, for example, by recessing a space 9 below the struts in the metallic part, it is possible to simply thread the reinforcing fibers into eyelets and / or holes 8.
  • the fiber-reinforced plastic is then produced by embedding in a matrix.
  • Other embodiments of the invention include, for example, a connection of the metal edge with the fiber-reinforced plastic parts by riveting. Riveting in the thin "wing" area of the edges is particularly advantageous, it being possible for the fiber-reinforced plastic to be connected to the metal edges or metal meshes by ultrasonic welding.
  • the composite of a metallic part of the guide or running ⁇ blade and a fiber-reinforced plastic part may alternatively or in addition to the above-mentioned bonding techniques still on thermal direct joining, via heating of prepregs and / or tapes done. Similarly, the parts of the addition, over roughening of the metal surfaces in ⁇
  • Metal pin refers to metal particles which, for example, are pointed, cylindrical or ellipsoidally or spherically provided on the connecting surfaces of the metal part and contribute by Vernä ⁇ hen and / or growing the fiber reinforced plastic part for connection or an additional connection of the metal part with the fiber reinforced part.
  • the composite of the metal part and the reinforcing fibers can first be formed again before embedding into the matrix.
  • Alloy or fiber composite materials can be achieved.
  • the advantage of the fiber composite materials lies in the high specific strength and rigidity as well as low density .
  • the design can be adapted more freely with fiber composites and losses can be reduced.
  • suitable and stable structures for weight reduction and connection or stabilization and protection of the fiber composite turbine surfaces can be constructed using additive manufacturing processes.
  • the invention discloses for the first time a guide or blade and a manufacturing method thereof, in which metal parts and fiber reinforced plastic parts together form the hybrid blade, wherein the hybrid parts are connected so that reinforcing fibers are bonded to the metal part and / or metal mesh and / or metal pins in the fiber reinforced
  • Protrude plastic part In particular it can be provided that, for example, by generative Industriessme ⁇ methods, in particular by additive manufacturing, a metalli ⁇ ULTRASONIC gratingLear- is beitet in the fiber-reinforced plastic part.
  • the invention proposes for the first time in the production of a guide or blade the excellent mechanical properties of fiber reinforced plastics with the massive metallic isotropic properties of metal parts to combine, which only by the use of the proposed joining technique here, by incorporation of the reinforcing fibers in the metal parts on the one hand and / or by extension of the metal parts as fibers, scrims, pins, nets and / or grating in the parts of Faserverbundeckstof ⁇ fen on the other hand, is accessible.
  • the connection technique represents a wide transition boundary area in which the two materials to be connected successively merge into each other. It is also envisaged that, depending on requirements, a reinforcement of the fiber-reinforced plastic is realized by a metal grid.

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Abstract

Hybride Lauf- oder Leitschaufel und Herstellungsverfahren dazu Die Erfindung betrifft allgemein Lauf- und/oder Leitschaufeln für eine Beschaufelung, also die Schaufeln eines Verdichters oder einer Turbine. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lauf- oder Leitschaufel. Gemäß der Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, bei der Herstellung einer Leit- oder Laufschaufel die ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften von Faserverbundkunststoffen mit den massiven metallischen isotropen Eigenschaften von Metallteilen zu kombinieren, was erst durch den Einsatz der hier vorgeschlagenen Verbindungstechnik, durch Einarbeitung der Verstärkungsfasern in die Metallteile (2) einerseits und/oder durch Verlängerung der Metallteile als Fasern, Gelege, Pins, Netze und/oder Gitter in die Teile aus Faserverbundkunststoffen (1) andererseits, zugänglich ist. Es werden im Verbund keine klaren Grenzflächen ausgebildet, die verklebt oder verbunden werden, sondern die Verbindungstechnik stellt einen breiten Übergangs-Grenzbereich dar, in der die beiden zu verbindenden Materialien sukzessive ineinander übergehen. Dabei ist auch vorgesehen, dass je nach Bedarf eine Verstärkung des Faserverstärkten Kunststoffes (1) durch ein Metallgitter realisiert ist.

Description

Beschreibung
Hybride Lauf- oder Leitschaufel und Herstellungsverfahren da- zu
Die Erfindung betrifft allgemein Lauf- und/oder Leitschaufeln für eine Beschaufelung, also die Schaufeln eines Verdichters oder einer Turbine. Außerdem betrifft die Erfindung ein Ver- fahren zur Herstellung einer derartigen Lauf- oder Leitschaufel.
Im Allgemeinen sind die Leitschaufeln fest im Gehäuse des Verdichters oder der Turbine eingebaut und leiten das Ar- beitsmittel im optimalen Winkel auf die Laufschaufeln, die sich auf drehbaren Wellen befinden. Über die Laufschaufeln findet die Kopplung der mechanisch nutzbaren Leistung zwischen Maschine und Fluid statt. Laufschaufeln von Turbinen, insbesondere von Gas- und Dampfturbinen arbeiten in einer Umgebung, wo sie hohen zentrifugalen Belastungen und Schwingungsspannungen ausgesetzt sind. Schwingungsspannungen nehmen zu, wenn die Laufschaufel-Eigen- frequenzen mit Betriebsdrehzahl- oder anderen vorübergehenden Frequenzen, wie beispielsweise der stromaufwärts liegenden
Laufschaufel- oder Leitschaufelanzahl oder mit anderen größeren umdrehungsabhängigen Merkmalen in Resonanz kommen.
Durch die Vorgaben aus dem Betrieb von Kraftwerken während der Energiewende werden die Turbinen häufig an- und abge¬ schaltet. Bei jedem An- und Abschaltvorgang werden Eigenfrequenzen durchfahren und es kann zu diesen Resonanzen kommen.
Das Design von Turbinenschaufeln für Kompressoren, Gasturbi- nen und/oder Dampfturbinen ist vom metallischen Werkstoffein- satz und deren Materialeigenschaften bestimmt. Das Schaufeldesign wird dabei beispielsweise durch die Dichte des Metalls derart beeinflusst, dass auch teiloptimierte Schaufelformen realisiert werden.
Beispielsweise wird die Schaufelgröße durch die hohe Dichte von Eisen- oder Nickelbasiswerkstoffen (Dichte von Eisen = 7.9 g/cm3, Dichte Nickel 8.9 g/cm3) limitiert, die Schaufel¬ herstellungskosten von Titanschaufeln (Dichte Titan = 4,51 g/cm3) sind unwirtschaftlich hoch. Deshalb wird in der DE 10 2007 027 367 AI beispielsweise vor¬ geschlagen, dass einzelne Taschen oder Aussparungen von metallischen Laufschaufeln durch Verbundfüllstoff ersetzt werden . Aus der DE 10 2009 039 999 AI ist eine Turbinenschaufel be¬ kannt, die zumindest bereichsweise aus Faserverbundwerkstoff besteht und wobei der Faserverbundwerkstoff ein Mehrschicht¬ verbundwerkstoff mit übereinanderliegenden Faserlagen ist, die zumindest lokal miteinander verfilzt sind.
Nachteilig an den bekannten Leit- und/oder Laufschaufeln mit Faserverstärktem, beispielsweise Polymer-organischen Anteil ist bislang, dass an den Grenzflächen zwischen den metallischen und den Faserverstärkten Kunststoffteilen der Schaufel kein ausreichend stabiler Verbund bekannt ist und zusätzlich, dass die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der an den Grenzflächen aufeinandertreffenden Materialien die Stabilität der Schaufel, zusätzlich zur Anforderung während des Turbinen- und/oder Kompressor-Betriebs, noch weiter belasten.
Aufgabe der Erfindung ist es entsprechend, ein neuartiges Schaufeldesign für eine Leit- oder Laufschaufel zur Verfügung zu stellen, wobei die Abhängigkeit des Schaufeldesigns vom metallischen Material, insbesondere vom Gewicht und/oder vom Preis des eingesetzten metallischen Werkstoffs möglichst ge¬ ring ist. Lösung der Aufgabe und Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Leit - und/oder Laufschaufei für eine Turbine oder einen Kompressor, einen Schaufelfuß und ein Schaufelblatt umfassend, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel ein Hybrid bildet, das metallische und faserverstärkte Kunst¬ stoffteile umfasst, wobei an zumindest einer Stelle der Leit- und/oder Laufschaufel ein metallisches Teilstück an ein Teil¬ stück aus einem faserverstärktem Kunststoff angrenzt und mit diesem an zumindest einer Grenzfläche einen Verbund bildet, der sich dadurch auszeichnet, dass entweder ein Ineinandergreifen von Verstärkungsfasern aus dem faserverstärkten
Kunststoff in das metallische Teilstück und/oder von feinen metallischen Lagen, Drähten und/oder Gittern in das Teilstück aus faserverstärktem Kunststoff und/oder durch einen fließen- den Übergang des Materials, in dem die metallische Phase des Materials in die faserverstärkte Kunststoff -Phase und umge¬ kehrt sukzessive übergeht, gebildet ist. Außerdem ist Gegen¬ stand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Leitoder Laufschaufei , dadurch gekennzeichnet, dass ein generati- ves Fertigungsverfahren mit der Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffes kombiniert eingesetzt wird.
Allgemeine Erkenntnis der Erfindung ist es, dass durch gene¬ rative, insbesondere durch additive Fertigungsverfahren die Möglichkeit besteht, metallische Teile und Faserverstärkte
Kunststoffteile einer Leit- oder Laufschaufel so miteinander zu verbinden, dass ein stabiler, für den Einsatz als Leitoder Laufschaufei geeigneter, Verbund herstellbar ist. Insbe¬ sondere vorteilhaft ist dabei, dass durch ein Ineinander- verweben der metallischen Teile und der faserverstärkten
Kunststoffteile, gegebenenfalls durch Übergänge auch in den eingesetzten Materialien, Probleme durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten, beispielsweise unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten, behebbar sind.
Eine dauerbeständige Verbindungstechnologie zwischen Metall¬ kanten und der Faserverbundblattfläche wird durch die jeweils passende Kombination von additiven Fertigungsverfahren mit Faserverbundtechnologien erreicht .
Beispielsweise wird im Selective Laser Melting (SLM)- Verfahren als Druckplatte ein Bauteil aus Faserverstärktem Kunststoff eingesetzt wird, so dass die metallische Phase, die durch additiven Fertigungsverfahren herstellbar ist, direkt auf dem faserverstärktem Bauteil aufgebaut wird. Ande¬ rerseits kann auch eine Kombination eines SLM Verfahrens mit Glas- und/oder Carbonfasern vorliegen, wobei die Glas- und/ - oder Carbonfasern zunächst mit dem Metall während des Aufbaus verwoben werden und das Bauteil dann in eine Kunststoffmatrix eingebettet wird. Grundsätzlich ist ein hoher Anteil an Faserverbundwerkstoff in der Leit- oder Laufschaufel erstrebenswert, da beim Ein¬ satz von Faserverbundwerkstoffen die hohe spezifische Steifigkeit und/oder Festigkeit und Reißdehnung der Carbonfasern genutzt werden kann und gleichzeitig das Gewicht der Schaufel gegenüber den metallischen Schaufeln erheblich reduziert ist. Die Schaufeln laufen deshalb nicht mehr zwangsläufig trapez¬ artig nach oben zu, sondern können gerade oder sogar in radialer Richtung verbreitert, nach Vorgabe der optimalen Strömungswerte, gestaltet werden.
Zudem verfügen die Faserverbunde über ein vorteilhaft hohes Dämpfungsvermögen, so dass die Amplitude der Eigenfrequenzen um einen erheblichen Faktor, beispielsweise um den Faktor 10 und sogar darüber, reduziert werden kann. Mit der höheren Dämpfung werden die Amplituden der Eigenfrequenzen deutlich kleiner, so dass die Lebenszeit von Turbinen, die häufig ei¬ nen An- und Abschaltvorgang durchlaufen, durch den Einsatz eines möglichst hohen Anteils an Faserverbundkunststoffen anstelle des momentan dominierenden Metalls deutlich verlängert wird.
Als faserverstärkte Kunststoffe werden beispielsweise folgen¬ de Werkstoffe eingesetzt: Composite, ein Matrixmaterial um- fassend in dem Verstärkungsfasern wie Kohlefasern, Aramidfa- sern, Glasfasern, die ihrerseits als Fasern, Endlosfasern, die in Form von Gewebe oder als Gelege vorliegen können, verteilt vorliegen.
Die Matrixmaterialien sind dementsprechend „faserverstärkt". Diese, auch Faserverbundkunststoffe (FVK) genannten Materia¬ lien zeichnen sich allgemein durch anisotropes Verhalten aus, weil in Richtung der Faserverstärkung die Eigenschaften deut- lieh verschieden sind von den Eigenschaften quer zur Faserverstärkung .
Bei dem Matrixmaterial der Faserverstärkten Kunststoffe, also dem Material in das die Faserverstärkung eingebettet ist, handelt es sich vornehmlich um polymere Materialien, beispielsweise um organische polymere Materialien oder um me¬ tallorganische polymere Materialien. Insbesondere Duromere und/oder Thermoplasten mit relativ hohen Glasübergangstemperaturen sind als Matrixmaterial geeignet.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind zur Erhöhung der Erosionsbeständigkeit gegen Wassertropfen, Partikel etc. an den Vorderkanten der Schaufeln und/oder an den Hinterkanten nahe dem Fußbereich der Schaufel metallische Verstärkungskanten vorgesehen, da bei Aufprallgeschwindigkei- ten, wie sie in Dampf- und/oder Gasturbinen herrschen, die Gefahr besteht, dass die Faserverstärkten Kunststoffteile der Schaufel abgetragen werden. Metall wird unter den Umständen nicht oder nicht so schnell abgetragen, weshalb hier eine zu¬ mindest teilweise Kantenverstärkung der Lauf- und/oder Leitschaufel durch Metallteile vorteilhaft ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an den komplexeren Formen zur Halterung der Schau- fei, beispielsweise bei der Schwalbenschwanzanordnung, und/ oder beim Übergang des relativ dickwandigen Fußbereichs in den dünnwandigen Schaufelbereich metallische Teile vorgesehen. Dies insbesondere deshalb, weil dies mit dem 2-dimen- sionalen Aufbau eines polymeren organischen Faserverstärkten Kunstwerkstoffes, der in der Regel anisotrope Eigenschaften hat, nur schwer ohne Schädigung/Defekte und/oder offen ver¬ laufenden Abfräsungen der Faserverstärkten Kunststoffteile herstellbar ist.
Der Aufbau eines metallischen Teilstücks der Schaufel direkt auf dem Faserverstärkten Kunststoffteil ist insbesondere durch den Einsatz generativer, insbesondere additiver Ferti- gungsverfahren möglich und bildet stabile Verbünde aus.
Im Folgenden wird die Erfindung noch anhand einiger Ausführungsformen näher erläutert: Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Schaufel, Faserverstärkten Kunststoff 1, der mittig zu sehen ist, umfassend. Der Großteil der Schaufelfläche insbesondere des Schaufelblatts, also beispielsweise mehr als 50%, ist aus fa¬ serverstärktem Kunststoff, dessen Kanten zur Vermeidung von Beschädigung im Betrieb an drei Seiten von einem Metall und/oder einem Metallgitter 2, rot eingezeichnet, umgeben ist. Dieses metallische Teil 2, das an das Teil aus Faserver¬ stärktem Kunststoff 1 angrenzt, ist wiederum mit dem metalli¬ schen Schaufelfuß 3 unten blau gezeichnet, verbunden. Bei- spielsweise ziehen sich Verstärkungsfasern vom Kantenbereich 2 in den Teil aus faserverstärktem Kunststoff 1.
Die hier scharf gezeichneten Grenzflächen zwischen Faserverbundkunststoff und Metall sind schematische Darstellungen, mit denen lediglich die Anordnung der verschiedenen Teile eines hybriden Schaufeldesigns in der Lage zueinander gezeigt wird. Die Grenzflächen sind hier Grenzbereiche, in denen die beiden zu verbindenden Materialien sukzessive ineinander übergehen .
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist entsprechend die Erosionskante und/oder die Spitze der Schaufel zumindest teilweise metallisch ausgebildet, wobei auch metallische Nie- ten, angrenzend an faserverstärkte Kunststoffteile und aufge¬ baut mittels additiver Fertigungsverfahren, vorgesehen sind.
In den Figuren 2 und 3 sind Ausführungsformen gezeigt, bei denen der Schaufelfuß 3 wieder mit isotropen Materialeigenschaften, also metallisch, ausgeführt ist und das Schaufel¬ blatt aus faserverstärktem Kunststoff. Der Schaufelfuß ist beispielsweise zumindest zu 70%, insbesondere größer 80% und besonders bevorzugt zumindest mit einem Anteil größer 90 % aus Metall. Die Teile des Faserverstärkten Kunststoffes sind da¬ bei in einem Metallgitter oder in Bereichen des Metallteils, in denen Ösen und oder Löcher vorliegen, verankert, so dass ein Grenzbereich 4 des Schaufelblattes 5 (in der Figur nicht zu sehen) vorgesehen ist, in dem Metallgitter und Faserver- Stärkung vorliegt. Das Schaufelblatt 5 ist aus faserverstärk¬ tem Kunststoff, so dass eine hohe Designfreiheit und eine freie Gestaltbarkeit der Schaufelblattgröße gegeben sind. Die hier gezeigten Metallgitter dienen beispielsweise der strukturellen Anbindung einer Turbinenschaufelfläche aus Faserver- stärktem Kunststoff. Hier ist das Fasermaterial in das Metall „gefädelt" .
Figur 3 zeigt nochmal im Detail, wie der Grenzbereich 4 zwischen metallischem Teilstück, beispielsweise einem Metallgit- ter oder Ösen oder Löcher und dem Teil aus faserverstärktem Kunststoff ineinandergreifen, wobei ein metallisches Gitter, metallische Fäden etc. sich beispielsweise auch im Faserver¬ stärkten Kunststoff fortsetzen. Die Schaufelstabilität wird dabei durch direkte Verankerung der Verstärkungsfasern an den Metallgitter-Kanten des Schaufelblatts und/oder durch die ins Schaufelblatt laufenden strukturierten metallischen Stützen und/oder Streben erhöht.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der dauerbeständi- gen Verbindungstechnologie zwischen Metallteilen und Faserverstärkten Kunststoffteilen . Zu erkennen sind metallische Teile 6, die zumindest zum Teil in Gitterform vorliegen, wo¬ bei die Fasern 7 des Faserverstärkten Teils 1 mit dem metal- lischen Gitter verbunden, beispielsweise in das metallische Gitter eingenäht werden, so dass zunächst, ohne einbettende Matrix, eine Verstärkungsstruktur aufgebaut wird, in die dann der Kunststoff, beispielsweise ein Duromer, eingebracht, bei- spielsweise injiziert wird. Die bettende Matrix kann auch nach einem beliebigen anderen Verfahren auf die Verstärkungsstruktur aufgebracht werden, beispielsweise durch Eintauchen, Besprühen, Imprägnieren, Druckbeaufschlagung und/oder Sonstiges .
Die in Figur 4 gezeigte Ausführung ist insbesondere für die Herstellung der Grenzbereiche wie beispielsweise Vorder- und/ oder Hinterkante etc. einsetzbar. Zusätzlich oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass in den Teilen aus faserverstärktem Kunststoff metallische Stützstrukturen vorgesehen sind, die nicht zwangsläufig mit den metallischen Teilen zusammenhängen, beispielsweise können die Verstärkungsfasern mit Metallfäden oder Metallstützen und/ oder mit Metallnetzen vernäht werden, bevor die Einbettung in die Matrix erfolgt. Die Einbettung der mit Metallstützstrukturen verbundenen Verstärkungsfasern in die Matrix kann mit verschiedenen bereits bekannten Techniken, wie oben beschrieben erfolgen.
Die metallischen Stützstrukturen können beliebig gestaltet sein, beispielsweise netzförmig, radial sowie mit verschiede¬ ner Maschengröße innerhalb eines Netzes. Die metallischen Stützstrukturen im faserverstärkten Kunststoff sind nach einer weiteren Ausführungsform mit den metallischen Teilen der Schaufel, wie beispielsweise dem Schaufel¬ fuß oder einer metallischen Verstärkung an der Erosionskante, verbunden und ragen aus diesen heraus.
Metallische Stützstrukturen in den Teilen aus faserverstärktem Kunststoff sind insbesondere zur Unterdrückung von Vibra¬ tionen vorteilhaft. Umgekehrt ist nach einer weiteren Ausführungsform oder ergänzend vorgesehen, dass die Verstärkungsfasern im metallischen Teil der Schaufel verankert sind, beispielsweise durch Halte- rung der umgelegten Fasern durch Einlassen von Streben in den Schaufelfuß .
In Figur 5 ist gezeigt, wie beispielsweise durch Aussparung eines Raums 9 unterhalb der Streben im metallischen Teil eine Möglichkeit geschaffen wird, die Verstärkungsfasern einfach in Ösen und/oder Löcher 8 einzufädeln. Nach Einfädelung der Verstärkungsfasern wird dann der faserverstärkte Kunststoff durch Einbettung in eine Matrix hergestellt. Weitere Ausführungsformen der Erfindung umfassen beispielsweise eine Verbindung der Metallkante mit den faserverstärkten Kunststoffteilen durch Vernieten. Insbesondere vorteilhaft ist dabei ein Vernieten im dünnen „Flügel"-Bereich der Kanten. Dabei kann vorgesehen sein, dass der faserverstärkte Kunststoff mit den Metallkanten oder Metallgittern durch Ultraschallschweißen verbunden ist.
Der Verbund aus einem metallischen Teil der Leit- oder Lauf¬ schaufel und einem faserverstärktem Kunststoffteil kann al- ternativ oder ergänzend zu den oben genannten Verbindungstechniken noch über thermisches Direktfügen, über Erwärmung von Prepregs und/oder Tapes erfolgen. Ebenso können die bei¬ den Teile zusätzlich über Aufrauung der Metallflächen,
Primern mit Haftvermittlern, Infiltrieren des faserverstärk- ten Kunststoffes und Verpressen oberhalb der Schmelztempera¬ tur des Matrixmaterials verbunden werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können im Grenzbereich zwischen einem metallischen Teil und einem Teil aus Faserverstärktem Kunststoff der Schaufel Metallpins vor¬ gesehen sein, die von dem metallischen Teil aus in das Faserverstärkte Kunststoffteil hineinragen. Als Metallpin werden Metallteilchen bezeichnet, die beispielsweise spitz, zylind- risch oder auch ellipsoid oder kugelförmig auf den Verbindungsflächen des Metallteils vorgesehen sind und durch Vernä¬ hen und/oder Aufwachsen des Faserverstärkten Kunststoffteils zur Verbindung oder eine zusätzliche Verbindung des Metall- teils mit dem Faserverstärkten Teil beitragen.
Bei dieser Ausführungsform kann auch wieder zunächst der Verbund aus dem Metallteil und den Verstärkungsfasern gebildet werden, bevor die Einbettung in die Matrix erfolgt.
Eine Steigerung der Effizienz und der Leistung der Gasturbine ist insbesondere mit größeren Frontschaufeln oder in der Dampfturbine mit großen ND-Schaufeln möglich. Wegen der hohen Fliehkräfte kann eine Vergrößerung der Schaufel nur mit
Leichtmetall- oder Faserverbundmaterialien erreicht werden. Der Vorteil der Faserverbundmaterialien liegt in der hohen spezifischen Festigkeit und Steifigkeit sowie geringen Dich¬ te. Im Gegensatz zu reinen metallischen Schaufeln kann das Design mit Faserverbunden freier angepasst werden und Verlus- te verringert werden. Außerdem können mit additiven Fertigungsverfahren geeignete und stabile Strukturen zur Gewichts¬ reduzierung und Anbindung bzw. Stabilisierung und Schutz der Faserverbundturbinenflächen aufgebaut werden. Die Erfindung offenbart erstmals eine Leit-oder Laufschaufel und ein Herstellungsverfahren dazu, bei dem Metallteile und Faserverstärkte Kunststoffteile zusammen die Hybrid-Schaufel bilden, wobei die hybriden Teile so verbunden sind, dass Verstärkungsfasern mit dem Metallteil verbunden sind und/oder Metallgitter und/oder Metallpins in das Faserverstärkte
Kunststoffteil hineinragen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass, beispielsweise mittels generativer Fertigungsme¬ thoden, insbesondere durch additive Fertigung, ein metalli¬ sches Gitter in das faserverstärkten Kunststoffteil eingear- beitet ist.
Gemäß der Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, bei der Herstellung einer Leit- oder Laufschaufel die ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften von Faserverbundkunststoffen mit den massiven metallischen isotropen Eigenschaften von Metallteilen zu kombinieren, was erst durch den Einsatz der hier vorgeschlagenen Verbindungstechnik, durch Einarbeitung der Verstärkungsfasern in die Metallteile einerseits und/oder durch Verlängerung der Metallteile als Fasern, Gelege, Pins, Netze und/oder Gitter in die Teile aus Faserverbundkunststof¬ fen andererseits, zugänglich ist. Es werden im Verbund keine klaren Grenzflächen ausgebildet, die verklebt oder verbunden werden, sondern die Verbindungstechnik stellt einen breiten Übergangs-Grenzbereich dar, in der die beiden zu verbindenden Materialien sukzessive ineinander übergehen. Dabei ist auch vorgesehen, dass je nach Bedarf eine Verstärkung des Faserverstärkten Kunststoffes durch ein Metallgitter realisiert ist .

Claims

Patentansprüche
1. Leit - und/oder Laufschaufei für eine Turbine oder einen Kompressor, einen Schaufelfuß und ein Schaufelblatt umfas- send, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel ein Hybrid bildet, das metallische und faserverstärkte Kunststoffteile umfasst ,
dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Stelle der Leit- und/oder Laufschaufel ein metallisches Teilstück an ein Teilstück aus einem faserverstärktem Kunststoff angrenzt und mit diesem an zumindest einer Grenzfläche einen Verbund bil¬ det, der sich dadurch auszeichnet, dass entweder ein Ineinandergreifen von Verstärkungsfasern aus dem faserverstärkten Kunststoff in das metallische Teilstück und/oder von feinen metallischen Lagen, Metallpins, Netzen und/oder Gittern in das Teilstück aus faserverstärktem Kunststoff und/oder durch einen fließenden Übergang des Materials, in dem die metallische Phase des Materials in die faserverstärkte Kunststoff - Phase und umgekehrt sukzessive übergeht, gebildet ist.
2. Schaufel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsfasern eines faserverstärkten Kunststoffteils in einem angrenzenden Metallteil durch mechanische Verknüpfung verankert vorliegen.
3. Schaufel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem faserverstärkten Kunststoffteil eine metallische Stützstruktur vorliegt.
4. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Stützstruktur ein metal¬ lisches Netz, Metallpins und/oder Metallgitter umfasst.
5. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsfasern mit der metallischen Stützstruktur mechanisch verknüpft sind.
6. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern Carbonfasern, und/oder Glasfasern umfassen.
7. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das faserverstärkte Kunststoffteil eine polymere Matrix umfasst.
8. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Kanten und/oder die
Spitze der Schaufel eine Metallkante aufweist.
9. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schaufelblatt die nutzbare Schau- feifläche überwiegend also zu mehr als 50%, bevorzugt zu mehr als 65% und insbesondere bevorzugt zu mehr als 70% aus faser¬ verstärktem Kunststoff besteht.
10. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schaufelfuß zu mehr als 70% des Ge¬ samtgewichts Metall und/oder ein metallisches Material vor¬ liegt .
11. Schaufel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest teilweise Verstärkungsfasern eines faserverstärkten Kunststoffteils in einem Metallgitter des Schaufelfußes verankert sind.
12. Verfahren zur Herstellung einer Leit- oder Laufschaufei nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem generativen Fertigungsverfahren ein Bauteil mit einem Metallgitter hergestellt wird, in das dann Verstärkungsfasern verankert werden, die in einem weiteren Prozessschritt in eine Matrix zur Herstellung eines fa- serverstärkten Kunststoffes eingebettet werden.
13. Verfahren zur Herstellung einer Leit- oder Laufschaufei nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützstruktur aus einer metallischen Komponente hergestellt wird, die zusammen mit Verstärkungsfasern zur Herstellung eines faserverstärkten Teils eingesetzt wird.
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