WO2017179557A1 - 脈波検出装置、生体情報測定装置、脈波検出装置の制御方法、及び、脈波検出装置の制御プログラム - Google Patents

脈波検出装置、生体情報測定装置、脈波検出装置の制御方法、及び、脈波検出装置の制御プログラム Download PDF

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sensor unit
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広幸 木下
北川 毅
新吾 山下
小椋 敏彦
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オムロンヘルスケア株式会社
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    • A61B5/6813Specially adapted to be attached to a specific body part
    • A61B5/6824Arm or wrist

Definitions

  • the present invention relates to a pulse wave detection device, a biological information measurement device, a pulse wave detection device control method, and a pulse wave detection device control program.
  • a biological information measuring apparatus capable of performing the above (see Patent Documents 1 and 2).
  • a pressure sensor having a plurality of element rows composed of a plurality of pressure detection elements is rotated around an axis extending in a direction perpendicular to the arrangement direction of the plurality of element rows (a direction perpendicular to the artery).
  • a biological information measuring device having a drive unit is disclosed. This biological information measuring apparatus compares the maximum amplitude values of pulse waves detected by each of a plurality of element arrays, and rotates the pressure sensor so that these amplitude values match.
  • Patent Document 2 describes a biological information measuring device having a mechanism for rotating a pressure sensor around an axis extending in a direction along an artery.
  • the biological information measuring apparatus described in Patent Document 1 can rotate the pressure sensor around an axis extending in a direction orthogonal to the artery, and thus can be expected to improve the detection accuracy of the pulse wave.
  • the pressure signal detected by the plurality of element arrays may include many signals corresponding to the pressure from the hard tissue.
  • Patent Document 1 does not consider the influence of pressure from hard tissues such as bones or tendons.
  • the biological information measuring device described in Patent Literature 2 can rotate a pressure sensor around an axis extending in a direction along an artery. The rotation of the pressure sensor is performed to release the pressure applied from the wrist, and is not electrically rotated.
  • the biological information measuring device described in Patent Document 2 cannot electrically control the way the pressure sensor is applied to the artery, and it is difficult to improve the detection accuracy of the pulse wave.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a pulse wave that can improve the detection accuracy of a pulse wave by flexibly changing the pressing state of the sensor unit used by pressing the body surface. It is an object of the present invention to provide a detection device, a biological information measurement device, a pulse wave detection device control method, and a pulse wave detection device control program.
  • the pulse wave detection device includes a sensor unit in which a plurality of element arrays composed of a plurality of pressure detection elements arranged in one direction are arranged in a direction orthogonal to the one direction, and the one direction is below the body surface of a living body.
  • a pressing part that presses the sensor part against the body surface in a state intersecting with the direction in which the artery extends, a first axis that extends in one direction and the two axes that are orthogonal to the pressing direction of the pressing part, and the one A rotation driving unit that rotates the sensor unit around each of the second axes orthogonal to the direction, and a first rotation angle around the first axis of the sensor unit is controlled to a first value;
  • the second rotation angle of the sensor unit around the second axis is controlled to a second value, and the sensor unit is pressed against the body surface by the pressing unit.
  • a storage control unit for storing a pressure signal detected by the detection element in a storage medium;
  • the first value is determined based on a pressure signal detected by the pressure detection element in an increasing process in which the pressing force of the sensor unit to the body surface is increased by the pressing unit, and the rotation driving unit Based on the direct current component of the pressure signal detected by the pressure detection element in a state where the first rotation angle is controlled to the determined first value and the pressing force is further increased from the controlled state.
  • a rotation angle determination unit that determines the second value.
  • the living body information measuring device of the present invention includes the pulse wave detecting device and a living body information calculating unit that calculates living body information based on a pressure signal stored in the storage medium.
  • the control method of the pulse wave detection device of the present invention has a plurality of element rows composed of a plurality of pressure detection elements arranged in one direction, and the plurality of element rows are arranged in a direction orthogonal to the one direction.
  • a pressing portion that presses the sensor portion against the body surface in a state where the one direction intersects with the direction in which the artery below the body surface of the living body extends, and two axes that are orthogonal to the pressing direction of the pressing portion.
  • a method for controlling a pulse wave detection device comprising: a first axis extending in one direction; and a rotation driving unit that rotates the sensor unit around each of a second axis orthogonal to the one direction, A first rotation angle around the first axis of the sensor unit is controlled to a first value, and a second rotation angle around the second axis of the sensor unit is set to a second value. Controlled and the sensor part is pressed against the body surface by the pressing part.
  • a storage control step for storing a pressure signal detected by the pressure detection element in a storage medium, and a pressing force to the body surface of the sensor unit by the pressing unit is increased, and the pressing force is increased in the process of increasing the pressing force.
  • a control program for a pulse wave detection device has a plurality of element rows composed of a plurality of pressure detection elements arranged in one direction, and the plurality of element rows are arranged in a direction orthogonal to the one direction.
  • a pressing portion that presses the sensor portion against the body surface in a state where the one direction intersects with the direction in which the artery below the body surface of the living body extends, and two axes that are orthogonal to the pressing direction of the pressing portion.
  • a control program for a pulse wave detection device comprising: a first axis extending in one direction; and a rotation driving unit that rotates the sensor unit around each of a second axis orthogonal to the one direction, A first rotation angle around the first axis of the sensor unit is controlled to a first value, and a second rotation angle around the second axis of the sensor unit is set to a second value. And the sensor unit is pressed against the body surface by the pressing unit.
  • the storage control step of storing the pressure signal detected by the pressure detection element in the storage medium, and the pressing force of the sensor unit on the body surface is increased by the pressing unit,
  • the first value is determined based on a pressure signal detected by the pressure detection element in an increasing process of the step, the first rotation angle is controlled to the determined first value by the rotation drive unit,
  • a pulse wave detecting device a biological information measuring device, a pulse, which can improve the accuracy of detecting a pulse wave by flexibly changing the pressing state of the sensor unit used by pressing on the body surface.
  • a method for controlling a wave detection device and a control program for a pulse wave detection device can be provided.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the external appearance structure of the pulse wave detection part 100 of the biological information measuring device which is one Embodiment of this invention. It is an enlarged view of the pulse wave detection unit 100 shown in FIG. It is the figure which looked at the pulse wave detection part 100 in the mounting state shown in FIG. 1 from a user's elbow side. It is the figure which looked at the pulse wave detection part 100 in the mounting state shown in FIG. 1 from the contact part side with a wrist. It is a figure which shows the block configuration of parts other than the pulse wave detection part 100 of the biological information measuring device of this embodiment. It is a flowchart for demonstrating operation
  • step S3 It is a figure which shows the change of the pressure signal detected by the attention element located on a radial artery in the selection element row
  • step S5 It is a flowchart for demonstrating the detail of step S5 shown in FIG.
  • FIG. 11 It is a graph showing the relationship between the DC level of the pressure signal detected by each pressure detection element in the selected element row and the position of each pressure detection element in a state where the roll angle is controlled as shown in FIG.
  • FIG. 11 It is a flowchart which shows the modification of the detailed process of step S5 shown in FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an external configuration of a pulse wave detector 100 of a biological information measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the living body information measuring apparatus according to the present embodiment uses a band (not shown) to provide a living body part (radial artery T in the example of FIG. 1) in which the artery to be measured of living body information exists (the left hand of the user in the example of FIG. 1). Used on the wrist).
  • FIG. 2 is an enlarged view of the pulse wave detection unit 100 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a view of the pulse wave detection unit 100 in the wearing state shown in FIG. 1 as viewed from the elbow side of the user.
  • FIG. 4 is a view of the pulse wave detection unit 100 in the wearing state shown in FIG. 1 as viewed from the contact portion side with the wrist. 1 to 4 schematically show the pulse wave detection unit 100, and do not limit the dimensions and arrangement of each part.
  • the pulse wave detection unit 100 includes a housing 1 containing the air bag 2, a flat plate portion 3 that is a flat member fixed to the air bag 2, and a two-axis rotation mechanism 5 a for the flat plate portion 3.
  • the rotating unit 5 is rotatably supported around each of the shafts, and the sensor unit 6 is provided on a plane opposite to the flat plate unit 3 side of the rotating unit 5.
  • the air bag 2 is a pressing unit that presses the pressing surface 6 b of the sensor unit 6 against the body surface of the living body part (wrist) in a state where the pulse wave detection unit 100 is attached to the wrist.
  • the pressing unit may be anything as long as it can press the sensor unit 6 against the artery, and is not limited to one using an air bag.
  • the air bag 2 has a direction in which the flat plate portion 3 fixed to the air bag 2 is perpendicular to the surface of the flat plate portion 3 (a plane on the rotating portion 5 side) by controlling the amount of air inside by a pump (not shown). Move to.
  • the pressing surface 6b of the sensor unit 6 included in the pulse wave detection unit 100 contacts the skin of the user's wrist.
  • the internal pressure of the air bag 2 increases, and the sensor unit 6 is pressed toward the body surface.
  • the pressing force applied to the body surface by the sensor unit 6 is equivalent to the internal pressure of the air bag 2.
  • the sensor unit 6 includes an element array 60 including a plurality of pressure detection elements 6 a arranged in the direction B which is one direction, and an element array 70 including a plurality of pressure detection elements 7 a arranged in the direction B. And having.
  • the element array 60 and the element array 70 are arranged in a direction A orthogonal to the direction B.
  • the element array 60 is disposed on the distal side, and the element array 70 is disposed on the central side.
  • Each pressure detection element 6a and the pressure detection element 7a having the same position in the direction B with the pressure detection element 6a constitute a pair, and the sensor unit 6 has a configuration in which a plurality of pairs are arranged in the direction B. ing.
  • the pressure detection element 6a and the pressure detection element 7a for example, an element such as a strain gauge resistance type, a semiconductor piezoresistance type, or a capacitance type is used.
  • the pressure detection elements included in the element row 60 and the element row 70 are formed on the same plane, and this plane is protected by a protective member such as a resin.
  • the plane on which each pressure detection element is formed and the surface of the protective member that protects the plane are parallel to each other, and the surface of the protective member constitutes the pressing surface 6b.
  • the pressure detection elements 6a (7a) are generated from the radial artery T and transmitted to the skin by being pressed against the radial artery T so that the arrangement direction intersects (substantially orthogonal) the radial artery T.
  • a pressure oscillation wave that is, a pulse wave can be detected.
  • the interval in the arrangement direction of the pressure detection elements 6a (7a) is sufficiently small so that a necessary and sufficient number is arranged on the radial artery T.
  • the arrangement length of the pressure detection elements 6a (7a) is necessary and sufficiently larger than the radial dimension of the radial artery T.
  • the biaxial rotation mechanism 5 a rotates about each of the first axis X and the second axis Y that are two axes orthogonal to the pressing direction of the flat plate portion 3 by the air bag 2. It is a mechanism for rotating the part 5.
  • the biaxial rotation mechanism 5a is rotated about a first axis X and a second axis Y, which are set on the surface of the flat plate portion 3, and are orthogonal to each other.
  • the part 5 is rotated.
  • the first axis X is an axis extending in the arrangement direction (direction B) of the pressure detection elements in the element row 60 or the element row 70.
  • the first axis X is set between the element row 60 and the element row 70 (intermediate in the example of FIG. 4).
  • the position in the direction A of the first axis X is arbitrary.
  • the second axis Y is an axis extending in the arrangement direction (direction A) of the element rows 60 and 70.
  • the second axis Y is set on a straight line that equally divides the element array 60 and the element array 70 into two.
  • the position in the direction B of the second axis Y is arbitrary.
  • Rotating unit 5 rotates about first axis X, so that sensor unit 6 rotates about first axis X.
  • the rotation unit 5 rotates about the second axis Y, so that the sensor unit 6 rotates about the second axis Y.
  • the rotation of the sensor unit 6 around the first axis X is referred to as pitch rotation.
  • the rotation angle around the first axis X of the sensor unit 6 is referred to as a pitch angle.
  • the rotation of the sensor unit 6 around the second axis Y is referred to as roll rotation.
  • the rotation angle around the second axis Y of the sensor unit 6 is referred to as a roll angle.
  • the pitch angle is defined by an angle formed by a surface perpendicular to the pressing direction and the pressing surface 6b.
  • the pitch angle when the sensor unit 6 is rotated in one direction (plus direction) in the rotatable direction is set to a positive value, and the sensor unit 6 is set in the opposite direction (minus direction) of the one direction.
  • the pitch angle when the pitch is rotated is set to a negative value.
  • the direction in which the sensor unit 6 rotates in the direction in which the element array 60 approaches the body surface is defined as the positive direction of the pitch rotation.
  • the direction in which the sensor unit 6 rotates in the direction away from the body surface is the minus direction of the pitch rotation.
  • the roll angle is defined by an angle formed by a surface perpendicular to the pressing direction and the pressing surface 6b.
  • the roll angle when the roll is rotated is set to a negative value.
  • the direction to perform is the negative direction of roll rotation.
  • the pitch angle and roll angle can be controlled to multiple values.
  • FIG. 5 is a diagram showing a block configuration of a part other than the pulse wave detection unit 100 of the biological information measurement apparatus of the present embodiment.
  • the biological information measuring device includes a pulse wave detection unit 100, a rotation drive unit 10, an air bag drive unit 11, a control unit 12 that performs overall control of the entire device, a display unit 13, an operation unit 14, and a memory 15. .
  • a temperature detection unit 7 is provided in the sensor unit 6 of the pulse wave detection unit 100.
  • the temperature detection unit 7 detects the temperature in the vicinity of the pressure detection elements 6 a and 7 a and inputs the detected temperature information to the control unit 12.
  • the rotation drive unit 10 is an actuator that drives the biaxial rotation mechanism 5 a of the pulse wave detection unit 100.
  • the rotation drive unit 10 drives the biaxial rotation mechanism 5a in accordance with an instruction from the control unit 12 to rotate the sensor unit 6 around the first axis X or to move the sensor unit 6 around the second axis Y. Or rotate it.
  • the air bag drive unit 11 is constituted by a pump or the like, and controls the amount of air injected into the air bag 2 (internal pressure of the air bag 2) under the instruction of the control unit 12.
  • the display unit 13 is for displaying various types of information such as biological information, and is configured by, for example, a liquid crystal display device.
  • the operation unit 14 is an interface for inputting an instruction signal to the control unit 12, and includes a button for instructing start of various operations including measurement of biological information.
  • the memory 15 is a storage medium that stores various information such as a pressure signal detected by the sensor unit 6 and used to calculate biological information and the calculated biological information, and is configured by a flash memory, for example.
  • the memory 15 may be removable.
  • the control unit 12 is mainly composed of a processor, and includes a ROM (Read Only Memory) in which a program executed by the processor is stored, a RAM (Random Access Memory) as a work memory, and the like.
  • ROM Read Only Memory
  • RAM Random Access Memory
  • This program includes a control program.
  • the ROM is a non-transitory storage medium from which a program can be read by a computer.
  • the program stored in the ROM may be downloaded and stored from another device via a network.
  • the control unit 12 has the following functions when the processor executes a program including a control program.
  • the control unit 12 controls the pressure applied to the wrist by the sensor unit 6 by controlling the air bag driving unit 11 and adjusting the amount of air in the air bag 2.
  • the control unit 12 functions as a pressing force control unit.
  • the control unit 12 controls the rotation drive unit 10 to rotate the sensor unit 6 to control the pitch angle and roll angle of the sensor unit 6.
  • the control unit 12 functions as a rotation control unit.
  • the control unit 12 sets the reference level of the pressure signal (output signal) detected by the pressure detection elements 6a and 7a based on the temperature detected by the temperature detection unit 7. By setting the reference level, the level of the pressure signal detected by the pressure detection elements 6a and 7a is processed as a value based on the set reference level.
  • the control unit 12 functions as a reference level setting unit.
  • the control unit 12 controls the pitch angle of the sensor unit 6 to a first value, controls the roll angle of the sensor unit 6 to a second value, and causes the sensor unit 6 to be placed on the body surface by the air bag 2.
  • a pressure signal detected by a pressure detection element selected from the sensor unit 6 is stored in the memory 15.
  • the control unit 12 functions as a storage control unit.
  • the control unit 12 calculates biological information based on the pressure signal detected in the pulse wave measurement state and stored in the memory 15, and stores the calculated biological information in the memory 15.
  • the control unit 12 functions as a biological information calculation unit.
  • the biological information may be anything as long as it can be calculated based on the pulse wave.
  • the control unit 12 calculates blood pressure information such as SBP (Systemic Blood pressure) and DBP (Diastroic Blood pressure), pulse information such as a pulse rate, or heart rate information such as a heart rate, etc. as biometric information.
  • blood pressure information such as SBP (Systemic Blood pressure) and DBP (Diastroic Blood pressure)
  • pulse information such as a pulse rate
  • heart rate information such as a heart rate, etc. as biometric information.
  • the functional block of the biological information calculation unit may be included in an electronic device different from the biological information measuring device.
  • the pressure signal stored in the memory 15 of the biological information measuring device is transferred to the electronic device, and the biological information is calculated and stored in the electronic device.
  • the control unit 12 is configured to set a plurality of pitch angle values based on pressure signals detected by the pressure detection elements of the sensor unit 6 in an increasing process of increasing the pressing force to the body surface of the sensor unit 6 by the air bag 2.
  • the pitch angle is controlled to the determined first value by the rotation drive unit 10, and the pressing force is further increased from the state where the control is performed.
  • the second value is determined from a plurality of roll angles based on the DC component of the pressure signal detected by the pressure detection element 6.
  • the control unit 12 functions as a rotation angle determination unit.
  • Function blocks of the pulse wave detection unit 100, the rotation drive unit 10, the air bag drive unit 11, and the control unit 12 pressing force control unit, rotation control unit, reference level setting unit, storage control unit, rotation angle determination unit
  • a pulse wave detection device Function blocks of the pulse wave detection unit 100, the rotation drive unit 10, the air bag drive unit 11, and the control unit 12 (pressing force control unit, rotation control unit, reference level setting unit, storage control unit, rotation angle determination unit) And a pulse wave detection device.
  • the biological information measuring device of this embodiment has a continuous blood pressure measurement mode in which SBP and DBP are calculated for each beat and displayed on the display unit 13.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation in the continuous blood pressure measurement mode of the biological information measuring apparatus of the present embodiment.
  • the pulse wave detection unit 100 assumes that both the pitch angle and the roll angle are set to 0 degrees, for example, and the pressing surface 6b is perpendicular to the pressing direction. .
  • the initial state is a state in which the pitch angle and the roll angle are 0 degrees, but the present invention is not limited to this.
  • the rotation driving unit 10 rolls or pitches the sensor unit 6 so that the pressing surface 6b contacts the skin evenly according to the shape of the wrist.
  • the rotated state may be the initial state.
  • control unit 12 acquires the temperature information detected by the temperature detection unit 7, and based on this temperature information, the pressure signal detected by each pressure detection element 6a, 7a of the sensor unit 6 The reference level is set (step S1).
  • a pressure signal (offset level) detected in a state where the pressing surface 6b is not in contact with an object changes depending on the temperature. Yes.
  • control unit 12 sets the reference level of the pressure signal detected by the pressure detection elements 6a and 7a based on the temperature detected by the temperature detection unit 7.
  • the level of the pressure signal detected by the pressure detection elements 6a and 7a is processed as a value based on the set reference level.
  • the pressure signals detected by the pressure detection elements 6a and 7a include a direct current component that does not depend on pulsation and an alternating current component that varies depending on the pulsation.
  • the level of the rising point of the waveform of the pressure signal that fluctuates due to pulsation is the level of the direct current component (DC level).
  • the difference value between the rising point and the peak of the waveform of the pressure signal that fluctuates due to pulsation is the AC component level (AC level).
  • control unit 12 controls the air bag driving unit 11 to start injecting air into the air bag 2, and increases the pressing force on the body surface by the sensor unit 6 (step S2).
  • the control unit 12 controls the pitch angle based on the pressure signals detected by the pressure detection elements of the element array 60 and the element array 70 in the process of increasing the pressing force started in step S2, and controls the element array 60 and the element array.
  • One of 70 is selected (step S3).
  • control unit 12 selects the element row 60 and the element row 70 that can close the radial artery T more quickly in the increasing process.
  • step S3 the process of step S3 will be described in detail with reference to FIG.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining details of step S3 shown in FIG.
  • the control unit 12 Based on the pressure signal detected by each pressure detection element 6a of the element array 60 in the process of increasing the pressing force started in step S2, the control unit 12 includes all of the pressure detection elements 6a constituting the element array 60. From this, a target element (hereinafter referred to as a first target element) which is one pressure detection element located on the radial artery T is determined (step S30).
  • a target element hereinafter referred to as a first target element
  • control unit 12 divides the pressure signal detected by each pressure detection element 6a at an arbitrary timing into an AC component and a DC component, and a pressure detection element in which the AC level is equal to or greater than the AC threshold and the DC level is equal to or less than the DC threshold. 6a is determined as the first element of interest.
  • control unit 12 when there are a plurality of pressure detection elements 6a in which the AC level is equal to or higher than the AC threshold and the DC level is equal to or lower than the DC threshold, the control unit 12 has the maximum AC level and the DC among the plurality of pressure detection elements 6a The element with the lowest level is determined as the first element of interest.
  • the control unit 12 uses the ID of the element row 60, the ID of the first target element determined in step S30, the pressure signal detected by the first target element, the detection time of the pressure signal, and the detection time. Are stored in the RAM in association with each other (step S31).
  • control unit 12 performs the processing of step S32 and step S33.
  • step S32 the control unit 12 detects all the pressures constituting the element array 70 based on the pressure signal detected by each pressure detection element 7a of the element array 70 in the process of increasing the pressing force started in step S2.
  • An element of interest (hereinafter referred to as a second element of interest) that is one pressure detection element located on the radial artery T is determined from the elements 7a.
  • the method for determining the second element of interest is the same as the method for determining the first element of attention. Note that the process of step S32 is performed at the same time as the process of step S30.
  • step S33 subsequent to step S32 the control unit 12 determines the ID of the element row 70, the ID of the second target element determined in step S32, the pressure signal detected by the second target element, and the pressure signal. And the pressing force by the air bag 2 at this detection time are stored in the RAM in association with each other.
  • control unit 12 determines the AC level of the pressure signal detected by the first element of interest determined in step S30 based on the pressure signal for each detection time stored in the RAM, and step S32. It is determined whether or not each AC level of the pressure signal detected by the second element of interest determined in (2) has passed a peak (step S34).
  • control unit 12 determines the first AC level of the pressure signal corresponding to the detection time immediately before the detection time of the pressure signal of the first element of interest determined in step S30, and the first AC determined in step S30.
  • the pressure signal of the element of interest is compared with the second AC level.
  • the control unit 12 then peaks the AC level of the pressure signal detected by the first element of interest determined in step S30 when the second AC level is smaller than the threshold by the first AC level. It is determined that it has passed.
  • the control unit 12 Is determined that the AC level of the pressure signal detected by the first element of interest determined in step S30 has not passed the peak.
  • control unit 12 determines the third AC level of the pressure signal corresponding to the detection time immediately before the detection time of the pressure signal of the second target element determined in step S32, and the second target element determined in step S32. Is compared with the fourth AC level of the pressure signal.
  • the control unit 12 then peaks the AC level of the pressure signal detected by the second element of interest determined in step S32 when the fourth AC level is smaller than the threshold by the third AC level. It is determined that it has passed.
  • the control unit 12 When the fourth AC level is not lower than the threshold value by a threshold value or more than the third AC level, or the control unit 12 has only one AC level of the pressure signal of the second element of interest stored in the RAM. Is determined that the AC level of the pressure signal detected by the second element of interest determined in step S32 has not passed the peak.
  • step S34 determines the AC level of the pressure signal detected by the first element of interest determined in step S30 and the pressure signal detected by the second element of attention determined in step S32. A difference from the AC level (AC level difference) is calculated, and it is determined whether or not the calculated AC level difference is equal to or greater than the rotation threshold (step S35).
  • step S35 When the AC level difference is greater than or equal to the rotation threshold (step S35: YES), the control unit 12 is in a situation where the element row including the target element having a relatively small AC level does not collapse the radial artery T well. It is determined that pitch rotation is necessary. And the control part 12 rotates the sensor part 6 in the direction in which this element row
  • step S35 when the AC level of the latest first target element at the time of determination in step S35 is greater than the AC threshold of the pressure signal of the latest second target element at the same determination time, the control unit 12 Rotates the sensor unit 6 in the minus direction. As a result, the AC level of the pressure signal detected by the first target element and the second target element can be made closer.
  • the control part 12 returns a process to step S30 and step S32 after the process of step S36.
  • the rotation amount when the sensor unit 6 is pitch-rotated in step S36 may be a controllable minimum value, for example, or may be a value determined in advance according to the AC level difference calculated in step S35.
  • the control unit 12 increases the rotation amount as the AC level difference increases.
  • step S36 when the process of step S36 is performed, the AC level of the pressure signal detected by each of the first target element and the second target element greatly changes compared to before the process is performed. For this reason, in the process of step S34 immediately after the process of step S36 is performed, it is determined whether the AC level has passed the peak in consideration of the change in the AC level.
  • step S34 performed after the process of step S36, the control unit 12 forcibly sets the determination result to NO and performs the process of step S35.
  • step S35 NO
  • the control unit 12 determines that the two element arrays are each successfully crushing the radial artery T, and pitch rotation is unnecessary. And the process returns to step S30 and step S32.
  • step S34 determines that the AC level of the pressure signal detected by the first element of interest is greater than the maximum value of the AC level of the pressure signal corresponding to the element row 60 stored in the RAM. Is the pressure signal corresponding to the element row 70 stored in the RAM, or whether the AC level of the pressure signal detected by the second element of interest is equal to or smaller than the occlusion completion determination threshold (first threshold). It is determined whether or not an occlusion completion determination threshold (second threshold) that is smaller than the maximum AC level is reached (step S37).
  • step S34 determines whether the pitch angle of the sensor unit 6 at this point is optimum pitch angle to be controlled in the processing after step S11. That is, in the period from when the increase of the pressing force is started in step S2 until the AC level of the pressure signal detected by each of the first target element and the second target element reaches the maximum value, the optimum pitch angle is set. A decision is made.
  • the first threshold value a value obtained by multiplying the maximum value of the AC level of the pressure signal of the first target element stored in the RAM by a coefficient ⁇ that is greater than 0 and smaller than 1 is set.
  • the second threshold value a value obtained by multiplying the maximum value of the AC level of the pressure signal of the second element of interest stored in the RAM by the coefficient ⁇ is set.
  • the occlusion completion determination threshold is a value for determining whether or not the radial artery T is occluded by the element row 60 or the element row 70.
  • the coefficient ⁇ is set to a value that can ensure the determination accuracy for this purpose.
  • the coefficient ⁇ is 0.5 as an example.
  • step S37 If the determination in step S37 is NO, the control unit 12 returns the process to step S30 and step S32.
  • step S37 determines whether the closure completion determination threshold value has reached the closure completion determination threshold value. If the determination in step S37 is YES, that is, if the AC level of the pressure signal detected by the first target element has reached the first threshold, or the AC level of the pressure signal detected by the second target element Has reached the second threshold value, the control unit 12 selects, from the element array 60 and the element array 70, an element array that includes a target element whose AC level has reached the closure completion determination threshold value first ( Step S38).
  • the control unit 12 stops the processing from step S30 to step S33 when the element row is selected in step S38.
  • the element row selected in step S38 is hereinafter referred to as a selected element row.
  • the controller 12 stores the pressing force (HDP max ) of the air bag 2 when the AC level of the element of interest determined for the selected element row reaches the blockage completion determination threshold stored in the RAM.
  • the first pressing value is set (step S39).
  • the target element determined when the AC level reaches the blockage completion determination threshold is also referred to as a blockage completion target element.
  • control unit 12 determines the second pressing force (HDP ACmax ) of the air bag 2 when the AC level of the element of interest determined for the selected element row reaches the maximum value, which is stored in the RAM. (Step S40).
  • one of the element array 60 and the element array 70 is selected as the selection element array based on the pressure signals detected by the pressure detection elements 6a and 7a.
  • the element array 60 and the elements included in the sensor unit 6 are selected. Which of the columns 70 should be selected element columns may be set in advance.
  • step S34 it is determined whether or not the AC level of the first target element has passed the peak.
  • step S37 it is determined whether or not the AC level of the first target element has reached the closing completion determination threshold. .
  • FIG. 8 is a diagram showing a change in the pressure signal detected by the element of interest determined in the selected element row selected in step S38 of FIG.
  • the horizontal axis is time
  • the vertical axis is pressure value.
  • the pressure value at each time is the level of the pressure signal detected by the element of interest determined at each time.
  • the reference level of the sensor unit 6 is set before time t0 (step S1 in FIG. 6). Then, an increase in the pressing force is started at time t0 (step S2 in FIG. 6).
  • pitch rotation is performed (step S36 in FIG. 7).
  • the element of interest located on the radial artery T is determined for each of the element rows 60 and 70 for each time.
  • the pressing force (HDP max ) at time t2 is set as the first pressing value (step S39 in FIG. 7).
  • the pressing force (HDP ACmax ) at time t1 is set as the second pressing value (step S40 in FIG. 7).
  • step S4 when the optimum pitch angle and the selection element array are determined by the process of step S ⁇ b> 3, the control unit 12 controls the pressing force of the air bladder 2 to the first pressing value set in step S ⁇ b> 39 of FIG. 7. In this state, the pressing force is maintained (step S4).
  • the control unit 12 acquires the DC level detected by the plurality of pressure detecting elements included in the selected element row, and the step is performed based on the acquired DC level.
  • a roll angle (hereinafter referred to as an optimal roll angle) to be controlled at the time of generating calibration data and subsequent continuous blood pressure measurement after S11 is determined (step S5).
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining details of step S5 shown in FIG.
  • control unit 12 controls the rotation driving unit 10 to control the roll angle to an arbitrary value (step S51).
  • the control unit 12 includes a first pressure detection element (a target element determined at time t2 in FIG. 8) that is a target element at the time of closing completion among the pressure detection elements in the selected element row, Pressure signals detected by a second pressure detection element adjacent to the radial side of the first pressure detection element and a third pressure detection element adjacent to the ulna side of the first pressure detection element, respectively.
  • a DC level is acquired (step S52).
  • control unit 12 calculates the flatness of a graph showing the relationship between the acquired three DC levels and the positions of the first pressure detection element to the third pressure detection element, and the calculated flatness is The value is stored in the RAM in association with the currently controlled roll angle value (step S53).
  • control unit 12 obtains the variance or standard deviation of these three DC levels and treats the inverse of the obtained variance or standard deviation as the flatness.
  • the flatness is a numerical value indicating the small variation in the three DC levels.
  • control unit 12 determines whether or not the flatness has been calculated for each of all controllable roll angles (step S54).
  • Step S54 When the flatness is not calculated for all roll angles (step S54: NO), the control unit 12 controls the rotation driving unit 10 to change the roll angle to a roll angle for which the flatness has not been calculated yet ( Step S55), and thereafter, the processing after Step S52 is performed.
  • step S54 When the flatness is calculated for all the roll angles (step S54: YES), the control unit 12 has the maximum flatness associated with the roll angles stored in the RAM in the process of step S53 (The roll angle at which the DC level variation is synonymous with the minimum is determined as the optimum roll angle (step S56).
  • the control unit 12 controls the roll angle to an arbitrary value in step S51 and then waits for a predetermined time. At the timing after the elapse of this time, the control unit 12 uses the first to third pressure detection elements in the selected element row. It is preferable to obtain the DC level of the detected pressure signal.
  • the pressing posture of the body surface by the sensor unit 6 changes, and thus there is a possibility that the blood flow varies greatly. Therefore, by acquiring the DC level of the pressure signal detected after waiting for a while after controlling the roll angle to an arbitrary value, the influence of the blood flow change can be reduced.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the roll angle of the pulse wave detection unit 100 illustrated in FIG. 1 is controlled to three values.
  • FIG. 10A shows a state in which the roll angle is controlled to + ⁇ a degree.
  • FIG. 10B shows a state in which the roll angle is controlled to 0 degrees.
  • FIG. 10C shows a state in which the roll angle is controlled to ⁇ a degree. ⁇ a is an arbitrary value.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between the DC level of the pressure signal detected by each pressure detection element in the selected element row and the position of each pressure detection element in a state where the roll angle is controlled as shown in FIG. It is.
  • a curve 110 shown in FIG. 11 shows an example of the DC level of the pressure signal detected by each pressure detection element in the state shown in FIG. In the state shown in FIG. 10A, the end on the rib TB side in the selected element row is in a position close to the rib TB. For this reason, the shape of the curve 110 is a shape in which the DC level increases at the end on the rib TB side.
  • a curve 111 shown in FIG. 11 shows an example of the DC level of the pressure signal detected by each pressure detection element in the state shown in FIG. In the state shown in FIG. 10B, the pressure from the rib TB is weaker than in the state shown in FIG. For this reason, the slope of the curve 111 is gentler than the slope of the curve 110.
  • a curve 112 shown in FIG. 11 shows an example of the DC level of the pressure signal detected by each pressure detection element in the state shown in FIG.
  • the pressure from the rib TB is weaker than in the state shown in FIG. Therefore, the slope of the curve 112 is gentler than the slope of the curve 111, and the flatness is the highest among the three curves 110, 111, and 112.
  • the pressing force at the time of determining the optimum roll angle is preferably a value that is not too large to change the curve as shown by curves 110 to 112 by changing the roll angle. Moreover, it is preferable that the pressing force at the time of determining the optimum roll angle is set to a value such that a pressure signal from a hard tissue is detected (a degree that the radial artery T is sufficiently occluded).
  • the pressing force when determining the optimum roll angle can be set to an appropriate value, and the pressure distribution from a hard tissue can be accurately grasped. .
  • the curve shown in FIG. 11 is formed by the DC level of the pressure signal detected by all the pressure detection elements included in the selected element row. Below the selection element row, a radius, a radial artery, and a tendon are arranged in this order.
  • the shape of the curve shown in FIG. 11 is the pressure detection in which the pressure from the rib is strongly detected and the pressure detection element included in the selection element row is located closest to the rib (the end on the rib side).
  • the shape in which the DC level of the element is higher than the DC level of the pressure detection element at the position closest to the ulna (ulnar side end) among the pressure detection elements included in the selected element row, and the pressure from the tendon is strong
  • the detected DC level of the pressure detection element at the radius side end portion has three main patterns: a shape that is lower than the DC level of the pressure detection element at the ulna side end portion, and a flat shape.
  • step S53 of FIG. 9 the control unit 12 uses the pressure detection element at the rib side end portion of the pressure detection elements included in the selection element array as the second pressure detection element described above, and is included in the selection element array.
  • the flatness of the curve shown in FIG. 11 may be calculated using the pressure detection element at the end of the ulna as the third pressure detection element.
  • control unit 12 acquires the DC level of the pressure signal detected by the two pressure detection elements at each of the radius side end and the ulna side end of the selected element row in step S52 of FIG.
  • the reciprocal of the difference between the two DC levels may be treated as the flatness of the curve shown in FIG.
  • control unit 12 calculates flatness for all controllable roll angles, and determines the roll angle at which the calculated flatness is maximized. The optimum roll angle is determined.
  • the control unit 12 calculates the flatness from the DC level variation of the pressure signals detected by all the pressure detection elements included in the selected element row, and determines the roll angle at which the calculated flatness is the maximum as the optimum roll angle. May be determined as
  • the amount of calculation can be reduced by limiting the number of DC levels used for calculating the flatness to two or three. As a result, it is possible to reduce power consumption and increase the speed of determining the optimum roll angle.
  • step S5 of FIG. 6 the control unit 12 sets the optimum roll angle based on the DC level of the pressure signal detected by the plurality of pressure detection elements in one of the element rows 60 and 70. Although it was decided, it is not restricted to this.
  • the control unit 12 may determine the optimum roll angle based on the DC level of the pressure signal detected by the pressure detection element of each of the element rows 60 and 70.
  • control unit 12 acquires the DC level of the pressure signal detected by the plurality of pressure detection elements for each of the element array 60 and the element array 70 in step S52 of FIG.
  • step S53 of FIG. 9 the control unit 12 calculates the flatness based on the plurality of DC levels acquired for the element array 60, stores the flatness in association with the currently controlled roll angle, and stores the element array. Flatness is calculated based on a plurality of DC levels acquired for 70, and stored in association with the roll angle currently being controlled.
  • control unit 12 may determine the roll angle associated with the maximum flatness as the optimum roll angle in step S56 of FIG.
  • control unit 12 controls the roll angle of the sensor unit 6 to the optimum roll angle determined in step S5 (step S6).
  • step S5 to step S6 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 8 shows an operation example when the roll angle can be controlled to three of 0 degree, + ⁇ 1 degree, and ⁇ 1 degree.
  • ⁇ 1 is an arbitrary value.
  • the roll angle is controlled to 0 degree during the period from time t2 to time t3, and the flatness is calculated in this state. Subsequently, the roll angle is controlled to + ⁇ 1 degrees in the period from time t3 to time t4, and the flatness is calculated in this state. Subsequently, the roll angle is controlled to ⁇ 1 degrees in the period from time t4 to time t5, and the flatness is calculated in this state.
  • the control unit 12 controls the roll angle of the sensor unit 6 to 0 degree during the period from time t5 to time t6.
  • the roll angle at which the flatness is maximized is 0 degree
  • the roll angle changes from ⁇ 1 degree to 0 degree during the period from time t5 to time t6.
  • the determination of the optimum roll angle and the control to the optimum roll angle may be performed simultaneously.
  • step S ⁇ b> 6 the control unit 12 sets the pressing force by the air bladder 2 to a reset value (HDP shown in FIG. 8) that is smaller than the second pressing value set in step S ⁇ b> 40 and larger than zero.
  • the pressure is reduced to RESET ) and the pressing force is held at this reset value (step S7, time t7 in FIG. 8).
  • control unit 12 acquires the temperature information detected by the temperature detection unit 7, calculates the difference between the acquired temperature information and the temperature information acquired in step S1, and this difference is equal to or greater than the temperature threshold value. It is determined whether or not there is (step S8).
  • step S8 NO
  • the control unit 12 performs the processing in step S11. .
  • step S8 When this difference is equal to or greater than the temperature threshold, that is, when it is determined that there is a large change in the temperature of the sensor unit 6 between the processing in step S1 and the present time (step S8: YES), the control unit 12 sets the pressing force to zero. (Step S9), and then, based on the current temperature information, the reference level of the pressure signal detected by each pressure detection element of the sensor unit 6 is reset (step S10). After step S10, the process after step S11 is started.
  • step S11 the control unit 12 increases the pressing force from the current value to a predetermined value that can close the radial artery T (time t7 to time t8 in FIG. 8).
  • the control unit 12 controls the speed at which the pressing force is increased at step S11 to a speed slower than the speed at which the pressing force is increased at step S2, but is not limited thereto.
  • steps S8 to S10 in FIG. 6 is not essential and can be omitted.
  • the process of step S11 is performed after step S7.
  • the control unit 12 stores in the memory 15 the pressure signals detected by the pressure detection elements of the sensor unit 6 in the process of increasing the pressing force started in step S11, and all the pressure detection elements based on the stored pressure signals.
  • the optimum pressure detecting element is determined from 6a and 7a.
  • the control unit 12 determines, for example, the pressure detection element that detects the pressure signal that maximizes the AC level in the process of increasing the pressing force as the optimum pressure detection element. Further, the pressing force when the pressure signal is detected is determined as the optimum pressing force (step S12).
  • control unit 12 After step S12, the control unit 12 generates pulse wave envelope data based on the pressure signal stored in the memory 15 and detected by the optimum pressure detecting element in the process of increasing the pressing force.
  • the pulse wave envelope data refers to the pressing force of the sensor unit 6 (inner pressure of the air bag 2) and the pressure signal detected by the optimal pressure detecting element when the optimal pressure detecting element is pressed against the body surface by the pressing force.
  • the data is associated with the AC level.
  • control unit 12 calculates SBP and DBP based on the generated pulse wave envelope data, calculates the pressure signal detected by the optimum pressure detection element in the process of increasing the pressing force started in step S11, and Based on the SBP and DBP, the calibration data used for the continuous blood pressure measurement in step S15 is generated, and the calibration data is stored in the memory 15 (step S13).
  • control unit 12 holds the pressing force at the optimum pressing force determined in step S12 (step S14, time t9 in FIG. 8).
  • control unit 12 sequentially stores the pressure signal detected by the optimum pressure detection element determined in step S12 in the memory 15, and stores the AC level of each stored pressure signal and the calibration data generated in step S13. Based on the above, SBP and DBP are calculated for each beat and stored in the memory 15 (step S15). The control unit 12 displays the calculated SBP and DBP on the display unit 13, for example, and notifies the user.
  • the control unit 12 repeatedly performs the process of step S15 until an instruction to end blood pressure measurement is given. When the instruction to end is given, the blood pressure measurement process is ended.
  • step S3 one of the element array 60 and the element array 70 is selected as the selected element array. Then, the optimum roll angle is determined based on the pressure signals detected by the plurality of pressure detection elements of this one selection element row.
  • step S3 the controller 12 blocks the radial artery T first (the AC level of the pressure signal detected by the element of interest is blocked from the start of the increase in the pressing force in step S2).
  • the element row having the shortest elapsed time until reaching the completion determination threshold is selected as the selection element row, and the optimum roll angle is determined in a state where the selection element row holds the pressing force at the time when the radial artery T is closed. is doing.
  • the optimum roll angle can be determined based on a pressure signal output from an element array that is not affected by a change in blood flow or the like due to occlusion of the radial artery T. That is, the reliability of the pressure signal output from the selection element array can be improved, and the determination accuracy of the optimum roll angle can be improved.
  • the element row that can occlude the radial artery T in a shorter time is used as the selection element row, the time required to determine the optimum roll angle is shortened, and the time until the start of blood pressure measurement is shortened. be able to.
  • the optimum roll angle is determined based on the DC level of the pressure signal detected by the pressure detection element of either one of the element arrays 60 and 70.
  • the optimum roll angle is determined based on the DC level of the pressure signal detected by the pressure detection element of either one of the element arrays 60 and 70.
  • the optimum roll angle is determined in a state where the pressing force is controlled to the first pressing value.
  • the control unit 12 determines the absolute value of the pressure signal detected by the pressure detection element in the selection element row instead of the DC level of the pressure signal detected by the pressure detection element in the selection element row in step S5 of FIG.
  • the optimum roll angle may be determined based on
  • the state where the pressing force is held at the first pressing value in step S4 in FIG. 6 is a state where the radial artery T is blocked by the selection element row. That is, in this state, the AC level of the pressure signal detected by the pressure detection element in the selected element row is sufficiently small.
  • the optimum roll angle is determined based on the absolute value of the pressure signal detected by the plurality of pressure detection elements in the selected element row, the influence of pressure from a hard tissue such as a bone or a tendon with a certain degree of accuracy. Can be reduced.
  • the distribution of pressure from a hard tissue such as a bone or a tendon can be detected more accurately, so that the determination accuracy of the optimum roll angle can be improved.
  • the biological information measuring apparatus is determined from each of the element arrays 60 and 70 until the pressing force reaches the first pressing value after the increase of the pressing force is started in Step S2.
  • the pitch angle is controlled to the optimum pitch angle based on the AC level of the pressure signal detected by the element of interest. Then, in a state where the pitch angle is controlled to the optimum pitch angle, the optimum roll angle is determined in step S5.
  • step S38 by determining the optimum roll angle while being controlled to the optimum pitch angle, in step S38, the probability that the element row 60 and the element row 70 can be respectively selected element rows is made equal. be able to. That is, since the choice of the element row
  • the pressing state of the radial artery T by the element array 60 and the pressing state of the radial artery T by the element array 70 in order to increase the detection accuracy of the pulse wave It is preferable to make the ideal pressing state in which are substantially the same.
  • the process after step S11 can be performed in the ideal pressed state, and the pulse wave detection accuracy is improved. Can be improved.
  • the optimum pitch angle can be determined in the process of increasing the pressing force necessary to determine the optimum roll angle. For this reason, the optimum pitch angle and the optimum roll angle can be determined at high speed, and the time until the start of blood pressure measurement can be shortened.
  • the optimal pitch angle is determined based on the DC level of the pressure signal detected by the plurality of pressure detection elements included in each of the element arrays 60 and 70 in step S3. May be determined.
  • step S35 of FIG. 7 the control unit 12 determines the difference (DC) between the DC level of the pressure signal detected by the first target element and the DC level of the pressure signal detected by the second target element.
  • Level difference is calculated, and it is determined whether or not the calculated DC level difference is greater than or equal to the rotation threshold.
  • control unit 12 pitch-rotates the sensor unit 6 by a rotation amount corresponding to the magnitude of the DC level difference or a predetermined rotation amount in step S36.
  • the control unit 12 returns the process to step S30 and step S32.
  • the optimum pitch angle that can realize the ideal pressing state can be determined with high accuracy. The reason for this will be described below.
  • the element row 60 and the element row 70 press different parts of the living body. Further, when the distal side of the radial artery T starts to be closed before the central side, a reflected wave is generated accordingly. This reflected wave is superimposed on the pressure signal detected by the pressure detection element located on the radial artery T of the element array 70.
  • the pressure detection element located on the radial artery T of the element row 60 is detected even in the ideal pressed state.
  • the AC level of the pressure signal detected by the pressure detection element located on the radial artery T of the element row 70 may not be the same.
  • the DC level of the pressure signal detected by the pressure detection element located on the radial artery T of the element array 60 and the DC level of the pressure signal detected by the pressure detection element located on the radial artery T of the element array 70 Is not affected by the difference in the composition of the subcutaneous tissue of the living body being pressed and the generation of reflected waves.
  • the optimum pitch angle can be determined with high accuracy by determining the optimum pitch angle based on the DC level of the pressure signal detected by the plurality of pressure detection elements included in each of the element arrays 60 and 70. it can.
  • the pressure detected by the two pressure detection elements that is, one pressure detection element selected from the element array 60 and one pressure detection element selected from the element array 70.
  • An optimum pitch angle can be determined based on the signal.
  • the biological information measuring apparatus after determining the optimum roll angle, reduces the pressing force to a reset value that is smaller than the second pressing value and larger than zero, and then performs the processing after step S11. ing.
  • the processing after step S11 without reducing the pressing force to zero, the time until the start of blood pressure measurement can be shortened.
  • the optimal pressing force and the optimal pressure detecting element can be determined while the sensor unit 6 is controlled to the optimal roll angle and the optimal pitch angle. It is possible to improve the detection accuracy of the pulse wave.
  • the living body information measuring apparatus of the present embodiment determines the pressing force when there is a large difference between the temperature information in the initial state and the current temperature information after determining the optimum pitch angle and the optimum roll angle. After setting it to zero, the reference level of each pressure detection element of the sensor unit 6 is reset. Thus, by resetting the reference level, it is possible to improve the pulse wave detection accuracy in the processing after step S11.
  • the increasing speed when the pressing force increases in step S2 is faster than the increasing speed when the pressing force increases in step S11.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a modification of the detailed processing in step S5 shown in FIG.
  • control unit 12 controls the rotation driving unit 10 to control the roll angle to an arbitrary value (step S91).
  • control unit 12 acquires and acquires the DC level of the pressure signal respectively detected by the first pressure detection element to the third pressure detection element described above among the pressure detection elements of the selected element row. Based on the three DC levels, the flatness is calculated in the same manner as in step S53, and stored in the RAM in association with the currently controlled roll angle (step S92).
  • control unit 12 detects the DC level of the pressure signal detected by the second pressure detection element (hereinafter referred to as the rib side DC level) and the DC level of the pressure signal detected by the third pressure detection element ( Hereinafter, it is determined whether or not the difference between the ulna side DC level is equal to or greater than a threshold (step S93).
  • step S93 NO
  • the control unit 12 controls the rotation driving unit 10 to set the sensor unit 6 in the plus direction or the minus direction.
  • the roll is rotated at the minimum angle (step S94), and then the process returns to step S92.
  • step S93 When the difference between the radial side DC level and the ulnar side DC level is equal to or greater than the threshold (step S93: YES), the control unit 12 determines whether the radial side DC level is higher than the ulna side DC level. (Step S95).
  • step S95 When the radial side DC level is smaller than the ulnar side DC level (step S95: NO), the control unit 12 limits the direction of roll rotation to the plus direction (counterclockwise as viewed from the left elbow side) (step S95). S96). That is, the control unit 12 excludes a roll angle that is in a minus direction from the current roll angle from the roll angles excluding the roll angle for which the flatness has been calculated, from the optimum roll angle candidates.
  • step S95 When the radius side DC level is greater than the ulna side DC level (step S95: YES), the control unit 12 restricts the direction of roll rotation to the minus direction (clockwise as viewed from the left elbow side) (step S97). ). In other words, the control unit 12 excludes the roll angle in the positive direction from the current roll angle from the roll angles excluding the roll angle for which the flatness has been calculated, from the optimum roll angle candidates.
  • step S96 and step S97 the control unit 12 determines whether or not the flatness has been calculated for all of the angles in the limited rotation direction based on the current roll angle among all the settable roll angles. Determination is made (step S98).
  • step S98 determines whether the control part 12 controls the rotation drive part 10, and has not calculated flatness among the roll angles which can set the sensor part 6 in the restricted rotation direction yet.
  • the roll angle is controlled (step S99).
  • control unit 12 acquires the DC level of the pressure signal detected by each of the first pressure detection element to the third pressure detection element, and is similar to the process of step S52 based on the acquired three DC levels.
  • the flatness is calculated and stored in the RAM in association with the currently controlled roll angle (step S100). After step S100, the process returns to step S98.
  • step S98 determines whether the roll angle stored in the RAM. If the determination in step S98 is YES, the control unit 12 sets, as the optimum roll angle, the roll angle having the maximum flatness associated with the roll angle stored in the RAM in the processes of step S92 and step S100. Determine (step S101).
  • the number of roll angles for calculating the flatness can be reduced as compared with the processing example shown in FIG. For this reason, it is possible to reduce the amount of calculation for determining the optimum roll angle and to reduce the power consumption accompanying the roll rotation.
  • step S91 there are three angles that can be set as the roll angle: 0 degree, + ⁇ 1 degree, and ⁇ 1 degree ( ⁇ 1 is an arbitrary value), and the arbitrary value in step S91 is 0 degree.
  • control unit 12 determines + ⁇ 1 degree as the optimum roll angle. If the determination at step S93 is YES and the determination at step S95 is YES, control unit 12 determines - ⁇ 1 degree as the optimum roll angle.
  • the optimum roll angle can be determined without rotating the roll.
  • the wrist-worn biological information measuring device for detecting a pulse wave from the radial artery of the wrist has been described so far, but the present invention is applied to a device for detecting the pulse wave from the carotid artery or the dorsal artery. May be.
  • the sensor unit 6 may have a configuration in which three or more element rows are arranged in the direction A.
  • control unit 12 selects, as a selected element array, an element array that has closed the radial artery T earliest among three or more element arrays in step S3 of FIG. Or the control part 12 selects any one of three or more element rows as a selection element row beforehand.
  • control unit 12 sets the optimum pitch angle at which the DC level or AC level value of the pressure signal detected by one pressure detection element selected from each of the three or more element rows in step S3 of FIG. 6 is close. To control the pitch angle.
  • the disclosed pulse wave detection device includes a sensor unit in which a plurality of element arrays composed of a plurality of pressure detection elements arranged in one direction are arranged in a direction orthogonal to the one direction, and the one direction is below the body surface of a living body.
  • a pressing part that presses the sensor part against the body surface in a state intersecting with the direction in which the artery extends, a first axis that extends in one direction and the two axes that are orthogonal to the pressing direction of the pressing part, and the one A rotation driving unit that rotates the sensor unit around each of the second axes orthogonal to the direction, and a first rotation angle around the first axis of the sensor unit is controlled to a first value;
  • the second rotation angle of the sensor unit around the second axis is controlled to a second value, and the sensor unit is pressed against the body surface by the pressing unit.
  • Storage control unit for storing pressure signal detected by detection element in storage medium Determining the first value based on a pressure signal detected by the pressure detecting element in an increasing process of increasing the pressing force of the sensor unit to the body surface by the pressing unit, and the rotation driving unit The first rotation angle is controlled to the determined first value by the above, and the direct current component of the pressure signal detected by the pressure detection element in a state where the pressing force is further increased from the state where the control is made.
  • a rotation angle determination unit that determines the second value based on the second value.
  • the rotation angle determination unit determines the first value based on pressure signals detected by a plurality of pressure detection elements included in each of the plurality of element arrays. is there.
  • the rotation angle determination unit is configured to detect a pressure signal detected by a plurality of pressure detection elements included in a selected element array that is one element array selected from the plurality of element arrays.
  • the second value is determined based on the DC component.
  • the rotation angle determination unit is configured to increase the number of pressure detection elements included in the element row based on pressure signal groups detected by the pressure detection elements of the element row in the increasing process.
  • the rotation angle determination unit is configured to use the pressing force at the time point when the signal level of the AC component of the pressure signal detected by the element of interest in the selection element array reaches the threshold value.
  • the second value is determined in a state where the sensor unit is pressed against the body surface.
  • the rotation angle determination unit includes a pressure detection element included in the selection element array based on a pressure signal group detected by each pressure detection element of the selection element array in the increasing process.
  • the process of determining one element located on the artery from among the elements as the target element is sequentially performed, and the signal level of the alternating current component of the pressure signal detected by the sequentially determined target element reaches the maximum value.
  • the second value is determined in a state where the sensor unit is pressed against the body surface with a pressing force higher than the pressing force.
  • the rotation angle determination unit is a period until the signal level of the AC component of the pressure signal detected by the sequentially determined element of interest in the increasing process reaches a maximum value. The first value is determined.
  • the rotation angle determination unit controls the second rotation angle to an arbitrary value in a state where the sensor unit is pressed against the body surface, and the second rotation angle is The process of acquiring a DC component signal group consisting of DC components of pressure signals detected by the plurality of pressure detection elements included in the selection element array in a state controlled to the arbitrary value, is performed by the second rotation angle.
  • the second rotation in which a DC component signal group having a minimum signal level variation among the plurality of DC component signal groups obtained by performing the processing a plurality of times is obtained by sequentially changing the value of the second rotation.
  • the value of the corner is determined as the second value.
  • the rotation angle determination unit may select the second value candidate among all possible values of the second rotation angle based on the DC component signal group acquired in the processing. The value to be excluded from is determined, and the processing is omitted for the value to be excluded.
  • the rotation angle determination unit waits for a predetermined time after controlling the second rotation angle to an arbitrary value in the processing, and after the time has elapsed, A DC component signal group composed of DC components of pressure signals detected by the plurality of pressure detection elements included in the selection element array is acquired.
  • the disclosed biological information measurement device includes the pulse wave detection device and a biological information calculation unit that calculates biological information based on a pressure signal stored in the storage medium.
  • the disclosed pulse wave detection device control method has a plurality of element rows made of a plurality of pressure detection elements arranged in one direction, and the plurality of element rows are arranged in a direction orthogonal to the one direction.
  • a pressing portion that presses the sensor portion against the body surface in a state where the one direction intersects with the direction in which the artery below the body surface of the living body extends, and two axes that are orthogonal to the pressing direction of the pressing portion.
  • a method for controlling a pulse wave detection device comprising: a first axis extending in one direction; and a rotation driving unit that rotates the sensor unit around each of a second axis orthogonal to the one direction, A first rotation angle around the first axis of the sensor unit is controlled to a first value, and a second rotation angle around the second axis of the sensor unit is set to a second value.
  • the first value is determined based on a pressure signal detected by the pressure detection element, the first rotation angle is controlled to the determined first value by the rotation driving unit, and the control is performed.
  • a control program for a disclosed pulse wave detection device has a plurality of element rows made of a plurality of pressure detection elements arranged in one direction, and the plurality of element rows are arranged in a direction orthogonal to the one direction
  • a pressing portion that presses the sensor portion against the body surface in a state where the one direction intersects with the direction in which the artery below the body surface of the living body extends, and two axes that are orthogonal to the pressing direction of the pressing portion.
  • a control program for a pulse wave detection device comprising: a first axis extending in one direction; and a rotation driving unit that rotates the sensor unit around each of a second axis orthogonal to the one direction, A first rotation angle around the first axis of the sensor unit is controlled to a first value, and a second rotation angle around the second axis of the sensor unit is set to a second value. And the sensor unit is pressed against the body surface by the pressing unit.
  • the storage control step of storing the pressure signal detected by the pressure detection element in the storage medium, and the pressing force of the sensor unit on the body surface is increased by the pressing unit,
  • the first value is determined based on a pressure signal detected by the pressure detection element in an increasing process of the step, the first rotation angle is controlled to the determined first value by the rotation drive unit,
  • the present invention is particularly convenient and effective when applied to a blood pressure monitor or the like.

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Abstract

体表面に押圧して用いるセンサ部の体表面への押圧状態を柔軟に変更して脈波の検出精度を向上させることのできる脈波検出装置、生体情報測定装置、脈波検出装置の制御方法、及び、脈波検出装置の制御プログラムを提供する。センサ部6は、第一の軸Xの周りに回転可能であり、第二の軸Yの周りに回転可能である。制御部12は、第一の軸Xの周りの回転角度(最適ピッチ角)を決定し、センサ部6のピッチ角を最適ピッチ角に制御した状態で、第二の軸Yの周りの回転角度(最適ロール角)を決定する。そして、センサ部6を最適ロール角と最適ピッチ角に制御した状態で、センサ部6を体表面に押圧し、この状態で圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号に基づいて脈波を検出し、検出した脈波に基づいて生体情報を算出する。

Description

脈波検出装置、生体情報測定装置、脈波検出装置の制御方法、及び、脈波検出装置の制御プログラム
 本発明は、脈波検出装置、生体情報測定装置、脈波検出装置の制御方法、及び、脈波検出装置の制御プログラムに関する。
 手首の橈骨動脈等の動脈が通る生体部位の体表面に圧力センサを接触させた状態で、この圧力センサにより検出される情報を用いて脈拍、心拍、又は、血圧等の生体情報を測定することのできる生体情報測定装置が知られている(特許文献1,2参照)。
 特許文献1には、複数の圧力検出素子からなる複数の素子列を有する圧力センサを、この複数の素子列の配列方向と直交する方向(動脈と直交する方向)に伸びる軸の周りに回転させる駆動部を有する生体情報測定装置が開示されている。この生体情報測定装置は、複数の素子列の各々により検出された脈波のうちの最大振幅値同士を比較し、これらの振幅値が一致するように圧力センサを回転させている。
 特許文献2には、動脈に沿った方向に伸びる軸の周りに圧力センサを回転させる機構を有する生体情報測定装置が記載されている。
日本国特開平01-288228号公報 日本国特表平06-507563号公報
 特許文献1に記載の生体情報測定装置は、動脈と直交する方向に伸びる軸の周りに圧力センサを回転させることができるため、脈波の検出精度を向上させる効果が期待できる。
 しかし、動脈の付近には骨又は腱等の硬い組織が存在し、複数の素子列によって検出される圧力信号には、この硬い組織からの圧力に応じた信号が多く含まれる可能性がある。動脈に生じる脈波を精度よく検出するには、骨又は腱等からの圧力の影響をなるべく排除した形で、複数の素子列によって圧力信号を検出するのが好ましい。しかし、特許文献1は、骨又は腱等の硬い組織からの圧力の影響については考慮していない。
 特許文献2に記載の生体情報測定装置は、動脈に沿った方向に伸びる軸の周りに圧力センサを回転させることができる。この圧力センサの回転は、手首から加わる圧力を逃がすために行われるものであり、電気的に回転が行われているわけではない。
 つまり、特許文献2に記載の生体情報測定装置は、動脈に対する圧力センサの当て方を電気的に制御することはできず、脈波の検出精度を向上させることは難しい。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、体表面に押圧して用いるセンサ部の体表面への押圧状態を柔軟に変更して脈波の検出精度を向上させることのできる脈波検出装置、生体情報測定装置、脈波検出装置の制御方法、及び、脈波検出装置の制御プログラムを提供することを目的とする。
 本発明の脈波検出装置は、一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御部と、前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていく増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定部と、を備えるものである。
 本発明の生体情報測定装置は、前記脈波検出装置と、前記記憶媒体に記憶された圧力信号に基づいて生体情報を算出する生体情報算出部と、を備えるものである。
 本発明の脈波検出装置の制御方法は、一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列を有し、前記複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、を有する脈波検出装置の制御方法であって、前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御ステップと、前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていき、当該押圧力の増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定ステップと、を備えるものである。
 本発明の脈波検出装置の制御プログラムは、一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列を有し、前記複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、を有する脈波検出装置の制御プログラムであって、前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御ステップと、前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていき、当該押圧力の増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定ステップと、をコンピュータに実行させるためのものである。
 本発明によれば、体表面に押圧して用いるセンサ部の体表面への押圧状態を柔軟に変更して脈波の検出精度を向上させることのできる脈波検出装置、生体情報測定装置、脈波検出装置の制御方法、及び、脈波検出装置の制御プログラムを提供することができる。
本発明の一実施形態である生体情報測定装置の脈波検出部100の外観構成を示す模式図である。 図1に示す脈波検出部100の拡大図である。 図1に示す装着状態での脈波検出部100を利用者の肘側から見た図である。 図1に示す装着状態での脈波検出部100を手首との接触部位側から見た図である。 本実施形態の生体情報測定装置の脈波検出部100以外の部分のブロック構成を示す図である。 本実施形態の生体情報測定装置の連続血圧測定モードの動作を説明するためのフローチャートである。 図6に示すステップS3の詳細を説明するためのフローチャートである。 図7のステップS38で選択された選択素子列において橈骨動脈上に位置する注目素子により検出される圧力信号の変化を示す図である。 図6に示すステップS5の詳細を説明するためのフローチャートである。 図1に示す脈波検出部100のロール角を3つの値に制御した状態を示す図である。 図10に示すようにロール角が制御された状態で選択素子列の各圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルと、この各圧力検出素子の位置との関係を示すグラフである。 図6に示すステップS5の詳細処理の変形例を示すフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
 図1は、本発明の一実施形態である生体情報測定装置の脈波検出部100の外観構成を示す模式図である。本実施形態の生体情報測定装置は、図示しないバンドにより、生体情報の測定対象となる動脈(図1の例では橈骨動脈T)が内部に存在する生体部位(図1の例では利用者の左手の手首)に装着して用いられる。
 図2は、図1に示す脈波検出部100の拡大図である。図3は、図1に示す装着状態での脈波検出部100を利用者の肘側から見た図である。図4は、図1に示す装着状態での脈波検出部100を手首との接触部位側から見た図である。図1~図4は、脈波検出部100を模式的に示したものであり、各部の寸法や配置等を限定するものではない。
 脈波検出部100は、空気袋2を内蔵する筐体1と、空気袋2に固定された平面状の部材である平板部3と、平板部3に対して2軸回転機構5aにより2つの軸の各々を中心に回転可能に支持された回動部5と、回動部5の平板部3側とは反対側の平面に設けられたセンサ部6とを備える。
 空気袋2は、図1に示すように、脈波検出部100が手首に装着された状態で、センサ部6の押圧面6bを生体部位(手首)の体表面に対して押圧する押圧部として機能する。押圧部は、センサ部6を動脈に対して押圧できる機構であれば何でもよく、空気袋を用いたものには限定されない。
 空気袋2は、図示しないポンプにより、内部の空気量が制御されることで、空気袋2に固定された平板部3を平板部3の表面(回動部5側の平面)に垂直な方向に移動させる。
 図1に示す装着状態では、脈波検出部100に含まれるセンサ部6の押圧面6bが利用者の手首の皮膚に接触する。この状態で空気袋2に注入される空気量が増えることで、空気袋2の内圧が増加し、センサ部6は体表面に向けて押圧される。以下、センサ部6による体表面への押圧力は、空気袋2の内圧と等価であるとして説明する。
 図4に示すように、センサ部6は、一方向である方向Bに並ぶ複数個の圧力検出素子6aからなる素子列60と、方向Bに並ぶ複数個の圧力検出素子7aからなる素子列70と、を有する。素子列60と素子列70は方向Bと直交する方向Aに配列されている。脈波検出部100が手首に装着された状態では、素子列60が末梢側に配置され、素子列70が中枢側に配置される。
 各圧力検出素子6aと、この圧力検出素子6aと方向Bでの位置が同じ圧力検出素子7aとがペアを構成し、センサ部6には、このペアが方向Bに複数配列された構成となっている。圧力検出素子6aと圧力検出素子7aは、それぞれ、例えば、歪ゲージ抵抗式、半導体ピエゾ抵抗式、又は、静電容量式等の素子が用いられる。
 素子列60と素子列70に含まれる各圧力検出素子は同一平面上に形成されており、この平面が樹脂等の保護部材によって保護されている。各圧力検出素子が形成された平面と、この平面を保護する保護部材の表面とは平行になっており、この保護部材の表面が押圧面6bを構成する。
 各圧力検出素子6a(7a)は、その配列方向が橈骨動脈Tと交差(略直交)するように橈骨動脈Tに対して押圧されることにより、橈骨動脈Tから発生して皮膚に伝達される圧力振動波、すなわち脈波を検出することができる。
 圧力検出素子6a(7a)の配列方向の間隔は、橈骨動脈T上に必要かつ充分な数が配置されるように充分小さくされている。圧力検出素子6a(7a)の配列長さは、橈骨動脈Tの径寸法より必要かつ充分に大きくされている。
 図4に示すように、2軸回転機構5aは、空気袋2による平板部3の押圧方向に直交する2つの軸である第一の軸X及び第二の軸Yの各々を中心に回動部5を回転させるための機構である。
 2軸回転機構5aは、後述する回転駆動部10によって回転駆動されて、平板部3の表面上に設定された互いに直交する第一の軸X及び第二の軸Yの各々を中心に回動部5を回転させる。
 第一の軸Xは、素子列60又は素子列70における圧力検出素子の配列方向(方向B)に伸びる軸である。第一の軸Xは、図4の例では、素子列60と素子列70との間(図4の例では中間)に設定されている。第一の軸Xの方向Aにおける位置は任意である。
 第二の軸Yは、素子列60と素子列70の配列方向(方向A)に伸びる軸である。第二の軸Yは、図4の例では、素子列60と素子列70をそれぞれ均等に2分割する直線上に設定されている。第二の軸Yの方向Bにおける位置は任意である。
 回動部5が第一の軸Xを中心に回転することで、センサ部6は第一の軸Xの周りに回転する。また、回動部5が第二の軸Yを中心に回転することで、センサ部6は第二の軸Yの周りに回転する。
 以下では、センサ部6の第一の軸Xの周りへの回転をピッチ回転という。また、センサ部6の第一の軸Xの周りの回転角度のことをピッチ角という。また、センサ部6の第二の軸Yの周りへの回転をロール回転という。また、センサ部6の第二の軸Yの周りの回転角度のことをロール角という。
 ピッチ角は、押圧方向に対して垂直な面と押圧面6bとのなす角度で定義される。押圧面6bが押圧方向に対して垂直になっている状態はピッチ角=0度である。この状態からセンサ部6を回転可能な方向の一方の方向(プラス方向)にピッチ回転させたときのピッチ角をプラスの値とし、センサ部6を該一方の方向の逆方向(マイナス方向)にピッチ回転させたときのピッチ角をマイナスの値とする。
 以下では、ピッチ角=0度の状態から、素子列60が体表面に近づく方向にセンサ部6が回転する方向(図1において反時計回りの方向)をピッチ回転のプラス方向とし、素子列60が体表面から離れる方向にセンサ部6が回転する方向(図1において時計回りの方向)をピッチ回転のマイナス方向とする。
 ロール角は、押圧方向に対して垂直な面と押圧面6bとのなす角度で定義される。押圧面6bが押圧方向に対して垂直になっている状態はロール角=0度である。この状態からセンサ部6を回転可能な方向の一方の方向(プラス方向)にロール回転させたときのロール角をプラスの値とし、センサ部6を該一方の方向の逆方向(マイナス方向)にロール回転させたときのロール角をマイナスの値とする。
 以下では、図3において、ロール角=0度の状態からセンサ部6が反時計回りに回転する方向をロール回転のプラス方向とし、ロール角=0度の状態からセンサ部6が時計回りに回転する方向をロール回転のマイナス方向とする。
 ピッチ角とロール角は、それぞれ複数の値に制御可能である。
 図5は、本実施形態の生体情報測定装置の脈波検出部100以外の部分のブロック構成を示す図である。
 生体情報測定装置は、脈波検出部100と、回転駆動部10と、空気袋駆動部11と、装置全体を統括制御する制御部12と、表示部13と、操作部14と、メモリ15と、を備える。
 脈波検出部100のセンサ部6には、温度検出部7が設けられている。温度検出部7は、圧力検出素子6a,7a近傍の温度を検出し、検出した温度情報を制御部12に入力する。
 回転駆動部10は、脈波検出部100の2軸回転機構5aを駆動するアクチュエータである。回転駆動部10は、制御部12の指示にしたがい2軸回転機構5aを駆動して、センサ部6を第一の軸Xの周りに回転させたり、センサ部6を第二の軸Yの周りに回転させたりする。
 空気袋駆動部11は、ポンプ等により構成され、制御部12の指示のもと、空気袋2に注入する空気量(空気袋2の内圧)を制御する。
 表示部13は、生体情報等の各種情報を表示するためのものであり、例えば液晶表示装置等により構成される。
 操作部14は、制御部12に対する指示信号を入力するためのインターフェースであり、生体情報の測定を含む各種動作の開始を指示するためのボタン等により構成される。
 メモリ15は、センサ部6により検出されて生体情報の算出に利用される圧力信号及び算出された生体情報等の各種情報を記憶する記憶媒体であり、例えばフラッシュメモリ等により構成される。メモリ15は着脱可能なものであってもよい。
 制御部12は、プロセッサを主体に構成されており、プロセッサの実行するプログラム等が記憶されるROM(Read Only Memory)、及び、ワークメモリとしてのRAM(Random Access Memory)等を含む。
 このプログラムは、制御プログラムを含む。ROMは、プログラムをコンピュータが読取可能な一時的でない(non-transitory)記憶媒体である。ROMに記憶されたプログラムは、ネットワークを介して別の機器からダウンロードされて記憶されたものであってもよい。
 制御部12は、プロセッサが制御プログラムを含むプログラムを実行することにより、以下の機能を有する。
 制御部12は、空気袋駆動部11を制御して空気袋2内の空気量を調整することで、センサ部6による手首への押圧力を制御する。制御部12は、押圧力制御部として機能する。
 制御部12は、回転駆動部10を制御してセンサ部6を回転させて、センサ部6のピッチ角及びロール角を制御する。制御部12は、回転制御部として機能する。
 制御部12は、温度検出部7により検出された温度に基づいて、圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号(出力信号)の基準レベルを設定する。この基準レベルの設定により、圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号のレベルは、設定された基準レベルを基準にした値として処理される。制御部12は基準レベル設定部として機能する。
 制御部12は、センサ部6のピッチ角を第一の値に制御し、かつ、センサ部6のロール角を第二の値に制御し、かつ、空気袋2によってセンサ部6を体表面に押圧した状態(以下、脈波計測状態という)で、センサ部6の中から選択された圧力検出素子により検出される圧力信号をメモリ15に記憶する。制御部12は記憶制御部として機能する。
 制御部12は、脈波計測状態で検出されてメモリ15に記憶された圧力信号に基づいて生体情報を算出し、算出した生体情報をメモリ15に記憶する。制御部12は生体情報算出部として機能する。
 生体情報としては、脈波に基づいて算出できるものであれば何でもよい。例えば、制御部12は、生体情報として、SBP(Systolic Blood pressure)及びDBP(Diastolic Blood pressure)等の血圧情報、脈拍数等の脈拍情報、又は、心拍数等の心拍情報、等を算出する。
 なお、生体情報算出部の機能ブロックは、生体情報測定装置とは別の電子機器が有するものであってもよい。この場合は、生体情報測定装置のメモリ15に記憶された圧力信号が電子機器に転送され、この電子機器において生体情報が算出され記憶される。
 制御部12は、空気袋2によってセンサ部6の体表面への押圧力を増加させていく増加過程でセンサ部6の圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて複数のピッチ角の値の中から上記の第一の値を決定し、回転駆動部10によってピッチ角を当該決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に押圧力を増加させた状態で、センサ部6の圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて、複数のロール角の中から上記の第二の値を決定する。制御部12は回転角決定部として機能する。
 脈波検出部100、回転駆動部10、及び、空気袋駆動部11と、制御部12の機能ブロック(押圧力制御部、回転制御部、基準レベル設定部、記憶制御部、回転角決定部)とにより脈波検出装置が構成される。
 以下、本実施形態の生体情報測定装置の動作について説明する。本実施形態の生体情報測定装置は、1拍毎にSBP及びDBPを算出して表示部13に表示する連続血圧測定モードを有する。
 図6は、本実施形態の生体情報測定装置の連続血圧測定モードの動作を説明するためのフローチャートである。
 なお、脈波検出部100は、血圧測定指示がなされる前の初期状態では、ピッチ角とロール角が共に例えば0度に設定され、押圧面6bが押圧方向に垂直になっているものとする。
 ここでは、ピッチ角とロール角をそれぞれ0度とした状態を初期状態とするが、これに限らない。例えば、脈波検出部100が手首に装着された状態で、その手首の形状に応じて、押圧面6bが皮膚に均等に接触するように、回転駆動部10がセンサ部6をロール回転又はピッチ回転させた状態を初期状態としてもよい。
 血圧測定指示があると、制御部12は、温度検出部7により検出された温度情報を取得し、この温度情報に基づいて、センサ部6の各圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号の基準レベルの設定を行う(ステップS1)。
 本実施形態では、センサ部6に含まれる各圧力検出素子6a,7aとして、押圧面6bが物体に接触していない状態で検出される圧力信号(オフセットレベル)が温度によって変化するものを用いている。
 そこで、制御部12は、温度検出部7により検出された温度に基づいて、圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号の基準レベルを設定する。この基準レベルの設定により、圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号のレベルは、設定された基準レベルを基準にした値として処理される。
 圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号には、拍動に依存しない直流成分と、拍動によって変動する交流成分とが含まれる。拍動によって変動した圧力信号の波形の立ち上がり点のレベルが直流成分のレベル(DCレベル)である。拍動によって変動した圧力信号の波形の立ち上がり点とピークとの差分値が交流成分のレベル(ACレベル)である。
 ステップS1の後、制御部12は、空気袋駆動部11を制御して空気袋2への空気の注入を開始し、センサ部6による体表面への押圧力を増加させる(ステップS2)。
 制御部12は、ステップS2で開始した押圧力の増加過程において素子列60及び素子列70の各々の圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいてピッチ角の制御と、素子列60と素子列70のいずれか一方の選択とを行う(ステップS3)。
 ここでは、制御部12は、素子列60と素子列70のうち、増加過程においてより速く橈骨動脈Tを閉塞できたものを選択する。以下、ステップS3の処理について、図7を参照して詳述する。
 図7は、図6に示すステップS3の詳細を説明するためのフローチャートである。
 制御部12は、ステップS2で開始した押圧力の増加過程において、素子列60の各圧力検出素子6aにより検出される圧力信号に基づいて、素子列60を構成する全ての圧力検出素子6aの中から、橈骨動脈T上に位置する1つの圧力検出素子である注目素子(以下、第一注目素子という)を決定する(ステップS30)。
 例えば、制御部12は、任意のタイミングで各圧力検出素子6aにより検出された圧力信号を交流成分と直流成分に分け、ACレベルが交流閾値以上となりかつDCレベルが直流閾値以下となる圧力検出素子6aを第一注目素子として決定する。
 また、制御部12は、ACレベルが交流閾値以上となりかつDCレベルが直流閾値以下となる圧力検出素子6aが複数ある場合には、この複数の圧力検出素子6aのうち、ACレベルが最大かつDCレベルが最小となるものを第一注目素子として決定する。
 制御部12は、素子列60のIDと、ステップS30で決定した第一注目素子のIDと、この第一注目素子により検出された圧力信号と、この圧力信号の検出時刻と、この検出時刻での空気袋2による押圧力と、を対応付けてRAMに記憶する(ステップS31)。
 ステップS30及びステップS31の処理と並行して、制御部12は、ステップS32及びステップS33の処理を行う。
 ステップS32において、制御部12は、ステップS2で開始した押圧力の増加過程において、素子列70の各圧力検出素子7aにより検出される圧力信号に基づいて、素子列70を構成する全ての圧力検出素子7aの中から、橈骨動脈T上に位置する1つの圧力検出素子である注目素子(以下、第二注目素子という)を決定する。
 第二注目素子の決定方法は第一注目素子の決定方法と同様である。なお、ステップS32の処理は、ステップS30の処理と同時刻に行われる。
 ステップS32の次のステップS33において、制御部12は、素子列70のIDと、ステップS32で決定した第二注目素子のIDと、この第二注目素子により検出された圧力信号と、この圧力信号の検出時刻と、この検出時刻での空気袋2による押圧力と、を対応付けてRAMに記憶する。
 ステップS31及びステップS33の後、制御部12は、RAMに記憶された検出時刻毎の圧力信号に基づいて、ステップS30で決定した第一注目素子により検出された圧力信号のACレベルと、ステップS32で決定した第二注目素子により検出された圧力信号のACレベルのそれぞれがピークを過ぎたか否かを判定する(ステップS34)。
 具体的には、制御部12は、ステップS30で決定した第一注目素子の圧力信号の検出時刻の直前の検出時刻に対応する圧力信号の第一のACレベルと、ステップS30で決定した第一注目素子の圧力信号の第二のACレベルとを比較する。
 そして、制御部12は、第二のACレベルが第一のACレベルに対して閾値以上小さくなっている場合に、ステップS30で決定した第一注目素子により検出された圧力信号のACレベルがピークを過ぎたと判定する。
 制御部12は、第二のACレベルが第一のACレベルに対して閾値以上小さくなっていない場合、又は、第一注目素子の圧力信号のACレベルがRAMに1つしか記憶されていない場合には、ステップS30で決定した第一注目素子により検出された圧力信号のACレベルがピークを過ぎていないと判定する。
 同様に、制御部12は、ステップS32で決定した第二注目素子の圧力信号の検出時刻の直前の検出時刻に対応する圧力信号の第三のACレベルと、ステップS32で決定した第二注目素子の圧力信号の第四のACレベルとを比較する。
 そして、制御部12は、第四のACレベルが第三のACレベルに対して閾値以上小さくなっている場合に、ステップS32で決定した第二注目素子により検出された圧力信号のACレベルがピークを過ぎたと判定する。
 制御部12は、第四のACレベルが第三のACレベルに対して閾値以上小さくなっていない場合、又は、第二注目素子の圧力信号のACレベルがRAMに1つしか記憶されていない場合には、ステップS32で決定した第二注目素子により検出された圧力信号のACレベルがピークを過ぎていないと判定する。
 ステップS34の判定がNOの場合、制御部12は、ステップS30で決定した第一注目素子により検出された圧力信号のACレベルと、ステップS32で決定した第二注目素子により検出された圧力信号のACレベルとの差(ACレベル差)を算出し、算出したACレベル差が回転閾値以上か否かを判定する(ステップS35)。
 制御部12は、ACレベル差が回転閾値以上である場合(ステップS35:YES)には、ACレベルが相対的に小さい注目素子を含む素子列が橈骨動脈Tを良好に潰せていない状況であると判断し、ピッチ回転が必要であると判定する。そして、制御部12は、この素子列が体表面に近づく方向にセンサ部6をピッチ回転させる(ステップS36)。
 例えば、ステップS35の判定時点での最新の第一注目素子のACレベルが、同判定時点での最新の第二注目素子の圧力信号のACレベルよりも回転閾値以上大きい場合には、制御部12は、センサ部6をマイナス方向にピッチ回転させる。これにより、第一注目素子と第二注目素子により検出される圧力信号のACレベルを近づけることが可能となる。
 制御部12は、ステップS36の処理の後はステップS30及びステップS32に処理を戻す。
 ステップS36でセンサ部6をピッチ回転させる際の回転量は、例えば制御可能な最小値としてもよいし、ステップS35で算出されたACレベル差に応じて予め決められた値としてもよい。回転量がACレベル差に応じた値とされる場合には、例えば、制御部12は、ACレベル差が大きいほど、この回転量を大きくする。
 なお、ステップS36の処理が行われると、この処理が行われる前と比べて、第一注目素子及び第二注目素子の各々により検出される圧力信号のACレベルは大きく変化する。このため、ステップS36の処理が行われた直後のステップS34の処理においては、このACレベルの変化を考慮して、ACレベルがピークを過ぎたか否かが判定される。
 例えば、制御部12は、ステップS36の処理の後に行われるステップS34においては、判定結果を強制的にNOとしてステップS35の処理を行う。
 制御部12は、ACレベル差が回転閾値未満である場合(ステップS35:NO)には、2つの素子列がそれぞれ橈骨動脈Tを良好に潰せている状況であると判断し、ピッチ回転は不要であると判定して、ステップS30及びステップS32に処理を戻す。
 ステップS34の判定がYESになると、制御部12は、第一注目素子により検出された圧力信号のACレベルが、RAMに記憶されている素子列60に対応する圧力信号のACレベルの最大値よりも小さい閉塞完了判定閾値(第一の閾値)に達しているか否か、又は、第二注目素子により検出された圧力信号のACレベルが、RAMに記憶されている素子列70に対応する圧力信号のACレベルの最大値よりも小さい閉塞完了判定閾値(第二の閾値)に達しているか否かを判定する(ステップS37)。
 なお、ステップS34の判定がYESになった時点で、この時点でのセンサ部6のピッチ角が、ステップS11以降の処理で制御すべき最適ピッチ角として決定される。すなわち、ステップS2で押圧力の増加が開始されてから、第一注目素子と第二注目素子の各々により検出される圧力信号のACレベルが最大値に到達するまでの期間において、最適ピッチ角の決定が行われる。
 上記の第一の閾値は、RAMに記憶された第一注目素子の圧力信号のACレベルの最大値に対し、0より大きく1よりも小さい係数αを乗じた値が設定される。上記の第二の閾値は、RAMに記憶された第二注目素子の圧力信号のACレベルの最大値に対し上記の係数αを乗じた値が設定される。
 閉塞完了判定閾値は、素子列60又は素子列70によって橈骨動脈Tが閉塞されたか否かを判定するための値である。係数αは、この目的に沿って判定精度が確保できる程度の値が設定される。係数αは、一例として0.5とされる。
 ステップS37の判定がNOの場合、制御部12はステップS30及びステップS32に処理を戻す。
 ステップS37の判定がYESの場合、すなわち、第一注目素子により検出された圧力信号のACレベルが第一の閾値に達している場合、又は、第二注目素子により検出された圧力信号のACレベルが第二の閾値に達している場合には、制御部12は、素子列60と素子列70のうち、ACレベルが先に閉塞完了判定閾値に達した注目素子を含む素子列を選択する(ステップS38)。
 制御部12は、ステップS38において素子列を選択した時点で、ステップS30~ステップS33の処理を停止する。ステップS38において選択した素子列を以下では選択素子列という。
 次に、制御部12は、RAMに記憶されている、上記の選択素子列について決定した注目素子のACレベルが閉塞完了判定閾値に達した時点での空気袋2の押圧力(HDPmax)を第一の押圧値に設定する(ステップS39)。選択素子列について決定された注目素子のうち、ACレベルが閉塞完了判定閾値に達した時点で決定された注目素子を閉塞完了時注目素子ともいう。
 次に、制御部12は、RAMに記憶されている、上記の選択素子列について決定した注目素子のACレベルが最大値に達した時点での空気袋2の押圧力(HDPACmax)を第二の押圧値に設定する(ステップS40)。
 ここでは、圧力検出素子6a,7aにより検出される圧力信号に基づいて素子列60と素子列70のいずれか一方が選択素子列として選択されるが、センサ部6に含まれる素子列60と素子列70のどちらを選択素子列とすべきかが予め設定されていてもよい。
 例えば素子列60が選択素子列として予め設定されている場合には、ステップS38において素子列60が選択素子列として選択される。また、ステップS34においては第一注目素子のACレベルがピークを過ぎたか否かが判定され、ステップS37においては第一注目素子のACレベルが閉塞完了判定閾値に達したか否かが判定される。
 図8は、図7のステップS38で選択された選択素子列において決定された注目素子により検出される圧力信号の変化を示す図である。横軸は時刻であり、縦軸は圧力値である。各時刻における圧力値は、各時刻において決定された注目素子により検出された圧力信号のレベルである。
 血圧測定指示があると、時刻t0の前に、センサ部6の基準レベルが設定される(図6のステップS1)。そして、時刻t0において押圧力の増加が開始される(図6のステップS2)。
 押圧力が増加しはじめると、注目素子により検出される圧力信号のACレベルは、時刻t1においてピーク(ACmax)に達し、時刻t2において、ACmaxに係数α(ここでは0.5)を乗じた値に達する。そして、時刻t2において、選択素子列が決定される(図7のステップS38)。
 また、時刻t0~時刻t1の間に、第一注目素子により検出される圧力信号のACレベルと、第二注目素子により検出される圧力信号のACレベルとに基づいてピッチ回転の要否が判定され、ピッチ回転が必要な場合にはピッチ回転が行われる(図7のステップS36)。
 なお、時刻t0~時刻t2の間は、図7に示したように、素子列60,70の各々に対して、時刻毎に橈骨動脈T上に位置する注目素子が決定される。
 時刻t2では、時刻t2での押圧力(HDPmax)が第一の押圧値として設定される(図7のステップS39)。また、時刻t2では、時刻t1での押圧力(HDPACmax)が第二の押圧値として設定される(図7のステップS40)。
 図6の説明に戻り、ステップS3の処理によって最適ピッチ角と選択素子列が決まると、制御部12は、空気袋2による押圧力を図7のステップS39で設定した第一の押圧値に制御し、この状態で押圧力を保持する(ステップS4)。
 押圧力が第一の押圧値に保持された状態で、制御部12は、選択素子列に含まれる複数の圧力検出素子により検出されるDCレベルを取得し、取得したDCレベルに基づいて、ステップS11以降の校正用データ生成時及び連続血圧測定時に制御すべきロール角(以下、最適ロール角という)を決定する(ステップS5)。
 図9は、図6に示すステップS5の詳細を説明するためのフローチャートである。
 まず、制御部12は、回転駆動部10を制御して、ロール角を任意の値に制御する(ステップS51)。
 次に、制御部12は、選択素子列の各圧力検出素子のうちの閉塞完了時注目素子である第一の圧力検出素子(図8の時刻t2の時点で決定された注目素子)と、この第一の圧力検出素子の橈骨側の隣にある第二の圧力検出素子と、この第一の圧力検出素子の尺骨側の隣にある第三の圧力検出素子とによりそれぞれ検出された圧力信号のDCレベルを取得する(ステップS52)。
 次に、制御部12は、取得した3つのDCレベルと、第一の圧力検出素子~第三の圧力検出素子の位置との関係を示すグラフの平坦度を算出し、算出した平坦度を、現在制御しているロール角の値と対応付けてRAMに記憶する(ステップS53)。
 例えば、制御部12は、この3つのDCレベルの分散又は標準偏差を求め、求めた分散又は標準偏差の逆数を平坦度として扱う。平坦度は、この3つのDCレベルのバラツキの小ささを示す数値となる。
 次に、制御部12は、制御可能な全てのロール角の各々について平坦度を算出したか否かを判定する(ステップS54)。
 全てのロール角について平坦度を算出していない場合(ステップS54:NO)には、制御部12は、回転駆動部10を制御して、平坦度をまだ算出していないロール角に変更し(ステップS55)、その後、ステップS52以降の処理を行う。
 全てのロール角について平坦度を算出した場合(ステップS54:YES)には、制御部12は、ステップS53の処理でRAMに記憶されたロール角のうち、対応付けられている平坦度が最大(DCレベルのバラツキが最小と同義)となるロール角を最適ロール角として決定する(ステップS56)。なお、制御部12は、ステップS51においてロール角を任意の値に制御した後、予め決められた時間待機し、この時間経過後のタイミングで選択素子列の第一~第三の圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベルを取得するのが好ましい。ロール角がある値から他の値に変更された直後には、センサ部6による体表面の押圧姿勢が変化するため、血流が大きく変動している可能性がある。そこで、ロール角を任意の値に制御してから少し待った後に検出される圧力信号のDCレベルを取得することで、血流変化の影響を低減することができる。
 図10は、図1に示す脈波検出部100のロール角を3つの値に制御した状態を示す図である。図10(a)はロール角が+θa度に制御された状態を示す。図10(b)はロール角が0度に制御された状態を示す。図10(c)はロール角が-θa度に制御された状態を示す。θaは任意の値である。
 図11は、図10に示すようにロール角が制御された状態で選択素子列の各圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルと、この各圧力検出素子の位置との関係を示すグラフである。
 図11に示す曲線110は、図10(a)に示す状態で各圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベルの一例を示している。図10(a)に示す状態では、選択素子列において橈骨TB側の端部が橈骨TBと近い位置にある。このため、曲線110の形状は、橈骨TB側の端部においてDCレベルが高くなる形状となっている。
 図11に示す曲線111は、図10(b)に示す状態で各圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベルの一例を示している。図10(b)に示す状態では、図10(a)に示す状態と比べると、橈骨TBからの圧力が弱くなる。このため、曲線111の傾斜は、曲線110の傾斜よりも緩やかになっている。
 図11に示す曲線112は、図10(c)に示す状態で各圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベルの一例を示している。図10(c)に示す状態では、図10(b)に示す状態と比べると、橈骨TBからの圧力が弱くなる。このため、曲線112の傾斜は、曲線111の傾斜よりも緩やかになり、3つの曲線110,111,112の中で最も平坦度が高くなっている。
 このように、素子列の各圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルを見ることで、骨又は腱等の硬い組織からの圧力の分布を把握することができる。
 なお、最適ロール角決定時の押圧力は、ロール角を変更することで曲線110~112のように曲線に変化が生じる程度に大きすぎない値であることが好ましい。また、最適ロール角決定時の押圧力は、硬い組織からの圧力信号が検出される程度(橈骨動脈Tが十分に閉塞する程度)の値とすることが好ましい。
 つまり、上記係数αの値を適度な大きさにすることで、最適ロール角決定時の押圧力を適度な大きさにすることができ、硬い組織からの圧力分布を正確に把握することができる。
 図11に示した曲線は、選択素子列に含まれる全ての圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルによって形成されたものである。この選択素子列の下方には、橈骨、橈骨動脈、腱がこの順に並んで存在する。
 このため、図11に示す曲線の形状は、橈骨からの圧力が強く検出されていて、選択素子列に含まれる圧力検出素子のうちの最も橈骨に近い位置(橈骨側端部)にある圧力検出素子のDCレベルが、選択素子列に含まれる圧力検出素子のうちの最も尺骨に近い位置(尺骨側端部)にある圧力検出素子のDCレベルよりも高くなる形状と、腱からの圧力が強く検出されていて、橈骨側端部の圧力検出素子のDCレベルが、尺骨側端部の圧力検出素子のDCレベルよりも低くなる形状と、平坦な形状と、の主に3つのパターンをとる。
 したがって、制御部12は、図9のステップS53において、選択素子列に含まれる圧力検出素子のうちの橈骨側端部の圧力検出素子を上述した第二の圧力検出素子とし、選択素子列に含まれる圧力検出素子のうちの尺骨側端部の圧力検出素子を上記の第三の圧力検出素子として、図11に示した曲線の平坦度を算出してもよい。
 また、制御部12は、図9のステップS52において、選択素子列の橈骨側端部と尺骨側端部の各々にある2つの圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベルを取得し、図9のステップS53において、この2つのDCレベルの差の逆数を、図11に示した曲線の平坦度として扱ってもよい。
 選択素子列に含まれる複数の圧力検出素子の位置とこれらにより検出されたDCレベルとの関係を示すグラフが平坦であるほど、硬い組織からの圧力の影響が少なく、硬い組織に邪魔されずに橈骨動脈Tを押圧できていることを意味する。
 硬い組織に邪魔されずに橈骨動脈Tを押圧できる状態を得るために、制御部12は、制御可能な全てのロール角について平坦度を算出し、算出した平坦度が最大となったロール角を最適ロール角として決定している。
 なお、制御部12は、選択素子列に含まれる全ての圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベルのバラツキから平坦度を算出し、算出した平坦度が最大となるロール角を最適ロール角として決定してもよい。
 上述したように、平坦度の算出に用いるDCレベルの数を2つ又は3つに限定することで演算量を削減することができる。この結果、消費電力の低減、最適ロール角の決定の高速化を実現することができる。
 また、図6のステップS5では、制御部12が、素子列60と素子列70のいずれか一方の素子列の複数の圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルに基づいて最適ロール角を決定するものとしたが、これに限らない。制御部12は、素子列60と素子列70の各々の圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルに基づいて最適ロール角を決定してもよい。
 例えば、制御部12は、図9のステップS52において、素子列60と素子列70のそれぞれについて、複数の圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベルを取得する。
 そして、制御部12は、図9のステップS53において、素子列60について取得した複数のDCレベルに基づいて平坦度を算出して、現時点で制御中のロール角と対応付けて記憶し、素子列70について取得した複数のDCレベルに基づいて平坦度を算出して、現時点で制御中のロール角と対応付けて記憶する。
 制御部12は、全てのロール角について素子列毎に平坦度を算出した後、図9のステップS56において、最大の平坦度が対応付けられているロール角を最適ロール角として決定すればよい。
 図6の説明に戻り、ステップS5の後、制御部12は、センサ部6のロール角をステップS5で決定した最適ロール角に制御する(ステップS6)。
 ステップS5~ステップS6の処理を、図8を参照して説明する。なお、図8は、ロール角が0度、+θ1度、-θ1度の3つに制御可能な場合の動作例を示している。θ1は任意の値である。
 図8に示すように、時刻t2~時刻t3の期間でロール角が0度に制御され、この状態で平坦度が算出される。続いて、時刻t3~時刻t4の期間でロール角が+θ1度に制御され、この状態で平坦度が算出される。続いて、時刻t4~時刻t5の期間でロール角が-θ1度に制御され、この状態で平坦度が算出される。
 図8の例では、ロール角が0度に制御された状態で算出された平坦度が最大となる(最適ロール角=0度)。このため、制御部12は、時刻t5~時刻t6の期間で、センサ部6のロール角を0度に制御する。
 なお、図8の例では、平坦度が最大となったロール角=0度とされているため、時刻t5~時刻t6の期間において、ロール角が-θ1度から0度に変化する。しかし、時刻t4~時刻t5の期間において平坦度が最大となった場合には、時刻t5~時刻t6の期間でのロール角の変更は不要である。すなわち、最適ロール角の決定と、最適ロール角への制御とが同時に行われてもよい。
 図6の説明に戻り、ステップS6の後、制御部12は、空気袋2による押圧力を、ステップS40において設定した第二の押圧値よりも小さくゼロよりも大きいリセット値(図8に示すHDPRESET)まで減少させて、押圧力をこのリセット値に保持する(ステップS7、図8の時刻t7)。
 制御部12は、この状態で、温度検出部7により検出された温度情報を取得し、取得した温度情報と、ステップS1において取得した温度情報との差を算出し、この差が温度閾値以上であるか否かを判定する(ステップS8)。
 この差が温度閾値未満である、すなわち、ステップS1の処理時と現在とでセンサ部6の温度に大きな変化がない判定した場合(ステップS8:NO)、制御部12はステップS11の処理を行う。
 この差が温度閾値以上である、すなわち、ステップS1の処理時と現在とでセンサ部6の温度に大きな変化があると判定した場合(ステップS8:YES)、制御部12は、押圧力をゼロに制御し(ステップS9)、その後、現在の温度情報に基づいて、センサ部6の各圧力検出素子により検出される圧力信号の基準レベルの再設定を行う(ステップS10)。ステップS10の後はステップS11以降の処理が開始される。
 ステップS11において、制御部12は、押圧力を現在の値から橈骨動脈Tを閉塞できる程度の予め決められた値まで増加させる(図8の時刻t7~時刻t8)。
 制御部12は、ステップS11において押圧力を増加させる速度を、ステップS2において押圧力を増加させるときの速度よりも遅い速度に制御するが、これに限定されるものではない。
 なお、図6のステップS8~ステップS10の処理は必須ではなく、省略することも可能である。この場合は、ステップS7の後にステップS11の処理が行われる。
 制御部12は、ステップS11で開始した押圧力の増加過程においてセンサ部6の各圧力検出素子により検出される圧力信号をメモリ15に記憶し、記憶した圧力信号に基づいて、全ての圧力検出素子6a,7aの中から最適圧力検出素子を決定する。
 制御部12は、例えば、押圧力の増加過程においてACレベルが最大となる圧力信号を検出した圧力検出素子を最適圧力検出素子として決定する。また、この圧力信号が検出されたときの押圧力を最適押圧力として決定する(ステップS12)。
 ステップS12の後、制御部12は、メモリ15に記憶されている、押圧力の増加過程で上記最適圧力検出素子により検出された圧力信号に基づいて脈波包絡線データを生成する。
 脈波包絡線データとは、センサ部6の押圧力(空気袋2の内圧)と、その押圧力で最適圧力検出素子が体表面に押圧された状態で最適圧力検出素子により検出される圧力信号のACレベルとを対応付けたデータである。
 そして、制御部12は、生成した脈波包絡線データに基づいてSBPとDBPを算出し、ステップS11で開始された押圧力の増加過程で上記最適圧力検出素子により検出された圧力信号と、算出したSBP及びDBPとに基づいて、ステップS15の連続血圧測定時に用いる校正用データを生成し、校正用データをメモリ15に記憶する(ステップS13)。
 その後、制御部12は、押圧力をステップS12で決定した最適押圧力に保持する(ステップS14、図8の時刻t9)。
 そして、制御部12は、ステップS12で決定した最適圧力検出素子により検出される圧力信号をメモリ15に順次記憶していき、記憶した各圧力信号のACレベルと、ステップS13で生成した校正用データとに基づいて、1拍毎にSBP及びDBPを算出してメモリ15に記憶する(ステップS15)。制御部12は、算出したSBPとDBPを例えば表示部13に表示させて利用者に通知する。
 制御部12は、血圧測定の終了指示がなされるまでステップS15の処理を繰り返し行い、終了指示がなされると、血圧測定処理を終了する。
 以上のように、本実施形態の生体情報測定装置によれば、ステップS3において素子列60と素子列70のうちのいずれか一方が選択素子列として選択される。そして、この1つの選択素子列の複数の圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて最適ロール角が決定される。
 具体的には、制御部12は、ステップS3において、橈骨動脈Tを先に閉塞した素子列(ステップS2の押圧力の増加の開始時点から、注目素子により検出される圧力信号のACレベルが閉塞完了判定閾値に達する時点までの経過時間が最も短い素子列)を選択素子列として選択し、この選択素子列が橈骨動脈Tを閉塞した時点での押圧力に保持した状態で最適ロール角を決定している。
 この構成によれば、橈骨動脈Tが閉塞されたことによる血流変化等の影響を受けていない素子列から出力される圧力信号に基づいて最適ロール角を決定することができる。つまり、選択素子列から出力される圧力信号の信頼性を高めることができ、最適ロール角の決定精度を向上させることができる。
 また、より短い時間で橈骨動脈Tを閉塞することができた素子列が選択素子列とされることで、最適ロール角の決定にかかる時間を短縮して、血圧測定開始までの時間を短縮することができる。
 また、本実施形態の生体情報測定装置では、素子列60,70のいずれか一方の素子列の圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルに基づいて最適ロール角を決定している。このように、圧力信号のDCレベルに基づいて最適ロール角を決定することで、骨又は腱等の硬い組織からの圧力の影響を受けにくいロール角を高精度に決定することができる。
 また、本実施形態の生体情報測定装置では、押圧力が第一の押圧値に制御された状態で最適ロール角が決定される。このように、押圧力が第一の押圧値に制御された状態で選択素子列により検出される圧力信号のDCレベルを取得することで、骨又は腱等の硬い組織からの圧力の分布を良好に検出することができ、最適ロール角の決定精度を向上させることができる。
 なお、制御部12は、図6のステップS5において、選択素子列の圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルの代わりに、選択素子列の圧力検出素子により検出される圧力信号の絶対値に基づいて最適ロール角を決定してもよい。
 図6のステップS4において押圧力が第一の押圧値に保持された状態は、選択素子列によって橈骨動脈Tが閉塞されている状態である。つまり、この状態では、選択素子列の圧力検出素子により検出される圧力信号のACレベルは十分に小さくなっている。
 このため、選択素子列の複数の圧力検出素子により検出される圧力信号の絶対値に基づいて最適ロール角を決定しても、ある程度の精度で、骨又は腱等の硬い組織からの圧力による影響を低減させることは可能である。上述してきたようにDCレベルを用いる場合には、骨又は腱等の硬い組織からの圧力の分布をより正確に検出することができるため、最適ロール角の決定精度を向上させることができる。
 また、本実施形態の生体情報測定装置は、ステップS2で押圧力の増加が開始され、押圧力が第一の押圧値に到達するまでの間に、素子列60,70の各々から決定された注目素子により検出された圧力信号のACレベルに基づいてピッチ角が最適ピッチ角に制御される。そして、ピッチ角が最適ピッチ角に制御された状態で、ステップS5において最適ロール角が決定される。
 このように、最適ピッチ角に制御された状態で最適ロール角が決定されることで、ステップS38において、素子列60と素子列70がそれぞれ選択素子列となることのできる確率を同程度にすることができる。つまり、最適ロール角の決定に利用できる素子列の選択肢を増やすことができるため、最適ロール角の決定精度を向上させることができる。
 校正用データ生成に必要な圧力信号の取得時及び連続血圧測定時には、脈波の検出精度を高めるために、素子列60による橈骨動脈Tの押圧状態と、素子列70による橈骨動脈Tの押圧状態とがほぼ同じになっている理想押圧状態とすることが好ましい。
 本実施形態の生体情報測定装置によれば、ステップS3の処理においてピッチ角が最適ピッチ角に制御されるため、理想押圧状態でステップS11以降の処理を行うことができ、脈波の検出精度を向上させることができる。
 本実施形態の生体情報測定装置によれば、最適ロール角を決定するために必要な押圧力を増加させる過程において最適ピッチ角を決定することができる。このため、最適ピッチ角と最適ロール角の決定を高速に行うことができ、血圧測定開始までの時間を短くすることができる。
 なお、本実施形態の生体情報測定装置では、ステップS3において制御部12が、素子列60,70の各々に含まれる複数の圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルに基づいて最適ピッチ角を決定してもよい。
 具体的には、制御部12は、図7のステップS35において、第一注目素子により検出された圧力信号のDCレベルと、第二注目素子により検出された圧力信号のDCレベルとの差(DCレベル差)を算出し、算出したDCレベル差が回転閾値以上であるか否かを判定する。
 制御部12は、DCレベル差が回転閾値以上である場合には、ステップS36において、DCレベル差の大きさに対応した回転量又は予め決められた回転量でセンサ部6をピッチ回転させる。制御部12は、DCレベル差が回転閾値未満である場合には、ステップS30及びステップS32に処理を戻す。
 このように、圧力信号のDCレベルに基づいて最適ピッチ角を決定することで、理想押圧状態を実現可能な最適ピッチ角を高精度に決定することができる。この理由を以下に述べる。
 本実施形態の生体情報測定装置では、素子列60と素子列70とが、生体の異なる部分を押圧している。また、橈骨動脈Tは、抵抗の高い末梢側が中枢側よりも先に閉塞され始めると、これに伴って反射波が発生する。この反射波は、素子列70の橈骨動脈T上に位置する圧力検出素子により検出される圧力信号に重畳される。
 このように、押圧している生体部位の皮下組織の組成の違い及び反射波の発生等によって、理想押圧状態であっても、素子列60の橈骨動脈T上に位置する圧力検出素子により検出される圧力信号のACレベルと、素子列70の橈骨動脈T上に位置する圧力検出素子により検出される圧力信号のACレベルとは同じにならない場合がある。
 一方、素子列60の橈骨動脈T上に位置する圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルと、素子列70の橈骨動脈T上に位置する圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルは、押圧している生体部位の皮下組織の組成の違い及び反射波の発生等によって影響を受けない。
 このため、素子列60,70の各々に含まれる複数の圧力検出素子により検出される圧力信号のDCレベルに基づいて最適ピッチ角を決定することで、最適ピッチ角を高精度に決定することができる。
 なお、素子列60,70の各々に含まれる複数の圧力検出素子により検出される圧力信号のACレベルに基づいて最適ピッチ角を決定することでも、ある程度の精度で最適ピッチ角を決定することは可能である。
 また、本実施形態の生体情報測定装置によれば、素子列60から選択した1つの圧力検出素子と、素子列70から選択した1つの圧力検出素子との2つの圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて最適ピッチ角を決定することができる。
 このように2つの圧力検出素子の圧力信号に基づいて最適ピッチ角を決定することで、最適ピッチ角を決定するために必要な演算量を減らすことができ、消費電力低減と血圧測定開始までの時間短縮が可能となる。
 また、本実施形態の生体情報測定装置は、最適ロール角を決定した後に、押圧力を第二の押圧値よりも小さくゼロよりも大きいリセット値まで低下させ、その後、ステップS11以降の処理を行っている。このように、押圧力をゼロまでは下げずにステップS11以降の処理を行うことで、血圧測定開始までの時間を短縮することができる。
 また、押圧力を一旦下げてからステップS11以降の処理を行うことで、センサ部6が最適ロール角及び最適ピッチ角に制御された状態で、最適押圧力及び最適圧力検出素子を決定することができ、脈波の検出精度を高めることができる。
 また、本実施形態の生体情報測定装置は、最適ピッチ角及び最適ロール角を決定した後に、初期状態における温度情報と、現在の温度情報とに大きな差が生じていた場合には、押圧力をゼロにした上で、センサ部6の各圧力検出素子の基準レベルを再設定する。このように、基準レベルの再設定を行うことで、ステップS11以降の処理における脈波の検出精度を向上させることができる。
 また、本実施形態の生体情報測定装置では、ステップS2において押圧力が増加するときの増加速度が、ステップS11において押圧力が増加するときの増加速度よりも速くなっている。
 この構成によれば、最適ロール角及び最適ピッチ角の決定のために必要な押圧力の増加を高速に行うことができ、血圧測定開始までの時間を短縮することができる。一方、校正用データ生成のために必要な押圧力の増加については相対的に遅くなっていることで、校正用データを高精度に求めることが可能となる。
 図12は、図6に示すステップS5の詳細処理の変形例を示すフローチャートである。
 まず、制御部12は、回転駆動部10を制御して、ロール角を任意の値に制御する(ステップS91)。
 次に、制御部12は、選択素子列の各圧力検出素子のうちの上述した第一の圧力検出素子~第三の圧力検出素子によりそれぞれ検出された圧力信号のDCレベルを取得し、取得した3つのDCレベルに基づいて、ステップS53の処理と同様に平坦度を算出し、現在制御中のロール角と対応付けてRAMに記憶する(ステップS92)
 次に、制御部12は、第二の圧力検出素子より検出された圧力信号のDCレベル(以下、橈骨側DCレベルという)と、第三の圧力検出素子より検出された圧力信号のDCレベル(以下、尺骨側DCレベルという)の差が閾値以上か否かを判定する(ステップS93)。
 制御部12は、橈骨側DCレベルと尺骨側DCレベルの差が閾値未満であった場合(ステップS93:NO)には、回転駆動部10を制御し、センサ部6を、プラス方向又はマイナス方向に最小角度でロール回転させ(ステップS94)、その後、ステップS92に処理を戻す。
 制御部12は、橈骨側DCレベルと尺骨側DCレベルの差が閾値以上であった場合(ステップS93:YES)には、橈骨側DCレベルが尺骨側DCレベルよりも大きいか否かを判定する(ステップS95)。
 制御部12は、橈骨側DCレベルが尺骨側DCレベルよりも小さい場合(ステップS95:NO)には、ロール回転の方向をプラス方向(左肘側から見て反時計回り)に制限する(ステップS96)。つまり、制御部12は、平坦度を算出済みのロール角を除くロール角のうち、現在のロール角よりもマイナス方向のロール角を、最適ロール角の候補からは除外する
 制御部12は、橈骨側DCレベルが尺骨側DCレベルよりも大きい場合(ステップS95:YES)には、ロール回転の方向をマイナス方向(左肘側から見て時計回り)に制限する(ステップS97)。つまり、制御部12は、平坦度を算出済みのロール角を除くロール角のうち、現在のロール角よりもプラス方向のロール角を、最適ロール角の候補からは除外する
 ステップS96及びステップS97の後、制御部12は、設定可能な全てのロール角のうちの現在のロール角を基準とする上記制限した回転方向における角度の全てについて平坦度を算出したか否かを判定する(ステップS98)。
 ステップS98の判定がNOの場合、制御部12は、回転駆動部10を制御し、センサ部6を、制限されている回転方向における設定可能なロール角のうち、平坦度をまだ算出していないロール角に制御する(ステップS99)。
 そして、制御部12は、第一の圧力検出素子~第三の圧力検出素子によりそれぞれ検出された圧力信号のDCレベルを取得し、取得した3つのDCレベルに基づいて、ステップS52の処理と同様に平坦度を算出し、現在制御中のロール角と対応付けてRAMに記憶する(ステップS100)。ステップS100の後はステップS98に処理が戻る。
 ステップS98の判定がYESの場合、制御部12は、ステップS92及びステップS100の処理でRAMに記憶されたロール角のうち、対応づけられている平坦度が最大となるロール角を最適ロール角として決定する(ステップS101)。
 以上のように、図12に示す変形例によれば、図9に示す処理例と比較して、平坦度を算出するロール角の数を少なくすることができる。このため、最適ロール角を決定するための演算量の削減及びロール回転に伴う消費電力の低減が可能となる。
 なお、ロール角として設定可能な角度が0度、+θ1度、-θ1度(θ1は任意の値)の3つであり、ステップS91における任意の値が0度である場合を考える。
 この場合は、最初のステップS93の処理の判定がYESかつステップS95の判定がNOの場合には、制御部12は+θ1度を最適ロール角として決定する。また、最初のステップS93の処理の判定がYESかつステップS95の判定がYESの場合には、制御部12は-θ1度を最適ロール角として決定する。
 このように、この変形例によれば、ロール回転をさせることなく最適ロール角を決定することもできる。
 今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 例えば、ここまでは、手首の橈骨動脈から脈波を検出する手首装着型の生体情報測定装置について説明されているが、頚動脈又は足背動脈から脈波を検出する装置に対して本発明を適用してもよい。
 また、センサ部6は、3つ以上の素子列が方向Aに配列された構成であってもよい。
 この構成の場合には、制御部12は、図6のステップS3において、3つ以上の素子列の中から、橈骨動脈Tを最も早く閉塞した素子列を選択素子列として選択する。または、制御部12は、3つ以上の素子列のいずれか1つを予め選択素子列として選択する。
 また、制御部12は、図6のステップS3において、3つ以上の素子列の各々から選択した1つの圧力検出素子により検出された圧力信号のDCレベル又はACレベルの値が近くなる最適ピッチ角にピッチ角を制御する。
 開示された脈波検出装置は、一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御部と、前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていく増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定部と、を備えるものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記複数の素子列の各々に含まれる複数の圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記複数の素子列の中から選択した1つの素子列である選択素子列に含まれる複数の圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記増加過程で、前記素子列の各圧力検出素子により検出される圧力信号群に基づいて当該素子列に含まれる圧力検出素子の中から動脈上に位置する1つの素子を注目素子として決定する処理を順次行い、前記複数の素子列のうち、順次決定される前記注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが最大値に到達して以降に前記信号レベルが前記最大値に対して定められる前記最大値よりも小さい閾値に到達した時点、における前記増加過程の開始時点からの経過時間が最も短い素子列を前記選択素子列として選択するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記選択素子列の前記注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが前記閾値に到達した前記時点での前記押圧力で前記センサ部を前記体表面に押圧した状態で前記第二の値を決定するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記増加過程で、前記選択素子列の各圧力検出素子により検出される圧力信号群に基づいて当該選択素子列に含まれる圧力検出素子の中から動脈上に位置する1つの素子を注目素子として決定する処理を順次行い、前記順次決定される注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが最大値に到達した時点での前記押圧力よりも高い押圧力で前記センサ部を前記体表面に押圧した状態で前記第二の値を決定するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記増加過程のうちの前記順次決定される注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが最大値に到達するまでの期間に前記第一の値を決定するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記センサ部を前記体表面に押圧した状態で、前記第二の回転角を任意の値に制御し、前記第二の回転角が前記任意の値に制御された状態で前記選択素子列に含まれる前記複数の圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分からなる直流成分信号群を取得する処理を、前記第二の回転角の値を順次変更して複数回行い、複数回の前記処理によって取得した複数の前記直流成分信号群のうち、信号レベルのバラツキが最小となる直流成分信号群が得られた前記第二の回転角の値を前記第二の値として決定するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記処理で取得した直流成分信号群に基づいて、前記第二の回転角の取り得る全ての値のうち前記第二の値の候補から除外する値を決定し、当該除外する値については前記処理を省略するものである。
 開示された脈波検出装置は、前記回転角度決定部は、前記処理において、前記第二の回転角を任意の値に制御してから予め決められた時間を待機し、前記時間の経過後に、前記選択素子列に含まれる前記複数の圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分からなる直流成分信号群を取得するものである。
 開示された生体情報測定装置は、前記脈波検出装置と、前記記憶媒体に記憶された圧力信号に基づいて生体情報を算出する生体情報算出部と、を備えるものである。
 開示された脈波検出装置の制御方法は、一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列を有し、前記複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、を有する脈波検出装置の制御方法であって、前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御ステップと、前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていき、当該押圧力の増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定ステップと、を備えるものである。
 開示された脈波検出装置の制御プログラムは、一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列を有し、前記複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、を有する脈波検出装置の制御プログラムであって、前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御ステップと、前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていき、当該押圧力の増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定ステップと、をコンピュータに実行させるためのものである。
 本発明は、特に血圧計等に適用して利便性が高く、有効である。
 以上、本発明を特定の実施形態によって説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、開示された発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
 本出願は、2016年4月15日出願の日本特許出願(特願2016-082066)に基づくものであり、その内容はここに取り込まれる。
100 脈波検出部
1 筐体
2 空気袋
3 平板部
5 回動部
5a 2軸回転機構
6 センサ部
6a,7a 圧力検出素子
6b 押圧面
60,70 素子列
7 温度検出部
X 第一の軸
Y 第二の軸
10 回転駆動部
11 空気袋駆動部
12 制御部
13 表示部
14 操作部
15 メモリ
TB 橈骨
T 橈骨動脈
110、111、112 曲線
A,B 方向

Claims (13)

  1.  一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、
     前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、
     前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、
     前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御部と、
     前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていく増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定部と、を備える脈波検出装置。
  2.  請求項1記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記複数の素子列の各々に含まれる複数の圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定する脈波検出装置。
  3.  請求項1又は2記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記複数の素子列の中から選択した1つの素子列である選択素子列に含まれる複数の圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する脈波検出装置。
  4.  請求項3記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記増加過程で、前記素子列の各圧力検出素子により検出される圧力信号群に基づいて当該素子列に含まれる圧力検出素子の中から動脈上に位置する1つの素子を注目素子として決定する処理を順次行い、前記複数の素子列のうち、順次決定される前記注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが最大値に到達して以降に前記信号レベルが前記最大値に対して定められる前記最大値よりも小さい閾値に到達した時点、における前記増加過程の開始時点からの経過時間が最も短い素子列を前記選択素子列として選択する脈波検出装置。
  5.  請求項4記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記選択素子列の前記注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが前記閾値に到達した前記時点での前記押圧力で前記センサ部を前記体表面に押圧した状態で前記第二の値を決定する脈波検出装置。
  6.  請求項3記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記増加過程で、前記選択素子列の各圧力検出素子により検出される圧力信号群に基づいて当該選択素子列に含まれる圧力検出素子の中から動脈上に位置する1つの素子を注目素子として決定する処理を順次行い、前記順次決定される注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが最大値に到達した時点での前記押圧力よりも高い押圧力で前記センサ部を前記体表面に押圧した状態で前記第二の値を決定する脈波検出装置。
  7.  請求項4~6のいずれか1項記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記増加過程のうちの前記順次決定される注目素子により検出された圧力信号の交流成分の信号レベルが最大値に到達するまでの期間に前記第一の値を決定する脈波検出装置。
  8.  請求項3~7のいずれか1項記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記センサ部を前記体表面に押圧した状態で、前記第二の回転角を任意の値に制御し、前記第二の回転角が前記任意の値に制御された状態で前記選択素子列に含まれる前記複数の圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分からなる直流成分信号群を取得する処理を、前記第二の回転角の値を順次変更して複数回行い、複数回の前記処理によって取得した複数の前記直流成分信号群のうち、信号レベルのバラツキが最小となる直流成分信号群が得られた前記第二の回転角の値を前記第二の値として決定する脈波検出装置。
  9.  請求項8記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記処理で取得した直流成分信号群に基づいて、前記第二の回転角の取り得る全ての値のうち前記第二の値の候補から除外する値を決定し、当該除外する値については前記処理を省略する脈波検出装置。
  10.  請求項8又は9記載の脈波検出装置であって、
     前記回転角度決定部は、前記処理において、前記第二の回転角を任意の値に制御してから予め決められた時間を待機し、前記時間の経過後に、前記選択素子列に含まれる前記複数の圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分からなる直流成分信号群を取得する脈波検出装置。
  11.  請求項1~9のいずれか1項記載の脈波検出装置と、
     前記記憶媒体に記憶された圧力信号に基づいて生体情報を算出する生体情報算出部と、を備える生体情報測定装置。
  12.  一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列を有し、前記複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、を有する脈波検出装置の制御方法であって、
     前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御ステップと、
     前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていき、当該押圧力の増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定ステップと、を備える脈波検出装置の制御方法。
  13.  一方向に並ぶ複数の圧力検出素子からなる複数の素子列を有し、前記複数の素子列が前記一方向に直交する方向に配列されたセンサ部と、前記一方向が生体の体表面下の動脈の伸びる方向と交差する状態で前記体表面に前記センサ部を押圧する押圧部と、前記押圧部の押圧方向に直交する2つの軸であって前記一方向に伸びる第一の軸と前記一方向と直交する第二の軸の各々の周りに前記センサ部を回転させる回転駆動部と、を有する脈波検出装置の制御プログラムであって、
     前記センサ部の前記第一の軸の周りの第一の回転角が第一の値に制御され、かつ、前記センサ部の前記第二の軸の周りの第二の回転角が第二の値に制御され、かつ、前記センサ部が前記押圧部によって前記体表面に押圧された状態で、前記圧力検出素子により検出される圧力信号を記憶媒体に記憶する記憶制御ステップと、
     前記押圧部によって前記センサ部の前記体表面への押圧力を増加させていき、当該押圧力の増加過程で前記圧力検出素子により検出される圧力信号に基づいて前記第一の値を決定し、前記回転駆動部によって前記第一の回転角を前記決定した第一の値に制御し、当該制御がなされた状態から更に前記押圧力を増加させた状態で前記圧力検出素子により検出される圧力信号の直流成分に基づいて前記第二の値を決定する回転角度決定ステップと、をコンピュータに実行させるための制御プログラム。
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