WO2017174584A1 - Dispositif et procede de fabrication in situ de matiere destinee a etre appliquee sur des fibres keratiniques et d'application de ladite matiere - Google Patents

Dispositif et procede de fabrication in situ de matiere destinee a etre appliquee sur des fibres keratiniques et d'application de ladite matiere Download PDF

Info

Publication number
WO2017174584A1
WO2017174584A1 PCT/EP2017/057995 EP2017057995W WO2017174584A1 WO 2017174584 A1 WO2017174584 A1 WO 2017174584A1 EP 2017057995 W EP2017057995 W EP 2017057995W WO 2017174584 A1 WO2017174584 A1 WO 2017174584A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
module
filament
fluid
situ
polymer
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/057995
Other languages
English (en)
Inventor
Raymond Fournier
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives filed Critical Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
Publication of WO2017174584A1 publication Critical patent/WO2017174584A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
    • A61Q1/10—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments for eyes, e.g. eyeliner, mascara
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
    • A41G5/00—Hair pieces, inserts, rolls, pads, or the like; Toupées
    • A41G5/02—Artificial eyelashes; Artificial eyebrows
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0204—Specific forms not provided for by any of groups A61K8/0208 - A61K8/14
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
    • A61K2800/87—Application Devices; Containers; Packaging
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
    • A61K2800/95—Involves in-situ formation or cross-linking of polymers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q7/00—Preparations for affecting hair growth

Definitions

  • the invention relates to the field of the manufacture and application of material on keratinous fibers, and in particular that of the in situ manufacture of such a material and its application to eyelashes.
  • the cosmetics sector offers a wide and varied range of mascara which according to the shape of the applicator and / or the composition of the mascara makes it possible to obtain results of transformation of the eyelashes, along their length, their volume, or their color for example.
  • the latter may have to store different tubes of mascara, whether tubes having brushes of different shapes, straight, curved, spherical or tubes containing colored products or different material , or tubes for a variety of uses such as "waterproof” type waterproof mascara.
  • the application of mascara on the eyelashes remains a delicate operation because there is a risk of putting the product on the eyelids or make packages by putting too much product on the eyelashes, far from the desired result, even if the shape the orientation and the length of the bristles of the applicator brushes make it possible to better target the desired effect.
  • Patent Application GB 2 448 039 A has a mascara applicator which comprises a heating element for heating the mouthpiece to melt the mascara to apply it to the eyelashes.
  • Known solutions generally consist in thickening the keratinous fiber on which the mascara is applied, and not in lengthening it.
  • U.S. Patent No. 9,125,468 B2 discloses a device for applying fibers to human keratin fibers which makes it possible to bond the fibers to the eyelashes in order to lengthen them.
  • the device comprises a support and fibers bound to the support by an adhesive which is fluidifiable before application, in order to detach the fibers from the support and glue them on the eyelashes.
  • An object of the present invention is to provide a device for the transformation of eyelashes or any other filiform structure containing keratinous fibers.
  • the principle of the invention is based on the in situ manufacture of artificial fibers of the polymer fiber type, and their direct application to the eyelashes or any other filiform structure containing keratinous fibers, allowing in particular their elongation.
  • the device of the invention is small in size and easy to use allowing the user an efficient and fast gesture.
  • Another object of the present invention is to provide a device and a method that meets the constraints of cosmetics and a general public use.
  • the proposed device meets the safety requirements relating to the risks of allergies or toxicity through contact with the skin.
  • advantageous uses of the present invention may be lengthening or capillary thickening. More broadly, the principles of the invention can be generalized and applied to operate on a device for the manufacture in situ of an artificial fiber capable of being deposited directly on the skin. Such a device and its method of manufacture in situ and application is advantageous in the reconstitution of keratinous fibers for the treatment of baldness or other form of alopecia.
  • the device of the invention advantageously allows to densify the eyelashes, increase the diameter of the eyelashes, add eyelashes, while maintaining a natural appearance. Because of its ease of direct configuration by the user, the device of the invention makes it possible to obtain a variety of effects such as darken or darken the eyelashes or more generally color them, shape the eyelashes, refine them, strengthen their curvature. , to lengthen them either in a real way or by visual effect.
  • a device and a method are proposed.
  • a device for manufacturing a material in situ and for applying said material to keratinous fibers comprises:
  • a microfluidic module capable of receiving several incoming fluids, and mixing them to deliver an outgoing fluid having predefined characteristics and containing a polymer; and an injection module able to receive the fluid leaving the microfluidic module, and to extrude a filament according to a predefined extrusion rate, said filament solidifying as it is extruded to be applied to keratinous fibers.
  • the invention also covers a method of manufacturing in situ a material capable of being applied in the form of a filament to keratinous fibers.
  • the method comprises the steps of: - detecting a keratin fiber;
  • a particular embodiment is in the form of an applicator adapted to the eyelashes and comprising in the hollow of the teeth of the brush or comb of the applicator microfluidic systems for applying to the eyelashes artificial fibers filament-shaped created in situ according to the process of the invention.
  • a variant of this implementation consists in proposing a "connected" false eyelash applicator according to the techniques of the connected objects, allowing a user to define parameters according to his preference, on the color, the shape or the length of the false eyelashes desired.
  • All or part of the method of the invention may operate in the form of a computer program product which includes code instructions for carrying out the steps of the claimed method when the program is run on a computer. Description of figures
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of the device of the invention
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of the device of the invention according to an implementation variant
  • Figure 3 illustrates an implementation of the device of the invention in the form of a false eyelash applicator
  • Figure 4 shows a sequence of steps for manufacturing in situ and applying artificial fibers according to the principle of the invention.
  • the device of the invention is a system of microfluidic dimensions and operation. Those skilled in the art can derive structural variants of the elements described while retaining the functional principles of the invention, in particular the principles related to the flow of microfluidic fluids.
  • Figure 1 illustrates an embodiment of the device of the invention (100).
  • the device that enables the in situ fabrication of a filament comprises a microfluidic module (102) coupled to a injection module (1 06) via a microfluidic channel (1 04).
  • the injection module (1 06) comprises an injection head (1 08) capable of extruding a filament.
  • the device of the invention further comprises a detection module (1 10) capable of detecting the presence of a keratin fiber in the vicinity of the injection head.
  • the microfluidic module (1 02) comprises at least one inlet orifice for receiving at least one fluid entering via at least one inlet microchannel (103) and at least one outlet orifice for delivering an outgoing fluid via at least one microchannel output (104).
  • the microfluidic module is designed to process one or more incoming fluids, perform fluid mixtures, which may be of different composition, be of different color, in order to output one or more fluids having characteristics defined by parameters. configuration.
  • the microfluidic module can be designed according to known techniques for such devices, such as, for example, MEMS technologies according to the acronym for MicroElectroMechanical Systems, using microfluidic components of the micromixer, microvalve, micropump or field principles. electrostatic on the drops. A particular technique is described in the patent application FR2863117 A1 of the same applicant.
  • the injection module (1 06) which receives the fluid from the microfluidic module (1 02) via the microfluidic channel (1 04) is able to extrude a filament via the injection head (1 08).
  • the filament output of the injection module is deposited on the keratin fiber to be covered. In one embodiment, the filament solidifies directly on contact with the air.
  • the micrometer-sized injection module is produced by an electromechanical microsystem or MEMS.
  • MEMS devices are particularly well suited to microfluidic applications such as the device of the invention.
  • the injection module may comprise micropumps
  • the injection head may be a microbuse of a shape adapted to the use that is made to produce a filament whose cross section may be of various shapes, for example in the form of a star. to accentuate the reflections in the light.
  • the injection module may be coupled to a polymerization module for solidifying the filament output of the injection module.
  • the extrusion of the filament occurs from the detection of a keratinous fiber in the vicinity of the injection head.
  • the detection module (1 10) can be realized by different types of MEMS detectors, such as, for example, contact sensors, accelerometers, or presence detection CMOS detectors for example.
  • the extrusion of the filament can occur from the detection of contact with the skin.
  • the device of the invention further comprises one or more control modules (120) coupled to the microfluidic fluid inlet channel (103).
  • the control module (s) include reservoirs for storing various fluids, electronic control and control components, and a power source.
  • the various elements of the control module are not described in detail, being ordinary implementation choices that may vary depending on the end object in which the device of the invention is implemented.
  • the device of the invention may for example have a rechargeable autonomous battery or be wired.
  • the configuration and control of the microfluidic module and the injection module can be made by wireless connection according to various known technologies, WiFi, NFC, mobile Internet, Bluetooth for example, the control circuit and configuration that can also be deported and integrated into any connected device, such as a mobile phone, tablet, personal computer, a connected watch.
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of the device of the invention (200) comprising a polymerization module (21 2).
  • the device of Figure 2 contains the elements of the device (100) described in Figure 1 to which a polymerization module (21 2) is added, for curing a filament output of the injection head (208).
  • the polymerization actuator (21 2) may be a component of diode type, heating resistors, or a component acting by electrochemical effect or effect called “electrospinning" according to the conspicuous anglicism.
  • the type of polymerization actuator is chosen depending on the polymer used to make the artificial fiber.
  • the polymer may be an entirely organic or biobased polymer, using hair keratin or fish scales, for example.
  • FIG. 3 illustrates an implementation of the device of the invention in the form of an applicator (300) making it possible, according to the principle of the invention, to manufacture in situ false eyelashes and to apply them directly to real eyelashes.
  • the applicator (300) is composed of a body (306) and a tip (302). It should be noted that the representation of the tip of Figure 3 is simplified in the form of a comb comprising a plurality of teeth (302) but the skilled person can transpose the principles described on any other form of tip as for example in the form of a brush.
  • the number and the length of the teeth of the tip illustrated in FIG. 3 are not limiting as well as the positioning at each tooth interval of a device of the invention. (100, 200), an implementation variant that may depend on a contemplated use.
  • the structure of the tip of the applicator is chosen to allow positioning one or more devices of the invention (100, 200) along the length of the tip.
  • the elements of a device are referenced according to the implementation variant described for FIG. 2, although the device may also be of the type without a polymerization actuator and / or without a keratin fiber detector.
  • the applicator (300) includes a body (306) that is structured to enable implementation of the control module (120, 220).
  • the tip and the body of the applicator may be integral or detachable.
  • the body of the applicator can be a base for resting and reloading the tip.
  • FIG. 4 shows a sequence of steps (400) operated by the device of the invention making it possible to manufacture in situ a material that can be applied to keratinous fibers.
  • the method makes it possible to directly apply filaments to keratinous fibers.
  • the process begins when a keratin fiber is detected (402).
  • the detection can be done either automatically by a microsensor, as previously described, or artificially by the user who manually activates the device to use it.
  • the manual activation or the automatic detection allows the initialization of the in-situ fabrication (404) of a fluid comprising a polymer, intended to be deposited on keratinous fibers, in particular in the form of filaments.
  • the method operates according to configuration parameters that are either predefined or user-defined.
  • the control module comprises an electronic microchip operating a program for processing the configuration parameters in order to send the corresponding fluid or fluids to the microfluidic module.
  • the fluid or fluids selected are switched, mixed in the microfluidic module, to output one or more outgoing fluids having the desired characteristics.
  • Configuration parameters can define a color selection, define a desired effect of the fibers.
  • the configuration parameters can make it possible to modify the proportions of the different fluids contained in the tanks of the system for mixing.
  • the activation time of the pump may vary according to the micropump technology used, depending on whether the micropump is at a constant flow rate, for example.
  • the flow of the micropump can be a variable flow.
  • one or more micropumps are connected to the tanks through variable rate microvalves.
  • the micropumps may be aspirating to suck the material into the tank (s) or discharge to put the tank (s) under pressure and expel the material outside the tank (s). ).
  • the configuration parameters also allow you to define a particular effect for the fibers.
  • the parameters make it possible to modify and adapt the flow rate of the extruded product to create filaments of greater or lesser diameter.
  • the flow variation can be obtained for example by increasing the pressure in the injection module, or by varying the output diameter of the injection module using a microvalve.
  • the configuration parameters are controlled through the microchip to vary the diameter of the filaments as needed, for example to make conical filaments, thicker at their base and tapered at the end.
  • the control of the configuration parameters can be enslaved on information from sensors for accessing the motion information of the injection module.
  • the electronic microchip of the control module operates a program for processing the configuration parameters in order to send the appropriate electrical signals to the microfluidic module and / or to the injection module and / or to the polymerization module.
  • the program contains code instructions for performing a function that links the configuration parameters to the electrical control signals. This function can for example be performed by indexing the control values to the configuration parameters through an input / output table, or by calculating and generating the electrical control signals as a function of data from sensors.
  • the configuration parameters that can be predefined can be an integral part of the program executed by the microchip and be fixed to the manufacturing.
  • this makes it possible to define different ranges of products related to the material tanks which are used to take into account the composition of said material.
  • Configuration parameters can also be defined by the user through user interfaces that can take many forms. According to implementation variants, it can be added a button type "on / off" on the device, adjustment buttons. According to embodiments of connected object type or controlled electronic system, the interface can be computer to make more complex interactions and / or more intuitive, for example using a smartphone. Advantageously, this offers interfaces development and calculation possibilities that make it possible to make a more intuitive link between the effect desired by the user and the configuration parameters that are closer to the operation of the device.
  • the method then allows the extrusion (406) of a filament from an exiting fluid.
  • the extrusion of the filament is done at a rate which is controlled by the configuration parameters.
  • the method then allows the solidification (408) of the filament, either autonomously by air contact if the filament is made from an initial fluid containing a polymer capable of solidifying in air, or by assisted polymerization by the polymerization actuator if the initial fluid contains another type of polymer.
  • the method then allows the extruded and solidified filament to be applied (410) to the present keratin fiber that has been detected.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de fabrication in situ d'une matière destinée à être appliquée sur des fibres kératiniques et d'application de ladite matière. Le dispositif de l'invention comprend un module microfluidique apte à recevoir des fluides entrants, les mélanger et délivrer un fluide ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère, et un module d'injection apte à extruder un filament selon un débit prédéfini, à partir du fluide sortant du module microfluidique. Le filament est appliqué directement sur une fibre kératinique. Le dispositif de l'invention trouve une application avantageuse dans la fabrication in situ et l'application de faux-cils.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE FABRICATION IN SITU DE MATIERE DESTINEE A ETRE APPLIQUEE SUR DES FIBRES KERATINIQUES ET D'APPLICATION DE LADITE MATIERE
Domaine de l'invention
L'invention concerne le domaine de la fabrication et de l'application de matière sur des fibres kératiniques, et en particulier celui de la fabrication in situ d'une telle matière et de son application sur des cils.
Etat de la Technique Le secteur de la cosmétique propose une offre vaste et variée de mascara qui selon la forme de l'applicateur et/ou la composition du mascara permet d'obtenir des résultats de transformation des cils, sur leur longueur, leur volume, ou leur couleur par exemple.
Selon l'effet recherché par un utilisateur, ce dernier peut être amené à devoir stocker différents tubes de mascara, que ce soit des tubes ayant des brosses de formes différentes, droites, courbées, sphériques ou des tubes contenant des produits de couleur ou matière différente, ou des tubes pour un usage varié comme le mascara de type « waterproof » indélébile à l'eau. Par ailleurs, l'application de mascara sur les cils reste une opération délicate car il existe un risque de mettre du produit sur les paupières ou de faire des paquets en mettant trop de produit sur les cils, loin du résultat recherché, même si la forme, l'orientation et la longueur des poils des brosses des applicateurs permettent de mieux cibler l'effet voulu.
La demande de brevet GB 2 448 039 A présente un applicateur de mascara qui comprend un élément chauffant permettant de chauffer l'embout afin de faire fondre le mascara pour l'appliquer sur les cils. Les solutions connues consistent généralement à épaissir la fibre kératinique sur laquelle le mascara est appliqué, et non à l'allonger.
Une alternative à l'application de mascara pour allonger les cils est l'utilisation de faux-cils. Cependant, la fixation des faux-cils est délicate et ces derniers doivent en général être posés par des professionnels, ce qui limite leur usage au quotidien.
On connaît par le brevet U.S. 9,125,468 B2 un dispositif pour l'application de fibres sur des fibres kératiniques humaines qui permet de réaliser un collage de fibres sur les cils pour les allonger. Le dispositif comprend un support et des fibres liées au support par un adhésif qui est fluidifiable avant l'application, afin de détacher les fibres du support et les coller sur les cils.
Il existe ainsi le besoin d'une solution qui pâlie aux inconvénients des approches connues, d'application de mascara ou de pose de faux- cils. La présente invention répond à ce besoin.
Résumé de l'invention
Un objet de la présente invention est de proposer un dispositif permettant la transformation de cils ou toute autre structure filiforme contenant des fibres kératiniques.
D'une manière générale, le principe de l'invention repose sur la fabrication in situ de fibres artificielles de type fibres polymères, et leur application directe sur les cils ou toute autre structure filiforme contenant des fibres kératiniques, permettant en particulier leur allongement. Avantageusement, le dispositif de l'invention est de taille réduite et simple d'utilisation permettant à l'utilisateur un geste efficace et rapide. Un autre objet de la présente invention est de proposer un dispositif et un procédé répondant aux contraintes de la cosmétique et d'une utilisation grand public. En particulier, le dispositif proposé répond aux exigences de sécurité sanitaire relatives aux risques d'allergies ou de toxicité par contact avec la peau.
Sans être limitatifs, des usages avantageux de la présente invention peuvent être le rallongement ou l'épaississement capillaire. De manière plus étendue, les principes de l'invention peuvent être généralisés et appliqués pour opérer sur un dispositif permettant la fabrication in situ d'une fibre artificielle apte à être déposée directement sur la peau. Un tel dispositif et son procédé de fabrication in situ et d'application trouve avantage dans la reconstitution de fibres kératiniques pour le traitement de la calvitie ou autre forme d'alopécie.
Dans son usage en tant qu'applicateur de faux-cils, le dispositif de l'invention permet avantageusement de densifier les cils, augmenter le diamètre des cils, ajouter des cils, tout en leur conservant un aspect naturel. De par sa facilité de configuration directe par l'utilisateur, le dispositif de l'invention permet d'obtenir une variété d'effets tels que noircir ou foncer des cils ou plus généralement les colorer, modeler les cils, les affiner, renforcer leur courbure, les allonger soit de manière réelle ou par effet visuel.
Pour obtenir les résultats recherchés, un dispositif et un procédé sont proposés. En particulier, il est proposé un dispositif de fabrication in situ d'une matière et d'application de ladite matière sur des fibres kératiniques. Le dispositif comprend :
- un module microfluidique apte à recevoir plusieurs fluides entrants, et à les mélanger pour délivrer un fluide sortant ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère; et - un module d'injection apte à recevoir le fluide sortant du module microfluidique, et à extruder un filament selon un débit d'extrusion prédéfini, ledit filament se solidifiant au fur et à mesure de son extrusion pour être appliqué sur des fibres kératiniques.
L'invention couvre aussi un procédé de fabrication in situ d'une matière apte à être appliquée sous la forme d'un filament sur des fibres kératiniques.
Le procédé comprend les étapes de : - détecter une fibre kératinique ;
- fabriquer in situ au moins un fluide ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère;
- extruder selon un débit d'extrusion prédéfini, un filament, à partir dudit fluide ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère ;
- solidifier le filament ; et
- appliquer le filament solidifié sur la fibre kératinique détectée.
Une implémentation particulière est sous la forme d'un applicateur adapté aux cils et comprenant au creux des dents de la brosse ou du peigne de l'applicateur des systèmes micro-fluidiques permettant d'appliquer sur les cils des fibres artificielles en forme de filament créées in situ selon le procédé de l'invention.
Une variante de cette implémentation consiste à proposer un applicateur de faux-cils « connecté » selon les techniques des objets connectés, permettant à un utilisateur de définir des paramètres selon sa préférence, sur la couleur, la forme ou la longueur des faux-cils souhaités. Tout ou partie du procédé de l'invention peut opérer sous la forme d'un produit programme d'ordinateur qui comprend des instructions de code permettant d'effectuer les étapes du procédé revendiqué lorsque le programme est exécuté sur un ordinateur. Description des figures
Différents aspects et avantages de l'invention vont apparaître en appui de la description d'un mode préféré d'implémentation de l'invention mais non limitatif, avec référence aux figures ci-dessous :
La figure 1 illustre un mode de réalisation du dispositif de l'invention ; La figure 2 illustre un mode de réalisation du dispositif de l'invention selon une variante d'implémentation;
La figure 3 illustre une implémentation du dispositif de l'invention sous la forme d'un applicateur de faux-cils;
La figure 4 montre un enchaînement d'étapes pour fabriquer in situ et appliquer des fibres artificielles selon le principe de l'invention.
Description détaillée de l'invention
Pour des raisons de compréhension du principe de l'invention, les dispositifs illustrés sont simplifiés, mais ne sont pas limitatifs dans les formes ou les tailles des composants décrits. Le dispositif de l'invention est un système de dimensions et de fonctionnement microfluidiques. L'homme du métier peut dériver des variantes structurelles des éléments décrits tout en conservant les principes fonctionnels de l'invention, en particulier les principes liés aux écoulements des fluides en microfluidique. Référence est faite à la figure 1 qui illustre un mode de réalisation du dispositif de l'invention (100). Le dispositif qui permet la fabrication in situ d'un filament comprend un module microfluidique (102) couplé à un module d'injection (1 06) via un canal microfluidique (1 04). Le module d'injection (1 06) comporte une tête d'injection (1 08) apte à extruder un filament. Le dispositif de l'invention comprend de plus un module de détection (1 10) apte à détecter la présence d'une fibre kératinique dans le voisinage de la tête d'injection.
Le module microfluidique (1 02) comporte au moins un orifice d'entrée pour recevoir au moins un fluide entrant via au moins un microcanal d'entrée (103) et au moins un orifice de sortie pour délivrer un fluide sortant via au moins un microcanal de sortie (104). Le module microfluidique est conçu pour permettre de traiter un ou plusieurs fluides entrants, effectuer des mélanges de fluides, qui peuvent être de composition différente, être de couleur différente, en vue de produire en sortie un ou plusieurs fluides ayant des caractéristiques définies par des paramètres de configuration. Le module microfluidique peut être conçu selon des techniques connues pour de tels dispositifs, telle que par exemple, des technologies MEMS selon l'acronyme anglais pour MicroElectroMechanical Systems, utilisant des composants microfluidiques de type micromélangeurs, microvalves, micropompes, ou selon les principes des champs électrostatiques sur les gouttes. Une technique particulière est décrite dans la demande de brevet FR28631 1 7 A1 du même déposant.
Le module d'injection (1 06) qui reçoit le fluide issu du module microfluidique (1 02) via le canal microfluidique (1 04) est apte à extruder un filament via la tête d'injection (1 08). Le filament en sortie du module d'injection se dépose sur la fibre kératinique à recouvrir. Dans un mode de réalisation, le filament se solidifie directement au contact de l'air.
Dans une implémentation préférentielle, le module d'injection de dimension micrométrique est réalisé par un microsystème électromécanique ou MEMS. De tels dispositifs MEMS sont particulièrement bien adaptés à des applications microfluidiques comme le dispositif de l'invention. Ainsi, le module d'injection peut comporter des micropompes, la tête d'injection être une microbuse de forme adaptée à l'usage qui est fait pour produire un filament dont la section peut être de différentes formes, par exemple en forme d'étoile pour accentuer le reflets à la lumière.
Dans une variante de réalisation décrite en référence à la figure 2, le module d'injection peut être couplé à un module de polymérisation permettant la solidification du filament en sortie du module d'injection.
Selon un mode de réalisation, l'extrusion du filament se produit à compter de la détection d'une fibre kératinique au voisinage de la tête d'injection. Le module de détection (1 10) peut être réalisé par différents types de détecteurs MEMS, tels que par exemple des capteurs de contact, des accéléromètres, ou des détecteurs CMOS de détection de présence par exemple. Dans une généralisation où le dispositif est utilisé pour la fabrication in situ et l'application d'une fibre artificielle directement sur la peau, l'extrusion du filament peut se produire à compter de la détection du contact avec la peau.
Le dispositif de l'invention (100) comprend de plus un ou plusieurs modules de contrôle (120) couplés au canal microfluidique d'arrivée de fluide (103). Le ou les modules de contrôle comprennent des réservoirs pour stocker différents fluides, des composants électroniques de pilotage et de commande, et une source d'alimentation. Les différents éléments du module de contrôle ne sont pas décrits en détail, étant des choix d'implémentation ordinaire pouvant varier selon l'objet final dans lequel le dispositif de l'invention est implémenté. Ainsi, le dispositif de l'invention pourra par exemple avoir une batterie autonome rechargeable ou être alimenté de manière filaire. De manière similaire, la configuration et le pilotage du module microfluidique et du module d'injection pourront être faits par liaison sans fil selon différentes technologies connues, WiFi, NFC, Internet mobile, Bluetooth par exemple, le circuit de pilotage et de configuration pouvant aussi être déporté et intégré dans tout dispositif connecté, tel qu'un téléphone mobile, une tablette, un ordinateur personnel, une montre connectée.
La figure 2 illustre un mode de réalisation du dispositif de l'invention (200) comprenant un module de polymérisation (21 2). Le dispositif de la figure 2 contient les éléments du dispositif (100) décrit en figure 1 auxquels un module de polymérisation (21 2) est ajouté, permettant de durcir un filament en sortie de la tête d'injection (208).
L'actionneur de polymérisation (21 2) peut être un composant de type diodes, résistances chauffantes, ou encore un composant agissant par effet électrochimique ou par effet dit « electrospinning » selon l'anglicisme consacré.
Le type d'actionneur de polymérisation est choisi en fonction du polymère utilisé pour fabriquer la fibre artificielle. Le polymère peut être un polymère entièrement organique ou biosourcé, utilisant la kératinique de cheveux ou des écailles de poisson par exemple.
La figure 3 illustre une implémentation du dispositif de l'invention sous la forme d'un applicateur (300) permettant, selon le principe de l'invention, de fabriquer in situ des faux-cils et de les appliquer directement sur de vrais cils.
L'applicateur (300) est composé d'un corps (306) et d'un embout (302). Il est à noter que la représentation de l'embout de la figure 3 est simplifiée sous la forme d'un peigne comprenant une pluralité de dents (302) mais l'homme du métier pourra transposer les principes décrits sur toute autre forme d'embout tel que par exemple en forme de brosse.
De la même manière, le nombre et la longueur des dents de l'embout illustré en figure 3 ne sont pas limitatifs ainsi que le positionnement à chaque intervalle de dents d'un dispositif de l'invention (100, 200), une variante d'implémentation pouvant dépendre d'un usage envisagé.
Tel que zoomé sur la figure 3, la structure de l'embout de l'applicateur est choisie pour permettre de positionner un ou plusieurs dispositifs de l'invention (100, 200) sur la longueur de l'embout. Les éléments d'un dispositif sont référencés selon la variante d'implémentation décrite pour la figure 2, bien que le dispositif puisse aussi être de type sans actionneur de polymérisation et/ou sans détecteur de fibre kératinique. L'applicateur (300) comprend un corps (306) qui structuré pour permettre l'implémentation du module de commande (1 20, 220).
Selon des variantes, l'embout et le corps de l'applicateur peuvent être solidaires ou détachables. Le corps de l'applicateur peut constituer une base de repose et de recharge de l'embout. L'homme du métier pourra se référer à toutes les technologies des objets connectés pour dériver toute variante d'implémentation d'un applicateur connecté.
La figure 4 montre un enchaînement des étapes (400) opérées par le dispositif de l'invention permettant de fabriquer in situ une matière apte à être appliquée sur des fibres kératiniques. Le procédé permet d'appliquer directement des filaments sur des fibres kératiniques. Le procédé débute quand une fibre kératinique est détectée (402). La détection peut être faite soit automatiquement par un microcapteur, tel que décrit précédemment, soit artificiellement par l'utilisateur qui active manuellement le dispositif pour l'employer. L'activation manuelle ou la détection automatique permet l'initialisation de la fabrication in situ (404) d'un fluide comprenant un polymère, destiné à être déposé sur des fibres kératiniques, en particulier sous la forme de filaments.
Le procédé opère selon des paramètres de configuration qui sont soit prédéfinis, soit définis par l'utilisateur. Le module de contrôle comprend une micropuce électronique opérant un programme permettant de traiter les paramètres de configuration afin d'envoyer vers le module microfluidique le ou les fluides entrants correspondants. Le ou les fluides sélectionnés sont aiguillés, mélangés dans le module microfluidique, pour produire en sortie un ou plusieurs fluides sortants ayant les caractéristiques recherchées.
Les paramètres de configuration peuvent définir une sélection de couleurs, définir un effet souhaité des fibres.
En particulier, les paramètres de configuration peuvent permettre de modifier les proportions des différents fluides contenus dans les réservoirs du système pour le mélange. En pilotant les micropompes du module microfluidique de façon à faire varier la quantité de matière débitée par chacune, il est possible de définir une couleur souhaitée par un mélange adapté de différentes matières pigmentées. Le temps d'activation de la pompe peut varier en fonction de la technologie de micropompes utilisée, selon que la micropompe est à débit constant par exemple. Le débit de la micropompe peut être un débit variable.
Dans d'autres modes de réalisation, une ou plusieurs micropompes sont reliées aux réservoirs au travers de microvannes à débit variable.
Dans des variantes de réalisation, les micropompes peuvent être aspirantes pour aspirer la matière dans le/les réservoir(s) ou refoulantes pour mettre le/les réservoir(s) en pression et expulser la matière à l'extérieur du/des réservoir(s). Les paramètres de configuration permettent aussi de définir un effet particulier pour les fibres. Ainsi à titre d'exemple, les paramètres permettent de modifier, d'adapter le débit du produit extrudé pour créer des filaments de plus ou moins gros diamètre. La variation de débit peut être par exemple obtenue par augmentation de la pression dans le module d'injection, ou par variation du diamètre de sortie du module d'injection en utilisant une microvanne.
Les paramètres de configuration sont pilotés au travers de la micropuce pour faire varier le diamètre des filaments selon le besoin, par exemple pour faire des filaments coniques, plus épais à leur base et plus effilés à l'extrémité. Selon un mode de réalisation, le pilotage des paramètres de configuration peut être asservi sur des informations issues de capteurs permettant d'accéder à l'information de mouvement du module d'injection. La micropuce électronique du module de contrôle opère un programme permettant de traiter les paramètres de configuration afin d'envoyer vers le module microfluidique et/ou vers le module d'injection et/ou vers le module de polymérisation, les signaux électriques adéquats pour les piloter. Le programme contient des instructions de code afin de réaliser une fonction qui lie les paramètres de configuration aux signaux électriques de pilotage. Cette fonction peut par exemple être réalisée en indexant les valeurs de pilotage aux paramètres de configuration au travers d'un tableau d'entrées/sorties, ou encore en calculant et générant les signaux électriques de pilotage en fonction de données issues de capteurs.
Les paramètres de configuration qui peuvent être prédéfinis peuvent faire partie intégrante du programme exécuté par la micropuce et être fixés à la fabrication. Avantageusement, cela permet de définir différentes gammes de produits liées aux réservoirs de matière qui sont utilisés pour prendre en compte la composition de ladite matière.
Les paramètres de configuration peuvent aussi être définis par l'utilisateur au travers d'interface utilisateurs qui peuvent prendre plusieurs formes. Selon des variantes d'implémentation, il peut être ajouté un bouton de type « on/off » sur le dispositif, des boutons de réglage. Selon des modes de réalisation de type objet connecté ou système électronique piloté, l'interface peut être informatique permettant de réaliser des interactions plus complexes et/ou plus intuitives, en utilisant par exemple un smartphone. Avantageusement, cela offre des possibilités de développement d'interfaces et de calcul qui permettent de faire un lien plus intuitif entre l'effet souhaité par l'utilisateur, et les paramètres de configuration plus proches du fonctionnement du dispositif.
Le procédé permet ensuite l'extrusion (406) d'un filament à partir d'un fluide sortant. L'extrusion du filament se fait selon un débit qui est piloté par les paramètres de configuration.
Le procédé permet ensuite la solidification (408) du filament, soit de manière autonome par contact à l'air si le filament est fabriqué à partir d'un fluide initial contenant un polymère apte à se solidifier à l'air, soit par polymérisation assistée par l'actionneur de polymérisation si le fluide initial contient un autre type de polymère.
Le procédé permet ensuite que le filament extrudé et solidifié soit appliqué (410) sur la fibre kératinique présente qui a été détectée.
Le procédé de fabrication in situ et d'application se poursuit jusqu'à ce que le résultat défini dans les paramètres de configuration soit atteint.
Ainsi la présente description illustre une implémentation préférentielle de l'invention, mais n'est pas limitative. Un exemple a été choisi pour permettre une bonne compréhension des principes de l'invention, et une application concrète, mais il n'est en rien exhaustif et doit permettre à l'homme du métier d'apporter des modifications et variantes d'implémentation en conservant les mêmes principes.

Claims

Revendications
1 . Un dispositif de fabrication in situ d'une matière et d'application de ladite matière sur des fibres kératiniques, le dispositif comprenant :
- un module microfluidique (102) apte à recevoir plusieurs fluides entrants, et à les mélanger pour délivrer un fluide sortant ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère; et
- un module d'injection (106, 108) apte à recevoir le fluide sortant du module microfluidique et à extruder un filament selon un débit d'extrusion prédéfini, ledit filament se solidifiant au fur et à mesure de son extrusion pour être appliqué sur des fibres kératiniques.
2. Le dispositif selon la revendication 1 dans lequel le polymère contenu dans le fluide sortant est apte à se solidifier à l'air.
3. Le dispositif selon la revendication 1 comprenant de plus un module de polymérisation (212) couplé au module d'injection permettant de solidifier le filament extrudé au fur et à mesure de son extrusion.
4. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant de plus un module de détection (1 10, 210) couplé au module d'injection, le module de détection étant apte à détecter la présence d'une fibre kératinique au voisinage de la sortie du module d'injection, et dans lequel le filament extrudé se dépose sur ladite fibre kératinique au fur et à mesure de son extrusion.
5. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le module microfluidique et le module d'injection sont des microsystèmes électromécaniques (MEMS).
6. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant de plus au moins un module de contrôle (120, 220) permettant de paramétrer les caractéristiques du fluide sortant et le débit d'extrusion, ledit au moins un module de contrôle comprenant au moins un module électronique de commande du module microfluidique et du module d'injection.
7. Le dispositif selon la revendication 6 dans lequel l'électronique de commande opère selon une technologie sans fil.
8. Le dispositif selon la revendication 6 ou 7 dans lequel le module de contrôle comprend de plus une source d'alimentation.
9. Le dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8 dans lequel le module de contrôle comprend de plus des réservoirs pour stocker des fluides.
10. Un système comprenant une pluralité de dispositifs selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
1 1 . Un système selon la revendication 10 permettant de fabriquer in situ des faux-cils et les appliquer sur des cils, le système comprenant un embout en forme de peigne (302) et un corps (306), et dans lequel les dispositifs sont positionnés sur la longueur de l'embout, et sont couplés à au moins un module de contrôle.
12. Le système selon la revendication 1 1 dans lequel ledit au moins un module de contrôle est agencé dans le corps du système.
13. Le système selon la revendication 1 1 dans lequel ledit au moins un module de contrôle est agencé dans l'embout du système.
14. Un procédé (400) de fabrication in situ d'une matière apte à être appliquée sous la forme d'un filament sur des fibres kératiniques, le procédé comprenant les étapes de :
- détection (402) d'une fibre kératinique ;
- fabrication in situ (404) d'au moins un fluide ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère;
- extrusion (406) selon un débit d'extrusion prédéfini d'un filament, à partir dudit fluide ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère ;
- solidification (408) du filament ; et
- application (410) du filament solidifié sur la fibre kératinique détectée.
15. Le procédé selon la revendication 14 dans lequel le fluide ayant des caractéristiques prédéfinies et contenant un polymère est obtenu à partir de plusieurs fluides.
PCT/EP2017/057995 2016-04-06 2017-04-04 Dispositif et procede de fabrication in situ de matiere destinee a etre appliquee sur des fibres keratiniques et d'application de ladite matiere WO2017174584A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1653004 2016-04-06
FR1653004A FR3049833B1 (fr) 2016-04-06 2016-04-06 Dispositif et procede de fabrication in situ de matiere destinee a etre appliquee sur des fibres keratiniques et d'application de ladite matiere

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017174584A1 true WO2017174584A1 (fr) 2017-10-12

Family

ID=56802540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/057995 WO2017174584A1 (fr) 2016-04-06 2017-04-04 Dispositif et procede de fabrication in situ de matiere destinee a etre appliquee sur des fibres keratiniques et d'application de ladite matiere

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3049833B1 (fr)
WO (1) WO2017174584A1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2863117A1 (fr) * 2003-11-28 2005-06-03 Commissariat Energie Atomique Microsysteme pour le deplacement de fluide
GB2448039A (en) * 2007-03-30 2008-10-01 Lvmh Rech Heated applicator device for a cosmetic product

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2863117A1 (fr) * 2003-11-28 2005-06-03 Commissariat Energie Atomique Microsysteme pour le deplacement de fluide
GB2448039A (en) * 2007-03-30 2008-10-01 Lvmh Rech Heated applicator device for a cosmetic product

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GILDE M ET AL: "Modular Design Approach for Microfluidic Systems", NSTI NANOTECH 2005, NSTI NANOTECHNOLOGY CONFERENCE AND TRADE SHOW, ANAHEIM, CA, UNITED STATES, MAY 8-12, 2005, NSTI, CAMBRIDGE, MASS, US, vol. 1, 8 May 2005 (2005-05-08), pages 684 - 687, XP007921183, ISBN: 978-0-9767985-0-7 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR3049833B1 (fr) 2020-05-29
FR3049833A1 (fr) 2017-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017207803A1 (fr) Systeme de distribution d'un produit cosmetique
TWI737722B (zh) 用於應用美容產品的裝置及方法
FR2927240A1 (fr) Tete de pulverisation comportant une sonotrode, parcourue par un canal d'amenee du produit
FR2955953A1 (fr) Systeme comportant un moyen electronique executant un programme et commandant un systeme de reglage.
WO2017118803A1 (fr) Procede et dispositif avec interface pour la fabrication d'un produit personnalise
WO2012076683A1 (fr) Dispositif micro-fluidique pour l'analyse d'un échantillon de fluide
EP2090378A2 (fr) Dispositif de pulvérisation comportant une sonotrode
WO2017174584A1 (fr) Dispositif et procede de fabrication in situ de matiere destinee a etre appliquee sur des fibres keratiniques et d'application de ladite matiere
WO2017118802A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d'un produit personnalise par melange avec capsules
US10898137B2 (en) Gel-assisted electroencephalogram sensor electrode
Han et al. Sweat Sensor Based on Wearable Janus Textiles for Sweat Collection and Microstructured Optical Fiber for Surface-Enhanced Raman Scattering Analysis
US10722134B2 (en) Gel-assisted electroencephalogram sensor electrode
Kao Hybrid body craft: toward culturally and socially inclusive design for on-skin interfaces
FR3118568A1 (fr) Dispositif de coiffure portable avec poils de massage et distributeur de formulation
FR3042872A1 (fr) Systeme et procede de determination de parametres physico-chimiques et/ou biochimiques des couches superficielles de l'epiderme humain
WO2017068296A1 (fr) Dimensionnement d'un dispositif microfluidique pour confiner un échantillon
FR3052033A1 (fr) Applicateur cosmetique
WO2015181170A1 (fr) Carte fluidique comportant un réservoir de stockage d'un fluide et une membrane hyper-élastique
FR3029088A1 (fr) Systeme de distribution comportant au moins une cartouche
FR3029083B1 (fr) Systeme de distribution permettant de delivrer un melange de couleur variable
FR3119084A1 (fr) Dispositif portatif de traitement des cheveux et du cuir chevelu dote de poils conducteurs
FR3052032A1 (fr) Procedes et systemes de distribution des produits capillaires
FR2891443A1 (fr) Appareil diffuseur autonome a cartouches rechargeables de produits cosmetiques et son embout de protection deformable.
FR3029102B1 (fr) Procede de maquillage
WO2023198997A1 (fr) Procédé de distribution d'un produit liquide, visqueux, pâteux, poudreux, gazeux au moyen d'un dispositif de distribution conformé pour être maintenu et manipulé à une seule main par un utilisateur

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17715704

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17715704

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1