WO2017171583A1 - Контейнер для транспортировки и хранения баллонов и способ размещения баллонов в контейнере - Google Patents

Контейнер для транспортировки и хранения баллонов и способ размещения баллонов в контейнере Download PDF

Info

Publication number
WO2017171583A1
WO2017171583A1 PCT/RU2017/000116 RU2017000116W WO2017171583A1 WO 2017171583 A1 WO2017171583 A1 WO 2017171583A1 RU 2017000116 W RU2017000116 W RU 2017000116W WO 2017171583 A1 WO2017171583 A1 WO 2017171583A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cylinders
container
frame
cylinder
container according
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000116
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Олег Станиславович КЛЮНИН
Олег Евгеньевич БОГАЧЕК
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Русские цилиндры"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Русские цилиндры" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Русские цилиндры"
Priority to US16/089,573 priority Critical patent/US20200300415A1/en
Priority to EP17775969.3A priority patent/EP3438021A4/en
Priority to MX2018011961A priority patent/MX2018011961A/es
Priority to EA201892205A priority patent/EA201892205A1/ru
Priority to CN201780033430.5A priority patent/CN109476416A/zh
Priority to CA3019516A priority patent/CA3019516A1/en
Priority to MDA20180092A priority patent/MD20180092A2/ru
Publication of WO2017171583A1 publication Critical patent/WO2017171583A1/ru
Priority to IL262026A priority patent/IL262026A/en
Priority to PH12018550171A priority patent/PH12018550171A1/en
Priority to ZA2018/07272A priority patent/ZA201807272B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • F17C13/084—Mounting arrangements for vessels for small-sized storage vessels, e.g. compressed gas cylinders or bottles, disposable gas vessels, vessels adapted for automotive use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/12—Large containers rigid specially adapted for transport
    • B65D88/122—Large containers rigid specially adapted for transport with access from above
    • B65D88/123—Large containers rigid specially adapted for transport with access from above open top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2519/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D2519/00004—Details relating to pallets
    • B65D2519/00258—Overall construction
    • B65D2519/00492—Overall construction of the side walls
    • B65D2519/00532—Frame structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0107—Frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0134—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels
    • F17C2205/0142—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels bundled in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0332—Safety valves or pressure relief valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)

Definitions

  • the present invention relates to the field of transportation and storage of cylinders, and in particular to a container for cylinders, in particular cylinders for compressed or liquefied gas, a method for placing cylinders in a container, in particular cylinders for compressed or liquefied gas, and a container with cylinders, in particular cylinders for compressed or liquefied gas.
  • a container for cylinders for compressed natural gas according to the patent CN2425051, comprising a container body, a vertical block of gas cylinders, a fixing support, a gas supply pipe and a transport pipe located in the upper part of the container.
  • the cylinders are installed in the container body and a gas supply pipe and a transport pipe are connected in the upper part of the body.
  • series 1 cargo containers are also used, the length of which is from 2986 mm to 2991 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), the width is from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350 -2009) and a height of 2891 mm to 2896 mm or a length of 6052 mm to 6058 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), a width of 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009) and a height of 2891 mm to 2896 mm or length from 9115 mm to 9125 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009) and height from 2891 mm to 2896 mm ( according to ii GOST P 53350-2009).
  • Xperion’s well-known twenty-foot gas cylinder containers are also currently in use, for example the X-Store container having an internal hydraulic volume of 19,250 L, capable of accommodating 5,650 m 3 of natural gas in 55 vertically arranged cylinders having an outer diameter of 505 mm and an internal hydraulic volume of 350 liters, with a working pressure of 250 bar, or by Hexagon, for example a Smartstore container having an internal hydraulic volume of 18,000 l, capable of accommodating 5,400 m 3 of natural gas in 40 horizontally located cylinders having an internal hydraulic volume of 450 liters, while the working pressure is 250 bar.
  • the X-Store container having an internal hydraulic volume of 19,250 L, capable of accommodating 5,650 m 3 of natural gas in 55 vertically arranged cylinders having an outer diameter of 505 mm and an internal hydraulic volume of 350 liters, with a working pressure of 250 bar, or by Hexagon, for example a Smartstore container having an internal hydraulic volume of 18,000 l, capable of accommodating 5,400 m 3 of
  • V6 internal hydraulic volume of the cylinder
  • N is the number of cylinders in the container.
  • the objective of the present invention is to provide a container for cylinders, a method for placing cylinders in a container and a container with cylinders, allowing to increase the amount of transported and stored compressed (compressed) gas in cylinders in the inner space of the container for cylinders, the length of which is from 2986 mm to 2991 mm ( in accordance with GOST R 53350-2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009) and height from 2891 mm to 2896 mm or length from 6052 mm to 6058 mm (in accordance with GOST R 53350 -2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in in accordance with GOST R 53350-2009) and height from 2891 mm to 2896 mm or length from 91 15 mm to 9125 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350 -2009) and a height from 28
  • This problem is solved by the present invention due to the creation of a container for cylinders having an outer diameter in the range from 480 mm to 520 mm and an internal hydraulic volume in the range from more than 350 liters to 430 liters, containing a frame and at least one pipeline, thus located that provided the possibility of its connection with cylinders in the upper part of the frame; a method for placing cylinders having an outer diameter in the range of 480 mm to 520 mm and an internal hydraulic volume in the range of more than 350 liters to 430 liters in a container, according to which said cylinders are installed in the container frame and at least one pipeline is connected to cylinders in the upper part of the frame; and a container with cylinders containing a frame, at least one cylinder having an outer diameter in the range from 480 mm to 520 mm and an internal hydraulic volume in the range from more than 350 liters to 430 liters, installed in the frame and at least one pipeline connected to the specified at least one cylinder in the upper part
  • the specified container for cylinders, the method of placing the cylinders in the container and the container with cylinders ensure the achievement of a technical result consisting in increasing the internal hydraulic volume of the container for cylinders for gas when placing the latter in the indicated container, the length of the container being from 2986 mm to 2991 mm (in in accordance with GOST R 53350-2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009) and height from 2891 mm to 2896 mm or length from 6052 mm to 6058 mm (in accordance with GOST R 53350- 2009), width from 2433 mm about 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009) and height from 2891 mm to 2896 mm or length from 91 15 mm to 9125 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in in accordance with GOST R 53350-2009) and a height from 2891 mm to 2896 mm (in
  • the internal hydraulic volume of a container means the total hydraulic volume of the gas cylinders placed in it.
  • the container comprises means for attaching the cylinders to the frame.
  • at least one pipeline is made with the possibility of connection with cylinders using at least one fitting.
  • a valve is used to connect the pipeline to the cylinder.
  • the present invention provides an additional technical result consisting in increasing the length of the cylinder, suitable for placing it in a standing position in the container, and, accordingly, increasing the hydraulic volume of the cylinder.
  • the length of the cylinder in this application should be understood as the length of the cylinder without taking into account the fittings and attachment points installed on the necks.
  • the means for attaching the cylinders to the carcass are configured to attach the cylinders to the upper part of the carcass and / or to the lower part of the carcass.
  • the means for attaching the cylinders to the frame comprise at least one recess configured to insert the cylinder in a standing position.
  • the recess is a domed bowl with a centering hole.
  • the means for attaching the cylinders to the carcass comprise at least one sleeve located in the lower part of the carcass and / or in the upper part of the carcass.
  • the means for attaching the cylinders to the frame are configured to attach the cylinders to the upper part of the frame with limited mobility of the upper parts of the cylinders relative to the container.
  • the means for connecting the cylinders to the frame comprise at least one nut configured to be located on the neck of the cylinder.
  • the means for connecting the cylinders to the frame are made with the possibility of attaching the cylinders in a standing position in a checkerboard pattern.
  • the means for connecting the cylinders to the frame comprise at least two damping sleeves arranged to be located on the neck of the cylinder with limited mobility of the upper and lower parts of the cylinders relative to the container.
  • the container has a length of from 2986 mm to 2991 mm, a width of 2433 mm to 2438 mm and a height of 2891 mm to 2896 mm.
  • the container has a length of 6052 mm to 6058 mm, a width of 2433 mm to 2438 mm and a height of 2891 mm to 2896 mm.
  • the container has a length of from 9115 mm to 9125 mm, a width of 2433 mm to 2438 mm and a height of 2891 mm to 2896 mm.
  • an indication of a range of values of a quantity means covering with such a range of all values of a corresponding quantity within this range, including boundary values, unless explicitly stated otherwise.
  • the frame is a metal power frame.
  • the container comprises controls for at least one pipeline containing at least one pressure gauge.
  • the container is intended for cylinders having an outer diameter of 505 (+10; -5) mm and an internal hydraulic volume of 400 ( ⁇ 15) liters.
  • the cylinders are installed in the frame of the container in a standing position in a checkerboard pattern.
  • the increased internal hydraulic volume of the container for cylinders is achieved when the latter are placed in the specified container.
  • Under the internal hydraulic volume of the container in the materials of this application refers to the total hydraulic volume of the containers placed in it.
  • the cylinders are attached to the frame.
  • the cylinders are attached to the upper part of the frame and / or to the lower part of the frame.
  • At least one balloon is attached to the lower part of the frame by inserting it in a standing position in a recess made in the form of a domed cup with a centering hole.
  • At least one balloon is attached in a standing position to the upper part of the frame with limited mobility of the upper part of the container relative to the container.
  • At least one cylinder is attached to the upper and / or lower part of the frame by attaching the neck of the balloon to the frame of the container by means of a nut located on the neck of the balloon.
  • the method of placing cylinders in a container is intended for placing cylinders, having an outer diameter of 505 (+10; -5) mm and an internal hydraulic volume of 400 ( ⁇ 15) liters.
  • At least one cylinder is attached to the frame using at least two damping sleeves configured to be located on the neck of the cylinder with limited mobility of the upper and lower parts of the cylinders relative to the container.
  • the at least one cylinder is a gas cylinder.
  • At least one cylinder is a cylinder for compressed or liquefied gas.
  • At least one balloon is attached to the chassis.
  • At least one cylinder is attached to the upper part of the frame and / or to the lower part of the frame.
  • the attachment of at least one cylinder to the lower part of the frame is realized due to the fact that this at least one cylinder is inserted in a standing position in a recess made in the form of a domed cup with a centering hole.
  • the attachment of at least one cylinder to the upper and / or lower part of the frame is realized due to the fact that the neck of the specified cylinder is attached to the frame of the container by means of a nut located on the neck of the container, with limited mobility of the upper and / or lower in relation to the container part of the container.
  • At least one cylinder is attached in a standing position to the upper part frame with limited mobility of the upper part of the container relative to the container.
  • the at least one cylinder comprises at least one neck and a fitting mounted on said at least one neck and configured to connect to said at least one pipe.
  • the at least one cylinder comprises at least one safety valve and / or valve.
  • the container comprises control means for at least one pipeline, comprising at least one pressure gauge and / or at least one control valve.
  • the container comprises at least one cylinder having an outer diameter of 505 (+10; -5) mm and an internal hydraulic volume of 400 ( ⁇ 15) liters.
  • the attachment of at least one cylinder to the frame is carried out using at least two damping sleeves configured to be located on the neck of the cylinder with limited mobility of the upper and lower parts of the cylinders relative to the container.
  • the indicated means for connecting the cylinders to the frame and control means ensure reliable and safe operation of the cylinders placed in the container.
  • FIG. 1 is a schematic top view, side view, and two end views of a container for gas cylinders in accordance with one preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic top view, side view, and two end views of a container for gas cylinders in accordance with one preferred embodiment of the present invention.
  • the container 1 is intended for transportation and storage of cylinders 2, which can be placed in the frame 3 of the specified container 1.
  • the frame 3 is a metal power frame and consists of metal beams, however, if necessary, it can consist of any other elements suitable for placement inside the frame 3 of gas cylinders 2 and providing sufficient reliability and safety of the container design 1 when transporting it.
  • the cylinders 2 are compressed gas cylinders.
  • the cylinders 2 are cylinders for compressed gas, in particular cylinders for compressed natural gas, the physicochemical properties of which correspond to GOST 27577-2000.
  • Cylinders 2 in accordance with the present invention can also, if necessary, be used for other compressed or liquefied gases that do not have an aggressive effect on the materials of the sealing and / or power shells of the cylinders. These gas variants that can be placed in cylinders 2 in accordance with the present invention are not limiting.
  • the gas cylinder contains an outer shell and an inner shell (liner).
  • the table below shows the effect of various materials of the inner shell on the parameters of the cylinder.
  • the internal hydraulic volume of the container may be in the range of 397 l to 404 l using aluminum alloys such as AMg5M, AMgbM, or it may be in the range of 389 l to 402 l using copper alloys, such as soft alloy M1, M2, MZ or hard alloy M1, M2, MZ, which provides a sufficient supply of gas stored in cylinders 1 in the container, and the strength of the cylinders 1 (with the strength of the materials of the inner shell from 255 MPa to 315 MPa, and from 196 MPa to 294 MP , Respectively).
  • the internal hydraulic volume of cylinder 1 may have a value of 417 l when using 12X18H10T alloy, or it can range from 408 l to 416 l when using bronze alloys such as BrA9Mts2L, BrA10Mts2L, which provides a large margin the gas stored in the cylinders 1 in the container, and the strength of the cylinders 1 (with the strength of the materials of the inner shell 530 MPa and from 392 MPa to 490 MPa, respectively).
  • the internal hydraulic volume of cylinder 1 can range from 421 liters to 423 liters when using titanium alloys such as OT4, VT4, which provides a significant supply of gas stored in cylinders 1 in the container and the strength of the cylinders 1 (with the strength of the materials of the inner shell from 686 MPa to 834 MPa).
  • PS - the number of spiral layers when winding the outer shell of the cylinder 1 on the inner shell
  • Pc the number of annular layers when winding the outer shell of the balloon on the inner shell
  • he is the thickness of the spiral layers
  • hk is the thickness of the annular layers
  • CIBO is the outer diameter of the inner shell
  • V is the internal hydraulic volume of the cylinder
  • gpvo - the mass of the inner shell
  • mi is the mass of layers; those are the mass of the balloon.
  • the internal hydraulic volume of the balloon can range from 397 liters to 414 liters, depending on the material of the outer shell of the balloon.
  • the cylinder parameters were calculated to select the optimal cylinder layout in the container with the given parameters.
  • the optimal layout of the cylinders in the container provides manufacturability and ease of installation, access and ease of inspection of parts that need periodic inspections and adjustments.
  • a rational layout improves maintainability and simplifies maintenance.
  • the specified calculation of the parameters of the cylinder was made for a container having a length of 6058 mm, a width of 2438 mm and a height of 2896 mm by selecting the maximum possible diameter of the circles, taking into account the diametrical expansion of the cylinders 1 during refueling and mounting clearances, technological effectiveness of installation.
  • the outer diameter and wall thickness of the pipe were chosen for the manufacture of the inner shell of the cylinder.
  • D1 is the outer diameter of the cylinder
  • DBO is the outer diameter of the inner shell
  • N is the number of cylinders 1 in the container
  • L2 is the length of the inner shell; Ve is the internal hydraulic volume of the cylinder; plb is the mass of the cylinder;
  • VK total internal hydraulic volume of the container.
  • the maximum internal hydraulic volume of a container with given parameters containing gas cylinders is achieved with the following cylinder characteristics: the outer diameter D of the cylinder is in the range from 480 mm to 520 mm, the internal hydraulic volume of the cylinder is in the range from more than 350 liters to 430 liters when placing cylinders in a container in an upright position and staggered.
  • an external cylinder diameter of 520 mm makes it possible to bring the hydraulic volume of the cylinder to 430 l (with an internal diameter of the cylinder 490 mm), which provides an internal hydraulic volume of the container of 23650 l, significantly exceeding that achieved in the prior art for a container of the same size.
  • the length of the container 1 for cylinders 2 is from 2986 mm to 2991 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), width is from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009) and height from 2891 mm to 2896 mm or length from 6052 mm to 6058 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009) and height from 2891 mm to 2896 mm or length from 9115 mm to 9125 mm (in accordance with GOST R 53350-2009), width from 2433 mm to 2438 mm (in accordance with GOST R 53350-2009 ) and height from 2891 mm to 2896 mm (in accordance with GOST R 53350-2009).
  • each of the gas cylinders 2 has an outer diameter in the range of 480 mm to 520 mm, an internal hydraulic volume in the range of more than 350 liters to 430 liters, at least one shell (not shown), having a length in the range of 2400 mm to 2870 mm, an inner diameter of at least 420 mm and an outer diameter of not more than 520 mm.
  • cylinder 2 is intended for transportation, storage and delivery (including as part of various gas transportation and storage systems) of compressed (compressed) natural gas, as well as other compressed gases that do not have an aggressive effect on the material of the inner shell under pressure over 0.07 MPa (0.7 kgf / cm2).
  • Cylinder 2 is a metal composite structure consisting of a metal inner shell providing tightness, a composite composite outer shell and two necks for connecting fittings or other fittings.
  • the inner shell of the cylinder 2 is made of AMGBM alloy. Glass reinforcing RVMPN 10-1200 is used as a reinforcing material in a power composite outer shell.
  • the composite composite outer shell of cylinder 2 has a diameter of 505 (+10; -5) mm, and the inner shell is made with a diameter of 470 mm, while the length of the inner shell is 2710 (+5) and the internal hydraulic volume of the cylinder is 400 ( ⁇ 15) liters, cylinder weight - 260 kg.
  • cylinders 2 in an amount of 55 pieces are placed in a twenty-foot container having a length of 6058 mm, a width of 2438 mm and a height of 2896 mm, while the total internal hydraulic volume of the container equal to 22,000 liters is achieved.
  • the container 1 for cylinders 2 also contains five pipelines 4 located in the upper part of the frame 3. It should be noted that the number of pipelines 4 is not a limitation of the present invention and may be selected depending on the requirements and the number of cylinders and / or cylinders placed in the container 1 requiring connection to pipelines.
  • Pipelines 4 are connected to the cylinders 2 in the upper part of the frame using fittings (not shown) mounted on the necks of these cylinders 2.
  • conduits 4 may be connected to the cylinders 2 in any suitable manner using any suitable means of connection.
  • the pipes 4 can be welded to the fittings mounted on the necks of the cylinders 2, or connected to the fittings in another suitable way.
  • each of the cylinders 2 may contain only one neck or more neck.
  • various elements of shut-off and / or safety valves can be installed on the necks of the cylinders 2 without restriction, including fire-fighting valves.
  • the container 1 further comprises piping control means 4 attached to the end face of the container 1 and containing pressure gauges 5 for each of the pipelines 4.
  • Pipeline control means 4 may be located in any suitable part of the container 1.
  • control means of the pipes 4 any suitable control means can be used without limitation.
  • the control means of the pipelines 4 also contain at least one control valve, made with the possibility of its opening for loading gas into the cylinders 2, distribution of gas from the cylinders 2 and its closure at the end of these processes.
  • the control valve can be located next to other controls, for example pressure gauges 5, on the front side of the container 1 or it can be located at a distance from these other W controls in another part of the container 1.
  • the loading of gas into the cylinders and / or distribution of gas from the cylinders 2 can be carried out using other control valves or other means located in any suitable part of the container 1.
  • the cylinders 2 are staggered in the container 1 in a standing position, however, the indicated arrangement of the cylinders 2 in the container 1 is not a restrictive embodiment of the invention and serves as an example of the most preferred arrangement of the cylinders 2 providing the optimal value of the internal hydraulic volume of the container 1.
  • the container 1 also contains means for attaching the cylinders 2 to the frame 3, which in one of the preferred embodiments of the present invention are contained in the upper part of the frame 3 and in the lower part of the frame 3.
  • the means for attaching the cylinders 2 to the carcass 3 may be any suitable means for connecting the cylinders 2 to the carcass 3.
  • the means for attaching the cylinders 2 to the frame 3 contain recesses made in the form of a domed cup with a centering hole located in the lower part of the frame 3 for insertion of the cylinders 2 in a standing position.
  • Dome-shaped cups are welded to the lower part of the frame 3 at locations corresponding to the locations of the cylinders 2 in the frame 3.
  • Dome-shaped cups can be made in such a way that when the cylinders 2 are inserted into them, the latter are fixed inside the cup due to the tight fit of the outer surface of the cylinders 2 to the inner surface of the cup due to the gradual decrease in the inner diameter of the bowl in the direction from the top of the bowl to the bottom of the bowl and the presence of a centering hole.
  • Such fastening of the cylinders 2 in the cup may limit the mobility of the lower part of the cylinders 2.
  • the cup may contain damping elements of elastic material.
  • the means for connecting the cylinders 2 to the frame 3 may include bushings covering the upper and / or lower parts of the cylinders, or threaded nuts located on the necks in the upper and / or lower part of the cylinders 2, and channels to which these threaded bushings and / or nuts.
  • the necks of the cylinders 2 can be attached to the channels by means of bushings mounted on the necks of the cylinders and inserted into the corresponding holes in the channels.
  • the channels are attached, for example, welded to the frame 3.
  • the means for connecting the cylinders 2 to the frame 3 may also include damping bushings located on the neck of the cylinder with limited mobility of the upper and lower parts of the cylinders with respect to the container.
  • the means for connecting the cylinders 2 to the frame 3 may contain any suitable means of connection located in any suitable part of the frame 3.
  • the method of placing the cylinders 2 in the container 1 is as follows:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

 Настоящее изобретение относится к области транспортирования и хранения баллонов для сжатого или сжиженного газа, в частности, предложен контейнер для баллонов, имеющих наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм и внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров и способ размещения баллонов в указанном контейнере. В заявленном решении устанавливают баллоны в каркасе контейнера и присоединяют по меньшей мере один трубопровод к баллонам в верхней части каркаса.

Description

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ БАЛЛОНОВ И СПОСОБ
РАЗМЕЩЕНИЯ БАЛЛОНОВ В КОНТЕЙНЕРЕ
Область техники
Настоящее изобретение относится к области транспортирования и хранения баллонов, а конкретно к контейнеру для баллонов, в частности баллонов для сжатого или сжиженного газа, способу размещения баллонов в контейнере, в частности баллонов для сжатого или сжиженного газа и контейнеру с баллонами, в частности баллонами для сжатого или сжиженного газа.
Уровень техники
Широко известны контейнеры для баллонов, предназначенные для загрузки газа в баллоны, расположенные в контейнере, хранения газа в баллонах, транспортирования газа в баллонах и раздачи газа из баллонов потребителю.
Примером такого контейнера для баллонов является контейнер для баллонов для сжатого природного газа по патенту CN2425051 , содержащий корпус контейнера, вертикальный блок баллонов для газа, фиксирующую опору, трубопровод для подачи газа и транспортирующую трубу, расположенные в верхней части контейнера. В таком контейнере баллоны устанавливают в корпусе контейнера и подключают трубопровод для подачи газа и транспортирующую трубу в верхней части корпуса.
Для транспортирования и хранения баллонов для газа также используют, например грузовые контейнеры серии 1 , длина которых составляет от 2986 мм до 2991 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 6052 мм до 6058 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 9115 мм до 9125 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009).
В настоящее время также используются известные двадцатифутовые контейнеры для баллонов для газа, изготавливаемые компанией Xperion, например контейнер "X-Store", имеющий внутренний гидравлический объем 19 250 л, способный вместить 5 650 м3 природного газа в 55 вертикально расположенных баллонах, имеющих наружный диаметр 505 мм и внутренний гидравлический объем 350 литров, при этом рабочее давление составляет 250 бар, или компанией Hexagon, например контейнер "Smartstore", имеющий внутренний гидравлический объем 18 000 л, способный вместить 5 400 м3 природного газа в 40 горизонтально расположенных баллонах, имеющих внутренний гидравлический объем 450 литров, при этом рабочее давление составляет 250 бар.
Сводная таблица параметров указанных двадцатифутовых контейнеров уровня техники приведена ниже.
Таблица 1
Figure imgf000004_0001
В таблице 1 использованы следующие условные обозначения:
VK - суммарный (общий) гидравлический объём размещённых в контейнере баллонов для газа;
Укпг - объем компримированного природного газа;
V6 - внутренний гидравлический объем баллона;
N - количество баллонов в контейнере.
Несмотря на многообразие контейнеров для транспортирования и хранения баллонов, существует потребность в создании контейнера для баллонов, способа размещения баллонов в контейнере и контейнера с баллонами, позволяющих увеличить количество транспортируемого и хранимого компримированного (сжатого) газа в баллонах во внутреннем пространстве контейнера для баллонов, длина которого составляет от 2986 мм до 2991 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350- 2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 6052 мм до 6058 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 91 15 мм до 9125 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009).
Сводная таблица параметров указанных контейнеров приведена Таблица 2
Figure imgf000005_0001
В таблице 2 использованы следующие условные обозначения: L - длина контейнера; В - ширина контейнера; Н - высота контейнера. Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в создании контейнера для баллонов, способа размещения баллонов в контейнере и контейнера с баллонами, позволяющих увеличить количество транспортируемого и хранимого компримированного (сжатого) газа в баллонах во внутреннем пространстве контейнера для баллонов, длина которого составляет от 2986 мм до 2991 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 6052 мм до 6058 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 91 15 мм до 9125 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009). Указанная задача решена настоящим изобретением благодаря созданию контейнера для баллонов, имеющих наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм и внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров, содержащего каркас и по меньшей мере один трубопровод, расположенный таким образом, что обеспечена возможность его соединения с баллонами в верхней части каркаса; способа размещения баллонов, имеющих наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм и внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров, в контейнере, согласно которому устанавливают указанные баллоны в каркасе контейнера и соединяют по меньшей мере один трубопровод с баллонами в верхней части каркаса; и контейнера с баллонами, содержащего каркас, по меньшей мере один баллон, имеющий наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм и внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров, установленный в каркасе и по меньшей мере один трубопровод, соединенный с указанным по меньшей мере одним баллоном в верхней части каркаса.
Указанные контейнер для баллонов, способ размещения баллонов в контейнере и контейнер с баллонами обеспечивают достижение технического результата, заключающегося в увеличении внутреннего гидравлического объема контейнера для баллонов для газа при размещении последних в указанном контейнере, причём длина указанного контейнера составляет от 2986 мм до 2991 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 6052 мм до 6058 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 91 15 мм до 9125 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009).
Под внутренним гидравлическим объёмом контейнера понимается суммарный гидравлический объём размещённых в нём баллонов для газа.
В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения контейнер содержит средства присоединения баллонов к каркасу. В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения по меньшей мере один трубопровод выполнен с возможностью соединения с баллонами при помощи по меньшей мере одного штуцера.
В уровне техники для соединения трубопровода с баллоном, как правило, используют вентиль. За счет использования штуцера вместо вентиля для соединения трубопровода с баллоном в настоящем изобретении обеспечено достижение дополнительного технического результата, заключающегося в увеличении длины баллона, подходящей для размещения его в стоячем положении в контейнере, и, соответственно, увеличении гидравлического объема баллона. Под длиной баллона в настоящей заявке следует понимать длину баллона без учета установленной на горловинах арматуры и узлов крепления.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов к каркасу выполнены с возможностью присоединения баллонов к верхней части каркаса и/или к нижней части каркаса.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере одно углубление, выполненное с возможностью вставки в него баллона в стоячем положении.
Благодаря размещению баллона в углублении обеспечено надежное присоединение баллона к каркасу, позволяющее осуществлять безопасное транспортирование баллона в контейнере.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения углубление является куполообразной чашей с центрирующим отверстием.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере одну втулку, расположенную в нижней части каркаса и/или в верхней части каркаса.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов к каркасу выполнены с возможностью присоединения баллонов к верхней части каркаса с ограничением подвижности верхних по отношению к контейнеру частей баллонов. Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере одну гайку, выполненную с возможностью расположения на горловине баллона.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов к каркасу выполнены с возможностью присоединения баллонов в стоячем положении в шахматном порядке.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере две демпфирующие втулки, выполненные с возможностью расположения их на горловине баллона с ограничением подвижности верхних и нижних по отношению к контейнеру частей баллонов.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения контейнер имеет длину от 2986 мм до 2991 мм, ширину от 2433 мм до 2438 мм и высоту от 2891 мм до 2896 мм.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения контейнер имеет длину от 6052 мм до 6058 мм, ширину от 2433 мм до 2438 мм и высоту от 2891 мм до 2896 мм.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения контейнер имеет длину от 9115 мм до 9125 мм, ширину от 2433 мм до 2438 мм и высоту от 2891 мм до 2896 мм.
Следует отметить, что во всех материалах настоящей заявки, в том числе в описании и формуле, указание на диапазон значений величины означает покрытие таким диапазоном всех значений соответствующей величины в пределах этого диапазона, включая граничные значения, если явным образом не указано иное.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения каркас является металлическим силовым каркасом.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения контейнер содержит средства управления по меньшей мере одним трубопроводом, содержащие по меньшей мере один манометр. Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения контейнер предназначен для баллонов, имеющих наружный диаметр 505 (+10;-5) мм и внутренний гидравлический объем 400 (±15) литров.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения устанавливают баллоны в каркасе контейнера в стоячем положении в шахматном порядке.
Благодаря тому, что баллоны установлены в каркасе в стоячем положении в шахматном порядке обеспечено достижение увеличенного внутреннего гидравлического объема контейнера для баллонов при размещении последних в указанном контейнере. Под внутренним гидравлическим объёмом контейнера в материалах настоящей заявки понимается суммарный гидравлический объём размещённых в нём баллонов.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединяют баллоны к каркасу.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения баллоны присоединяют к верхней части каркаса и/или к нижней части каркаса.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединяют по меньшей мере один баллон к нижней части каркаса посредством вставки его в стоячем положении в углубление, выполненное в виде куполообразной чаши с центрирующим отверстием.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединяют по меньшей мере один баллон в стоячем положении к верхней части каркаса с ограничением подвижности верхней по отношению к контейнеру части баллона.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединяют по меньшей мере один баллон к верхней и/или нижней части каркаса посредством присоединения горловины баллона к каркасу контейнера посредством гайки, расположенной на горловине баллона.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения способ размещения баллонов в контейнере предназначен для размещения баллонов, имеющих наружный диаметр 505 (+10;-5) мм и внутренний гидравлический объем 400 (±15) литров.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединяют по меньшей мере один баллон к каркасу с использованием по меньшей мере двух демпфирующих втулок, выполненных с возможностью расположения их на горловине баллона с ограничением подвижности верхних и нижних по отношению к контейнеру частей баллонов.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения по меньшей мере один баллон является баллоном для газа.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения по меньшей мере один баллон является баллоном для сжатого или сжиженного газа.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения по меньшей мере один баллон присоединен к каркасу.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения по меньшей мере один баллон присоединен к верхней части каркаса и/или к нижней части каркаса.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединение по меньшей мере одного баллона к нижней части каркаса реализовано благодаря тому, что этот по меньшей мере один баллон вставлен в стоячем положении в углубление, выполненное в виде куполообразной чаши с центрирующим отверстием.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединение по меньшей мере одного баллона к верхней и/или нижней части каркаса реализовано благодаря тому, что горловина указанного баллона присоединена к каркасу контейнера посредством гайки, расположенной на горловине баллона, с ограничением подвижности верхней и/или нижней по отношению к контейнеру части баллона.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения по меньшей мере один баллон присоединен в стоячем положении к верхней части каркаса с ограничением подвижности верхней по отношению к контейнеру части баллона.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения по меньшей мере один баллон содержит по меньшей мере одну горловину и штуцер, установленный на указанной по меньшей мере одной горловине и выполненный с возможностью присоединения к указанному по меньшей мере одному трубопроводу.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения по меньшей мере один баллон содержит по меньшей мере один предохранительный клапан и/или вентиль.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения контейнер содержит средства управления по меньшей мере одним трубопроводом, содержащие по меньшей мере один манометр и/или по меньшей мере один управляющий клапан.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения контейнер содержит по меньшей мере один баллон, имеющий наружный диаметр 505 (+10;-5) мм и внутренний гидравлический объем 400 (±15) литров.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения присоединение по меньшей мере одного баллона к каркасу реализовано с использованием по меньшей мере двух демпфирующих втулок, выполненных с возможностью расположения их на горловине баллона с ограничением подвижности верхних и нижних по отношению к контейнеру частей баллонов.
Указанные средства присоединения баллонов к каркасу и средства управления обеспечивают надежную и безопасную эксплуатацию баллонов, помещенных в контейнер.
Список обозначений на чертежах
1 - контейнер;
2 - баллоны для газа;
3 - каркас; 4 - трубопроводы;
5 - манометры;
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображен схематичный вид сверху, вид сбоку и два вида с торца контейнера для баллонов для газа в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 изображен схематичный вид сверху, вид сбоку и два вида с торца контейнера для баллонов для газа в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения. Контейнер 1 предназначен для транспортирования и хранения баллонов 2, которые могут быть помещены в каркас 3 указанного контейнера 1.
В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения каркас 3 является металлическим силовым каркасом и состоит из металлических балок, однако, при необходимости, он может состоять из любых других элементов, подходящих для размещения внутри каркаса 3 баллонов 2 для газа и обеспечивающих достаточную надежность и безопасность конструкции контейнера 1 при его транспортировании.
В соответствии с одним из вариантов реализации настоящего изобретения, баллоны 2 являются баллонами для сжатого газа. В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения баллоны 2 являются баллонами для сжатого газа, в частности баллонами для сжатого природного газа, физико-химические свойства которого соответствуют ГОСТ 27577-2000. Баллоны 2 в соответствии с настоящим изобретением могут также, при необходимости, быть использованы для других сжатых или сжиженных газов, не оказывающих агрессивного воздействия на материалы герметизирующих и/или силовых оболочек баллонов. Указанные варианты газов, которые могут быть помещены в баллоны 2 в соответствии с настоящим изобретением, не являются ограничивающими вариантами.
Баллон для газа содержит наружную оболочку и внутреннюю оболочку (лейнер). Ниже приведена таблица, отражающая влияние различных материалов внутренней оболочки на параметры баллона.
Расчет приведен для внутренних оболочек из различных материалов, имеющих длину L2 = 2710 мм, наружный диаметр 470 мм и одинаковую конструктивную прочность.
Таблица 3
Figure imgf000013_0001
В таблице 3 использованы следующие условные обозначения: σΒ- прочность материала;
Пво min— минимальная толщина внутренней оболочки; Пво - номинальная толщина внутренней оболочки; V - внутренний гидравлический объем баллона. Таким образом, в одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения внутренний гидравлический объем баллона может находится в диапазоне от 397 л до 404 л при использовании алюминиевых сплавов, таких как АМг5М, АМгбМ, или он может находится в диапазоне от 389 л до 402 л при использовании медных сплавов, таких как мягкий сплав М1 , М2, МЗ или твердый сплав М1 , М2, МЗ, что обеспечивает достаточные запас газа, хранимого в баллонах 1 в контейнере, и прочность баллонов 1 (с прочностью материалов внутренней оболочки от 255 МПа до 315 МПа, и от 196 МПа до 294 МПа, соответственно).
Еще в одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения внутренний гидравлический объем баллона 1 может иметь значение 417 л при использовании сплава 12Х18Н10Т, или он может находится в диапазоне от 408 л до 416 л при использовании бронзовых сплавов, таких как БрА9Мц2Л, БрА10Мц2Л, что обеспечивает большие запас газа, хранимого в баллонах 1 в контейнере, и прочность баллонов 1 (с прочностью материалов внутренней оболочки 530 МПа и от 392 МПа до 490 МПа, соответственно).
Еще в одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения внутренний гидравлический объем баллона 1 может находится в диапазоне от 421 л до 423 л при использовании титановых сплавов, таких как ОТ4, ВТ4, что обеспечивает существенные запас газа, хранимого в баллонах 1 в контейнере, и прочность баллонов 1 (с прочностью материалов внутренней оболочки от 686 МПа до 834 МПа).
Ниже приведена таблица, отражающая влияние различных материалов наружной оболочки с эпоксидной матрицей на параметры баллона.
Расчет приведен для наружных оболочек из различных материалов, имеющих наружный диаметр D = 505 мм, длину баллона 1 L1 = 2710 мм, материал внутренней оболочки - АМгбМ (АМгбМ, АМг4,5) и толщину стенки внутренней оболочки— 10 ± 2 мм. Таблица 4
Figure imgf000015_0001
В таблице 4 использованы следующие условные обозначения:
Ов1 - прочность материала;
Пс - количество спиральных слоев при намотке наружной оболочки баллона 1 на внутреннюю оболочку;
Пк - количество кольцевых слоев при намотке наружной оболочки баллона на внутреннюю оболочку;
he - толщина спиральных слоев;
hk - толщина кольцевых слоев;
hi - суммарная толщина слоев;
CIBO - наружный диаметр внутренней оболочки;
ад- высота днища внутренней оболочки; Ьд- радиус днища внутренней оболочки;
1ц- длина обечайки (цилиндрической части внутренней оболочки); V - внутренний гидравлический объем баллона; гпво - масса внутренней оболочки; mi - масса слоев; те - масса баллона.
Таким образом, внутренний гидравлический объем баллона может составлять от 397 л до 414 л в зависимости от материала наружной оболочки баллона.
Для достижения указанного технического результата был произведен расчет параметров баллона для выбора оптимальной компоновки баллонов в контейнере с заданными параметрами.
Оптимальная компоновка баллонов в контейнере обеспечивает технологичность и удобство монтажа, доступ и удобство осмотра частей, нуждающихся в периодических проверках и регулировках. Рациональная компоновка улучшает ремонтопригодность и упрощает обслуживание.
Указанный расчет параметров баллона произведен для контейнера, имеющего длину 6058 мм, ширину 2438 мм и высоту 2896 мм методом подбора максимально возможных диаметров окружностей, с учетом диаметрального расширения баллонов 1 при заправке и монтажных зазоров, технологичности монтажа. В зависимости от материала наружной оболочки (прочности и толщины) были выбраны наружный диаметр и толщина стенки трубы для изготовления внутренней оболочки баллона.
Таблица различных вариантов размещения баллона в контейнере приведена ниже. W
Таблица 5
Figure imgf000017_0001
* Для расчета, ввиду отсутствия типоразмера труб с наружным диаметром 453 мм, была выбрана труба с диаметром 450 мм.
В таблице 5 использованы следующие условные обозначения:
D1 - наружный диаметр баллона;
DBO - наружный диаметр внутренней оболочки;
N - количество баллонов 1 в контейнере;
L2 - длина внутренней оболочки; Ve - внутренний гидравлический объем баллона; плб - масса баллона;
VK- общий внутренний гидравлический объем контейнера.
В результате расчетов и экспериментов определено, что максимальный внутренний гидравлический объем контейнера с заданными параметрами, содержащего баллоны с газом, достигается при следующих характеристиках баллона: наружный диаметр D баллона находится в диапазоне от 480 мм до 520 мм, внутренний гидравлический объем баллона находится в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров при размещении баллонов в контейнере в вертикальном положении и шахматном порядке.
Как следует из таблицы 5, при такой комбинации параметров баллона, что его наружный диаметр равен 520 мм, а внутренний гидравлический объем составляет более, чем 350 литров, достигнуто увеличение внутреннего гидравлического объема контейнера для баллонов для газа при размещении последних в указанном контейнере с заданными параметрами (стандартный 20- футовый контейнер) за счет того, что при таких параметрах баллона в указанном контейнере с заданными параметрами возможно разместить 55 баллонов, и в этом случае, при использовании баллона с внутренним гидравлическим объемом более, чем 350 литров (например, 351 л), внутренний гидравлический объем контейнера будет составлять более, чем 19250 литров (например, 19305 л для баллонов с гидравлическим объемом 351 л), то есть больше, чем в уровне техники, описанном, в частности, в абзц. 2 на стр. 2 описания.
С другой стороны, наружный диаметр баллона, равный 520 мм, позволяет довести гидравлический объём баллона до 430 л (при внутреннем диаметре баллона 490 мм), что обеспечивает внутренний гидравлический объём контейнера 23650 л, существенно превышающий достигаемый в уровне техники для контейнера такого же размера.
Таким образом, показана возможность размещения в 20-футовом контейнере 55 баллонов с внешним диаметром 520 мм и одновременно возможность доведения внутреннего гидравлического объема баллона с внешним диаметром 520 мм до 430 л. При этом очевидно, что при уменьшении наружного диаметра баллона, то есть, при значениях наружного диаметра баллона менее 520 мм, возможно также разместить по меньшей мере 55 баллонов в контейнере с заданными параметрами, что также обеспечивает увеличение внутреннего гидравлического объема контейнера с заданными параметрами до величины более, чем 19250 л. Более того, при уменьшении наружного диаметра баллона до значения 480 мм, возможно довести его внутренний гидравлический объем до 430 л (при внутреннем диаметре баллона 470 мм). При размещении хотя бы 55 таких баллонов в 20-футовом контейнере будет обеспечено увеличение его внутреннего гидравлического объема до величины 23650 л, что существенно превышает внутренний гидравлический объем контейнера, достигаемый в уровне техники (19250 л).
Понятно, что все промежуточные комбинации заявленных параметров также обеспечивают, во-первых, размещение по меньшей мере 55 баллонов в 20- футовом контейнере, а во-вторых, возможность доведения внутреннего гидравлического объёма контейнера с внешним диаметром из заявленного диапазона, включая минимальное, до любого значения из заявленного диапазона, включая максимальное.
Таким образом, при любой комбинации параметров баллона (наружного диаметра в диапазоне от 480 мм до 520 мм и гидравлического объема от более, чем 350 л, до 430 л) в заявленном изобретении обеспечено достижение указанного технического результата.
Указанные выше экспериментальные данные приведены в отношении двадцатифутового контейнера, имеющего длину 6058 мм, ширину 2438 мм и высоту 2896 мм, при этом для десятифутового и тридцатифутового контейнеров также обеспечено достижение указанного технического результата за счет соответствующего пропорционального изменения количества баллонов, размещаемых в контейнере.
В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения длина контейнера 1 для баллонов 2 составляет от 2986 мм до 2991 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 6052 мм до 6058 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм или длина от 9115 мм до 9125 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009), ширина от 2433 мм до 2438 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009) и высота от 2891 мм до 2896 мм (в соответствии с ГОСТ Р 53350-2009).
В одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения каждый из баллонов 2 для газа имеет наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм, внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров, по меньшей мере одну оболочку (не показана), имеющую длину в диапазоне от 2400 мм до 2870 мм, внутренний диаметр не менее 420 мм и наружный диаметр не более 520 мм.
В одном из предпочтительных вариантов реализации баллон 2 предназначен для транспортирования, хранения и выдачи (в том числе в составе различных систем транспортирования и хранения газов) сжатого (компримированного) природного газа, а также других сжатых газов, не оказывающих агрессивного воздействия на материал внутренней оболочки под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). Баллон 2 представляет собой металлокомпозитную конструкцию, состоящую из металлической внутренней оболочки, обеспечивающей герметичность, силовой композитной наружной оболочки и двух горловин для подключения штуцеров или иной арматуры. Внутренняя оболочка баллона 2 изготовлена из сплава АМгбМ. В качестве армирующего материала в силовой композитной наружной оболочке применяется стеклоровинг РВМПН 10-1200. Силовая композитная наружная оболочка баллона 2 имеет диаметр 505 (+10; -5) мм, а внутренняя оболочка выполнена с диаметром 470 мм, при этом длина внутренней оболочки составляет 2710 (+5), а внутренний гидравлический объем баллона составляет 400 (±15) литров, масса баллона - 260 кг.
Указанные баллоны 2 в количестве 55 штук в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации размещены в двадцатифутовом контейнере, имеющем длину 6058 мм, ширину 2438 мм и высоту 2896 мм, при этом достигнут общий внутренний гидравлический объем контейнера, равный 22000 л.
Контейнер 1 для баллонов 2 также содержит пять трубопроводов 4, расположенных в верхней части каркаса 3. Следует отметить, что количество трубопроводов 4 не является ограничением настоящего изобретения и может быть выбрано в зависимости от требований и количества помещенных в контейнер 1 баллонов и/или баллонов, требующих соединения с трубопроводами.
Трубопроводы 4 соединены с баллонами 2 в верхней части каркаса при помощи штуцеров (не показаны), установленных на горловинах указанных баллонов 2.
В других не ограничивающих вариантах реализации настоящего изобретения трубопроводы 4 могут быть соединены с баллонами 2 любым подходящим способом с использованием любых подходящих средств соединения.
В соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации изобретения, трубопроводы 4 могут быть приварены к штуцерам, установленным на горловинах баллонов 2, или соединены со штуцерами другим подходящим способом.
При необходимости каждый из баллонов 2 может содержать только одну горловину или большее количество горловин. В зависимости от целей эксплуатации на горловинах баллонов 2 могут быть установлены различные элементы запорной и/или предохранительной арматуры без ограничения, в том числе противопожарная арматура.
Контейнер 1 дополнительно содержит средства управления трубопроводами 4, прикрепленные с торцевой стороны контейнера 1 и содержащие манометры 5 для каждого из трубопроводов 4.
Средства управления трубопроводами 4 могут быть расположены в любой подходящей части контейнера 1.
В качестве средств управления трубопроводами 4 могут выступать любые подходящие средства управления без ограничения.
Средства управления трубопроводами 4 также содержат по меньшей мере один управляющий клапан, выполненный с возможностью его открытия для загрузки газа в баллоны 2, раздачи газа из баллонов 2 и его закрытия по окончании указанных процессов. Управляющий клапан может быть расположен рядом с другими средствами управления, например манометрами 5, на торцевой стороне контейнера 1 или он может быть расположен на расстоянии от указанных других W средств управления в другой части контейнера 1. Загрузка газа в баллоны и/или раздача газа из баллонов 2 может быть осуществлена с использованием других управляющих клапанов или других средств, расположенных в любой подходящей части контейнера 1.
Как видно из фиг. 1 , баллоны 2 размещены в контейнере 1 в стоячем положении в шахматном порядке, однако указанное расположение баллонов 2 в контейнере 1 не является ограничительным вариантом реализации изобретения и выступает в качестве примера наиболее предпочтительного расположения баллонов 2, обеспечивающего оптимальное значение внутреннего гидравлического объема контейнера 1.
Контейнер 1 также содержит средства присоединения баллонов 2 к каркасу 3, которые в одном из предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения содержатся в верхней части каркаса 3 и в нижней части каркаса 3.
Средства присоединения баллонов 2 к каркасу 3 могут являться любыми подходящими средствами присоединения для присоединения баллонов 2 к каркасу 3.
В одном из вариантов реализации изобретения средства присоединения баллонов 2 к каркасу 3 содержат углубления, выполненные в виде куполообразной чаши с центрирующим отверстием, расположенной в нижней части каркаса 3, для вставки в них баллонов 2 в стоячем положении.
Куполообразные чаши приварены к нижней части каркаса 3 в местоположениях, соответствующим местоположениям баллонов 2 в каркасе 3. Куполообразные чаши могут быть выполнены таким образом, что при вставке в них баллонов 2 последние закрепляются внутри чаши за счет плотного прилегания наружной поверхности баллонов 2 к внутренней поверхности чаши благодаря постепенному уменьшению внутреннего диаметра чаши по направлению от верхней части чаши к нижней части чаши и наличия центрирующего отверстия. Такое закрепление баллонов 2 в чаше может ограничивать подвижность нижней части баллонов 2. При необходимости чаша может содержать демпфирующие элементы из эластичного материала. В другом варианте реализации изобретения средства присоединения баллонов 2 к каркасу 3 могут содержать втулки, охватывающие верхние и/или нижние части баллонов, или гайки с резьбой, расположенные на горловинах в верхней и/или нижней части баллонов 2, и швеллеры, к которым прикреплены указанные втулки и/или гайки с резьбой. В частности, горловины баллонов 2 могут быть прикреплены к швеллерам посредством втулок, установленных на горловинах баллонов и вставленных в соответствующие отверстия в швеллерах. Швеллеры, в свою очередь, прикреплены, например приварены, к каркасу 3. Средства присоединения баллонов 2 к каркасу 3 могут также содержать демпфирующие втулки, расположенные на горловине баллона с ограничением подвижности верхних и нижних по отношению к контейнеру частей баллонов.
При необходимости средства присоединения баллонов 2 к каркасу 3 могут содержать любые подходящие средства присоединения, расположенные в любой подходящей части каркаса 3.
Далее описан способ размещения баллонов 2 в контейнере 1 в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации изобретения.
Способ размещения баллонов 2 в контейнере 1 в соответствии с одним из вариантов реализации осуществляют следующим образом:
- устанавливают баллоны 2 в каркасе 3 контейнера 1 в стоячем положении в шахматном порядке и
- соединяют трубопроводы 4 с баллонами 2 в верхней части каркаса 3.
При необходимости присоединяют баллоны 2 к нижней части каркаса 3 и/или к верхней части каркаса 3 с использованием средств присоединения.
Еще в одном из предпочтительных вариантов реализации изобретения способ размещения баллонов 2 в контейнере 1 осуществляют следующим образом:
- устанавливают баллоны 2 в каркасе 3 контейнера 1 путем вставки баллонов 2 в углубления, выполненные в виде куполообразных чаш с центрирующими отверстиями, в стоячем положении в шахматном порядке,
- присоединяют баллоны 2 к верхней части каркаса 3 контейнера 1 при помощи втулок, установленных на горловинах баллонов 2 с охватыванием горловин баллонов и ограничением подвижности верхней по отношению к контейнеру 1 части баллонов 2, причём втулки вставлены в соответствующие отверстия швеллеров, которые, в свою очередь, присоединены к каркасу 3.
- соединяют трубопроводы 4 с баллонами 2 в верхней части каркаса 3 путём приваривания штуцеров, установленных на горловинах баллонов, к трубопроводам 4 или иным способом.
После того, как осуществлено размещение баллонов 2 в контейнере 1 , возможна дальнейшая эксплуатация контейнера 1 с баллонами 2, в которые осуществляют загрузку газа и из которых осуществляют раздачу газа с использованием необходимых используемых в данной области техники средств. Управление указанными процессами осуществляют при помощи вентилей, манометров 5 и/или других подходящих устройств.
Необходимо отметить, что описанные контейнер с баллонами для газа и способ размещения баллонов в контейнере являются лишь одними из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Для специалиста в данной области техники очевидно, что в настоящее изобретение могут быть внесены изменения и модификации без отклонения от объёма изобретения, определенного описанной ниже формулой изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1 . Контейнер для баллонов, имеющих наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм и внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров, содержащий каркас и по меньшей мере один трубопровод, расположенный таким образом, что обеспечена возможность его соединения с баллонами в верхней части каркаса.
2. Контейнер по п. 1 , содержащий средства присоединения баллонов к каркасу.
3. Контейнер по п. 1 , в котором по меньшей мере один трубопровод выполнен с возможностью соединения с баллонами при помощи по меньшей мере одного штуцера.
4. Контейнер по п. 2, в котором средства присоединения баллонов к каркасу выполнены с возможностью присоединения баллонов к верхней части каркаса и/или к нижней части каркаса.
5. Контейнер по п. 2 или п. 4, в котором средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере одно углубление, выполненное с возможностью вставки в него баллона в стоячем положении.
6. Контейнер по п. 5, в котором углубление является куполообразной чашей с центрирующим отверстием.
7. Контейнер по п. 2 или п. 4, в котором средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере одну втулку, расположенную в нижней части и/или в верхней части каркаса.
8. Контейнер по п. 2 или п. 4, в котором средства присоединения баллонов к каркасу выполнены с возможностью присоединения баллонов к верхней части каркаса с ограничением подвижности верхних по отношению к контейнеру частей баллонов.
9. Контейнер по п. 8, в котором средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере одну гайку, выполненную с возможностью расположения на горловине баллона.
10. Контейнер по п. 2 или п. 4, в котором средства присоединения баллонов к каркасу выполнены с возможностью присоединения баллонов к этому каркасу в стоячем положении в шахматном порядке.
11. Контейнер по п. 2 или п. 4, в котором средства присоединения баллонов к каркасу содержат по меньшей мере две демпфирующие втулки, выполненные с возможностью расположения их на горловине баллона с ограничением подвижности верхних и нижних по отношению к контейнеру частей баллонов.
12. Контейнер по п. 1 , имеющий длину от 2986 мм до 2991 мм, ширину от 2433 мм до 2438 мм и высоту от 2891 мм до 2896 мм.
13. Контейнер по п. 1 , имеющий длину от 6052 мм до 6058 мм, ширину от 2433 мм до 2438 мм и высоту от 2891 мм до 2896 мм.
14. Контейнер по п. 1 , имеющий длину от 9115 мм до 9125 мм, ширину от 2433 мм до 2438 мм и высоту от 2891 мм до 2896 мм.
15. Контейнер по п. 1 , в котором каркас является металлическим силовым каркасом.
16. Контейнер по п. 1 , содержащий средства управления по меньшей мере одним трубопроводом, содержащие по меньшей мере один манометр.
17. Контейнер по п. , отличающийся тем, что он предназначен для баллонов, имеющих наружный диаметр 505(+10;-5) мм и внутренний гидравлический объем 400 (±15) литров.
18. Способ размещения баллонов, имеющих наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм и внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров, в контейнере, согласно которому:
- устанавливают указанные баллоны в каркасе контейнера и
- соединяют по меньшей мере один трубопровод с баллонами в верхней части каркаса.
19. Способ по п. 18, согласно которому устанавливают баллоны в каркасе контейнера в стоячем положении в шахматном порядке.
20. Способ по п. 8, согласно которому присоединяют баллоны к каркасу.
21. Способ по п. 18, согласно которому баллоны присоединяют к верхней части каркаса и/или к нижней части каркаса.
22. Способ по п. 20 или п. 21 , согласно которому присоединяют по меньшей мере один баллон к нижней части каркаса посредством его вставки в стоячем положении в углубление, выполненное в виде куполообразной чаши с центрирующим отверстием.
23. Способ по п. 20 или п. 21 , согласно которому присоединяют по меньшей мере один баллон в стоячем положении к верхней части каркаса с ограничением подвижности верхней по отношению к контейнеру части баллона.
24. Способ по п. 23, согласно которому присоединяют по меньшей мере один баллон к верхней и/или нижней части каркаса посредством присоединения горловины баллона к каркасу контейнера посредством гайки, расположенной на горловине баллона.
25. Способ по п. 18, отличающийся тем, что он предназначен для размещения баллонов, имеющих наружный диаметр 505 (+10;-5) мм и внутренний гидравлический объем 400(±15) литров.
26. Способ по п. 20 или п. 21 , согласно которому присоединяют по меньшей мере один баллон к каркасу с использованием по меньшей мере двух демпфирующих втулок, выполненных с возможностью расположения их на горловине баллона с ограничением подвижности верхних и нижних по отношению к контейнеру частей баллонов.
27. Контейнер с баллонами, содержащий: каркас, по меньшей мере один баллон, имеющий наружный диаметр в диапазоне от 480 мм до 520 мм и внутренний гидравлический объем в диапазоне от более, чем 350 литров до 430 литров, и установленный в каркасе, и по меньшей мере один трубопровод, соединенный с указанным по меньшей мере одним баллоном в верхней части каркаса.
28. Контейнер по п. 27, в котором по меньшей мере один баллон является баллоном для газа.
29. Контейнер по п. 28, в котором по меньшей мере один баллон является баллоном для сжатого или сжиженного газа.
30. Контейнер по п. 27, в котором по меньшей мере один баллон присоединен к каркасу.
31. Контейнер по п. 30, в котором по меньшей мере один баллон присоединен к верхней части каркаса и/или к нижней части каркаса.
32. Контейнер по п. 30 или п. 31 , в котором присоединение по меньшей мере одного баллона к нижней части каркаса реализовано благодаря тому, что этот по меньшей мере один баллон вставлен в стоячем положении в углубление, выполненное в виде куполообразной чаши с центрирующим отверстием.
33. Контейнер по п. 30 или п. 31 , в котором присоединение по меньшей мере одного баллона к верхней и/или нижней части каркаса реализовано благодаря тому, что горловина указанного баллона присоединена к каркасу контейнера посредством гайки, расположенной на горловине баллона, с ограничением подвижности верхней и/или нижней по отношению к контейнеру части баллона.
34. Контейнер по п. 30 или п. 31 , в котором по меньшей мере один баллон присоединен в стоячем положении к верхней части каркаса с ограничением подвижности верхней по отношению к контейнеру части баллона.
35. Контейнер по любому из пп. 27-31 , в котором по меньшей мере один баллон содержит по меньшей мере одну горловину и штуцер, установленный на указанной по меньшей мере горловине и выполненный с возможностью присоединения к указанному по меньшей мере одному трубопроводу.
36. Контейнер по любому из пп. 27-31 , в котором по меньшей мере один баллон содержит по меньшей мере один предохранительный клапан и/или вентиль.
37. Контейнер по п. 27, содержащий средства управления по меньшей мере одним трубопроводом, содержащие по меньшей мере один манометр и/или по меньшей мере один управляющий клапан.
38. Контейнер по п. 27, содержащий по меньшей мере один баллон, имеющий наружный диаметр 505 (+10;-5) мм и внутренний гидравлический объем 400 (±15) литров.
39. Контейнер по п. 30 или п. 31 , в котором присоединение по меньшей мере одного баллона к каркасу реализовано с использованием по меньшей мере двух демпфирующих втулок, выполненных с возможностью расположения их на горловине баллона с ограничением подвижности верхних и нижних по отношению к контейнеру частей баллонов.
PCT/RU2017/000116 2016-03-30 2017-03-06 Контейнер для транспортировки и хранения баллонов и способ размещения баллонов в контейнере WO2017171583A1 (ru)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/089,573 US20200300415A1 (en) 2016-03-30 2017-03-06 Container for transporting and storing cylinders and method for placing cylinders in a container
EP17775969.3A EP3438021A4 (en) 2016-03-30 2017-03-06 CONTAINER FOR TRANSPORTING AND STORING BOTTLES AND METHOD FOR DISPENSING BOTTLES IN CONTAINER
MX2018011961A MX2018011961A (es) 2016-03-30 2017-03-06 Contenedor para transportar y almacenar cilindros y metodo para colocar los cilindros en un contenedor.
EA201892205A EA201892205A1 (ru) 2016-03-30 2017-03-06 Контейнер для транспортировки и хранения баллонов и способ размещения баллонов в контейнере
CN201780033430.5A CN109476416A (zh) 2016-03-30 2017-03-06 运输和储存气瓶的箱及在箱中放置气瓶的方法
CA3019516A CA3019516A1 (en) 2016-03-30 2017-03-06 Container for transporting and storing cylinders and method for placing cylinders in a container
MDA20180092A MD20180092A2 (ru) 2016-03-30 2017-03-06 Контейнер для транспортировки и хранения баллонов и способ размещения баллонов в контейнере
IL262026A IL262026A (en) 2016-03-30 2018-09-29 A container for transporting and storing rolls and a method for placing them in the container
PH12018550171A PH12018550171A1 (en) 2016-03-30 2018-09-29 Container for transporting and storing cylinders and method for placing cylinders in a container
ZA2018/07272A ZA201807272B (en) 2016-03-30 2018-10-30 Container for transporting and storing cylinders and method for placing cylinders in a container

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016111965 2016-03-30
RU2016111965A RU2644044C2 (ru) 2016-03-30 2016-03-30 Контейнер для транспортировки и хранения баллонов, способ размещения баллонов в контейнере и контейнер с баллонами

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017171583A1 true WO2017171583A1 (ru) 2017-10-05

Family

ID=59964996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000116 WO2017171583A1 (ru) 2016-03-30 2017-03-06 Контейнер для транспортировки и хранения баллонов и способ размещения баллонов в контейнере

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20200300415A1 (ru)
EP (1) EP3438021A4 (ru)
CN (1) CN109476416A (ru)
CA (1) CA3019516A1 (ru)
EA (1) EA201892205A1 (ru)
IL (1) IL262026A (ru)
MD (1) MD20180092A2 (ru)
MX (1) MX2018011961A (ru)
PH (1) PH12018550171A1 (ru)
RU (1) RU2644044C2 (ru)
WO (1) WO2017171583A1 (ru)
ZA (1) ZA201807272B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3122239B1 (fr) * 2021-04-23 2023-12-08 Faurecia Systemes Dechappement Réservoir de gaz sous pression comprenant au moins deux bonbonnes connectées par un rail

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2011347A (en) * 1933-06-16 1935-08-13 Air Reduction Vehicular gas cylinder apparatus
US4542774A (en) * 1982-09-09 1985-09-24 Aga Ab Delivery system and method for pressurized gas
SU1409533A1 (ru) * 1986-12-12 1988-07-15 Научно-производственное объединение Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома Устройство дл транспортировки и хранени грузов
US7017741B1 (en) * 2002-09-24 2006-03-28 Williamson John P Method and apparatus for transporting pressurized gas canisters
US20140290797A1 (en) * 2011-03-16 2014-10-02 Wystrach Gmbh Arrangement for storing and extracting compressed gas

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1063720A1 (ru) * 1980-06-09 1983-12-30 Предприятие П/Я А-7058 Контейнер дл баллонов со сжатыми газами
MY125923A (en) * 1998-10-27 2006-08-30 Univ Johns Hopkins Compressed gas fuel storage system
CN2425051Y (zh) * 2000-03-21 2001-03-28 四川石油管理局川西南矿区工程设计研究院 一种运输用压缩天然气集装箱
RU57687U1 (ru) * 2006-06-29 2006-10-27 Николай Александрович Корякин Модуль для хранения и транспортировки газа
KR101130658B1 (ko) * 2010-10-18 2012-04-02 대우조선해양 주식회사 액화천연가스 저장 용기 운반선
CN102434776A (zh) * 2011-12-15 2012-05-02 中材科技（苏州）有限公司 用于运气车的高压气瓶
EP2682667A3 (en) * 2012-07-04 2018-03-21 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude A pressurized gas cylinders pallet
FR3010766B1 (fr) * 2013-09-19 2015-10-16 Air Liquide Dispositif de fourniture de gaz
FR3020442B1 (fr) * 2014-04-24 2017-02-17 Air Liquide Dispositif de fourniture de gaz
CN204026125U (zh) * 2014-05-08 2014-12-17 王冬梅 高压轻型无缝气瓶
CN204237046U (zh) * 2014-11-21 2015-04-01 南通中集罐式储运设备制造有限公司 气瓶集装箱
RU2613275C2 (ru) * 2015-10-01 2017-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "Русские цилиндры" Контейнер для баллонов, способ размещения баллонов в контейнере и контейнер с баллонами

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2011347A (en) * 1933-06-16 1935-08-13 Air Reduction Vehicular gas cylinder apparatus
US4542774A (en) * 1982-09-09 1985-09-24 Aga Ab Delivery system and method for pressurized gas
SU1409533A1 (ru) * 1986-12-12 1988-07-15 Научно-производственное объединение Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома Устройство дл транспортировки и хранени грузов
US7017741B1 (en) * 2002-09-24 2006-03-28 Williamson John P Method and apparatus for transporting pressurized gas canisters
US20140290797A1 (en) * 2011-03-16 2014-10-02 Wystrach Gmbh Arrangement for storing and extracting compressed gas

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3438021A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2644044C2 (ru) 2018-02-07
CA3019516A1 (en) 2017-10-05
RU2016111965A (ru) 2017-10-05
EP3438021A1 (en) 2019-02-06
US20200300415A1 (en) 2020-09-24
CN109476416A (zh) 2019-03-15
ZA201807272B (en) 2019-06-26
PH12018550171A1 (en) 2019-09-23
MX2018011961A (es) 2019-03-06
EP3438021A4 (en) 2019-12-11
IL262026A (en) 2018-10-31
MD20180092A2 (ru) 2019-03-31
EA201892205A1 (ru) 2019-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102391941B1 (ko) 부유식 이중 선체에 배치된 실링 및 단열 탱크
ES2215883T3 (es) Deposito de presion para almacenar medios liquidos y/o gaseosos bajo presion, consistente en un deposito de nucleo de plastico reforzado con plasticos reforzados con fibras y procedimiento para su fabricacion.
JPS58196395A (ja) 貯蔵タンク
CA2806115A1 (en) Transport tank
US10571075B2 (en) LNG Tank and system for connecting at least one pipe between an LNG tank and a tank connection space thereof
KR20100133051A (ko) 액화가스 저장탱크의 펌프 배치구조 및 상기 펌프 배치구조를 갖는 해양 구조물
EP4129815A1 (en) Ship
US4315531A (en) Transport container
RU2644044C2 (ru) Контейнер для транспортировки и хранения баллонов, способ размещения баллонов в контейнере и контейнер с баллонами
RU163753U1 (ru) Баллон для газа
CN205715855U (zh) 内嵌的能够维修的截止阀
RU2613275C2 (ru) Контейнер для баллонов, способ размещения баллонов в контейнере и контейнер с баллонами
EP1608550B1 (en) A tank installation for the storage of liquids
KR20110126575A (ko) 액화가스 저장탱크의 펌프 배치구조 및 상기 펌프 배치구조를 갖는 해양 구조물
CN103702907B (zh) 用于液态化学制品的容器
AU2014255682B2 (en) Storage tank for liquefied flammable gases
SU1803670A1 (en) Fluidized hydrocarbon gas vessel
CN210107030U (zh) 气瓶
US20100025406A1 (en) Vertical Storage Vessel
EP2568209B1 (en) Tankcontainer for carriage of liquefied hydrocarbon gases, ammonia and petrochemical products
AU2014255683B2 (en) Storage tank for liquefied flammable gases
SA521420963B1 (ar) قطعة تركيب لزجاجات الغاز السائل
CN107013803B (zh) 船舶及船用液化天然气加注系统
KR101383457B1 (ko) 벨마우스 갭 조정 지그 및 이를 이용한 벨마우스 설치방법
KR20030046618A (ko) 급액용 용기

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3019516

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2018/011961

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201892205

Country of ref document: EA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20180092

Country of ref document: MD

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 6406

Country of ref document: MD

Ref document number: 2017775969

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017775969

Country of ref document: EP

Effective date: 20181030

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17775969

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1