WO2017171122A1 - 전투입식 콤바인용 탈곡 장치 - Google Patents

전투입식 콤바인용 탈곡 장치 Download PDF

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WO2017171122A1
WO2017171122A1 PCT/KR2016/003305 KR2016003305W WO2017171122A1 WO 2017171122 A1 WO2017171122 A1 WO 2017171122A1 KR 2016003305 W KR2016003305 W KR 2016003305W WO 2017171122 A1 WO2017171122 A1 WO 2017171122A1
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threshing
threshing barrel
barrel frame
combat
frame
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PCT/KR2016/003305
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최동원
김명일
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대동공업 주식회사
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    • A01F7/00—Threshing apparatus
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    • A01F7/06—Threshing apparatus with rotating tools with axles in line with the feeding direction ; Axial threshing machines

Definitions

  • the present invention relates to combat standing combines, and more particularly to a threshing apparatus mountable thereon.
  • Combines are well known as agricultural machines that simultaneously cut, thresh and sort crops while moving.
  • the combine has a harvesting unit that cuts crops in front of the driving gas that can be moved back and forth, left and right, and returns the crops cut through the harvesting unit to the threshing unit inside the traveling gas to produce a series of threshing, sorting, straw processing, and discharge.
  • the processing of is performed continuously.
  • the threshing part separates the grain from the ear of the crop cut through the mowing part.
  • a threshing part is comprised including the cylindrical threshing cylinder with a toothed tooth, and the water net arrange
  • the threshing barrel is rotated by engine power, and the sharpness attached to the threshing barrel separates the grain from the ear by continuously hitting the crop moving backward along the outer circumferential surface of the threshing part.
  • the water net is a net that selects only the grain among the grains and straws that are separated together by the impact of the jetting, and the straws are blown backward by the wind blowing from the spinning sphere that is driven by the engine power.
  • Combines can be divided into combat-type combines and semi-input combines.
  • combat-type combines return the entire cropped crops to the threshing barrel to perform threshing and sorting, and semi-integrated combines allow only the spikes to be hit by the threshing barrel to separate the grain. to be.
  • combat combines can be used universally for a variety of crops, such as wheat, barley, soybeans, and rapeseeds, and have the advantage of being relatively low in price.
  • Another disadvantage is that the rotational load on the threshing barrel is large.
  • the advantages and disadvantages of semi-integrated combines can be used only to harvest some crops, such as rice and barley, as opposed to combat-in-formed combines, but the prevalence of semi-integrated combines is very high in Korea because rice is mainly farmed.
  • the conventional threshing part mounted in a combat type combine is provided with the threshing container which threshes the harvesting grain stem supplied to the processing chamber by rotating driving with the support shaft as a support point, as in patent document 1, and also of the threshing barrel.
  • the structure provided with the spiral-shaped feedstock in the outer periphery of the linear motion part formed in cylindrical shape is known.
  • the conventional cylindrical threshing cylinder occupies most of the threshing chamber space, only a narrow space remaining on the outer circumferential surface of the threshing barrel is used as the threshing processing space, so that a large amount of harvested grains threshing as the threshing processing material at a high speed operation.
  • the processing space is likely to be saturated, and the weight of the threshing barrel is also significant, which causes a large rotational load, which may cause a problem in the power system.
  • Patent Document 2 One of the techniques proposed to solve this problem is the threshing apparatus of Patent Document 2, which has a plurality of rods spaced at predetermined intervals in the circumferential direction of the threshing barrel along a direction parallel to the support shaft for rotating the threshing barrel.
  • a shape member is arranged and a support member is provided before and after a support shaft so as to support a plurality of rod-shaped members, and each of the rod-shaped members protrudes a plurality of feed teeth radially outward.
  • the threshing apparatus of this patent document 2 has a cylindrical shape as a whole, but because the skeleton of the threshing barrel is made of a plurality of rod-shaped members, a space communicating with the threshing chamber is formed therein, so that the threshing chamber is threshed when the threshing chamber is filled with a large amount of mowed grain.
  • the inner space of the barrel can be used as a temporary dwelling space, and also has the advantage that the total weight of the threshing barrel can be made lighter than before.
  • the threshing barrel structure of Patent Document 2 as described above has an advantage in terms of reducing its rotational load, but since the plurality of rod-shaped members form a skeleton of the threshing barrel, rotational rigidity to withstand the load acting on the threshing barrel during acceleration and deceleration In order to ensure that the rod-shaped member should be made thick enough.
  • the threshing chamber is filled with a large amount of mowed grain, some of the mowed grain temporarily staying in the inner space of the threshing barrel may be discharged without being sufficiently threshed.
  • a plurality of jets protrude to the outside of the plurality of rod-shaped members arranged along the direction parallel to the support shaft, because all the feeds are arranged in a line along the direction parallel to the support shaft, the jets transport the mowing grain backwards.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 1999-266666 (published on October 5, 1999)
  • Patent Document 2 Korean Unexamined Patent No. 2009-0102816 (2009.09.30 published)
  • the present invention relates to a threshing barrel mounted on a combat type combine harvester for threshing processing on the harvested grains supplied to the threshing chamber by rotationally driving about a rotary shaft, and supporting plates each provided before and after the rotary shaft; A plurality of threshing barrel frames arranged in a circumferential direction to be spaced at a predetermined interval with respect to the rotational shaft, both ends of which are fixed to the support plate and bent to form a spiral with respect to the rotational shaft ; And a plurality of jets provided to protrude outward from each threshing barrel frame.
  • the threshing barrel frame is bent to form a spiral within a circumferential angle range of 20 to 40 ° with respect to the pair of facing support plates.
  • the torrent may be provided to protrude outward along an axis of the trajectory of the threshing barrel frame.
  • each threshing barrel frame may be configured to alternately increase or decrease in number along an adjacent threshing barrel frame.
  • At least one intermediate plate fixed to the threshing barrel frame may be provided between the support plates provided before and after the rotation shaft.
  • the middle plate is provided with two, the threshing barrel frame connecting between the support plate disposed in front of the rotating shaft and the intermediate plate adjacent to the radius of the rotating shaft It may be configured to bend in a direction in which the directional distance gradually increases.
  • the plurality of feed teeth provided in the threshing barrel frame protrude so that the distance between the free ends of the threshing barrel frame is equal to the rotation axis.
  • the threshing barrel of the present invention having the above-described configuration naturally occurs because the threshing barrel frame having the protruding teeth is bent to form a spiral so that the harvesting grain is transported backwards, and thus the harvesting grain is accumulated or rotated. The problem of rising is greatly improved.
  • the threshing barrel frame bent in a spiral has an excellent ability to elastically absorb the force when the threshing cylinder is accelerated and decelerated while the torsional force is applied. Therefore, the threshing barrel frame does not need to increase the diameter or cross-sectional area of the threshing barrel frame. It is easy to achieve the level of stiffness and has a forward synergistic effect that helps to reduce the weight of threshing barrels.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a threshing container according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side view of the threshing barrel of Figure 1;
  • Figure 3 is a side view showing a threshing barrel according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a threshing barrel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a side view of the threshing barrel of Figure 1, with reference to this will be described in detail the threshing barrel for combat type combine of the present invention.
  • the technical features of the present invention is in the structure of the threshing barrel disposed in the threshing chamber, it will be described in detail with reference to the center. Detailed description of the configuration that can be applied to the structure in the conventional combat-type combine, such as will be omitted.
  • the present invention provides a threshing container 10 mounted in a combat type combine harvesting process for threshing grains supplied to the threshing chamber by rotationally driven about the rotating shaft 210. It is about.
  • the front end of the threshing barrel 10 is provided with a conveying part 100 provided with a spiral wing 110 along its outer circumferential surface in a truncated cone-shaped body.
  • the transfer unit 100 receives the grains cut by the cutting unit provided in front of the traveling body of the combine when they are conveyed into the threshing chamber installed in the traveling body, and is disposed behind the transfer unit 100 to thresh grains from the grain of the grain. It serves to transfer by pushing to the unit (200).
  • Threshing portion 200 which occupies most of the threshing barrel 10 is a very important part to shake off the grain by striking the grain, the rotation shaft 210 extends long to the rear end through the center of the conveying portion (100).
  • One support plate 220 is mounted on the rear side of the transfer part 100 in front of the rotation shaft 210, and another support plate 220 is provided on the rear of the rotation shaft 210.
  • the pair of support plates 220 is a portion forming a circular bottom when the overall shape of the threshing barrel 10 is viewed in a cylindrical shape.
  • a plurality of threshing barrel frame 230 is formed of a pipe member along the circumferential direction to be spaced at a predetermined interval with respect to the rotation axis 210, both ends of each threshing barrel frame 230 is a pair of front and rear support plates ( 220).
  • six threshing barrel frames 230 are provided, and the threshing barrel frame 230 forms a basic skeleton that performs a threshing function to shake off the grain.
  • the threshing barrel frame 230 is characterized by being bent to form a spiral in a direction opposite to the rotational direction of the rotation shaft 210.
  • the threshing barrel frame 230 is bent in a spiral shape while surrounding the outer circumferential surface of the cylinder. Therefore, the vertical distance with respect to the axis of rotation 210 at each point of the threshing barrel frame 230 is the same, which is clearly different from the structure of obliquely fixing the straight pipe member to the pair of support plates 220.
  • Each threshing barrel frame 230 is provided with a plurality of feed teeth 240 protruding outward.
  • This drill 240 is a structure which performs mainly a threshing function substantially. That is, when the rotating shaft 210 is rotated by the engine power, the threshing barrel 10 is rotated as a whole, so that the salvage 240 protruding to the outer surface of the threshing barrel 10 repeatedly repeats the stem and ear of the cutting grain. The granules are separated by striking or sweeping them.
  • the threshing barrel frame 230 itself causes a slight threshing action, but the amount thereof can be said to be very small compared to the salvage 240.
  • Threshing barrel frame 230 is bent to form a spiral in a direction opposite to the rotational direction of the rotation shaft 210, and thus, the salve 240 protrudes to the outside of the bent threshing barrel frame 230.
  • Threshing barrel 10 has some advantages that can not be expected in the conventional threshing barrel.
  • a line formed by a plurality of jets 240 protruding on the threshing barrel frame 230 forms a spiral.
  • the spiral is not bent in the opposite direction to the rotation direction of the rotary shaft 210, the stalk 240 and the ear of the harvested grain are sequentially hit from the jet 240 located in front of the rotary shaft 210 to the rear jet 240, This naturally results in the transport of mowed grain backwards. This is an effect that cannot be expected in the threshing apparatus of the conventional patent document 2.
  • the threshing barrel frame 230 bent in a spiral has an advantage that the threshing barrel 10 has an ability to elastically absorb the force when the torsional force is applied while accelerating and decelerating than the linear frame. Therefore, even if the diameter and cross-sectional area of the threshing barrel frame 230 are not easily increased, it is easy to achieve a target level of stiffness, which causes a synergistic effect in the forward direction which helps to reduce the weight of the threshing barrel frame 230.
  • the angle at which the threshing barrel frame 230 is bent may be curved to form a spiral within a circumferential angle range of 20 to 40 ° with respect to the pair of supporting plates 220 facing each other. This is because bending the threshing barrel frame 230 at a small angle is difficult to achieve a desired level of transfer effect, and excessive bending is difficult to process the threshing barrel frame 230, as well as the threshing barrel frame ( 230) It is because there is a risk of stiffness itself.
  • the spiral is formed at a circumferential angle of 30 °.
  • each of the tooth 240 has a posture toward the outer circumferential direction at each point formed protruding.
  • the number of the jets 240 provided in each threshing barrel frame 230 may be varied.
  • the plurality of the feed 240 provided in each threshing barrel frame 230 may be configured to alternately increase or decrease the number along the adjacent threshing barrel frame 230.
  • the number of 10 and 20 jets 240 arranged at equal intervals, respectively, is repeatedly changed in the number so as to appear alternately along the circumferential direction. This is to ensure that the feed 240 is sufficient to hit the harvested grain while increasing the transfer effect.
  • At least one intermediate plate 250 fixed to the threshing barrel frame 230 may be provided between the support plates 220 provided before and after the rotation shaft 210.
  • the illustrated embodiment shows a configuration with two intermediate plates 250 which increase the structural rigidity of the bent threshing barrel frame 230 while supporting the mowing grain transported to the rear. It is to allow threshing for a sufficient time by temporarily staying in the inner space between the plate 220 and the intermediate plate 250 or the intermediate plate 250 and the intermediate plate 250.
  • Figure 3 shows a modified embodiment of the threshing barrel 10 for the combat combine combine of the present invention.
  • the threshing barrel frame 230 connecting the support plate 220 disposed in front of the rotation shaft 210 and the intermediate plate 250 adjacent thereto has a radial distance to the rotation shaft 210. It is configured to bend in an increasing direction. That is, when viewed from the outer circumferential surface of the threshing unit 200 as a reference, the spacing between the threshing chambers is wider in the upstream of the harvesting grain transport and gradually narrows, thereby having a constant interval after the intermediate plate 250.
  • Harvesting grains introduced into the threshing container 10 are gradually reduced in volume as threshing begins. This means that the volume of the harvested grain is the largest upstream of the harvested grain transport, whereby saturation of the harvested grain occurs severely and has the greatest effect on the rotational load of the threshing barrel 10.
  • the modified embodiment of FIG. 3 is a structure for allowing the space occupied by the harvested grain between the threshing barrel 10 and the threshing chamber upstream of the harvested grain conveying in consideration of the phenomenon of this threshing action. This local expansion of the upstream space will inhibit premature saturation of the harvested grain and reduce the load on threshing.
  • the plurality of jet 240 provided in the threshing barrel frame 230 of the upstream space such that the distance between the free end of the threshing barrel frame 230 and the rotation shaft 210 is equally projected, that is, between the jet 240 and the threshing chamber.
  • the plunger 240 it is desirable for the plunger 240 to have a level equivalent to the embodiment of FIGS. 1 and 2 without impairing the action of striking the harvested grain.
  • the present invention can be applied to a combat-type combine equipped with a threshing apparatus.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Abstract

개시되는 발명은 회전축을 중심으로 회전 구동함으로써 탈곡실에 공급된 예취 곡물에 대해 탈곡 처리를 실시하는 전투입식 콤바인에 탑재되는 탈곡통에 관한 것으로서, 상기 회전축의 전후에 각각 구비된 지지 플레이트;와, 상기 회전축에 대해 소정 간격으로 이격되게 원주방향을 따라 배열되어 그 양단이 상기 지지 플레이트에 고정되고, 상기 회전축에 대하여 나선을 이루도록 휘어진 파이프 부재로 이루어진 복수 개의 탈곡통 프레임; 및 상기 각 탈곡통 프레임으로부터 외측을 향해 돌출되게 구비되는 복수 개의 급치;를 포함한다.

Description

전투입식 콤바인용 탈곡 장치
본 발명은 전투입식 콤바인에 관한 것으로서, 특히 이에 탑재 가능한 탈곡 장치에 관한 것이다.
이동하면서 농작물을 베는 일과 탈곡 및 선별하는 일을 동시에 하는 농업기계로서 콤바인이 잘 알려져 있다. 콤바인은 전후좌우로 기동 가능한 주행기체 전방에 작물을 베어 내는 예취(刈取)부를 구비하며, 예취부를 통해 베어진 작물을 주행기체 내부의 탈곡부 측으로 반송시켜 탈곡, 선별, 짚처리 및 배출 등의 일련의 처리가 연속적으로 수행된다.
탈곡부는 예취부를 통해 베어진 작물의 이삭으로부터 낟알을 분리해내는 일을 한다. 이와 같은 탈곡부는 급치가 부착된 원통형 탈곡통과, 탈곡통 하방에 배치되는 수망을 포함하여 구성된다. 탈곡통은 엔진 동력으로 회전되며, 탈곡통에 부착된 급치가 탈곡부의 외주면을 따라 후방으로 이동하는 작물을 연속적으로 타격하게 됨으로써 이삭으로부터 낟알이 분리된다. 수망은 급치의 타격에 의해 함께 분리되는 낟알과 지푸라기 중에서 낟알만을 선별하는 그물망이며, 지푸라기는 엔진 동력으로 회전하는 풍구에서 불어나오는 바람에 의해 후방으로 날아간다.
콤바인은 전투입식 콤바인과 반투입식 콤바인으로 나눌 수 있다. 전투입식 콤바인은 줄기 밑둥이 잘려진 작물 전체를 탈곡통으로 반송시켜 탈곡과 선별 등의 작업을 수행하는 방식이고, 반투입식 콤바인은 이삭 부분만이 탈곡통의 급치에 의해 타격을 받아 낟알을 분리시키는 방식이다. 전투입식 콤바인은 다양한 작물, 예를 들어 밀, 보리, 콩, 유채 등에 범용으로 사용할 수 있고 가격이 상대적으로 저가라는 것이 장점이지만, 탈곡부로 이삭과 줄기를 모두 반송하기 때문에 손실이 많고 선별 정도가 떨어지며, 또한 탈곡통에 걸리는 회전 부하가 크다는 것이 단점이다. 반투입식 콤바인의 장점과 단점은 전투입식 콤바인과 서로 반대로서 벼나 보리 등의 일부 작물의 수확에만 사용할 수 있지만, 우리나라는 벼농사가 주를 이루기 때문에 반투입식 콤바인의 보급율이 월등히 높은 실정이다.
전투입식 콤바인에 탑재되는 종래의 탈곡부에는, 특허문헌 1과 같이, 지지축을 지지점으로 하여 회전 구동됨으로써 급실에 공급된 예취 곡간에 대해 탈곡 처리를 실시하는 탈곡통을 구비하고, 또한 그 탈곡통의 구조로써 원통 형상으로 형성한 직동(直胴) 부분의 외주에 나선 형상의 급치(扱齒)를 구비한 구성이 알려져 있다.
그런데 이러한 종래의 원통 형상의 탈곡통은 탈곡실의 공간 대부분을 차지함에 따라 탈곡통의 외주면에 남는 좁은 공간만이 탈곡 처리 공간으로 이용되기 때문에, 고속 작업시 다량의 예취 곡물이 탈곡 처리물로서 탈곡실에 공급된 경우에 그 처리 공간이 포화될 우려가 크고, 탈곡통의 중량도 상당하기 때문에 회전 부하가 많이 걸려 동력 계통에 무리가 생길 위험이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 제안된 기술 중의 하나가 특허문헌 2의 탈곡 장치인데, 그 구성은 탈곡통을 회전시키기 위한 지지축과 나란한 방향을 따라 탈곡통의 주위 방향으로 소정 간격으로 이격하여 복수의 막대 형상 부재를 배열하고, 복수의 막대 형상 부재를 지지하도록 지지축의 전후에 지지 부재를 구비하는 한편 각각의 막대 형상 부재에 반경방향의 외측을 향해 복수의 급치를 돌출 형성하는 것이다.
이러한 특허문헌2의 탈곡 장치는 전체적으로는 원통 형상을 가지지만 복수의 막대 형상 부재로 탈곡통의 골격을 만들기 때문에 그 내부에 탈곡실과 연통하는 공간이 형성되어 탈곡실이 다량의 예취 곡물로 채워질 때 탈곡통의 내부 공간을 임시 체류 공간으로 이용할 수 있고, 또한 탈곡통의 전체 중량을 종래보다 가볍게 만들 수 있다는 이점을 가진다.
위와 같은 특허문헌 2의 탈곡통 구조는 그 회전 부하를 감소시킨다는 측면에서 장점을 가지지만, 복수의 막대 형상 부재가 탈곡통의 골격을 이루기 때문에 가감속시 탈곡통에 작용하는 부하에 견디기 위한 회전 강성을 확보하기 위해서는 막대 형상 부재를 충분히 굵게 만들어야 한다. 그리고, 탈곡실이 다량의 예취 곡물로 채워질 경우 탈곡통 내부 공간에 일시 체류하는 예취 곡물의 일부가 충분히 탈곡되지 않고 배출될 우려도 있다. 또한, 지지축과 나란한 방향을 따라 배열된 복수의 막대 형상 부재의 외측으로 복수의 급치가 돌출 구비되는데, 모든 급치가 지지축과 나란한 방향을 따라 일렬로 배치되기 때문에 급치가 예취 곡물을 후방으로 이송하는 작용을 할 수가 없고, 이에 따라 예취 곡물을 뒤로 이송하는 힘이 약하기 때문에 탈곡실 전방에서 예취 곡물이 포화될 우려가 높다는 단점이 있다.
(특허문헌 1) 일본공개특허 제1999-266666호 (1999.10.05 공개)
(특허문헌 2) 한국공개특허 제2009-0102816호 (2009.09.30 공개)
본 발명은 위와 같은 종래의 복수의 막대 형상 부재로 이루어진 탈곡통이 가진 여러 문제점을 해결할 수 있는 보다 향상된 새로운 구조의 탈곡 장치를 구비한 전투입식 콤바인을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명은 회전축을 중심으로 회전 구동함으로써 탈곡실에 공급된 예취 곡물에 대해 탈곡 처리를 실시하는 전투입식 콤바인에 탑재되는 탈곡통에 관한 것으로서, 상기 회전축의 전후에 각각 구비된 지지 플레이트;와, 상기 회전축에 대해 소정 간격으로 이격되게 원주방향을 따라 배열되어 그 양단이 상기 지지 플레이트에 고정되고, 상기 회전축에 대하여 나선을 이루도록 휘어진 파이프 부재로 이루어진 복수 개의 탈곡통 프레임; 및 상기 각 탈곡통 프레임으로부터 외측을 향해 돌출되게 구비되는 복수 개의 급치;를 포함한다.
본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 탈곡통 프레임은 상기 대면하는 한 쌍의 지지 플레이트에 대해 20∼40°의 원주각 범위 안에서 나선을 이루도록 휘어져 있다.
그리고, 상기 급치는 상기 탈곡통 프레임이 나선을 이루는 궤적의 축심을 따라 외측으로 돌출되게 구비될 수 있다.
그리고, 상기 각 탈곡통 프레임에 구비된 복수 개의 급치는 인접하는 탈곡통 프레임을 따라 교번으로 그 개수가 증감하도록 구성될 수 있다.
그리고, 상기 회전축의 전후에 각각 구비된 지지 플레이트 사이에는 상기 탈곡통 프레임에 고정된 적어도 하나 이상의 중간 플레이트가 구비될 수 있다.
여기서, 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 중간 플레이트는 두 개가 구비되고, 상기 회전축의 전방에 배치된 지지 플레이트와 이에 인접하는 상기 중간 플레이트 사이를 연결하는 상기 탈곡통 프레임은 상기 회전축에 대한 반경방향 거리가 점차로 증가하는 방향으로 휘어지게 구성될 수 있다.
이때, 상기 탈곡통 프레임에 구비된 복수 개의 급치는 그 자유단이 상기 회전축에 대해 이루는 거리가 동일하도록 돌출되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 탈곡통은 돌출된 급치를 구비하는탈곡통 프레임이 나선을 이루도록 휘어져 있기 때문에 예취 곡물을 후방으로 이송시키는 작용이 자연적으로 일어나고, 이에 따라 예취 곡물이 적체되거나 회전부하가 상승하는 문제가 크게 개선된다.
아울러 나선으로 휘어진 탈곡통 프레임은 탈곡통이 가감속하면서 비틀림 힘이 작용할 때 그 힘을 탄력적으로 흡수하는 능력이 직선형의 프레임에 비해 우수하고, 따라서 탈곡통 프레임의 직경이나 단면적을 크게 만들지 않아도 목표로 하는 강성수준을 달성하기 쉽고 탈곡통의 경량화에도 도움을 주는 순방향의 상승 효과를 얻게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 탈곡통을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 탈곡통에 대한 측면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 탈곡통을 도시한 측면도.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시형태를 설명함에 있어서 당업자라면 자명하게 이해할 수 있는 공지의 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 흐리지 않도록 생략될 것이다. 또한 도면을 참조할 때에는 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등이 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있음을 고려하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 탈곡통을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 탈곡통에 대한 측면도로서, 이를 참조하여 본 발명의 전투입식 콤바인용 탈곡통을 상세히 설명한다. 여기서, 본 발명의 기술적 특징은 탈곡실 안에 배치되는 탈곡통의 구조에 있으므로 이를 중심으로 상세히 설명하기로 하며, 기타 탈곡통을 엔진 동력을 이용하여 회전 구동시키는 구조나 탈곡통의 하부에 배치되는 수망 등 종래의 전투입식 콤바인에서의 구조를 그대로 적용시킬 수 있는 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명은 회전축(210)을 중심으로 회전 구동함으로써 탈곡실에 공급된 예취 곡물에 대해 탈곡 처리를 실시하는 전투입식 콤바인에 탑재되는 탈곡통(10)에 관한 것이다.
탈곡통(10)의 전단부에는 원뿔대 형상의 몸체에 그 외주면을 따라 나선 날개(110)가 구비된 이송부(100)가 구비되어 있다. 이송부(100)는 콤바인의 주행 기체 앞쪽에 구비된 예취부에 의해 잘려진 예취 곡물이 주행 기체에 설치된 탈곡실 안으로 반송되었을 때 이를 받아 이송부(100) 뒤쪽에 배치되어 곡물의 이삭에서 낟알을 털어내는 탈곡부(200)로 밀어서 이송시키는 역할을 한다.
탈곡통(10)의 대부분을 차지하는 탈곡부(200)는 곡물에 타격을 가하여 낟알을 털어내는 매우 중요한 부분으로서, 이송부(100)의 중앙을 관통하여 회전축(210)이 후방 끝까지 길게 연장되어 있다.
이러한 회전축(210) 앞쪽의 이송부(100) 후면에 하나의 지지 플레이트(220)가 장착되고, 회전축(210)의 거의 뒤쪽에 또 하나의 지지 플레이트(220)가 마련된다. 이 한 쌍의 지지 플레이트(220)는 탈곡통(10)의 전체적인 형태를 원통형으로 보았을 때 원형의 밑면을 이루는 부분이다.
그리고, 회전축(210)에 대해 소정 간격으로 이격되게 원주방향을 따라 파이프 부재로 이루어진 복수 개의 탈곡통 프레임(230)이 배열되는데, 각 탈곡통 프레임(230)의 양단은 전후 한 쌍의 지지 플레이트(220)에 고정된다. 도시된 실시형태에서 탈곡통 프레임(230)은 6개가 구비되며, 이 탈곡통 프레임(230)이 낟알을 털어내는 탈곡 기능을 수행하는 기본 골격을 형성하게 된다. 특히, 본 발명의 탈곡통(10)에 있어서, 탈곡통 프레임(230)은 회전축(210)의 회전방향과 반대방향으로 나선을 이루도록 휘어져 있다는 것에 특징이 있다. 이를 다른 말로 설명한다면, 탈곡통 프레임(230)이 원기둥의 외주면을 감싸면서 나선을 이루는 형태로 휘어져 있다는 것이다. 따라서 탈곡통 프레임(230)의 각 지점에서의 회전축(210)에 대한 수직거리는 동일하며, 이는 직선의 파이프 부재를 한 쌍의 지지 플레이트(220)에 대해 비스듬하게 고정시키는 구조와는 명확하게 다르다.
그리고, 각 탈곡통 프레임(230)에는 그 외측을 향해 돌출되어 있는 복수 개의 급치(240)가 열을 이루도록 구비되어 있다. 이 급치(240)는 실질적으로 탈곡 기능을 주로 수행하는 구성이다. 즉, 회전축(210)이 엔진 동력에 의해 회전하게 되면 탈곡통(10) 전체가 회전하게 되고, 이에 따라 탈곡통(10)의 외면에 돌출된 급치(240)가 예취 곡물의 줄기와 이삭을 반복적으로 타격을 하거나 훑어냄으로써 낟알이 분리된다. 물론 탈곡통 프레임(230) 자체가 탈곡 작용을 약간은 일으키기는 하지만, 그 양은 급치(240)에 비하여 매우 작다고 할 수 있다.
이와 같이, 탈곡통 프레임(230)이 회전축(210)의 회전방향과 반대방향으로 나선을 이루도록 휘어져 있고, 이렇게 휘어진 탈곡통 프레임(230)의 외측으로 급치(240)가 돌출되어 있음에 따라 본 발명의 탈곡통(10)은 종래의 탈곡통에서는 기대할 수 없는 몇몇 장점을 가지게 된다.
첫째는, 탈곡통 프레임(230)이 나선을 이루도록 휘어져 있기 때문에 탈곡통 프레임(230) 위에 돌출 구비된 복수의 급치(240)가 이루는 일렬도 나선을 이루게 된다. 특히, 나선이 회전축(210)의 회전방향과 반대쪽으로 휘어져 있지 때문에 회전축(210)의 전방에 위치한 급치(240)로부터 후방의 급치(240)로 순차로 예취 곡물의 줄기와 이삭을 타격하게 되고, 이로 인해 예취 곡물을 후방으로 이송시키는 작용이 자연적으로 일어난다. 이는 종래 특허문헌 2의 탈곡 장치에서는 기대할 수 없는 효과이다.
둘째는, 나선으로 휘어진 탈곡통 프레임(230)은 탈곡통(10)이 가감속하면서 비틀림 힘이 작용할 때 그 힘을 탄력적으로 흡수하는 능력이 직선형의 프레임에 비해 우수하다는 이점이 있다. 따라서, 탈곡통 프레임(230)의 직경이나 단면적을 크게 만들지 않아도 목표로 하는 강성수준을 달성하기 쉽고, 이는 탈곡통 프레임(230)의 경량화에도 도움을 주는 순방향의 상승 효과를 일으킨다.
탈곡통 프레임(230)이 휘어진 각도는 대면하는 한 쌍의 지지 플레이트(220)에 대해 20∼40°의 원주각 범위 안에서 나선을 이루도록 휘어지는 것이 좋다. 이는 탈곡통 프레임(230)을 작은 각도로 휘면 원하는 수준의 이송 효과가 나타나기 힘들고, 과도하게 휘는 것은 탈곡통 프레임(230)을 가공하는 것이 어려운 것은 물론 소성 가공 중에 발생하는 응력으로 인해 탈곡통 프레임(230) 자체의 강성이 떠러질 우려가 있기 때문이다. 도시된 실시형태에서는 30°의 원주각으로 나선을 이루도록 하였다.
그리고, 탈곡통 프레임(230)에 구비되는 급치(240)는 탈곡통 프레임(230)이 나선을 이루는 궤적의 축심을 따라 외측으로 돌출되게 하였다. 즉, 각 급치(240)는 돌출 형성된 각 지점에서 원주방향 외측을 향하는 자세를 가진다.
실시형태에 따라서는, 각 탈곡통 프레임(230)에 구비되는 급치(240)들의 개수를 다르게 할 수 있다. 예를 들면, 도시된 것과 같이, 각 탈곡통 프레임(230)에 구비된 복수 개의 급치(240)가 인접하는 탈곡통 프레임(230)을 따라 교번으로 그 개수가 증감하도록 구성될 수 있다. 도시된 실시형태에서는 각각 등간격으로 배치된 10개와 20개의 급치(240) 개수가 원주방향을 따라 교번으로 나타나도록 그 개수에 반복적인 변화를 주고 있다. 이는 급치(240)가 충분하게 예취 곡물을 타격하도록 하는 한편 이송 효과를 높이기 위한 구성이다.
그리고, 회전축(210)의 전후에 각각 구비된 지지 플레이트(220) 사이에는 탈곡통 프레임(230)에 고정된 적어도 하나 이상의 중간 플레이트(250)가 구비될 수 있다. 도시된 실시형태에서는 두 개의 중간 플레이트(250)가 구비된 구성을 보여주고 있으며, 이 중간 플레이트(250)는 휘어진 탈곡통 프레임(230)의 구조적 강성을 증가시키는 동시에 후방으로 이송되는 예취 곡물이 지지 플레이트(220)와 중간 플레이트(250), 또는 중간 플레이트(250)와 중간 플레이트(250) 사이의 내부공간에 일시적으로 체류하도록 함으로써 충분한 시간 동안 탈곡이이루어지도록 하기 위한 것이다.
도 3은 본 발명의 전투입식 콤바인용 탈곡통(10)의 변형된 실시형태를 보여준다. 도시된 변형 실시형태는 회전축(210)의 전방에 배치된 지지 플레이트(220)와 이에 인접하는 중간 플레이트(250) 사이를 연결하는 탈곡통 프레임(230)이 회전축(210)에 대한 반경방향 거리가 점차로 증가하는 방향으로 휘어지게 구성된 것이다. 즉, 탈곡부(200)의 외주면을 기준으로 보았을 때 탈곡실 사이와의 간격이 예취 곡물 이송의 상류에서는 넓었다가 점차로 좁아져 중간 플레이트(250) 이후에는 일정한 간격을 갖는 구조인 것이다.
탈곡통(10) 안으로 들어온 예취 곡물은 탈곡이 시작되면서 그 부피가 점차로 줄어들게 된다. 이는 예취 곡물 이송의 상류에서 예취 곡물의 부피가 가장 크고, 이 때문에 여기에서 예취 곡물의 포화가 심하게 일어나고 탈곡통(10)의 회전부하에 가장 큰 영향을 미치게 됨을 의미한다.
도 3의 변형된 실시형태는 이러한 탈곡 작용의 현상을 고려하여, 예취 곡물 이송의 상류에서 탈곡통(10)과 탈곡실 사이의 예취 곡물이 차지하는 공간에 여유를 주기 위한 구조이다. 이와 같은 상류 공간의 국부적 확장은 예취 곡물의 조기 포화를 억제하고 탈곡시의 부하를 저감시키게 된다.
이때, 상기 상류 공간의 탈곡통 프레임(230)에 구비된 복수 개의 급치(240)는 그 자유단이 회전축(210)에 대해 이루는 거리가 동일하게 돌출되도록, 즉 급치(240)와 탈곡실 사이의 간격이 일정하게 유지되도록 함으로써 급치(240)가 예취 곡물을 타격하는 작용이 떨어지지 않고 도 1 및 도 2의 실시형태와 동등한 수준을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
이상 서술한 바와 같이, 본 발명은 탈곡 장치를 구비한 전투입식 콤바인에 적용하는 것이 가능하다.

Claims (7)

  1. 회전축을 중심으로 회전 구동함으로써 탈곡실에 공급된 예취 곡물에 대해 탈곡 처리를 실시하는 전투입식 콤바인에 탑재되는 탈곡통에 있어서,
    상기 회전축의 전후에 각각 구비된 지지 플레이트;
    상기 회전축에 대해 소정 간격으로 이격되게 원주방향을 따라 배열되어 그 양단이 상기 지지 플레이트에 고정되고, 상기 회전축에 대하여 나선을 이루도록 휘어진 파이프 부재로 이루어진 복수 개의 탈곡통 프레임; 및
    상기 각 탈곡통 프레임으로부터 외측을 향해 돌출되게 구비되는 복수 개의 급치;
    를 포함하는 전투입식 콤바인용 탈곡통.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탈곡통 프레임은 상기 대면하는 한 쌍의 지지 플레이트에 대해 20∼40°의 원주각 범위 안에서 나선을 이루도록 휘어진 것을 특징으로 하는 전투입식 콤바인용 탈곡통.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 급치는 상기 탈곡통 프레임이 나선을 이루는 궤적의 축심을 따라 외측으로 돌출되게 구비되는 것을 특징으로 하는 전투입식 콤바인용 탈곡통.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 각 탈곡통 프레임에 구비된 복수 개의 급치는 인접하는 탈곡통 프레임을 따라 교번으로 그 개수가 증감하는 것을 특징으로 하는 전투입식 콤바인용 탈곡통.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 회전축의 전후에 각각 구비된 지지 플레이트 사이에는 상기 탈곡통 프레임에 고정된 적어도 하나 이상의 중간 플레이트가 구비되는 것을 특징으로 하는 전투입식 콤바인용 탈곡통.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 중간 플레이트는 두 개가 구비되고, 상기 회전축의 전방에 배치된 지지 플레이트와 이에 인접하는 상기 중간 플레이트 사이를 연결하는 상기 탈곡통 프레임은 상기 회전축에 대한 반경방향 거리가 점차로 증가하는 방향으로 휘어진 것을 특징으로 하는 전투입식 콤바인용 탈곡통.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탈곡통 프레임에 구비된 복수 개의 급치는 그 자유단이 상기 회전축에 대해 이루는 거리가 동일하도록 돌출된 것을 특징으로 하는 전투입식 콤바인용 탈곡통.
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