WO2017167456A1 - Liquid filter - Google Patents

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WO2017167456A1
WO2017167456A1 PCT/EP2017/025060 EP2017025060W WO2017167456A1 WO 2017167456 A1 WO2017167456 A1 WO 2017167456A1 EP 2017025060 W EP2017025060 W EP 2017025060W WO 2017167456 A1 WO2017167456 A1 WO 2017167456A1
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WO
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sieve
rotor
screen
liquid filter
housing
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Application number
PCT/EP2017/025060
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Inventor
Armin Fazlollah KHADJAVI
Original Assignee
Khadjavi Armin Fazlollah
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Publication date
Application filed by Khadjavi Armin Fazlollah filed Critical Khadjavi Armin Fazlollah
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
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    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/16—Cleaning-out devices, e.g. for removing the cake from the filter casing or for evacuating the last remnants of liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/02—Filtering elements having a conical form

Definitions

  • the invention relates to a liquid filter with a self-cleaning device.
  • Liquid filters with self-cleaning devices generally have a high flow resistance, which is caused on the one hand by the cleaning rotor and the drain pipe and on the other hand by the sieve.
  • the open area of the screen should be larger than the cross-section of the connecting pipe connected to the filter via a flange. This can be achieved with a two-dimensional, flat, circular sieve by a cross-sectional enlargement of the sieve housing.
  • the screen must have a three-dimensional embodiment, such as e.g. have a cylinder, a funnel or a spherical cap.
  • a common design of such screens is a perforated metal construction. Although the holes are deburred, there are flow resistances before and after each hole that are considerable.
  • the cleaning rotor of the prior art is a sheet metal construction having five closed surfaces. Depending on the screen geometry, the two side surfaces are either trapezoidal or rectangular.
  • the rotor backside is
  • the screen facing side is open, whereby the particles to be removed enter the inner region of the rotor and are transported to the outside when opening a valve via a drain pipe.
  • the drainpipe which is usually upstream in relation to the rotor, also has a non-negligible flow resistance.
  • the drive shaft which is downstream of the rotor, is also a resistive body.
  • the object of the invention is therefore to procure a liquid filter with a self-cleaning device, which has a low flow resistance.
  • the invention relates to a liquid filter with a self-cleaning device.
  • the fluid filter in the prior art consists of a rotationally symmetrical housing with a cleaning rotor, which is arranged to rotate in a screen and is driven by a drive via a drive shaft.
  • Housing may be cylindrical or spherical.
  • the axis of the rotor is perpendicular to the drive shaft.
  • a drive deflection is made possible by means of a transmission, which can possibly reduce the drive speed.
  • the drive shaft can be coaxially disposed with the axis of the rotor so that the transmission can be placed outside the housing or completely eliminated.
  • the flow velocity on the outside of the bend is greater than on the inside. Since the drive shaft is forcibly installed on the outside of the curvature having the largest flow velocity, it experiences, because of the large flow velocity, a much larger flow resistance compared to a straight flow as in a cylinder. Therefore, the placement of the drive shaft in the bend should, if possible, be avoided.
  • the rotor is designed for the extraction of solids as a sheet metal construction and has five closed surfaces. Depending on the screen geometry, the two side surfaces are either trapezoidal or rectangular.
  • the rectangular version is suitable for a cylindrical sieve.
  • the trapezoidal shape is suitable for a funnel-shaped sieve. 5 If the sieve is formed by a curve rotation, then the trapezoidal shape has a side that is a curve.
  • the rotor rear side is semi-cylindrical. Up and down, ie, downstream and upstream, the surfaces are generally rectangular.
  • the screen facing side is open, whereby the solids to be removed enter the inner region of the rotor and are conveyed to the outside via a drain pipe when a valve is opened, and thus the system fulfills the self-cleaning function.
  • the rotor is to be regarded here as a fluidic resistance body.
  • the resistance can be determined as follows:
  • a rectangular plate has a flow resistance coefficient Cw ⁇ 1.0 and a half cylinder Cw ⁇ 0.3.
  • the drainpipe which is usually upstream in relation to the rotor, also has a non-negligible flow resistance.
  • the drive shaft which is downstream of the rotor, is also a resistance body.
  • a pipe has a drag coefficient Cw ⁇ 0.3 and a flow profile similar to a bearing surface profile Cw ⁇ 0.1.
  • the sieve lid in the middle area of the sieve is impermeable and also causes a flow resistance.
  • a prior art perforated plate screen made, for example, by punching there are considerable flow resistances before and after each hole, which is usually deburred.
  • a perforated plate screen has holes with rounded portions, which reduce the flow resistance.
  • the shaping of the holes can be made possible by deep drawing of the sheet.
  • the rounding can be realized by crimping or using rounding rivets.
  • the outflow number says about the throughput. That is, the larger the outflow number, the greater the throughput will be. Conversely, the larger the outflow, the lower the flow resistance.
  • the other screen according to the invention has a multiplicity of support rods and a multiplicity of screen elements which have favorable flow-mechanical cross-sections, for example profiles, ellipses or circles.
  • the sieve elements are individually circular or contiguous spirally formed and welded to the support rods, so that a screen jacket or the sieve is formed.
  • the spiral sieve element which usually consists of a single element, continuous wire, is easier to manufacture.
  • the continuous handling of the alignment can be realized as follows:
  • the local angle of inclination (ß) of the support bar is determined at each support point with reference to the main axis. This angle is always constant with straight support bars.
  • the local angle of inclination ( ⁇ ) in curved support rods is variable.
  • the continuous wire profile is milled groove-shaped at the local contact point to the support rod with the contact angle (a + ß).
  • the profilnutbreite should be suitable for the width of the support rod.
  • the milling work can be programmed on the milling machine and take place automatically for each support point.
  • the support rod can also be provided with the respective support rod grooves at the support point.
  • the sieve according to the invention with support rods and sieve elements has sieve elements with individually calculated flow-mechanical orientations or, simplifying, the flow-mechanical orientation of the profiles can be determined as an average angle value for all sieve elements.
  • the fluid-mechanical orientations of the profiles can be determined in sections as an average angle value for all sieve elements of the affected section.
  • An important feature of the invention for the liquid filter is a fluid mechanical lining, for example at least one upward facing, at least one rotor fairing and at least one downward facing.
  • the three panels together form a flow profile, which ensures a considerable flow-mechanical resistance reduction.
  • the downward cover with a trailing trailing edge is in the dead water area of the rotor and is permanently installed in the housing.
  • the upcomer includes a leading edge, which may be a front portion of an airfoil or a half cylinder.
  • composition of the panels may resemble the shape of an acute triangle with a semi-cylindrical nose.
  • Each built-in component of the liquid filter, the tube end and the rotor and the 5 drive shaft has a higher resistance coefficient than a flow profile.
  • the fairing used here has a favorable flow-mechanical property like a submarine.
  • the resistance coefficient of the airfoil increases with the increase of the profile length with the same nose diameter. That is, if the distance between the pipe end and the drive shaft becomes too large, the frictional resistance of the cover increases.
  • the combination consisting of the tube end, the rotor and the drive shaft should be realized with a short overall length, so that the resistance coefficient of the cladding is low.
  • 15 coefficient of resistance in a turbulent flow can be the number 0.1.
  • a fairing consisting of a semicircular nose together with a triangle lag has a higher resistance coefficient of approx. 0.25.
  • the upward facing has a bow in the region of the axis of rotation of the housing, which, as in a ship's bow, begins with a hemisphere that enters a cylinder
  • the prior art fluid filter normally has an impermeable area in the central area of the screen which causes flow resistance.
  • the rotor has a teardrop-shaped rotor cladding as well as a downward cladding in the region of the axis of rotation of the housing as one towards the impermeable region mentioned
  • the bow, the semi-cylindrical rotor part, the drop-shaped rotor lining in the impermeable area together with the drop-shaped figure eight form one slim body, which provides a considerable flow-mechanical resistance reduction.
  • a shape without the bow and / or without the figure eight is also feasible.
  • a clearance must be provided between these two parts as a gap, which can cause a gap loss.
  • the gap loss is eliminated or reduced by means of a flexible sealing lip which spans the gap as a row of brushes or a plastic strip. It makes sense that the sealing lip is attached to the upcomer, not the rotor, so that it aligns with the flow rather than against it.
  • the screen has a plurality of webs, which are mounted on the inside of the screen at a certain distance from each other, to match the opening of the rotor,
  • the screen may have a 3-D shape, such as a cone, a dome, or a flat 2D shape, such as a circular disk. It must always be ensured that the open flow area is at least as large as the cross-section of the connection piping. 25 Therefore, when selecting a flat screen, make sure that the housing is cross-sectioned at the position of the screen.
  • a flat sieve with a spherical housing can be chosen instead of a conical sieve.
  • a housing can be combined with a fluidic lining as well as with a sieve as a perforated plate construction or with a sieve as sieve element construction.
  • the fluidic values depend on the Reynolds number. The Reynolds number in turn depends on the flow rate and diameter of the filter. Since the invention has not only been defined for a flow velocity or geometry, exact fluid mechanical values can not be specified.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a liquid filter of the prior art
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a liquid filter with improvement of the flow properties of the sieve
  • Fig. 3 is a schematic side view of a liquid filter with improvement of the flow characteristics of the rotor.
  • a liquid filter is described which, with the exception of the screen 91 and the sealing lips 38 (not shown here) of the rotor 81 represents the prior art.
  • a rotor 81 a cleaning rotor, is arranged rotating inside the screen 91 and is driven by a drive 41 via a drive shaft 42.
  • the sieve 91 is installed in a rotationally symmetrical housing 71.
  • the housing 71 is formed as a tube, which may alternatively have a different rotationally symmetrical shape and, for example, may be spherical. Since in this example the axis of the rotor 81 is perpendicular to the drive shaft 42, the drive deflection is made possible by means of a gear 43 and, if necessary, the drive speed is reduced.
  • the rotor 81 is designed for the extraction of solids as a sheet metal construction and has five closed surfaces. Depending on the screen geometry, the two side surfaces are either trapezoidal or rectangular. The rectangular design is suitable for a cylindrical sieve 91. The trapezoidal shape is suitable for a funnel-shaped sieve 91.
  • the trapezoidal shape has a side which is a curve.
  • the rotor rear side is semi-cylindrical. Up and down, ie, downstream and upstream, the surfaces are generally rectangular.
  • the screen 91 facing side is open, whereby the solids to be removed enter the inner region of the rotor 81 and are conveyed when opening a valve 55 via a Abfiussrohr 56 into the open.
  • the sieve lid 92 in the middle region of the sieve 91 is impermeable and also causes a flow resistance.
  • the sieve 91 has a perforated metal sheet construction (FIG. 1). Although the Z92S holes, which are formed, for example, by punching, are deburred, there are considerable flow resistances before and after each hole.
  • reliefs 92R are used to reduce the flow resistances.
  • the shaping of the hole Z92T can be made possible by deep drawing of the sheet.
  • flared holes Z92B can be created, which reduce flow resistance but are expensive in design.
  • rounding rivets Z92N may be used to realize roundings 92R.
  • the slotted screen 91 has a multiplicity of support rods 94, a multiplicity of screen elements 95, which have favorable flow-mechanical cross-sections 97, for example profiles, ellipses, circles (FIG. 2).
  • the sieve elements 95 are formed in a single circular or continuous spiral and welded to the support rods 94, so that thus a screen jacket or the sieve 91 forms.
  • the sieve elements 95 have individually calculated flow-mechanical orientations or, for simplifying purposes, the flow-mechanical orientation of the profiles can be determined as an average angle value for all sieve elements 95.
  • the fluid-mechanical orientations of the profiles can be determined in sections as an average angle value for all sieve elements 95 of the affected section.
  • the spiral screen element of a single element, continuous wire can be more easily manufactured.
  • the continuous handling of the profile alignment can be realized as follows: 1
  • the optimum flow angle ⁇ at each support point 94, where the support rod 94 meets the endless wire 97P, is computed with reference to the main axis of the screen 91, e.g. calculated via a flow program, CFD.
  • the local flow angle ⁇ is the angle between the main filter axis and the chord 97PS. 2
  • the local inclination angle ⁇ of the support rod 94 is determined at each interpolation point with reference to the main axis. This angle is always constant with straight support rods 94.
  • the local inclination angle ⁇ at curved support rods 94 is variable.
  • the endless wire profile 97P is grooved at the local contact point to the support rod with the contact angle (a + ß).
  • the width of the profile groove 97PN should be matched to the width of the support rod 94.
  • the milling work can be programmed on the milling machine and take place automatically for each support point.
  • the support rod 94 can also be provided with the respective support rod grooves 94N at the support point.
  • the fluid filter (FIG. 3) has fluid-mechanical linings, such as at least one upward cladding 21, at least one rotor cladding 25 and at least one downwards cladding 27.
  • the three panels together form a flow profile, which provides for a considerable flow-mechanical resistance reduction (Fig. 3 section B-B).
  • the downward facing 27 with a trailing trailing edge 27H is in the dead water area of the rotor and is firmly installed in the housing 71.
  • the upward facing 21 includes a leading edge 21V, which may be a forward portion of an airfoil or a semi-cylinder.
  • composition of the panels may resemble the shape of an acute triangle with a semi-cylindrical nose.
  • Each installation component of the liquid filter 1, tube end 53 and rotor 81 and the drive shaft 42 has a higher resistance coefficient than a flow profile.
  • the cladding used here has fluidic properties such as a submarine.
  • the resistance coefficient of the airfoil increases with the increase of the profile length with the same nose diameter. That is, when the distance between the pipe end 53 and the drive shaft 42 becomes too large, the frictional resistance of the fairing increases. Therefore, the combination tube end 53, rotor 81 and the drive shaft 42 should be realized with a short overall length, so that the resistance coefficient of the panel is low.
  • a realistic resistance coefficient for a turbulent flow can be the number 0.1.
  • a fairing consisting of a semicircular nose together with a triangle lag has a higher resistance coefficient of approx. 0.25.
  • the upward covering 21 has a bow 22 in the region of the axis of rotation of the housing 71.
  • the bow has a drop shape with a hemisphere that merges into a cylinder and then becomes part of the fairing.
  • a screen cover 92 which causes flow resistance.
  • the rotor 81 toward the mentioned Siebdeckel 92 a teardrop-shaped rotor cowling 25 on.
  • the downward covering 27 has a drop-shaped figure-eight in the region of the axis of rotation of the housing 71.
  • the gap 37 between the rotor 81 and the upward facing 21 and the screen 91 by means of a flexible sealing lip 38 spans as a row of brushes or a plastic strip, either on the rotor 81 or on the upward facing 21 and / or Sieve 91 is attached. It is meaningful that the sealing lip 38 between the up-facing panel 21 and the rotor 81 is attached to the up-facing panel 21 so as to be directed in the direction of flow rather than against it.
  • the screen 91 has webs 35 which are mounted on the inside of the screen 91 at a distance from each other, mating with the opening of the rotor 81, wherein two successive webs 35 are exactly coincident with the opening of the rotor 81 and thus a relative tightness to the environment in the filter is achieved.
  • the above-mentioned sealing lip 38 is fixed between the rotor 81 and the screen 91 on the rotor 81 so as to be directed in the direction of the flow and not against it.
  • the sieve may have a 3-D shape such as a cone, a dome, or a flat 2D shape such as a circular disk. It must always be ensured that the open flow area is at least as large as the cross section of the connection piping. Therefore, when selecting a planar screen, it is necessary to provide a cross-sectional extension of the housing 71 at the position of the screen.
  • a housing 71 can be combined with a fluidic lining and 20 with a sieve 91 as a perforated metal sheet construction or with a sieve 91 as a sieve element construction.
  • fluidic values depend on the Reynolds number.
  • Reynolds number in turn depends on the flow rate and the geometry of the filter. Since the invention has not only been defined for a flow velocity or geometry, exact fluid mechanical values can not be specified.

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  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

The invention relates to a liquid filter (1) for removing foreign particles from liquid, comprising: a housing (71) in which a screen (91) is mounted; a rotor (81) driven by a drive (41); and a tube (51, 52, 53) for conducting the foreign particles away. The liquid filter (1) also comprises a bridging connection between said tube (53) and rotor (81), in the form of an upstream covering (21) as a front part of a fluidic profile. The upstream covering (21) is mounted rigidly in the housing (71) and separated from the rotor (81) by a gap (37).

Description

Flüssigkeitsfilter  liquid filters
Erfindungsgebiet THE iNVENTION field
Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter mit einer Selbstreinigungsvorrichtung.  The invention relates to a liquid filter with a self-cleaning device.
5  5
Hintergrund der Erfindung  Background of the invention
Flüssigkeitsfilter mit Selbstreinigungsvorrichtungen weisen in der Regel einen hohen Strömungswiderstand auf, der einerseits durch den Reinigungsrotor sowie das Abflussrohr und andererseits durch das Sieb bedingt ist.  Liquid filters with self-cleaning devices generally have a high flow resistance, which is caused on the one hand by the cleaning rotor and the drain pipe and on the other hand by the sieve.
i o Die offene Fläche des Siebes soll größer sein als der Querschnitt des über einen Flansch mit dem Filter verbundenen Anschlussrohres. Dies kann bei einem zweidimensionalen, flachen, kreisförmigen Sieb durch eine Querschnitterweiterung des Siebgehäuses erzielt werden. i o The open area of the screen should be larger than the cross-section of the connecting pipe connected to the filter via a flange. This can be achieved with a two-dimensional, flat, circular sieve by a cross-sectional enlargement of the sieve housing.
Wenn der Querschnitt nicht erweitert sondern beibehalten wird, dann muss das Sieb eine 15 dreidimensionale Ausführungsform wie z.B. ein Zylinder, ein Trichter oder eine Kugelkalotte haben.  If the cross-section is not extended but maintained, then the screen must have a three-dimensional embodiment, such as e.g. have a cylinder, a funnel or a spherical cap.
Eine gewöhnliche Ausführung solcher Siebe ist eine Lochblechkonstruktion. Obwohl die Löcher entgratet werden, gibt es Strömungswiderstände vor und nach jedem Loch, die beachtlich sind.  A common design of such screens is a perforated metal construction. Although the holes are deburred, there are flow resistances before and after each hole that are considerable.
20 Im mittleren Bereich des Siebs gibt es normalerweise einen undurchlässigen Bereich, der einen Strömungswiderstand verursacht.  20 In the middle area of the sieve, there is usually an impermeable area which causes a flow resistance.
Der Reinigungsrotor aus dem Stand der Technik ist eine Blechkonstruktion, die fünf geschlossene Flächen aufweist. In Abhängigkeit von der Siebgeometrie sind die zwei Seitenflächen entweder trapezförmig oder rechteckig. Die Rotorhinterseite ist The cleaning rotor of the prior art is a sheet metal construction having five closed surfaces. Depending on the screen geometry, the two side surfaces are either trapezoidal or rectangular. The rotor backside is
25 halbzylindrisch. Oben und unten, d.h., strömungsabwärts und strömungsaufwärts sind die25 semi-cylindrical. Above and below, i.e., downstream and upstream are the
Flächen rechteckig. Die zum Sieb gewandte Seite ist offen, wodurch die zu entfernenden Partikel in den inneren Bereich des Rotors gelangen und beim Öffnen eines Ventils über ein Abflussrohr ins Freie befördert werden. Surfaces rectangular. The screen facing side is open, whereby the particles to be removed enter the inner region of the rotor and are transported to the outside when opening a valve via a drain pipe.
Die rechteckigen Seiten des Rotors, sowohl strömungsabwärts als auch strömungsaufwärts, The rectangular sides of the rotor, both downstream and upstream,
30 weisen einen beachtlichen Strömungswiderstand auf. 30 have a considerable flow resistance.
Das Abflussrohr, das sich in Relation zum Rotor üblicherweise strömungsaufwärts befindet, weist ebenfalls einen nicht vernachlässigbaren Strömungswiderstand auf. Die Antriebswelle, die sich strömungsabwärts vom Rotor befindet, ist auch ein Widerstandskörper. The drainpipe, which is usually upstream in relation to the rotor, also has a non-negligible flow resistance. The drive shaft, which is downstream of the rotor, is also a resistive body.
Aus DE000004103514C1, US000004904397A, DE3829360A1 sowie EP0225401B1 sind Filter bekannt, die alle erwähnten Widerstandsmerkmale aufweisen und im Betriebsfall enorme Kosten für die Wasserpumpe, die die Widerstände mit mehr Leistung entgegen wirken muss, verursachen.  From DE000004103514C1, US000004904397A, DE3829360A1 and EP0225401B1 filters are known which have all the mentioned resistance characteristics and cause enormous costs for the water pump, which must counteract the resistors with more power, in the operating case.
Bei den erwähnten Lösungen aus dem Stand der Technik sind die wünschenswerten Eigenschaften eines Wasserfilters, das einen geringen Strömungswiderstand haben soll, nicht gegeben. In the mentioned solutions of the prior art, the desirable properties of a water filter, which should have a low flow resistance, are not given.
Die Aufgabe der Erfindung ist daher ein Flüssigkeitsfilter mit einer Selbstreinigungsvorrichtung zu beschaffen, das einen geringen Strömungswiderstand aufweist. The object of the invention is therefore to procure a liquid filter with a self-cleaning device, which has a low flow resistance.
Beschreibung description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Flüssigkeitsfilter mit einer Selbstreinigungsvorrichtung. In der Regel besteht das Flüssigkeitsfilter im Stand der Technik aus einem rotationssymmetrischen Gehäuse mit einem Reinigungsrotor, der in einem Sieb rotierend angeordnet ist und mittels eines Antriebes über eine Antriebwelle angetrieben wird. Das The invention relates to a liquid filter with a self-cleaning device. In general, the fluid filter in the prior art consists of a rotationally symmetrical housing with a cleaning rotor, which is arranged to rotate in a screen and is driven by a drive via a drive shaft. The
Gehäuse kann zylindrisch oder kugelförmig sein. Housing may be cylindrical or spherical.
Die Achse des Rotors steht senkrecht zur Antriebwelle. Eine Antriebumlenkung wird mittels eines Getriebes ermöglicht, das gegebenenfalls die Antriebsdrehzahl herabsetzen kann.  The axis of the rotor is perpendicular to the drive shaft. A drive deflection is made possible by means of a transmission, which can possibly reduce the drive speed.
Wenn jedoch das Gehäuse eine Krümmung ist, dann kann die Antriebwelle mit der Achse des Rotors koaxial angeordnet werden, so dass sich das Getriebe außerhalb des Gehäuses platzieren lassen kann oder sich gänzlich erübrigt. Es ist zu beachten, dass die Strömungsgeschwindigkeit auf der Außenseite der Krümmung größer ist als auf der Innenseite. Da die Antriebwelle zwangsweise auf der Außenseite der Krümmung mit der größten Strömungsgeschwindigkeit eingebaut wird, erfährt sie wegen der großen Strömungsgeschwindigkeit, einen wesentlich größeren Strömungswiderstand verglichen mit einer Geradeausströmung wie in einem Zylinder. Deswegen sollte die Platzierung der Antriebwelle in der Krümmung, wenn möglich, vermieden werden. Der Rotor ist für die Absaugung von Feststoffen als eine Blechkonstruktion ausgeführt und weist fünf geschlossene Flächen auf. In Abhängigkeit von der Siebgeometrie sind die zwei Seitenflächen entweder trapezförmig oder rechteckig. Die Rechteckausführung ist für ein zylindrisches Sieb geeignet. Die Trapezform ist passend für ein trichterförmiges Sieb. 5 Wenn das Sieb aus einer Kurvenrotation gebildet ist, dann hat die Trapezform eine Seite, die eine Kurve ist. Die Rotorhinterseite ist halbzylindrisch. Oben und unten, d.h., strömungsabwärts und strömungsaufwärts sind die Flächen in der Regel rechteckig. Die zum Sieb gewandte Seite ist offen, wodurch die zu entfernenden Feststoffe in den inneren Bereich des Rotors gelangen und beim Öffnen eines Ventils über ein Abflussrohr ins Freie o befördert werden und somit erfüllt das System die Selbstreinigungsfunktion. However, if the housing is a bend, then the drive shaft can be coaxially disposed with the axis of the rotor so that the transmission can be placed outside the housing or completely eliminated. It should be noted that the flow velocity on the outside of the bend is greater than on the inside. Since the drive shaft is forcibly installed on the outside of the curvature having the largest flow velocity, it experiences, because of the large flow velocity, a much larger flow resistance compared to a straight flow as in a cylinder. Therefore, the placement of the drive shaft in the bend should, if possible, be avoided. The rotor is designed for the extraction of solids as a sheet metal construction and has five closed surfaces. Depending on the screen geometry, the two side surfaces are either trapezoidal or rectangular. The rectangular version is suitable for a cylindrical sieve. The trapezoidal shape is suitable for a funnel-shaped sieve. 5 If the sieve is formed by a curve rotation, then the trapezoidal shape has a side that is a curve. The rotor rear side is semi-cylindrical. Up and down, ie, downstream and upstream, the surfaces are generally rectangular. The screen facing side is open, whereby the solids to be removed enter the inner region of the rotor and are conveyed to the outside via a drain pipe when a valve is opened, and thus the system fulfills the self-cleaning function.
Der Rotor ist hier als ein strömungsmechanischer Widerstandsköper zu betrachten.  The rotor is to be regarded here as a fluidic resistance body.
Die Widerstandskraft lässt sich wie Folgt ermitteln:  The resistance can be determined as follows:
Fw = 0,5.(p . Cw . A . v2)  Fw = 0.5 (p Cw A v2)
p : Dichte des strömenden Fluids p: density of the flowing fluid
5 A : Referenzfiäche 5 A: reference area
v : Strömungsgeschwindigkeit  v: flow velocity
Cw: Strömungswiderstandskoeffizient  Cw: drag coefficient
Die rechteckigen Seiten des Rotors, sowohl strömungsabwärts als auch strömungsaufwärts, weisen einen beachtlichen Strömungswiderstand auf.  The rectangular sides of the rotor, both downstream and upstream, have a considerable flow resistance.
0 Im Vergleich hat eine Rechteckplatte einen Strömungswiderstandskoeffizienten Cw ~ 1,0 und ein Halbzylinder Cw ~ 0,3. In comparison, a rectangular plate has a flow resistance coefficient Cw ~ 1.0 and a half cylinder Cw ~ 0.3.
Das Abflussrohr, das sich in Relation zum Rotor üblicherweise strömungsaufwärts befindet, weist ebenfalls einen nicht vernachlässigbaren Strömungswiderstand auf.  The drainpipe, which is usually upstream in relation to the rotor, also has a non-negligible flow resistance.
Die Antriebswelle, die sich strömungsabwärts vom Rotor befindet, ist auch ein 5 Widerstandskörper.  The drive shaft, which is downstream of the rotor, is also a resistance body.
Im Vergleich hat ein Rohr einen Strömungswiderstandskoeffizienten Cw ~ 0,3 und ein Strömungsprofil, ähnlich wie ein Tragfiächenprofil Cw ~ 0,1.  In comparison, a pipe has a drag coefficient Cw ~ 0.3 and a flow profile similar to a bearing surface profile Cw ~ 0.1.
Der strömungsmechanische Widerstand des Rotors wird in den noch folgenden Ausführungsformen detailierter diskutiert.  The fluid mechanical resistance of the rotor will be discussed in more detail in the following embodiments.
o Der Siebdeckel im mittleren Bereich des Siebs ist undurchlässig und verursacht ebenfalls einen Strömungswiderstand. Bei einem Lochblechsieb aus dem Stand der Technik, das beispielsweise durchs Stanzen hergestellt ist, gibt es beachtliche Strömungswiderstände vor und nach jedem Loch, das in der Regel entgratet ist. o The sieve lid in the middle area of the sieve is impermeable and also causes a flow resistance. In a prior art perforated plate screen made, for example, by punching, there are considerable flow resistances before and after each hole, which is usually deburred.
Das erfindungsgemäße Sieb, ein Lochblechsieb weist Löcher mit Abrundungen auf, die die Strömungswiderstände herabsetzen. Die Formgebung der Löcher kann durchs Tiefziehen des Bleches ermöglicht werden.  The sieve of the invention, a perforated plate screen has holes with rounded portions, which reduce the flow resistance. The shaping of the holes can be made possible by deep drawing of the sheet.
Die Abrundungen können durchs Bördeln oder Verwendung von Abrundungsnieten realisiert werden.  The rounding can be realized by crimping or using rounding rivets.
Um einen Eindruck vom Strömungswiderstand der Löcher zu erhalten, der durch die Abrundungen verringert wird, vergleichen wir ein entgratetes, flaches Loch mit einem abgerundeten Loch in einer turbulenten Strömung:  To get an idea of the flow resistance of the holes, which is reduced by the fillets, we compare a deburred, flat hole with a rounded hole in a turbulent flow:
Ausflusszahl für flaches Loch ~ 0,5 Outflow number for shallow hole ~ 0.5
Ausflusszahl für abgerundetes Loch - 1,0 Outflow number for rounded hole - 1.0
Die Ausflusszahl sagt über den Durchsatz aus. D.h., je größer die Ausflusszahl ist, desto größer wird auch der Durchsatz sein. Umkehrschluss ist, je größer die Ausflusszahl, desto geringer der Strömungswiderstand.  The outflow number says about the throughput. That is, the larger the outflow number, the greater the throughput will be. Conversely, the larger the outflow, the lower the flow resistance.
Das andere erfindungsgemäße Sieb, ein Spaltsieb, weist eine Vielzahl von Stützstäben und eine Vielzahl von Siebelementen auf, die günstige strömungsmechanische Querschnitte beispielsweise Profile, Ellipsen oder Kreise haben. Die Siebelemente sind einzeln kreisförmig oder zusammenhängend spiralförmig ausgebildet und mit den Stützstäben verschweißt, so dass sich ein Siebmantel bzw. das Sieb bildet. The other screen according to the invention, a slotted screen, has a multiplicity of support rods and a multiplicity of screen elements which have favorable flow-mechanical cross-sections, for example profiles, ellipses or circles. The sieve elements are individually circular or contiguous spirally formed and welded to the support rods, so that a screen jacket or the sieve is formed.
Das spiralförmige Siebelement, das in der Regel aus einem einzigen Element, Endlosdraht, besteht, lässt sich einfacher herstellen. Die kontinuierliche Handhabe der Ausrichtung lässt sich folgendermaßen realisieren:  The spiral sieve element, which usually consists of a single element, continuous wire, is easier to manufacture. The continuous handling of the alignment can be realized as follows:
1 Die optimale Strömungswinkel (a) an jedem Stützpunkt, wo sich der Stützstab mit dem Endlosdraht trifft, wird mit Bezugnahme zur Hauptachse des Siebes rechnerisch z.B. über eines Strömungsprogramms, CFD, berechnet.  1 The optimum flow angles (a) at each support point where the support rod meets with the continuous wire is computed with reference to the major axis of the sieve, e.g. calculated via a flow program, CFD.
2 Der lokale Neigungswinkel (ß) des Stützstabes wird an jedem Stützpunkt mit Bezugnahme zur Hauptachse ermittelt. Dieser Winkel ist bei geraden Stützstäben immer konstant. Der lokale Neigungswinkel (ß) bei kurvenförmigen Stützstäben ist variabel. 2 The local angle of inclination (ß) of the support bar is determined at each support point with reference to the main axis. This angle is always constant with straight support bars. The local angle of inclination (β) in curved support rods is variable.
3 Das Endlosdrahtprofil wird an der lokalen Kontaktstelle zum Stützstab mit dem Kontaktwinkel (a + ß) nutförmig abgefräst. Die Profilnutbreite soll zur Breite des Stützstabes passend sein. Die Fräsarbeit kann an der Fräsmaschine programmiert werden und für jeden Stützpunkt automatisch stattfinden. Zwecks eines exakt definierten Stützpunktes kann auch der Stützstab an den Stützpunkt mit den jeweiligen Stützstabnuten versehen werden. 3 The continuous wire profile is milled groove-shaped at the local contact point to the support rod with the contact angle (a + ß). The Profilnutbreite should be suitable for the width of the support rod. The milling work can be programmed on the milling machine and take place automatically for each support point. For the purpose of a precisely defined support point, the support rod can also be provided with the respective support rod grooves at the support point.
Das erfindungsgemäße Sieb mit Stützstäben und Siebelementen weist Siebelemente mit individuell berechneten strömungsmechanischen Ausrichtungen auf oder vereinfachend kann die strömungsmechanische Ausrichtung der Profile als ein Durchschnittswinkelwert für alle Siebelemente ermittelt werden. The sieve according to the invention with support rods and sieve elements has sieve elements with individually calculated flow-mechanical orientations or, simplifying, the flow-mechanical orientation of the profiles can be determined as an average angle value for all sieve elements.
Als ein Kompromiss zwischen der einfachen strömungsmechanischen Ausrichtung der Siebelemente und individuell berechneten strömungsmechanischen Ausrichtungen der Profile können die strömungsmechanischen Ausrichtungen der Profile abschnittsweise als ein Durchschnittswinkelwert für alle Siebelemente des betroffenen Abschnitts ermittelt werden. As a compromise between the simple fluid-mechanical orientation of the sieve elements and individually calculated fluid-mechanical orientations of the profiles, the fluid-mechanical orientations of the profiles can be determined in sections as an average angle value for all sieve elements of the affected section.
Ein wichtiges erfindungsgemäßes Merkmal für das Flüssigkeitsfilter ist eine strömungsmechanische Verkleidung, beispielsweise mindestens eine Aufwärtsverkleidung, mindestens eine Rotorverkleidung und mindestens eine Abwärtsverkleidung. An important feature of the invention for the liquid filter is a fluid mechanical lining, for example at least one upward facing, at least one rotor fairing and at least one downward facing.
Die drei Verkleidungen ergeben zusammen ein Strömungsprofil, das für eine beachtliche strömungsmechanische Widerstandsreduzierung sorgt. Wobei die Abwärtsverkleidung mit einer abschließenden Hinterkante sich im Totwasserbereich des Rotors befindet und fest im Gehäuse eingebaut ist. Die Aufwärtsverkleidung umfasst eine Vorderkante, die ein Vorderteil eines Strömungsprofils oder ein Halbzylinder sein kann. The three panels together form a flow profile, which ensures a considerable flow-mechanical resistance reduction. Wherein the downward cover with a trailing trailing edge is in the dead water area of the rotor and is permanently installed in the housing. The upcomer includes a leading edge, which may be a front portion of an airfoil or a half cylinder.
Im Handbuch, Technische Mechanik, von Herbert Sigloch, Hermann Schroedel Verlag, wird das Strömungsprofil mit einem geringen Widerstand dargestellt, das ein tropfenförmige Nase und eine dreieckähnliches Heckstück hat.  In the manual, Technical Mechanics, by Herbert Sigloch, Hermann Schroedel Verlag, the flow profile is shown with a low resistance, which has a teardrop-shaped nose and a triangle-like tailpiece.
Vereinfachend kann die Zusammensetzung der Verkleidungen der Form eines spitzwinkligen Dreiecks mit einer halbzylindrischen Nase ähneln. For simplicity, the composition of the panels may resemble the shape of an acute triangle with a semi-cylindrical nose.
Um einen Eindruck zu erhalten, in wie weit die Verkleidungen den Widerstand verringern, vergleichen wir nachfolgend die Widerstandskoeffizienten der Einbaukomponenten mit und ohne die Verkleidung bei einer turbulenten Strömung: In order to get an idea of how far the panels reduce the resistance, we compare below the resistance coefficients of the built-in components with and without the panel in a turbulent flow:
Widerstandkoeffizient Strömungsprofil ~ 0,08 Widerstandkoeffizient Zylinder ~ 0,35 Resistance coefficient flow profile ~ 0.08 Resistance coefficient cylinder ~ 0.35
Widerstandkoeffizient Prisma ~ 0,20  Resistance coefficient prism ~ 0,20
Jede Einbaukomponente des Flüssigkeitsfilters, das Rohrsende und der Rotor sowie die 5 Antriebswelle weist ein höherer Widerstandkoeffizient als ein Strömungsprofil auf. Each built-in component of the liquid filter, the tube end and the rotor and the 5 drive shaft has a higher resistance coefficient than a flow profile.
Die hier verwendete Verkleidung hat eine günstige strömungsmechanische Eigenschaft wie ein U-Boot.  The fairing used here has a favorable flow-mechanical property like a submarine.
Der Widerstandkoeffizient des Strömungsprofiles nimmt mit der Zunahme der Profillänge bei gleichbleibendem Nasendurchmesser zu. D.h., wenn der Abstand zwischen dem i o Rohrsende und der Antriebswelle zu groß wird, nimmt der Reibungswiderstand der Verkleidung zu.  The resistance coefficient of the airfoil increases with the increase of the profile length with the same nose diameter. That is, if the distance between the pipe end and the drive shaft becomes too large, the frictional resistance of the cover increases.
Deswegen sollte die Kombination bestehend aus dem Rohrsende, dem Rotor sowie der Antriebswelle mit einer knappen Gesamtlänge realisiert werden, damit der Widerstandkoeffizient der Verkleidung gering ausfällt. Ein realistischer Therefore, the combination consisting of the tube end, the rotor and the drive shaft should be realized with a short overall length, so that the resistance coefficient of the cladding is low. A realistic one
15 Widerstandkoeffizient bei einer turbulenten Strömung kann die Zahl 0,1 sein. 15 coefficient of resistance in a turbulent flow can be the number 0.1.
Eine Verkleidung bestehend aus einer Halbkreisnase zusammen mit einem Dreiecksnachlauf hat einen höheren Widerstandkoeffizient von ca. 0,25.  A fairing consisting of a semicircular nose together with a triangle lag has a higher resistance coefficient of approx. 0.25.
Die Aufwärtsverkleidung weist im Bereich der Rotationsachse des Gehäuses einen Bug auf, der wie bei einem Schiffsbug anfangend mit einer Halbkugel, die in einen Zylinder The upward facing has a bow in the region of the axis of rotation of the housing, which, as in a ship's bow, begins with a hemisphere that enters a cylinder
2 o übergeht und anschließend ein Teil der Verkleidung wird. Aus dem Schiffbau ist bekannt, dass solch ein Bug, bekannt als Wulstbug, zu einer beachtlichen Widerstandsreduktion im Zusammenhang mit dem Wellengang beiträgt. Der Bug der Aufwärtsverkleidung hat hier jedoch lediglich die Aufgabe, eine Tropfenform zu realisieren, wodurch der Widerstand reduziert wird. 2 o goes over and then part of the panel is. From shipbuilding, it is known that such a bow, known as a bulge in the bow, contributes to a considerable reduction in drag associated with the swell. However, the bug of Aufwärtsverkleidung here only has the task to realize a teardrop shape, whereby the resistance is reduced.
25 Das Flüssigkeitsfilter aus dem Stand der Technik hat im mittleren Bereich des Siebs normalerweise einen undurchlässigen Bereich, der einen Strömungswiderstand verursacht. Im erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter weist der Rotor hin zum erwähnten undurchlässigen Bereich eine tropfenförmige Rotorverkleidung sowie eine Abwärtsverkleidung im Bereich der Rotationsachse des Gehäuses als einen The prior art fluid filter normally has an impermeable area in the central area of the screen which causes flow resistance. In the liquid filter according to the invention, the rotor has a teardrop-shaped rotor cladding as well as a downward cladding in the region of the axis of rotation of the housing as one towards the impermeable region mentioned
30 tropfenförmigen Achter auf. 30 drop-shaped eights on.
Der Bug, der halbzylindrische Rotorteil, die tropfenförmige Rotorverkleidung im undurchlässigen Bereich zusammen mit dem tropfenförmigen Achter bilden einen schlanken Körper, der für eine beachtliche strömungsmechanische Widerstandsreduzierung sorgt. Eine Formgebung ohne den Bug und / oder ohne den Achter ist auch machbar. The bow, the semi-cylindrical rotor part, the drop-shaped rotor lining in the impermeable area together with the drop-shaped figure eight form one slim body, which provides a considerable flow-mechanical resistance reduction. A shape without the bow and / or without the figure eight is also feasible.
Damit der Rotor mit der Aufwärtsverkleidung nicht kollidiert, muss zwischen diesen zwei Teilen ein Abstand als ein Spalt vorgesehen werden, der einen Spaltverlust verursachen 5 kann. Der Spaltverlust wird mittels einer flexiblen Dichtlippe behoben oder reduziert, die als eine Bürstenreihe oder ein Kunststoffstreifen den Spalt überspannt. Sinnvollerweise ist die Dichtlippe an der Aufwärtsverkleidung und nicht am Rotor befestigt, damit sie sich in der Richtung der Strömung und nicht dagegen richtet.  In order for the rotor not to collide with the up-facing, a clearance must be provided between these two parts as a gap, which can cause a gap loss. The gap loss is eliminated or reduced by means of a flexible sealing lip which spans the gap as a row of brushes or a plastic strip. It makes sense that the sealing lip is attached to the upcomer, not the rotor, so that it aligns with the flow rather than against it.
Genau so existiert ein Funktionsspalt zwischen dem Rotor und dem Sieb, der mittels einer i o flexiblen Dichtlippe als eine Bürstenreihe oder ein Kunststoffstreifen überspannt wird.  Exactly so exists a function gap between the rotor and the screen, which is spanned by means of a flexible sealing lip as a row of brushes or a plastic strip.
Sinnvollerweise ist die Dichtlippe am Rotor und nicht am Sieb befestigt, damit sie sich in der Richtung der Strömung und nicht dagegen richtet.  It makes sense to attach the sealing lip to the rotor rather than to the strainer so that it aligns with the flow rather than against it.
In der Regel weist das Sieb eine Vielzahl von Stegen auf, die auf der Innenseite des Siebes in einem gewissen Abstand zu einander, passend zur Öffnung des Rotors angebracht sind, In general, the screen has a plurality of webs, which are mounted on the inside of the screen at a certain distance from each other, to match the opening of the rotor,
15 wobei zwei aufeinander folgende Stege genau übereinstimmend sind mit der Öffnung des Rotors und somit eine relative Dichtigkeit zu der Umgebung im Filter erzielt wird. Man kann auch davon ausgehen, dass die Öffnung des Rotors übereinstimmend mit zwei aufeinander folgenden Stegen des Siebes konzipiert worden sind. Wenn man die Stege im Sieb berücksichtigt, dann sollten die Dichtlippen so am Rotor befestigt werden, dass die15 wherein two successive webs are exactly coincident with the opening of the rotor and thus a relative tightness to the environment in the filter is achieved. It can also be assumed that the opening of the rotor has been designed to coincide with two successive webs of the wire. If you consider the webs in the sieve, then the sealing lips should be attached to the rotor so that the
2 o Dichtlippen zusammen mit den Stegen bündig sind. 2 o sealing lips are flush with the webs.
Das Sieb kann eine 3 D-Form wie eine Kegel, eine Kalotte oder eine ebene 2D-Form wie eine Kreisscheibe haben. Es muss immer gewährleistet sein, dass die offene Durchflussfläche mindestens so groß ist wie der Querschnitt der Anschlussverrohrung. 25 Deswegen muss bei der Auswahl eines ebenen Siebes für eine Querschnitterweiterung des Gehäuses bei der Position des Siebes gesorgt werden. The screen may have a 3-D shape, such as a cone, a dome, or a flat 2D shape, such as a circular disk. It must always be ensured that the open flow area is at least as large as the cross-section of the connection piping. 25 Therefore, when selecting a flat screen, make sure that the housing is cross-sectioned at the position of the screen.
Um die Länge der Verkleidung kurz zu halten, kann anstatt eines Kegelsiebes ein ebenes Sieb mit einem kugelförmigen Gehäuse gewählt werden.  To keep the length of the fairing short, a flat sieve with a spherical housing can be chosen instead of a conical sieve.
30 Abschließend ist zu beachten, dass die beschriebenen, erfindungsmäßigen Merkmale beliebig miteinander kombiniert werden können. Beispielsweise kann ein Gehäuse mit einer strömungsmechanischen Verkleidung sowie mit einem Sieb als Lochblechkonstruktion oder mit einem Sieb als Siebelementkonstruktion kombiniert werden. Weiterhin ist zu vermerken, dass die strömungsmechanischen Werte von der Reynolds- Zahl abhängig sind. Die Reynolds-Zahl ist wiederum abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit und dem Durchmesser des Filters. Nachdem die Erfindung sich nicht nur für eine Strömungsgeschwindigkeit oder Geometrie festgelegt hat, können keine exakten strömungsmechanischen Werte angegeben werden. Finally, it should be noted that the described inventive features can be combined with each other as desired. For example, a housing can be combined with a fluidic lining as well as with a sieve as a perforated plate construction or with a sieve as sieve element construction. It should also be noted that the fluidic values depend on the Reynolds number. The Reynolds number in turn depends on the flow rate and diameter of the filter. Since the invention has not only been defined for a flow velocity or geometry, exact fluid mechanical values can not be specified.
Kurzbeschreibung der Abbildungen Brief description of the pictures
Ausfuhrungsbeispiele der Reinigungsvorrichtung für Flüssigkeitsfilter werden anhand der folgenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:  Embodiments of the liquid filter cleaning apparatus will be described with reference to the following drawings. It shows:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Flüssigkeitsfilters aus dem Stand der Technik,  1 is a schematic side view of a liquid filter of the prior art,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Flüssigkeitsfilters mit Verbesserung der Strömungseigenschaften des Siebs,  2 shows a schematic side view of a liquid filter with improvement of the flow properties of the sieve,
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Flüssigkeitsfilters mit Verbesserung der Strömungseigenschaften des Rotors. Fig. 3 is a schematic side view of a liquid filter with improvement of the flow characteristics of the rotor.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen Detailed description of the embodiments
In einer Ausführungsform (Fig. 1) wird ein Flüssigkeitsfilter beschrieben, das mit der Ausnahme des Siebes 91 und der Dichtlippen 38 (hier nicht dargestellt) des Rotors 81 den Stand der Technik wiedergibt.  In one embodiment (Fig. 1), a liquid filter is described which, with the exception of the screen 91 and the sealing lips 38 (not shown here) of the rotor 81 represents the prior art.
Ein Rotor 81, ein Reinigungsrotor, ist im Inneren des Siebs 91 rotierend angeordnet und wird mittels eines Antriebes 41 über eine Antriebwelle 42 angetrieben.  A rotor 81, a cleaning rotor, is arranged rotating inside the screen 91 and is driven by a drive 41 via a drive shaft 42.
Das Sieb 91 ist in einem rotationssymmetrischen Gehäuse 71 eingebaut. Hier ist das Gehäuse 71 als ein Rohr ausgebildet, das alternativerweise auch eine andere rotationssymmetrische Form haben und beispielsweise kugelförmig sein kann. Da in diesem Beispiel die Achse des Rotors 81 senkrecht zur Antriebwelle 42 steht, wird die Antriebumlenkung mittels eines Getriebes 43 ermöglicht und gegebenenfalls damit die Antriebsdrehzahl herabgesetzt. Der Rotor 81 ist für die Absaugung von Feststoffen als eine Blechkonstruktion ausgeführt und weist fünf geschlossene Flächen auf. In Abhängigkeit von der Siebgeometrie sind die zwei Seitenflächen entweder trapezförmig oder rechteckig. Die Rechteckausführung ist für ein zylindrisches Sieb 91 geeignet. Die Trapezform ist passend für ein trichterförmiges Sieb 91. Wenn das Sieb 91 aus einer Kurvenrotation gebildet ist, dann hat die Trapezform eine Seite, die eine Kurve ist. Die Rotorhinterseite ist halbzylindrisch. Oben und unten, d.h., strömungsabwärts und strömungsaufwärts sind die Flächen in der Regel rechteckig. Die zum Sieb 91 gewandte Seite ist offen, wodurch die zu entfernenden Feststoffe in den inneren Bereich des Rotors 81 gelangen und beim Öffnen eines Ventils 55 über ein Abfiussrohr 56 ins Freie befördert werden. The sieve 91 is installed in a rotationally symmetrical housing 71. Here, the housing 71 is formed as a tube, which may alternatively have a different rotationally symmetrical shape and, for example, may be spherical. Since in this example the axis of the rotor 81 is perpendicular to the drive shaft 42, the drive deflection is made possible by means of a gear 43 and, if necessary, the drive speed is reduced. The rotor 81 is designed for the extraction of solids as a sheet metal construction and has five closed surfaces. Depending on the screen geometry, the two side surfaces are either trapezoidal or rectangular. The rectangular design is suitable for a cylindrical sieve 91. The trapezoidal shape is suitable for a funnel-shaped sieve 91. If the sieve 91 is formed from a curve rotation, then the trapezoidal shape has a side which is a curve. The rotor rear side is semi-cylindrical. Up and down, ie, downstream and upstream, the surfaces are generally rectangular. The screen 91 facing side is open, whereby the solids to be removed enter the inner region of the rotor 81 and are conveyed when opening a valve 55 via a Abfiussrohr 56 into the open.
Der Siebdeckel 92 im mittleren Bereich des Siebs 91 ist undurchlässig und verursacht auch einen Strömungswiderstand. The sieve lid 92 in the middle region of the sieve 91 is impermeable and also causes a flow resistance.
Das Sieb 91 weist eine Lochblechkonstruktion auf (Fig. 1). Obwohl die Löcher Z92S, die beispielsweise durchs Stanzen entstanden sind, entgratet werden, gibt es beachtliche Strömungswiderstände vor und nach jedem Loch. The sieve 91 has a perforated metal sheet construction (FIG. 1). Although the Z92S holes, which are formed, for example, by punching, are deburred, there are considerable flow resistances before and after each hole.
In einer Ausführungsform der Löcher Z92 werden mit Hilfe von Abrundungen 92R Abhilfe geschaffen, um die Strömungswiderstände zu verringern. Die Formgebung des Loches Z92T kann durchs Tiefziehen des Bleches ermöglicht werden. In one embodiment of the holes Z92, reliefs 92R are used to reduce the flow resistances. The shaping of the hole Z92T can be made possible by deep drawing of the sheet.
In einer weiteren Ausführungsform können ausgebördelte Löcher Z92B geschaffen werden, die Strömungswiderstände verringern aber in der Ausführung aufwendig sind. In einer weiteren und einfacheren Ausführungsform können von Abrundungsnieten Z92N Gebrauch gemacht werden, um Abrundungen 92R zu realisieren. Um einen Eindruck vom Strömungswiderstand der Löcher Z92 zu erhalten, der durch die Abrundungen 92R verringert wird, vergleichen wir ein entgratetes, flaches Loch Z92S mit einem abgerundeten Loch Z92R in einer turbulenten Strömung: In a further embodiment, flared holes Z92B can be created, which reduce flow resistance but are expensive in design. In a further and simpler embodiment, rounding rivets Z92N may be used to realize roundings 92R. To get an idea of the flow resistance of the holes Z92, which is reduced by the fillets 92R, we compare a deburred flat hole Z92S with a rounded hole Z92R in a turbulent flow:
Ausflusszahl für flaches Loch Z92S ~ 0,5 Outflow number for shallow hole Z92S ~ 0,5
Ausflusszahl für abgerundetes Loch Z92T - 1,0 Outflow number for rounded hole Z92T - 1.0
Die Ausfiusszahl sagt über den Durchsatz aus. D.h., je größer die Ausfiusszahl ist, desto größer wird auch der Durchsatz sein. Umkehrschluss ist, je größer die Ausfiusszahl, desto geringer der Strömungswiderstand. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Spaltsieb 91 eine Vielzahl von Stützstäben 94, eine Vielzahl von Siebelementen 95, die günstige strömungsmechanische Querschnitte 97 beispielsweise Profile, Ellipsen, Kreise aufweisen (Fig. 2). Die Siebelemente 95 sind einzeln kreisförmig oder zusammenhängend spiralförmig ausgebildet und mit den Stützstäben 94 verschweißt, so dass sich somit ein Siebmantel bzw. das Sieb 91 bildet.  The export number says about the throughput. That is, the larger the Ausfiusszahl, the greater will be the throughput. Conversely, the larger the Ausfiusszahl, the lower the flow resistance. In an advantageous embodiment, the slotted screen 91 has a multiplicity of support rods 94, a multiplicity of screen elements 95, which have favorable flow-mechanical cross-sections 97, for example profiles, ellipses, circles (FIG. 2). The sieve elements 95 are formed in a single circular or continuous spiral and welded to the support rods 94, so that thus a screen jacket or the sieve 91 forms.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform mit Stützstäben 94 und Siebelementen 95 weisen die Siebelemente 95 individuell berechnete strömungsmechanische Ausrichtungen auf oder vereinfachend kann die strömungsmechanische Ausrichtung der Profile als ein Durchschnittswinkelwert für alle Siebelemente 95 ermittelt werden.  In a further advantageous embodiment with support rods 94 and sieve elements 95, the sieve elements 95 have individually calculated flow-mechanical orientations or, for simplifying purposes, the flow-mechanical orientation of the profiles can be determined as an average angle value for all sieve elements 95.
Als ein Kompromiss zwischen der einfachen strömungsmechanischen Ausrichtung der Siebelemente 95 und individuell berechneten strömungsmechanischen Ausrichtungen der Profile können die strömungsmechanischen Ausrichtungen der Profile abschnittsweise als ein Durchschnittswinkelwert für alle Siebelemente 95 des betroffenen Abschnitts ermittelt werden. As a compromise between the simple fluid-mechanical orientation of the sieve elements 95 and the individually calculated fluid-mechanical orientations of the profiles, the fluid-mechanical orientations of the profiles can be determined in sections as an average angle value for all sieve elements 95 of the affected section.
Wenn doch eine genaue Ausführung des Spaltsiebes 91 gewünscht ist, dann lässt sich das spiralförmige Siebelement, aus einem einzigen Element, Endlosdraht, einfacher herstellen. Die kontinuierliche Handhabe der Profilausrichtung lässt sich folgendermaßen realisieren: 1 Der optimale Strömungswinkel α an jedem Stützpunkt 94, wo sich der Stützstab 94 mit dem Endlosdraht 97P trifft, wird mit Bezugnahme zur Hauptachse des Siebes 91 rechnerisch z.B. über eines Strömungsprogramms, CFD, berechnet. If an exact design of the slotted screen 91 is desired, then the spiral screen element of a single element, continuous wire, can be more easily manufactured. The continuous handling of the profile alignment can be realized as follows: 1 The optimum flow angle α at each support point 94, where the support rod 94 meets the endless wire 97P, is computed with reference to the main axis of the screen 91, e.g. calculated via a flow program, CFD.
Der lokale Strömungswinkel α ist der Winkel zwischen dem Filterhauptachse und der Profilsehne 97PS. 2 Der lokale Neigungswinkel ß des Stützstabes 94 wird an jedem Stützpunkt mit Bezugnahme zur Hauptachse ermittelt. Dieser Winkel ist bei geraden Stützstäben 94 immer konstant. Der lokale Neigungswinkel ß bei kurvenförmigen Stützstäben 94 ist variabel. The local flow angle α is the angle between the main filter axis and the chord 97PS. 2 The local inclination angle β of the support rod 94 is determined at each interpolation point with reference to the main axis. This angle is always constant with straight support rods 94. The local inclination angle β at curved support rods 94 is variable.
3 Das Endlosdrahtprofil 97P wird an der lokalen Kontaktstelle zum Stützstab mit dem Kontaktwinkel (a + ß) nutförmig abgefräst. 3 The endless wire profile 97P is grooved at the local contact point to the support rod with the contact angle (a + ß).
Die Breite der Profilnut 97PN soll zur Breite des Stützstabes 94 passend sein. Die Fräsarbeit kann an der Fräsmaschine programmiert werden und für jeden Stützpunkt automatisch stattfinden. Zwecks eines exakt definierten Stützpunktes kann auch der Stützstab 94 an den Stützpunkt mit den jeweiligen Stützstabnuten 94N versehen werden.  The width of the profile groove 97PN should be matched to the width of the support rod 94. The milling work can be programmed on the milling machine and take place automatically for each support point. For the purpose of a precisely defined support point, the support rod 94 can also be provided with the respective support rod grooves 94N at the support point.
In einer weiteren Ausführungsform weist das Flüssigkeitsfilter (Fig. 3) strömungsmechanische Verkleidungen wie mindestens eine Aufwärtsverkleidung 21, mindestens eine Rotorverkleidung 25 und mindestens eine Abwärtsverkleidung 27 auf. Die drei Verkleidungen ergeben zusammen ein Strömungsprofil, das für eine beachtliche strömungsmechanische Widerstandsreduzierung sorgt (Fig. 3 Schnitt B-B). Wobei die Abwärtsverkleidung 27 mit einer abschließenden Hinterkante 27H sich im Totwasserbereich des Rotors befindet und fest im Gehäuse 71 eingebaut ist. Die Aufwärtsverkleidung 21 umfasst eine Vorderkante 21V, die ein Vorderteil eines Strömungsprofils oder ein Halbzylinder sein kann. In a further embodiment, the fluid filter (FIG. 3) has fluid-mechanical linings, such as at least one upward cladding 21, at least one rotor cladding 25 and at least one downwards cladding 27. The three panels together form a flow profile, which provides for a considerable flow-mechanical resistance reduction (Fig. 3 section B-B). Wherein the downward facing 27 with a trailing trailing edge 27H is in the dead water area of the rotor and is firmly installed in the housing 71. The upward facing 21 includes a leading edge 21V, which may be a forward portion of an airfoil or a semi-cylinder.
Vereinfachend kann die Zusammensetzung der Verkleidungen der Form eines spitzwinkligen Dreiecks mit einer halbzylindrischen Nase ähneln. Jede Einbaukomponente des Flüssigkeitsfilters 1, Rohrsende 53 und Rotor 81 sowie die Antriebswelle 42 weist ein höherer Widerstandkoeffizient als ein Strömungsprofil auf. Die hier verwendete Verkleidung weist strömungsmechanische Eigenschaften wie ein U-Boot auf. For simplicity, the composition of the panels may resemble the shape of an acute triangle with a semi-cylindrical nose. Each installation component of the liquid filter 1, tube end 53 and rotor 81 and the drive shaft 42 has a higher resistance coefficient than a flow profile. The cladding used here has fluidic properties such as a submarine.
Der Widerstandkoeffizient des Strömungsprofiles nimmt mit der Zunahme der Profillänge bei gleichbleibendem Nasendurchmesser zu. D.h., wenn der Abstand zwischen dem Rohrsende 53 und der Antriebswelle 42 zu groß wird, nimmt der Reibungswiderstand der Verkleidung zu. Deswegen sollte die Kombination Rohrsende 53, Rotor 81 sowie die Antriebswelle 42 mit einer knappen Gesamtlänge realisiert werden, damit der Widerstandkoeffizient der Verkleidung gering ausfällt. Ein realistischer Widerstandkoeffizient bei einer turbulenten Strömung kann die Zahl 0,1 sein. The resistance coefficient of the airfoil increases with the increase of the profile length with the same nose diameter. That is, when the distance between the pipe end 53 and the drive shaft 42 becomes too large, the frictional resistance of the fairing increases. Therefore, the combination tube end 53, rotor 81 and the drive shaft 42 should be realized with a short overall length, so that the resistance coefficient of the panel is low. A realistic resistance coefficient for a turbulent flow can be the number 0.1.
Eine Verkleidung bestehend aus einer Halbkreisnase zusammen mit einem Dreiecksnachlauf hat einen höheren Widerstandkoeffizient von ca. 0,25. A fairing consisting of a semicircular nose together with a triangle lag has a higher resistance coefficient of approx. 0.25.
Es werden hier drei weitere Ausführungsformen beschrieben, die jeweils für die Reduzierung des strömungsmechanischen Widerstands günstig sind. Three further embodiments are described here which are each favorable for the reduction of the flow-mechanical resistance.
In einer besonderen Ausführungsform weist die Aufwärtsverkleidung 21 im Bereich der Rotationsachse des Gehäuses 71 einen Bug 22 auf. Der Bug weist eine Tropfenform mit einer Halbkugel auf, die in einen Zylinder übergeht und anschließend Teil der Verkleidung wird. In a particular embodiment, the upward covering 21 has a bow 22 in the region of the axis of rotation of the housing 71. The bow has a drop shape with a hemisphere that merges into a cylinder and then becomes part of the fairing.
Im mittleren Bereich des Siebs 91 gibt es normalerweise einen undurchlässigen Bereich, einen Siebdeckel 92, der einen Strömungswiderstand verursacht. In einer passenden Ausführungsform weist der Rotor 81 hin zum dem erwähnten Siebdeckel 92 eine tropfenförmige Rotorverkleidung 25 auf. In the middle region of the screen 91, there is normally an impermeable area, a screen cover 92, which causes flow resistance. In a suitable embodiment, the rotor 81 toward the mentioned Siebdeckel 92 a teardrop-shaped rotor cowling 25 on.
In einer weiteren Ausführungsform weist die Abwärtsverkleidung 27 im Bereich der Rotationsachse des Gehäuses 71 einen tropfenförmigen Achter 28 auf. In a further embodiment, the downward covering 27 has a drop-shaped figure-eight in the region of the axis of rotation of the housing 71.
Die letzten Ausführungsformen ergeben zusammen einen schlanken Körper, der für eine beachtliche strömungsmechanische Widerstandsreduzierung sorgt (Fig. 3 Schnitt C-C). The last embodiments together result in a slim body, which provides for a considerable flow-mechanical resistance reduction (Fig. 3 section C-C).
In einer anderen Ausführungsform wird der Spalt 37 zwischen dem Rotor 81 und der Aufwärtsverkleidung 21 bzw. dem Sieb 91 mittels einer flexiblen Dichtlippe 38, die als eine Bürstenreihe oder ein Kunststoffstreifen überspannt, die wahlweise am Rotor 81 oder an der Aufwärtsverkleidung 21 oder / und am Sieb 91 befestigt ist. Sinnvollerweise ist die Dichtlippe 38 zwischen der Aufwärtsverkleidung 21 und dem Rotor 81 an der Aufwärtsverkleidung 21 befestigt, damit sie sich in der Richtung der Strömung und nicht dagegen richtet. In der Regel weist das Sieb 91 Stege 35 auf, die auf der Innenseite des Siebes 91 in einem Abstand zu einander, passend zur Öffnung des Rotors 81 angebracht sind, wobei zwei aufeinander folgende Stege 35 genau übereinstimmend sind mit der Öffnung des Rotors 81 und somit eine relative Dichtigkeit zu der Umgebung im Filter erzielt wird. In another embodiment, the gap 37 between the rotor 81 and the upward facing 21 and the screen 91 by means of a flexible sealing lip 38 spans as a row of brushes or a plastic strip, either on the rotor 81 or on the upward facing 21 and / or Sieve 91 is attached. It is meaningful that the sealing lip 38 between the up-facing panel 21 and the rotor 81 is attached to the up-facing panel 21 so as to be directed in the direction of flow rather than against it. Typically, the screen 91 has webs 35 which are mounted on the inside of the screen 91 at a distance from each other, mating with the opening of the rotor 81, wherein two successive webs 35 are exactly coincident with the opening of the rotor 81 and thus a relative tightness to the environment in the filter is achieved.
5 Bevorzugter weise ist die oben erwähnte Dichtlippe 38 zwischen dem Rotor 81 dem Sieb 91 am Rotor 81 befestigt, damit sie sich in der Richtung der Strömung und nicht dagegen richtet.  Preferably, the above-mentioned sealing lip 38 is fixed between the rotor 81 and the screen 91 on the rotor 81 so as to be directed in the direction of the flow and not against it.
Das Sieb kann eine 3 D-Form wie eine Kegel, eine Kalotte oder eine ebene 2D-Form wie i o eine Kreisscheibe haben. Es muss immer gewährleistet werden, dass die offene Durchflussfiäche mindestens so groß ist wie der Querschnitt der Anschlussverrohrung. Deswegen muss bei der Auswahl eines ebenen Siebes für eine Querschnitterweiterung des Gehäuses 71 bei der Position des Siebes gesorgt werden. The sieve may have a 3-D shape such as a cone, a dome, or a flat 2D shape such as a circular disk. It must always be ensured that the open flow area is at least as large as the cross section of the connection piping. Therefore, when selecting a planar screen, it is necessary to provide a cross-sectional extension of the housing 71 at the position of the screen.
Um die Länge der Verkleidung kurz zu halten, kann anstatt eines Kegelsiebes ein ebenes 15 Sieb mit einem kugelförmigen Gehäuse gewählt werden.  In order to keep the length of the lining short, instead of a conical sieve a flat sieve with a spherical housing can be chosen.
Abschließend ist zu beachten, dass die beschriebenen Ausführungsformen beliebig miteinander kombiniert werden können. Finally, it should be noted that the described embodiments can be combined with each other as desired.
Beispielsweise kann ein Gehäuse 71 mit einer strömungsmechanischen Verkleidung sowie 20 mit einem Sieb 91 als Lochblechkonstruktion oder mit einem Sieb 91 als Siebelementkonstruktion kombiniert werden.  For example, a housing 71 can be combined with a fluidic lining and 20 with a sieve 91 as a perforated metal sheet construction or with a sieve 91 as a sieve element construction.
Weiterhin ist zu vermerken, dass die strömungsmechanischen Werte von der Reynolds- Zahl abhängig sind. Die Reynolds-Zahl ist wiederum abhängig von der 25 Strömungsgeschwindigkeit und der Geometrie des Filters. Nachdem die Erfindung sich nicht nur für eine Strömungsgeschwindigkeit oder Geometrie festgelegt hat, können keine exakten strömungsmechanischen Werte angegeben werden. It should also be noted that the fluidic values depend on the Reynolds number. The Reynolds number in turn depends on the flow rate and the geometry of the filter. Since the invention has not only been defined for a flow velocity or geometry, exact fluid mechanical values can not be specified.
30 Bezugszeichenliste30 LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Flüssigkeitsfilter 1 liquid filter
21 Aufwärtsverkleidung  21 upward facing
21V Vorderkante  21V leading edge
22 Bug  22 bug
25 Rotorverkleidung  25 rotor fairing
27 Abwärtsverkleidung  27 downward facing
27H Hinterkante  27H trailing edge
28 Achter  28 eights
28A Tropfenform  28A drop shape
35 Steg  35 footbridge
37 Spalt  37 gap
38 Dichtlippe  38 sealing lip
41 Antrieb  41 drive
42 Antriebswelle  42 drive shaft
43 Getriebe  43 gearbox
51 Abflussrohr  51 drainage pipe
52 Rohrbogen  52 pipe bend
53 Rohrsende  53 pipe end
55 Ventil  55 valve
56 Abfluss  56 outflow
71 Gehäuse  71 housing
81 Rotor  81 rotor
90 Sieb, Lochblechsieb  90 sieve, perforated plate sieve
91 Sieb, Spaltsieb  91 sieve, slotted screen
92 Siebdeckel  92 sieve lid
93 Blechmantel  93 metal jacket
94 Stützstab  94 support rod
94N Stützstabnut  94N support rod groove
95 Siebelement  95 sieve element
97 Querschnitt des Siebelements  97 Cross section of the sieve element
97P Querschnitt Profil  97P cross section profile
97PN Profilnut 97PS Profilsehne 97PN profile groove 97hp chord
97E Querschnitt Ellipse  97E cross-section ellipse
97K Querschnitt Kreis  97K cross section circle
97R Querschnitt Rechteck  97R cross-section rectangle
α Winkel Profilsehne und Filterhauptachse ß Winkel Stützstab und Filterhauptachse α angle chord and filter main axis ß angle support rod and main filter axis

Claims

Patentansprüche claims
1. Flüssigkeitsfilter (1) für die Entfernung von Fremdpartikeln aus der Flüssigkeit, aufweisend  1. Liquid filter (1) for the removal of foreign particles from the liquid, comprising
mindestens ein Gehäuse (71), in dem mindestens ein Sieb (90, 91) eingebaut ist, mindestens einen Rotor (81), der mittels mindestens eines Antriebes (41) antreibbar ist,  at least one housing (71) in which at least one sieve (90, 91) is installed, at least one rotor (81) which can be driven by means of at least one drive (41),
mindestens ein Rohr (51, 52, 53) zum Hinausführen der Fremdpartikel,  at least one tube (51, 52, 53) for removing the foreign particles,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
mindestens eine Aufwärts Verkleidung (21) zwischen Rohr (53) und dem Rotor (81) aufweist, die fest im Gehäuse (71) eingebaut und über einen Spalt (37) vom Rotor (81) getrennt ist.  at least one upward facing (21) between the tube (53) and the rotor (81) which is fixedly installed in the housing (71) and separated from the rotor (81) by a gap (37).
2. Flüssigkeitsfilter (1) gemäß Anspruch 1, weist eine Abwärtsverkleidung2. Liquid filter (1) according to claim 1, has a downwards facing
(27) , die als ein Hinterteil eines strömungsmechanischen Profils ausgebildet und im Totwasserbereich des Rotors fest im Gehäuse (71) eingebaut ist. (27), which is formed as a rear part of a fluid mechanical profile and is installed in the dead water area of the rotor fixed in the housing (71).
3. Flüssigkeitsfilter (1) gemäß Anspruch 2, wobei die Abwärtsverkleidung (27) im Bereich der Rotationsachse des Gehäuses (71) einen tropfenförmigen Achter3. Liquid filter (1) according to claim 2, wherein the downward cover (27) in the region of the axis of rotation of the housing (71) has a drop-shaped figure eight
(28) aufweist. (28).
4. Flüssigkeitsfilter (1) gemäß eines der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Aufwärtsverkleidung (21) im Bereich der Rotationsachse des Gehäuses (71) einen Bug (22) aufweist. 4. Liquid filter (1) according to one of the preceding claims, wherein the upward covering (21) in the region of the axis of rotation of the housing (71) has a bow (22).
5. Flüssigkeitsfilter (1) gemäß eines der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Rotor (81) hin zum einem Siebdeckel (92) eine tropfenförmige Rotorverkleidung (25) aufweist. 5. Liquid filter (1) according to one of the preceding claims, wherein the rotor (81) towards a screen cover (92) has a teardrop-shaped rotor lining (25).
6. Flüssigkeitsfilter (1) gemäß eines der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Spalt (37) zwischen dem Rotor (81) und der Aufwärtsverkleidung (21) bzw. Sieb (90, 91) mittels einer flexiblen Dichtlippe (38), die als eine Bürstenreihe oder ein Kunststoffstreifen überspannbar ausgebildet ist, die wahlweise am Rotor (81) oder an der Aufwärtsverkleidung (21) oder / und am Sieb (90, 91) befestigt ist. 6. Liquid filter (1) according to one of the preceding claims, wherein the gap (37) between the rotor (81) and the up panel (21) or sieve (90, 91) by means of a flexible sealing lip (38) serving as a row of brushes or a plastic strip is designed to be over-tensioned, which is optionally attached to the rotor (81) or on the upward cover (21) and / or on the sieve (90, 91).
7. Flüssigkeitsfilter (1) gemäß eines der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Sieb (90, 91) Stege (35) aufweist, die auf der Innenseite des Siebes (91) in einem Abstand zu einander, passend zur Öffnung des Rotors (81) angebracht sind, wobei zwei aufeinander folgende Stege (35) genau übereinstimmend sind mit der Öffnung des Rotors (81). 7. A liquid filter (1) according to any one of the preceding claims, wherein the screen (90, 91) has webs (35) mounted on the inside of the screen (91) at a distance from each other, mating with the opening of the rotor (81) are, wherein two successive webs (35) are exactly coincident with the opening of the rotor (81).
8. Sieb (90) für ein Flüssigkeitsfilter (1), als Lochblecsieb ausgebildet, aufweisend einen Blechmantel (93), mit einer Vielzahl von Öffnungen (Z 92 S), dadurch gekennzeichnet, dass 8. Sieve (90) for a liquid filter (1), designed as Lochblecsieb, comprising a metal jacket (93), with a plurality of openings (Z 92 S), characterized in that
die Öffnungen strömungsmechanische Rundungen (92R) aufweisen, die durchs Tiefziehen (Z 92 T), Bördeln (Z 92 B), Nieten (Z 92 N), Auftragsschweißen oder Aufkleben erzielt sind.  the openings have fluid-mechanical curves (92R) obtained by deep-drawing (Z 92 T), flanging (Z 92 B), riveting (Z 92 N), build-up welding or gluing.
9. Sieb (91) für ein Flüssigkeitsfilter (1), als Spaltsieb ausgebildet, aufweisend eine Vielzahl von Stützstäben (94), 9. sieve (91) for a liquid filter (1), designed as a slotted screen, comprising a plurality of support rods (94),
eine Vielzahl von Siebelementen (95),  a plurality of sieve elements (95),
wobei die Siebelemente (95) kreisförmig oder spiralförmig ausgebildet sind, wobei für die Ausbildung des Siebmantels die Siebelemente (95) mit den  wherein the sieve elements (95) are circular or spiral-shaped, wherein for the formation of the sieve sheath, the sieve elements (95) with the
Stützstäben (94) an Stützpunkten verschweißt und zusammen gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass  Support rods (94) welded to support points and held together, characterized in that
die Siebelemente (95) günstige strömungsmechanische Querschnitte (97), Profile (97P), Ellipsen (97E) oder Kreise (97K) aufweisen.  the sieve elements (95) have favorable flow-mechanical cross-sections (97), profiles (97P), ellipses (97E) or circles (97K).
10. Sieb (91) gemäß Anspruch 9, wobei die strömungsmechanische Ausrichtung (a) der Profile (97P) oder Ellipsen (97E) bei jedem Siebelement (95) an den Stützpunkten individuell berechnet und die Ausrichtung (a) des Siebelements (95) danach orientiert, oder die strömungsmechanische Ausrichtung der Profile (97P) oder Ellipsen (97E) als ein Durchschnittswinkelwert für alle Siebelemente (95) ermittelt, oder die strömungsmechanische Ausrichtung der Profile (97P) oder Ellipsen (97E) abschnittsweise als ein Durchschnittswinkelwert für alle Siebelemente (95) des betroffenen Abschnitts ermittelt ist. Wobei für ein definiertes Ineinandergreifen Profilnute (97PN) und Stützstabnute (94N) vorgefräst sind und wobei (a) der Winkel zwischen dem Profil (97P) und Filterhauptachse an dem jeweiligen Stützpunkt ist. A sieve (91) according to claim 9, wherein the fluidic orientation (a) of the profiles (97P) or ellipses (97E) for each sieve element (95) at the support points is calculated individually and the orientation (a) of the sieve element (95) thereafter or the fluidic orientation of the profiles (97P) or ellipses (97E) is determined as an average angle value for all screen elements (95), or the fluidic alignment of the profiles (97P) or ellipses (97E) in sections as an average angle value for all screen elements (95 ) of the relevant section. Where profile groove (97PN) and support rod groove (94N) are pre-milled for a defined intermeshing and where (a) is the angle between the profile (97P) and main filter axis at the respective interpolation point.
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