WO2017162239A1 - Geberzylinder - Google Patents

Geberzylinder Download PDF

Info

Publication number
WO2017162239A1
WO2017162239A1 PCT/DE2017/100223 DE2017100223W WO2017162239A1 WO 2017162239 A1 WO2017162239 A1 WO 2017162239A1 DE 2017100223 W DE2017100223 W DE 2017100223W WO 2017162239 A1 WO2017162239 A1 WO 2017162239A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensor
master cylinder
receptacle
cover
board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2017/100223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alban Godefroy
Stephane Rocquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE112017001446.8T priority Critical patent/DE112017001446A5/de
Publication of WO2017162239A1 publication Critical patent/WO2017162239A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B15/28—Means for indicating the position, e.g. end of stroke
    • F15B15/2892—Means for indicating the position, e.g. end of stroke characterised by the attachment means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F16D25/088—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member the line of action of the fluid-actuated members being distinctly separate from the axis of rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D25/00—Fluid-actuated clutches
    • F16D25/08—Fluid-actuated clutches with fluid-actuated member not rotating with a clutching member
    • F16D2025/081—Hydraulic devices that initiate movement of pistons in secondary cylinders for actuating clutches, i.e. primary cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
    • F16D2300/18—Sensors; Details or arrangements thereof
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors

Definitions

  • the invention relates to a master cylinder for a clutch actuation system, with a sensor receptacle which serves to receive a sensor in a defined position and comprises a base body which can be closed by a cover.
  • the invention further relates to a clutch actuation system for at least one clutch with such a master cylinder.
  • a sensor receptacle for fixing and electrically contacting a sensor to a hydraulic cylinder having a first positioning element and a second positioning element, in particular to a master cylinder
  • the sensor receptacle comprises a main body with a cover for receiving the sensor and comprising at least one first positioning means and a second positioning means for positioning the sensor on the sensor receptacle and for positioning the sensor receptacle on the hydraulic cylinder, the first positioning means having a receptacle for receiving the first positioning element in a tolerance-free manner
  • the second positioning means has a receptacle for at least one dimensional tolerance compensating receiving the second positioning element.
  • the object of the invention is to improve the function of a sensor in a master cylinder for a clutch actuation system, with a sensor receptacle which serves to receive a sensor in a defined position and a base body which can be closed by a cover.
  • the object is in a master cylinder for a clutch actuation system, with a sensor receptacle which serves to receive a sensor in a defined position and comprises a base body which is closed by a lid, solved by a biasing means for the sensor, with a biasing force on the Sensor is applied, the bearing forces is directed to the sensor.
  • the support forces have an advantageous effect on one side, for example, a bottom, the Sensors, in particular a sensor board.
  • the biasing force has an advantageous effect on an opposite side, for example an upper side, of the sensor, in particular of the sensor board.
  • the support forces are generated, for example, by support points, in particular bearing surfaces, on which the sensor, in particular the sensor board, rests.
  • the sensor in particular the sensor board
  • the sensor board can be held in a simple manner in its position defined by the bearing points, in particular bearing surfaces.
  • This provides the advantage that a gap, in particular an air gap, between the sensor, in particular the sensor board or a coil arranged on the sensor board, and a target is kept constant.
  • the target is, for example, an aluminum member attached to a piston of a fluidic cylinder.
  • a preferred embodiment of the master cylinder is characterized in that the biasing means for the sensor is associated with the lid of the sensor receptacle.
  • the cover is advantageously used to close the main body of the sensor receptacle with the sensor therein.
  • the use of the cover for mounting the biasing means for the sensor provides the advantage that no additional component is needed for the biasing means.
  • a further preferred embodiment of the master cylinder is characterized in that the biasing means is associated with a central region of the sensor. As a result, the sensor, in particular the sensor board, is held in the defined position in a simple manner. Among other things, this provides the advantage that no further measures are necessary on the cover side in order to keep the sensor, in particular the sensor board, in position.
  • a further preferred embodiment of the master cylinder is characterized in that the sensor comprises a sensor board which rests in the sensor receptacle on support points that between the sensor board and a Sensor target results in a defined air gap, which is kept constant by the biasing means for the sensor.
  • the biasing force which is provided by the biasing means, advantageously chosen so that the sensor, in particular the sensor board, is not damaged or deformed in an undesirable manner.
  • the biasing force required to hold the sensor, in particular the sensor board, in its or its defined position is relatively low.
  • a further preferred embodiment of the master cylinder is characterized in that at least two support points are combined with positioning means for the sensor board.
  • the positioning means are, for example, housing-fixed positioning pins, which are passed through through holes in the sensor board.
  • the positioning pins reliably prevent undesired relative movement between the sensor board and the base body of the sensor receptacle transversely to the positioning pins.
  • a third positioning means can advantageously be provided independently of support points on the base body of the sensor receptacle.
  • a further preferred embodiment of the master cylinder is characterized in that the biasing means for the sensor comprises a clamping finger extending from the lid.
  • the clamping finger is advantageously integrally connected to the lid.
  • the clamping finger is angled in an assembled state of the master cylinder or the sensor receptacle at an angle of less than thirty degrees from the lid.
  • the clamping finger is preferably angled at an angle of ten to thirty degrees from the lid.
  • the clamping finger is in its preloaded state. was preferably angled less than ten degrees from the lid.
  • a further preferred embodiment of the master cylinder is characterized in that at a free end of the clamping finger, a contact surface is formed, with which the clamping finger bears against the sensor.
  • the contact surface is, for example, a plane or spherical contact surface, which can be relatively small.
  • the clamping finger can also be combined with a positioning means for the sensor, in particular the sensor board.
  • the positioning means may be provided as an alternative or in addition to the previously described positioning means for the sensor board.
  • the invention further relates to a clutch actuation system for at least one clutch, with a previously described fluidic master cylinder.
  • a generic master cylinder is disclosed, for example, in German Offenlegungsschrift DE 10 2013 21 1 081 A1.
  • the invention further relates to a sensor receptacle and / or a cover for a previously described master cylinder.
  • the sensor receptacle and the cover for the sensor receptacle may optionally be traded separately.
  • Figure 1 is a perspective view of a fluidic, in particular hydraulic, master cylinder with a sensor receptacle which is closed by a cover sen;
  • Figure 2 is a perspective view of the lid of the sensor receptacle of FIG.
  • Figure 3 is a perspective view of the sensor receptacle of Figure 1 without a lid;
  • Figure 4 is an enlarged view of the sensor receptacle of Figure 3 in a plan view
  • Figure 5 is a perspective view of the sensor receptacle of Figure 4 without a sensor and without a lid;
  • FIG. 6 shows the same illustration as in FIG. 5 with sensor, but with cover
  • Figure 7 is a perspective view of the sensor receptacle with sensor and cover before closing the sensor receptacle with the lid;
  • Figure 8 is a sectional view of the sensor receptacle when placing the lid on the sensor receptacle with the sensor and
  • FIG. 9 shows an enlarged detail of FIG. 8 of the sensor receptacle with the cover closed and a pretensioning device in its pretensioned state.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a hydraulic master cylinder 1 for a clutch actuation system.
  • the master cylinder 1 comprises a housing 3 from which one end of a push rod 5 protrudes. Between the housing 3 and the push rod 5, a sealing sleeve 6 is provided in the manner of a bellows.
  • the push rod 5 is mounted in the housing 3 on a (not visible) piston which is movable in the housing 3 back and forth. The movement and / or the position of the piston in the housing 3 are or is detected by means of a sensor device which is arranged in a sensor receptacle 10.
  • the sensor receptacle 10 comprises a main body 12, which is advantageously integrally connected to the housing 3 of the master cylinder 1.
  • the main body 12 of the sensor holder 10 is closed by a cover 14.
  • the lid 14 of the sensor holder 10 is shown alone in perspective with an inside view.
  • the lid 14 is combined with a biasing means 20 for a sensor, in particular a sensor board.
  • the biasing device 20 is mounted in a central region 21 on a cover plate 22 of the lid 14.
  • the cover plate 22 is externally provided with a peripheral edge region 23.
  • the peripheral edge region 23 is integrally connected to the cover plate 22.
  • the biasing device 20 includes a clamping finger 24, which is also integrally connected to the cover plate 22.
  • the clamping finger 24, based on the sensor receptacle (10 in Figure 1), angled inwardly from the cover plate 22.
  • the cover 14 has two positioning means 26, 27 on its inside, that is to say on its side assigned to the interior of the sensor receptacle.
  • the positioning means 26, 27 each comprise a receptacle 28, 29. With the aid of the positioning means 26, 27, the cover 14 is positioned during assembly relative to the base body (12 in Figure 1) of the sensor receptacle.
  • the master cylinder 1 with open sensor receptacle 10 that is without a lid, shown in perspective.
  • the base body 12 of the sensor receptacle 10 comprises an electrical contact 30 and a total of three positioning elements 31, 32, 33.
  • the positioning elements 31, 32 are used inter alia for guiding the lid 14 during its assembly.
  • the positioning means 26, 27 are arranged with their receptacles 28, 29 above the positioning elements 31, 32 and attached thereto.
  • FIGS. 4 and 5 it can be seen that the positioning elements 31, 32 are combined with a respective bearing surface 41, 42 for a sensor (50 in FIGS. 6 to 9).
  • Two further bearing surfaces 43, 44 for the sensor 50 are provided on two sides of the electrical contact 30.
  • a total of four support surfaces 41 to 44 for the sensor 50 in the sensor holder 10 are available.
  • a sensor 50 with a circuit board 52 is arranged in the open basic body 12 of the sensor receptacle 10.
  • a coil 54 is attached on the board 52 of the sensor 50.
  • the sensor 50 with the board 52 and the coil 54 rests on the four support surfaces (41 to 44 in FIG. 5).
  • the positioning elements 31 to 33 which are designed as positioning pins, protrude through corresponding through holes 61, 62, 63 in the circuit board 52 of the sensor 50.
  • the free ends of the positioning elements 31 to 33 protrude from the through holes 61, as can be seen in FIG , 62, 63 of the board 52 of the sensor 50 out.
  • the cover 14 is arranged above the sensor receptacle 10 with the sensor 50 received therein. After insertion of the circuit board 52 of the sensor 50, the cover 14 is placed on the base body 12 of the sensor holder 10. The insertion of the board 52 of the sensor 50, which is also referred to as a sensor board, takes place for example by press fitting.
  • FIG. 8 it can be seen that the cover 14 with the receptacles 28, 29 of the positioning means 26, 27 is arranged above the positioning elements 31, 32. In this case, the contact surface 25 of the clamping finger 24 of the pretensioning device 20 comes to rest on the upper side of the circuit board 52. In Figure 8 it can be seen that the clamping finger 24 of the biasing means 20 is disposed in its relaxed state at an angle of about fifteen degrees to the cover plate 22 of the lid 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder (1 ) für ein Kupplungsbetätigungssystem, mit einer Sensoraufnahme (10), die zur Aufnahme eines Sensors (50) in einer definierten Position dient und einen Grundkörper (12) umfasst, der durch einen Deckel (14) verschließbar ist. Die Erfindung ist durch eine durch eine Vorspanneinrichtung für den Sensor gekennzeichnet, mit der eine Vorspannkraft auf den Sensor aufgebracht wird, die Auflagerkräften auf den Sensor entgegengerichtet ist.

Description

Geberzylinder
Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für ein Kupplungsbetätigungssystem, mit ei- ner Sensoraufnahme, die zur Aufnahme eines Sensors in einer definierten Position dient und einen Grundkörper umfasst, der durch einen Deckel verschließbar ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Kupplungsbetätigungssystem für mindestens eine Kupplung mit einem derartigen Geberzylinder. Aus der internationalen Offenlegungsschrift WO 2015/192845 A1 ist eine Sensoraufnahme zum Fixieren und elektrischen Kontaktieren eines Sensors an einem ein erstes Positionierelement und ein zweiten Positionierelement aufweisenden Hydraulikzylinder bekannt, insbesondere an einem Geberzylinder, wobei die Sensoraufnahme einen Grundkörper mit einer Abdeckung zum Aufnehmen des Sensors und mit einem elektrischen Anschluss umfasst, wobei an der Abdeckung wenigstens ein erstes Positioniermittel und ein zweites Positioniermittel zum Positionieren des Sensors an der Sensoraufnahme und zum Positionieren der Sensoraufnahme an den Hydraulikzylinder vorgesehen sind, wobei das erste Positioniermittel eine Aufnahme zum toleranzfreien Aufnehmen des ersten Positionierelements aufweist, wobei das zweite Positio- niermittel eine Aufnahme zum zumindest eindimensionalen toleranzausgleichenden Aufnehmen des zweiten Positionierelements aufweist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Funktion eines Sensors in einem Geberzylinder für ein Kupplungsbetätigungssystem, mit einer Sensoraufnahme, die zur Aufnahme eines Sensors in einer definierten Position dient und einen Grundkörper umfasst, der durch einen Deckel verschließbar ist zu verbessern.
Die Aufgabe ist bei einem Geberzylinder für ein Kupplungsbetätigungssystem, mit einer Sensoraufnahme, die zur Aufnahme eines Sensors in einer definierten Position dient und einen Grundkörper umfasst, der durch einen Deckel verschließbar ist, durch eine Vorspanneinrichtung für den Sensor gelöst, mit der eine Vorspannkraft auf den Sensor aufgebracht wird, die Auflagerkräften auf den Sensor entgegengerichtet ist. Die Auflagerkräfte wirken vorteilhaft auf eine Seite, zum Beispiel eine Unterseite, des Sensors, insbesondere einer Sensorplatine. Die Vorspannkraft wirkt vorteilhaft auf eine entgegengesetzte Seite, zum Beispiel eine Oberseite, des Sensors, insbesondere der Sensorplatine. Die Auflagerkräfte werden zum Beispiel von Auflagerstellen, insbesondere Auflageflächen, erzeugt, auf denen der Sensor, insbesondere die Sensorpla- tine, aufliegt. Mit Hilfe der Vorspanneinrichtung kann der Sensor, insbesondere die Sensorplatine, auf einfache Art und Weise in ihrer durch die Auflagerstellen, insbesondere Auflageflächen, definierten Position gehalten werden. Das liefert den Vorteil, dass ein Spalt, insbesondere ein Luftspalt, zwischen dem Sensor, insbesondere der Sensorplatine beziehungsweise einer auf der Sensorplatine angeordneten Spule, und einem Target konstant gehalten wird. Bei dem Target handelt es sich zum Beispiel um ein Aluminiumelement, das an einem Kolben eines fluidischen Zylinders angebracht ist. Mit Hilfe des Sensors kann eine Bewegung beziehungsweise eine Position des Kolbens relativ zu dem Sensor, insbesondere zu der Sensorplatine beziehungsweise der Spule auf der Sensorplatine, erfasst werden. Durch den mit Hilfe der Vorspannein- richtung für den Sensor konstant gehaltenen Luftspalt kann die Erfassungsqualität des Sensors deutlich verbessert werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Geberzylinders ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung für den Sensor dem Deckel der Sensoraufnahme zuge- ordnet ist. Der Deckel dient vorteilhaft dazu, den Grundkörper der Sensoraufnahme mit dem darin befindlichen Sensor zu verschließen. Die Verwendung des Deckels zur Anbringung der Vorspanneinrichtung für den Sensor liefert den Vorteil, dass für die Vorspanneinrichtung kein zusätzliches Bauteil benötigt wird. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Geberzylinders ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung einem zentralen Bereich des Sensors zugeordnet ist. Dadurch wird der Sensor, insbesondere die Sensorplatine, auf einfache Art und Weise in der definierten Position gehalten. Das liefert unter anderem den Vorteil, dass deckelseitig keine weiteren Maßnahmen nötig sind, um den Sensor, ins- besondere die Sensorplatine, in Position zu halten.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Geberzylinders ist dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor eine Sensorplatine umfasst, die in der Sensoraufnahme so auf Auflagestellen aufliegt, dass sich zwischen der Sensorplatine und einem Sensortarget ein definierter Luftspalt ergibt, der durch die Vorspanneinrichtung für den Sensor konstant gehalten wird. Dabei ist die Vorspannkraft, die von der Vorspanneinrichtung bereitgestellt wird, vorteilhaft so gewählt, dass der Sensor, insbesondere die Sensorplatine, nicht in einer unerwünschten Weise beschädigt oder verformt wird. Die Vorspannkraft, die benötigt wird, um den Sensor, insbesondere die Sensorplatine, in seiner beziehungsweise ihrer definierten Position zu halten, ist relativ gering.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Geberzylinders ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Auflagestellen mit Positioniermitteln für die Sen- sorplatine kombiniert sind. Bei den Positioniermitteln handelt es sich zum Beispiel um gehäusefeste Positionierstifte, die durch Durchgangslöcher in der Sensorplatine hindurch geführt sind. Durch die Positionierstifte wird eine unerwünschte Relativbewegung zwischen der Sensorplatine und dem Grundkörper der Sensoraufnahme quer zu den Positionierstiften sicher verhindert. Ein drittes Positioniermittel kann vorteilhaft unabhängig von Auflagestellen an dem Grundkörper der Sensoraufnahme vorgesehen sein.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Geberzylinders ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung für den Sensor einen Spannfinger um- fasst, der von dem Deckel ausgeht. Der Spannfinger ist vorteilhaft einstückig mit dem Deckel verbunden. Dadurch werden die Herstellung und/oder die Montage des Geberzylinders, insbesondere der Sensoraufnahme beziehungsweise des Deckels, erheblich vereinfacht. Bei dem Deckel mit dem Spannfinger handelt es sich vorzugsweise um ein Spritzgussteil aus Kunststoff.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Geberzylinders ist dadurch gekennzeichnet, dass der Spannfinger in einem zusammengebauten Zustand des Geberzylinders beziehungsweise der Sensoraufnahme in einem Winkel von weniger als dreißig Grad von dem Deckel abgewinkelt ist. Über die Gestalt und die Größe des Spannfingers wird in Kombination mit dem Winkel eine gewünschte Vorspannkraft auf den Sensor, insbesondere die Sensorplatine, eingestellt. In entspanntem Zustand ist der Spannfinger vorzugsweise in einem Winkel von zehn bis dreißig Grad von dem Deckel abgewinkelt. Im zusammengebauten Zustand des Geberzylinders beziehungsweise der Sensoraufnahme ist der Spannfinger in seinem vorgespannten Zu- stand vorzugsweise weniger als zehn Grad von dem Deckel abgewinkelt. Dadurch kann auf einfache Art und Weise eine ausreichende, aber nicht zu große Vorspannkraft auf den Sensor, insbesondere die Sensorplatine, aufgebracht werden. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Geberzylinders ist dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Ende des Spannfingers eine Anlagefläche ausgebildet ist, mit welcher der Spannfinger an dem Sensor anliegt. Bei der Anlagefläche handelt es sich zum Beispiel um eine ebene oder kugelige Anlagefläche, die relativ klein sein kann. Mit der Anlagefläche liegt der Spannfinger vorteilhaft flächig an der Sensorplatine an. Je nach Ausführung kann der Spannfinger auch mit einem Positioniermittel für den Sensor, insbesondere die Sensorplatine, kombiniert sein. Das Positioniermittel kann alternativ oder zusätzlich zu den vorab beschriebenen Positioniermitteln für die Sensorplatine vorgesehen sein. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Kupplungsbetätigungssystem für mindestens eine Kupplung, mit einem vorab beschriebenen fluidischen Geberzylinder. Ein gattungsgemäßer Geberzylinder ist zum Beispiel in der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2013 21 1 081 A1 offenbart. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Sensoraufnahme und/oder einen Deckel für einen vorab beschriebenen Geberzylinder. Die Sensoraufnahme und der Deckel für die Sensoraufnahme sind gegebenenfalls separat handelbar.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines fluidischen, insbesondere hydraulischen, Geberzylinders mit einer Sensoraufnahme, die durch einen Deckel verschlos- sen ist;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Deckels der Sensoraufnahme aus Figur
1 ; Figur 3 eine perspektivische Darstellung der Sensoraufnahme aus Figur 1 ohne Deckel;
Figur 4 eine vergrößerte Darstellung der Sensoraufnahme aus Figur 3 in einer Draufsicht;
Figur 5 eine perspektivische Darstellung der Sensoraufnahme aus Figur 4 ohne Sensor und ohne Deckel;
Figur 6 die gleiche Darstellung wie in Figur 5 mit Sensor, aber mit Deckel;
Figur 7 eine perspektivische Darstellung der Sensoraufnahme mit Sensor und Deckel vor dem Verschließen der Sensoraufnahme mit dem Deckel;
Figur 8 eine Schnittdarstellung der Sensoraufnahme beim Aufsetzen des Deckels auf die Sensoraufnahme mit dem Sensor und
Figur 9 einen vergrößerten Ausschnitt auf Figur 8 der Sensoraufnahme mit geschlossenem Deckel und einer Vorspanneinrichtung in ihrem vorgespannten Zustand. In Figur 1 ist ein hydraulischer Geberzylinder 1 für ein Kupplungsbetätigungssystem perspektivisch dargestellt. Der Geberzylinder 1 umfasst ein Gehäuse 3, aus dem ein Ende einer Schubstange 5 herausragt. Zwischen dem Gehäuse 3 und der Schubstange 5 ist eine Dichtungsmanschette 6 in der Art eines Faltenbalgs vorgesehen. Die Schubstange 5 ist in dem Gehäuse 3 an einem (nicht sichtbaren) Kolben angebracht, der in dem Gehäuse 3 hin und her bewegbar ist. Die Bewegung und/oder die Position des Kolbens in dem Gehäuse 3 werden beziehungsweise wird mit Hilfe einer Sensoreinrichtung erfasst, die in einer Sensoraufnahme 10 angeordnet ist. An das Gehäuse 3 des Geberzylinders 1 sind zwei Schraubenaufnahmen 8, 9 angeformt, die im Wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildet sind. Die Schraubenaufnahmen 8, 9 dienen zur Befestigung des Geberzylinders 1 an einer geeigneten Tragstruktur mit Hilfe von entsprechenden Befestigungsmitteln, wie Schrauben. Die Sensoraufnahme 10 umfasst einen Grundkörper 12, der vorteilhaft einstückig mit dem Gehäuse 3 des Geberzylinders 1 verbunden ist. Der Grundkörper 12 der Sensoraufnahme 10 ist durch einen Deckel 14 verschlossen. In Figur 2 ist der Deckel 14 der Sensoraufnahme 10 allein perspektivisch mit Blick auf eine Innenseite dargestellt. Der Deckel 14 ist mit einer Vorspanneinrichtung 20 für einen Sensor, insbesondere eine Sensorplatine, kombiniert.
Die Vorspanneinrichtung 20 ist in einem zentralen Bereich 21 an einer Deckelplatte 22 des Deckels 14 angebracht. Die Deckelplatte 22 ist außen mit einem umlaufenden Randbereich 23 versehen. Der umlaufende Randbereich 23 ist einstückig mit der Deckelplatte 22 verbunden.
Die Vorspanneinrichtung 20 umfasst einen Spannfinger 24, der ebenfalls einstückig mit der Deckelplatte 22 verbunden ist. Der Spannfinger 24 ist, bezogen auf die Sensoraufnahme (10 in Figur 1 ), nach innen von der Deckelplatte 22 abgewinkelt.
In der Nähe des umlaufenden Randbereichs 23 weist der Deckel 14 an seiner Innenseite, also an seiner den Innenraum der Sensoraufnahme zugeordneten Seite, zwei Positioniermittel 26, 27 auf. Die Positioniermittel 26, 27 umfassen jeweils eine Aufnahme 28, 29. Mit Hilfe der Positioniermittel 26, 27 wird der Deckel 14 bei der Montage relativ zu dem Grundkörper (12 in Figur 1 ) der Sensoraufnahme positioniert.
In Figur 3 ist der Geberzylinder 1 mit geöffneter Sensoraufnahme 10, das heißt ohne Deckel, perspektivisch dargestellt. In geöffnetem Zustand sieht man, dass der Grundkörper 12 der Sensoraufnahme 10 eine elektrische Kontaktierung 30 und insgesamt drei Positionierelemente 31 , 32, 33 umfasst.
Die Positionierelemente 31 , 32 dienen unter anderem zum Führen des Deckels 14 bei dessen Montage. Bei der Montage des Deckels 14 werden die Positioniermittel 26, 27 mit ihren Aufnahmen 28, 29 oberhalb der Positionierelemente 31 , 32 angeordnet und auf diese aufgesteckt. In den Figuren 4 und 5 sieht man, dass die Positionierelemente 31 , 32 mit jeweils einer Auflagefläche 41 , 42 für einen Sensor (50 in den Figuren 6 bis 9) kombiniert sind. Zwei weitere Auflageflächen 43, 44 für den Sensor 50 sind an zwei Seiten der elektrischen Kontaktierung 30 vorgesehen. Somit stehen insgesamt vier Auflageflächen 41 bis 44 für den Sensor 50 in der Sensoraufnahme 10 zur Verfügung.
In Figur 6 ist ein Sensor 50 mit einer Platine 52 in dem offenen Grundkörper 12 der Sensoraufnahme 10 angeordnet. Auf der Platine 52 des Sensors 50 ist eine Spule 54 angebracht. Der Sensor 50 mit der Platine 52 und der Spule 54 liegt auf den insgesamt vier Auflageflächen (41 bis 44 in Figur 5) auf. Die Positionierelemente 31 bis 33, die als Positionierstifte ausgeführt sind, ragen durch entsprechende Durchgangslöcher 61 , 62, 63 in der Platine 52 des Sensors 50. Die freien Enden der Positionierelemente 31 bis 33 ragen, wie man in Figur 6 sieht, aus den Durchgangslöchern 61 , 62, 63 der Platine 52 des Sensors 50 heraus.
In Figur 7 ist der Deckel 14 oberhalb der Sensoraufnahme 10 mit dem darin aufgenommenen Sensor 50 angeordnet. Nach dem Einsetzen der Platine 52 des Sensors 50 wird der Deckel 14 auf den Grundkörper 12 der Sensoraufnahme 10 aufgesetzt. Das Einsetzen der Platine 52 des Sensors 50, die auch als Sensorplatine bezeichnet wird, erfolgt zum Beispiel durch Pressfitting.
In Figur 8 sieht man, dass der Deckel 14 mit den Aufnahmen 28, 29 der Positioniermittel 26, 27 oberhalb der Positionierelemente 31 , 32 angeordnet wird. Dabei kommt die Anlagefläche 25 des Spannfingers 24 der Vorspanneinrichtung 20 an der Obersei- te der Platine 52 zur Anlage. In Figur 8 sieht man, dass der Spannfinger 24 der Vorspanneinrichtung 20 in seinem entspannten Zustand in einem Winkel von etwa fünfzehn Grad zu der Deckelplatte 22 des Deckels 14 angeordnet ist.
In Figur 9 ist der Deckel im montierten, das heißt geschlossenen, Zustand dargestellt. Im geschlossenen Zustand wird der umlaufende Randbereich 23 des Deckels 14 fest und dicht mit dem Grundkörper 12 der Sensoraufnahme 10 verbunden. In Figur 9 sieht man, dass der Spannfinger 24 im montierten oder geschlossenen Zustand des Deckels 14 in einem Winkel von weniger als zehn, zum Beispiel etwa fünf, Grad zu der Deckelplatte 22 angeordnet ist. Daraus ergibt sich eine Vorspannkraft, die über die Anlagefläche 25 des Spannfingers 24 auf einen mittleren Bereich der Platine 52 des Sensors 50 übertragen wird. Diese Vorspannkraft wirkt den Auflagerkräften, die von den Auflageflächen 41 bis 44 auf die Platine 52 des Sensors 50 ausgeübt werden, entgegen. Somit wird der Sensor 50 mit der Platine 52 mit Hilfe der Vorspanneinrichtung 20 auf einfache Art und Weise in seiner in Figur 9 dargestellten definierten Position gehalten.
Bezugszeichenliste
Geberzylinder
Gehäuse
Schubstange
Dichtungsmanschette
Schraubenaufnahme
Schraubenaufnahme
Sensoraufnahme
Grundkörper
Deckel
Vorspanneinrichtung
zentraler Bereich
Deckelplatte
umlaufender Randbereich
Spannfinger
Anlagefläche
Positioniermittel
Positioniermittel
Aufnahme
Aufnahme
elektrische Kontaktierung
Positionierelement
Positionierelement
Positionierelement
1 Auflagefläche
Auflagefläche
Auflagefläche
Auflagefläche
Sensor
Platine
Spule
1 Durchgangsloch Durchgangsloch Durchgangsloch

Claims

Patentansprüche
1 . Geberzylinder (1 ) für ein Kupplungsbetätigungssystem, mit einer Sensoraufnahme (10), die zur Aufnahme eines Sensors (50) in einer definierten Position dient und einen Grundkörper (12) umfasst, der durch einen Deckel (14) verschließbar ist, gekennzeichnet durch eine Vorspanneinrichtung (20) für den Sensor (50), mit der eine Vorspannkraft auf den Sensor (50) aufgebracht wird, die Auflagerkräften auf den Sensor (50) entgegengerichtet ist.
2. Geberzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (20) für den Sensor (50) dem Deckel (14) der Sensoraufnahme (10) zugeordnet ist.
3. Geberzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (20) einem zentralen Bereich des Sensors (50) zugeordnet ist.
4. Geberzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (50) eine Sensorplatine (52) umfasst, die in der Sensoraufnahme (10) so auf Auflagestellen (41 -44) aufliegt, dass sich zwischen der Sensorplatine (52) und einem Sensortarget ein definierter Luftspalt ergibt, der durch die Vorspanneinrichtung (20) für den Sensor (50) konstant gehalten wird.
5. Geberzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Auflagestellen (41 ,42) mit Positioniermitteln (31 ,32) für die Sensorplatine (52) kombiniert sind.
6. Geberzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (20) für den Sensor (50) einen Spannfinger (24) umfasst, der von dem Deckel (14) ausgeht.
7. Geberzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannfinger (24) in einem zusammengebauten Zustand des Geberzylinders beziehungsweise der Sensoraufnahme (10) in einem Winkel von weniger als dreißig Grad von dem Deckel (14) abgewinkelt ist.
8. Geberzylinder nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem freien Ende des Spannfingers (24) eine Anlagefläche (25) ausgebildet ist, mit welcher der Spannfinger (24) an dem Sensor (50) anliegt.
9. Kupplungsbetätigungssystem für mindestens eine Kupplung, mit einem fluidi- sehen Geberzylinder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Sensoraufnahme und/oder Deckel (14) für einen Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
PCT/DE2017/100223 2016-03-24 2017-03-21 Geberzylinder Ceased WO2017162239A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112017001446.8T DE112017001446A5 (de) 2016-03-24 2017-03-21 Geberzylinder

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016204914.3A DE102016204914B4 (de) 2016-03-24 2016-03-24 Geberzylinder für ein Kupplungsbetätigungssystem, Kupplungsbetätigungssystem und Sensoraufnahme
DE102016204914.3 2016-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017162239A1 true WO2017162239A1 (de) 2017-09-28

Family

ID=58671315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2017/100223 Ceased WO2017162239A1 (de) 2016-03-24 2017-03-21 Geberzylinder

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102016204914B4 (de)
WO (1) WO2017162239A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016298A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-22 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Wegmesssystem für Kupplungsausrücksysteme
US20100242605A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-30 Klaus Offterdinger Sensor component
EP2549235A2 (de) * 2011-07-20 2013-01-23 LG Innotek Co., Ltd. Höhensensormodul für ein Fahrzeug
DE102011054231A1 (de) * 2011-10-06 2013-04-11 Sick Ag Linearer Wegsensor
DE102013201115A1 (de) * 2012-02-23 2013-08-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulikzylinder, vorzugsweise zur Betätigung einer Reibungskupplung in einem Kraftfahrzeug
DE102013211081A1 (de) 2012-06-20 2013-12-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verbindungsanordnung eines Geberzylinders mit einem Pedalblock
WO2015192845A1 (de) 2014-06-16 2015-12-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Sensoraufnahme für einen hydraulischen zylinder und verfahren zum fixieren eines sensors

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015203165A1 (de) * 2015-02-23 2016-08-25 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Betätigungszylinder einer Kupplung
DE102015204760A1 (de) * 2015-03-17 2016-09-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Betätigungszylinder mit Sensoranordnung

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016298A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-22 Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg Wegmesssystem für Kupplungsausrücksysteme
US20100242605A1 (en) * 2009-03-27 2010-09-30 Klaus Offterdinger Sensor component
EP2549235A2 (de) * 2011-07-20 2013-01-23 LG Innotek Co., Ltd. Höhensensormodul für ein Fahrzeug
DE102011054231A1 (de) * 2011-10-06 2013-04-11 Sick Ag Linearer Wegsensor
DE102013201115A1 (de) * 2012-02-23 2013-08-29 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Hydraulikzylinder, vorzugsweise zur Betätigung einer Reibungskupplung in einem Kraftfahrzeug
DE102013211081A1 (de) 2012-06-20 2013-12-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verbindungsanordnung eines Geberzylinders mit einem Pedalblock
WO2015192845A1 (de) 2014-06-16 2015-12-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Sensoraufnahme für einen hydraulischen zylinder und verfahren zum fixieren eines sensors

Also Published As

Publication number Publication date
DE112017001446A5 (de) 2018-12-27
DE102016204914B4 (de) 2017-10-19
DE102016204914A1 (de) 2017-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2193282B1 (de) Hydraulisches element
DE102015216146A1 (de) Vorrichtung zur Kraftsimulation an einem Betätigungselement eines Fahrzeugs, insbesondere Pedalkraftsimulator
DE102014112997B4 (de) Abdeckungsanbringungsvorrichtung für einen Roboter und Roboter mit derselben
DE102016102206A1 (de) Schieberventil
DE102005003414A1 (de) Gehäusedeckel
DE102011015682A1 (de) Kappe zur Verwendung in einer Fluiddruckvorrichtung und Befestigungsverfahren hierfür
DE102012219054B4 (de) Hydrospeicher für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage
EP2284335A2 (de) Lageranordnung sowie Rosettenanordnung als Teil einer Drückergarnitur
DE19941794B4 (de) Anordnung eines Druckstückes in einer Synchronisiereinrichtung
DE102004001788A1 (de) Anordnung zur axial verstellbaren Halterung eines berührungslos arbeitenden Sensors
WO2014001454A1 (de) Scheibenbremse
DE102008057195A1 (de) Lagereinheit, insbesondere zur Lagerung eines Laufrades, einer Spindel oder eines anderen Maschinenaggregats
WO2017162239A1 (de) Geberzylinder
DE102018113965A1 (de) Dichtschnittstelle für eine Lufttrocknungskartusche und einen Sockel für eine Lufttrocknungskartusche
DE102013222952B4 (de) Spannmodul eines Spannsystems, insbesondere eines Nullpunktsystems, mit elastischer Auflagefläche
DE102017127682A1 (de) Drehverschluss zur Verbindung von Bauteilen
DE102011082755A1 (de) Montagevorrichtung eines Längenmesssystems
DE102023100625A1 (de) Möbel- oder Haushaltsgeräteelement und Verfahren zur Montage eines Möbel- oder Haushaltsgeräteelements
DE202014105513U1 (de) Poppetventil für einen Kompressor
WO2014154812A1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
DE102013022159B3 (de) Türschließer
EP2673788B1 (de) Spuleneinrichtung sowie verfahren zu deren herstellung
DE202008006721U1 (de) Filter
DE102015106084A1 (de) Vorrichtung zur automatisierten Montage eines Schalenelements an einem Pleuelelement
DE102019120227A1 (de) Ventil und Vorrichtung zur Regelung von Drücken eines Strömungsmittels mit dem Ventil sowie Vorrichtung zur Sicherung des Ventils in dem Getriebebauteil

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17721516

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112017001446

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17721516

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1