WO2017162235A1 - Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems - Google Patents

Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems Download PDF

Info

Publication number
WO2017162235A1
WO2017162235A1 PCT/DE2017/100208 DE2017100208W WO2017162235A1 WO 2017162235 A1 WO2017162235 A1 WO 2017162235A1 DE 2017100208 W DE2017100208 W DE 2017100208W WO 2017162235 A1 WO2017162235 A1 WO 2017162235A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting element
gas
tight connection
pipeline system
further component
Prior art date
Application number
PCT/DE2017/100208
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernhard Luckscheiter
Original Assignee
Allectra GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allectra GmbH filed Critical Allectra GmbH
Priority to EP17722653.7A priority Critical patent/EP3433524A1/en
Publication of WO2017162235A1 publication Critical patent/WO2017162235A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
    • F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
    • F16L23/20—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of metal

Definitions

  • the invention is directed to a connecting element for gas-tight connection with a further component of a pipeline system and a method for its production.
  • Typical flange systems are Conflat flanges (CF flanges) according to ISO / TS 3669-2: 2007. These flanges are designed for vacuum applications at temperatures up to 450 ° C. For pipelines for low temperatures (4 K), high temperatures (300 ° C) and / or high pressures (up to 500 bar) to typically 1 "(25.4 mm) diameter, eg VCR® connections with metallic sealing washers are used made of elastomer or plastic can not be used in these applications (low temperatures: no reliable sealing, high temperatures: destruction of the seal, high pressure: not stable enough, generally: gas permeability too high)
  • Gas supplies are used metallic gaskets.
  • Sealing materials made of copper, nickel and stainless steel are used as sealing material. In order to obtain the necessary strength in the area of the seal, flanges and
  • flanges and tubes made of aluminum and aluminum alloys are advantageous.
  • Aluminum is easily machinable, non-magnetic, can be extruded, has high thermal conductivity and is made by radioactive radiation only little activated.
  • aluminum exits less than steel and less "pollutes" the vacuum.
  • flanges are used which typically have a hard side made of stainless steel and for the most part consist of aluminum (US5836623). This system is difficult to manufacture (e.g.
  • flanges made of aluminum which have a sealing surface which is hardened by means of ion implantation (DE29918170).
  • the sealing surface can be coated with diamond-like carbon. Disadvantages of this method are high production costs, low wear resistance due to the small layer thickness, the low temperature stability of 150 ° C and the commonly used
  • connection element described in claim 1 The object is achieved by the connection element described in claim 1 and by the method described in claim 13 for its preparation.
  • Connecting element made of light metal or a light alloy is made of light metal or a light alloy.
  • the light metal is aluminum or an aluminum alloy.
  • connection is cheaper to produce.
  • connection is a detachable connection.
  • the connecting element is a flange.
  • Gas-tight pipe flange connections are used in vacuum technology for many
  • the flange according to the invention consists of an aluminum alloy with an aluminum content of at least 50%, preferably at least 60% and particularly preferably at least 80%. Flanges made of this material are simpler and thus less expensive to produce than their production, for example made of steel.
  • Aluminum has a lower specific gravity than steel and is therefore easier to handle. In addition, it has a high thermal conductivity (important if the system is heated up to 200 ° C or a high heat transfer is beneficial).
  • the outgassing rate under ultra-high vacuum conditions is also lower than that of steel, so the vacuum is less "contaminated".
  • this coating is according to the invention a nickel-based coating. Coatings are nickel-based
  • the coatings can be applied in different ways.
  • the nickel-based coating has no ferromagnetic properties.
  • This nickel coating can be one
  • the nickel-based coating can be composed of several individual layers.
  • the layers can be applied both galvanically and chemically and by the precise control of the
  • Layer construction may have properties such as hardness, surface accuracy and
  • Wear resistance can be varied specifically.
  • the magnetic properties of the coating can be controlled in addition to the hardness. With increasing Phosphorus content decreases the hardness of the coating.
  • a nickel-based coating with a phosphorus content of 5 wt.% Has a hardness of 600 HV 0, 1, with 13 wt.% Phosphor only a hardness of 500 HV 0, 1.
  • the function of the coating is to increase the hardness in the region of the seal and thus the distribution of the sealing force over a larger area of the softer base material of the connecting element. Therefore, in a development of the invention, only the area of the sealing surface is coated. For reasons of production, however, a larger area can also be coated.
  • the metallically hard coating has a layer thickness of at least 25 ⁇ m.
  • the coating has a thickness of 30 ⁇ , particularly preferably a layer thickness of at least 50 ⁇ .
  • the connecting element according to the invention has a high thermal stability. Ultra high vacuum aluminum systems are heated up to 200 ° C. The nickel-based coating is long-term stable under these temperatures. An interdiffusion or
  • the connecting element according to the invention has a high mechanical
  • Strength tensile strength Rm greater than 150 MPa, so that it does not deform under high heat.
  • the strength of pure aluminum is typically about 70 MPa.
  • the metallically hard layer can be applied to the connecting element according to the invention
  • the metallic hard layer may also be applied by a pulse deposition method.
  • the voltage is thereby pulsed, thereby the structure of the layer can be controlled within wide ranges and the hard layer can be adjusted to the desired values.
  • the Happy-Plating-Rampart method ⁇ can also be used. In this
  • Pulsabscheidevon complex layer systems can be applied.
  • the layer thickness is applied evenly at the edges.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a compound according to the invention of two flanges with pipe socket
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of a flange according to the invention of a flange with pipe socket and a blind flange
  • Figure 1 shows a pipe connection according to the invention from the side, which are interconnected by means of a union nut and screw.
  • This compound is typically used for gas supplies and high purity gases (brand name VCR ⁇ Swagelock).
  • the pipe diameter is up to 1 "(25.4 mm), and larger pipe diameters can be achieved with other union connectors or other flanges.
  • the main body of the flange with pipe socket 1, 1 ' consists of an aluminum alloy, e.g. AW-6060th This alloy is widely used in these applications, it is very weldable with a tensile strength of 240 N / mm2.
  • the sealing disc 3 is made of aluminum or copper. Their thickness depends on the diameter 1 to 2 mm.
  • the nickel-based coating 2, 2 ' is applied to the areas that are in contact with the seal.
  • the coating has a thickness of 50 to 60 ⁇ and is applied with the Happy-Plating-Rampart method ⁇ . This results in a multicrystalline layer with a hardness of 500 HV 0.1.
  • the tubes may be coated completely or over a wider area, which may provide additional protection against corrosion.
  • FIG. 2 shows the connection surface of a connecting element 1 according to the invention for connection to further components 1 ', 5 of a pipeline system.
  • the coating 2 extends only over the contact area, which comes into contact with a seal 3.
  • the Ni-base alloy coating 2 is made by the Happy-Plating-Rampart method
  • Figure 3 shows a flange connection according to the invention in cross section, as used in ultra high vacuum applications (pressures less than 10-9 mbar) is used.
  • the flange 1 with a pipe socket consists of the aluminum alloy 6082-T6 with a tensile strength of more than 300 N / mm2. Flange and pipe socket can be made in one piece or welded together.
  • the pipe socket has a sealing edge for metal seals (according to ISO 3669-2).
  • the flange 5 is designed in this embodiment as a blind flange.
  • the metal seal 3 typically consists of oxygen-free copper with a hardness of about 65 HB or soft annealed copper (about 45 HB). Aluminum seals are rarely used.
  • the flanges 1 and 5 are provided with a nickel-based coating at least in the region of the cutting edge.
  • the coating in this embodiment has a phosphorus content of greater than 9% and is therefore not ferromagnetic.
  • the coating can be applied only in the region of the cutting edge to further reduce the magnetic influences.
  • the coating is then annular with a width of about 4 mm.
  • the nickel-based coating has a thickness of 50 to 100 ⁇ and was applied by the Happy-Plating-Rampart method ⁇ .
  • the hardness is 500 HV 0, 1.
  • the coating is free of stress and pores and seals reliably even at high temperatures of up to 200 ° C.

Abstract

The invention relates to a connecting element (1) for a gas-tight connection to another component (1', 5) of a piping system, wherein the connecting element is made from a light metal or a light metal alloy and comprises a sealing surface. The sealing surface is a contact surface to which a component is to be connected and comprises a hard metallic coating (2) on the surface.

Description

Verbindungselement zur gasdichten Verbindung mit weiteren Bauteilen für  Connecting element for gas-tight connection with other components for
Rohrleitungssysteme Piping systems
Die Erfindung richtet sich auf ein Verbindungselement zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil eines Rohrleitungssystems sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. The invention is directed to a connecting element for gas-tight connection with a further component of a pipeline system and a method for its production.
Für gasdichte Verbindungen (Leckraten < 10-6 mbar*l/s He) sind an lösbaren For gas-tight connections (leakage rates <10-6 mbar * l / s He) are on detachable
Verbindungsstellen Dichtungen aus Metall notwendig. Da zum Erreichen von Drücken kleiner 10-9 mbar ein Erwärmen der Bauteile nötig ist, müssen die Verbindungen ausheizbar sein. Typische Flanschsysteme sind Conflat-Flansche (CF-Flansche) nach ISO/TS 3669-2:2007. Diese Flansche sind für Vakuumanwendungen bei Temperaturen bis 450 °C ausgelegt. Bei Rohrleitungen für tiefe Temperaturen (4 K), hohe Temperaturen (300 °C) und/oder hohe Drücke (bis 500 bar) bis typischerweise 1 " (25,4 mm) Durchmesser kommen z.B VCR® Verbindungen mit metallischen Dichtscheiben zum Einsatz. Dichtungen aus Elastomer oder Kunststoff können bei diesen Anwendungen nicht verwendet werden (tiefe Temperaturen: Keine zuverlässige Abdichtung, hohe Temperaturen: Zerstörung der Dichtung, hoher Druck: Nicht stabil genug, generell: Gaspermeabilität zu hoch). Auch bei hochreinen Junctions Seals of metal necessary. Since heating of the components is necessary to achieve pressures of less than 10-9 mbar, the connections must be bakeable. Typical flange systems are Conflat flanges (CF flanges) according to ISO / TS 3669-2: 2007. These flanges are designed for vacuum applications at temperatures up to 450 ° C. For pipelines for low temperatures (4 K), high temperatures (300 ° C) and / or high pressures (up to 500 bar) to typically 1 "(25.4 mm) diameter, eg VCR® connections with metallic sealing washers are used made of elastomer or plastic can not be used in these applications (low temperatures: no reliable sealing, high temperatures: destruction of the seal, high pressure: not stable enough, generally: gas permeability too high)
Gasversorgungen werden metallische Dichtungen eingesetzt. Gas supplies are used metallic gaskets.
Als Dichtmaterial werden Dichtungen aus Kupfer, Nickel und Edelstahl eingesetzt. Um die notwendige Festigkeit im Bereich der Dichtung zu erhalten, müssen Flansche und Sealing materials made of copper, nickel and stainless steel are used as sealing material. In order to obtain the necessary strength in the area of the seal, flanges and
Verbindungsstelle eine höhere Festigkeit als das Dichtmaterial besitzen. So werden dauerhafte Verformungen auf Seite der Flansche vermieden. Diese Flansche sind Joint have a higher strength than the sealing material. This avoids permanent deformations on the side of the flanges. These flanges are
typischerweise aus Stahl, Edelstahl und Titan gefertigt. typically made of steel, stainless steel and titanium.
Für viele Anwendungen ist der Gebrauch von Flanschen und Rohren aus Aluminium und Aluminium-Legierungen vorteilhaft. Aluminium ist leicht bearbeitbar, unmagnetisch, lässt sich extrudieren, hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und wird durch radioaktive Strahlung nur wenig aktiviert. Außerdem gast Aluminium bei niedrigen Drücken weniger aus als Stahl und „verunreinigt" weniger das Vakuum. For many applications, the use of flanges and tubes made of aluminum and aluminum alloys is advantageous. Aluminum is easily machinable, non-magnetic, can be extruded, has high thermal conductivity and is made by radioactive radiation only little activated. In addition, at low pressures, aluminum exits less than steel and less "pollutes" the vacuum.
In der Kälte- und Klimatechnik werden vorwiegend Rohrleitungen aus Aluminium und Kupfer verwendet. Da geeignete lösbare Verbindungselemente für die gewünschten kleinen Leckraten fehlen, werden die Komponenten in der Regel miteinander verlötet, was Wartung und Service verteuert. In the refrigeration and air conditioning industry mainly pipes made of aluminum and copper are used. Since suitable releasable fasteners for the desired small leak rates are missing, the components are usually soldered together, which makes maintenance and service more expensive.
Um lösbare Verbindungen zwischen Aluminium Bauteilen zu erreichen, kommen im In order to achieve detachable connections between aluminum components, come in
Wesentlichen zwei Verfahren zum Einsatz. Zum einen werden Flansche eingesetzt, die eine harte Seite typischerweise aus Edelstahl aufweisen und zum größten Teil aus Aluminium bestehen (US5836623). Dieses System ist schwierig herzustellen (z.B. mittels Essentially two methods are used. On the one hand, flanges are used which typically have a hard side made of stainless steel and for the most part consist of aluminum (US5836623). This system is difficult to manufacture (e.g.
Sprengplattierung) und daher kostenintensiv. Explosive cladding) and therefore costly.
Zum anderen werden Flansche aus Aluminium verwendet, die eine Dichtfläche aufweisen, die mittels Ionenimplantation gehärtet wird (DE29918170). Zusätzlich kann die Dichtfläche mit diamantartigem Kohlenstoff beschichtet werden. Nachteile dieser Methode sind hohe Herstellungskosten, geringe Verschleißfestigkeit aufgrund der geringen Schichtdicke, die geringe Temperaturstabilität von 150 °C und die für üblicherweise eingesetzte On the other hand, flanges made of aluminum are used, which have a sealing surface which is hardened by means of ion implantation (DE29918170). In addition, the sealing surface can be coated with diamond-like carbon. Disadvantages of this method are high production costs, low wear resistance due to the small layer thickness, the low temperature stability of 150 ° C and the commonly used
Kupferdichtungen zu geringe Härte. Copper seals to low hardness.
Die aus dem Stand der Technik bisher bekannten lösbaren Verbindungen und deren Herstellungsverfahren haben gemeinsam, dass sie aufwändig und daher kostenintensiv herzustellen sind. Außerdem genügen Temperaturstabilität und Verschleißfestigkeit der bisher bekannten Verbindungen teilweise nicht den Anforderungen an ein Ultra-Hoch- Vakuum. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verbindungselement bereitzustellen, das zu geringeren Kosten zudem bessere thermische und mechanische Eigenschaften aufweist als bisher eingesetzte Verfahren. The previously known from the prior art releasable compounds and their production methods have in common that they are complex and therefore expensive to produce. In addition, temperature stability and wear resistance of the previously known compounds are sometimes not enough to meet the requirements for an ultra-high vacuum. It is therefore an object of the invention to provide a connecting element, which also has better thermal and mechanical properties at lower costs than previously used methods.
Die Aufgabe wird das durch in Anspruch 1 beschriebene Verbindungselement und durch das in Anspruch 13 beschriebene Verfahren zu seiner Herstellung gelöst. The object is achieved by the connection element described in claim 1 and by the method described in claim 13 for its preparation.
Erfindungsgemäß wird eine gasdichte Verbindung zwischen einem Verbindungselement und einem weiteren Bauteil eines Rohrleitungssystems hergestellt. Dabei besteht das According to the invention, a gas-tight connection between a connecting element and a further component of a pipeline system is produced. This is the case
Verbindungselement aus Leichtmetall oder aus einer Leichmetalllegierung. Im Rahmen dieser Erfindung ist das Leichtmetall Aluminium oder eine Aluminiumlegierung. Die Connecting element made of light metal or a light alloy. In the context of this invention, the light metal is aluminum or an aluminum alloy. The
Kontaktfläche mit dem zu verbindenden Bauteil des Rohrleitungssystems ist zugleich Dichtfläche und verbindet gasdicht (Leckraten < 10"6 mbar*l/s He) beide Bauteile mittels einer metallischen Dichtung miteinander. Die Dichtfläche des Verbindungselements weist eine metallisch harte Beschichtung auf. Die Härte der Beschichtung ist größer als 120 HV. Dies hat gegenüber dem bisherigen Stand der Technik den Vorteil, dass die Verbindung zwischen Verbindungselement und Bauteil des Rohrleitungssystems einfacher und damit Contact surface with the component of the piping system to be connected is at the same time a sealing surface and connects gas-tight (leak rates <10 "6 mbar * l / s He) of both components by means of a metallic gasket.The sealing surface of the connecting element has a metallically hard coating is greater than 120 HV This has over the prior art has the advantage that the connection between the connecting element and component of the piping system easier and thus
kostengünstiger herzustellen ist. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Verbindung eine lösbare Verbindung. is cheaper to produce. In a preferred embodiment of the invention, the connection is a detachable connection.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Verbindungselement ein Flansch. In a further embodiment of the invention, the connecting element is a flange.
Gasdichte Rohr-Flansch-Verbindungen werden in der Vakuum-Technik für viele Gas-tight pipe flange connections are used in vacuum technology for many
Anwendungen eingesetzt. In der Ultra-Hoch-Vakuum-Technik werden diese Verbindungen lösbar mittels einer metallischen Dichtung verbunden, damit die Rohr-Flansch-Verbindung bis 200 °C ausgeheizt werden kann. Die Dichtfläche des Verbindungselements muss daher härter als die metallische Dichtung sein und über die maximale Einsatztemperatur beständig sein. Der Flansch besteht erfindungsgemäß aus einer Aluminiumlegierung mit einem Aluminium- Gehalt von mindestens 50%, bevorzugt mindestens 60% und besonders bevorzugt mindestens 80%. Flansche aus diesem Material sind einfacher und damit kostengünstiger herzustellen als ihre Herstellung z.B. aus Stahl. Aluminium weist eine geringere spezifische Dichte auf als Stahl und ist somit leichter zu handhaben. Außerdem besitzt es eine hohe Wärmeleitfähigkeit (wichtig, wenn das System auf bis zu 200 °C erhitzt wird oder eine hohe Wärmeübertragung von Vorteil ist). Die Ausgasungsrate unter Ultra-Hoch-Vakuum- Bedingungen ist zudem geringer als die von Stahl, das Vakuum wird also weniger „verunreinigt". Applications used. In the ultra-high-vacuum technology, these compounds are releasably connected by means of a metallic seal, so that the pipe-flange connection can be heated to 200 ° C. The sealing surface of the connecting element must therefore be harder than the metallic seal and be resistant to the maximum operating temperature. The flange according to the invention consists of an aluminum alloy with an aluminum content of at least 50%, preferably at least 60% and particularly preferably at least 80%. Flanges made of this material are simpler and thus less expensive to produce than their production, for example made of steel. Aluminum has a lower specific gravity than steel and is therefore easier to handle. In addition, it has a high thermal conductivity (important if the system is heated up to 200 ° C or a high heat transfer is beneficial). The outgassing rate under ultra-high vacuum conditions is also lower than that of steel, so the vacuum is less "contaminated".
Um eine hohe Verschleißfestigkeit der Dichtfläche Verbindungselement-Rohrleitungsbauteil zu erreichen, wird diese auf Seite des Verbindungselements mit einer harten Schicht versehen. In einer weiteren Ausführungsform ist diese Beschichtung erfindungsgemäß eine auf Nickel basierende Beschichtung. Beschichtungen auf Nickel-Basis sind In order to achieve a high wear resistance of the sealing surface connecting element pipeline component, this is provided on the side of the connecting element with a hard layer. In a further embodiment, this coating is according to the invention a nickel-based coating. Coatings are nickel-based
korrosionsbeständig und weisen eine Härte von bis zu 1100 HV 0,1 auf. Die Beschichtungen können auf unterschiedliche Art und Weise aufgetragen werden. corrosion resistant and have a hardness of up to 1100 HV 0.1. The coatings can be applied in different ways.
In einer weiterführenden Ausgestaltung der Erfindung weist die Nickel-Basis-Beschichtung keine ferromagnetischen Eigenschaften auf. Diese Nickel-Beschichtung kann einen In a further embodiment of the invention, the nickel-based coating has no ferromagnetic properties. This nickel coating can be one
Phosphor-Anteil aufweisen. Ab einem Phosphor-Gehalt von 9 -10 Gew.-% verliert die Nickel- Basis-Beschichtung ihre ferromagnetischen Eigenschaften. Have phosphorus content. From a phosphorus content of 9-10% by weight, the nickel-based coating loses its ferromagnetic properties.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltungsform kann die Nickel-Basis- Beschichtung aus mehreren Einzelschichten aufgebaut sein. Die Schichten können sowohl galvanisch wie chemisch aufgebracht werden und durch die genaue Kontrolle des In a further embodiment of the invention, the nickel-based coating can be composed of several individual layers. The layers can be applied both galvanically and chemically and by the precise control of the
Schichtaufbaus können Eigenschaften wie Härte, Oberflächengenauigkeit und Layer construction may have properties such as hardness, surface accuracy and
Verschleißfestigkeit gezielt variiert werden. Durch die Einlagerung weiterer Elemente in die Schicht, insbesondere durch den Phosphorgehalt können zusätzlich zur Härte auch die magnetischen Eigenschaften der Beschichtung gesteuert werden. Mit zunehmendem Phosphor-Anteil sinkt die Härte der Beschichtung. So weist eine Nickel-Basis-Beschichtung mit einen Phosphor-Gehalt von 5 Gew.% eine Härte von 600 HV 0, 1 auf, eine mit 13 Gew.% Phosphor nur noch eine Härte von 500 HV 0, 1. Wear resistance can be varied specifically. By incorporating further elements into the layer, in particular by the phosphorus content, the magnetic properties of the coating can be controlled in addition to the hardness. With increasing Phosphorus content decreases the hardness of the coating. Thus, a nickel-based coating with a phosphorus content of 5 wt.% Has a hardness of 600 HV 0, 1, with 13 wt.% Phosphor only a hardness of 500 HV 0, 1.
Die Funktion der Beschichtung ist die Erhöhung der Härte im Bereich der Dichtung und damit die Verteilung der Dichtkraft auf eine größere Fläche des weicheren Basismaterials des Verbindungselementes. Daher ist in einer Weiterbildung der Erfindung lediglich der Bereich der Dichtfläche beschichtet. Aus Fabrikationsgründen kann jedoch auch ein größerer Bereich beschichtet werden. The function of the coating is to increase the hardness in the region of the seal and thus the distribution of the sealing force over a larger area of the softer base material of the connecting element. Therefore, in a development of the invention, only the area of the sealing surface is coated. For reasons of production, however, a larger area can also be coated.
Die metallisch harte Beschichtung weist erfindungsgemäß eine Schichtdicke von mindestens 25 μηι auf. Bevorzugt weit die Beschichtung eine Dicke von 30 μηι, besonders bevorzugt wird eine Schichtdicke von mindestens 50 μηι. So ist eine hohe Verschleißfestigkeit und Härte der Beschichtung gewährleistet, damit diese durch Dichtungen aus z.B. Edelstahl nicht beschädigt werden. According to the invention, the metallically hard coating has a layer thickness of at least 25 μm. Preferably, the coating has a thickness of 30 μηι, particularly preferably a layer thickness of at least 50 μηι. Thus, a high wear resistance and hardness of the coating is ensured so that they are protected by seals of e.g. Stainless steel will not be damaged.
Das Verbindungselement weist erfindungsgemäß eine hohe thermische Stabilität auf. Ultra- Hoch- Vakuum-Systeme aus Aluminium werden bis zu 200 °C ausgeheizt. Die Nickel-Basis- Beschichtung ist unter diesen Temperaturen langzeitstabil. Eine Interdiffusion oder The connecting element according to the invention has a high thermal stability. Ultra high vacuum aluminum systems are heated up to 200 ° C. The nickel-based coating is long-term stable under these temperatures. An interdiffusion or
Umkristallisation findet nicht statt. Recrystallization does not take place.
Ebenfalls besitzt das Verbindungselement erfindungsgemäß eine hohe mechanische Also, the connecting element according to the invention has a high mechanical
Festigkeit (Zugfestigkeit Rm größer 150 MPa), damit es sich unter hoher Erwärmung nicht verformt. Die Festigkeit von Reinaluminium beträgt typischerweise ca. 70 MPa. Strength (tensile strength Rm greater than 150 MPa), so that it does not deform under high heat. The strength of pure aluminum is typically about 70 MPa.
Mittels der Erfindung wird eine gasdichte Verbindung (Leckraten < 10"6 mbar * I /s He) zwischen zwei Bauteilen hergestellt, von denen mindestens ein Bauteil aus Leichtmetall oder einer Leichtmetalllegierung bestehen. In einer Weiterbildung der Erfindung sind die erzielten Leckraten kleiner 10"7 mbar l/s bevorzugt kleiner als 10"8 mbar l/s und besonders bevorzugt kleiner als 10"9 mbar l/s. By means of the invention, (<10 "6 mbar * l / s He leak rate) produced between two components, of which there are at least one member of light metal or a light metal alloy has a gas-tight connection. In a further development of the invention, the achieved leak rates less than 10 "7 mbar l / s preferably less than 10 " 8 mbar l / s and more preferably less than 10 "9 mbar l / s.
Die metallisch harte Schicht kann auf das Verbindungselement erfindungsgemäß The metallically hard layer can be applied to the connecting element according to the invention
elektrochemisch aufgetragen werden. Weiterhin ist es möglich die Schicht auch galvanisch oder chemisch aufzutragen. be applied electrochemically. Furthermore, it is possible to apply the layer also galvanically or chemically.
Die metallisch harte Schicht kann ebenfalls durch ein Pulsabscheideverfahren aufgetragen werden. Die Spannung wird dabei gepulst, dadurch lässt sich der Aufbau der Schicht in weiten Bereichen steuern und die Hartschicht den gewünschten Werten hin anpassen. The metallic hard layer may also be applied by a pulse deposition method. The voltage is thereby pulsed, thereby the structure of the layer can be controlled within wide ranges and the hard layer can be adjusted to the desired values.
Auch das Happy-Plating-Rampart- Verfahren© kann eingesetzt werden. Bei diesem The Happy-Plating-Rampart method © can also be used. In this
Pulsabscheideverfahren können komplexe Schichtsysteme aufgetragen werden. Außerdem ist die Schichtdicke auch an den Kanten gleichmäßig aufgetragen. Pulsabscheideverfahren complex layer systems can be applied. In addition, the layer thickness is applied evenly at the edges.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in der - beispielhaft - ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigt: Further details, features and advantages of the subject matter of the invention will become apparent from the subclaims and from the following description of the accompanying drawings, in which - by way of example - a preferred embodiment of the invention is shown. In the drawing shows:
Fig. 1 Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Verbindung zweier Flansche mit Rohransatz Fig. 1 is a cross-sectional view of a compound according to the invention of two flanges with pipe socket
Fig. 2 Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Flanschverbindung von einem Flansch mit Rohransatz und einem Blindflansch Fig. 2 is a cross-sectional view of a flange according to the invention of a flange with pipe socket and a blind flange
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Rohrverbindung von der Seite, die mittels einer Überwurfmutter und -schraube miteinander verbunden werden. Diese Verbindung wird typischerweise für Gasversorgungen und hochreine Gase eingesetzt (Markenbezeichnung VCR© der Firma Swagelock). Der Rohrdurchmesser beträgt bis zu 1 " (25,4 mm). Mit anderen Überwurf-Verbindern oder anders gestalteten Flanschen lassen sich größere Rohrdurchmesser realisieren. Two embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a pipe connection according to the invention from the side, which are interconnected by means of a union nut and screw. This compound is typically used for gas supplies and high purity gases (brand name VCR © Swagelock). The pipe diameter is up to 1 "(25.4 mm), and larger pipe diameters can be achieved with other union connectors or other flanges.
Der Grundkörper des Flansches mit Rohransatz 1 , 1 ' besteht aus einer Aluminium- Legierung, z.B. AW-6060. Diese Legierung wird häufig für diese Anwendungen eingesetzt, sie ist sehr gut schweißbar mit einer Zugfestigkeit von 240 N/mm2. Die Dichtscheibe 3 besteht aus Aluminium oder Kupfer. Ihre Dicke beträgt abhängig vom Durchmesser 1 bis 2 mm. The main body of the flange with pipe socket 1, 1 'consists of an aluminum alloy, e.g. AW-6060th This alloy is widely used in these applications, it is very weldable with a tensile strength of 240 N / mm2. The sealing disc 3 is made of aluminum or copper. Their thickness depends on the diameter 1 to 2 mm.
Die Nickel-Basis-Beschichtung 2, 2' ist auf den Bereichen aufgetragen, die mit der Dichtung in Berührung stehen. Die Beschichtung weist eine Dicke von 50 bis 60 μηι auf und ist mit dem Happy-Plating-Rampart-Verfahren© aufgetragen. Dabei entsteht eine multikristalline Schicht mit einer Härte von 500 HV 0,1. Zur Vereinfachung des Beschichtungsprozesses können die Rohre vollständig oder über einen weiteren Bereich beschichtet werden, was einen zusätzlichen Schutz gegen Korrosion geben kann. The nickel-based coating 2, 2 'is applied to the areas that are in contact with the seal. The coating has a thickness of 50 to 60 μηι and is applied with the Happy-Plating-Rampart method ©. This results in a multicrystalline layer with a hardness of 500 HV 0.1. To simplify the coating process, the tubes may be coated completely or over a wider area, which may provide additional protection against corrosion.
In Figur 2 ist die Verbindungsfläche ein erfindungsgemäßen Verbindungselements 1 zur Verbindung mit weiteren Bauteilen 1 ', 5 eine Rohrleitungssystems dargestellt. In dieser Ausführungsform erstreckt sich die Beschichtung 2 lediglich über den Kontaktbereich, der mit einer Dichtung 3 in Berührung kommt. Die Beschichtung 2 aus einer Ni-Basis-Legierung ist mit dem Happy-Plating-Rampart-Verfahren hergestellt FIG. 2 shows the connection surface of a connecting element 1 according to the invention for connection to further components 1 ', 5 of a pipeline system. In this embodiment, the coating 2 extends only over the contact area, which comes into contact with a seal 3. The Ni-base alloy coating 2 is made by the Happy-Plating-Rampart method
Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Flansch-Verbindung im Querschnitt, wie sie in Ultra- Hoch- Vakuum-Anwendungen (Drücke kleiner 10-9 mbar) zum Einsatz kommt. Der Flansch 1 mit einem Rohransatz besteht aus der Aluminium-Legierung 6082-T6 mit einer Zugfestigkeit von mehr als 300 N/mm2. Flansch und Rohransatz können aus einem Stück gefertigt oder miteinander verschweißt sein. Der Rohransatz weist eine Dichtschneide für Metalldichtungen auf (nach ISO 3669-2). Figure 3 shows a flange connection according to the invention in cross section, as used in ultra high vacuum applications (pressures less than 10-9 mbar) is used. The flange 1 with a pipe socket consists of the aluminum alloy 6082-T6 with a tensile strength of more than 300 N / mm2. Flange and pipe socket can be made in one piece or welded together. The pipe socket has a sealing edge for metal seals (according to ISO 3669-2).
Der Flansch 5 ist in dieser Ausführungsform als Blindflansch ausgeführt. Die Metalldichtung 3 besteht typischerweise aus sauerstofffreiem Kupfer mit einer Härte von ca. 65 HB oder weichgeglühtem Kupfer (ca. 45 HB). Dichtungen aus Aluminium werden nur selten eingesetzt. The flange 5 is designed in this embodiment as a blind flange. The metal seal 3 typically consists of oxygen-free copper with a hardness of about 65 HB or soft annealed copper (about 45 HB). Aluminum seals are rarely used.
Weiterhin sind in Fig. 3 die Querschnittsflächen des Flansches mit Rohransatz 11 , des Blindflansches 51 und der Dichtung 31 zu sehen. Furthermore, in Fig. 3, the cross-sectional areas of the flange with pipe extension 11, the blind flange 51 and the seal 31 can be seen.
Die Flansche 1 und 5 sind mindestens im Bereich der Schneidkante mit einer Nickel-Basis- Beschichtung versehen. Die Beschichtung in diesem Ausführungsbeispiel weist einen Phosphor-Gehalt von größer 9 % auf und ist somit nicht ferromagnetisch. In einer The flanges 1 and 5 are provided with a nickel-based coating at least in the region of the cutting edge. The coating in this embodiment has a phosphorus content of greater than 9% and is therefore not ferromagnetic. In a
weiterführenden Ausgestaltung kann zur weiteren Reduzierung der magnetischen Einflüsse die Beschichtung nur im Bereich der Schneidkante aufgetragen werden. Die Beschichtung ist dann ringförmig mit einer Breite von ca. 4 mm. Die Nickel-Basis-Beschichtung weist eine Dicke von 50 bis 100 μηι auf und wurde mit dem Happy-Plating-Rampart- Verfahren© aufgetragen. Die Härte beträgt 500 HV 0, 1. Die Beschichtung ist spannungs- und porenfrei und dichtet auch bei hohen Temperaturen von bis zu 200 °C zuverlässig. Continuing configuration, the coating can be applied only in the region of the cutting edge to further reduce the magnetic influences. The coating is then annular with a width of about 4 mm. The nickel-based coating has a thickness of 50 to 100 μηι and was applied by the Happy-Plating-Rampart method ©. The hardness is 500 HV 0, 1. The coating is free of stress and pores and seals reliably even at high temperatures of up to 200 ° C.
Bezugszeichenliste , 1' Flansch mit Rohransatz Reference numeral list, 1 'flange with pipe socket
Beschichtung  coating
Dichtung poetry
, 4' Schneidkante , 4 'cutting edge
Blindflansch blind flange
1 Querschnittsfläche des Flansches mit Rohransatz2 Schneidkante1 cross-sectional area of the flange with pipe neck2 cutting edge
3 Bohrung3 hole
1 Querschittsfläche der Dichtung1 cross-sectional area of the seal
1, 41' Seitenfläche der Beschichtung1, 41 'side surface of the coating
1 Querschnittsfläche des Blindflansches 1 cross-sectional area of the blind flange

Claims

PAT E N TAN S P R Ü C H E PAT EN TAN SAYINGS
1. Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1', 5) eines Rohrleitungssystems (1 ', 5) 1. Connecting element (1) for a gas-tight connection to another component (1', 5) of a pipeline system (1', 5)
wobei das Verbindungselement (1) aus einem Leichtmetall oder einer wherein the connecting element (1) is made of a light metal or a
Leichtmetalllegierung besteht Light metal alloy is made
wobei das Verbindungselement eine Dichtfläche umfasst, wherein the connecting element comprises a sealing surface,
wobei die Dichtfläche eine Kontaktfläche mit dem zu verbindenden Bauteil ist, wobei die Dichtfläche an der Oberfläche eine metallisch harte Beschichtung (2) aufweist. wherein the sealing surface is a contact surface with the component to be connected, the sealing surface having a metallically hard coating (2) on the surface.
2. Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (ί', 5) eines Rohrleitungssystems nach Anspruch 1 2. Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (ί ', 5) of a pipeline system according to claim 1
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
wobei das Verbindungselement (1) ein Flansch ist. wherein the connecting element (1) is a flange.
3. Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems nach Anspruch 1 oder 2 3. Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to claim 1 or 2
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Verbindungselement (1 ) aus Aluminium oder einer AI-Legierungen mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 50%, bevorzugt mindestens 60% und besonders bevorzugt mindestens 80% besteht. the connecting element (1) consists of aluminum or an Al alloy with an aluminum content of at least 50%, preferably at least 60% and particularly preferably at least 80%.
4. Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3 4. Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 3
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die metallisch harte Beschichtung (2) eine Ni-Basis-Beschichtung ist. the metallically hard coating (2) is a Ni-based coating.
5. Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 \ 5) eines Rohrleitungssystems nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass 5. Connecting element (1) for the gas-tight connection to another component (1 \ 5) of a pipeline system according to claim 4 characterized in that
die metallisch harte Beschichtung (2) eine nicht-ferromagnetische NiP-Beschichtung ist. the metallically hard coating (2) is a non-ferromagnetic NiP coating.
Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 5 Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 5
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die metallisch harte Beschichtung (2) aus mehreren Einzelschichten aufgebaut ist. the metallically hard coating (2) is made up of several individual layers.
Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (V, 5) eines Rohrleitungssystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6 Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (V, 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 6
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die metallisch harte Beschichtung (2) nur auf der Dichtfläche aufgebracht ist. the metallically hard coating (2) is only applied to the sealing surface.
Verbindungselement (1 ) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7 Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 7
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Schichtdicke der metallisch harten Beschichtung (2) mindestens 25μΓη, bevorzugt mindestens 30pm und besonders bevorzugt mindestens 50pm beträgt. the layer thickness of the metallically hard coating (2) is at least 25 μm, preferably at least 30 μm and particularly preferably at least 50 μm.
Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 8 Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 8
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Verbindungselement (1) eine hohe thermische Stabilität aufweist. the connecting element (1) has high thermal stability.
Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 9 Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 9
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Verbindungselement (1) eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. the connecting element (1) has a high mechanical strength.
1 1. Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (V, 5) eines Rohrleitungssystems nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 10 1 1. Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (V, 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 10
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Verbindung des Verbindungselements (1) über Dichtfläche mit dem weiteren Bauteil (V, 5) gasdicht ist, the connection of the connecting element (1) via the sealing surface to the further component (V, 5) is gas-tight,
wobei das weitere Bauteil (1 ', 5) aus dem gleichen Leichtmetall oder wherein the further component (1 ', 5) is made of the same light metal or
Leichtmetalllegierung besteht, wie das Verbindungselement (1). Light metal alloy is made, like the connecting element (1).
12. Verbindungselement (1) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems nach Anspruch 1 12. Connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to claim 1
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Leckrate einer Verbindung des Verbindungselements (1 ) mit dem weiteren Bauteil (1 ', 5) unter Helium-Standard-Bedingungen kleiner 10"7 mbar/l/s bevorzugt 10"8 mbar/l/s und besonders bevorzugt 0"9 mbar/l/s ist. the leak rate of a connection of the connecting element (1) with the further component (1 ', 5) under helium standard conditions less than 10 "7 mbar/l/s, preferably 10 "8 mbar/l/s and particularly preferably 0 "9 mbar /l/s is.
13. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselementes (1 ) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 12 13. A method for producing a connecting element (1) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to one or more of claims 1 - 12
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die metallisch harte Beschichtung (2) elektrochemisch aufgebracht wird. the metallically hard coating (2) is applied electrochemically.
1 . Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselementes zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil eines Rohrleitungssystems gemäß Anspruch 13 1 . Method for producing a connecting element for a gas-tight connection to a further component of a pipeline system according to claim 13
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die metallisch harte Beschichtung (2) mit Hilfe eines Pulsabscheideverfahrens aufgebracht wird. the metallically hard coating (2) is applied using a pulse deposition process.
15. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselementes ( ) zur gasdichten Verbindung mit einem weiteren Bauteil (1 ', 5) eines Rohrleitungssystems gemäß Anspruch 14 15. A method for producing a connecting element (10) for a gas-tight connection to a further component (1 ', 5) of a pipeline system according to claim 14
dadurch gekennzeichnet, dass die metallisch harte Beschichtung (2) nach Happy-Plating-Rampart-Verfahren auf das Verbindungselement aufgebracht wird. characterized in that the metallically hard coating (2) is applied to the connecting element using the happy plating rampart process.
PCT/DE2017/100208 2016-03-21 2017-03-15 Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems WO2017162235A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17722653.7A EP3433524A1 (en) 2016-03-21 2017-03-15 Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016105168.3A DE102016105168A1 (en) 2016-03-21 2016-03-21 Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems
DE102016105168.3 2016-03-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017162235A1 true WO2017162235A1 (en) 2017-09-28

Family

ID=58698890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2017/100208 WO2017162235A1 (en) 2016-03-21 2017-03-15 Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3433524A1 (en)
DE (1) DE102016105168A1 (en)
WO (1) WO2017162235A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11125373B2 (en) * 2018-03-07 2021-09-21 The Rendely Connection Structural connection between in-line pipes and tubes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5836623A (en) 1996-09-20 1998-11-17 Bothell; Richard D. Connector system for use in ultra-high vacuum systems
DE29918170U1 (en) 1999-10-08 2000-02-03 Deutsches Elektronen Synchr Flange for use in the field of ultra high vacuum technology
WO2010046392A2 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 Happy Plating Gmbh Electrochemical coating method

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2823100A4 (en) * 2012-03-08 2016-03-23 Swedev Aktiebolag Electrolytically puls-plated doctor blade with a multiple layer coating

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5836623A (en) 1996-09-20 1998-11-17 Bothell; Richard D. Connector system for use in ultra-high vacuum systems
DE29918170U1 (en) 1999-10-08 2000-02-03 Deutsches Elektronen Synchr Flange for use in the field of ultra high vacuum technology
WO2010046392A2 (en) * 2008-10-23 2010-04-29 Happy Plating Gmbh Electrochemical coating method

Also Published As

Publication number Publication date
EP3433524A1 (en) 2019-01-30
DE102016105168A1 (en) 2017-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69832190T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A HEATING OVEN PIPE WITH A INTERMEDIATE ELEMENT
DE3413164A1 (en) METHOD FOR PREVENTING THE INTERACTION OF INTERACTING, SCREWED ELEMENTS
EP1466722A1 (en) Gasket for a Flange Joint
EP3433524A1 (en) Connecting element for gas-tight connection with other components for piping systems
WO2017211352A1 (en) Flange component for gas-tight connection to additional components for pipeline systems
DE102016124213A1 (en) Composite body and method for its production
DE102013202787B4 (en) Flange connection for pipelines
DE102010027570B3 (en) Bellows compensator
DD284078A5 (en) INTERNAL OXIDIZED PIPES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102015215413B4 (en) Non-monolithic vacuum chamber for carrying out vacuum applications and / or for accommodating vacuum components
DE102012017322A1 (en) Stationary containment shell for magnetically-operated clutch pump, has shell main portion whose outer and inner sides are applied with coating consisting of tungsten carbide so that shell is mechanically stabilized
WO2016176696A1 (en) Tubular target
DE1824547U (en) VALVE FOR HIGH VACUUM SYSTEMS.
WO2020182846A1 (en) Method for producing metal components and metal component produced in this way
DE102010028262A1 (en) Device i.e. metallic pipe joint, for detachably and sealably connecting two components, has sealing element including non-adhesive coating with thickness of specified range on one of functional and/or sealing surfaces
DE60203974T2 (en) Pipe piece with inner coating of fluororesin, in particular polytetrafluoroethylene
DE3023475A1 (en) Tightly metal sealed valve - has nickel-phosphorus coating on one sealing element, which does not tend to cold welding
WO2019046876A1 (en) Cryogenic shut-off valve
DE19745185A1 (en) Arrangement for vacuum tight joining of two bodies consisting of different materials
DE1550299A1 (en) High vacuum valve, especially ultra-high vacuum valve
DE102016110643A1 (en) Flange component for gas-tight connection with other components for piping systems
DE102013217197A1 (en) Metallic flexible conduit member and method of manufacturing such
DE2513928A1 (en) Spherical metal valve body in stop valve - has protective plastic-coated surfaces with improved surface finish
DE4311280C2 (en) Process for producing a cutting ring and cutting ring
EP4079441A1 (en) Transition component and method for manufacturing the transition component

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017722653

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017722653

Country of ref document: EP

Effective date: 20181022

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17722653

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1