WO2017149260A1 - Pièce d'attache et/ou de réglage, dispositif d'attache et procédé de fabrication associé - Google Patents

Pièce d'attache et/ou de réglage, dispositif d'attache et procédé de fabrication associé Download PDF

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WO2017149260A1
WO2017149260A1 PCT/FR2017/050491 FR2017050491W WO2017149260A1 WO 2017149260 A1 WO2017149260 A1 WO 2017149260A1 FR 2017050491 W FR2017050491 W FR 2017050491W WO 2017149260 A1 WO2017149260 A1 WO 2017149260A1
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WO
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textile
face
textile layer
base
layer
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/050491
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English (en)
Inventor
Laurent Noca
Original Assignee
Toptex Cube
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Publication date
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/30—Straps; Bands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/001—Ornamental buckles
    • A44B11/003—Ornamental buckles covered with cloth or other material; Making thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F3/00—Travelling or camp articles; Sacks or packs carried on the body
    • A45F3/04—Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders
    • A45F3/047—Sacks or packs carried on the body by means of two straps passing over the two shoulders with adjustable fastenings for the shoulder straps or waist belts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
    • A44B11/02—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps
    • A44B11/04—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps without movable parts

Definitions

  • the invention relates to the field of fastening devices and particularly fastening devices for consumer products comprising plastic parts or other and textile areas.
  • said fastening devices usually include loops and / or bystanders. polymer or metal stitched by bridges of straps to the product. Loops and / or loops of these fasteners are standardized and some are poorly integrated visually with the product. In addition, as it is about patches and sewn, said loops and / or loops are often protruding from the textile areas and in particular with respect to the straps, which has the disadvantage of easily hooking and s damage faster. Finally, for the integration of these loops and / or loops on the product, the assembly is long because of the seams and the assemblies of the bridges of straps.
  • the object of the invention is to remedy all or some of the aforementioned drawbacks.
  • the subject of the invention is a fastening and / or adjusting piece intended to be integrated at least partially in a textile envelope having at least a first textile layer and at least a second textile layer, the part comprising at least one base, the base comprising at least two projecting portions forming a projecting collar extending radially with respect to the base, the projecting collar comprising a first face and a second face opposite to the first face, at least a part of the first face of the projecting flange being intended to receive a portion of the first textile layer and at least a portion of the second face of the projecting flange being intended to receive a portion of the second textile layer.
  • the geometry of the attachment piece and / or adjustment according to the invention allows the integration of said piece in any textile having at least two layers.
  • the integration of said piece avoids premature wear, is more aesthetic and avoids all seams and timechages.
  • the first shoulder makes it possible to easily position the first layer of textile on the piece.
  • the invention is made possible in particular by the development of laser cutting technology.
  • the expression “extends radially with respect to the base” means extending axially from the base.
  • the projecting portions are merged thus forming a continuous collar.
  • the collar is continuous.
  • the collar extends all around the base.
  • the projecting portions are distinct, thus forming a discontinuous collar.
  • the attachment and / or adjustment piece comprises at least one centering element arranged on the first face and / or on the second face of the projecting flange, which makes it possible to guide the positioning of the a textile layer relative to the attachment piece and / or adjustment.
  • the base comprises a first circumferential shoulder formed between the base and the first face of the projecting flange.
  • the base comprises a second circumferential shoulder formed between the base and the second face of the projecting flange.
  • each shoulder serves to guide the positioning of a textile layer relative to the attachment and / or adjustment piece.
  • the shoulder protects the edge of the textile layer against wear and tear.
  • the first face of the projecting flange has at least partially on its surface a relief shaped to allow the attachment of at least a portion of the first layer of textile.
  • the second face of the projecting flange has at least partially on its surface a relief shaped to allow the attachment of at least a portion of the second textile layer.
  • the relief is a set of grooves or pins or grooves or ribs.
  • the relief makes it possible to improve the tensile strength of the textile layer relative to the part of a textile layer with respect to the attachment and / or adjustment piece.
  • the first face of the protruding flange and / or the second face of the projecting flange has a profile shaped bevel.
  • the piece is a single or double passer with one or two slots for receiving a strap adjustment.
  • the attachment piece and / or adjustment is a clip or an attachment loop.
  • the part is made of plastic material such as polyoxymethylene (POM), polyamides (PA), polypropylene (PP) or metal such as aluminum, stainless steel or a metal alloy.
  • plastic material such as polyoxymethylene (POM), polyamides (PA), polypropylene (PP) or metal such as aluminum, stainless steel or a metal alloy.
  • the invention also relates to a fastening device comprising at least one attachment and / or adjustment piece according to the invention, a textile envelope having at least a first layer of textile and at least a second layer of textile, said fastening piece and / or adjustment being integrated at least partially in said textile envelope.
  • the attachment device comprises:
  • a textile envelope having at least one first textile layer and at least one second textile layer
  • an attachment and / or adjustment piece intended to be integrated at least partially in a textile envelope and comprising at least one base, the base comprising at least two projecting portions forming a projecting collar extending radially with respect to the base , the projecting flange comprising a first face and a second face opposite to the first face, at least a portion of the first face of the projecting flange being intended to receive a portion of the first textile layer and at least a portion of the second face of the protruding flange being intended to receive a portion of the second textile layer, characterized in that the first textile layer is provided with a cutout, and in that a first portion of the base of the piece of attachment and / or adjustment passes through said cutout
  • the second textile layer is provided with a cutout and a second portion of the base of the fastener and / or adjustment piece passes through said cutout.
  • the textile envelope is a strap or a bag strap or a loop.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a fastening device according to the invention.
  • the manufacturing method comprises the following steps:
  • the cutting of the first textile layer and the cutting of the second textile layer can be performed simultaneously or not.
  • the cutting of the first textile layer and the cutting of the second textile layer are preferably performed by laser, which allows greater cutting precision.
  • the cutting of the first textile layer and the cutting of the second textile layer are performed according to the dimensions of the base of the workpiece.
  • the assembly of the first textile layer, the attachment piece and / or adjustment and the second textile layer is made by gluing.
  • the assembly step comprises a first sub-step of sizing the first face of the first projecting portion and / or a second sub-step of sizing the second face of the first part. protruding portion, the first substep of sizing and / or the second substep of sizing being followed by a substep of applying the first layer of textile and / or the second layer of textile respectively on the first face or the second face.
  • the first layer of textile and the second layer of textile are assembled together for example by gluing or sewing.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first configuration of the attachment and / or adjustment piece according to the invention
  • FIG. 2 is a partial top view of a fastening device according to a first embodiment showing the attachment and / or adjustment piece shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a sectional view of the attachment device represented in FIG. 2, the section being taken along the axis A-A;
  • FIG. 4 is a view from above of an exemplary embodiment of the attachment device represented in FIG. 2,
  • FIG. 5 is a perspective view of a backpack incorporating the fastening device according to the invention.
  • FIG. 6 is a detailed view of FIG. 5,
  • FIG. 7 is a schematic representation of a second embodiment of the fastening device according to the invention.
  • FIG. 8 is a sectional view of the fastening device represented in FIG. 7,
  • FIG. 9 is a view from above of the attachment device represented in FIG.
  • the fastening and / or adjusting part 1 according to the invention is intended to be integrated at least partially into a textile envelope 50 having at least a first textile layer 51 and at least a second textile layer 52.
  • the configuration of the part 1, said part 1 comprises a base 2.
  • the base 2 is generally of prismatic shape and preferably substantially parallelepipedal.
  • the base 2 comprises a plurality of projecting portions forming a projecting collar 5.
  • the projecting collar 5 extends radially with respect to the base 2.
  • the projecting collar 5 comprises a first face 5a and a second face 5b opposite to the first face 5a, at least a portion of the first face 5a of the projecting flange 5 receiving part of the first layer of textile 51 and at least a portion of the second face 5b of the projecting flange 5 receiving a portion of the second textile layer 52.
  • the base 2 comprises a first circumferential shoulder 2f formed between the base 2 and the first face 5a of the projecting flange 5.
  • the base 2 comprises a second circumferential shoulder 2g formed between the base 2 and the second face 5b of the projecting flange 5.
  • the first face 5a of the projecting flange 5 has at least partially on its surface a relief shaped to allow the attachment of at least a portion of the first layer of textile 51.
  • the second face 5b of the projecting flange 5 has at least partially on its surface a relief shaped to allow the attachment of at least a portion of the second textile layer 52.
  • the relief is a set of streaks.
  • only the first face 5a of the projecting flange 5 is provided with a relief.
  • only the second face 5b of the projecting flange 5 is provided with a relief.
  • the first face 5a of the projecting flange 5 and the second face 5b of the projecting flange 5 have a profiled bevel shape.
  • only the first face 5a of the projecting flange 5 has a profile shaped bevel.
  • only the second face 5b of the projecting flange 5 has a profile shaped bevel.
  • said piece 1 is a double passer with two slots 9 for receiving a strap adjustment as shown in Figures 7 and 9.
  • the piece could have another function and / or another basic form without departing from the scope of the invention.
  • the first embodiment of the attachment device 100 is illustrated in particular in FIGS. 2 and 3.
  • the fastening device 100 according to the first embodiment comprises at least one attachment and / or adjustment piece 1 according to the first configuration.
  • the fastening device further comprises a textile envelope 50 having at least a first textile layer 51 and at least a second textile layer 52, said fastening and / or adjusting part 1 being partially integrated in said textile envelope 50 as shown in Figures 7, 8 and 9.
  • the textile envelope 50 is a backpack shoulder strap, which may be padded or not and comprise more than two layers of textile.
  • the attachment device 100 is made as follows, (some of the described steps are optional or capable of equivalent techniques).
  • a cut is made in the first textile layer 51 of the textile envelope 50 and a cutout in the second textile layer 52. These cuts can be made simultaneously or not. These cuts are preferably made by laser, which allows greater cutting accuracy. The cuts are made according to the dimensions of the base 2 of the piece 1.
  • the part 1 is put in place between the first textile layer 51 and the second textile layer 52.
  • a first portion of the base 2 passes through the cutout of the first textile layer 51 and a second portion of the base 2 passes through the cutout of the second layer of textile 52.
  • the periphery of the cut of the first textile layer 51 is positioned in abutment against the first circumferential shoulder 2f of the base 2 and the periphery of the cutout of the second textile layer 52 is positioned in abutment against the second shoulder circumferential 2g of base 2.
  • the positioning of the first textile layer 51 and the second textile layer 52 differs.
  • the periphery of each cutout must be at least partially against a respective shoulder of the part 1, at least as described above.
  • the first textile layer 51, the second textile layer 52 is assembled on either side of the room. In this assembly, the first textile layer 51 is connected to the second textile layer 52 via the part 1.
  • the first textile layer 51 and the second textile layer 52 are assembled together as shown in FIG. 9.
  • the first textile layer 51 can be assembled with the part 1 by bonding or overmolding, for example.
  • the fastening device 100 comprises an attachment piece and / or setting 1 according to a second configuration.
  • the second configuration of the attachment and / or adjustment piece 1 will now be described with reference to FIGS. 7 to 9.
  • the fastening and / or adjusting piece 1 is intended to be integrated at least partially within a textile envelope 50 having at least a first textile layer 51.
  • Said part 1 comprises a base 2.
  • the base 2 is generally of prismatic shape and preferably substantially parallelepipedal.
  • the base 2 comprises a plurality of projecting portions forming a first projecting flange 5 and a second projecting flange 6.
  • Each flange 5, 6 has a first face 5a, 6a intended to be positioned against the textile layer .
  • Each collar 5, 6 has a second face 5b, 6b intended to be positioned opposite the first face 5a, 6a.
  • Each projecting collar 5, 6 extends radially with respect to the base 2.
  • the first projecting flange 5 extends in a plane generally parallel to the plane in which the second projecting flange 6 extends.
  • the part has a circumferential housing 7 formed between the first flange 5 and the second flange 6, the circumferential housing 7 being configured to receive at least partially a part of a first textile layer 51.
  • the base 2 comprises a first circumferential shoulder 2f formed between the base 2 and the second face 5b of the first projecting flange 5.
  • the base 2 comprises a second circumferential shoulder 2g formed between the base 2 and the second face 6b of the second projecting flange 6.
  • the first face 5a of the first flange 5 has at least partially on its surface a relief shaped to allow the attachment of at least a portion of the first layer of textile 51.
  • the first face 6a of the second collar 6 has at least partially on its surface a relief shaped to allow the attachment of at least a portion of the second layer of textile 52.
  • the relief is a set of streaks.
  • first face 5a of the first flange 5 is provided with a relief.
  • first face 6a of the second flange 6 is provided with a relief.
  • the first face 5a of the first projecting collar 5 and the first face 6a of the second projecting collar 6 have a profiled bevel shape.
  • first face 5a of the first projecting flange 5 has a profile shaped bevel.
  • first face 6a of the second projecting flange 6 has a profiled beveled shape.
  • said piece 1 is a triple passer having three slots 9 for receiving a strap adjustment as shown in Figures 7 to 9.
  • the part 1 could have another function and / or a other basic form without departing from the scope of the invention.
  • the fastening device 100 further comprises a textile envelope 50 having at least a first textile layer 51, said fastening and / or adjusting part 1 being partially integrated in said textile envelope 50 as illustrated. in Figures 7, 8 and 9.
  • the procedure is as follows (some of the steps described are optional or capable of equivalent techniques).
  • the textile envelope comprises only one textile layer 51.
  • the invention is not limited to this example and the textile envelope 50 may comprise several textile layers.
  • a cut is made in the first textile layer 51 of the textile envelope 50. This cutting is preferably performed by laser, which allows greater cutting precision. The cut is made according to the dimensions of the base 2 of the part 1.
  • the part 1 is overmolded on the textile layer at the level of the cutout of the first textile layer 51, so that the first projecting collar 5 and the second projecting collar 6 are positioned on either side of the first textile layer 51 and that the textile layer or layers are trapped at least partially by said flanges 5, 6 in a circumferential housing 7 formed between said first and second flanges 5, 6.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

La présente invention concerne principalement un dispositif d'attache (100) comprenant : - une enveloppe textile (50) présentant au moins une première couche de textile (51) et au moins une deuxième couche de textile (52), - une pièce (1) d'attache et/ou de réglage destinée à être intégrée au moins partiellement dans une enveloppe textile (50) et comprenant au moins une base (2), la base (2) comprenant au moins deux portions saillantes formant une collerette saillante (5) s'étendant radialement par rapport à la base (2), la collerette saillante (5) comprenant une première face (5a) et une deuxième face (5b) opposée à la première face (5a), au moins une partie de la première face (5a) de la collerette saillante (5) étant destinée à recevoir une partie de la première couche de textile (51) et au moins une partie de la deuxième face (5b) de la collerette saillante (5) étant destinée à recevoir une partie de la deuxième couche de textile (52), caractérisé en ce que la première couche de textile (51) est pourvue d'une découpe, et en ce qu'une première partie de la base (2) de la pièce d'attache et/ou de réglage (1) passe à travers ladite découpe

Description

Pièce d'attache et/ou de réglage, dispositif d'attache et
procédé de fabrication associé
L'invention concerne le domaine des dispositifs d'attaches et particulièrement les dispositifs d'attaches pour des produits de consommation comprenant des pièces plastiques ou autres et des zones de textiles.
Dans les produits de consommation présentant des dispositifs d'attaches avec zones textiles, par exemple des produits de bagagerie, des sacs à dos, des harnais, des sangles de casques, lesdits dispositifs d'attaches comprennent usuellement des boucles et/ou des passants en polymère ou en métal cousues par des ponts de sangles au produit. Les boucles et/ou les passants de ces dispositifs d'attaches sont standardisées ainsi, certaines sont mal intégrés visuellement par rapport au produit. En outre, comme il s'agit de pièces rapportées et cousues, lesdits boucles et/ou passants sont souvent en saillie par rapport aux zones textiles et notamment par rapport aux sangles, ce qui présente l'inconvénient de s'accrocher facilement et de s'endommager plus rapidement. Enfin, pour l'intégration de ces boucles et/ou passants sur le produit, le montage est long du fait des coutures et des assemblages des ponts de sangles.
L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités.
L'invention a pour objet une pièce d'attache et/ou de réglage destinée à être intégrée au moins partiellement dans une enveloppe textile présentant au moins une première couche de textile et au moins une deuxième couche de textile, la pièce comprenant au moins une base, la base comprenant au moins deux portions saillantes formant une collerette saillante s'étendant radialement par rapport à la base, la collerette saillante comprenant une première face et une deuxième face opposée à la première face, au moins une partie de la première face de la collerette saillante étant destinée à recevoir une partie de la première couche de textile et au moins une partie de la deuxième face de la collerette saillante étant destinée à recevoir une partie de la deuxième couche de textile.
La géométrie de la pièce d'attache et/ou de réglage selon l'invention permet l'intégration de ladite pièce dans n'importe quel textile présentant au moins deux couches. L'intégration de ladite pièce permet d'éviter l'usure précoce, est plus esthétique et permet d'éviter toutes les coutures et montages chronophages. Avantageusement, le premier épaulement permet de positionner aisément la première couche de textile sur la pièce. L'invention est rendue possible notamment grâce au développement de la technologie de la découpe laser.
Dans la présente invention, on entend par l'expression « s'étend radialement par rapport à la base » le fait de s'étendre axialement depuis la base.
Selon une caractéristique de l'invention, les portions saillantes sont confondues formant ainsi une collerette continue. Avantageusement, la collerette est continue. Avantageusement, la collerette s'étend tout autour de la base. Alternativement, les portions saillantes sont distinctes formant ainsi une collerette discontinue.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce d'attache et/ou de réglage comprend au moins un organe de centrage ménagé sur la première face et/ou sur la deuxième face de la collerette saillante, ce qui permet de guider le positionnement d'une couche de textile par rapport à la pièce d'attache et/ou de réglage.
Selon une caractéristique de l'invention, la base comprend un premier épaulement circonférentiel formé entre la base et la première face de la collerette saillante.
Selon une caractéristique de l'invention, la base comprend un deuxième épaulement circonférentiel formé entre la base et la deuxième face de la collerette saillante.
Avantageusement, chaque épaulement permet de guider le positionnement d'une couche de textile par rapport à la pièce d'attache et/ou de réglage. En outre, l'épaulement permet de protéger le bord de la couche textile contre l'usure et le décollement.
Selon une caractéristique de l'invention, la première face de la collerette saillante présente au moins partiellement sur sa surface un relief conformé pour permettre l'accroche d'au moins une partie de la première couche de textile.
Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième face de la collerette saillante présente au moins partiellement sur sa surface un relief conformé pour permettre l'accroche d'au moins une partie de la deuxième couche de textile.
Selon une caractéristique de l'invention, le relief est un ensemble de stries ou d'ergots ou de rainures ou de nervures. Avantageusement, le relief permet d'améliorer la résistance à l'arrachement de la couche de textile par rapport à la pièce d'une couche de textile par rapport à la pièce d'attache et/ou de réglage. Selon une caractéristique de l'invention, la première face de la collerette saillante et/ou la deuxième face de la collerette saillante, présente une forme profilée en biseau.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce est un passant simple ou double présentant un ou deux lumières destinées à recevoir une sangle de réglage.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce d'attache et/ou de réglage est un clip ou une boucle d'attache.
Selon une caractéristique de l'invention, la pièce est réalisée en matériau plastique tels que le polyoxyméthylène (POM), les polyamides (PA), le polypropylène (PP) ou en métal comme par exemple l'aluminium, l'acier inoxydable ou un alliage de métaux.
L'invention porte également sur un dispositif d'attache comprenant au moins une pièce d'attache et/ou de réglage selon l'invention, une enveloppe textile présentant au moins une première couche de textile et au moins une deuxième couche de textile, ladite pièce d'attache et/ou de réglage étant intégrée au moins partiellement dans ladite enveloppe textile.
Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif d'attache comprend :
- une enveloppe textile présentant au moins une première couche de textile et au moins une deuxième couche de textile,
- une pièce d'attache et/ou de réglage destinée à être intégrée au moins partiellement dans une enveloppe textile et comprenant au moins une base, la base comprenant au moins deux portions saillantes formant une collerette saillante s'étendant radialement par rapport à la base, la collerette saillante comprenant une première face et une deuxième face opposée à la première face, au moins une partie de la première face de la collerette saillante étant destinée à recevoir une partie de la première couche de textile et au moins une partie de la deuxième face de la collerette saillante étant destinée à recevoir une partie de la deuxième couche de textile, caractérisé en ce que la première couche de textile est pourvue d'une découpe, et en ce qu'une première partie de la base de la pièce d'attache et/ou de réglage passe à travers ladite découpe
Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième couche de textile est pourvue d'une découpe et une deuxième partie de la base de la pièce d'attache et/ou de réglage passe à travers ladite découpe.
Selon une caractéristique de l'invention, l'enveloppe textile est une sangle ou une bretelle de sac ou une anse. L'invention porte également sur un procédé de fabrication d'un dispositif d'attache selon l'invention.
Selon une caractéristique de l'invention, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- découpe de la première couche de textile de manière à former une fenêtre textile dans la première couche textile,
- découpe de la deuxième couche de textile de manière à former une fenêtre textile dans la deuxième couche de textile,
- mise en place de la pièce d'attache et/ou de réglage selon l'invention entre la première couche de textile et la deuxième couche de textile, de sorte que la découpe de la première couche de textile recouvre au moins partiellement la collerette de la de la base de la pièce d'attache et/ou de réglage,
- assemblage de la première couche de textile, de la pièce d'attache et/ou de réglage et de la deuxième couche de textile.
Selon une caractéristique de l'invention, la découpe de la première couche de textile et la découpe de la deuxième couche de textile peuvent être réalisées simultanément ou non.
Selon une caractéristique de l'invention, la découpe de la première couche de textile et la découpe de la deuxième couche de textile sont réalisées préférentiellement par laser, ce qui permet une plus grande précision de coupe.
Selon une caractéristique de l'invention, la découpe de la première couche de textile et la découpe de la deuxième couche de textile sont réalisées en fonction des dimensions de la base de la pièce.
Selon une caractéristique de l'invention, l'assemblage de la première couche de textile, de la pièce d'attache et/ou de réglage et de la deuxième couche de textile est réalisé par collage.
Selon une caractéristique de l'invention, l'étape d'assemblage comprend une première sous-étape d'encollage de la première face de la première portion saillante et/ou une deuxième sous-étape d'encollage de la deuxième face de la première portion saillante, la première sous-étape d'encollage et/ou la deuxième sous-étape d'encollage étant suivie d'une sous-étape d'application de la première couche de textile et/ou de la deuxième couche de textile respectivement sur la première face ou sur la deuxième face.
Selon une caractéristique de l'invention, dans une étape supplémentaire, en amont de la pièce et/ou en aval de la pièce et/ou latéralement par rapport à la pièce, la première couche de textile et la deuxième couche de textile sont assemblées ensembles par exemple par collage ou par couture.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation selon la présente invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective d'une première configuration de la pièce d'attache et/ou de réglage selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus partielle d'un dispositif d'attache selon un premier mode de réalisation présentant la pièce d'attache et/ou de réglage représentée en figure 1,
- la figure 3 est une vue en coupe du dispositif d'attache représenté en figure 2, la coupe étant réalisée selon l'axe A-A,
- la figure 4 est une vue de dessus d'un exemple de réalisation du dispositif d'attache représenté en figure 2,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un sac à dos intégrant le dispositif d'attache selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de détail de la figure 5,
- la figure 7 est une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation du dispositif d'attache selon l'invention,
- la figure 8 est une vue en coupe du dispositif d'attache représenté en figure 7,
- la figure 9 est une vue de dessus du dispositif d'attache représenté en figure 7.
La pièce 1 d'attache et/ou de réglage selon l'invention est destinée à être intégrée au moins partiellement dans une enveloppe textile 50 présentant au moins une première couche de textile 51 et au moins une deuxième couche de textile 52. Quelle que soit la configuration de la pièce 1, ladite pièce 1 comprend une base 2. La base 2 est globalement de forme prismatique et préférentiellement sensiblement parallélépipédique.
La première configuration de la pièce 1 d'attache et/ou de réglage va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 3.
Comme illustré aux figures 1 et 2, la base 2 comprend une pluralité de portions saillantes confondues formant une collerette saillante 5. La collerette saillante 5 s'étend radialement par rapport à la base 2. Comme visible notamment en figure 3, la collerette saillante 5 comprend une première face 5a et une deuxième face 5b opposée à la première face 5a, au moins une partie de la première face 5a de la collerette saillante 5 recevant une partie de la première couche de textile 51 et au moins une partie de la deuxième face 5b de la collerette saillante 5 recevant une partie de la deuxième couche de textile 52.
Comme illustré notamment en figure 3, la base 2 comprend un premier épaulement circonférentiel 2f formé entre la base 2 et la première face 5a de la collerette saillante 5. En outre, la base 2 comprend un deuxième épaulement circonférentiel 2g formé entre la base 2 et la deuxième face 5b de la collerette saillante 5.
Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, la première face 5a de la collerette saillante 5 présente au moins partiellement sur sa surface un relief conformé pour permettre l'accroche d'au moins une partie de la première couche de textile 51. En outre, la deuxième face 5b de la collerette saillante 5 présente au moins partiellement sur sa surface un relief conformé pour permettre l'accroche d'au moins une partie de la deuxième couche de textile 52. Avantageusement, le relief est un ensemble de stries.
Dans une variante non représentée, seule la première face 5a de la collerette saillante 5 est pourvue d'un relief. Dans une autre variante, seule la deuxième face 5b de la collerette saillante 5 est pourvue d'un relief.
Comme on peut le voir en figure 3, la première face 5a de la collerette saillante 5 et la deuxième face 5b de la collerette saillante 5 présentent une forme profilée en biseau.
Dans une variante non représentée, seule la première face 5a de la collerette saillante 5 présente une forme profilée en biseau. Dans une autre variante, seule la deuxième face 5b de la collerette saillante 5 présente une forme profilée en biseau.
Dans la première configuration de la pièce 1, ladite pièce 1 est un passant double présentant deux lumières 9 destinées à recevoir une sangle de réglage comme représenté aux figures 7 et 9. Bien entendu, la pièce pourrait présenter une autre fonction et/ou une autre forme de base sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Le premier mode de réalisation du dispositif d'attache 100 est illustré notamment en figure 2 et 3. Le dispositif d'attache 100 selon le premier mode de réalisation comprend au moins une pièce 1 d'attache et/ou de réglage selon la première configuration. Le dispositif d'attache comprend en outre une enveloppe textile 50 présentant au moins une première couche de textile 51 et au moins une deuxième couche de textile 52, ladite pièce 1 d'attache et/ou de réglage étant intégrée partiellement dans ladite enveloppe textile 50 comme illustré aux figures 7, 8 et 9.
Dans l'exemple illustré en figure 7 et 9, l'enveloppe textile 50 est une bretelle de sac à dos, qui peut être rembourrée ou non et comprendre plus de deux couches de textile.
Pour obtenir un tel exemple de réalisation, Le dispositif d'attache 100 est réalisé comme suit, (certaines étapes décrites sont facultatives ou susceptibles d'équivalents techniques). Dans un premier temps, on réalise une découpe dans la première couche de textile 51 de l'enveloppe textile 50 et une découpe dans la deuxième couche de textile 52. Ces découpes peuvent être réalisées simultanément ou non. Ces découpes sont réalisées préférentiellement par laser, ce qui permet une plus grande précision de coupe. Les découpes sont réalisées en fonction des dimensions de la base 2 de la pièce 1.
Ensuite, on met en place la pièce 1 entre la première couche de textile 51 et la deuxième couche de textile 52.
Selon le premier mode de réalisation du dispositif d'attache 100, une première partie de la base 2 passe à travers la découpe de la première couche de textile 51 et une deuxième partie de la base 2 passe à travers la découpe de la deuxième couche de textile 52. La périphérie de la découpe de la première couche de textile 51 est positionnée en butée contre le premier épaulement circonférentiel 2f de la base 2 et la périphérie de la découpe de la deuxième couche de textile 52 est positionnée en butée contre le deuxième épaulement circonférentiel 2g de la base 2.
Selon les configurations de la pièce 1, le positionnement de la première couche de textile 51 et de la deuxième couche de textile 52 diffère. Préférentiellement, la périphérie de chaque découpe doit se trouver au moins partiellement contre un épaulement respectif de la pièce 1, au moins comme décrit ci- avant.
Une fois le positionnement réalisé, on assemble la première couche de textile 51, la deuxième couche de textile 52 de part et d'autre de la pièce. Dans cet assemblage, la première couche de textile 51 est reliée à la deuxième couche de textile 52 via la pièce 1.
Dans une étape supplémentaire, en amont de la pièce 1 et/ou en aval de la pièce 1, la première couche de textile 51 et la deuxième couche de textile 52 sont assemblées ensembles comme visible en figure 9. On peut assembler la première couche de textile 51 avec la pièce 1 par collage ou surmoulage par exemple. On peut assembler la deuxième couche de textile 52 avec la pièce 1 par collage par exemple.
Le deuxième mode de réalisation du dispositif d'attache 100 va maintenant être décrit en référence aux figures 7 à 9.
Le dispositif d'attache 100 selon le deuxième mode de réalisation comprend une pièce d'attache et/ou de réglage 1 selon une deuxième configuration. La deuxième configuration de la pièce 1 d'attache et/ou de réglage va maintenant être décrite en référence aux figures 7 à 9.
Dans cette deuxième configuration de la pièce d'attache et/ou de réglage, la pièce 1 d'attache et/ou de réglage selon l'invention est destinée à être intégrée au moins partiellement au sein d'une enveloppe textile 50 présentant au moins une première couche de textile 51.
Ladite pièce 1 comprend une base 2. La base 2 est globalement de forme prismatique et préférentiellement sensiblement parallélépipédique.
Comme illustré à la figure 9, la base 2 comprend une pluralité de portions saillantes confondues formant une première collerette saillante 5 et une deuxième collerette saillante 6. Chaque collerette 5, 6 présente une première face 5a, 6a destinée à être positionnée contre la couche textile. Chaque collerette 5, 6 présente une deuxième face 5b, 6b destinée à être positionnée à l'opposé de la première face 5a, 6a. Chaque collerette saillante 5, 6 s'étend radialement par rapport à la base 2. Avantageusement, la première collerette saillante 5 s'étend dans un plan globalement parallèle au plan dans lequel la deuxième collerette saillante 6 s'étend.
Comme visible notamment en figure 7, la pièce présente un logement circonférentiel 7 ménagé entre la première collerette 5 et la deuxième collette 6, le logement circonférentiel 7 étant configuré pour recevoir au moins partiellement une partie d'une première couche de textile 51.
Comme illustré notamment aux figures 7 et 8, la base 2 comprend un premier épaulement circonférentiel 2f formé entre la base 2 et la deuxième face 5b de la première collerette saillante 5. En outre, la base 2 comprend un deuxième épaulement circonférentiel 2g formé entre la base 2 et la deuxième face 6b de la deuxième collerette saillante 6.
Dans l'exemple illustré aux figures 7 à 9, la première face 5a de la première collerette 5 présente au moins partiellement sur sa surface un relief conformé pour permettre l'accroche d'au moins une partie de la première couche de textile 51. En outre, la première face 6a de la deuxième collerette 6 présente au moins partiellement sur sa surface un relief conformé pour permettre l'accroche d'au moins une partie de la deuxième couche de textile 52. Avantageusement, le relief est un ensemble de stries.
Dans une variante non représentée, seule la première face 5a de la première collerette 5 est pourvue d'un relief. Dans une autre variante, seule la première face 6a de la deuxième collerette 6 est pourvue d'un relief.
Comme on peut le voir en figure 8, la première face 5a de la première collerette saillante 5 et la première face 6a de la deuxième collerette saillante 6 présentent une forme profilée en biseau.
Dans une variante non représentée, seule la première face 5a de la première collerette saillante 5 présente une forme profilée en biseau. Dans une autre variante, seule la première face 6a de la deuxième collerette saillante 6 présente une forme profilée en biseau.
Dans la deuxième configuration de la pièce 1, ladite pièce 1 est un passant triple présentant trois lumières 9 destinées à recevoir une sangle de réglage comme représenté aux figures 7 à 9. Bien entendu, la pièce 1 pourrait présenter une autre fonction et/ou une autre forme de base sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Le dispositif d'attache 100 selon le deuxième mode de réalisation comprend en outre une enveloppe textile 50 présentant au moins une première couche de textile 51, ladite pièce 1 d'attache et/ou de réglage étant intégrée partiellement dans ladite enveloppe textile 50 comme illustré aux figures 7, 8 et 9.
Pour obtenir un dispositif d'attache 100 selon le deuxième mode de réalisation, on procède comme suit (certaines étapes décrites sont facultatives ou susceptibles d'équivalents techniques). Dans cet exemple, on considère que l'enveloppe textile ne comprend qu'une seule couche textile 51. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cet exemple et l'enveloppe textile 50 peut comprendre plusieurs couches textiles.
Dans un premier temps, on réalise une découpe dans la première couche de textile 51 de l'enveloppe textile 50. Cette découpe est réalisée préférentiellement par laser, ce qui permet une plus grande précision de coupe. La découpe est réalisée en fonction des dimensions de la base 2 de la pièce 1.
Ensuite, on surmoule la pièce 1 sur la couche textile au niveau de la découpe de la première couche de textile 51, de manière à ce que la première collerette saillante 5 et la deuxième collerette saillante 6 soient positionnées de part et d'autre de la première couche textile 51 et que la ou les couches textiles soient emprisonnées au moins partiellement par lesdites collerettes 5, 6 dans un logement circonférentiel 7 ménagé entre lesdites première et deuxième collerettes 5, 6.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'attache (100) comprenant :
- une enveloppe textile (50) présentant au moins une première couche de textile (51) et au moins une deuxième couche de textile (52),
- une pièce (1) d'attache et/ou de réglage destinée à être intégrée au moins partiellement dans une enveloppe textile (50) et comprenant au moins une base (2), la base (2) comprenant au moins deux portions saillantes formant une collerette saillante (5) s'étendant radialement par rapport à la base (2), la collerette saillante (5) comprenant une première face (5a) et une deuxième face (5b) opposée à la première face (5a), au moins une partie de la première face (5a) de la collerette saillante (5) étant destinée à recevoir une partie de la première couche de textile (51) et au moins une partie de la deuxième face (5b) de la collerette saillante (5) étant destinée à recevoir une partie de la deuxième couche de textile (52), caractérisé en ce que la première couche de textile (51) est pourvue d'une découpe, et en ce qu'une première partie de la base (2) de la pièce d'attache et/ou de réglage (1) passe à travers ladite découpe
2. Dispositif d'attache selon la revendication 1, dans lequel la deuxième couche de textile (52) est pourvue d'une découpe et une deuxième partie de la base
(2) de la pièce d'attache et/ou de réglage (1) passe à travers ladite découpe.
3. Dispositif d'attache selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la collerette est continue.
4. Dispositif d'attache selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel les portions saillantes de la pièce d'attache et/ou de réglage (1) sont distinctes formant ainsi une collerette discontinue.
5. Dispositif d'attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la base (2) comprend un premier épaulement circonférentiel (2f) formé entre la base (2) et la première face (5a) de la collerette saillante (5).
6. Dispositif d'attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la base (2) comprend un deuxième épaulement circonférentiel (2g) formé entre la base (2) et la deuxième face (5b) de la collerette saillante (5).
7. Dispositif d'attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la première face (5a) de la collerette (5) et/ou la deuxième face (5b) de la collerette (5) présente au moins partiellement sur sa surface un relief conformé pour permettre l'accroche respectivement d'au moins une partie de la première couche de textile (51) et/ou d'au moins une partie de la deuxième couche de textile (52) .
8. Dispositif d'attache selon la revendication 7, dans lequel le relief est un ensemble de stries ou d'ergots ou de rainures ou de nervures.
9. Procédé de fabrication d'un dispositif d'attache selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- découpe de la première couche de textile (51) de manière à former une fenêtre textile dans la première couche textile (51),
- découpe de la deuxième couche de textile (52) de manière à former une fenêtre textile dans la deuxième couche de textile (52),
- mise en place de la pièce (1) d'attache et/ou de réglage entre la première couche de textile (51) et la deuxième couche de textile (52), de sorte que la découpe de la première couche de textile (51) recouvre au moins partiellement la collerette (5) de la de la base (2) de la pièce d'attache et/ou de réglage (1)
- assemblage de la première couche de textile (51), de la pièce (1) d'attache et/ou de réglage et de la deuxième couche de textile (52).
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'assemblage de la première couche de textile (51), de la pièce (1) d'attache et/ou de réglage et de la deuxième couche de textile (52) est réalisé par collage.
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