WO2017144740A1 - Máquina de arrancado de cátodos - Google Patents

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WO2017144740A1
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Yves Lefevre
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Yves Lefevre
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing
    • C25C7/08—Separating of deposited metals from the cathode

Definitions

  • the present invention corresponds to the technical field of cathode tearing machines, necessary for the separation of the metal sheets obtained by electrolysis on said cathodes.
  • cathodes There are highly demanded metals, which are obtained by an electrolysis process that generates the deposition of the metal sought on cathodes submerged in a certain solution. These cathodes usually have a square or rectangular shape.
  • the first reference document ES0372891 refers to a hydraulic procedure to tear off the zinc deposited on the cathodes for electrolytic obtaining thereof, in which once the cathodes have been extracted from the tank, they are subjected to a jet for each of their faces of high-pressure water directed so that it affects the line of separation between the aluminum foil and the zinc deposited thereon, at a certain angle to cause the zinc to detach.
  • Reference document ES2005673 deals with a procedure for starting an electrolytically deposited copper cathode, in which said cathode is flexed in a magnitude greater than the bond strength between the deposited copper and the cathode, but not exceeding the elastic limit from it, so that at least part of the deposited copper is separated from the cathode, and the deposited copper can be removed afterwards by means of a wedge or gaseous jet.
  • cathodes can present fatigue breaks.
  • the cathode tearing machine which has a sheet-shaped metal deposit on each of its two opposite faces presented here, comprises a first level of operation and a second level of reception located lower than the first level.
  • the first level comprises a cathode entry mechanism, a first transfer mechanism of said cathodes into the machine, a processing mechanism with a starter head that has two start frames where each one acts on a cathode simultaneously, a second cathode transfer mechanism and a cathode exit mechanism without sheets.
  • the second level comprises, for each of the two resulting sheets, a sheet reception system, a conveyor belt and a sheet removal station and, in common for both sheets, it has an accumulation and weighing table with rollers
  • the first level cathode receiving mechanism comprises a parallel beam system, where a first beam is fixed and a second beam is galloping, whose movement in the vertical direction is generated by a set of hydraulically driven pivot pushers and the movement in the horizontal direction is generated by a set of double hydraulic cylinders synchronized with each other by means of a hydromechanical flow divider.
  • the first cathode transfer mechanism to the start mechanism is formed by an air chain conveyor and the second cathode transfer mechanism is formed by a double air chain conveyor.
  • each of the two starting frames of the first level processing mechanism comprises means for washing the cathodes, formed by a series of water collectors with spray nozzles fixed to the starting head.
  • each starting frame of the first level processing mechanism comprises first means of advancing the cathodes along the starting head, formed in each case by a galloping beam mechanism actuated hydraulically it presents an anti-roll system.
  • the processing mechanism comprises a system of guided blades for each of the starting frames of the cathodes, wherein said blade system is attached to the starting head.
  • the processing mechanism comprises for each starting frame, pre-starting means formed by a robot with a blade for each side of the cathode.
  • the processing mechanism comprises means for starting the pre-start which has a frame with movable cutting means.
  • said pre-start means are suitable for checking the level of adhesion between the cathode and the sheet thereon.
  • the first level of operation of this cathode starter machine comprises a brushing frame located next to the second transfer mechanism and which is formed by two brushing mechanisms, one for each of the cathodes processed simultaneously.
  • Each of said brushing mechanisms holds a brushing device and a second advance means responsible for driving each cathode from the second transfer mechanism through the brush frame and to the exit mechanism, where said second advance means are formed. by a galloping beam.
  • the brushing device comprises a lifting mechanism formed by a mobile carriage guided by vertical rails, a subset of brushes fixed to connecting rods and, an irrigation system formed by a series of collectors provided of spray nozzles.
  • the second level sheet receiving system comprises a damping system of said sheets formed by a trapdoor operated by pneumatic bellows and a sheet accompanying system.
  • the sheet receiving system comprises, next to the damping system, two pairs of wheels driven by electric gearmotors to control the speed of falling of the sheets.
  • the sheet removal station comprises a fixed reception frame, a reception robot and a guiding device.
  • start-up is carried out with blades and previously a pre-start and a pre-start initiator is carried out, so that it is possible to separate the sheets of cathode surfaces without causing any damage or scratch on them.
  • Figure 1. Shows a perspective view of the upper level of the cathode starter machine, for a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 2.- Shows a plan view of the upper level of the cathode starter machine, for a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 3. Shows an elevation view of the cathode starter machine, for a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4.- Shows a profile view of the cathode starter machine, for a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 5. Shows a perspective view of the starting mechanism of the cathode starting machine, for a preferred embodiment of the invention.
  • Figure 6.- Shows a section of the blades of the starting mechanism of the cathode starting machine, for a preferred embodiment of the invention.
  • the cathode starter machine 3 which they have a sheet-shaped metal deposit on each of their two opposite faces proposed herein, it comprises a first level 1 of operation and a second level 2 of reception located lower than said first level 1.
  • it is considered a machine with aluminum cathodes in which a sheet of zinc accumulates on them by electrolysis.
  • the first level 1 comprises an input mechanism 4 of the cathodes 5 in the machine, a first transfer mechanism 8.1 of said cathodes into the machine, a processing mechanism with a head starter that has two start frames 7 where each acts on a cathode simultaneously, a second transfer mechanism 8.2 of the cathodes and an exit mechanism 9 of the cathodes without zinc sheets.
  • the second level 2 comprises for each of the two resulting sheets, a sheet receiving system 10, a conveyor belt 11 and, a sheet removal station 12 and, It presents in a common way for both sheets, an accumulation and weighing table 13 with rollers.
  • a crane is responsible for depositing the cathodes 5 in the input mechanism 4 thereof in the machine.
  • said input mechanism 4 of the cathodes of the first level 1 comprises a parallel beam system, with a first fixed beam and a second galloping beam.
  • the movement of this second galloping beam is generated in the vertical direction by a set of hydraulically actuated pivoting pushers, while in the horizontal direction it is generated by a set of double hydraulic cylinders synchronized with each other by means of a hydromechanical flow divider.
  • This first transfer mechanism 8.1 is formed by a chain conveyor Aerial Its function is to move the cathodes 5 from the alignment of the input mechanism 4 to the alignment of the starter head.
  • the first level processing mechanism presents in each of the two starter frames 7, cathode washing means, formed by a series of water collectors with spray nozzles attached to the starter head.
  • two starting frames 7 of the processing mechanism respectively comprise first means of advancing the cathodes 5 along the starting head, formed in each case by a beam mechanism Hydraulically operated galloping system that features an anti-roll system.
  • the processing mechanism comprises a guided knife system 6 for each of the starting frames 7 of the cathodes, wherein said blade system is attached to the starting head.
  • the function of the starting frames 7 is to house the mechanisms responsible for completely separating the aluminum cathode and the zinc sheet, causing the latter to fall towards the lower level of the machine.
  • the processing mechanism comprises for each of said starting frames 7, pre-starting means 14 formed by a robot with a blade for each side of the cathode.
  • pre-starting means 14 formed by a robot with a blade for each side of the cathode.
  • the purpose of these pre-tearing means 14 is to achieve an initial take off of a minimum area of zinc throughout the upper cathode, without breaking the zinc sheets or damaging the cathode surface.
  • the robot equipped with the blade in addition to being able to pre-start using said blades, each acting on each face of the cathode, in the case in that it detects difficulties in pre-starting, a rejection order of said cathode is generated and the robot is able to remove it.
  • the second transfer mechanism 8.2 which in this preferred embodiment of the invention is formed by a double overhead chain conveyor.
  • the cathodes are transferred by said second transfer mechanism 8.2 to a cathode brushing frame 15.
  • Said brushing frame 15 is formed by two brushing mechanisms, one for each of the cathodes processed simultaneously.
  • Each brushing mechanism holds a brushing device and second advancing means responsible for driving each cathode from the second transfer mechanism 8.2 through the brushing frame and to the exit mechanism 9, where said second advancing means are formed by a galloping beam.
  • said brushing device comprises a lifting mechanism formed by a mobile carriage guided by vertical rails, a subset of brushes fixed to connecting rods and, an irrigation system formed by a series of collectors provided with spray nozzles.
  • the second level 2 sheet reception system 10 comprises a damping system of said sheets formed by a trapdoor operated by pneumatic bellows and a system of accompaniment of plates.
  • the sheet removal station 12 comprises a fixed reception frame, a reception robot and a guidance device.

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Abstract

Máquina(3)de arrancado de cátodos, que comprende un primer nivel (1) de operación que comprende un mecanismo de entrada (4) de los cátodos (5) en la máquina, un primer mecanismo de transferencia (8.1) de dichos cátodos al interior de la máquina, un mecanismo de procesado con una cabeza de arrancado que presenta dos bastidores de arrancado (7) donde cada uno de ellos actúa sobre un cátodo simultáneamente, un segundo mecanismo de transferencia (8.2) de los cátodos y un mecanismo de salida (9) de las láminas. La máquina comprende además un segundo nivel (2) de recepción situado de forma inferior al primer nivel que comprende para cada una de las dos láminas resultantes, un sistema de recepción (10) de láminas, una cinta transportadora (11) y, una estación de retirada (12) de láminas y, de forma común para ambas láminas presenta una mesa de acumulación y pesaje (13) con rodillos.

Description

MÁQUINA DE ARRANCADO DE CÁTODOS
DESCRIPCIÓN Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo técnico de las máquinas de arrancado de cátodos, necesarias para la separación de las láminas de metal obtenidas por electrólisis sobre dichos cátodos.
Antecedentes de la Invención
Existen metales muy demandados, que se obtienen por un proceso de electrólisis que genera la deposición del metal buscado sobre unos cátodos sumergidos en una determinada disolución. Estos cátodos suelen presentar forma cuadrada o rectangular.
Una vez que el material buscado se ha depositado formando una lámina o capa de recubrimiento sobre las dos caras de cada uno de los cátodos sumergidos en la disolución, debe procederse a la separación de dichas láminas respecto de los cátodos. Inicialmente esta operación se realizaba de forma manual, resultando un proceso que requiere de la intervención de mucha mano de obra y es lento y laborioso, tanto por la propia operación de separado como por el hecho de que debe realizarse cátodo a cátodo.
En la actualidad, estos aspectos se han mejorado en gran medida gracias a la existencia de máquinas que reducen la mano de obra y aligeran el proceso.
No obstante, siguen presentando ciertos inconvenientes debidos al modo de arrancado de las láminas respecto a las caras de los cátodos y a que todavía siguen resultando procesos bastante lentos. Algunos de los modos de separación que venían empleándose consistían en golpear el conjunto con martillos neumáticos, que además de resultar muy molesto acústicamente, al poco tiempo los cátodos empezaban a presentar deformaciones debidas a los golpes. Como ejemplo del estado de la técnica pueden mencionarse los documentos de referencia ES0372891 y ES2005673. El primer documento de referencia ES0372891 se refiere a un procedimiento hidráulico para arrancar el zinc depositado sobre los cátodos para la obtención electrolítica del mismo, en el que una vez extraídos los cátodos de la cuba, se someten por cada una de sus caras a un chorro de agua a elevada presión dirigido de modo que incida sobre la línea de separación entre la lámina de aluminio y el zinc depositado sobre la misma, con un ángulo determinado para originar el desprendimiento del zinc.
Este procedimiento ofrece un modo alternativo que evita dañar las superficies de los cátodos, pero sigue resultando lento pues la separación se realiza cátodo a cátodo, y debe existir un nivelado muy preciso de los cátodos y los inyectores de agua a presión, para que ésta incida sobre la línea de flotación de éstos exactamente y no en otro lugar, pues cualquier pequeña variación, por la evaporación en los tanques de electrólisis por ejemplo, generaría que la aplicación del chorro de agua no cumpliera su cometido.
El documento de referencia ES2005673 trata sobre un procedimiento para arrancar de un cátodo cobre electrolíticamente depositado, en el que se somete a flexión dicho cátodo en una magnitud superior a la resistencia de adherencia entre el cobre depositado y el cátodo, pero sin exceder el límite elástico del mismo, haciendo así que, al menos parte del cobre depositado, se separe del cátodo, y se pueda arrancar después, mediante cuña o chorro gaseoso, el cobre depositado.
De nuevo resulta un procedimiento que no consigue altos niveles de producción pues hay que tratar cátodo a cátodo con el chorro gaseoso o con una cuña y además previamente hay que flexionar los cátodos, lo que aumenta el tiempo empleado y a la larga, los cátodos pueden presentar roturas por fatiga.
Descripción de la invención La máquina de arrancado de cátodos, que presentan un depósito metálico en forma de lámina en cada una de sus dos caras opuestas que aquí se presenta, comprende un primer nivel de operación y un segundo nivel de recepción situado de forma inferior al primer nivel.
El primer nivel comprende un mecanismo de entrada de los cátodos, un primer mecanismo de transferencia de dichos cátodos al interior de la máquina, un mecanismo de procesado con una cabeza de arrancado que presenta dos bastidores de arrancado donde cada uno de ellos actúa sobre un cátodo simultáneamente, un segundo mecanismo de transferencia de los cátodos y un mecanismo de salida de los cátodos sin láminas.
Por su parte, el segundo nivel comprende para cada una de las dos láminas resultantes, un sistema de recepción de láminas, una cinta transportadora y, una estación de retirada de láminas y, de forma común para ambas láminas presenta una mesa de acumulación y pesaje con rodillos.
En una realización preferente, el mecanismo de recepción de los cátodos del primer nivel comprende un sistema de vigas paralelas, donde una primera viga es fija y una segunda viga es galopante, cuyo movimiento en dirección vertical es generado por un conjunto de empujadores pivotantes accionados hidráulicamente y el movimiento en dirección horizontal es generado por un conjunto de cilindros hidráulicos dobles sincronizados entre ellos mediante un divisor de caudal hidromecánico.
De acuerdo con una realización preferente, el primer mecanismo de transferencia de los cátodos al mecanismo de arrancado está formado por un transportador de cadena aérea y el segundo mecanismo de transferencia de los cátodos está formado por un transportador doble de cadena aérea.
Según una realización preferida, cada uno de los dos bastidores de arrancado del mecanismo de procesado del primer nivel comprende unos medios de lavado de los cátodos, formado por una serie de colectores de agua con boquillas de aspersión fijados a la cabeza de arrancado. Así mismo y de acuerdo con una realización preferente, cada bastidor de arrancado del mecanismo de procesado del primer nivel comprende unos primeros medios de avance de los cátodos a lo largo de la cabeza de arrancado, formados en cada caso por un mecanismo de viga galopante actuada hidráulicamente que presenta un sistema antibalanceo.
De acuerdo con otro aspecto, en una realización preferida, el mecanismo de procesado comprende un sistema de cuchillas guiadas para cada uno de los bastidores de arrancado de los cátodos, donde dicho sistema de cuchillas está sujeto a la cabeza de arrancado.
Según una realización preferente, el mecanismo de procesado comprende para cada bastidor de arrancado, unos medios de pre-arrancado formados por un robot con una cuchilla para cada lado del cátodo.
En este caso y en una realización preferente, el mecanismo de procesado comprende unos medios de inicio del pre-arrancado que presenta un bastidor con unos medios de corte desplazables. Además, dichos medios de inicio del pre-arrancado son aptos para comprobar el nivel de adherencia entre el cátodo y la lámina sobre el mismo.
Según una realización preferente, el primer nivel de operación de esta máquina de arrancado de cátodos comprende un bastidor de cepillado situado a continuación del segundo mecanismo de transferencia y que está formado por dos mecanismos de cepillado, uno para cada uno de los cátodos procesados simultáneamente.
Cada uno de dichos mecanismos de cepillado sujeta un dispositivo de cepillado y unos segundos medios de avance encargados de conducir cada cátodo desde el segundo mecanismo de transferencia a través del bastidor de cepillado y hasta el mecanismo de salida, donde dichos segundos medios de avance están formados por una viga galopante. En este caso y en una realización preferente, el dispositivo de cepillado comprende un mecanismo de elevación formado por un carro móvil guiado mediante unos carriles verticales, un subconjunto de cepillos fijados a unas bielas y, un sistema de riego formado por una serie de colectores provistos de boquillas de aspersión.
De acuerdo con una realización preferida, el sistema de recepción de láminas del segundo nivel comprende un sistema de amortiguación de dichas láminas formado por una trampilla actuada mediante fuelles neumáticos y un sistema de acompañamiento de láminas.
En este caso y según una realización preferente, el sistema de recepción de láminas comprende a continuación del sistema de amortiguación, dos pares de ruedas accionadas mediante motorreductores eléctricos para controlar la velocidad de caída de las láminas.
En una realización preferente, la estación de retirada de láminas comprende un bastidor fijo de recepción, un robot de recepción y un dispositivo de guiado.
Con la máquina de arrancado de cátodos que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.
Esto es así pues se consigue actuar sobre las dos caras de dos cátodos de forma simultánea, por lo que el tiempo del proceso se reduce considerablemente. Además, la forma en que está diseñada la máquina, presenta un perfecto control de los pasos a realizar tanto por cada par de cátodos, como por las láminas que se desprenden de ellos. Esto se controla a través de dos niveles de la máquina, perfectamente sintonizados, que consiguen reducir el tiempo empleado en el arrancado de los cátodos y aumentar de forma significativa la productividad de la máquina.
Además, el arrancado se realiza con unas cuchillas y previamente se realiza un pre arrancado y un iniciador del prearrancado, de manera que se consigue separar las láminas de las superficies de los cátodos sin causar ningún daño o arañazo en los mismos.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del nivel superior de la máquina de arrancado de cátodos, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 2.- Muestra una vista en planta del nivel superior de la máquina de arrancado de cátodos, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 3.- Muestra una vista en alzado de la máquina de arrancado de cátodos, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 4.- Muestra una vista de perfil de la máquina de arrancado de cátodos, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva del mecanismo de arrancado de la máquina de arrancado de cátodos, para un modo de realización preferente de la invención.
La Figura 6.- Muestra una sección de las cuchillas del mecanismo de arrancado de la máquina de arrancado de cátodos, para un modo de realización preferente de la invención.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, la máquina 3 de arrancado de cátodos 5, que presentan un depósito metálico en forma de lámina en cada una de sus dos caras opuestas que aquí se propone, comprende un primer nivel 1 de operación y un segundo nivel 2 de recepción situado de forma inferior a dicho primer nivel 1. En este caso se considera una máquina con cátodos de aluminio en los que por electrólisis se acumula sobre ellos una lámina de zinc.
Como se muestra en las Figuras 1 a 4, el primer nivel 1 comprende un mecanismo de entrada 4 de los cátodos 5 en la máquina, un primer mecanismo de transferencia 8.1 de dichos cátodos al interior de la máquina, un mecanismo de procesado con una cabeza de arrancado que presenta dos bastidores de arrancado 7 donde cada uno de ellos actúa sobre un cátodo simultáneamente, un segundo mecanismo de transferencia 8.2 de los cátodos y un mecanismo de salida 9 de los cátodos sin láminas de zinc. Así mismo, como puede observarse en las Figuras 3 y 4, el segundo nivel 2 comprende para cada una de las dos láminas resultantes, un sistema de recepción 10 de láminas, una cinta transportadora 11 y, una estación de retirada 12 de láminas y, presenta de forma común para ambas láminas, una mesa de acumulación y pesaje 13 con rodillos.
Una grúa es la encargada de depositar los cátodos 5 en el mecanismo de entrada 4 de los mismos en la máquina. En este modo de realización preferente de la invención, dicho mecanismo de entrada 4 de los cátodos del primer nivel 1 comprende un sistema de vigas paralelas, con una primera viga fija y una segunda viga galopante. El movimiento de esta segunda viga galopante es generado en dirección vertical por un conjunto de empujadores pivotantes accionados hidráulicamente, mientras que en dirección horizontal es generado por un conjunto de cilindros hidráulicos dobles sincronizados entre ellos mediante un divisor de caudal hidromecánico.
A continuación del mecanismo de entrada 4 de los cátodos, en este modo de realización preferente de la invención, se encuentra el primer mecanismo de transferencia 8.1 de los mismos al mecanismo de procesado. Este primer mecanismo de transferencia 8.1 está formado por un transportador de cadena aérea. Su función es la de desplazar los cátodos 5 desde la alineación del mecanismo de entrada 4 hasta la alineación de la cabeza de arrancado.
El mecanismo de procesado del primer nivel, que se muestra en la Figura 1 , en este modo de realización preferente de la invención, presenta en cada uno de los dos bastidores de arrancado 7, unos medios de lavado de los cátodos, formado por una serie de colectores de agua con boquillas de aspersión fijados a la cabeza de arrancado. Además, en este modo de realización preferente de la invención, sendos bastidores de arrancado 7 del mecanismo de procesado comprenden respectivamente unos primeros medios de avance de los cátodos 5 a lo largo de la cabeza de arrancado, formados en cada caso por un mecanismo de viga galopante actuada hidráulicamente que presenta un sistema antibalanceo.
En este modo de realización preferente de la invención, el mecanismo de procesado comprende un sistema de cuchillas 6 guiadas para cada uno de los bastidores de arrancado 7 de los cátodos, donde dicho sistema de cuchillas está sujeto a la cabeza de arrancado. La función de los bastidores de arrancado 7 es la de albergar los mecanismos encargados de separar por completo el cátodo de aluminio y la lámina de zinc, haciendo que esta última caiga hacia el nivel inferior de la máquina.
Como se muestra en la Figura 1 , en este modo de realización preferente de la invención, de forma previa a los bastidores de arrancado 7, el mecanismo de procesado comprende para cada uno de dichos bastidores de arrancado 7, unos medios de pre-arrancado 14 formados por un robot con una cuchilla para cada lado del cátodo. El objetivo de estos medios de pre-arrancado 14 es el conseguir un despegue inicial de un área mínima de zinc en toda la parte superior del cátodo, sin romper las láminas de zinc ni dañar la superficie del cátodo.
El robot dotado de la cuchilla, además de ser capaz de realizar el pre-arrancado mediante dichas cuchillas actuando cada una por cada cara del cátodo, en el caso en que detecta dificultades en el pre-arrancado, se genera una orden de rechazo de dicho cátodo y el robot es capaz de retirarlo.
Tras terminar el paso de los cátodos por el mecanismo de procesado, éstos son depositados sobre el segundo mecanismo de transferencia 8.2, que en este modo de realización preferente de la invención está formado por un transportador doble de cadena aérea.
Como se muestra en la Figura 1 , en este modo de realización preferente de la invención, los cátodos son transferidos mediante dicho segundo mecanismo de transferencia 8.2 hasta un bastidor de cepillado 15 de cátodos. Dicho bastidor de cepillado 15 está formado por dos mecanismos de cepillado, uno para cada uno de los cátodos procesados simultáneamente. Cada mecanismo de cepillado sujeta un dispositivo de cepillado y unos segundos medios de avance encargados de conducir cada cátodo desde el segundo mecanismo de transferencia 8.2 a través del bastidor de cepillado y hasta el mecanismo de salida 9, donde dichos segundos medios de avance están formados por una viga galopante.
En este modo de realización preferente de la invención, dicho dispositivo de cepillado comprende un mecanismo de elevación formado por un carro móvil guiado mediante unos carriles verticales, un subconjunto de cepillos fijados a unas bielas y, un sistema de riego formado por una serie de colectores provistos de boquillas de aspersión.
Como puede observarse en las Figuras 3 y 4, según este modo de realización preferente de la invención, el sistema de recepción 10 de láminas del segundo nivel 2 comprende un sistema de amortiguación de dichas láminas formado por una trampilla actuada mediante fuelles neumáticos y un sistema de acompañamiento de láminas. Según este modo de realización preferente de la invención, la estación de retirada 12 de láminas comprende un bastidor fijo de recepción, un robot de recepción y un dispositivo de guiado. La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia la información suficiente para aplicar la presente invención.
Con la máquina de arrancado de cátodos que aquí se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la técnica.
Así pues, se consigue una máquina capaz de actuar sobre dos cátodos al mismo tiempo, por lo que para un mismo período de tiempo, el número de cátodos que se someten al arrancado es mucho mayor que en las máquinas anteriores, aumentando significativamente la productividad de la misma.
Es una máquina completamente organizada en la que se incluyen aquellas actuaciones necesarias a llevar a cabo con los cátodos. De este modo, todas las posibles actuaciones que deben realizarse sobre los cátodos quedan mecanizadas. Con todo ello, se elimina la mano de obra de cualquier fase del proceso llevado a cabo por la máquina.

Claims

REIVINDICACIONES
Máquina (3) de arrancado de cátodos, que presentan un depósito metálico en forma de lámina en cada una de sus dos caras opuestas, caracterizada por que comprende
- un primer nivel (1) de operación y un segundo nivel (2) de recepción situado de forma inferior al primer nivel;
- donde el primer nivel (1) comprende un mecanismo de entrada (4) de los cátodos en la máquina, un primer mecanismo de transferencia (8.1) de dichos cátodos (5) al interior de la máquina, un mecanismo de procesado con una cabeza de arrancado que presenta dos bastidores de arrancado (7) donde cada uno de ellos actúa sobre un cátodo (5) simultáneamente, un segundo mecanismo de transferencia (8.2) de los cátodos y un mecanismo de salida (9) de los cátodos sin las láminas, y;
- donde el segundo nivel (2) comprende para cada una de las dos láminas resultantes, un sistema de recepción (10) de láminas, una cinta transportadora (1 1) y, una estación de retirada (12) de láminas y, de forma común para ambas láminas presenta una mesa de acumulación y pesaje (13) con rodillos.
Máquina (3) de arrancado de cátodos, según la reivindicación 1 , caracterizada por que el mecanismo de entrada (4) de los cátodos (5) del primer nivel (1) comprende un sistema de vigas paralelas, donde una primera viga es fija y una segunda viga es galopante, cuyo movimiento en dirección vertical es generado por un conjunto de empujadores pivotantes accionados hidráulicamente y el movimiento en dirección horizontal es generado por un conjunto de cilindros hidráulicos dobles sincronizados entre ellos mediante un divisor de caudal hidromecánico.
Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer mecanismo de transferencia (8.1) de los cátodos al mecanismo de procesado está formado por un transportador de cadena aérea y el segundo mecanismo de transferencia (8.2) de los cátodos está formado por un transportador doble de cadena aérea. 4- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada bastidor de arrancado (7) del mecanismo de procesado del primer nivel (1) comprende unos medios de lavado de los cátodos, formado por una serie de colectores de agua con boquillas de aspersión fijados a la cabeza de arrancado.
5- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que cada bastidor de arrancado (7) del mecanismo de procesado del primer nivel (1) comprende unos primeros medios de avance de los cátodos (5) a lo largo de la cabeza de arrancado, formados en ambos casos por un mecanismo de viga galopante actuada hidráulicamente que presenta un sistema antibalanceo.
6- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el mecanismo de procesado comprende un sistema de cuchillas (6) guiadas para cada uno de los bastidores de arrancado (7) de los cátodos, donde dicho sistema de cuchillas (6) está sujeto a la cabeza de arrancado.
7- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el mecanismo de procesado comprende para cada bastidor de arrancado (7), unos medios de pre-arrancado (14) formados por un robot con una cuchilla para cada lado del cátodo.
8- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según la reivindicación 7, caracterizada por que el mecanismo de procesado comprende unos medios de inicio del pre- arrancado que presenta un bastidor con unos medios de corte desplazables, apto para comprobar el nivel de adherencia entre el cátodo (5) y la lámina sobre el mismo.
9- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el primer nivel (1) de operación comprende un bastidor de cepillado (15) situado a continuación del segundo mecanismo de transferencia (8.2) y que está formado por dos mecanismos de cepillado, uno para cada uno de los cátodos (5) procesados simultáneamente, donde cada mecanismo de cepillado sujeta un dispositivo de cepillado y un segundos medios de avance encargados de conducir cada cátodo (5) desde el segundo mecanismo de transferencia (8.2) a través del bastidor de cepillado (15) y hasta el mecanismo de salida (9), donde estos segundos medios de avance están formados por una viga galopante.
10- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según la reivindicación 9, caracterizada por que el dispositivo de cepillado comprende un mecanismo de elevación formado por un carro móvil guiado mediante unos carriles verticales, un subconjunto de cepillos fijados a unas bielas y, un sistema de riego formado por una serie de colectores provistos de boquillas de aspersión. 1 1- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el sistema de recepción (10) de láminas del segundo nivel (2) comprende un sistema de amortiguación de láminas formado por una trampilla actuada mediante fuelles neumáticos y un sistema de acompañamiento de láminas
12- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según la reivindicación 1 1 , caracterizada por que el sistema de recepción (10) de láminas comprende a continuación del sistema de amortiguación, dos pares de ruedas accionadas mediante motorreductores eléctricos para controlar la velocidad de caída de las láminas.
13- Máquina (3) de arrancado de cátodos, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la estación de retirada (12) de láminas comprende un bastidor fijo de recepción, un robot de recepción y un dispositivo de guiado.
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