WO2017113672A1 - 一种显示装置的前框及其制作方法 - Google Patents

一种显示装置的前框及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017113672A1
WO2017113672A1 PCT/CN2016/088192 CN2016088192W WO2017113672A1 WO 2017113672 A1 WO2017113672 A1 WO 2017113672A1 CN 2016088192 W CN2016088192 W CN 2016088192W WO 2017113672 A1 WO2017113672 A1 WO 2017113672A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
degrees
bending
front frame
display device
bending angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CN2016/088192
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
黄科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Le Holdings Beijing Co Ltd
Leshi Zhixin Electronic Technology Tianjin Co Ltd
Original Assignee
Le Holdings Beijing Co Ltd
Leshi Zhixin Electronic Technology Tianjin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Le Holdings Beijing Co Ltd, Leshi Zhixin Electronic Technology Tianjin Co Ltd filed Critical Le Holdings Beijing Co Ltd
Priority to US15/250,661 priority Critical patent/US20170196100A1/en
Publication of WO2017113672A1 publication Critical patent/WO2017113672A1/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/04—Metal casings

Definitions

  • the front frame of a display device such as a television is usually made by four-side splicing, and the four-sided splicing method causes a gap between the front side and the back side of the front frame, which seriously affects the appearance of the display device.
  • the present application provides a front frame of a display device and a manufacturing method thereof, which can eliminate the gap between the front side and the back side of the front frame, and make the appearance of the front frame more beautiful.
  • the present application provides a front frame of a display device for fixing a display module of the display device, wherein the front frame is softened at a high temperature by using an aluminum extruded profile having a U-shaped cross section, and a bending die is used. It is bent, and the formed 90 degree front and back sides have no gap front frame.
  • the bending die sequentially bends the aluminum extruded profile from 180 degrees to N degrees by 90 degrees, and the N bending angles are less than 180 degrees and greater than 90 degrees. .
  • the first bending angle is 150 degrees
  • the second bending angle is 120 degrees
  • the present application also provides a method for manufacturing a front frame of a display device, wherein the front frame is used for fixing a display module of the display device, and the method includes:
  • the aluminum extruded profile having a U-shaped cross section is softened at a high temperature
  • the N is two, and the bending angle includes a first bending angle and a second bending angle.
  • the first bending angle is 150 degrees
  • the second bending angle is 120 degrees
  • FIG. 1 is a schematic view showing the installation of a front frame and a display module of the present application
  • FIG. 2 is a schematic view of a front frame of a display device of the present application.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a front frame of a display device of the present application.
  • the front frame 1 is softened at a high temperature by an aluminum extruded profile having a U-shaped cross section, and is bent by a bending die to form a 90 degree front and back gapless front frame (AA shown) Area).
  • the N is two, and the bending angle includes a first bending angle and a second bending angle.
  • the region C of the aluminum extruded profile is heated, and by bending the die, the aluminum extruded profile has a bending angle of 120 degrees.
  • the region D of the aluminum extruded profile is heated and the bending profile of the extruded aluminum profile is 90 degrees by bending the mold.
  • the bending die in order to more smoothly perform the bending process on the aluminum extruded profile, sequentially bends the aluminum extruded profile from 180 degrees to N degrees by 90 degrees to 90 degrees.
  • the N bending angles are less than 180 degrees and greater than 90 degrees.
  • the N is selected by a person skilled in the art according to requirements, and the bending angle is gradually approached by 90 degrees from 180 degrees.
  • the N is two, and the bending angle includes a first bending angle and a second bending angle.
  • the region D of the aluminum extruded profile is heated and the bending profile of the extruded aluminum profile is 90 degrees by bending the mold.
  • the method includes:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

一种显示装置的前框（1）及其制作方法，所述前框（1）用于固定所述显示装置的显示模组（2），所述前框（1）采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框。所述方法包括：将横截面为U形的铝挤型材在高温下软化；采用折弯模具对其进行折弯，形成90度正面和反面无间隙前框，可以使前框的外观更加美观。

Description

一种显示装置的前框及其制作方法
本申请要求于2015年12月30日提交中国专利局、申请号为201511030446.X，发明名称为“一种显示装置的前框及其制作方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本申请涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种显示装置的前框及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对电器设备的要求已经从原来的功能型转变到现在的美观型。而电视作为视频观看装置，人们对其外观的要求也越来越高。
电视等显示装置的前框通常采用四条型材通过四边拼接的方式制成，四边拼接的方式造成前框的正面和反面都存在间隙，严重影响显示装置的外观。
因此，如何提供更加美观的显示装置前框，成为现有技术中亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种显示装置的前框及其制作方法，其能够消除前框正面和反面的间隙，令前框的外观更加美观。
本申请提供一种显示装置的前框，所述前框用于固定所述显示装置的显示模组，所述前框采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框。
在本申请一具体实施例中，所述折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
在本申请一具体实施例中，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
在本申请一具体实施例中，所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
本申请还提供一种显示装置，包括前框和显示模组，所述前框用于固定所述显示模组，
所述前框采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对 其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框。
在本申请一具体实施例中，所述折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
在本申请一具体实施例中，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
在本申请一具体实施例中，所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
本申请还提供一种显示装置前框的制作方法，所述前框用于固定所述显示装置的显示模组，所述方法包括：
将横截面为U形的铝挤型材在高温下软化；
采用折弯模具对其进行折弯，形成90度正面和反面无间隙前框。
在本申请一具体实施例中，所述采用折弯模具对其进行折弯，形成90度无间隙前框具体为：折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
在本申请一具体实施例中，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
在本申请一具体实施例中，所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
由以上技术方案可见，本申请所述前框采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框。因此，本申请利用铝挤型材的特点，对其进行折弯，所形成前框的正面和反面无间隙。从而本申请制作的显示装置前框避免了由于前框正面和反面间隙，对显示装置外观产生的影响，令显示装置的外观更加美观。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请前框与显示模组的安装示意图；
图2是本申请一种显示装置的前框的示意图；
图3是本申请一种显示装置的前框的横截面示意图；
图4a——图4d是本申请一种显示装置的前框的制作状态示意图；
图5是本申请一种显示装置前框的制作方法的流程图。
具体实施方式
本申请所述前框采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框。因此，本申请利用铝挤型材的特点，对其进行折弯，所形成前框的正面和反面无间隙。从而本申请制作的显示装置前框避免了由于前框正面和反面间隙，对显示装置外观产生的影响，令显示装置的外观更加美观。
当然，实施本申请的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
为了使本领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
下面结合本申请附图进一步说明本申请具体实现。
参见图1，本申请一具体实施例提供一种显示装置的前框1，所述前框1用于固定所述显示装置的显示模组2。
参见图2，所述前框1采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框(图示A-A区)。
本申请制作的显示装置前框避免了由于前框正面和反面的间隙，对显示装置外观产生的影响，令显示装置的外观更加美观。
在本申请另一具体实现中，为了更加平缓的对所述铝挤型材进行折弯处理，所述折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
所述N由本领域技术人员根据需求选取，折弯角度逐渐由180度接近90度。
具体地，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
参见图4a，所述铝挤型材的区域A被加热。
参见图4b，所述铝挤型材的区域B被加热，在所述铝挤型材的背面开止裂槽41，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为140度。
参见图4c，所述铝挤型材的区域C被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为120度。
参见图4d，所述铝挤型材的区域D被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为90度。
参见图1，本申请另一具体实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括前框1和显示模组2，所述前框1用于固定所述显示模组2。
参见图2，所述前框1采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框(图示A-A区)。
本申请制作的显示装置前框避免了由于前框正面和反面的间隙，对显示装置外观产生的影响，令显示装置的外观更加美观。
在本申请另一具体实现中，为了更加平缓的对所述铝挤型材进行折弯处理，所述折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
所述N由本领域技术人员根据需求选取，折弯角度逐渐由180度接近90度。
具体地，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
参见图4a，所述铝挤型材的区域A被加热。
参见图4b，所述铝挤型材的区域B被加热，在所述铝挤型材的背面开止裂槽41，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为140度。
参见图4c，所述铝挤型材的区域C被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为120度。
参见图4d，所述铝挤型材的区域D被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为90度。
对应于上述显示装置前框，本申请一实施例还提供一种显示装置前框的 制作方法，参见图1，本申请所述前框1用于固定所述显示装置的显示模组2。
参见图5，所述方法包括：
S1、将横截面为U形的铝挤型材在高温下软化。
S2、采用折弯模具对其进行折弯，形成90度正面和反面无间隙前框。
本申请制作的显示装置前框避免了由于前框正面和反面的间隙，对显示装置外观产生的影响，令显示装置的外观更加美观。
在本申请另一具体实现中，为了更加平缓的对所述铝挤型材进行折弯处理，所述折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
所述N由本领域技术人员根据需求选取，折弯角度逐渐由180度接近90度。
具体地，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
参见图4a，所述铝挤型材的区域A被加热。
参见图4b，所述铝挤型材的区域B被加热，在所述铝挤型材的背面开止裂槽41，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为140度。
参见图4c，所述铝挤型材的区域C被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为120度。
参见图4d，所述铝挤型材的区域D被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为90度。
下面通过一具体应用场景来进一步说明本申请实现。
参见图4a，取一横截面为U形的铝挤型材，令所述铝挤型材的区域A被加热。
参见图4b，所述铝挤型材的区域B被加热。通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为140度。
参见图4c，所述铝挤型材的区域C被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为120度。
参见图4d，所述铝挤型材的区域D被加热，通过折弯模具，令所述铝挤型材的折弯角度为90度。
所述铝挤型材制成的前框的正面和反面无间隙，背面具有止裂槽。所述 前框用于固定所述显示装置的显示模组。由于本申请制作的显示装置前框避免了由于前框正面和反面间隙，对显示装置外观产生的影响，令显示装置的外观更加美观。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

  1. 一种显示装置的前框，所述前框用于固定所述显示装置的显示模组，其特征在于，
    所述前框采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框。
  2. 根据权利要求1所述的前框，其特征在于，所述折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
  3. 根据权利要求2所述的前框，其特征在于，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
  4. 根据权利要求3所述的前框，其特征在于，所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
  5. 一种显示装置，包括前框和显示模组，所述前框用于固定所述显示模组，其特征在于，
    所述前框采用横截面为U形的铝挤型材在高温下软化，采用折弯模具对其进行折弯，所形成的90度正面和反面无间隙前框。
  6. 根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度，大于90度。
  7. 根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
  8. 根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
  9. 一种显示装置前框的制作方法，所述前框用于固定所述显示装置的显示模组，其特征在于，
    将横截面为U形的铝挤型材在高温下软化；
    采用折弯模具对其进行折弯，形成90度正面和反面无间隙前框。
  10. 根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述采用折弯模具对其进行折弯，形成90度无间隙前框具体为：折弯模具依次将所述铝挤型材从180度经过N个折弯角度折弯至90度，所述N个折弯角度小于180度， 大于90度。
  11. 根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述N为二，所述折弯角度包括第一折弯角度和第二折弯角度。
  12. 根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述第一折弯角度为150度，所述第二折弯角度为120度。
PCT/CN2016/088192 2015-12-30 2016-07-01 一种显示装置的前框及其制作方法 Ceased WO2017113672A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/250,661 US20170196100A1 (en) 2015-12-30 2016-08-29 Bezel of display device and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511030446.XA CN105913762A (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种显示装置的前框及其制作方法
CN201511030446.X 2015-12-30

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/250,661 Continuation US20170196100A1 (en) 2015-12-30 2016-08-29 Bezel of display device and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017113672A1 true WO2017113672A1 (zh) 2017-07-06

Family

ID=56744130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2016/088192 Ceased WO2017113672A1 (zh) 2015-12-30 2016-07-01 一种显示装置的前框及其制作方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20170196100A1 (zh)
CN (1) CN105913762A (zh)
WO (1) WO2017113672A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108093573A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 厦门厦华科技有限公司 一种型材拼接前框和显示装置
CN109037500B (zh) * 2018-08-16 2024-10-15 清华大学苏州汽车研究院（相城） 一种铝合金动力电池箱体下壳体及加工方法
JP6975523B2 (ja) * 2018-10-04 2021-12-01 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム合金製バスバーの製造方法及びバスバー
CN109530501A (zh) * 2018-11-08 2019-03-29 南京巨鲨显示科技有限公司 一种用于加工高精度显示器前框的工装及加工方法
CN109623272B (zh) * 2018-12-14 2020-03-31 福建省富达精密科技有限公司 一种四圆角无缝曲面边框加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001249619A (ja) * 2000-03-04 2001-09-14 Hatsu Saito テレビ等の液晶デスプレイの強度補強と外枠との取付けに使用される省資源形の補強，取付け金属フレーム
CN202472174U (zh) * 2012-01-20 2012-10-03 广翰实业股份有限公司 液晶显示装置框架结构
CN103506442A (zh) * 2012-06-21 2014-01-15 欧达可精机（深圳）有限公司 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺
CN103567300A (zh) * 2013-11-20 2014-02-12 深圳创维－Rgb电子有限公司 型材无缝折弯模具及无缝折弯方法
US20140118895A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-01 Sinher Technology Inc. Display module support frame for electronic devices and method of manufacturing same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001249619A (ja) * 2000-03-04 2001-09-14 Hatsu Saito テレビ等の液晶デスプレイの強度補強と外枠との取付けに使用される省資源形の補強，取付け金属フレーム
CN202472174U (zh) * 2012-01-20 2012-10-03 广翰实业股份有限公司 液晶显示装置框架结构
CN103506442A (zh) * 2012-06-21 2014-01-15 欧达可精机（深圳）有限公司 一种铝合金型材无缝折弯加工工艺
US20140118895A1 (en) * 2012-11-01 2014-05-01 Sinher Technology Inc. Display module support frame for electronic devices and method of manufacturing same
CN103567300A (zh) * 2013-11-20 2014-02-12 深圳创维－Rgb电子有限公司 型材无缝折弯模具及无缝折弯方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20170196100A1 (en) 2017-07-06
CN105913762A (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017113672A1 (zh) 一种显示装置的前框及其制作方法
WO2016026434A1 (zh) 无边框终端及其制造方法
US10461275B2 (en) Flexible display component and display screen
US20150212262A1 (en) Backlight module and display comprising the same
US20160154492A1 (en) Touch screen panel, touch screen and display device
EP4385370A3 (en) Insulated glass unit
CN106504651B (zh) 一种曲率可变的显示装置及其框体结构
WO2015192346A1 (zh) 一种壁挂装置
JP2012002866A5 (zh)
CN103915043A (zh) 显示器件
EP2953165A4 (en) THIN-LAYER TRANSISTOR ARRAY SUBSTRATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DISPLAY DEVICE
WO2016000283A1 (zh) 曲率可调节的背板及具有该背板的液晶显示装置
WO2017113671A1 (zh) 一种显示装置的前框、显示装置及其制作方法
CN110364076A (zh) 拼接式显示器
CN205487131U (zh) 一种显示装置的前框及显示装置
WO2018040755A1 (zh) 一种液晶棱镜及其制作方法、显示装置
CN205487130U (zh) 一种显示装置的前框及具有前框的显示装置
CN104935701B (zh) 用于手机前壳的金属装饰件的装配结构及其加工组装方法
US9857528B2 (en) Backlight module and plastic frame and reflection sheet of the same
CN107680482A (zh) 显示组件及电子设备
CN204229763U (zh) 曲面显示面板和装置
WO2017088451A1 (zh) 一种显示装置及其固定框架
CN203519977U (zh) 联动调节背光源的液晶电视及其背光模组
CN203502927U (zh) 触摸屏玻璃面板
TWI354811B (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16880477

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16880477

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1