WO2017109349A1 - Heat exchanger, in particular for a motor vehicle - Google Patents

Heat exchanger, in particular for a motor vehicle Download PDF

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WO2017109349A1
WO2017109349A1 PCT/FR2016/053497 FR2016053497W WO2017109349A1 WO 2017109349 A1 WO2017109349 A1 WO 2017109349A1 FR 2016053497 W FR2016053497 W FR 2016053497W WO 2017109349 A1 WO2017109349 A1 WO 2017109349A1
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WO
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frames
heat exchange
fluid
heat exchanger
frame
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/053497
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French (fr)
Inventor
Sébastien JACOPE
Carlos Martins
Anne-Sylvie Magnier-Cathenod
Jérôme MOUGNIER
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
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Publication date
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Definitions

  • Heat exchanger in particular for a motor vehicle
  • the invention relates to the field of heat exchangers.
  • the invention relates more particularly to heat exchangers able to be traversed by a refrigerant fluid having a relatively high operating pressure, as is the case with natural gases such as carbon dioxide designated CO 2 , having a pressure of superior operation to refrigerant gases used in state-of-the-art solutions.
  • Such heat exchangers find particular application in motor vehicles. They may in particular constitute a gas cooler in which the cooling fluid such as CO 2 is cooled by a second fluid, such as liquid. Conversely, the second fluid can be cooled by the first fluid for example in gaseous form, the heat exchanger is then commonly referred to as "Water chiller" in English.
  • Such heat exchangers can in particular be used in the thermal regulation of one or more batteries of an electric or hybrid vehicle.
  • the thermal regulation of the batteries is an important point because if the batteries are subjected to temperatures too cold, their autonomy can decrease strongly and if they are subjected to too high temperatures, there is a risk of thermal runaway up to the destruction of the battery or the vehicle.
  • a coolant generally coolant comprising a mixture of brine, which circulates in a heat exchanger in contact with the battery or batteries.
  • the cooling liquid can thus bring heat to the battery or batteries to heat them, this heat having been absorbed by the cooling liquid for example during the heat exchange with the C0 2 flowing in the gas cooler.
  • the coolant can also, if necessary, absorb the heat emitted by the battery or batteries to cool them and remove this heat at one or more other heat exchangers.
  • Such heat exchangers can also be used like any other gas cooler in an air conditioning circuit.
  • cooling fluid such as C0 2 under a very high pressure, generally greater than 100 bar, with a burst pressure which can reach, for example, up to 340 bar, implies that heat exchangers such as gas coolers can withstand such high pressures.
  • Heat exchangers are known, for example, comprising a stack of plates allowing the circulation of the first fluid, such as the refrigerant or refrigerant gas, and the second fluid such as the cooling liquid. Plate heat exchangers known from the prior art do not allow to withstand such high pressures.
  • heat exchangers comprising a stack of tubes interconnected by at least one collector of the first fluid, in particular the refrigerant fluid on each side of the tubes, and the second fluid, for example, are known from the prior art. in liquid form, can circulate around the tubes in an envelope connected to a water box.
  • the heat exchangers can in particular be assembled by soldering.
  • a solder material is generally provided on different elements of the heat exchanger.
  • the solder material that melts can plug the channels in which is intended to circulate at least one fluid, including the refrigerant.
  • the present invention aims to improve the solutions of the state of the art and to at least partially solve the disadvantages described above by providing a heat exchanger whose assembly by soldering is improved.
  • the subject of the invention is a heat exchanger for a heat exchange between at least a first fluid and a second fluid, in particular for a motor vehicle:
  • the heat exchanger comprising a plurality of heat exchange tubes respectively defining at least one circulation channel of the first fluid, the heat exchanger having at least partially a coating capable of melting so as to ensure the joining of elements of the heat exchanger during soldering assembly.
  • the heat exchanger comprises a plurality of first frames for receiving heat exchange tubes, and the first frames respectively have at least one recess at an inner corner receiving a corner of a tube of heat exchange, for the flow of the coating during brazing of the heat exchanger, so as to prevent the coating clogging the circulation channels of the first fluid of the heat exchange tubes.
  • the coating present to ensure the junction between the elements of the heat exchanger assembly is not likely to come clog, when it melts, the circulation channels of the first fluid.
  • the surplus solder material flows through the recess or recesses provided on one or more inner corners of the frames near the corners of the ends of the heat exchange tubes instead of risking entering the traffic channels of the first fluid accessible at the ends of the heat exchange tubes.
  • the frames designate a part, or an assembly of parts, which can be rigid, delimiting a closed space or not. In this space can be positioned, in our example, heat exchange tubes. It will be noted that the heat exchange bundle, which comprises a plurality of heat exchange tubes, is distinct from the frames.
  • the heat exchanger may further comprise one or more of the following features taken alone or in combination.
  • each first frame has four recesses respectively arranged at an inner corner of the first frame.
  • the heat exchanger comprises at least one manifold of the first fluid
  • the first frames comprise means of fluid communication between the header and the heat exchange tubes and at least one recess is arranged near the means for setting fluid communication.
  • the first frames respectively have at least one edge facing one end of a heat exchange tube shaped in a pattern defining a series of arches, and at least one setback is made in the extension of an arch extremmale.
  • the heat exchanger comprises a plurality of second frames alternate with the first frames for receiving the heat exchange tubes.
  • the heat exchanger thus comprises a stack of simple elements, namely frames and heat exchange tubes in which the first fluid circulates, such as the refrigerant gas, inserted in the first frames and between which the second fluid flows. only coolant.
  • the superimposed frames make it possible to create the flow path of the first refrigerant fluid, when the frames are brazed together, and likewise the superposed frames make it possible to create the coolant flow path, in particular on two opposite sides of the bundle. heat exchange.
  • Such a heat exchanger has a better mechanical strength compared to the solutions of the prior art and very good resistance to high pressures, especially due to the circulation of C0 2 as a refrigerant gas.
  • the second frames respectively have at least one groove on at least one edge of the second frame extending substantially perpendicular to the direction of flow of the first fluid. This further prevents the coating from clogging the flow channels defined by the heat exchange tubes when the coating melts and migrates during soldering.
  • the width of the groove is substantially equal to the width of the recess.
  • FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to the invention
  • FIG. 2 schematically represents a first frame of the heat exchange bundle receiving two heat exchange tubes
  • FIG. 3 is a view of the first single frame of FIG. 2,
  • FIG. 4 is a partial sectional view of a first frame showing a recess for the flow of a coating capable of melting during soldering;
  • FIG. 5 is another perspective view of a stack of first frames and second frames of the heat exchange bundle of the heat exchanger of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a partial perspective view showing a reservoir for the flow of a coating capable of melting during brazing provided on a second frame
  • FIG. 7 is a side sectional view of a second frame having a reservoir on each side.
  • the invention relates to a heat exchanger 1, in particular for a motor vehicle, for a heat exchange between at least a first fluid and a second fluid.
  • the first fluid can enter the heat exchanger 1 in gaseous form and the second fluid in liquid form.
  • the heat exchanger 1 has at least partially, that is to say on at least some elements or parts, a coating intended to melt to ensure the joining of elements of the heat exchanger during the heat exchange. soldering assembly, as will be detailed later.
  • the heat exchanger 1 according to the invention is particularly suitable for the circulation of at least one fluid having a high operating pressure, in particular greater than 100 bar.
  • the first fluid is a refrigerant intended to circulate at high pressure such as C0 2 , also designated R744 according to the industrial nomenclature.
  • the heat exchanger 1 can in particular be a gas cooler in which the cooling fluid such as CO 2 is cooled by a second fluid for example in liquid form, such as cooling liquid comprising a mixture of brine.
  • the second fluid such as the coolant can also be cooled by the first fluid such as C0 2 , such a heat exchanger is then commonly referred to as "Water chiller" in English.
  • the heat exchanger 1 comprises a heat exchange bundle 3 for heat exchange between the first fluid and the second fluid.
  • the heat exchange bundle 3 has a generally parallelepipedal shape.
  • the circulation of the first and second fluids is advantageously countercurrent in the heat exchange bundle 3.
  • the introduction and the evacuation of the first fluid in the heat exchange bundle 3 or outside the heat exchange bundle 3 is shown schematically by way of example by the arrows Fli for the introduction and Fl 0 for the evacuation.
  • the introduction of the second fluid into the heat exchange bundle 3 and the evacuation of the second fluid out of the heat exchange bundle 3 is shown schematically by way of example by the arrows F2i for the introduction and F2o for evacuation.
  • the heat exchanger 1, and more precisely the heat exchange bundle 3 can be configured for circulation in at least two passes of one of the two fluids, or both fluids, as will be described further in detail thereafter.
  • the heat exchange bundle 3 comprises a plurality of heat exchange tubes 5 (see FIG. 2) stacked so as to alternately define first circulation channels 7 for the first fluid in the heat exchange tubes 5 and second circulation channels 9 for the second fluid between the heat exchange tubes 5.
  • the heat exchange tubes 5 can be made in the form of flat tubes, advantageous in terms of space.
  • the flat tubes 5 have a generally rectangular general shape, with a length for example of the order of 32 mm and a thickness of about one millimeter.
  • the thickness is here considered in the direction of the height of the heat exchange bundle 3, we can also speak of the height of the heat exchange tubes 5. In other words, it is the thickness in the direction of stacking heat exchange tubes 5.
  • Each heat exchange tube 5 defines a predetermined number of first circulation channels 7 for the first fluid, in particular circulating microchannels 7 for the first fluid.
  • the first channels or microchannels 7 extend here substantially longitudinally, in a substantially "I" or rectilinear shape.
  • the first circulation channels or microchannels 7 for the first fluid allow the flow of the first fluid respectively extend in a direction parallel to the longitudinal direction of the heat exchange tubes 5.
  • the first fluid can follow a circulation in a so-called "I” flow but also a two-pass circulation called "U” circulation as will be described later.
  • the second circulation channels 9 for the second fluid may be shaped to allow circulation in a so-called “I” flow but also a circulation in two passes called “U” circulation as will be described later.
  • Turbulators 11 of the flow of the second fluid are advantageously arranged in the second circulation channels 9, thus improving the heat exchange between the two fluids.
  • the turbulators 11 may be carried by an element 12 distinct from the heat exchange tubes 5.
  • turbulators 11 may be formed on the heat exchange tubes 5, for example by deformations such as corrugations of the tubes of heat exchange. heat exchange 5 which protrude into the second circulation channels 9 for the second fluid.
  • Interlayers are advantageously arranged between the heat exchange tubes 5, and define the pitch between the heat exchange tubes 5.
  • the heat exchange bundle 3 comprises a alternating stack of first frames 13 and second frames 15. At least some second frames 15 form the spacers.
  • the stack is here substantially vertically.
  • Each first frame 13 is able to receive at least one heat exchange tube 5 and this assembly forms a stage of the heat exchange bundle 3.
  • the first frames 13 can be designated by tube frames.
  • Each second frame 15 can receive turbulators 11 and this assembly forms another stage of the heat exchange bundle 3.
  • first frames 13 and the second frames 15 are described in more detail below.
  • closure plates 17, 18 in particular at least one bottom closure plate 17 and at least one top closure plate 17, 18, can be arranged on either side of the stacking of the first frames 13 and the second frames 15, so as to close the heat exchange bundle 3.
  • the heat exchanger 1 further comprises at least one manifold 19 of the first fluid arranged in fluid communication with the first circulation channels 7.
  • the collecting box 19 is according to the illustrated example arranged on an upper closure plate 18 disposed at the top of the heat exchange bundle 3.
  • the heat exchanger 1 further comprises at least two inlet and fluid outlet pipes 21 for introducing and evacuating the second fluid.
  • the two tubes 21 are arranged on the same upper closure plate 18 as the manifold 19 for the first fluid.
  • the manifold 19 can be arranged on one side of the heat exchange bundle 3 and the tubes 21 can be arranged on the other side of the heat exchange bundle 3, thus allowing a counter-current circulation of two fluids.
  • the manifold 19 is arranged on the left while the pipes 21 are arranged on the right.
  • the first frames 13 may be at least partially made of aluminum.
  • the first frames 13 present:
  • first frames 13 with respect to the general direction of flow of the first fluid, namely that the first frames 13 have:
  • the general direction of flow of the first fluid means the direction of the flow in "I” in the case of a flow in one pass of the first fluid, or the direction of the branches of the "U” in the case of a circulation in two passes of the first fluid.
  • the first frames 13 are of generally rectangular shape and have two longitudinal edges 13C, 13D, forming long sides, extending substantially parallel to the general direction of flow of the first fluid and two side edges 13A, 13B, forming narrow sides, extending in the width direction, substantially perpendicular to the direction of flow of the first fluid.
  • the longitudinal axis of the first frames 13 and heat exchange tubes 5 is here confused.
  • These first frames 13 have the same thickness as the heat exchange tubes 5 they receive, in particular of the order of a few millimeters, for example of the order of 1mm.
  • the thickness is considered in the direction of the height of the heat exchange bundle 3, we can also speak of the height of the first frames 13. In other words, it is the thickness in the direction of stacking frames 13, 15.
  • the heat exchange tubes 5 can be maintained in the respective first frames 13 before superposition of the various frames 13, 15.
  • each first frame 13 may be adapted to receive a single heat exchange tube 5 allowing a flow in one pass of the first fluid.
  • each first frame 13 has a housing 130 for receiving an associated heat exchange tube 5.
  • each first reception frame 13 is able to receive two heat exchange tubes 5.
  • the heat exchange bundle 3 then has two rows of heat exchange tubes 5: first heat exchange tubes and second heat exchange tubes.
  • two adjacent tubes in a first frame 13 communicate with each other at one end so as to allow two-pass circulation of the first fluid.
  • the heat exchange bundle 3 thus has at least one reversal zone of the first fluid, that is to say, allowing the first fluid having circulated in a heat exchange tube 5 to circulate to another heat exchange tube 5, namely the adjacent heat exchange tube 5 received in the same first frame 13.
  • Fluidic communication at one end of two adjacent heat exchange tubes 5 received in a first frame 13 is advantageously provided by a second frame 15 as will be described in more detail later.
  • the first frames 13 comprise means for placing in fluid communication 131 the first circulation channels 7 of the heat exchange tubes 5 with the manifold 19.
  • the fluid communication means 131 define two rows respectively associated with a row of heat exchange tubes 5.
  • first communication means 131 ensure the fluidic communication of the first heat exchange tubes 5 or in other words a first row of first heat exchange tubes 5 with the manifold 19.
  • second communication establishment means 131 ensure the fluidic communication of the second heat exchange tubes 5 or in other words the second row of second heat exchange tubes 5 with the manifold 19.
  • the first frames 13 present respectively a predefined number of recesses 131 forming the means for setting fluid communication, in which the ends, in particular the longitudinal ends, of the heat exchange tubes 5 open.
  • the number of recesses 131 is adapted as a function of the number of first circulation channels 7 of the heat exchange tubes 5.
  • These recesses 131 are here provided on two opposite edges 13A, 13B of the first frames 13 which are facing the ends of the heat exchange tubes 5. These are the lateral edges of the first frames 13.
  • the first frames 13 are arranged so that their recesses 131 are in fluid communication with the recesses 131 of the other first frames 13.
  • the recesses 131 of the first frames 13 are aligned in the direction of the height of the heat exchange bundle 3
  • the recesses 131 are aligned with the manifold 19.
  • At least one lateral edge 13A, 13B of a first receiving frame 13, arranged opposite one end of a heat exchange tube 5, is shaped according to a pattern defining a succession of arches.
  • the arches are advantageously arranged over the entire width of the lateral edge 13A, 13B which is opposite the ends of the heat exchange tubes 5 received in the same first frame 13.
  • the arches are provided over the entire width of the set of heat exchange tubes 5 that the first frame 13 can receive, here two heat exchange tubes 5.
  • Arch is understood to mean the group formed by an arch arch 132 connecting two feet of arch 133. In this series of arches, two adjacent arch arches 132 are connected by a common arch foot 133.
  • a recess 131 is delimited by an arch, in other words each recess 131 is made between two adjacent arch feet 133 and is delimited by these two arches 133 and the arch arch 132 connecting them .
  • the space remaining between one end of the heat exchange tube 5 and an arch arch 132 makes it possible to define a through opening for setting into fluid communication.
  • the diameter of a through opening is of the order of 0.5 mm.
  • each first frame 13 advantageously comprises at least one stress absorption zone on at least one lateral edge 13A, 13B opposite one end of a heat exchange tube 5.
  • Such a stress absorption zone is able to withstand mechanical stresses, in particular due to pressure.
  • the stress absorption zones may be made by a predetermined number of stress absorption legs formed on at least one lateral edge 13A, 13B of a first frame 13 opposite one end of a heat exchange tube 5.
  • the arches 133 provide this function of stress absorption legs.
  • the arches are dimensioned taking into account the mechanical strength of the first frame 13 and the flow of the first fluid through the recesses 131 defined by the arches.
  • the arches 133 still allow to define brazing areas with the second frames 15 as will be described later.
  • the first frames 13 also have guides 134 for the passage of the second fluid.
  • the first frames 13 are respectively shaped with at least one loop 134 which when a heat exchange tube 5 is arranged in the first frame 13 defines a through through opening allowing the flow of the second fluid.
  • FIG. 1 illustrates a first embodiment of FIGS. handles 134 of substantially rounded shape
  • Figures 2, 3 and 5 illustrate a second embodiment of the handles 134 whose contour is more rectilinear shape.
  • any other form of the handles 134 may be considered.
  • the handles 134 allow to define the guides for the passage of the second fluid.
  • this through opening has a diameter of the order of 2mm.
  • the ratio between the diameter of a passage opening of the second fluid and the diameter of a through opening 131 of fluidic communication allowing the flow of the first fluid is in this example of the order of 4.
  • each first frame 13 is arranged in alignment with the handles 134 of the other first frames 13 of the heat exchange bundle 3 so as to allow the flow of the second fluid through the bundle 3.
  • each first receiving frame 13 has, according to the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3, at least one partition wall 135 which compartmentalizes the first reception frame 13.
  • This partition wall 135 is here arranged in the extension of a foot of arch 133.
  • each first receiving frame 13 has a partition wall 135, for example substantially central, which compartmentalizes the first receiving frame 13 in two housings 130 to each receive a heat exchange tube 5.
  • the partition wall 135 is thus arranged between two heat exchange tubes 5 when they are placed in the first frame 13.
  • the partition wall 135 extends in this example over the entire length of the exchange tubes thermal 5 received in the first frame 13.
  • the partition wall 135 of a first frame 13 can be made in one piece with this first frame 13.
  • Such a first frame 13 can be made by cutting stamping in a simple manner.
  • FIG. 1 An enlarged portion of a first frame 13 is illustrated in FIG.
  • the elements of the heat exchange bundle 3, and in particular the first frames 13 and the second 15, at least partially have a coating capable of melting when the assembly passes into the furnace for soldering and to migrate so as to plug the gaps between the parts of the heat exchanger 1 .
  • the coating is commonly referred to as "cladd" in the field of brazing metal parts, in particular aluminum.
  • the coating is added to the core of the parts, such as the first frames 13 and second frames 15, during manufacture, for example by cold rolling. It may be a non-limiting example of a coating comprising aluminum and silicon.
  • the percentage of the coating is for example of the order of 5% to 10% of the material of a frame 13, for example.
  • the percentage of the coating is chosen small enough not to weaken the elements of the heat exchange bundle 3, including the first frames 13 and the second 15, after brazing.
  • the first frames 13 respectively have at least one recess 139 at an inner corner receiving a corner of a heat exchange tube 5, that is to say on a corner of the inner edge of a first frame 13, which is opposite with a heat exchange tube 5 when the latter is arranged in the first receiving frame 13.
  • Such a recess 139 is provided to allow the flow of the coating during brazing of the heat exchanger 1, thus preventing the coating from clogging the first channels or microchannel circulation 7 of the heat exchange tubes 5.
  • this roughening 139 takes into account a compromise not to weaken the first frame 13 while being able to collect a sufficient amount of the coating that migrated during soldering.
  • this recess 139 is substantially equal to the width of a groove 154 provided for a similar purpose on a second frame 15 as described below.
  • the first frames 13 respectively have four recesses 139 respectively arranged at each of the four interior corners of a first frame 13.
  • the recess or recesses 139 are arranged close to the fluid communication connection means 131.
  • At least one recess 139 is made in the extension of an extreme arch, that is to say of the first or last arch of the succession of arches.
  • the second frames 15 may be at least partially made of aluminum.
  • the second frames 15 When the second frames 15 receive turbulators 11, the second frames 15 are said frames-turbulators or turbulators frames.
  • the second frames 15 have: two opposite edges extending parallel to the direction of the first circulation channels 7 of the first fluid, in other words here in parallel with the longitudinal direction of the heat exchange tubes 5, and
  • the general direction of flow of the second fluid means the direction of the circulation in "I” in the case of a circulation in a pass of the second fluid, or the direction of the branches of the "U” in the case of a circulation in two passes of the second fluid.
  • the second frames 15 are of generally similar shape to the first frames 13, here substantially rectangular.
  • the second frames 15 have two longitudinal edges, forming long sides, extending substantially parallel to the longitudinal edges of the first frames 13 and the general direction of flow of the second fluid, and two lateral edges, forming short sides, extending in the width direction, substantially perpendicular to the direction of flow of the second fluid parallel to the side edges of the first frames 13.
  • the second frames 15 extend on the same length and on the same width as the first frames 13.
  • the outer contours of the first frames 13 and second frames 15 are substantially identical so that the alternating stack of the first frames 13 and second frames 15 forms a block.
  • each second frame 15 defines an internal width and an internal length.
  • internal width is meant the width defined between the inner walls of the opposite longitudinal edges.
  • the lateral edges of the second frames 15 may be slightly larger than the lateral edges of the first frames 13, so that the ends of the heat exchange tubes 5 received in the first frames 13 stacked with the second frames 15, rest on the border peripheral peripheral edges of the second frames 15.
  • the second frames 15, 15 'thus define an internal length L less than the internal length defined by the interior space of the first frames 13.
  • the second frames 15 have a thickness which is of the order of a few millimeters, for example of the order of 0.5mm to 4mm, preferably of the order of 2mm.
  • the thickness is here considered in the direction of the height of the heat exchange bundle 3, we can also speak of the height of the second frames 15. In other words, it is the thickness in the stacking direction of the frames 13, 15, 15 '.
  • the second frames 15 can be made by stamping cut.
  • a plurality of second so-called interposed frames 15 are arranged between two first frames 13 for receiving the heat exchange tubes 5, thus defining the pitch between two stages of heat exchange tubes 5.
  • the heat exchange bundle 3 may furthermore comprise a second end frame (not shown) optionally arranged between a first frame 13 and a closure plate 17, in particular the closure plate. 17.
  • a second end frame can be put in place for reasons of mechanical strength.
  • Each second frame 15 may be shaped for one-pass circulation of the second fluid.
  • each second frame 15 defines a second circulation channel 9 for the second fluid.
  • the second circulation channel 9 here extends in a substantially "I" shape.
  • the second frames 15 allow circulation in two passes of the second fluid.
  • the second frames 15 each comprise a bar 150 arranged inside the second frame 15 so as to separate two flow passes for the second fluid. It is therefore an internal bar 150.
  • the bar 150 makes it possible to shape the second circulation channel 9 substantially in a "U" shape.
  • a circulation of the second fluid in addition to two passes in a second frame 15 and for this purpose more than one bar 150 inside the second frame 15 which would be, by way of non-limiting example, arranged in an offset manner and opposite to each other.
  • the bar 150 extends longitudinally inside a second frame
  • the bar 150 thus extends in this example substantially parallel to the longitudinal edges of the second frame 15.
  • the bar 150 does not extend over the entire internal length of the second frame 15. In other words, the bar 150 extends from a side edge of a second frame 15 towards the opposite side edge but without reaching this opposite side edge.
  • the bar 150 is secured to a lateral edge of a second frame 15 and projects with its free end towards the internal space of the second frame 15 towards the opposite side edge, leaving a space.
  • the inner bar 150 therefore extends longitudinally from a lateral edge of a second frame 15 over a length l less than the internal length L of the second frame 15.
  • the inner bar 150 does not extend over the entire internal width of the second frame 15. More specifically, the inner bar 150 has a width smaller than the internal width of the second frame 15.
  • the inlet and the outlet of the flow path for the second fluid are thus defined on each side of the bar 150.
  • the bar 150 may also be called tongue.
  • the bar 150 is substantially of the same thickness as the second frame 15.
  • the bar 150 is for example arranged substantially centrally. More specifically, the bar 150 is arranged substantially in the center of a second frame 15 in the width direction of the second frame 15. In this way, the bar 150 divides the second frame 15 into two parts of the same size.
  • each second frame 15 may have an internal length L in a range of about 30mm to 500mm.
  • the heat exchange tubes 5 or mono-tubes received in the first frames 13 may rest on the bars 150 of the second frames 15 vis-à-vis.
  • the inner bars 150 of the second frames 15 are opposite partitions 135 of first frames 13 made according to the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the second frames 15, in particular the second intermediate frames 15, have guides 151 for the passage of the first fluid allowing it to flow in the stack of the first reception frames 13 and the second frames 15, in particular spacers.
  • the guides 151 are here made in the form of through-passage orifices 151 arranged in alignment with the recesses 131 forming fluid communication with the first reception frames 13, delimited here by the succession of arches.
  • the through orifices 151 are thus arranged on at least one lateral edge of a second frame 15, here a second intermediate frame 15.
  • the number of throughthrough orifices 151 is adapted as a function of the number of recesses 131 and therefore the number of first circulation channels 7 of the heat exchange tubes 5.
  • the second end frame when present, is made similar to a second intermediate frame, except that the second end frame does not have through holes 151 for the passage of the first fluid.
  • the second frames 15 respectively have means for fluid communication 152 of the second circulation channels 9 between them on the one hand and with the pipes 21 for the second fluid on the other hand.
  • the second frames 15 respectively have a predefined number of through openings 152 of fluid communication. These through openings 152 are here arranged on the longitudinal edges of the second frames 15 and are aligned with each other in the direction of the height of the heat exchange bundle 3. The through openings 152 open respectively to the inside of a second frame 15.
  • the through openings 152 are arranged on the same side of a second frame 15 in the longitudinal direction, that is to say here to the right or left, in a complementary manner to the arrangement of the tubes 21 on the same side of the heat exchange bundle 3, here on the right with reference to the arrangement shown in FIG. 1.
  • the through openings 152 define a fluid inlet 152 to the inner space of the second frame 15 on a longitudinal edge, and a fluid outlet 152 out of the second frame 15 on the opposite longitudinal edge.
  • the second frames 15 have handles 153 which define the through openings 152.
  • the loops 153 of the second frames 15 are made similarly to the loops 134 of the first frames 13 and are aligned with these handles 134 which allow the passage of the second fluid through the heat exchange bundle 3.
  • FIG. 1 illustrates a first embodiment of the loops 153 of substantially rounded shape
  • FIG. 5 illustrates a second exemplary embodiment. handles 153 whose contour is more rectilinear shape.
  • the loops 134 of the first frames 13 are made according to the first embodiment
  • the loops 153 of the second frames 15 are made similarly according to the first embodiment.
  • the handles 153 of the second frames 15 are made similarly according to the second embodiment.
  • any other form of the handles 153 may be considered.
  • the opening delimited by a first loop is arranged in fluid communication with a first pipe 21 and the opening defined by a second loop is arranged in fluid communication with a second pipe 21.
  • the heat exchanger 1 is preferably assembled by brazing.
  • the second frames 15 are intended to be soldered to the first frames 13.
  • the longitudinal edges of the second frames 15 are intended to be assembled by soldering to the longitudinal edges of the first frames 13 and the lateral edges of the second frames 15 are intended to be assembled by soldering with the arches 133 provided on the edges of the first frames 13.
  • the second frames 15 respectively have at least one tank 154, better visible in Figure 6, capable of collecting the coating or "cladd” during brazing of the heat exchanger 1.
  • Each tank 154 is here arranged on a lateral edge of a second frame 15.
  • a tank 154 is provided on each lateral edge of a second frame 15.
  • Each tank 154 is then situated opposite a lateral edge 13 A 13B of a first receiving frame 13 on which opens an end 50, 52 of a heat exchange tube 5.
  • the coating disposed on the first frames 13 and the second frames 15 opposite melts and migrates so as to plug the gaps between the parts of the heat exchanger 1 and flows into the tanks 154, thus preventing the melted and migrated coating from clogging the first circulation channels or microchannels 7 of the heat exchange tubes 5.
  • the tank or reservoirs 154 are provided on each side of a second intermediate frame arranged between two first frames 13.
  • the reservoir (s) 154 may be arranged on only one face of this second end frame, namely on the face opposite a heat exchange tube 5, and not on the opposite face of the second end frame, vis-à-vis a closure plate 17.
  • Each tank 154 can be made by local reduction of material of a second frame 15.
  • the depth p of a tank 154 must be chosen large enough to collect the coating, which is for example of the order of 5% to 10% of the material of the second frame 15, and small enough not to weaken the mechanical strength. second frame 15.
  • the tank 154 may have a depth p of the order of 0.5 mm.
  • the tank 154 is in the form of a groove 154 extending substantially perpendicular to the direction of flow of the first fluid in the heat exchange tubes 5, here in the direction of the width of a second frame 15.
  • the tank 154 extends facing the entire end of a heat exchange tube 5, in other words over the entire width of a tube or of each heat exchange tube 5.
  • the width of the groove 154 on a second frame 15 is substantially equal to the width of the recess. 139 on a first frame 13.
  • the second frames 15, in particular the second intermediate frames may also be shaped to put into fluid communication two heat exchange tubes 5 received in the same first frame 13 according to the embodiment of the first frames 13 illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • each second frame 15, in particular an intermediate frame advantageously has at least one overturning orifice 155 (see FIG. 5) which is fluid communication with both a first and a second fluid communication means 131, here a first and a second recess 131, first frames 13 on either side of the second spacer frame.
  • each turning orifice 155 is arranged between two adjacent heat exchange tubes 5 received in a first frame 13 and in fluid communication with these two heat exchange tubes 5.
  • the first fluid which opens out of a first heat exchange tube 5 undergoes a reversal in the overturning orifice 155 and then flows to a second heat exchange tube 5.
  • the two rows of heat exchange tubes 5 arranged in the first frames 13 then communicate at one end via the overturning orifices 155 provided on the second frames 15, in particular spacers.
  • Each overturning orifice 155 is here provided between through-through orifices 151 on at least one lateral edge of each second frame 15, in particular a spacer.
  • Each overturning orifice 155 advantageously has a longitudinal shape extending substantially perpendicular to the general direction of flow of the first fluid in the two heat exchange tubes 5.
  • each overturning orifice 155 has a longitudinal shape extending perpendicularly to the longitudinal edges of the second frame 15, especially intermediate.
  • each turning orifice 155 arranged opposite a first receiving frame 13 extends longitudinally on either side of the partition wall 135 of this first receiving frame 13.
  • the turning orifice 155 has a substantially oblong shape.
  • the turning orifice 155 is dimensioned so as to have a section for the overturning of the first fluid at least equal to the passage section of a heat exchange tube 5.
  • a two-pass circulation referred to as a "U" of the first fluid in a first receiving frame 13 according to the second, third or fourth embodiment, and a two-pass circulation, is additionally provided. said "U" of the second fluid in a second frame 15 according to the second embodiment.
  • the heat exchanger 1 is then double "U" circulation.
  • the heat exchanger 1 comprises a stack of first frames 13 receiving the heat exchange tubes 5 and preferably second frames 15 which can receive turbulators 11. These are simple elements and can be easily assembled by soldering .
  • the recesses 139 at the inside corners of the first frames 13 form a flow passage for the coating when the latter melts and migrates during brazing, thus avoiding clogging the first channels or microchannels 7 circulation for the first fluid in the heat exchange tubes 5.

Abstract

The invention relates to a heat exchanger for exchanging heat between at least a first fluid and a second fluid, in particular for a motor vehicle: the heat exchanger including a plurality of heat exchange tubes (5) each defining at least one flow channel for the first fluid, the heat exchanger having, at least in part, a coating capable of melting so as to join elements of the heat exchanger during assembly by brazing. According to the invention, the heat exchanger includes a plurality of first frames (13) for receiving the heat exchange tubes (5), and each of the first frames (13) has at least one recess (139) at an inner corner which receives a corner of a heat exchange tube (5), in order for the coating to flow during brazing of the heat exchanger, so as to prevent the coating from blocking the flow channels for the first fluid of the heat exchange tubes (5).

Description

Échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile  Heat exchanger, in particular for a motor vehicle
L'invention se rapporte au domaine des échangeurs thermiques. The invention relates to the field of heat exchangers.
L'invention se rapporte plus particulièrement aux échangeurs thermiques aptes à être parcourus par un fluide réfrigérant ayant une pression de fonctionnement relativement élevée, comme c'est le cas de gaz naturels tels que le dioxyde de carbone désigné par C02, présentant une pression de fonctionnement supérieure aux gaz réfrigérants utilisés dans les solutions de l'état de l'art. The invention relates more particularly to heat exchangers able to be traversed by a refrigerant fluid having a relatively high operating pressure, as is the case with natural gases such as carbon dioxide designated CO 2 , having a pressure of superior operation to refrigerant gases used in state-of-the-art solutions.
De tels échangeurs thermiques trouvent une application particulière dans les véhicules automobiles. Ils peuvent notamment constituer un refroidisseur de gaz dans lequel le fluide réfrigérant tel que du C02 est refroidi par un deuxième fluide, tel que du liquide. À l'inverse, le deuxième fluide peut être refroidi par le premier fluide par exemple sous forme gazeuse, l'échangeur thermique est alors couramment désigné par « Water chiller » en anglais. Such heat exchangers find particular application in motor vehicles. They may in particular constitute a gas cooler in which the cooling fluid such as CO 2 is cooled by a second fluid, such as liquid. Conversely, the second fluid can be cooled by the first fluid for example in gaseous form, the heat exchanger is then commonly referred to as "Water chiller" in English.
De tels échangeurs thermiques peuvent notamment être utilisés dans la régulation thermique d'une ou plusieurs batteries d'un véhicule électrique ou hybride. La régulation thermique des batteries est un point important car si les batteries sont soumises à des températures trop froides, leur autonomie peut décroître fortement et si elles sont soumises à des températures trop importantes, il y a un risque d'emballement thermique pouvant aller jusqu'à la destruction de la batterie, voire du véhicule. Afin de réguler la température des batteries, il est connu d'utiliser un fluide caloporteur, en général du liquide de refroidissement comprenant un mélange d'eau glycolée, qui circule au sein d'un échangeur thermique en contact avec la ou les batteries. Le liquide de refroidissement, peut ainsi apporter de la chaleur à la ou aux batteries pour les réchauffer, cette chaleur ayant été absorbée par le liquide de refroidissement par exemple lors de l'échange thermique avec le C02 circulant dans le refroidisseur de gaz. Le liquide de refroidissement peut également, si besoin est, absorber de la chaleur émise par la ou les batteries afin de les refroidir et évacuer cette chaleur au niveau d'un ou plusieurs autres échangeurs thermiques. Such heat exchangers can in particular be used in the thermal regulation of one or more batteries of an electric or hybrid vehicle. The thermal regulation of the batteries is an important point because if the batteries are subjected to temperatures too cold, their autonomy can decrease strongly and if they are subjected to too high temperatures, there is a risk of thermal runaway up to the destruction of the battery or the vehicle. In order to regulate the temperature of the batteries, it is known to use a coolant, generally coolant comprising a mixture of brine, which circulates in a heat exchanger in contact with the battery or batteries. The cooling liquid can thus bring heat to the battery or batteries to heat them, this heat having been absorbed by the cooling liquid for example during the heat exchange with the C0 2 flowing in the gas cooler. The coolant can also, if necessary, absorb the heat emitted by the battery or batteries to cool them and remove this heat at one or more other heat exchangers.
De tels échangeurs thermiques peuvent aussi être utilisés comme tout autre refroidisseur de gaz dans un circuit de climatisation. Such heat exchangers can also be used like any other gas cooler in an air conditioning circuit.
Toutefois, l'utilisation d'un fluide réfrigérant tel que du C02 sous une pression très élevée, généralement supérieure à 100 bars, avec une pression d'éclatement qui peut atteindre par exemple jusqu'à 340bars, implique que les échangeurs thermiques tels que des refroidis seurs de gaz, puissent résister à de telles pressions élevées. However, the use of a cooling fluid such as C0 2 under a very high pressure, generally greater than 100 bar, with a burst pressure which can reach, for example, up to 340 bar, implies that heat exchangers such as gas coolers can withstand such high pressures.
On connaît par exemple des échangeurs thermiques comprenant un empilement de plaques permettant la circulation du premier fluide, tel que le fluide réfrigérant ou gaz réfrigérant, et du deuxième fluide tel que le liquide de refroidissement. Les échangeurs thermiques à plaques connus de l'art antérieur ne permettent pas de résister à de telles hautes pressions.  Heat exchangers are known, for example, comprising a stack of plates allowing the circulation of the first fluid, such as the refrigerant or refrigerant gas, and the second fluid such as the cooling liquid. Plate heat exchangers known from the prior art do not allow to withstand such high pressures.
Afin d'y remédier, on connaît également de l'art antérieur des échangeurs thermiques comprenant un empilement de tubes reliés entre eux par au moins un collecteur du premier fluide notamment le fluide réfrigérant de chaque côté des tubes, et le deuxième fluide, par exemple sous forme liquide, peut circuler autour des tubes dans une enveloppe reliée à une boîte à eau.  In order to remedy this, heat exchangers comprising a stack of tubes interconnected by at least one collector of the first fluid, in particular the refrigerant fluid on each side of the tubes, and the second fluid, for example, are known from the prior art. in liquid form, can circulate around the tubes in an envelope connected to a water box.
Cependant une telle architecture est complexe à réaliser et présente notamment des inconvénients en termes d'étanchéité, en particulier dans le cas d'un échangeur thermique brasé pour lequel il s'avère nécessaire de prévoir de multiples points de brasage pour plusieurs pièces de l'échangeur thermique. De plus, avec cette architecture, les deux fluides circulent généralement à flux croisé. Il n'est pas toujours possible de prévoir une circulation à contre-courant ou encore en plusieurs passes des deux fluides, ce qui limite l'efficacité de l'échangeur thermique. Il a été également constaté qu'un tel échangeur thermique ne présente pas toujours une bonne tenue mécanique.  However, such an architecture is complex to achieve and in particular has drawbacks in terms of sealing, particularly in the case of a brazed heat exchanger for which it proves necessary to provide multiple soldering points for several pieces of the heat exchanger. In addition, with this architecture, the two fluids circulate generally at cross flow. It is not always possible to provide a flow against the current or in several passes of the two fluids, which limits the efficiency of the heat exchanger. It has also been found that such a heat exchanger does not always have good mechanical strength.
En outre, les échangeurs thermiques peuvent en particulier être assemblés par brasage. À cet effet, un matériau de brasure est généralement prévu sur différents éléments de l'échangeur thermique. Cependant lors du brasage, le matériau de brasure qui fond peut venir boucher les canaux dans lesquels est destiné à circuler au moins un fluide, notamment le fluide réfrigérant.  In addition, the heat exchangers can in particular be assembled by soldering. For this purpose, a solder material is generally provided on different elements of the heat exchanger. However, during brazing, the solder material that melts can plug the channels in which is intended to circulate at least one fluid, including the refrigerant.
Par ailleurs, un problème constant des échangeurs thermiques implémentés dans un véhicule automobile réside en l'allocation d'une place réduite, afin de répondre aux exigences des constructeurs. Moreover, a constant problem of heat exchangers implemented in a motor vehicle resides in the allocation of a reduced space, in order to meet the requirements of the manufacturers.
La présente invention vise à améliorer les solutions de l'état de la technique et à résoudre au moins partiellement les inconvénients exposés ci-dessus en proposant un échangeur thermique dont l'assemblage par brasage est amélioré.  The present invention aims to improve the solutions of the state of the art and to at least partially solve the disadvantages described above by providing a heat exchanger whose assembly by soldering is improved.
À cet effet, l'invention a pour objet un échangeur thermique pour un échange thermique entre au moins un premier fluide et un deuxième fluide, notamment pour véhicule automobile : For this purpose, the subject of the invention is a heat exchanger for a heat exchange between at least a first fluid and a second fluid, in particular for a motor vehicle:
- l'échangeur thermique comprenant une pluralité de tubes d'échange thermique définissant respectivement au moins un canal de circulation du premier fluide, l'échangeur thermique présentant au moins partiellement un revêtement apte à fondre de manière à assurer la jonction d'éléments de l'échangeur thermique lors d'un assemblage par brasage.  the heat exchanger comprising a plurality of heat exchange tubes respectively defining at least one circulation channel of the first fluid, the heat exchanger having at least partially a coating capable of melting so as to ensure the joining of elements of the heat exchanger during soldering assembly.
Selon l'invention, l'échangeur thermique comprend une pluralité de premiers cadres de réception des tubes d'échange thermique, et les premiers cadres présentent respectivement au moins un décrochement au niveau d'un coin intérieur recevant un coin d'un tube d'échange thermique, pour l'écoulement du revêtement lors du brasage de l'échangeur thermique, de manière à empêcher le revêtement de boucher les canaux de circulation du premier fluide des tubes d'échange thermique.  According to the invention, the heat exchanger comprises a plurality of first frames for receiving heat exchange tubes, and the first frames respectively have at least one recess at an inner corner receiving a corner of a tube of heat exchange, for the flow of the coating during brazing of the heat exchanger, so as to prevent the coating clogging the circulation channels of the first fluid of the heat exchange tubes.
Ainsi, le revêtement présent pour assurer la jonction entre les éléments de l'échangeur thermique à l'assemblage ne risque pas de venir boucher, lorsqu'il fond, les canaux de circulation du premier fluide. En effet, le surplus de matériau de brasure s'écoule par le ou les décrochements prévus sur un ou plusieurs coins intérieurs des cadres à proximité des coins des extrémités des tubes d'échange thermique au lieu de risquer de rentrer dans les canaux de circulation du premier fluide accessibles aux extrémités des tubes d'échange thermique.  Thus, the coating present to ensure the junction between the elements of the heat exchanger assembly is not likely to come clog, when it melts, the circulation channels of the first fluid. Indeed, the surplus solder material flows through the recess or recesses provided on one or more inner corners of the frames near the corners of the ends of the heat exchange tubes instead of risking entering the traffic channels of the first fluid accessible at the ends of the heat exchange tubes.
Dans l'invention, les cadres désignent une pièce, ou un assemblage de pièces, qui peuvent être rigides, délimitant un espace fermé ou non. Dans cet espace peuvent être positionnés, dans notre exemple, des tubes d'échange thermique. On notera que le faisceau d'échange thermique, qui comporte une pluralité de tubes d'échange thermique, est distinct des cadres. In the invention, the frames designate a part, or an assembly of parts, which can be rigid, delimiting a closed space or not. In this space can be positioned, in our example, heat exchange tubes. It will be noted that the heat exchange bundle, which comprises a plurality of heat exchange tubes, is distinct from the frames.
L'échangeur thermique peut en outre comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison.  The heat exchanger may further comprise one or more of the following features taken alone or in combination.
Selon un aspect de l'invention, chaque premier cadre présente quatre décrochements respectivement agencé au niveau d'un coin intérieur du premier cadre.  According to one aspect of the invention, each first frame has four recesses respectively arranged at an inner corner of the first frame.
Selon un autre aspect de l'invention, l'échangeur thermique comprend au moins une boîte collectrice du premier fluide, et les premiers cadres comprennent des moyens de mise en communication fluidique entre la boite collectrice et les tubes d'échange thermique et au moins un décrochement est agencé à proximité des moyens de mise en communication fluidique.  According to another aspect of the invention, the heat exchanger comprises at least one manifold of the first fluid, and the first frames comprise means of fluid communication between the header and the heat exchange tubes and at least one recess is arranged near the means for setting fluid communication.
Selon un mode de réalisation, les premiers cadres présentent respectivement au moins un bord en vis-à-vis d'une extrémité d'un tube d'échange thermique conformé selon un motif définissant une succession d'arches, et au moins un décrochement est réalisé dans le prolongement d'une arche extrêmale.  According to one embodiment, the first frames respectively have at least one edge facing one end of a heat exchange tube shaped in a pattern defining a series of arches, and at least one setback is made in the extension of an arch extremmale.
Selon encore un autre aspect de l'invention, l'échangeur thermique comprend une pluralité de deuxièmes cadres alternés avec les premiers cadres de réception des tubes d'échange thermique.  According to yet another aspect of the invention, the heat exchanger comprises a plurality of second frames alternate with the first frames for receiving the heat exchange tubes.
L'échangeur thermique comprend ainsi un empilement d'éléments simples, à savoir des cadres et des tubes d'échange thermique dans lesquels circule le premier fluide, tel que le gaz réfrigérant, insérés dans les premiers cadres et entre lesquels circule le deuxième fluide tel que du liquide de refroidissement.  The heat exchanger thus comprises a stack of simple elements, namely frames and heat exchange tubes in which the first fluid circulates, such as the refrigerant gas, inserted in the first frames and between which the second fluid flows. only coolant.
Les cadres superposés permettent de créer le chemin d'écoulement du premier fluide réfrigérant, lorsque les cadres sont brasés ensemble, et de même, les cadres superposées permettent de créer le trajet d'écoulement de liquide de refroidissement notamment sur deux côtés opposés du faisceau d'échange thermique.  The superimposed frames make it possible to create the flow path of the first refrigerant fluid, when the frames are brazed together, and likewise the superposed frames make it possible to create the coolant flow path, in particular on two opposite sides of the bundle. heat exchange.
Une telle architecture permet une réalisation plus simple de l'échangeur thermique dans son ensemble.  Such an architecture allows a simpler realization of the heat exchanger as a whole.
Enfin, un tel échangeur thermique présente une meilleure tenue mécanique par rapport aux solutions de l'art antérieur et une très bonne résistance aux hautes pressions, notamment dues à la circulation de C02 comme gaz réfrigérant. Finally, such a heat exchanger has a better mechanical strength compared to the solutions of the prior art and very good resistance to high pressures, especially due to the circulation of C0 2 as a refrigerant gas.
Selon un aspect additionnel, les deuxièmes cadres présentent respectivement au moins une gorge sur au moins un bord du deuxième cadre s 'étendant de façon sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du premier fluide. Ceci permet d'empêcher d'autant plus le revêtement de boucher les canaux de circulation définis par les tubes d'échange thermique lorsque ce revêtement fond et migre lors du brasage.  According to an additional aspect, the second frames respectively have at least one groove on at least one edge of the second frame extending substantially perpendicular to the direction of flow of the first fluid. This further prevents the coating from clogging the flow channels defined by the heat exchange tubes when the coating melts and migrates during soldering.
Selon un mode de réalisation, la largeur de la gorge est sensiblement égale à la largeur du décrochement.  According to one embodiment, the width of the groove is substantially equal to the width of the recess.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :  Other features and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the following description, given by way of illustrative and nonlimiting example, and the appended drawings among which:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur thermique selon l'invention,  FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to the invention,
- la figure 2 représente de façon schématique un premier cadre du faisceau d'échange thermique recevant deux tubes d'échange thermique,  FIG. 2 schematically represents a first frame of the heat exchange bundle receiving two heat exchange tubes,
- la figure 3 est une vue du premier cadre seul de la figure 2,  FIG. 3 is a view of the first single frame of FIG. 2,
- la figure 4 est une vue partielle en coupe d'un premier cadre montrant un décrochement pour l'écoulement d'un revêtement apte à fondre lors du brasage, FIG. 4 is a partial sectional view of a first frame showing a recess for the flow of a coating capable of melting during soldering;
- la figure 5 est une autre vue en perspective d'un empilement de premiers cadres et de deuxièmes cadres du faisceau d'échange thermique de l'échangeur thermique de la figure 1, FIG. 5 is another perspective view of a stack of first frames and second frames of the heat exchange bundle of the heat exchanger of FIG. 1;
- la figure 6 est une vue partielle en perspective montrant un réservoir pour l'écoulement d'un revêtement apte à fondre lors du brasage prévu sur un deuxième cadre, et  FIG. 6 is a partial perspective view showing a reservoir for the flow of a coating capable of melting during brazing provided on a second frame, and
- la figure 7 est une vue en coupe de côté d'un deuxième cadre présentant un réservoir sur chaque face.  - Figure 7 is a side sectional view of a second frame having a reservoir on each side.
Sur ces figures, les éléments sensiblement identiques portent les mêmes références.  In these figures, substantially identical elements have the same references.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées pour fournir d'autres réalisations. The following achievements are examples. Although the description refers to one or more embodiments, this does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment, or that the features apply only to a single embodiment. Simple features of different embodiments may also be combined to provide other embodiments.
Dans la présente, les termes supérieur et inférieur, ou haut et bas, ou encore vertical et horizontal, sont désignés en référence à la disposition des éléments sur les figures. Cette disposition correspond à la disposition inversée des éléments à l'état monté dans un véhicule automobile notamment. Échangeur thermique  In the present, the terms upper and lower, or high and low, or vertical and horizontal, are designated with reference to the arrangement of the elements in the figures. This arrangement corresponds to the inverted arrangement of the elements in the mounted state in a motor vehicle in particular. Heat exchanger
En référence à la figure 1, l'invention concerne un échangeur thermique 1 notamment pour véhicule automobile, pour un échange thermique entre au moins un premier fluide et un deuxième fluide.  With reference to FIG. 1, the invention relates to a heat exchanger 1, in particular for a motor vehicle, for a heat exchange between at least a first fluid and a second fluid.
Le premier fluide peut entrer dans l'échangeur thermique 1 sous forme gazeuse et le deuxième fluide sous forme liquide.  The first fluid can enter the heat exchanger 1 in gaseous form and the second fluid in liquid form.
Il s'agit en particulier d'un échangeur thermique assemblé par brasage. Pour ce faire, l'échangeur thermique 1 présente au moins partiellement, c'est-à-dire sur au moins certains éléments ou certaines pièces, un revêtement destiné à fondre pour assurer la jonction d'éléments de l'échangeur thermique lors de l'assemblage par brasage, tel que cela sera détaillé par la suite.  It is in particular a heat exchanger assembled by brazing. To do this, the heat exchanger 1 has at least partially, that is to say on at least some elements or parts, a coating intended to melt to ensure the joining of elements of the heat exchanger during the heat exchange. soldering assembly, as will be detailed later.
L'échangeur thermique 1 selon l'invention est en particulier adapté pour la circulation d'au moins un fluide ayant une haute pression de fonctionnement, notamment supérieure à lOObars.  The heat exchanger 1 according to the invention is particularly suitable for the circulation of at least one fluid having a high operating pressure, in particular greater than 100 bar.
Par exemple le premier fluide est un fluide réfrigérant destiné à circuler à haute pression tel que du C02, aussi désigné par R744 selon la nomenclature industrielle. For example, the first fluid is a refrigerant intended to circulate at high pressure such as C0 2 , also designated R744 according to the industrial nomenclature.
L'échangeur thermique 1 peut notamment être un refroidis seur de gaz dans lequel le fluide réfrigérant tel que du C02 est refroidi par un deuxième fluide par exemple sous forme liquide, tel que du liquide de refroidissement comprenant un mélange d'eau glycolée. The heat exchanger 1 can in particular be a gas cooler in which the cooling fluid such as CO 2 is cooled by a second fluid for example in liquid form, such as cooling liquid comprising a mixture of brine.
Le deuxième fluide tel que le liquide de refroidissement peut aussi être refroidi par le premier fluide tel que du C02, un tel échangeur thermique est alors couramment désigné par « Water chiller » en anglais. The second fluid such as the coolant can also be cooled by the first fluid such as C0 2 , such a heat exchanger is then commonly referred to as "Water chiller" in English.
L' échangeur thermique 1 comprend un faisceau d'échange thermique 3 permettant l'échange thermique entre le premier fluide et le deuxième fluide. Dans l'exemple illustré, le faisceau d'échange thermique 3 présente une forme générale sensiblement parallélépipédique.  The heat exchanger 1 comprises a heat exchange bundle 3 for heat exchange between the first fluid and the second fluid. In the illustrated example, the heat exchange bundle 3 has a generally parallelepipedal shape.
La circulation des premier et deuxième fluides se fait avantageusement à contre- courant dans le faisceau d'échange thermique 3.  The circulation of the first and second fluids is advantageously countercurrent in the heat exchange bundle 3.
L'introduction et l'évacuation du premier fluide dans le faisceau d'échange thermique 3 ou hors du faisceau d'échange thermique 3 est schématisé à titre d'exemple par les flèches Fli pour l'introduction et Fl0 pour l'évacuation. The introduction and the evacuation of the first fluid in the heat exchange bundle 3 or outside the heat exchange bundle 3 is shown schematically by way of example by the arrows Fli for the introduction and Fl 0 for the evacuation.
De même, l'introduction du deuxième fluide dans le faisceau d'échange thermique 3 et l'évacuation du deuxième fluide hors du faisceau d'échange thermique 3 est schématisé à titre d'exemple par les flèches F2i pour l'introduction et F2o pour l'évacuation.  Similarly, the introduction of the second fluid into the heat exchange bundle 3 and the evacuation of the second fluid out of the heat exchange bundle 3 is shown schematically by way of example by the arrows F2i for the introduction and F2o for evacuation.
Enfin, l'échangeur thermique 1, et plus précisément le faisceau d'échange thermique 3, peut être configuré pour une circulation en au moins deux passes de l'un des deux fluides, voire des deux fluides, tel que cela sera décrit plus en détail par la suite.  Finally, the heat exchanger 1, and more precisely the heat exchange bundle 3, can be configured for circulation in at least two passes of one of the two fluids, or both fluids, as will be described further in detail thereafter.
Un exemple de circulation des deux fluides à contre-courant et en deux passes est illustré de façon schématique par les flèches Fl et F2 sur la figure 1.  An example of circulation of the two fluids against the current and in two passes is illustrated schematically by the arrows F1 and F1 in FIG.
Plus précisément, le faisceau d'échange thermique 3, comprend une pluralité de tubes d'échange thermique 5 (voir figure 2) empilés de manière à définir alternativement des premiers canaux de circulation 7 pour le premier fluide dans les tubes d'échange thermique 5 et des deuxièmes canaux de circulation 9 pour le deuxième fluide entre les tubes d'échange thermique 5.  More specifically, the heat exchange bundle 3 comprises a plurality of heat exchange tubes 5 (see FIG. 2) stacked so as to alternately define first circulation channels 7 for the first fluid in the heat exchange tubes 5 and second circulation channels 9 for the second fluid between the heat exchange tubes 5.
Les tubes d'échange thermique 5 peuvent être réalisés sous forme de tubes plats, avantageux en termes d'encombrement.  The heat exchange tubes 5 can be made in the form of flat tubes, advantageous in terms of space.
Les tubes plats 5 présentent une forme générale sensiblement rectangulaire, avec une longueur par exemple de l'ordre de 32mm et une épaisseur de l'ordre du millimètre. L'épaisseur est ici considérée dans le sens de la hauteur du faisceau d'échange thermique 3, on peut parler également de la hauteur des tubes d'échange thermique 5. Autrement dit, il s'agit de l'épaisseur dans la direction d'empilement des tubes d'échange thermique 5. The flat tubes 5 have a generally rectangular general shape, with a length for example of the order of 32 mm and a thickness of about one millimeter. The thickness is here considered in the direction of the height of the heat exchange bundle 3, we can also speak of the height of the heat exchange tubes 5. In other words, it is the thickness in the direction of stacking heat exchange tubes 5.
Chaque tube d'échange thermique 5 définit un nombre prédéterminé de premiers canaux de circulation 7 pour le premier fluide, en particulier de micro-canaux de circulation 7 pour le premier fluide.  Each heat exchange tube 5 defines a predetermined number of first circulation channels 7 for the first fluid, in particular circulating microchannels 7 for the first fluid.
Les premiers canaux ou micro-canaux 7 s'étendent ici sensiblement longitudinalement, selon une forme sensiblement en « I » ou rectiligne. Les premiers canaux ou micro-canaux de circulation 7 pour le premier fluide permettent l'écoulement du premier fluide s'étendent respectivement selon une direction parallèle à la direction longitudinale des tubes d'échange thermique 5.  The first channels or microchannels 7 extend here substantially longitudinally, in a substantially "I" or rectilinear shape. The first circulation channels or microchannels 7 for the first fluid allow the flow of the first fluid respectively extend in a direction parallel to the longitudinal direction of the heat exchange tubes 5.
Le premier fluide peut suivre une circulation en une passe dite circulation en « I » mais aussi une circulation en deux passes dite circulation « U » comme cela sera décrit par la suite.  The first fluid can follow a circulation in a so-called "I" flow but also a two-pass circulation called "U" circulation as will be described later.
De même, les deuxièmes canaux 9 de circulation pour le deuxième fluide peuvent être conformés pour permettre une circulation en une passe dite circulation en « I » mais aussi une circulation en deux passes dite circulation en « U » comme cela sera décrit par la suite.  Similarly, the second circulation channels 9 for the second fluid may be shaped to allow circulation in a so-called "I" flow but also a circulation in two passes called "U" circulation as will be described later.
Des turbulateurs 11 de l'écoulement du deuxième fluide sont avantageusement agencés dans les deuxièmes canaux de circulation 9, améliorant ainsi l'échange thermique entre les deux fluides.  Turbulators 11 of the flow of the second fluid are advantageously arranged in the second circulation channels 9, thus improving the heat exchange between the two fluids.
Les turbulateurs 11 peuvent être portés par un élément 12 distinct des tubes d'échange thermiques 5. En variante, des turbulateurs 11 peuvent être formés sur les tubes d'échange thermique 5, par exemple par des déformations telles que des ondulations des tubes d'échange thermique 5 qui font saillie dans les deuxièmes canaux de circulation 9 pour le deuxième fluide.  The turbulators 11 may be carried by an element 12 distinct from the heat exchange tubes 5. As a variant, turbulators 11 may be formed on the heat exchange tubes 5, for example by deformations such as corrugations of the tubes of heat exchange. heat exchange 5 which protrude into the second circulation channels 9 for the second fluid.
Des intercalaires sont avantageusement disposés entre les tubes d'échange thermique 5, et définissent le pas entre les tubes d'échange thermique 5.  Interlayers are advantageously arranged between the heat exchange tubes 5, and define the pitch between the heat exchange tubes 5.
Selon un mode de réalisation, le faisceau d'échange thermique 3 comprend un empilement alterné de premiers cadres 13 et de deuxièmes cadres 15. Au moins certains deuxièmes cadres 15 forment les intercalaires. L'empilement se fait ici sensiblement verticalement. According to one embodiment, the heat exchange bundle 3 comprises a alternating stack of first frames 13 and second frames 15. At least some second frames 15 form the spacers. The stack is here substantially vertically.
Chaque premier cadre 13 est apte à recevoir au moins un tube d'échange thermique 5 et cet ensemble forme un étage du faisceau d'échange thermique 3. On peut désigner les premiers cadres 13 par cadres-tubes.  Each first frame 13 is able to receive at least one heat exchange tube 5 and this assembly forms a stage of the heat exchange bundle 3. The first frames 13 can be designated by tube frames.
Chaque deuxième cadre 15 peut recevoir des turbulateurs 11 et cet ensemble forme un autre étage du faisceau d'échange thermique 3.  Each second frame 15 can receive turbulators 11 and this assembly forms another stage of the heat exchange bundle 3.
Ces deux ensembles ou étages sont répétés autant de fois que nécessaire suivant l'espace disponible et la performance à atteindre. Les premiers cadres 13 et les deuxièmes cadres 15 sont décrits plus en détail par la suite.  These two sets or stages are repeated as many times as necessary depending on the space available and the performance to be achieved. The first frames 13 and the second frames 15 are described in more detail below.
À titre d'exemple, des plaques de fermetures 17, 18 (voir figure 1), en particulier au moins une plaque de fermeture 17 inférieure et au moins une plaque de fermeture 17, 18 supérieure, peuvent être agencées de part et d'autre de l'empilement des premiers cadres 13 et des deuxièmes cadres 15, de manière à fermer le faisceau d'échange thermique 3.  By way of example, closure plates 17, 18 (see FIG. 1), in particular at least one bottom closure plate 17 and at least one top closure plate 17, 18, can be arranged on either side of the stacking of the first frames 13 and the second frames 15, so as to close the heat exchange bundle 3.
En se référant à la figure 1, l'échangeur thermique 1 comprend de plus au moins une boîte collectrice 19 du premier fluide agencée en communication fluidique avec les premiers canaux de circulation 7.  Referring to FIG. 1, the heat exchanger 1 further comprises at least one manifold 19 of the first fluid arranged in fluid communication with the first circulation channels 7.
La boîte collectrice 19 est selon l'exemple illustré agencée sur une plaque de fermeture supérieure 18 disposée en haut du faisceau d'échange thermique 3.  The collecting box 19 is according to the illustrated example arranged on an upper closure plate 18 disposed at the top of the heat exchange bundle 3.
L'échangeur thermique 1 comprend en outre au moins deux tubulures 21 d'entrée et de sortie de fluide permettant l'introduction et l'évacuation du deuxième fluide. Dans cet exemple, les deux tubulures 21 sont agencées sur la même plaque de fermeture supérieure 18 que la boîte collectrice 19 pour le premier fluide.  The heat exchanger 1 further comprises at least two inlet and fluid outlet pipes 21 for introducing and evacuating the second fluid. In this example, the two tubes 21 are arranged on the same upper closure plate 18 as the manifold 19 for the first fluid.
Bien entendu, selon une variante non illustrée, on peut prévoir d'agencer les deux tubulures 21 sur la plaque inférieure 17.  Of course, according to a variant not illustrated, it is possible to arrange the two pipes 21 on the bottom plate 17.
Selon encore une autre variante non illustrée, on peut prévoir d'agencer séparément les tubulures 21 avec une tubulure 21 sur la plaque supérieure 18 et l'autre tubulure 21 sur la plaque inférieure 17. En particulier, la boîte collectrice 19 peut être agencée d'un côté du faisceau d'échange thermique 3 et les tubulures 21 peuvent être agencées de l'autre côté du faisceau d'échange thermique 3, permettant ainsi une circulation à contre-courant des deux fluides. According to another variant not illustrated, provision can be made to separately arrange the pipes 21 with a pipe 21 on the upper plate 18 and the other pipe 21 on the bottom plate 17. In particular, the manifold 19 can be arranged on one side of the heat exchange bundle 3 and the tubes 21 can be arranged on the other side of the heat exchange bundle 3, thus allowing a counter-current circulation of two fluids.
Selon la disposition illustrée sur la figure 1, la boîte collectrice 19 est agencée à gauche tandis que les tubulures 21 sont agencées à droite.  According to the arrangement illustrated in Figure 1, the manifold 19 is arranged on the left while the pipes 21 are arranged on the right.
Premiers cadres dits cadres-tubes First frames called tubes-frames
En référence aux figures 2 à 4, on décrit maintenant plus en détail les premiers cadres 13 de réception des tubes d'échange thermique 5.  With reference to FIGS. 2 to 4, the first frames 13 for receiving the heat exchange tubes 5 are now described in greater detail.
Les premiers cadres 13 peuvent être au moins partiellement réalisés en aluminium.  The first frames 13 may be at least partially made of aluminum.
Les premiers cadres 13 présentent :  The first frames 13 present:
deux bords opposés 13A, 13B (voir figures 2 et 3) s'étendant de façon perpendiculaire à la direction des premiers canaux de circulation 7 du premier fluide, autrement dit ici perpendiculairement à la direction longitudinale des tubes d'échange thermique 5, et  two opposite edges 13A, 13B (see FIGS. 2 and 3) extending perpendicular to the direction of the first circulation channels 7 of the first fluid, in other words here perpendicularly to the longitudinal direction of the heat exchange tubes 5, and
deux autres bords opposés 13C, 13D s'étendant parallèlement à la direction des premiers canaux de circulation 7 du premier fluide, autrement dit ici parallèlement à la direction longitudinale des tubes d'échange thermique 5.  two other opposite edges 13C, 13D extending parallel to the direction of the first circulation channels 7 of the first fluid, in other words here in parallel with the longitudinal direction of the heat exchange tubes 5.
On peut aussi définir les premiers cadres 13 par rapport à la direction générale d'écoulement du premier fluide, à savoir que les premiers cadres 13 présentent :  It is also possible to define the first frames 13 with respect to the general direction of flow of the first fluid, namely that the first frames 13 have:
deux bords opposés 13A, 13B s'étendant perpendiculairement à la direction générale d'écoulement du premier fluide, et  two opposite edges 13A, 13B extending perpendicularly to the general direction of flow of the first fluid, and
- deux autres bords opposés 13C, 13D s'étendant parallèlement à la direction générale d'écoulement du premier fluide. two other opposite edges 13C, 13D extending parallel to the general direction of flow of the first fluid.
La direction générale d'écoulement du premier fluide s'entend de la direction de la circulation en « I » dans le cas d'une circulation en une passe du premier fluide, ou de la direction des branches du « U » dans le cas d'une circulation en deux passes du premier fluide. Dans les exemples illustrés, les premiers cadres 13 sont de forme générale sensiblement rectangulaire et présentent deux bords longitudinaux 13C, 13D, formant des grands côtés, s 'étendant de façon sensiblement parallèle à la direction générale d'écoulement du premier fluide et deux bords latéraux 13 A, 13B, formant des petits côtés, s 'étendant dans le sens de la largeur, de façon sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du premier fluide. The general direction of flow of the first fluid means the direction of the flow in "I" in the case of a flow in one pass of the first fluid, or the direction of the branches of the "U" in the case of a circulation in two passes of the first fluid. In the illustrated examples, the first frames 13 are of generally rectangular shape and have two longitudinal edges 13C, 13D, forming long sides, extending substantially parallel to the general direction of flow of the first fluid and two side edges 13A, 13B, forming narrow sides, extending in the width direction, substantially perpendicular to the direction of flow of the first fluid.
Toutefois, selon d'autres modes de réalisation, on pourrait prévoir des cadres présentant une forme générale qui ne soit pas rectangulaire, par exemple elliptique, ou en forme de losange.  However, according to other embodiments, one could provide frames having a general shape that is not rectangular, for example elliptical, or diamond-shaped.
L'axe longitudinal des premiers cadres 13 et des tubes d'échange thermique 5 est ici confondu.  The longitudinal axis of the first frames 13 and heat exchange tubes 5 is here confused.
Ces premiers cadres 13 présentent une même épaisseur que les tubes d'échange thermique 5 qu'ils reçoivent, notamment de l'ordre de quelques millimètres, par exemple de l'ordre de 1mm.  These first frames 13 have the same thickness as the heat exchange tubes 5 they receive, in particular of the order of a few millimeters, for example of the order of 1mm.
Comme précédemment, l'épaisseur est considérée dans le sens de la hauteur du faisceau d'échange thermique 3, on peut parler également de la hauteur des premiers cadres 13. Autrement dit, il s'agit de l'épaisseur dans la direction d'empilement des cadres 13, 15. Ainsi, les tubes d'échange thermique 5 peuvent être maintenus dans les premiers cadres 13 respectifs avant superposition des différents cadres 13, 15.  As before, the thickness is considered in the direction of the height of the heat exchange bundle 3, we can also speak of the height of the first frames 13. In other words, it is the thickness in the direction of stacking frames 13, 15. Thus, the heat exchange tubes 5 can be maintained in the respective first frames 13 before superposition of the various frames 13, 15.
Selon une variante non illustrée, chaque premier cadre 13 peut être apte à recevoir un seul tube d'échange thermique 5 permettant une circulation en une passe du premier fluide. À cet effet, chaque premier cadre 13 présente un logement 130 pour recevoir un tube d'échange thermique 5 associé.  According to a variant not illustrated, each first frame 13 may be adapted to receive a single heat exchange tube 5 allowing a flow in one pass of the first fluid. For this purpose, each first frame 13 has a housing 130 for receiving an associated heat exchange tube 5.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, chaque premier cadre de réception 13 est apte à recevoir deux tubes d'échange thermique 5.  According to the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3, each first reception frame 13 is able to receive two heat exchange tubes 5.
Le faisceau d'échange thermique 3 présente alors deux rangées de tubes d'échange thermique 5 : des premiers tubes d'échange thermique et des deuxièmes tubes d'échange thermique.  The heat exchange bundle 3 then has two rows of heat exchange tubes 5: first heat exchange tubes and second heat exchange tubes.
Avantageusement, deux tubes adjacents dans un premier cadre 13 communiquent entre eux à une extrémité de manière à permettre une circulation en deux passes du premier fluide. Advantageously, two adjacent tubes in a first frame 13 communicate with each other at one end so as to allow two-pass circulation of the first fluid.
Le faisceau d'échange thermique 3 présente donc au moins une zone de retournement du premier fluide, c'est-à-dire permettant au premier fluide ayant circulé dans un tube d'échange thermique 5 de circuler vers un autre tube d'échange thermique 5, à savoir le tube d'échange thermique 5 adjacent reçu dans le même premier cadre 13. Bien entendu, on peut prévoir plus de deux tubes d'échange thermique 5 pour une circulation du premier fluide en plus de deux passes dans un premier cadre 13.  The heat exchange bundle 3 thus has at least one reversal zone of the first fluid, that is to say, allowing the first fluid having circulated in a heat exchange tube 5 to circulate to another heat exchange tube 5, namely the adjacent heat exchange tube 5 received in the same first frame 13. Of course, it is possible to provide more than two heat exchange tubes 5 for a circulation of the first fluid in addition to two passes in a first frame 13.
La mise en communication fluidique à une extrémité de deux tubes d'échange thermique 5 adjacents reçus dans un premier cadre 13 est avantageusement assurée par un deuxième cadre 15 tel que cela sera décrit plus en détail par la suite.  Fluidic communication at one end of two adjacent heat exchange tubes 5 received in a first frame 13 is advantageously provided by a second frame 15 as will be described in more detail later.
Afin de permettre l'écoulement du premier fluide dans le faisceau d'échange thermique 3, les premiers cadres 13 comprennent des moyens de mise en communication fluidique 131 des premiers canaux de circulation 7 des tubes d'échange thermique 5 avec la boite collectrice 19.  In order to allow the flow of the first fluid in the heat exchange bundle 3, the first frames 13 comprise means for placing in fluid communication 131 the first circulation channels 7 of the heat exchange tubes 5 with the manifold 19.
Les moyens de mise en communication fluidique 131 de chaque premier cadre The means for placing in fluid communication 131 of each first frame
13 sont donc agencés en communication fluidique avec les moyens de mise en communication fluidique 131 des autres premiers cadres 13 du faisceau d'échange thermique 3 et avec la boîte collectrice 19. 13 are thus arranged in fluid communication with the means for placing in fluid communication 131 the other first frames 13 of the heat exchange bundle 3 and with the manifold 19.
Selon le mode de réalisation illustré avec deux tubes d'échange thermique 5 reçus dans chaque premier cadre 13, les moyens de mise en communication fluidique 131 définissent deux rangées respectivement associées à une rangée de tubes d'échange thermique 5.  According to the embodiment illustrated with two heat exchange tubes 5 received in each first frame 13, the fluid communication means 131 define two rows respectively associated with a row of heat exchange tubes 5.
Ainsi, des premiers moyens de mise en communication 131 assurent la mise en communication fluidique des premiers tubes d'échange thermique 5 ou autrement dit d'une première rangée de premiers tubes d'échange thermique 5 avec la boîte collectrice 19. Et, des deuxièmes moyens de mise en communication 131 assurent la mise en communication fluidique des deuxièmes tubes d'échange thermique 5 ou autrement dit de la deuxième rangée de deuxième tubes d'échange thermique 5 avec la boîte collectrice 19.  Thus, first communication means 131 ensure the fluidic communication of the first heat exchange tubes 5 or in other words a first row of first heat exchange tubes 5 with the manifold 19. And second communication establishment means 131 ensure the fluidic communication of the second heat exchange tubes 5 or in other words the second row of second heat exchange tubes 5 with the manifold 19.
Selon l'exemple illustré, les premiers cadres 13 présentent respectivement un nombre prédéfini d'évidements 131 formant les moyens de mise en communication fluidique, dans lesquels les extrémités, notamment les extrémités longitudinales, des tubes d'échange thermique 5 débouchent. Bien entendu, le nombre d'évidements 131 est adapté en fonction du nombre de premiers canaux de circulation 7 des tubes d'échange thermique 5. According to the illustrated example, the first frames 13 present respectively a predefined number of recesses 131 forming the means for setting fluid communication, in which the ends, in particular the longitudinal ends, of the heat exchange tubes 5 open. Of course, the number of recesses 131 is adapted as a function of the number of first circulation channels 7 of the heat exchange tubes 5.
Ces évidements 131 sont ici prévus sur deux bords opposés 13A, 13B des premiers cadres 13 qui sont en regard des extrémités des tubes d'échange thermique 5. Il s'agit ici des bords latéraux des premiers cadres 13.  These recesses 131 are here provided on two opposite edges 13A, 13B of the first frames 13 which are facing the ends of the heat exchange tubes 5. These are the lateral edges of the first frames 13.
Les premiers cadres 13 sont agencés de sorte que leurs évidements 131 soient en communication fluidique avec les évidements 131 des autres premiers cadres 13. Ici, les évidements 131 des premiers cadres 13 sont alignés dans le sens de la hauteur du faisceau d'échange thermique 3. En outre, sur un côté des premiers cadres 13, les évidements 131 sont alignés avec la boîte collectrice 19.  The first frames 13 are arranged so that their recesses 131 are in fluid communication with the recesses 131 of the other first frames 13. Here, the recesses 131 of the first frames 13 are aligned in the direction of the height of the heat exchange bundle 3 In addition, on one side of the first frames 13, the recesses 131 are aligned with the manifold 19.
Selon le mode de réalisation illustré, au moins un bord latéral 13 A, 13B d'un premier cadre de réception 13, agencé en vis-à-vis d'une extrémité d'un tube d'échange thermique 5, est conformé selon un motif définissant une succession d'arches.  According to the illustrated embodiment, at least one lateral edge 13A, 13B of a first receiving frame 13, arranged opposite one end of a heat exchange tube 5, is shaped according to a pattern defining a succession of arches.
Les arches sont avantageusement disposées sur toute la largeur du bord latéral 13 A, 13B qui est en regard des extrémités des tubes d'échange thermique 5 reçus dans un même premier cadre 13.  The arches are advantageously arranged over the entire width of the lateral edge 13A, 13B which is opposite the ends of the heat exchange tubes 5 received in the same first frame 13.
Autrement dit, les arches sont prévues sur toute la largeur de l'ensemble des tubes d'échange thermique 5 que le premier cadre 13 peut recevoir, ici deux tubes d'échange thermique 5.  In other words, the arches are provided over the entire width of the set of heat exchange tubes 5 that the first frame 13 can receive, here two heat exchange tubes 5.
On entend par arche l'ensemble formé par une voûte d'arche 132 reliant deux pieds d'arche 133. Dans cette succession d'arches, deux voûtes d'arche 132 adjacentes sont reliées par un pied d'arche 133 commun.  Arch is understood to mean the group formed by an arch arch 132 connecting two feet of arch 133. In this series of arches, two adjacent arch arches 132 are connected by a common arch foot 133.
Selon l'exemple illustré, un évidement 131 est délimité par une arche, autrement dit chaque évidement 131 est réalisé entre deux pieds d'arche 133 adjacents et est délimité par ces deux pieds d'arche 133 et la voûte d'arche 132 les reliant.  According to the illustrated example, a recess 131 is delimited by an arch, in other words each recess 131 is made between two adjacent arch feet 133 and is delimited by these two arches 133 and the arch arch 132 connecting them .
Lorsqu'un tube d'échange thermique 5 est agencé dans le logement 130 d'un premier cadre 13, l'espace restant entre une extrémité du tube d'échange thermique 5 et une voûte d'arche 132 permet de définir une ouverture traversante de mise en communication fluidique. À titre d'exemple non limitatif, le diamètre d'une ouverture traversante est de l'ordre de 0.5mm. When a heat exchange tube 5 is arranged in the housing 130 of a first frame 13, the space remaining between one end of the heat exchange tube 5 and an arch arch 132 makes it possible to define a through opening for setting into fluid communication. By way of non-limiting example, the diameter of a through opening is of the order of 0.5 mm.
En outre, chaque premier cadre 13 comprend avantageusement au moins une zone d'absorption de contraintes sur au moins un bord latéral 13 A, 13B en vis-à-vis d'une extrémité d'un tube d'échange thermique 5.  In addition, each first frame 13 advantageously comprises at least one stress absorption zone on at least one lateral edge 13A, 13B opposite one end of a heat exchange tube 5.
Une telle zone d'absorption de contraintes est apte à résister aux contraintes mécaniques, notamment dues à la pression. Les zones d'absorption de contraintes peuvent être réalisées par un nombre prédéterminé de jambes d'absorption de contraintes formées sur au moins un bord latéral 13A, 13B d'un premier cadre 13 en vis-à-vis d'une extrémité d'un tube d'échange thermique 5.  Such a stress absorption zone is able to withstand mechanical stresses, in particular due to pressure. The stress absorption zones may be made by a predetermined number of stress absorption legs formed on at least one lateral edge 13A, 13B of a first frame 13 opposite one end of a heat exchange tube 5.
Ces jambes d'absorption de contraintes s'étendent en direction de l'extrémité du tube d'échange thermique 5.  These stress absorption legs extend towards the end of the heat exchange tube 5.
Dans l'exemple illustré, les pieds d'arches 133 assurent cette fonction de jambes d'absorption de contraintes.  In the illustrated example, the arches 133 provide this function of stress absorption legs.
Les arches sont donc dimensionnées en prenant en compte la tenue mécanique du premier cadre 13 et l'écoulement du premier fluide à travers les évidements 131 définis par les arches.  The arches are dimensioned taking into account the mechanical strength of the first frame 13 and the flow of the first fluid through the recesses 131 defined by the arches.
De plus, dans le cas d'un échangeur thermique 1 assemblé par brasage, les pieds d'arches 133 permettent encore de définir des zones de brasage avec les deuxièmes cadres 15 comme cela sera décrit par la suite.  In addition, in the case of a heat exchanger 1 assembled by soldering, the arches 133 still allow to define brazing areas with the second frames 15 as will be described later.
Par ailleurs, afin de permettre l'écoulement du deuxième fluide dans le faisceau d'échange thermique 3, les premiers cadres 13 présentent également des guides 134 pour le passage du deuxième fluide.  Furthermore, in order to allow the flow of the second fluid in the heat exchange bundle 3, the first frames 13 also have guides 134 for the passage of the second fluid.
Selon l'exemple illustré, les premiers cadres 13 sont respectivement conformés avec au moins une anse 134 qui lorsqu'un tube d'échange thermique 5 est agencé dans le premier cadre 13 permet de définir une ouverture traversante de passage permettant l'écoulement du deuxième fluide.  According to the illustrated example, the first frames 13 are respectively shaped with at least one loop 134 which when a heat exchange tube 5 is arranged in the first frame 13 defines a through through opening allowing the flow of the second fluid.
À titre illustratif, sur les figures on a représenté différents modes de réalisation des anses 134, en particulier la figure 1, illustre un premier exemple de réalisation des anses 134 de forme sensiblement arrondie, tandis que les figures 2, 3 et 5 illustrent un deuxième exemple de réalisation des anses 134 dont le contour est de forme plus rectiligne. Bien entendu toute autre forme des anses 134 peut être envisagée. By way of illustration, the figures show different embodiments of the loops 134, in particular FIG. 1, illustrates a first embodiment of FIGS. handles 134 of substantially rounded shape, while Figures 2, 3 and 5 illustrate a second embodiment of the handles 134 whose contour is more rectilinear shape. Of course, any other form of the handles 134 may be considered.
Les anses 134 permettent de définir les guides pour le passage du deuxième fluide. À titre d'exemple, cette ouverture traversante présente un diamètre de l'ordre de 2mm.  The handles 134 allow to define the guides for the passage of the second fluid. For example, this through opening has a diameter of the order of 2mm.
Le ratio entre le diamètre d'une ouverture de passage du deuxième fluide et le diamètre d'une ouverture traversante 131 de mise en communication fluidique permettant l'écoulement du premier fluide est dans cet exemple de l'ordre de 4.  The ratio between the diameter of a passage opening of the second fluid and the diameter of a through opening 131 of fluidic communication allowing the flow of the first fluid is in this example of the order of 4.
Les anses 134 de chaque premier cadre 13 sont agencées dans l'alignement des anses 134 des autres premiers cadres 13 du faisceau d'échange thermique 3 de manière à permettre l'écoulement du deuxième fluide à travers le faisceau 3.  The handles 134 of each first frame 13 are arranged in alignment with the handles 134 of the other first frames 13 of the heat exchange bundle 3 so as to allow the flow of the second fluid through the bundle 3.
En outre, chaque premier cadre de réception 13 présente selon le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, au moins une cloison de séparation 135 qui compartimente le premier cadre de réception 13. Cette cloison de séparation 135 est ici agencée dans le prolongement d'un pied d'arche 133.  In addition, each first receiving frame 13 has, according to the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3, at least one partition wall 135 which compartmentalizes the first reception frame 13. This partition wall 135 is here arranged in the extension of a foot of arch 133.
Dans l'exemple illustré, chaque premier cadre de réception 13 présente une cloison de séparation 135, par exemple sensiblement centrale, qui compartimente le premier cadre de réception 13 en deux logements 130 pour recevoir chacun un tube d'échange thermique 5.  In the illustrated example, each first receiving frame 13 has a partition wall 135, for example substantially central, which compartmentalizes the first receiving frame 13 in two housings 130 to each receive a heat exchange tube 5.
La cloison de séparation 135 se retrouve donc agencée entre deux tubes d'échange thermique 5 lorsqu'ils sont mis en place dans le premier cadre 13. La cloison de séparation 135 s'étend dans cet exemple sur toute la longueur des tubes d'échange thermique 5 reçus dans le premier cadre 13.  The partition wall 135 is thus arranged between two heat exchange tubes 5 when they are placed in the first frame 13. The partition wall 135 extends in this example over the entire length of the exchange tubes thermal 5 received in the first frame 13.
La cloison de séparation 135 d'un premier cadre 13 peut être réalisée d'une seule pièce avec ce premier cadre 13. Un tel premier cadre 13 peut être réalisé par découpe en emboutissage de façon simple.  The partition wall 135 of a first frame 13 can be made in one piece with this first frame 13. Such a first frame 13 can be made by cutting stamping in a simple manner.
Une portion agrandie d'un premier cadre 13 est illustrée sur la figure 4.  An enlarged portion of a first frame 13 is illustrated in FIG.
Comme dit précédemment l'échangeur thermique 1 est en particulier assemblé par brasage. À cet effet, on prévoit que les éléments du faisceau d'échange thermique 3, et notamment les premiers cadres 13 et les deuxièmes 15, présentent au moins partiellement un revêtement apte à fondre lorsque l'ensemble passe dans le four pour le brasage et à migrer de manière à venir boucher les jeux entre les pièces de l'échangeur thermique 1. As said before the heat exchanger 1 is in particular assembled by brazing. For this purpose, it is expected that the elements of the heat exchange bundle 3, and in particular the first frames 13 and the second 15, at least partially have a coating capable of melting when the assembly passes into the furnace for soldering and to migrate so as to plug the gaps between the parts of the heat exchanger 1 .
Le revêtement est couramment désigné par « cladd » dans le domaine du brasage de pièces métalliques, notamment en aluminium. En particulier, le revêtement est ajouté sur l'âme des pièces, telles que les premiers cadres 13 et deuxièmes cadres 15, lors de la fabrication, par exemple par laminage à froid. Il peut s'agir à titre d'exemple non limitatif d'un revêtement comprenant de l'aluminium et du silicium.  The coating is commonly referred to as "cladd" in the field of brazing metal parts, in particular aluminum. In particular, the coating is added to the core of the parts, such as the first frames 13 and second frames 15, during manufacture, for example by cold rolling. It may be a non-limiting example of a coating comprising aluminum and silicon.
Le pourcentage du revêtement est par exemple de l'ordre de 5% à 10% de la matière d'un cadre 13, 15 par exemple. Bien entendu, le pourcentage du revêtement est choisi suffisamment petit pour ne pas fragiliser les éléments du faisceau d'échange thermique 3, notamment les premiers cadres 13 et les deuxièmes 15, après brasage.  The percentage of the coating is for example of the order of 5% to 10% of the material of a frame 13, for example. Of course, the percentage of the coating is chosen small enough not to weaken the elements of the heat exchange bundle 3, including the first frames 13 and the second 15, after brazing.
Les premiers cadres 13 présentent respectivement au moins un décrochement 139 au niveau d'un coin intérieur recevant un coin d'un tube d'échange thermique 5, c'est-à-dire sur un coin de la bordure intérieure d'un premier cadre 13, qui est en vis-à- vis avec un tube d'échange thermique 5 lorsque ce dernier est agencé dans le premier cadre de réception 13.  The first frames 13 respectively have at least one recess 139 at an inner corner receiving a corner of a heat exchange tube 5, that is to say on a corner of the inner edge of a first frame 13, which is opposite with a heat exchange tube 5 when the latter is arranged in the first receiving frame 13.
Un tel décrochement 139 est prévu pour permettre l'écoulement du revêtement lors du brasage de l'échangeur thermique 1, empêchant ainsi le revêtement de venir boucher les premiers canaux ou micro-canaux de circulation 7 des tubes d'échange thermique 5.  Such a recess 139 is provided to allow the flow of the coating during brazing of the heat exchanger 1, thus preventing the coating from clogging the first channels or microchannel circulation 7 of the heat exchange tubes 5.
Bien entendu, le dimensionnement de ce dérochement 139 tient compte d'un compromis pour ne pas fragiliser le premier cadre 13 tout en pouvant recueillir une quantité suffisante du revêtement ayant migré lors du brasage.  Of course, the design of this roughening 139 takes into account a compromise not to weaken the first frame 13 while being able to collect a sufficient amount of the coating that migrated during soldering.
Selon un exemple particulier, la largeur de ce décrochement 139 est sensiblement égale à la largeur d'une gorge 154 prévue dans un but similaire sur un deuxième cadre 15 tel que décrit par la suite.  In a particular example, the width of this recess 139 is substantially equal to the width of a groove 154 provided for a similar purpose on a second frame 15 as described below.
Avantageusement, les premiers cadres 13 présentent respectivement quatre décrochements 139 respectivement agencés à chacun des quatre coins intérieurs d'un premier cadre 13. Advantageously, the first frames 13 respectively have four recesses 139 respectively arranged at each of the four interior corners of a first frame 13.
De plus, le ou les décrochements 139 se trouvent agencés à proximité des moyens de mise en communication fluidique 131.  In addition, the recess or recesses 139 are arranged close to the fluid communication connection means 131.
De plus, comme cela est mieux visible sur la figure 4, selon l'exemple illustré dans lequel au moins un bord d'un premier cadre 13 est conformé avec une succession d'arches, au moins un décrochement 139 est réalisé dans le prolongement d'une arche extrêmale, c'est-à-dire de la première ou dernière arche de la succession d'arches.  In addition, as can be seen more clearly in FIG. 4, according to the illustrated example in which at least one edge of a first frame 13 is shaped with a succession of arches, at least one recess 139 is made in the extension of an extreme arch, that is to say of the first or last arch of the succession of arches.
Deuxièmes cadres Second frames
En référence aux figures 5 et 6, on décrit maintenant les deuxièmes cadres 15. With reference to FIGS. 5 and 6, the second frames 15 are now described.
Les deuxièmes cadres 15 peuvent être au moins partiellement réalisés en aluminium. The second frames 15 may be at least partially made of aluminum.
Lorsque les deuxièmes cadres 15 reçoivent des turbulateurs 11, les deuxièmes cadres 15 sont dits cadres-turbulateurs ou cadres porte-turbulateurs.  When the second frames 15 receive turbulators 11, the second frames 15 are said frames-turbulators or turbulators frames.
De façon similaire aux premiers cadres 13, les deuxièmes cadres 15 présentent : deux bords opposés s 'étendant parallèlement à la direction des premiers canaux de circulation 7 du premier fluide, autrement dit ici parallèlement à la direction longitudinale des tubes d'échange thermique 5, et  Similarly to the first frames 13, the second frames 15 have: two opposite edges extending parallel to the direction of the first circulation channels 7 of the first fluid, in other words here in parallel with the longitudinal direction of the heat exchange tubes 5, and
deux autres bords opposés s'étendant de façon perpendiculaire à la direction des premiers canaux de circulation 7 du premier fluide, autrement dit ici perpendiculairement à la direction longitudinale des tubes d'échange thermique 5.  two other opposite edges extending perpendicularly to the direction of the first circulation channels 7 of the first fluid, in other words here perpendicularly to the longitudinal direction of the heat exchange tubes 5.
On peut aussi définir les deuxièmes cadres 15 par rapport à la direction générale d'écoulement du premier fluide, à savoir que les deuxièmes cadres 15 présentent :  It is also possible to define the second frames 15 with respect to the general direction of flow of the first fluid, namely that the second frames 15 have:
deux bords opposés s'étendant parallèlement à la direction générale d'écoulement du premier fluide, et  two opposite edges extending parallel to the general direction of flow of the first fluid, and
deux autres bords opposés s'étendant perpendiculairement à la direction générale d'écoulement du premier fluide.  two other opposite edges extending perpendicular to the general direction of flow of the first fluid.
En outre, selon les modes de réalisation décrits, on peut encore définir les deuxièmes cadres 15 par rapport à la direction générale d'écoulement du deuxième fluide circulant à contre-courant du premier fluide, à savoir que les deuxièmes cadres 15 présentent : In addition, according to the described embodiments, it is still possible to define the second frames 15 with respect to the general direction of flow of the second fluid flowing against the current of the first fluid, namely that the second frames 15 present:
deux bords opposés s'étendant parallèlement à la direction générale d'écoulement du deuxième fluide, et  two opposite edges extending parallel to the general direction of flow of the second fluid, and
deux autres bords opposés s'étendant perpendiculairement à la direction générale d'écoulement du deuxième fluide.  two other opposite edges extending perpendicular to the general direction of flow of the second fluid.
La direction générale d'écoulement du deuxième fluide s'entend de la direction de la circulation en « I » dans le cas d'une circulation en une passe du deuxième fluide, ou de la direction des branches du « U » dans le cas d'une circulation en deux passes du deuxième fluide.  The general direction of flow of the second fluid means the direction of the circulation in "I" in the case of a circulation in a pass of the second fluid, or the direction of the branches of the "U" in the case of a circulation in two passes of the second fluid.
Dans l'exemple illustré, les deuxièmes cadres 15 sont de forme générale similaire aux premiers cadres 13, ici sensiblement rectangulaire.  In the illustrated example, the second frames 15 are of generally similar shape to the first frames 13, here substantially rectangular.
Les deuxièmes cadres 15 présentent deux bords longitudinaux, formant des grands côtés, s'étendant de façon sensiblement parallèle aux bords longitudinaux des premiers cadres 13 et à la direction générale d'écoulement du deuxième fluide, et deux bords latéraux, formant des petits côtés, s'étendant dans le sens de la largeur, de façon sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du deuxième fluide de façon parallèle aux bords latéraux des premiers cadres 13.  The second frames 15 have two longitudinal edges, forming long sides, extending substantially parallel to the longitudinal edges of the first frames 13 and the general direction of flow of the second fluid, and two lateral edges, forming short sides, extending in the width direction, substantially perpendicular to the direction of flow of the second fluid parallel to the side edges of the first frames 13.
Selon le mode de réalisation décrit, les deuxièmes cadres 15 s'étendent sur une même longueur et sur une même largeur que les premiers cadres 13.  According to the embodiment described, the second frames 15 extend on the same length and on the same width as the first frames 13.
En particulier, les contours extérieurs des premiers cadres 13 et deuxièmes cadres 15 sont pratiquement identiques de sorte que l'empilement en alternance des premiers cadres 13 et deuxièmes cadres 15 forme un bloc.  In particular, the outer contours of the first frames 13 and second frames 15 are substantially identical so that the alternating stack of the first frames 13 and second frames 15 forms a block.
Plus particulièrement, chaque deuxième cadre 15 définit une largeur interne et une longueur interne. On entend par « largeur interne », la largeur définie entre les parois internes des bords longitudinaux opposés.  More particularly, each second frame 15 defines an internal width and an internal length. By "internal width" is meant the width defined between the inner walls of the opposite longitudinal edges.
De même, on entend par « longueur interne », la longueur définie entre les parois internes des bords latéraux opposés. En outre, les bords latéraux des deuxièmes cadres 15 peuvent être légèrement plus grands que les bords latéraux des premiers cadres 13, de sorte que les extrémités des tubes d'échange thermique 5 reçus dans les premiers cadres 13 empilés avec les deuxièmes cadres 15, reposent sur la bordure périphérique des bords latéraux des deuxièmes cadres 15. Les deuxièmes cadres 15, 15' définissent donc une longueur interne L inférieure à la longueur interne définie par l'espace intérieur des premiers cadres 13. Similarly, the term "internal length", the length defined between the inner walls of the opposite side edges. In addition, the lateral edges of the second frames 15 may be slightly larger than the lateral edges of the first frames 13, so that the ends of the heat exchange tubes 5 received in the first frames 13 stacked with the second frames 15, rest on the border peripheral peripheral edges of the second frames 15. The second frames 15, 15 'thus define an internal length L less than the internal length defined by the interior space of the first frames 13.
Les deuxièmes cadres 15 présentent une épaisseur qui est de l'ordre de quelques millimètres, par exemple de l'ordre de 0.5mm à 4mm, de préférence de l'ordre de 2mm. L'épaisseur est ici considérée dans le sens de la hauteur du faisceau d'échange thermique 3, on peut parler également de la hauteur des deuxièmes cadres 15. Autrement dit, il s'agit de l'épaisseur dans la direction d'empilement des cadres 13, 15, 15' .  The second frames 15 have a thickness which is of the order of a few millimeters, for example of the order of 0.5mm to 4mm, preferably of the order of 2mm. The thickness is here considered in the direction of the height of the heat exchange bundle 3, we can also speak of the height of the second frames 15. In other words, it is the thickness in the stacking direction of the frames 13, 15, 15 '.
De façon similaire aux premiers cadres 13, les deuxièmes cadres 15 peuvent être réalisés par découpe en emboutissage.  Similarly to the first frames 13, the second frames 15 can be made by stamping cut.
Une pluralité de deuxièmes cadres 15 dits intercalaires, sont agencés entre deux premiers cadres 13 de réception des tubes d'échange thermique 5, définissant ainsi le pas entre deux étages de tubes d'échange thermique 5.  A plurality of second so-called interposed frames 15 are arranged between two first frames 13 for receiving the heat exchange tubes 5, thus defining the pitch between two stages of heat exchange tubes 5.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le faisceau d'échange thermique 3 peut comprendre de plus un deuxième cadre d'extrémité (non illustré) agencé de façon optionnelle entre un premier cadre 13 et une plaque de fermeture 17, notamment la plaque de fermeture inférieure 17. Un tel deuxième cadre d'extrémité peut être mis en place pour des raisons de tenue mécanique.  According to a non-limiting embodiment, the heat exchange bundle 3 may furthermore comprise a second end frame (not shown) optionally arranged between a first frame 13 and a closure plate 17, in particular the closure plate. 17. Such a second end frame can be put in place for reasons of mechanical strength.
Chaque deuxième cadre 15 peut être conformé pour une circulation en une passe du deuxième fluide. À cet effet, chaque deuxième cadre 15 définit un deuxième canal de circulation 9 pour le deuxième fluide. Le deuxième canal de circulation 9 s'étend ici selon une forme sensiblement en « I ».  Each second frame 15 may be shaped for one-pass circulation of the second fluid. For this purpose, each second frame 15 defines a second circulation channel 9 for the second fluid. The second circulation channel 9 here extends in a substantially "I" shape.
Selon le mode de réalisation illustré, les deuxièmes cadres 15 permettent une circulation en deux passes du deuxième fluide.  According to the illustrated embodiment, the second frames 15 allow circulation in two passes of the second fluid.
À cet effet, les deuxièmes cadres 15 comprennent chacun une barrette 150 agencée à l'intérieur du deuxième cadre 15 respectif de manière à séparer deux passes de circulation pour le deuxième fluide. Il s'agit donc d'une barrette interne 150.  For this purpose, the second frames 15 each comprise a bar 150 arranged inside the second frame 15 so as to separate two flow passes for the second fluid. It is therefore an internal bar 150.
Dans l'exemple illustré, la barrette 150 permet de conformer le deuxième canal de circulation 9 sensiblement en « U ». Bien entendu, on pourrait prévoir une circulation du deuxième fluide en plus de deux passes dans un deuxième cadre 15 et à cet effet plus d'une barrette 150 à l'intérieur du deuxième cadre 15 qui seraient, à titre d'exemple non limitatif, agencées de manière décalée et opposée l'une par rapport à l'autre. In the example shown, the bar 150 makes it possible to shape the second circulation channel 9 substantially in a "U" shape. Of course, it would be possible to provide a circulation of the second fluid in addition to two passes in a second frame 15 and for this purpose more than one bar 150 inside the second frame 15 which would be, by way of non-limiting example, arranged in an offset manner and opposite to each other.
La barrette 150 s'étend longitudinalement à l'intérieur d'un deuxième cadre The bar 150 extends longitudinally inside a second frame
15. La barrette 150 s'étend donc dans cet exemple de façon sensiblement parallèle aux bords longitudinaux du deuxième cadre 15. 15. The bar 150 thus extends in this example substantially parallel to the longitudinal edges of the second frame 15.
Pour ce faire, la barrette 150 ne s'étend pas sur toute la longueur interne du deuxième cadre 15. Autrement dit, la barrette 150 s'étend depuis un bord latéral d'un deuxième cadre 15 en direction du bord latéral opposé mais sans atteindre ce bord latéral opposé.  To do this, the bar 150 does not extend over the entire internal length of the second frame 15. In other words, the bar 150 extends from a side edge of a second frame 15 towards the opposite side edge but without reaching this opposite side edge.
La barrette 150 est donc solidaire d'un bord latéral d'un deuxième cadre 15 et fait saillie avec son extrémité libre vers l'espace interne du deuxième cadre 15 en direction du bord latéral opposé, en laissant un espace.  The bar 150 is secured to a lateral edge of a second frame 15 and projects with its free end towards the internal space of the second frame 15 towards the opposite side edge, leaving a space.
La barrette interne 150 s'étend donc longitudinalement depuis un bord latéral d'un deuxième cadre 15 sur une longueur l inférieure à la longueur interne L du deuxième cadre 15.  The inner bar 150 therefore extends longitudinally from a lateral edge of a second frame 15 over a length l less than the internal length L of the second frame 15.
La barrette interne 150 ne s'étend pas non plus sur toute la largeur interne du deuxième cadre 15. Plus précisément, la barrette interne 150 présente une largeur plus petite que la largeur interne du deuxième cadre 15.  The inner bar 150 does not extend over the entire internal width of the second frame 15. More specifically, the inner bar 150 has a width smaller than the internal width of the second frame 15.
On définit ainsi de chaque côté de la barrette 150, l'entrée et la sortie du trajet d'écoulement pour le deuxième fluide. La barrette 150 peut aussi être qualifiée de languette. En outre, la barrette 150 est sensiblement de même épaisseur que le deuxième cadre 15.  The inlet and the outlet of the flow path for the second fluid are thus defined on each side of the bar 150. The bar 150 may also be called tongue. In addition, the bar 150 is substantially of the same thickness as the second frame 15.
La barrette 150 est par exemple agencée de façon sensiblement centrale. Plus précisément, la barrette 150 est agencée sensiblement au centre d'un deuxième cadre 15 dans le sens de la largeur du deuxième cadre 15. De la sorte, la barrette 150 divise le deuxième cadre 15 en deux parties de même taille.  The bar 150 is for example arranged substantially centrally. More specifically, the bar 150 is arranged substantially in the center of a second frame 15 in the width direction of the second frame 15. In this way, the bar 150 divides the second frame 15 into two parts of the same size.
Avantageusement, la barrette interne 150 s'étend sur une longueur l au moins égale à la moitié de la longueur interne L d'un deuxième cadre 15. Selon un exemple de réalisation, chaque deuxième cadre 15 peut présenter une longueur interne L comprise dans une plage de l'ordre de 30mm à 500mm. Advantageously, the inner bar 150 extends over a length l at least equal to half the internal length L of a second frame 15. According to an exemplary embodiment, each second frame 15 may have an internal length L in a range of about 30mm to 500mm.
Par ailleurs, dans le cas où les deuxièmes cadres 15 comprenant une telle barrette interne 150 sont empilés avec des premiers cadres 13 recevant chacun un seul tube d'échange thermique 5, les tubes d'échange thermique 5 ou mono-tubes reçus dans les premiers cadres 13 peuvent reposer sur les barrettes 150 des deuxièmes cadres 15 en vis-à-vis.  Moreover, in the case where the second frames 15 comprising such an inner bar 150 are stacked with first frames 13 each receiving a single heat exchange tube 5, the heat exchange tubes 5 or mono-tubes received in the first frames 13 may rest on the bars 150 of the second frames 15 vis-à-vis.
En variante, les barrettes internes 150 des deuxièmes cadres 15 se trouvent en regard des cloisons 135 de premiers cadres 13 réalisés selon le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3.  In a variant, the inner bars 150 of the second frames 15 are opposite partitions 135 of first frames 13 made according to the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3.
De façon complémentaire aux premiers cadres de réception 13, les deuxièmes cadres 15, en particulier les deuxièmes cadres intercalaires 15, présentent des guides 151 pour le passage du premier fluide permettant son écoulement dans l'empilement des premiers cadres de réception 13 et des deuxièmes cadres 15, en particulier intercalaires. Les guides 151 sont ici réalisés sous forme d'orifices de passage traversants 151 agencés dans l'alignement des évidements 131 de mise en communication fluidique des premiers cadres de réception 13, délimitées ici par la succession d'arches.  Complementarily to the first reception frames 13, the second frames 15, in particular the second intermediate frames 15, have guides 151 for the passage of the first fluid allowing it to flow in the stack of the first reception frames 13 and the second frames 15, in particular spacers. The guides 151 are here made in the form of through-passage orifices 151 arranged in alignment with the recesses 131 forming fluid communication with the first reception frames 13, delimited here by the succession of arches.
Les orifices de passage traversants 151 sont donc agencés sur au moins un bord latéral d'un deuxième cadre 15, ici d'un deuxième cadre intercalaire 15.  The through orifices 151 are thus arranged on at least one lateral edge of a second frame 15, here a second intermediate frame 15.
Bien entendu, le nombre d'orifices de passage traversants 151 est adapté en fonction du nombre d' évidements 131 et donc du nombre de premiers canaux de circulation 7 des tubes d'échange thermique 5.  Of course, the number of throughthrough orifices 151 is adapted as a function of the number of recesses 131 and therefore the number of first circulation channels 7 of the heat exchange tubes 5.
Le deuxième cadre d'extrémité, lorsqu'il est présent, est réalisé de façon similaire à un deuxième cadre 15 intercalaire, à la différence près que le deuxième cadre d'extrémité ne présente pas d'orifices de passage traversants 151 pour le passage du premier fluide.  The second end frame, when present, is made similar to a second intermediate frame, except that the second end frame does not have through holes 151 for the passage of the first fluid.
En outre, les deuxièmes cadres 15 présentent respectivement des moyens de mise en communication fluidique 152 des deuxièmes canaux de circulation 9 entre eux d'une part et avec les tubulures 21 pour le deuxième fluide d'autre part.  In addition, the second frames 15 respectively have means for fluid communication 152 of the second circulation channels 9 between them on the one hand and with the pipes 21 for the second fluid on the other hand.
Selon l'exemple illustré, les deuxièmes cadres 15 présentent respectivement un nombre prédéfini d'ouvertures traversantes 152 de mise en communication fluidique. Ces ouvertures traversantes 152 sont ici agencées sur les bords longitudinaux des deuxièmes cadres 15 et sont alignées les unes par rapport aux autres dans le sens de la hauteur du faisceau d'échange thermique 3. Les ouvertures traversantes 152 débouchent respectivement sur l'intérieur d'un deuxième cadre 15. According to the illustrated example, the second frames 15 respectively have a predefined number of through openings 152 of fluid communication. These through openings 152 are here arranged on the longitudinal edges of the second frames 15 and are aligned with each other in the direction of the height of the heat exchange bundle 3. The through openings 152 open respectively to the inside of a second frame 15.
De plus, dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 5, les ouvertures traversantes 152 sont agencées sur un même côté d'un deuxième cadre 15 dans le sens longitudinal, c'est-à-dire ici à droite ou à gauche, de façon complémentaire à l'agencement des tubulures 21 sur un même côté du faisceau d'échange thermique 3, ici à droite en référence à la disposition montrée sur la figure 1.  In addition, in the example illustrated in Figures 1 and 5, the through openings 152 are arranged on the same side of a second frame 15 in the longitudinal direction, that is to say here to the right or left, in a complementary manner to the arrangement of the tubes 21 on the same side of the heat exchange bundle 3, here on the right with reference to the arrangement shown in FIG. 1.
Les ouvertures traversantes 152 permettent de définir une entrée de fluide 152 vers l'espace intérieur du deuxième cadre 15 sur un bord longitudinal, et une sortie de fluide 152 hors du deuxième cadre 15 sur le bord longitudinal opposé.  The through openings 152 define a fluid inlet 152 to the inner space of the second frame 15 on a longitudinal edge, and a fluid outlet 152 out of the second frame 15 on the opposite longitudinal edge.
Plus précisément, selon l'exemple illustré, les deuxièmes cadres 15 présentent des anses 153 qui permettent de délimiter les ouvertures traversantes 152.  More specifically, according to the illustrated example, the second frames 15 have handles 153 which define the through openings 152.
Les anses 153 des deuxièmes cadres 15 sont réalisées de façon similaire aux anses 134 des premiers cadres 13 et sont alignées avec ces anses 134 qui permettent le passage du deuxième fluide à travers le faisceau d'échange thermique 3.  The loops 153 of the second frames 15 are made similarly to the loops 134 of the first frames 13 and are aligned with these handles 134 which allow the passage of the second fluid through the heat exchange bundle 3.
À titre illustratif, sur les figures on a représenté différents modes de réalisation des anses 153, en particulier la figure 1, illustre un premier exemple de réalisation des anses 153 de forme sensiblement arrondie, tandis que la figure 5, illustre un deuxième exemple de réalisation des anses 153 dont le contour est de forme plus rectiligne.  By way of illustration, in the figures, various embodiments of the handles 153, in particular FIG. 1, illustrate a first embodiment of the loops 153 of substantially rounded shape, while FIG. 5 illustrates a second exemplary embodiment. handles 153 whose contour is more rectilinear shape.
Bien entendu, lorsque les anses 134 des premiers cadres 13 sont réalisées selon le premier exemple de réalisation, les anses 153 des deuxièmes cadres 15 sont réalisées de façon similaire selon le premier exemple de réalisation.  Of course, when the loops 134 of the first frames 13 are made according to the first embodiment, the loops 153 of the second frames 15 are made similarly according to the first embodiment.
Et, lorsque les anses 134 des premiers cadres 13 sont réalisées selon le deuxième exemple de réalisation, les anses 153 des deuxièmes cadres 15 sont réalisées de façon similaire selon le deuxième exemple de réalisation. Bien entendu toute autre forme des anses 153 peut être envisagée.  And when the handles 134 of the first frames 13 are made according to the second embodiment, the handles 153 of the second frames 15 are made similarly according to the second embodiment. Of course, any other form of the handles 153 may be considered.
Parmi les deux anses 153 des deuxièmes cadres 15, l'ouverture délimitée par une première anse est agencée en communication fluidique avec une première tubulure 21 et l'ouverture délimitée par une deuxième anse est agencée en communication fluidique avec une deuxième tubulure 21. Of the two handles 153 of the second frames 15, the opening delimited by a first loop is arranged in fluid communication with a first pipe 21 and the opening defined by a second loop is arranged in fluid communication with a second pipe 21.
Par ailleurs, comme dit précédemment, l'échangeur thermique 1 est de préférence assemblé par brasage. Les deuxièmes cadres 15 sont destinés à être assemblés par brasage aux premiers cadres 13.  Furthermore, as said above, the heat exchanger 1 is preferably assembled by brazing. The second frames 15 are intended to be soldered to the first frames 13.
En particulier, les bords longitudinaux des deuxièmes cadres 15 sont destinés à être assemblés par brasage aux bords longitudinaux des premiers cadres 13 et les bords latéraux des deuxièmes cadres 15 sont destinés à être assemblés par brasage avec les pieds d'arche 133 prévus sur les bords latéraux des premiers cadres 13.  In particular, the longitudinal edges of the second frames 15 are intended to be assembled by soldering to the longitudinal edges of the first frames 13 and the lateral edges of the second frames 15 are intended to be assembled by soldering with the arches 133 provided on the edges of the first frames 13.
Selon un mode de réalisation, en vue du brasage, les deuxièmes cadres 15 présentent respectivement au moins un réservoir 154, mieux visible sur la figure 6, apte à collecter le revêtement ou « cladd » lors du brasage de l'échangeur thermique 1.  According to one embodiment, for brazing, the second frames 15 respectively have at least one tank 154, better visible in Figure 6, capable of collecting the coating or "cladd" during brazing of the heat exchanger 1.
Chaque réservoir 154 est ici agencé sur un bord latéral d'un deuxième cadre 15. On prévoit avantageusement un réservoir 154 sur chaque bord latéral d'un deuxième cadre 15. Chaque réservoir 154 se trouve alors situé en regard d'un bord latéral 13 A, 13B d'un premier cadre de réception 13 sur lequel débouche une extrémité 50, 52 d'un tube d'échange thermique 5.  Each tank 154 is here arranged on a lateral edge of a second frame 15. Advantageously, a tank 154 is provided on each lateral edge of a second frame 15. Each tank 154 is then situated opposite a lateral edge 13 A 13B of a first receiving frame 13 on which opens an end 50, 52 of a heat exchange tube 5.
Ainsi, lors de l'assemblage par brasage de l'échangeur thermique 1, le revêtement disposé sur les premiers cadres 13 et les deuxièmes cadres 15 en regard, fond et migre de manière à boucher les jeux entre les pièces de l'échangeur thermique 1 et vient s'écouler dans les réservoirs 154, empêchant ainsi le revêtement ayant fondu et migré de venir boucher les premiers canaux ou micro-canaux de circulation 7 des tubes d'échange thermique 5.  Thus, during the brazing assembly of the heat exchanger 1, the coating disposed on the first frames 13 and the second frames 15 opposite, melts and migrates so as to plug the gaps between the parts of the heat exchanger 1 and flows into the tanks 154, thus preventing the melted and migrated coating from clogging the first circulation channels or microchannels 7 of the heat exchange tubes 5.
Avantageusement, le ou les réservoirs 154 sont prévus sur chaque face d'un deuxième cadre 15 intercalaire agencé entre deux premiers cadres 13.  Advantageously, the tank or reservoirs 154 are provided on each side of a second intermediate frame arranged between two first frames 13.
Dans le cas optionnel où l'on prévoit un deuxième cadre d'extrémité, le ou les réservoirs 154 peuvent être agencés sur une seule face de ce deuxième cadre d'extrémité, à savoir sur la face en vis-à-vis d'un tube d'échange thermique 5, et non sur la face opposée du deuxième cadre d'extrémité, en vis-à-vis d'une plaque de fermeture 17. In the optional case where a second end frame is provided, the reservoir (s) 154 may be arranged on only one face of this second end frame, namely on the face opposite a heat exchange tube 5, and not on the opposite face of the second end frame, vis-à-vis a closure plate 17.
Chaque réservoir 154 peut être réalisé par réduction locale de matière d'un deuxième cadre 15.  Each tank 154 can be made by local reduction of material of a second frame 15.
La profondeur p d'un réservoir 154 doit être choisie suffisamment grande pour collecteur le revêtement, qui est par exemple de l'ordre de 5% à 10% de la matière du deuxième cadre 15, et suffisamment petite pour ne pas affaiblir la résistance mécanique du deuxième cadre 15.  The depth p of a tank 154 must be chosen large enough to collect the coating, which is for example of the order of 5% to 10% of the material of the second frame 15, and small enough not to weaken the mechanical strength. second frame 15.
À titre d'exemple non limitatif, le réservoir 154 peut présenter une profondeur p de l'ordre de 0.5mm.  By way of non-limiting example, the tank 154 may have a depth p of the order of 0.5 mm.
Selon l'exemple particulier illustré, le réservoir 154 est réalisé sous forme d'une gorge 154 s 'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du premier fluide dans les tubes d'échange thermique 5, ici dans le sens de la largeur d'un deuxième cadre 15.  According to the particular example illustrated, the tank 154 is in the form of a groove 154 extending substantially perpendicular to the direction of flow of the first fluid in the heat exchange tubes 5, here in the direction of the width of a second frame 15.
Plus précisément dans cet exemple, le réservoir 154 s'étend en regard de toute l'extrémité d'un tube d'échange thermique 5, autrement dit sur toute la largeur d'un tube ou de chaque tube d'échange thermique 5.  More specifically in this example, the tank 154 extends facing the entire end of a heat exchange tube 5, in other words over the entire width of a tube or of each heat exchange tube 5.
En particulier, dans le cas où les deuxièmes cadres 15 sont empilés avec des premiers cadres de réception 13 tels que décrits précédemment selon le cinquième mode de réalisation, la largeur de la gorge 154 sur un deuxième cadre 15 est sensiblement égale à la largeur du décrochement 139 sur un premier cadre 13.  In particular, in the case where the second frames 15 are stacked with first receiving frames 13 as described above according to the fifth embodiment, the width of the groove 154 on a second frame 15 is substantially equal to the width of the recess. 139 on a first frame 13.
Par ailleurs, les deuxièmes cadres 15, notamment les deuxièmes cadres 15 intercalaires, peuvent aussi être conformés pour mettre en communication fluidique deux tubes d'échange thermique 5 reçus dans un même premier cadre 13 selon le mode de réalisation des premiers cadres 13 illustré aux figures 2 et 3.  Furthermore, the second frames 15, in particular the second intermediate frames, may also be shaped to put into fluid communication two heat exchange tubes 5 received in the same first frame 13 according to the embodiment of the first frames 13 illustrated in FIGS. 2 and 3.
Ce sont donc les deuxièmes cadres 15 qui permettent la circulation en au moins deux passes du premier fluide dans chaque premier cadre 13, tout en garantissant une bonne tenue mécanique des premiers cadres 13 du fait du C02 sous haute pression circulant dans les tubes d'échange thermique 5. It is therefore the second frames 15 which allow the circulation in at least two passes of the first fluid in each first frame 13, while ensuring a good mechanical strength of the first frames 13 due to the C0 2 under high pressure circulating in the tubes. heat exchange 5.
Plus précisément, chaque deuxième cadre 15, notamment intercalaire, présente avantageusement au moins un orifice de retournement 155 (voir figure 5) qui est en communication fluidique avec à la fois un premier et un deuxième moyens de mise en communication fluidique 131, ici un premier et un deuxième évidements 131, des premiers cadres 13 de part et d'autre du deuxième cadre 15 intercalaire. More precisely, each second frame 15, in particular an intermediate frame, advantageously has at least one overturning orifice 155 (see FIG. 5) which is fluid communication with both a first and a second fluid communication means 131, here a first and a second recess 131, first frames 13 on either side of the second spacer frame.
Ainsi, chaque orifice de retournement 155 est agencé entre deux tubes d'échange thermique 5 adjacents reçus dans un premier cadre 13 et en communication fluidique avec ces deux tubes d'échange thermique 5.  Thus, each turning orifice 155 is arranged between two adjacent heat exchange tubes 5 received in a first frame 13 and in fluid communication with these two heat exchange tubes 5.
De la sorte, le premier fluide qui débouche d'un premier tube d'échange thermique 5 subit un retournement dans l'orifice de retournement 155 puis circule vers un deuxième tube d'échange thermique 5.  In this way, the first fluid which opens out of a first heat exchange tube 5 undergoes a reversal in the overturning orifice 155 and then flows to a second heat exchange tube 5.
Les deux rangées de tubes d'échange thermique 5 agencées dans les premiers cadres 13 communiquent alors à une extrémité via les orifices de retournement 155 prévus sur les deuxièmes cadres 15, notamment intercalaires.  The two rows of heat exchange tubes 5 arranged in the first frames 13 then communicate at one end via the overturning orifices 155 provided on the second frames 15, in particular spacers.
Chaque orifice de retournement 155 est ici ménagé entre des orifices de passage traversants 151 sur au moins un bord latéral de chaque deuxième cadre 15, notamment intercalaire.  Each overturning orifice 155 is here provided between through-through orifices 151 on at least one lateral edge of each second frame 15, in particular a spacer.
Chaque orifice de retournement 155 présente avantageusement une forme longitudinale s 'étendant de manière sensiblement perpendiculaire à la direction générale d'écoulement du premier fluide dans les deux tubes d'échange thermique 5.  Each overturning orifice 155 advantageously has a longitudinal shape extending substantially perpendicular to the general direction of flow of the first fluid in the two heat exchange tubes 5.
Dans cet exemple, chaque orifice de retournement 155 présente une forme longitudinale s 'étendant perpendiculairement aux bords longitudinaux du deuxième cadre 15, notamment intercalaire.  In this example, each overturning orifice 155 has a longitudinal shape extending perpendicularly to the longitudinal edges of the second frame 15, especially intermediate.
En particulier, chaque orifice de retournement 155 agencé en regard d'un premier cadre de réception 13, s'étend longitudinalement de part et d'autre de la cloison de séparation 135 de ce premier cadre de réception 13.  In particular, each turning orifice 155 arranged opposite a first receiving frame 13 extends longitudinally on either side of the partition wall 135 of this first receiving frame 13.
À titre d'exemple, l'orifice de retournement 155 présente une forme sensiblement oblongue.  By way of example, the turning orifice 155 has a substantially oblong shape.
Par ailleurs, l'orifice de retournement 155 est dimensionné de manière à présenter une section pour le retournement du premier fluide au moins égale à la section de passage d'un tube d'échange thermique 5. Par ailleurs, préférentiellement, on prévoit de façon complémentaire une circulation en deux passes, dite en « U », du premier fluide dans un premier cadre de réception 13 selon le deuxième, troisième ou quatrième mode de réalisation, et une circulation en deux passes, dite en « U » du deuxième fluide dans un deuxième cadre 15 selon le deuxième mode de réalisation. L'échangeur thermique 1 est alors à double circulation en « U ». Furthermore, the turning orifice 155 is dimensioned so as to have a section for the overturning of the first fluid at least equal to the passage section of a heat exchange tube 5. Furthermore, preferably, a two-pass circulation, referred to as a "U", of the first fluid in a first receiving frame 13 according to the second, third or fourth embodiment, and a two-pass circulation, is additionally provided. said "U" of the second fluid in a second frame 15 according to the second embodiment. The heat exchanger 1 is then double "U" circulation.
Ainsi, l'échangeur thermique 1 comprend un empilement de premiers cadres 13 recevant les tubes d'échange thermique 5 et avantageusement de deuxièmes cadres 15 pouvant recevoir des turbulateurs 11. Il s'agit d'élément simples et pouvant être assemblés facilement, par brasage.  Thus, the heat exchanger 1 comprises a stack of first frames 13 receiving the heat exchange tubes 5 and preferably second frames 15 which can receive turbulators 11. These are simple elements and can be easily assembled by soldering .
Les décrochements 139 aux coins intérieurs des premiers cadres 13 forment un passage d'écoulement pour le revêtement lorsque ce dernier fond et migre lors du brasage, évitant ainsi qu'il ne vienne boucher les premiers canaux ou micro-canaux 7 de circulation pour le premier fluide dans les tubes d'échange thermique 5.  The recesses 139 at the inside corners of the first frames 13 form a flow passage for the coating when the latter melts and migrates during brazing, thus avoiding clogging the first channels or microchannels 7 circulation for the first fluid in the heat exchange tubes 5.

Claims

REVENDICATIONS
1. Échangeur thermique (1) pour un échange thermique entre au moins un premier fluide et un deuxième fluide, notamment pour véhicule automobile : 1. Heat exchanger (1) for a heat exchange between at least a first fluid and a second fluid, in particular for a motor vehicle:
- Γ échangeur thermique (1) comprenant une pluralité de tubes d'échange thermique (5) définissant respectivement au moins un canal (7) de circulation du premier fluide,  - Γ heat exchanger (1) comprising a plurality of heat exchange tubes (5) respectively defining at least one channel (7) for circulation of the first fluid,
- Γ échangeur thermique (1) présentant au moins partiellement un revêtement apte à fondre de manière à assurer la jonction d'éléments de l'échangeur thermique (1) lors d'un assemblage par brasage,  - Heat exchanger (1) having at least partially a coating capable of melting so as to ensure the joining of elements of the heat exchanger (1) during a solder assembly,
caractérisé en ce que :  characterized in that
- l'échangeur thermique (1) comprend une pluralité de premiers cadres (13) de réception des tubes d'échange thermique (5), et en ce que  the heat exchanger (1) comprises a plurality of first frames (13) for receiving the heat exchange tubes (5), and in that
- les premiers cadres (13) présentent respectivement au moins un décrochement (139) au niveau d'un coin intérieur recevant un coin d'un tube d'échange thermique (5), pour l'écoulement du revêtement lors du brasage de l'échangeur thermique, de manière à empêcher le revêtement de boucher les canaux (7) de circulation du premier fluide des tubes d'échange thermique (5).  - The first frames (13) respectively have at least one recess (139) at an inner corner receiving a corner of a heat exchange tube (5), for the flow of the coating during soldering of the heat exchanger, so as to prevent the coating from clogging the channels (7) for circulating the first fluid of the heat exchange tubes (5).
2. Échangeur thermique (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque premier cadre (13) présente quatre décrochements (139) respectivement agencé au niveau d'un coin intérieur du premier cadre (13). 2. Heat exchanger (1) according to the preceding claim, wherein each first frame (13) has four recesses (139) respectively arranged at an inner corner of the first frame (13).
3. Échangeur thermique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins une boîte collectrice (19) du premier fluide, et dans lequel les premiers cadres (13) comprennent des moyens de mise en communication fluidique (131) entre la boite collectrice (19) et les tubes d'échange thermique (5) et au moins un décrochement (139) est agencé à proximité des moyens de mise en communication fluidique (131). Échangeur thermique (1) selon la revendication précédente, dans lequel : 3. Heat exchanger (1) according to any one of the preceding claims, comprising at least one manifold (19) of the first fluid, and wherein the first frames (13) comprise means for placing in fluid communication (131) between the collection box (19) and the heat exchange tubes (5) and at least one recess (139) is arranged near the fluid communication means (131). Heat exchanger (1) according to the preceding claim, wherein:
- les premiers cadres (13) présentent respectivement au moins un bord en vis-à-vis d'une extrémité d'un tube d'échange thermique (5) conformé selon un motif définissant une succession d'arches, et dans lequel  - The first frames (13) respectively have at least one edge vis-à-vis an end of a heat exchange tube (5) shaped in a pattern defining a succession of arches, and wherein
- au moins un décrochement (139) est réalisé dans le prolongement d'une arche extrêmale.  - At least one recess (139) is formed in the extension of an extreme arch.
Échangeur thermique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité de deuxièmes cadres (15) alternés avec les premiers cadres (13) de réception des tubes d'échange thermique (5), et présentant respectivement au moins une gorge (154) sur au moins un bord du deuxième cadre (15) s'étendant de façon sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du premier fluide. Heat exchanger (1) according to any one of the preceding claims, comprising a plurality of second frames (15) alternated with the first frames (13) for receiving heat exchange tubes (5), and respectively having at least one groove (154) on at least one edge of the second frame (15) extending substantially perpendicular to the direction of flow of the first fluid.
Échangeur thermique (1) selon la revendication précédente, dans lequel la largeur de la gorge (154) est sensiblement égale à la largeur du décrochement (139). Heat exchanger (1) according to the preceding claim, wherein the width of the groove (154) is substantially equal to the width of the recess (139).
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EP1870658A1 (en) * 2006-06-20 2007-12-26 Delphi Technologies, Inc. A heat exchanger and a method of manufacturing thereof
DE102008019320A1 (en) * 2008-04-16 2009-10-22 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger, particularly exhaust gas evaporator for motor vehicle, has heat exchanger block and two axial termination devices, where heat exchanger block has axial inlets and axial outlets
DE202008013351U1 (en) * 2008-10-08 2010-03-25 Autokühler GmbH & Co. KG Heat exchanger network and thus equipped heat exchanger

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