WO2017108299A1 - Partikelfilter mit einstückig ausgeführter filterelementschnittstelle sowie filterelement - Google Patents

Partikelfilter mit einstückig ausgeführter filterelementschnittstelle sowie filterelement Download PDF

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Timo Dirnberger
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Mann and Hummel GmbH
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    • B01D46/0006—Filter elements or cartridges installed in a drawer-like manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2271/00—Sealings for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2271/02—Gaskets, sealings
    • B01D2271/022—Axial sealings

Definitions

  • the invention relates to a particulate filter, in particular an air particle filter for a motor vehicle, having a filter housing with an inlet for the fluid to be filtered and with an outlet for the filtered fluid, wherein the filter housing is formed by a plurality of injection molded housing parts.
  • the particle filter has a filter element which can be pushed into an insertion compartment of the filter housing via an insertion opening.
  • the invention relates to a filter element for such a particle filter.
  • particulate filters are used for filtering out particulate impurities contained in gaseous fluids, for example air.
  • the particulate filters have a filter housing with an inlet for the fluid to be filtered and with an outlet for the filtered fluid, which is usually made of a plurality of injection-molded housing parts for manufacturing reasons.
  • the filter housing has a plug-in opening for a filter element according to a type, in order to position this in a one-drawer inside the filter housing.
  • the filter element arranged in the insertion compartment can thereby be flowed through in the filter operation by the fluid to be filtered along a main flow axis, preferably from the bottom to the top.
  • a sealing device of the filter element allows the required sealing seat of the filter element in the filter housing, so that in the filter operation an undesired leakage or bypass flow of the gaseous fluid to be filtered around the filter element is counteracted.
  • a particle filter has become known, for example, from US Pat. No. 6,780,217 B1.
  • the filter element is initially arranged consuming in a housing drawer and subsequently pushed together with the housing drawer operating position in the insertion compartment of the filter housing and the filter housing is closed by means of a housing flap.
  • the known particle filter is expensive to manufacture and it requires a voluminous sealing device to allow despite the manufacturing tolerances of the filter housing and guided in sliding clearance housing drawer sufficient sealing of the filter element relative to the filter housing. In case of incorrect installation The filter element in the housing drawer can also lead to shear injuries of the sealing device during insertion of the housing drawer.
  • the object relating to the particle filter is achieved by a particle filter having the features specified in claim 1.
  • the filter element according to the invention has the features specified in claim 10. Further developments of the invention are specified in the dependent claims and the description.
  • the particle filter according to the invention is characterized essentially by the fact that the housing sealing surface and the support frame guide, which allows the guiding and holding as well as the sealing contact of the positioned in the insertion compartment of the filter housing filter element on the housing sealing surface, integrally by one and the same injection molded housing part are formed with each other.
  • the dimensional accuracy of the filter housing in the holding and sealing area thus in the region of the housing-side filter element interface, can be realized with particularly smaller tolerances for the sealing seat of the filter element arranged in the insertion compartment. Fitting tolerances of the multi-part filter housing in the region of the sealing point are thereby completely eliminated.
  • the particulate filter can be made overall easier and cheaper for the aforementioned reasons.
  • the filter element has an integral support frame through which the filter medium is permanently attached, the filter element can be inserted directly into the insertion opening of the filter housing and positioned in the insertion compartment of the filter housing. A separate drawer element is thus completely unnecessary. Overall, the handling of the particulate filter is thereby further simplified.
  • the sealing device attached to the support frame of the filter element must also be able to compensate only for smaller tolerances of the filter housing and can thereby be realized with only a small construction height or with a total low material use. Apart from cost advantages can thereby also reduce the risk of damage to the sealing device when inserting the filter element into the filter housing.
  • the support frame guide according to the invention may in particular have housing grooves with mutually assigning groove flanks.
  • the support frame of the filter element can be longitudinally displaceably guided between the groove flanks of the housing grooves by simple means and can be brought precisely into contact with the housing sealing surface with its sealing device within the insertion compartment of the filter housing.
  • the housing grooves are molded to the respective injection-molded housing part of the filter housing in each case in order to enable a simple and cost-effective production of the particulate filter.
  • a first of the two groove flanks can be formed directly by the housing sealing surface of the filter housing or of the injection-molded housing part. This results in a structurally particularly simple construction of the particulate filter. Moreover, in this type, a filtration purpose, i. the filter medium, available free housing cross-section is not excessively concentrated.
  • the first groove flank of the housing grooves is advantageously arranged fluidly downstream of the respective other groove flank of the housing grooves in the direction of the main flow axis.
  • the second or other of the two groove flank of the housing grooves can be formed according to the invention by a plurality of housing projections, which are arranged spaced apart in the circumferential direction of the filter housing.
  • the second groove flank of the housing grooves is thus executed in each case interrupted. This is harmless for a uniform contact of the support frame or the sealing device on the housing sealing surface, provided that the support frame is sufficiently rigid and torsionally rigid.
  • the said housing projections a the Need corresponding stiffening of the filter housing can be realized without an increased use of material.
  • the lower groove flank of the housing groove of the support frame guide and / or the underside of the support frame guide of the filter element can be designed stepped.
  • the insertion of the filter element into the insertion compartment of the filter housing can be simplified.
  • the filter element can thereby be moved towards its intended insertion position in the insertion compartment of the filter housing with an axial stroke derived from the insertion movement of the filter element in the direction of and against the housing sealing surface. This is independent of the configuration of the sealing device of the filter element for a reliable (in particular circumferential) conditioning of the sealing device of the filter element on the housing sealing surface of advantage.
  • the housing grooves are preferably arranged or formed on two opposite side walls as well as on a rear wall of the filter housing opposite to the insertion opening of the filter housing.
  • the two lateral housing grooves can be advantageously connected to each other via the further housing groove.
  • the injection-molded housing parts of the filter housing are preferably connected to one another along a joint, which is preferably arranged upstream of the support frame guide or the housing grooves of the filter housing in the direction of the main flow axis of the fluid.
  • one of the injection-molded housing parts thus forms the inlet and a different one of the injection-molded parts forms the outlet for the gaseous fluid.
  • the filter element is preferably lockable on the filter housing, in particular latchable thereto. It is understood that the filter element in its inserted into the insertion compartment position the housing closes as possible to the outside as possible to avoid an undesirable fluid leakage current through the insertion opening in a filter operation with overpressure.
  • the housing interior can be fluidly connected to the raw-side, ie, in a region which is fluidically connected upstream of the filter medium, readily with the insertion opening.
  • the sealing device may be formed from any sealing material, for example made of PUR, a cost-effective non-woven or other textile.
  • the sealing device and the support frame can be glued together.
  • the sealing device may be arranged to be kept embedded in the material of the support frame at least in sections.
  • the filter element according to the invention is particularly simple and inexpensive to manufacture. When using a designed as a nonwoven / textile sealing device, this can provide an independent filter effect in the case of a non-complete sealing effect against a leakage or bypass flow of the gaseous fluid to be filtered with respect to the filter element.
  • FIG. 1 shows a particle filter for filtering out particulate impurities from a gaseous fluid with a filter housing and with a filter element inserted into the filter housing, in a perspective view;
  • FIG. 2 shows the filter housing of the particle filter from FIG. 1, in an exposed perspective view
  • FIG. 3 shows the particle filter from FIG. 1, in a side view
  • Fig. 4 shows the filter element of the particulate filter of Fig. 1, in a perspective
  • FIG. 5 shows the particle filter from FIG. 1 in a sectional view along that in FIG. 3
  • FIG. 6 is a detailed view of the detail area of B in FIG.
  • the particle filter 10 for filtering out particulate impurities from a gaseous fluid.
  • the particle filter 10 can be used in particular as an air filter for a motor vehicle with an internal combustion engine.
  • the particulate filter 10 includes a filter housing 12 having an inlet 14 for the fluid to be filtered and an outlet 16 for the filtered fluid.
  • the inlet 14 and the outlet 1 6 can each be formed by a housing spigot 18 to which corresponding fluid lines can be connected.
  • the filter housing 12 is designed in several parts and comprises a first injection-molded housing part 20 to be arranged pointing down in filter operation and a second injection-molded housing part 22 to be arranged upwardly in filter operation.
  • the two housing parts 20, 22 are connected to one another along a joining region 24.
  • the housing parts 20, 22 can be glued together, welded, latched and / or screwed together as needed.
  • the filter housing 12 has an insertion compartment for a (particle) filter element 26.
  • the filter element 26 arranged in the insertion compartment is flowed through from the fluid in the direction of a main flow axis of the fluid designated 28 from bottom to top.
  • the main flow axis 28 coincides with the vertical axis 30 of the filter housing 12.
  • the filter housing 12, here the upper injection-molded housing part 22 has on its two side walls 32 and its rear wall 34 bead-like depressions 36, which in the housing interior, i. in the insertion compartment, protrude as a housing protrusions.
  • the filter element 26 has an end wall 38 of a rigid material, such as a thermoplastic, on.
  • the end wall 38 is provided with a handle 40 in order to be able to manually pull the filter element 26 out of the filter housing 12.
  • a handle 40 in order to be able to manually pull the filter element 26 out of the filter housing 12.
  • mutually locking elements 42 laterally away, via which the filter element 26 is held locked in its inserted into the insertion position operating position on the filter housing 12. 2, the filter housing 12 without the filter element 26 is shown.
  • the insertion opening 44 with the insertion compartment 46 of the filter housing 12 arranged behind it for the filter element 26 can be clearly seen.
  • FIG. 3 shows the particle filter 10 from FIG. 1 in a side view.
  • the cylindrically led housing stub 18 are arranged on the filter housing 12 with their central axes 48 aligned parallel to each other aligned.
  • FIG. 4 shows the filter element 26 of the particle filter from FIG. 1 in an exposed view.
  • the filter element 26 has a filter medium 50, which may consist of a cellulosic material or of another suitable material depending on the use condition.
  • a circumferential support frame 52 is glued on the filter medium 50.
  • the filter medium 50 may also be arranged to be embedded embedded in the material of the support frame 52.
  • the support frame 52 is made in one piece and consists of a (tough) plastic.
  • the support frame has an L-shaped cross-sectional profile. As a result, the support frame is a total bending and torsion part.
  • the support frame covers the filter medium edge and overlaps the filter medium 50 laterally.
  • the filter medium 50 is folded several times in the direction of the longitudinal axis 54 of the filter element 26, as illustrated graphically in sections in FIG.
  • the filter medium 50 is thus essentially in the form of an accordion-like bellows.
  • a sealing device 56 is attached on the support frame 52.
  • the sealing device 56 may be formed, for example, by a fleece. Instead of the nonwoven, it is also possible to use another textile or another suitable sealing material, for example a PU foam.
  • the sealing device 56 is glued to the support frame 52 or held embedded in the material of the support frame 52 (in sections). The sealing device 56 completely covers the support frame 52 on its upper side and can protrude laterally beyond the support frame 52.
  • FIG. 5 shows the particle filter 10 in a section along the sectional plane designated AA in FIG. 3.
  • the filter housing 10 has a support frame guide 58 for the filter element 26 assigned to the insertion compartment 46 (see also FIG.
  • the filter element 26 can be inserted into the insertion compartment 46 by means of the support frame guide 58 via the insertion opening 44 of the filter housing 12 shown in FIG. 2, so that the sealing device 56 of the filter element 26 revolves around a housing sealing surface designated 60 and in a direction to the main flow axis 28 of the filter housing 26 Fluid axial direction bears sealingly. It is understood that when using a nonwoven fabric as a sealing device in practice fluidly considered no complete sealing function can be achieved.
  • the circumferential axial contact of the nonwoven material makes it possible to achieve a sealant that is sufficient for many applications. may have reached the sealing device 56. Due to the inherent filtration ability of the web over particulate contaminants in the fluid to be filtered, particulate contaminants contained therein may be reliably filtered out of the fluid in a potentially occurring (low) bypass flow of the fluid through the web.
  • the support frame guide 58 has on the opposite side walls 32 of the filter housing 12 and also on the rear wall housing grooves 62 into which engages the support frame of the inserted into the insertion compartment 46 filter element 26 on both sides.
  • FIG. 6 shows an enlarged detail of the detail section of the particulate filter labeled "B" in FIG. 5.
  • the housing grooves 62 have mutually facing first and second groove flanks 64, 66 for guiding and holding the support frame 52 of the filter element 26.
  • the support frame 52 is in common with the sealing means 56, i. the nonwoven, between the two mutually facing groove flanks 64, 66 arranged slidably.
  • the first groove flank 64 in FIG. 6 is formed by the circumferential housing sealing surface 60 of the upper injection-molded housing part 22. At this housing sealing surface 60 of the support frame 52 is sealingly on the seal device 54 in the axial direction. The sealing device 56 is thus an axial seal.
  • the second groove flank 66 which is lower in FIG. 6, is formed by the bead-like recesses 36, which project into the insertion compartment 46 as housing projections 68 and which are arranged spaced apart in the circumferential direction of the filter housing 12.
  • the lower groove flank 66 is thus executed interrupted and has mutually spaced flank sections 69.
  • the upper groove flank 64 is disposed downstream of the lower groove flank 66 in the direction of the main flow axis 28.
  • the filter element is pressed with its sealing device in the suction as well as in the printing operation of the particle filter 10 in a pressure-proportional manner to a differential pressure across the filter element to the housing sealing surface.
  • the sealing device is thereby correspondingly compressed, so that the sealing function of the sealing device 56 adapts dynamically to the respective operating conditions.
  • the support frame guide 58 and the housing sealing surface 60 are formed integrally with each other by the same injection-molded housing part 22.
  • the clear chamber dimension 70 that is to say the clear axial width of the housing grooves 62 relevant to the sealing capability of the sealing device 56, is determined solely by the upper injection-molded housing part 22.
  • the axial chamber dimension 70 is thus essentially solely dependent on the injection molding tool used in the injection molding of this housing part 22.
  • the clear axial chamber dimension 70 is present in the circumferential direction of the filter housing 12 constant.
  • the clear axial chamber dimension can also be variable and in particular reduce wedge-shaped in the direction of the rear wall 34 of the filter housing 12. Due to the fact that the joining joint 24 of the two housing parts 20, 22 is arranged outside the housing-side filter element interface, ie raw air side, manufacturing tolerances of the other housing part 20 or the joint gap itself have no influence on the dimensional accuracy of the filter element interface arranged on the clean side.
  • the L-shaped cross-sectional profile of the support frame 52 is clearly visible.
  • the support frame 52 may be laterally secured by means of an adhesive connection 72 on the filter medium 50.
  • the support frame 52 may also be molded on the filter medium 50 or welded thereto.
  • the filter medium 50 is fluid-tightly connected to the support frame.
  • the sealing device 56 is glued to the top 74 of the support frame 52.
  • the sealing device may be molded onto the support frame or welded to the support frame.
  • FIG. 7 shows a further particle filter 10, which essentially differs from the particle filter explained above in connection with FIGS. 1 to 6 in that the lower second groove flank 66 of the lateral housing grooves 62 of the support frame guide 58 formed by the housing projections 68 has guide ramps 74 for has the support frame 52 of the filter element 26, through which the insertion of the filter element 26 is facilitated in the filter housing 12.
  • the guide ramps 74 are each arranged at one of the insertion opening assigning end of the housing projections 68.
  • the support frame 52 of the filter element 26 has a total plan, ie stepless, executed bottom 76.
  • the guide ramps 74 of the lower groove flank 66 of the support frame guide 58 can also be offset further in the direction of insertion of the filter element 26 in the direction of the rear wall of the filter housing 12.
  • the flank portions 69 of the lower groove flank 66 are thereby executed in each case stepped.
  • the particle filter 10 according to FIG. 9 essentially differs from the particle filter according to FIG. 7 in that the flank sections 69 formed by the housing projections 68 of the lower groove flank 66 of both housing sides are arranged offset axially relative to one another in the direction of the main flow axis 28 of the fluid. As can be seen from FIG. 9, the flank sections 69 of the lower housing groove 66 are offset further axially with increasing distance from the insertion opening 44 in the direction of the outlet 16 of the filter housing 12.
  • the support frame 52 has a bottom groove flank 66 corresponding to the stepped bottom 76 executed.
  • the filter element 26 can be threaded with its support frame 52 again easier and with an overall reduced friction effect on the housing sealing surface 60 in the support frame guide 58 and inserted into the filter housing 12.
  • the filter element 26 is guided at the axially offset flank portions 69 of the lower groove flank 66 such that the filter element 26 only shortly before reaching its intended insertion position within the filter housing 12 relative to the filter housing 12 Axialhub 78 toward and against the housing sealing surface 60 of the Filter housing 12 performs.
  • the axial stroke 78 can be increased by a stepped embodiment of both the bottom 76 of the support frame 52 and the flank portions 69 of the lower second housing groove, as shown in the embodiment shown in Figure 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Partikelfilter (10) für ein gasförmiges Fluid, insbesondere einen Luftpartikelfilter für ein Kraftfahrzeug, umfassend: - ein Filtergehäuse (12) mit einem Einlass (14) für das zu filternde Fluid und mit einen Auslass (16) für das gefilterte Fluid, wobei das Filtergehäuse (12) durch mehrere Spritzguss-Gehäuseteile (20, 22) gebildet ist, die miteinander verbunden sind; - ein Filterelement (26) mit einem Partikelfiltermedium (50) und mit einem am Partikel- filtermedium (50) befestigten Tragrahmen (52), mit einer daran befestigten Dich- tungseinrichtung (56); - ein vom Filtergehäuse (12) gebildetes Einschubfach (46) mit einer Tragrahmenfüh- rung (58) für das Filterelement (26), mittels derer das Filterelement (26) über eine Einschuböffnung (44) des Filtergehäuses (12) in das Einschubfach (46) einschiebbar ist, so dass die Dichtungseinrichtung (56) des Filterelements (26) an einer Gehäuse- dichtfläche (60) umlaufend und in einer zur Hauptströmungsachse (28) des Fluids axialen Richtung dichtend anliegt. Die Tragrahmenführung (58) und die Gehäuse- dichtfläche (60) sind durch dasselbe Spritzguss-Gehäuseteil (20, 22) einstückig mit- einander ausgebildet. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Filterelement für einen derartigen Partikelfilter.

Description

Beschreibung
Partikelfilter mit einstückig ausgeführter Filterelementschnittstelle
sowie Filterelement
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Partikelfilter, insbesondere einen Luftpartikelfilter für ein Kraftfahrzeug, mit einem Filtergehäuse mit einem Einlass für das zu filternde Fluid und mit einen Auslass für das gefilterte Fluid, wobei das Filtergehäuse durch mehrere Spritzguss-Gehäuseteile gebildet ist. Der Partikelfilter weist ein Filterelement auf, das über eine Einschuböffnung in ein Einschubfach des Filtergehäuses eingeschoben wer- den kann. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Filterelement für einen solchen Partikelfilter.
Stand der Technik
In der Praxis werden Partikelfilter zum Herausfiltern von in gasförmigen Fluiden, bei- spielsweise Luft, enthaltenen partikulären Verunreinigungen eingesetzt. Die Partikelfilter weisen ein Filtergehäuse mit einem Einlass für das zu filternde Fluid und mit einem Auslass für das gefilterte Fluid auf, das aus fertigungstechnischen Gründen in der Regel aus mehreren Spritzguss-Gehäuseteilen gebildet ist. Das Filtergehäuse weist nach einer Bauart eine Einschuböffnung für ein Filterelement auf, um dieses in einem Ein- Schubfach im Inneren des Filtergehäuses zu positionieren. Das im Einschubfach angeordnete Filterelement kann dadurch im Filterbetrieb von dem zu filternden Fluid entlang einer Hauptströmungsachse, vorzugsweise von unten nach oben, durchströmt werden. Eine Dichtungsreinrichtung des Filterelements ermöglicht den erforderlichen Dichtsitz des Filterelements im Filtergehäuse, so dass im Filterbetrieb einer unerwünschten Leck- oder Bypassströmung des zu filternden gasförmigen Fluids um das Filterelement herum entgegengewirkt wird. Ein derartiger Partikelfilter ist beispielsweise aus der US 6,780,217 B1 bekannt geworden. Bei dem bekannten Partikelfilter wird das Filterelement zunächst aufwändig in einer Gehäuseschublade angeordnet und nachfolgend mitsamt der Gehäuseschublade Betriebsstellung im Einschubfach des Filtergehäuses ein- geschoben und das Filtergehäuse wird mittels einer Gehäuseklappe verschlossen. Der bekannte Partikelfilter ist in der Herstellung teuer und es bedarf einer voluminösen Dichtungseinrichtung, um trotz der Fertigungstoleranzen des Filtergehäuses und der darin im Gleitspiel geführten Gehäuseschublade eine ausreichende Abdichtung des Filterelements gegenüber dem Filtergehäuse zu ermöglichen. Bei einer fehlerhaften Montage des Filterelements in der Gehäuseschublade kann es beim Einschieben der Gehäuseschublade zudem zu Scherverletzungen der Dichtungseinrichtung kommen.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, einen eingangs genannten Partikelfilter sowie ein Filterelement für ein gasförmiges Fluid anzugeben, die einfacher und kostengünstiger herzustellen sind und die zugleich bei vereinfachter Handhabung einen verlässlichen Dichtsitz des Filterelements im Filtergehäuse ermöglichen.
Die den Partikelfilter betreffende Aufgabe wird durch einen Partikelfilter mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Das erfindungsgemäße Filterelement weist die in Anspruch 10 angegebenen Merkmale auf. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der Beschreibung angegeben.
Offenbarung der Erfindung
Der erfindungsgemäße Partikelfilter zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, dass die Gehäusedichtfläche und die Tragrahmenführung, die das Führen und Halten sowie auch die dichtende Anlage des in dem Einschubfach des Filtergehäuses positionierten Filterelements an der Gehäusedichtfläche ermöglicht, durch ein und dasselbe Spritz- guss-Gehäuseteil einstückig miteinander ausgebildet sind. Dadurch kann die für den Dichtsitz des im Einschubfach angeordneten Filterelements wesentliche Maßhaltigkeit des Filtergehäuses im Halte- und Dichtbereich, mithin im Bereich der gehäuseseitigen Filterelementschnittstelle, mit besonders geringeren Toleranzen realisiert werden. Fügetoleranzen des mehrteiligen Filtergehäuses im Bereich der Dichtstelle werden dadurch vollständig eliminiert. Der Partikelfilter kann aus den vorgenannten Gründen insgesamt einfacher und kostengünstiger gefertigt werden. Dadurch, dass das Filterelement einen integralen Tragrahmen aufweist, durch den das Filtermedium dauerhaft befestigt ist, kann das Filterelement direkt in die Einschuböffnung des Filtergehäuses eingeschoben und im Einschubfach des Filtergehäuses positioniert werden. Ein separates Schubladenelement erübrigt sich dadurch vollständig. Insgesamt wird die Handhabung des Partikelfilters dadurch weiter vereinfacht. Die am Tragrahmen des Filterelements befestige Dichtungseinrichtung muss zudem nur noch geringere Toleranzen des Filtergehäuses ausgleichen können und kann dadurch mit einer nur geringen Aufbauhöhe bzw. mit einem insgesamt geringen Materialeinsatz realisiert werden. Abgesehen von Kostenvor- teilen kann dadurch auch das Risiko einer Beschädigung der Dichtungseinrichtung beim Einschieben des Filterelements in das Filtergehäuse verringert werden.
Die Tragrahmenführung kann erfindungsgemäß insbesondere Gehäusenuten mit einander zuweisenden Nutflanken aufweisen. Der Tragrahmen des Filterelements kann zwischen den Nutflanken der Gehäusenuten einerseits mit einfachen Mitteln längsver- schieblich geführt und mit seiner Dichtungsreinrichtung innerhalb des Einschubfachs des Filtergehäuses präzise an der Gehäusedichtfläche zur Anlage gebracht werden. Die Gehäusenuten sind dem jeweiligen Spritzguss-Gehäuseteil des Filtergehäuses dabei jeweils angeformt, um eine einfache und kostengünstige Herstellung des Partikelfilters zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß kann eine erste der beiden Nutflanken unmittelbar durch die Gehäusedichtfläche des Filtergehäuses bzw. des Spritzguss-Gehäuseteils gebildet sein. Dadurch ergibt sich ein konstruktiv besonders einfacher Aufbau des Partikelfilters. Darüber hinaus wird bei dieser Bauart ein für Filtrationszwecke, d.h. das Filtermedium, zur Verfügung stehender freier Gehäusequerschnitt nicht übermäßig eingeengt.
Die erste Nutflanke der Gehäusenuten ist der jeweils andern Nutflanke der Gehäusenuten in Richtung der Hauptströmungsachse vorteilhaft fluidisch nachgeschaltet angeordnet. Dadurch kann sowohl im Saug- als auch im Überdruckbetrieb des Filters sichergestellt werden, dass das Filterelement - druckproportional zu einem am Filterelement angreifenden Differenzdruck - an die erste Nutflanke bzw. die umlaufende Dichtfläche der Gehäusenut gepresst wird. Durch dieses dynamische Dichtverhalten der Dichtungseinrichtung wird während des Filterbetriebs ein nochmals zuverlässigeres Dichtvermögen der Dichtungseinrichtung erreicht.
Die zweite bzw. andere der beiden Nutflanke der Gehäusenuten kann erfindungsgemäß durch mehrere Gehäusevorsprünge gebildet sein, die in Umfangsrichtung des Filtergehäuses voneinander beabstandet angeordnet sind. In diesem Falle ist die zweite Nutflanke der Gehäusenuten somit jeweils unterbrochen ausgeführt. Dies ist für eine gleichmäßige Anlage des Tragrahmens bzw. der Dichtungseinrichtung an der Gehäusedichtfläche unschädlich, sofern der Tragrahmen ausreichend biege- und torsionssteif ausgeführt ist. Durch die genannten Gehäusevorsprünge kann darüber hinaus eine dem Bedarf entsprechende Aussteifung des Filtergehäuses ohne einen vergrößerten Materialeinsatz realisiert werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die untere Nut- flanke der Gehäusenut der Tragrahmenführung und/oder die Unterseite der Tragrahmenführung des Filterelements gestuft ausgeführt sein. Dadurch kann das Einschieben des Filterelements in das Einschubfach des Filtergehäuses vereinfacht werden. Darüber hinaus kann das Filterelements dadurch vor Erreichen seiner vorgesehenen Einschubposition im Einschubfach des Filtergehäuses mit einem aus der Einschubbewe- gung des Filterelements abgeleiteten Axialhub in Richtung auf und gegen die Gehäusedichtfläche bewegt werden. Dies ist unabhängig von der Ausgestaltung der Dichtungseinrichtung des Filterelements für eine zuverlässige (insbesondere umlaufende) Anlage der Dichtungseinrichtung des Filterelements an der Gehäusedichtfläche von Vorteil. Die Gehäusenuten sind vorzugsweise an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden sowie an einer der Einschuböffnung des Filtergehäuses gegenüberliegend angeordneten Rückwand des Filtergehäuses angeordnet bzw. ausgebildet. Die beiden seitlichen Gehäusenuten können dabei vorteilhaft über die weitere Gehäusenut miteinander verbunden sein. Dadurch kann eine nochmals weiter verbesserte Anlage der Dichtungseinrichtung an der/gegen die erste Nutflanke der Gehäusenuten bzw. der Gehäusedichtfläche erreicht werden.
Die Spritzguss-Gehäuseteile des Filtergehäuses sind vorzugsweise entlang eines Fügestoßes miteinander verbunden, der der Tragrahmenführung bzw. den Gehäusenuten des Filtergehäuses in Richtung der Hauptströmungsachse des Fluids vorzugsweise flu- idisch vorgeschaltet angeordnet ist. In diesem Fall bildet somit eines der Spritzguss- Gehäuseteile den Einlass und ein jeweils anderes der Spritzgussteile den Auslass für das gasförmige Fluid aus. Dadurch kann ein unerwünschter Eintrag von verunreinigtem Fluid, etwa aus der Umgebungsatmosphäre, auf die im Filterbetrieb fluidisch betrachtet in Hauptströmungsrichtung des Fluids hinter dem Filterelement angeordnete Reinseite des Partikelfilters, vermieden werden.
Zur Lagesicherung des im Einschubfach positionierten Filterelements ist dieses vorzugsweise am Filtergehäuse arretierbar, insbesondere mit diesem verrastbar. Es versteht sich, dass das Filterelement in ihrem in die Einschubfach eingeschobenen Position das Gehäuse nach außen hin möglichst dicht abschließt, um bei einem Filterbetrieb mit Überdruck einen unerwünschten Fluid- Verluststrom über die Einschuböffnung zu vermeiden. Im Saugbetrieb des Partikelfilters kann das Gehäuseinnere roh- seitig, d.h. in einem dem Filtermedium fluidisch vorgeschalteten Bereich, ohne Weiteres mit der Einschuböffnung fluidisch verbunden sein.
Aufgrund der geringen Toleranzen des Filtergehäuses im Bereich der Filterelementschnittstelle kann die Dichtungseinrichtung aus einem beliebigen Dichtungsmaterial, beispielsweise aus PUR, einem kostengünstigem Vlies oder einem anderen Textil gebildet sein. Die Dichtungseinrichtung und der Tragrahmen können miteinander verklebt sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Dichtungseinrichtung im Material des Tragrahmens zumindest abschnittsweise eingebettet gehalten angeordnet sein.
Das erfindungsgemäße Filterelement ist besonders einfach und kostengünstig zu fertigen. Bei Einsatz einer als Vlies/Textil ausgebildeten Dichtungseinrichtung kann diese eine eigenständige Filterwirkung im Falle einer nicht vollständigen Dichtwirkung gegenüber einem Leck- oder Bypassstrom des zu filternden gasförmigen Fluids bezüglich des Filterelements bieten.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
Fig. 1 einen Partikelfilter zum Herausfiltern von partikulären Verunreinigungen aus einem gasförmigen Fluid mit einem Filtergehäuse und mit einem in das Filtergehäuse eingeschobenen Filterelement, in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 2 das Filtergehäuse des Partikelfilters aus Fig. 1 , in einer freigestellten perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 den Partikelfilter aus Fig. 1 , in einer Seitenansicht;
Fig. 4 das Filterelement des Partikelfilters aus Fig. 1 , in einer perspektivischen
Ansicht;
Fig. 5 den Partikelfilter aus Fig. 1 in einer Schnittdarstellung entlang der in Fig. 3
mit A-A bezeichneten Schnittebene; und
Fig. 6 eine Detaildarstellung des in Fig. 5 mit B bezeichneten Ausschnittsbereichs des
Partikelfilters. Ausführungsform(en) der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Partikelfilter 10 zum Herausfiltern von partikulären Verunreinigungen aus einem gasförmigen Fluid. Der Partikelfilter 10 kann insbsondere als Luftfilter für ein Kraftfahrzeug mit einem Verbrennungsmotor eingesetzt werden. Der Partikelfilter 10 weist ein Filtergehäuse 12 mit einem Einlass 14 für das zu filternde Fluid und mit einem Auslass 16 für das gefilterte Fluid auf. Der Einlass 14 und der Auslass 1 6 können jeweils durch einen Gehäusestutzen 18 gebildet sein, an den entsprechende Fluidleitun- gen anschließbar sind. Das Filtergehäuse 12 ist mehrteilig ausgeführt und umfasst ein im Filterbetrieb nach unten weisend anzuordnendes erstes Spritzguss-Gehäuseteil 20 und ein im Filterbetrieb nach oben weisend anzuordnendes zweites Spritzguss-Gehäuseteil 22. Die beiden Gehäuseteile 20, 22 sind entlang eines Fügebereiches 24 miteinander verbunden. Die Gehäuseteile 20, 22 können je nach Bedarf miteinander verklebt, verschweißt, verrastet und/oder miteinander verschraubt sein. Das Filtergehäuse 12 weist ein Einschubfach für ein (Partikel-)Filterelement 26 auf. Im Filterbetrieb wird das im Einschubfach angeordnete Filterelement 26 vom Fluid in Richtung einer mit 28 bezeichneten Hauptströmungsachse des Fluids von unten nach oben durchströmt. Die Hauptströmungsachse 28 fällt mit der Vertikalachse 30 des Filtergehäuses 12 zusammen. Das Filtergehäuse 12, hier das obere Spritzguss-Gehäuseteil 22, weist an seinen beiden Seitenwänden 32 sowie seiner Rückwand 34 sickenartige Vertiefungen 36 auf, die in das Gehäuseinnere, d.h. in das Einschubfach, als Gehäusevorsprünge hineinragen. Das Filterelement 26 weist eine Stirnwand 38 aus einem biegesteifen Material, beispielsweise einem Thermoplasten, auf. Die Stirnwand 38 ist mit einen Griff 40 ver- sehen, um das Filterelement 26 aus dem Filtergehäuse 12 händisch herausziehen zu können. Von der Stirnwand 38 stehen beiderseitig Rastelemente 42 seitlich weg, über die das Filterelement 26 in seiner in das Einschubfach eingeschobenen Betriebsstellung am Filtergehäuse 12 verrastet gehalten ist. In Fig. 2 ist das Filtergehäuse 12 ohne das Filterelement 26 gezeigt. Die Einschuböffnung 44 mit dem dahinterliegend angeordneten Einschubfach 46 des Filtergehäuses 12 für das Filterelement 26 ist gut zu erkennen.
Fig. 3 zeigt den Partikelfilter 10 aus Fig. 1 in einer Seitenansicht. Die zylindrisch ausge- führten Gehäusestutzen 18 sind am Filtergehäuse 12 mit ihren Zentralachsen 48 zueinander parallel verlaufend ausgerichtet angeordnet.
In Fig. 4 ist das Filterelement 26 des Partikelfilters aus Fig. 1 in einer freigestellten An- sieht gezeigt. Das Filterelement 26 weist ein Filtermedium 50 auf, das je nach Einsatzbedingung aus einem Zellulosematerial oder auch aus einem anderen geeigneten Material bestehen kann. Am Filtermedium 50 ist ein umlaufender Tragrahmen 52 festgeklebt. Alternativ kann das Filtermedium 50 auch im Material des Tragrahmens 52 eingebettet gehalten angeordnet sein. Der Tragrahmen 52 ist einstückig ausgeführt und besteht aus einem (zähen) Kunststoff. Der Tragrahmen weist ein L-förmiges Querschnittsprofil auf. Dadurch ist der Tragrahmen insgesamt biege- und verwindungssteil. Der Tragrahmen überdeckt das Filtermedium randseitig und übergreift das Filtermedium 50 seitlich. Das Filtermedium 50 ist in Richtung der Längsachse 54 des Filterelements 26 mehrfach gefaltet, wie dies in Figur 4 abschnittsweise graphisch verdeutlicht ist. Das Filtermedium 50 liegt somit im Wesentlichen als ein ziehharmonikaartiger Faltenbalg vor. Auf dem Tragrahmen 52 ist eine Dichtungseinrichtung 56 befestigt. Die Dichtungseinrichtung 56 kann beispielsweise durch ein Vlies gebildet sein. Anstelle des Vlieses kann auch ein anderes Textil bzw. ein anderes geeignetes Dichtungsmaterial, beispielsweise ein PU-Schaum, eingesetzt werden. Die Dichtungseinrichtung 56 ist am Tragrah- men 52 festgeklebt oder im Material des Tragrahmens 52 (abschnittsweise) eingebettet gehalten angeordnet. Die Dichtungseinrichtung 56 überdeckt den Tragrahmen 52 an seiner Oberseite vollständig und kann über den Tragrahmen 52 seitlich überstehen.
In Fig. 5 ist der Partikelfilter 10 in einem Schnitt entlang der in Fig. 3 mit A-A bezeichne- ten Schnittebene gezeigt. Das Filtergehäuse 10 weist eine dem Einschubfach 46 (vgl. auch Fig. 2) zugeordnete Tragrahmenführung 58 für das Filterelement 26 auf. Das Filterelement 26 ist mittels der Tragrahmenführung 58 über die in Fig. 2 gezeigte Einschuböffnung 44 des Filtergehäuses 12 in das Einschubfach 46 einschiebbar, so dass die Dichtungseinrichtung 56 des Filterelements 26 an einer mit 60 bezeichneten Gehäu- sedichtfläche umlaufend und in einer zur Hauptströmungsachse 28 des Fluids axialen Richtung dichtend anliegt. Es versteht sich, dass bei Verwendung eines Vlieses als Dichtungseinrichtung in der Praxis fluidisch betrachtet keine vollständige Dichtfunktion erreicht werden kann. Dennoch wird auch in diesem Fall durch die umlaufende axiale Anlage des Vlieses ein für viele Anwendungsbereiche ausreichendes Dichtungsver- mögen der Dichtungseinrichtung 56 erreicht. Aufgrund des dem Vlies innewohnenen Filtrationsvermögens gegenüber partikulären Verunreinigungen in dem zu filternden Fluid können in einem möglicherweise auftretenden (geringen) Bypassstrom des Fluids durch das Vlies hinduch darin enthaltene partikuläre Verunreinigungen zuverlässig aus dem Fluid herausgefiltert werden.
Die Tragrahmenführung 58 weist an den einander gegenüberliegenden Seitenwänden 32 des Filtergehäuses 12 sowie auch an der Rückwand Gehäusenuten 62 auf, in die der Tragrahmen des in das Einschubfach 46 eingschobenen Filterelements 26 beider- seitig eingreift.
Fig. 6 zeigt den Fig. 5 mit "B" bezeichneten Detailauschnitt des Partikelfilters in einer vergrößerten Darstellung. Die Gehäusenuten 62 weisen einander zuweisende erste und zweite Nutflanken 64, 66 zum Führen und Halten des Tragrahmens 52 des Filterele- ments 26 auf. Der Tragrahmen 52 ist gemeinsam mit der Dichtungseinrichtung 56, d.h. dem Vlies, zwischen den beiden einander zuweisenden Nutflanken 64, 66 verschiebbar gehalten angeordnet.
Die in Fig. 6 obere erste Nutflanke 64 ist durch die umlaufende Gehäusedichtfläche 60 des oberen Spritzguss-Gehäuseteils 22 gebildet. An dieser Gehäusedichtfläche 60 liegt der Tragrahmen 52 über die Dichtungsreinrichtung 54 in axialer Richtung dichtend an. Die Dichtungseinrichtung 56 ist somit eine Axialdichtung. Die in Fig. 6 untere zweite Nutflanke 66 ist durch die sickenartigen Vertiefungen 36 gebildet, die als Gehäusevorsprünge 68 in das Einschubfach 46 hineinragen und die in Umfangsrichtung des Filter- gehäuses 12 voneinander beabstandet angeordnet sind. Die untere Nutflanke 66 ist somit unterbrochen ausgeführt und weist voneinander beabstandet angeordnete Flankenabschnitte 69 auf. Die obere Nutflanke 64 ist der unteren Nutflanke 66 in Richtung der Hauptströmungsachse 28 fluidisch nachgeschaltet angeordnet. Dadurch wird das Filterelement mit seiner Dichtungseinrichtung im Saug- wie auch im Druckbetrieb des Par- tikelfilters 10 druckproportional zu einem Differenzdruck über das Filterelement an die Gehäusedichtfläche gepresst. Die Dichtungseinrichtung wird dadurch entsprechend komrimiert, so dass sich die Dichtfunktion der Dichtungseinrichtung 56 dynamisch an die jeweiligen Betriebsbedingungen anpasst. Die Tragrahmenführung 58 und die Gehäusedichtfläche 60 sind durch dasselbe Spritz- guss-Gehäuseteil 22 einstückig miteinander ausgebildet. Dadurch ist das lichte Kammermaß 70, d.h. hier die für das Dichtvermögen der Dichtungseinrichtung 56 maßgebliche lichte axiale Weite der Gehäusenuten 62, allein durch das obere Spritzguss-Ge- häuseteil 22 bestimmt. Fertigungstoleranzen des axialen Kammermaßes 70 sind damit im Wesentlichen allein von dem beim Spritzgießen dieses Gehäuseteils 22 eingesetzten Spritzguss-Werkzeug abhängig. Das lichte axiale Kammermaß 70 ist vorliegend in Umfangsrichtung des Filtergehäuses 12 konstant. Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann das lichte axiale Kammermaß auch variabel sein und sich insbesondere keilförmig in Richtung der Rückwand 34 des Filtergehäuses 12 verringern. Dadurch, dass der Fügestoss 24 der beiden Gehäuseteile 20, 22 außerhalb der gehäuseseitigen Filterelement-Schnittstelle, d.h. rohluftseitig, angeordnet ist, haben Fertigungstoleranzen des anderen Gehäuseteils 20 bzw. der Fügespalt selbst keinen Einfluss auf die Maßhaltigkeit der reinseitig angeordneten Filterelement-Schnittstelle.
Das L-förmige Querschnittsprofil des Tragrahmens 52 ist gut zu erkennen. Der Tragrahmen 52 kann mittels einer Klebeverbindung 72 seitlich umlaufend am Filtermedium 50 befestigt sein. Alternativ kann der Tragrahmen 52 auch am Filtermedium 50 angespritzt oder mit diesem verschweißt sein. Dadurch ist das Filtermedium 50 fluiddicht mit dem Tragrahmen verbunden. Die Dichtungseinrichtung 56 ist an der Oberseite 74 des Tragrahmens 52 festgeklebt. Alternativ kann die Dichtungseinrichtung am Tragrahmen angespritzt oder mit dem Tragrahmen verschweißt sein. Eine Abdichtung des Filterelements 26 gegenüber dem Filtergehäuse 12 erfolgt einerseits über den auf der unteren Nutflanke 66 aufsitzenden Tragrahmen 52, andererseits durch die dichtende Anlage des an der die oberen ersten Nutflanke 64 anliegenden Dichtungseinrichtung 56.
Fig. 7 zeigt einen weiteren Partikelfilter 10, der sich von dem vorstehend im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 6 erläuterten Partikelfilter im Wesentlichen darin unterscheidet, dass die von den Gehäusevorsprüngen 68 gebildete untere zweite Nutflanke 66 der seitlichen Gehäusenuten 62 der Tragrahmenführung 58 Führungsrampen 74 für den Tragrahmen 52 des Filterelements 26 aufweist, durch die das Einschieben des Filterelements 26 in das Filtergehäuse 12 erleichtert wird. Die Führungsrampen 74 sind dabei jeweils an einem der Einschuböffnung zuweisenden Ende der Gehäusevorsprünge 68 angeordnet. Der Tragrahmen 52 des Filterelements 26 weist eine insgesamt plan, d.h. stufenfrei, ausgeführte Unterseite 76 auf.
Die Führungsrampen 74 der unteren Nutflanke 66 der Tragrahmenführung 58 können gemäß dem in Fig. 8 gezeigten Partikelfilter 10 in Einschubrichtung des Filterelements 26 auch jeweils weiter in Richtung auf die Rückwand des Filtergehäuses 12 versetzt angeordnet sein. Die Flankenabschnitte 69 der unteren Nutflanke 66 sind dadurch jeweils gestuft ausgeführt.
Der Partikelfilter 10 gemäß Fig. 9 unterscheidet sich von dem Partikelfilter gemäß Fig. 7 im Wesentlichen darin, dass die von den Gehäusevorsprüngen 68 gebildeten Flankenabschnitte 69 der untere Nutflanke 66 beider Gehäuseseiten in Richtung der Hauptströmungsachse 28 des Fluids relativ zueinander axial versetzt angeordnet sind. Wie aus Fig. 9 hervorgeht, sind die Flankenabschnitte 69 der unteren Gehäusenut 66 mit zunehmendem Abstand von der Einschuböffnung 44 axial weiter in Richtung des Aus- lasses 1 6 des Filtergeäuse 12 versetzt angeordnet. Der Tragrahmen 52 weist eine zur unteren Nutflanke 66 korrespondierend gestuft ausgeführte Unterseite 76 auf. Bei dieser Ausführungsform kann das Filterelement 26 mit seinem Tragrahmen 52 nochmals einfacher und mit einer insgesamt verringerten Reibwirkung an der Gehäusedichtfläche 60 in die Tragrahmenführung 58 eingefädelt und in das Filtergehäuse 12 eingeschoben werden. Des Filterelement 26 ist an den axial versetzt angeordneten Flankenabschnitten 69 der unteren Nutflanke 66 derart geführt, dass das Filterelement 26 erst kurz vor dem Erreichen seiner vorgesehenen Einschubposition innerhalb des Filtergehäuses 12 relativ zum Filtergehäuse 12 einen Axialhub 78 in Richtung auf und gegen die Gehäusedichtfläche 60 des Filtergehäuses 12 ausführt.
Der Axialhub 78 kann dabei durch eine gestufte Ausbildung sowohl der Unterseite 76 des Tragrahmens 52 als auch der Flankenabschnitte 69 der unteren zweiten Gehäusenut vergrößert werden, wie dies bei dem in Figur 10 gezeigten Ausführungsbeispiel gezeigt ist.

Claims

Ansprüche
Partikelfilter (10) für ein gasförmiges Fluid, insbesondere Luftpartikelfilter für ein Kraftfahrzeug, umfassend:
ein Filtergehäuse (12) mit einem Einlass (14) für das zu filternde Fluid und mit einen Auslass (1 6) für das gefilterte Fluid, wobei das Filtergehäuse (12) durch mehrere Spritzguss-Gehäuseteile (20, 22) gebildet ist, die miteinander verbunden sind;
ein Filterelement (26) mit einem Partikelfiltermedium (50) und mit einem am Partikelfiltermedium (50) befestigten Tragrahmen (52), mit einer daran befestigten Dichtungseinrichtung (56);
ein vom Filtergehäuse (12) gebildetes Einschubfach (46) mit einer Tragrahmenführung (58) für das Filterelement (26), mittels derer das Filterelement (26) über eine Einschuböffnung (44) des Filtergehäuses (12) in das Einschubfach (46) einschiebbar ist, so dass die Dichtungseinrichtung (56) des Filterelements (26) an einer Gehäusedichtfläche (60) umlaufend und in einer zur Hauptströmungsachse (28) des Fluids axialen Richtung dichtend anliegt und wobei die Tragrahmenführung (58) und die Gehäusedichtfläche (60) durch dasselbe Spritzguss-Gehäuseteil (20, 22) einstückig miteinander ausgebildet sind.
Partikelfilter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragrahmenführung (58) Gehäusenuten (62) mit einander zuweisenden Nutflanken (64, 66) zum Führen und Halten des Tragrahmens (52) aufweist.
Partikelfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste der beiden Nutflanken (64, 66) durch die Gehäusedichtfläche (60) des Filtergehäuses (12) gebildet ist.
Partikelfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Nutflanke (64) der jeweils anderen Nutflanke (66) in Richtung der Hauptströmungsachse (28) des Fluids fluidisch nachgeschaltet angeordnet ist.
Partikelfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils andere der beiden Nutflanken (64, 66) durch mehrere Gehäusevorsprünge (68) gebildet ist, die in Umfangsrichtung des Filtergehäuses (12) voneinander beabstandet angeordnet sind.
6. Partikelfilter nach einem der vorergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils andere Nutflanke (64, 66) und/oder eine Unterseite (76) des Tragrahmens (52) gestuft ausgeführt ist/sind.
7. Partikelfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Gehäusenuten (62) an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (32) sowie an einer der Einschuböffnung gegenüberliegend angeordneten Rückwand (43) des Filtergehäuses (12) angeordnet sind.
8. Partikelfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzguss-Gehäuseteile (20, 22) des Filtergehäuses (12) entlang eines Fügebereichs (24) miteinander verbunden sind, der den Gehäusenuten (62) des Filtergehäuses in Richtung der Hauptströmungsachse des Fluids vorzugsweise flui- disch vorgeschaltet angeordnet ist.
9. Partikelfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement (26) in seiner Betriebsposition im Einschubfach (46) des Filtergehäuses (12) am Filtergehäuse (12) arretierbar, insbesondere mit diesem ver- rastbar, ist.
10. Partikelfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung (56) des Filterelements (26) ein Vlies oder ein anderes Textil umfasst, wobei das Vlies/das Textil und der Tragrahmen (52) miteinander verklebt oder das Vlies/das Textil im Material des Tragrahmens (52) zumindest abschnittsweise eingebettet gehalten angeordnet ist.
1 1 . Filterelement (26) für einen Partikelfilter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Dichtungseinrichtung (56) axialdichtend ausgeführt ist und vorzugsweise ein Vlies oder ein anderes Textil umfasst, wobei das Vlies/das das
Textil und der Tragrahmen (52) miteinander verklebt oder das Vlies/das Textil im Material des Tragrahmens (52) zumindest abschnittsweise eingebettet gehalten angeordnet ist.
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