WO2017097931A1 - Embout de connexion d'une conduite flexible et procédé de montage associé - Google Patents

Embout de connexion d'une conduite flexible et procédé de montage associé Download PDF

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WO2017097931A1
WO2017097931A1 PCT/EP2016/080325 EP2016080325W WO2017097931A1 WO 2017097931 A1 WO2017097931 A1 WO 2017097931A1 EP 2016080325 W EP2016080325 W EP 2016080325W WO 2017097931 A1 WO2017097931 A1 WO 2017097931A1
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WO
WIPO (PCT)
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armor
charges
nanotubes
layer
tubular sheath
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/080325
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English (en)
Inventor
Rafael PEREIRA MATTEDI
Felipe BROCHADO DOS REIS
Original Assignee
Technip France
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Filing date
Publication date
Application filed by Technip France filed Critical Technip France
Publication of WO2017097931A1 publication Critical patent/WO2017097931A1/fr

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins

Definitions

  • the present invention relates to a connecting end of a flexible fluid transport pipe, the flexible pipe comprising at least one tubular sheath and at least one layer of tensile tack disposed externally with respect to the tubular sheath, the layer of armor comprising a plurality of threadlike armor elements, the tip comprising:
  • the pipe is in particular an unbonded flexible pipe for carrying hydrocarbons across an expanse of water, such as an ocean, a sea, a lake or a river, or water injection for well stimulation.
  • Such a flexible pipe is for example made according to the normative documents API 17J (Specification for Unbounded Flexible Pipe) and API RP 17B (Recommended Practice for Flexible Pipe) established by the American Petroleum Institute.
  • the pipe is generally formed of a set of concentric and superimposed layers. It is considered as "unbound" in the sense of the present invention since at least one of the layers of the pipe is able to move longitudinally relative to the adjacent layers during bending of the pipe.
  • an unbonded pipe is a pipe devoid of binding materials connecting layers forming the pipe.
  • the conduit is generally disposed across an expanse of water between a bottom assembly for collecting fluid operated in the bottom of the body of water and a floating surface assembly for collecting and delivering fluid.
  • the surface assembly may be a semi-submersible platform, an FPSO or other floating assembly.
  • the flexible pipe has a length greater than 800 m.
  • the ends of the pipe have tips for connection to the bottom assembly and the entire surface.
  • the axial tension has not only a high average value, but also permanent variations as a function of the vertical movements of the surface assembly and the pipe, under the effect of the agitation of the body of water caused by the swell or waves.
  • the axial tension variations can reach several tens of tons and be repeated continuously during the service life of the pipe. In 20 years, the number of cycles can reach more than 20 million.
  • WO 2014/173874 describes a tip of the aforementioned type.
  • the anchoring of the armor is generally ensured by the friction between the armor son and the epoxy resin cast in the chamber delimited by the vault and the hood.
  • An object of the invention is to obtain a tip of a flexible pipe having an effective axial tension recovery, in which the risk of fatigue failure is greatly reduced.
  • the invention relates to a tip of the aforementioned type, characterized in that the filling material is a thermosetting polymer resin comprising fillers.
  • the tip according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination:
  • the resin is of the epoxy type
  • the fillers are elastomers
  • the fillers are chosen from styrene-butadiene (SBR), butadiene-acrylonitrile (NBR), ethylene-propylene-diene monomers (EPDM), tetrafluoroethylene-proppylene (FEPM), perfluoroelastomers (FFKM) and fluorocarbon rubber. (FKM),
  • the fillers are thermoplastic materials
  • the fillers are chosen from polyethylenes (PE), high density polyethylenes (HDPE), polyethylenes of very high molar mass (UHMPE), polyamides (PA) and polytetrafluoroethylene (PTFE), the fillers are thermosetting materials, in particular polyurethanes,
  • the fillers are chosen from single-wall nanotubes (SWNT), multi-wall nanotubes (MWNT), nanofibers (NF), double-layer nanotubes (DWNT) and nanoparticles,
  • nanotubes, nanofibers or nanoparticles are carbon
  • the fillers are aramid fibers
  • the fillers are a mixture formed of a plurality of elements among: elastomers, thermoplastic materials, thermosetting materials, single-wall nanotubes (SWNT), multi-wall nanotubes (MWNT), nanofibers (NF), double nanotubes sheets (DWNT), nanoparticles and / or aramid fibers,
  • the fillers are a mixture composed of aramid fibers and carbon nanotubes,
  • the fillers are crosslinked or branched
  • thermosetting polymer resin has a mass concentration in fills of between 0.1% and 20%.
  • the invention also relates to a flexible fluid transport pipe, comprising:
  • the traction armor layer comprising a plurality of filiform armor elements
  • the invention also relates to a method of mounting a tip of a flexible pipe for fluid transport, comprising the following steps:
  • the layer of tensile armor comprising a plurality of filamentary armor elements, each armor element comprising a section of armor, end,
  • the filler material is a thermosetting polymeric resin comprising fillers.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a section of a flexible pipe on which is mounted a nozzle according to the invention.
  • FIG. 2 is a simplified schematic view, taken in section along a median axial plane, of the relevant parts of a nozzle of a flexible pipe according to one embodiment of the invention.
  • the terms “outside” and “inside” generally mean radially with respect to an axis AA 'of the pipe, the term “outside” meaning relatively more radially distant from the axis. AA 'and the term “inner” extending as relatively closer radially to the axis AA' of the pipe.
  • forward and “rear” are axially related to an AA 'axis of the line, with the word “before” meaning relatively farther from the middle of the line and closer to one of its extremities, the term “rear” meaning relatively closer to the middle of the pipe and further away from one of its ends.
  • the middle of the pipe is the point of the pipe situated equidistant from the two extremities of the latter.
  • a first flexible pipe 10 according to the invention is partially illustrated by FIG. 1
  • the flexible pipe 10 comprises a central section 12 illustrated in part in FIG. It comprises, at each of the axial ends of the central section 12, an end tip 14 (not visible in FIG. 1), the relevant parts of which are shown in FIG.
  • the pipe 10 defines a central passage 16 for circulation of a fluid, preferably a petroleum fluid.
  • the central passage 16 extends along an axis A-A 'between the upstream end and the downstream end of the pipe 10. It opens through the endpieces 14.
  • the flexible pipe 10 is intended to be disposed through a body of water (not shown) in a fluid operating installation, in particular hydrocarbons.
  • the body of water is, for example, a sea, a lake or an ocean.
  • the depth of the water extent to the right of the fluid operating installation is for example between 500 m and 3000 m.
  • the fluid operating installation comprises a particularly floating surface assembly and a bottom assembly (not shown) which are generally connected to each other by the flexible pipe 10.
  • the flexible pipe 10 is preferably an "unbonded” pipe (referred to as "unbonded”).
  • At least two adjacent layers of the flexible pipe 10 are free to move longitudinally with respect to each other during bending of the pipe.
  • all the layers of the flexible pipe are free to move relative to each other.
  • Such conduct is for example described in the normative documents published by the American Petroleum Institute (API), API 17J, and API RP17B.
  • the pipe 10 defines a plurality of concentric layers around the axis A-A ', which extend continuously along the central section 12 to the ends 14 at the ends of the pipe.
  • the pipe 10 comprises at least a first tubular sheath 20 based on polymeric material advantageously constituting a pressure sheath.
  • the pipe 10 further comprises at least one layer of tensile armor 24, 25 arranged externally with respect to the first sheath 20.
  • the pipe 10 further comprises an internal carcass 26 disposed inside the pressure sheath 20, a pressure vault 28 interposed between the pressure sheath 20 and the layer or layers of pressure.
  • the pressure sheath 20 is intended to seal the fluid transported in the passage 16. It is formed of a polymer material, for example based on a polyolefin such as polyethylene, based on a polyamide such as PA1 1 or PA12, or based on a fluorinated polymer such as polyvinylidene fluoride (PVDF).
  • a polyolefin such as polyethylene
  • a polyamide such as PA1 1 or PA12
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the thickness of the pressure sheath 20 is for example between 5 mm and 20 mm.
  • the carcass 26, when present, is formed for example of a profiled metal strip, wound in a spiral.
  • the turns of the strip are advantageously stapled to each other, which makes it possible to take up the radial forces of crushing.
  • the carcass 26 is disposed inside the pressure sheath 20.
  • the pipe is then designated by the term “rough bore” because of the geometry of the carcass 26 Alternatively (not shown), the flexible pipe 10 is devoid of internal carcass 26, it is then designated by the term “smooth bore”.
  • the helical winding of the profiled metal strip forming the carcass 26 is short pitch, that is to say it has a helix angle of absolute value close to 90 °, typically between 75 ° and 90 °.
  • the pressure vault 28 is intended to take up the forces related to the pressure prevailing inside the pressure sheath 20. It is for example formed of a metallic profiled wire surrounded in a helix around the sheath 20 The profiled wire generally has a complex geometry, especially in the form of Z, T, U, K, X or l.
  • the pressure vault 28 is helically wound in a short pitch around the pressure sheath 20, that is to say with a helix angle of absolute value close to 90 °, typically between 75 ° and 90 °.
  • the flexible pipe 10 comprises at least one armor layer 24, 25 formed of a helical winding of at least one elongate armor element 29.
  • the flexible pipe 10 comprises a plurality of armor layers 24, 25, in particular an inner armor layer 24, applied to the pressure vault 28 (or to the sheath 20 when the vault 28 is absent) and an outer armor layer 25 around which outer sheath 30 is disposed.
  • Each layer of armor 24, 25 comprises longitudinal armor elements 29 wound with a long pitch around the axis A-A 'of the pipe.
  • wrapped with a long pitch is meant that the absolute value of the helix angle is less than 60 °, and is typically between 25 ° and 55 °.
  • the armor elements 29 of a first layer 24 are generally wound at an opposite angle to the armor elements 29 of a second layer 25.
  • the winding angle of the armor elements 29 of the first layer 24 is equal to + a, a being between 25 ° and 55 °
  • the winding angle of the armor elements 29 of the second armor layer 25 disposed in contact with the first layer of armor 24 is for example equal to - a 0 .
  • the armor elements 29 are for example formed by metal wires, especially steel wires, or by ribbons made of composite material, for example carbon fiber-reinforced tapes.
  • the armor elements 29 each have an end portion 32 inserted into the endpiece 14.
  • the end portion 32 extends to a free end disposed in the nozzle 14. It advantageously has a helical or pseudo-helical path of axis AA 'in the tip 14.
  • the outer sheath 30 is intended to prevent the permeation of fluid from outside the flexible pipe inwardly. It is advantageously made of a polymer material, in particular based on a polyolefin, such as polyethylene, based on a polyamide, such as PA1 1 or PA12, or based on a fluorinated polymer such as polyfluoride. vinylidene (PVDF).
  • a polyolefin such as polyethylene
  • a polyamide such as PA1 1 or PA12
  • PVDF vinylidene
  • the thickness of the outer sheath 30 is for example between 5 mm and 15 mm.
  • each endpiece 14 has an end vault
  • the cover 51 delimits, with the end vault 50, a chamber 52 for receiving the free ends 32 of the armor elements 29 .
  • the tip 14 further comprises a front assembly 54 sealing around the pressure sheath 20, shown schematically in Figure 2, and a rear assembly (not shown) sealing around the outer sheath 30.
  • the tip 14 advantageously comprises an annular member 80 for holding the armor layers 24, 25 located in the rear zone of the tip.
  • the end vault 50 is intended to connect the pipe 10 to another connection end 14 or to terminal equipment, advantageously via an end flange (not shown).
  • the roof 50 has a central bore intended to receive the end of the first sheath 20 and to allow the flow of the fluid flowing through the central passage 16 towards the outside of the pipe 10.
  • the cover 51 has a tubular peripheral wall 70 extending around the axis A-A '.
  • the peripheral wall 70 has a leading edge (not shown) attached to the end vault 50, radially away from the armor layers 24, 25 and a rear edge (not shown) extending axially rearwardly. beyond the end vault 50.
  • the cover 51 delimits the chamber 52 radially outwardly.
  • the volume of the chamber 52 varies according to the size of the tip. For example, for a duct of 6 ", or about 15.2 cm, the volume of the chamber 52 will be about 30L, and for a pipe of 16", about 40.6 cm, the volume of the chamber 52 will be about 60L
  • the front sealing assembly 54 is advantageously located at the front of the nozzle 14, in contact with the arch 50, being axially offset forwardly relative to the annular member 80 for holding, and relative to to the rear sealing assembly.
  • the arch 50 is fixed by conventional fastening means, such as a screw, to the sealing assembly 54.
  • crimping front ring intended to engage the pressure sheath 20.
  • the front assembly 54 furthermore comprises an intermediate ring for stopping the pressure vault 28.
  • the rear sealing assembly is disposed at the rear of the annular retaining member 80. It comprises at least one rear crimping ring crimping the outer sheath 30.
  • the annular holding member 80 is disposed around the armor members 29 of the armor layer 25, at the rear portion of the tip 14.
  • the armor elements 29 of the armor layers 24, 25 are wound helically with the same radius of helix as they have at the central section 12.
  • the area at which the layers of armor 24, 25 deviate helically from the axis AA 'of the pipe to cover the front sealing assembly 54 and the end vault 50 is located between the annular holding member 80 and the front of the mouthpiece 14.
  • the annular retaining member 80 is in the form of a collar, and does not significantly contribute to the recovery of tension forces. Its function is in particular to prevent the disorganization of the armor layers 24, 25 during assembly of the tip 14, as will be explained below.
  • the tip 14 further comprises a solid filler material 82.
  • the filling material 82 is disposed in the chamber 52 around the annular retaining member 80, the vault 50, and the end sections 32 of the armor members 29.
  • the filling material 82 completely fills the chamber 52.
  • the filling material 82 is a thermosetting polymeric resin comprising fillers.
  • the resin is of the epoxy type, that is to say a thermosetting polymer obtained by polymerization of epoxide monomer.
  • the epoxy resin has a Young's modulus of between 3,000 MPa and
  • a filler material 82 composed of, for example, a thermoplastic polymeric resin of polyimide (PI), polysulfone (PS), polyetheretherketone (PEEK), or polyphenylene sulfite (PPS) type could be used.
  • PI polyimide
  • PS polysulfone
  • PEEK polyetheretherketone
  • PPS polyphenylene sulfite
  • the resin is preferably a thermosetting polymer, having in particular a heat resistance, mechanical properties, a chemical resistance and a better adhesion of armors compared to those of thermoplastics.
  • thermosetting polymeric resin has a mass concentration in filler of between 0.1 and 20%, preferably between 0.1 and 4%.
  • the concentration varies according to the nature of the charges and depending on the composition of the resin, especially hardeners.
  • the resin For a mass concentration in charges greater than 20%, the resin is more fragile and the viscosity of the resin is too high.
  • the charges are in solid or liquid form, and preferably in solid form. They are advantageously crosslinked or branched.
  • the charges are elastomers.
  • the fillers are selected from styrene-butadiene (SBR), butadiene-acrylonitrile (NBR), ethylene-propylene-diene monomers (EPDM), tetrafluoroethyleneproppylene (FEPM), perfluoroelastomers (FFKM) and fluorocarbon rubber ( FKM).
  • the fillers are thermoplastic materials.
  • the fillers are chosen from polyethylenes (PE), high density polyethylenes (HDPE), polyethylenes of very high molar mass (UHMPE), polyamides (PA), and polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the fillers are thermosetting materials, for example, polyurethanes.
  • the fillers are chosen from single-wall nanotubes (SWNT), multi-wall nanotubes (MWNT), double-leaf nanotubes (DWNT), nanofibers (NF) and nanoparticles.
  • SWNT single-wall nanotubes
  • MWNT multi-wall nanotubes
  • DWNT double-leaf nanotubes
  • NF nanofibers
  • Nanoparticles are particles of graphite or graphene.
  • Nanotubes, nanofibers or nanoparticles are carbon.
  • the multifilament nanotubes are nanotubes having a diameter of between 8 nm and 50 nm and a length of between 1 ⁇ and 50 ⁇ .
  • the fillers are aramid fibers, such as para aramid fibers, Kevlar® type, or para aramid copolymers.
  • the aramid fibers have a diameter of between 12 ⁇ and 190 ⁇ , in particular between 150 ⁇ and 190 ⁇ and a length of between 0.25 mm and 6 mm.
  • the fillers are a combination of the above-mentioned compounds.
  • the fillers are a mixture formed of a plurality of elements among: elastomers, thermoplastic materials, thermosetting materials, single-wall nanotubes (SWNT), multi-wall nanotubes (MWNT), nanofibers (NF), double-layer nanotubes (DWNT), nanoparticles and / or aramid fibers.
  • the fillers are, for example, a mixture composed of aramid fibers and carbon nanotubes.
  • the material 82 substantially completely fills the chamber 52. It is preferably fluidly injected into the chamber 52 and solidifies therein, by binding the end sections 32 of the armor elements 29 to the vault 50 and / or hood 51.
  • the assembly of the tip 14 according to the invention is carried out as follows.
  • the various layers of the pipe 10 are cut to the right length to reveal, on the roof 28, a free end section 32 of each armor element 29 of the armor layers 24, 25.
  • annular member 80 in an expanded configuration is introduced around the armor layer 25, before being tightened around it.
  • end sections 32 of the armor members 29 are folded rearwardly around the annular retaining member 80.
  • the end vault 50 and the front sealing assembly 54 are then placed in place.
  • each end portion 32 of the inner armor layer 24 is unfolded forward.
  • the end sections 32 are spaced apart by a distance of the order of a few millimeters.
  • the end sections 32 have wave-shaped ends or hooks which promote their anchoring within the filling material.
  • the end portions 32 optionally comprise a coating, for example an epoxy resin, for limiting the wear of the end sections.
  • the end sections 32 comprise spacers rubber or elastomer, for example, which allows in particular to promote the contact surface between the sections and the resin.
  • the cover 51 is then put in place and fixed to the roof 50.
  • the cover 51 is spaced from the end sections 32 by a distance between
  • the rear sealing assembly is then put in place and is attached to the hood 51.
  • the filling material 82 is then introduced into the chamber 52, advantageously in fluid form.
  • the filling material 82 is injected under pressure into the chamber 52 through orifices placed within the cover 51. There is generally between 4 and 6 orifices with a diameter substantially equal to 14 mm.
  • the material 82 fills the chamber 52 and solidifies between the roof 50 and the cover 51 around the end sections 32 of the armor elements 29.
  • the epoxy resin solidifies at room temperature, corresponding to the temperature inside the the mouthpiece, and atmospheric pressure. When the temperature is below 5 ° C, insulation is wrapped around the tip.
  • the solidification time is of the order of a few hours, more particularly from 3h to 6h.
  • the end sections 32 are then embedded in the filler material 82.
  • the axial tension transmitted by the armor layers 24, 25 resulting from the weight of the pipe 10 is taken up by the sections 32 embedded in the filling material 82.
  • fillers in the resin of the filler material is intended to improve the mechanical properties of the resin, including shear strength, tensile strength, compressive strength and fracture toughness.

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Abstract

L'invention concerne un embout de connexion d'une conduite flexible (10) de transport de fluide. La conduite flexible (10) comprend au moins une gaine tubulaire (20) et au moins une couche (24, 25) d'amures de traction disposée extérieurement par rapport à la gaine tubulaire (20), la couche d'armures (24, 25) comprenant une pluralité d'éléments d'armure (29) filiformes. L'embout comporte : - au moins un tronçon d'extrémité de chaque élément d'armure, - une voûte d'extrémité et un capot fixé sur la voûte d'extrémité, la voûte d'extrémité et le capot délimitant entre eux une chambre de réception de chaque tronçon d'extrémité, la chambre de réception étant remplie d'un matériau de remplissage. Le matériau de remplissage est une résine polymérique thermodurcissable comprenant des charges.

Description

Embout de connexion d'une conduite flexible et procédé de montage associé
La présente invention concerne un embout de connexion d'une conduite flexible de transport de fluide, la conduite flexible comprenant au moins une gaine tubulaire et au moins une couche d'amures de traction disposée extérieurement par rapport à la gaine tubulaire, la couche d'armures comprenant une pluralité d'éléments d'armure filiformes, l'embout comportant :
- au moins un tronçon d'extrémité de chaque élément d'armure,
- une voûte d'extrémité et un capot fixé sur la voûte d'extrémité, la voûte d'extrémité et le capot délimitant entre eux une chambre de réception de chaque tronçon d'extrémité, la chambre de réception étant remplie d'un matériau de remplissage.
La conduite est en particulier une conduite flexible de type non liée (« unbonded ») destinée au transport d'hydrocarbures à travers une étendue d'eau, tel qu'un océan, une mer, un lac ou une rivière, ou à l'injection d'eau pour la stimulation de puits.
Une telle conduite flexible est par exemple réalisée suivant les documents normatifs API 17J (Spécification for Unbonded Flexible Pipe) et API RP 17B (Recommended Practice for Flexible Pipe) établis par l'American Petroleum Institute.
La conduite est généralement formée d'un ensemble de couches concentriques et superposées. Elle est considérée comme « non liée » au sens de la présente invention dès lors qu'au moins une des couches de la conduite est apte à se déplacer longitudinalement par rapport aux couches adjacentes lors d'une flexion de la conduite. En particulier, une conduite non liée est une conduite dépourvue de matériaux liants raccordant des couches formant la conduite.
La conduite est généralement disposée à travers une étendue d'eau, entre un ensemble de fond, destiné à recueillir le fluide exploité dans le fond de l'étendue d'eau et un ensemble de surface flottant destiné à collecter et à distribuer le fluide. L'ensemble de surface peut être une plateforme semi-submersible, un FPSO ou un autre ensemble flottant.
Dans certains cas, pour l'exploitation de fluides en eaux profondes, la conduite flexible présente une longueur supérieure à 800 m. Les extrémités de la conduite présentent des embouts pour le raccordement à l'ensemble de fond et à l'ensemble de surface.
Ces conduites subissent des efforts très élevés en traction axiale, notamment lorsque l'étendue d'eau dans laquelle est disposée la conduite est très profonde.
Dans ce cas, l'embout supérieur reliant la conduite à l'ensemble de surface doit reprendre une tension axiale très importante, qui peut atteindre plusieurs centaines de tonnes. Ces efforts sont transmis à l'embout par l'intermédiaire des couches d'armures de traction s'étendant le long de la conduite.
La tension axiale présente non seulement une valeur moyenne élevée, mais aussi des variations permanentes en fonction des mouvements verticaux de l'ensemble de surface et de la conduite, sous l'effet de l'agitation de l'étendue d'eau provoquée par la houle ou par les vagues.
Les variations de tension axiale peuvent atteindre plusieurs dizaines de tonnes et se répéter continuellement durant la durée de service de la conduite. En 20 ans, le nombre de cycles peut ainsi atteindre plus de 20 millions.
II est donc nécessaire d'assurer une fixation particulièrement robuste entre les couches d'armures de traction et le corps de l'embout.
WO 2014/173874 décrit un embout du type précité. L'ancrage des armures est assuré généralement par les frottements entre les fils d'armure et la résine époxy coulée dans la chambre délimitée par la voûte et le capot.
Cependant, les contraintes engendrées par les efforts de traction des armures entraînent une dégradation de la résine époxy. A terme, des fissures peuvent apparaître dans la résine fragilisant l'ancrage des armures.
Un but de l'invention est d'obtenir un embout d'une conduite flexible présentant une reprise en tension axiale efficace, dans lequel le risque de défaillance en fatigue est fortement diminué.
A cet effet, l'invention a pour objet un embout du type précité, caractérisé en ce que le matériau de remplissage est une résine polymérique thermodurcissable comprenant des charges.
L'embout selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible :
- la résine est de type epoxy,
- les charges sont des élastomères,
- les charges sont choisies parmi le styrène-butadiène (SBR), les butadiène- acrylonitrile (NBR), les éthylène-propylène-diène monomères (EPDM), le tétrafluoroéthylène-proppylène (FEPM), les perfluoroélastomères (FFKM) et les caoutchouc fluorocarbonés (FKM),
- les charges sont des matériaux thermoplastiques,
- les charges sont choisies parmi les polyéthylènes (PE), les polyéthylènes haute densité (HDPE), les polyéthylènes de masse molaire très élevée (UHMPE), les polyamides (PA), et le polytétrafluoroéthylène (PTFE), - les charges sont des matériaux thermodurcissables, notamment des polyuréthanes,
- les charges sont choisies parmi des nanotubes monofeuillets (SWNT), des nanotubes multifeuillets (MWNT), des nanofibres (NF), des nanotubes doubles feuillets (DWNT) et des nanoparticules,
- les nanotubes, les nanofibres ou les nanoparticules sont en carbone,
- les charges sont des fibres d'aramide,
- les charges sont un mélange formé d'une pluralité d'éléments parmi : des élastomères, des matériaux thermoplastiques, des matériaux thermodurcissables, des nanotubes monofeuillets (SWNT), des nanotubes multifeuillets (MWNT), des nanofibres (NF), des nanotubes doubles feuillets (DWNT), des nanoparticules et/ou des fibres d'aramide,
- les charges sont un mélange composé de fibres d'aramide et de nanotubes de carbone,
- les charges sont réticulées ou ramifiées, et
- la résine polymérique thermodurcissable présente une concentration massique en charges comprise entre 0,1 % et 20%.
L'invention a également pour objet une conduite flexible de transport de fluide, comprenant :
- une gaine tubulaire,
- au moins une couche d'armures de traction disposée extérieurement par rapport à la gaine tubulaire, la couche d'armures de traction comprenant une pluralité d'éléments d'armure filiformes,
- un embout tel que décrit précédemment, monté à l'extrémité de la gaine tubulaire.
L'invention a aussi pour objet un procédé de montage d'un embout d'une conduite flexible de transport de fluide, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'une gaine tubulaire,
- disposition d'au moins une couche d'armures de traction à l'extérieur de la gaine tubulaire, la couche d'armures de traction comprenant une pluralité d'éléments d'armure filiformes, chaque élément d'armure comprenant un tronçon d'extrémité,
- mise en place d'une voûte d'extrémité et d'un capot fixé sur la voûte d'extrémité, la voûte d'extrémité et le capot délimitant entre eux une chambre de réception du tronçon d'extrémité,
- introduction d'un matériau de remplissage dans la chambre de réception pour noyer le tronçon d'extrémité, et - le matériau de remplissage est une résine polymérique thermodurcissable comprenant des charges.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à tire d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective partiellement écorchée d'un tronçon d'une conduite flexible sur laquelle est monté un embout selon l'invention ; et
- la figure 2 est une vue schématique simplifiée, prise en coupe suivant un plan axial médian, des parties pertinentes d'un embout d'une conduite flexible selon un mode de réalisation de l'invention.
Dans tout ce qui suit, les termes « extérieur » et « intérieur » s'entendent généralement de manière radiale par rapport à un axe A-A' de la conduite, le terme « extérieur » s'entendant comme relativement plus éloigné radialement de l'axe A-A' et le terme « intérieur » s'étendant comme relativement plus proche radialement de l'axe A-A' de la conduite.
Les termes « avant » et « arrière » s'entendent de manière axiale par rapport à un axe A-A' de la conduite, le terme « avant » s'entendant comme relativement plus éloigné du milieu de la conduite et plus proche d'une de ses extrémités, le terme « arrière » s'entendant comme relativement plus proche du milieu de la conduite et plus éloigné d'une de ses extrémités. Le milieu de la conduite est le point de la conduite situé à égale distance des deux extrémités de cette dernière.
Une première conduite flexible 10 selon l'invention est illustrée partiellement par la figure 1 .
La conduite flexible 10 comporte un tronçon central 12 illustré en partie sur la figure 1 . Elle comporte, à chacune des extrémités axiales du tronçon central 12, un embout d'extrémité 14 (non visible sur la Figure 1 ) dont les parties pertinentes sont représentées sur la figure 2.
En référence à la figure 1 , la conduite 10 délimite un passage central 16 de circulation d'un fluide, avantageusement d'un fluide pétrolier. Le passage central 16 s'étend suivant un axe A-A', entre l'extrémité amont et l'extrémité aval de la conduite 10. Il débouche à travers les embouts 14.
La conduite flexible 10 est destinée à être disposée à travers une étendue d'eau (non représentée) dans une installation d'exploitation de fluide, notamment d'hydrocarbures.
L'étendue d'eau est par exemple, une mer, un lac ou un océan. La profondeur de l'étendue d'eau au droit de l'installation d'exploitation de fluide est par exemple comprise entre 500 m et 3000 m. L'installation d'exploitation de fluide comporte un ensemble de surface notamment flottant et un ensemble de fond (non représentés) qui sont généralement raccordés entre eux par la conduite flexible 10.
La conduite flexible 10 est de préférence une conduite « non liée » (désignée par le terme anglais « unbonded »).
Au moins deux couches adjacentes de la conduite flexible 10 sont libres de se déplacer longitudinalement l'une par rapport à l'autre lors d'une flexion de la conduite. Avantageusement, toutes les couches de la conduite flexible sont libres de se déplacer l'une par rapport à l'autre. Une telle conduite est par exemple décrite dans les documents normatifs publiés par l'American Petroleum Institute (API), API 17J, et API RP17B.
Comme illustré par la figure 1 , la conduite 10 délimite une pluralité de couches concentriques autour de l'axe A-A', qui s'étendent continûment le long du tronçon central 12 jusqu'aux embouts 14 situés aux extrémités de la conduite.
Selon l'invention, la conduite 10 comporte au moins une première gaine tubulaire 20 à base de matériau polymère constituant avantageusement une gaine de pression.
La conduite 10 comporte en outre au moins une couche d'armures de traction 24, 25 disposée extérieurement par rapport à la première gaine 20.
Avantageusement, et selon l'utilisation souhaitée, la conduite 10 comporte en outre une carcasse interne 26 disposée à l'intérieur de la gaine de pression 20, une voûte de pression 28 intercalée entre la gaine de pression 20 et la ou les couches d'armures de traction 24, 25 et une gaine externe 30, destinée à la protection de la conduite 10.
De manière connue, la gaine de pression 20 est destinée à confiner de manière étanche le fluide transporté dans le passage 16. Elle est formée en matériau polymère, par exemple à base d'un polyoléfine tel que du polyéthylène, à base d'un polyamide tel que du PA1 1 ou du PA12, ou à base d'un polymère fluoré tel que du polyfluorure de vinylidène (PVDF).
L'épaisseur de la gaine de pression 20 est par exemple comprise entre 5 mm et 20 mm.
La carcasse 26, lorsqu'elle est présente, est formée par exemple d'un feuillard métallique profilé, enroulé en spirale. Les spires du feuillard sont avantageusement agrafées les unes aux autres, ce qui permet de reprendre les efforts radiaux d'écrasement.
Dans cet exemple, la carcasse 26 est disposée à l'intérieur de la gaine de pression 20. La conduite est alors désignée par le terme anglais « rough bore » en raison de la géométrie de la carcasse 26 En variante (non représentée), la conduite flexible 10 est dépourvue de carcasse interne 26, elle est alors désignée par le terme anglais « smooth bore ».
L'enroulement hélicoïdal du feuillard métallique profilé formant la carcasse 26 est à pas court, c'est-à-dire qu'il présente un angle d'hélice de valeur absolue proche de 90°, typiquement compris entre 75° et 90°.
Dans cet exemple, la voûte de pression 28 est destinée à reprendre les efforts liés à la pression régnant à l'intérieur de la gaine de pression 20. Elle est par exemple formée d'un fil profilé métallique entouré en hélice autour de la gaine 20. Le fil profilé présente généralement une géométrie complexe, notamment en forme de Z, de T, de U, de K, de X ou de l.
La voûte de pression 28 est enroulée en hélice à pas court autour de la gaine de pression 20, c'est-à-dire avec un angle d'hélice de valeur absolue proche de 90°, typiquement compris entre 75° et 90°.
La conduite flexible 10 selon l'invention comprend au moins une couche d'armures 24, 25 formée d'un enroulement hélicoïdal d'au moins un élément d'armure 29 allongé.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1 , la conduite flexible 10 comporte une pluralité de couches d'armures 24, 25, notamment une couche d'armures intérieure 24, appliquée sur la voûte de pression 28 (ou sur la gaine 20 lorsque la voûte 28 est absente) et une couche d'armures extérieure 25 autour de laquelle est disposée la gaine extérieure 30.
Chaque couche d'armures 24, 25 comporte des éléments d'armure 29 longitudinaux enroulés à pas long autour de l'axe A-A' de la conduite.
Par « enroulé à pas long », on entend que la valeur absolue de l'angle d'hélice est inférieure à 60°, et est typiquement comprise entre 25° et 55°.
Les éléments d'armure 29 d'une première couche 24 sont enroulés généralement suivant un angle opposé par rapport aux éléments d'armure 29 d'une deuxième couche 25. Ainsi, si l'angle d'enroulement des éléments d'armure 29 de la première couche 24 est égal à + a, a étant compris entre 25° et 55°, l'angle d'enroulement des éléments d'armure 29 de la deuxième couche d'armure 25 disposée au contact de la première couche d'armures 24 est par exemple égal à - a0.
Les éléments d'armure 29 sont par exemple formés par des fils métalliques, notamment des fils en acier, ou par des rubans en matériau composite, par exemple des rubans renforcés de fibres de carbone.
Comme on le verra plus bas, les éléments d'armure 29 présentent chacun un tronçon d'extrémité 32 introduit dans l'embout 14. Le tronçon d'extrémité 32 s'étend jusqu'à une extrémité libre disposée dans l'embout 14. Il présente avantageusement une trajectoire hélicoïdale ou pseudo-hélicoïdale d'axe A-A' dans l'embout 14.
La gaine externe 30 est destinée à empêcher la perméation de fluide depuis l'extérieur de la conduite flexible vers l'intérieur. Elle est avantageusement réalisée en matériau polymère, notamment à base d'un polyoléfine, tel que du polyéthylène, à base d'un polyamide, tel que du PA1 1 ou du PA12, ou à base d'un polymère fluoré tel que du polyfluorure de vinylidène (PVDF).
L'épaisseur de la gaine externe 30 est par exemple comprise entre 5 mm et 15 mm.
Comme illustré par la figure 2, chaque embout 14 comporte une voûte d'extrémité
50 et un capot extérieur de liaison 51 faisant saillie axialement vers l'arrière à partir de la voûte 50. Le capot 51 délimite, avec la voûte d'extrémité 50, une chambre 52 de réception des extrémités libres 32 des éléments d'armure 29.
L'embout 14 comporte en outre un ensemble avant 54 d'étanchéité autour de la gaine de pression 20, représenté schématiquement sur la figure 2, et un ensemble arrière (non représenté) d'étanchéité autour de la gaine extérieure 30.
L'embout 14 comprend avantageusement un organe annulaire 80 de maintien des couches d'armures 24, 25 situé dans la zone arrière de l'embout.
Dans cet exemple, la voûte d'extrémité 50 est destinée à raccorder la conduite 10 à un autre embout de connexion 14 ou à des équipements terminaux, avantageusement par l'intermédiaire d'une bride d'extrémité (non représentée).
La voûte 50 présente un alésage central destiné à recevoir l'extrémité de la première gaine 20 et à permettre l'écoulement du fluide circulant à travers le passage central 16 vers l'extérieur de la conduite 10.
Le capot 51 comporte une paroi périphérique 70 tubulaire s'étendant autour de l'axe A-A'. La paroi périphérique 70 présente un bord avant (non représenté) fixé sur la voûte d'extrémité 50, à l'écart radialement des couches d'armures 24, 25 et un bord arrière (non représenté) s'étendant axialement vers l'arrière au-delà de la voûte d'extrémité 50.
Le capot 51 délimite la chambre 52 radialement vers l'extérieur. Une face arrière
(non visible) de la voûte d'extrémité 50 délimite axialement la chambre 52 vers l'avant.
Le volume de la chambre 52 varie selon la taille de l'embout. Par exemple, pour une conduite de 6", soit environ 15,2 cm, le volume de la chambre 52 sera environ de 30L, et pour une conduite de 16", soit environ 40,6 cm, le volume de la chambre 52 sera environ de 60L L'ensemble avant d'étanchéité 54 est avantageusement situé à l'avant de l'embout 14, en contact avec la voûte 50, en étant décalé axialement vers l'avant par rapport à l'organe annulaire 80 de maintien, et par rapport à l'ensemble arrière d'étanchéité.
La voûte 50 est fixée par des moyens de fixation conventionnels, tels qu'une vis, à l'ensemble d'étanchéité 54.
De manière connue, il comporte une bague avant de sertissage, destinée à venir en prise sur la gaine de pression 20.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1 , dans lequel la conduite 10 comporte une voûte de pression 28, l'ensemble avant 54 comporte en outre une bague intermédiaire d'arrêt de la voûte de pression 28.
L'ensemble arrière d'étanchéité est disposé à l'arrière de l'organe annulaire de maintien 80. Il comporte au moins une bague arrière de sertissage sertissant la gaine externe 30.
En référence à la figure 2, l'organe annulaire de maintien 80 est disposé autour des éléments d'armure 29 de la couche d'armures 25, au niveau de la partie arrière de l'embout 14. A l'emplacement de l'organe annulaire de maintien 80, les éléments d'armure 29 des couches d'armure 24, 25 sont enroulés hélicoïdalement avec le même rayon d'hélice que celui qu'ils ont au niveau du tronçon central 12. La zone au niveau de laquelle les couches d'armures 24, 25 s'écartent de manière hélicoïdale de l'axe A-A' de la conduite pour venir recouvrir l'ensemble avant d'étanchéité 54 et la voûte d'extrémité 50 est située entre l'organe annulaire de maintien 80 et l'avant de l'embout 14.
L'organe annulaire de maintien 80 se présente sous la forme d'un collier, et ne contribue pas significativement à la reprise des efforts de tension. Sa fonction est notamment d'empêcher la désorganisation des couches d'armure 24, 25 pendant le montage de l'embout 14, comme cela sera exposé plus loin.
L'embout 14 comporte en outre un matériau 82 de remplissage solide. Le matériau de remplissage 82 est disposé dans la chambre 52 autour de l'organe annulaire de maintien 80, de la voûte 50, et des tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29.
Avantageusement, le matériau de remplissage 82 remplit totalement la chambre 52.
Selon l'invention, le matériau de remplissage 82 est une résine polymérique thermodurcissable comprenant des charges.
La résine est de type époxy, c'est-à-dire un polymère thermodurcissable obtenu par polymérisation de monomère époxyde.
La résine époxy possède un module de Young compris entre 3 000 MPa et
8 000 MPa et une résistance à la compression compris entre 80 MPa et 130 MPa. Alternativement, on pourrait utiliser un matériau de remplissage 82 composée par exemple d'une résine polymérique thermoplastique de type polyimide (PI), polysulfone (PS), polyetheretherketone (PEEK), ou polyphenylene sulfite (PPS).
Cependant, selon l'invention, la résine est préférentiellement un polymère thermodurcissable, possédant notamment une résistance à la chaleur, des propriétés mécaniques, une résistance chimique et une adhésion des armures meilleures comparées à celles des thermoplastiques.
La résine polymérique thermodurcissable présente une concentration massique en charges comprise entre 0,1 et 20%, préférentiellement comprise entre 0,1 et 4%.
La concentration varie en fonction de la nature des charges et en fonction de la composition de la résine, notamment des durcisseurs.
Pour une concentration massique en charges supérieure à 0.1 %, la ténacité et la résistance à la compression, à la traction et au cisaillement de la résine augmentent.
Pour une concentration massique en charges supérieure à 20%, la résine est plus fragile et la viscosité de la résine est trop élevée.
Les charges sont sous forme solide ou liquide, et préférentiellement sous forme solide. Elles sont avantageusement réticulées ou ramifiées.
Dans un premier mode de réalisation, les charges sont des élastomères. Les charges sont choisies parmi le styrène-butadiène (SBR), les butadiène-acrylonitrile (NBR), les éthylène-propylène-diène monomères (EPDM), le tétrafluoroéthylène- proppylène (FEPM), les perfluoroélastomères (FFKM) et les caoutchouc fluorocarbonés (FKM).
Dans un second mode de réalisation, les charges sont des matériaux thermoplastiques. Les charges sont choisies parmi les polyéthylènes (PE), les polyéthylènes haute densité (HDPE), les polyéthylènes de masse molaire très élevée (UHMPE), les polyamides (PA), et le polytétrafluoroéthylène (PTFE).
En variante, les charges sont des matériaux thermodurcissables, par exemple, des polyuréthanes.
Alternativement, les charges sont choisies parmi des nanotubes monofeuillets (SWNT), des nanotubes multifeuillets (MWNT), des nanotubes doubles feuilles (DWNT), des nanofibres (NF) et des nanoparticules.
Les nanoparticules sont des particules de graphite ou de graphène.
Les nanotubes, les nanofibres ou les nanoparticules sont en carbone.
Les nanotubes multifeuillets (MWNT) sont des nanotubes possédant un diamètre compris entre 8 nm et 50 nm et une longueur comprise entre 1 μηι et 50 μηι. Dans un autre mode de réalisation, les charges sont des fibres d'aramide, tels que des fibres de para aramide, du type Kevlar®, ou des copolymères de para aramide.
Les fibres d'aramides possèdent un diamètre compris entre 12 μηι et 190 μηι, notamment compris entre 150 μηι et 190 μηι et une longueur comprise entre 0,25 mm et 6 mm.
Alternativement, les charges sont une combinaison des composés précédemment cités. Les charges sont un mélange formé d'une pluralité d'éléments parmi : des élastomères, des matériaux thermoplastiques, des matériaux thermodurcissables, des nanotubes monofeuillets (SWNT), des nanotubes multifeuillets (MWNT), des nanofibres (NF), des nanotubes doubles feuillets (DWNT), des nanoparticules et/ou des fibres d'aramide.
Les charges sont, par exemple, un mélange composé de fibres d'aramide et de nanotubes de carbone.
Le matériau 82 remplit sensiblement totalement la chambre 52. Il est de préférence injecté de manière fluide dans la chambre 52 et se solidifie dans celle-ci, en liant les tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29 à la voûte 50 et/ou au capot 51 .
L'assemblage de l'embout 14 selon l'invention est réalisé comme suit.
Initialement, les différentes couches de la conduite 10 sont coupées à la bonne longueur pour faire apparaître, sur la voûte 28, un tronçon d'extrémité libre 32 de chaque élément d'armure 29 des couches d'armures 24, 25.
Puis, l'organe annulaire 80 dans une configuration expansée est introduit autour de la couche d'armures 25, avant d'être serré autour de cette dernière.
Ceci étant fait, les tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armure 29 sont repliés vers l'arrière autour de l'organe annulaire de maintien 80. La voûte d'extrémité 50 et l'ensemble avant d'étanchéité 54 sont ensuite mis en place.
Puis, chaque tronçon d'extrémité 32 de la couche d'armures intérieure 24 est déplié vers l'avant.
Les tronçons d'extrémité 32 sont espacés d'une distance de l'ordre de quelques millimètres.
Les tronçons d'extrémité 32 possèdent des extrémités en forme de vagues ou de crochets favorisant leur ancrage au sein du matériau de remplissage.
Les tronçons d'extrémité 32 comportent éventuellement un revêtement, par exemple une résine époxy, permettant de limiter l'usure des tronçons d'extrémités. Les tronçons d'extrémité 32 comportent des organes d'espacement en caoutchouc ou en élastomère, par exemple, ce qui permet notamment de favoriser la surface de contact entre les tronçons et la résine.
Le capot 51 est ensuite mis en place et fixé à la voûte 50.
Le capot 51 est espacé des tronçons d'extrémité 32 d'une distance comprise entre
5 mm et 16 mm.
L'ensemble arrière d'étanchéité est ensuite mis en place et est fixé au capot 51 .
Le matériau de remplissage 82 est alors introduit dans la chambre 52, avantageusement sous forme fluide. Le matériau de remplissage 82 est injecté sous pression au sein de la chambre 52 par des orifices placés au sein du capot 51 . Il y a généralement entre 4 et 6 orifices avec un diamètre sensiblement égal à 14 mm.
Le matériau 82 remplit la chambre 52 et se solidifie entre la voûte 50 et le capot 51 autour des tronçons d'extrémité 32 des éléments d'armures 29. La résine époxy se solidifie à température ambiante, correspondant à la température à l'intérieur de l'embout, et pression atmosphérique. Lorsque la température est inférieure à 5°C, un isolant est enroulé autour de l'embout.
Le temps de solidification est de l'ordre de quelques heures, plus particulièrement de 3h à 6h.
Les tronçons d'extrémité 32 sont alors noyés dans le matériau de remplissage 82. En fonctionnement, lorsque l'embout 14 est raccordé à un autre embout ou à un ensemble de surface, la tension axiale transmise par les couches d'armures 24, 25 résultant du poids de la conduite 10 est reprise par les tronçons 32 noyés dans le matériau de remplissage 82.
La présence de charges dans la résine du matériau de remplissage est destinée à améliorer les propriétés mécaniques de la résine, notamment la résistance au cisaillement, à la traction, à la compression et la ténacité à la fracture.
En effet, l'ajout de 0,5% de MWCT permet d'améliorer les propriétés d'une résine avec une augmentation de la ténacité de 87%, une augmentation de l'élongation à la rupture de 94% et une augmentation de la résistance à la traction de 25%.
On observe également une augmentation de la température de transition vitreuse.
Ceci prévient ou limite la propagation de fissures dans la résine. Un meilleur ancrage des armures est assuré au sein de la résine.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Embout (14) de connexion d'une conduite flexible (10) de transport de fluide, la conduite flexible (10) comprenant au moins une gaine tubulaire (20) et au moins une couche (24, 25) d'amures de traction disposée extérieurement par rapport à la gaine tubulaire (20), la couche d'armures (24, 25) comprenant une pluralité d'éléments d'armure (29) filiformes, l'embout comportant :
- au moins un tronçon d'extrémité (32) de chaque élément d'armure,
- une voûte d'extrémité (50) et un capot (51 ) fixé sur la voûte d'extrémité, la voûte d'extrémité (50) et le capot (51 ) délimitant entre eux une chambre de réception (52) de chaque tronçon d'extrémité, la chambre de réception étant remplie d'un matériau de remplissage (82),
caractérisé en ce que le matériau de remplissage (82) est une résine polymérique thermodurcissable comprenant des charges.
2. - Embout de connexion selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la résine est de type epoxy.
3. - Embout de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les charges sont des élastomères.
4. - Embout de connexion selon la revendication 3, caractérisé en ce que les charges sont choisies parmi le styrène-butadiène (SBR), les butadiène-acrylonitrile (NBR), les éthylène-propylène-diène monomères (EPDM), le tétrafluoroéthylène- proppylène (FEPM), les perfluoroélastomères (FFKM) et les caoutchouc fluorocarbonés (FKM).
5. - Embout de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les charges sont des matériaux thermoplastiques.
6. - Embout de connexion selon la revendication 5, caractérisé en ce que les charges sont choisies parmi les polyéthylènes (PE), les polyéthylènes haute densité (HDPE), les polyéthylènes de masse molaire très élevée (UHMPE), les polyamides (PA), et le polytétrafluoroéthylène (PTFE).
7. - Embout de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les charges sont des matériaux thermodurcissables, notamment des polyuréthanes.
8. - Embout de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les charges sont choisies parmi des nanotubes monofeuillets (SWNT), des nanotubes multifeuillets (MWNT), des nanofibres (NF), des nanotubes doubles feuillets (DWNT) et des nanoparticules.
9. - Embout de connexion selon la revendication 8, caractérisé en ce que les nanotubes, les nanofibres ou les nanoparticules sont en carbone.
10. - Embout de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les charges sont des fibres d'aramide.
1 1 .- Embout de connexion selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les charges sont un mélange formé d'une pluralité d'éléments parmi : des élastomères, des matériaux thermoplastiques, des matériaux thermodurcissables, des nanotubes monofeuillets (SWNT), des nanotubes multifeuillets (MWNT), des nanofibres (NF), des nanotubes doubles feuillets (DWNT), des nanoparticules et/ou des fibres d'aramide.
12. Embout de connexion selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que les charges sont un mélange composé de fibres d'aramide et de nanotubes de carbone.
13. - Embout de connexion selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les charges sont réticulées ou ramifiées.
14. - Embout de connexion selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine polymérique thermodurcissable présente une concentration massique en charges comprise entre 0,1 % et 20%.
15. - Conduite (10) flexible de transport de fluide, comprenant :
- une gaine tubulaire (20),
- au moins une couche d'armures (24, 25) de traction disposée extérieurement par rapport à la gaine tubulaire (20), la couche d'armures (24, 25) de traction comprenant une pluralité d'éléments d'armure filiformes (29), - un embout (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, monté à l'extrémité de la gaine tubulaire (20).
16.- Procédé de montage d'un embout (14) d'une conduite (10) flexible de transport de fluide, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d'une gaine tubulaire (20),
- disposition d'au moins une couche d'armures (24, 25) de traction à l'extérieur de la gaine tubulaire (20), la couche d'armures de traction (24, 25) comprenant une pluralité d'éléments d'armure filiformes (29), chaque élément d'armure (29) comprenant un tronçon d'extrémité (32),
- mise en place d'une voûte d'extrémité (50) et d'un capot (51 ) fixé sur la voûte d'extrémité (50), la voûte d'extrémité (50) et le capot (51 ) délimitant entre eux une chambre de réception (52) du tronçon d'extrémité (32),
- introduction d'un matériau de remplissage (82) dans la chambre de réception (52) pour noyer le tronçon d'extrémité (32),
caractérisé en ce que le matériau de remplissage (82) est une résine polymérique thermodurcissable comprenant des charges.
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