WO2017081414A1 - Procédé de fabrication d'un article en verre creux - Google Patents

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WO2017081414A1
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Gregory DECOSTER
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/0013—Re-forming shaped glass by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/41—Profiled surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds

Definitions

  • the technical field of the invention is that of processes for manufacturing hollow glass articles.
  • the customization of a forming punch is less expensive than that of a mold.
  • the marking by the forming punch does not allow the same quality of printing, and requires the customization of the entire production.
  • the subject of the invention is a method for manufacturing at least one hollow pressed glass article, characterized in that it comprises the following steps:
  • Such a method of manufacturing at least one hollow glass article by pressing makes it possible in particular to facilitate the customization of the article during the marking step with said marking tool. Indeed, the customization of a simple marking tool is very inexpensive compared to the customization of a mold or forming punch.
  • the step of marking the glass article is implemented by a marking tool independent of the forming punch improves the quality of the pattern printing while reducing the costs associated with customization.
  • these two pressing and marking steps can be done in parallel.
  • such a step of marking independent of the pressing step allows improved control of the production of glass articles.
  • a characteristic makes it possible to implement said marking step independently. For example, it may be chosen to mark a glass article two of them during a series production of glass articles, or even for example one in three, one in four, etc.
  • the pressing step makes it possible to give the glass article its overall final or final shape in a single step, this means that other forming steps such as a blowing step, for example, are not necessary. not implemented after. This is unlike a pressing step whose only function is the creation of a blank. Of course, other steps such as finishing steps can be implemented next as the marking step or a burning step that can slightly change its appearance.
  • the marking step of the glass article is implemented when the glass has, in particular at an inner surface of its wall to be marked, a temperature of between 725 and 775 degrees Celsius, and preferably about 750 degrees Celsius.
  • This temperature is particularly advantageous since it is large enough so that the material is soft enough to ensure the printing of the custom pattern on the glass but also low enough for the marking to be of good quality.
  • the marking time is fast enough to minimize the impact on the manufacturing time of the glass article and therefore on its manufacturing cost, without affecting the print quality of the pattern on the glass.
  • the demolding step is followed by a burn step by burners.
  • a burn step by burners.
  • the marking step is performed in masked time, when stopping the table for pressing the next glass article. This further reduces the unit manufacturing cost of a custom glass article.
  • the cost of customizing a marking tool represents a cost at least twenty times lower than that of the customization of a forming punch and at least fifty times lower than that of the personalization of a marking tool. 'a mold.
  • the invention also relates to a manufacturing apparatus, or manufacturing unit, of at least one glass article, the apparatus comprising at least:
  • FIGS. 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G schematic views of different steps of a method of manufacturing a pressed and personalized glass article according to one embodiment of the invention
  • FIGS. 2A and 2B sectional views of a hollow glass article and a part of a marking tool during two different phases of a marking step according to one embodiment of the invention
  • Figure 5 is a perspective view of the marking tool according to this embodiment of Figures 4A and 4B;
  • Figure 6 is a perspective view of a custom stamp of a marking tool according to one embodiment
  • Figure 7 is a perspective view of a custom glass article according to this embodiment.
  • FIGS. 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G illustrate schematic views of different steps of a method of manufacturing a pressed and customized glass article, according to one embodiment.
  • the mold 4 and the forming punch 5 are configured so that the article 1 made of glass, after pressing, has a thickness greater than 1 mm and more preferably greater than 2 mm.
  • the glass article 1 is moved to another manufacturing station and then personalized during a marking step by a marking tool 7 independent of the forming punch 5 (see Figure 1D).
  • the marking tool 7 is configured so that the contact is simultaneous at any point of the pattern 8 so as to improve the quality of its printing. More specifically here, the marking tool 7 performs, on the one hand, a substantially vertical movement to enter (arrow F3) the distal end 72 of each arm 70 bearing a buffer 80 in the inner volume 6 of the 1 of glass, as illustrated in particular in FIGS. 2A and 4A, and, on the other hand, successively and / or at least partly concomitantly, a substantially horizontal (F4) or substantially radial movement relative to to the glass article, to mark section 1.
  • the marking tool 7 lifts the end of each arm 70 out of the inner volume 6.
  • the marking device comprises several arms and is arranged to print several patterns 8 on the same item 1 as is the case here, the arms 70 are controlled at the same time to minimize the marking time.
  • the substantially horizontal movement of the buffer 80 is ensured by a rotation of the associated arm 70 but it could alternatively be controlled, for example, by a translation cylinder.
  • the rotation of the arms 70 can be implemented by an actuating means 71, for example by the rotation of a worm or by the translation of a rack preferably aligned with the axis X, the worm or rack meshing with one or more toothed wheel (s), each of the toothed wheels being integral with an end 73 of an arm 70 opposite to the distal end 72.
  • the wheel toothed then driven in rotation, causes the movement of the distal end 72 provided with the buffer 80.
  • each arm 70 has at least one elbow 74 between its two ends 72, 73 and oriented outwards so as to facilitate access and the introduction of this distal end 72 into the interior volume 6 of the article 1 through its opening.
  • This feature is particularly advantageous when the article must be printed with several patterns 8 and several arms 70 must be implemented. Since the manufacturing method allows a series production of glass articles 1, and the marking tool 7 evacuates the end of the arm 70 provided with the buffer 80 out of the inner volume 6 of the article 1 to each marking, it is then possible to implement a step of changing the buffer 80 of the marking tool 7 between two marking steps, without interrupting the production of glass articles.
  • This buffer changing step 80 can be implemented automatically or manually. The use of the buffer 80 being sequenced, a manual change of the buffer 80 does not present any risk for an operator who would be in charge of this step.
  • a safety device may also be provided to prevent actuation of the marking tool 7 when it is handled by an operator during production. Unmarked glass articles 1 can then be manufactured at the same time during the change, without interrupting or suspending the manufacture of glass articles.
  • the same arm may be provided with several buffers 80, each of said buffers 80 being operable independently from each other.
  • one and the same arm may have a different buffer 80 corresponding to each of the letters of the alphabet and be actuated according to a desired pattern combination 8 to form a word.
  • a buffer cooling device 80 may be provided (not shown).
  • a cooling device may, for example, comprise a cooling circuit integrated in the buffer 80 itself, and / or also comprise one or more blowing nozzles (s) independent of the marking tool 7 and adapted (s) to direct an air jet on the pad 80 between each marking step that said marking tool 7 implements.
  • the glass article 1 is cooled during a cooling step (see Figure 1E) by ventilated air then demolded, that is to say removed from its mold 4.
  • Demoulding is carried out by means of a demolding tool 10 forming an ejection arm introduced through a bottom of the mold 4 to push along the arrow F5 the previously formed article 1 (see Figure 1F).
  • a burn step (see FIG. 1G) by burners 9 of article 1 made of previously cooled and demolded glass makes it possible in particular to rid the glass article 1 of its possible defects and to make its glass walls smooth and shiny. In this way, the pattern thus formed on the glass is also smooth and shiny as shown in FIG. 7.
  • FIGS. 1A to 1G illustrate various steps in the method of manufacturing an article 1 made of hollow glass. It is understood that the same method can be implemented in the manufacture of a plurality of hollow glass articles 1. In this case, the pressing and marking steps are implemented in such a way that substantially concomitantly or simultaneously for separate glass articles 1. More generally, all the steps are implemented concomitantly for separate glass articles 1, this to speed up the speed of production.
  • the marking time of the marking step which is preferably less than 0.5 seconds, is also less than the pressing time of the pressing step. In this way, the marking step is performed in masked time, when stopping the table supporting the mold 4 for pressing the next glass article.
  • the glass articles 1 are manufactured in series and in series and require the use of a suitable apparatus.
  • This apparatus forming a manufacturing unit comprises at least:
  • Such a device allows the successive manufacture of each of the glass articles 1.
  • the apparatus forming a manufacturing unit comprises a rotary table on which are successively arranged molds 4, this rotary table being indexed.
  • Each of the molds is associated with a single article 1 glass. Indeed, at each step, the mold advances and evolves in a sequenced manner making a stop time at each step, for example: before the taste, that is to say substantially to the right of a distribution channel of the apparatus, then to the right of the forming punch, then to the marking tool 7, then to the level of cooling nozzles, etc.
  • the demolding tool 10 is associated with the mold 4 so that it follows the corresponding glass article 1 during its manufacture.
  • the longest step requiring the most downtime is the pressing step. Therefore, the marking step is not likely to slow the production speed when performed in masked time. This in particular reduces the unit manufacturing cost of a glass article.

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Abstract

Procédé de fabrication d'un article en verre creux L'invention concerne le domaine des procédés de fabrication d'un article en verre creux t a plus particulièrement pour objet un procédé de fabrication d'un article (1) en verre (2) pressé, creux, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: une étape de dépôt d'au moins une goutte (3) de verre fondu dans un moule (4) destiné à modeler une forme extérieure prédéterminée de l'article (1) en verre à fabriquer; une étape de pressage du verre (2) fondu dans le moule (4) par un poinçon de formage (5) pour formant l'article (1) en verre creux en creusant un volume intérieur (6); une étape de marquage de l'article (1) en verre par un outil de marquage (7) indépendant du poinçon de formage (5), pour imprimer au moins un motif (8) en relief et/ou en creux dans le volume intérieur de l'article en verre; une étape de refroidissement de l'article (1) en verre pressé et marqué; et une étape de démoulage de l'article (1) en verre.

Description

Procédé de fabrication d'un article en verre creux
Le domaine technique de l'invention est celui des procédés de fabrication d'articles en verre creux.
Actuellement, la fabrication de tels articles en verre et creux connaît déjà un grand nombre de solutions. Il est connu, par exemple, un procédé de fabrication dans lequel une goutte de verre fondu est déposée dans un moule qui modèle la forme extérieure du verre désiré, le moule est ensuite déplacé sous une presse où une étape de pressage est mise en œuvre au moyen d'un poinçon de formage qui creuse un volume intérieur, le verre formé étant ensuite refroidi sous des buses de ventilation, puis extrait de son moule.
Aujourd'hui, les fabricants cherchent de plus en plus à offrir la possibilité de personnaliser au mieux ces articles en verre en fonction de la demande de leurs clients, ceci sans induire un surcoût important lors de la fabrication.
Pour personnaliser un verre pressé, il est par exemple connu de modifier le moule afin que sa surface intérieure présente un motif permettant une personnalisation située sur l'extérieur de l'article en verre à fabriquer.
Une telle personnalisation de la paroi de l'article est également possible en modifiant le poinçon de formage creusant le volume intérieur de l'article lors du pressage, afin que sa paroi extérieure présente un motif permettant une personnalisation située à l'intérieur de l'article en verre à fabriquer lors de l'étape de pressage.
Toutefois, la personnalisation du moule et du poinçon de formage est particulièrement onéreuse, de l'ordre de plusieurs dizaines de milliers d'euros. Par conséquent, plus le nombre d'articles en verre à personnaliser est faible et plus le prix de l'article est impacté par une telle personnalisation.
Certes, la personnalisation d'un poinçon de formage est moins onéreuse que celle d'un moule. Toutefois, le marquage par le poinçon de formage ne permet pas la même qualité d'impression, et oblige la personnalisation de l'ensemble de la production.
Par ailleurs, il est avantageux et même nécessaire, d'avoir au moins un, voire même plusieurs, moule(s) et poinçon(s) de formage de rechange en réserve afin de palier rapidement à une éventuelle défaillance de l'un et/ou l'autre de ces éléments lors de la fabrication des articles en verre. Dans ce contexte, la répercussion du coût de la personnalisation d'un moule et d'un poinçon de formage sur le prix unitaire d'un article en verre est d'autant plus importante. En outre, ces aspects économiques impactent également la quantité minimale de fabrication d'une série de verres personnalisés par commande aussi appelée en termes anglo-saxons « Minimum Order Quantities » (MOQ.) alors qu'il est recherché un MOQ le plus faible possible.
Le procédé décrit par la suite vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique et à proposer un procédé de fabrication d'un article en verre creux par pressage, simple, de qualité et à faible coût, ceci même si la personnalisation concerne un nombre limité d'articles.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'au moins un article en verre pressé, creux, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
une étape de dépôt d'au moins une goutte de verre fondu dans un moule destiné à modeler une forme extérieure prédéterminée de l'article en verre à fabriquer ;
- une étape de pressage du verre fondu dans le moule par un poinçon de formage pour former l'article en verre creux, en creusant un volume intérieur et en lui conférant sa forme globalement finale ;
une étape de marquage de l'article en verre par un outil de marquage indépendant du poinçon de formage, pour imprimer au moins un motif en relief et/ou en creux dans le volume intérieur de l'article en verre ;
une étape de refroidissement de l'article en verre pressé et marqué ; et une étape de démoulage de l'article en verre.
Un tel procédé de fabrication d'au moins un article en verre creux par pressage permet notamment de pouvoir faciliter la personnalisation de l'article lors de l'étape de marquage grâce audit outil de marquage. En effet, la personnalisation d'un simple outil de marquage est très peu onéreuse comparativement à la personnalisation d'un moule ou d'un poinçon de formage.
En outre, le fait que l'étape de marquage de l'article en verre est mise en œuvre par un outil de marquage indépendant du poinçon de formage permet d'améliorer la qualité de l'impression du motif tout en diminuant les coûts associés à la personnalisation. Ainsi, durant la fabrication de plusieurs articles, ces deux étapes de pressage et de marquage pourront être faites en parallèles.
Par ailleurs, une telle étape de marquage indépendante de l'étape de pressage permet une maîtrise améliorée de la production des articles en verre. En effet, une telle caractéristique permet de mettre en œuvre ladite étape de marquage de façon indépendante. Par exemple, il peut être choisi de marquer un article en verre sur deux lors d'une fabrication en série d'articles en verres, voire par exemple un sur trois, un sur quatre, etc.
Du fait que l'étape de pressage permet de donner à l'article en verre sa forme globalement finale ou définitive en une seule étape, cela signifie que d'autres étapes de formage telles qu'une étape de soufflage, par exemple, ne sont pas mises en œuvre après. Ceci à la différence d'une étape de pressage qui aurait pour seule fonction la création d'une ébauche. Bien entendu, d'autres étapes telles que des étapes de finition peuvent être mise en œuvre ensuite comme l'étape de marquage ou une étape de brûlage qui peuvent légèrement modifier son aspect.
Cela permet de diminuer le temps de fabrication de l'article en verre et de procéder, dans un temps relativement court après le formage, au marquage du verre avant que celui-ci ait pu refroidir. Cela améliore de façon surprenante la qualité de l'impression du motif. En effet, lorsque la forme globalement finale de l'article est conférée par une seule étape de formage qui est une étape de pressage, cela permet d'obtenir un article en verre formé avec des parois présentant une épaisseur homogène. Une telle caractéristique permet notamment une répartition plus homogène de la température des parois et, par conséquent, un marquage de meilleure qualité.
Avantageusement encore, l'étape de marquage de l'article en verre est mise en œuvre lorsque le verre présente, en particulier au niveau d'une surface intérieure de sa paroi à marquer, une température comprise entre 725 et 775 degrés Celsius, et de préférence environ égale à 750 degrés Celsius.
Cette température est particulièrement avantageuse puisqu'elle est assez importante pour que la matière soit assez molle pour assurer l'impression du motif personnalisé sur le verre mais également assez faible pour que le marquage soit de bonne qualité.
Selon une caractéristique technique particulière, un temps de marquage de l'étape de marquage est inférieur à 0,6 secondes et de préférence inférieur à 0,5 secondes.
De cette manière, le temps de marquage est assez rapide pour minimiser l'impact sur le temps de fabrication de l'article en verre et donc sur son coût de fabrication, ceci sans nuire à la qualité d'impression du motif sur le verre.
Avantageusement, l'article en verre, après pressage dans le moule, présente une épaisseur supérieure à 1 mm et de préférence encore supérieure à 2 mm. Une telle épaisseur permet d'obtenir un article en verre dont les parois sont assez fines pour être léger et présenter un design amélioré sans surcoût particulier vis-à-vis de la matière première, ceci tout en présentant des parois assez épaisses pour que le marquage de l'article en verre soit de bonne qualité sans le fragiliser.
Selon une autre caractéristique, l'étape de démoulage est suivie d'une étape de brûlage par des brûleurs. Une telle étape permet notamment de débarrasser l'article en verre de ses éventuels défauts et rendre ses parois en verre lisses et brillantes.
Afin de donner au verre une parfaite solidité, il est possible de procéder également à une ultime étape de traitement thermique, telle qu'une étape de trempe thermique et/ou de recuisson. L'article en verre creux est alors réchauffé puis refroidi lentement de façon homogène. Ce procédé permet notamment d'éviter les tensions entre l'intérieur et le bord de l'article.
Selon une caractéristique technique avantageuse, le procédé de fabrication est mis en œuvre pour la fabrication d'une pluralité d'articles en verre, les étapes pressage et de marquage étant mises en œuvre de façon sensiblement concomitante ou simultanée pour des articles en verre distincts.
Avantageusement encore, le temps de marquage de l'étape de marquage est inférieur au temps de pressage de l'étape de pressage.
Dans une telle configuration, l'étape de marquage est réalisée en temps masqué, lors de l'arrêt de la table pour le pressage de l'article en verre suivant. Cela permet de diminuer encore le coût de fabrication unitaire d'un article en verre personnalisé.
Un tel procédé de fabrication selon l'invention permet une personnalisation d'articles en verre par petites séries et à coût réduit. En effet, et à titre illustratif, le coût de la personnalisation d'un outil de marquage représente un coût au moins vingt fois inférieur à celui de la personnalisation d'un poinçon de formage et au moins cinquante fois inférieur à celui de la personnalisation d'un moule.
Selon un autre aspect, l'invention concerne également un appareillage de fabrication, ou unité de fabrication, d'au moins un article en verre, l'appareillage comprenant au moins :
un moule destiné à modeler une forme extérieure prédéterminée de l'article en verre à fabriquer ;
un poinçon de formage ;
un outil de marquage ;
- un outil de démoulage ; l'appareillage étant remarquable en ce qu'il est apte à mettre en œuvre le procédé de fabrication d'articles en verre creux tel que décrit ci-avant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d'exemple, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
figures 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G, des vues schématiques de différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un article en verre pressé et personnalisé selon un mode de réalisation de l'invention ;
figures 2A et 2B, des vues en coupe d'un article en verre creux et d'une partie d'un outil de marquage durant deux phases différentes d'une étape de marquage selon un mode de réalisation de l'invention ;
figure 3, une vue de dessus de l'article en verre creux et de l'outil de marquage des figures 2A et 2B lors de l'étape de marquage selon ce mode de réalisation ; figures 4A et 4B, des vues en coupe d'un article en verre creux et d'un outil de marquage durant deux phases différentes d'une étape de marquage selon un mode de réalisation de l'invention ;
figure 5, une vue en perspective de l'outil de marquage selon ce mode de réalisation des figures 4A et 4B;
figure 6, une vue en perspective d'un tampon personnalisé d'un outil de marquage selon un mode de réalisation ;
figure 7, une vue en perspective d'un article en verre personnalisé selon ce mode de réalisation.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.
Les figures 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G illustrent des vues schématiques de différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un article en verre pressé et personnalisé, selon un mode de réalisation.
Dans une première étape de dépôt illustré sur la figure 1A, une goutte 3 de verre fondu précisément calibrée est déposée dans un moule 4 comme illustré par la flèche Fl. Ce moule 4 est destiné à modeler une forme extérieure prédéterminée de l'article 1 en verre à fabriquer.
Cette goutte 3 de verre, aussi appelé paraison, présente une masse bien précise, à savoir celle de l'article 1 final à fabriquer.
Une fois la goutte 3 de verre fondue déposée dans le moule 4, ledit moule 4 est déplacé sous un poinçon de formage 5 (voir figure 1B) avant la mise en œuvre d'une étape de pressage (voir figure 1C) durant laquelle le verre 2 fondu préalablement déposé dans le moule 4 est alors pressée par le poinçon de formage 5.
Ce pressage du verre 2 fondu contre le moule est obtenu au moyen du poinçon de formage 5 qui s'abaisse en translatant verticalement vers le moule 4 comme illustré par la flèche F2 et qui pénètre dans un espace intérieur du moule 4 afin de donner la forme à l'article 1 en verre creux en creusant un volume intérieur 6.
En effet, une paroi intérieure du moule 4 permet de définir une enveloppe extérieure à l'article 1 en verre à fabriquer et une paroi extérieure dudit poinçon de formage 5 permet de définir une enveloppe intérieure, complémentaire à enveloppe extérieure du moule, de l'article 1 à fabriquer. De cette manière, cette étape de pressage permet de conférer à l'article 1 en verre sa forme globalement finale et creuse.
De préférence, le moule 4 et le poinçon de formage 5 sont configurés de sorte que l'article 1 en verre, après pressage, présente une épaisseur supérieure à 1 mm et de préférence encore supérieure à 2 mm.
Postérieurement à cette étape de pressage, l'article 1 en verre est déplacé jusqu'à un autre poste de fabrication puis personnalisé lors d'une étape de marquage par un outil de marquage 7 indépendant du poinçon de formage 5 (voir figure 1D).
Durant cette étape, l'outil de marquage vient pénétrer au moins en partie dans le volume intérieur 6 de l'article 1 en verre et vient imprimer un motif 8 en relief et/ou en creux contre une surface intérieure d'une paroi dudit article 1 en verre, étant entendu que la surface intérieure de l'article en verre est une surface de la paroi de l'article 1 orientée du côté du volume intérieur 6. Cette étape de marquage est illustrée plus en détail sur les figures 2A, 2B, 3 et 4A, 4B, 5.
Plus précisément, l'outil de marquage 7 comprend au moins un bras 70 à l'extrémité duquel est positionné un tampon 80 personnalisé, ce tampon 80 étant amovible par rapport audit bras 70. Un exemple d'un tel tampon 80 personnalisé est illustré sur la figure 6.
Dans chacun des modes de réalisation illustrés sur les figures 2A, 2B, 3, 4A, 4B et 5, on notera que l'outil de marquage comporte deux bras 70, en particulier ici disposés de sorte à pouvoir chacun marquer le verre d'un motif 8 et que ces deux motifs 8 soient opposés l'un par rapport à l'autre par rapport à un axe vertical de révolution X de l'article 1 en verre qui présente une symétrie de révolution.
Lors de cette étape de marquage, et de façon générale, l'outil de marquage 7 amène le ou les tampon(s) 80 en contact et en appui contre une surface intérieure d'une paroi de l'article 1 en verre, telle qu'une paroi latérale 11 de l'article en verre 1, comme cela est illustré en particulier sur les figures 2B et 4B.
De préférence, l'outil de marquage 7 est configuré pour que le contact soit simultané en tout point du motif 8 de sorte à améliorer la qualité de son impression. De manière plus précise ici, l'outil de marquage 7 effectue, d'une part, un mouvement sensiblement vertical pour entrer (flèche F3) l'extrémité distale 72 de chacun des bras 70 portant un tampon 80 dans le volume intérieur 6 de l'article 1 en verre comme cela est illustré en particulier sur les figures 2A et 4A, et, d'autre part, de façon successive et/ou au moins en partie concomitante, un mouvement sensiblement horizontal (F4), ou sensiblement radial par rapport à l'article en verre, pour marquer l'article 1.
Une fois le verre marqué, c'est-à-dire une fois que le tampon 80 a imprimé le motif 8 en relief et/ou en creux dans le volume intérieur 6 de l'article 1 en verre notamment sur une surface intérieure de l'une de ses parois 11, 12 au moins, l'outil de marquage 7 relève l'extrémité de chaque bras 70 pour le sortir du volume intérieur 6. De préférence, dans le cas où le dispositif de marquage comprend plusieurs bras et est agencé pour imprimer plusieurs motifs 8 sur un même article 1 comme c'est le cas ici, les bras 70 sont pilotés en même temps pour minimiser le temps de marquage.
Dans ce mode de réalisation, le mouvement sensiblement horizontal du tampon 80 est assuré par une rotation du bras 70 associé mais il pourrait alternativement être piloté, par exemple, par un vérin de translation. En particulier ici, la rotation des bras 70 peut être mise en œuvre par un moyen d'actionnement 71, par exemple par la rotation d'une vis sans fin ou par la translation d'une crémaillère de préférence alignée avec l'axe X, la vis sans fin ou la crémaillère engrenant une ou plusieurs roue(s) dentée(s), chacune des roues dentées étant solidaire d'une extrémité 73 d'un bras 70 opposée à l'extrémité distale 72. De cette manière, la roue dentée, alors entraînée en rotation, entraine le mouvement de l'extrémité distale 72 muni du tampon 80.
Par ailleurs, chaque bras 70 présente au moins un coude 74 entre ses deux extrémités 72, 73 et orienté vers l'extérieur de sorte à faciliter l'accès et l'introduction de cette extrémité distale 72 dans le volume intérieur 6 de l'article 1 à travers son ouverture. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse lorsque l'article doit être imprimé de plusieurs motifs 8 et que plusieurs bras 70 doivent être mis en œuvre. Du fait que le procédé de fabrication permet une fabrication en série des articles 1 en verre, et que l'outil de marquage 7 évacue l'extrémité du bras 70 munie du tampon 80 en la sortant du volume intérieur 6 de l'article 1 à chaque marquage, il est alors possible de mettre en œuvre une étape de changement du tampon 80 de l'outil de marquage 7 entre deux étapes de marquage, ceci sans interrompre la production des articles en verre.
Cette étape de changement de tampon 80 peut être mise en œuvre de manière automatisée ou de manière manuelle. L'utilisation du tampon 80 étant séquencée, un changement manuel du tampon 80 ne présente aucun risque pour un opérateur qui serait en charge de cette étape. Un dispositif de sécurité peut également être prévu pour éviter un actionnement de l'outil de marquage 7 lorsqu'il est manipulé par un opérateur lors de la production. Des articles 1 en verre non marqués peuvent alors être fabriqués en même temps durant le changement, ceci sans interrompre ni suspendre la fabrication des articles en verre.
Selon une alternative, l'outil de marquage 7 peut comporter une pluralité de bras dont seuls certains sont actionnés, chacun desdits bras étant muni d'un tampon 80 différent. Dans un tel mode de réalisation, l'étape de changement de tampon 80 est mise en œuvre par le choix du motif 8 désiré et par l'actionnement du bras associé au motif sélectionné au moment de l'étape de marquage.
Alternativement encore, un même bras peut être muni de plusieurs tampons 80, chacun desdits tampons 80 pouvant être actionné de manière indépendante par rapport aux autres. Par exemple, un même bras peut comporter un tampon 80 différent correspondant à chacune des lettres de l'alphabet et être actionné en fonction d'une combinaison de motifs 8 souhaitée pour former un mot.
On notera que dans le cas particulier où ce n'est pas la paroi latérale 11 de l'article 1 en verre qui est marqué mais sa paroi 12 formant fond, seul un mouvement sensiblement vertical de l'outil de l'outil de marquage 7 est mis en œuvre.
Cette étape de marquage est effectuée lorsque la température du verre est comprise sensiblement entre 725 et 775 degrés Celsius, et de préférence aux alentours de 750 degrés Celsius pour assurer une qualité d'impression améliorée, ceci pendant un temps un temps de marquage de l'étape de marquage inférieure à 0,6 secondes et de préférence inférieur à 0,5 secondes de sorte à ne pas impacter le temps de fabrication d'un article 1 en verre, ceci sans en détériorer la qualité de la personnalisation. On notera en outre, qu'à la température de marquage, et lors de l'appui exercé par le tampon 80 sur la surface intérieure de l'article 1 en verre, ledit tampon 80 s'arrête naturellement car la paroi en verre se refroidit suffisamment au contact du tampon 80, de préférence en métal, pour assurer une impression du motif 8 de qualité tout en évitant tout déformation de la paroi 11, 12 en verre lors de l'impression du motif 8. Un tel avantage est en outre particulièrement avantageux lorsque l'article 1 en verre, après pressage, présente des parois 11, 12 dont l'épaisseur est supérieure à 1 mm et de préférence encore supérieure à 2 mm.
Avantageusement, dans le cas notamment où une pluralité d'articles sont marqués par un même outil de marquage 7, il peut être prévu un dispositif de refroidissement du tampon 80 (non illustré). Un tel dispositif de refroidissement peut, par exemple, comprendre un circuit de refroidissement intégré dans le tampon 80 lui- même, et/ou comprendre également une ou plusieurs buse(s) de soufflage indépendante(s) de l'outil de marquage 7 et adaptée(s) pour diriger un jet d'air sur le tampon 80 entre chaque étape de marquage que ledit outil de marquage 7 met en œuvre.
Dans le premier cas, il s'agit d'un exemple d'un refroidissement mis en œuvre de façon continue, voire même pouvant être maîtrisé dans la durée du tampon
80, grâce notamment à la présence de capteurs de température. Dans le second cas, il s'agit d'un exemple d'un refroidissement mis en œuvre de façon discontinue, entre chaque étape de marquage.
Une fois marqué ou personnalisé par le motif 8, l'article 1 en verre est refroidi lors d'une étape de refroidissement (voir figure 1E) par de l'air ventilé puis démoulé, c'est-à-dire évacué de son moule 4.
Le démoulage est effectué par l'intermédiaire d'un outil de démoulage 10 formant bras d'éjection introduit à travers un fond du moule 4 pour pousser suivant la flèche F5 l'article 1 préalablement formé (voir figure 1F).
Une étape de brûlage (voir figure 1G) par des brûleurs 9 de l'article 1 en verre préalablement refroidi et démoulé permet notamment de débarrasser l'article 1 en verre de ses éventuels défauts et rendre ses parois en verre lisses et brillantes. De cette manière, le motif ainsi formé sur le verre est également rendu lisse et brillant comme illustré sur la figure 7.
Ces figures 1A à 1G illustrent différentes étapes du procédé de fabrication d'un article 1 en verre creux. Il est entendu que le même procédé peut être mis en œuvre dans la fabrication d'une pluralité d'articles 1 en verre creux. Dans ce cas, les étapes pressage et de marquage sont mises en œuvre de façon sensiblement concomitante ou simultanée pour des articles 1 en verre distincts. De façon plus générale, toutes les étapes sont mises en œuvre de façon concomitante pour des articles 1 en verre distincts, ceci pour accélérer la vitesse de production.
Dans le mode de réalisation préféré, le temps de marquage de l'étape de marquage qui est de préférence inférieur à 0,5 secondes, est également inférieur au temps de pressage de l'étape de pressage. De cette façon, l'étape de marquage est réalisée en temps masqué, lors de l'arrêt de la table supportant le moule 4 pour le pressage de l'article en verre suivant.
Les articles 1 en verre sont fabriqués à la chaîne et en série et nécessitent l'utilisation d'un appareillage adapté. Cet appareillage formant unité de fabrication comprend au moins :
un moule 4 destiné à modeler une forme extérieure prédéterminée de l'article 1 en verre à fabriquer ;
un poinçon de formage 5 ;
- un outil de marquage 7 ;
un outil de démoulage 10 ;
l'appareillage permettant la fabrication de tous ces articles 1 en verre creux de sorte que chaque verre est fabriqué selon le procédé de fabrication décrit ci-avant.
Un tel dispositif permet la fabrication successive de chacune des articles 1 en verre.
Plus précisément, l'appareillage formant unité de fabrication comporte une table rotative sur laquelle sont disposés successivement des moules 4, cette table rotative étant indexée. Chacun des moules est associé à un seul article 1 en verre. En effet, à chaque étape, le moule avance et évolue de manière séquencée effectuant un temps d'arrêt à chaque étape, par exemple : devant la goûte, c'est-à-dire sensiblement au droit d'un canal de distribution de l'appareillage, puis au droit du poinçon de formage, puis au niveau de l'outil de marquage 7, puis au niveau de buses de refroidissement, etc..
On notera que dans le cas des modes de réalisation tels qu'illustrés, l'outil de démoulage 10 est associé au moule 4 de sorte qu'il suit l'article 1 en verre correspondant durant sa fabrication.
Dans notre cas, l'étape la plus longue nécessitant le temps d'arrêt le plus important est l'étape de pressage. Par conséquent, l'étape de marquage n'est pas de nature à ralentir la vitesse de production lorsqu'elle est réalisée en temps masqué. Ceci permet notamment de réduire le cout de fabrication unitaire d'un article en verre. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'au moins un article (1) en verre (2) pressé, creux, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
une étape de dépôt d'au moins une goutte (3) de verre fondu dans un moule (4) destiné à modeler une forme extérieure prédéterminée de l'article (1) en verre à fabriquer ;
une étape de pressage du verre (2) fondu dans le moule (4) par un poinçon de formage (5) pour former l'article (1) en verre creux, en creusant un volume intérieur (6) et en lui conférant sa forme globalement finale ;
une étape de marquage de l'article (1) en verre par un outil de marquage (7), indépendant du poinçon de formage (5), pour imprimer au moins un motif (8) en relief et/ou en creux dans le volume intérieur de l'article en verre ;
- une étape de refroidissement de l'article (1) en verre pressé et marqué ; et
une étape de démoulage de l'article (1) en verre.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de marquage de l'article (1) en verre est mise en œuvre lorsque le verre présente une température comprise entre 725 et 775 degrés Celsius, et de préférence environ égale à 750 degrés Celsius.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que un temps de marquage de l'étape de marquage est inférieure à 0.6 secondes et de préférence inférieur à 0,5 secondes.
4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'article (1) en verre, après pressage, présente une épaisseur supérieure à 1 mm et de préférence encore supérieure à 2 mm.
5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de démoulage est suivie d'une étape de brûlage par des brûleurs (9).
6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en œuvre pour la fabrication d'une pluralité d'articles (1) en verre, les étapes pressage et de marquage étant mises en œuvre de façon sensiblement concomitante pour des articles (1) en verre distincts.
7. Procédé de fabrication d'une pluralité d'articles en verre selon la revendication 6, caractérisé en ce que le temps de marquage de l'étape de marquage est inférieur au temps de pressage de l'étape de pressage.
8. Appareillage de fabrication d'au moins un article (1) en verre, l'appareillage comprenant au moins :
un moule (4) destiné à modeler une forme extérieure prédéterminée de l'article (1) en verre à fabriquer ;
un poinçon de formage (5) ;
un outil de marquage (7) ;
- un outil de démoulage (10) ;
l'appareillage étant caractérisé en ce qu'il est apte à mettre en œuvre le procédé de fabrication d'une pluralité d'articles (1) en verre creux selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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