WO2017064391A1 - Grille textile tricotee - Google Patents

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WO2017064391A1
WO2017064391A1 PCT/FR2016/052547 FR2016052547W WO2017064391A1 WO 2017064391 A1 WO2017064391 A1 WO 2017064391A1 FR 2016052547 W FR2016052547 W FR 2016052547W WO 2017064391 A1 WO2017064391 A1 WO 2017064391A1
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WO
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knitted textile
son
voluminized
grid according
textile grid
Prior art date
Application number
PCT/FR2016/052547
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English (en)
Inventor
Jacques Tankere
Thierry LESUR
Laure-Anne BRUGIRARD
Original Assignee
Mdb Texinov
Deltaval
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Mdb Texinov, Deltaval filed Critical Mdb Texinov
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Priority to ES16790661T priority patent/ES2905632T3/es
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the invention is in the field of producing knitted textile structures in the form of grids, more particularly intended to be integrated within composite structures implemented in particular in the field of the electrical insulation, but also thermal and acoustic.
  • such textile elements are generally made of woven or nonwoven, most of them having a flat surface with few reliefs emerging from the plane constituted by said surface. Due to this limited relief, experience shows that their integration into the structures to be reinforced or isolated is limited, which can lead to disassembly or delamination, leading to a significant loss of desired performance, or even deterioration of properties of the final products.
  • the invention proposes a technical solution to overcome or in any case substantially reduce these disadvantages.
  • the invention thus proposes a textile structure, in this case consisting of a knitted grid comprising warp yarns and weft yarns, and whose cohesion is ensured by binding yarns, said grid incorporating voluminized yarns, advantageously low density, and having a large diameter relative to the constituent son of the support structure constituting the grid, to create relief with respect to the plane in which the support grid is inscribed.
  • Voluminized wire means son having a diameter much greater than that of the constituent son of the support structure constituting the grid.
  • the diameter of voluminized wires is in a range between 1.5 and 5 millimeters. Indeed, the implementation of voluminized son with a diameter of less than 1.5 millimeters is of no interest, since both the desired objective of increasing the relief of the textile structure is not achieved.
  • the diameter of the voluminized wires exceeds 5 millimeters, the risk is incurred during the production of the grid to flatten said wires, thus again affecting the desired objective of giving relief to the textile grid.
  • this knitted textile grid is made by the so-called jet mesh technology, especially on a Rachel multi-barbed machine with or without a framer (Karl- Mayer, Liba, Cornez or others), or on a double-knit stitch loom. needle bed.
  • this jagged mesh technology makes it possible, in a known manner, to integrate additional threads within a textile structure, and in this case such voluminized threads, not only in the production sense and / or in the cross-direction, but also in the form of partial frames, that is to say, to have more complex patterns than a simple grid.
  • the grid is free from any bonding agent, glue or other type, the cohesion of the grid being limited in inherent to the knitting technology, in this case according to the jetty mesh technology, implemented.
  • the voluminized son are advantageously made of fibers of mineral material, and in particular glass fibers or basalt fibers for electrically insulating composites.
  • synthetic, polymer-type (polyester) yarns polyethylene, polypropylene, aramid or meta-aramid, or natural fibers such as cotton or lia.
  • the bulky yarns may result from a wrapping operation, that is to say consist of a yarn core, made of mineral material, such as glass or basalt, around which is wrapped another wire, typically of different nature, and in particular synthetic.
  • the core wire consists of a roving fiberglass, and the coating wire is polyester.
  • the density of the coil is relatively low: 10 to 100 revolutions per ml, in order to keep the lightness to the structure, while conferring ant to the son thus obtained the desired volume.
  • the binding yarns in known manner ensuring the connection between the warp yarns and the weft yarns in order to define the support grid, may be made of glass fibers, polyester fibers or aramid fibers, such as, for example, made of by the company DUPONT DE NEMOURS and marketed under the trademark NOMEX ® , in order to give them heat resistance, to optimize the resistance of the textile grid thus obtained to heat treatments or impregnations generating an increase in temperature.
  • the openings of the grid constituting the invention most often more or less close to a square shape, although this accuracy is not limiting, have a diameter or a length of side, and generally at minus a dimension of between 2 and 60 millimeters, in particular to limit the weight and to allow good penetration of resin, when the grid is intended to be subsequently coated.
  • the voluminized son have a title of between 300 and 4800 Tex for glass. If they are made of synthetic material or based on natural fibers, this title is between 1000 and 7000 dtex: The choice of these different titles is dictated by the desire to achieve the volume of said desired son.
  • the textile grid has a mass per unit area of between 100 and 2,000 g / m 2 .
  • the thickness of the grid is between 0.8 and 10 millimeters to ensure the reinforcement or the desired electrical, thermal or acoustic insulation characteristics.
  • Figure 1 is a schematic representation illustrating a support grid of traditional invoice, incorporating different modes of binding.
  • Figure 2 is a schematic representation of a grid according to the invention, incorporating a particular embodiment of integration voluminized son.
  • FIG. 3a is a diagrammatic representation of another embodiment of the invention in which the voluminized wires are introduced in a transverse frame so as to be superimposed on the base support grid
  • FIG. 3b is a diagrammatic view of section.
  • FIG. 4a is a schematic representation of another embodiment of the invention in which the voluminized wires adopt a configuration similar to a sinusoid, of which FIG. 4b is a diagrammatic representation in section.
  • FIG. 5 is a schematic representation of another embodiment of the invention, in which the voluminised wires are arranged in the production direction, as in FIG. 2, but in superposition of the constituent weft wires of the support grid.
  • Figure 6 is a schematic representation of yet another embodiment of the invention wherein the voluminized son are oriented obliquely to the production direction.
  • Figure 7 is a schematic representation of a device for supplying line feed the knitting machine Rachel type wrapped yarn.
  • FIG. 1 therefore shows a knitted textile grid illustrating the state of the art.
  • This conventionally comprises warp yarns (104) and weft yarns (102, 103) defining, after bonding with the warp yarns, openings (105).
  • the binding yarns thus ensuring the cohesion of the grid, can provide a link of the catenary type (101a) or knit type (101b), the choice of the binding yarn, and more particularly the armor binding yarn, dependent blockage more or less important that it is desired to confer the constituent son of the grid, and therefore corollary, its deformation capacity.
  • Figure 2 shows a first embodiment of the invention.
  • voluminized son 206
  • capstan that is to say oriented production direction
  • these bulky yarns are sandwiched between the yarns under yarns (202, 203) forming sinusoid-like shapes.
  • These voluminized wires (206) are held in position between the partial frames formed by the wires (202) and (203). It is indeed possible to observe in FIG. 2 the passage of said volumetric threads respectively over the wire (203) and below the wire (202).
  • the reference (201) shows the binding threads.
  • These volumetric threads are typically made of glass fibers, in particular glass rovings with a titer of between 300 and 4800 tex. They have a diameter out of stress of the order of 3 millimeters.
  • the voluminized son (306) are introduced in transverse frame, in order to superpose or replace some son of the basic structure. It is possible to observe in fact, in FIG. 3b, schematically illustrating a sectional view of FIG. 3a, these wires (306) forming a relief with respect to the general plane constituted by the base grid constituted by the wires (302). , 303 and 304), the warp threads being referenced (304).
  • FIG. 4 illustrating another embodiment of the invention, the voluminised wires (406) evolve along a more complex path than in FIGS. 2 and 3 a. Indeed, they adopt an alternation of curves by the partial frames and the radius of curvature of the turning zones are obtained without tension.
  • This structure is made possible by the setting in game of guide bars, moving laterally, made possible by the jetty mesh technology.
  • the substantially symmetrical arrangements of the evolutions of the voluminised wires (406) with respect to the warp threads (404) are thus observed.
  • the reference numerals (401) denote the binding yarns.
  • FIG. 5 illustrates another embodiment of the invention, in which the voluminised wires (506) are again oriented rectilinearly in the production (or chain) direction. These yarns are capstan-mounted, but inserted between the tie-wire columns (501) of the base structure (502, 504).
  • FIG. 6 is an embodiment illustrating a more complex path of the voluminised wires (606), in this case alternating obliques with respect to the production direction.
  • the reference (601) shows the binding threads. To do this, on a loom Rachel 4 bars, the glass rovings are mounted in capstan on the bar 3, the partial frames are mounted in bar 2 and 4, and the binding wire being mounted in bar 1
  • the binding yarns form a chain or possibly a bonding of simple knit type that will allow holding all the partial frames.
  • the various elements constituting the grid in this case, partial weft, binding yarns, capstan, intersect at the crossing level called nodes, at which the binding takes place effectively, and conferring on the structure a mechanical strength. .
  • the voluminised threads result from a wrapping operation carried out in line, that is to say, concomitantly with the knitting of the actual structure.
  • the core (708) of the gimped yarn (710) consists of mineral fibers (glass or basalt), and in particular a glass roving, emanating from a fixed coil (701), and unrolled at average of traditional unwinders (not shown).
  • This core wire (710) crosses on the one hand a bearing structure (702), then a turntable or not (703) receiving a coil (704) of the coating wire (705), made of synthetic material, and for example in polyester.
  • the coating wire (705) is itself unwound by traditional unwinding organs.
  • the wrapped yarn (710) is conveyed to the knitting machine (707), and its tension is regulated by a member (706).
  • the gimped yarn (710) is inserted in weft or partial fields in the basic structure in accordance with the embodiments described above.
  • the amount of wrapping is controlled by the speed of rotation of the turntable (703) concomitantly with the unwinding speed of the core and coating threads.
  • the simple unwinding of this thread to the parade can be enough for the rough wrapping.
  • this support plate of the coating wire will be rotated.
  • the wrapping allows to preserve the roving of glass in the form of strands, thus contributing to preserve with voluminized wire its diameter and its volume.
  • the textile structure of the invention is free of any bonding agent, glue or equivalent type, facilitating drastically the realization of this structure.
  • the binding of the basic structure using the jetty stitch technology and the choice of bindings (chain, knit, etc.) also make it possible to bind the bulky threads without forcing them too much, so that they retain a volume so that the structure itself has the desired relief.
  • the variants described in connection with FIGS. 3 and 4 remain flexible, even after coating, because of the implementation of binding which reduces the volume periodically at the junction points and gives a possibility of a smaller radius of curvature at the locations link.
  • the tension applied on the binding yarn is adjustable, in a manner known in the context of the pier stitch technology used. This adjustment of the tension is ensured by the donors of threads which adjust the length of yarn absorbed. This adjustment thus makes it possible to apply and control a low voltage, which has the consequence of preserving the relief on the textile given by the voluminised wires, while ensuring lower radii of curvature for the son impregnated with resins.
  • the latter are guided and prepositioned, typically with the help of tubes placed at the guide rods.
  • the thickness of the grid thus obtained can be greater than 80% or 300% compared to a conventional grid. It is thus conceivable that, because of the technology used, a fabric structure with a relief exacerbated in a simple manner, capable of being integrated into reinforcement or electrical insulation structures for example, or thermal or acoustic, is obtained. .

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Abstract

Cette grille textile tricotée intègre en sens production ou en sens travers ou en oblique des fils voluminisés (206), dont le diamètre est compris entre 1,5 et 5 millimètres. Elle est exempte de tout agent de liaison type colle ou équivalent.

Description

GRILLE TEXTILE TRICOTEE
DOMAINE DE L'INVENTION L'invention s'inscrit dans le domaine de la réalisation de structures textiles tricotées se présentant sous la forme de grilles, plus particulièrement destinées à être intégrées au sein de structures composites mises en œuvre notamment dans le domaine de l'isolation électrique, mais également thermique et acoustique. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE
La mise en œuvre de structures textiles dans le cadre d'éléments de renfort d'une part, ou comme support d'enduction pour des adhésifs ou des matériaux isolant électrique d'autre part est largement connue. Une telle intégration permet, de manière connue, de conférer aux structures au sein desquelles de tels éléments textiles sont intégrés des formes variées, d'une part, et des propriétés, notamment mécaniques et d'isolation d'une grande diversité d'autre part.
Traditionnellement, de tels éléments textiles sont généralement constitués de tissé ou de non-tissé, présentant pour la plupart une surface plane présentant peu de reliefs émergeant par rapport au plan constitué par ladite surface. En raison de ce relief limité, l'expérience démontre que leur intégration au sein des structures à renforcer ou à isoler est limitée, susceptible ce faisant d'engendrer des désolidarisât ions ou délaminations, entraînant une perte significative des performances recherchées, voire la détérioration des propriétés des produits finaux.
Afin de pallier ces inconvénients, il a été proposé de multiplier les structures textiles ou l'empilement de plusieurs couches, notamment d'enduction au sein d'un même produit final. Cette solution complexifie les processus de fabrication, les rendant plus difficiles à automatiser et engendrant en outre des surcoûts.
L'invention propose une solution technique propre à s'affranchir ou en tout cas à réduire sensiblement ces inconvénients. EXPOSE DE L'INVENTION
L'invention propose ainsi une structure textile, en l'espèce constituée d'une grille tricotée comportant des fils de chaîne et des fils de trame, et dont la cohésion est assurée par des fils de liage, ladite grille intégrant des fils voluminisés, avantageusement de faible densité, et présentant un diamètre important par rapport aux fils constitutifs de la structure support constitutive de la grille, afin de créer du relief par rapport au plan dans lequel s'inscrit la grille support. Par fil voluminisé, on entend des fils présentant un diamètre très nettement supérieur à celui des fils constitutifs de la structure support constitutive de la grille.
Typiquement, le diamètre des fils voluminisés se trouve dans une fourchette comprise entre 1,5 et 5 millimètres. En effet, la mise en œuvre de fils voluminisés d'un diamètre inférieur à 1,5 millimètres s'avère sans intérêt, puisqu'aussi bien l'objectif recherché d'augmenter le relief de la structure textile n'est pas atteint.
Si, en revanche, le diamètre des fils voluminisés dépasse 5 millimètres, on encourt le risque, lors de la réalisation de la grille, d'aplatir lesdits fils, affectant dès lors là encore l'objectif recherché de conférer du relief à la grille textile.
Selon l'invention, cette grille textile tricotée est réalisée par la technologie dite à mailles jetées, notamment sur métier Rachel multibarres avec ou sans trameur (Karl- Mayer, Liba, Cornez ou autres), ou sur un métier à maille jetée de type double fonture.
La mise en œuvre de cette technologie à maille jetée permet de manière connue d'intégrer des fils supplémentaires au sein d'une structure textile, et en l'espèce de tels fils voluminisés, ce non seulement dans le sens production et/ou dans le sens travers, mais également sous la forme de trames partielles, c'est-à-dire, de disposer de motifs plus complexes qu'une simple grille.
Selon l'invention, la grille est exempte de tout agent de liaison, type colle ou autre, la cohésion de la grille étant limitativement inhérente à la technologie de tricotage, en l'espèce selon la technologie à maille jetée, mise en œuvre. En outre, en raison de la technologie mise en œuvre, il est possible, lors de la réalisation de la grille, de faire se déplacer les fils voluminisés sous différents angles en jouant sur le rayon de courbure des fils, sur leur tension et leur débit, de telle sorte à obtenir des évolutions sous forme de courbes, s'étendant d'une part, dans le plan de la grille proprement dite, et d'autre part, en relief par rapport à ce plan, soit en raison du relief inhérent à la dimension du fil lui-même, soit en raison de l'armure utilisée, plus particulièrement lorsque la technologie double fonture est mise en œuvre.
Par ailleurs, en raison de l'utilisation de fils voluminisés, on peut disposer d'une densité faible, générant néanmoins l'épaisseur requise en vue de l'application de la grille de l'invention, sans pour autant augmenter le poids de la structure finale au sein de laquelle une telle grille est susceptible d'être intégrée.
Les fils voluminisés sont avantageusement constitués de fibres de matière minérale, et notamment de fibres de verre ou de fibres de basalte pour les composites à vocation d'isolation électrique Cependant, il peut être envisagé d'utiliser des fils synthétiques, de type polymère (polyester, polyéthylène, polypropylène, aramide ou méta-aramide.., ou des fibres naturelles comme le coton ou le lia Alternativement, les fils volumineuses peuvent résulter d'une opération de guipage, c'est-à-dire être constitués d'un fil d'âme, réalisé en matériau minéral, tel que verre ou basalte, autour duquel est enroulé un autre fil, typiquement de nature différente, et notamment synthétique. En l'espèce, et avantageusement, le fil d'âme est constitué d'un roving en fibres de verre, et le fil enrobant est du polyester. En outre, la densité de l'enroulement est relativement faible : de 10 à 100 tours par ml, ce, afin de conserver la légèreté à la structure, tout en conférant aux fils ainsi obtenus le volume souhaité.
Corollairement, les fils de liage, assurant de manière connue la liaison entre les fils de chaîne et les fils de trame afin de définir la grille support, peuvent être réalisés en fibres de verre, fibre de polyester ou en fibres aramide, tels que notamment réalisés par la société DUPONT DE NEMOURS et commercialisés sous la marque NOMEX®, ce, afin de leur conférer une résistance à la chaleur, pour optimiser la résistance de la grille textile ainsi obtenue à des traitements thermiques ou des imprégnations engendrant une augmentation de la température. Avantageusement, les ouvertures de la grille constitutive de l'invention, le plus souvent de forme plus ou moins proche d'un carré, bien que cette précision ne soit pas limitative, présentent un diamètre ou une longueur de côté, et de manière générale au moins une dimension comprise entre 2 et 60 millimètres, afin notamment de limiter le poids et de permettre une bonne pénétration de résine, lorsque la grille a vocation à être postérieurement enduite.
Avantageusement, les fils voluminisés présentent un titre compris entre 300 et 4800 Tex pour du verre. S'ils sont réalisés en matière synthétique ou à base de fibres naturelles, ce titre est compris entre 1000 et 7000 dtex: Le choix de ces différents titres est dicté par la volonté d'atteindre le volume desdits fils recherché.
Selon l'invention, la grille textile présente une masse surfacique comprise entre 100 et 2.000 g/m2.
L'épaisseur de la grille est comprise entre 0.8 et 10 millimètres afin d'assurer le renfort ou les caractéristiques d'isolation électrique, thermique ou acoustique recherchées.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique illustrant une grille support de facture traditionnelle, intégrant différents modes de liage.
La figure 2 est une représentation schématique d'une grille conforme à l'invention, intégrant un mode de réalisation particulier d'intégration des fils voluminisés.
La figure 3a est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les fils voluminisés sont introduits en trame transversale, afin de venir se superposer à la grille support de base, dont la figure 3b est une vue schématique en section.
La figure 4a est une représentation schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les fils voluminisés adoptent une configuration voisine d'une sinusoïde, dont la figure 4b est une représentation schématique en section. La figure 5 est un représentation schématique d'un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel les fils voluminisés sont disposés dans le sens production, comme dans la figure 2, mais en superposition des fils de trame constitutifs de la grille support.
La figure 6 est une représentation schématique d'encore un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les fils voluminisés sont orientés obliquement par rapport au sens production.
La figure 7 est une représentation schématique d'un dispositif permettant d'alimenter en ligne le métier à tricoter de type Rachel en fil guipé.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
On a donc représenté au sein de la figure 1 une grille textile tricotée illustrant l'état de la technique. Celle-ci comporte classiquement des fils de chaîne (104) et des fils de trame (102, 103), définissant après liage avec les fils de chaîne des ouvertures (105).
Les fils de liage assurant donc la cohésion de la grille, peuvent assurer une liaison de type chaînette (101a) ou de type tricot (101b), le choix du fil de liage, et plus particulièrement de l'armure du fil de liage, dépendant du blocage plus ou moins important que l'on souhaite conférer aux fils constitutifs de la grille, et donc corollairement, à sa capacité de déformation.
La figure 2 représente un premier mode de réalisation de l'invention. Dans celui-ci, on introduit dans la grille du type de celle décrite en relation avec la figure 1, des fils voluminisés (206), en cabestan c'est-à-dire orientés sens production, intercalés entre les fils de chaîne (204) et maintenus par les trames partielles (202, 203).
Dans cette forme de réalisation, ces fils voluminisés sont pris entre les jetées sous des fils (202, 203) effectuant des formes s'apparentant à des sinusoïdes. Ces fils voluminisés (206) sont maintenus en position entre les trames partielles que forment les fils (202) et (203). On peut en effet observer sur la figure 2 le passage desdits fils voluminsés respectivement dessus le fil (203) et dessous le fil (202). On a représenté par la référence (201) les fils de liage. Ces fils voluminsés sont typiquement réalisés en fibres de verre, notamment de rovings de verre avec un titre compris entre 300 et 4800 tex. Ils présentent un diamètre hors contrainte de l'ordre de 3 millimètres. Selon la figure 3a, représentant une autre forme de réalisation de l'invention, les fils voluminisés (306) sont introduits en trame transversale, afin de se superposer ou de remplacer certains fils de la structure de base. On peut observer de fait, au sein de la figure 3b, illustrant schématiquement une vue en section de la figure 3 a, ces fils (306) formant relief par rapport au plan général constitué par la grille de base, constituée par les fils (302, 303 et 304), les fils de chaîne étant référencés (304).
Ces fils voluminisés sont solidarisés à la grille de base par les fils de liage (301) résultant du tricotage sur un métier type RACHEL. Au sein de la figure 4, illustrant un autre mode de réalisation de l'invention, les fils voluminisés (406) évoluent selon un cheminement plus complexe qu'au sein des figures 2 et 3 a. En effet, ils adoptent une alternance de courbes par les trames partielles et les rayons de courbures des zones de retournement sont obtenus sans tension. Cette structure est rendue possible par la mise en jeu de barres de guidage, se déplaçant de manière latérale, rendue possible par la technologie à maille jetée. On observe ainsi les dispositions sensiblement symétriques des évolutions des fils voluminisés (406) par rapport aux fils de chaîne (404). On a désigné par la référence (401) les fils de liage.
Par volonté de simplification de cette figure 4, les fils de trame constitutifs de la grille de base n'ont pas été représentés, pas plus d'ailleurs que les fils de liage.
On aboutit, ainsi que représenté à la figure 4b, à un relief de la structure en résultant, plus important qu'au sein de la figure 3b, inhérent non seulement au diamètre desdits fils voluminsés (406), mais également à l'armure mise en œuvre.
La figure 5 illustre un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel les fils voluminisés (506) sont, là encore, orientés de manière rectiligne sens production (ou chaîne). Ces fils sont montés en cabestan, mais insérés entre les colonnes de fils de liage (501) de la structure de base (502, 504). La figure 6 est un mode de réalisation illustrant un cheminement plus complexe des fils voluminisés (606), en l'espèce alternant des obliques par rapport au sens production. On a représenté par la référence (601) les fils de liage. Pour ce faire, sur un métier Rachel 4 barres, les rovings de verre sont montés en cabestan sur la barre 3, les trames partielles sont montées en barre 2 et 4, et le fil de liage étant monté en barre 1
Lors de la fabrication, les fils de liage forment une chaînette ou éventuellement un liage de type simple tricot qui va permettre une tenue de l'ensemble des trames partielles. Les différents éléments constitutifs de la grille, en l'espèce, trame partielle, fils de liage, cabestan, s'intersèctent au niveau de croisement appelé nœuds, au niveau desquels le liage intervient de manière effective, et conférant à la structure une tenue mécanique.
Selon une variante décrite en relation avec la figure 7, les fils voluminisés résultent d'une opération de guipage, réalisée en ligne, c'est-à-dire concomitamment avec le tricotage de la structure proprement dite. En l'espèce, l'âme (708) du fil guipé (710) est constituée de fibres minérales (verre ou basalte), et notamment d'un roving de verre, émanant d'une bobine fixe (701), et déroulé au moyen d'organes de déroulage traditionnels (non représentés). Ce fil d'âme (710) traverse d'une part une structure portante (702), puis un plateau tournant ou non (703) recevant une bobine (704) du fil enrobant (705), réalisé en matériau synthétique, et par exemple en polyester. Le fil enrobant (705) est lui-même déroulé par des organes de déroulage traditionnels.
Le fil guipé (710) est acheminé au niveau du métier à tricoter (707), et sa tension est régulée par un organe (706). En l'espèce, le fil guipé (710) est inséré en trame ou en trames partielles au sein de la structure de base conformément aux modes de réalisation décrits précédemment.
On règle l'importance du guipage par la vitesse de rotation du plateau tournant (703) concomitamment avec la vitesse de déroulée des fils d'âme et enrobant. Le simple déroulage de ce fil à la défilé peut suffire au guipage sommaire. Pour un guipage plus important on fera tourner ce plateau support du fil enrobant. Dans ce mode de réalisation, c'est le guipage qui confère au fil voluminisé de l'invention l'épaisseur et le volume requis. En outre, le guipage permet de préserver le roving de verre sous la forme de torons, contribuant ainsi à conserver au fil voluminisé son diamètre et son volume.
Quelle que soit l'armure mise en œuvre, et l'orientation des fils voluminisés, la structure textile de l'invention est exempte de tout agent de liaison, type colle ou équivalent, facilitant de manière drastique la réalisation de cette structure. Le liage de la structure de base mettant en œuvre la technologie maille jetée et le choix des liages (chaînette, tricot, etc ..) permettent en outre de lier les fils voluminisés sans les contraindre de manière trop importante, afin qu'ils conservent un volume pour que la structure elle-même présente le relief recherché. Les variantes décrites en relation avec les figures 3 et 4 demeurent flexibles, même après enduction, en raison de la mise en œuvre d'un liage qui réduit le volume périodiquement aux points de jonction et donne une possibilité de rayon de courbure plus faible aux endroits de liaison. Au niveau des mailles de liaison par le fil de liage, la tension appliquée sur le fil de liage est réglable, ce, de manière connue dans le cadre de la technologie à maille jetée mise en œuvre. Ce réglage de la tension est assuré par les donneurs de fils qui ajustent la longueur de fil absorbée. Ce réglage permet ainsi d'appliquer et de maîtriser une faible tension, ce qui a pour conséquence de conserver le relief sur le textile donné par les fils voluminisés, tout en assurant des rayons de courbure plus faibles pour les fils imprégnés par des résines.
De plus, lors du passage des rovings dans le métier à tricoter, ces derniers sont guidés et prépositionnés, typiquement à l'aide de tubes placés au niveau des barres à passette
En raison du choix des fibres voluminisés d'une part, et de la technique mise en œuvre, en l'espèce, technologie à maille jetée d'autre part, l'épaisseur de la grille ainsi obtenue peut être supérieure de 80%, voire de 300% par rapport à une grille classique. On conçoit ainsi, qu'en raison de la technologie mise en œuvre, on obtient une structure textile à relief exacerbé de manière simple, susceptible d'être intégrée au sein des structures de renfort ou d'isolation électrique par exemple, ou thermique ou acoustique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Grille textile tricotée comportant des fils de chaîne (104, 204, 304, 404, 504) et des fils de trame (102, 103 ; 202, 203 ; 302, 303 ; 502) et dont la cohésion est assurée par des fils de liage ((201 , 301 , 401, 501, 601) caractérisée en ce qu'elle intègre en sens production ou en sens travers ou en oblique des fils voluminisés (206, 306, 406, 506, 606, 710), dont le diamètre est compris entre 1,5 et 5 millimètres, ladite grille étant exempte de tout agent de liaison.
2. Grille textile tricotée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la grille est obtenue par la technologie à mailles jetées avec ou sans trameur.
3. Grille textile tricotée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la grille est obtenue par la technologie à mailles jetées sur métier double fonture.
4. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les fils voluminisés sont constitués à base de fibres de matériau minéral, et notamment de fibres de verre ou de fibres de basalte.
5. Grille textile tricotée selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fils voluminisés présentent un titre compris entre 300 et 4800 tex.
6. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que les fils voluminisés sont des fils guipés (710), dont le fil d'âme est constitué de fibres de matériau minéral, et dont le fil enrobant est réalisé en matériau synthétique, et notamment en polyester.
7. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les fils voluminisés sont constitués à base de fibres synthétiques, notamment de type polymère, choisi dans le groupe comprenant le polyester, le polyéthylène, le polypropylène, les aramides ou méta-aramides.
8. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les fils voluminisés sont constitués à base de fibres naturelles, notamment choisies dans le groupe comprenant le coton et le lin.
9. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que les fils voluminisés présentent un titre compris entre 1000 et 7000 dtex.
10. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les fils de liage (201, 301, 401, 501, 601) sont réalisés en fibres de verre, fibres de polyester ou en fibres d'aramide.
11. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle définit des ouvertures, dont l'une des dimensions au moins présente une longueur comprise entre 2 et 60 millimètres.
12. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle présente une masse surfacique comprise entre 100 et 2000 g/m2.
13. Grille textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle présente une épaisseur comprise entre 0,8 et 10 millimètres.
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