WO2017063770A1 - Device for machining workpieces having a rotating tool - Google Patents
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- WO2017063770A1 WO2017063770A1 PCT/EP2016/066933 EP2016066933W WO2017063770A1 WO 2017063770 A1 WO2017063770 A1 WO 2017063770A1 EP 2016066933 W EP2016066933 W EP 2016066933W WO 2017063770 A1 WO2017063770 A1 WO 2017063770A1
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- B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
- B23G2240/12—Means for cooling or lubrication
Definitions
- the invention relates to a machining unit for machining workpieces with a rotating tool.
- thread former is used uniformly for both variants for the sake of simplicity, so that this name should always include the threading. Furthermore, it is known from the prior art that such thread formers are rotationally driven driven into a tapping head.
- Such thread forming units are attached to the previously made bore in order to introduce a thread.
- DE 10 2008 047 073 discloses for this purpose a device for producing a bore in a workpiece or a thread in a bore of a workpiece, which has a static lower part and a counter to this oscil- With a movable upper part has, with a rotationally drivable Boring- or thread former, and with a device for transmitting the oscillating movement of the upper part in a rotational movement of at least one drive shaft of the drive unit.
- mechanical thread forming units are the electronic thread forming units, which represent an improved variant of the conventionally used mechanical thread forming units. With electronic process monitoring, process reliability is much higher than with conventional devices. By the use of electric motors such. As servomotors together with a controller, which monitor and detect possible process errors through suitable monitoring modules, a much faster process time and higher process reliability can be achieved.
- the invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide an improved processing unit, which can be preferably used or implemented in existing processing devices, requires a small space and is reliable in operation.
- a first aspect of the present invention therefore relates to the arrangement of a lubricant supply, which according to the invention in the interior of the processing unit that is the thread forming head, is arranged.
- a lubricant channel is introduced through the thread forming head from a feed side to an application side in the tool for this purpose.
- the lubricant therefore becomes different from the prior art is not injected via an oil lance to the tool or the thread former, but is applied through the thread forming head along the aforementioned lubricant channel and preferably through a channel in the tool, that is in the thread former, to the desired location.
- a second aspect of the present invention relates to the geometric design of the processing unit, which is an internal installation of the
- Lubricant channels through the processing unit allows through. Since the standard seals available on the market are designed either for a radial seal or alternatively for an axial seal, the problem is the proper sealing of both rotational and axially displaceable motion when creating a thread. It is known to be required that when creating a thread with a thread former, the thread former moves both rotationally and translationally. In this respect, two movements are to map and by means of suitable seals to seal the arranged by the processing unit lubricant channels accordingly.
- an anti-rotation means is further provided to transmit the rotational movement of the spindle to the rotatably mounted piston rod.
- the bearing shell can be sealed by means of a radial seal, preferably by means of a radial shaft seal relative to the bearing shell.
- the spindle is linearly movable via a plain bearing bush with the piston rod, d. H. coupled axially displaceable.
- the spindle is moved along the piston rod.
- an axial seal between the piston rod and the corresponding sealing surface of the spindle is provided.
- the invention therefore provides a machining unit for machining workpieces with a rotating, preferably axially displaceable tool, comprising a spindle for carrying out a rotary movement of the tool about a rotation axis and a piston rod rotatably mounted in a bearing shell, against which the spindle is mounted linearly movable.
- the spindle is non-rotatably connected to the piston rod by means of an anti-rotation means.
- the anti-rotation means is further formed as a plain bearing bush for the piston rod through which the piston rod is mounted axially movable.
- the anti-rotation means having only partially round passage opening, which with at least one flattened contact surface in the non-round portion, preferably along a circle segment between 20 ° and 60 ° and more preferably between 35 ° and 45 ° is formed.
- the piston rod is formed in at least one provided for the sliding portion portion as a cylindrical piston rod with a flattened side surface in the height direction.
- the flattened side surface serves as a contact surface against the correspondingly formed therefore also flattened contact surface of the anti-rotation.
- the interacting surfaces are therefore formed comparable to key surfaces.
- the anti-rotation means itself is designed as a plain bearing bush, the spindle to which the plain bearing bush is attached to the piston rod only one up and
- Anti-rotation means in conjunction with a corresponding nose on the piston rod in a corresponding shape in the height direction appropriate, a possible alternative.
- the attachment of a key surface is particularly advantageous since in a particularly suitable manner tolerances and mechanical wear properties can be optimized.
- the processing unit with a lubricant supply extending therethrough, which has a lubricant channel for a lubricant which extends at least through the piston rod. It is further preferred if the lubricant channel is further guided through the spindle to the machining tool that is the thread former.
- the piston rod can be designed as a tubular piston rod which, along its cylindrical longitudinal extension, provides a lubricant channel in the interior over its entire length.
- a feed opening to a lubricant channel is provided at a housing near end of the piston rod, which is preferably formed with a connection element or a connection adapter for connection to an external supply line for a lubricant.
- a connection element or a connection adapter for connection to an external supply line for a lubricant.
- a pressure generating device is provided with a controller, whereby a continuous or discontinuous lubricant application can be provided. It is further provided according to the invention with advantage that the spindle forms a cylindrical receiving space into which the piston rod extends with a piston rod section, wherein the piston rod section is formed with an axial seal sealing the receiving space.
- the machining unit according to the invention is preferably further embodied such that a thread is formed on the outer jacket of the spindle in order to transmit the rotational movement of the spindle by means of a corresponding mating thread in a housing of the machining unit into a translatory, ie axial movement, wherein an axial relative movement between the spindle and the piston rod along the axial seal.
- the bearing shell is releasably secured to the housing and the piston rod is arranged along its longitudinal extent entirely or at least predominantly in the interior of the housing.
- FIG. 1 is a side view of an embodiment of a processing unit in the form of a threaded forming head.
- FIG. 2 shows an open side view of the processing unit according to FIG. 1 without housing;
- Fig. 3 is a sectional view taken along section line A-A through Fig. 2;
- FIG. 4 shows detail B from FIG. 3;
- FIG. 5 shows the detail C of Fig. 3; Fig. 6 sectional view through the piston rod of Figure 3 and
- Fig. 7 is a perspective view of the anti-rotation means.
- the processing unit 1 represents a thread forming head for producing a thread in a workpiece 100.
- the thread forming head 1 a housing 3, on which is fastened by means of screws 32, a flange 31 of the bearing shell 30, which is apparent in the lower view of FIG. 1.
- a piston rod 20 mounted in the bearing shell 30 extends, which can be seen in FIG.
- the piston rod 20 is rotatably coupled to the spindle 10 via an anti-rotation means 1 1, which is shown in Figs. 3 and 5 in more detail.
- the anti-rotation means 1 1 is rotatably mounted in the spindle 10 by means of a key surface against a counter surface.
- a thread 16 is indicated on the outer jacket 15 of the spindle 10.
- the thread 16 cooperates with a corresponding thread (not shown), which is arranged in the housing 3, so that rotational movement of the spindle 10 can take place in a translatory movement along the axis A.
- the axis A represents the axis of rotation of the spindle 10.
- the spindle 10 has an internal lubricant passage 42 extending from an upper opening 10a to a lower opening 10b. It is surrounded by a cylindrical wall 10c of the spindle 10. In the upper part of the spindle 10, this forms a cylindrical receiving space 14.
- the receiving space 14 is bounded by a cylindrical inner wall 14 a of the wall 10 c of the spindle 10.
- the aforementioned anti-rotation means 1 is shown in more detail in FIG. As can also be seen in FIG.
- the piston rod 20 with its lower piston rod section 22 plunges into the receiving space 14 of the spindle 10.
- the end-side section 22a of the piston rod section 22 has a substantially circular shape corresponding to the diameter of the cylindrical receiving space 14, with a peripheral groove 22b into which an axial seal 23 is inserted.
- the piston rod portion 22 of the piston rod 20 shown in more detail in Figure 6 has an outer shell 26 having a shape composed of a pitch circle segment TS and a linear segment L, wherein the linear segment L preferably along a circle segment portion KSA between 40 ° and 80 °, more preferably between 50 ° and 70 ° is formed.
- this means that the substantially cylindrical piston rod 20 provides a flattened side surface 27 which abuts against a likewise flattened inner side surface 11 c of the anti-rotation means 1 1, which at the same time a plain bearing bush 1 1 a with a passage opening 1 1 b for the Piston rod 20 forms.
- the passage opening 1 1 b is formed corresponding to the outer contour of the piston rod 20, so that a translational movement between the piston rod 20 and the plain bearing bush 1 1 a is possible.
- the piston rod 20 is rotated by the anti-rotation means 1 1 with in rotation and therefore moves with the spindle 10.
- the piston rod 20 is mounted by means of a ball bearing 25 in the bearing shell 30.
- a radial shaft seal 24 is inserted. This shaft seal 24 ensures its sealing effect even with rotational movements of the piston rod 20.
- lubricant can be transported through the processing unit 1 and indeed along the lubricant channels 41, 42 to the processing tool 17 via a feed opening 43.
- the feed opening 43 is provided with a connection socket 44 to which an external lubricant supply can be connected for supplying a suitable lubricant.
- the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
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Abstract
The invention relates to a machining unit (1) for machining workpieces (100), comprising a rotating tool (2). The machining unit (1) comprises a spindle (10) for performing a rotational motion of the tool (2) about an axis of rotation (A) and a piston rod (20) rotatably supported in a bearing shell (30), wherein the spindle (10) is supported in such a way that the spindle is linearly movable and rotationally fixed in relation to the piston rod (20).
Description
Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken Device for processing workpieces
mit einem drehenden Werkzeug with a rotating tool
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungseinheit zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem drehenden Werkzeug. The invention relates to a machining unit for machining workpieces with a rotating tool.
Bei der Teilefertigung, insbesondere in Fertigungsstraßen, werden zunehmend Bearbeitungsschritte mit hoher Prozessgeschwindigkeit implementiert, die von Bearbeitungseinheiten oder entsprechenden Vorrichtungen ausgeführt werden.
So werden z. B. Löcher in die zu bearbeitenden Werkstücken eingebracht und in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt mit einem Gewinde versehen. Im Bereich des Werkzeug- und Maschinenbaus müssen diese mit ausreichender Genauigkeit und Geschwindigkeit in gleichbleibender Qualität herstellbar sein. Zur Erzeugung eines Gewindes werden typischerweise Gewindeformer oder Gewindeschneider verwendet. In parts manufacturing, particularly in production lines, increasingly high speed processing steps are implemented by machining units or corresponding devices. So z. B. holes introduced into the workpieces to be machined and provided in a subsequent processing step with a thread. In the field of tool and mechanical engineering, they must be able to be manufactured with sufficient accuracy and speed in consistent quality. Threading or tapping is typically used to create a thread.
Nachfolgend wird der Einfachheit halber der Begriff Gewindeformer einheitlich für beide Varianten verwendet, so dass diese Bezeichnung stets auch das Gewindeschneiden einschließen soll. Ferner ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass solche Gewindeformer in einen Gewindeformkopf drehend antreibbar eingebracht werden. Der Gewindeformkopf bildet zusammen mit dem Gewindeformer und einer Antriebseinheit, wie z.B. einem Elektromotor eine Gewindeformeinheit. Hereinafter, the term thread former is used uniformly for both variants for the sake of simplicity, so that this name should always include the threading. Furthermore, it is known from the prior art that such thread formers are rotationally driven driven into a tapping head. The thread forming head, together with the thread former and a drive unit, e.g. an electric motor, a thread forming unit.
Solche Gewindeformeinheiten werden an der zuvor gefertigten Bohrung an- gesetzt, um eine Gewinde einzubringen. Such thread forming units are attached to the previously made bore in order to introduce a thread.
Aus der DE 202013103426 U1 ist eine solche beispielhafte Gewindeformeinheit bekannt, der in einer Presse angeordnet ist. From DE 202013103426 U1 such an exemplary thread forming unit is known, which is arranged in a press.
Es ist bei der automatischen Teilefertigung, bei welcher Pressen zum Umformen, Stanzen und Schneiden der Werkstücke verwendet werden, auch bekannt die Presse mit ihrem Hubantrieb auch für den Antrieb des Gewindeformkopfes zu verwenden. In diesem Fall wird die oszillierende Bewegung eines Oberteils der Presse gegenüber dem statischen Unterteil in eine rotatorische Bewegung zum rotatorischen Antrieb des Gewindeformers im Gewindeformerkopf verwendet. Die DE 10 2008 047 073 offenbart hierzu eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Bohrung in einem Werkstück oder eines Gewindes in einer Bohrung eines Werkstückes, die ein statisches Unterteil und einen gegen dieses oszil-
lierend bewegbares Oberteil aufweist, mit einem drehend antreibbaren Boh- rungs- oder Gewindeformer, und mit einer Vorrichtung zur Übertragung der oszillierenden Bewegung des Oberteils in eine rotatorische Bewegung wenigstens einer Antriebswelle der Antriebseinheit. Weiterentwicklungen zu mechanischen Gewindeformeinheiten sind die elektronischen Gewindeformeinheiten, welche eine verbesserte Variante der herkömmlich eingesetzten mechanischen Gewindeformeinheiten darstellen. Durch eine elektronische Prozessüberwachung ist die Prozesssicherheit wesentlich höher als bei herkömmlichen Vorrichtungen. Durch die Verwendung von Elektromotoren wie z. B. Servomotoren zusammen mit einer Steuerung, welche mögliche Prozessfehler durch geeignete Überwachungsmodule überwachen und detektieren, kann eine wesentlich schnellere Prozesszeit und eine höhere Prozesssicherheit erreicht werden. It is also known in the automatic parts production, in which presses are used for forming, punching and cutting of the workpieces to use the press with their lifting drive for driving the tapping head. In this case, the oscillating movement of an upper part of the press relative to the static lower part is used in a rotational movement for the rotational drive of the thread former in the thread forming head. DE 10 2008 047 073 discloses for this purpose a device for producing a bore in a workpiece or a thread in a bore of a workpiece, which has a static lower part and a counter to this oscil- With a movable upper part has, with a rotationally drivable Boring- or thread former, and with a device for transmitting the oscillating movement of the upper part in a rotational movement of at least one drive shaft of the drive unit. Further developments to mechanical thread forming units are the electronic thread forming units, which represent an improved variant of the conventionally used mechanical thread forming units. With electronic process monitoring, process reliability is much higher than with conventional devices. By the use of electric motors such. As servomotors together with a controller, which monitor and detect possible process errors through suitable monitoring modules, a much faster process time and higher process reliability can be achieved.
Durch die extrem hohen Prozesszyklen entsteht Wärme im Prozess, der sich wiederum ungünstig auf das Ergebnis auswirken kann. Die Gewindeformer können ggf. durch Überhitzung Schaden nehmen, was wiederum zu Folgeschäden führen kann. Zur Reduzierung dieses Problems werden herkömmliche Öl-Schmierungen eingesetzt, die z. B. auf der Basis eines Schlauchsystems mit Sprühlanze arbeiten. Due to the extremely high process cycles, heat is generated in the process, which in turn can have a negative effect on the result. If necessary, the thread formers can be damaged by overheating, which in turn can lead to consequential damage. To reduce this problem, conventional oil lubrication are used, the z. B. work on the basis of a hose system with spray lance.
Bei einem solchen aus dem Stand der Technik bekannten System wird eine bestimmte Menge Öl genau getaktet über eine Öllanze zum vorgegebenen Zeitpunkt an den Former gespritzt. Da aber der Gewindeformer mit einer sehr hohen Drehgeschwindigkeit betrieben wird, ist es problematisch die jeweils erforderliche Ölmenge, zum richtigen Zeitpunkt, an der richtigen Stelle zu applizieren. Die Applikationsmenge, Zeitpunkt und Applikationsort stellen dabei Prozessfaktoren dar, die unzureichend beherrscht werden.
Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist es sehr schwer den richtigen Moment für die Schmierung der Gewindeformer zu treffen. Das Problem bei einer zu frühen Schmierung ist, dass der auf dem Gewindeformer aufgebrachte Ölfilm durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit vor dem Beginn des Formvorgangs wieder wegspritzt oder jedenfalls Teilmengen durch die Zentrifugalkraft unerwünscht entfernt werden. Weitere Probleme treten beim Formen von tiefen Tuben auf. Durch die nur oberflächige Beölung der Tube und des Formers gelangt zu wenig Schmieröl an die umzuformende Stelle. Die Folge ist eine geringe Standzeit der Gewindeformer, da diese durch die hohen Temperatur ausglühen oder überhitzen. Problematisch ist zudem die betriebssichere Anbringung der Lanze, da diese durch die starken Vibrationen im Werkzeug leicht ihre Position verändern kann. In such a system known from the prior art, a certain amount of oil is injected exactly clocked over an oil lance at the given time to the former. But since the thread former is operated at a very high rotational speed, it is problematic to apply the required amount of oil at the right time, in the right place. The application quantity, time and place of application represent process factors that are insufficiently controlled. Due to the high process speed it is very difficult to find the right moment for the lubrication of the thread formers. The problem with too early lubrication is that the oil film applied to the thread former is splashed away again by the high rotational speed before the start of the molding process, or at least partial quantities are undesirably removed by the centrifugal force. Other problems occur when forming deep tubes. Due to the only superficial lubrication of the tube and the former, too little lubricating oil reaches the point to be reshaped. The result is a short life of the thread formers, as they anneal or overheat due to the high temperature. Another problem is the reliable attachment of the lance, as it can easily change their position due to the strong vibrations in the tool.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, vorbesagte Nachteile zu überwinden und eine verbesserte Bearbeitungseinheit bereit zu stellen, die bevorzugt auch in bestehenden Bearbeitungsvorrichtungen eingesetzt bzw. implementiert werden kann, einen geringen Bauraum benötigt und zuverlässig im Betrieb ist. The invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide an improved processing unit, which can be preferably used or implemented in existing processing devices, requires a small space and is reliable in operation.
Diese Aufgabe wird durch eine Bearbeitungseinheit mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by a processing unit having the features of claim 1.
Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung wird anhand einer Bearbeitungseinheit in der Form eines Gewin deform köpf es im Folgenden näher erläutert. Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft daher die Anordnung einer Schmiermittelzuführung, welche erfindungsgemäß im Inneren der Bearbeitungseinheit sprich des Gewindeformkopfes, angeordnet wird. Erfindungsgemäß wird hierzu ein Schmiermittelkanal durch den Gewindeformkopf hindurch von einer Zuführseite zu einer Applikationsseite im Werkzeug eingebracht. Das Schmiermittel wird daher anders als im Stand der Technik
nicht über eine Öllanze an das Werkzeug bzw. den Gewindeformer angespritzt, sondern wird durch den Gewindeformkopf hindurch entlang des zuvor erwähnten Schmiermittelkanals und vorzugsweise durch einen Kanal im Werkzeug, sprich im Gewindeformer, an die gewünschte Stelle appliziert. The basic idea of the present invention will be explained in more detail below with reference to a processing unit in the form of a threaded head. A first aspect of the present invention therefore relates to the arrangement of a lubricant supply, which according to the invention in the interior of the processing unit that is the thread forming head, is arranged. According to the invention, a lubricant channel is introduced through the thread forming head from a feed side to an application side in the tool for this purpose. The lubricant therefore becomes different from the prior art is not injected via an oil lance to the tool or the thread former, but is applied through the thread forming head along the aforementioned lubricant channel and preferably through a channel in the tool, that is in the thread former, to the desired location.
Auf diese Weise kann auch sichergestellt werden, dass beim Eindrehen des Gewindeformers in ein Werkstück, sozusagen während der Erzeugung des Gewindes jeweils eine gewünschte Menge Schmiermittel appliziert werden kann. In this way it can also be ensured that when screwing the thread former into a workpiece, so to speak during the generation of the thread, a desired amount of lubricant can be applied in each case.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die geometrische Ausgestaltung der Bearbeitungseinheit, welche eine Innenverlegung der A second aspect of the present invention relates to the geometric design of the processing unit, which is an internal installation of the
Schmiermittelkanäle durch die Bearbeitungseinheit hindurch ermöglicht. Da die am Markt erhältlichen standardisierten Dichtungen entweder für eine Radialdichtung oder alternativ für eine Axialdichtung ausgebildet werden, besteht das Problem in der geeigneten Abdichtung der sowohl drehenden als auch axial verschieblichen Bewegung beim Erzeugen eines Gewindes. Es ist bekanntermaßen erforderlich, dass beim Erzeugen eines Gewindes mit einem Gewindeformer sich der Gewindeformer sowohl rotatorisch als auch translatorisch bewegt. Insofern sind zwei Bewegungsabläufe abzubilden und mittels geeigneter Dichtungen, die durch die Bearbeitungseinheit angeordneten Schmiermittelkanäle entsprechend abzudichten. Lubricant channels through the processing unit allows through. Since the standard seals available on the market are designed either for a radial seal or alternatively for an axial seal, the problem is the proper sealing of both rotational and axially displaceable motion when creating a thread. It is known to be required that when creating a thread with a thread former, the thread former moves both rotationally and translationally. In this respect, two movements are to map and by means of suitable seals to seal the arranged by the processing unit lubricant channels accordingly.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass die axialverschiebliche Bewegung des Gewindeformers von der rotatorischen Bewegung des Gewindeformers in Bezug auf die Dichtflächen und Dichtungen dadurch entkoppelt wird, dass zur Ausführung der axial beweglichen Verschiebung ferner eine mit der Spindel gekoppelte Kolbenstange vorgesehen wird, wobei die Spindel zur Ausführung einer drehenden Bewegung des Werkzeugs um eine Rotationsachse A drehbeweglich antreibbar ist und ferner eine in einer Lagerscha-
le drehbar gelagerte Kolbenstange vorgesehen ist, gegenüber der die Spindel wiederum linear beweglich gelagert ist. This is achieved according to the invention in that the axially displaceable movement of the thread former is decoupled from the rotational movement of the thread former with respect to the sealing surfaces and seals by providing a piston rod coupled to the spindle for carrying out the axially movable displacement Execution of a rotating movement of the tool about a rotation axis A is driven in rotation and also a in a Lagerscha- le rotatably mounted piston rod is provided, against which the spindle is in turn mounted linearly movable.
Erfindungsgemäß ist ferner ein Verdrehsicherungsmittel vorgesehen, um die Drehbewegung der Spindel auf die drehbar gelagerte Kolbenstange zu übertragen. Da sich die Kolbenstange allerdings gegenüber der Lagerschale nur rotatorisch bewegt, kann die Lagerschale mittels einer Radialdichtung vorzugsweise mittels einer Radialwellendichtung gegenüber der Lagerschale abgedichtet werden. According to an anti-rotation means is further provided to transmit the rotational movement of the spindle to the rotatably mounted piston rod. However, since the piston rod moves only rotationally with respect to the bearing shell, the bearing shell can be sealed by means of a radial seal, preferably by means of a radial shaft seal relative to the bearing shell.
Andererseits ist die Spindel über eine Gleitlagerbuchse mit der Kolbenstange linearbeweglich, d. h. axialverschieblich gekoppelt. Beim Erzeugen eines Gewindes wird daher die Spindel entlang der Kolbenstange bewegt. Da allerdings über das Verdrehsicherungsmittel keine relative rotatorische Bewegung zwischen der Kolbenstange und der Spindel erfolgt, ist es nur erforderlich, eine linear bewegliche Abdichtung vorzusehen. Hierzu wird eine Axialdichtung zwischen der Kolbenstange und der entsprechenden Dichtfläche der Spindel vorgesehen. On the other hand, the spindle is linearly movable via a plain bearing bush with the piston rod, d. H. coupled axially displaceable. When creating a thread, therefore, the spindle is moved along the piston rod. However, since there is no relative rotational movement between the piston rod and the spindle via the anti-rotation means, it is only necessary to provide a linearly movable seal. For this purpose, an axial seal between the piston rod and the corresponding sealing surface of the spindle is provided.
Erfindungsgemäß wird daher eine Bearbeitungseinheit zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem drehenden, vorzugsweise axial verschieblichen Werkzeug bereitgestellt, umfassend eine Spindel zur Ausführung einer drehenden Bewegung des Werkzeugs um eine Rotationsachse und eine in einer Lagerschale drehbar gelagerte Kolbenstange, gegenüber der die Spindel linearbeweglich gelagert ist. The invention therefore provides a machining unit for machining workpieces with a rotating, preferably axially displaceable tool, comprising a spindle for carrying out a rotary movement of the tool about a rotation axis and a piston rod rotatably mounted in a bearing shell, against which the spindle is mounted linearly movable.
Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass die Spindel mittels eines Verdrehsicherungsmittels drehfest mit der Kolbenstange verbunden ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verdrehsicherungsmittel ferner als Gleitlagerbuchse für die Kolbenstange ausgebildet ist, durch die die Kolbenstange hindurch axial beweglich gelagert ist. According to the invention, it is further provided that the spindle is non-rotatably connected to the piston rod by means of an anti-rotation means. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the anti-rotation means is further formed as a plain bearing bush for the piston rod through which the piston rod is mounted axially movable.
In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Verdrehsicherungsmittel eine nur abschnittsweise runde Durchführöffnung aufweist, welche mit wenigstens einer abgeflachten Anlagefläche in dem nicht runden Abschnitt, vorzugsweise entlang eines Kreissegments zwischen 20° und 60° und weiter bevorzugt zwischen 35° und 45° ausgebildet ist. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass die Kolbenstange in wenigstens einem für die Gleitbewegung vorgesehenen Teilabschnitt als zylindrische Kolbenstange mit einer abgeflachten Seitenfläche in Höhenrichtung ausgebildet ist. Die abgeflachte Seitenfläche dient als Anlagefläche gegen die korrespondierend ausgebildete daher ebenfalls abgeflachte Anlagefläche des Verdrehsicherungsmittels. Die zusammenwirkenden Flächen sind daher vergleichbar zu Schlüsselflächen ausgebildet. In a further advantageous embodiment of the present invention, it is provided that the anti-rotation means having only partially round passage opening, which with at least one flattened contact surface in the non-round portion, preferably along a circle segment between 20 ° and 60 ° and more preferably between 35 ° and 45 ° is formed. In other words, this means that the piston rod is formed in at least one provided for the sliding portion portion as a cylindrical piston rod with a flattened side surface in the height direction. The flattened side surface serves as a contact surface against the correspondingly formed therefore also flattened contact surface of the anti-rotation. The interacting surfaces are therefore formed comparable to key surfaces.
Da in der bevorzugten Ausführungsform das Verdrehsicherungsmittel selbst als Gleitlagerbuchse ausgebildet ist, kann die Spindel, an der die Gleitlagerbuchse befestigt ist, gegenüber der Kolbenstange nur eine Auf- und Since in the preferred embodiment, the anti-rotation means itself is designed as a plain bearing bush, the spindle to which the plain bearing bush is attached to the piston rod only one up and
Abbewegung, aber keine rotatorische Relativbewegung ausführen, sondern dreht sich die Kolbenstange immer mit der Spindel mit. Abbewegung, but perform no rotary relative movement, but always rotates the piston rod with the spindle.
Als alternative Ausführungsformen wären auch andere Formen der Codierung bzw. Verdrehsicherung denkbar, um eine Drehbewegung zwischen der Spindel und der Kolbenstange zu verhindern und andererseits ein Auf-und Abgleiten zu ermöglichen. So wären auch eine Nut im Gleitlager bzw. As alternative embodiments, other forms of encoding or anti-rotation would be conceivable to prevent rotational movement between the spindle and the piston rod and on the other hand to allow a sliding and slipping. So would be a groove in the plain bearing or
Verdrehsicherungsmittel im Zusammenspiel mit einer korrespondierenden Nase, die an der Kolbenstange in entsprechender Form in Höhenrichtung
angebracht ist, eine denkbare Alternative. Anti-rotation means in conjunction with a corresponding nose on the piston rod in a corresponding shape in the height direction appropriate, a possible alternative.
Besonders vorteilhaft ist allerdings die Anbringung einer Schlüsselfläche, da hierdurch in besonders geeigneter Weise Toleranzen und mechanische Ver- Schleißeigenschaften optimiert werden können. However, the attachment of a key surface is particularly advantageous since in a particularly suitable manner tolerances and mechanical wear properties can be optimized.
Weiter bevorzugt ist die Ausgestaltung der Bearbeitungseinheit mit einer durch diese hindurch verlaufende Schmiermittelzuführung, welche einen Schmiermittelkanal für ein Schmiermittel aufweist, der wenigstens durch die Kolbenstange hindurch verläuft. Weiter bevorzugt ist es, wenn der Schmiermittelkanal ferner durch die Spindel bis zum Bearbeitungswerkzeug sprich dem Gewindeformer, geführt ist. Further preferred is the embodiment of the processing unit with a lubricant supply extending therethrough, which has a lubricant channel for a lubricant which extends at least through the piston rod. It is further preferred if the lubricant channel is further guided through the spindle to the machining tool that is the thread former.
Zur Bereitstellung eines Schmiermittelkanals kann beispielsweise die Kol- benstange als rohrförmige Kolbenstange ausgebildet sein, die entlang ihrer zylindrischen Längserstreckung über die gesamte Länge im Inneren einen Schmiermittelkanal bereitstellt. To provide a lubricant channel, for example, the piston rod can be designed as a tubular piston rod which, along its cylindrical longitudinal extension, provides a lubricant channel in the interior over its entire length.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn an einem gehäusenahen Ende der Kolben- stange eine Zuführöffnung zu einem Schmiermittelkanal vorgesehen ist, die vorzugsweise mit einem Anschlusselement oder einem Anschlussadapter zum Verbinden mit einer externen Zuleitung für ein Schmiermittel ausgebildet ist. Hierdurch kann auf einfache Weise z.B. ein Schlauch mit einem entsprechenden korrespondierenden Anschlussadapter angeschlossen werden, um Schmiermittel durch die Schmiermittelkanäle zum Werkzeug der Bearbeitungseinheit zu fördern. It is also advantageous if a feed opening to a lubricant channel is provided at a housing near end of the piston rod, which is preferably formed with a connection element or a connection adapter for connection to an external supply line for a lubricant. As a result, in a simple way, e.g. a hose with a corresponding corresponding connection adapter are connected to promote lubricant through the lubricant channels to the tool of the processing unit.
Erfindungsgemäß ist es ferner vorgesehen, dass eine Druckerzeugungsvorrichtung mit einer Steuerung vorgesehen ist, wodurch eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Schmiermittelapplikation bereitgestellt werden kann.
Es ist ferner erfindungsgemäß mit Vorteil vorgesehen, dass die Spindel einen zylindrischen Aufnahmeraum ausbildet, in den sich die Kolbenstange mit einem Kolbenstangenabschnitt hinein erstreckt, wobei der Kolbenstangenab- schnitt mit einer den Aufnahmeraum abdichtenden Axialdichtung ausgebildet ist. According to the invention, it is further provided that a pressure generating device is provided with a controller, whereby a continuous or discontinuous lubricant application can be provided. It is further provided according to the invention with advantage that the spindle forms a cylindrical receiving space into which the piston rod extends with a piston rod section, wherein the piston rod section is formed with an axial seal sealing the receiving space.
Zur Abdichtung der Bewegung ist ferner mit Vorteil vorgesehen, wenn die Kolbenstange mittels einer Radialdichtung vorzugsweise einer Radialwellen- dichtung gegenüber der Lagerschale abgedichtet ist. Es ist weiter vorteilhaft, wenn die Kolbenstange mittels eines Schrägkugellagers oder Kugellagers in der Lagerschale drehbar gelagert ist. To seal the movement is also provided with advantage when the piston rod is sealed by means of a radial seal, preferably a radial shaft seal against the bearing shell. It is also advantageous if the piston rod is rotatably supported in the bearing shell by means of an angular ball bearing or ball bearing.
Die erfindungsgemäße Bearbeitungseinheit ist bevorzugt ferner so ausgebil- det, dass am Außenmantel der Spindel ein Gewinde ausgeformt ist, um die Rotationsbewegung der Spindel mittels eines korrespondierenden Gegengewindes in einem Gehäuse der Bearbeitungseinheit in eine translatorische, d.h. axiale Bewegung, zu übertragen, wobei eine axiale Relativbewegung zwischen der Spindel und der Kolbenstange entlang der Axialdichtung er- folgt. In einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagerschale am Gehäuse lösbar befestigt ist und die Kolbenstange entlang ihrer Längserstreckung ganz oder jedenfalls überwiegend im Inneren des Gehäuses angeordnet ist.
The machining unit according to the invention is preferably further embodied such that a thread is formed on the outer jacket of the spindle in order to transmit the rotational movement of the spindle by means of a corresponding mating thread in a housing of the machining unit into a translatory, ie axial movement, wherein an axial relative movement between the spindle and the piston rod along the axial seal. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the bearing shell is releasably secured to the housing and the piston rod is arranged along its longitudinal extent entirely or at least predominantly in the interior of the housing.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Further advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are described in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to the figures.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Bearbeitungseinheit in Form eines Gewindeformkopfs; Fig. 2 eine offene Seitenansicht der Bearbeitungseinheit gemäß Fig. 1 ohne Gehäuse; 1 is a side view of an embodiment of a processing unit in the form of a threaded forming head. FIG. 2 shows an open side view of the processing unit according to FIG. 1 without housing; FIG.
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A durch die Fig. 2; Fig. 3 is a sectional view taken along section line A-A through Fig. 2;
Fig. 4 das Detail B aus Fig. 3; 4 shows detail B from FIG. 3;
Fig. 5 das Detail C aus Fig. 3; Fig. 6 Schnittansicht durch die Kolbenstange der Figur 3 und Fig. 5 shows the detail C of Fig. 3; Fig. 6 sectional view through the piston rod of Figure 3 and
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Verdrehsicherungsmittels. Fig. 7 is a perspective view of the anti-rotation means.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Figuren 1 bis 5 näher erläutert, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hinweisen. In the following, the invention will be explained in more detail on the basis of an exemplary embodiment with reference to FIGS. 1 to 5, wherein the same reference numbers refer to the same functional and / or structural features.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 5 stellt die Bearbeitungseinheit 1 einen Gewindeformkopf zur Erzeugung eines Gewindes in einem Werkstück 100 dar. In the present embodiment according to FIGS. 1 to 5, the processing unit 1 represents a thread forming head for producing a thread in a workpiece 100.
Wie in Fig. 1 dargestellt, weist der Gewindeformkopf 1 ein Gehäuse 3 auf, an
dem mittels Schrauben 32 eine Flanschplatte 31 der Lagerschale 30 befestigt ist, was in der unteren Ansicht der Fig. 1 ersichtlich ist. As shown in Fig. 1, the thread forming head 1 a housing 3, on which is fastened by means of screws 32, a flange 31 of the bearing shell 30, which is apparent in the lower view of FIG. 1.
Innerhalb des Gehäuses 3 verläuft eine in der Lagerschale 30 gelagerte Kolbenstange 20, was in Fig. 2 ersichtlich ist. Die Kolbenstange 20 ist mit der Spindel 10 über ein Verdrehsicherungsmittel 1 1 drehfest gekoppelt, was in den Fig. 3 und 5 näher dargestellt ist. Das Verdrehsicherungsmittel 1 1 ist in der Spindel 10 mittels einer Schlüsselfläche drehfest gegen eine Konterfläche gelagert. Within the housing 3, a piston rod 20 mounted in the bearing shell 30 extends, which can be seen in FIG. The piston rod 20 is rotatably coupled to the spindle 10 via an anti-rotation means 1 1, which is shown in Figs. 3 and 5 in more detail. The anti-rotation means 1 1 is rotatably mounted in the spindle 10 by means of a key surface against a counter surface.
Am Außenmantel 15 der Spindel 10 ist ein Gewinde 16 angedeutet. Das Gewinde 16 wirkt mit einem korrespondierenden (nicht dargestellten) Gewinde, welches im Gehäuse 3 angeordnet ist, zusammen, so dass eine Drehbewegung der Spindel 10 in eine translatorische Bewegung entlang der Achse A erfolgen kann. Entsprechend der Drehrichtung entweder in eine Aufwärts- oder in eine Abwärtsbewegung. Dabei stellt die Achse A die Rotationsachse der Spindel 10 dar. On the outer jacket 15 of the spindle 10, a thread 16 is indicated. The thread 16 cooperates with a corresponding thread (not shown), which is arranged in the housing 3, so that rotational movement of the spindle 10 can take place in a translatory movement along the axis A. According to the direction of rotation in either an upward or a downward movement. In this case, the axis A represents the axis of rotation of the spindle 10.
Am unteren Ende der Spindel 10 befindet sich eine Werkzeugaufnahme 17 für ein Werkzeug 2, d. h. ein Gewindeformer zum Formen eines Gewindes bei der vorliegenden Ausführungsform, bei dem die Bearbeitungseinheit 1 einen Gewin deform köpf darstellt. Die Spindel 10 verfügt über einen innenliegenden, von einer oberen Öffnung 10a bis zu einer unteren Öffnung 10b reichenden Schmiermittelkanal 42. Dieser wird durch eine zylindrische Wand 10c der Spindel 10 umfasst. Im oberen Teil der Spindel 10 bildet diese einen zylinderförmigen Aufnahmeraum 14 aus. Der Aufnahmeraum 14 wird von einer zylindrischen Innenwand 14a der Wand 10c der Spindel 10 begrenzt. Nahe der oberen Öffnung 10a befindet sich das zuvor genannte Verdrehsicherungsmittel 1 1 , welches in der Fig. 7 näher dargestellt ist.
Wie ferner in der Fig. 3 und in dem Detail C in der Fig. 5 ersichtlich, taucht die Kolbenstange 20 mit ihrem unteren Kolbenstangenabschnitt 22 in den Aufnahmeraum 14 der Spindel 10 ein. Der endseitige Abschnitt 22a des Kolbenstangenabschnitts 22 weist eine zum Durchmesser des zylindrischen Aufnahmeraums 14 korrespondierende, im Wesentlichen runde Form auf, mit einer umlaufenden Nut 22b, in welche eine Axialdichtung 23 eingebracht ist. Bei einer Drehbewegung der Spindel 10 um die Rotationsachse A bewegt sich die Spindel je nach Drehrichtung entweder aufwärts oder abwärts entlang der Achse A, wobei diese eine Translationsbewegung ausführt, bei der die Innenwand 14a gleitend über die Axialdichtung 23 abgedichtet wird. At the lower end of the spindle 10 is a tool holder 17 for a tool 2, ie a thread former for forming a thread in the present embodiment, in which the processing unit 1 is a Gewin deform head. The spindle 10 has an internal lubricant passage 42 extending from an upper opening 10a to a lower opening 10b. It is surrounded by a cylindrical wall 10c of the spindle 10. In the upper part of the spindle 10, this forms a cylindrical receiving space 14. The receiving space 14 is bounded by a cylindrical inner wall 14 a of the wall 10 c of the spindle 10. Near the upper opening 10a is the aforementioned anti-rotation means 1 1, which is shown in more detail in FIG. As can also be seen in FIG. 3 and in the detail C in FIG. 5, the piston rod 20 with its lower piston rod section 22 plunges into the receiving space 14 of the spindle 10. The end-side section 22a of the piston rod section 22 has a substantially circular shape corresponding to the diameter of the cylindrical receiving space 14, with a peripheral groove 22b into which an axial seal 23 is inserted. During a rotational movement of the spindle 10 about the axis of rotation A, the spindle moves either upwards or downwards along the axis A, depending on the direction of rotation, which carries out a translational movement in which the inner wall 14a is slidably sealed via the axial seal 23.
Der Kolbenstangenabschnitt 22 der in Figur 6 näher dargestellten Kolbenstange 20 besitzt einen Außenmantel 26 mit einer Form, die sich aus einem Teilkreissegment TS und einem Linearsegment L zusammensetzt, wobei das Linearsegment L vorzugsweise entlang eines Kreissegmentabschnittes KSA zwischen 40° und 80°, weiter vorzugsweise zwischen 50° und 70° ausgebildet ist. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass die im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildete Kolbenstange 20 eine abgeflachte Seitenfläche 27 bereitstellt, welche gegen eine ebenfalls abgeflachte Innenseitenfläche 11 c des Verdrehsicherungsmittels 1 1 anliegt, das gleichzeitig eine Gleitlager- buchse 1 1 a mit einer Durchführöffnung 1 1 b für die Kolbenstange 20 ausbildet. Die Durchführöffnung 1 1 b ist korrespondierend zur Außenkontur der Kolbenstange 20 ausgebildet, so dass eine Translationsbewegung zwischen der Kolbenstange 20 und der Gleitlagerbuchse 1 1 a möglich ist. The piston rod portion 22 of the piston rod 20 shown in more detail in Figure 6 has an outer shell 26 having a shape composed of a pitch circle segment TS and a linear segment L, wherein the linear segment L preferably along a circle segment portion KSA between 40 ° and 80 °, more preferably between 50 ° and 70 ° is formed. In other words, this means that the substantially cylindrical piston rod 20 provides a flattened side surface 27 which abuts against a likewise flattened inner side surface 11 c of the anti-rotation means 1 1, which at the same time a plain bearing bush 1 1 a with a passage opening 1 1 b for the Piston rod 20 forms. The passage opening 1 1 b is formed corresponding to the outer contour of the piston rod 20, so that a translational movement between the piston rod 20 and the plain bearing bush 1 1 a is possible.
Aufgrund der unrunden Form der zylindrischen Kolbenstange 20 im Bereich des Kolbenstangenabschnitts 22 in Zusammenwirkung mit der wie zuvor beschrieben geformten korrespondierenden Gleitlagerbuchse 1 1a, deren Durchführöffnung 1 1 b mit einer korrespondierenden Anlagefläche 1 1c ausgebildet ist, wird eine relative Rotationsbewegung zwischen der Spindel 10 und der Kolbenstange 20 verhindert und nur eine axiale Translationsbewe-
gung entlang der Gleitlagerbuchse 1 1a ermöglicht. Due to the non-circular shape of the cylindrical piston rod 20 in the region of the piston rod portion 22 in cooperation with the corresponding formed as described above bearing bushing 1 1a whose feed-through opening 1 1 b with a corresponding contact surface 1 1c is formed, a relative rotational movement between the spindle 10 and Piston rod 20 prevents and only an axial Translationsbewe- movement along the plain bearing bush 1 1a.
Dies bedeutet, dass bei Drehen der Spindel 10 die Kolbenstange 20 über das Verdrehsicherungsmittel 1 1 mit in Rotationsbewegung versetzt wird und sich daher mit der Spindel 10 mitbewegt. Hierzu ist die Kolbenstange 20 mittels eines Kugellagers 25 in der Lagerschale 30 gelagert. Auf der Flanschplatte 31 der Lagerschale 30 befindet sich eine zweite und dritte Flanschplatte 33 bzw. 34. Oberhalb des Schrägkugellagers 25 und unterhalb der Flanschplatte 34 ist eine Radialwellendich- tung 24 eingebracht. Diese Wellendichtung 24 stellt ihre Dichtwirkung auch bei rotatorischen Bewegungen der Kolbenstange 20 sicher. Wie ferner in den Figuren ersichtlich ist, führt durch die Kolbenstange 20 ein Schmiermittelkanal 41 in den Aufnahmeraum 14 der Spindel 10. Der Durchgang vom Aufnahmeraum 14 der Spindel 10 bis zur Werkzeugaufnahme 17 der Spindel 10 bildet einen weiteren Schmiermittelkanal 42 aus, der in Verbindung mit dem zuvor genannten Schmiermittelkanal 41 der Kolbenstange 20 steht. Insofern kann über eine Zuführöffnung 43 Schmiermittel durch die Bearbeitungseinheit 1 hindurch und zwar entlang der Schmiermittelkanäle 41 , 42 bis zum Bearbeitungswerkzeug 17 transportiert werden. Bevorzugt ist die Zuführöffnung 43 mit einer Anschlussbuchse 44 versehen, an welcher eine externe Schmiermittelzuführung angeschlossen werden kann zur Zuführung eines geeigneten Schmiermittels. This means that upon rotation of the spindle 10, the piston rod 20 is rotated by the anti-rotation means 1 1 with in rotation and therefore moves with the spindle 10. For this purpose, the piston rod 20 is mounted by means of a ball bearing 25 in the bearing shell 30. On the flange plate 31 of the bearing shell 30 there is a second and third flange plate 33 and 34, respectively. Above the angular contact ball bearing 25 and below the flange plate 34, a radial shaft seal 24 is inserted. This shaft seal 24 ensures its sealing effect even with rotational movements of the piston rod 20. As further shown in the figures, passes through the piston rod 20, a lubricant channel 41 into the receiving space 14 of the spindle 10. The passage from the receiving space 14 of the spindle 10 to the tool holder 17 of the spindle 10 forms a further lubricant channel 42, in conjunction with the aforementioned lubricant channel 41 of the piston rod 20 is. In this respect, lubricant can be transported through the processing unit 1 and indeed along the lubricant channels 41, 42 to the processing tool 17 via a feed opening 43. Preferably, the feed opening 43 is provided with a connection socket 44 to which an external lubricant supply can be connected for supplying a suitable lubricant.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.
The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
Claims
Patentansprüche claims
Bearbeitungseinheit (1) zur Bearbeitung von Werkstücken (100) mit einem drehenden Werkzeug (2) umfassend eine Spindel (10) zur Ausführung einer drehenden Bewegung des Werkzeugs (2) um eine Rotationsachse (A) und eine in einer Lagerschale (30) drehbar gelagerte Kolbenstange (20) gegenüber der die Spindel (10) linearbeweglich gelagert ist. Machining unit (1) for machining workpieces (100) with a rotating tool (2) comprising a spindle (10) for carrying out a rotary movement of the tool (2) about an axis of rotation (A) and rotatably mounted in a bearing shell (30) Piston rod (20) against which the spindle (10) is mounted linearly movable.
Bearbeitungseinheit (1) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (10) mittels eines Verdrehsicherungsmittel (1 1) drehfest mit der Kolbenstange (20) verbunden ist. Machining unit (1) according to claim 1, characterized in that the spindle (10) by means of an anti-rotation means (1 1) rotatably connected to the piston rod (20).
Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungsmittel (1 1 ) ferner als Gleitlagerbuchse (1 1 a) für die Kolbenstange (20) ausbildet durch das die Kolbenstange (20) hindurch axialbeweglich gelagert ist. Machining unit (1) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the anti-rotation means (1 1) further as a plain bearing bush (1 1 a) for the piston rod (20) formed by the piston rod (20) is mounted axially movable therethrough.
Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdrehsicherungsmittel (1 1) eine zumindest teilweise runde Durchführöffnung (1 1 b) aufweist, welche mit wenigstens einer abgeflachen Anlagefläche, vorzugsweise entlang eines Kreissegmentes zwischen 40° und 80°, weiter vorzugsweise zwischen 50° und 70° ausgebildet ist. Processing unit (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the anti-rotation means (1 1) has an at least partially round passage opening (1 1 b), which with at least one flattened contact surface, preferably along a circle segment between 40 ° and 80 °, more preferably between 50 ° and 70 ° is formed.
Bearbeitungseinheit (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine durch die Bearbeitungseinheit hindurch verlaufende Schmiermittelzuführung (30) vorgesehen ist, welche einen Schmiermittelkanal (31) für ein Schmiermittel aufweist, der wenigstens durch die Kolbenstange
(20) hindurch verläuft. Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schmiermittelzuführung (30) vorgesehen ist, welche mit einem Schmiermittelkanal (32) für ein Schmiermittel vorgesehen ist, der durch die Spindel (10) hindurchführt. Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem gehäusenahen Ende der Kolbenstange (20) eine Zuführöffnung (33) zu einem Schmiermittelkanal (31) vorgesehen ist, die vorzugsweise mit einem Anschlussadapter (34) zum Verbinden mit einer externen Zuleitung für ein Schmiermittel ausgebildet ist. Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (10) einen zylindrischen Aufnahmeraum (14) ausbildet in den sich die Kolbenstange (20) mit einem Kolbenstangenabschnitt (22) hinein erstreckt, wobei der Kolbenstangenabschnitt (22) mit einer den Aufnahmeraum (14) abdichtenden Axialdichtung (23) ausgebildet ist. Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (20) mittels einer Radialdichtung, vorzugsweise einer Radialwellendichtung (24) gegenüber der Lagerschale (30) abgedichtet ist. Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenmantel (17) der Spindel (10) ein Gewinde (18) ausgeformt ist, um die Rotationsbewegung der Spindel (10) mittels eines korrespondierenden Gegengewindes in einem Gehäuse (2) der Bearbeitungseinheit in eine
axiale Bewegung zu übertragen, wobei eine axiale Relativbewegung zwischen der Spindel (10) und der Kolbenstange (20) erfolgt. Machining unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a lubricant supply (30) extending through the processing unit is provided, which has a lubricant channel (31) for a lubricant, which at least through the piston rod (20) passes through. Processing unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a lubricant supply (30) is provided, which is provided with a lubricant passage (32) for a lubricant, which passes through the spindle (10). Machining unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a feed opening (33) to a lubricant channel (31) is provided at a housing near the end of the piston rod (20), preferably with a connection adapter (34) for connection to an external Supply line is designed for a lubricant. Machining unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (10) forms a cylindrical receiving space (14) into which the piston rod (20) extends with a piston rod portion (22), wherein the piston rod portion (22) a the receiving space (14) sealing axial seal (23) is formed. Machining unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston rod (20) by means of a radial seal, preferably a radial shaft seal (24) relative to the bearing shell (30) is sealed. Machining unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a thread (18) is formed on the outer casing (17) of the spindle (10) in order to control the rotational movement of the spindle (10) by means of a corresponding mating thread in a housing (2). the processing unit in a to transmit axial movement, wherein an axial relative movement between the spindle (10) and the piston rod (20).
1 1 Bearbeitungseinheit (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit ein Gewindeformkopf ist. 12 Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerschale (30) am Gehäuse (3) befestigt ist und die Kolbenstange (20) entlang ihrer Längserstreckung überwiegend im Inneren des Gehäuses (3) angeordnet ist. 13 Bearbeitungseinheit (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (20) mittels eines Schrägkugellagers (25) in der Lagerschale (30) drehbar gelagert ist.
1 1 processing unit (1), characterized in that the processing unit is a tapping head. 12 processing unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell (30) on the housing (3) is fixed and the piston rod (20) along its longitudinal extent predominantly in the interior of the housing (3) is arranged. 13 processing unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the piston rod (20) by means of an angular contact ball bearing (25) is rotatably mounted in the bearing shell (30).
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EP3362214A1 (en) | 2018-08-22 |
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Legal Events
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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