WO2017057809A1 - 고체절연 지중 변압기 및 그 제조방법 - Google Patents

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WO2017057809A1
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mold block
transformer
iron core
winding wire
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정원창
문웅김
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주식회사 케이피 일렉트릭
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    • H01F41/12—Insulating of windings

Definitions

  • the present invention relates to a solid insulated underground transformer and a method of manufacturing the same, and more particularly, by providing a transformer that does not constitute a separate enclosure by improving the structure of efficiently sealing the inner and outer surfaces of the winding part and the iron core constituting the transformer.
  • the present invention relates to a solid insulated underground transformer and a method of manufacturing the same that can effectively reduce weight and volume.
  • a transformer is an induction device that converts a voltage into alternating current electricity of the same frequency in one winding by electromagnetic induction, and is composed of at least two windings, one or more iron cores, and an insulator.
  • the conversion of voltage means the conversion of current at the same time, using a transformer to obtain the required value of voltage and current.
  • the transformer according to the related art includes two winding parts 10 and 20 consisting of a primary coil (low voltage winding) and a secondary coil (high pressure winding), and the two winding portions 10, 20 is composed of an iron core part 30 in which a coil is wound in a binding state, and an openable and closed enclosure 40 in a state of accommodating the winding parts 10 and 20 and the iron core part 30.
  • the windings 10 and 20 are insulated and cooled by integrally molding using an epoxy resin.
  • the transformer according to the related art has a structure in which molding is limited to the winding parts 10 and 20, and thus the insulation and cooling performance is not limited, and the winding parts 10 and 20 and the core part ( 30) had to configure the enclosure 40 to safely protect, there was a problem that occupies a large weight and installation area accordingly.
  • the open / close structure of the enclosure 40 has a problem of deterioration and corrosion due to moisture absorption when submerged underground.
  • an object of the present invention is to improve the structure of the internal and external surfaces of the winding portion and the iron core constituting the transformer efficiently to provide a transformer that does not constitute a separate enclosure It is to provide a solid insulated underground transformer and a method of manufacturing the same that can effectively reduce the weight and volume.
  • the solid insulated underground transformer according to the present invention, the first winding portion and the second winding portion in which the low voltage winding and the high voltage winding is sequentially stacked; An iron core portion connecting the first winding portion and the second winding portion to each other in a binding state; A mold block formed by a solid insulating material to fill the gap between the first winding part and the second winding part and to completely shield the external shape; Between the mold block and the core portion is characterized in that it comprises a buffer filler to mitigate the impact from the external pressure, and prevent the occurrence of cracks in the mold block due to temperature and load fluctuations during the transformer operation.
  • the mold block is characterized in that each of the wire connection portion is connected to the low voltage wire and the high voltage wire.
  • the buffer filler is characterized in that consisting of a glass fiber material.
  • the mold block is characterized in that the elongated protective bracket is additionally installed to surround the bottom surface and both sides to prevent torsional deformation occurs.
  • a method of manufacturing a solid insulated underground transformer according to the present invention includes a winding step of winding a first winding part and a second winding part in which a low voltage winding and a high voltage winding are sequentially stacked; Inserting the first winding part and the second winding part into a resin injection mold to inject epoxy resin to form a leg mold block; Inserting an iron core portion connecting the first winding portion and the second winding portion to each other in a binding state after forming the rack mold block; Molding the lower yoke mold block by injecting a resin to close the lower part between the rack mold blocks after the iron core part is inserted; Forming a buffer filler by injecting a glass fiber material into the inner and outer surfaces of the iron core part after molding the lower yoke mold block; After the buffer filler is formed, the step of molding the upper yoke mold block by injecting a resin to close the open upper portion of the rack mold block.
  • Forming the upper yoke mold block characterized in that it comprises the step of coupling the elongated protective bracket surrounding the leg mold block and the lower yoke mold block.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a transformer configuration according to the prior art according to the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a solid insulated underground transformer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a first winding part, a second winding part, and an iron core part of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a solid insulated underground transformer according to an embodiment of the present invention.
  • the solid insulated underground transformer includes the first winding part 110 and the second winding part 120 in which the low voltage winding 101 and the high voltage winding 102 are sequentially stacked, and the first winding portion 110.
  • the appearance shape The mold block 300 formed by the solid insulating material and the mold block 300 and the iron core portion 200 are alleviated from external pressure to prevent the shock from being completely shielded. It is configured to include a buffer filler 400 to prevent the occurrence of cracks in the mold block (300).
  • the first winding part 110 and the second winding part 120 is a structure in which the low-voltage winding 101 and the high-voltage winding 102 are sequentially wound in the concentric direction, respectively, at one side and the other side at a predetermined interval. There are two configurations to be deployed.
  • the reason for forming a predetermined interval between the first winding part 110 and the second winding part 120 is to allow the solid insulating material forming the mold block 300 to be described later to be injected.
  • the iron core part 200 connects the first winding part 110 and the second winding part 120 to each other in a binding state, and serves as a path for the magnetic flux generated by the electromagnetic induction phenomenon to flow. .
  • Through holes 130 are formed in the first winding part 110 and the second winding part 120 so that the iron core part 200 can be coupled to each other.
  • the iron core portion 200 is an embodiment of the structure of the inner structure consisting of one.
  • the iron core part 200 may be configured in two, and the iron core part 200 may be manufactured in an outer convex structure in which any one of the first winding part 110 or the second winding part 120 is connected to the iron core part 200. .
  • the mold block 300 wraps the first winding part 110, the second winding part 120, and the iron core part 200 so as not to be exposed to the outside, and the solid insulating material is formed in the first winding part ( It is manufactured in the form of a block so as to fill the gap between the 110 and the second winding 120 and the appearance shape can be completely shielded.
  • the mold block 300 is formed between the rack mold block 310 and the rack mold block 310 which are erected with both sides of the first winding part 110 and the second winding part 120 embedded therein.
  • the lower yoke mold block 320 closing the opened lower portion, and the upper yoke mold block 330 closing the open upper portion of the rack mold block 310 is composed of.
  • the solid insulating material forming the mold block 300 it is preferable to use an epoxy resin.
  • the mold block 300 does not need to configure a separate enclosure for accommodating the first winding part 310, the second winding part 320, and the iron core part 330, the total weight of the transformer accordingly. And it can effectively reduce the installation space.
  • the mold block 300 is formed with a respective wire connection portion 340 is connected to the low voltage wire and the high voltage wire (see Fig. 2).
  • the mold block 300 is additionally provided with an elongated protective bracket 350 which is coupled to surround the bottom surface and both sides to prevent the torsional deformation occurs.
  • the elongated protective bracket 350 is a pair of the first protective bracket 351 is coupled to the lower yoke mold block 320, the first protective bracket 351 is detachably coupled and the leak mold block ( It is composed of a pair of second protective bracket 352 and the connection bracket 353 for interconnecting the second protective bracket 352 is made in close contact with the 310.
  • the buffer filler 400 is installed between the mold block 300 and the iron core 200, to mitigate the impact from the external pressure, the temperature of the mold block 300 according to the temperature and load variation during operation of the transformer It prevents cracks.
  • the inner and outer surfaces of the iron core part 200 are completely filled by the buffer filler 400 without any gap, thereby enabling electrical operation as well as transformer operation when flooded.
  • the buffer filler 400 is preferably a flame retardant glass fiber material that can avoid the risk of fire and explosion.
  • a winding step S100 of winding the first winding part 110 and the second winding part 120 in which the low voltage winding 101 and the high voltage winding 102 are sequentially stacked is performed.
  • the first winding part 110 and the second winding part 120 are placed in a resin injection frame to inject epoxy resin to form the leg mold block 310 (S200). Proceed.
  • a step of forming a lower yoke mold block 320 is performed by injecting a resin to close the lower portion between the rack mold block 310 (S400).
  • a glass filler is injected into the inner and outer surfaces of the iron core part 200 to form a buffer filler 400 (S500).
  • the resin is injected to finish the open upper portion of the rack mold block 310 to form the upper yoke mold block 330 (S600) to complete the transformer manufacturing.
  • the upper yoke mold block 330 may further include a step (not shown) for coupling the elongated protective bracket 350 surrounding the leg mold block 310 and the lower yoke mold block 320. .
  • a mold block 300 of a solid insulating material to fill the gap between the first winding portion 110 and the second winding portion 120 and the appearance shape can be completely shielded, Since it is not necessary to configure the enclosure, there is an effect that can effectively reduce the total weight and installation space of the transformer accordingly.
  • a buffer filler 400 is configured between the mold block 300 and the iron core part 200 to mitigate an impact from external pressure and to prevent cracking of the mold block 300 due to temperature and load fluctuations during transformer operation. By doing so, the electrical insulation can be further improved, and the transformer can be operated even when flooded, and the risk of fire and explosion can be greatly reduced.

Abstract

본 발명은 고체절연 지중 변압기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 저압권선과 고압권선이 순차적으로 적층된 제1 권선부 및 제2 권선부; 상기 제1 권선부 및 제2 권선부를 상호 결속 상태로 연결하는 철심부; 상기 제1 권선부 및 제2 권선부 간의 틈새 사이를 메우고 외관 형상이 완전히 차폐될 수 있도록 고체절연물질에 의해 형성되는 몰드블록; 상기 몰드블록과 철심부 사이에는 외압으로부터 충격을 완화시키고, 변압기 운전시 온도 및 부하 변동에 따른 상기 몰드블록의 크랙 발생을 방지하는 완충 충진제를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 제1 권선부 및 제2 권선부 간의 틈새 사이를 메우고 외관 형상이 완전히 차폐될 수 있도록 고체절연물질의 몰드블록을 형성함으로써, 별도의 외함을 구성하지 않아도 되므로 그에 따른 변압기의 총 중량과 설치공간을 효과적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

고체절연 지중 변압기 및 그 제조방법
본 발명은 고체절연 지중 변압기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 변압기를 구성하는 권선부와 철심의 내외면을 효율적으로 밀봉하는 구조로 개선하여 별도의 외함을 구성하지 않는 변압기를 제공함으로써 중량 및 부피를 효과적으로 줄일 수 있는 고체절연 지중 변압기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 변압기란 전자유도작용에 의하여 한쪽의 권선에 동일 주파수의 교류전기로 전압을 변환하는 유도기기로서 적어도 2개 이상의 권선들과 한 개 이상의 철심 및 절연물로 구성되어 있다.
이러한 변압기에서 전압의 변환은 동시에 전류의 변환을 의미하며, 필요한 값의 전압과 전류를 얻기 위해 변압기를 사용한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 종래기술에 따른 변압기는 1차 코일(저압권선)과 2차 코일(고압권선)로 이루어진 2 개의 권선부(10,20)와, 상기 2 개의 권선부(10,20)를 결속 상태로 코일이 권선되는 철심부(30)와, 상기 권선부(10,20) 및 철심부(30)를 수용하는 상태로 개폐식 외함(40)으로 구성된다.
상기 권선부(10,20)는 에폭시 수지를 이용해 일체형으로 몰딩시킴으로써 절연과 냉각을 이루게 된다.
그러나, 종래기술에 따른 변압기는 단순히 상기 권선부(10,20)에 한정하여 몰딩이 이루어지는 구조이므로 절연 및 냉각 성능은 높이는데 한계가 있었을 뿐만 아니라, 상기 권선부(10,20)와 철심부(30)를 안전하게 보호하는 외함(40)을 구성해야 했으므로 그에 따른 중량 및 설치면적을 크게 차지하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 외함(40)의 개폐식 구조는 지중 침수시 흡습에 의한 기능저하 및 부식을 초래하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발명의 목적은 변압기를 구성하는 권선부와 철심의 내외면을 효율적으로 밀봉하는 구조로 개선하여 별도의 외함을 구성하지 않는 변압기를 제공함으로써 중량 및 부피를 효과적으로 줄일 수 있는 고체절연 지중 변압기 및 그 제조방법를 제공하는데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 고체절연 지중 변압기는, 저압권선과 고압권선이 순차적으로 적층된 제1 권선부 및 제2 권선부; 상기 제1 권선부 및 제2 권선부를 상호 결속 상태로 연결하는 철심부; 상기 제1 권선부 및 제2 권선부 간의 틈새 사이를 메우고 외관 형상이 완전히 차폐될 수 있도록 고체절연물질에 의해 형성되는 몰드블록; 상기 몰드블록과 철심부 사이에는 외압으로부터 충격을 완화시키고, 변압기 운전시 온도 및 부하 변동에 따른 상기 몰드블록의 크랙 발생을 방지하는 완충 충진제를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 몰드블록에는 저압전선과 고압전선이 연결되는 각각의 전선접속부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 완충 충진제는 유리섬유재로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 몰드블록는 비틀림 변형이 발생하는 것을 방지하도록 바닥면과 양측면을 감싸는 상태로 결합되는 세장형 보호브라켓이 추가적으로 설치된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 고체절연 지중 변압기의 제조방법은, 저압권선과 고압권선이 순차적으로 적층되는 제1 권선부 및 제2 권선부를 권선하는 권선단계; 상기 제1 권선부 및 제2 권선부를 수지주입틀에 넣고 엑폭시 수지를 주입시켜 레크 몰드블록을 형성하는 단계; 상기 레크 몰드블록 형성 후 상기 제1 권선부 및 제2 권선부를 상호 결속 상태로 연결하는 철심부를 삽입하는 단계; 상기 철심부 삽입 후 상기 레크 몰드블록 사이의 하부를 마감하도록 수지를 주입시켜 하부요크 몰드블록을 성형하는 단계; 상기 하부요크 몰드블록을 성형 후 상기 철심부의 내,외면에 대하여 유리섬유제를 주입하여 완충 충진제를 형성하는 단계; 상기 완충 충진제를 형성 후 상기 레크 몰드블록의 개방된 상부를 마감하도록 수지를 주입시켜 상부요크 몰드블록을 성형하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 상부요크 몰드블록을 성형 후 레크 몰드블록 및 하부요크 몰드블록을 감싸는 세장형 보호브라켓을 결합시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 제1 권선부 및 제2 권선부 간의 틈새 사이를 메우고 외관 형상이 완전히 차폐될 수 있도록 고체절연물질의 몰드블록을 형성함으로써, 별도의 외함을 구성하지 않아도 되므로 그에 따른 변압기의 총 중량과 설치공간을 효과적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 몰드블록과 철심부 사이에는 외압으로부터 충격을 완화시키고, 변압기 운전시 온도 및 부하 변동에 따른 상기 몰드블록의 크랙 발생을 방지하는 완충 충진제를 구성함으로써, 전기적 절연성을 한층 향상시킬 수 있어 침수시에도 변압기 운전이 가능할 뿐만 아니라, 화재 및 폭발 위험성을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래기술에 따른 종래기술에 따른 변압기 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 고체절연 지중 변압기를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 제1 권선부, 제2 권선부 및 철심부를 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 고체절연 지중 변압기의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 고체절연 지중 변압기는 저압권선(101)과 고압권선(102)이 순차적으로 적층된 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)와, 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)를 상호 결속 상태로 연결하는 철심부(200)와, 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120) 간의 틈새 사이를 메우고 외관 형상이 완전히 차폐될 수 있도록 고체절연물질에 의해 형성되는 몰드블록(300)과, 상기 몰드블록(300)과 철심부(200) 사이에는 외압으로부터 충격을 완화시키고, 변압기 운전시 온도 및 부하 변동에 따른 상기 몰드블록(300)의 크랙 발생을 방지하는 완충 충진제(400)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)는 저압권선(101)과 고압권선(102)이 동심원 방향으로 순차적으로 권취되는 구조로서, 일정 간격을 두고 일측과 타측에 각각 배치되는 2 개의 구성이다.
상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120) 사이에 일정 간격을 형성하는 이유는 후술할 몰드블럭(300)을 형성하는 고체절연물질이 주입될 수 있도록 하기 위함이다.
상기 철심부(200)는 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)를 상호 결속 상태로 연결하는 것으로, 전자기 유도 현상에 의해 발생한 자속이 흐를 수 있도록 하는 통로의 역할을 수행한다.
상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)에는 상기 철심부(200)가 결합될 수 있도록 관통공(130)이 형성된다.
이러한 상기 제1 권선부(110), 제2 권선부(120) 및 철심부(200)의 형상 및 결합구조는 공지된 기술이므로 그 구체적인 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 제1 권선부(110)와 제2 권선부(120)의 2 개의 구성으로 이루어지고, 상기 철심부(200)는 1개로 구성되는 내철형 구조로 실시예를 적용하였으나, 반대로 상기 철심부(200)를 2개로 구성하고 상기 철심부(200)에 제1 권선부(110) 또는 제2 권선부(120) 중 어느 하나가 연결되는 외철형 구조로 제작할 수도 있다.
한편, 상기 몰드블록(300)은 상기 제1 권선부(110), 제2 권선부(120) 및 철심부(200)가 외부에 노출되지 않도록 감싸는 것으로, 고체절연물질이 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120) 간의 틈새 사이를 메우고 외관 형상이 완전히 차폐될 수 있도록 블록 형태로 제작된다.
상기 몰드블록(300)은 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120) 양측면이 내부에 매립되는 상태로 세워지는 레크 몰드블록(310)과, 상기 레크 몰드블록(310) 사이의 개방된 하부를 마감하는 하부요크 몰드블록(320)과, 상기 레크 몰드블록(310)의 개방된 상부를 마감하는 상부요크 몰드블록(330)으로 구성된다.
상기 몰드블록(300)을 형성하는 고체절연물질은 엑폭시수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 본 발명에 따른 몰드블록(300)은 상기 제1 권선부(310), 제2 권선부(320) 및 철심부(330)를 수용하는 별도의 외함을 구성하지 않아도 되므로 그에 따른 변압기의 총 중량과 설치공간을 효과적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 몰드블록(300)에는 저압전선과 고압전선이 연결되는 각각의 전선접속부(340)가 형성된다(도 2참조).
또한, 상기 몰드블록(300)은 비틀림 변형이 발생하는 것을 방지하도록 바닥면과 양측면을 감싸는 상태로 결합되는 세장형 보호브라켓(350)이 추가적으로 설치된다.
상기 세장형 보호브라켓(350)은 하부요크 몰드블록(320)에 결합되는 한 쌍의 제1 보호브라켓(351)과, 상기 제1 보호브라켓(351)에 착탈가능하게 결합되며 상기 레크 몰드블록(310)에 밀착이 이루어지는 한 쌍의 제2 보호브라켓(352)과, 상기 제2 보호브라켓(352)을 상호 연결하는 연결브라켓(353)으로 구성된다.
한편, 상기 완충 충진제(400)는 상기 몰드블록(300)과 철심부(200) 사이에 설치되는 것으로, 외압으로부터 충격을 완화시키고, 변압기 운전시 온도 및 부하 변동에 따른 상기 몰드블록(300)의 크랙 발생을 방지하는 역할을 수행한다.
즉, 상기 철심부(200)의 내,외면은 상기 완충 충진제(400)에 의해 틈새 없이 완벽하게 메워짐에 따라 전기적 절연성은 물론 침수시에도 변압기 운전이 가능하다.
이러한 상기 완충 충진제(400)는 화재 및 폭발 위험성을 회피할 수 있는 난연성 유리섬유재를 사용하는 것이 바람직하다.
이하, 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 고체절연 지중 변압기의 제조방법에 대하여 설명한다.
먼저, 저압권선(101)과 고압권선(102)이 순차적으로 적층되는 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)를 권선하는 권선단계(S100)를 진행한다.
상기 권선단계(S100)가 완료되면 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)를 수지주입틀에 넣고 엑폭시 수지를 주입시켜 레크 몰드블록(310)을 형성하는 단계(S200)를 진행한다.
그 다음, 상기 레크 몰드블록(310)을 형성하는 단계가 완료되면 상기 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120)를 상호 결속 상태로 연결하는 철심부(200)를 삽입하는 단계(S300)를 진행한다.
상기 철심부(200) 삽입 후 상기 레크 몰드블록(310) 사이의 하부를 마감하도록 수지를 주입시켜 하부요크 몰드블록(320)을 성형하는 단계(S400)를 진행한다.
그 다음, 상기 하부요크 몰드블록(320)을 성형 후 상기 철심부(200)의 내,외면에 대하여 유리섬유재를 주입하여 완충 충진제(400)를 형성하는 단계(S500)를 실시한다.
상기 완충 충진제(400)를 형성 후 상기 레크 몰드블록(310)의 개방된 상부를 마감하도록 수지를 주입시켜 상부요크 몰드블록(330)을 성형하는 단계(S600)를 거쳐 변압기 제조를 완료한다.
또한, 상기 상부요크 몰드블록(330)을 성형 후 레크 몰드블록(310) 및 하부요크 몰드블록(320)을 감싸는 세장형 보호브라켓(350)을 결합시키는 단계(미도시)를 추가적으로 포함할 수 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 제1 권선부(110) 및 제2 권선부(120) 간의 틈새 사이를 메우고 외관 형상이 완전히 차폐될 수 있도록 고체절연물질의 몰드블록(300)을 형성함으로써, 별도의 외함을 구성하지 않아도 되므로 그에 따른 변압기의 총 중량과 설치공간을 효과적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 몰드블록(300)과 철심부(200) 사이에는 외압으로부터 충격을 완화시키고, 변압기 운전시 온도 및 부하 변동에 따른 상기 몰드블록(300)의 크랙 발생을 방지하는 완충 충진제(400)를 구성함으로써, 전기적 절연성을 한층 향상시킬 수 있어 침수시에도 변압기 운전이 가능할 뿐만 아니라, 화재 및 폭발 위험성을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 설명은 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (2)

  1. 저압권선과 고압권선이 순차적으로 적층되는 제1 권선부 및 제2 권선부를 권선하는 권선단계;
    상기 제1 권선부 및 제2 권선부를 수지주입틀에 넣고 엑폭시 수지를 주입시켜 레크 몰드블록을 형성하는 단계;
    상기 레크 몰드블록 형성 후 상기 제1 권선부 및 제2 권선부를 상호 결속 상태로 연결하는 철심부를 삽입하는 단계;
    상기 철심부 삽입 후 상기 레크 몰드블록 사이의 하부를 마감하도록 수지를 주입시켜 하부요크 몰드블록을 성형하는 단계;
    상기 하부요크 몰드블록을 성형 후 상기 철심부의 내,외면에 대하여 유리섬유제를 주입하여 완충 충진제를 형성하는 단계;
    상기 완충 충진제를 형성 후 상기 레크 몰드블록의 개방된 상부를 마감하도록 수지를 주입시켜 상부요크 몰드블록을 성형하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 고체절연 지중 변압기 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부요크 몰드블록을 성형 후 레크 몰드블록 및 하부요크 몰드블록을 감싸는 세장형 보호브라켓을 결합시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체절연 지중 변압기 제조방법.
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