WO2017050602A1 - Filtermedium - Google Patents

Filtermedium Download PDF

Info

Publication number
WO2017050602A1
WO2017050602A1 PCT/EP2016/071453 EP2016071453W WO2017050602A1 WO 2017050602 A1 WO2017050602 A1 WO 2017050602A1 EP 2016071453 W EP2016071453 W EP 2016071453W WO 2017050602 A1 WO2017050602 A1 WO 2017050602A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
layer
filter medium
hydrophilic
hydrophobic layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/071453
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias KOLLMANN
Peter Koppi
Birgit Renz
Julia TSCHISCHE
Original Assignee
Mahle International Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International Gmbh filed Critical Mahle International Gmbh
Priority to US15/762,152 priority Critical patent/US20180272261A1/en
Publication of WO2017050602A1 publication Critical patent/WO2017050602A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2003—Glass or glassy material
    • B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B01D2239/0421—Rendering the filter material hydrophilic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0414—Surface modifiers, e.g. comprising ion exchange groups
    • B01D2239/0428—Rendering the filter material hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0471—Surface coating material
    • B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1216—Pore size

Definitions

  • the present invention relates to a Filtermediunn.
  • the invention also relates to a liquid filter with such a filter medium.
  • a so-called coalescer is usually used for water separation, in particular in fuel filters, on which the water components contained in the fuel can be coalesced and separated into a water collection chamber.
  • a water separation is particularly important for corrosion protection of particular importance.
  • the filter media used in such Koaleszern are hydrophobic, so that the entrained in the fuel water fractions collected on a surface, coalesced into larger water droplets and then, in particular by gravity, can be dissipated.
  • there are also coalescer media which at least partially pass the water to be coalesced and coalesce within the coalescer medium into larger water droplets, which in turn can be separated.
  • care must be taken to ensure that the coalesced water droplets do not escape on a clean side of the coalescer and are torn there again, which would ruin the coalescing effect.
  • the present invention therefore deals with the problem of specifying a filter medium, which unfolds both an increased coalescing effect, as well as comparatively easy and inexpensive to produce.
  • This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the present invention is based on the general idea to form a filter medium, in particular for a coalescer, with a hydrophilic filter layer which can be flowed through from a raw side to a clean side, the pore diameter of which increases in the direction of flow.
  • a hydrophilic filter layer which can be flowed through from a raw side to a clean side, the pore diameter of which increases in the direction of flow.
  • the pressure gradient of the filter medium decreases in the flow direction, whereby the initially small, trapped water droplets can agglomerate when passing through the filter medium and thereby form larger drops of water.
  • a hydrophobic layer is now applied to the clean side of the filter layer.
  • This hydrophobic layer or the hydrophobized clean side now leads to a repulsion of the water droplets formed by the filter medium, whereby these can then be deposited either by gravity or for example by means of another filter medium, such as an end, and collected, for example in a Wasserammeiraum.
  • the filter medium embodied according to the invention the danger, which is known from previous filter media, that the water that has already coalesced to larger drops of water can no longer be detached from the filter medium and thereby torn on the clean side, can thus be minimized.
  • the hydrophilic coalescer medium With its hydrophilic filter layer, the water to be coalesced can thus be coalesced within the hydrophilic filter layer, with the coalesced water simply being deposited on the clean side by the hydrophobic layer applied there.
  • the hydrophobic layer on the clean side of the filter layer can be applied to the clean side of the production technology simply following the preparation of the hydrophilic filter layer.
  • the hydrophilic filter layer comprises cellulose, viscose material and / or hydrophilic or hydrophilic polymer or glass fibers or consists of these or such a material.
  • Cellulose is the main component of plant cell walls and thus the most common organic compound.
  • Cellulose is also insoluble in water and therefore particularly suitable for use, especially in fuel filters.
  • hydrophilic filter layer it is possible in particular to use cellulose fibers which, of course, may be coated with further components.
  • viscose may also be employed in the nature of semi-synthetic fibers, as may hydrophilic or hydrophilic polymer or glass fibers.
  • Essential for the hydrophilic fibers and layers is a very high wetting affinity with water to bind the emulsified water droplets to the fibers and to unite in the course of further flow through the coalescer to larger drops. This effect can be enhanced by a mechanical surface treatment, such as grinding processes on cellulose and viscose fibers, which cause a significant increase in the functional surface.
  • the hydrophobic layer is formed as a film layer. This means that the hydrophobic layer is designed to be very thin in comparison to the hydrophilic filter layer and, for example, extends only like a film over the clean side of the hydrophilic filter layer.
  • the hydrophobic layer can be applied, for example, by means of roller application, for example by fluorine chemistry, whereby a very thin film in the micrometer range is formed on the clean side.
  • the coalescer is subjected to an atmospheric pressure plasma treatment beforehand for surface activation.
  • the hydrophobic layer is applied by means of plasma treatment or is physically anchored in the surface by means of laser treatment. Both by a plasma treatment and by a laser treatment, the per se hydrophilic surface of the hydrophilic filter layer can be changed such that there is a hydrophobic, ie water-repellent layer.
  • an atmospheric pressure plasma can be used with nano-coating.
  • the present invention is further based on the general idea of equipping a liquid filter, for example a fuel filter, an oil filter or a hydraulic filter, with a filter medium described in the preceding paragraphs. This makes it possible to achieve a comparatively high degree of water separation with a comparatively simple and thus also cost-effective to produce filter medium.
  • a liquid filter for example a fuel filter, an oil filter or a hydraulic filter
  • FIGURE 1 shows a sectional view through a filter medium according to the invention of a liquid filter.
  • a filter medium 1 according to the invention which can be used in a liquid filter 2, in particular in a fuel filter, an oil filter or a hydraulic filter, has a hydrophilic filter layer 3 and a hydrophobic layer 5 adjoining it in the flow direction 4.
  • the fluid to be cleaned for example the fuel
  • the filter medium 1 thus flows through the filter medium 1 from right to left.
  • a pore diameter of the individual pores 6 increases in the direction of flow 4, as a result of which a pressure gradient in the filter medium 1 in the flow direction 4 decreases.
  • the pore size thus increases from a raw side 7 towards a clean side 8 of the filter medium 1.
  • the hydrophilic filter layer 3 can comprise, for example, cellulose, viscose material and / or hydrophilic or hydrophilic polymer or glass fibers 9 or consist of such a material or fibers 9.
  • the filter layer 3 consists of cellulose fibers or of viscose fibers or has such fibers 9.
  • the hydrophobic layer 5 may be formed as a film layer and therefore have a significantly smaller thickness compared to the hydrophilic filter layer 3.
  • the hydrophobic layer 5 can be applied, for example, by means of roller application, by means of plasma treatment and / or by means of laser treatment.
  • a plasma treatment for example, the surface of the filter layer 3 can be activated, whereupon, for example, the hydrophobic layer 5 can be applied by means of roller application.
  • a so-called atmospheric pressure plasma method can be used, in which the pressure is approximately equal to that of the surrounding atmosphere, ie usually the so-called normal pressure corresponds.
  • the laser treatment a partial removal of the surface can be achieved, for example, to achieve a so-called lotus effect.
  • the filter medium 1 With the filter medium 1 according to the invention, it is possible to achieve a simple structure of a per se hydrophilic coalescing medium with a decreasing from a raw side 7 to the clean side 8 pressure gradient by a simple subsequent treatment of the clean side 8 of the filter medium 1 by subsequently on the clean side. 8 the hydrophobic layer 5 is applied. This helps to dissolve the coalesced in the filter medium 1 water droplets 10 easier from the filter medium 1 and thereby prevents in particular a rupture of the water droplets 10, which could possibly nullify the coalescing effect.
  • the filter medium 1 With the filter medium 1 according to the invention, it is in particular possible to easily retrofit conventional liquid filters, such as fuel filters, oil filters or hydraulic filters, for example, and to achieve a high degree of water removal in a comparatively cost-effective manner.
  • conventional liquid filters such as fuel filters, oil filters or hydraulic filters, for example

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filtermedium (1) - mit einer hydrophilen Filterlage (3), die von einer Rohseite (7) zu einer Reinseite (8) hin durchströmbar ist und deren Porendurchmesser in Durchströmungsrichtung (4) zunimmt, - wobei auf der Reinseite (8) der Filterlage (3) eine hydrophobe Schicht (5) aufgebracht ist, - wobei die hydrophobe Schicht (5) als Filmschicht ausgebildet ist.

Description

Filtermediunn
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filtermediunn. Die Erfindung betrifft außerdem ein Flüssigkeitsfilter mit einem solchen Filtermedium.
In Kraftfahrzeugen wird zur Wasserabscheidung, insbesondere in Kraftstofffiltern, üblicherweise ein sogenannter Koaleszer eingesetzt, an welchen die im Kraftstoff enthaltenen Wasserbestandteile koaleszieren und in einen Wassersammeiraum abgeschieden werden können. Eine Wasserabscheidung ist dabei insbesondere für einen Korrosionsschutz von besonderer Bedeutung. Üblicherweise sind dabei die in derartigen Koaleszern eingesetzten Filtermedien hydrophob, so dass die im Kraftstoff mitgeführten Wasseranteile an einer Oberfläche gesammelt, zu größeren Wassertröpfchen koalesziert und dann, insbesondere schwerkraftbedingt, abgeführt werden können. Neben derartigen hydrophoben Koaleszern gibt es auch Koaleszer-Medien, welche das zu koaleszierende Wasser zumindest teilweise durchlassen und innerhalb des Koaleszer-Mediums zu größeren Wassertröpfchen koaleszieren, die dann wiederum abgeschieden werden können. Bei derartigen Koaleszer-Medien ist jedoch darauf zu achten, dass die koaleszierten Wassertröpfchen nicht auf einer Reinseite des Koaleszers austreten und dort wieder zerrissen werden, was den Koaleszenzeffekt zunichte machen würde.
Nachteilig bei den bisher bekannten Filtermedien für derartige Koaleszer ist insbesondere deren vergleichsweise aufwendige Herstellung.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, ein Filtermedium anzugeben, welches sowohl eine gesteigerte koaleszierende Wirkung entfaltet, als auch vergleichsweise einfach und kostengünstig herstellbar ist. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein Filtermedium, insbesondere für einen Koaleszer, mit einer hydrophilen Filterlage auszubilden, die von einer Rohseite zu einer Reinseite hin durchströmbar ist, wobei deren Porendurchmesser in Durchströmungsrichtung zunimmt. Hierdurch nimmt der Druckgradient des Filtermediums in Durchströmungsrichtung ab, wodurch die anfänglich kleinen, gefangenen Wassertröpfchen beim Durchtreten durch das Filtermedium agglomerieren können und sich dadurch größere Wassertropfen bilden. Erfindungsgemäß ist nun auf der Reinseite der Filterlage eine hydrophobe Schicht aufgebracht. Diese hydrophobe Schicht bzw. die hydrophobisierte Reinseite führt nun zu einem Abstoßen der gebildeten Wassertropfen vom Filtermedium, wodurch diese anschließend entweder mittels Schwerkraft oder beispielsweise mittels eines weiteren Filtermediums, beispielsweise einem Endabscheider, abgeschieden und beispielsweise in einem Wassersammeiraum gesammelt werden können. Durch das erfindungsgemäß ausgeführte Filtermedium kann somit insbesondere die von bisherigen Filtermedien bekannte Gefahr, dass sich das bereits zu größeren Wassertropfen koaleszierte Wasser nicht mehr vom Filtermedium löst und dadurch auf der Reinseite zerrissen wird, minimiert werden. Durch den erfindungsgemäßen einfachen Aufbau des an sich hydrophilen Koaleszer- Mediums mit seiner hydrophilen Filterlage kann somit ein Koaleszieren des abzuscheidenden Wassers innerhalb der hydrophilen Filterlage erfolgen, wobei ein Abscheiden des koaleszierten Wassers einfach auf der Reinseite durch die dort angebrachte hydrophobe Schicht erfolgt. Die hydrophobe Schicht auf der Reinseite der Filterlage kann dabei fertigungstechnisch einfach im Anschluss an die Herstellung der hydrophilen Filterlage auf deren Reinseite aufgebracht werden. Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung weist die hydrophile Filterlage Cellulose, Viskosematerial und/oder hydrophile oder hydro- philierte Polymer- oder Glasfasern auf oder besteht aus diesen bzw. einem solchen Material. Cellulose ist dabei der Hauptbestandteil von pflanzlichen Zellwänden und damit die häufigste organische Verbindung. Cellulose ist zudem in Wasser unlöslich und deshalb besonders geeignet für den Einsatz, insbesondere in Kraftstofffiltern. Für die hydrophile Filterlage können dabei insbesondere Cellulo- sefasern verwendet werden, die selbstverständlich noch mit weiteren Komponenten beschichtet sein können. Zusätzlich oder alternativ kann auch Viskose in der Art von halb synthetischen Fasern eingesetzt werden, ebenso wie hydrophile oder hydrophilierte Polymer- oder Glasfasern. Wesentlich für die hydrophilen Fasern und Lagen ist eine sehr hohe Benetzungsaffinität mit Wasser, um die emulgierten Wassertröpfchen an die Fasern zu binden und im Zuge der weiteren Durchströmung des Koaleszers zu größeren Tropfen zu vereinen. Dieser Effekt kann durch eine mechanische Oberflächenbehandlung wie bspw. Mahlprozessen an Cellulose und Viskosefasern, welche eine deutliche Erhöhung der funktionalen Oberfläche bewirken, verstärkt werden. Erfindungsgemäß ist dabei die hydrophobe Schicht als Filmschicht ausgebildet. Dies bedeutet, dass die hydrophobe Schicht im Vergleich zur hydrophilen Filterlage sehr dünn ausgebildet ist und sich beispielsweise lediglich filmartig über die Reinseite der hydrophilen Filterlage erstreckt.
Die hydrophobe Schicht kann dabei beispielsweise mittels Walzenauftrag aufgebracht werden, beispielsweise durch Fluor-Chemie, wodurch ein lediglich sehr dünner Film im Mikrometerbereich auf der Reinseite entsteht. In der Regel wird dabei der Koaleszer zuvor zur Oberflächenaktivierung noch einer Atmosphären- druckplasmabehandlung unterzogen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemaßen Lösung ist die hydrophobe Schicht mittels Plasmabehandlung aufgebracht oder wird mittels Laserbehandlung physikalisch in der Oberfläche verankert. Sowohl durch eine Plasmabehandlung als auch durch eine Laserbehandlung kann die an sich hydrophile Oberfläche der hydrophilen Filterlage derart geändert werden, dass dort eine hydrophobe, d.h. wasserabweisende, Schicht entsteht. Der Vorteil dieser beiden Verfahren ist hierbei, dass sie industriell, d.h. qualitativ hochwertig und zudem kostengünstig eingesetzt werden können. Als Verfahren ist bspw. ein Atmosphärendruckplasma mit Nanobeschichtung einsetzbar.
Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, ein Flüssigfilter, beispielsweise ein Kraftstofffilter, ein Ölfilter oder ein Hydraulikfilter, mit einem in den vorherigen Absätzen beschriebenen Filtermedium auszustatten. Hierdurch ist es möglich, einen vergleichsweise hohen Wasserabscheidegrad mit einem vergleichsweise einfach und dadurch auch kostengünstig herzustellenden Filtermedium zu erreichen.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der Zeichnung und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnung.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemaßes Filtermedium eines Flüssigfilters.
Entsprechend der Fig. 1 , weist ein erfindungsgemäßes Filtermedium 1 , welches in einem Flüssigkeitsfilter 2, insbesondere in einem Kraftstofffilter, einem Ölfilter o- der einem Hydraulikfilter einsetzbar ist, eine hydrophile Filterlage 3 sowie eine sich daran in Strömungsrichtung 4 anschließende hydrophobe Schicht 5 auf. In dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel durchströmt somit das zu reinigende Fluid, beispielsweise der Kraftstoff, das Filtermedium 1 von rechts nach links. Ein Porendurchmesser der einzelnen Poren 6 nimmt dabei in Durchströmungsrichtung 4 zu, wodurch ein Druckgradient im Filtermedium 1 in Strömungsrichtung 4 abnimmt. Im vorliegenden Fall nimmt somit die Porengröße von einer Rohseite 7 hin zu einer Reinseite 8 des Filtermediums 1 zu.
Die hydrophile Filterlage 3 kann beispielsweise Cellulose, Viskosematerial und/oder hydrophile oder hydrophilierte Polymer- oder Glasfasern 9 aufweisen oder aus einem solchen Material bzw. solchen Fasern 9 bestehen. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass die Filterlage 3 aus Cellulosefasern bzw. aus Viskosefasern besteht bzw. derartige Fasern 9 aufweist.
Die hydrophobe Schicht 5 kann dabei als Filmschicht ausgebildet sein und deshalb im Vergleich zur hydrophilen Filterlage 3 eine deutlich geringere Dicke aufweisen. Die hydrophobe Schicht 5 kann beispielsweise mittels Walzenauftrag, mittels Plasmabehandlung und/oder mittels Laserbehandlung aufgebracht sein. Mittels einer Plasmabehandlung kann beispielsweise die Oberfläche der Filterlage 3 aktiviert werden, woraufhin dann mittels Walzenauftrag beispielsweise die hydrophobe Schicht 5 aufgebracht werden kann. Hierbei kann insbesondere ein sogenanntes Atmosphärendruck-Plasmaverfahren eingesetzt werden, bei welchem der Druck ungefähr dem der umgebenden Atmosphäre, d.h. üblicherweise dem sogenannten Normaldruck, entspricht. Mittels der Laserbehandlung kann auch ein partieller Abtrag der Oberfläche erreicht werden, um beispielsweise einen sogenannten Lotuseffekt zu erzielen.
Mit dem erfindungsgemäßen Filtermedium 1 ist es möglich, einen einfachen Aufbau eines an sich hydrophilen Koaleszer-Mediums mit einem von einer Rohseite 7 zur Reinseite 8 abnehmenden Druckgradienten durch eine einfache nachträgliche Behandlung der Reinseite 8 des Filtermediums 1 zu erreichen, indem nachträglich auf der Reinseite 8 die hydrophobe Schicht 5 aufgebracht wird. Diese hilft mit, die im Filtermedium 1 koaleszierten Wassertropfen 10 einfacher vom Filtermedium 1 zu lösen und verhindert dadurch insbesondere ein Zerreißen der Wassertropfen 10, welches die koaleszierende Wirkung unter Umständen zunichte machen könnte.
Mit dem erfindungsgemäßen Filtermedium 1 ist es insbesondere möglich, gängige Flüssigfilter, wie beispielsweise Kraftstofffilter, Ölfilter oder Hydraulikfilter, einfach nachzurüsten und vergleichsweise kostengünstig einen hohen Wasserabscheidegrad zu erzielen.

Claims

Ansprüche
1 . Filtermedium (1 ) mit
- mit einer hydrophilen Filterlage (3), die von einer Rohseite (7) zu einer Reinseite (8) hin durchströmbar ist und deren Porendurchmesser in Durchströmungsrichtung (4) zunimmt,
- wobei auf der Reinseite (8) der Filterlage (3) eine hydrophobe Schicht (5) aufgebracht ist,
- wobei die hydrophobe Schicht (5) als Filmschicht ausgebildet ist.
2. Filtermedium nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die hydrophile Filterlage (3) Cellulose, Viskosematerial und/oder hydrophile oder hydrophilierte Polymer- oder Glasfasern (9) aufweist oder aus diesen besteht.
3. Filtermedium nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die hydrophobe Schicht (5) mittels Walzenauftrag aufgebracht ist.
4. Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die hydrophobe Schicht (5) mittels Plasmabehandlung aufgebracht ist.
5. Filtermedium nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die hydrophobe Schicht (5) mittels Laserbehandlung aufgebracht ist.
Flüssigfilter (2) mit einem Filtermedium (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
Flüssigfilter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Flüssigfilter (2) als Kraftstofffilter, als Ölfilter oder als Hydraulikfilter ausgebildet ist.
PCT/EP2016/071453 2015-09-22 2016-09-12 Filtermedium WO2017050602A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/762,152 US20180272261A1 (en) 2015-09-22 2016-09-12 Filter medium

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015218185.5 2015-09-22
DE102015218185.5A DE102015218185A1 (de) 2015-09-22 2015-09-22 Filtermedium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017050602A1 true WO2017050602A1 (de) 2017-03-30

Family

ID=56893999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/071453 WO2017050602A1 (de) 2015-09-22 2016-09-12 Filtermedium

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20180272261A1 (de)
DE (1) DE102015218185A1 (de)
WO (1) WO2017050602A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017119926A1 (de) * 2017-08-30 2019-02-28 Hengst Se Koaleszerstufe eines Filtereinsatzes eines Kraftstofffilters, Filtereinsatz und Kraftstofffilter
CN109316778B (zh) * 2018-09-14 2021-10-15 浙江工业大学 一种浸渍涂覆聚合物纳米颗粒制备超疏水铜网的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69304346T2 (de) * 1992-12-14 1997-01-16 Gore & Ass Gasdurchlässige materialen
DE112009002121T5 (de) * 2008-10-08 2011-09-29 Cummins Filtration Ip, Inc. Mehrschichtige koaleszierende Medien mit einer hochporösen Innenschicht und Verwendung dafür
DE102012010307A1 (de) * 2012-05-24 2013-11-28 Neenah Gessner Gmbh Hochabscheidendes Filtermaterial für die Flüssigkeitsfiltration

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2386826A (en) * 1942-01-10 1945-10-16 Sylvania Ind Corp Process and apparatus for treating fluid compositions
US4253954A (en) * 1979-07-02 1981-03-03 Nelson Industries, Inc. Two-stage spin-on separating device
US4759782A (en) * 1985-07-05 1988-07-26 Pall Corporation Coalescing filter for removal of liquid aerosols from gaseous streams
DE10123190A1 (de) * 2001-05-12 2002-11-14 Mahle Filtersysteme Gmbh Kraftstofffilter mit wasserabscheidenden Mitteln
DE10360208A1 (de) * 2003-12-20 2005-07-28 Robert Bosch Gmbh Zweistufiger Filter Kraftstofffilter
US8057567B2 (en) * 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
DE102011120647A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Mann + Hummel Gmbh Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine und Filterelement eines Kraftstofffilters

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69304346T2 (de) * 1992-12-14 1997-01-16 Gore & Ass Gasdurchlässige materialen
DE112009002121T5 (de) * 2008-10-08 2011-09-29 Cummins Filtration Ip, Inc. Mehrschichtige koaleszierende Medien mit einer hochporösen Innenschicht und Verwendung dafür
DE102012010307A1 (de) * 2012-05-24 2013-11-28 Neenah Gessner Gmbh Hochabscheidendes Filtermaterial für die Flüssigkeitsfiltration

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015218185A1 (de) 2017-03-23
US20180272261A1 (en) 2018-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2800344C2 (de)
DE1044327B (de) Vorrichtung zur Entfernung emulgierten oder dispergierten Wassers und von Schmutzbestandteilen aus einem fluessigen Kohlenwasserstoff
EP2313639A1 (de) Kraftstofffilter
EP0009738B1 (de) Filtrationsverfahren zur Abtrennung fester, schlammartiger und gelöster Anteile aus Abwasser oder aus bei der Reinigung von Abwasser anfallendem Schlamm
WO2017050602A1 (de) Filtermedium
DE102010030987B4 (de) Fluidfilter
DE2918216A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen
DE1910802A1 (de) Ballungseinrichtung
WO2013120753A1 (de) Filterkomponente und herstellung der filterkomponente mit hydrophoben und hydrophilen bereichen zur kolloidalen-trennung
WO2009021588A2 (de) Mischung aus filterhilfsmitteln zur verwendung bei der anschwemmfiltration sowie verfahren zur anschwemmfiltration von flüssigkeiten
DE4210413C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen von ölhaltigen Abwässern und Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung
DE102017001380A1 (de) Kraftstofffilter, Reinigungskartusche und Verwendung
DE112005000925T5 (de) Träger mit modifizierter Porosität und Membran für die Tangential-Filtration eines Fluids
WO2019072547A1 (de) Fluidfilter
DE102017218995A1 (de) Kraftstofffiltereinrichtung für eine Brennkraftmaschine
WO2016030398A1 (de) Endabscheider
WO2018206350A1 (de) Hydrophob beschichtetes metallisches bauteil und verfahren zu seiner herstellung
DE102018209854A1 (de) Emulsionsumlaufanlage
DE19538014A1 (de) Verfahren zur Abtrennung von organischen Flüssigkeiten aus wäßrigen Lösungen
DE817450C (de) Verfahren zur Trennung von Emulsionen
EP2481474A1 (de) Dichtungsanordnung für stabförmige keramische Filterelemente
Pavenstädt Hajer, Marteen J.(1995)
DE1927117C3 (de) Verfahren zum unmittelbar aufeinanderfolgenden Fördern zweier unmischbarer Flüssigkeiten in der gleichen Rohrleitung
DE102016206823A1 (de) Zentrifuge sowie Einsatz und Bodenelement für eine Zentrifuge
DE102020207220A1 (de) Filtereinrichtung zum Reinigen eines Öls und Filterelement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16763288

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15762152

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16763288

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1