WO2017046324A1 - Device for retaining at least one container in a vehicle interior - Google Patents

Device for retaining at least one container in a vehicle interior Download PDF

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WO2017046324A1
WO2017046324A1 PCT/EP2016/071962 EP2016071962W WO2017046324A1 WO 2017046324 A1 WO2017046324 A1 WO 2017046324A1 EP 2016071962 W EP2016071962 W EP 2016071962W WO 2017046324 A1 WO2017046324 A1 WO 2017046324A1
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WO
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Prior art keywords
front flap
receiving
receiving frame
flap
closing
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/071962
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfram Zummack
Bogdan Tutelea
Wolfgang Sitzler
Tanja Pink
Andreas Göbbels
Hartmut Bohlke
Jan Boddenberg
Original Assignee
Bos Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bos Gmbh & Co. Kg filed Critical Bos Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2017046324A1 publication Critical patent/WO2017046324A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/10—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of receptacles for food or beverages, e.g. refrigerated
    • B60N3/102—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of receptacles for food or beverages, e.g. refrigerated storable or foldable in a non-use position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/75—Arm-rests
    • B60N2/79—Adaptations for additional use of the arm-rests
    • B60N2/793—Adaptations for additional use of the arm-rests for use as storage compartments

Definitions

  • the invention relates to a device for holding at least one container in a vehicle interior with a carrier housing, which is open to an end face, and with a front flap, the front side of the carrier housing between a closing the front end rest position and an open functional position to a Folding axis is pivotally mounted.
  • Such a device is known from EP 0 593 169 A1.
  • the known device has a carrier housing which is integrated in an armrest or a console of a vehicle interior.
  • the carrier housing is open to one end face.
  • a front door is pivotally mounted, which is provided on the inside with a firmly formed recess for receiving and holding a container.
  • the front flap In a rest position, the front flap is flush with an outer surface of the carrier housing.
  • the front flap is pivotably mounted between the rest position and a functional position about a pivot axis, which is positioned in the region of an underside of the carrier housing.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which is designed to save space.
  • the front flap has a receiving frame for at least one container, which is pivotally mounted on the inside of the front flap about a pivot axis parallel to the pivot axis, which protrudes freely in the functional position of the front flap in the direction of the carrier housing, and is sunk in the rest position of the front door in a receiving area of the carrier housing, which is closed by the front flap. Due to the pivotable arrangement of the receiving frame on the front flap, the solution according to the invention can be made relatively flat compared to the prior art, so that the device can be accommodated to save space in the vehicle interior.
  • the device according to the invention can be accommodated in a particularly advantageous manner in the region of a center armrest of a rear bench seat of a passenger car, which can be displaced between a rest position integrated in a backrest arrangement of the rear bench seat and a functional position pivoted forward and downward on a seat surface of the rear bench seat.
  • the inventive device may be integrated in the armrest assembly, so that the armrest assembly in addition to a Armlehnfunktion yet another function, namely has a recording function for at least one container.
  • a container is advantageous a drinking container in the form of a cup, a Can or a bottle provided.
  • the device according to the invention is particularly advantageous for receiving two containers.
  • the device according to the invention can also be accommodated elsewhere in a vehicle interior of a motor vehicle, in particular in a center console of a passenger car.
  • the front flap between the rest position and the functional position by a folding angle of less than 180 °, preferably by 90 °, pivotable.
  • the specified angle range allows a simple and ergonomic manual operation by a vehicle occupant.
  • the front flap is assigned a securing device for securing the position of the front flap in the functional position and in the rest position. This ensures that the front flap remains safe in the rough driving operation of the motor vehicle both in its closed rest position and in its open functional position.
  • the securing device on a permanently biased tension spring assembly which is articulated on the one hand and on the carrier housing on the other hand such that a tension spring force of the tension spring assembly in an intermediate position of the front flap crosses the folding axis.
  • the tension spring force of the tension spring arrangement passes geometrically through the folding axis in an intermediate position of the front flap between the rest position and the functional position, so that inevitably the corresponding articulation points of the tension spring arrangement in the two end positions, i. the rest position and the functional position, a greater distance from each other than in this intermediate position.
  • a stop for securing a receiving position of the receiving frame is assigned to the receiving frame on an inner side of the front flap on the front flap. This ensures that the receiving frame is secured in the functional position of the front flap in its receiving position, so that putting a container into the receiving frame does not lead to any loosening of the receiving frame from the receiving position.
  • the recording frame remains rather secured in this recording position.
  • a spring device is associated with the receiving frame, which exerts on the receiving frame a torque about the pivot axis in the direction of the receiving position. This ensures that the receiving frame inevitably pivots when opening the front door in its receiving position.
  • the spring device can advantageously be formed by at least one leg spring, which is arranged coaxially to the pivot axis of the receiving frame and engages on the receiving frame on the one hand and the front flap on the other hand.
  • the receiving frame is associated with a latching mechanism for securing the receiving frame in the receiving position on the front flap, which is dependent on a pivotal movement of the front flap in a locked position or a release position can be transferred.
  • the locking mechanism ensures that the receiving frame is secured in the functional position of the front door in its protruding from the front flap receiving position.
  • the latching mechanism is designed so that it is necessarily activated or deactivated in a pivoting movement of the front door depending on whether the front door is closed or opened. An additional manual operation of the locking mechanism is therefore not necessary.
  • contact surfaces of the receiving frame, the front flap and the receiving area of the carrier housing which in folding movements of the front flap in the rest position and / or during pivotal movements of the receiving frame between see the receiving position and a stowed position with each other come into contact, at least in sections by plastic Soft components formed.
  • This embodiment is advantageous in order to enable a low-noise transfer of the front flap between the rest position and the functional position and consequently a low-noise transfer of the receiving frame between the receiving position and the stowed position.
  • Edge regions of the receiving frame inevitably slide along inner surfaces of the receiving region of the carrier housing during a corresponding closing or opening movement, whereby sliding noises occur. By providing plastic soft components in the area of these contact surfaces, the noise is reduced.
  • stop surfaces between receiving frame and front flap are preferably at least partially provided with plastic soft components to avoid a noisy striking of the receiving frame in its receiving position relative to the front flap.
  • the plastic soft components can only be provided in a strip-shaped, punctiform or otherwise spatially limited manner in order to require only limited use of the plastic soft material.
  • Corresponding plastic soft components may be on surfaces of the front flap, the receiving frame and / or the receiving area of the carrier housing be upset.
  • corresponding wall sections of the front flap, the receiving frame or the receiving region of the carrier housing can be made entirely of a plastic soft component.
  • the receiving area of the carrier housing is covered by a closing structure, which is designed for a transfer of the receiving frame into the receiving area in an elastically evasive manner.
  • the closing structure is provided in the open functional position of the front flap, the interior of the carrier housing, d. H. the receiving area to close, to avoid that smaller objects fall into the interior of the carrier housing, which may affect the operation of the device and / or the front door.
  • the closing structure has at least one closing flap, which is pivotably mounted on a wall portion of the receiving area, and is torque-applied in the direction of its closed position.
  • the torque is applied by a permanent elastic spring force, which holds the closing flap in the closed position covering the receiving area, as long as no external force is exerted externally on the closing flap.
  • the closing flap can be designed to be elastically flexible in itself, however, has a sufficiently high inherent rigidity, in each case to effect an elastic return to the closed position.
  • the closing flap is pivotably mounted about an axis of rotation parallel to the folding axis of the front flap.
  • the pivotal mounting for the closing flap may be formed by a solid-state joint or by a corresponding hinge bearing.
  • the closing structure is formed by at least one elastically compliant closing body, which is fastened with an end region on the Wandungsab- section of the receiving area and protrudes freely from the wall portion.
  • a plurality of elastically compliant closing bodies in one or more rows is arranged side by side.
  • the closing bodies can be formed by bristles, by strips, by tabs or similar elements, which together form the flat closing structure for covering the receiving area of the carrier housing.
  • the receiving area is provided with a removable lining.
  • the lining can be designed in the manner of a bag. Preferably, the lining can be inserted and removed from the receiving area. Both insertion or insertion of the lining and removal of the lining is done without tools.
  • the lining is preferably held only frictionally in the receiving area. Alternatively or additionally, the receiving area may be provided with an undercut in order to achieve a positive securing of the lining in the receiving area.
  • the lining is advantageously designed in one piece and is provided with liquid-tight floor and wall sections.
  • the lining is preferably at least largely dimensionally stable. A certain elastic compliance of wall sections is advantageous in order to facilitate removal of the lining.
  • the lining is preferably made of plastic, in particular of a thermoplastic material or of an elastomer or of a thermoplastic elastomer.
  • the lining has at least one gripping portion for manually gripping the lining.
  • the gripping portion may be designed as a tab, bead or the like.
  • the gripping portion may be profiled, coated or treated to achieve a better feel in the region of its surface.
  • FIG. 1 shows schematically a portion of a vehicle interior of a motor vehicle in the region of a rear bench seat with a center armrest, which is provided with an embodiment of a device according to the invention for holding at least one container, Fig. 2 in an enlarged perspective view of the device of FIG. 1 with a in the closed rest position located front flap,
  • FIG. 3 shows the device according to FIG. 2 with the partially opened front flap
  • FIG. 4 shows the device according to FIGS. 2 and 3 in another perspective and partially broken view
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through the device according to FIGS. 2 to 4
  • 6 is a perspective view of the device according to FIGS. 2 to 5 with the front flap pivoted into an open functional position
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a device according to the invention similar to FIG.
  • FIG. 8 shows a perspective detail of the device according to FIG. 7, FIG.
  • FIGS. 7 and 8 show a section through a front flap of the device according to FIGS. 7 and 8,
  • FIGS. 7 to 9 are perspective longitudinal sectional views of the device according to FIGS. 7 to 9,
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a further embodiment of a device according to the invention
  • FIG. 12 shows a further embodiment of a device according to the invention in a schematic sectional illustration
  • FIG. 13 shows the embodiment according to FIG. 12 in an unconstructed form
  • Fig. 14 shows the embodiment of FIG. 13 with befindmaschine in the closed position of rest
  • FIG. 15 is a perspective view of another embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 16 is a schematic representation of another embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 17 is a schematic sectional view of a front flap of the embodiment according to FIG. 15, FIG.
  • FIG. 18 is a schematic sectional view of a further embodiment of a device according to the invention.
  • FIG. 19 shows a further embodiment of a device according to the invention
  • Fig. 20 schematically shows another embodiment of a device according to the invention
  • Fig. 21 schematically a final embodiment of a device according to the invention.
  • a passenger vehicle has, according to FIG. 1, a vehicle interior F, which is provided in a rear area with a rear bench seat 1.
  • the rear bench seat 1 has a seat surface area and a backrest area.
  • a pivotable center armrest 2 is integrated, which is pivoted forward and downward in an armrest position and serves as a device 2 for holding at least one container.
  • the device 2 on a dimensionally stable support housing 3, which is fixedly connected to the center armrest.
  • the carrier housing 3 is open in a front end region. This area is referred to as open receiving area 6.
  • the receiving region 6 can be closed by a front flap 4, which is mounted pivotably about a folding axis K at a front end region of the receiving region 6.
  • the folding axis K extends in the alignment of the center armrest according to FIG. 1 in the vehicle transverse direction and is positioned on the bottom side of the carrier housing 3.
  • the front flap 4 is pivotally mounted about the folding axis K between a rest position shown in FIG. 2 and a functional position shown in FIG. 6.
  • the front flap 4 has a substantially smooth-surfaced outer surface.
  • the front flap 4 is provided with a plurality of walls which form opposite side surfaces, an upper outer surface and a front outer surface of the front flap 4.
  • the front flap 4 is provided with a receiving frame 5, which is provided with a plurality of recesses for receiving a respective container.
  • the receiving frame 5 is pivotally mounted in the region of the inside of the front flap 4 about a pivot axis S.
  • Corresponding pivot bearings for mounting the mounting frame 5 about the pivot axis S in the area of the inside of the front flap 4 are provided on the opposite lateral wall sections of the front flap 4.
  • a pivot bearing for folding movable mounting of the front door 4 to the folding axis K relative to the carrier housing 3 can be seen.
  • the pivot axis S around which the receiving frame 5 is mounted pivotably relative to the front flap, runs parallel to the folding axis K.
  • the receiving frame 5 is mounted relative to the front flap 4 pivotally limited.
  • the front flap 4 is limited in its pivoting movement between the rest position and the functional position by unspecified attacks for the rest position and the functional position.
  • a pivoting angle of the front flap 4 between the rest position and the functional position is 90 °.
  • the receiving frame 5 protrudes in a receiving position according to FIG. 6 approximately orthogonal to the front flap 4 in the direction of the receiving area 6 out.
  • This receiving position of the receiving frame 5 is supported by mutually complementary support profiles 9, 10 on the inside of the front flap 4 and therefore position secured.
  • the support profiles 9, 10 form a stop for the receiving frame 5.
  • As a support profiling on the receiving frame 5 at least one stop cam 10 is provided.
  • the receiving frame 5 dips into the receiving area 6 of the carrier housing 3, as shown in FIG. 5 can be removed.
  • the receiving frame 5 is pivoted out of the receiving position out relative to the front flap 4 in the stowed position upwards.
  • a spring device 7 acts permanently on the mounting frame 5 about the pivot axis S, which exerts a permanent torque on the mounting frame 5 in the direction of the receptacle position according to FIG.
  • the spring device 7 has two leg springs which are positioned coaxially with the pivot axis S in the region of the opposite pivot bearings for the receiving frame 5 and are supported on the inside of the front flap 4 on the one hand and on the receiving frame 5 on the other hand.
  • the receiving frame 5 moves at a pivoting of the front door 4 from the func- tion position shown in FIG. 6 in the rest position shown in FIG. 2 inevitably also in its stowed position.
  • the receiving frame 5 initially remains in the receiving position until its facing the carrier housing 3 edge region on a bottom surface of the receiving portion 6 of the support housing 3 comes to rest.
  • this edge region of the receiving frame 6 inevitably slides along the bottom surface of the receiving region 6.
  • the receiving frame 5 inevitably dips into the receiving area 6 of the carrier housing 3.
  • the receiving area 6 is, as shown in FIG. 5 can be removed, designed substantially pocket-shaped and protrudes from the front door 4 away in the carrier housing 3 inside.
  • the receiving area 6 is limited by down his floor area. Upwardly and rearwardly, the receiving area 6 is delimited by further wall sections, which likewise, like the bottom area, are part of the carrier housing 3.
  • FIGS. 1 to 6 is provided with further details, which are described below with reference to the embodiments according to FIGS. 7 to 19.
  • the embodiments according to FIGS. 7 to 19 are each referred to as separate embodiments. Corresponding details of the embodiments according to FIGS. 7 to 19 can also be used cumulatively or alternatively in any combination also in the device according to FIGS. 1 to 6. Structure and function in all embodiments according to FIGS. 7 to 19 correspond to the structure and function of the embodiments according to FIGS. 1 to 6. In order to avoid repetition, therefore, reference will now be made to corresponding differences and additions of the embodiments according to FIGS received. Functionally identical parts or sections are provided in the devices according to FIGS.
  • the corresponding receiving areas of the receiving frame 5a are additionally provided at edge portions with elastically yielding supporting bodies 8, which can be designed as plastic soft components.
  • the support body 8 soft when setting appropriate containers in the receiving frame 5a elastic from the simultaneous application of additional holding forces on a corresponding outer shell of the respective container.
  • the support profiles 9 and 10 of the receiving frame 5a are slightly better recognizable than was the case in the embodiment and the drawing of FIG.
  • a supporting cam serving as a supporting profiling 9 projects obliquely in the manner of a wedge from the inside of the front flap 4a.
  • the receiving frame 5 a has a complementary support bevel 10, which is supported in the receiving position of the receiving frame 5 a flat on the support cam 9.
  • an inner wall 1 1 of the front flap 4 a is designed as a separate plastic shell, which is firmly connected to an outer shell of the front flap 4 a.
  • This inner shell 1 1 is designed from a plastic component which is softer relative to the outer shell, in order to reduce or even avoid sliding noises when pivoting the receiving frame 5 a relative to the front flap 4 a and corresponding sliding along contact surfaces of the receiving frame 5 a and the inner shell 1 1 of the front flap 4 a.
  • the bottom surface of the assembly is also Accepted area 6a with strips 9 made of plastic soft components.
  • the strips 9 are positioned on the bottom surface in the sliding direction of the edge region of the receiving frame 5 a such that corresponding contact surfaces of the edge region of the receiving frame 5 a slide along the strip 9. These additional strips 9 made of plastic soft components allow noise reduction in a transfer of the receiving frame 5 a from the receiving position to the stowed position.
  • the respective receiving area 6b, 6c of the carrier housing 3c is formed by a closing device in the devices according to FIGS. 11 and 12 in the form of a closing flap 12, 13 closed.
  • the closing flap 13 is pivotally mounted on the carrier housing 3b in the area of the bottom surface of the receiving area 6b.
  • the closing flap 13 is pivotally mounted on the carrier housing 3c in the region of an upper side of the receiving area 6c.
  • the respective axis of rotation D extends parallel to the folding axis K and thus also parallel to the pivot axis S of the receiving frame 5c.
  • the closing flap 12, 13 is spring-loaded in both embodiments according to FIGS. 1 and 12, respectively, in the direction of their functional position, so that the closing flap 12, 13 is permanently held in the functional position without external loading, in which the receiving area 6b, 6c is closed ,
  • the closing flap 12, 13 in a manner not shown assigned in each case an end stop, on which the closing flap 13 rests spring-loaded in its functional position.
  • the closing flap 12, 13 inevitably pivots inwardly against the restoring force of the corresponding spring arrangement, as can be seen with a dashed representation on the basis of FIGS.
  • Such an external force can be exerted by the edge region of the receiving frame 5b, 5c when closing the front flap 4b, 4c from the functional position shown in dash-dotted lines, as is illustrated with reference to FIGS. 11 and 12.
  • the receiving frame 5b, 5c again inevitably pivots into its receiving position.
  • the closing flap 12, 13 pivots back into its functional position according to FIGS. 11 and 12, so that the receiving region 6b, 6c is closed again.
  • the closing flap 13 has at least one supporting cam 14 protruding toward the receiving frame 5c, which rests against a corresponding contact surface of the receiving frame 5c as soon as the receiving frame 5c comes into contact with the closing flap 13 according to FIG ,
  • the support cam 14 protrudes approximately orthogonally from a front side of the closing flap 13.
  • a support cam 14 can also a plurality, distributed over the width of the closing flap 13 arranged support cam can be provided.
  • the support cams 14 ensure that the closing flap 13 is spaced from the receiving frame 5c in the storage position of the receiving frame 5c (FIG. 14), whereby jamming of the closing flap 13 with the receiving frame 6c upon reopening of the front flap 4c can be avoided.
  • FIGS. 15 and 17 it can be seen from FIGS. 15 and 17 that the front flap 4d is secured both in its functional position and in its rest position.
  • a latching mechanism is provided both for the rest position and for the functional position, wherein only the functional position of the latching mechanism according to FIG. 17 is shown in more detail.
  • a release of the locking mechanism is effected by an actuating element 15, 16 which is mounted for the rest position on the support housing 3d and for the functional position on the front flap 4d movable.
  • the latching mechanism for the functional position has, according to FIG. 17, a control rod 20 which is spring-loaded in the direction of the latched position and which is integrated in the front flap 4d.
  • the control rod 20 engages with a latching hook in a locking groove of a solid with the carrier housing 3d ratchet body 21 a.
  • the control rod 20 releases from the latching body 21, whereby the front flap 4d can be closed.
  • a latching mechanism for the rest position of the front flap 4 d a latching hook arrangement, not shown, is provided, which is detachable via the actuating element 16. Instead of corresponding latching mechanisms, the rest position and the functional position of the front flap 4e according to FIG.
  • the securing device 17 to 19 has at least one tension spring arrangement 17, which is articulated on the carrier housing side at an articulation point 19 and front flap side at an articulation point 18 and is stretched under permanent tension.
  • the two articulation points 18 and 19 are positioned relative to the folding axis K such that the tension spring arrangement 17 is located both in the rest position (dashed representation) and in the functional position (solid lines) in an over-center position relative to the folding axis K.
  • the front flap 4e is inevitably held in the corresponding end position by the tensile force of the tension spring arrangement 17 both in the rest position and in the functional position.
  • a corresponding latching mechanism in the embodiment according to FIG. 18, has a spring-loaded detent mechanism.
  • rod 22 which engages in a latching groove of the receiving frame 5f, and which is held pressed against a designed as an eccentric disc, relative to the carrier housing 3f fixed control disc 24.
  • the control rod 22 slides along the control contour of the control disk 24 and is due to the corresponding eccentrically shaped control contour inevitably pulled out of the locking groove of the receiving frame 5f, as soon as the front flap 4f from the functional position (dashed line) so far to the receiving area 6f is pivoted that the edge portion of the receiving frame 5f incident on the bottom surface of the receiving portion 6f of the carrier housing 3f.
  • the latching mechanism for securing the receiving frame 5g in its receiving position relative to the front flap 4g is detachable on a corresponding contact surface of the receiving region 6g, depending on an impact of the edge region of the receiving frame 5g.
  • a control rod 25 is integrated in the receiving frame 5g, which is mounted linearly movable and immersed by means of a latching hook in a corresponding latching groove of a locking plate 27 of the receiving frame 5g.
  • the locking rod 25 is permanently spring-biased in the direction of the detent position.
  • a free end of the locking rod 25 protrudes in the manner of a button over the edge region of the receiving frame 5g from the receiving area 6g out, as can be seen in Fig. 19.
  • the front flap 4g is swiveled out of the functional position (dashed line) in the direction of the rest position, the pushbutton of the locking rod 25 hits the bottom surface of the receiving region 6g in front of the edge region of the receiving frame 5g.
  • the locking bar 25 is pushed back linearly in the direction of the front flap 4g.
  • the latching hook inevitably comes out of the latching groove of the latching disc 27, whereby the receiving frame 5g is released for a corresponding pivoting movement relative to the front flap 4g.
  • a carrier housing 3h which belongs to a device that corresponds in design and function to the previously described embodiments.
  • the essential difference in the embodiment according to FIG. 20 is that the receiving area 6h can be closed and released by a closing structure in the form of an elastically yielding closing body 30.
  • the elastic deformation and the elastic retreat of the closing body 30 is shown as soon as a receiving frame 5h dips in the arrow direction in the receiving area 6h.
  • the receiving area 5h comes with its front edge region of the closing body 30 to the system and pushes it away elastically.
  • the closing body 30 inevitably shifts back into its closed position shown in solid line in FIG.
  • a carrier housing 3i of a device similar to one of the previously described embodiments has a receiving region 6i, which is additionally provided with a lining 31.
  • a lining 31 can be removed from the receiving area 6i according to the illustration of the arrows.
  • the liner 31 is pocket-shaped and made in one piece. In a floor area and at corresponding wall areas, the lining 31 is made liquid-tight.
  • the lining 32 consists of an elastically yielding plastic material which has sufficient dimensional stability for inserting the lining 31 into the receiving region 6i. At the same time, the plastic material is made so elastic that a limited elastic deformation is made possible to remove the liner 31 from the receiving area 6i in the direction of the two arrows.
  • the liner 31 has a gripping portion 32 which facilitates manual gripping of the liner 31. Outer wall portions of the liner 31 are configured such that the liner 31 is frictionally held at respective wall portions of the receiving portion 6i.

Abstract

A device comprising a support housing, which is open towards an end face, and a front flap, which is supported at the end face of the support housing in a pivotal manner about a flap axis between a rest position, in which the end face is closed, and an open functional position, is known. According to the invention, the front flap has a receiving frame for at least one container. The receiving frame is supported on the front flap on the inside in a pivotal manner about a pivot axis parallel to the flap axis, freely protrudes in the direction of the support housing in the functional position of the front flap, and is arranged in a recessed manner in a receiving region of the support housing in the rest position of the front flap, said receiving region being closed by the front flap. The device can be used in a central armrest of a passenger vehicle.

Description

Vorrichtung zur Halterung von wenigstens einem Behältnis in einem Fahrzeuginnenraum  Device for holding at least one container in a vehicle interior
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung von wenigstens einem Behältnis in einem Fahrzeuginnenraum mit einem Trägergehäuse, das zu einer Stirnseite hin offen ist, und mit einer Frontklappe, die stirnseitig an dem Trägergehäuse zwischen einer die Stirnseite verschlie- ßenden Ruheposition und einer geöffneten Funktionsposition um eine Klappachse schwenkbeweglich gelagert ist. The invention relates to a device for holding at least one container in a vehicle interior with a carrier housing, which is open to an end face, and with a front flap, the front side of the carrier housing between a closing the front end rest position and an open functional position to a Folding axis is pivotally mounted.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 0 593 169 A1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist ein Trägergehäuse auf, das in einer Armlehne oder einer Konsole eines Fahrzeuginnenraums integriert ist. Das Trägergehäuse ist zu einer Stirnseite hin offen. An dem offenen Stirn- endbereich ist eine Frontklappe schwenkbeweglich gelagert, die innenseitig mit einer fest angeformten Aussparung für die Aufnahme und Halterung eines Behältnisses versehen ist. In einer Ruhestellung schließt die Frontklappe bündig mit einer Außenfläche des Trägergehäuses ab. Die Frontklappe ist zwischen der Ruhestellung und einer Funktionsposition um eine Schwenkachse schwenkbeweglich gelagert, die im Bereich einer Unterseite des Trägergehäuses positi- oniert ist. Such a device is known from EP 0 593 169 A1. The known device has a carrier housing which is integrated in an armrest or a console of a vehicle interior. The carrier housing is open to one end face. At the open Stirn- endbereich a front door is pivotally mounted, which is provided on the inside with a firmly formed recess for receiving and holding a container. In a rest position, the front flap is flush with an outer surface of the carrier housing. The front flap is pivotably mounted between the rest position and a functional position about a pivot axis, which is positioned in the region of an underside of the carrier housing.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die raumsparend ausgeführt ist. The object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which is designed to save space.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Frontklappe einen Aufnahmerahmen für wenigstens ein Behältnis aufweist, der innenseitig an der Frontklappe um eine zu der Klappachse pa- rallele Schwenkachse schwenkbeweglich gelagert ist, der in der Funktionsposition der Frontklappe in Richtung des Trägergehäuses frei abragt, und der in der Ruheposition der Frontklappe in einem Aufnahmebereich des Trägergehäuses versenkt angeordnet ist, der durch die Frontklappe verschlossen ist. Durch die schwenkbewegliche Anordnung des Aufnahmerahmens an der Frontklappe kann die erfindungsgemäße Lösung im Vergleich zum Stand der Technik relativ flach ausgestaltet sein, so dass die Vorrichtung platzsparend im Fahrzeuginnenraum unterbringbar ist. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in besonders vorteilhafter Weise im Bereich einer Mittelarmlehne einer Fondsitzbank eines Personenkraftwagens unterbringbar, die zwischen einer in eine Rückenlehnenanordnung der Fondsitzbank integrierten Ruhestellung und einer auf eine Sitzfläche der Fondsitzbank nach vorne und nach unten ge- schwenkten Funktionsstellung verlagerbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann in der Armlehnenanordnung integriert sein, so dass die Armlehnenanordnung zusätzlich zu einer Armlehnfunktion noch eine weitere Funktion, nämlich eine Aufnahmefunktion für wenigstens ein Behältnis besitzt. Als Behältnis ist vorteilhaft ein Trinkbehältnis in Form eines Bechers, einer Dose oder einer Flasche vorgesehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders vorteilhaft zur Aufnahme von zwei Behältnissen vorgesehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann statt in einer Armlehnenanordnung auch an anderer Stelle in einem Fahrzeuginnenraum eines Kraftfahrzeugs untergebracht sein, insbesondere in einer Mittelkonsole eines Personenkraftwa- gens. This object is achieved in that the front flap has a receiving frame for at least one container, which is pivotally mounted on the inside of the front flap about a pivot axis parallel to the pivot axis, which protrudes freely in the functional position of the front flap in the direction of the carrier housing, and is sunk in the rest position of the front door in a receiving area of the carrier housing, which is closed by the front flap. Due to the pivotable arrangement of the receiving frame on the front flap, the solution according to the invention can be made relatively flat compared to the prior art, so that the device can be accommodated to save space in the vehicle interior. As a result, the device according to the invention can be accommodated in a particularly advantageous manner in the region of a center armrest of a rear bench seat of a passenger car, which can be displaced between a rest position integrated in a backrest arrangement of the rear bench seat and a functional position pivoted forward and downward on a seat surface of the rear bench seat. The inventive device may be integrated in the armrest assembly, so that the armrest assembly in addition to a Armlehnfunktion yet another function, namely has a recording function for at least one container. As a container is advantageous a drinking container in the form of a cup, a Can or a bottle provided. The device according to the invention is particularly advantageous for receiving two containers. Instead of in an armrest arrangement, the device according to the invention can also be accommodated elsewhere in a vehicle interior of a motor vehicle, in particular in a center console of a passenger car.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die Frontklappe zwischen der Ruheposition und der Funktionsposition um einen Klappwinkel von weniger als 180°, vorzugsweise um 90°, verschwenkbar. Der angegebene Klappwinkelbereich ermöglicht eine einfache und ergonomisch günstige manuelle Bedienung durch einen Fahrzeuginsassen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Frontklappe eine Sicherungseinrichtung zur Lagesicherung der Frontklappe in der Funktionsposition und in der Ruheposition zugeordnet. Dadurch ist gewährleistet, dass die Frontklappe im rauen Fahrbetrieb des Kraftfahrzeugs sowohl in ihrer geschlossenen Ruheposition als auch in ihrer geöffneten Funktionsposition sicher verbleibt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Sicherungseinrichtung eine permanent vorgespannte Zugfederanordnung auf, die an der Frontklappe einerseits und an dem Trägergehäuse andererseits derart angelenkt ist, dass eine Zugfederkraft der Zugfederanordnung in einer Zwischenstellung der Frontklappe die Klappachse kreuzt. Die Zugfederkraft der Zugfederanordnung geht in einer Zwischenstellung der Frontklappe zwischen der Ruhestellung und der Funk- tionsstellung durch die Klappachse geometrisch hindurch, so dass zwangsläufig die entsprechenden Anlenkpunkte der Zugfederanordnung in den beiden Endstellungen, d.h. der Ruheposition und der Funktionsposition, einen größeren Abstand zueinander aufweisen als in dieser Zwischenstellung. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Frontklappe sich sowohl in der Ruheposition als auch in der Funktionsposition bezüglich der Zugfederanordnung in einer Übertotpunkt- läge befindet, wodurch die Zugfederkraft der Zugfederanordnung die Frontklappe in den beiden Endstellungen jeweils sicher hält. In an embodiment of the invention, the front flap between the rest position and the functional position by a folding angle of less than 180 °, preferably by 90 °, pivotable. The specified angle range allows a simple and ergonomic manual operation by a vehicle occupant. In a further embodiment of the invention, the front flap is assigned a securing device for securing the position of the front flap in the functional position and in the rest position. This ensures that the front flap remains safe in the rough driving operation of the motor vehicle both in its closed rest position and in its open functional position. In a further embodiment of the invention, the securing device on a permanently biased tension spring assembly which is articulated on the one hand and on the carrier housing on the other hand such that a tension spring force of the tension spring assembly in an intermediate position of the front flap crosses the folding axis. The tension spring force of the tension spring arrangement passes geometrically through the folding axis in an intermediate position of the front flap between the rest position and the functional position, so that inevitably the corresponding articulation points of the tension spring arrangement in the two end positions, i. the rest position and the functional position, a greater distance from each other than in this intermediate position. This ensures that the front flap is located both in the rest position and in the functional position with respect to the Zugfederanordnung in a Übertotpunkt-, whereby the tension spring force of Zugfederanordnung holds the front flap in the two end positions each safe.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dem Aufnahmerahmen an einer Innenseite der Frontklappe ein Anschlag zur Sicherung einer Aufnahmestellung des Aufnahmerahmens an der Frontklappe zugeordnet. Dadurch ist gewährleistet, dass der Aufnahmerahmen in der Funkti- onsposition der Frontklappe in seiner Aufnahmestellung gesichert ist, so dass ein Hineinstellen eines Behältnisses in den Aufnahmerahmen zu keinem Lösen des Aufnahmerahmens aus der Aufnahmestellung führt. Der Aufnahmerahmen bleibt vielmehr in dieser Aufnahmestellung gesichert. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dem Aufnahmerahmen eine Federeinrichtung zugeordnet, die auf den Aufnahmerahmen ein Drehmoment um die Schwenkachse in Richtung der Aufnahmestellung ausübt. Dadurch ist gewährleistet, dass der Aufnahmerahmen sich beim Öffnen der Frontklappe zwangsläufig in seine Aufnahmestellung verschwenkt. Die Federeinrich- tung kann in vorteilhafter Weise durch wenigstens eine Schenkelfeder gebildet sein, die koaxial zu der Schwenkachse des Aufnahmerahmens angeordnet ist und an dem Aufnahmerahmen einerseits und der Frontklappe andererseits angreift. In a further embodiment of the invention, a stop for securing a receiving position of the receiving frame is assigned to the receiving frame on an inner side of the front flap on the front flap. This ensures that the receiving frame is secured in the functional position of the front flap in its receiving position, so that putting a container into the receiving frame does not lead to any loosening of the receiving frame from the receiving position. The recording frame remains rather secured in this recording position. In a further embodiment of the invention, a spring device is associated with the receiving frame, which exerts on the receiving frame a torque about the pivot axis in the direction of the receiving position. This ensures that the receiving frame inevitably pivots when opening the front door in its receiving position. The spring device can advantageously be formed by at least one leg spring, which is arranged coaxially to the pivot axis of the receiving frame and engages on the receiving frame on the one hand and the front flap on the other hand.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist dem Aufnahmerahmen ein Rastmechanismus zur Sicherung des Aufnahmerahmens in der Aufnahmestellung an der Frontklappe zugeordnet, der abhängig von einer Schwenkbewegung der Frontklappe in eine Raststellung oder eine Freigabestellung überführbar ist. Der Rastmechanismus stellt sicher, dass der Aufnahmerahmen in der Funktionsstellung der Frontklappe in seiner von der Frontklappe abragenden Aufnahmestellung gesichert ist. Zudem ist der Rastmechanismus so ausgeführt, dass er zwangsläufig bei einer Schwenkbewegung der Frontklappe aktiviert oder deaktiviert wird abhängig davon, ob die Frontklappe geschlossen oder geöffnet wird. Eine zusätzliche manuelle Bedienung des Rastmechanismus ist demzufolge nicht notwendig. In a further embodiment of the invention, the receiving frame is associated with a latching mechanism for securing the receiving frame in the receiving position on the front flap, which is dependent on a pivotal movement of the front flap in a locked position or a release position can be transferred. The locking mechanism ensures that the receiving frame is secured in the functional position of the front door in its protruding from the front flap receiving position. In addition, the latching mechanism is designed so that it is necessarily activated or deactivated in a pivoting movement of the front door depending on whether the front door is closed or opened. An additional manual operation of the locking mechanism is therefore not necessary.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Kontaktflächen des Aufnahmerahmens, der Frontklappe und des Aufnahmebereichs des Trägergehäuses, die bei Klappbewegungen der Frontklappe in die Ruhestellung und/oder bei Schwenkbewegungen des Aufnahmerahmens zwi- sehen der Aufnahmestellung und einer Verstauposition miteinander in Anlage geraten, zumindest abschnittsweise durch Kunststoff-Weichkomponenten gebildet. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft, um ein geräuscharmes Überführen der Frontklappe zwischen der Ruhestellung und der Funktionsstellung und demzufolge ein geräuscharmes Überführen des Aufnahmerahmens zwischen der Aufnahmestellung und der Verstauposition zu ermöglichen. Randbereiche des Aufnahmerahmens gleiten bei einer entsprechenden Schließ- oder Öffnungsbewegung zwangsläufig an Innenflächen des Aufnahmebereichs des Trägergehäuses entlang, wodurch Gleitgeräusche entstehen. Durch das Vorsehen von Kunststoff-Weichkomponenten im Bereich dieser Kontaktflächen wird die Geräuschbildung reduziert. In gleicher Weise sind auch Anschlagflächen zwischen Aufnahmerahmen und Frontklappe vorzugsweise zumindest abschnittsweise mit Kunststoff-Weichkomponenten versehen, um ein geräuschvolles Anschlagen des Aufnahmerahmens in seiner Aufnahmestellung relativ zur Frontklappe zu vermeiden. Die Kunststoff- Weichkomponenten können lediglich streifenförmig, punktuell oder in anderer Weise räumlich begrenzt vorgesehen sein, um einen lediglich begrenzten Einsatz des Kunststoff-Weichmaterials zu benötigen. Entsprechende Kunststoff-Weichkomponenten können auf Oberflächen der Frontklappe, des Aufnahmerahmens und/oder des Aufnahmebereichs des Trägergehäuses aufgebracht sein. Alternativ können entsprechende Wandungsabschnitte der Frontklappe, des Aufnahmerahmens oder des Aufnahmebereichs des Trägergehäuses vollständig aus einer Kunststoff-Weichkomponente hergestellt sein. In a further embodiment of the invention, contact surfaces of the receiving frame, the front flap and the receiving area of the carrier housing, which in folding movements of the front flap in the rest position and / or during pivotal movements of the receiving frame between see the receiving position and a stowed position with each other come into contact, at least in sections by plastic Soft components formed. This embodiment is advantageous in order to enable a low-noise transfer of the front flap between the rest position and the functional position and consequently a low-noise transfer of the receiving frame between the receiving position and the stowed position. Edge regions of the receiving frame inevitably slide along inner surfaces of the receiving region of the carrier housing during a corresponding closing or opening movement, whereby sliding noises occur. By providing plastic soft components in the area of these contact surfaces, the noise is reduced. In the same way, stop surfaces between receiving frame and front flap are preferably at least partially provided with plastic soft components to avoid a noisy striking of the receiving frame in its receiving position relative to the front flap. The plastic soft components can only be provided in a strip-shaped, punctiform or otherwise spatially limited manner in order to require only limited use of the plastic soft material. Corresponding plastic soft components may be on surfaces of the front flap, the receiving frame and / or the receiving area of the carrier housing be upset. Alternatively, corresponding wall sections of the front flap, the receiving frame or the receiving region of the carrier housing can be made entirely of a plastic soft component.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Aufnahmebereich des Trägergehäuses durch ein Schließgebilde überdeckt, das für eine Überführung des Aufnahmerahmens in den Aufnahmebereich hinein elastisch ausweichend ausgeführt ist. Das Schließgebilde ist dazu vorgesehen, in geöffneter Funktionsstellung der Frontklappe das Innere des Trägergehäuses, d. h. den Aufnahmebereich, zu verschließen, um zu vermeiden, dass kleinere Gegenstände in das Innere des Trägergehäuses hineinfallen, die die Funktion der Vorrichtung und/oder der Frontklappe beeinträchtigen können. In a further embodiment of the invention, the receiving area of the carrier housing is covered by a closing structure, which is designed for a transfer of the receiving frame into the receiving area in an elastically evasive manner. The closing structure is provided in the open functional position of the front flap, the interior of the carrier housing, d. H. the receiving area to close, to avoid that smaller objects fall into the interior of the carrier housing, which may affect the operation of the device and / or the front door.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Schließgebilde wenigstens eine Schließklappe auf, die an einem Wandungsabschnitt des Aufnahmebereichs schwenkbeweglich gelagert ist, und die in Richtung ihrer Schließstellung drehmomentbeaufschlagt ist. Die Drehmomentbeaufschlagung erfolgt durch eine permanente elastische Federkraft, die die Schließklappe in der den Aufnahmebereich überdeckenden Schließstellung hält, solange keine externe Kraft von außen auf die Schließklappe ausgeübt wird. Die Schließklappe kann in sich elastisch flexibel gestaltet sein, weist jedoch eine ausreichend große Eigensteifigkeit auf, um jeweils eine elastische Rückstellung in die Schließstellung zu bewirken. In a further embodiment of the invention, the closing structure has at least one closing flap, which is pivotably mounted on a wall portion of the receiving area, and is torque-applied in the direction of its closed position. The torque is applied by a permanent elastic spring force, which holds the closing flap in the closed position covering the receiving area, as long as no external force is exerted externally on the closing flap. The closing flap can be designed to be elastically flexible in itself, however, has a sufficiently high inherent rigidity, in each case to effect an elastic return to the closed position.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Schließklappe um eine zu der Klappachse der Frontklappe parallele Drehachse schwenkbeweglich gelagert. Die Schwenklagerung für die Schließklappe kann durch ein Festkörpergelenk oder durch eine entsprechende Scharnierlagerung gebildet sein. In a further embodiment of the invention, the closing flap is pivotably mounted about an axis of rotation parallel to the folding axis of the front flap. The pivotal mounting for the closing flap may be formed by a solid-state joint or by a corresponding hinge bearing.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Schließgebilde durch wenigstens einen elastisch nachgiebigen Schließkörper gebildet, der mit einem Endbereich an dem Wandungsab- schnitt des Aufnahmebereichs befestigt ist und frei von dem Wandungsabschnitt abragt. Vorzugsweise ist eine Vielzahl von elastisch nachgiebigen Schließkörpern in einer oder in mehreren Reihen nebeneinander angeordnet. Die Schließkörper können durch Borsten, durch Streifen, durch Laschen oder ähnliche Elemente gebildet sein, die gemeinsam das flächige Schließgebilde zum Überdecken des Aufnahmebereichs des Trägergehäuses bilden. Durch die elasti- sehe Nachgiebigkeit der Schließkörper weichen diese aus, sobald eine äußere Kraft auf die Schließkörper einwirkt, und stellen sich elastisch wieder in ihre geschlossene Ausgangslage zurück, sobald die entsprechende Kraft weggenommen ist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Aufnahmebereich mit einer entnehmbaren Auskleidung versehen. Die Auskleidung kann nach Art einer Tasche gestaltet sein. Vorzugsweise ist die Auskleidung in den Aufnahmebereich einsteckbar und aus diesem heraus entnehmbar. Sowohl ein Einstecken oder Einsetzen der Auskleidung als auch ein Entnehmen der Ausklei- dung erfolgt werkzeuglos. Die Auskleidung wird vorzugsweise lediglich reibschlüssig in dem Aufnahmebereich gehalten. Alternativ oder ergänzend kann der Aufnahmebereich mit einem Hinterschnitt versehen sein, um eine formschlüssige Sicherung der Auskleidung in dem Aufnahmebereich zu erzielen. Die Auskleidung ist vorteilhaft einstückig gestaltet und ist mit flüssigkeitsdichten Boden- und Wandungsabschnitten versehen. Die Auskleidung ist vorzugsweise zumindest weitgehend formstabil ausgeführt. Eine gewisse elastische Nachgiebigkeit von Wandungsabschnitten ist vorteilhaft, um eine Entnahme der Auskleidung zu erleichtern. Die Auskleidung ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, insbesondere aus einem thermoplastischen Material oder aus einem Elastomer oder aus einem thermoplastischen Elastomer. In a further embodiment of the invention, the closing structure is formed by at least one elastically compliant closing body, which is fastened with an end region on the Wandungsab- section of the receiving area and protrudes freely from the wall portion. Preferably, a plurality of elastically compliant closing bodies in one or more rows is arranged side by side. The closing bodies can be formed by bristles, by strips, by tabs or similar elements, which together form the flat closing structure for covering the receiving area of the carrier housing. As a result of the elastic resilience of the closing bodies, these soften as soon as an external force acts on the closing bodies and elastically return to their closed starting position as soon as the corresponding force has been removed. In a further embodiment of the invention, the receiving area is provided with a removable lining. The lining can be designed in the manner of a bag. Preferably, the lining can be inserted and removed from the receiving area. Both insertion or insertion of the lining and removal of the lining is done without tools. The lining is preferably held only frictionally in the receiving area. Alternatively or additionally, the receiving area may be provided with an undercut in order to achieve a positive securing of the lining in the receiving area. The lining is advantageously designed in one piece and is provided with liquid-tight floor and wall sections. The lining is preferably at least largely dimensionally stable. A certain elastic compliance of wall sections is advantageous in order to facilitate removal of the lining. The lining is preferably made of plastic, in particular of a thermoplastic material or of an elastomer or of a thermoplastic elastomer.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Auskleidung wenigstens einen Greif abschnitt zum manuellen Ergreifen der Auskleidung auf. Der Greifabschnitt kann als Lasche, Wulst oder ähnliches gestaltet sein. Der Greifabschnitt kann zur Erzielung einer besseren Haptik im Bereich seiner Oberfläche profiliert, beschichtet oder behandelt sein. In a further embodiment of the invention, the lining has at least one gripping portion for manually gripping the lining. The gripping portion may be designed as a tab, bead or the like. The gripping portion may be profiled, coated or treated to achieve a better feel in the region of its surface.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung, die anhand der Zeichnungen dargestellt sind. Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims and from the following description of preferred embodiments of the invention, which are illustrated by the drawings.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Teilbereich eines Fahrzeuginnenraums eines Kraftfahrzeugs im Bereich einer Fondsitzbank mit einer Mittelarmlehne, die mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Halterung von wenigstens einem Behältnis versehen ist, Fig. 2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einer in geschlossener Ruhestellung befindlichen Frontklappe, 1 shows schematically a portion of a vehicle interior of a motor vehicle in the region of a rear bench seat with a center armrest, which is provided with an embodiment of a device according to the invention for holding at least one container, Fig. 2 in an enlarged perspective view of the device of FIG. 1 with a in the closed rest position located front flap,
Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 2 mit der teilweise geöffneten Frontklappe, 3 shows the device according to FIG. 2 with the partially opened front flap, FIG.
Fig. 4 die Vorrichtung nach den Fig. 2 und 3 in anderer perspektivischer und teilweise aufgebrochener Darstellung, Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach den Fig. 2 bis 4, Fig. 6 in perspektivischer Darstellung die Vorrichtung nach den Fig. 2 bis 5 mit in eine geöffnete Funktionsposition verschwenkter Frontklappe, 4 shows the device according to FIGS. 2 and 3 in another perspective and partially broken view, FIG. 5 shows a longitudinal section through the device according to FIGS. 2 to 4, 6 is a perspective view of the device according to FIGS. 2 to 5 with the front flap pivoted into an open functional position,
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ähnlich Fig. 7 shows a further embodiment of a device according to the invention similar to FIG.
6, Fig. 8 einen perspektivischen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 7,  6, FIG. 8 shows a perspective detail of the device according to FIG. 7, FIG.
Fig. 9 einen Schnitt durch eine Frontklappe der Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8, 9 shows a section through a front flap of the device according to FIGS. 7 and 8,
Fig. 10 in perspektivischer Längsschnittdarstellung die Vorrichtung nach den Fig. 7 bis 9, 10 is a perspective longitudinal sectional view of the device according to FIGS. 7 to 9,
Fig. 1 1 in schematischer Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 12 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Schnittdarstellung, 1 is a schematic sectional view of a further embodiment of a device according to the invention, FIG. 12 shows a further embodiment of a device according to the invention in a schematic sectional illustration,
Fig. 13 die Ausführungsform gemäß Fig. 12 in auskonstruierter Form, 13 shows the embodiment according to FIG. 12 in an unconstructed form, FIG.
Fig. 14 die Ausführungsform nach Fig. 13 mit in geschlossener Ruhestellung befindlicher Fig. 14 shows the embodiment of FIG. 13 with befindlicher in the closed position of rest
Frontklappe, Fig. 15 in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,  FIG. 15 is a perspective view of another embodiment of a device according to the invention, FIG.
Fig. 16 in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 16 is a schematic representation of another embodiment of a device according to the invention,
Fig. 17 in schematischer Schnittdarstellung eine Frontklappe der Ausführungsform ge- mäß Fig. 15, 17 is a schematic sectional view of a front flap of the embodiment according to FIG. 15, FIG.
Fig. 18 in schematischer Schnittdarstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 18 is a schematic sectional view of a further embodiment of a device according to the invention,
Fig. 19 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 20 schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und 19 shows a further embodiment of a device according to the invention, Fig. 20 schematically shows another embodiment of a device according to the invention and
Fig. 21 schematisch eine letzte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 21 schematically a final embodiment of a device according to the invention.
Ein Personenkraftwagen weist gemäß Fig. 1 einen Fahrzeuginnenraum F auf, der in einem Fondbereich mit einer Fondsitzbank 1 versehen ist. Die Fondsitzbank 1 weist einen Sitzflächenbereich sowie einen Rückenlehnenbereich auf. In dem Rückenlehnenbereich der Fondsitzbank 1 ist eine schwenkbare Mittelarmlehne 2 integriert, die in einer Armlehnposition nach vorne und nach unten verschwenkt ist und als Vorrichtung 2 zur Halterung von wenigstens einem Behältnis dient. Hierzu weist die Vorrichtung 2 ein formstabiles Trägergehäuse 3 auf, das fest mit der Mittelarmlehne verbunden ist. Das Trägergehäuse 3 ist in einem frontseitigen Stirnendbereich offen. Dieser Bereich wird als offener Aufnahmebereich 6 bezeichnet. Der Aufnahmebereich 6 ist durch eine Frontklappe 4 verschließbar, die um eine Klappachse K schwenkbeweglich an einem Stirnendbereich des Aufnahmebereichs 6 gelagert ist. Die Klappachse K erstreckt sich in der Ausrichtung der Mittelarmlehne gemäß Fig. 1 in Fahrzeugquerrichtung und ist bodenseitig des Trägergehäuses 3 positioniert. Die Frontklappe 4 ist um die Klappachse K zwischen einer Ruhestellung gemäß Fig. 2 und einer Funktionsstellung gemäß Fig. 6 schwenkbeweglich gelagert. Die Frontklappe 4 weist eine im Wesentlichen glattflächige Außenfläche auf. Dabei ist die Frontklappe 4 mit mehreren Wandungen versehen, die gegenüberliegende Seitenflächen, eine obere Außenfläche und eine vordere Außenfläche der Frontklappe 4 bilden. An einer dem Aufnahmebereich 6 zugewandten Innenseite der Frontklappe 4 ist die Frontklappe 4 mit einem Aufnahmerahmen 5 versehen, der mit mehreren Aussparungen zur Aufnahme jeweils eines Behältnisses versehen ist. Der Aufnahmerahmen 5 ist im Bereich der Innenseite der Frontklappe 4 um eine Schwenkachse S schwenkbeweglich gelagert. Entsprechende Schwenklagerungen zur Lagerung des Aufnahmerahmens 5 um die Schwenkachse S im Be- reich der Innenseite der Frontklappe 4 sind an den gegenüberliegenden seitlichen Wandungsabschnitten der Frontklappe 4 vorgesehen. A passenger vehicle has, according to FIG. 1, a vehicle interior F, which is provided in a rear area with a rear bench seat 1. The rear bench seat 1 has a seat surface area and a backrest area. In the backrest region of the rear bench seat 1, a pivotable center armrest 2 is integrated, which is pivoted forward and downward in an armrest position and serves as a device 2 for holding at least one container. For this purpose, the device 2 on a dimensionally stable support housing 3, which is fixedly connected to the center armrest. The carrier housing 3 is open in a front end region. This area is referred to as open receiving area 6. The receiving region 6 can be closed by a front flap 4, which is mounted pivotably about a folding axis K at a front end region of the receiving region 6. The folding axis K extends in the alignment of the center armrest according to FIG. 1 in the vehicle transverse direction and is positioned on the bottom side of the carrier housing 3. The front flap 4 is pivotally mounted about the folding axis K between a rest position shown in FIG. 2 and a functional position shown in FIG. 6. The front flap 4 has a substantially smooth-surfaced outer surface. In this case, the front flap 4 is provided with a plurality of walls which form opposite side surfaces, an upper outer surface and a front outer surface of the front flap 4. At a receiving area 6 facing the inside of the front flap 4, the front flap 4 is provided with a receiving frame 5, which is provided with a plurality of recesses for receiving a respective container. The receiving frame 5 is pivotally mounted in the region of the inside of the front flap 4 about a pivot axis S. Corresponding pivot bearings for mounting the mounting frame 5 about the pivot axis S in the area of the inside of the front flap 4 are provided on the opposite lateral wall sections of the front flap 4.
Anhand der Fig. 4 ist eine Schwenklagerung zur klappbeweglichen Lagerung der Frontklappe 4 um die Klappachse K relativ zum Trägergehäuse 3 erkennbar. Die Schwenkachse S, um die der Aufnahmerahmen 5 relativ zur Frontklappe schwenkbeweglich gelagert ist, verläuft parallel zu der Klappachse K. Der Aufnahmerahmen 5 ist relativ zu der Frontklappe 4 begrenzt schwenkbeweglich gelagert. Auch die Frontklappe 4 ist in ihrer Schwenkbeweglichkeit zwischen der Ruhestellung und der Funktionsstellung begrenzt durch nicht näher bezeichnete Anschläge für die Ruhestellung und die Funktionsstellung. Ein Schwenkwinkel der Frontklappe 4 zwischen der Ruhestellung und der Funktionsstellung beträgt 90°. 4, a pivot bearing for folding movable mounting of the front door 4 to the folding axis K relative to the carrier housing 3 can be seen. The pivot axis S, around which the receiving frame 5 is mounted pivotably relative to the front flap, runs parallel to the folding axis K. The receiving frame 5 is mounted relative to the front flap 4 pivotally limited. The front flap 4 is limited in its pivoting movement between the rest position and the functional position by unspecified attacks for the rest position and the functional position. A pivoting angle of the front flap 4 between the rest position and the functional position is 90 °.
Der Aufnahmerahmen 5 ragt in einer Aufnahmestellung gemäß Fig. 6 etwa orthogonal zu der Frontklappe 4 in Richtung des Aufnahmebereichs 6 hin ab. In dieser Aufnahmestellung ist der Aufnahmerahmen 5 durch zueinander komplementäre Stützprofilierungen 9, 10 an der Innenseite der Frontklappe 4 abgestützt und demzufolge positionsgesichert. Die Stützprofilierungen 9, 10 bilden einen Anschlag für den Aufnahmerahmen 5. Als Stützprofilierung am Aufnahmerahmen 5 ist wenigstens ein Anschlagnocken 10 vorgesehen. Als Stützprofilierung an der Innenseite der Frontklappe 4 ist ein komplementärer Anschlagbereich 9 vorgesehen. In einer Verstauposition taucht der Aufnahmerahmen 5 in den Aufnahmebereich 6 des Trägergehäuses 3 ein, wie Fig. 5 entnehmbar ist. Dabei ist der Aufnahmerahmen 5 aus der Aufnahmestellung heraus relativ zur Frontklappe 4 in die Verstauposition nach oben verschwenkbar. Auf den Aufnahmerahmen 5 wirkt permanent eine Federeinrichtung 7 um die Schwenkachse S, die auf den Aufnahmerahmen 5 ein permanentes Drehmoment in Richtung der Aufnahmestel- lung gemäß Fig. 6 ausübt. Die Federeinrichtung 7 weist bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 6 zwei Schenkelfedern auf, die im Bereich der gegenüberliegenden Schwenklagerungen für den Aufnahmerahmen 5 koaxial zur Schwenkachse S positioniert sind und sich einerseits an der Innenseite der Frontklappe 4 und andererseits am Aufnahmerahmen 5 abstützen. The receiving frame 5 protrudes in a receiving position according to FIG. 6 approximately orthogonal to the front flap 4 in the direction of the receiving area 6 out. In this receiving position of the receiving frame 5 is supported by mutually complementary support profiles 9, 10 on the inside of the front flap 4 and therefore position secured. The support profiles 9, 10 form a stop for the receiving frame 5. As a support profiling on the receiving frame 5 at least one stop cam 10 is provided. As a supporting profiling on the inside of the front flap 4, a complementary abutment portion 9 is provided. In a stowed position, the receiving frame 5 dips into the receiving area 6 of the carrier housing 3, as shown in FIG. 5 can be removed. In this case, the receiving frame 5 is pivoted out of the receiving position out relative to the front flap 4 in the stowed position upwards. A spring device 7 acts permanently on the mounting frame 5 about the pivot axis S, which exerts a permanent torque on the mounting frame 5 in the direction of the receptacle position according to FIG. In the embodiment according to FIGS. 1 to 6, the spring device 7 has two leg springs which are positioned coaxially with the pivot axis S in the region of the opposite pivot bearings for the receiving frame 5 and are supported on the inside of the front flap 4 on the one hand and on the receiving frame 5 on the other hand.
Der Aufnahmerahmen 5 bewegt sich bei einer Verschwenkung der Frontklappe 4 aus der Funk- tionsstellung gemäß Fig. 6 in die Ruhestellung gemäß Fig. 2 zwangsläufig ebenfalls in seine Verstauposition. Denn beim Verschwenken der Frontklappe 4 aus der Funktionsstellung in Richtung des Trägergehäuses 3 bleibt der Aufnahmerahmen 5 zunächst so lange in der Aufnahmestellung, bis sein zum Trägergehäuse 3 hin gewandter Randbereich auf einer Bodenfläche des Aufnahmebereichs 6 des Trägergehäuses 3 zur Anlage kommt. Bei einem weiteren Schließen der Frontklappe 4 gleitet zwangsläufig dieser Randbereich des Aufnahmerahmens 6 auf der Bodenfläche des Aufnahmebereichs 6 entlang. Dabei wird auf den Aufnahmerahmen 5 durch diese Kontaktierung mit der Bodenfläche des Aufnahmebereichs 6 eine Zwangsführung und demzufolge eine Schwenkbewegung entgegengerichtet zur Schwenkbewegung der Frontklappe 4 ausgeübt, wodurch der Aufnahmerahmen 5 gegen das Drehmoment der Federeinrich- tung 7 zur Frontklappe 4 hin verschwenkt wird. Dabei taucht der Aufnahmerahmen 5 zwangsläufig in den Aufnahmebereich 6 des Trägergehäuses 3 ein. Der Aufnahmebereich 6 ist, wie Fig. 5 entnehmbar ist, im Wesentlichen taschenförmig gestaltet und ragt von der Frontklappe 4 weg in das Trägergehäuse 3 hinein. Der Aufnahmebereich 6 wird nach unten begrenzt durch seine Bodenfläche. Nach oben und nach hinten wird der Aufnahmebereich 6 durch weitere Wandabschnitte begrenzt, die ebenfalls, wie die Bodenfläche, Teil des Trägergehäuses 3 sind. The receiving frame 5 moves at a pivoting of the front door 4 from the func- tion position shown in FIG. 6 in the rest position shown in FIG. 2 inevitably also in its stowed position. For when pivoting the front door 4 from the functional position in the direction of the carrier housing 3, the receiving frame 5 initially remains in the receiving position until its facing the carrier housing 3 edge region on a bottom surface of the receiving portion 6 of the support housing 3 comes to rest. Upon a further closing of the front flap 4, this edge region of the receiving frame 6 inevitably slides along the bottom surface of the receiving region 6. In this case, a forced guidance and consequently a pivoting movement in the opposite direction to the pivoting movement of the front flap 4 is exerted on the receiving frame 5 by this contacting with the bottom surface of the receiving area 6, whereby the receiving frame 5 is pivoted against the torque of the Federeinrich- device 7 to the front door 4 out. In this case, the receiving frame 5 inevitably dips into the receiving area 6 of the carrier housing 3. The receiving area 6 is, as shown in FIG. 5 can be removed, designed substantially pocket-shaped and protrudes from the front door 4 away in the carrier housing 3 inside. The receiving area 6 is limited by down his floor area. Upwardly and rearwardly, the receiving area 6 is delimited by further wall sections, which likewise, like the bottom area, are part of the carrier housing 3.
Die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 6 ist mit weiteren Details versehen, die nachfolgend anhand der Ausführungsformen gemäß der Fig. 7 bis 19 beschrieben sind. Die Ausführungsfor- men gemäß den Fig. 7 bis 19 sind jeweils als separate Ausführungsformen bezeichnet. Entsprechende Details der Ausführungsformen gemäß den Fig. 7 bis 19 können kumulativ oder alternativ in beliebiger Kombination auch bei der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 6 eingesetzt werden. Aufbau und Funktion bei allen Ausführungsformen gemäß den Fig. 7 bis 19 entsprechen Aufbau und Funktion der Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 6. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird nachfolgend daher lediglich noch auf entsprechende Unterschiede und Ergänzungen der Ausführungsformen gemäß den Fig. 7 bis 19 eingegangen. Funktionsgleiche Teile oder Abschnitte sind bei den Vorrichtungen gemäß den Fig. 7 bis 19 jeweils mit gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung jeweils eines fortlaufenden Buchstabens für die jeweilige Ausführungsform, nämlich der Kleinbuchstaben a bis g, versehen. Um Behältnisse in dem Aufnahmerahmen 5a gemäß Fig. 7 besser sichern zu können, sind die entsprechenden Aufnahmebereiche des Aufnahmerahmens 5a zusätzlich an Randabschnitten mit elastisch nachgiebigen Stützkörpern 8 versehen, die als Kunststoff-Weichkomponenten gestaltet sein können. Die Stützkörper 8 weichen beim Einstellen entsprechender Behältnisse in den Aufnahmerahmen 5a elastisch aus unter gleichzeitiger Aufbringung zusätzlicher Haltekräfte auf einen entsprechenden Außenmantel des jeweiligen Behältnisses. The device according to FIGS. 1 to 6 is provided with further details, which are described below with reference to the embodiments according to FIGS. 7 to 19. The embodiments according to FIGS. 7 to 19 are each referred to as separate embodiments. Corresponding details of the embodiments according to FIGS. 7 to 19 can also be used cumulatively or alternatively in any combination also in the device according to FIGS. 1 to 6. Structure and function in all embodiments according to FIGS. 7 to 19 correspond to the structure and function of the embodiments according to FIGS. 1 to 6. In order to avoid repetition, therefore, reference will now be made to corresponding differences and additions of the embodiments according to FIGS received. Functionally identical parts or sections are provided in the devices according to FIGS. 7 to 19 each with the same reference numerals with the addition of a respective continuous letter for the respective embodiment, namely the lowercase letters a to g. In order to be able to better secure containers in the receiving frame 5a according to FIG. 7, the corresponding receiving areas of the receiving frame 5a are additionally provided at edge portions with elastically yielding supporting bodies 8, which can be designed as plastic soft components. The support body 8 soft when setting appropriate containers in the receiving frame 5a elastic from the simultaneous application of additional holding forces on a corresponding outer shell of the respective container.
Anhand der Fig. 8 und 9 sind die Stützprofilierungen 9 und 10 des Aufnahmerahmens 5a etwas besser erkennbar, als dies bei der Ausführungsform und der Zeichnung gemäß Fig. 6 der Fall war. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ragt ein als Stützprofilierung 9 dienender Stütznocken von der Innenseite der Frontklappe 4a aus nach Art eines Keils schräg ab. Der Aufnahme- rahmen 5a weist eine komplementäre Stützschräge 10 auf, die sich in der Aufnahmestellung des Aufnahmerahmens 5a flächig auf dem Stütznocken 9 abstützt. With reference to FIGS. 8 and 9, the support profiles 9 and 10 of the receiving frame 5a are slightly better recognizable than was the case in the embodiment and the drawing of FIG. In the embodiment according to FIG. 8, a supporting cam serving as a supporting profiling 9 projects obliquely in the manner of a wedge from the inside of the front flap 4a. The receiving frame 5 a has a complementary support bevel 10, which is supported in the receiving position of the receiving frame 5 a flat on the support cam 9.
Anhand der Fig. 9 und 10 ist zudem erkennbar, dass eine Innenwandung 1 1 der Frontklappe 4a als separate Kunststoffschale gestaltet ist, die fest mit einer Außenschale der Frontklappe 4a verbunden ist. Diese Innenschale 1 1 ist aus einer gegenüber der Außenschale weicheren Kunststoffkomponente gestaltet, um bei einer Verschwenkung des Aufnahmerahmens 5a relativ zur Frontklappe 4a und einem entsprechenden Entlanggleiten von Kontaktflächen des Aufnahmerahmens 5a und der Innenschale 1 1 der Frontklappe 4a Gleitgeräusche zu reduzieren oder gar zu vermeiden. Anhand der Fig. 7 und 10 ist erkennbar, dass auch die Bodenfläche des Auf- nahmebereichs 6a mit Streifen 9 aus Kunststoff-Weichkomponenten versehen ist. Die Streifen 9 sind so auf der Bodenfläche in Gleitrichtung des Randbereichs des Aufnahmerahmens 5a positioniert, dass entsprechende Kontaktflächen des Randbereichs des Aufnahmerahmens 5a auf den Streifen 9 entlanggleiten. Auch diese zusätzlichen Streifen 9 aus Kunststoff- Weichkomponenten ermöglichen eine Geräuschreduzierung bei einer Überführung des Aufnahmerahmens 5a aus der Aufnahmestellung in die Verstauposition. It can also be seen from FIGS. 9 and 10 that an inner wall 1 1 of the front flap 4 a is designed as a separate plastic shell, which is firmly connected to an outer shell of the front flap 4 a. This inner shell 1 1 is designed from a plastic component which is softer relative to the outer shell, in order to reduce or even avoid sliding noises when pivoting the receiving frame 5 a relative to the front flap 4 a and corresponding sliding along contact surfaces of the receiving frame 5 a and the inner shell 1 1 of the front flap 4 a. It can be seen from FIGS. 7 and 10 that the bottom surface of the assembly is also Accepted area 6a with strips 9 made of plastic soft components. The strips 9 are positioned on the bottom surface in the sliding direction of the edge region of the receiving frame 5 a such that corresponding contact surfaces of the edge region of the receiving frame 5 a slide along the strip 9. These additional strips 9 made of plastic soft components allow noise reduction in a transfer of the receiving frame 5 a from the receiving position to the stowed position.
Um zu verhindern, dass in den Aufnahmebereich 6, 6a bei in die Funktionsstellung geöffneter Frontklappe 4, 4a Gegenstände hineinfallen können, ist bei den Vorrichtungen gemäß den Fig. 1 1 und 12 der jeweilige Aufnahmebereich 6b, 6c des Trägergehäuses 3c durch ein Schließge- bilde in Form einer Schließklappe 12, 13 verschließbar. Die Schließklappe 13 ist bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 1 im Bereich der Bodenfläche des Aufnahmebereichs 6b an dem Trägergehäuse 3b schwenkbeweglich gelagert. Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 12 ist die Schließklappe 13 im Bereich einer Oberseite des Aufnahmebereichs 6c am Trägergehäuse 3c schwenkbeweglich gelagert. Die jeweilige Drehachse D erstreckt sich parallel zur Klappachse K und damit auch parallel zur Schwenkachse S des Aufnahmerahmens 5c. Die Schließklappe 12, 13 ist bei beiden Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 1 und 12 jeweils in Richtung ihrer Funktionsposition federbelastet, so dass die Schließklappe 12, 13 ohne äußere Belastung permanent in der Funktionsposition gehalten ist, in der der Aufnahmebereich 6b, 6c verschlossen ist. Hierzu ist der Schließklappe 12, 13 in nicht näher dargestellter Weise jeweils ein Endanschlag zu- geordnet, an dem die Schließklappe 13 in ihrer Funktionsposition federbelastet anliegt. Sobald von vorne her eine externe Kraft auf die Schließklappe 12, 13 ausgeübt wird, schwenkt die Schließklappe 12, 13 gegen die Rückstellkraft der entsprechenden Federanordnung zwangsläufig nach innen, wie mit gestrichelter Darstellung anhand der Fig. 1 1 und 12 erkennbar ist. Eine derartige externe Kraft kann durch den Randbereich des Aufnahmerahmens 5b, 5c beim Schließen der Frontklappe 4b, 4c aus der strichpunktiert dargestellten Funktionsstellung ausgeübt werden, wie anhand der Fig. 1 1 und 12 verdeutlicht ist. Sobald die Frontklappe 4b, 4c wieder in ihre Funktionsstellung aufgestellt wird, verschwenkt zum einen der Aufnahmerahmen 5b, 5c wieder zwangsläufig in seine Aufnahmestellung. Zum anderen verschwenkt die Schließklappe 12, 13 wieder in ihre Funktionsposition gemäß den Fig. 1 1 und 12, so dass der Aufnahmebe- reich 6b, 6c wieder verschlossen ist. In order to prevent objects from falling into the receiving area 6, 6a when the front flap 4, 4a is open in the functional position, the respective receiving area 6b, 6c of the carrier housing 3c is formed by a closing device in the devices according to FIGS. 11 and 12 in the form of a closing flap 12, 13 closed. In the device according to FIG. 11, the closing flap 13 is pivotally mounted on the carrier housing 3b in the area of the bottom surface of the receiving area 6b. In the device according to FIG. 12, the closing flap 13 is pivotally mounted on the carrier housing 3c in the region of an upper side of the receiving area 6c. The respective axis of rotation D extends parallel to the folding axis K and thus also parallel to the pivot axis S of the receiving frame 5c. The closing flap 12, 13 is spring-loaded in both embodiments according to FIGS. 1 and 12, respectively, in the direction of their functional position, so that the closing flap 12, 13 is permanently held in the functional position without external loading, in which the receiving area 6b, 6c is closed , For this purpose, the closing flap 12, 13 in a manner not shown assigned in each case an end stop, on which the closing flap 13 rests spring-loaded in its functional position. As soon as an external force is exerted on the closing flap 12, 13 from the front, the closing flap 12, 13 inevitably pivots inwardly against the restoring force of the corresponding spring arrangement, as can be seen with a dashed representation on the basis of FIGS. Such an external force can be exerted by the edge region of the receiving frame 5b, 5c when closing the front flap 4b, 4c from the functional position shown in dash-dotted lines, as is illustrated with reference to FIGS. 11 and 12. As soon as the front flap 4b, 4c is set back into its functional position, on the one hand the receiving frame 5b, 5c again inevitably pivots into its receiving position. On the other hand, the closing flap 12, 13 pivots back into its functional position according to FIGS. 11 and 12, so that the receiving region 6b, 6c is closed again.
Anhand der Fig. 13 und 14 ist erkennbar, dass die Schließklappe 13 wenigstens einen zum Aufnahmerahmen 5c hin abragenden Stütznocken 14 aufweist, der an einer entsprechenden Kontaktfläche des Aufnahmerahmens 5c anliegt, sobald der Aufnahmerahmen 5c mit der Schließklappe 13 gemäß Fig. 13 in Berührung gelangt. Der Stütznocken 14 ragt etwa orthogo- nal von einer Frontseite der Schließklappe 13 aus ab. Statt eines Stütznockens 14 können auch mehrere, über die Breite der Schließklappe 13 verteilt angeordnete Stütznocken vorgesehen sein. Die Stütznocken 14 gewährleisten, dass die Schließklappe 13 in der Verstauposition des Aufnahmerahmens 5c zu dem Aufnahmerahmen 5c beabstandet ist (Fig. 14), wodurch ein Verklemmen der Schließklappe 13 mit dem Aufnahmerahmen 6c bei einem erneuten Öffnen der Frontklappe 4c vermieden werden kann. It can be seen from FIGS. 13 and 14 that the closing flap 13 has at least one supporting cam 14 protruding toward the receiving frame 5c, which rests against a corresponding contact surface of the receiving frame 5c as soon as the receiving frame 5c comes into contact with the closing flap 13 according to FIG , The support cam 14 protrudes approximately orthogonally from a front side of the closing flap 13. Instead of a support cam 14 can also a plurality, distributed over the width of the closing flap 13 arranged support cam can be provided. The support cams 14 ensure that the closing flap 13 is spaced from the receiving frame 5c in the storage position of the receiving frame 5c (FIG. 14), whereby jamming of the closing flap 13 with the receiving frame 6c upon reopening of the front flap 4c can be avoided.
Anhand der Fig. 15 und 17 ist erkennbar, dass die Frontklappe 4d sowohl in ihrer Funktionsstellung als auch in ihrer Ruhestellung gesichert ist. Hierzu ist sowohl für die Ruhestellung als auch für die Funktionsstellung jeweils ein Rastmechanismus vorgesehen, wobei lediglich für die Funktionsstellung der Rastmechanismus gemäß Fig. 17 näher dargestellt ist. Ein Lösen des Rastmechanismus erfolgt durch jeweils ein Betätigungselement 15, 16, das für die Ruhestellung am Trägergehäuse 3d und für die Funktionsstellung an der Frontklappe 4d beweglich gelagert ist. It can be seen from FIGS. 15 and 17 that the front flap 4d is secured both in its functional position and in its rest position. For this purpose, a latching mechanism is provided both for the rest position and for the functional position, wherein only the functional position of the latching mechanism according to FIG. 17 is shown in more detail. A release of the locking mechanism is effected by an actuating element 15, 16 which is mounted for the rest position on the support housing 3d and for the functional position on the front flap 4d movable.
Der Rastmechanismus für die Funktionsstellung weist gemäß Fig. 17 eine in Richtung der Raststellung federbelastete Steuerstange 20 auf, die in der Frontklappe 4d integriert ist. Die Steuerstange 20 rastet mit einem Rasthaken in eine Rastnut eines mit dem Trägergehäuse 3d festen Rastkörpers 21 ein. Sobald das Betätigungselement 15 gedrückt wird, löst die Steuerstange 20 sich von dem Rastkörper 21 , wodurch die Frontklappe 4d geschlossen werden kann. Als Rastmechanismus für die Ruhestellung der Frontklappe 4d ist eine nicht näher dargestellte Rasthakenanordnung vorgesehen, die über das Betätigungselement 16 lösbar ist. Statt entsprechender Rastmechanismen können die Ruhestellung und die Funktionsstellung der Frontklappe 4e gemäß Fig. 16 relativ zum Trägergehäuse 3e auch durch eine Sicherungseinrichtung 17 bis 19 gesichert sein. Wie anhand der Fig. 16 erkennbar ist, weist die Sicherungseinrichtung 17 bis 19 wenigstens eine Zugfederanordnung 17 auf, die trägergehäuseseitig an einem Anlenkpunkt 19 und frontklappenseitig an einem Anlenkpunkt 18 angelenkt ist und unter permanenter Zugspannung gestreckt ist. Die beiden Anlenkpunkte 18 und 19 sind derart relativ zur Klappachse K positioniert, dass die Zugfederanordnung 17 sich sowohl in der Ruhestellung (gestrichelte Darstellung) als auch in der Funktionsstellung (durchgezogene Linien) jeweils in einer Übertotpunktlage relativ zur Klappachse K befindet. Dadurch wird zwangsläufig die Frontklappe 4e sowohl in der Ruhestellung als auch in der Funktionsstellung jeweils in der entspre- chenden Endposition durch die Zugkraft der Zugfederanordnung 17 gehalten. The latching mechanism for the functional position has, according to FIG. 17, a control rod 20 which is spring-loaded in the direction of the latched position and which is integrated in the front flap 4d. The control rod 20 engages with a latching hook in a locking groove of a solid with the carrier housing 3d ratchet body 21 a. As soon as the actuating element 15 is pressed, the control rod 20 releases from the latching body 21, whereby the front flap 4d can be closed. As a latching mechanism for the rest position of the front flap 4 d a latching hook arrangement, not shown, is provided, which is detachable via the actuating element 16. Instead of corresponding latching mechanisms, the rest position and the functional position of the front flap 4e according to FIG. 16 can also be secured by a securing device 17 to 19 relative to the carrier housing 3e. As can be seen with reference to FIG. 16, the securing device 17 to 19 has at least one tension spring arrangement 17, which is articulated on the carrier housing side at an articulation point 19 and front flap side at an articulation point 18 and is stretched under permanent tension. The two articulation points 18 and 19 are positioned relative to the folding axis K such that the tension spring arrangement 17 is located both in the rest position (dashed representation) and in the functional position (solid lines) in an over-center position relative to the folding axis K. As a result, the front flap 4e is inevitably held in the corresponding end position by the tensile force of the tension spring arrangement 17 both in the rest position and in the functional position.
Anhand der Fig. 18 und 19 sind zwei Ausführungsformen zur Verrastung des Aufnahmerahmens 5f, 5g in seiner Aufnahmestellung relativ zur Frontklappe 4f, 4g gezeigt. Ein entsprechender Rastmechanismus weist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 18 eine federbelastete Rast- stange 22 auf, die in eine Rastnut des Aufnahmerahmens 5f eingreift, und die gegen eine als Exzenterscheibe gestaltete, relativ zum Trägergehäuse 3f feststehende Steuerscheibe 24 gedrückt gehalten ist. Bei einer Verschwenkung der Frontklappe 4f gleitet die Steuerstange 22 auf der Steuerkontur der Steuerscheibe 24 entlang und wird aufgrund der entsprechend exzentrisch gestalteten Steuerkontur zwangsläufig aus der Rastnut des Aufnahmerahmens 5f herausgezogen, sobald die Frontklappe 4f aus der Funktionsstellung (gestrichelte Darstellung) so weit zum Aufnahmebereich 6f hin verschwenkt ist, dass der Randbereich des Aufnahmerahmens 5f auf der Bodenfläche des Aufnahmebereichs 6f des Trägergehäuses 3f auftrifft. With reference to FIGS. 18 and 19, two embodiments for latching the receiving frame 5f, 5g are shown in its receiving position relative to the front flap 4f, 4g. A corresponding latching mechanism, in the embodiment according to FIG. 18, has a spring-loaded detent mechanism. rod 22 which engages in a latching groove of the receiving frame 5f, and which is held pressed against a designed as an eccentric disc, relative to the carrier housing 3f fixed control disc 24. Upon pivoting of the front flap 4f, the control rod 22 slides along the control contour of the control disk 24 and is due to the corresponding eccentrically shaped control contour inevitably pulled out of the locking groove of the receiving frame 5f, as soon as the front flap 4f from the functional position (dashed line) so far to the receiving area 6f is pivoted that the edge portion of the receiving frame 5f incident on the bottom surface of the receiving portion 6f of the carrier housing 3f.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 19 ist der Rastmechanismus zur Sicherung des Aufnah- merahmens 5g in seiner Aufnahmestellung relativ zur Frontklappe 4g abhängig von einem Auftreffen des Randbereichs des Aufnahmerahmens 5g auf einer entsprechenden Kontaktfläche des Aufnahmebereichs 6g lösbar. Hierzu ist eine Steuerstange 25 im Aufnahmerahmen 5g integriert, die linearbeweglich gelagert ist und mittels eines Rasthakens in eine entsprechende Rastnut einer Rastscheibe 27 des Aufnahmerahmens 5g eintaucht. Durch eine Federanord- nung 26 ist die Raststange 25 permanent in Richtung der Raststellung federvorgespannt. Ein freies Ende der Raststange 25 ragt nach Art eines Tasters über den Randbereich des Aufnahmerahmens 5g zum Aufnahmebereich 6g hin ab, wie in Fig. 19 erkennbar ist. Bei einem Verschwenken der Frontklappe 4g aus der Funktionsstellung (gestrichelte Darstellung) in Richtung der Ruhestellung trifft der Taster der Raststange 25 vor dem Randbereich des Aufnahmerah- mens 5g auf der Bodenfläche des Aufnahmebereichs 6g auf. Durch das Auftreffen wird die Raststange 25 linear in Richtung der Frontklappe 4g zurückgedrückt. Dadurch kommt zwangsläufig der Rasthaken aus der Rastnut der Rastscheibe 27 frei, wodurch der Aufnahmerahmen 5g für eine entsprechende Schwenkbewegung relativ zur Frontklappe 4g freigegeben ist. In the embodiment according to FIG. 19, the latching mechanism for securing the receiving frame 5g in its receiving position relative to the front flap 4g is detachable on a corresponding contact surface of the receiving region 6g, depending on an impact of the edge region of the receiving frame 5g. For this purpose, a control rod 25 is integrated in the receiving frame 5g, which is mounted linearly movable and immersed by means of a latching hook in a corresponding latching groove of a locking plate 27 of the receiving frame 5g. By a Federanord- tion 26, the locking rod 25 is permanently spring-biased in the direction of the detent position. A free end of the locking rod 25 protrudes in the manner of a button over the edge region of the receiving frame 5g from the receiving area 6g out, as can be seen in Fig. 19. When the front flap 4g is swiveled out of the functional position (dashed line) in the direction of the rest position, the pushbutton of the locking rod 25 hits the bottom surface of the receiving region 6g in front of the edge region of the receiving frame 5g. By hitting the locking bar 25 is pushed back linearly in the direction of the front flap 4g. As a result, the latching hook inevitably comes out of the latching groove of the latching disc 27, whereby the receiving frame 5g is released for a corresponding pivoting movement relative to the front flap 4g.
Anhand der Fig. 20 ist ein Trägergehäuse 3h vorgesehen, das zu einer Vorrichtung gehört, die von grundsätzlichem Aufbau und Funktion her den zuvor beschriebenen Ausführungsformen entspricht. Wesentlicher Unterschied bei der Ausführungsform gemäß Fig. 20 ist es, dass der Aufnahmebereich 6h durch ein Schließgebilde in Form eines elastisch nachgiebigen Schließkörpers 30 verschließbar und freigebbar ist. Anhand der gestrichelten Linien ist die elastische Verformung und das elastische Zurückweichen des Schließkörpers 30 gezeigt, sobald ein Auf- nahmerahmen 5h in Pfeilrichtung in den Aufnahmebereich 6h eintaucht. Der Aufnahmebereich 5h kommt mit seinem vorderen Randbereich an dem Schließkörper 30 zur Anlage und drückt diesen elastisch weg. Durch entsprechende elastische Rückstellkräfte verlagert sich der Schließkörper 30 zwangsläufig wieder in seine mit durchgezogener Linie in Fig. 20 dargestellte Schließstellung, sobald der Aufnahmerahmen 5h Wieder aus dem Aufnahmebereich 6h heraus- gezogen wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. 21 weist ein Trägergehäuse 3i einer Vorrichtung ähnlich einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen einen Aufnahmebereich 6i auf, der ergänzend mit einer Auskleidung 31 versehen ist. Im Übrigen wird bezüglich der Vorrichtung, zu der das Trägergehäuse 3i gehört, zur Vermeidung von Wiederholungen auf Aufbau und Funktion der zuvor beschriebenen Ausführungsformen verwiesen. Wesentlich bei der Ausführungsform gemäß Fig. 21 ist es, dass die Auskleidung 31 gemäß der Darstellung der Pfeile aus dem Aufnahmebereich 6i entnehmbar ist. Die Auskleidung 31 ist taschenförmig und einstückig ausgeführt. In einem Bodenbereich sowie an entsprechenden Wandungsbereichen ist die Auskleidung 31 flüssigkeitsdicht gestaltet. Die Auskleidung 32 besteht aus einem elastisch nachgiebi- gen Kunststoffmaterial, das eine ausreichende Formstabilität für ein Einstecken der Auskleidung 31 in den Aufnahmebereich 6i aufweist. Gleichzeitig ist das Kunststoffmaterial derart elastisch ausgeführt, dass eine begrenzte elastische Deformation ermöglicht ist, um die Auskleidung 31 aus dem Aufnahmebereich 6i in Richtung der beiden Pfeile zu entfernen. Die Auskleidung 31 weist einen Greifabschnitt 32 auf, der das manuelle Ergreifen der Auskleidung 31 er- leichtert. Außenwandungsbereiche der Auskleidung 31 sind derart gestaltet, dass die Auskleidung 31 reibschlüssig an entsprechenden Wandungsabschnitten des Aufnahmebereichs 6i gehalten ist. With reference to FIG. 20, a carrier housing 3h is provided, which belongs to a device that corresponds in design and function to the previously described embodiments. The essential difference in the embodiment according to FIG. 20 is that the receiving area 6h can be closed and released by a closing structure in the form of an elastically yielding closing body 30. On the basis of the dashed lines, the elastic deformation and the elastic retreat of the closing body 30 is shown as soon as a receiving frame 5h dips in the arrow direction in the receiving area 6h. The receiving area 5h comes with its front edge region of the closing body 30 to the system and pushes it away elastically. By corresponding elastic restoring forces, the closing body 30 inevitably shifts back into its closed position shown in solid line in FIG. 20 as soon as the receiving frame 5h is pulled out of the receiving area 6h. In the embodiment according to FIG. 21, a carrier housing 3i of a device similar to one of the previously described embodiments has a receiving region 6i, which is additionally provided with a lining 31. Incidentally, with respect to the device to which the carrier case 3i belongs, reference is made to the structure and function of the embodiments described above to avoid repetition. It is essential in the embodiment according to FIG. 21 that the lining 31 can be removed from the receiving area 6i according to the illustration of the arrows. The liner 31 is pocket-shaped and made in one piece. In a floor area and at corresponding wall areas, the lining 31 is made liquid-tight. The lining 32 consists of an elastically yielding plastic material which has sufficient dimensional stability for inserting the lining 31 into the receiving region 6i. At the same time, the plastic material is made so elastic that a limited elastic deformation is made possible to remove the liner 31 from the receiving area 6i in the direction of the two arrows. The liner 31 has a gripping portion 32 which facilitates manual gripping of the liner 31. Outer wall portions of the liner 31 are configured such that the liner 31 is frictionally held at respective wall portions of the receiving portion 6i.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Vorrichtung zur Halterung von wenigstens einem Behältnis in einem Fahrzeuginnenraum (F) mit einem Trägergehäuse (3, 3a bis 3g), das zu einer Stirnseite hin offen ist, und mit einer Frontklappe (4, 4a bis 4g), die stirnseitig an dem Trägergehäuse (3, 3a bis 3g) zwischen einer die Stirnseite verschließenden Ruheposition und einer geöffneten Funktionsposition um eine Klappachse (K) schwenkbeweglich gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontklappe (4, 4a bis 4g) einen Aufnahmerahmen (5, 5a bis 5g) für wenigstens ein Behältnis aufweist, der innenseitig an der Frontklappe (4, 4a bis 4g) um eine zu der Klappachse (K) parallele Schwenkachse (S) schwenkbeweglich gelagert ist, der in der Funktionsposition der Frontklappe (4, 4a bis 4g) in Richtung des Trägergehäuses (3, 3a bis 3g) frei abragt, und der in der Ruheposition der Frontklappe (4, 4a bis 4g) in einem Aufnahmebereich (6, 6a bis 6g) des Trägergehäuses (3, 3a bis 3g) versenkt angeordnet ist, der durch die Frontklappe (4, 4a bis 4g) verschlossen ist. 1 . Device for holding at least one container in a vehicle interior (F) with a carrier housing (3, 3a to 3g), which is open towards an end face, and with a front flap (4, 4a to 4g), the front side of the carrier housing ( 3, 3a to 3g) is pivotally mounted about a folding axis (K) between an end position closing the rest position and an open functional position, characterized in that the front flap (4, 4a to 4g) a receiving frame (5, 5a to 5g) for at least a container which is on the inside of the front flap (4, 4a to 4g) about an axis parallel to the pivot axis (K) pivotally mounted (S) pivotally mounted in the operating position of the front door (4, 4a to 4g) in the direction of the carrier housing (3, 3a to 3g) protrudes freely, and in the rest position of the front flap (4, 4a to 4g) in a receiving area (6, 6a to 6g) of the support housing (3, 3a to 3g) is arranged sunk by the front folding e (4, 4a to 4g) is closed.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Frontklappe (4, 4a bis 4g) zwischen der Ruheposition und der Funktionsposition um einen Klappwinkel von weniger als 180°, vorzugsweise um 90°, verschwenkbar ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the front flap (4, 4a to 4g) between the rest position and the functional position by a folding angle of less than 180 °, preferably by 90 °, is pivotable.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Frontklappe (4, 4d, 4e) eine Sicherungseinrichtung zur Lagesicherung der Frontklappe in der Funktionsposition und in der Ruheposition zugeordnet ist. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the front flap (4, 4d, 4e) is associated with a securing device for securing the position of the front flap in the functional position and in the rest position.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungseinrichtung eine permanent vorgespannte Zugfederanordnung (17) aufweist, die an der Frontklappe (4e) einerseits und an dem Trägergehäuse (3e) andererseits derart angelenkt ist, dass eine Zugfederkraft der Zugfederanordnung (17) in einer Zwischenstellung der Frontklappe (4e) die Klappachse (K) kreuzt. 4. The device according to claim 3, characterized in that the securing device has a permanently prestressed tension spring arrangement (17) which is articulated on the front flap (4e) on the one hand and on the carrier housing (3e) on the other hand such that a tension spring force of the tension spring arrangement (17) in an intermediate position of the front flap (4e) the folding axis (K) crosses.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufnahmerahmen (5, 5a) ein Anschlag zur Sicherung einer Aufnahmestellung des Aufnahmerahmens (5, 5a) an der Frontklappe (4, 4a) zugeordnet ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving frame (5, 5 a) is associated with a stop for securing a receiving position of the receiving frame (5, 5 a) on the front flap (4, 4 a).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufnahmerahmen (5) eine Federeinrichtung (7) zugeordnet ist, die auf den Aufnahmerahmen (5) ein Drehmoment um die Schwenkachse (S) in Richtung der Aufnahmestellung ausübt. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving frame (5) is assigned a spring device (7) which exerts on the receiving frame (5) a torque about the pivot axis (S) in the direction of the receiving position.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufnahmerahmen (5f, 5g) ein Rastmechanismus zur Sicherung des Aufnahmerahmens (5f, 5g) in der Aufnahmestellung an der Frontklappe (4f, 4g) zugeordnet ist, der abhängig von einer Schwenkbewegung der Frontklappe (4f, 4g) in eine Raststellung o- der eine Freigabestellung überführbar ist. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving frame (5f, 5g) is associated with a locking mechanism for securing the receiving frame (5f, 5g) in the receiving position on the front flap (4f, 4g), which depends on a pivoting movement the front flap (4f, 4g) in a locked position o- a release position can be transferred.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Frontklappe (4d) als Sicherungseinrichtung wenigstens ein Rastmechanismus zugeordnet ist, der die Frontklappe in der Ruheposition und/oder in der Funktionsposition sichert. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the front flap (4d) is assigned as a securing device at least one locking mechanism which secures the front flap in the rest position and / or in the functional position.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Kontaktflächen des Aufnahmerahmens (5, 5a) der Frontklappe (4, 4a) und des Aufnahmebereichs (6, 6a) des Trägergehäuses (3, 3a), die bei Klappbewegungen der Frontklappe (4, 4a) in die Ruhestellung und/oder bei Schwenkbewegungen des Aufnahmerahmens (5, 5a) zwischen der Aufnahmestellung und einer Verstauposition miteinander in Anlage geraten, zumindest abschnittsweise durch Kunststoff-Weichkomponenten gebildet sind. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that contact surfaces of the receiving frame (5, 5 a) of the front flap (4, 4 a) and the receiving area (6, 6 a) of the carrier housing (3, 3 a), which during folding movements of the front flap ( 4, 4a) in the rest position and / or during pivoting movements of the receiving frame (5, 5a) between the receiving position and a stowed position with each other in Appendix, at least partially formed by plastic soft components.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (6b, 6c) des Trägergehäuses (3b, 3c) durch ein Schließgebilde überdeckt ist, das für eine Überführung des Aufnahmerahmens (5b, 5c) in den Aufnahmebereich (6b, 6c) hinein elastisch ausweichend ausgeführt ist. 10. The device according to claim 1, characterized in that the receiving region (6b, 6c) of the carrier housing (3b, 3c) is covered by a closing structure, which for a transfer of the receiving frame (5b, 5c) in the receiving area (6b, 6c) is designed to be elastically evasive.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließgebilde wenigstens eine Schließklappe (12, 13) aufweist, die an einem Wandungsabschnitt des Aufnahmebereichs (6b, 6c) schwenkbeweglich gelagert ist, und die in Richtung ihrer Schließstellung drehmomentbeaufschlagt ist. 1 1. Apparatus according to claim 10, characterized in that the closing structure has at least one closing flap (12, 13), which is pivotally mounted on a wall portion of the receiving area (6b, 6c), and is torque-applied in the direction of its closed position.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schließklappe (12, 13) um eine zu der Klappachse (K) der Frontklappe (4b, 4c) parallele Drehachse (D) schwenkbeweglich gelagert ist. 12. The device according to claim 1 1, characterized in that the closing flap (12, 13) about a to the folding axis (K) of the front flap (4b, 4c) parallel axis of rotation (D) is pivotally mounted.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließgebilde durch wenigstens einen elastisch nachgiebigen Schließkörper (30) gebildet ist, der mit einem Endbereich an dem Wandungsabschnitt des Aufnahmebereichs befestigt ist und frei von dem Wandungsabschnitt abragt. 13. The device according to claim 9, characterized in that the closing structure is formed by at least one elastically yielding closing body (30), with a End region is fixed to the wall portion of the receiving area and protrudes freely from the wall portion.
14. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (6i) mit einer entnehmbaren Auskleidung (31 ) versehen ist. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving area (6i) is provided with a removable lining (31).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung (31 ) wenigstens einen Greifabschnitt (32) zum manuellen Ergreifen der Auskleidung (31 ) aufweist. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the lining (31) has at least one gripping portion (32) for manually gripping the lining (31).
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