WO2017043939A1 - 스크린 선별장치를 가진 링 롤러 밀 - Google Patents

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WO2017043939A1
WO2017043939A1 PCT/KR2016/010228 KR2016010228W WO2017043939A1 WO 2017043939 A1 WO2017043939 A1 WO 2017043939A1 KR 2016010228 W KR2016010228 W KR 2016010228W WO 2017043939 A1 WO2017043939 A1 WO 2017043939A1
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ring
roller
frame
waterjet
screen net
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PCT/KR2016/010228
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하용간
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하용간
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/08—Mills with balls or rollers centrifugally forced against the inner surface of a ring, the balls or rollers of which are driven by a centrally arranged member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04—Stationary flat screens

Definitions

  • the present invention relates to a mill having a fixed ring and a plurality of rollers which rotate while revolving along an inner circumferential surface of the ring with respect to the center of the ring.
  • the present invention relates to a pulverizer having a screen sorting device for sorting particles having a desired size from the pulverized particles.
  • a typical ring roller mill is located at a height approximately equal to the height of the ring inside the ring and a fixed ring 912 that forms part of the outer frame 910 of the mill 900, as shown in FIG.
  • the main crushing mechanism has a plurality of rollers 920 which are in contact with the inner circumferential surface of the ring and simultaneously perform concentric and rotating motions.
  • the rotating shaft 922 which enables the rotation of the roller, extends upwardly from the roller and is rotatably supported by the bushing bearing 924.
  • a long main shaft 930 rotatably supported with respect to the grinder extends upward from the lower part of the grinder 900 in the center of the grinder 900, and the upper end of the main shaft 930 has the same number of rollers as the number of rollers. It is firmly coupled to the main arm 932 having an arm 931.
  • Each arm 931 is coupled by a hinge 928 and a housing 926 of a bushing bearing 924 that rotatably supports the roller 920. That is, the plurality of arms 931 supports the rollers 920 described above in the form of hanging through the hinge 928.
  • bevel gear 935 is coupled to the lower end of the main shaft 930 to rotate with the pinion gear 937 driven by the pulley 939 and the motor.
  • the arm 931 rotates integrally, and when the arm 931 rotates, the roller 920 hanging on the arm through the rotation shaft 922 also rotates together. . Since the rotating shaft 922 and the bearing housing 926 suspended from the roller 920 are connected to the end of the arm 931 by the hinge 928, the rollers are driven by the centrifugal force acting on the roller 920 by the rotational force. Squeezing strongly on the inner circumference of the ring, concentric revolving motion is achieved.
  • the object to be crushed falls from the inlet 915 formed in the outer frame 910 of the crusher 900 to the upper part of the ring, and is then crushed and falls into a plow chamber 940 located below the ring.
  • a plow 942 in the form of an inclined wing that rotates at the same rotational speed as the main rotation shaft 930.
  • the degree of pulverization of the pulverized material pressed and crushed by the ring 912 and the roller 920 may not be sufficient, and the pulverized material is pumped upward by the plow 942 and is disposed between the ring and the roller. Is fed back to. Therefore, the pulverized material is repeatedly pressed and crushed between the ring and the roller, and as a result, the particle size of the pulverized material becomes smaller.
  • an air vent 945 is formed through which air supplied from the blower can enter the plow chamber 940. Therefore, the sufficiently pulverized pulverized matter is loaded by the wind supplied to the plow chamber 940 from the outside through the tuyere 945 to the top of the crusher 900, and then only small particles through the particle size sorter 950 It is discharged to the outside and collected by a bag filter or the like.
  • the pulverizer of the type described above is suitable for making small and light particulate matter having a diameter of about 0.05 mm to 0.2 mm, because air is used to sort and convey the crushed pulverized material.
  • this method requires too much power for the transport of particulate matter. For example, if 100 horsepower is required for crushing power, 200 horsepower is required to drive the blower for sorting and transport.
  • such a grinder can be used only for the purpose of making particles having a size that can be supported by air or the like, so that the transfer sorting itself is not possible for particles larger than that.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and not only to produce a shredded material having a particle size that can be scattered by the blowing method without transferring and sorting the particles by the blowing method. It is an object of the present invention to provide a structure of a ring roller mill capable of producing and sorting particles even if the particles to be shredded are made larger by adjusting the distance between the ring and the roller.
  • an object of the present invention is to provide a ring roller mill structure that can simplify the sorting and transport of the crushed particles, thereby dramatically reducing the power required for this.
  • an object of the present invention is to provide a ring roller mill capable of effectively crushing and sorting the crushed object even when the moisture content of the raw material to be crushed is sticky.
  • the present invention by applying a screen net to the ring roller mill to selectively transport the particles through the mesh that can pass only the particles of the desired size, while minimizing the structure that can cause wear, while eliminating the blockage of the mesh at the same time It is an object of the present invention to provide a ring roller mill capable of continually supplying particles which are not broken up to the particle diameter between the ring and the roller to promote crushing.
  • the present invention provides a ring roller mill having a screen on which a particle having an appropriate size can be drawn out of the particulate matter crushed by the ring and roller.
  • the shape and type of screen and the size of the mesh can be provided to match the size of the material to be shredded or the particles to be produced.
  • the installation position of the screen is suitable for the main wall of the plow chamber under the ring and roller, but if necessary, the plow chamber may be omitted and a flat screen may be installed directly under the ring and roller.
  • the screening action of the screen is achieved by stirring the plow or roller, thereby preventing clogging of the mesh.
  • the raw material to be crushed has an excessive amount of water and is tacky, water is supplied together with the raw material to be crushed in a wet manner, and thus, clogging of the net is prevented by relaxation and stirring between the particles of water.
  • the installation area of the screen may be all or part of the main wall of the plow depending on the screening capacity, such as the size of the mesh. In the case of wet crushing screening, the screen area required for screening is smaller than that of dry.
  • the present invention also provides a ring roller mill that can adjust the distance between the ring inner circumference and the roller outer circumference by installing a stopper that can limit the distance at which the rollers move toward the inner circumference of the ring by centrifugal force.
  • the gap between the ring and the roller can be adjusted to the particle size of the particulate matter to be produced. Limiting the ring travel distance with the stopper does not cause contact between the ring and the roller, so no noise is generated, especially during idling.
  • the frame (3) for receiving the object to be shredded A ring (2) fixed along the circumference of the frame (3); A main shaft 51 extending in a vertical direction from the center of the frame 3 and rotatably installed and rotating by receiving power from the outside;
  • the ring 3 is accommodated inside the frame 3 and faces an inner circumferential surface of the ring 2, and is rotated along the circumference of the ring while being pressed in a direction away from the main shaft under centrifugal force as the main shaft rotates.
  • the plow chamber 7 is installed in the lower part of the ring, and the crushed matter piled up in the lower part of the frame is accumulated in the plow chamber 7, and the screen net 712 is formed at least of the main wall 71 of the plow chamber.
  • the supply unit is a plow arm and a plow
  • the main shaft is provided with a plow arm 592 extending in a direction crossing the longitudinal direction of the main shaft is rotated by receiving the rotational force of the main shaft
  • a plow 591 provided at the end of the plow arm 592 pivots at high speed in the plow chamber 7 so that the ring and roller face the crushed object by the ring and roller and the plow chamber.
  • the supply of the net to the screen net 712 of the circumferential wall is repeated again at a short cycle, thereby preventing the screen net of the screen net 712 from being blocked.
  • a plate 713 is provided under the surface where the ring and the roller located at the lower part of the frame face each other, and the roller is swiveled to crush the to-be-ground object to be accumulated at the lower part of the frame by stirring, and at least the ring in the plate.
  • the screen net 712 is installed at a portion located below the surface facing the roller to sort the crushed material by the roller, and the supply part is a plow arm and a plow, and the main shaft has the main shaft.
  • the plow arm 592 is installed extending in a direction crossing the longitudinal direction of the plow arm is rotated under the rotational force of the main shaft rotates at high speed, and the end of the plow arm 592 and the ring A plow 591 is provided, which is installed at a height substantially equal to the height of the surface facing the roller, and the plow is pivoted at high speed to the ring and the roller.
  • the screen net assembly is installed under the surface of the ring and the roller facing the lower portion of the frame, the screen net at least in the lower portion of the surface facing the ring and the roller in the plate 712
  • the installed to sort the crushed object by the roller, the supply unit may be a waterjet 82 is installed in the lower portion of the screen net to spray water upward toward the screen net.
  • the waterjet may rotate in conjunction with the rotation of the roller.
  • the waterjet may be rotated such that the water jetting position of the waterjet is a true angle than the roller in the rotational direction of the roller rotating by the main shaft.
  • the waterjet extends in a direction crossing the longitudinal direction of the main shaft and is installed on the main shaft so that the waterjet can be rotated by receiving the rotational force of the main shaft.
  • the waterjet may be installed on the main shaft such that the water jetting position of the waterjet is located at an angle greater than that of the roller in the rotational direction of the roller rotating by the main shaft.
  • the waterjet may include: a waterjet body 812 having an insertion hole 825 formed on a lower surface thereof and having an upper surface fixed to the main shaft; and extending in a radial direction from the waterjet body so as to communicate with an interior of the waterjet body 821. It may be provided; water jet wing 822 is provided with a nozzle for spraying water.
  • a waterjet shaft 511 connecting the waterjet and the main shaft passes through the center of the screen network assembly, and an axis protective tube 714 is disposed concentrically with the waterjet shaft and surrounds the waterjet shaft at a central portion of the screen network assembly.
  • the waterjet shaft may be fixed and provided with a protective cover flange 512 protruding outward from an outer diameter portion of the waterjet shaft to cover a gap between the shaft protection tube and the waterjet shaft.
  • a chute 8 through which the screened crushed object is passed through the screen net 712 and the water jet 82 is accommodated is installed, and the chute 8 is a cylinder ( 814 can be transported up and down.
  • the chute 8 may be integrally fixed with a through tube 86 for supplying water to the waterjet 82.
  • An end portion of the through tube 86 provided inside the chute may be detachably connected to the waterjet through the flexible tube 85.
  • An end portion of the through tube 86 provided at the outside of the chute may be detachably connected via a supply tube 88 and a second flexible tube 87 to supply water to the through tube 86.
  • a fastener for fixing the screen net assembly to the frame may be fastened to a position accessible from the outside of the frame 3 while the chute is lowered.
  • At least a part of the plurality of fasteners fixing the screen net assembly to the frame may be fastened to a position accessible from the outside of the frame 3 while the chute is raised.
  • the chute may be provided with a support 811 for supporting the screen net assembly at the bottom.
  • the frame (3) for receiving the object to be shredded A ring (2) fixed along the circumference of the frame (3); A main shaft 51 extending in a vertical direction from the center of the frame 3 and rotatably installed and rotating by receiving power from the outside;
  • the ring 3 is accommodated inside the frame 3 and faces an inner circumferential surface of the ring 2, and is rotated along the circumference of the ring while being pressed in a direction away from the main shaft under centrifugal force as the main shaft rotates.
  • a fastener 7715 which is detachably fixed to the lower portion of the frame, the screen net assembly including the screen net 712, and which is fastened to a position accessible from the outside of the frame 3 while the chute is lowered;
  • a support 811 provided on the chute and supporting the screen net assembly from the bottom, wherein at least a part of a plurality of fasteners for fixing the screen net assembly to the frame is a frame in a state in which the chute is raised.
  • the stopper is installed on the main arm 58 to limit the displacement in the outward direction of the roller assembly, and to control the distance between the ring and the roller facing each other by adjusting the limited displacement.
  • the spacing adjustment bolt 655 extends in a direction parallel to the direction in which the centrifugal force acts, and the relative position is adjusted in a direction parallel to the direction in which the centrifugal force acts by the rotation of the spacing adjustment bolt by screwing to the spacing adjustment bolt. It is provided with a gap adjusting nut 654, one of the gap adjusting bolt or the gap adjusting nut is fixed to the main arm, the other one to limit the displacement of the roller assembly facing the roller assembly.
  • the present invention is a method for crushing a crushed object by using the ring roller mill, crushed crushed object, characterized in that the crushed crushed material by supplying the crushed object and water together in the frame (3). To provide.
  • the present invention is a method for replacing the screen net 712 of the ring roller mill, stops the operation of the ring roller mill, lowering the chute to the cylinder, and then inaccessible from the outside of the frame 3 in the state in which the chute is raised
  • the ring roller mill further includes a waterjet 82 connected to the main shaft and installed below the screen net to spray water upwardly toward the screen net. The process of separating from a shaft can be performed further.
  • the ring roller mill according to the present invention has the following effects.
  • raw materials containing too much moisture can be effectively crushed. This is particularly useful when sand is produced from water-containing raw materials, such as stone powder or masato, which are piled up in large yards without any blinding facilities.
  • FIG. 1 is a front cross-sectional view showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a cross section taken along the plane A-A of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of the cross section taken along the B-B plane of FIG. 1 from below;
  • FIG. 4 is a front cross-sectional view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view showing a screen net of FIG.
  • FIG. 6 is a front cross-sectional view showing yet another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a front cross-sectional view showing yet another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view and a front view and a bottom view of the waterjet portion of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view showing the position of the roller and the waterjet relative to the screen net of the ring roller mill according to FIG.
  • 11 to 17 are front cross-sectional views sequentially showing the screen net replacement process of the ring roller mill of Figure 8.
  • 18 is a front sectional view showing a conventional ring roller mill.
  • FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan sectional view of the line A-A of FIG. 1
  • FIG. 3 is a bottom sectional view of the line B-B of FIG.
  • the shape of the ring roller mill 1 according to the invention is approximately cylindrical.
  • the ring 2 which is a structure for crushing a to-be-crushed object is fixedly arranged along the outer periphery of the ring roller mill 1. In FIG. 1 the ring 2 is located approximately in the middle of the height of the ring roller mill 1.
  • the inner circumferential surface of the ring 2 protrudes toward the inner space of the ring roller mill 1.
  • the ring 2 comprises an upper flange 23, a lower flange 24, and an inner circumferential wall 25 connecting the inner circumference of the upper flange and the lower flange as shown, wherein the inner circumferential surface of the inner circumferential wall is lowered from the top to the bottom. It is inclined in the form of a narrower diameter.
  • the ring liner 21 is coupled to the inner circumferential surface of the ring 2.
  • Frame 3 is divided into a cylindrical intermediate frame 31 and a cover frame 32 covering the upper portion.
  • the ring 2 is concentric with the cylindrical frame 3 and is fixed to the lower part of the frame 3 so that the flange formed at the lower end of the cover frame 32 and the upper flange of the ring 2 can be fixed with fastening means such as bolts. do.
  • An opening 34 is formed at one side of the intermediate frame 31, and a hopper 33 is attached thereto.
  • the crushed object is supplied to the inside of the ring roller mill 1 through the hopper 33 and the opening 34.
  • the cover frame 32 is fixed concentrically on the upper end of the intermediate frame 31, the flange formed on the upper end of the intermediate frame 31 and the flange formed on the cover frame 32 is fixed by fastening means such as bolts.
  • a main bearing housing 52 for rotatably supporting the main shaft 51, which will be described later, is firmly attached.
  • a cover frame reinforcing rib 321 is radially formed around the main bearing housing 52 on the upper surface of the cover frame 32 to impart rigidity to the coupling structure of the cover frame 32 and the main bearing housing 52. do.
  • a vertically arranged main shaft 51 is disposed through the main bearing housing 52 formed vertically, and a rolling bearing 53 is coupled to the inner upper and lower ends of the main bearing housing 52 so that the main shaft ( 51) to support rotation.
  • the upper part of the upper rolling bearing is provided with a grease seal 54 which prevents the loss of grease and a main bearing labyrinth seal 55 which prevents the ingress of dust, which is the same in the lower part of the lower rolling bearing.
  • the upper end of the main shaft 51 is exposed to the upper part of the main bearing housing 52, and the driving pulley 56 is coupled to the upper end of the main shaft 51 thus exposed.
  • the driving pulley 56 receives the power supplied from an electric motor, not shown, and transmits the rotational force to the main shaft 51 to drive the main shaft 51.
  • the main bearing housing 52 rotatably supporting the main shaft 51 is illustrated in the cover frame 32, but the installation position of the cover frame is necessarily the upper part of the frame 3. It is not limited to (32) side. That is, the main bearing housing 52 may be installed at the bottom of the ring roller mill, or may receive power from the bottom.
  • the screen net is installed in the lower part of the frame 3 in order to sort the pulverized material, and the pulverized material is crushed dry or wet, and when the pulverized material is crushed to an appropriate size, It is noteworthy that installation of the main bearing housing 52 on top of the frame 3 can be simpler in structure, as it is discharged downwardly through.
  • the boss 57 is firmly coupled to the lower end of the main shaft 51, and a washer-shaped coupling plate 582 protrudes from the outer circumference of the boss 57.
  • the main arm 58 is integrally coupled to the upper end of the coupling plate 582. That is, the boss 57 and the main arm 58 are integrally coupled by the coupling plate. Therefore, the rotational force of the main shaft 51 transmitted through the driving pulley 56 is transmitted to the main arm 58 integrally coupled with the boss 57.
  • the boss 57 is also coupled with a plow shaft 59 for driving the plow 591 to be described later, so that the power of the main shaft 51 is also transmitted to the plow shaft 59.
  • the main arm 58 has a substantially rectangular plate shape, and a circular hole 583 is formed at the center thereof.
  • the main shaft 51 penetrates through the circular hole 583, and the main bearing labyrinth seal 55 is accommodated in the space between the inner circumferential surface of the circular hole 583 and the main shaft 51.
  • two roller assemblies 6, one each are supported by the hinge 61 so as to be able to swing.
  • the roller assembly 6 is arranged long and vertically and is suspended from the main arm 58 through the hinge 61.
  • two roller assemblies are provided, but this is only an example.
  • Three or more roller assemblies 6 may be disposed at radially equidistant positions about the main shaft 51. Of course it can. For example, three roller assemblies may be installed at intervals of 120 degrees, or four roller assemblies may be installed at intervals of 90 degrees.
  • the roller assembly 6 is coupled to a roller shaft 62, two roller bearings 63 up and down, a roller bearing housing 64 accommodating the roller bearings 63, and the main arm 58.
  • Hinge 61 a stopper plate 65 for determining the position of the roller 68 relative to the ring 2, a roller core 66, a roller lining 67 and the like.
  • the upper part of the roller shaft 62 is accommodated inside the roller bearing housing 64, and roller bearings 63 are respectively installed on the upper and lower ends of the roller bearing housing 64, so that the roller bearing housing 64
  • the shaft 62 is supported to rotate freely.
  • the hinge 61 is integrally formed with the roller bearing housing 64 at one upper side of the roller bearing housing 64.
  • the axis of rotation of the hinge 61 is arranged horizontally and is perpendicular to the longitudinal direction of the main shaft 51.
  • cavity portions 581 having an elliptical shape are formed, respectively, and the major axis thereof extends away from the center of the main arm 58, that is, in the direction of the main arm 58. Coincides with the longitudinal direction (left and right directions in Fig. 2). This is to provide a space for the roller assembly 6 accommodated in the cavity 581 to swing around the hinge 61.
  • the roller bearing housing 64 is accommodated in the cavity 581.
  • the outer side of the roller bearing 63 of the roller bearing housing 64 is provided with a labyrinth seal for preventing dust from penetrating and a seal for preventing loss of lubricating grease, as in the case of the main bearing housing.
  • roller shaft protective pipe 68 In order to protect the roller shaft 62 from such a collision, the exposed roller shaft 62 is covered with a roller shaft protective pipe 68.
  • the lower end portion 621 of the roller shaft 62 is tapered as shown in FIG. 1, but the external thread 6211 is formed at the end thereof.
  • the roller core 66 is inserted into the lower end of the roller shaft 62, and the first lock nut 6212a having a smaller diameter than the second lock nut 6212b is engaged with the male screw 6211, and the roller core 66 is fastened. It is fixed to the roller shaft 62.
  • the outer diameter portion of the roller core 66 also has a tapered surface as shown, and the inner diameter portion of the roller lining 67 fitted to the outer diameter portion of the roller core has a shape corresponding thereto.
  • the roller lining 67 is inserted from the bottom, and then the second lock nut 6212b is fastened to the male screw 6171 to fix the roller lining 67.
  • the thickness of the bottom portion of the roller lining 67 is equal to or thicker than the thickness of the first lock nut 6212a.
  • the outer circumferential surface of the roller lining 67 is also tapered, which is complementary to the ring liner 21.
  • the roller shaft 62 may rotate relative to the roller bearing housing 64. That is, the roller shaft 62 and the roller 68 rotate integrally.
  • the structure in which the roller shaft 62 and the roller 68 rotates integrally is illustrated, but the present invention is not necessarily limited to such a structure. That is, of course, the structure in which the roller 68 rotates relative to the roller shaft 62 can also be applied.
  • the roller shaft 62 may apply a structure in which the roller 68 rotates without rotating (see the fourth embodiment below), as well as rotating the roller shaft 62 and rotating the roller 68 as well.
  • the roller shaft 62 and the roller 68 can also be applied to the structure that can be rotated relative to each other.
  • a stopper plate bracket 651 is fastened to a portion of the roller bearing housing 64 positioned below the main arm 58, and a stopper plate 65 is attached to the stopper plate bracket 651. This is tightly coupled. On both sides of the stopper plate 65, an impact buffer plate 652 and a face plate 653 are attached in this order.
  • a main arm lower bracket 584 is installed on the bottom of the main arm 58, and a space adjusting bolt 655 is fastened to the main arm lower bracket 584.
  • the spacing adjusting bolt 655 may be firmly fixed by screwing the main arm lower bracket 584.
  • the threaded portion of the gap adjusting bolt 655 is exposed toward the face plate 653, and the gap adjusting nut 654 is fastened thereto.
  • the gap adjusting nut 654 is threaded to the gap adjusting bolt 655 and its position may be adjusted.
  • the face plate 653 faces the gap adjusting nuts 654 provided on both sides in this manner.
  • the gap adjusting nut 654 may freely rotate on the gap adjusting bolt 655 to move forward and backward toward the face plate 653, and may be fixed precisely by using a double nut 6651 to tighten firmly with each other. . Therefore, the roller assembly 6 rotates about the hinge 61 as the gap adjusting nut 654 moves forward to determine the distance between the outer surface of the roller lining 67 and the inner circumferential surface of the ring liner 21.
  • By firmly tightening the double nut (6541) to the ring spacing adjustment nut 654 can be firmly fixed to the position of the spacing adjustment nut 654 in the corresponding position. As such, the distance between the ring liner 21 and the roller lining 67 can be adjusted by adjusting the position of the ring gap adjusting nut 654.
  • a stopper plate bracket 651 including the main arm lower bracket 584 is illustrated in the lower portion of the main arm 58, but the stopper structure of the present invention is necessarily limited to such a position. It is not.
  • a stopper structure may be formed at a position higher than the hinge 61 (see the fourth embodiment).
  • the direction of the stopper plate and the adjusting bolt should be located opposite to the structure described above. That is, the stopper plate faces the main shaft 51 side, and the adjusting bolt may be installed at a position closer to the main shaft than the stopper plate on the main arm 58 than the stopper plate.
  • the crushed object may be raised to prevent the stopper structure from being contaminated.
  • the main arm 58 is configured in the form of a rotating plate as in the embodiment of the present invention, it is possible to further prevent the stopper structure from being contaminated by the crushed material.
  • the flange formed on the upper end of the plow shaft 59 is coupled to the coupling plate 582 coupled below the main arm 58 in the manner of bolting, etc., the plow shaft 59 is the main shaft 51 ) Rotates together when they rotate.
  • a plow arm 592 extending in the horizontal direction is attached to the lower end of the vertically extending plow shaft 59 and extends in both sides, and a plow 591 is attached to an end of the plow arm 592.
  • the plow is attached so as to form an inclined surface downward from the plow arm 592, and when the ring roller mill is crushed, the plow is dropped into the plow chamber 7 and accumulated crushed matter accumulated on the bottom surface of the plow chamber again with the ring liner 21. It functions to pump up toward the roller liner 67.
  • the plow chamber 7 receives the plow as shown, and includes a main wall 71 extending upward from the circular bottom end, and a flange is formed at the top of the main wall.
  • the flange is fastened by a fastening means such as a bolt and the lower flange 24 of the ring 2.
  • the main wall 71 of the plow chamber 7 has at least a part of which is open or has an entire area open, and outside the open part, as shown in the part shown separately in the dotted circle of FIG. 1.
  • the grate 711 is attached.
  • the screen net 712 is provided inside the grate 711, so that the screen net 712 may be supported by the grate 711 even when the screen net 712 receives an outward force.
  • a chute 8 is installed separately from the plow chamber 7 to collect the products passing through the screen net 712 and to discharge them downward.
  • FIG. 4 is a front sectional view showing another embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a plan view showing the screen net of FIG.
  • the cover 593 is provided at the bottom of the main shaft 2).
  • the circular plate 713 is installed directly under the ring (2).
  • the chute 8 is installed below the circular plate 713.
  • the circular plate 713 has a radially open area as shown in FIG. 5, and a screen net 712 is attached to this portion. At this time, the roller 68 itself can be crushed while stirring the crushed object.
  • FIG. 6 is a front cross-sectional view showing yet another embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a C-C cross-sectional view of FIG. 6 has a difference in that the plow shaft 59, the plow arm 592, and the plow 591 are provided in comparison with FIG. 4.
  • the length of the plow shaft is relatively short in comparison with FIG. 1 so that the height of the plow arm and the plow 591 is approximately equal to the height of the ring 2.
  • the longitudinal direction of the main arm 58 and the longitudinal direction of the plow arm 592 may be perpendicular to each other.
  • the plow substrate 591 attached to the plow shaft 59 is rotated on the screen net 712 to stir the crushed material dropped on the screen net 712.
  • the plow substrate 591 may have an inclination angle with respect to the screen net 712 or may be perpendicular.
  • the crushed material introduced through the hopper 33 falls into the plow chamber 7 after being first crushed between the roller liner 67 and the fixed ring liner 21 that rotate and rotate.
  • the dropped crushed object is spun up again by the plow 591, crushed again, and then repeatedly dropped to have a smaller particle size and the shape of the particles is rounded. Particles that are crushed to an appropriate size pass through the net and are gathered in the chute 8 to become a product when the plow 591 spreads the crushed object upwards.
  • the plunger 591 is spun up as it is rotated and supplied to the screen net 712 dynamically for a very short time.
  • the shredder smaller than the mesh In contact with the screen net 712, the shredder smaller than the mesh is immediately passed through the net, the shredder larger than the net also does not pass through the screen net immediately falls off the screen net and falls.
  • the function of supplying the crushed material to the screen net is repeated about 600 times per minute, for example, the blockage of the mesh is extremely small and the crushed matter is effectively selected.
  • the crushed material introduced through the hopper 33 is crushed between the roller liner 67 that rotates and rotates and the fixed ring liner 21, and then is placed on the circular plate 713.
  • the crushed material lying on the circular plate 713 is stirred by the rotating roller 68 and is again broken between the ring 2 and the roller 68. In this way, the particle size is reduced and the particle shape is rounded.
  • the particles crushed to an appropriate size are agitated by the roller 68 and pass through the net 712 formed in the circular plate 713, and are collected in the chute 8 to be a product.
  • the crushed material introduced through the hopper 33 is crushed between the roller liner 67 and the fixed ring liner 21, which rotate and rotate, and are then placed on the circular plate 713.
  • the crushed object lying on the circular plate 713 is stirred by the rotating plow 591 and is broken again between the ring 2 and the roller 68 (agitation may also occur by the roller). In this way, the particle size is reduced and the particle shape is rounded.
  • the particles crushed to an appropriate size are agitated by the roller 68 and pass through the net 712 formed in the circular plate 713, and are collected in the chute 8 to be a product.
  • the above-mentioned ring roller mill can be operated wet. That is, when water is introduced into the hopper 33 and water is added at the same time, water relaxes and stirs the particles to be shredded, thereby preventing the clogging phenomenon occurring when shredding the shredded material that is wet or contains a large amount of water. Shredding can be performed.
  • the ring roller mills of the present embodiments can be easily crushed and sorted even in a particle size that is difficult to handle by a conventional ring roller mill equipped with a wind separator, for example, powder having a particle size of 0.2 mm or more or sand having a particle size of about 3 mm.
  • a wind separator for example, powder having a particle size of 0.2 mm or more or sand having a particle size of about 3 mm.
  • many power costs and facilities are unnecessary.
  • wet shredding by injecting water and shredding does not cause clogging and sorting occurs.
  • the size of the net wood is larger than the actual target particle size, and it is then pulverized wet and the pulverized material passed through the net is subjected to a wet sorting device, such as wet cyclone or sedimentation screening. Through the device, the appropriate particle size can be sorted out and the large particles can be recycled back to the mill to grind to form a grinding process.
  • a wet sorting device such as wet cyclone or sedimentation screening.
  • FIG. 8 is a front sectional view showing another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a plan view and a front view and a bottom view of the waterjet part of FIG. 8
  • FIG. 10 is a view of the roller and the waterjet for the screen net of the ring roller mill according to FIG. A plan view showing the position.
  • the water jet shaft 511 for rotating the water jet 82 which will be described later, is coupled to the lower end of the main shaft 51 of the ring roller mill of the fourth embodiment, that is, the boss 57 and the coupling plate 582, so that the main shaft ( The power of 51 is also transmitted to the waterjet shaft 511.
  • roller shaft 62 is pivotally supported by the hinge 61 on the main arm 58 which rotates integrally with the main shaft 51.
  • the roller shaft 62 is vertically arranged long and is suspended from the main arm 58 through the hinge 61.
  • the main arm 58 is provided with a cavity 581 so that the upper end of the roller shaft 62 may protrude upward from the main arm 58.
  • the main arm upper bracket 585 is fixed at the position of the upper part of the main arm 58 and closer to the center of the main arm than the upper end of the roller shaft 62, so that it rotates together with the main arm and always roller roller 62 Facing the top of the).
  • a welding nut 654 is welded to the bolt receiving hole 654 of the upper arm bracket 585, and a gap adjusting bolt 655 is installed on the weld nut toward the side of the upper end of the roller shaft 62.
  • the gap adjusting bolt is rotated, the gap adjusting bolt 655 emerges and the distance to the side of the roller shaft 62 is adjusted.
  • the tightening nut 6551 is tightened toward the main arm upper bracket 585 after the adjustment is completed, the gap adjusting bolt 655 is firmly held in place with respect to the weld nut 6652.
  • the spacer bolt 655 extends farther from the central axis of the main shaft 51, the gap between the ring and the roller becomes wider, and thus the size of the crushed particles to be crushed can be set larger.
  • the hinge 61 is provided at the lower part of the main arm 58, and a stopper structure (main arm upper bracket) is provided at the upper part of the main arm. According to this structure, as the centrifugal force applied to the roller shaft 62 by the main shaft rotating at a high speed becomes very large, it is possible to improve the instability of the roller shaft behavior which may occur when the stopper acts on the roller shaft 62. Can be.
  • the roller shaft 62 does not rotate but only the roller 68 installed at the lower end portion 621.
  • the lower end of the roller shaft is interposed between the roller bearing 63 and the roller core 66 is installed at the outer diameter thereof. That is, the roller core 66 is rotatably installed with respect to the roller shaft.
  • the roller core 66 has an outer circumferential surface of a truncated conical shape that gradually decreases in diameter, and roller linings 67 are inserted into the outer circumferential surface from the bottom to the bolt 621.
  • the inner circumferential surface of the roller lining 67 has a shape corresponding to the outer diameter of the roller core 66.
  • the outer circumferential surface of the roller lining 67 is also tapered, which forms a complementary shape with the ring liner 21.
  • the flange formed on the upper end of the waterjet shaft 511 is coupled to the coupling plate 582 coupled below the main arm 58, such as bolt fastening, the waterjet shaft 511 is the main shaft 51 ) Rotates together when they rotate.
  • the waterjet shaft 511 has a hollow hollow pipe shape to reduce its weight, and the waterjet 82 is coupled to a lower end of the vertically extending waterjet shaft 511.
  • a lower end of the waterjet shaft 511 is provided with a fastening structure for fastening with the waterjet 82.
  • the waterjet 82 includes a pair of waterjet wings 822 extending outwardly in a horizontal direction on both sides of a waterjet body 821 having a hollow rectangular parallelepiped enclosure.
  • the waterjet wing 822 is in the form of a hollow pipe and communicates with the hollow portion of the waterjet body 821.
  • the center protrusion 826 is provided upward in the center of the upper surface of the waterjet body 821, and the bolt hole 828 of equal intervals is provided radially around the center protrusion.
  • 9 shows an example in which six bolt holes are arranged at 60 degree intervals.
  • the waterjet wing 822 is integrally installed on two of the four sides of the waterjet body 821 facing each other, and the inside thereof communicates with each other.
  • a plurality of nozzle holes 823 are formed in the upper upper end portion of the waterjet wing 822 as nozzles through which water is injected.
  • the nozzle hole 823 may be formed in the vertical direction or may have a slight inclination angle with respect to the vertical direction, which may be determined in consideration of the rotational speed of the waterjet and the positional relationship between the waterjet and the roller.
  • the area where the nozzle hole 823 is formed is an area facing the area where the screen net 712 to be described later is provided when the waterjet rotates, and the water sprayed upward from the nozzle hole 823 hits the screen net 712. It rises to the top.
  • a circular insertion hole 825 is formed at the center of the lower surface of the waterjet body 821.
  • the insertion hole 825 is inserted into the journal tube 84 to be described later.
  • a water seal fixing part 8241 is provided inside the insertion hole 825 for installing a water seal 824 to prevent water from leaking to the outside between the journal tube 84 and the insertion hole 825. do.
  • the waterjet 82 is fixed to a lower end of the waterjet shaft 511, and the center protrusion is inserted into a center of the lower end of the waterjet shaft 511 to correspond to the shape of the center protrusion 826 of the waterjet 82.
  • the center hole 513 which can be provided is provided, and the nut part 514 of a hole form is provided in the circumference
  • a screen net assembly is installed between the waterjet 82 and the roller 68.
  • the screen net assembly includes a circular plate 713 having a circular hole in the center thereof to allow the waterjet shaft 511 to pass therethrough.
  • a grate 711 in the form of a plurality of vertical flat iron plates is radially integrally formed at the outer end of the circular plate 713, and an annular circumferential wall 71 in the vertical direction is provided at the end of the plurality of vertical flat iron plates.
  • a detachable flange 715 extending in the outward direction is installed at the lower end of the main wall 71.
  • the detachable flange 715 is fixed to the bottom of the ring 2 by a detachable bolt 7171, which is a fastener.
  • a flat annular screen net 712 is fixed to the upper portion of the grate 711 as a space between the outer edge of the circular plate 713 and the circumferential wall 71.
  • the screen net assembly is held in place while being fixed to the ring 2 by the detachable bolt 7171.
  • the detachable flange 715 is provided with a stepped in the middle, the stepped portion is aligned with the inner circumference of the ring 2, the center is aligned. There is some space between the screen net 712 and the lower end of the roller 68 with the screen net assembly fixed to the ring.
  • the screen network assembly is a fixed configuration with a ring and the waterjet shaft 511 is a rotating configuration, there is a slight gap between them. Randomly splashing shreds inside the ring roller mill have a circular perimeter 713. There is a fear that the waterjet shaft 511 may escape to the outside through the space between the outer circumferences.
  • An inner edge of the circular plate 713 is provided with a shaft protection tube 714 that can cover the gap portion with the waterjet shaft 511.
  • the shaft protection tube 714 is disposed concentrically with the waterjet shaft 511 and has a diameter larger than that of the waterjet shaft 511 and is spaced apart from the waterjet shaft 511.
  • a lower fixing flange 7141 extending radially outward is provided at the lower end of the axial protection tube 714 and fixed integrally with the plate 713, and an upper inward flange extending radially inward at the upper end of the side protection tube 713.
  • 7714 extends to a position very close to the waterjet axis 511. Since the upper inward flange 7714 is fixed, it does not directly contact the waterjet shaft 511.
  • the protective cover flange 512 extends outwardly at a position adjacent to the upper surface of the upper inward flange 7142 on the waterjet shaft 511.
  • the outer end of the protective cover flange 512 has a shape that covers a portion of the upper end of the shaft storage 714 in a downwardly bent form.
  • the protective cover flange 512 rotates together with the water jet shaft 511 and covers the gap between the upper inward flange 7714 and the water jet shaft 511, so that the ring roller is rotated relative to each other so that there is no gap. Prevents shreds inside the mill from falling out.
  • the lower part of the ring 2 is provided with a chute 8 in the form of a funnel.
  • the chute is squeezed upward by hydraulic or pneumatic force through a cylinder 814 fixed to the chassis or pedestal (not shown) of the ring roller mill and fixed to the bottom of the ring 2.
  • a close flange 813 hinged to the end of the piston rod 815 of the cylinder 814 extends outward, and at the center of the lower end of the chute 8, the screen net 712 passes through the chute 8. And a discharge hole 812 which is discharged to the outside after the to-be-discharged object is guided along the inclined surface of the chute 8 by gravity.
  • the diameter of the inner cover 811 is smaller than the outer diameter of the detachable flange 715 of the screen net assembly, and larger than the inner diameter of the detachable flange 715. In addition, the diameter of the inner cover 811 is larger than the length of the waterjet 82. As will be described later, the inner cover 811 functions as a support for supporting the screen net assembly from the bottom in a state in which the screen net assembly is separated from the frame.
  • a work hole 81 is provided in the chute portion between the position where the inner cover 811 is installed and the close contact flange 813 to allow the operator's hand to access the detachable bolt 7171 fastened to the lower portion of the ring 2.
  • the inner cover 811 is a structure for blocking the crushed object falling into the chute 8 to the outside through the working hole (81).
  • the work hole 81 provides a space for the worker to work so that the detachable bolt 7141 in the temporarily fastened state can be detached from the outside during the screen net replacement work to be described later.
  • a through tube 86 having a shape penetrating the chute 8 is installed below the height at which the inner cover 811 is installed.
  • the through tube 86 passes through the chute in a substantially horizontal direction and is integrally fixed with the chute.
  • the inner end of the through tube 86 extends to the center position of the waterjet 82, and a flexible tube 85 made of rubber material is installed in the vertical direction above the inner end of the through tube 86.
  • the upper end of the flexible pipe 85 is provided with a journal tube 84 that can be inserted into the insertion hole 825 of the waterjet body 821. With the journal tube 84 fitted into the insertion hole 825, the journal tube 84 is fixed and the waterjet 82 rotates. At this time, the water seal 824 between the outer diameter portion of the journal tube 84 and the insertion hole 825 prevents water from leaking between them.
  • the second flexible tube 87 of rubber material is provided at the outer end of the through tube 86, and the other end of the second flexible tube 97 is connected to the water supply pipe 88.
  • These connections may utilize the flange 871 structure, which is a conventional connection method of pipes.
  • the waterjet wing 822 is fixed to be slightly ahead of the roller in the rotational direction with respect to the rotational direction (see arrow) of the waterjet 82 and the roller 68 rotating together with the main shaft. .
  • the waterjet wing is about 10-40 degrees more advanced than the roller. Therefore, while water is supplied to the waterjet 82 and the main shaft 51 is rotated, the crushed object is supplied into the ring roller mill through the hopper 33 and while the crushed crushed object is generated by the ring and the roller. As the waterjet 82 rotates, high-pressure water is injected upward through the nozzle hole 823, and the injected water repels the crushed object placed on the screen net 712 upwards.
  • the crushed object is then immediately brought into contact with the roller 68 and crushed between the rings 2, and falls down again to the screen net 712 washed by water.
  • the shreds that fall on the screen net the shreds of smaller size than the net of the screen net are washed by water and the shreds are bounced off easily through the screen net without clogging and falling into the suit.
  • the waterjet functions as a plow to supply the crushed material to the secondary roller, and the screen net is washed with water to solve the clogging phenomenon at once, thereby effectively crushing and sorting the crushed material. Let it happen
  • the protective cover flange 512 integrally provided on the waterjet shaft 511 and rotated together is provided.
  • the crushed object is prevented from entering the gap, and the crushed object is returned to the roller 68 again by centrifugal force due to the rotation of the protective cover flange 512, and the crushed object returned to the roller is crushed by the roller and the ring.
  • the installation height of the protective cover flange 512 is at a position similar to or slightly higher than the upper end of the roller 68 (the height of the axial protection tube 714 is determined accordingly). It will work to increase efficiency.
  • 11 to 17 are front cross-sectional views sequentially showing the screen net replacement process of the ring roller mill of FIG.
  • a method of replacing the screen net 712 will be described with reference to FIGS. 11 to 17.
  • the worker releases the bolt 827 through the insertion hole 825 provided in the lower portion of the waterjet body 821, and separates the waterjet 82.
  • the separated waterjet 82 is allowed to reside on the journal tube 84 of the chute 8 being lowered as shown in FIG.
  • the ring roller mill itself is very large, it is very difficult to separate the parts by manpower, but the waterjet 82 individual parts are the weight that a person can lift by the manpower.
  • the worker unscrews the detachable bolt 7171 which fixes the detachable flange 715 of the screen net assembly to the lower part of the ring 2, as shown in FIG.
  • a plurality of detachable bolts 7141 are fastened at equal intervals along the circumferential direction of the detachable flange 715.
  • the worker releases some of them while leaving some of them. For example, only two or three of the 12 detachable bolts (7151) are left, and the rest are released.
  • the cylinder 814 is operated again to raise the piston rod 815 upward. Then, the chute 8 fixed to the end of the piston rod 815 rises and again comes in close contact with the bottom surface of the ring 2.
  • the screen net assembly from which the detachable bolt 7151 has been separated is lowered with the chute while being mounted on the chute 8, more specifically, on the inner cover 811 of the chute. Done.
  • the upper inward flange (7142) of the screen net assembly lowers the chute only to the height that the flow to the side is interfered by the waterjet shaft 511, the screen net assembly in the process of replacing the screen net 712 of the screen net assembly Even if an external force is applied, the screen net assembly can be prevented from moving away from the inner cover 811 that was supporting the screen net assembly.
  • the chute is lowered more than shown in Fig. 17, it is possible to replace the screen net assembly entirely.

Landscapes

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Abstract

본 발명은, 원하는 크기로 입자를 파쇄하여 링 하부에 마련된 스크린망으로 원하는 크기를 가진 입자를 선별해 내는 파쇄기에 관한 것으로, 링 롤러 밀에 지속적이고 반복적으로 피파쇄물을 공급하는 공급부를 구비하여 스크린망의 망목 막힘 현상을 방지하면서 파쇄 및 선별 효율을 높이고, 스크린망의 교체가 용이한 슈트 구조를 가진다.

Description

스크린 선별장치를 가진 링 롤러 밀
본 발명은, 고정된 링과, 이 링 내부에서 링의 중심을 기준으로 링 내주면을 따라 공전운동을 하면서 자전운동을 하는 복수개의 롤러를 가진 분쇄기(mill)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 링 하부에 분쇄된 입자 중에서 원하는 크기를 가진 입자를 선별해 내는 스크린 선별장치를 가진 분쇄기에 관한 것이다.
석회석이나 시멘트 클링커 또는 인산염 비료 같은 광물질을 분쇄하는 장치의 종류는 다양하나, 그 중에 소위 링 롤러 밀(ring roller mill)이라고 불리는 분쇄기가 여러 산업 분야에 광범위하게 사용되고 있다. 전형적인 링 롤러 밀은 도 18에 도시된 바와 같이, 분쇄기(900)의 외주 프레임(910)의 일부를 이루고 있는 고정된 링(912)과, 이 링의 내부에 링의 높이와 대략 동일한 높이에 위치하고 링의 내주면과 접촉하면서 동심원 운동과 자전운동을 동시에 하는 복수 개의 롤러(920)를 주 파쇄기구로 가지고 있다.
롤러의 자전을 가능하게 하는 회전축(922)은 롤러로부터 상방으로 길게 연장되어 있고 부싱형 베어링(924)에 의해서 회전 가능하게 지지되어 있다. 분쇄기(900)의 중심부에는 분쇄기에 대해 회전 가능하게 지지된 긴 주회전축(930)이 분쇄기(900)의 하부로부터 상방으로 연장되어 있고, 주회전축(930)의 상단부에는 롤러들의 개수와 동일한 개수의 암(931; arm)을 가진 메인암(932)과 견고하게 결합되어 있다. 각각의 암(931)은 롤러(920)를 회전 가능하게 지지하고 있는 부싱형 베어링(924)의 하우징(926)과 힌지(928; hinge)에 의하여 결합되어 있다. 즉 복수 개의 암(931)은 상술한 복수 개의 롤러(920)를 힌지(928)를 매개로 매달고 있는 형태로 지지하고 있다.
한편, 주회전축(930)의 하단부에는 베벨기어(935)가 결합되어 있어서 풀리(939)와 모터 등에 의하여 구동되는 피니언 기어(937)와 맞물려 회전한다.
주회전축(930)이 회전하면 상기 암(931)이 일체로 회전하게 되고, 암(931)이 회전하게 되면 회전축(922)을 통해 암(arm)에 매달려 있는 롤러(920)도 함께 회전하게 된다. 롤러(920)를 매달고 있는 회전축(922)과 베어링하우징(926)은 암(931)의 단부에 힌지(928)로 연결되어 있으므로, 회전력에 의해 롤러(920)에 작용하는 원심력에 의해, 롤러들은 링 내주면에 강하게 압착되며 동심의 공전 운동을 하게 된다.
분쇄될 물체는 분쇄기(900)의 외주프레임(910)에 형성된 투입구(915)로부터 링의 상부에 떨어지며 분쇄된 후 링의 하방에 위치한 쟁기실(940; plow chamber)로 낙하한다. 쟁기실(940) 내부에는 주회전축(930)과 동일한 회전 속도로 회전하는 경사진 날개 형태의 쟁기(942)가 구비되어 있다. 링(912)과 롤러(920)에 의해 압착 분쇄되며 쟁기실로 낙하한 피분쇄물의 분쇄 정도는 충분하지 않을 수 있는데, 이러한 피분쇄물은 쟁기(942)에 의해 상방으로 퍼 올려져 링과 롤러 사이에 다시 공급된다. 따라서 피분쇄물은 링과 롤러 사이에서 압착 분쇄가 되풀이 되고, 결국 시간이 지남에 따라 피분쇄물의 입자크기는 점점 작아지게 된다.
링(912) 밑에는 송풍기로부터 공급되는 공기가 쟁기실(940)로 들어올 수 있는 송풍구(945)가 형성되어 있다. 따라서, 충분히 분쇄된 피분쇄물은, 송풍구(945)를 통해 외부로부터 쟁기실(940)로 공급되는 바람에 실려서 분쇄기(900)의 상부로 올라간 후, 입자크기 선별기(950)를 통하여 작은 입자들만 외부로 배출되어 백 필터(bag filter) 등에 의하여 포집된다.
상술한 형태의 분쇄기는, 파쇄된 피분쇄물을 선별하고 이송하는데 공기를 이용하므로 작고 가벼운, 가령 0.05mm~0.2mm 정도의 직경을 가지는 입자상 물질을 만드는 데에 적합하다. 하지만, 이러한 방식은 입자상 물질의 이송에 필요한 동력비가 지나치게 많이 소요된다. 가령, 분쇄용 동력에 100마력이 소요되면 선별과 이송에 필요한 송풍기를 구동하는 동력에는 200마력이 소요된다. 특히 위와 같은 분쇄기는 공기 등에 의해 부양할 수 있는 정도의 크기를 가지는 입자를 만드는 용도로만 사용이 가능할 뿐이어서, 그보다 조금 더 큰 입자에 대해서는 이송 선별 자체가 불가능하다.
또한 분쇄할 물질이 암석이나 광물과 같이 야적 보관되는 일이 흔한 물질인 경우에는 비에 노출되는데, 이러한 연유로 분쇄할 물질이 수분을 가지고 있게 되면, 수분의 점착력에 의하여 분쇄 및 선별이 불가능하게 되는 결함도 가지고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 송풍 방식에 의해 입자를 이송 및 선별하지 않고, 송풍 방식에 의해 비산할 수 있는 정도의 입자 크기를 가지는 피파쇄물을 제조하는 것 뿐만 아니라 링과 롤러 사이의 거리를 조절함으로써 피파쇄물의 입자를 크게 하더라도 이를 생산하고 선별할 수 있는 링 롤러 밀의 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 링 롤러 밀로 파쇄할 수 있는 입자 크기의 제한을 없게 하여 다양한 크기의 입자상 물질을 효율적으로 생산할 수 있는 분쇄기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 파쇄된 입자의 선별과 이송을 간단하게 할 수 있어 이에 필요한 동력을 획기적으로 감소시킨 링 롤러 밀 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 파쇄할 원료의 수분 함량이 과다하여 점착성이 있는 경우에도 효과적으로 피파쇄물의 파쇄와 선별을 할 수 있는 링 롤러 밀을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 링 롤러 밀에 스크린 망을 적용하여 원하는 크기의 입자만이 통과할 수 있는 망목을 통해 입자를 선별 이송하고, 마모가 일어날 수 있는 구조를 최소화하면서도 망목의 막힘 현상을 없앰과 동시에 원하는 입경까지 파쇄되지 않은 입자를 지속적으로 링과 롤러 사이에 공급하여 파쇄를 촉진할 수 있는 링 롤러 밀을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 스크린 망의 교체가 용이한 링 롤러 밀 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 링과 롤러에 의해 파쇄된 입자상 물질 중 적절한 크기를 가진 입자가 빠져나갈 수 있는 스크린이 링과 롤러의 하부에 설치된 링 롤러 밀을 제공한다.
스크린의 모양과 종류, 망목(網目)의 크기는 파쇄할 물질이나 생산하고자 하는 입자의 크기에 맞게 제공할 수 있다.
스크린의 설치 위치는 링과 롤러 하부에 있는 쟁기실의 주벽이 적절하나, 필요한 경우 쟁기실을 생략하고 링과 롤러 바로 아래 부분에 평판 모양의 스크린을 설치할 수도 있다.
스크린의 선별작용은 쟁기 또는 롤러의 교반에 의하여 이루어지며, 이에 따라 망목의 막힘이 방지된다.
만일 파쇄할 원료가 수분을 과다하게 함유하여 점착성을 가지고 있는 경우에는 원료와 함께 물을 공급하여 습식으로 파쇄가 이루어지게 하며, 이에 따라 물의 입자간 이완작용과 교반작용으로 망목 막힘이 방지된다.
스크린의 설치 면적은 망목의 크기 등 선별 능력에 따라 쟁기실 주벽 전체 또는 일부가 될 수 있으며 습식 파쇄 선별의 경우는 건식보다 선별에 필요한 스크린 면적이 작다.
본 발명은 또한 롤러들이 원심력에 의하여 링의 내주면을 향하여 이동하는 거리에 제한을 둘 수 있는 스토퍼를 설치하여 링 내주면과 롤러 외주면 거리를 조절할 수 있는 링 롤러 밀을 제공한다. 링과 롤러 사이의 간격은 생산할 입자상 물질의 입자 크기에 맞추어 조정할 수 있다. 스토퍼로 링의 이동 거리를 제한하면 링과 롤러의 접촉이 일어나지 않으므로 특히 공회전 시에는 소음이 전혀 발생하지 않는다.
이에 본 발명은, 피파쇄물을 수용하는 프레임(3); 상기 프레임(3)의 둘레를 따라 고정된 링(2); 상기 프레임(3)의 중심에서 수직방향으로 연장되며 회전 가능하게 설치되고, 외부로부터 동력을 받아 회전하는 메인 샤프트(51); 상기 프레임(3) 내부에 수용되고, 상기 링(2)의 내주면과 마주하며, 상기 메인 샤프트가 회전함에 따라 원심력을 받아 메인 샤프트에서 멀어지는 방향으로 가압되면서 상기 링의 둘레를 따라 선회하여, 상기 링과 마주하는 면에서 피파쇄물을 파쇄하는 롤러(68); 상기 링과 롤러가 마주하는 면보다 하부에 위치하며, 상기 프레임의 하부에 마련된 스크린망(712); 및 상기 프레임의 하부에 쌓이는 피파쇄물을 상기 링과 롤러가 마주하는 쪽으로 반복적으로 재차 공급하는 공급부;를 포함하는 링 롤러 밀을 제공한다.
상기 링의 하부에는 쟁기실(7)이 설치되고, 상기 프레임의 하부에 쌓이는 피파쇄물은 상기 쟁기실(7)에 쌓이며, 상기 스크린망(712)은 상기 쟁기실의 주벽(71)의 적어도 일부분에 마련되고, 상기 공급부는 쟁기암과 쟁기로서, 상기 메인 샤프트에는 상기 메인 샤프트의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되는 쟁기암(592)이 설치되어 상기 메인 샤프트의 회전력을 전달받아 회전하고, 상기 쟁기암(592)의 단부에 설치된 쟁기(591)가 상기 쟁기실(7) 내에서 고속으로 선회하여 상기 링과 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 상기 링과 롤러가 마주하는 면과 상기 쟁기실 주벽의 스크린망(712)에 짧은 주기로 재차 공급하는 것이 반복됨으로써 스크린망(712)의 망목이 막히는 현상을 방지할 수 있다.
상기 프레임의 하부에 위치하는 상기 링과 롤러가 마주하는 면 밑에 판(713)이 설치되고, 상기 롤러가 선회함으로써 상기 프레임의 하부에 쌓이는 피파쇄물을 교반하면서 파쇄하며, 적어도 상기 판에 있어서 상기 링과 롤러와 마주하는 면의 하방에 위치하는 부분에 상기 스크린망(712)이 설치되어서 상기 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 선별하고, 상기 공급부는 쟁기암과 쟁기로서, 상기 메인 샤프트에는 상기 메인 샤프트의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되는 쟁기암(592)이 설치되되, 상기 쟁기암은 고속으로 회전하는 상기 메인 샤프트의 회전력을 전달받아 회전하고, 상기 쟁기암(592)의 단부에는 상기 링과 롤러가 마주하는 면의 높이와 실질적으로 동일한 높이에 설치되는 쟁기(591)가 구비되며, 상기 쟁기는 고속으로 선회하여 상기 링과 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 상기 링과 롤러가 마주하는 면과 스크린망(712)에 짧은 주기로 재차 공급하는 것이 반복됨으로써 스크린망(712)의 망목이 막히는 현상을 방지할 수 있다.
상기 프레임의 하부에 위치하는 상기 링과 롤러가 마주하는 면 하부에 스크린망조립체가 설치되되, 적어도 상기 판에 있어서 상기 링과 롤러와 마주하는 면의 하방에 위치하는 부분에 상기 스크린망(712)이 설치되어서 상기 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 선별하며, 상기 공급부는 상기 스크린망 하부에 설치되어 스크린망을 향해 상방으로 물을 분사하는 워터젯(82)일 수 있다.
상기 워터젯은 상기 롤러의 회전과 연동하여 회전할 수 있다.
상기 워터젯은, 상기 워터젯의 물 분사 위치가 상기 메인 샤프트에 의해 회전하는 롤러의 회전방향으로 롤러보다 진각의 위치하도록 회전할 수 있다.
상기 워터젯은 상기 메인 샤프트의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되며 상기 메인 샤프트에 설치되어서 상기 메인샤프트의 회전력을 전달받아 회전할 수 있다.
상기 워터젯은, 상기 워터젯의 물 분사 위치가 상기 메인 샤프트에 의해 회전하는 롤러의 회전방향으로 롤러보다 진각의 위치하도록 상기 메인샤프트에 설치될 수 있다.
상기 워터젯은: 하면에 삽입홀(825)이 마련되고 상면이 상기 메인 샤프트에 고정되는 워터젯바디(812);와 상기 워터젯바디(821)의 내부와 연통하여 상기 워터젯바디에서 반경 방향으로 연장되며 상부에 물을 분사하는 노즐이 마련된 워터젯윙(822);을 구비할 수 있다.
상기 삽입홀(825)에는 외부로부터 유입되는 물을 상기 워터젯바디의 중공부에 공급하는 저널관(84)이 삽입되고, 상기 삽입홀(825)과 저널관(84) 사이에는, 저널관(84)에 대한 워터젯(82)의 회전을 허용하며 물의 누출을 방지하는 워터씰(824)이 개재될 수 있다.
상기 스크린망조립체의 중심으로 상기 워터젯과 메인 샤프트를 연결하는 워터젯축(511)이 관통하고, 상기 스크린망조립체의 중앙부에는 상기 워터젯축과 동심으로 배치되며 상기 워터젯축을 둘러싸는 축보호관(714)이 고정되며, 상기 워터젯축에는 상기 축보호관과 워터젯축 사이의 간극을 커버하도록 상기 워터젯축의 외경부에서 외향 돌출되는 형상의 보호커버플랜지(512)가 마련될 수 있다.
상기 프레임(3)의 하부에는, 상기 스크린망(712)을 통과하며 선별된 피파쇄물을 이송하고, 상기 워터젯(82)이 수용되는 슈트(8)가 설치되고, 상기 슈트(8)는 실린더(814)에 의해 상하로 이송될 수 있다.
상기 슈트(8)에는 상기 워터젯(82)에 물을 공급하는 관통관(86)이 일체로 고정될 수 있다.
상기 슈트의 내측에 마련된 관통관(86) 단부는 가요관(85)을 개재하여 상기 워터젯에 분리 가능하게 연결될 수 있다.
상기 슈트의 외측에 마련된 관통관(86) 단부는, 상기 관통관(86)에 물을 공급하는 공급관(88)과 제2가요관(87)을 개재하며 분리 가능하게 연결될 수 있다.
상기 스크린망조립체를 프레임에 고정하는 체결구는 상기 슈트를 하강시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결될 수 있다.
상기 스크린망조립체를 프레임에 고정하는 복수 개의 체결구 중 적어도 일부는 상기 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결될 수 있다.
상기 슈트에는, 하부에서 상기 스크린망조립체를 지지하는 지지체(811)가 구비될 수 있다.
또한 본 발명은, 피파쇄물을 수용하는 프레임(3); 상기 프레임(3)의 둘레를 따라 고정된 링(2); 상기 프레임(3)의 중심에서 수직방향으로 연장되며 회전 가능하게 설치되고, 외부로부터 동력을 받아 회전하는 메인 샤프트(51); 상기 프레임(3) 내부에 수용되고, 상기 링(2)의 내주면과 마주하며, 상기 메인 샤프트가 회전함에 따라 원심력을 받아 메인 샤프트에서 멀어지는 방향으로 가압되면서 상기 링의 둘레를 따라 선회하여, 상기 링과 마주하는 면에서 피파쇄물을 파쇄하는 롤러(68); 상기 링과 롤러가 마주하는 면보다 하부에 위치하며, 상기 프레임의 하부에 마련된 스크린망(712); 상기 프레임(3)의 하부 마련되되, 상기 스크린망(712)을 통과하며 선별된 피파쇄물을 이송하고, 실린더(814)에 의해 상하로 이송되는 슈트(8); 상기 스크린망(712)을 포함하는 스크린망조립체를 프레임의 하부에 분리 가능하게 고정하되, 상기 슈트를 하강시킨 상태에서 상기 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되는 체결구(7151); 및 상기 슈트에 마련되며, 상기 스크린망조립체를 하부에서 지지하는 지지체(811);를 포함하며, 상기 스크린망조립체를 프레임에 고정하는 복수 개의 체결구 중 적어도 일부는 상기 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀을 제공한다.
상기 메인암(58)에는, 상기 롤러조립체의 외측 방향으로의 변위를 제한하되, 상기 제한된 변위를 조절함으로써 상기 링과 롤러가 서로 마주하는 면 사이의 거리를 조절할 수 있는 스토퍼가 설치되되, 상기 스토퍼는, 원심력이 작용하는 방향과 나란한 방향으로 연장되는 간격조절볼트(655), 그리고 상기 간격조절볼트에 나사결합하여 상기 간격조절볼트의 회전에 의해 원심력이 작용하는 방향과 나란한 방향으로 상대적인 위치가 조절되는 간격조절너트(654)를 구비하며, 상기 간격조절볼트 또는 간격조절너트 중 어느 하나는 상기 메인암에 고정되고, 나머지 하나는 상기 롤러조립체에 면하여 상기 롤러조립체의 변위를 제한할 수 있다.
또한 본 발명은, 상기 링 롤러 밀을 사용하여 피파쇄물을 파쇄하는 방법으로서, 상기 프레임(3) 내에 피파쇄물과 물을 함께 공급하여 습식으로 피파쇄물을 파쇄하는 것을 특징으로 하는 파파쇄물의 파쇄 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 링 롤러 밀의 스크린망(712)을 교체하는 방법으로서, 링 롤러 밀의 운전을 정지시키고, 상기 실린더로 슈트를 하강시킨 후, 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 불가능한 위치에 체결되어 있는 스크린망조립체의 체결구를 분리하는 제1단계; 제1단계 후, 상기 실린더로 슈트를 상승시킨 후, 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되어 있는 스크린망조립체의 체결구를 분리함으로써 스크린망조립체가 상기 슈트의 내측커버 상에 지지되도록 하는 제2단계; 상기 실린더로 상기 슈트와, 상기 슈트 상에 지지되는 상기 스크린망조립체를 함께 하강시키는 제3단계; 및 스크린망을 교체하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀의 스크린망 교체 방법을 제공한다.
상기 링 롤러 밀은, 상기 메인 샤프트와 연결되며 상기 스크린망 하부에 설치되어, 상기 스크린망을 향해 상방으로 물을 분사하는 워터젯(82)을 더 포함하고, 상기 제1단계에서 상기 워터젯을 상기 메인 샤프트로부터 분리하는 공정을 더 실시할 수 있다.
본 발명에 따른 링 롤러 밀은 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 링롤러밀로 파쇄할 수 있는 입자의 크기에 제한이 없어져서 다양한 크기의 입자상 물질을 효과적으로 생산 할 수 있다.
둘째, 수분을 과다하게 함유하고 있는 원재료도 효과적으로 파쇄할 수 있다. 이것은 넓은 야적장에 비 가림 시설이 없이 야적되어 있는 석분이나 마사토 등 수분을 함유한 원료로 모래를 생산할 때 특히 유용하다.
셋째, 기계의 운전이 정숙하고 수명이 길어진다.
넷째, 분쇄된 생산물의 선별과 이송에 필요한 동력비가 획기적으로 절감된다.
다섯째, 고하중의 장비에 대해 대형 크레인 장비를 사용하지 않고도 유지보수를 손쉽게 할 수 있다.
여섯째, 피파쇄물에 의해 마모가 많이 일어날 수밖에 없는 쟁기를 워터젯으로 대체하여 망목 막힘 현상을 방지하고 링과 롤러 부분에 피파쇄물을 효과적으로 공급할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 정면 단면도,
도 2는 도 1의 A-A 면에 의한 단면을 위에서 아래로 바라본 형태를 나타낸 단면도,
도 3은 도 1의 B-B 면에 의한 단면을 아래서 위로 바라본 형태를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도,
도 5는 도 4의 스크린 망을 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도,
도 7은 도 6의 C-C 단면도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도,
도 9는 도 8의 워터젯 부분의 평면도와 정면도와 저면도,
도 10은 도 8에 따른 링 롤러 밀의 스크린 망에 대한 롤러와 워터젯의 위치를 나타낸 평면도,
도 11 내지 도 17은 도 8의 링 롤러 밀의 스크린망 교체 과정을 순서대로 나타낸 정면 단면도, 그리고
도 18은 종래의 링 롤러 밀을 나타낸 정면 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
[제1실시예]
도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 정면 단면도, 도 2는 도 1의 A-A 선의 평면 단면도, 그리고 도 3은 도 1의 B-B 선의 저면 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 링 롤러 밀(1)의 형상은 대략적으로 원통형이다. 피파쇄물을 파쇄하는 구성인 링(2)은 링 롤러 밀(1)의 외주를 따라 고정 배치되어 있다. 도 1에서 링(2)은 링 롤러 밀(1)의 높이의 대략 중간 부분에 위치하고 있다. 링(2)의 내주면은 링 롤러 밀(1)의 내부 공간을 향해 돌출 형성되어 있다. 링(2)은 도시된 바와 같이 상부 플랜지(23), 하부 플랜지(24), 그리고 상부 플랜지와 하부 플랜지의 내주를 잇는 내주벽(25)을 포함하며, 내주벽의 내주면은 상부에서 하부로 내려갈수록 직경이 좁아지는 형태로 경사져 있다. 이러한 링(2)의 내주면에는 링 라이너(21)가 결합되어 있다.
링(2)의 상부에는 프레임(3)이 위치한다. 프레임(3)은 원통형의 중간프레임(31)과 그 상부를 덮는 덮개프레임(32)으로 구분 형성된다. 링(2)은 원통형 프레임(3)과 동심을 이루며 프레임(3) 하부에 고정되는데, 덮개프레임(32)의 하단에 형성된 플랜지와 링(2)의 상부 플랜지를 볼트 등의 체결 수단으로 고정하게 된다.
중간프레임(31)의 일 측면에는 개구부(34)가 형성되어 있고 여기에 호퍼(33)가 부착된다. 피파쇄물은 호퍼(33)와 개구부(34)를 통해 링 롤러 밀(1)의 내부에 공급된다.
중간프레임(31)의 상단에는 덮개프레임(32)이 동심을 이루며 고정되는데, 중간프레임(31)의 상단에 형성된 플랜지와 덮개프레임(32)에 형성된 플랜지를 볼트 등의 체결 수단으로 고정하게 된다.
덮개프레임(32)의 정 중앙에는 후술할 메인샤프트(51)를 회전 가능하게 지지하는 메인베어링하우징(52)이 견고히 부착되어 있다. 덮개프레임(32)의 상면에는 덮개프레임보강리브(321)가 메인베어링하우징(52)을 중심으로 방사상으로 형성되어 있어서, 덮개프레임(32)과 메인베어링하우징(52)의 결합구조에 강성을 부여한다. 수직으로 형성된 메인베어링하우징(52) 내부로는 수직으로 배치된 메인샤프트(51)가 관통 배치되며, 메인베어링하우징(52)의 내측 상단부와 하단부에는 각각 롤링베어링(53)이 결합되어 메인샤프트(51)의 회전을 지지한다. 상부의 롤링베어링의 윗부분에는 그리스의 손실을 막는 그리스씨일(54)과 먼지의 침투를 막는 메인베어링라비린스 씨일(55)이 차례로 설치되어 있으며, 이는 하부의 롤링베어링의 아랫부분에도 마찬가지이다.
메인샤프트(51)의 상단부는 상기 메인베어링하우징(52)의 상부로 노출되며, 이렇게 노출된 메인샤프트(51)의 상단부에는 구동풀리(56)가 결합된다. 구동풀리(56)는 도시되지 않은 전동기 등으로부터 공급되는 동력을 전달받아 그 회전력을 메인샤프트(51)로 전달함으로써 메인샤프트(51)를 구동한다.
본 발명의 실시예에서는 메인샤프트(51)를 회전 가능하게 지지하는 메인 베어링 하우징(52)이 덮개 프레임(32) 부분에 설치된 것을 예시하였으나, 그 설치 위치가 반드시 프레임(3)의 상부인 덮개 프레임(32) 쪽에 한정되는 것은 아니다. 즉 메인 베어링 하우징(52)이 링 롤러 밀의 하부에 설치될 수도 있고, 하부로부터 동력을 전달받을 수도 있다. 다만, 본 발명은 분쇄물을 선별함에 있어서 종래기술과 달리 프레임(3)의 하부에 스크린망을 설치하고, 피파쇄물을 건식 또는 습식으로 파쇄하며, 피파쇄물이 적절한 크기로 파쇄되었을 때 스크린망을 통해 하부로 배출되므로, 프레임(3)의 상부에 메인 베어링 하우징(52)을 설치하는 것이 구조 상 더 간단할 수 있다는 점은 주목할 만하다.
메인샤프트(51)의 하단부에는 보스(57)가 견고히 결합되어 있고, 보스(57)의 외측 둘레에는 와셔 모양의 결합판(582)이 돌출 형성되어 있다. 결합판(582)의 상단에는 메인암(58)이 일체적으로 결합된다. 즉 보스(57)와 메인암(58)은 결합판에 의해 일체로 결합된다. 따라서 구동풀리(56)를 통해 전하여 진 메인샤프트(51)의 회전력은 보스(57)와 일체적으로 결합된 메인암(58)에 전달된다. 또한 보스(57)에는 후술할 쟁기(591)를 구동하는 쟁기축(59)도 결합되어 있어서, 마찬가지로 메인샤프트(51)의 동력이 쟁기축(59)에도 전달된다.
도 2를 참조하면, 메인암(58)은 대략 직사각형의 플레이트 형상으로 이루어져 있고, 그 중심부에는 원형 구멍(583)이 형성되어 있다. 원형 구멍(583)을 통해서는 메인샤프트(51)가 관통하고 있고, 원형구멍(583)의 내주면과 메인샤프트(51) 사이의 공간에 메인베어링라비린스씨일(55)이 수용된다. 메인암(58)의 양측에는 각각 1개씩 두 개의 롤러조립체(6)가 힌지(61)에 의하여 요동 가능하게 지지되어 있다. 롤러조립체(6)는 상하로 길게 배치되며 힌지(61)를 통해 메인암(58)에 매달려 있다. 본 발명의 실시예에서는 두 개의 롤러조립체가 설치된 형태를 제시하고 있으나, 이는 실시예일 뿐, 메인샤프트(51)를 중심으로 3개 이상의 롤러 조립체(6)가 방사상으로 등간격을 가진 위치에 배치될 수 있음은 물론이다. 가령 120도 간격으로 3개의 롤러조립체를 설치하거나, 90도 간격으로 4개의 롤러조립체를 설치할 수도 있다.
도 1을 참조하면, 롤러조립체(6)는 롤러샤프트(62), 상하 두 개의 롤러베어링(63), 롤러베어링(63)을 수용하는 롤러베어링하우징(64), 상기 메인암(58)과 결합하기 위한 힌지(61), 상기 링(2)에 대한 롤러(68)의 위치를 결정하기 위한 스토퍼판(65), 롤러코어(66)와 롤러라이닝(67) 등으로 이루어져 있다. 롤러베어링하우징(64) 내부에는 롤러샤프트(62)의 상부가 수용되어 있으며, 롤러베어링하우징(64)의 내부 상단과 하단에는 롤러 베어링(63)이 각각 설치되어 롤러베어링하우징(64)에 대해 롤러샤프트(62)가 자유롭게 회전하도록 지지한다. 롤러베어링하우징(64)의 상부 일측에는 힌지(61)가 롤러베어링하우징(64)과 일체로 형성되어 있다. 힌지(61)의 회전축은 수평하게 배열되어 있으며, 메인샤프트(51)의 길이방향과 수직을 이루고 있다.
메인암(58)의 길이방향의 양측 단부에는 대략 타원형 모양의 공동부(581)가 각각 형성되어 있으며, 그 장축의 방향은 메인암(58)의 중심에서 멀어지는 방향, 즉 메인암(58)의 길이방향(도 2의 좌우방향)과 일치한다. 이는 공동부(581) 내에 수용되는 롤러조립체(6)가 힌지(61)를 중심으로 요동하기 위한 공간을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 실시예에서는 공동부(581)에 롤러베어링하우징(64)이 수용된다. 롤러베어링하우징(64)의 롤러베어링(63)의 외측에도, 메인 베어링 하우징의 경우와 마찬가지로, 먼지의 침투를 막기 위한 라비린스 씨일과 윤활용 그리스의 손실을 막기 위한 씨일 등이 설치됨은 물론이다.
롤러베어링하우징(64)의 하부로 노출되는 롤러샤프트(62) 부분에는, 호퍼(33)로부터 개구부(34)를 통해 내부로 투입되는 피파쇄물이 충격을 가할 우려가 있다. 이러한 충돌로부터 롤러샤프트(62)를 보호하기 위하여, 노출된 롤러샤프트(62) 부분에는 롤러샤프트보호파이프(68)가 씌워져 있다.
롤러샤프트(62)의 하단부(621)는 도 1에 도시된 바와 같이 테이퍼가 형성되어 있는데 끝부분에는 수나사(6211)가 형성되어 있다. 먼저 롤러샤프트(62)의 하단으로 롤러코어(66)가 끼워지고 제2로크너트(6212b)에 비해 직경이 작은 제1로크너트(6212a)가 수나사(6211)와 체결되며 롤러코어(66)를 롤러샤프트(62)에 고정시키게 된다. 롤러코어(66)의 외경부 역시 도시된 바와 같이 테이퍼 면이 형성되어 있고, 이러한 롤러코어의 외경부에 끼워지는 롤러라이닝(67)의 내경부는 이에 대응하는 형상으로 이루어져 있다. 롤러코어(66)를 롤러샤프트(62)에 고정한 뒤에는 하부로부터 다시 롤러라이닝(67)을 끼운 후 제2로크너트(6212b)를 수나사(6211)에 체결하여 롤러라이닝(67)을 고정한다. 롤러라이닝(67)의 바닥부분의 두께가 제1로크너트(6212a)의 두께와 같거나 그보다 더 두꺼움은 물론이다. 롤러라이닝(67)의 외주면 역시 테이퍼 형태로 이루어져 있으며, 이는 링 라이너(21)과 상보적인 형태이다.
이러한 롤러 베어링 하우징(64)과 롤러 샤프트(62) 구조에 따르면, 롤러 베어링 하우징(64)에 대해 롤러 샤프트(62)가 회전할 수 있다. 즉 롤러 샤프트(62)와 롤러(68)는 일체로 회전한다.
본 발명에서는 롤러 샤프트(62)와 롤러(68)가 일체로 회전하는 구조를 예시하고 있으나, 본 발명이 반드시 이러한 구조에 한정되는 것은 아니다. 즉 롤러(68)가 롤러 샤프트(62)에 대해 상대적으로 회전하는 구조도 적용할 수 있음은 물론이다. 구체적으로, 롤러 샤프트(62)는 회전하지 않고 롤러(68)가 회전하는 구조를 적용할 수 있음(이하 제4실시예 참조)은 물론, 롤러 샤프트(62)도 회전하고 롤러(68)도 회전하며, 롤러 샤프트(62)와 롤러(68)가 서로 상대적으로 회전 가능한 구조도 적용할 수 있음은 물론이다.
도 1과 도 3을 참조하면, 메인암(58)의 하부에 위치하는 롤러베어링하우징(64) 부분에는 스토퍼판브라켓(651)이 체결되어 있고, 스토퍼판브라켓(651)에는 스토퍼판(65)이 견고히 결합되어 있다. 스토퍼판(65)의 양측에는 충격완충판(652)과 면판(653)이 순서대로 부착되어 있다.
한편 메인암(58)의 저면에는 메인암하부브라켓(584)이 설치되어 있고, 메인암하부브라켓(584)에는 간격조절볼트(655)가 체결되어 있다. 여기서 간격조절볼트(655)는 메인암하부브라켓(584)에 나사 결합하여 견고하게 고정될 수 있다. 간격조절볼트(655)의 나사산 부분은 상기 면판(653)을 향하여 노출되고, 여기에 간격조절너트(654)가 체결된다. 간격조절너트(654)는 간격조절볼트(655)와 나사산 결합하며 그 위치가 조정될 수 있다.
면판(653)은 이와 같이 양쪽에 마련된 간격조절너트(654)와 각각 마주 보고 있다.
간격조절너트(654)는 간격조절볼트(655) 상에서 자유롭게 회전하여 면판(653)을 향하여 앞뒤로 진퇴를 할 수 있고, 더블너트(6541)를 사용하여 서로 강하게 조임으로써 그 위치를 정확히 고정할 수 있다. 따라서 간격조절너트(654)를 진퇴시킴에 따라 롤러조립체(6)가 힌지(61)를 중심으로 회전하여 롤러라이닝(67)의 외면과 링 라이너(21) 내주면 사이의 간격이 정해지면, 그 상태에서 더블너트(6541)를 링간격조절너트(654)에 강하게 조여 간격조절너트(654)의 위치를 해당 위치에 견고하게 고정시킬 수 있다. 이처럼 링간격조절너트(654)의 위치 조절에 의해 링 라이너(21)와 롤러라이닝(67)의 간격이 조절 가능하다.
본 발명의 실시예에서는 메인암하부브라켓(584)을 비롯한 스토퍼판브라켓(651) 등이 메인암(58)의 하부에 설치된 구조가 예시되어 있으나, 본 발명의 스토퍼 구조가 반드시 이러한 위치에 한정되는 것은 아니다. 가령 힌지(61)보다 더 높은 위치에 위와 같은 스토퍼 구조가 형성될 수도 있다(제4실시예 참조). 물론 이러한 경우에는 스토퍼판과 간격조절볼트 등의 방향이 위에서 설명한 구조와는 반대로 위치해야 할 것이다. 즉 스토퍼판은 메인 샤프트(51) 쪽을 바라보고, 간격조절볼트는 스토퍼판보다 메인암(58) 상에서 스토퍼판보다 메인 샤프트에 더 가까운 위치에 설치될 수 있다. 이렇게 스토퍼 구성이 메인암(58) 위쪽에 배치되면 피파쇄물이 튀어올라 스토퍼 구조가 오염되는 것을 방지할 수 있다. 특히 본 발명의 실시예와 같이 회전판 형태로 메인암(58)을 구성하면 피파쇄물로 인해 스토퍼 구조가 오염되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
한편, 상술한 메인암(58) 아래에 결합된 결합판(582)에는 쟁기축(59)의 상단에 형성된 플랜지가 볼트 체결 등의 방식으로 결합되어 있어서, 쟁기축(59)은 메인샤프트(51)가 회전할 때 함께 회전하게 된다. 수직으로 연장된 쟁기축(59)의 하단부에는 다시 수평 방향으로 연장되는 쟁기암(592)이 부착되어 양측으로 뻗어 있고, 쟁기암(592)의 단부에 쟁기(591)가 부착되어 있다. 쟁기는 쟁기암(592)로부터 하방을 향하여 경사면을 이루도록 부착되어 있어서, 링 롤러 밀이 파쇄를 할 때 쟁기실(7)로 낙하하여 쟁기실 바닥면에 쌓이는 피파쇄물을 다시 링라이너(21)와 롤러라이너(67) 쪽으로 퍼 올리는 기능을 한다.
쟁기실(7)은 도시된 바와 같이 쟁기를 수용하며, 원형의 바닥면 단부에서 상방으로 연장된 주벽(71)을 포함하며, 주벽의 상단에는 플랜지가 형성되어 있다. 플랜지는 링(2)의 하부 플랜지(24)과 볼트 등의 체결수단에 의해 체결된다.
쟁기실(7)의 주벽(71)에는 적어도 일부 면적에 개방된 부분이 형성되어 있거나 전체 면적이 개방되어 있고, 개방된 부분 바깥쪽에는 도 1의 점선 원 안에 별도로 도시한 부분에 도시된 바와 같이 창살(711)이 부착되어 있다. 창살(711) 안쪽에는 스크린망(712)이 설치되어 있어서, 스크린망(712)이 외향하는 힘을 받더라도 창살(711)에 의해 지지될 수 있다.
쟁기실(7) 바깥에는 쟁기실(7)과는 별도로 슈트(8)가 설치되어 있어서 스크린망(712)을 통과한 생산품을 모아서 밑으로 배출하도록 되어 있다.
[제2실시예]
도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도, 그리고 도 5는 도 4의 스크린 망을 나타낸 평면도이다. 도 1에 도시된 실시예와 대비하여 도 4의 실시예에서는 쟁기의 기능과 관련된 구성, 즉 쟁기축, 쟁기암, 쟁기, 쟁기실이 없고{메인샤프트(2)의 하단에는 커버(593)가 체결되어 있음}, 링(2) 바로 아래에 직접 원형판(713)이 설치된 점에 차이가 있다. 슈트(8)는 원형판(713)의 하부에 설치된다. 원형판(713)에는 도 5에 도시된 바와 같이 방사상으로 개방된 면적이 형성되고, 이 부분에 스크린망(712)이 부착되어 있다. 이 때에는 롤러(68) 자체가 피파쇄물을 교반하며 파쇄할 수 있다.
[제3실시예]
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도이고, 도 7은 도 6의 C-C 단면도이다. 도 6에 도시된 실시예는 도 4와 대비하여 쟁기축(59)과 쟁기암(592)과 쟁기(591)가 구비된 점에 차이가 있다. 다만 도 6에 도시된 실시예는 쟁기실이 없기 때문에, 도 1과 대비하여 쟁기축의 길이가 상대적으로 짧아 쟁기암과 쟁기(591)가 설치된 높이가 대략 링(2)의 높이와 일치하게 된다. 동일 높이에 롤러(68)와 쟁기(591)가 동시에 배치되도록 하기 위해, 메인암(58)의 길이방향과 쟁기암(592)의 길이방향이 서로 수직이 되도록 할 수 있다. 이러한 실시예에 의하면 스크린망(712) 위에는 쟁기축(59)에 부착된 쟁기판(591)이 회전하면서 스크린망(712) 위에 낙하한 피파쇄물을 교반하게 된다. 여기서 쟁기판(591)은 스크린망(712)에 대하여 경사각을 가질 수도 있고 수직일 수도 있다.
도 4와 도 6에 도시된 실시예는 습식으로 피파쇄물을 파쇄할 때 특히 유용한데 쟁기실이 따로 없기 때문에 기계의 높이가 대폭 낮아지는 효과가 있다.
[제1 내지 제3실시예의 작동]
이제 본 발명 링롤러밀의 작동을 설명하고자 한다.
도 1을 참조하면, 호퍼(33)를 통하여 투입된 피파쇄물은 공전과 자전을 하는 롤러라이너(67)와 고정된 링 라이너(21) 사이에서 일차 파쇄된 후 쟁기실(7)로 낙하한다. 낙하한 피파쇄물은 쟁기(591)에 의하여 다시 상방으로 퍼 올려져서 재차 파쇄된 후 낙하하기를 반복하면서 입자 크기가 작아지고 입자 모양은 둥근 형태로 다듬어지는 작용을 받는다. 적절한 크기로 파쇄된 입자는 쟁기(591)가 피파쇄물을 상방으로 퍼 올릴 때 스크린 망(712)에도 끼얹어 지면서 망을 통과하게 되고 슈트(8)에 모여져서 제품이 된다. 도 1에 도시된 실시예에 따르면, 스크린망(712)이 수직으로 배치되어 있기 때문에, 쟁기(591)가 회전하면서 퍼올려져 스크린망(712)에 공급되는 피파쇄물은 동적으로 극히 짧은 시간 동안 스크린망(712)과 접촉하게 되는데, 이때 망목보다 작은 피파쇄물은 즉시 망목을 통과하고, 망목보다 큰 피파쇄물 역시 스크린망을 통과하지 못하고 즉시 스크린망으로부터 이탈하여 낙하하게 된다. 그리고 스크린망에 다시 피파쇄물이 공급되는 작용이, 예를 들면 파상적으로 일 분당 600회 정도 반복되기 때문에 망목이 막히는 현상은 극히 적으며 효과적으로 피파쇄물의 선별이 이루어진다.
한편 도 4를 참조하면, 호퍼(33)를 통하여 투입된 피파쇄물은 공전과 자전을 하는 롤러라이너(67)와 고정된 링 라이너(21) 사이에서 파쇄된 후 원형판(713) 상에 놓여지게 된다. 원형판(713) 상에 놓여 있는 피파쇄물은 회전하는 롤러(68)에 의해 교반되며 다시 링(2)과 롤러(68) 사이에서 파쇄되어 간다. 이렇게 입자 크기가 작아지고 입자 모양은 둥근 형태로 다듬어지는 작용을 받는다. 적절한 크기로 파쇄된 입자는 롤러(68)에 의해 교반되며 원형판(713)에 형성된 망(712)을 통과하게 되고, 슈트(8)에 모여져서 제품이 된다.
한편 도 6을 참조하면, 호퍼(33)를 통하여 투입된 피파쇄물은 공전과 자전을 하는 롤러라이너(67)와 고정된 링 라이너(21) 사이에서 파쇄된 후 원형판(713) 상에 놓여지게 된다. 원형판(713) 상에 놓여 있는 피파쇄물은 회전하는 쟁기(591)에 의해 교반되며 다시 링(2)과 롤러(68) 사이에서 파쇄되어 간다(물론 롤러에 의해서도 교반이 일어날 수 있다). 이렇게 입자 크기가 작아지고 입자 모양은 둥근 형태로 다듬어지는 작용을 받는다. 적절한 크기로 파쇄된 입자는 롤러(68)에 의해 교반되며 원형판(713)에 형성된 망(712)을 통과하게 되고, 슈트(8)에 모여져서 제품이 된다.
상술한 링 롤러 밀은 습식으로도 운용이 가능하다. 즉 피파쇄물을 호퍼(33)로 투입하여 동시에 물을 투입하면 물이 피파쇄되는 입자들을 이완시키고 교반시키기 때문에, 축축하게 젖어 있거나 수분을 다량 함유한 피파쇄물을 파쇄할 때 일어나는 망목 막힘 현상을 방지하며 파쇄를 실시할 수 있다.
본 실시예들의 링 롤러 밀은 풍력 선별장치를 장착한 종래 링 롤러 밀이 다루기 어려운 입자크기, 예를 들면 0.2mm 이상 되는 분체나 3mm 정도의 입자크기를 가진 모래 등도 쉽게 파쇄 및 선별을 할 수가 있고, 이송 및 선별에 전술한 종래 기술과 달리 많은 동력비와 시설이 불필요하다. 또 파쇄할 물질이 자연상태에서 야적 등에 의해서 다량의 수분을 함유하고 있는 경우에도 물을 주입하여 파쇄하는 습식파쇄에 의해서 망목 막힘이 발생하지 않고 파쇄 및 선별이 이루어 진다.
만일 초미분의 분쇄가 필요한 경우에는 망목의 크기를 실제 목표 입자 크기보다 크게 하여 습식으로 분쇄한 후 망을 통과한 피분쇄물을 습식 선별장치, 예를 들면 습식 사이크론(wet cyclone)이나 침강선별장치를 통하여 적절한 입자크기를 선별해내고 큰 입자는 다시 밀(mill)로 재순환하여 분쇄하는 공정을 구성하여 분쇄를 진행할 수도 있다.
[제4실시예]
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 정면 단면도, 도 9는 도 8의 워터젯 부분의 평면도와 정면도와 저면도, 그리고 도 10은 도 8에 따른 링 롤러 밀의 스크린 망에 대한 롤러와 워터젯의 위치를 나타낸 평면도이다.
본 발명의 제4실시예에 따른 링 롤러 밀(1)의 링(2), 프레임(3), 호퍼(33), 메인베어링하우징(55), 메인샤프트(51), 구동풀리(56), 보스(57), 메인암(58), 결합판(582) 등에 대해서는 앞서 제1실시예와 중복되므로 그 설명을 생략한다.
제4실시예의 링 롤러 밀의 메인샤프트(51)의 하단부, 즉 보스(57)와 결합판(582)에는 후술할 워터젯(82)을 회전시키기 위한 워터젯축(511)이 결합되어 있어서, 메인샤프트(51)의 동력은 워터젯축(511)에도 전달된다.
또한 메인샤프트(51)와 일체로 회전하는 메인암(58)에는 롤러 샤프트(62)가 힌지(61)에 의해 요동 가능하게 지지되어 있다. 롤러 샤프트(62)는 상하로 길게 배치되며, 힌지(61)를 통해 메인암(58)에 매달려 있다.
메인암(58)에는 공동부(581)가 마련되어 있어서 상기 롤러 샤프트(62)의 상단부는 상기 메인암(58)보다 상부로 돌출될 수 있다. 메인암(58)의 상부이면서 상기 롤러 샤프트(62)의 상단부보다 메인암의 중심에 가까운 위치에는, 메인암상부브라켓(585)이 고정되어 있어서, 상기 메인암과 함께 회전하며 항상 롤러 샤프트(62)의 상단과 마주보게 된다.
메인암상부브라켓(585)의 볼트수용홀(654)에는 용접너트(654)가 용접되어 있고, 상기 용접너트에는 상기 롤러 샤프트(62)의 상단부 측면을 향해 출몰 가능한 간격조절볼트(655)가 설치되어 있어서 간격조절볼트를 회전시키면 간격조절볼트(655)가 출몰하며 상기 롤러 샤프트(62)의 측면에 대한 거리가 조절된다. 그리고 조절이 완료된 후 조임너트(6551)를 메인암상부브라켓(585) 쪽으로 조이면, 간격조절볼트(655)는 용접너트(6542)에 대해 단단히 제 위치가 유지된다.
간격조절볼트(655)가 메인 샤프트(51)의 중심축으로부터 더 멀리 연장되어 나오면 그만큼 링과 롤러 사이의 간격이 넓어지게 되고, 이에 따라 피파쇄물의 파쇄된 입자의 크기는 크게 설정될 수 있다.
제4실시예에서는 제1실시예와 달리 힌지(61)가 메인암(58)의 하부에 설치되고, 스토퍼 구조(메인암상부브라켓)가 메인암의 상부에 설치된다. 이와 같은 구조에 따르면 고속으로 회전하는 메인 샤프트에 의해 롤러 샤프트(62)가 받는 원심력이 매우 커짐에 따라, 롤러 샤프트(62)에 스토퍼가 작용하였을 때 발생할 수 있는 롤러 샤프트의 거동의 불안정성을 개선할 수 있다.
제4실시예의 구조에 의하면 롤러 샤프트(62)는 회전하지 않고 그 하단부(621)에 설치된 롤러(68)만 회전하게 된다. 롤러 샤프트의 하단부에는 롤러 베어링(63)을 개재하며 그 외경부에 롤러코어(66)가 설치된다. 즉 롤러코어(66)는 상기 롤러 샤프트에 대해 회전 가능하게 설치된다. 롤러코어(66)는 아래로 갈수록 점점 직경이 작아지는 원뿔대 형상의 외주면을 가지며, 외주면에는 하부에서 상방으로 롤러라이닝(67)이 삽입되고 볼트(6211)가 체결되어 상호 밀착 고정된다. 물론 롤러라이닝(67)의 내주면은 롤러코어(66)의 외경부와 대응하는 형상이다. 또한 상기 롤러라이닝(67)의 외주면 역시 테이퍼진 형태로 되어 있으며, 이는 링라이너(21)와 상보적인 형태를 이룬다.
한편, 상술한 메인암(58) 아래에 결합된 결합판(582)에는 워터젯축(511)의 상단에 형성된 플랜지가 볼트 체결 등의 방식으로 결합되어 있어서, 워터젯축(511) 은 메인샤프트(51)가 회전할 때 함께 회전하게 된다. 워터젯축(511)은 속이 빈 중공의 파이프 형상으로서 그 무게를 줄였으며, 수직으로 연장된 워터젯축(511)의 하단부에는 워터젯(82)이 결합된다. 워터젯축(511)의 하단부에는 워터젯(82)과의 체결을 위한 체결 구조가 마련된다.
도 9를 참조하면, 워터젯(82)은 속이 빈 직육면체의 함체 구조를 가지는 워터젯바디(821)를 중심으로, 그 양측에서 수평 방향으로 외향 연장된 한 쌍의 워터젯윙(822)을 구비한다. 워터젯윙(822)은 중공의 파이프 형태이며, 상기 워터젯바디(821)의 중공 부분과 연통한다.
워터젯바디(821)의 상면의 중심에는 상방으로 센터돌기(826)이 마련되고, 그 센터돌기의 둘레로는 방사상으로 등간격의 볼트공(828)이 마련된다. 도 9에는 6개의 볼트공이 60도 간격으로 배치된 예가 도시되어 있다.
워터젯바디(821)의 네 측면 중 서로 마주하는 두 개의 측면에는 상기 워터젯윙(822)이 일체로 설치되어 있으며, 그들의 내부는 서로 연통한다. 그리고 워터젯윙(822)의 외측 상단부에는, 물이 분사되는 노즐로서, 상방으로 노즐구멍(823)이 복수 개 형성되어 있다. 노즐구멍(823)은 연직 방향으로 형성될 수도 있고, 연직방향에 대해 약간의 경사각을 가지고 형성될 수도 있으며, 이는 워터젯의 회전속도와 워터젯과 롤러 사이의 위치 관계 등을 고려하여 결정될 수 있다. 상기 노즐구멍(823)이 형성된 영역은 워터젯이 회전할 때 후술할 스크린망(712)이 마련된 영역과 마주하는 영역이 되며, 노즐구멍(823)에서 상향 분사된 물은 스크린망(712)을 때리며 그 상부로 솟구치게 된다.
워터젯바디(821)의 하면의 중심에는 원형의 삽입홀(825)이 형성된다. 상기 삽입홀(825)에는 후술할 저널관(84)이 삽입된다. 상기 삽입홀(825)의 내측에는, 저널관(84)과 삽입홀(825) 사이에서 물이 외부로 누출되는 것을 방지하는 워터씰(824)이 설치되기 위한 워터씰 고정부(8241)가 마련된다.
상기 워터젯(82)은 상기 워터젯축(511)의 하단부에 고정되는데, 워터젯축(511)의 하단부 중심에는, 상술한 워터젯(82)의 센터돌기(826) 형상과 대응하여 상기 센터돌기가 삽입될 수 있는 센터홀(513)이 마련되고, 그 둘레에는 상술한 볼트공(828)과 대응하는 위치에 홀 형태의 너트부(514)가 마련되어 있다. 따라서 센터홀(513)에 센터돌기를 끼워 중심을 정렬시키고, 볼트공(828)과 너트부(514)를 매칭시킨 상태에서 볼트(827)를 체결하면, 워터젯(82)은 워터젯축(511)의 하부에 편심 없이 단단히 고정될 수 있다.
상기 워터젯(82)과 롤러(68) 사이에는 스크린망 조립체가 설치된다.
스크린망 조립체는 상기 워터젯축(511)이 관통될 수 있도록 중심에 원형 홀이 마련되어 있는 원형판(713)을 구비한다. 그리고 원형판(713)의 외측 단부에는 복수 개의 수직 평철판 형태의 창살(711)이 방사상으로 일체로 형성되고, 복수 개의 수직 평철판 형태의 단부에는 수직 방향의 환형 주벽(71)이 설치된다. 또한 주벽(71)의 하단부에는 외측 방향으로 연장되는 형태의 착탈플랜지(715)가 설치된다. 착탈플랜지(715)는 상기 링(2)의 저면에, 체결구인 착탈볼트(7151)로 고정된다. 그리고 원형판(713)의 외측 가장자리와 상기 주벽(71) 사이의 공간으로서 상기 창살(711) 상부에는 평평한 형태의 환형 스크린망(712)이 고정된다.
즉 스크린망조립체는 상기 착탈볼트(7151)에 의해 링(2)에 고정된 상태로 제 위치가 유지된다. 그리고 상기 착탈플랜지(715)는 중간에 단턱이 마련되며, 단턱 부위가 링(2)의 내주와 형합되어 중심이 정렬된다. 스크린망조립체가 링에 고정된 상태에서 스크린망(712)과 롤러(68)의 하단부 사이에는 약간의 공간이 존재한다.
스크린망조립체는 링과 함께 고정된 구성이고, 워터젯축(511)은 회전하는 구성이므로, 이들 사이에는 약간의 간격이 존재하는데, 링 롤러 밀 내부에서 무작위로 튀는 피파쇄물들은 원형판(713) 내주와 워터젯축(511) 외주 사이의 공간을 통해 외부로 빠져나올 우려가 있다. 원형판(713) 내측 가장자리에는 상기 워터젯축(511)과의 간격 부분을 커버할 수 있는 축보호관(714)을 설치한다.
축보호관(714)은 상기 워터젯축(511)과 동심으로 배치되며, 워터젯축(511)보다 큰 직경을 가지고 워터젯축(511)과 이격 배치된다. 축보호관(714)의 하단부에는 반경 방향으로 외향 연장되는 하부고정플랜지(7141)이 마련되어 상기 판(713)과 일체로 고정되며, 측보호관(713)의 상단부에는 반경 방향으로 내향 연장되는 상부내향플랜지(7142)가 워터젯축(511)과 매우 가까운 위치까지 연장된다. 상부내향플랜지(7142)는 고정되어 있는 구성이므로, 상기 워터젯축(511)과 직접 접촉하지는 않는다.
그리고 상기 워터젯축(511)에서 상기 상부내향플랜지(7142)의 상부면과 인접하는 위치에는 보호커버플랜지(512)가 외향 연장된다. 그리고 보호커버플랜지(512)의 외측 단부는 하향 절곡된 형태로 상기 축호보관(714)의 상단부 일부를 커버하는 헝태로 되어 있다. 보호커버플랜지(512)는 워터젯축(511)과 함께 회전하며 상부내향플랜지(7142)와 워터젯축(511) 사이의 간극을 커버함으로써, 서로 상대적으로 회전하여 간극이 있을 수밖에 없는 부위를 통해 링 롤러 밀 내부의 피파쇄물이 외부로 빠져 나오는 것을 방지한다.
상기 링(2)의 하부에는 대략 깔때기 형태의 슈트(8)가 설치된다. 슈트는 링 롤러 밀의 샤시 또는 좌대(미도시)에 고정된 실린더(814)를 통해 유압 또는 공압의 힘으로 상부로 압착되어져 링(2)의 저면에 고정된다.
슈트(8)의 상단부에는, 상기 실린더(814)의 피스톤로드(815) 단부와 힌지 결합되는 밀착플랜지(813)가 외향 연장되고, 하단부 중심에는 상기 스크린망(712)을 통과하여 슈트(8)로 떨어진 피파쇄물이 중력에 의해 슈트(8)의 경사면을 따라 안내된 후 외부로 배출되는 배출구(812)를 구비한다.
슈트의 상단부 부근에는 짧은 단관 형태의 내측커버(811)가 마련된다. 내측커버(811)의 직경은 상기 스크린망조립체의 착탈플랜지(715)의 외경보다 작고, 착탈플랜지(715)의 내경보다 크다. 또한 내측커버(811)의 직경은 상기 워터젯(82)의 길이보다 크다. 후술하겠지만, 상기 내측커버(811)는 상기 스크린망조립체를 상기 프레임에서 분리한 상태에서 상기 스크린망조립체를 그 하부로부터 지지해주는 지지체의 기능을 한다. 내측커버(811)가 설치된 위치와 상기 밀착플랜지(813) 사이의 슈트 부분에는 작업자의 손이 링(2)의 하부에 체결된 착탈볼트(7151)에 접근할 수 있도록 하는 작업구멍(81)이 마련된다. 즉 내측커버(811)는 슈트(8)로 떨어진 피파쇄물이 상기 작업구멍(81)을 통해 외부로 빠져나가는 것을 차단하기 위한 구조이다. 그리고 상기 작업구멍(81)은, 후술할 스크린망 교체 작업 시, 임시 체결된 상태의 착탈볼트(7151)를 외부에서 분리할 수 있도록 작업자가 작업할 수 있는 공간을 제공한다.
상기 내측커버(811)가 설치된 높이보다 하부에는 상기 슈트(8)를 관통하는 형태의 관통관(86)이 설치된다. 관통관(86)은 대략 수평 방향으로 상기 슈트를 관통하며, 슈트와 일체로 고정된다. 관통관(86)의 내측 단부는 상기 워터젯(82)의 중심 위치까지 연장되어 있고, 관통관(86)의 내측 단부 상부에는 고무 재질의 가요관(85)이 수직 방향으로 설치된다. 그리고 가요관(85)의 상단부에는 상기 워터젯바디(821)의 삽입홀(825)에 끼워질 수 있는 저널관(84)이 마련되어 있다. 저널관(84)이 상기 삽입홀(825)에 끼워진 상태에서, 저널관(84)은 고정되어 있으며, 워터젯(82)은 회전하게 된다. 이때 저널관(84)의 외경부와 상기 삽입홀(825) 사이에 있는 워터씰(824)은, 이들 사이로 물이 누출되는 것을 방지한다.
상기 관통관(86)의 외측 단부에는 고무재질의 제2가요관(87)이 마련되고, 제2가요관(97)의 타측 단부는 물공급관(88)과 연결된다. 이들의 연결은 파이프의 통상적인 연결 방식인 플랜지(871) 구조를 활용할 수 있다.
상기 롤러(68)와 워터젯(82) 사이의 위치 관계와 그 작동에 대해서는 도 10과 도 8을 참조하여 설명한다.
도 10에 도시된 바와 같이 메인샤프트와 함께 회전하는 워터젯(82)과 롤러(68)의 회전 방향(화살표 참조)에 대해, 워터젯윙(822)은 롤러보다 회전방향으로 약간 앞서 위치하도록 고정되어 있다. 가령 워터젯윙은 롤러보다 약 10~40도 가량 진각되어 있다. 따라서 워터젯(82)에 물이 공급되고 상기 메인 샤프트(51)가 회전하는 상태에서, 호퍼(33)를 통해 링 롤러 밀 내부로 피파쇄물이 공급되며 링과 롤러에 의해 피파쇄물의 파쇄가 일어나는 동안, 워터젯(82)이 회전하면서 노즐구멍(823)을 통해 상방으로 고압의 물을 분사하고, 분사된 물은 스크린망(712) 상에 놓여진 피파쇄물을 상부로 튕겨 올리게 된다. 그리고 튕겨 올려진 피파쇄물은 곧바로 롤러(68)와 접촉하며 링(2) 사이에서 파쇄되고, 다시 아래로, 물에 의해 세척된 스크린망(712)에 떨어지게 된다. 스크린망에 떨어진 피파쇄물들 중 스크린망의 망목보다 작은 사이즈의 피파쇄물은, 물에 의해 세척되고 피파쇄물이 튕겨져 나가 망목 막힘이 없는 스크린망을 쉽게 통과하여 슈트로 떨어지게 된다.
따라서 이러한 구조에 의하면, 워터젯이 피파쇄물을 제차 롤러 쪽에 공급하는 쟁기의 기능을 함과 함께, 스크린망을 물로 세척하게 되어 망목 막힘 현상을 일거에 해결함으로써, 피파쇄물의 파쇄와 선별이 매우 효율적으로 일어나도록 해준다.
또한 링 롤러 밀 내에서 무작위로 튀는 피파쇄물들이 상부내향플랜지(7142)와 워터젯축(511) 사이의 틈으로 튀더라도, 워터젯축(511)에 일체로 마련되어 함께 회전하는 보호커버플랜지(512)에 의해 피파쇄물이 상기 틈으로 들어가는 것이 방지되고, 보호커버플랜지(512)의 회전에 따른 원심력에 의해 피파쇄물이 다시 롤러(68) 쪽으로 돌아가게 되며, 롤러 쪽으로 돌아간 피파쇄물은 롤러와 링에 의해 파쇄될 수 있다. 즉 제4실시예에서 보호커버플랜지(512)의 설치 높이가 롤러(68)의 상단부와 비슷하거나 그보다 약간 높은 위치에 있는 것{이에 따라 축보호관(714)의 높이도 결정됨}은 링 롤러 밀의 파쇄 효율을 더 높여주는 작용을 하게 된다.
한편 상기 스크린망(712)은 마모가 진행되거나 망목의 크기를 바꿔야 할 필요가 있을 때, 교환을 하게 된다. 도 11 내지 도 17은 도 8의 링 롤러 밀의 스크린망 교체 과정을 순서대로 나타낸 정면 단면도이다. 이하 도 11 내지 도 17을 참조하여 스크린망(712)의 교체 방법에 대해 살펴본다.
장비의 운행을 정지시킨 상태(메인 샤프트의 회전 구동과 물의 공급을 중단시킨 상태)에서, 도 11에 도시된 바와 같이 제2가요관(87)의 플랜지(871) 부분을 풀어 분리하고, 실린더(814)의 피스톤로드(815)를 하강시킨다. 그러면 링 롤러 밀의 샤시 또는 좌대(미도시)에 고정되어 있는 링(2)과 그 상부 구조는 그대로 유지되면서, 슈트(8) 및 거기에 일체로 고정된 관통관(86), 가요관(85) 및 저널관(84)은 피스톤로드와 함께 하강하게 된다.
이 상태에서, 도 12에 도시된 바와 같이 작업자가 워터젯바디(821)의 하부에 마련된 삽입홀(825)을 통해 볼트(827)를 풀어내고, 상기 워터젯(82)을 분리하게 된다.
분리된 워터젯(82)은, 도 13에 도시된 바와 같이 하강되어 있는 상기 슈트(8)의 저널관(84) 상에 가거치되도록 한다. 참고로 링 롤러 밀 자체는 규모가 크기 때문에, 인력으로 부품들을 분리해 내기가 굉장히 힘들지만, 워터젯(82) 개별 부품은 사람이 인력으로 충분히 들 수 있는 무게이다.
이 상태에서 작업자는, 도 14에 도시된 바와 같이 스크린망조립체의 착탈플랜지(715)를 링(2)의 하부에 고정하고 있는 착탈볼트(7151)를 풀어 낸다. 착탈볼트(7151)는 착탈플랜지(715)의 원주 방향을 따라 등간격으로 복수개 체결되어 있는데, 작업자는 이들 중 일부를 남겨 놓고 나머지는 모두 풀어낸다. 가령 12개의 착탈볼트(7151) 중 2~3개 정도만 남겨두고 나머지는 모두 풀어낸다.
다음으로, 도 15에 도시된 바와 같이 다시 실린더(814)를 작동시켜 피스톤로드(815)를 상방으로 올린다. 그러면 피스톤로드(815) 단부에 고정되어 있던 슈트(8)가 상승하여 다시 링(2)의 저면에 밀착된다.
이 상태에서 작업자가 슈트(8)의 작업구멍(81)을 통해 남아 있던 나머지 착탈볼트(7151)를 모두 분리한다. 그러면 스크린망조립체는 링(2)으로부터 분리되고, 스크린망조립체의 착탈플랜지(715)가 슈트(8)의 내측커버(811) 상에 올려지게 된다.
그리고 다시 피스톤로드(815)를 하강시키면, 착탈볼트(7151)가 분리되었던 스크린망조립체는 상기 슈트(8) 상에, 보다 구체적으로 슈트의 내측커버(811) 상에 얹어진 채로 슈트와 함께 하강하게 된다. 이때 스크린망조립체의 상부내향플랜지(7142)가 워터젯축(511)에 의해 측방으로의 유동이 간섭되는 높이까지만 슈트를 하강시키면, 스크린망조립체의 스크린망(712)을 교체하는 과정에서 스크린망조립체에 외력이 가해지더라도, 스크린망조립체가 움직여 스크린망조립체를 지지하고 있던 내측커버(811)로부터 이탈되어 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 물론 도 17에 도시된 것보다 슈트를 더 내리면, 스크린망조립체를 통째로 교환하는 것이 가능하다.
이렇게 스크린망(712) 또는 스크린망조립체의 교체가 완료된 후에는 상기 분해의 역순으로 조립을 한다. 즉 도 17의 상태에서, 다시 피스톤로드(815)를 상승시켜 도 16에 도시된 바와 같이 스크린망조립체를 링에 밀착시키고, 도 15에 도시된 바와 같이 작업구멍(81)을 통해 몇 개의 착탈볼트(7151)을 가체결하여 스크링망조립체를 링(2)에 임시 고정한다. 그리고 다시 도 14에 도시된 바와 같이 피스톤로드(815)를 하강시킨 후 작업자가 모든 착탈볼트(7151)를 정식으로 체결하여, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 스크린망조립체를 링에 완전히 고정하고, 이어서 도 12에 도시된 바와 같이 작업자가 워터젯(82)을 워터젯축(551) 하부에 정렬시키며 볼트(827)를 체결함으로써, 도 11에 도시된 바와 같이 워터젯(82)을 워터젯축(551) 하단부에 고정한다. 마지막으로 다시 피스톤로드(814)를 상승시키면, 도 8에 도시된 바와 같이 제품의 모든 조립이 완료된다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims (23)

  1. 피파쇄물을 수용하는 프레임(3);
    상기 프레임(3)의 둘레를 따라 고정된 링(2);
    상기 프레임(3)의 중심에서 수직방향으로 연장되며 회전 가능하게 설치되고, 외부로부터 동력을 받아 회전하는 메인 샤프트(51);
    상기 프레임(3) 내부에 수용되고, 상기 링(2)의 내주면과 마주하며, 상기 메인 샤프트가 회전함에 따라 원심력을 받아 메인 샤프트에서 멀어지는 방향으로 가압되면서 상기 링의 둘레를 따라 선회하여, 상기 링과 마주하는 면에서 피파쇄물을 파쇄하는 롤러(68);
    상기 링과 롤러가 마주하는 면보다 하부에 위치하며, 상기 프레임의 하부에 마련된 스크린망(712); 및
    상기 프레임의 하부에 쌓이는 피파쇄물을 상기 링과 롤러가 마주하는 쪽으로 반복적으로 재차 공급하는 공급부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 링의 하부에는 쟁기실(7)이 설치되고, 상기 프레임의 하부에 쌓이는 피파쇄물은 상기 쟁기실(7)에 쌓이며, 상기 스크린망(712)은 상기 쟁기실의 주벽(71)의 적어도 일부분에 마련되고,
    상기 공급부는 쟁기암과 쟁기로서,
    상기 메인 샤프트에는 상기 메인 샤프트의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되는 쟁기암(592)이 설치되어 상기 메인 샤프트의 회전력을 전달받아 회전하고,
    상기 쟁기암(592)의 단부에 설치된 쟁기(591)가 상기 쟁기실(7) 내에서 고속으로 선회하여 상기 링과 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 상기 링과 롤러가 마주하는 면과 상기 쟁기실 주벽의 스크린망(712)에 짧은 주기로 재차 공급하는 것이 반복됨으로써 스크린망(712)의 망목이 막히는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 프레임의 하부에 위치하는 상기 링과 롤러가 마주하는 면 밑에 판(713)이 설치되고, 상기 롤러가 선회함으로써 상기 프레임의 하부에 쌓이는 피파쇄물을 교반하면서 파쇄하며,
    적어도 상기 판에 있어서 상기 링과 롤러와 마주하는 면의 하방에 위치하는 부분에 상기 스크린망(712)이 설치되어서 상기 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 선별하고,
    상기 공급부는 쟁기암과 쟁기로서,
    상기 메인 샤프트에는 상기 메인 샤프트의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되는 쟁기암(592)이 설치되되, 상기 쟁기암은 고속으로 회전하는 상기 메인 샤프트의 회전력을 전달받아 회전하고,
    상기 쟁기암(592)의 단부에는 상기 링과 롤러가 마주하는 면의 높이와 실질적으로 동일한 높이에 설치되는 쟁기(591)가 구비되며,
    상기 쟁기는 고속으로 선회하여 상기 링과 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 상기 링과 롤러가 마주하는 면과 스크린망(712)에 짧은 주기로 재차 공급하는 것이 반복됨으로써 스크린망(712)의 망목이 막히는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 프레임의 하부에 위치하는 상기 링과 롤러가 마주하는 면 하부에 스크린망조립체가 설치되되, 적어도 상기 스크린망조립체에 있어서 상기 링과 롤러와 마주하는 면의 하방에 위치하는 부분에 상기 스크린망(712)이 설치되어서 상기 롤러에 의해 파쇄된 피파쇄물을 선별하며,
    상기 공급부는 상기 스크린망 하부에 설치되어 스크린망을 향해 상방으로 물을 분사하는 워터젯(82)인 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 워터젯은 상기 롤러의 회전과 연동하여 회전하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 워터젯은, 상기 워터젯의 물 분사 위치가 상기 메인 샤프트에 의해 회전하는 롤러의 회전방향으로 롤러보다 진각의 위치하도록 회전하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 워터젯은 상기 메인 샤프트의 길이방향에 교차하는 방향으로 연장되며 상기 메인 샤프트에 설치되어서 상기 메인샤프트의 회전력을 전달받아 회전하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 워터젯은, 상기 워터젯의 물 분사 위치가 상기 메인 샤프트에 의해 회전하는 롤러의 회전방향으로 롤러보다 진각의 위치하도록 상기 메인샤프트에 설치되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 워터젯은:
    하면에 삽입홀(825)이 마련되고 상면이 상기 메인 샤프트에 고정되는 워터젯바디(821);와
    상기 워터젯바디(821)의 내부와 연통하여 상기 워터젯바디에서 반경 방향으로 연장되며 상부에 물을 분사하는 노즐이 마련된 워터젯윙(822);을 구비하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 삽입홀(825)에는 외부로부터 유입되는 물을 상기 워터젯바디의 중공부에 공급하는 저널관(84)이 삽입되고,
    상기 삽입홀(825)과 저널관(84) 사이에는, 저널관(84)에 대한 워터젯(82)의 회전을 허용하며 물의 누출을 방지하는 워터씰(824)이 개재되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  11. 청구항 7에 있어서,
    상기 스크린망조립체의 중심으로 상기 워터젯과 메인 샤프트를 연결하는 워터젯축(511)이 관통하고,
    상기 스크린망조립체의 중앙부에는 상기 워터젯축과 동심으로 배치되며 상기 워터젯축을 둘러싸는 축보호관(714)이 고정되며,
    상기 워터젯축에는 상기 축보호관과 워터젯축 사이의 간극을 커버하도록 상기 워터젯축의 외경부에서 외향 돌출되는 형상의 보호커버플랜지(512)가 마련된 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  12. 청구항 4에 있어서,
    상기 프레임(3)의 하부에는, 상기 스크린망(712)을 통과하며 선별된 피파쇄물을 이송하고, 상기 워터젯(82)이 수용되는 슈트(8)가 설치되고,
    상기 슈트(8)는 실린더(814)에 의해 상하로 이송되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 슈트(8)에는 상기 워터젯(82)에 물을 공급하는 관통관(86)이 일체로 고정된 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 슈트의 내측에 마련된 관통관(86) 단부는 가요관(85)을 개재하여 상기 워터젯에 분리 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  15. 청구항 13에 있어서,
    상기 슈트의 외측에 마련된 관통관(86) 단부는, 상기 관통관(86)에 물을 공급하는 공급관(88)과 제2가요관(87)을 개재하며 분리 가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  16. 청구항 12에 있어서,
    상기 스크린망조립체를 프레임에 고정하는 체결구는 상기 슈트를 하강시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 스크린망조립체를 프레임에 고정하는 복수 개의 체결구 중 적어도 일부는 상기 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 슈트에는, 하부에서 상기 스크린망조립체를 지지하는 지지체(811)가 구비된 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  19. 피파쇄물을 수용하는 프레임(3);
    상기 프레임(3)의 둘레를 따라 고정된 링(2);
    상기 프레임(3)의 중심에서 수직방향으로 연장되며 회전 가능하게 설치되고, 외부로부터 동력을 받아 회전하는 메인 샤프트(51);
    상기 프레임(3) 내부에 수용되고, 상기 링(2)의 내주면과 마주하며, 상기 메인 샤프트가 회전함에 따라 원심력을 받아 메인 샤프트에서 멀어지는 방향으로 가압되면서 상기 링의 둘레를 따라 선회하여, 상기 링과 마주하는 면에서 피파쇄물을 파쇄하는 롤러(68);
    상기 링과 롤러가 마주하는 면보다 하부에 위치하며, 상기 프레임의 하부에 마련된 스크린망(712);
    상기 프레임(3)의 하부 마련되되, 상기 스크린망(712)을 통과하며 선별된 피파쇄물을 이송하고, 실린더(814)에 의해 상하로 이송되는 슈트(8);
    상기 스크린망(712)을 포함하는 스크린망조립체를 프레임의 하부에 분리 가능하게 고정하되, 상기 슈트를 하강시킨 상태에서 상기 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되는 체결구(7151); 및
    상기 슈트에 마련되며, 상기 스크린망조립체를 하부에서 지지하는 지지체(811);를 포함하며,
    상기 스크린망조립체를 프레임에 고정하는 복수 개의 체결구 중 적어도 일부는 상기 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  20. 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 샤프트에서 반경 방향으로 외향 연장된 메인암(58)에는, 상기 메인암에 설치된 롤러조립체의 외측 방향으로의 변위를 제한하되, 상기 제한된 변위를 조절함으로써 상기 링과 롤러가 서로 마주하는 면 사이의 거리를 조절할 수 있는 스토퍼가 설치되되,
    상기 스토퍼는,
    원심력이 작용하는 방향과 나란한 방향으로 연장되는 간격조절볼트(655), 그리고 상기 간격조절볼트에 나사결합하여 상기 간격조절볼트의 회전에 의해 원심력이 작용하는 방향과 나란한 방향으로 상대적인 위치가 조절되는 간격조절너트(654)를 구비하며,
    상기 간격조절볼트 또는 간격조절너트 중 어느 하나는 상기 메인암에 고정되고, 나머지 하나는 상기 롤러조립체에 면하여 상기 롤러조립체의 변위를 제한하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀.
  21. 청구항 1 내지 청구항 3, 및 청구항 19 중 어느 한 항의 링 롤러 밀을 사용하여 피파쇄물을 파쇄하는 방법으로서,
    상기 프레임(3) 내에 피파쇄물과 물을 함께 공급하여 습식으로 피파쇄물을 파쇄하는 것을 특징으로 하는 파파쇄물의 파쇄 방법.
  22. 청구항 19의 링 롤러 밀의 스크린망(712)을 교체하는 방법으로서,
    링 롤러 밀의 운전을 정지시키고, 상기 실린더로 슈트를 하강시킨 후, 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 불가능한 위치에 체결되어 있는 스크린망조립체의 체결구를 분리하는 제1단계;
    제1단계 후, 상기 실린더로 슈트를 상승시킨 후, 슈트를 상승시킨 상태에서 프레임(3) 외부로부터 접근 가능한 위치에 체결되어 있는 스크린망조립체의 체결구를 분리함으로써 스크린망조립체가 상기 슈트의 내측커버 상에 지지되도록 하는 제2단계;
    상기 실린더로 상기 슈트와, 상기 슈트 상에 지지되는 상기 스크린망조립체를 함께 하강시키는 제3단계; 및
    스크린망을 교체하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 링 롤러 밀의 스크린망 교체 방법.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 링 롤러 밀은, 상기 메인 샤프트와 연결되며 상기 스크린망 하부에 설치되어, 상기 스크린망을 향해 상방으로 물을 분사하는 워터젯(82)을 더 포함하고,
    상기 제1단계에서 상기 워터젯을 상기 메인 샤프트로부터 분리하는 공정을 더 실시하는 것을 특징으로 하는 스크린망 교체 방법.
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