WO2017029325A1 - Magnet-wood composite material - Google Patents

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WO2017029325A1
WO2017029325A1 PCT/EP2016/069514 EP2016069514W WO2017029325A1 WO 2017029325 A1 WO2017029325 A1 WO 2017029325A1 EP 2016069514 W EP2016069514 W EP 2016069514W WO 2017029325 A1 WO2017029325 A1 WO 2017029325A1
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composite material
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wood
wood composite
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PCT/EP2016/069514
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Isolde PINK-KOSCHU
Manfred KOSCHU
Gerd Six
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Pink-Koschu Isolde
Koschu Manfred
Gerd Six
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Definitions

  • the present invention relates to a magnetic-wood composite material and a method for producing this magnet-wood composite material, wherein on a base layer of wood or wood components, a binder material containing a magnetic material is applied as a layer, wherein after hardening and crosslinking of the applied binder mixture itself this layer with the base layer of wood or wood components inseparably connects, whereby the magnetic-wood composite material on at least one of the top surfaces has a two-dimensional magnetic effect.
  • the magnetic element surfaces are usually designed by adhering magnetic foils to a base body or by fixing iron surfaces on the base body when magnetic surfaces are to be produced.
  • Object of the present invention is therefore to describe a magnetic wood composite material and an associated manufacturing method, which excludes or at least minimizes the disadvantages mentioned above.
  • a magnet-wood composite material of the type mentioned is obtained by subjecting a wood body made of wooden parts base body with a magnetic mass, this undergoes several compression processes including special drying phases, followed by a cross-linking or curing step and finally the resulting magnetic wood composite material ultimately supplies a magnetization process.
  • the magnetic material is silanized before mixing with the binder, then dried to a Magnetmaterialkuch and then the silanized Magnetic material cake is subjected to a fractional sieving, whereby lump-free and non-re-caking magnetic material is obtained.
  • a magnet-wood composite material is created, which is characterized by a variety of applications, by flexible applicability, best mechanical properties and large-scale, dimension-independent usability.
  • the invention also has the advantage of a cost-effective manufacturing process and problem-free use in many technical and economic areas.
  • the magnet-wood composite material according to the invention makes it possible to create universally designable surface decoration with previously unattained advantages such as:
  • the surface treatment of the magnetic powder takes place in the present invention case by adhesion promoters from the group of amino and methoxydsilanes, wherein according to a
  • adhesion promoters provided in the experimental stage in terms of adhesion, coating, compatibility between magnetic powder. Resins and additives were particularly good results and were much more efficient than the titanates or zirconates also tested.
  • the magnetic material thus completed is wetted extensively with silane coupling agent from this point on and ready for addition to the binders.
  • the silanized magnetic material allows a chemical bond between substrate and binder, whereby product clumping is prevented and very strong adhesion between the magnetic mass components on the one hand and the base plate on the other hand is achieved by covalent bonds.
  • the clumping of the magnetic material no longer occurs even when using fine-grained magnetic powders or carbonyl iron formulations, even if moisture is used in formulations (H20 additive) or reaction water is formed.
  • the selection of the grain size of the magnetic material as a parameter of the magnetic mass of the present invention is essential and an independent development parameter thereof. It was determined that the best mechanical strength values and the highest adhesion to the magnetic coatings were measured. when in the magnetic mass, the magnetic powder had a grain spectrum of the following composition.
  • the inventive magnet-wood composite material allows the use of different binders or binder components.
  • the binders are also subjected to a pretreatment, preferably by silanization.
  • thermosets epoxy resins, polyamides, polyphenol sulfides, melamine resins, phenol-formaldehyde or urea resins.
  • Silanized resins or resin combinations are not prone to material buildup, can be well distributed and form covalent bridges that significantly improve the mechanical and chemical properties of the final products.
  • Silanized binders have an ideal effect, especially when the remaining components of a magnetic mass (magnetic powder, additives, possibly color pigments, etc.) have likewise been subjected to a silane treatment. It is then almost absolute compatibility of Kornkomponetten before whereby the magnetic wood composite material is universally applicable.
  • the properties of specific magnetic compositions can be considerably improved by adding reaction enhancers or crosslinking accelerators such as, for example, furfural or hexamethylenetetramine, since they facilitate the crosslinking reactions of thermosets up to the complete Resitgitteroul. This property makes it possible to use magnetic wood composites for outdoor use even in difficult climatic conditions.
  • glass fibers in amounts of 0.1 to 3% by weight to the magnetic mass.
  • carbon fibers and rock fibers are used. This inventive element in the bonds causes the Magentholzverbundtechnikstoff a much higher mechanical strength and prevents the distortion of the composite in outdoor use.
  • the glass fibers have a length of 0.3 to 0.5 mm and are added to the resin in the magnetic mass production.
  • the glass fibers can also be silanized.
  • D3 Elements for Viscosity Adjustment of the Magnetic Material Binder Mixture Depending on the magnetic mass applied to the base material of the magnetic wood composite material, such as by rolling, brushing, rolling, trowelling or spraying, the viscosity of the magnetic material must be adapted to the application method. Viscosity tuning is theoretically possible with H20. However, a wood glue solution with 20 to 30% by weight of glue has proven to be far more suitable. Because it can ensure a trouble-free Magentmass Published. D4 Elements for the reduction of radiation influences
  • the used in outdoor use magentholz composite material e require the addition of antioxidants to the magnetic masses to ensure the mechanical strength. Their amount used is between 0.2 and 3.0 wt.%
  • the magnetic powders used in the Magentholzverbundwerkstoffen are central components of the effective magnetic material. They have permanently permanent magnetic properties, the subgroups of the magnets suitable for the magnetic material are divided as follows and correspond to developments of the inventions:
  • Ferromagnets made of Co, Ni, CrO 2, Te, Sr, Ba, B.Y.
  • Rare Earth Magnets from Nd, Sm. Eu. Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Yb.Pr,
  • Ferromagnetic alloys YCo5, SmCo5, SmCo l 7. Sm2Fe l 8N3, NdFel4B, Sm2 (Co, Fe, Cu, Zr,) 17, AINiCo,
  • Ceramic magnets are ferromagnetic, ceramic materials that are produced by a sintering process.
  • hard ferromagnetic ferrites are preferably used from the group of ferrites such as:
  • magent-wood composite material consists of at least one base part made of wood and / or an adequate mechanically stable material and at least one magnetically acting cover layer which are inseparably joined together according to the inventive manufacturing method
  • the base part of the composite material is preferably a pressboard or wood fiber board which is manufactured according to the prior art.
  • the magnetic material is now produced by rolling on, painting on. Roll up, spray on or apply by lolling.
  • the layer thicknesses of the magnetic mass are variable and can vary between 0.5 and 5 mm, it is also possible to apply 2 or more layers one above the other.
  • the magnetic mass which must consist of at least magnetic powder and binder contains in the production of magnetic wood composite materials always in addition mass components, preferably reaction accelerator, crosslinking accelerator, and lining reinforcing elements for viscosity adjustment of the magnetic mass.
  • a particularly important element of the invention is the pretreatment of the magnetic mass components, at least of the magnetic material and optionally also of the binder. It is described in points A to E and is an indispensable prerequisite for achieving the exceptional quality of the development product.
  • the individual recipe parameters are weighed in compliance with all pretreatment requirements.
  • the components are then poured into an intensive mixer (Drais etc.) and mixed until a smooth and lump-free paste is given.
  • defect-free magnetic coatings can be produced with the magnetic paste.
  • the magnetic composition thus obtained is subsequently applied to the base material by rolling, painting, rolling, spraying or by lolling.
  • the magnetic material covered base material is then introduced into a Vorverêtrpresse and heated there under minimum pressure to about 70 to 80 ° C.
  • the pre-compression press is heatable and has a notched cover plate. By means of these notches, the water of reaction or the resulting reaction gases (NH3) formed during the heating of the magnetic mass can be removed from the system.
  • the plastic mass plasticized in this state can now be subjected to a magnetic preorientation.
  • the hardness curves are designed between 140 and 180 ° C. Shock hardening works briefly up to 200 ° C.
  • the pressing pressure is between 80 and 600 kN / m 2 .
  • the pressing time is between 20min and 24 hours.
  • the magnetic wood composite material After cooling the entire system to room temperature, the system is subjected to magnetization. Thus, the magnetic wood composite material is ready for use.
  • the process sequence corresponds to that of recipe 1.
  • the manufacturing difference lies in the use of temperature during the pressing and curing processes.
  • the pre-compression is preferably carried out at room temperature (depending on the amount of hardening used).
  • the curing is carried out at high temperature. At 80 ° C for the curing process, a period of 60 minutes provided at 1 10 ° C it takes 15 minutes for complete crosslinking and thus curing.
  • the procedure for formulation 3 corresponds in principle to that of variant 1.
  • the tem perature at agm ent in manufacturing is also different here.
  • the temperature is kept at 70 ° C.
  • water of reaction and H20 of the wood glue solution are removed.
  • the magnetic wood blank comes in a heatable large press, where it is heated to 90 to 1 10 ° C and pressed at a pressure of 6 to 8 bar.
  • the magnet-wood composite plate manufactured in this way according to the invention is dimensionally stable and lightweight.
  • An additional advantage of this formulation is the fact that the magnetic coating is tear-resistant and exhibits low thermal expansion.
  • the addition of antioxidants also reduces the influence of external radiation and makes this magnetic wood composite particularly suitable for outdoor use.
  • the magnet-wood composite material according to the invention exhibits a flat magnetic effect on at least one cover surface.
  • Product and method of preparation are comprehensively described.

Abstract

The invention relates to a method for producing a magnet-wood composite material, wherein a binder mixture comprising a magnetic material is applied as a layer to a base layer of wood or wood constituents, wherein, after the applied binder mixture has been hardened and cross-linked, said layer is permanently joined to the base layer of wood or wood constituents, whereby the magnet-wood composite material displays a planar magnetic effect on at least one of the cover surfaces, wherein, before the magnetic material is mixed with the binder, the magnetic material is silanized and then dried in order to form a magnetic material cake and then the silanized magnetic material cake is subjected to fractionated screening, whereby magnetic material that is free of clumps and that does not clump again is obtained.

Description

Magnet-Holz- Verbundwerkstoff  Magnetic-wood composite material
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Magnet-Holz-Verbundwerkstoff und ein Verfahren zur Herstellung dieses Magnet-Holz- Verbundwerkstoffes, wobei auf eine Basisschicht aus Holz oder Holzbestandteilen ein ein Magnetmaterial enthaltendes Bindemittelgemisch als Schicht aufgebracht wird, wobei nach dem Erhärten und Vernetzen des aufgebrachten Bindemittelgemisches sich diese Schicht mit der Basisschicht aus Holz oder Holzbestandteilen untrennbar verbindet, wodurch der Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer der Deckflächen eine flächige magnetische Wirkung aufweist. The present invention relates to a magnetic-wood composite material and a method for producing this magnet-wood composite material, wherein on a base layer of wood or wood components, a binder material containing a magnetic material is applied as a layer, wherein after hardening and crosslinking of the applied binder mixture itself this layer with the base layer of wood or wood components inseparably connects, whereby the magnetic-wood composite material on at least one of the top surfaces has a two-dimensional magnetic effect.
Produkte ähnlicher Art sind schon seit einiger Zeit bekannt und dienen vorwiegend als ferro - magnetische Tafeln zum Einsatz in Büros, in Schulen als Lernbehelf und sporadisch in der Möbelindustrie. In diesem Anwendungsbereich werden die magnetischen Elementflächen meist dadurch gestaltet, dass Magnetfolien auf einen Grundkörper geklebt werden oder dass Eisenflächen auf dem Grundkörper fixiert werden, wenn magnetische Flächen erzeugt werden sollen. Products of a similar kind have been known for some time and serve predominantly as ferro - magnetic panels for use in offices, in schools as a learning aid and sporadically in the furniture industry. In this field of application, the magnetic element surfaces are usually designed by adhering magnetic foils to a base body or by fixing iron surfaces on the base body when magnetic surfaces are to be produced.
All diesen Verfahren haften aber massive Mängel an wie beispielsweise das Reißen der Klebeflächen bei starken Temperaturwechseln oder nicht beherrschbarer Probleme auf Grund sehr unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten der verwendeten Komponenten oder der Zerstörung der Klebesubstanzen durch oxidative Einflüsse sowie durch Strahlungseinflüsse, beispielsweise UV- Strahlung. However, all these methods are liable to massive deficiencies such as the cracking of the adhesive surfaces in the case of strong temperature changes or unmanageable problems due to very different coefficients of thermal expansion of the components used or the destruction of the adhesive substances by oxidative influences and by radiation, for example UV radiation.
Den meisten offengelegten Verfahren haftet als Mangel die Tatsache an, dass diese Verfahren sehr arbeitsintensiv sind, dass sie flächenmäßig begrenzt sind und dass sie für ihren Einsatz im System nicht kompatible Substanzen benötigen (zum Beispiel: Korrossionsschutzmittel, anorganische Verdichtungsmittel (Bentonit ) oder Zement, Weißkalk etc.). Diese Mängel haben letztlich einem industriellen Einsatz entgegengewirkt oder überhaupt verhindert. Diese Nachteile gelten für alle bekannten und somit auch für das in der Offenlegungsschrift DE 22487773 beschriebene Verfahren. Speziell die Inhomogenität beim Vermischen der Komponenten, die sich daraus ableitende äußerst schwierige Erzielung von klumpenfreien Pasten, die kaum zu gewährleistende ganzflächige Benetzung des Magnetpulvers mit Kunststoffen oder Klebern und die nicht beschriebene sehr schwierige Entfernbarkeit von relativ großen Wasseranteilen des Verfahrens im Herstellprozess haben den industriellen Großeinsatz verhindert. In den Patentschriften DE 2543962A1 , US4169912A und US 4597801 A sind Magnetschichten mit Eisenoxid- Manganpigmenten beschrieben, bei denen die Magnetschicht im wesentlichen als Informationsträger dienen und daher keine mechanische Funktion im Sinne der gegenständ ichen Erfindung aufweisen und keine Haftwirkung auf externe Gegenstände ausüben sollen. Die genannten Dokumente beschreiben lediglich die Silanisierung von magnetischen Eisenpartikeln. Die Offenlegungsschrift DT 2620095 A I befasst sich mit einem Verfahren zur Ausbringung von Flächendekorationen an Wänden, Decken und Bodenflächen. Sie betrifft daher in keiner Weise die Aufgaben der gegenständlichen Anmeldung und ist daher nicht relevant. Nicht relevant ist auch die Offen legungschrift DT 2543962A 1 die sich mit der Herstellung von Magnetschichten für Magnetogramme befasst. Most of the disclosed methods have a deficiency of the fact that these methods are very labor-intensive, that they are limited in area and that they require incompatible substances for their use in the system (for example: corrosion inhibitors, inorganic compaction agents (bentonite) or cement, white lime Etc.). These shortcomings have ultimately counteracted or even prevented industrial use. These disadvantages apply to all known and thus also to the method described in the published patent application DE 22487773. Especially the inhomogeneity in the mixing of the components, the resulting extremely difficult achievement of lump-free pastes, the hardly guaranteed full-surface wetting of the magnetic powder with Plastics or adhesives and the not described very difficult removability of relatively large amounts of water of the process in the manufacturing process have prevented large-scale industrial use. In the patents DE 2543962A1, US4169912A and US 4597801 A magnetic layers are described with iron oxide manganese pigments, in which the magnetic layer essentially serve as an information carrier and therefore have no mechanical function in the sense of the subject invention and should exert no adhesion to external objects. The cited documents merely describe the silanization of magnetic iron particles. The published patent application DT 2620095 AI deals with a method for applying surface decorations on walls, ceilings and floor surfaces. It therefore in no way concerns the tasks of the present application and is therefore not relevant. Also not relevant is the published patent application DT 2543962A 1, which deals with the production of magnetic layers for magnetograms.
Zusätzlich zu den genannten Problemen ist allen Anmeldungen gemein, daß die magnetischen Elemente nur sehr bedingt mechanisch beanspruchbar sind und nach kurzer Einsatzzeit wenn überhaupt rissig bzw. brüchig und damit unbrauchbar werden. In addition to the problems mentioned, all applications have in common that the magnetic elements are only of limited mechanical stress and after a short period of use, if at all, become cracked or brittle and therefore unusable.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Magnet- Holz- Verbundwerkstoff und ein dazugehöriges Herstellungsverfahren zu beschreiben, welcher bzw. welches die eingangs erwähnten Nachteile ausschließt oder zumindestens minimiert. Object of the present invention is therefore to describe a magnetic wood composite material and an associated manufacturing method, which excludes or at least minimizes the disadvantages mentioned above.
Ein Magnet-Holz- Verbundwerkstoff der eingangs genannten Art wird dadurch erhalten, indem man, einen Holz aus Holzteilen bestehenden Basiskörper mit einer Magnetmasse belegt, diesen mehreren Verdichtungsprozessen einschließlich spezieller Trocknungsphasen unterzieht, einen Vemetzungs bzw. Aushärtefertigungssschritt anschließt und schließlich den so entstandenen Magnetholz-verbundwerkstoff letzlich einem Magnetisierungsprozess zuführt. A magnet-wood composite material of the type mentioned is obtained by subjecting a wood body made of wooden parts base body with a magnetic mass, this undergoes several compression processes including special drying phases, followed by a cross-linking or curing step and finally the resulting magnetic wood composite material ultimately supplies a magnetization process.
Erfindungsgemäß wird das Magnetmaterial vor dem Vermischen mit dem Bindemittel silanisiert, anschließend zu einem Magnetmaterialkuch getrocknet und dann der silanisierte Magnetmaterialkuchen einer fraktionierten Siebung unterzogen wird, wodurch klumpenfreies und sich nicht wieder verklumpendes Magnetmaterial erhalten wird. According to the invention, the magnetic material is silanized before mixing with the binder, then dried to a Magnetmaterialkuch and then the silanized Magnetic material cake is subjected to a fractional sieving, whereby lump-free and non-re-caking magnetic material is obtained.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Magnet-Holz- Verbundwerkstoff geschaffen, der sich durch vielfältige Einsatzmöglichkeiten, durch flexible Anwendbarkeit, beste mechanische Eigenschaften und großtechnische, dimensionsunabhängige Verwendbarkeit auszeichnet. With the present invention, a magnet-wood composite material is created, which is characterized by a variety of applications, by flexible applicability, best mechanical properties and large-scale, dimension-independent usability.
Die Erfindung hat zudem den Vorteil eines kostengünstigen Herstellungsverfahren und den problemlosen Einsatz in vielen technischen und wirtschaftlichen Bereichen. The invention also has the advantage of a cost-effective manufacturing process and problem-free use in many technical and economic areas.
Für den universellen Einsatz der Erfindung seien einige Beispiele genannt. a. Möbelindustrie Some examples are given for the universal use of the invention. a. furniture industry
In diesem Industiesegment ermöglicht der erfindungsmäßige Magnet-Holz- Verbundwerkstoff eine universell gestaltbare Flächendekoration mit bisher nicht erreichten Vorteilen wie:  In this industry segment, the magnet-wood composite material according to the invention makes it possible to create universally designable surface decoration with previously unattained advantages such as:
- permanenten Wechsel des Dekors  - permanent change of the decor
- Dekorwechsel ohne Gefahr der Beschädigung der Grundplatte  - Decor change without risk of damaging the base plate
- gefahrlose Bearbeitung der Platte ohne Splitterbildung  - safe processing of the plate without splintering
- Herstellung von Präzisionsteilen, deren Ausdehnungsvarianten minimal sind  - manufacture of precision parts whose expansion variants are minimal
- hohe Nachhaltigkeit b. Messe und Ladenbau  - high sustainability b. Trade fair and shopfitting
Im Messe- und Ladenbau ist der erfindungsmäßige Magnet-Holz- Verbundwerkstoff besonders effektiv einsetzbar weil  In trade fairs and shopfitting the inventive magnet-wood composite material is particularly effective because
- dieser einen bedarfsspezifischen Einsatz der magnetischen Platte erlaubt  - This allows a demand-specific use of the magnetic disk
- leicht und sicher bearbeitbar ist  - easy and safe to work with
- rasch und zerstörungsfrei mit neuem Dekormotiven und Farben belegt werden kann. - can be quickly and non-destructively covered with new decorative motifs and colors.
- der Verbundwerkstoff nachhaltig verwendbar und daher sehr kostengünstig ist - The composite material sustainable and therefore very cost-effective
c. Kreativwirtschaft/ Werbung Der besondere Vorteil des erfindungsmäßigen Magnet-Holz- Verbundwerkstoff in Werbung und Kreativwirtschaft beruht auf den Einsatzmöglichkeiten im Außen und Innenbereich. c. Creative industries / advertising The particular advantage of the magnet-wood composite material according to the invention in advertising and the creative industry is based on the possibilities of use in exterior and interior areas.
An Vorzügen gegenüber den bestehenden Alternativprodukten sind zu erwähnen:  In terms of advantages over the existing alternative products are:
- Einsatz als Plakatwände mit optimalen Wechselbedingungen der Sujets  - Use as billboards with optimal changing conditions of the subjects
- Flächenunabhängige Schauwände  - Area-independent display walls
- Mechanische Unempfindlichkeit  - Mechanical insensitivity
- Zerstörungsfreier Wechsel von Werbematerial  - Non-destructive change of advertising material
Um die vorgenannten Eigenschaften des universellen Magnetholzverbundwerkstoffes erzielen zu können, war erhebliche erfinderische Tätigkeit notwendig. Die umfassende Entwicklungsarbeit erbrachte gegenüber dem Stande der Technik absolut neue Merkmale, welche selbst für einen Fachmann nicht naheliegend sind. Dazu gehören: In order to achieve the aforementioned properties of the universal magnetic wood composite material, considerable inventive step was necessary. Comprehensive development work has given the prior art absolutely new features which are not obvious even to a person skilled in the art. This includes:
A Oberflächenbehandlung des Magnetmaterials. A Surface treatment of the magnetic material.
Die bei der Magnetholzverbundwerkstoffentwicklung eingesetzte Magnetmaterial für die Magnetmassen werden erfindungsgemäß vor der Einarbeitung in die agnetmasse einer Vorbehandlung, insbesondere einer Oberflächenbehandlung unterzogen.  The magnetic material used for the magnet wood composite material development for the magnetic masses according to the invention prior to incorporation into the agnetmasse a pretreatment, in particular subjected to a surface treatment.
Mit der Obflächenbehandlung des Magnetmaterials werden zwei wesentliche Fakten erzielt: Surface treatment of the magnetic material achieves two key facts:
1. ) Verbesserung der Benetzbarkeit des Magnetmaterials, das als Magnetpulver vorliegt,1.) Improvement of wettability of the magnetic material present as magnetic powder
2. ) Verhinderung einer ungewollten Verklumpung von Magnetpulvern bei der 2.) Prevention of unwanted clumping of magnetic powders in the
Magnetmasse- fertigung ( Klumpenbildung ) Magnetic material production (lump formation)
Die Oberflächenbehandlung der Magnetpulver erfolgt in vorliegenden Erfindungsfall durch Haftvermittler aus der Gruppe der Amino und Methoxydsilane, wobei gemäß einer The surface treatment of the magnetic powder takes place in the present invention case by adhesion promoters from the group of amino and methoxydsilanes, wherein according to a
Weiterbildung der Erfindung Development of the invention
- N- ( 2 Aminoethyl ) -3- aminopropyltrimethoxysilan oder  N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane or
- N - Cyclohexyl -3- aminopropyltrimethoxysilan oder  - N - cyclohexyl-3-aminopropyltrimethoxysilane or
- 3 - Aminopropyltrimethoxysilan oder  - 3 - aminopropyltrimethoxysilane or
- Cyclohexylmethyldimethoxysilan eingesetzt wird. - Cyclohexylmethyldimethoxysilane is used.
Diese Haftvermittler erbrachten im Versuchsstadium in Bezug auf Haftung, Beschichtung, Kompatibilität zwischen Magnetpulver. Harzen und Zuschlagstoffen besonders gute Ergebnisse und waren wesentlich effizienter als die ebenfalls getesteten Titanate bzw. Zirkonate. These adhesion promoters provided in the experimental stage in terms of adhesion, coating, compatibility between magnetic powder. Resins and additives were particularly good results and were much more efficient than the titanates or zirconates also tested.
Beispiel: Zur Oberflächenbehandlung wird das Magnetpulver in einer Silanlösung bei Temperaturen bis 40° C moderat gerührt. Nach mindestens 3 Stunden wird die Silanlösung abgefiltert und der Magnetmaterialkuchen in einer Stärke bis 20mm auf Metallblechen gelagert und getrocknet. Der trockene Magnetmaterialkuchen wird anschließend einer fraktionierten Siebung unterzogen, die so geführt wird, daß letztlich Magnetmaterialfraktionen je nach Einsatzbedarf vorliegen. Die fraktionierte Siebung erfolgt z.B. durch Rüttelbewegung eines Siebes, wodurch der Magnetmaterialkuchen in verschiedene Korngrößen zerfällt. Example: For surface treatment, the magnetic powder is stirred moderately in a silane solution at temperatures up to 40 ° C. After at least 3 hours, the silane solution is filtered off and stored the magnetic material cake in a thickness of up to 20mm on metal sheets and dried. The dry magnetic material cake is then subjected to a fractional sieving, which is guided so that ultimately there are magnetic material fractions depending on the application. The fractionated sieving is carried out e.g. by shaking a sieve, whereby the magnetic material cake is divided into different particle sizes.
Das so fertiggestellte Magnetmaterial ist ab diesem Zeitpunkt umfassend mit Silanhaftvermittler benetzt und zur Zugabe zu den Bindemitteln bereit. Das silanisierte Magnetmaterial ermöglicht dabei eine chemische Bindung zwischen Substrat und Bindemittel, wodurch eine Produktverklumpung verhindert wird und durch kovalente Bindungen sehr starke Haftung zwischen den Magnetmassekomponenten einerseits und der Basisplatte andererseits erreicht wird. Die Verklumpung der Magnetmasse tritt auch bei Einsatz von feinkörnigen Magnetpulvern oder bei Carbonyleisen-Rezepturen nicht mehr auf, selbst wenn Feuchtigkeit bei Rezepturen verwendet wird ( H20 - Zusatz ) oder Reaktionswasser entsteht. The magnetic material thus completed is wetted extensively with silane coupling agent from this point on and ready for addition to the binders. The silanized magnetic material allows a chemical bond between substrate and binder, whereby product clumping is prevented and very strong adhesion between the magnetic mass components on the one hand and the base plate on the other hand is achieved by covalent bonds. The clumping of the magnetic material no longer occurs even when using fine-grained magnetic powders or carbonyl iron formulations, even if moisture is used in formulations (H20 additive) or reaction water is formed.
B_ Auswahl der Korngröße von Magnetmaterialien B_ Selection of grain size of magnetic materials
Die Auswahl der Korngröße des Magnetmaterials als Parameter der Magnetmasse der vorliegenden Erfindung ist von wesentlicher Bedeutung und ein eigenständiger Entwicklungsparameter derselben. Dabei wurde ermittelt, dass die besten mechanischen M agnetbe I ags werte und die größte Haftkraft auf den Magnetbelägen gemessen wurde. wenn in der Magnetmasse das Magnetpulver ein Kornspektrum nachstehender Zusammensetzung hatte. The selection of the grain size of the magnetic material as a parameter of the magnetic mass of the present invention is essential and an independent development parameter thereof. It was determined that the best mechanical strength values and the highest adhesion to the magnetic coatings were measured. when in the magnetic mass, the magnetic powder had a grain spectrum of the following composition.
Beispiel: Example:
Korngröße Gewichts-Prozentanteil des Magnetpulvers Grain size Weight percentage of the magnetic powder
Unter 40 μηι 10 - 30 %  Below 40 μηι 10 - 30%
40 - 60 μτη 20 - 60 %  40 - 60 μm 20 - 60%
60 - 100 μηι 15 - 30 %  60 - 100 μηι 15 - 30%
100 - 160 μm 1 - 5 %  100 - 160 μm 1 - 5%
Als besonders interessante und schützenswerte Erkenntnis ist festzustellen, dass sich minimale Zusätze an Magnetpulvern mit einer Korngröße von größer 300 μηι ( bis 800 μιη ) [0, 1 - 0,5 Gew. % ] zur Magnetmasse als vorteilhaft für die Haftkraft des Magnetbelages ausgewirkt haben. As a particularly interesting and worthy of protection finding is that minimal additions of magnetic powders having a particle size of greater than 300 μηι (up to 800 μιη) [0, 1 - 0.5 wt.%] To the magnetic mass have been beneficial for the adhesive force of the magnetic coating ,
Bindemittel für die Magnetmasseherstellung Binders for magnetic material production
Der erfindungsmäßige Magnet-Holz- Verbundwerkstoff erlaubt den Einsatz unterschiedlicher Bindemittel bzw. von Bindemittelkomponenten. Zur Erzielung von optischen Haftungs- und Bindungseigenschaften werden auch die Bindemittel einer Vorbehandlung unterzogen, vorzugsweise durch Silanisierung. The inventive magnet-wood composite material allows the use of different binders or binder components. To achieve optical adhesion and bonding properties, the binders are also subjected to a pretreatment, preferably by silanization.
Die am häufigsten eingesetzten Bindemittel sind Duroplaste, Epoxiharze, Polyamide, Poliphenolsulfide, Melaminharze, Phenol- Formaldehyd oder Harnstoffharze. The most commonly used binders are thermosets, epoxy resins, polyamides, polyphenol sulfides, melamine resins, phenol-formaldehyde or urea resins.
Silanisierte Harze bzw. Harzkombinationen neigen nicht zur Materialnestbildung, lassen sich gut verteilen und bilden kovalente Brücken, welche die mechanischen und chemischen Eigenschaften der Endprodukte wesentlich verbessern. Ideal wirken sich silanisierte Bindemittel besonders dann aus, wenn die restlichen Komponenten einer Magnetmasse ( Magnetpulver, Zuschlagstoffe, eventuell Farbpigmente etc.) ebenfalls einer Silanbehandlung unterzogen wurden. Es liegt dann fast absolute Kompatibilität der Kornkomponetten vor wodurch der Magnetholzverbundwerkstoff universell einsetzbar wird. Die Eigenschaften spezifischer Magnetmasse lassen sich durch Zugabe von Reaktionsverstärkern bzw. von Vernetzungsbeschleunigern wie beispielsweise Furfural oder Hexamethylentetramin erheblich verbessern, da sie die Vernetzungsreaktionen von Duroplasten bis hin zur restlosen Resitgitterbildung ermöglichen. Diese Eigenschaft erlaubt es, Magnetholzverbundwerkstoffe selbst bei schwierigen klimatischen Bedingungen im Außeneinsatz zu verwenden. Silanized resins or resin combinations are not prone to material buildup, can be well distributed and form covalent bridges that significantly improve the mechanical and chemical properties of the final products. Silanized binders have an ideal effect, especially when the remaining components of a magnetic mass (magnetic powder, additives, possibly color pigments, etc.) have likewise been subjected to a silane treatment. It is then almost absolute compatibility of Kornkomponetten before whereby the magnetic wood composite material is universally applicable. The properties of specific magnetic compositions can be considerably improved by adding reaction enhancers or crosslinking accelerators such as, for example, furfural or hexamethylenetetramine, since they facilitate the crosslinking reactions of thermosets up to the complete Resitgitterbildung. This property makes it possible to use magnetic wood composites for outdoor use even in difficult climatic conditions.
Einsatz von Zuschlagstoffen Use of aggregates
D l Elemente zur mechanischen B e 1 ags Verstärkung D l Elements for mechanical B e 1 ags amplification
Zur Belagsverstärkung werden der Magnetmasse bevorzugt Glasfasern in Mengen von 0, 1 bis 3 Gew.% zugegeben. Neben Glasfasern werden aber auch Kohlefasern und Gesteinsfasern eingesetzt. Dieses erfindungsmäßige Element in den Bindungen bewirkt beim Magentholzverbundwerkstoff eine wesentlich höhere mechanische Festigkeit und verhindert den Verzug des Verbundwerkstoffes im Außeneinsatz. Die Glasfasern haben eine Länge von 0,3 bis 0,5 mm und werden bei der Magnet- massenerzeugung dem Harz beigemengt. Auch die Glasfasern können silanisiert werden.  To increase the pad, it is preferred to add glass fibers in amounts of 0.1 to 3% by weight to the magnetic mass. In addition to glass fibers but also carbon fibers and rock fibers are used. This inventive element in the bonds causes the Magentholzverbundwerkstoff a much higher mechanical strength and prevents the distortion of the composite in outdoor use. The glass fibers have a length of 0.3 to 0.5 mm and are added to the resin in the magnetic mass production. The glass fibers can also be silanized.
D2 Elemente zur Oberflächenoptimierung des Magnetholzverbundwerkstoffes D2 Elements for surface optimization of the magnetic wood composite material
Für den Fall, dass Magnetholzverbundplatten ohne zusätzliche Dekor bzw. Sujetausstattung zum Einsatz kommen soll, wird eine sehr glatte Plattenoberfläche dadurch erreicht, indem der Magnetmasse Mineralmehlanteil zugegeben werden. Dabei wird eine Plattenoberfläche erzielt die fast spiegelnd wirkt.  In the event that magnetic wood composite panels should be used without additional decor or Sujetausstattung, a very smooth plate surface is achieved by the magnetic mass of mineral flour are added. This results in a plate surface that looks almost mirror-like.
D3 Elemente zur Viskositätsabstimmung des Magnetmaterial- Bindemittelgemisches Je nachdem die Magnetmasse auf das Basismaterial des Magnetholzverbundwerkstoffes aufgetragen wird wie etwa durch Walzen, Streichen, Rollen, Spachteln oder Spritzen, muß die Viskosität der Magnetmasse an das Auftragsverfahren angepaßt werden. Die Viskositätsabstimmung ist theoretisch mit H20 möglich. Als weitaus geeigneter hat sich aber eine Holzleimlösung mit 20 bis 30 Gew.% Leim erwiesen. Da sich damit ein problemloser Magentmasseauftrag sicherstellen lässt. D4 Elemente zur Reduktion von Strahlungseinflüssen D3 Elements for Viscosity Adjustment of the Magnetic Material Binder Mixture Depending on the magnetic mass applied to the base material of the magnetic wood composite material, such as by rolling, brushing, rolling, trowelling or spraying, the viscosity of the magnetic material must be adapted to the application method. Viscosity tuning is theoretically possible with H20. However, a wood glue solution with 20 to 30% by weight of glue has proven to be far more suitable. Because it can ensure a trouble-free Magentmassauftrag. D4 Elements for the reduction of radiation influences
Die im Außeneinsatz verwendeten Magentholzverbundwerkstoff e bedürfen zur Sicherung der mechanischen Festigkeit die Zugabe von Antioxidantien zu der Magnetmassen. Ihre Einsatzmenge beträgt zwischen 0,2 und 3,0 Gew.%  The used in outdoor use magentholz composite material e require the addition of antioxidants to the magnetic masses to ensure the mechanical strength. Their amount used is between 0.2 and 3.0 wt.%
Als Antioxidans werden bevorzugt Bisphenolprodukte angewendet. Magnetpulvervarianten für den Einsatz in Magentholzverbundwerkstoff  As an antioxidant, bisphenol products are preferably used. Magnetic powder variants for use in magenta wood composite material
Die in den Magentholzverbundwerkstoffen eingesetzten Magnetpulver sind zentrale Komponenten der wirksamen Magnetmasse. Sie haben durchwegs permanent magnetische Eigenschaften, die Untergruppen der für das Magnetmaterial geeigneten Magnete gliedern sich wie folgt und entsprechen Weiterbildungen der Erfindungen:  The magnetic powders used in the Magentholzverbundwerkstoffen are central components of the effective magnetic material. They have permanently permanent magnetic properties, the subgroups of the magnets suitable for the magnetic material are divided as follows and correspond to developments of the inventions:
Ferromagnete: aus Co, Ni, Cr02, Te, Sr, Ba, B.Y. Ferromagnets: made of Co, Ni, CrO 2, Te, Sr, Ba, B.Y.
Seltene Erden-Magnete (Lanthanide ): aus Nd, Sm. Eu. Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Yb.Pr, Rare Earth Magnets (Lanthanides): from Nd, Sm. Eu. Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Yb.Pr,
Ferromagnetische Legierungen: aus YCo5, SmCo5, SmCo l 7. Sm2Fe l 8N3, NdFel4B, Sm2(Co,Fe,Cu,Zr,) 17, AINiCo, Ferromagnetic alloys: YCo5, SmCo5, SmCo l 7. Sm2Fe l 8N3, NdFel4B, Sm2 (Co, Fe, Cu, Zr,) 17, AINiCo,
Keramische Magnete( Ferrite ): Sind ferrornagnetische,keramische Werkstoffe , die durch einen Sinterprozess hergestellt werden.  Ceramic magnets (ferrites): Are ferromagnetic, ceramic materials that are produced by a sintering process.
Dies erfolgt bei der Kalzination, d.h. eine chemische Reaktion der Ausgangsstoffe (Fe203,Fe304 mitBa bzw. Sr- Carbonat und  This occurs at the calcination, i. a chemical reaction of the starting materials (Fe203, Fe304 with Ba or Sr carbonate and
anschließender Sinterung dieser Reaktionsprodukte.  subsequent sintering of these reaction products.
Für die Fertigung von Magnet-Holz-Verbundwerkstoffen werden aus der Gruppe der Ferrite hartmagnetische Ferrite bevorzugt verwendet wie beispielsweise: For the production of magnet-wood composites hard ferromagnetic ferrites are preferably used from the group of ferrites such as:
Strontiumferrite SrFel2019  Strontium ferrite SrFel2019
Bariumferrite BaFe l 2019  Barium ferrites BaFe l 2019
Cobaltferrite CoFe204  Cobalt ferrite CoFe204
Besonders starke Magnete wurden in den letzten Jahren entwickelt wobei derzeit borhaltige Magnete in ihrer Haftkraft kaum zu übertreffen sind und von Context in die Magnetmassen integriert wurden. Particularly strong magnets have been developed in recent years, although currently boron-containing magnets are hard to beat in terms of their adhesive force and have been integrated into the magnet masses by Context.
Die magnetischen Eigenschaften erhalten der Magentholzverbundwerkstoff durch einen Magnetisierungsprozess am Ende der Produktfertigung. Durch die Nutzung aller vorgenannten Entwicklungsmerkmale und die Kombination derselben zu einem ganzheitlichen System wurde die gegenständliche Erfindung erst möglich gemacht. In der Folge wird das erfindungsmäßige Herstellverfahren an Hand von weiterenMagnetic properties are obtained by the Magentholzverbundwerkstoff by a magnetization process at the end of product production. Through the use of all of the aforementioned development features and the combination thereof to a holistic system, the subject invention was made possible. As a result, the manufacturing method according to the invention will become apparent from further
Beispielen detailiert beschrieben. Examples described in detail.
Fertigungsverfahren manufacturing processes
Der erfindungsmäßige Magent-Holz-Verbundwerkstoff besteht aus mindestens einem Basisteil aus Holz und- oder einem adäquaten mechanisch stabilen Werkstoff und mindestens einer magnetisch wirkenden Deckschicht welche gemäß dem erfindungsmäßigen Herstellverfahren untrennbar miteinander verbunden sind The magent-wood composite material according to the invention consists of at least one base part made of wood and / or an adequate mechanically stable material and at least one magnetically acting cover layer which are inseparably joined together according to the inventive manufacturing method
Der Basisteil des Verbundwerkstoffes ist vorzugsweise eine Pressspanplatte oder Holzfaserplatte welche nach dem Stand der Technik gefertigt wird. The base part of the composite material is preferably a pressboard or wood fiber board which is manufactured according to the prior art.
Auf diesem Basisteil wird bei der Werkstof - Fertigung nun die Magnetmasse durch Aufwalzen, Aufstreichen. Aufrollen, Aufspritzen oder durch Räkeln aufgetragen. On the basis of this basic part, the magnetic material is now produced by rolling on, painting on. Roll up, spray on or apply by lolling.
Je nach Haftstärkenbedarf sind die Schichtdicken der Magnetmasse variabel und können zwischen 0,5 und 5 mm schwanken, auch ist es möglich 2 oder mehrere Schichten übereinander aufzutragen. Depending on the adhesive strength, the layer thicknesses of the magnetic mass are variable and can vary between 0.5 and 5 mm, it is also possible to apply 2 or more layers one above the other.
Die Magnetmasse, die mindestens aus Magnetpulver und Bindemittel bestehen muß, enthält bei der Fertigung von Magnet-Holzverbundwerkstoffe immer zusätzlich Massekomponeten, vorzugsweise Reaktionsbeschleuniger, Vernetzungs-beschleuniger, und Belagsverstärkungselemente zur Viskositätsabstimmung der Magnetmasse. The magnetic mass, which must consist of at least magnetic powder and binder contains in the production of magnetic wood composite materials always in addition mass components, preferably reaction accelerator, crosslinking accelerator, and lining reinforcing elements for viscosity adjustment of the magnetic mass.
Ein besonders wesentliches Element der Erfindung ist die Vorbehandlung der Magnetmassekomponenten, zumindest des Magnetmaterials und gegebenefalls auch des Bindemittels. Sie ist unter Punkt A bis E beschrieben und unabdingbare Voraussetzung für die Erreichung der außergewöhnlichen Qualität des Entwicklungsproduktes. A particularly important element of the invention is the pretreatment of the magnetic mass components, at least of the magnetic material and optionally also of the binder. It is described in points A to E and is an indispensable prerequisite for achieving the exceptional quality of the development product.
Für die Magnetmassenherstellung gibt es je nach Einsatz unterschiedliche Rezepturen Depending on the application, there are different formulations for magnetic mass production
Rezepturvariante 1 Formulation variant 1
63,0 Gew.% Magnetmaterialpulver 63.0% by weight magnetic material powder
24,3 Gew.% Phenolformaldehydharz ( Resole oder Novolacke einschließlich der  24.3% by weight of phenol-formaldehyde resin (resoles or novolaks including the
Reaktions- bzw. Vernetzungsbeschleuniger Furfurol bzw.  Reaction or crosslinking accelerator furfurol or
Hexamethylentetramin)  hexamethylenetetramine)
5,2 Gew% Oberflächenoptimierungselemente ( Eichenmehl, Mineralstoffmehl ) 5.2% by weight of surface optimization elements (oak flour, mineral flour)
1.2 Gew% Glasfaser 1.2% by weight glass fiber
6.3 Gew% H20 oder Holzleimlösung ( 20% Leiminhalt )  6.3% by weight H20 or wood glue solution (20% Leiminhalt)
An Hand der Magnetmasse-Rezeptur werden die einzelnen Rezepturparameter verwogen unter Einhaltung aller Vorbehandlungsauflagen. Die Komponenten werden dann in einen Intensivmischer ( Fa. Drais etc.) geschüttet und so lange gemischt, bis eine glatte und klumpenfreie Paste gegeben ist. On the basis of the magnetic material formulation, the individual recipe parameters are weighed in compliance with all pretreatment requirements. The components are then poured into an intensive mixer (Drais etc.) and mixed until a smooth and lump-free paste is given.
Bei Einsatz vorbehandelter Komponenten sind mit der Magnetpaste defektfreie Magnetbeläge herstellbar. When pre-treated components are used, defect-free magnetic coatings can be produced with the magnetic paste.
Die so erhaltene Magnetmasse wird in der Folge durch Aufwalzen, Aufstreichen, Aufrollen, Aufspritzen oder durch Räkeln auf das Basismaterial aufgetragen. The magnetic composition thus obtained is subsequently applied to the base material by rolling, painting, rolling, spraying or by lolling.
Das mit Magnetmasse bedeckte Basismaterial wird anschließend in eine Vorverdichterpresse eingeführt und dort unter minimalen Druck auf ca 70 bis 80°C erwärmt. Die Vorverdichterpresse ist beheizbar und hat eine gekerbte Deckplatte. Durch diese Kerben kann das beim Erwärmen der Magnetmasse entstehende Reaktionswasser bzw. die entstehende Reaktionsgase ( NH3) aus dem System entfernt werden. Die in diesem Zustand plastifizierte Magnetmasse kann nun einer magnetischen Vororientierung unterzogen werden. In der Folge wird das Verbundwerkstück in eine Großpresse weitergeführt und dort gemäß einer der Rezeptur angepassten Härtekurve weiter erwärmt . Die Härtekurven sind zwischen 140 und 180°C ausgelegt. Schockhärtungen arbeiten kurzzeitig bis 200°C. Der Pressdruck liegt zwischen 80 und 600 kN/m2. Die Presszeit beträgt zwischen 20min und 24 Stunden. The magnetic material covered base material is then introduced into a Vorverdichterpresse and heated there under minimum pressure to about 70 to 80 ° C. The pre-compression press is heatable and has a notched cover plate. By means of these notches, the water of reaction or the resulting reaction gases (NH3) formed during the heating of the magnetic mass can be removed from the system. The plastic mass plasticized in this state can now be subjected to a magnetic preorientation. As a result, the composite piece is continued in a large press and further heated there according to a hardness curve adapted to the recipe. The hardness curves are designed between 140 and 180 ° C. Shock hardening works briefly up to 200 ° C. The pressing pressure is between 80 and 600 kN / m 2 . The pressing time is between 20min and 24 hours.
Nach dem Abkühlen des Gesamtsystems auf Zimmertemperatur wird das System einer Magnetisierung unterzogen. Damit ist der Magnetholzverbundwerkstoff einsatzbereit. After cooling the entire system to room temperature, the system is subjected to magnetization. Thus, the magnetic wood composite material is ready for use.
Rezepturvariante 2 Recipe variant 2
72,5 Gew% Magnetpulver mit 5% langspießigem Körnungsanteil ( 500 72.5% by weight of magnetic powder with 5% spiky grain fraction (500
Korngröße  grain size
3,0 Gew% Eichenmehl  3.0% by weight of oak flour
19,0 Gew% Epoxiharz ( Einschließlich Beschleuniger)  19.0% by weight epoxy resin (including accelerator)
1 ,3 Gew% Steinmehl  1, 3 wt% rock meal
1 ,5 Gew% Glasfaser  1, 5 wt% glass fiber
2,7 Gew% Holzleimlösung  2.7% by weight wood glue solution
100,0 Gew% Magnetmasse 100.0% by weight magnetic mass
Der Verfahrensablauf entspricht jenem der Rezeptur 1. Die Fertigungsunterschied liegen im Einsatz der Temperatur bei den Press- und Aushärtevorgängen. Bei der Fertigung gemäß Rezeptur 2 erfolgt die Vorverdichtung vorzugsweise bei Zimmertemperatur ( je nach eingesetzter Härtemenge). Die Aushärtung wird bei hoher Temperatur durchgeführt. Bei 80°C ist für den Härteprozess eine Zeitdauer von 60 Minuten vorzusehen, bei 1 10°C benötigt man 15 Minuten zur vollständigen Vernetzung und damit Aushärtung. The process sequence corresponds to that of recipe 1. The manufacturing difference lies in the use of temperature during the pressing and curing processes. In the production according to recipe 2, the pre-compression is preferably carried out at room temperature (depending on the amount of hardening used). The curing is carried out at high temperature. At 80 ° C for the curing process, a period of 60 minutes provided at 1 10 ° C it takes 15 minutes for complete crosslinking and thus curing.
Die restlichen Fertigungsschritte entsprechen jenen von Rezeptur 1 The remaining production steps correspond to those of recipe 1
Rezepturvariante 3 Recipe variant 3
69.0 Gew% Magnetpulver 69.0% by weight of magnetic powder
3,0 Gew% Mineralmehl 18,7 Gew% Melaminharz 3.0% by weight of mineral flour 18.7% by weight of melamine resin
5,3 Gew% Holzleimlösung  5.3% by weight wood glue solution
3,0 Gew% Glasfaser  3.0% by weight glass fiber
1 ,0 Gew% Antioxidantien  1, 0 wt% antioxidants
100,0 Gew% der Gesamtmagnetmasse 100.0% by weight of the total magnetic mass
Auch der Verfahrensablauf für Rezeptur 3 entspricht im Prinzip jenem von Variante 1 . Unterschiedlich ist auch hier das Tem peratu rm an agm ent bei der Fertigung. Bei der Vorverdichtung wird die Temperatur auf 70°C gehalten. Dabei wird Reaktionswasser und H20 der Holzleimlösung abgeführt. Im Anschluß daran kommt der Magnetholzrohling in eine beheizbare Großpresse, wird dort auf 90 bis 1 10°C erhitzt und bei einem Druck von 6 bis 8 bar verpresst. Die auf diese Weise erfindungsmäßig gefertigte Magnet-Holz- VerbundwerkstofTplatte ist formstabil und leicht. Ein zusätzlicher Vorteil dieser Rezeptierung ist darin zu sehen, dass die M agnetbesch ichtung reißfest ist und geringe Wärmeausdehnung zeigt. Die Zugaben von Antioxydantien reduziert zudem den Einfluß von externer Strahlung und macht diesen Magnetholzverbundwerkstoff besonders für den Außeneinsatz geeignet. The procedure for formulation 3 corresponds in principle to that of variant 1. The tem perature at agm ent in manufacturing is also different here. During pre-compression the temperature is kept at 70 ° C. In this case, water of reaction and H20 of the wood glue solution are removed. Subsequently, the magnetic wood blank comes in a heatable large press, where it is heated to 90 to 1 10 ° C and pressed at a pressure of 6 to 8 bar. The magnet-wood composite plate manufactured in this way according to the invention is dimensionally stable and lightweight. An additional advantage of this formulation is the fact that the magnetic coating is tear-resistant and exhibits low thermal expansion. The addition of antioxidants also reduces the influence of external radiation and makes this magnetic wood composite particularly suitable for outdoor use.
Dadurch zeigt der erfindungsmäßige Magnet-Holz-Verbundwerkstoff an mindestens einer Deckfläche eine flächige magnetische Wirkung. Produkt und Verfahren zur Herstellung sind umfassend beschrieben. As a result, the magnet-wood composite material according to the invention exhibits a flat magnetic effect on at least one cover surface. Product and method of preparation are comprehensively described.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines Magnet-Holz-Verbundwerkstoffs, wobei auf eine 1. A method for producing a magnet-wood composite material, wherein a
Basisschicht aus Holz oder Holzbestandteilen ein ein Magnetmaterial umfassendes Bindemittelgemisch als Schicht aufgebracht wird, wobei nach dem Erhärten und Vernetzen des aufgetragenen Bindemittelgemisches diese Schicht mit der Basisschicht aus Holz oder Holzbestanteilen untrennbar verbunden ist, wodurch der Magnet-Holz- Verbundwerkstoff an mindestens einer der Deckflächen eine flächige magnetische Wirkung aufweist,  Base layer of wood or wood components a magnetic material comprising binder mixture is applied as a layer, wherein after hardening and crosslinking of the applied binder mixture, this layer is inseparably bonded to the base layer of wood or Holzbestanteilen, whereby the magnetic-wood composite material at least one of the top surfaces has a flat magnetic effect,
dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial vor dem Vermischen mit dem Bindemittel silanisiert, anschließend zu einem Magnetmaterialkuch getrocknet und dann der silanisierte Magnetmaterialkuchen einer fraktionierten Siebung unterzogen wird, wodurch klumpenfreies und sich nicht wieder verklumpendes Magnetmaterial erhalten wird.  characterized in that the magnetic material is silanized prior to mixing with the binder, then dried to a magnetic material sheet, and then the silanized magnetic material cake is subjected to a fractional sieving, whereby lump-free and non-re-caking magnetic material is obtained.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial aus einem oder mehreren aus der aus Ferromagneten, Seltene-Erde-Magneten, 2. The method according to claim 1, characterized in that the magnetic material of one or more of the ferromagnets, rare earth magnets,
ferromagnetischen Legierungen und keramischen Magneten (Ferriten) gebildeten Gruppe ausgewählt ist.  ferromagnetic alloys and ceramic magnets (ferrites) formed group is selected.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ferromagneten aus einem oder mehreren aus Co, Ni, Cr02, Te, Sr, Ba, B,Y gebildet sind. 3. The method according to claim 2, characterized in that the ferromagnets are formed from one or more of Co, Ni, CrO 2, Te, Sr, Ba, B, Y.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seltene-Erde- Magneten aus einem oder mehreren aus Nd, Sm. Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Yb,Pr gebildet sind. 4. The method according to claim 2, characterized in that the rare earth magnets are formed of one or more of Nd, Sm. Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Yb, Pr.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ferromagnetischen Legierungen aus einer oder mehreren aus YCo5, SmCo5, SmCo l 7, Sm2Fel 8N3, NdFel4B, Sm2(Co,Fe,Cu,Zr,)17, AINiCo gebildet sind. 5. The method according to claim 2, characterized in that the ferromagnetic alloys of one or more of YCo5, SmCo5, SmCo l 7, Sm2Fel 8N3, NdFel4B, Sm2 (Co, Fe, Cu, Zr,) 17, AINiCo are formed.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die keramischen Magnete Ferrite sind, die durch einen Sinterprozess hergestellt werden. 6. The method according to claim 2, characterized in that the ceramic magnets are ferrites, which are produced by a sintering process.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ferrite 7. The method according to claim 6, characterized in that the ferrites
Strontiumferrite (SrFel2019), Bariumferrite (BaFel2019) oder Cobaltferrite  Strontium ferrites (SrFel2019), barium ferrites (BaFel2019) or cobalt ferrites
(CoFe204) sind.  (CoFe204).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel vor dessen Verwendung als M i schungsbestandtei 1 der Magnetmasse zur Verbesserung seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften einem 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the binder prior to its use as M i schungsbestandtei 1 of the magnetic mass to improve its physical and chemical properties a
Silanisierungsprozess unterzogen wird.  Silanization process is subjected.
9. Verfahren nach einem der vorehrgehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch 9. The method according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized
gekennzeichnet, dass für den Silanisierungsprozess organfunktionale Silane. characterized in that for the silanization process organo-functional silanes.
vorzugsweise aus der Gruppe der Amino- und Methoxydsilane, verwendet werden, deren Einsatzmenge 0,05 bis 2,5 Gew% beträgt. preferably from the group of amino and Methoxydsilane, are used, the amount used is 0.05 to 2.5% by weight.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 10. The method according to any one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet,dass dem Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel Antioxdantien in Mengen von 0,2 bis 3 Gew% zugegeben werden. in that antioxidants are added to the mixture of magnetic material and binder in amounts of 0.2 to 3% by weight.
1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die angewandte Presskraft zwischen 80 und 6000 kN/m2 liegt und die Temperaturen zwischen 70 und 200°C sowie Zykluszeiten zwischen 15 Minuten und 24 Stunden liegen. 1 1. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the applied pressing force between 80 and 6000 kN / m 2 and the temperatures between 70 and 200 ° C and cycle times between 15 minutes and 24 hours.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen des Gemisches aus Magnetpulver und Bindemittel auf den Basisteil dieser einem Vorpressgang unter erhöhter Temperatur unterzogen wird. 12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after applying the mixture of magnetic powder and binder to the base part of this is subjected to a pre-press at elevated temperature.
1 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Verdichtungsprozess mittels einer Anpreßplatte ausgeführt wird, welche Kerblinien aufweist, entlang deren Reaktionsprodukte bzw. Reaktionswasser austreten können. 1 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the compression process is carried out by means of a pressure plate having score lines along the reaction products or reaction water can escape.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgebrachte Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel im aufgebrachten Zustand vorverdichtet und vorzugsgerichtet wird. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the applied mixture of magnetic material and binder is pre-compressed in the applied state and preferred.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch aus Magnetmaterial und Bindemittel durch Streichen. Aufwalzen, Aufrollen, Räkeln und Siebaufschüttung sowie Spritzen auf das Basismaterial aufgebracht wird. 15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a mixture of magnetic material and binder by brushing. Rolling, rolling, lolling and Siebaufschüttung and spraying is applied to the base material.
1 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung des Gemisches aus Magnetmaterial und Bindemittel die 1 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for generating the mixture of magnetic material and binder the
Massekomponenten mittels Intensivmischer so vermischt werden, dass das Gemisch klumpenfrei und ohne Materialnester zur Weiterverarbeitung vorliegt.  Mass components are mixed by means of intensive mixer so that the mixture is lump-free and without material nests for further processing.
1 7. Magnet-Holz- Verbundwerkstoff hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem Duroplasten oder einem Gemisch aus Duroplasten besteht. 1 7. Magnetic-wood composite material produced by a process according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the binder consists of a thermoset or a mixture of thermosets.
18. Magnet-Holz- Verbundwerkstoff nach Anspruch 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Zuschlagstoffe wie Elemente zur Belagsverstärkung. Elemente zur Oberflächenoptimierung, Elemente zur Viskositätsabstimmung oder Elemente zur Minimierung der Strahlungseinflüsse enthält, um die Eigenschaften des Magnet-Holz- Verbundwerkstoffes zu verbessern. 18. magnet wood composite material according to claim 1 7, characterized in that the binder additives such as elements for covering reinforcement. Elements for surface optimization, elements for viscosity adjustment or elements for minimizing the effects of radiation to improve the properties of the magnetic-wood composite material.
19. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach Anspruch 17 oder 18, dadurch 19. Magnetic-wood composite material according to claim 17 or 18, characterized
gekennzeichnet, dass das Bindemittel aus einem oder aus mehreren sich vernetzenden Duroplasten gebildet ist, als Einzelkomponente oder Harzkombination vorliegen und vorzugsweise aus einem Epoxidharz. Melaminharz oder Phenolformaldehydharz besteht.  in that the binder is formed from one or more crosslinking thermosets, are present as a single component or resin combination, and preferably from an epoxy resin. Melamine resin or phenol-formaldehyde resin.
20. Magnet-Holz- Verbundwerkstoff nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch geken nzeichn et,dass die magnetische Schicht Phenol-Formaldehyd-Harzanteile enthält und dass zur Erzielung einer Restgitterstruktur der magnetischen Schicht Furfural oder Hexamethylentetramin zugesetzt wird. 20. Magnetic-wood composite material according to claim 17, 18 or 19, characterized in that the magnetic layer contains phenol-formaldehyde resin components and that furfural or hexamethylenetetramine is added to obtain a residual lattice structure of the magnetic layer.
21. Magnet-Holz- Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 17 bis 20. dadurch 21. Magnetic-wood composite material according to one of claims 17 to 20. characterized
gekennzeichnet, dass der magnetischen Deckschicht Glasfasern oder Kohlefasern zugesetzt sind. in that the magnetic cover layer is added to glass fibers or carbon fibers.
22. Magnet-Holz- Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 17 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung glatter und mechanisch belastbarer 22. Magnetic-wood composite material according to one of claims 17 to 21, characterized in that to achieve smoother and mechanically strong
Werkstoffoberflächen der magnetischen Schicht Mineralstoffe zugesetzt sind.  Material surfaces of the magnetic layer minerals are added.
M agnet- Ho lz- Verbund werkstoff nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einstellung der magnetischen Deckschicht Holzleimlösungen zugesetzt sind, so dass je nach Masseviskosität die Magnetmasse durch Walzen, Streichen, Rollen, Spachteln oder Spritzen auf das Basisteil auftragbar wird. M agnet- Ho lz- composite material according to one of claims 17 to 22, characterized in that wood glue solutions are added to adjust the magnetic cover layer, so that depending on the mass viscosity, the magnetic mass applied by rolling, brushing, rolling, filling or spraying on the base part becomes.
Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 7 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetmaterial in Form eines Korngrößengemisches mit diversen Kornfraktionen zwischen 10 und 800 μηι , vorzugsweise zwischen 40 und 160 μηι vorliegt. 25. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch Magnetic-wood composite material according to one of claims 1 7 to 23, characterized in that the magnetic material in the form of a particle size mixture with various grain fractions between 10 and 800 μηι, preferably between 40 and 160 μηι present. 25. Magnetic-wood composite material according to one of claims 17 to 24, characterized
gekennzeichnet, dass der Basisteil durch ein Furnier, eine Dekorspanplatte, eine Schichtpreßstoffplatte, eine Sperrholzplatte oder aus Brettern oder sonstigen mechanisch festen und bis 200°C temperaturbeständigen Materialen gebildet ist 26. Magnet-Holz-Verbundwerkstoff bestehend aus mindestens einem Basisteil aus Holz oder Holzbestanteilen und einem Magnetmaterial, welches nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 7 hergestellt worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil mit einer magnetisch wirkenden Schicht, die ein Bindemittel umfasst; in das das Magnetmaterial und Zuschlagstoffe eingearbeitet sind untrennbar verbunden ist, wodurch der Magnetverbundwerkstoff an mindestens einer in that the base part is formed by a veneer, a Dekorspanplatte, a laminate, a plywood board or boards or other mechanically strong and temperature-resistant to 200 ° C. Materials 26. Magnetic-wood composite material consisting of at least one base part of wood or Holzbestanteilen and a magnetic material produced by the method according to one or more of claims 1 to 1 7, characterized in that the base part is provided with a magnetically acting layer comprising a binder; in which the magnetic material and aggregates are incorporated inseparably connected, whereby the magnetic composite material at least one
Deckschicht eine flächige magnetische Wirkung zeigt, welche zur Befestigung von Folien, Design oder Sujetmaterial dient. Cover layer shows a two-dimensional magnetic effect, which serves for the attachment of films, design or Sujetmaterial.
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