DE102015122418B4

DE102015122418B4 - Process for the production of decorative laminates

Info

Publication number: DE102015122418B4
Application number: DE102015122418.6A
Authority: DE
Inventors: Enrico Kretzschmar
Original assignee: Sandstein Concept & Co KG GmbH
Current assignee: Sandstein Concept & Co KG GmbH
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2021-02-25
Anticipated expiration: 2035-12-22
Also published as: DE102015122418A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Laminate mit schichtartiger, das optische Erscheinungsbild natürlicher Sediment- oder Steinformationen nachahmender Strukturierung, aufweisend einen auf einem Trägermaterial haftenden Partikelbelag. Gemäß der Erfindung wird in einer Aufnahmeform (1) eine künstliche Schüttung (2) erzeugt. Die Schüttung (2) enthält neben den strukturbildenden, anorganischen Partikeln zusätzlich ein anorganisches, pulverförmiges, wasserabbindendes Bindemittel. Das Bindemittel bewirkt nach Zugabe von Wasser eine Aushärtung der Schüttung (2) zu einem Grünkörper (4). Nach Aufbringen eines Trägermaterials und eines Haftvermittlers auf die Deckfläche (4.1) des Grünkörpers (4) sowie dem anschließenden Aushärten des Haftvermittlers wird ein am Trägermaterial haftender Partikelbelag gebildet. Dieser Partikelbelag mit der angestrebten, schichtartigen Strukturierung wird gemeinsam mit dem Trägermaterial vom Grünkörper (4) unter Ausbildung des Laminats abgehoben.The invention relates to a method for the production of decorative laminates with a layer-like structure which imitates the optical appearance of natural sediment or stone formations, having a particle coating adhering to a carrier material. According to the invention, an artificial bed (2) is produced in a receiving mold (1). In addition to the structure-forming, inorganic particles, the bed (2) also contains an inorganic, powdery, water-binding binder. After adding water, the binder causes the bed (2) to harden to form a green body (4). After a carrier material and an adhesion promoter have been applied to the top surface (4.1) of the green body (4) and the adhesion promoter has subsequently cured, a particle coating adhering to the carrier material is formed. This particle coating with the desired, layer-like structure is lifted off the green body (4) together with the carrier material to form the laminate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Laminate mit schichtartiger, das optische Erscheinungsbild natürlicher Sediment- oder Steinformationen nachahmender Strukturierung aus verfestigten anorganischen Partikeln, wobei die Strukturierung durch künstliche Schüttung der Partikel erreicht wird.The invention relates to a process for the production of decorative laminates with layered structuring, which imitates the optical appearance of natural sediment or stone formations, from solidified inorganic particles, the structuring being achieved by artificial pouring of the particles.

Die Herstellung von Laminaten, bestehend aus einem Trägermaterial mit einem darauf fixierten Partikelbelag aus Sedimentpartikeln, ist als Technik des Lackabzugs bzw. als Lackfilmmethode bekannt. Diese Methode umfasst die Konservierung von schichtartig strukturierten, geologischen Formationen in lockeren Sedimenten mit Hilfe von Kunstharzen oder Lacken, wobei die schichtartige Strukturierung der Sedimentformation herauspräpariert und auf dem Trägermaterial fixiert wird. Das Kunstharz oder der Lack, im Weiteren allgemein als Haftvermittler bezeichnet, infiltriert die Sedimentformation in einem vorgegebenen Oberflächenabstand, härtet anschließend aus und die Partikel des Sediments haften am Trägermaterial. Das Laminat wird durch Abziehen des auf dem Trägermaterial haftenden, schichtartig strukturierten Partikelbelages hergestellt.The production of laminates, consisting of a carrier material with a particle covering of sediment particles fixed on it, is known as the technique of paint removal or as a paint film method. This method includes the preservation of layered structured, geological formations in loose sediments with the help of synthetic resins or lacquers, whereby the layered structure of the sediment formation is prepared and fixed on the carrier material. The synthetic resin or lacquer, hereinafter generally referred to as an adhesion promoter, infiltrates the sediment formation at a predetermined surface distance, then hardens and the particles of the sediment adhere to the carrier material. The laminate is produced by peeling off the layered structured particle coating adhering to the carrier material.

In EP 1 268 954 B1 ist die Anwendung der Lackfilmmethode zur Erzeugung dekorativer Laminate aus natürlichen Sedimentformationen beschrieben. Es ist ein Verfahrens offenbart, welches direkt in der Sand- oder Kiesgrube zur Anwendung kommt bzw. als Alternative, nach Verbringung von unveränderten, aus Sand- oder Kiesgruben entnommen Sedimentblöcken, in einen Werkhallenbereich. Beide Verfahren verwenden ausschließlich eine natürliche Sedimentformation als Ausgangsmaterial und sind daher auf diese in der jeweiligen Sand- oder Kiesgrube vorhandene Sedimentformation beschränkt.In EP 1 268 954 B1 describes the application of the lacquer film method for the production of decorative laminates from natural sediment formations. A method is disclosed which is used directly in the sand or gravel pit or, as an alternative, after moving unchanged sediment blocks taken from sand or gravel pits into a factory hall area. Both methods only use a natural sediment formation as the starting material and are therefore limited to this sediment formation that is present in the respective sand or gravel pit.

EP 1 268 954 B1 beschreibt auch die Möglichkeit der künstlichen Mischung loser Sande zur Herstellung der Laminate. Dabei wird eine Sandschüttung aus losen Sanden erzeugt und die Laminate werden mittels der Lackfilmmethode direkt an der so erstellten Sandschüttung hergestellt. Im Unterschied zu den natürlichen Sedimentformationen weist die Sandschüttung jedoch keine Eigenfestigkeit auf. Dies ist nachteilig, da die Partikel der Sande ungleichmäßig am Trägermaterial anhaften und folglich keine Laminate mit gleichmäßiger Partikelbelagdicke und -haftung entstehen. Darüber hinaus sind bei künstlicher Mischung der losen Sande mit den in EP 1 268 954 B1 offenbarten Methoden und Vorrichtungen Laminate, die das optische Erscheinungsbild einer natürlichen, schichtartig strukturierten Sedimentformation aufweisen, nicht herstellbar. EP 1 268 954 B1 also describes the possibility of artificial mixing of loose sands to produce the laminates. A sand bed is created from loose sand and the laminates are produced directly on the sand bed created in this way using the lacquer film method. In contrast to the natural sediment formations, however, the sand fill has no inherent strength. This is disadvantageous because the particles of the sands adhere unevenly to the carrier material and consequently no laminates with a uniform particle covering thickness and adhesion are created. In addition, if the loose sands are artificially mixed with the in EP 1 268 954 B1 disclosed methods and devices laminates which have the optical appearance of a natural, layered structured sediment formation cannot be produced.

Die Herstellung künstlicher Natursteinimitate als Laminat wird in GB 1 162 991 A beschrieben, wobei die beschriebene Methode es nicht ermöglicht, Laminate mit einer schichtartigen Strukturierung, wie sie bei natürlichen Sedimentformationen auftritt, zu erzeugen.The production of artificial natural stone imitations as laminate is used in GB 1 162 991 A described, whereby the described method does not make it possible to produce laminates with a layer-like structure, as occurs in natural sediment formations.

WO 2008 022 812 A offenbart die Herstellung eines flexiblen Laminats aus einem mehrlagigen Steinmaterial, dass auf einem Trägermaterial verklebt wird. Das optische Erscheinungsbild des Laminats ist dabei durch die natürliche Strukturierung des Steinmaterials vorgegeben und auf diese beschränkt. WO 2008 022 812 A discloses the production of a flexible laminate from a multi-layer stone material that is glued to a carrier material. The visual appearance of the laminate is determined by the natural structure of the stone material and limited to this.

In der gattungsgemäßen EP 2 437 925 B1 ist ein Verfahren zur künstlichen Herstellung von dekorativen Laminaten mittels Lackfilmmethode beschrieben, bei dem eine Sandschüttung erzeugt wird, und diese anschließend zu einem Grünkörper verfestigt wird. Die Strukturierung der Sandschüttung ist bei diesem Verfahren jedoch nicht vorgesehen. Vielmehr ist das Verfahren dadurch charakterisiert, dass die Strukturierung durch nachträgliche Erzeugung von Ausnehmungen im Grünkörper und Ausfüllen derselben mit Kontrastmitteln erreicht wird. Das Laminat wird mittels Lackfilmmethode an dem so präparierten Grünkörper hergestellt. Nachteilig bei dieser Methode ist, dass Laminate, die das optische Erscheinungsbild einer natürlichen, schichtartig strukturierten Sedimentformation aufweisen, nicht herstellbar sind.In the generic EP 2 437 925 B1 describes a process for the artificial production of decorative laminates using the lacquer film method, in which a sand bed is created and this is then solidified into a green body. The structuring of the sand bed is not provided for in this process. Rather, the method is characterized in that the structuring is achieved by subsequently creating recesses in the green body and filling them with contrast media. The laminate is produced using the lacquer film method on the green body thus prepared. The disadvantage of this method is that laminates which have the visual appearance of a natural, layered structured sediment formation cannot be produced.

DE 10 2010 013 468 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung von verfestigten Erd- und Gesteinsprofilen (Sandschichten) einschließlich gewünschter Strukturierungen. Diese Vorrichtung besteht aus einem zerlegbaren Behälter, der einen geschlossenen Behälterrahmen, eine Rückseite sowie ein transparente Vorderseite aufweist, wobei die Vorder- und Rückseite zumindest auf der Behälterinnenseite glattflächig sind. Die einzelnen Elemente des Behälters sind mittels Spannelementen in ihrer Lage zueinander definiert; eine der Rahmenseiten ist im montierten und verspannten Zustand der Vorrichtung aus dem Rahmen herausnehmbar. DE 10 2010 013 468 A1 describes a device for the production of solidified soil and rock profiles (sand layers) including the desired structuring. This device consists of a collapsible container which has a closed container frame, a rear side and a transparent front side, the front and rear sides being smooth at least on the inside of the container. The position of the individual elements of the container is defined by means of clamping elements; one of the frame sides can be removed from the frame when the device is mounted and clamped.

Die Herstellung eines Laminats als Natursteinimitat wird des Weiteren in EP 2 360 025 A2 beschrieben, wobei das Laminat durch künstliches Mischen von fein granuliertem Naturstein mit Schmelzkleber und nachfolgendes Aufbringen auf ein Trägermaterial entsteht. Verfahrensbedingt ist für die erzeugten Produkte die Imitation natürlicher, schichtartiger Strukturierung nicht herstellbar.The production of a laminate as imitation natural stone is also described in EP 2 360 025 A2 described, whereby the laminate is created by artificially mixing finely granulated natural stone with hotmelt adhesive and then applying it to a carrier material. Due to the process, the imitation of natural, layer-like structuring cannot be produced for the products produced.

Die im Stand der Technik beschriebenen Lösungen zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Laminaten mit gleichmäßiger Partikelbelagdicke und -haftung und dem optischen Erscheinungsbild von natürlichen, schichtartig strukturierten Sediment- oder Steinformationen mittels Lackfilmmethode beschränken sich auf Verfahren, die als Ausgangsmaterial natürlich entstandene Sedimentformationen oder Gesteine nutzen.The solutions described in the prior art for the production of high quality laminates with uniform particle coating thickness and adhesion and the visual appearance of natural, layered structured sediment or stone formations using the paint film method are limited to processes that use naturally occurring sediment formations or rocks as the starting material.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von Laminaten mit schichtartiger, das optische Erscheinungsbild natürlicher Sediment- oder Steinformationen nachahmender Strukturierung, die durch eine künstliche Schüttung von anorganischen Partikeln erzeugt wird, umfassend ein Trägermaterial und einen darauf fixierten Partikelbelag, der innerhalb jeder Schichtstruktur eine gleichmäßige Partikelbelagdicke und - haftung am Trägermaterial aufweist.The object of the invention is to produce laminates with a layer-like structure that mimics the optical appearance of natural sediment or stone formations, which is produced by an artificial pouring of inorganic particles, comprising a carrier material and a particle coating fixed on it, which has a uniform particle coating thickness and within each layer structure - has adhesion to the carrier material.

Die Aufgabe wird gemäß dem Verfahren zur Herstellung dekorativer Laminate mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 1 gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2-14 beschrieben.The object is achieved according to the method for producing decorative laminates with the features according to claim 1; Advantageous further developments of the invention are described in the dependent claims 2-14.

Erfindungsgemäß werden in einem ersten Schritt des Herstellverfahrens eine Mehrzahl von Mischungen, umfassend eine Vielzahl anorganischer Partikel und ein anorganisches, pulverförmiges, wasserabbindendes Bindemittel hergestellt. Das anorganische, pulverförmige, wasserabbindende Bindemittel wird im Folgenden als Bindemittel bezeichnet. Die für jede der verschiedenen Mischungen verwendeten Partikel unterscheiden sich jeweils in Farbe, Form und/oder Größe.According to the invention, in a first step of the production process, a plurality of mixtures comprising a large number of inorganic particles and an inorganic, powdery, water-binding binder are produced. The inorganic, powdery, water-binding binder is referred to below as the binder. The particles used for each of the various mixtures differ in color, shape and / or size.

Im folgenden Schritt des Verfahrens werden die Mischungen in eine senkrecht aufgestellte, nach oben geöffnete, kastenförmige Aufnahmeform eingefüllt, wobei eine Schüttung erzeugt wird. Die Aufnahmeform ist derart gestaltet, dass deren eine Ausdehnung in horizontaler Richtung deutlich kürzer ist als die beiden anderen Ausdehnungen. Die erste Schichtstruktur der Schüttung entsteht dabei durch das Einfüllen der ersten Mischung. Anschließend wird die zweite Schichtstruktur der Schüttung durch das Einfüllen der zweiten Mischung erzeugt, die z. B. einen anderen Farbton aufweisen kann. Das Einfüllen weiterer Mischungen erfolgt in gleicher Weise bis die Aufnahmeform vollständig gefüllt ist. Durch diese Abfolge des Einfüllens verschiedener Mischungen wird in der Schüttung eine Vielzahl von Schichtstrukturen erzeugt, die in ihrer Gesamtheit die schichtartige Strukturierung bildet. Erfindungsgemäß ist die Schüttung durch Beimengung von Wasser befeuchtet.In the following step of the process, the mixtures are poured into a vertically positioned, upwardly open, box-shaped receptacle mold, a bed being produced. The shape of the receptacle is designed in such a way that its one dimension in the horizontal direction is significantly shorter than the other two dimensions. The first layer structure of the bed is created by pouring in the first mixture. Subsequently, the second layer structure of the bed is produced by filling in the second mixture, which z. B. may have a different shade. The filling in of further mixtures is carried out in the same way until the receiving mold is completely filled. As a result of this sequence of filling in different mixtures, a large number of layer structures are produced in the bed, which in their entirety form the layer-like structure. According to the invention, the bed is moistened by adding water.

Die Aufnahmeform, enthaltend die Schüttung, wird nach Abschluss des Einfüllvorganges an geeigneter Stelle, z. B. im Bereich einer Werkhalle oder in einem Regalsystem, gelagert. Während der Lagerzeit erfolgen eine Trocknung und eine Aushärtung der Schüttung zu einem plattenförmigen Grünkörper durch Abbindung des Bindemittels mit dem beigemengten Wasser. Beim Aushärten wird im Grünkörper ein offenporiger Verbund der anorganischen Partikel gebildet, wobei dieser Verbund durch eine Zugfestigkeit von 0,5 bis 10 MPa, d. h. in der Größenordnung von natürlich gewachsenen Sedimentformationen, und eine weitgehend gleichmäßige Bindung der anorganischen Partikel untereinander charakterisiert ist. Die beiden Deckflächen des plattenförmigen Grünkörpers weisen die schichtartige Strukturierung auf.The receiving form, containing the bed, is after completion of the filling process at a suitable point, z. B. in the area of a workshop or in a shelving system. During the storage period, the bed is dried and hardened to form a plate-shaped green body by setting the binder with the added water. During curing, an open-pore composite of the inorganic particles is formed in the green body, this composite being characterized by a tensile strength of 0.5 to 10 MPa, i.e. H. of the order of magnitude of naturally grown sediment formations, and a largely uniform bond between the inorganic particles is characterized. The two top surfaces of the plate-shaped green body have the layer-like structure.

Die Aufnahmeform mit dem Grünkörper wird anschließend waagerecht so positioniert, dass eine der Deckflächen des Grünkörpers nach oben gerichtet ist. Die Deckplatte der Aufnahmeform, die die nach oben gerichtete Deckfläche des Grünkörpers abdeckt, wird entfernt, und die obere Deckfläche des Grünkörpers wird dadurch frei zugänglich.The receiving mold with the green body is then positioned horizontally so that one of the top surfaces of the green body is directed upwards. The cover plate of the receiving mold, which covers the upwardly directed cover surface of the green body, is removed, and the upper cover surface of the green body is thereby freely accessible.

Auf diese Deckfläche des Grünkörpers wird nach dessen Glättung ein bahnartiges Trägermaterial, z. B. ein Gewebe oder ein Vließ, aufgelegt und darauf ein flüssiger Haftvermittler durch Gießen, Tränken, Streichen, Rollen, Sprühen oder vergleichbare Verfahren aufgetragen. Dabei wird der Grünkörper in einem vorgegebenen Oberflächenabstand durch den Haftvermittler penetriert. Anschließend erfolgt die Aushärtung des Haftvermittlers, wobei sich ein am Trägermaterial anhaftender Partikelbelag bildet.On this top surface of the green body after its smoothing a web-like carrier material, z. B. a fabric or a fleece, placed and applied a liquid adhesion promoter by pouring, soaking, brushing, rolling, spraying or similar processes. The green body is penetrated by the adhesion promoter at a predetermined surface distance. The adhesion promoter is then cured, with a particle coating adhering to the carrier material forming.

Im letzten Schritt des Verfahrens wird das Trägermaterial mit dem daran anhaftenden Partikelbelag vom Grünkörper abgehoben und dabei das Laminat gebildet.In the last step of the process, the carrier material with the adhering particle coating is lifted off the green body and the laminate is formed in the process.

Der Vorgang des Glättens, Aufbringens des Trägermaterials und des Haftvermittlers, die Aushärtung und das Abheben kann am Grünkörper mehrfach wiederholt werden, sodass eine Vielzahl von Laminatbahnen an ein und demselben Grünkörper erzeugt werden können.The process of smoothing, applying the carrier material and the adhesion promoter, curing and lifting can be repeated several times on the green body, so that a large number of laminate webs can be produced on one and the same green body.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass das Einbringen der Mehrzahl von Mischungen mit unterschiedlichen optischen Eigenschaften durch das Einfüllen in die Aufnahmeform derart durchgeführt werden kann, dass die schichtartige Strukturierung der entstandenen Schüttung und folglich des Laminats dem optischen Erscheinungsbild von natürlichen Sedimentformationen in Sand- oder Kiesgruben entspricht. Die künstliche Auswahl und die künstliche Einbringung der verwendeten Mischungen bieten darüber hinaus den Vorteil einer deutlichen Erweiterung der Farbgebung und der Akzentuierung in Bezug auf die optische Gestaltung des Laminats.The advantage of the invention is that the introduction of the plurality of mixtures with different optical properties can be carried out by filling them into the receiving mold in such a way that the layer-like structuring of the resulting bed and consequently of the laminate the optical appearance of natural sediment formations in sand or Gravel pits. The artificial selection and the artificial incorporation of the mixtures used also offer the advantage of a significant extension of the color scheme and the accentuation in relation to the visual design of the laminate.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist die Erzeugung des Grünkörpers mit der Zugfestigkeit 0,5 bis 10 MPa als Zwischenschritt im Verfahren. Aufgrund der gezielten Herstellung des offenporigen Verbundes der anorganischen Partikel im Grünkörper wird im nachfolgenden Verfahrensschritt, dem Aufbringen des Haftvermittlers, erreicht, dass dieser den Grünkörper im gesamten Flächenbereich jeder einzelnen Schichtstruktur in gleichem Oberflächenabstand penetriert. Ebenso bewirkt die weitgehend gleichmäßige Bindung der anorganischen Partikel untereinander, dass beim Abheben des am Trägermaterial anhaftenden Partikelbelages vom Grünkörper dieser sich im gesamten Flächenbereich jeder Schichtstruktur mit gleicher Partikelbelagdicke ablösen lässt.Another advantage of the invention is the production of the green body with a tensile strength of 0.5 to 10 MPa as an intermediate step in the process. Due to the targeted production of the open-pored Composite of the inorganic particles in the green body is achieved in the subsequent process step, the application of the adhesion promoter, that this penetrates the green body in the entire surface area of each individual layer structure at the same surface distance. The largely uniform binding of the inorganic particles to one another also has the effect that when the particle coating adhering to the carrier material is lifted from the green body, it can be detached in the entire surface area of each layer structure with the same particle coating thickness.

Es kann vorgesehen sein, dass die Schüttung entweder durch Einbringen von Mischungen in die Aufnahmeform, denen zuvor Wasser beigemengt wurde, oder nachträglich befeuchtet wird. Hierdurch kann die Rieselfähigkeit der Mischungen ebenso wie das Setzen der Schüttung beeinflusst werden, wobei damit wiederum Laminate mit unterschiedlichen optischen Effekten hergestellt werden können.Provision can be made for the bed to be moistened either by introducing mixtures into the receiving mold to which water was previously added, or afterwards. This can influence the flowability of the mixtures as well as the settling of the bed, which in turn can be used to produce laminates with different optical effects.

Vorteilhaft können als anorganische Partikel gemahlene, natürliche Mineralstoffe verwendet werden, z. B. Sand, Ton, Lehm und/oder Steinkohlenstaub, da diese gut verfügbar und gleichzeitig kostengünstig sind. Dies gilt insbesondere für die Mischungen auf Basis von Sanden, weshalb diese mit Vorteil als mengenmäßig größter Anteil zur Herstellung der Laminate eingesetzt werden.Ground, natural minerals can advantageously be used as inorganic particles, eg. B. sand, clay, loam and / or hard coal dust, as these are readily available and at the same time inexpensive. This applies in particular to the mixtures based on sand, which is why these are advantageously used as the largest proportion in terms of quantity for the production of the laminates.

Ferner kann als Bindemittel ein Zement, Gips oder Kalkmörtel verwendet werden. Diese Bindemittel sind ebenso gut verfügbar und kostengünstig.A cement, plaster of paris or lime mortar can also be used as a binding agent. These binders are also readily available and inexpensive.

Gemäß einer Ausführungsform kann die jeweilige Mischung durch Mischen der anorganischen Partikel mit einem Mengenanteil von 1 bis 2 Gew.-% Bindemittel, z. B. Zement, hergestellt werden. In Verbindung mit dieser Ausführungsform werden vorteilhaft 5 bis 10 Gew.-% Wasser zur Mischung oder Schüttung zugegeben. Dadurch wird für die aus der jeweiligen Mischung erzeugte Schichtstruktur erreicht, dass nach der Trocknung und der Aushärtung diese die Zugfestigkeit von 0,5 bis 10 MPa aufweist. Dies wiederum bewirkt, dass der Haftvermittler den Grünkörper in der jeweiligen Schichtstruktur in gleichmäßigem Oberflächenabstand penetriert und sich folglich für jede Schichtstruktur am Laminat eine gleichmäßige Partikelbelagdicke und - haftung ausbildet. Durch Variation der Zugabe des Bindemittels kann die Partikelbelagdicke so eingestellt werden, dass diese in allen Schichtstrukturen identisch ist, wobei das gesamte Laminat in diesem Fall mit einheitlicher Dicke erzeugt wird. Alternativ kann die Bindemittelzugabe in den verschiedenen Mischungen so gesteuert werden, dass die Penetration des Haftvermittlers in den Grünkörper für verschiedene Schichtstrukturen in unterschiedlichem Oberflächenabstand erfolgt und damit das Laminat beim Abheben unterschiedliche Partikelbelagdicken für die verschiedenen Schichtstrukturen aufweist. Dies ermöglicht neben der farblichen Strukturierung des Laminats zusätzlich die Herstellung eines Reliefeffektes.According to one embodiment, the respective mixture can be prepared by mixing the inorganic particles with a proportion of 1 to 2% by weight of binder, e.g. B. cement. In connection with this embodiment, 5 to 10% by weight of water are advantageously added to the mixture or bed. This ensures that the layer structure produced from the respective mixture has a tensile strength of 0.5 to 10 MPa after drying and curing. This in turn has the effect that the adhesion promoter penetrates the green body in the respective layer structure with a uniform surface spacing and consequently a uniform particle coating thickness and adhesion is formed for each layer structure on the laminate. By varying the addition of the binding agent, the particle coating thickness can be set so that it is identical in all layer structures, the entire laminate in this case being produced with a uniform thickness. Alternatively, the addition of binder in the various mixtures can be controlled in such a way that the penetration of the adhesion promoter into the green body takes place at different surface distances for different layer structures and thus the laminate has different particle coating thicknesses for the different layer structures when it is lifted off. In addition to the color structuring of the laminate, this also enables a relief effect to be created.

In einer Ausbildung der Erfindung kann das Verfahren so durchgeführt werden, dass die Aufnahmeform nach dem Aushärten der Schüttung und der Entstehung des Grünkörpers entfernt und somit eine Arbeitsbehinderung durch die vorhandene Aufnahmeform beim Aufbringen des Trägermaterials vermieden wird. Darüber hinaus bietet dies den Vorteil, dass die Aufnahmeform oder Teile derselben der Wiederverwendung zugeführt werden können.In one embodiment of the invention, the method can be carried out in such a way that the receiving form is removed after the bed has hardened and the green body is formed, thus avoiding a work impediment due to the existing receiving form when applying the carrier material. In addition, this offers the advantage that the receiving form or parts thereof can be recycled.

Gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, die Aufnahmeform mit einer Deckplatte aus transparentem Material zu verwenden. Dies ermöglicht während des Einfüllvorganges die Qualitätskontrolle in Bezug auf das optische Erscheinungsbild der schichtartigen Strukturierung der Schüttung.According to the invention it can be provided to use the receiving form with a cover plate made of transparent material. This enables quality control with regard to the visual appearance of the layered structuring of the bed during the filling process.

In einer Ausbildung der Erfindung kann der Haftvermittler aus Material sein, welches unter ultraviolettem Licht aushärtet. Dies verringert die Abhängigkeit der Aushärtung von Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Luftfeuchte und führt zu einer Verkürzung der Prozesszeiten.In one embodiment of the invention, the adhesion promoter can be made of material which hardens under ultraviolet light. This reduces the dependency of the curing on ambient conditions such as temperature and humidity and leads to a shortening of the process times.

Weiterhin können anorganische Partikel mit funktionalen Eigenschaften in die dekorativen Laminate eingebracht werden. Eine solche Funktion kann die Schirmung elektrischer Felder zur Verbesserung der elektromagnetischen Verträglichkeit sein, wobei hierfür vorteilhaft weichferritische Partikel, wie Mangan-Zink-Ferrite oder Nickel-Zink-Ferrite, verwendet werden. Durch Einbringen hartferritischer Partikel, wie z. B. Strontium-Ferrite, Barium-Ferrite oder Cobalt-Ferrite, können Hafteigenschaften für Dauermagnete erzeugt werden. Eine antibakterielle Wirkung und das Verringern von Algen- und Moosbefall kann mit Vorteil durch Verwendung von Kupfer- und Silberpartikeln erreicht werden.Furthermore, inorganic particles with functional properties can be incorporated into the decorative laminates. Such a function can be the shielding of electrical fields to improve the electromagnetic compatibility, with soft ferrite particles such as manganese-zinc-ferrites or nickel-zinc-ferrites being advantageously used for this purpose. By introducing hard ferrite particles, such as. B. strontium ferrites, barium ferrites or cobalt ferrites, adhesive properties can be generated for permanent magnets. An antibacterial effect and the reduction of algae and moss infestation can be achieved with advantage by using copper and silver particles.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen näher erläutert. Dazu zeigen

1: die kastenförmige Aufnahmeform beim Vorgang des Einfüllens,
2: den Grünkörper in der Aufnahmeform, und
3: den Grünkörper nach dem waagerechten Positionieren und Entfernen der oberen Deckplatte.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment and with reference to the schematic drawings. To show

1 : the box-shaped receptacle shape during the filling process,
2 : the green body in the receiving form, and
3 : the green body after the horizontal positioning and removal of the upper cover plate.

In der 1 ist die kastenförmige Aufnahmeform 1 mit den Seitenwänden 1.2 dargestellt. In die nach oben angeordnete Einfüllöffnung 1.3 der Aufnahmeform 1 wird die Mischung 3 aus den anorganischen Partikeln und dem Bindemittel eingefüllt. Die Prozesskontrolle erfolgt durch die Verwendung der transparenten Deckplatte 1.1 der Aufnahmeform 1.In the 1 is the box-shaped recording form 1 with the side walls 1.2 shown. Into the filling opening at the top 1.3 the recording form 1 becomes the mix 3 filled from the inorganic particles and the binder. The process control takes place through the use of the transparent cover plate 1.1 the recording form 1 .

Die 2 zeigt die Aufnahmeform 1, enthaltend den Grünkörper 4, nach Abschluss des Einfüllvorganges und der Aushärtung.The 2 shows the recording form 1 containing the green body 4th after completion of the filling process and hardening.

In der 3 ist die Aufnahmeform 1 dargestellt, wobei diese waagerecht positioniert und die Deckplatte 1.1 entfernt wurde, sodass die nach oben angeordnete Deckfläche 4.1 des Grünkörpers 4 und frei zugänglich ist.In the 3 is the recording form 1 shown, with this positioned horizontally and the cover plate 1.1 removed so that the top surface 4.1 of the green body 4th and is freely accessible.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: AufnahmeformRecording form
1.11.1: Deckplatte der AufnahmeformCover plate of the receiving form
1.21.2: Seitenwand der AufnahmeformSide wall of the receiving form
1.31.3: Einfüllöffnung der AufnahmeformFilling opening of the receiving form
22: SchüttungBulk
33: Mischungmixture
44th: GrünkörperGreen body
4.14.1: Deckfläche des GrünkörpersTop surface of the green body

Claims

Process for the production of decorative laminates from solidified inorganic particles, wherein the particles are fixed on a carrier material in accordance with a desired layer-like structure, the process having the following process steps: a) producing a plurality of mixtures (3), each having a large number of inorganic particles and an inorganic, powdery, water-binding binder, with inorganic particles of different color, particle size and / or shape being used for the different mixtures (3), b) producing a moist bed (2), having the layer-like structure, alternating filling of the mixtures (3) into a box-shaped, vertically positioned, upwardly open receiving mold (1), one dimension of which in the horizontal direction is significantly shorter than that two other expansions, takes place, c) drying and curing of the bed (2) with the formation of a plate-shaped green body (4), the two top surfaces of the green body (4) having the layer-like structure, d) horizontal positioning of the receiving form (1) with the green body (4) and removal of the upper cover plate (1.1), e) placing a web-like carrier material on the upper cover surface (4.1) of the plate-shaped green body (4), f) Application of a liquid adhesion promoter penetrating the web-like carrier material and the green body (4) at a predetermined surface distance, g) curing the adhesion promoter with the formation of a particle coating adhering to the carrier material, and h) lifting of the carrier material with the adhering particle coating from the green body (4) with the formation of the laminate with the layer-like structure.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the production of the moist bed (2) takes place by pouring in moistened mixtures (3).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the moist bed (2) is produced by pouring in dry mixtures (3) and then moistening it.

Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that ground, natural minerals are used as inorganic particles.

Procedure according to Claim 4 , characterized in that sand, clay, loam and / or hard coal dust is used as the ground, natural mineral material.

Method according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that cement, gypsum or lime mortar is used as the inorganic, powdery, water-binding binding agent.

Method according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the mixtures (3) each have a proportion of 1 to 2 wt .-% inorganic, powdery, water-binding binder.

Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the bed (2) is moistened by adding an amount of water of 5 to 10 wt .-% of the bed mass.

Method according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that a dismountable, plate-shaped receiving mold (1) is used, the side walls (1.2) of the receiving mold (1) being removed or folded down by 90 ° after the green body (4) has cured.

Method according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that a receiving form (1) with a transparent cover plate (1.1) is used.

Method according to one of the Claims 1 to 10 , characterized in that the adhesion promoter is UV-sensitive, whereby it is cured by UV illumination.

Method according to one of the Claims 1 to 11 , characterized in that soft ferrite particles, such as manganese-zinc-ferrites or nickel-zinc-ferrites, are introduced into one or more mixtures (3).

Method according to one of the Claims 1 to 11 , characterized in that hard ferrite particles, such as strontium ferrites, barium ferrites or cobalt ferrites, are introduced into one or more mixtures (3).

Method according to one of the Claims 1 to 13 , characterized in that particles of copper or silver are introduced into one or more mixtures (3).