WO2017018673A1 - 전자파 상쇄 면상 발열체 - Google Patents
전자파 상쇄 면상 발열체 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017018673A1 WO2017018673A1 PCT/KR2016/006957 KR2016006957W WO2017018673A1 WO 2017018673 A1 WO2017018673 A1 WO 2017018673A1 KR 2016006957 W KR2016006957 W KR 2016006957W WO 2017018673 A1 WO2017018673 A1 WO 2017018673A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- pole
- line
- wire
- parallel
- offset
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/02—Details
- H05B3/03—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/34—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
- H05B3/56—Heating cables
Definitions
- the present invention relates to an electromagnetic wave canceling surface heating element in which a carbon coating layer is formed on a surface of a fiber mesh to not only emit far infrared rays but also include an electromagnetic wave canceling layer so that electromagnetic waves are hardly generated.
- heating wires such as nichrome have been used as a heat source of the planar heating element.
- the planar heating element made of a heating line such as nichrome since electricity flows continuously through the heating line, when any part of the heating line is short-circuited, the planar heating element cannot be used because electricity is not energized.
- the conventional planar heating element using a heating wire such as nichrome when the heating wire is short-circuited, there is a risk of fire because the electrical resistance in the corresponding portion increases rapidly and overheats. Therefore, in order to prevent the short circuit of the heating wire, the insulation of the surface of the heating wire or between the heating wires is completely insulated by an electric insulator having a sufficient thickness. There was a disadvantage.
- planar heating element using a heating wire such as nichrome has a problem in that the temperature distribution of the planar heating element is uneven because only a corresponding portion of the heating line is generated.
- the mesh heating element is a mesh heating element which is coated by impregnating a coating of a fiber wire woven with a plurality of iron wires and a yarn made by twisting a plurality of fiber yarns in a mixture, and then insulated coating.
- the structure was woven in a mesh structure continuously on both sides in the transverse direction.
- the technique of canceling the electromagnetic wave uses two planar heating elements, so that heat is generated in both the upper and lower sides, causing overheating frequently and excessively expensive manufacturing costs.
- the present invention is to solve the above problems, by providing an offset layer having an electrical resistance value much smaller than the electrical resistance value of the mesh fabric, not only the configuration of the device but also low manufacturing cost, It is an object of the present invention to provide an electromagnetic wave canceling surface heating element in which most heat is generated, electromagnetic waves generated from a mesh fabric are canceled, and polar lines and wires are electrically and stably coupled.
- the electromagnetic wave canceling surface heating element has a plurality of weft yarns and warp yarns being woven into a mesh structure to form a fiber mesh, and a first polar line is formed on the right side of the fiber mesh in parallel with the warp yarns.
- a second fabric is formed on the left side of the fiber mesh in parallel with the inclination, and a fiber fabric having a carbon coating layer formed on the surface of the fiber mesh;
- An insulating layer formed on the upper and lower surfaces of the mesh fabric;
- an electromagnetic canceling unit formed on the insulating layer, wherein the electromagnetic canceling unit has at least one horizontal conductive line formed in parallel with the weft yarn, and is arranged on the right side of the horizontal conductive line in parallel with the first polar line.
- An offset layer in which a pole line is formed and a third pole line is formed on the left side of the horizontal conductive line in parallel with the second pole line; And an insulating film formed on the upper and lower surfaces of the offset layer, wherein the resistance value of the fiber mesh is greater than the resistance value of the transverse conductive line, and the third pole wire and the second pole wire are connected to each other so as to conduct electricity. 4 flows in the order of the fourth pole, the third pole, the second pole and the first pole, or in the order of the first pole, the second pole, the third pole and the fourth pole.
- a plurality of wefts and warp yarns are woven into a mesh structure to form a fiber mesh, and a first pole wire is formed on the right side of the fiber mesh in parallel with the warp yarns, and a second pole wire
- a mesh fabric formed on the left side of the fiber mesh in parallel with the inclination and having a carbon coating layer formed on a surface of the fiber mesh;
- An insulating layer formed on the upper and lower surfaces of the mesh fabric; Located on the upper surface of the insulating layer, a horizontal conductive line is formed in parallel with the weft yarn, a vertical conductive line is formed in parallel with the inclination, and a fourth polar line is formed on the right side of the horizontal conductive line in parallel with the first polar line, An offset layer in which a third polar line is formed on the left side of the horizontal conductive line in parallel with the second polar line; Insulating paper formed between the insulating layer and the fourth polar line;
- FIG. 1 is a perspective view showing an electromagnetic wave canceling surface heating element according to a first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the electromagnetic wave canceling surface heating element according to the first embodiment of the present invention.
- Figure 3 is a schematic diagram showing a manufacturing process of a mesh fabric with an insulating layer according to a first embodiment of the present invention.
- Figure 4 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the electromagnetic wave canceling unit according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 5 is a perspective view showing an electromagnetic wave canceling surface heating element according to a third embodiment of the present invention.
- Figure 6 is an exploded perspective view of the electromagnetic wave canceling surface heating element according to a third embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a schematic view showing a mesh fabric in which an insulating layer according to a third embodiment of the present invention is formed.
- connection terminal 8 is an exploded perspective view of a connection terminal according to a third exemplary embodiment of the present invention viewed from above.
- connection terminal 9 is an exploded perspective view of a connection terminal according to a third embodiment of the present invention as viewed from below.
- FIG. 1 is a perspective view illustrating an electromagnetic cancelation planar heating element according to a first embodiment of the present invention
- FIG. 2 is an exploded perspective view of the electromagnetic cancelation planar heating element according to the first embodiment of the present invention.
- a plurality of weaving yarns 11 and a warp yarn 12 are woven into a mesh structure to form a fiber mesh 13, and the first pole wire 15 is a fiber mesh
- the right side of 13 is formed in parallel with the inclined 12
- the second pole line 16 is formed in parallel to the inclined 12 on the left side of the fiber mesh 13, the carbon coating layer on the surface of the fiber mesh 13
- An insulating layer 20 formed on the upper and lower surfaces of the mesh fabric 10;
- an electromagnetic canceling unit 50 formed on the insulating layer 20, wherein the electromagnetic canceling unit 50 includes at least one horizontal conductive line 61 in parallel with the weft yarns 11.
- a fourth pole line 68 is formed on the right side of the conductive line 61 in parallel with the first pole line 15, and a third pole line 67 is formed on the left side of the horizontal conductive line 61 in parallel with the second pole line 16.
- An offset layer 60 formed; And an insulating film 70 formed on the upper and lower surfaces of the offset layer 60, wherein the resistance value of the fiber mesh 13 is greater than the resistance value of the horizontal conductive line 61, and the third polar line 67 is formed.
- the second pole 16 are electrically connected so that current flows in the order of the fourth pole 68, the third pole 67, the second pole 16, and the first pole 15, or the first pole 15. It flows in order of the pole line 15, the 2nd pole line 16, the 3rd pole line 67, and the 4th pole line 68.
- the carbon heating wire may be formed in the horizontal direction in place of the weft yarn 11 and the warp yarn 12 having the carbon coating layer formed thereon, and the resistance value of the carbon heating wire is It may be larger than the resistance of the transverse conductive line 61. That is, a plurality of carbon heating wires are formed in the horizontal direction, the first pole wire 15 is formed in the vertical direction of the carbon heating wire on the right side of the carbon heating wire, and the second pole wire 16 is located on the left side of the carbon heating wire.
- a heat generation unit formed in a vertical direction of the carbon heating wire; An insulating layer 20 formed on upper and lower surfaces of the heat generating unit; And an electromagnetic canceling unit 50 formed on the insulating layer 20, wherein the electromagnetic canceling unit 50 includes at least one horizontal conductive line 61 in parallel with the carbon heating line, A fourth pole line 68 is formed on the right side of the line 61 in parallel with the first pole line 15, and a third pole line 67 is formed on the left side of the horizontal conductive line 61 in parallel with the second pole line 16.
- Offset layer 60 Offset layer 60; And an insulating film 70 formed on the upper and lower surfaces of the offset layer 60, wherein the resistance value of the carbon heating wire is greater than the resistance value of the horizontal conductive line 61, and the third pole line 67 and the third electrode line 67 are formed.
- the two poles 16 are connected to each other so that the current flows in the order of the fourth pole 68, the third pole 67, the second pole 16 and the first pole 15 or the first pole ( 15), the second pole line 16, the third pole line 67, and the fourth pole line 68 may flow in the order.
- FIG. 5 is a perspective view illustrating an electromagnetic cancelation planar heating element according to a third embodiment of the present invention
- FIG. 6 is an exploded perspective view of the electromagnetic cancelation planar heating element according to a third embodiment of the present invention.
- a plurality of weft yarns 11 and a warp yarn 12 are woven into a mesh structure to form a fiber mesh 13, and the first pole wire 15 is a fiber mesh
- the first pole wire 15 is a fiber mesh
- the right side of 13 is formed in parallel with the inclined 12
- the second pole line 16 is formed in parallel to the inclined 12 on the left side of the fiber mesh 13, the carbon coating layer on the surface of the fiber mesh 13
- An insulating layer 20 formed on the upper and lower surfaces of the mesh fabric 10; Located on the upper surface of the insulating layer 20, the horizontal conductive line 61 is formed in parallel with the weft yarn 11, the vertical conductive line 62 is formed in parallel with the inclination 12, the horizontal conductive line 61
- the offset layer 60 in which the fourth pole line 68 is formed in parallel with the first pole line 15 and the third pole line 67 is formed in parallel with the second pole line 16 on the left side of the horizontal conductive line 61.
- the carbon heating wire may be formed in the horizontal direction in place of the weft yarn 11 and the warp yarn 12 in which the carbon coating layer is formed on the surface, and the resistance value of the carbon heating wire is increased. It may be larger than the resistance of the transverse conductive line 61. That is, a plurality of carbon heating wires are formed in the horizontal direction, the first pole wire 15 is formed in the vertical direction of the carbon heating wire on the right side of the carbon heating wire, and the second pole wire 16 is located on the left side of the carbon heating wire.
- a heat generation unit formed in a vertical direction of the carbon heating wire;
- An insulating layer 20 formed on upper and lower surfaces of the heat generating unit; Located on the upper surface of the insulating layer 20, a horizontal conductive line 61 is formed in parallel with the carbon heating line, and a fourth polar line 68 is arranged on the right side of the horizontal conductive line 61 in parallel with the first polar line 15.
- An offset layer 60 formed at a left side of the horizontal conductive line 61 and having a third pole line 67 formed in parallel with the second pole line 16; Insulating paper 80 formed between the insulating layer 20 and the fourth pole line 68; And an insulating film 70 formed on the upper surface of the offset layer 60, wherein the resistance value of the carbon heating wire is greater than the resistance value of the horizontal conductive line 61, and the third pole line 67 and the second pole line ( 16 is electrically connected so that the current flows in the order of the fourth pole line 68, the third pole line 67, the second pole line 16 and the first pole line 15, or the first pole line 15, The second pole line 16, the third pole line 67, and the fourth pole line 68 may flow in the order.
- FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a process of manufacturing a mesh fabric formed on the upper and lower surfaces of the insulating layer according to the first embodiment of the present invention
- FIG. 7 is formed on the upper and lower surfaces of the insulating layer according to the third embodiment of the present invention. It is a schematic diagram showing the mesh fabric.
- the mesh fabric 10 includes a fiber mesh 13, a first pole line 15, and a second pole line 16 having a carbon coating layer formed on a surface thereof.
- a plurality of weft yarns 11 and a warp yarn 12 are woven into a mesh structure to form a fiber mesh 13.
- the weft yarns 11 and 12 yarns made by twisting fiber yarns are used as weft and warp yarns.
- the fiber yarn various materials such as cotton yarn, wool yarn, silk yarn, yarn, blended yarn, or synthetic yarn may be used.
- At least one first pole line 15 is formed on the right side of the fiber mesh 13 along the slope 12, and at least one second pole line 16 is arranged on the left side of the fiber mesh 13 along the slope 12.
- the first pole wire 15 and the second pole wire 16 are made of thin iron wire, and the first pole wire 15 and the second pole wire 16, which serve to supply power, are electrically conductive in addition to the wire wire.
- This excellent copper, silver, platinum, aluminum, nickel, chromium, nichrome and other metal wires can be used, and the number of the first pole wire 15 and the second pole wire 16 is arranged allow the voltage and the amount of heat generated It depends on the dose.
- the plurality of first pole wires 15 and the second pole wires 16 located on the right side and the left side of the fiber mesh 13 also correspond to the warp yarns, weaved together with the weft yarn 11 to form a whole network structure.
- the right and left sides of the fiber mesh 13 are denser due to the plurality of first pole lines 15 and the second pole line 16.
- the fiber mesh 13 having the first polar line 15 formed on the right side and the second polar line 16 formed on the left side is impregnated with the carbon and / or nano carbon mixture and dried, the fiber mesh 13 and the first polar line ( 15) and the carbon coating layer is formed on the surface of the second polar line 16.
- the applicant is described in detail in Patent No. 10-1316762 (a mesh heating element and a method of manufacturing the same), which is registered with the Korean Intellectual Property Office.
- various mixtures containing carbon and / or nano carbon may be used in addition to the invention of which the applicant is patented.
- the fiber weave 13 formed by weaving the weft yarn 11, the warp yarn 12, the first pole wire 15 and the second pole wire 16 is woven.
- the carbon coating layer is not formed on the surfaces of the first polar line 15 and the second polar line 16, and the fiber mesh having the carbon coating layer formed thereon ( 13 may be replaced with a fiber mesh 13 woven with carbon fibers.
- the carbon heating wire may be formed in the horizontal direction instead of the weft yarn 11 having the carbon coating layer formed on the surface, and the carbon heating wire may be further formed in the vertical direction instead of the inclination 11, and the carbon heating wire may be further in the vertical direction.
- the vertical conductive line 62 may be added to the offset layer 60.
- the heat generating unit may include a carbon heating wire, a first pole wire 15, and a second pole wire 16. The first pole line 15 is formed in the vertical direction on the right side of the carbon heating wire, and the second pole line 16 is formed in the vertical direction on the left side of the carbon heating wire.
- the insulating layer 20 is formed on the upper and lower surfaces of the heat generating unit, the carbon and / or nano carbon mixture pattern printing on the upper surface of the insulating layer 20 located below or the carbon heating wire to form the carbon fiber.
- the first pole line 15 and the second pole line may be positioned on the right side and the left side of the carbon heating wire, and then may be combined with the insulating layer 20 positioned on the upper side.
- the resistance value of the carbon heating wire is much larger (more than 30 times) than that of the conductive wires 61 and 62.
- the mesh fabric 10 and the insulating layer 20 according to the present invention may be implemented by replacing the planar heating element of various conventional forms. At this time, the resistance value of the planar heating element is much larger (30 times or more) than the resistance values of the conductive lines 61 and 62.
- An insulating layer 20 is formed on the upper and lower surfaces of the mesh fabric 10.
- the insulating layer 20 is formed by pressing a polyurethane film while applying heat to the upper and lower surfaces of the mesh fabric 10.
- the adhesive may be applied between the mesh fabric 10 and the polyurethane film.
- the insulating layer 20 may be formed by molding the polyurethane-based film positioned above and below the mesh fabric 10 while melting the polyurethane-based resin between the polyurethane-based film.
- a film of various materials capable of withstanding heat such as a polyethylene-based film, depending on the intended use may be used.
- a part of the insulating layer 20 located on the upper and lower surfaces of the first pole wire 15 is removed, and the surface of the first pole wire 15 is removed.
- a part of the carbon coating layer formed is removed.
- hot air may be sprayed on a part of the insulating layer 20 or the insulating layer 20 may be melted using a iron, and the carbon coating layer may be removed by scraping the surface of the first polar line 15 with a knife.
- the first wire 30 is connected to the plurality of first pole lines 15 so as to have a shape of the first ring 31.
- the first ring 31 and the first pole line 15 may be soldered to improve the electrical connection and the bonding strength of the first ring 31 and the first pole line 15.
- the first insulating part 35 is formed by melting and bonding a polyurethane-based resin to insulate the first wire 30 and the first pole wire 15 connected thereto. It is preferable that the first insulating portion 35 use resin of the same material as the insulating layer 20.
- the bimetal B formed on one side of the first wire 30 cuts off the power.
- the bimetal B may be fixed to the upper surface of the insulating layer 20 with a resin having the same material as the insulating layer 20.
- a part of the insulating layer 20 located on the upper and lower surfaces of the second pole wire 16 is removed, and the second pole wire 16 is removed.
- a part of the carbon coating layer formed on the surface of) is removed.
- hot air may be sprayed on a part of the insulating layer 20 or the insulating layer 20 may be melted using a iron, and the carbon coating layer may be removed by scraping the surface of the second polar line 15 with a knife.
- One end of the second wire 40 is connected to the plurality of second pole lines 16 so as to have a shape of the second ring 41.
- the second ring 41 and the second pole line 16 may be soldered to improve the electrical connection and bonding strength of the second ring 41 and the second pole line 16.
- the second insulating part 45 is formed by melting and bonding a polyurethane-based resin to insulate the one end of the connected second wire 40 and the second pole wire 16. It is preferable to use the resin of the same material as the insulating layer 20 for the second insulating part 45.
- An insulating tape 49 is formed at the upper end and the lower end of the insulating layer 20.
- the pressure roller passes through the hot roller between the insulating layer 20 and the insulating tape 49, the insulating tape 49 and / Alternatively, the insulating layer 20 may be melted and firmly adhered to each other.
- FIG. 4 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the electromagnetic wave canceling unit according to the first embodiment of the present invention.
- the electromagnetic canceling unit 50 formed on the insulating layer 20 includes an offset layer 60 and an insulating film 70, and the offset layer 60 includes a horizontal conductive line 61 and a fourth pole line 68. ) And a third polar line 67.
- At least one horizontal conductive line 61 is formed in parallel with the weft 11
- a fourth polar line 68 is formed on the right side of the horizontal conductive line 61 in parallel with the first polar line 15, and the horizontal conductive line
- a third pole 67 is formed in parallel with the second pole 16 on the left side of the second pole 61, and the fourth pole 68 and the third pole 67 are made by twisting a thin wire, and serve to supply power.
- metal wires of various materials such as copper, silver, platinum, aluminum, nickel, chromium, and nichrome having excellent electrical conductivity may be used in addition to iron wires.
- the number of the horizontal conductive lines 61 is an allowable capacity such as the voltage of the mesh fabric 10 and the amount of heat generated. It depends on. Since the resistance value of the fiber mesh 13 is larger than the resistance value of the transverse conductive line 61, the number of the transverse conductive lines 61 can be made smaller than the number of the weft yarns 11 of the fiber mesh 13.
- a plurality of vertical fiber yarns and / or vertical conductive lines may be added to the offset layer 60 in a direction perpendicular to the horizontal conductive lines 61 to form a mesh structure, and the plurality of parallel conductive lines 61 may be parallel to the horizontal conductive lines 61.
- Horizontal fiber yarns may be added.
- the insulating film 70 is formed on the upper and lower surfaces of the offset layer 60.
- the insulating film 70 is formed by pressing a polyurethane film on the upper and lower surfaces of the offset layer 60 and applying heat to compress it.
- the adhesive may be applied between the offset layer 60 and the polyurethane film.
- the insulating film 70 may be formed by molding the polyurethane-based film positioned in the upper and lower portions of the offset layer 60 while melting the polyurethane-based resin between the polyurethane-based film.
- a film of various materials capable of withstanding heat such as a polyethylene-based film, depending on the intended use may be used.
- a part of the insulating film 70 disposed on the upper and lower surfaces of the third pole 67 is removed.
- hot air may be sprayed on a part of the insulating film 70 or the insulating film 70 may be melted using a soldering iron.
- the other end of the second wire 40 is connected to the plurality of third poles 67 so as to have the shape of the second ring 41.
- the second ring 41 and the third pole line 67 may be soldered to improve the electrical connection and the bonding strength of the second ring 41 and the third pole line 67.
- the third insulating part 55 is formed by melting and bonding a polyurethane-based resin to insulate the other end of the connected second wire 40 and the third pole line 67.
- the third insulating part 35 it is preferable to use resin of the same material as the insulating film 70.
- a part of the insulating film 70 positioned on the upper and lower surfaces of the fourth poles 68 is removed.
- hot air may be sprayed on a part of the insulating film 70 or the insulating film 70 may be melted using a soldering iron.
- An end of the fourth wire 44 is connected to the plurality of fourth poles 68 so as to have a fourth ring 51 shape.
- the fourth ring 51 and the fourth pole line 68 may be soldered to improve the electrical connection and bonding strength of the fourth ring 51 and the fourth pole line 68.
- the fourth insulating part 65 is formed by melting and bonding a polyurethane-based resin to insulate the connected fourth wires 44 and the fourth pole lines 68. It is preferable that the fourth insulating portion 65 be made of the same material as the insulating film 70.
- An insulating tape 49 is formed at the upper end and the lower end of the insulating film 70.
- the pressure roller passes through the press roller while injecting hot air between the insulating film 70 and the insulating tape 49, the insulating tape 49 and / Alternatively, the insulating film 70 may be melted and firmly adhered to each other.
- the offset layer 60 is formed on the upper surface of the insulating layer 20, and has a horizontal conductive line 61, a vertical conductive line 62, and a fourth polar line. 68 and a third pole 67, wherein the horizontal conductive line 61 is formed in parallel with the weft yarn 11, and the fourth polar line is parallel to the first polar line 15 on the right side of the horizontal conductive line 61. 68 is formed, and a third pole 67 is formed on the left side of the horizontal conductive line 61 in parallel with the second pole line 16, and the fourth pole 68 and the third pole line 67 are thin wires.
- the fourth pole line 68 and the third pole line 67 which serve to supply power, are made of various materials such as copper, silver, platinum, aluminum, nickel, chromium, nichrome, etc., in addition to iron wire.
- a metal wire may be used, and as the conductive wires 61 and 62, a metal wire of the same material as that of the fourth pole line 68 and the third pole line 67 may be used, and the number of horizontal conductive lines 61 may be a weft yarn 11. Equal to or greater than the number of) May be, the number of vertical conductor lines 62 can be equal to the number of warp yarns (12) or forming more.
- the resistance value of the fiber mesh 13 is larger than the resistance values of the conductive wires 61 and 62.
- the vertical conductive line 62 positioned on the right side may replace the fourth pole line 68
- the vertical conductive line 62 positioned on the left side may replace the third pole line 67.
- an insulating paper 80 is formed between the insulating layer 20 and the fourth pole line 68, and an insulating film 70 is formed on the upper surface of the offset layer 60, and the insulating film 70 is an insulating layer.
- the insulating film 70 and the insulating layer 20 may be combined while melting the polyurethane resin between the insulating film 70 and the insulating layer 20.
- FIG. 8 is an exploded perspective view of the connection terminal according to the third embodiment of the present invention from the top
- FIG. 9 is an exploded perspective view of the connection terminal according to the third embodiment of the present invention from the bottom.
- connection terminal 100 may be used to connect the second pole line 16 and the third pole line 67 to be electrically connected.
- the connection terminal 100 may include: an upper plate 110 mounted on an upper portion of the third pole line 67 and having a through hole 112 formed therein; And a plurality of connection protrusions 121 connected to the upper plate 110 and the upper and lower sides of the lower portion of the second pole line 16 and connected to the second pole line 16 and the third pole line 67. And a lower plate 120 having a coupling hole 122 protruding upward from the upper plate 110 through the through hole 112.
- the upper plate 110 and the lower plate 120 include the upper plate 110 and the lower plate 120. The mutual coupling by the coupling part 122a coupled to the upper surface of the upper plate 110 while being opened to the outside of the through hole 112 by the compression.
- the connection terminal 100 includes an upper plate 110 and a lower plate 120 having a predetermined thickness formed of a metal material with good electrical conduction, and the upper plate 110 is positioned above the insulating film 70 and the lower plate 120 is Located at the bottom of the insulating layer 20 and is coupled up and down by pressing means such as a press machine, it is electrically connected to the second pole line 16 and the third pole line 67.
- the upper plate 110 is to be seated on the upper portion of the third polar line 67, the through hole 112 is formed inside, the bead 115 protrudes upward on the outside of the through hole 112 is formed In the lower surface, a plurality of reinforcement protrusions 111 electrically connected to the third pole line 67 and the second pole line 16 are formed.
- the lower plate 120 is provided to correspond to the upper plate 110 up and down in the lower portion of the second pole line 16, the cylindrical coupling sphere protruding upward through the upper plate 110 through the through hole 112 (122) is formed in the center, the upper end of the coupler 122 is tapered or serrated, bead 125 protruding downward is formed on the outer side of the coupler 122, the third pole on the upper surface Numerous connecting protrusions 121 are formed to electrically connect the 67 with the second pole line 16.
- the reinforcing protrusion 111 and the connecting protrusion 121 is formed in a position not overlapping with each other, the upper end of the reinforcing protrusion 111 and the connecting protrusion 121. Is tapered or serrated.
- the coupler 122 is integrally formed on the lower plate 120 in a hollow tube shape, and the coupler 122 connects the insulating layer 20 and the insulating film 70 by pressing with the upper plate 110. Through the through-hole 112 through the opening to the outside of the through-hole 112 to form a coupling portion (122a) for coupling to the upper surface of the upper plate (110).
- Coupling portion 122a is the upper portion of the coupling hole 122 penetrating through the through hole 112 by pressing or hitting the upper plate 110 and the lower plate 120 is opened to the outside of the through hole 112
- the upper plate 110 and the lower plate 120 are mechanically tightly coupled to the upper surface of the plate 110 by the coupling portion 122a, and the connection protrusion 121 and / or the reinforcement protrusion 111 are
- the insulating layer 20 and / or the insulating film 70 penetrate and are electrically connected to the third pole 67 and the second pole 16.
- the insulating layer 20 in which the first polar line 15 is formed by opening the insulating paper 80 and the insulating layer 20 is formed. After placing the lower plate 120 on the upper portion and the upper plate 110 on the lower portion of the insulating layer 20, the upper plate 110 and the lower plate 120 is pressed by a press to form the connection terminal 100 The first pole line 15 is electrically connected to the connection terminal 100.
- the insulating plate 80 and the offset layer 60 are opened to place the upper plate 110 on the upper portion of the insulating film 70 and the lower plate 120 on the lower portion of the fourth pole line 68.
- the connecting terminal 100 is formed by compressing the 110 and the lower plate 120 by using a press
- the fourth pole line 68 is electrically connected to the connecting terminal 100.
- the upper plate 110 is disposed on the upper portion of the insulating film 70 without opening the insulating paper 80 and the offset layer 60.
- Position and the lower plate 120 under the insulating layer 20, the upper plate 110 and the lower plate 120 are pressed by a press to form the connection terminal 100, and only the fourth pole line 68 is formed.
- the insulating film 70 and the insulating layer 20 may also be firmly coupled by the connection terminal 100.
- the third pole 67 and the second pole 16 are connected to each other so that the current is connected to the fourth pole 68, It flows in the order of the triode 67, the second pole 16, and the first pole 15, or the first pole 15, the second pole 16, the third pole 67, and the fourth pole 68. Flows in the order of).
- the first wire 30 is electrically connected to the plurality of first pole lines 15 from which the carbon coating layer is removed and is insulated by the first insulation unit 35
- the fourth wires 44 are connected to the plurality of first pole lines 15. Since it is electrically connected to the fourth pole line 68 and insulated by the fourth insulation unit 65, the supplied power is stably transmitted to the first pole line 15 and the fourth pole line 16.
- the current flows from the fourth pole 68 to the third pole 67 along the horizontal conductive line 61 while flowing from front to back.
- the electric resistance value of the transverse conductive line 61 is much smaller than the resistance value of the fiber mesh 13, heat generation hardly occurs in the transverse conductive line 61.
- a current flows from the rear to the front, and then flows through the second wire 40 to the second pole 16.
- current flows from the front side to the rear side along the fiber mesh 13 to the first pole line 15.
- the electric resistance value of the fiber mesh 13 is much larger (more than 30 times) than the resistance value of the transverse conductive line 61, almost all heat generation occurs in the fiber mesh 13.
- the electric current flows from the rear to the front, and then exits through the first wire 30.
- the mesh fabric 10 having the carbon coating layer formed on the surface by the current supplied to the first pole line 15 or the fourth pole line 68 generates heat evenly and emits a large amount of far-infrared rays. 50 cancels the electromagnetic waves generated from the mesh fabric 10 with little heat generation.
- the third pole 67 and the second pole 16 are connected to each other so that the current is connected to the fourth pole 68, It flows in the order of the triode 67, the second pole 16, and the first pole 15, or the first pole 15, the second pole 16, the third pole 67, and the fourth pole 68. Flows in the order of).
- the first wire 30 is crimped and electrically connected to the wire connector 113
- the fourth wire 44 is crimped and electrically connected to the other wire connector 113, so that the supplied power is stably It is transmitted to the first pole line 15 and the fourth pole line 16.
- the current flows from the fourth pole 68 to the third pole 67 along the conductive lines 61 and 62 while flowing from front to back.
- the electric resistance values of the conductive wires 61 and 62 are much smaller than the resistance values of the fiber mesh 13, heat generation hardly occurs in the conductive wires 61 and 62.
- a current flows from the rear to the front, and then flows through the connection terminal 100 to the second pole 16.
- current flows from the front side to the rear side along the fiber mesh 13 to the first pole line 15.
- the electric resistance value of the fiber mesh 13 is much larger (more than 30 times) than the resistance values of the conductive wires 61 and 62, almost all heat generation occurs in the fiber mesh 13.
- the electric current flows from the rear to the front, and then exits through the first wire 30.
- the mesh fabric 10 having the carbon coating layer formed on the surface by the current supplied to the first pole line 15 or the fourth pole line 68 generates heat uniformly and emits a large amount of far-infrared rays. 60) cancels electromagnetic waves generated from the mesh fabric 10 with little heat generation.
- Planar heating elements that are heated by electricity are not sanitary because they do not pollute the air, and their temperature is easy to control and there is no noise, so mats, pads, bed mattresses, thermal blankets, blankets, apartments or general houses, etc. It can be widely used for residential heating and the like.
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
Abstract
본 발명은 섬유 망사의 표면에 카본 코팅층을 형성하여 원적외선이 방사될 뿐만 아니라 전자파 상쇄층을 구비하여 전자파가 거의 발생하지 않는 전자파 상쇄 면상 발열체에 관한 것으로, 섬유 망사의 표면에 카본 코팅층이 형성되는 망사원단; 상기 망사원단의 상면과 하면에 형성되는 절연층; 상기 절연층의 상면에 위치하는 상쇄층; 상기 절연층과 제4극선의 사이에 형성되는 절연지; 및 상기 상쇄층의 상면에 형성되는 절연필름;을 포함하고, 상기 섬유 망사의 저항값이 상기 도전선의 저항값보다 크고, 제3극선과 제2극선은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선, 제3극선, 제2극선 및 제1극선의 순서로 흐르거나 제1극선, 제2극선, 제3극선 및 제4극선의 순서로 흐른다.
Description
본 발명은 섬유 망사의 표면에 카본 코팅층을 형성하여 원적외선이 방사될 뿐만 아니라 전자파 상쇄층을 구비하여 전자파가 거의 발생하지 않는 전자파 상쇄 면상 발열체에 관한 것이다.
종래에는 면상 발열체의 발열원으로 니크롬 등의 발열선이 사용되었다. 그러나 니크롬 등의 발열선으로 만든 면상 발열체에서는 전기가 발열선을 통해 연속적으로 흐르기 때문에 발열선의 어느 한 부분이 단락될 경우, 전기가 통전되지 못하여 면상 발열체를 사용할 수 없는 단점이 있었다. 또한, 니크롬 등의 발열선을 이용하는 기존의 면상 발열체에서는 발열선이 단락될 경우, 해당 부분에서 전기 저항이 급격히 증가하여 과열되기 때문에 화재의 위험성이 존재하였다. 이에, 발열선의 단락을 방지하기 위해 발열선의 표면 또는 발열선들의 사이를 충분한 두께의 전기부도체에 의한 완전 절연을 하고 있으나, 이처럼 완전 절연을 행할 경우에는 열전도 특성이 떨어지기 때문에 면상 발열체의 발열효율이 저하되는 단점이 있었다.
게다가, 니크롬 등의 발열선을 이용한 면상 발열체는 발열선의 해당 부분만이 발열되는 구조이기 때문에 면상 발열체의 온도분포가 불균일하게 나타나는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 대한민국 특허청 등록특허 등록번호 제10-1316762호로 망사발열체 및 그 제조방법을 소개하였다. 상기 망사발열체는, 다수의 철선을 꼬아 만든 극선과 다수의 섬유사를 꼬아 만든 원사를 직조한 망사원단을 혼합물에 함침시켜 코팅한 다음 절연코팅시키는 망사발열체에 있어서, 상기 망사원단은 극선이 종방향과 횡방향의 양측면에 연속되게 망사구조로 직조되는 구성이었다.
그러나 상기 망사발열체에서는 극선에 전원을 공급하는 전선과 극선 사이의 결합이 안정적이지 못하여 극선과 전선 사이에서 단락이 빈번히 발생하고, 단락 부분이 과열되는 등의 전기적 안전 상태를 유지하지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 상기 망사발열체에는 소량이지만 전자파가 발생하여 소비자가 상기 망사발열체로 이루어지는 제품의 사용을 주저하는 경향이 있었다.
그리하여 2개의 면상발열체를 상하로 배치하고, 상하로 배치되는 면상발열체에서의 전류 흐름 방향을 서로 반대가 되도록 함으로써, 전자파를 상쇄하는 기술이 소개되었다.
하지만, 상기 전자파를 상쇄하는 기술은 2개의 면상발열체를 사용하므로 상하에서 모두 열이 발생하여 과열되는 일이 빈번히 발생할 뿐만 아니라 제조 비용이 과도하게 소요되는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 망사원단의 전기 저항값보다 훨씬 작은 전기 저항값을 가지는 상쇄층을 구비함으로써, 장치의 구성이 간단해질 뿐 아니라 제조 비용이 저렴하고, 망사원단에서 대부분의 열이 발생하며, 망사원단에서 발생하는 전자파가 상쇄되고, 극선과 전선이 전기적으로 안정되게 결합되는 전자파 상쇄 면상 발열체를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체는, 다수의 위사와 경사가 망사구조로 직조되어 섬유 망사가 형성되고, 제1극선이 상기 섬유 망사의 우측에 상기 경사와 나란히 형성되며, 제2극선이 상기 섬유 망사의 좌측에 상기 경사와 나란히 형성되고, 상기 섬유 망사의 표면에 카본 코팅층이 형성되는 망사원단; 상기 망사원단의 상면과 하면에 형성되는 절연층; 및 상기 절연층의 상부에 형성되는 전자파 상쇄부;를 포함하고, 상기 전자파 상쇄부는, 상기 위사와 나란히 적어도 하나의 가로 도전선이 형성되고, 상기 가로 도전선의 우측에 상기 제1극선과 나란히 제4극선이 형성되며, 상기 가로 도전선의 좌측에 상기 제2극선과 나란히 제3극선이 형성되는 상쇄층; 및 상기 상쇄층의 상면과 하면에 형성되는 절연필름;을 포함하며, 상기 섬유 망사의 저항값이 상기 가로 도전선의 저항값보다 크고, 상기 제3극선과 제2극선은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선, 제3극선, 제2극선 및 제1극선의 순서로 흐르거나 제1극선, 제2극선, 제3극선 및 제4극선의 순서로 흐른다.
또한, 본 발명에 따른 다른 전자파 상쇄 면상 발열체는, 다수의 위사와 경사가 망사구조로 직조되어 섬유 망사가 형성되고, 제1극선이 상기 섬유 망사의 우측에 상기 경사와 나란히 형성되며, 제2극선이 상기 섬유 망사의 좌측에 상기 경사와 나란히 형성되고, 상기 섬유 망사의 표면에 카본 코팅층이 형성되는 망사원단; 상기 망사원단의 상면과 하면에 형성되는 절연층; 상기 절연층의 상면에 위치하며, 상기 위사와 나란히 가로 도전선이 형성되고, 상기 경사와 나란히 세로 도전선이 형성되며, 상기 가로 도전선의 우측에 상기 제1극선과 나란히 제4극선이 형성되며, 상기 가로 도전선의 좌측에 상기 제2극선과 나란히 제3극선이 형성되는 상쇄층; 상기 절연층과 상기 제4극선의 사이에 형성되는 절연지; 및 상기 상쇄층의 상면에 형성되는 절연필름;을 포함하고, 상기 섬유 망사의 저항값이 상기 도전선의 저항값보다 크고, 상기 제3극선과 제2극선은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선, 제3극선, 제2극선 및 제1극선의 순서로 흐르거나 제1극선, 제2극선, 제3극선 및 제4극선의 순서로 흐른다.
본 발명은 상쇄층에서 열이 거의 발생하지 않는 반면에 망사원단에서 대부분의 열이 발생하여 과열의 염려가 없는 동시에 온도 조절이 용이하고, 구성이 간단하여 제조 비용을 상당히 감소시킬 수 있으며, 극선과 전선이 전기적으로 안정되게 결합되는 효과가 있다.
또한, 섬유 망사의 표면에 카본 코팅층을 형성하여 원적외선이 방사될 뿐만 아니라 전자파 상쇄층을 구비하여 전자파가 거의 발생하지 않는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체의 분리 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 절연층이 형성된 망사원단의 제조 과정을 나타내는 개략도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자파 상쇄부의 제조 과정을 나타내는 개략도.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체를 나타내는 사시도.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체의 분리 사시도.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 절연층이 형성되는 망사원단을 나타내는 개략도.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 접속단자를 상부에서 바라본 분리 사시도.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 접속단자를 하부에서 바라본 분리 사시도.
본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체의 분리 사시도이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체는, 다수의 위사(11)와 경사(12)가 망사구조로 직조되어 섬유 망사(13)가 형성되고, 제1극선(15)이 섬유 망사(13)의 우측에 경사(12)와 나란히 형성되며, 제2극선(16)이 섬유 망사(13)의 좌측에 경사(12)와 나란히 형성되고, 섬유 망사(13)의 표면에 카본 코팅층이 형성되는 망사원단(10); 망사원단(10)의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20); 및 절연층(20)의 상부에 형성되는 전자파 상쇄부(50);를 포함하고, 전자파 상쇄부(50)는, 위사(11)와 나란히 적어도 하나의 가로 도전선(61)이 형성되고, 가로 도전선(61)의 우측에 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 가로 도전선(61)의 좌측에 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60); 및 상쇄층(60)의 상면과 하면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하며, 섬유 망사(13)의 저항값이 가로 도전선(61)의 저항값보다 크고, 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐른다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체는, 표면에 카본 코팅층이 형성된 위사(11) 및 경사(12)를 대신하여 카본 발열선이 가로 방향으로 형성될 수 있고, 카본 발열선의 저항값이 가로 도전선(61)의 저항값보다 클 수 있다. 즉, 다수의 카본 발열선이 가로 방향으로 형성되고, 제1극선(15)이 상기 카본 발열선의 우측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되며, 제2극선(16)이 상기 카본 발열선의 좌측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되는 발열부; 상기 발열부의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20); 및 절연층(20)의 상부에 형성되는 전자파 상쇄부(50);를 포함하고, 전자파 상쇄부(50)는, 상기 카본 발열선과 나란히 적어도 하나의 가로 도전선(61)이 형성되고, 가로 도전선(61)의 우측에 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 가로 도전선(61)의 좌측에 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60); 및 상쇄층(60)의 상면과 하면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하며, 상기 카본 발열선의 저항값이 가로 도전선(61)의 저항값보다 크고, 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐를 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체를 나타내는 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체의 분리 사시도이다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체는, 다수의 위사(11)와 경사(12)가 망사구조로 직조되어 섬유 망사(13)가 형성되고, 제1극선(15)이 섬유 망사(13)의 우측에 경사(12)와 나란히 형성되며, 제2극선(16)이 섬유 망사(13)의 좌측에 경사(12)와 나란히 형성되고, 섬유 망사(13)의 표면에 카본 코팅층이 형성되는 망사원단(10); 망사원단(10)의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20); 절연층(20)의 상면에 위치하며, 위사(11)와 나란히 가로 도전선(61)이 형성되고, 경사(12)와 나란히 세로 도전선(62)이 형성되며, 가로 도전선(61)의 우측에 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 가로 도전선(61)의 좌측에 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60); 절연층(20)과 제4극선(68)의 사이에 형성되는 절연지(80); 및 상쇄층(60)의 상면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하고, 섬유 망사(13)의 저항값이 상기 도전선(61, 62)의 저항값보다 크고, 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐른다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체는, 표면에 카본 코팅층이 형성된 위사(11) 및 경사(12)를 대신하여 카본 발열선이 가로 방향으로 형성될 수 있고, 카본 발열선의 저항값이 가로 도전선(61)의 저항값보다 클 수 있다. 즉, 다수의 카본 발열선이 가로 방향으로 형성되고, 제1극선(15)이 상기 카본 발열선의 우측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되며, 제2극선(16)이 상기 카본 발열선의 좌측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되는 발열부; 상기 발열부의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20); 절연층(20)의 상면에 위치하며, 상기 카본 발열선과 나란히 가로 도전선(61)이 형성되고, 가로 도전선(61)의 우측에 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 가로 도전선(61)의 좌측에 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60); 절연층(20)과 제4극선(68)의 사이에 형성되는 절연지(80); 및 상쇄층(60)의 상면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하고, 카본 발열선의 저항값이 가로 도전선(61)의 저항값보다 크고, 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐를 수 있다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 절연층이 상면과 하면에 형성된 망사원단의 제조 과정을 나타내는 개략도이고, 도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 절연층이 상면과 하면에 형성되는 망사원단을 나타내는 개략도이다.
망사원단(10)은 카본 코팅층이 표면에 형성되는 섬유 망사(13), 제1극선(15) 및 제2극선(16)을 포함한다.
다수의 위사(11)와 경사(12)가 망사구조로 직조되어 섬유 망사(13)가 형성되는데, 위사(11)와 경사(12)로는 섬유사를 꼬아서 만든 원사가 씨실과 날실로 사용되어 망사구조를 형성한다. 섬유사로는 면사, 모사, 견사, 마사, 혼방사, 또는 합성사 등의 다양한 재질이 사용될 수 있다.
섬유 망사(13)의 우측에는 경사(12)와 나란히 적어도 하나의 제1극선(15)이 형성되고, 섬유 망사(13)의 좌측에 경사(12)와 나란히 적어도 하나의 제2극선(16)이 형성되며, 제1극선(15)과 제2극선(16)은 가는 철선으로 만들어지고, 전원을 공급하는 역할을 하는 제1극선(15)과 제2극선(16)으로는 철선 외에도 전기전도성이 우수한 구리, 은, 백금, 알루미늄, 니켈, 크롬, 니크롬 등의 다양한 재질의 금속선이 사용될 수 있으며, 배치되는 제1극선(15)과 제2극선(16)의 수는 전압 및 발열량 등의 허용용량에 따라 결정된다.
이때, 섬유 망사(13)의 우측과 좌측에 위치하는 다수의 제1극선(15)과 제2극선(16)도 날실에 해당하므로 위사(11)와 같이 직조되어 전체적으로 망사구조를 형성한다. 다수의 제1극선(15)과 제2극선(16)으로 인하여 섬유 망사(13)의 우측과 좌측은 더 촘촘해진다.
우측에 제1극선(15)이 형성되고 좌측에 제2극선(16)이 형성된 섬유 망사(13)는 카본 및/또는 나노 카본 혼합물에 함침된 후 건조되므로 섬유 망사(13), 제1극선(15) 및 제2극선(16)의 표면에 카본 코팅층이 형성된다. 상기 혼합물에 관해서는 본 출원인이 대한민국 특허청에 특허등록 받은 등록번호 제10-1316762호(망사발열체 및 그 제조방법)에 상세히 기재되어 있다. 상기 혼합물로는 본 출원인이 특허등록 받은 발명 외에도 카본 및/또는 나노 카본이 포함된 다양한 혼합물이 사용될 수 있다. 이때, 위사(11)와 경사(12)로 탄소섬유가 사용되면, 위사(11), 경사(12), 제1극선(15) 및 제2극선(16)이 직조되어 형성되는 섬유 망사(13)는 카본 및/또는 나노 카본 혼합물에 함침될 필요가 없으므로 제1극선(15) 및 제2극선(16)의 표면에 상기 카본 코팅층이 형성되지 않을 뿐만 아니라 표면에 상기 카본 코팅층이 형성된 섬유 망사(13)는 탄소 섬유로 직조된 섬유 망사(13)로 대체될 수 있다.
표면에 카본 코팅층이 형성된 위사(11)를 대신하여 카본 발열선이 가로 방향으로 형성될 수 있고, 경사(11)를 대신하여 카본 발열선이 세로 방향으로 더 형성될 수 있으며, 카본 발열선이 세로 방향으로 더 형성되면, 상쇄층(60)에도 세로 도전선(62)이 추가될 수 있다. 발열부는 카본 발열선, 제1극선(15) 및 제2극선(16)을 포함할 수 있다. 상기 카본 발열선의 우측에 수직 방향으로 제1극선(15)이 형성되고, 상기 카본 발열선의 좌측에 수직 방향으로 제2극선(16)이 형성된다. 이때, 상기 발열부의 상면과 하면에 절연층(20)이 형성되는데, 하부에 위치하는 절연층(20)의 상면에 카본 및/또는 나노 카본 혼합물을 패턴 인쇄하거나 탄소 섬유로 상기 카본 발열선을 형성할 수 있고, 상기 카본 발열선의 우측과 좌측에 제1극선(15)과 제2극선을 위치시킨 후에 상부에 위치하는 절연층(20)과 결합할 수 있다. 상기 카본 발열선의 저항값은 도전선(61, 62)의 저항값보다 훨씬(30배 이상) 크다.
또한, 본 발명에 따른 망사원단(10) 및 절연층(20)은 종래의 다양한 형태의 면상 발열체로 교체되어 실시될 수도 있다. 이때, 면상 발열체의 저항값은 도전선(61, 62)의 저항값보다 훨씬(30배 이상) 크다.
망사원단(10)의 상면과 하면에는 절연층(20)이 형성되는데, 절연층(20)은 폴리우레탄계 필름을 망사원단(10)의 상면과 하면에 배치한 후에 열을 가하면서 압착하여 형성되고, 망사원단(10)과 폴리우레탄 필름의 사이에 접착제가 도포될 수 있다. 또는 상기 폴리우레탄계 필름의 사이에 폴리우레탄계 수지를 녹여 내리면서 망사원단(10)과 상하부에 위치하는 상기 폴리우레탄계 필름을 몰딩 합지하여 절연층(20)을 형성할 수도 있다. 절연층(20) 형성을 위하여 폴리우레탄계 필름 외에도 사용 용도에 따라 폴리에틸렌계 필름 등과 같이 열에 견딜 수 있는 다양한 재질의 필름이 사용될 수 있다.
제1극선(15)에 제1전선(30)을 연결하기 위하여 제1극선(15)의 상면과 하면에 위치하는 절연층(20)의 일부를 제거하고, 제1극선(15)의 표면에 형성되는 상기 카본 코팅층의 일부를 제거한다. 이때, 절연층(20)의 일부에 열풍을 분사하거나 인두를 이용하여 절연층(20)을 녹일 수 있고, 제1극선(15)의 표면을 칼로 긁어서 상기 카본 코팅층을 제거할 수 있다.
제1전선(30)의 단부가 제1고리(31) 모양으로 형성되도록 다수의 제1극선(15)에 연결된다. 제1고리(31)와 제1극선(15)의 전기적 연결과 결합 강도를 향상시키기 위하여 제1고리(31)와 제1극선(15)을 납땜할 수 있다. 연결된 제1전선(30)과 제1극선(15)의 절연을 위하여 폴리우레탄계 수지를 용융하여 접착함으로써 제1절연부(35)를 형성한다. 제1절연부(35)는 절연층(20)과 동일한 재질의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
망사 원단(10)의 온도가 설정값에 도달하면, 제1전선(30)의 일측에 형성된 바이메탈(B)이 전원을 차단한다. 바이메탈(B)은 절연층(20)의 상면에 절연층(20)과 동일한 재질의 수지로 고정될 수 있다.
또한, 제2극선(16)에 제2전선(40)의 일단부를 연결하기 위하여 제2극선(16)의 상면과 하면에 위치하는 절연층(20)의 일부를 제거하고, 제2극선(16)의 표면에 형성되는 상기 카본 코팅층의 일부를 제거한다. 이때, 절연층(20)의 일부에 열풍을 분사하거나 인두를 이용하여 절연층(20)을 녹일 수 있고, 제2극선(15)의 표면을 칼로 긁어서 상기 카본 코팅층을 제거할 수 있다.
제2전선(40)의 일단부가 제2고리(41) 모양으로 형성되도록 다수의 제2극선(16)에 연결된다. 제2고리(41)와 제2극선(16)의 전기적 연결과 결합 강도를 향상시키기 위하여 제2고리(41)와 제2극선(16)을 납땜할 수 있다. 연결된 제2전선(40)의 일단부와 제2극선(16)의 절연을 위하여 폴리우레탄계 수지를 용융하여 접착함으로써 제2절연부(45)를 형성한다. 제2절연부(45)는 절연층(20)과 동일한 재질의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
절연층(20)의 상단부와 하단부에 절연테이프(49)가 형성되는데, 절연층(20)과 절연테이프(49)의 사이에 열풍을 분사하면서 압착롤러를 통과시키면, 절연테이프(49) 및/또는 절연층(20)이 용융되어 서로 견고하게 접착될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전자파 상쇄부의 제조 과정을 나타내는 개략도이다.
절연층(20)의 상부에 형성되는 전자파 상쇄부(50)는 상쇄층(60)과 절연필름(70)을 포함하고, 상쇄층(60)은 가로 도전선(61), 제4극선(68) 및 제3극선(67)을 포함한다.
적어도 하나의 가로 도전선(61)이 위사(11)와 나란히 형성되고, 가로 도전선(61)의 우측에 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 가로 도전선(61)의 좌측에 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되고, 제4극선(68)과 제3극선(67)은 가는 철선을 꼬아서 만들어지며, 전원을 공급하는 역할을 하는 제4극선(68)과 제3극선(67)으로는 철선 외에도 전기전도성이 우수한 구리, 은, 백금, 알루미늄, 니켈, 크롬, 니크롬 등의 다양한 재질의 금속선이 사용될 수 있고, 가로 도전선(61)으로는 제4극선(68) 및 제3극선(67)과 동일한 재질의 금속선이 사용될 수 있으며, 가로 도전선(61)의 수는 망사원단(10)의 전압 및 발열량 등의 허용용량에 따라 결정된다. 섬유 망사(13)의 저항값이 가로 도전선(61)의 저항값보다 크므로 가로 도전선(61)의 수는 섬유 망사(13)의 위사(11)의 수보다 적게 할 수 있다.
이때, 상쇄층(60)에는 가로 도전선(61)에 수직한 방향으로 다수의 수직 섬유 원사 및/또는 세로 도전선이 추가되어 망사구조를 형성할 수 있고, 가로 도전선(61)과 나란히 다수의 수평 섬유 원사가 추가될 수도 있다.
상쇄층(60)의 상면과 하면에는 절연필름(70)이 형성되는데, 절연필름(70)은 폴리우레탄계 필름을 상쇄층(60)의 상면과 하면에 배치한 후에 열을 가하면서 압착하여 형성되고, 상쇄층(60)과 폴리우레탄 필름의 사이에 접착제가 도포될 수 있다. 또는 상기 폴리우레탄계 필름의 사이에 폴리우레탄계 수지를 녹여 내리면서 상쇄층(60)과 상하부에 위치하는 상기 폴리우레탄계 필름을 몰딩 합지하여 절연필름(70)을 형성할 수도 있다. 절연필름(70) 형성을 위하여 폴리우레탄계 필름 외에도 사용 용도에 따라 폴리에틸렌계 필름 등과 같이 열에 견딜 수 있는 다양한 재질의 필름이 사용될 수 있다.
제3극선(67)에 제2전선(40)을 연결하기 위하여 제3극선(67)의 상면과 하면에 위치하는 절연필름(70)의 일부를 제거한다. 이때, 절연필름(70)의 일부에 열풍을 분사하거나 인두를 이용하여 절연필름(70)을 녹일 수 있다.
제2전선(40)의 타단부가 제2고리(41) 모양으로 형성되도록 다수의 제3극선(67)에 연결된다. 제2고리(41)와 제3극선(67)의 전기적 연결과 결합 강도를 향상시키기 위하여 제2고리(41)와 제3극선(67)을 납땜할 수 있다. 연결된 제2전선(40)의 타단부와 제3극선(67)의 절연을 위하여 폴리우레탄계 수지를 용융하여 접착함으로써 제3절연부(55)를 형성한다. 제3절연부(35)는 절연필름(70)과 동일한 재질의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 제4극선(68)에 제4전선(44)을 연결하기 위하여 제4극선(68)의 상면과 하면에 위치하는 절연필름(70)의 일부를 제거한다. 이때, 절연필름(70)의 일부에 열풍을 분사하거나 인두를 이용하여 절연필름(70)을 녹일 수 있다.
제4전선(44)의 단부가 제4고리(51) 모양으로 형성되도록 다수의 제4극선(68)에 연결된다. 제4고리(51)와 제4극선(68)의 전기적 연결과 결합 강도를 향상시키기 위하여 제4고리(51)와 제4극선(68)을 납땜할 수 있다. 연결된 제4전선(44)과 제4극선(68)의 절연을 위하여 폴리우레탄계 수지를 용융하여 접착함으로써 제4절연부(65)를 형성한다. 제4절연부(65)는 절연필름(70)과 동일한 재질의 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
절연필름(70)의 상단부와 하단부에 절연테이프(49)가 형성되는데, 절연필름(70)과 절연테이프(49)의 사이에 열풍을 분사하면서 압착롤러를 통과시키면, 절연테이프(49) 및/또는 절연필름(70)이 용융되어 서로 견고하게 접착될 수 있다.
도 6에 도시한 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 상쇄층(60)은 절연층(20)의 상면에 형성되고, 가로 도전선(61), 세로 도전선(62), 제4극선(68) 및 제3극선(67)을 포함하는데, 가로 도전선(61)은 위사(11)와 나란히 형성되고, 가로 도전선(61)의 우측에 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 가로 도전선(61)의 좌측에 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되고, 제4극선(68)과 제3극선(67)은 가는 철선으로 만들어지며, 전원을 공급하는 역할을 하는 제4극선(68)과 제3극선(67)으로는 철선 외에도 전기전도성이 우수한 구리, 은, 백금, 알루미늄, 니켈, 크롬, 니크롬 등의 다양한 재질의 금속선이 사용될 수 있고, 도전선(61, 62)으로는 제4극선(68) 및 제3극선(67)과 동일한 재질의 금속선이 사용될 수 있으며, 가로 도전선(61)의 수는 위사(11)의 수와 같거나 더 많이 형성될 수 있고, 세로 도전선(62)의 수는 경사(12)의 수와 같거나 더 많이 형성될 수 있다. 섬유 망사(13)의 저항값이 상기 도전선(61, 62)의 저항값보다 크다.
이때, 우측에 위치하는 세로 도전선(62)이 제4극선(68)을 대체할 수 있고, 좌측에 위치하는 세로 도전선(62)이 제3극선(67)을 대체할 수 있다.
또한, 절연층(20)과 제4극선(68)의 사이에 절연지(80)가 형성되고, 상쇄층(60)의 상면에 절연필름(70)이 형성되는데, 절연필름(70)은 절연층(20)과 동일한 재질이며, 상쇄층(60)의 상면에 절연필름(70)을 배치하고 상쇄층(60)의 하면에 절연지(80)와 절연층(20)을 배치한 후에 열을 가하면서 압착하여 절연필름(70)과 절연층(20)을 결합하고, 절연필름(70)과 절연층(20)의 사이에 접착제가 도포될 수 있다. 또는 절연필름(70)과 절연층(20)의 사이에 폴리우레탄계 수지를 녹여 내리면서 절연필름(70)과 절연층(20)을 결합할 수도 있다.
도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 접속단자를 상부에서 바라본 분리 사시도이고, 도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 접속단자를 하부에서 바라본 분리 사시도이다.
제2극선(16)과 제3극선(67)을 전기가 통하도록 연결하기 위하여 접속단자(100)가 사용될 수 있다. 이때, 접속단자(100)는, 제3극선(67)의 상부에 안착되고, 내부에 관통공(112)이 형성되는 상부판(110); 및 제2극선(16)의 하부에 상부판(110)과 상하로 대응되게 구비되고, 상면에는 제2극선(16)과 제3극선(67)에 접속되는 다수의 접속돌기(121)가 형성되며, 내부에는 관통공(112)을 관통하여 상부판(110)의 상방으로 돌출되는 결합구(122)가 형성되는 하부판(120);을 포함하고, 상부판(110)과 하부판(120)은 압착에 의해 관통공(112)의 외측으로 벌어지면서 상부판(110)의 상면에 결합되는 결합부(122a)에 의해 상호 결합한다.
접속단자(100)는 통전이 잘되는 금속재로 형성되는 소정두께의 상부판(110) 및 하부판(120)을 포함하고, 상부판(110)은 절연필름(70)의 상부에 위치하고 하부판(120)은 절연층(20)의 하부에 위치하여 프레스기 등과 같은 압착수단에 의해 상하 결합함으로써 제2극선(16)과 제3극선(67)에 전기적으로 연결된다.
상부판(110)은 제3극선(67)의 상부에 안착되는 것으로, 내부에는 관통공(112)이 형성되고, 관통공(112)의 외측에는 상방으로 돌출되는 비드(115; bead)가 형성되며, 하면에는 제3극선(67)과 제2극선(16)에 전기 접속하는 다수의 보강돌기(111)가 형성된다.
하부판(120)은 제2극선(16)의 하부에 상부판(110)과 상하로 대응되게 구비되는 것으로, 관통공(112)을 관통하여 상부판(110)의 상방으로 돌출되는 원통형의 결합구(122)가 중앙에 형성되고, 결합구(122)의 상단부는 테이퍼지거나 톱니형상으로 형성되며, 하방으로 돌출되는 비드(125)가 결합구(122)의 외측에 형성되고, 상면에는 제3극선(67)과 제2극선(16)에 전기 접속하는 다수의 접속돌기(121)가 형성된다.
상부판(110)과 하부판(120)이 상하로 결합할 때, 보강돌기(111)와 접속돌기(121)는 상호 겹치지 않는 위치에 형성되고, 보강돌기(111)와 접속돌기(121)의 상단부는 테이퍼지거나 톱니형상으로 형성된다.
결합구(122)는 내부가 빈 관 형상으로 하부판(120)에 일체로 형성되며, 상부판(110)과의 압착에 의해 결합구(122)는 절연층(20)과 절연필름(70)을 뚫고 관통공(112)을 통과하여 관통공(112)의 외측으로 벌어지면서 상부판(110)의 상면에 결합하는 결합부(122a)를 형성한다.
결합부(122a)는 상부판(110)과 하부판(120)의 프레스 가공 또는 타격에 의해 관통공(112)을 관통하는 결합구(122)의 상부가 관통공(112)의 외측으로 벌어지면서 상부판(110)의 상면에 결합되는 부분으로, 결합부(122a)에 의해 상부판(110)과 하부판(120)이 기계적으로 단단히 결합되고, 접속돌기(121) 및/또는 보강돌기(111)는 절연층(20) 및/또는 절연필름(70)을 뚫고 제3극선(67)과 제2극선(16)에 결합되어 전기적으로 연결된다.
절연지(80)가 형성되는 부분에서는 절연필름(70)과 절연층(20)이 결합되지 않으므로 절연지(80)와 절연층(20)을 벌려서 제1극선(15)이 형성되는 절연층(20)의 상부에 하부판(120)을 위치시키고 절연층(20)의 하부에 상부판(110)을 위치시킨 후에 상부판(110)과 하부판(120)을 프레스기로 압착하여 접속단자(100)를 형성하면, 제1극선(15)은 접속단자(100)에 전기적으로 연결된다.
또한, 절연지(80)와 상쇄층(60)을 벌려서 절연필름(70)의 상부에 상부판(110)을 위치시키고 제4극선(68)의 하부에 하부판(120)을 위치시킨 후에 상부판(110)과 하부판(120)을 프레스기로 압착하여 접속단자(100)를 형성하면, 제4극선(68)은 접속단자(100)에 전기적으로 연결된다. 이때, 제4극선(68)이 제1극선(15)의 우측 상부에 형성되는 경우에는 절연지(80)와 상쇄층(60)을 벌릴 필요없이 절연필름(70)의 상부에 상부판(110)을 위치시키고 절연층(20)의 하부에 하부판(120)을 위치시킨 후에 상부판(110)과 하부판(120)을 프레스기로 압착하여 접속단자(100)를 형성하면, 제4극선(68) 만이 접속단자(100)에 전기적으로 연결될 뿐 아니라 절연필름(70)과 절연층(20)도 접속단자(100)에 의해 견고하게 결합될 수 있다.
본 발명의 제1실시예에 따른 면상 발열체의 작동 과정을 설명하면, 다음과 같다.
제1전선(30)과 제4전선(44)을 통해 전원이 공급되면, 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐른다. 이때, 제1전선(30)은 상기 카본 코팅층이 제거된 다수의 제1극선(15)에 전기적으로 연결됨과 동시에 제1절연부(35)에 의해 절연되고, 제4전선(44)은 다수의 제4극선(68)에 전기적으로 연결됨과 동시에 제4절연부(65)에 의해 절연되므로, 공급된 전원이 안정적으로 제1극선(15)과 제4극선(16)으로 전달된다.
만약 제4전선(44)으로 전류가 공급된다면, 제4극선(68)에서는 전류가 전방에서 후방으로 흐르면서 가로 도전선(61)을 따라 제3극선(67)으로 흐른다. 이때, 가로 도전선(61)의 전기 저항값이 섬유 망사(13)의 저항값보다 훨씬 적기 때문에 가로 도전선(61)에서는 거의 발열이 일어나지 않는다.
제3극선(67)에서는 전류가 후방에서 전방으로 흐른 후에 제2전선(40)을 통해 제2극선(16)으로 흐른다. 제2극선(16)에서는 전류가 전방에서 후방으로 흐르면서 섬유 망사(13)을 따라 제1극선(15)으로 흐른다. 이때, 섬유망사(13)의 전기 저항값이 가로 도전선(61)의 저항값보다 훨씬(30배 이상) 크기 때문에 섬유 망사(13)에서 거의 대부분의 발열이 일어난다. 제1극선(15)에서는 전류가 후방에서 전방으로 흐른 후에 제1전선(30)을 통해 빠져나간다.
즉, 가로 도전선(61)과 섬유 망사(13), 제4극선(68)과 제1극선(15), 제3극선(67)과 제2극선(16)에서 거의 모두 전류의 흐름 방향이 반대이기 때문에 망사원단(10)에서 발생하는 모든 전자파는 전자파 상쇄부(50)에 의해 상쇄되고, 발열은 전자파 상쇄부(50)가 아닌 망사원단(10)에서 거의 대부분이 발생하므로 과열로 인한 문제도 해결할 수 있다. 또한, 제1전선(30)으로 전류가 공급되더라도 동일한 효과를 기대할 수 있다.
제1극선(15) 또는 제4극선(68)에 공급된 전류에 의해 표면에 상기 카본 코팅층이 형성된 망사원단(10)은 균일하게 열을 발생시킴과 동시에 다량의 원적외선을 방출하고, 전자파 상쇄부(50)는 거의 발열하지 않으면서 망사원단(10)에서 발생하는 전자파를 상쇄시킨다.
본 발명의 제3실시예에 따른 전자파 상쇄 면상 발열체의 작동 과정을 설명하면, 다음과 같다.
제1전선(30)과 제4전선(44)을 통해 전원이 공급되면, 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐른다. 이때, 제1전선(30)은 전선연결구(113)와 압착되어 전기적으로 연결되고, 제4전선(44)은 다른 전선연결구(113)와 압착되어 전기적으로 연결되므로, 공급된 전원이 안정적으로 제1극선(15)과 제4극선(16)으로 전달된다.
만약 제4전선(44)으로 전류가 공급된다면, 제4극선(68)에서는 전류가 전방에서 후방으로 흐르면서 도전선(61, 62)을 따라 제3극선(67)으로 흐른다. 이때, 도전선(61, 62)의 전기 저항값이 섬유 망사(13)의 저항값보다 훨씬 적기 때문에 도전선(61, 62)에서는 거의 발열이 일어나지 않는다.
제3극선(67)에서는 전류가 후방에서 전방으로 흐른 후에 접속단자(100)를 통해 제2극선(16)으로 흐른다. 제2극선(16)에서는 전류가 전방에서 후방으로 흐르면서 섬유 망사(13)을 따라 제1극선(15)으로 흐른다. 이때, 섬유망사(13)의 전기 저항값이 도전선(61, 62)의 저항값보다 훨씬(30배 이상) 크기 때문에 섬유 망사(13)에서 거의 대부분의 발열이 일어난다. 제1극선(15)에서는 전류가 후방에서 전방으로 흐른 후에 제1전선(30)을 통해 빠져나간다.
즉, 도전선(61, 62)과 섬유 망사(13), 제4극선(68)과 제1극선(15), 제3극선(67)과 제2극선(16)에서 거의 모두 전류의 흐름 방향이 반대이기 때문에 망사원단(10)에서 발생하는 모든 전자파는 상쇄층(60)에 의해 상쇄되고, 발열은 상쇄층(60)이 아닌 망사원단(10)에서 대부분이 발생하므로 과열로 인한 문제도 해결할 수 있다. 제1전선(30)으로 전류가 공급되더라도 동일한 효과를 기대할 수 있다.
제1극선(15) 또는 제4극선(68)에 공급된 전류에 의해 표면에 상기 카본 코팅층이 형성된 망사원단(10)은 균일하게 열을 발생시킴과 동시에 다량의 원적외선을 방출하고, 상쇄층(60)은 거의 발열하지 않으면서 망사원단(10)에서 발생하는 전자파를 상쇄시킨다.
전기가 인가되어 발열하는 면상 발열체는 공기를 오염시키지 않아 위생적일 뿐 아니라 그 온도조절이 용이하고 소음이 없기 때문에 발열을 요하는 매트나 패드, 침대 매트리스, 보온 이불이나 담요, 아파트나 일반주택 등의 주거용 난방장치 등에 폭넓게 이용될 수 있다.
게다가 사무실이나 상점 등 상업용 건물의 난방장치, 작업장이나 창고, 막사 등의 산업용 난방장치와 각종 산업용 가열장치, 비닐하우스와 농산물 건조시스템과 같은 농업용 설비, 도로나 주차장의 눈을 녹이거나 결빙을 방지할 수 있는 각종 동결방지장치를 비롯하여 레저용, 방한용, 가전제품, 거울이나 유리의 김 서림 방지장치, 건강보조용, 축산용 등에도 이용될 수 있다.
Claims (10)
- 다수의 위사(11)와 경사(12)가 망사구조로 직조되어 섬유 망사(13)가 형성되고, 제1극선(15)이 상기 섬유 망사(13)의 우측에 상기 경사(12)와 나란히 형성되며, 제2극선(16)이 상기 섬유 망사(13)의 좌측에 상기 경사(12)와 나란히 형성되고, 상기 섬유 망사(13)의 표면에 카본 코팅층이 형성되는 망사원단(10);상기 망사원단(10)의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20); 및상기 절연층(20)의 상부에 형성되는 전자파 상쇄부(50);를 포함하고,상기 전자파 상쇄부(50)는,상기 위사(11)와 나란히 적어도 하나의 가로 도전선(61)이 형성되고, 상기 가로 도전선(61)의 우측에 상기 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 상기 가로 도전선(61)의 좌측에 상기 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60); 및상기 상쇄층(60)의 상면과 하면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하며,상기 섬유 망사(13)의 저항값이 상기 가로 도전선(61)의 저항값보다 크고, 상기 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐르는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 제1항에 있어서,상기 상쇄층(60)에는 상기 가로 도전선(61)에 수직한 방향으로 다수의 섬유 원사 또는 세로 도전선이 구비되어 망사구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 제1항에 있어서,상기 제2극선(16)의 상면과 하면에 위치하는 상기 절연층(20)의 일부가 제거되고, 상기 제2극선(16)에 제2전선(40)의 일단부가 연결되고, 상기 제2극선(16)과 제2전선(40)의 일단부에 제2절연부(45)가 형성되며, 상기 제3극선(67)의 상면과 하면에 위치하는 상기 절연필름(70)의 일부가 제거되고, 상기 제3극선(67)에 제2전선(40)의 타단부가 연결되고, 상기 제3극선(67)과 제2전선(40)의 타단부에 제3절연부(55)가 형성되는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 제3항에 있어서,상기 제2전선(40)의 일단부가 상기 제2극선(16)에 제2고리(41) 모양으로 연결되고, 상기 제2고리(41)와 제2극선(16)이 납땜되며, 상기 제2전선(40)의 타단부가 상기 제3극선(67)에 제2고리(41) 모양으로 연결되고, 상기 제2고리(41)와 제3극선(67)이 납땜되는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 다수의 카본 발열선이 가로 방향으로 형성되고, 제1극선(15)이 상기 카본 발열선의 우측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되며, 제2극선(16)이 상기 카본 발열선의 좌측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되는 발열부;상기 발열부의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20); 및상기 절연층(20)의 상부에 형성되는 전자파 상쇄부(50);를 포함하고,상기 전자파 상쇄부(50)는,상기 카본 발열선과 나란히 적어도 하나의 가로 도전선(61)이 형성되고, 상기 가로 도전선(61)의 우측에 상기 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 상기 가로 도전선(61)의 좌측에 상기 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60); 및상기 상쇄층(60)의 상면과 하면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하며,상기 카본 발열선의 저항값이 상기 가로 도전선(61)의 저항값보다 크고, 상기 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐르는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 다수의 위사(11)와 경사(12)가 망사구조로 직조되어 섬유 망사(13)가 형성되고, 제1극선(15)이 상기 섬유 망사(13)의 우측에 상기 경사(12)와 나란히 형성되며, 제2극선(16)이 상기 섬유 망사(13)의 좌측에 상기 경사(12)와 나란히 형성되고, 상기 섬유 망사(13)의 표면에 카본 코팅층이 형성되는 망사원단(10);상기 망사원단(10)의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20);상기 절연층(20)의 상면에 위치하며, 상기 위사(11)와 나란히 가로 도전선(61)이 형성되고, 상기 경사(12)와 나란히 세로 도전선(62)이 형성되며, 상기 가로 도전선(61)의 우측에 상기 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 상기 가로 도전선(61)의 좌측에 상기 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60);상기 절연층(20)과 상기 제4극선(68)의 사이에 형성되는 절연지(80); 및상기 상쇄층(60)의 상면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하고,상기 섬유 망사(13)의 저항값이 상기 도전선(61, 62)의 저항값보다 크고, 상기 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐르는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 제6항에 있어서,상기 가로 도전선(61)의 수는 상기 위사(11)의 수와 같거나 더 많이 형성되고, 상기 세로 도전선(62)의 수는 상기 경사(12)의 수와 같거나 더 많이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 제6항에 있어서,상기 제2극선(16)과 제3극선(67)은 접속단자(100)에 의해 전기가 통하도록 연결되는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 제8항에 있어서,상기 접속단자(100)는,상기 제3극선(67)의 상부에 안착되고, 내부에 관통공(112)이 형성되는 상부판(110); 및상기 제2극선(16)의 하부에 상기 상부판(110)과 상하로 대응되게 구비되고, 상면에는 상기 제2극선(16)과 제3극선(67)에 접속되는 다수의 접속돌기(121)가 형성되며, 내부에는 상기 관통공(112)을 관통하여 상기 상부판(110)의 상방으로 돌출되는 결합구(122)가 형성되는 하부판(120);을 포함하고,상기 상부판(110)과 하부판(120)은 압착에 의해 상기 관통공(112)의 외측으로 벌어지면서 상기 상부판(110)의 상면에 결합되는 결합부(122a)에 의해 상호 결합하는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
- 다수의 카본 발열선이 가로 방향으로 형성되고, 제1극선(15)이 상기 카본 발열선의 우측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되며, 제2극선(16)이 상기 카본 발열선의 좌측에 상기 카본 발열선의 수직 방향으로 형성되는 발열부;상기 발열부의 상면과 하면에 형성되는 절연층(20);상기 절연층(20)의 상면에 위치하며, 상기 카본 발열선과 나란히 가로 도전선(61)이 형성되고, 상기 가로 도전선(61)의 우측에 상기 제1극선(15)과 나란히 제4극선(68)이 형성되며, 상기 가로 도전선(61)의 좌측에 상기 제2극선(16)과 나란히 제3극선(67)이 형성되는 상쇄층(60);상기 절연층(20)과 상기 제4극선(68)의 사이에 형성되는 절연지(80); 및상기 상쇄층(60)의 상면에 형성되는 절연필름(70);을 포함하고,상기 카본 발열선의 저항값이 상기 가로 도전선(61)의 저항값보다 크고, 상기 제3극선(67)과 제2극선(16)은 전기가 통하도록 연결되어 전류는 제4극선(68), 제3극선(67), 제2극선(16) 및 제1극선(15)의 순서로 흐르거나 제1극선(15), 제2극선(16), 제3극선(67) 및 제4극선(68)의 순서로 흐르는 것을 특징으로 하는 전자파 상쇄 면상 발열체.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150105842A KR101636783B1 (ko) | 2015-07-27 | 2015-07-27 | 전자파 상쇄 면상 발열체 |
KR10-2015-0105842 | 2015-07-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017018673A1 true WO2017018673A1 (ko) | 2017-02-02 |
Family
ID=56502658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/KR2016/006957 WO2017018673A1 (ko) | 2015-07-27 | 2016-06-29 | 전자파 상쇄 면상 발열체 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101636783B1 (ko) |
WO (1) | WO2017018673A1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11137344B2 (en) | 2018-11-28 | 2021-10-05 | Fenwal, Inc. | Optical mixing of fluids |
KR20220026905A (ko) * | 2020-08-26 | 2022-03-07 | 안숙자 | 유방암을 예방할 수 있는 전자파 차폐 패드 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200285958Y1 (ko) * | 2002-03-18 | 2002-08-22 | 주식회사 미래테크 | 카본사를 이용한 발열체 |
KR200349746Y1 (ko) * | 2004-02-04 | 2004-05-08 | 이미애 | 전자파 차폐 기능을 갖는 면상발열체 |
KR100682571B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-02-16 | 주식회사 디에스티 | 전자파 상쇄 면상발열체 |
KR20070000379U (ko) * | 2007-02-05 | 2007-03-30 | 이장훈 | 전자파차폐기능을 갖는 면상발열체 |
KR200453641Y1 (ko) * | 2008-09-11 | 2011-05-17 | 허동영 | 면상발열체를 이용한 전자파 차단이 가능한 온열매트의 발열구조 |
-
2015
- 2015-07-27 KR KR1020150105842A patent/KR101636783B1/ko active IP Right Grant
-
2016
- 2016-06-29 WO PCT/KR2016/006957 patent/WO2017018673A1/ko active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200285958Y1 (ko) * | 2002-03-18 | 2002-08-22 | 주식회사 미래테크 | 카본사를 이용한 발열체 |
KR200349746Y1 (ko) * | 2004-02-04 | 2004-05-08 | 이미애 | 전자파 차폐 기능을 갖는 면상발열체 |
KR100682571B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2007-02-16 | 주식회사 디에스티 | 전자파 상쇄 면상발열체 |
KR20070000379U (ko) * | 2007-02-05 | 2007-03-30 | 이장훈 | 전자파차폐기능을 갖는 면상발열체 |
KR200453641Y1 (ko) * | 2008-09-11 | 2011-05-17 | 허동영 | 면상발열체를 이용한 전자파 차단이 가능한 온열매트의 발열구조 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11137344B2 (en) | 2018-11-28 | 2021-10-05 | Fenwal, Inc. | Optical mixing of fluids |
KR20220026905A (ko) * | 2020-08-26 | 2022-03-07 | 안숙자 | 유방암을 예방할 수 있는 전자파 차폐 패드 |
KR102423478B1 (ko) | 2020-08-26 | 2022-07-21 | 주식회사 모래알 | 유방암을 예방할 수 있는 전자파 차폐 패드 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101636783B1 (ko) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0930839B1 (en) | Clothes- and linen-warming or dehumidification apparatus | |
JP3037525B2 (ja) | 発熱シート | |
US2613306A (en) | Electrical wiring panel | |
US3627981A (en) | Areal heating element | |
WO2018034488A1 (ko) | 유연성 면상 발열체 및 그의 제조방법 | |
WO2017018673A1 (ko) | 전자파 상쇄 면상 발열체 | |
WO2014027739A1 (ko) | 미세 발열사 및 이를 이용한 발열체 | |
GB1296398A (ko) | ||
KR101638415B1 (ko) | 부분가열형 면상 발열체 및 그 제조방법 | |
WO2017222192A1 (ko) | 발열체 | |
CA2007078A1 (en) | Laundry-iron sole-plate formed by assembling together a plurality of metal sheets brazed to each other | |
KR101760613B1 (ko) | 전자파 상쇄 면상 발열체 | |
KR100689990B1 (ko) | 난연성 도전사를 이용한 망상 선면 발열체 | |
JPH1140329A (ja) | 面状発熱体 | |
CN207531110U (zh) | 一种纤维编织的阻燃电缆 | |
US3758747A (en) | Electric mattress | |
RU191950U1 (ru) | Электронагревательное устройство | |
WO2012134242A2 (ko) | 발열 장치 및 이를 구비하는 액체 가열장치 | |
KR200389288Y1 (ko) | 면사직조발열체 | |
KR200435898Y1 (ko) | 도전사를 이용한 면상발열체 | |
KR20100038511A (ko) | 스파크가 방지되는 면상발열체의 제조 | |
CN108708527A (zh) | 一种发热瓷砖和发热系统 | |
EP4256902A1 (en) | Planar heater | |
KR200395690Y1 (ko) | 면상발열체 | |
KR200340049Y1 (ko) | 면상발열체를 사용한 파티션 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16830706 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16830706 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |