WO2016182231A1 - 편광판 일체형 터치 센서 및 유기발광 표시장치 - Google Patents

편광판 일체형 터치 센서 및 유기발광 표시장치 Download PDF

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touch sensor
polarizing plate
integrated touch
substrate
thickness
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송인규
김희봉
성준희
임민호
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Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8793—Arrangements for polarized light emission

Definitions

  • Embodiments relate to a polarizing plate integrated touch sensor.
  • Embodiments are directed to an organic light emitting display.
  • the touch panel may be largely classified into a resistive touch panel and a capacitive touch panel.
  • the glass and the electrode are short-circuited by the pressure of the input device to detect the position.
  • the capacitive touch panel detects a change in capacitance between electrodes when a finger touches and detects a position thereof.
  • the resistive touch panel may be degraded due to repeated use, and scratches may occur. Accordingly, interest in capacitive touch panels with excellent durability and long lifespan is increasing.
  • the capacitive touch panel is defined as an effective area capable of inputting a touch command and an invalid area outside the effective area.
  • the electrode pattern formed in the effective area is formed of a transparent conductive material so as to transmit light from the display device, and the wiring pattern formed in the ineffective area is formed of a conductive material.
  • the embodiment provides a polarizing plate-integrated touch sensor that can prevent cracking during repeated bending.
  • the embodiment provides an organic light emitting display device capable of preventing a defect of a touch module applied to a flexible, curved or bent display.
  • Polarizer integrated touch sensor the polarizing plate; And a touch sensor disposed on one side of the polarizing plate, the touch sensor including a substrate and an electrode pattern formed on one surface of the substrate, wherein the sum of the thicknesses of the polarizing plate and the touch sensor is 30um to 300um, and the strength of the substrate is 1 MPa. That's it.
  • the polarizing plate integrated touch sensor and the organic light emitting diode display according to the embodiment set the distance between the neutral plane and the pattern layer as the ratio of the thickness of the entire touch module to prevent cracks that may occur in the pattern layer during repeated bending to prevent disconnection. You can prevent it.
  • the polarizing plate-integrated touch sensor and the organic light emitting diode display according to the exemplary embodiment may improve the manufacturing yield by forming a strength and total thickness of the substrate to a specific value to prevent damage failure during bending.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a touch module according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a top view of the touch module according to the first embodiment.
  • FIG 3 is a cross-sectional view illustrating a touch module in a bent state according to a first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a display device according to a second embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a display device according to a third embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a device to which a touch module and a display device according to the first to third embodiments are applied.
  • Polarizer integrated touch sensor the polarizing plate; And a touch sensor disposed on one side of the polarizing plate, the touch sensor including a substrate and an electrode pattern formed on one surface of the substrate, wherein the sum of the thicknesses of the polarizing plate and the touch sensor is 30um to 300um, and the strength of the substrate is 1 MPa. That's it.
  • the distance between the neutral surface of the polarizer integrated touch sensor and the electrode pattern may be 3% to 20% of the thickness of the polarizer integrated touch sensor.
  • the polarizer may be located on an electrode pattern.
  • the polarizer may be located under the substrate.
  • the polarizing plate may further include a retardation plate.
  • the touch sensor may have a thickness of about 15 ⁇ m to about 50 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizing plate may be 5um to 100um.
  • the thickness of the retardation plate may be 10um to 25um.
  • the device may further include a passivation layer formed on the electrode pattern.
  • the electrode pattern may be molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium, chromium, nickel, tungsten or two or more of these alloys; Or indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), copper oxide (CO), PEDOT (poly (3,4-, ethylenedioxythiophene)), nanowires, nanofibers, carbon nanotubes (CNT) or graphene (graphene).
  • a cover film may be further included on the polarizer.
  • the organic light emitting diode display according to the embodiment may include the polarizer integrated touch sensor.
  • the organic light emitting diode display including the polarizer integrated touch sensor may have a thickness of 40 ⁇ m to 388 ⁇ m.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a touch module according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a top view of the touch module according to a first embodiment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a touch module in a bending state according to the first embodiment. .
  • the touch module 1 includes a substrate 10, a pattern layer 20, and a light conversion layer 30.
  • the substrate 10 and the pattern layer 20 may constitute a touch sensor.
  • the substrate 10 may have a bent structure.
  • the substrate 10 may be formed to have a curvature.
  • the substrate 10 may have a thickness of 10um to 40um.
  • the substrate 10 may have a strength of 1 MPa or more. When the strength of the substrate 10 is less than 1 MPa, when the substrate 10 is repeatedly bent, damage to the substrate 10 may occur due to a decrease in its own strength, so that the strength of the substrate 10 is 1 MPa or more. By forming it, it is possible to prevent damage defects when bending the substrate 10.
  • the substrate 10 may include an effective area AA and an invalid area UA.
  • the effective area AA refers to an area in which a user's touch command can be input, and the invalid area UA is not activated even when a user's touch located outside the effective area AA is activated. This means an area that is not made.
  • the effective area AA and the invalid area UA of the substrate 10 may correspond to the display area and the non-display area of the display device.
  • the display area is an area for displaying an image and the non-display area is an area for not displaying an image. Therefore, the effective area AA of the substrate 10 should be composed of a region that can transmit light, and the ineffective region UA of the substrate 10 can be composed of a region that does not transmit light. .
  • the substrate 10 is a cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, nitrocellulose, polyimide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-1,4-cyclohexanedi Methylene terephthalate, polyethylene 1,2-diphenoxyethane-4,4′-dicarboxylate, polybutylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polymethylpentene, polysulfone, polyethersulfone, polyaryle And polyetherimide, polymethylmethacrylate, polyetherketone, polyvinylalcohol and polyvinyl chloride cyclo olefin.
  • the pattern layer 20 may be formed on the substrate 10.
  • the pattern layer 20 may include an electrode pattern 21 and a wiring pattern 23.
  • the electrode pattern 21 may be formed on the effective area AA, and the wiring pattern 23 may be formed on the ineffective area UA.
  • the electrode pattern 21 may include a first electrode pattern 21a and a second electrode pattern 21b.
  • the plurality of first electrode patterns 21a may be arranged in the first direction, and the plurality of second electrode patterns 21b may be arranged in the second direction.
  • the second direction may be a direction crossing the first direction.
  • Each first electrode pattern 21a may be electrically connected to an adjacent first electrode pattern 21a, and each second electrode pattern 21b may be electrically connected to an adjacent second electrode pattern 21b. have.
  • the first electrode pattern 21a and the second electrode pattern 21b may be defined as unit conductive patterns, respectively.
  • Touch pixels may be configured by at least one unit conductive pattern.
  • the electrode pattern 21 may be formed of a transparent conductive material.
  • the electrode pattern 21 may include molybdenum, silver, aluminum, copper, palladium, gold, platinum, zinc, tin, titanium, chromium, nickel, tungsten or two or more of these alloys; Or indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), zinc oxide (ZnO), indium zinc oxide (IZTO), cadmium tin oxide (CTO), copper oxide (CO), PEDOT (poly (3,4-, ethylenedioxythiophene)), nanowires, nanofibers, carbon nanotubes (CNT) or graphene (graphene).
  • the wiring pattern 23 may include a first wiring pattern 23a and a second wiring pattern 23b.
  • the first electrode pattern 21a may be electrically connected to the first wiring pattern 23a.
  • the first electrode pattern 21a may be integrally formed with the first wiring pattern 23a, and the first electrode pattern 21a may be formed separately from the first wiring pattern 23a.
  • the second electrode pattern 21b may be electrically connected to the second wiring pattern 23b.
  • the second electrode pattern 21b may be integrally formed with the second wiring pattern 23b, and the second electrode pattern 21b may be formed separately from the second wiring pattern 23b.
  • the wiring pattern 23 may be formed of a transparent conductive material.
  • a transparent conductive material indium tin oxide (ITO), copper oxide, copper nanotube, carbon nanotube, metal mesh, and silver nanowire It may include at least one conductive material selected from the group consisting of (Ag nano wire), conductive film (PEDOT: PSS) and nanofiber (nano fiber).
  • the wiring pattern 23 may include a metal material having a low resistance.
  • the wiring pattern 23 includes a metal material having low resistance, chromium (Cr), nickel (Ni), aluminum (Al), platinum (Pt), gold (Au), tungsten (W), and copper (Cu) And it may include at least one selected from the group consisting of molybdenum (Mo).
  • the pattern layer 20 may be formed to a thickness of 5um to 10um.
  • the thickness of the substrate 10 and the pattern layer 20 may be 15um to 50um. That is, the sum of the thicknesses of the substrate 10 and the pattern layer 20 may be 15 ⁇ m to 50 ⁇ m. In other words, the touch sensor may have a thickness of about 15 ⁇ m to about 50 ⁇ m.
  • the thickness of the touch sensor is less than 15um, handling between process movements is not easy, and the possibility of a process defect may increase.
  • Forming the thickness of the touch sensor to 15um to 50um can reduce process defects or damage defects, thereby improving production yield.
  • the light conversion layer 30 may be positioned on the pattern layer 20.
  • the light conversion layer 30 may convert the polarization direction and the phase of the light passing through the light conversion layer 30 to be output.
  • the light conversion layer 30 may include a polarizing plate and a retardation plate.
  • the light conversion layer 30 may convert the transmitted light into polarized light and output the polarized light.
  • the polarizing plate may include a transmission axis and an absorption axis. The light irradiated onto the polarizing plate may transmit the polarized light in a direction parallel to the transmission axis, and absorb the remaining light to output the polarized light.
  • the light conversion layer 30 may convert and output a phase of transmitted light.
  • the retardation plate may be a QWP that delays incident light by ⁇ / 4.
  • circularly polarized light is incident on the retardation plate by the phase difference plate, it may be converted into linearly polarized light, and when linearly polarized light is incident, it may be converted into circularly polarized light.
  • the light conversion layer 30 may include a polarizing plate or a retardation plate, and the light conversion layer 30 may include both a polarizing plate and a retardation plate.
  • a configuration including the polarizer and the touch sensor may be defined as a polarizer integrated touch sensor. That is, the touch module 1 including the polarizer may be defined as a polarizer integrated touch sensor.
  • the light conversion layer 30 may have a thickness of 25um to 75um.
  • the polarizing plate may have a thickness of 15um to 50um, and the retardation plate may have a thickness of 10um to 25um.
  • the light conversion layer 30 may have a thickness of 5um to 250um.
  • the polarizing plate may have a thickness of 5um to 100um.
  • the thickness of the polarizing plate is less than 5um, handling between process movements is not easy, and the possibility of defects in the process increases.
  • the thickness of the polarizing plate exceeds 100um, there is a problem that cracks are generated in the polarizing plate when repeatedly bending due to a stress acting upon bending.
  • the distance between the finger in contact with the touch sensor is far away, the amount of capacitance change during touch is small, thereby reducing the touch sensitivity.
  • the thickness of the polarizing plate By forming the thickness of the polarizing plate to 5um to 100um, process defects or damage defects can be reduced, thereby improving the manufacturing yield. In addition, there is an effect that can improve the touch sensitivity.
  • the retardation plate may have a thickness of 10um to 150um.
  • the thickness of the retardation plate is less than 10um, handling between process movements is not easy, and the possibility of process defects increases.
  • the thickness of the retardation plate exceeds 150um, there is a problem that cracks are generated in the polarizing plate when repeatedly bending due to a stress acting upon bending.
  • the distance between the finger in contact with the touch sensor is far away, the amount of capacitance change during touch is small, thereby reducing the touch sensitivity.
  • a passivation layer may be applied on the pattern layer.
  • the passivation layer may serve to protect the pattern layer.
  • the touch module 1 may have a total thickness dt of 30um to 300um.
  • the overall thickness dt of the touch module 1 is less than 30 ⁇ m, handling between process movements is not easy, and the possibility of a process defect may increase.
  • the total thickness dt of the touch module 1 By forming the total thickness dt of the touch module 1 in a range of 30 ⁇ m to 300 ⁇ m, process defects or damage defects can be reduced, thereby improving production yield.
  • the touch module 1 may have a neutral surface NP therein.
  • the neutral plane NP refers to a point at which the compressive stress or the tensile stress does not work when the touch module 1 is bent by bending.
  • the compressive stress acts on the inside of the curved curvature and the tensile stress acts on the outside. Therefore, the direction of stress gradually changes from the compression direction to the tension direction from the inner side to the outer side of the curvature, and at some critical points, there is a transition point where neither compressive stress nor tensile stress acts.
  • the distance between the pattern layer 20 and the neutral plane NP may be defined as a separation distance dn.
  • the separation distance dn may be a distance between the upper surface of the pattern layer 20 and the neutral surface NP.
  • the separation distance dn may be 3% to 20% of the total thickness dt.
  • Damage to the pattern layer 20 and the light conversion layer 30 can be prevented by setting the separation distance dn to 3% to 20% of the total thickness dt.
  • the separation distance dn is set to less than 3% of the total thickness dt, a large tensile stress is applied to the light conversion layer 30, thereby causing a defect such as cracking in the light conversion layer 30. May occur.
  • the separation distance dn is set to exceed 20% of the total thickness dt, the space between the pattern layer 20 and the neutral plane NP is spaced, so that the stress applied to the pattern layer 20 increases. As a result, cracks may occur in the pattern layer 20, and a defect may occur in which wires or electrodes inside the touch module 1 are disconnected.
  • the separation distance dn By setting the separation distance dn to 3% to 20% of the total thickness dt, the disconnection defect of the pattern layer 20 and the damage defect of the light conversion layer 30 can be prevented. There is an effect of improving the production yield.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a display device according to a second embodiment.
  • the display device is the same as the first embodiment except that the cover film and the display panel are added to the first embodiment. Therefore, in describing the second embodiment, the same reference numerals are assigned to the components common to the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the display device 100 includes a substrate 10, a pattern layer 20, a light conversion layer 30, a display panel 40, and a cover film 50. .
  • the pattern layer 20 may be formed on the substrate 10.
  • the pattern layer 20 may include an electrode pattern 21 and a wiring pattern 23.
  • the light conversion layer 30 may be positioned on the pattern layer 20.
  • the light conversion layer 30 may be a polarizing plate.
  • the light conversion layer 30 may include the polarizing plate and the retardation plate.
  • the display panel 40 may be positioned below the substrate 10, and the cover film 50 may be positioned above the light conversion layer 30.
  • the display panel 40 may be a display panel displaying an image.
  • the display panel 40 may be a liquid crystal panel or an organic light emitting panel.
  • the display panel 40 When the display panel 40 is an organic light emitting panel, the display panel 40 may have an intensity of 1 MPa to 100 MPa.
  • the stress acting upon bending increases due to an increase in strength, causing a crack in the display panel 40 when repeatedly bending.
  • the display panel 40 is formed to have a strength of 1 MPa to 100 MPa, even if repeatedly bent, damage failure of the display panel 40 can be prevented, thereby improving manufacturing yield.
  • the display panel 40 may be attached to the substrate 10 through the first adhesive layer 41.
  • the first adhesive layer 41 may include a light transparent adhesive.
  • the first adhesive layer 41 may be applied to the entire surface of the display panel 40 to be attached to the substrate 10, and the first adhesive layer 41 may be applied only to a partial region of the display panel 40. It may be attached to the substrate 10.
  • the cover film 50 may have an intensity of 1 MPa to 100 MPa.
  • the cover film 50 has a strength of less than 1 MPa, defects such as cracks may occur in the cover film 50 when repeatedly bending due to a decrease in the strength of the cover film 50.
  • the cover film 50 is formed to have a strength of 1 MPa to 100 MPa, even if repeatedly bent, damage defect of the cover film 50 can be prevented, thereby improving production yield.
  • the cover film 50 may be attached to the light conversion layer 30 through the second adhesive layer 51.
  • the second adhesive layer 51 may include a light transparent adhesive.
  • the second adhesive layer 51 may be applied to the entire surface of the light conversion layer 30 so that the cover film 50 may be attached, and the second adhesive layer 51 may be formed only in a partial region of the light conversion layer 30. This cover may be attached to the cover film 50.
  • the overall thickness of the display device 100 may be 40um to 388um.
  • the total thickness of the display device 100 is less than 40 ⁇ m, handling between process movements is not easy, and a process defect may be likely to occur.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a display device according to a third embodiment.
  • the position of the light conversion layer is different from that of the second exemplary embodiment, and the rest of the configuration is the same. Therefore, in describing the third embodiment, the same reference numerals are assigned to the components common to the second embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
  • the display device 100 includes a substrate 10, a pattern layer 20, a light conversion layer 30, a display panel 40, and a cover film 50. .
  • the pattern layer 20 may be formed on the substrate 10.
  • the pattern layer 20 may include an electrode pattern 21 and a wiring pattern 23.
  • the light conversion layer 30 may be positioned below the substrate 10.
  • the light conversion layer 30 may include a polarizing plate.
  • the light conversion layer 30 may include a polarizing plate and a retardation plate.
  • the display panel 40 may be positioned below the light conversion layer 30, and the cover film 50 may be positioned on the pattern layer 20.
  • the display panel 40 may be a display panel displaying an image.
  • the display panel 40 may be a liquid crystal panel or an organic light emitting panel.
  • the display panel 40 may be attached to the light conversion layer 30 through the first adhesive layer 41.
  • the display panel 40 may be attached to the lower portion of the light conversion layer 30 through the first adhesive layer 41.
  • the cover film 50 may be attached to the pattern layer 20 through the second adhesive layer 51.
  • the cover film 50 may be attached to an upper portion of the pattern layer 20 through the second adhesive layer 51. That is, the cover film 50 may be located above the light conversion layer 30.
  • the cover film 50 may be located on the polarizer.
  • the cover film 50 is cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, nitrocellulose, polyimide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-1,4-cyclohexane Dimethylene terephthalate, polyethylene 1,2-diphenoxyethane-4,4'-dicarboxylate, polybutylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polymethylpentene, polysulfone, polyethersulfone, polya And at least one or more of a relate, polyetherimide, polymethylmethacrylate, polyetherketone, polyvinyl alcohol and polyvinyl chloride cycloolefin.
  • the cover film 50 may be a single layer composed of any one of the materials, and the cover film 50 may be a composite laminate composed of at least two or more different materials.
  • FIG. 6 is a perspective view of a device to which a touch module and a display device according to the first to third embodiments are applied.
  • the device 1000 may include an input button 1100 for inputting a command from the outside, a camera 1200 for capturing still images and videos, and a speaker 1300 for outputting voice.
  • the device 1000 may include the touch module 1 or the display device 100 described above.
  • the touch module 1 or the display device may be applied to various products such as a mobile phone, a TV, and a navigation device.
  • a display device is described as an apparatus to which the touch module according to the embodiments of the present invention is applied as an example, the apparatus to which the touch module according to the embodiments of the present invention is applied is not limited thereto, and a keypad, a touch pad for a notebook, It can be used in various products such as a vehicle touch input device.
  • the present invention relates to a polarizer integrated touch sensor and has industrial applicability.

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Abstract

본 발명은 편광판; 및 상기 편광판의 일면 측에 배치되며, 기판 및 상기 기판의 일면에 형성된 전극 패턴을 포함하는 터치센서를 포함하며, 상기 편광판 및 터치 센서의 두께의 합은 30um 내지 300um이며, 상기 기판의 강도는 1MPa 이상인 것을 특징으로 하는 평광판 일체형 터치센서 및 유기발광 표시장치에 관한 것이다.

Description

편광판 일체형 터치 센서 및 유기발광 표시장치
실시 예는 편광판 일체형 터치 센서에 관한 것이다.
실시 예는 유기발광 표시장치에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
이러한 터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
저항막 방식의 터치 패널은 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 패널에 대한 관심이 높아지고 있다.
상기 정전 용량 방식의 터치 패널은 터치 명령 입력이 가능한 유효영역과 상기 유효영역 외곽의 비유효 영역으로 정의된다. 상기 유효영역에 형성되는 전극패턴은 디스플레이 장치로부터의 광을 투과시킬 수 있도록 투명한 도전물질로 형성되고, 비유효영역에 형성되는 배선패턴은 도전성물질로 형성된다.
최근에는 벤디드, 폴더블 플렉서블 디스플레이 장치가 개발되었고, 상기의 디스플레이 장치의 구현을 위해서는 벤딩된 터치패널이 요구된다. 상기 터치패널이 벤딩되는 경우 상기 전극패턴 및 배선패턴에 크랙이 발생하여 터치패널에 불량이 발생하는 문제점이 있다.
실시 예는 반복적 벤딩시 크랙을 방지할 수 있는 편광판 일체형 터치 센서를 제공한다.
실시 예는 플렉서블, 커브드, 벤디드 디스플레이에 적용되는 터치모듈의 불량을 방지할 수 있는 유기발광 표시장치를 제공한다.
실시 예에 따른 편광판 일체형 터치 센서는, 편광판; 및 상기 편광판의 일면 측에 배치되며, 기판 및 상기 기판의 일면에 형성된 전극 패턴을 포함하는 터치 센서를 포함하며, 상기 편광판 및 터치 센서의 두께의 합은 30um 내지 300um이며, 상기 기판의 강도는 1MPa이상이다.
실시 예에 따른 편광판 일체형 터치 센서 및 유기발광 표시장치는 중립면과 패턴층 사이의 거리를 터치모듈 전체의 두께에 대한 비로 설정하여 반복적인 벤딩시 패턴층에 발생할 수 있는 크랙을 방지하여 단선불량을 방지할 수 있다.
실시 예에 따른 편광판 일체형 터치 센서 및 유기발광 표시장치는 기판의 강도 및 전체두께를 특정 수치로 형성하여 벤딩시 손상불량을 방지하여 제조수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 제1 실시 예에 따른 터치모듈을 나타내는 단면도이다.
도 2는 제1 실시 예에 따른 터치모듈의 상면도이다.
도 3은 제1 실시 예에 따른 벤딩상태의 터치모듈을 나타내는 단면도이다.
도 4는 제2 실시 예에 따른 표시장치를 나타내는 단면도이다.
도 5는 제3 실시 예에 따른 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 제1 내지 제3 실시 예에 따른 터치모듈 및 표시장치가 적용된 디바이스에 대한 사시도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
실시 예에 따른 편광판 일체형 터치 센서는, 편광판; 및 상기 편광판의 일면 측에 배치되며, 기판 및 상기 기판의 일면에 형성된 전극 패턴을 포함하는 터치 센서를 포함하며, 상기 편광판 및 터치 센서의 두께의 합은 30um 내지 300um이며, 상기 기판의 강도는 1MPa이상이다.
상기 편광판 일체형 터치 센서의 중립면과 전극 패턴 사이의 거리는 상기 편광판 일체형 터치 센서의 두께의 3% 내지 20%일 수 있다.
상기 편광판은 전극 패턴 상에 위치할 수 있다.
상기 편광판은 기판의 하부에 위치할 수 있다.
상기 편광판은 위상차판을 더 포함할 수 있다.
상기 터치 센서의 두께는 15um 내지 50um일 수 있다.
상기 편광판의 두께는 5um 내지 100um일 수 있다.
상기 위상차판의 두께는 10um 내지 25um일 수 있다.
상기 전극 패턴 상에 형성되는 패시베이션 층을 더 포함할 수 있다.
상기 전극 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금; 또는 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 나노와이어, 나노파이버, 탄소나노튜브(CNT) 또는 그래핀(graphene)으로 형성될 수 있다.
상기 편광판 상부에 위치하는 커버필름을 더 포함할 수 있다.
실시 예에 따른 유기발광 표시장치는 상기 편광판 일체형 터치 센서를 포함할 수 있다.
상기 편광판 일체형 터치 센서를 포함하는 유기발광 표시장치의 두께는 40um 내지 388um일 수 있다.
이하 도면을 참조하여 실시 예에 따른 터치모듈 및 표시장치를 설명한다.
도 1은 제1 실시 예에 따른 터치모듈을 나타내는 단면도이고, 도 2는 제1 실시 예에 따른 터치모듈의 상면도이며, 도 3은 제1 실시 예에 따른 벤딩상태의 터치모듈을 나타내는 단면도이다.
도 1 내지 도3을 참조하면, 제1 실시 예에 따른 터치모듈(1)은 기판(10), 패턴층(20) 및 광변환층(30)을 포함한다.
상기 기판(10) 및 패턴층(20)은 터치센서를 구성할 수 있다.
상기 기판(10)은 벤딩된 구조를 가질 수 있다. 상기 기판(10)은 곡률을 가지는 구조로 형성될 수 있다. 상기 기판(10)은 10um 내지 40um의 두께를 가질 수 있다. 상기 기판(10)은 1MPa이상의 강도를 가질 수 있다. 상기 기판(10)의 강도가 1MPa 미만인 경우 상기 기판(10)이 반복적으로 벤딩될 때 자체강도의 저하에 따른 기판(10)의 손상이 발생할 수 있어, 상기 기판(10)의 강도를 1MPa이상으로 형성함으로써 기판(10) 벤딩시 손상불량을 방지할 수 있다.
상기 기판(10)은 유효영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다.
상기 유효영역(AA)은 사용자의 터치 명령 입력이 가능한 영역을 의미하며, 상기 비유효 영역(UA)은 상기 유효영역(AA)의 외곽에 위치하는 사용자의 터치가 이루어짐에도 활성화되지 않아 터치 명령 입력이 이루어지지 않는 영역을 의미한다.
상기 기판(10)이 표시패널에 부착되어 사용되는 경우 상기 기판(10) 의 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)은 표시장치의 표시영역 및 비표시 영역과 대응될 수 있다. 상기 표시 영역은 화상을 표시하는 영역이고 상기 비표시 영역은 화상을 표시하지 않는 영역이다. 따라서, 상기 기판(10)의 유효 영역(AA)은 광을 투과할 수 있는 영역으로 구성되어야 하고, 상기 기판(10)의 비유효 영역(UA)은 광을 투과하지 않는 영역으로 구성될 수 있다.
상기 기판(10)은 셀룰로오스 트리아세테이트, 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스 부티레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 니트로셀룰로오스, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리-1,4-시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 1,2-디페녹시에탄-4,4´-디카르복실레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에테르케톤, 폴리비닐알코올 및 폴리염화비닐 사이클로 올레핀 중 적어도 하나 이상의 물질로 구성될 수 있다.
상기 기판(10) 상에는 패턴층(20)이 형성될 수 있다. 상기 패턴층(20)은 전극패턴(21) 및 배선패턴(23)을 포함할 수 있다.
상기 전극패턴(21)은 상기 유효영역(AA) 상에 형성될 수 있고, 상기 배선패턴(23)은 상기 비유효 영역(UA) 상에 형성될 수 있다.
상기 전극패턴(21)은 제1 전극패턴(21a) 및 제2 전극패턴(21b)을 포함할 수 있다.
다수의 제1 전극패턴(21a)은 제1방향으로 배열될 수 있고, 다수의 제2 전극패턴(21b)은 제2 방향으로 배열될 수 있다. 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 교차하는 방향일 수 있다.
각각의 제1 전극패턴(21a)은 인접하는 제1 전극패턴(21a)과 전기적으로 연결될 수 있고, 각각의 제2 전극패턴(21b)은 인접하는 제2 전극패턴(21b)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 전극패턴(21a) 및 제2 전극패턴(21b)은 각각 단위 도전패턴으로 정의될 수 있다. 적어도 하나 이상의 상기 단위 도전패턴에 의해 터치화소가 구성될 수 있다.
상기 전극패턴(21)은 투명한 도전성물질로 형성될 수 있다. 상기 전극패턴(21)은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금; 또는 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 나노와이어, 나노파이버, 탄소나노튜브(CNT) 또는 그래핀(graphene)으로 형성될 수 있다.
상기 배선패턴(23)은 제1 배선패턴(23a) 및 제2 배선패턴(23b)을 포함할 수 있다.
상기 제1 전극패턴(21a)은 상기 제1 배선패턴(23a)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제1 전극패턴(21a)은 상기 제1 배선패턴(23a)과 일체로 형성될 수 있고, 상기 제1 전극패턴(21a)은 상기 제1 배선패턴(23a)과 별개로 형성될 수 있다.
상기 제2 전극패턴(21b)은 상기 제2 배선패턴(23b)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 제2 전극패턴(21b)은 상기 제2 배선패턴(23b)과 일체로 형성될 수 있고, 상기 제2 전극패턴(21b)은 상기 제2 배선패턴(23b)과 별개로 형성될 수 있다.
상기 배선패턴(23)은 투명한 도전물질로 형성될 수 있다. 상기 배선패턴(23)이 투명한 도전물질을 포함하는 경우, 인듐주석산화물(ITO), 구리 산화물(copper oxide), 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT), 메탈 메쉬(metal mesh), 은 나노 와이어(Ag nano wire), 전도성막(PEDOT:PSS) 및 나노 파이버(nano fiber)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 전도성 물질을 포함할 수 있다.
또는, 상기 배선패턴(23)은 저항이 낮은 금속물질을 포함할 수 있다. 상기 배선패턴(23)이 저항이 낮은 금속물질을 포함하는 경우 크롬(Cr), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 금(Au), 텅스텐(W), 구리(Cu) 및 몰리브덴(Mo)으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 패턴층(20)은 5um 내지 10um의 두께로 형성될 수 있다.
상기 기판(10) 및 패턴층(20)의 두께는 15um 내지 50um일 수 있다. 즉, 상기 기판(10)과 패턴층(20)의 두께의 합은 15um 내지 50um일 수 있다. 다시 말해, 상기 터치 센서의 두께는 15um 내지 50um일 수 있다.
상기 터치 센서의 두께가 15um미만일 경우 공정 이동간 취급이 용이하지 않고, 공정상 불량이 발생할 가능성이 높아진다.
상기 터치 센서의 두께가 50um를 초과하는 경우 벤딩시 작용하는 응력이 커져 반복적으로 벤딩시 상기 터치 센서의 일부에 크랙이 발생하는 문제점이 있으며, 표시장치 전체의 두께가 두꺼워지는 문제점이 있다.
상기 터치 센서의 두께를 15um 내지 50um로 형성함으로써 공정 불량 또는 손상불량을 줄일 수 있어 제조수율이 향상되는 효과가 있다.
상기 패턴층(20) 상에는 광변환층(30)이 위치할 수 있다. 상기 광변환층(30)은 상기 광변환층(30)을 투과하는 광의 편광방향 및 위상을 변환시켜 출력할 수 있다.
상기 광변환층(30)은 편광판 및 위상차판을 포함할 수 있다.
상기 광변환층(30)이 편광판을 포함하는 경우 상기 광변환층(30)은 투과하는 광을 편광된 광으로 변환하여 출력할 수 있다. 상기 편광판은 투과축과 흡수축을 포함할 수 있다. 상기 편광판에 조사된 광은 투과축과 평행하는 방향으로 편광된 광을 투과하고, 나머지 광은 흡수하여 결과적으로 편광된 광을 출력할 수 있다.
상기 광변환층(30)이 위상차판을 포함하는 경우 상기 광변환층(30)은 투과하는 광의 위상을 변환하여 출력할 수 있다. 상기 위상차판은 입사되는 광을 λ/4 만큼 지연시키는 QWP일 수 있다. 상기 위상차판에 의해 상기 위상차판에 원편광이 입사되는 경우 이를 선편광으로 변환하고, 선편광이 입사되는 경우 이를 원편광으로 변환할 수 있다.
상기 광변환층(30)은 편광판 또는 위상차판을 포함할 수도 있고, 상기 광변환층(30)은 편광판과 위상차판을 모두 포함할 수 있다.
상기 광변환층(30)이 적어도 편광판을 포함하는 경우 상기 편광판과 상기 터치 센서를 포함하는 구성을 편광판 일체형 터치 센서로 정의할 수 있다. 즉, 상기 편광판을 포함하는 상기 터치모듈(1)이 편광판 일체형 터치 센서로 정의될 수 있다.
상기 광변환층(30)은 25um 내지 75um의 두께를 가질 수 있다. 상기 편광판은 15um 내지 50um의 두께를 가질 수 있고, 상기 위상차판은 10um 내지 25um의 두께를 가질 수 있다.
또는, 상기 광변환층(30)은 5um 내지 250um의 두께를 가질 수 있다. 상기 편광판은 5um 내지 100um의 두께를 가질 수 있다.
상기 편광판의 두께가 5um 미만일 경우 공정 이동간 취급이 용이하지 않고, 공정상 불량이 발생할 가능성이 높아진다.
상기 편광판의 두께가 100um를 초과하는 경우 벤딩시 작용하는 응력이 커져 반복적으로 벤딩시 편광판에 크랙이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 터치 센서와 접촉하는 손가락 사이의 거리가 멀어져, 터치시 정전 용량 변화량이 작아지며, 이에 따라 터치감도가 저하되는 문제점이 있다.
상기 편광판의 두께를 5um 내지 100um로 형성함으로써, 공정 불량 또는 손상불량을 줄일 수 있어 제조수율이 향상되는 효과가 있다. 또한 터치감도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 위상차판은 10um 내지 150um의 두께를 가질 수 있다.
상기 위상차판의 두께가 10um 미만일 경우 공정 이동간 취급이 용이하지 않고, 공정상 불량이 발생할 가능성이 높아진다.
상기 위상차판의 두께가 150um를 초과하는 경우 벤딩시 작용하는 응력이 커져 반복적으로 벤딩시 편광판에 크랙이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 터치 센서와 접촉하는 손가락 사이의 거리가 멀어져, 터치시 정전 용량 변화량이 작아지며, 이에 따라 터치감도가 저하되는 문제점이 있다.
상기 위상차판의 두께를 10um 내지 150um로 형성함으로써, 공정 불량 또는 손상불량을 줄일 수 있어 제조수율이 향상되는 효과가 있다. 또한 터치감도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 도시하지 않았지만, 상기 패턴층 상에는 패시베이션 층이 도포될 수 있다. 상기 패시베이션층은 상기 패턴층을 보호하는 역할을 할 수 있다.
상기 터치모듈(1)은 30um 내지 300um의 전체두께(dt)를 가질 수 있다.
상기 터치모듈(1)의 전체두께(dt)가 30um 미만일 경우 공정 이동간 취급이 용이하지 않고, 공정상 불량이 발생할 가능성이 높아진다.
상기 터치모듈(1)의 전체두께(dt)가 300um를 초과하는 경우 벤딩시 작용하는 응력이 커져 반복적으로 벤딩시 터치모듈(1)의 일부구성에 크랙이 발생하는 문제점이 있다.
상기 터치모듈(1)의 전체두께(dt)를 30um 내지 300um로 형성함으로써 공정 불량 또는 손상불량을 줄일 수 있어 제조수율이 향상되는 효과가 있다.
상기 터치모듈(1)은 내부에 중립면(NP)을 가질 수 있다.
상기 중립면(NP)은 터치모듈(1)을 구부려서 벤딩시킬 때 압축응력이나 인장응력이 작용하지 않는 지점을 의미한다. 예를 들어, 도 3과 같이 터치모듈(1)을 벤딩시키면, 구부러지는 곡률의 안쪽에는 압축응력이 작용하게 되고, 바깥 쪽에는 인장응력이 작용하게 된다. 따라서, 곡률의 안쪽에서 바깥쪽으로 갈수록 응력의 작용방향이 압축방향에서 인장방향으로 점차 바뀌게 되며, 어느 임계 지점에서는 압축응력 및 인장응력이 모두 작용하지 않는 변환점이 존재하게 되는데 이 지점이 중립면(NP)이 된다.
상기 패턴층(20)과 중립면(NP) 사이의 거리를 이격거리(dn)로 정의할 수 있다. 상기 이격거리(dn)는 상기 패턴층(20)의 상면과 중립면(NP) 사이의 거리일 수 있다. 상기 이격거리(dn)은 전체두께(dt)의 3% 내지 20%일 수 있다.
상기 이격거리(dn)를 전체두께(dt)의 3% 내지 20%로 설정함으로써 상기 패턴층(20) 및 광변환층(30)의 손상을 방지할 수 있다.
상기 이격거리(dn)를 전체두께(dt)의 3% 미만으로 설정하는 경우 상기 광변환층(30)이 큰 인장응력이 가해짐으로써 광변환층(30)에 크랙이 발생하는 등의 불량이 발생할 수 있다.
상기 이격거리(dn)를 전체두께(dt)의 20%를 초과하도록 설정하는 경우 상기 패턴층(20)과 중립면(NP) 사이가 이격되어, 상기 패턴층(20)에 가해지는 응력이 상승하여 패턴층(20)에 크랙이 발생하여, 터치모듈(1) 내부의 배선 또는 전극이 단선되는 불량이 발생할 수 있다.
상기 이격거리(dn)를 전체두께(dt)의 3% 내지 20%로 설정함으로써 상기 패턴층(20)의 단선불량 및 광변환층(30)의 손상불량을 방지할 수 있어 터치모듈(1)의 제조수율이 향상되는 효과가 있다.
도 4는 제2 실시 예에 따른 표시장치를 나타내는 단면도이다.
제2 실시 예에 따른 표시장치는 제1 실시 예에 커버필름 및 표시패널이 부가된 것 이외에는 제1 실시 예와 동일하다. 따라서, 제2 실시 예를 설명함에 있어서, 제1 실시 예와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 도면번호를 부여하고 상세한 설명을 생략한다.
도 4를 참조하면, 제2 실시 예에 따른 표시장치(100)는 기판(10), 패턴층(20), 광변환층(30), 표시패널(40) 및 커버필름(50)을 포함한다.
상기 기판(10) 상에는 패턴층(20)이 형성될 수 있다. 상기 패턴층(20)은 전극패턴(21) 및 배선패턴(23)을 포함할 수 있다.
상기 패턴층(20) 상에는 광변환층(30)이 위치할 수 있다. 상기 광변환층(30)은 편광판일 수 있다. 상기 광변환층(30)은 상기 편광판과 위상차판을 포함할 수 있다.
상기 기판(10)의 하부에는 표시패널(40)이 위치할 수 있고, 상기 광변환층(30)의 상부에는 커버필름(50)이 위치할 수 있다.
상기 표시패널(40)은 화상을 표시하는 표시패널일 수 있다. 상기 표시패널(40)은 액정패널 또는 유기발광패널일 수 있다.
상기 표시패널(40)이 유기발광패널일 경우 상기 표시패널(40)의 강도는 1MPa 내지 100MPa의 강도를 가질 수 있다.
상기 표시패널(40)의 강도가 1MPa 미만일 경우 표시패널(40) 자체강도의 저하로 반복적으로 벤딩 시 표시패널(40)에 크랙이 발생하는 등의 불량이 발생할 수 있다.
상기 표시패널(40)의 강도가 100MPa 초과인 경우 강도 증가로 인해 벤딩 시 작용하는 응력이 커져 반복적으로 벤딩 시 표시패널(40)에 크랙이 발생하는 문제점이 있다.
상기 표시패널(40)이 1MPa 내지 100MPa의 강도를 가지도록 형성함으로써 반복적으로 벤딩하더라도 표시패널(40)의 손상불량을 방지할 수 있어 제조 수율이 향상되는 효과가 있다.
상기 표시패널(40)은 제1 접착층(41)을 통해 상기 기판(10)에 부착될 수 있다. 상기 제1 접착층(41)은 광투명 접착제를 포함할 수 있다. 상기 표시패널(40)의 전면에 상기 제1 접착층(41)이 도포되어 상기 기판(10)에 부착될 수도 있고, 상기 표시패널(40)의 일부영역에만 상기 제1 접착층(41)이 도포되어 상기 기판(10)에 부착될 수 있다.
상기 커버필름(50)은 1MPa 내지 100MPa의 강도를 가질 수 있다.
상기 커버필름(50)의 강도가 1MPa 미만일 경우 커버필름(50)의 자체강도의 저하로 반복적으로 벤딩시 커버필름(50)에 크랙이 발생하는 등의 불량이 발생할 수 있다.
상기 커버필름(50)의 강도가 100MPa 초과인 경우 강도 증가로 인해 벤딩시 작용하는 응력이 커져 반복적으로 벤딩시 커버필름(50)에 크랙이 발생하는 문제점이 있다.
상기 커버필름(50)이 1MPa 내지 100MPa의 강도를 가지도록 형성함으로써 반복적으로 벤딩하더라도 커버필름(50)의 손상불량을 방지할 수 있어 제조 수율이 향상되는 효과가 있다.
상기 커버필름(50)은 제2 접착층(51)을 통해 상기 광변환층(30)에 부착될 수 있다. 상기 제2 접착층(51)은 광투명 접착제를 포함할 수 있다. 상기 광변환층(30)의 전면에 상기 제2 접착층(51)이 도포되어 상기 커버필름(50)이 부착될 수도 있고, 상기 광변환층(30)의 일부영역에만 상기 제2 접착층(51)이 도포되어 상기 커버필름(50)이 부착될 수 있다.
상기 표시장치(100)의 전체두께는 40um 내지 388um일 수 있다.
상기 표시장치(100)의 전체두께가 40um 미만일 경우 공정 이동간 취급이 용이하지 않고, 공정상 불량이 발생할 가능성이 높다.
상기 표시장치(100)의 전체두께가 388um를 초과하는 경우 벤딩시 작용하는 응력이 커져 반복적으로 벤딩시 표시장치(100)의 일부구성에 크랙이 발생하는 문제점이 있다.
상기 표시장치(100)의 전체두께를 40um 내지 388um로 형성함으로써 공정 불량 또는 손상불량을 줄일 수 있어 제조수율이 향상되는 효과가 있다.
도 5는 제3 실시 예에 따른 표시장치를 나타내는 도면이다.
제3 실시 예에 따른 표시장치는 제2 실시 예와 비교하여 광변환층의 위치가 상이하고 나머지 구성은 동일하다. 따라서, 제3 실시 예를 설명함에 있어서, 제2 실시 예와 공통되는 구성에 대해서는 동일한 도면번호를 부여하고 상세한 설명을 생략한다.
도 5를 참조하면, 제3 실시 예에 따른 표시장치(100)는 기판(10), 패턴층(20), 광변환층(30), 표시패널(40) 및 커버필름(50)을 포함한다.
상기 기판(10) 상에는 패턴층(20)이 형성될 수 있다. 상기 패턴층(20)은 전극패턴(21) 및 배선패턴(23)을 포함할 수 있다.
상기 기판(10)의 하부에는 광변환층(30)이 위치할 수 있다. 상기 광변환층(30)은 편광판을 포함할 수 있다. 상기 광변환층(30)은 편광판 및 위상차판을 포함할 수 있다.
상기 광변환층(30) 하부에는 표시패널(40)이 위치할 수 있고, 상기 패턴층(20)의 상부에는 커버필름(50)이 위치할 수 있다.
상기 표시패널(40)은 화상을 표시하는 표시패널일 수 있다. 상기 표시패널(40)은 액정패널 또는 유기발광패널일 수 있다.
상기 표시패널(40)은 제1 접착층(41)을 통해 상기 광변환층(30)에 부착될 수 있다. 상기 표시패널(40)은 상기 제1 접착층(41)을 통해 상기 광변환층(30)의 하부에 부착될 수 있다.
상기 커버필름(50)은 제2 접착층(51)을 통해 상기 패턴층(20)에 부착될 수 있다. 상기 커버필름(50)은 상기 제2 접착층(51)을 통해 상기 패턴층(20)의 상부에 부착될 수 있다. 즉, 상기 커버필름(50)은 상기 광변환층(30)의 상부에 위치할 수 있다. 상기 커버필름(50)은 상기 편광판 상부에 위치할 수 있다.
상기 커버필름(50)은 셀룰로오스 트리아세테이트, 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스 부티레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 니트로셀룰로오스, 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리-1,4-시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 1,2-디페녹시에탄-4,4´-디카르복실레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에테르케톤, 폴리비닐알코올 및 폴리염화비닐 사이클로 올레핀 중 적어도 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 커버필름(50)은 상기 물질 중 어느 하나의 물질로 구성된 단일층일 수 있고, 상기 커버필름(50)은 상기 물질 중 적어도 2이상의 서로 다른 물질로 구성된 복합 적층일 수 있다.
도 6은 제1 내지 제3 실시 예에 따른 터치모듈 및 표시장치가 적용된 디바이스에 대한 사시도이다.
도 6을 참조하면, 상기 디바이스(1000)에는 외부로부터 명령 입력을 위한 입력버튼(1100), 정지영상 및 동영상 촬영을 위한 카메라(1200) 및 음성을 출력하는 스피커(1300)가 형성될 수 있다.
상기 디바이스(1000)는 앞서 설명한 터치모듈(1) 또는 표시장치(100)를 포함할 수 있다.
상기 터치모듈(1) 또는 표시장치는 모바일 폰, TV, 네비게이션 장치 등 다양한 제품에 적용될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 터치모듈이 적용되는 장치로 표시장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명의 실시예들에 따른 터치모듈이 적용되는 장치는 이에 한정되지 않고, 키패드, 노트북용 터치 패드, 차량용 터치 입력 장치 등 다양한 제품에 이용될 수 있다.
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
본 발명은 편광판 일체형 터치 센서에 관한 것으로 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (13)

  1. 편광판; 및
    상기 편광판의 일면 측에 배치되며, 기판 및 상기 기판의 일면에 형성된 전극 패턴을 포함하는 터치 센서를 포함하며,
    상기 편광판 및 터치 센서의 두께의 합은 30um 내지 300um이며,
    상기 기판의 강도는 1MPa이상인 편광판 일체형 터치 센서.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 편광판 일체형 터치 센서의 중립면과 전극 패턴 사이의 거리는 상기 편광판 일체형 터치 센서의 두께의 3% 내지 20%인 편광판 일체형 터치 센서.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 편광판은 전극 패턴 상에 위치하는 편광판 일체형 터치 센서.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 편광판은 기판의 하부에 위치하는 편광판 일체형 터치 센서.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 편광판은 위상차판을 더 포함하는 편광판 일체형 터치 센서.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 터치 센서의 두께는 15um 내지 50um인 편광판 일체형 터치 센서.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 편광판의 두께는 5um 내지 100um인 편광판 일체형 터치 센서.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 위상차판의 두께는 10um 내지 25um인 편광판 일체형 터치 센서.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 전극 패턴 상에 형성되는 패시베이션 층을 더 포함하는 편광판 일체형 터치 센서.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 전극 패턴은 몰리브덴, 은, 알루미늄, 구리, 팔라듐, 금, 백금, 아연, 주석, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 또는 이들 중 2종 이상의 합금; 또는 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 아연산화물(ZnO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 카드뮴주석산화물(CTO), 구리산화물(CO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)), 나노와이어, 나노파이버, 탄소나노튜브(CNT) 또는 그래핀(graphene)으로 형성된, 편광판 일체형 터치 센서.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 편광판 상부에 위치하는 커버필름을 더 포함하는 편광판 일체형 터치 센서.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 편광판 일체형 터치 센서를 포함하는 유기발광 표시장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 편광판 일체형 터치 센서를 포함하는 유기발광 표시장치의 두께는 40um 내지 388um인 유기발광 표시장치.
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