WO2016182121A1 - Textile transfer paper for aqueous gravure - Google Patents

Textile transfer paper for aqueous gravure Download PDF

Info

Publication number
WO2016182121A1
WO2016182121A1 PCT/KR2015/007216 KR2015007216W WO2016182121A1 WO 2016182121 A1 WO2016182121 A1 WO 2016182121A1 KR 2015007216 W KR2015007216 W KR 2015007216W WO 2016182121 A1 WO2016182121 A1 WO 2016182121A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating layer
transfer paper
ink
gravure
aqueous
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/007216
Other languages
French (fr)
Korean (ko)
Inventor
강충원
Original Assignee
주식회사 컴마트
한솔제지 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 컴마트, 한솔제지 주식회사 filed Critical 주식회사 컴마트
Publication of WO2016182121A1 publication Critical patent/WO2016182121A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers

Abstract

The present invention relates to transfer paper for gravure printing on a textile using an aqueous ink that makes it possible to manufacture eco-friendly and inexpensive transfer paper that is suitable for the nature of a textile that does not expand by heat. In order to perform gravure printing on a textile, which has a tissue structure that does not expand by heat, using a viscous aqueous ink, the transfer paper of the present invention comprises: base paper; a rear coating layer formed on the rear surface of the base paper; a primary coating layer formed on the front surface of the base paper and having pores with a first size for filtering the dye of an aqueous ink; and a secondary coating layer formed on the upper surface of the primary coating layer to filter a resin component. According to the above-configured transfer paper for aqueous gravure, a resin layer is coated within a textile tissue, and a dye component integrally infiltrates into the resin layer, thereby implementing gravure printing with enhanced fastness.

Description

수성 그라비아용 섬유 전사지Textile transfer paper for aqueous gravure
본 발명은 수성 그라비아용 섬유 전사지에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 신규 개발된 수성 그라비아 섬유전사 잉크를 적용하기 위한 전용 전사지 제조 기술을 제공함으로써 전사날염에 사용되는 폴리에스터 원단 외에 나일론, T.C 혼방, 면류에 친환경적이고 제조단가가 저렴한 전사가 가능한 수성 그라비아 섬유전사 잉크를 위한 전용 전사지에 관한 것이다.The present invention relates to a fiber transfer paper for aqueous gravure, and more particularly, by providing a dedicated transfer paper manufacturing technology for applying a newly developed aqueous gravure fiber transfer ink, nylon, TC blend, and cotton in addition to polyester fabric used for transfer printing. The present invention relates to a transfer paper for water-based gravure fiber transfer ink that is environmentally friendly and inexpensive to manufacture.
일반적으로 전사날염방식은 프린터 또는 인쇄기계를 통해 염료나 잉크를 전사지에 프린트 또는 인쇄 한 후에 프린트 또는 인쇄된 전사지를 폴리에스터 성분이 최소 20%이상 혼합된 섬유 위에 마주하게 한 후, 프린트된 전사지 뒷면에 200도의 열과 압력을 가진 프레스로 가압한다. In general, the transfer printing method prints or prints a dye or ink onto a transfer paper through a printer or a printing machine, and then places the printed or printed transfer paper on the fiber mixed with at least 20% of polyester, and then prints the back of the printed transfer paper. Pressurized by a press with a heat and pressure of 200 degrees.
그러면, 섬유와 전사지가 마주한 상태에서 프린트 상에 잉크가 열과 압력에 의해 기화하게 되고, 열과 압력에 의해 폴리에스터 섬유의 조직이 열리면서 그 틈 사이로 기화된 염료가 파고든다. 그리고, 대략 60초 정도의 시간이 지난 후 압력 프레스를 해지하면 폴리에스터 섬유 조직이 원상태로 복원되면서 염료 잉크 입자는 섬유 조직 사이에 갇히게 되는 원리로 이루어져 있다.Then, the ink vaporizes by heat and pressure on the print while the fiber and the transfer paper face each other, and the tissue of the polyester fiber is opened by the heat and pressure, and the vaporized dye penetrates between the gaps. When the pressure press is released after about 60 seconds, the polyester fiber structure is restored to its original state, and the dye ink particles are trapped between the fiber tissues.
여기서 사용되는 일반잉크는 수성타입이며 염료, 물, 수지, 분산제를 원료로 하며 기타 혼합물을 물에 희석해서 사용한다.General ink used here is water-based, and dye, water, resin, and dispersant are used as raw materials, and other mixtures are diluted in water.
또한, 대량생산을 위해 전사날염방식에서도 프린트 롤러가 고속으로 회전하며 프린트(인쇄)하는 그라비아 인쇄 방식을 도입하여 생산성을 높이고 있다. 그러나, 그라비아 인쇄는 유성잉크를 사용하여 비닐 류 재질에 고속으로 인쇄하는 것을 목적으로 개발된 시스템으로 고속으로 회전하는 여러 칼라의 동판 롤러를 빠른 시간 내에 통과하며 잉크를 수용해야 하므로 휘발성이 강한 잉크와 점도가 높은 잉크타입을 사용해야 한다.In addition, in the transfer printing method for mass production, the printing roller rotates at a high speed and introduces a gravure printing method for printing (printing) to increase productivity. Gravure printing, however, is a system developed for printing on vinyl materials using oil-based ink at high speed. Ink type with high viscosity should be used.
따라서, 일반 그라비아 인쇄에 사용되는 인쇄방식에서는 유성잉크 외에는 사용이 불가능하다. 이는 사용되는 동판이 롤러 형태이며 표면이 금속재질이라 표면에 무늬, 즉 디자인을 표현하기 위해서는 레이저를 사용해서 표면을 조각해서 음각 패턴을 만들어 주고 이 음각 패턴에 잉크가 담아진 상태로 인쇄되는 것이기 때문에, 점도가 유지되지 않는 일반 수성잉크는 사용이 불가능하기 때문이다.Therefore, in the printing method used for general gravure printing, it cannot be used other than oil-based ink. This is because the copper plate used is in the form of a roller, and the surface is made of metal, so to express a pattern, or design, on the surface, the surface is engraved using a laser to create an intaglio pattern, and the intaglio pattern is printed with ink. This is because ordinary aqueous inks that do not retain their viscosity cannot be used.
한편, 전사날염방식에 사용되는 원단은 주로 폴리에스터 원단이며 다른 섬유가 혼합된 원단도 최소 20% 이상의 폴리에스터 원사가 들어가 있어야 전사날염이 가능하다. 따라서, 열에 의해 염료 수용 층이 생성되지 않는 나일론이나 면류 섬유에는 전사 날염이 불가능 하다. On the other hand, the fabric used in the transfer printing method is mainly polyester fabric and the fabric mixed with other fibers must be at least 20% or more polyester yarn to transfer printing. Therefore, transfer printing is impossible with nylon or cotton fibers in which the dye receiving layer is not produced by heat.
일부 면류 섬유 원단 표면에 전처리 과정이라는 방법을 통해 전사 날염을 하는 방법이 있으나, 이는 면류 표면에 수지성분을 미리 프린트하여 고착화 시킨 후 전사 날염을 하는 방법에 대한 것이다. 그리고, 나일론은 실크 프린트라는 휘발성 안료를 표면에 발라서 표면과 잉크가 서로 고착되는 방법을 사용하고 있는 실정이다.Although there is a method of transferring printing on the surface of some cotton fiber fabrics by a pretreatment process, this is a method of transferring printing after the resin component is pre-printed and fixed on the surface of the cotton. In addition, nylon is a method that is applied to the surface and the ink is fixed to each other by applying a volatile pigment called a silk print on the surface.
또한, 그라비아 인쇄에서 사용하고 있는 유성 잉크는 휘발성을 가지고 있으며 유성염료는 메탄올 30중량%와 에탄올 70 내지 99중량%의 알코올 혼합액을 조제하여 서로 혼합하는 방식을 사용하므로 칼라의 표현을 위한 조제가 매우 힘들고 작업상에 유해성이 매우 높고 인쇄 후에도 뒤처리과정에서 화학적 폐기물이 많이 발생하는 문제점이 있다.In addition, the oil ink used in the gravure printing has a volatility, and the oil dye is prepared by using a method of mixing with each other by preparing an alcohol mixture of 30% by weight of methanol and 70 to 99% by weight of ethanol. It is difficult and very hazardous for work and there is a problem that a lot of chemical waste occurs in the post-treatment process even after printing.
이러한 문제점을 해결하기 위해서는 유성 잉크 대신에 수성 잉크를 그라비아 인쇄기에 적용하여 그라비아 인쇄를 하는 방법을 생각해볼 수 있으나, 수성 잉크는 점도가 낮기 때문에 그리비아 인쇄기에 점착하지 못하고 모두 흘러내리기 때문에 수성잉크를 그라비아 인쇄기에 적용하기에는 한계가 있다.In order to solve this problem, a method of printing gravure by applying an aqueous ink to a gravure printing machine instead of an oil ink can be considered. However, since the aqueous ink has a low viscosity, it does not adhere to the gravure printing machine, so all of the ink flows down. There is a limit to apply to gravure printing machine.
또한, 수성잉크가 묻어있는 전사지를 이용하여 섬유에 그라이바 인쇄를 하는 경우에, 열에 의해 조직 구조가 팽창하는 일반적인 섬유는 롤러에 의해 가열 압착하는 과정 중에 섬유 조직 내에 염료가 침투할 수 있으나, 나일론과 같이 열에 의해 팽창하지 않는 조직구조를 갖는 섬유는 염료가 섬유 조직 내에 침투하지 못하여 인쇄가 잘 되지 못하는 문제점이 있다.In addition, in the case of graiva printing on a fiber using a transfer paper on which an aqueous ink is deposited, a general fiber in which a tissue structure expands due to heat may infiltrate dye into the fiber tissue during the heat compression process by a roller. Fibers having a tissue structure that does not expand by heat as described above have a problem in that dyes do not penetrate into the fiber tissues so that printing is difficult.
또한, 수성잉크가 묻어있는 전사지를 이용하여 그라비아 인쇄를 하는 경우, 수성잉크의 염료가 섬유 내에 충분히 침투하지 못하기 때문에 결뢰도가 최고등급인 5등급 이상인 인쇄물을 제작할 수 없는 한계가 있다.In addition, in the case of gravure printing using a transfer paper on which an aqueous ink is deposited, there is a limitation in that a print having a grade of 5 or more, which is the highest grade of color fastness, cannot be produced because the dye of the aqueous ink does not sufficiently penetrate into the fiber.
따라서, 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명에 적용되는 수성잉크는 그라비아 인쇄에 적합하도록 하기 위해 기타 첨가물과 일체화되어 있고, 점도가 높아 전사지가 이를 잘 수용 할 수 있는 구조를 가져야 하며 전사율과 견뢰도가 높게 전사 되어야 한다.Therefore, in order to solve the conventional problems, the aqueous ink applied to the present invention is integrated with other additives in order to be suitable for gravure printing, the viscosity must have a structure that the transfer paper can accommodate this well and transfer rate is high And fastness should be transferred high.
그라비아 인쇄는 고속으로 회전하며 잉크를 전사지에 전달하기 때문에 처음 칼라를 입히고 다음 칼라를 입히는 공정까지 짧은 시간 내에 전사지는 잉크를 흡수 해야 하며 각각의 칼라가 전사지 위에 프린트되었을 때 인쇄 망점이 흐트러지거나 번짐 현상이 일어나면 안된다.Since gravure printing rotates at high speed and transfers ink to the transfer paper, the transfer paper must absorb the ink within a short time from the first color application to the next color application process. This should not happen.
또한, 고속의 기계작용으로 수성성분 즉 물을 먹은 종이를 고속의 기계가 잡아당기는 장력을 이길 수 있도록 초지 단계부터 마지막 코팅까지 수분을 흡수해도 문제가 발생하지 말아야 하며, 나일론, T.C 혼방, 면류의 섬유는 기존 전사방식처럼 열과 압력을 주어도 원단의 섬유조직이 잉크를 수용 할 수 있는 공극을 만들지 못하므로 기존 잉크나 전사지로는 전사날염을 할 수 없다. In addition, absorbing water from the papermaking stage to the final coating should not cause problems to overcome the tension that the high-speed machine pulls the aqueous component, ie, water-laden paper, by high-speed mechanical action. Fiber can not transfer printing with the existing ink or transfer paper because the fiber tissue of the fabric does not create voids to accommodate the ink even if heat and pressure are applied as in the conventional transfer method.
잉크의 특성이 한 몸으로 되어있어 전사지는 이 잉크에서 염료와 수지를 분리해서 저장하고 기타 혼합물 또한 분리해야 한다. Because the ink has a single character, the transfer paper must store the dye and resin separately from the ink and separate the other mixtures.
따라서, 본 발명은 전사날염에 사용되는 원단의 특성에 맞도록 친환경적이고 저렴한 전사지를 제조할 수 있는 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink, which can produce an eco-friendly and inexpensive transfer paper to suit the characteristics of the fabric used for transfer printing.
또한, 본 발명은 유성 전사날염 잉크를 수성 전사날염 잉크로 대체하여 친환경적으로 원단 인쇄 생산 환경을 개선할 수 있는 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink which can improve the printing environment of fabric printing in an environmentally friendly manner by replacing the oil transfer printing ink with an aqueous transfer printing ink.
또한, 본 발명은 전사지에 코팅층을 형성하여 코팅층에서 걸러진 수지 성분이 전사날염시 원단에 접촉되어 원단을 코팅하므로 원단에 별도의 전처리 과정을 거치지 않고 전사날염을 수행할 수 있도록 하는 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention forms a coating layer on the transfer paper, the resin component filtered from the coating layer is in contact with the fabric during the transfer printing coating the fabric so that the aqueous transfer printing ink to perform the transfer printing without a separate pre-treatment process on the fabric It is another object to provide a method for manufacturing a transfer paper for the purpose.
또한, 본 발명은 전사날염시 전사지에서 원단으로 녹아 든 수지성분이 원단의 표면에서 코팅층을 형성하여 원단에 있는 염료를 보호함으로써 염료가 외부로부터의 간섭과 저항을 받지 않도록 하고 결뢰도를 향상시킬 수 있는 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention protects the dye in the fabric by forming a coating layer on the surface of the fabric during the transfer printing to the fabric from the transfer paper to prevent the dye from interference and resistance from the outside and improve the color fastness Another object is to provide a method for preparing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. 따라서, 고속으로 인쇄되는 그라비아 방식을 채택 생산성을 높이고, 나일론, T.C혼방, 면류에 전처리 없이 전사날염을 할 수 있는 기술을 개발하고자 한다.The problems of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description. Therefore, by adopting a gravure printing method to print at high speed to improve productivity, and to develop a technology that can transfer printing without pretreatment to nylon, T.C blend, noodles.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 점도를 갖는 수성잉크를 포함하는 수성잉크 혼합제를 이용하여 열에 의해 팽창하지 않는 조직구조를 가지는 섬유에 그라비아 인쇄를 하기 위한 전사지에 있어서, 원지; 상기 원지 후면에 형성되는 후면 코팅층; 상기 원지 전면에 형성되고, 상기 수성잉크의 염료가 걸러지도록 제1 크기의 공극을 가지는 1차 코팅층; 상기 1차 코팅층의 상면에 형성되고, 수지 성분이 걸러지도록 상기 제1 크기의 공극보다 큰 제2 크기의 공극을 가지는 2차 코팅층을 포함하는 것이 바람직하다.According to one aspect of the present invention for achieving the objects and other features of the present invention, using a water-based ink mixture containing a water-based ink having a viscosity to gravure printing on a fiber having a tissue structure that does not expand by heat A transfer paper for, comprising: a base paper; A back coating layer formed on the back surface of the base; A primary coating layer formed on the entire surface of the base paper and having pores of a first size to filter the dye of the aqueous ink; It is preferable to include a secondary coating layer formed on the upper surface of the primary coating layer, and having a second size pores larger than the first size pores so that the resin component is filtered.
본 발명의 섬유는 나일론, T.C 혼방, 또는 면 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the fiber of this invention consists of either nylon, T.C blend, or cotton.
본 발명의 수성잉크 혼합제는 상기 수성잉크 이외에 분산제, 물, 및 곰팡이 제거제 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.The aqueous ink mixture of the present invention preferably contains at least one of a dispersant, water, and a mold removing agent in addition to the aqueous ink.
본 발명의 1차 코팅층은 50 ~ 80nm(nano meter)의 상기 제1 크기의 공극을 가지고, 상기 제1 크기의 공극은 실리카(silica), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 폴리비닐 알코올(PVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 포함하는 제1 코팅액에 의해 형성되는 것이 바람직하다.The primary coating layer of the present invention has a pore of the first size of 50 ~ 80nm (nano meter), the pore of the first size is silica, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl alcohol (PVA And the first coating liquid containing at least one of the additives.
본 발명의 2차 코팅층은 1 ~ 20nm(nano meter)의 상기 제2 크기의 공극을 가지고, 상기 제2 크기의 공극은 실리카(silica), 알루미나(alumina), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 포함하는 제2 코팅액에 의해 형성되는 것이 바람직하다.The secondary coating layer of the present invention has a pore of the second size of 1 ~ 20nm (nano meter), the pore of the second size is silica (silica), alumina (alumina), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and It is preferably formed by the second coating liquid containing at least one of the additives.
본 발명의 제2 코팅층에 의해 걸러진 수지성분은 상기 2차 코팅층의 표면에 위치하여 그라비아 인쇄 시 일부가 원단을 파고들고 나머지 일부가 상기 원단의 표면에 코팅층을 형성하여 상기 원단의 전처리 과정을 생략 가능하도록 하는 것이 바람직하다.The resin component filtered by the second coating layer of the present invention is located on the surface of the secondary coating layer so that a part of the gravure printing can penetrate the fabric and the other part can form a coating layer on the surface of the fabric so that the pretreatment process of the fabric can be omitted. It is desirable to.
본 발명의 제1 코팅층에 의해 걸러진 상기 수성잉크의 염료는 그라비아 인쇄 시 상기 수지성분과 일체화되어 원단 내부에 캡슐형태로 고착화되는 것이 바람직하다.It is preferable that the dye of the aqueous ink filtered by the first coating layer of the present invention is integrated with the resin component during gravure printing and fixed in a capsule form inside the fabric.
본 발명에 따른 수성 그라비아 섬유전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.The transfer paper manufacturing method for the aqueous gravure fiber transfer ink according to the present invention provides the following effects.
첫째, 본 발명은 전사날염에 사용되는 원단의 특성에 맞도록 친환경적이고 생산 원가가 저렴한 전사지를 제조할 수 있는 효과가 있다.First, the present invention has the effect of producing a transfer paper eco-friendly and cheap production cost to match the characteristics of the fabric used in the transfer printing.
둘째, 본 발명은 유성 전사날염 잉크를 수성 전사날염 잉크로 대체하여 친환경적으로 원단 인쇄 생산 환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.Secondly, the present invention has the effect of improving the printing environment of environmentally friendly fabric printing by replacing the oil-based transfer printing ink with an aqueous transfer printing ink.
셋째, 본 발명은 전사지를 다층 구조로 형성해서 상부 코팅층에서 1차적으로 염료 보다 입자가 큰 수지를 걸러 보관하고 있다가 걸러진 수지 성분이 전사날염시 원단에 먼저 접촉되어 원단을 코팅하므로 원단에 별도의 전처리 과정을 거치지 않고 전사날염을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.Third, the present invention forms the transfer paper in a multi-layered structure to filter the resin larger particles than the dye primarily in the upper coating layer, and the filtered resin component is first contacted to the fabric during the transfer printing to coat the fabric, so separate It is effective to perform transcription printing without going through a pretreatment process.
넷째, 본 발명은 전사날염시 전사지 상부층 에는 수지성분이 하부층에는 염료성분이 자리하고 있으므로 열과 압력을 가하면 원단으로 녹아든 수지성분이 1차적으로 원단의 표면에서 코팅 층을 형성하고 일부는 원단 속으로 파고들며 섬유에 고착화 되고, 바로 승화되어 원단 쪽으로 파고드는 염료를 수지성분이 잡아당겨 일체화되는 과정을 거치므로 전사과정이 끝나면 수지 속에 녹아든 염료는 외부로부터의 간섭이 적어져 결뢰도가 향상되는 효과를 같는다.Fourth, in the present invention, the resin component is located in the upper layer of the transfer paper during the transfer printing, and the dye component is located in the lower layer, so that the resin component melted into the fabric first forms a coating layer on the surface of the fabric when some heat and pressure are applied to the fabric. After dyeing, the dye is solidified to the fiber and immediately sublimed into the fabric.The resin component is pulled into the fabric and integrated.The dye dissolved in the resin has less interference from the outside when the transfer process is completed. Equals.
다섯째, 본 발명은 기존의 전사방식으로는 전사 할 수 없는 나일론, T.C혼방, 면류에 전사 날염을 할 수 있다.Fifth, the present invention can transfer printing to nylon, T.C blend, cotton, which can not be transferred by the existing transfer method.
여섯째, 수성이라는 잉크 특성을 극복하고 고속으로 인쇄가 가능한 그라비아에 적용하여 대량생산 및 고 선명도의 섬유 인쇄 날염술이 만들어져 날염기술을 선도해 갈수 있다.Sixth, by overcoming the ink characteristics of water and applying to gravure which can print at high speed, it is possible to lead the printing technology by making textile printing printing of mass production and high definition.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당 업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지를 제조하는 방법을 도시한 플로차트이다.1 is a flowchart showing a method for producing a transfer sheet for an aqueous transfer printing ink according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법에서 원지 후면에 코팅층을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.2 is a view showing a process of forming a coating layer on the back of the base paper in the method for manufacturing a transfer paper for the aqueous transfer printing ink according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법에서 원지 전면에 1차 코팅층을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.3 is a view illustrating a process of forming a primary coating layer on the entire surface of a base paper in the method of manufacturing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법에서 1차 코팅된 원지 전면에 2차 코팅층을 형성하는 과정 및 제1 코팅액 및 제2 코팅액 각각의 입자 크기를 도시한 도면이다.4 is a view illustrating a process of forming a secondary coating layer on the entire surface of a primary coated paper and a particle size of each of the first coating liquid and the second coating liquid in the method of manufacturing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법으로 제조된 전사지에 잉크를 인쇄하는 과정 및 인쇄된 전사지의 단면을 도시한 도면이다.5 is a view showing a process of printing ink on a transfer paper manufactured by a method for manufacturing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink according to the present invention, and a cross section of the printed transfer paper.
도 6은 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법으로 제조된 전사지에 잉크가 인쇄된 후 원단에 전사날염한 상태를 도시한 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which transfer printing on the fabric after the ink is printed on the transfer paper produced by the method for manufacturing a transfer paper for the aqueous transfer printing ink according to the present invention.
본 발명의 수성 그라비아용 섬유 전사지는 점도를 갖는 수성잉크를 포함하는 수성잉크 혼합제를 이용하여 열에 의해 팽창하지 않는 조직구조를 가지는 섬유에 그라비아 인쇄를 하기 위한 전사지에 있어서, 원지; 상기 원지 후면에 형성되는 후면 코팅층; 상기 원지 전면에 형성되고, 상기 수성잉크의 염료가 걸러지도록 제1 크기의 공극을 가지는 1차 코팅층; 상기 1차 코팅층의 상면에 형성되고, 수지 성분이 걸러지도록 상기 제1 크기의 공극보다 큰 제2 크기의 공극을 가지는 2차 코팅층을 포함하는 것이 바람직하다.A transfer paper for gravure printing on fibers having a tissue structure that does not expand by heat by using an aqueous ink mixture including an aqueous ink having a viscosity, wherein the fiber transfer paper for aqueous gravure comprises: a base paper; A back coating layer formed on the back surface of the base; A primary coating layer formed on the entire surface of the base paper and having pores of a first size to filter the dye of the aqueous ink; It is preferable to include a secondary coating layer formed on the upper surface of the primary coating layer, and having a second size pores larger than the first size pores so that the resin component is filtered.
본 발명의 섬유는 나일론, T.C 혼방, 또는 면 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the fiber of this invention consists of either nylon, T.C blend, or cotton.
본 발명의 수성잉크 혼합제는 상기 수성잉크 이외에 분산제, 물, 및 곰팡이 제거제 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.The aqueous ink mixture of the present invention preferably contains at least one of a dispersant, water, and a mold removing agent in addition to the aqueous ink.
본 발명의 1차 코팅층은 50 ~ 80nm(nano meter)의 상기 제1 크기의 공극을 가지고, 상기 제1 크기의 공극은 실리카(silica), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 폴리비닐 알코올(PVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 포함하는 제1 코팅액에 의해 형성되는 것이 바람직하다.The primary coating layer of the present invention has a pore of the first size of 50 ~ 80nm (nano meter), the pore of the first size is silica, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl alcohol (PVA And the first coating liquid containing at least one of the additives.
본 발명의 2차 코팅층은 1 ~ 20nm(nano meter)의 상기 제2 크기의 공극을 가지고, 상기 제2 크기의 공극은 실리카(silica), 알루미나(alumina), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 포함하는 제2 코팅액에 의해 형성되는 것이 바람직하다.The secondary coating layer of the present invention has a pore of the second size of 1 ~ 20nm (nano meter), the pore of the second size is silica (silica), alumina (alumina), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and It is preferably formed by the second coating liquid containing at least one of the additives.
본 발명의 제2 코팅층에 의해 걸러진 수지성분은 상기 2차 코팅층의 표면에 위치하여 그라비아 인쇄 시 일부가 원단을 파고들고 나머지 일부가 상기 원단의 표면에 코팅층을 형성하여 상기 원단의 전처리 과정을 생략 가능하도록 하는 것이 바람직하다.The resin component filtered by the second coating layer of the present invention is located on the surface of the secondary coating layer so that a part of the gravure printing can penetrate the fabric and the other part can form a coating layer on the surface of the fabric so that the pretreatment process of the fabric can be omitted. It is desirable to.
본 발명의 제1 코팅층에 의해 걸러진 상기 수성잉크의 염료는 그라비아 인쇄 시 상기 수지성분과 일체화되어 원단 내부에 캡슐형태로 고착화되는 것이 바람직하다.It is preferable that the dye of the aqueous ink filtered by the first coating layer of the present invention is integrated with the resin component during gravure printing and fixed in a capsule form inside the fabric.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다. Further objects, features and advantages of the present invention can be more clearly understood from the following detailed description and the accompanying drawings.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Prior to the detailed description of the present invention, the present invention may be variously modified and may have various embodiments, and the examples described below and illustrated in the drawings are intended to limit the present invention to specific embodiments. It is to be understood that the present invention includes all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being "connected" or "connected" to another component, it may be directly connected to or connected to that other component, but it may be understood that other components may be present in between. Should be. On the other hand, when a component is said to be "directly connected" or "directly connected" to another component, it should be understood that there is no other component in between.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. As used herein, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described on the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.In addition, the terms "... unit", "... unit", "... module", and the like described in the specification mean a unit for processing at least one function or operation, which means hardware or software or hardware and It can be implemented in a combination of software.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components regardless of reference numerals will be given the same reference numerals and duplicate description thereof will be omitted. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
본 발명은 나일론, T.C 혼방, 면류와 같이 열에 의해 팽창하지 않는 조직구조를 갖는 섬유에 그라비아 인쇄를 하기 위한 전사지에 대한 것으로서, 수성 그라비아 섬유용 잉크에 최적화된 전용 수성 그라비아 전사지에 관한 발명이다.The present invention relates to a transfer paper for gravure printing on fibers having a tissue structure that does not expand by heat, such as nylon, T.C blend, and cotton, and relates to an exclusive aqueous gravure transfer paper optimized for an ink for aqueous gravure fibers.
수성 그라비아 섬유 전사용 잉크는 나일론, T.C혼방, 면 등에 전사 프로세스 단계에서 잉크 안에 들어있는 승화성 수지가 먼저 소재의 표층에 고착 되여 전사 잉크 속의 염료성분을 받을 수 있는 승화잉크 수용 층을 만들고 수용 층에 승화잉크가 고착되는 구조로써 이들 과정을 만들기 위해서는 전사지의 구조가 기존의 구조와는 다른, 잉크의 각각의 성분들을 수용할 수 있는 다층 구조의 잉크 수용층을 갖는 전사지가 필요하다.Water-based gravure fiber transfer ink is made of a sublimation ink receiving layer in which a sublimable resin contained in the ink during the transfer process step of nylon, TC blend, cotton, etc. is first adhered to the surface of the material to receive dye components in the transfer ink. In order to make these processes with a structure in which the sublimation ink is fixed, a transfer paper having a multi-layered ink receiving layer capable of accommodating respective components of the ink, whose structure of the transfer paper is different from the existing structure, is required.
또한, 그라비아 인쇄의 특성상 여러 도수의 칼라 표현을 위해서는 1차롤러의 잉크를 전사지에 도포하고 2차 롤러 즉 다른 칼라를 도포할 때 수성잉크의 건조성, 색혼합, 망점의 정확도 등 각각의 동판(롤) 접촉에 의한 수성잉크를 받아낼 수 있는 구조를 가져야 한다.In addition, due to the characteristics of gravure printing, in order to express colors of various degrees, each copper plate (such as drying of aqueous ink, color mixing, and accuracy of dots) is applied when the ink of the first roller is applied to the transfer paper and the second roller, that is, the other color, is applied. Roll) It should have a structure that can pick up the aqueous ink by contact.
본 발명에 의한 수성 그라비아용 섬유 전사지는 그라비아 인쇄에 적합한 수성잉크가 적용되는 전사지로서, 기존의 수성타입의 잉크와는 달리 일정한 점도를 가지고 있다. 본 발명의 전사지에 적용되는 잉크는 친환경적인 수성염료로서 모든 내용물이 하나의 형태로 녹아 일체로 형성되는 것이 특징이며 그라비아 인쇄에 적합한 형태를 갖고 있다. 본 발명의 섬유 전사지에 적용되는 수성잉크는 나일론, T.C 혼방, 면류에 그라비아 인쇄가 가능하며, 그라비아 인쇄를 위해 수성잉크가 적용될 수 있는 전용 전사지가 필요하다. 본 발명의 기초가 되는 잉크를 일반적인 전사지에 적용하면 잉크가 번지고 전사율이 떨어져서 사용이 불가능하기 때문에, 해당 잉크의 특성에 맞는 구조의 전용 전사지가 필요하다.The fiber transfer paper for aqueous gravure according to the present invention is a transfer paper to which an aqueous ink suitable for gravure printing is applied, and has a constant viscosity unlike conventional water-based inks. Ink applied to the transfer paper of the present invention is an environmentally friendly aqueous dye is characterized in that all the contents are melted in one form and formed integrally and has a form suitable for gravure printing. The aqueous ink applied to the fiber transfer paper of the present invention is capable of gravure printing on nylon, T.C blend, and cotton, and requires a dedicated transfer paper to which an aqueous ink can be applied for gravure printing. When the ink, which is the basis of the present invention, is applied to a general transfer paper, the ink is smeared and the transfer rate is inferior.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법에 대하여 도1 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a transfer paper for an aqueous gravure fiber transfer ink according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6.
도 1은 본 발명에 따른 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지를 제조하는 방법을 순차적으로 도시한 플로차트이다.1 is a flowchart sequentially showing a method of manufacturing a transfer paper for an aqueous gravure fiber transfer ink according to the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지를 제조하는 방법은 원지(100)를 준비하는 원지 준비 단계(S110); 상기 원지(100)의 후면에 후면 코팅액을 도포하여 상기 원지(100)의 후면에 코팅층(200)을 형성하는 후면 코팅층 형성 단계(S120); 상기 후면에 형성된 코팅층(200)을 건조시키는 후면 코팅층 건조 단계(S130); 상기 원지(100)의 전면에 제1 크기의 입자를 가지는 제1 코팅액을 도포하여 상기 원지(100)의 전면에 1차 코팅층(300)을 형성하는 1차 코팅층 형성 단계(S140); 상기 1차 코팅층(300)을 건조시키는 1차 코팅층 건조 단계(S150); 및 상기 1차 코팅된 원지(100)의 상부에 상기 제1 크기보다 큰 제2 크기의 입자를 가지는 제2 코팅액을 도포하여 상기 1차 코팅된 원지(100)의 전면에 2차 코팅층(400)을 형성하는 2차 코팅층 형성 단계(S160)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a transfer paper for the fiber transfer ink for aqueous gravure includes a paper preparation step (S110) of preparing a base paper 100; Forming a coating layer on the back of the base 100 by applying a back coating solution to the back of the base 100; A back coating layer drying step of drying the coating layer formed on the back surface (S130); Forming a primary coating layer (300) on the front surface of the base paper (100) by applying a first coating liquid having particles of a first size on the front surface of the base paper (100); A primary coating layer drying step of drying the primary coating layer (S150); And a second coating layer 400 on the front surface of the primary coated paper 100 by applying a second coating liquid having particles of a second size larger than the first size to the upper portion of the primary coated paper 100. It includes a secondary coating layer forming step (S160) to form a.
본 발명에 따른 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지의 제조 방법은 상기 원지(100)의 전면을 2차 코팅하여 전사지가 제조되면 부식 또는 레이저 조각되어 일부 오목한 동판 롤러(10)를 상기 전사지에 밀착 접합시키고, 상기 그라비아용 동판 롤러(10)의 회전에 따라 상기 동판 롤러에 있는 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)가 상기 전사지에 인쇄되도록 하는 전사프린트(인쇄) 단계를 더 포함할 수 있다.According to the present invention, a method of manufacturing a transfer paper for an aqueous gravure fiber transfer ink according to the present invention is performed by coating a second surface of the base paper 100 to produce a transfer paper, which is corroded or laser engraved to closely adhere the recessed copper plate roller 10 to the transfer paper. Bonding and may further include a transfer print (printing) step for the aqueous gravure fiber transfer ink 20 for the gravure in the copper plate roller is printed on the transfer paper in accordance with the rotation of the gravure copper roller 10.
이하, 각각의 단계에 대한 상세한 설명은 도 2 내지 6을 참고하여 후술한다.Hereinafter, a detailed description of each step will be described later with reference to FIGS. 2 to 6.
도 2는 본 발명에 따른 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법에서 원지 후면에 코팅층을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.2 is a view showing a process of forming a coating layer on the back of the base paper in the method for producing a transfer paper for the water-based gravure ink for ink transfer according to the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 원지(100) 준비 단계는 수성 전사날염 잉크(20)의 인쇄에 적합한 30 ~ 100gsm(grams per square meter; 직물의 단위 면적당 중량)의 원지(100)를 준비한다. 여기에서, 상기 원지(100)는 원가 절감, 평활도, 인쇄 장력 등을 고려하면 30 ~ 100gsm에서 주로 준비될 수 있다. 상기 원지(100)는 상기 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)에 포함된 첨가물 중 상기 1차 코팅층(300) 및 상기 2차 코팅층(400)을 통과한 나머지 첨가물(즉, 수지 성분과 염료 성분을 제외한 나머지)을 흡수할 수 있는 분산제, 물 및 곰팡이 제거제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 2, the preparing of the base paper 100 prepares a base paper 100 of 30 to 100 gsm (grams per square meter) suitable for printing an aqueous transfer printing ink 20. . Here, the base paper 100 may be mainly prepared in 30 ~ 100gsm in consideration of cost reduction, smoothness, printing tension, and the like. The base paper 100 is the additives included in the aqueous gravure fiber transfer ink 20, the remaining additives (that is, the resin component and the dye component passed through the primary coating layer 300 and the secondary coating layer 400) At least one of a dispersant, water, and a mold remover capable of absorbing the rest).
상기 원지(100) 준비 단계는 후면에 코팅액이 잘 결합되도록 미리 준비된 상기 원지(100)의 표면에 존재하는 이물질을 제거한다.The step of preparing the base paper 100 removes foreign substances present on the surface of the base paper 100 prepared in advance so that the coating liquid is well coupled to the rear surface.
상기 원지 준비 단계에 의해 준비된 원지(100)에 후면 코팅층을 형성하는 후면 코팅층 형성단계를 실시한다.Performing a back coating layer forming step of forming a back coating layer on the base paper 100 prepared by the base paper preparation step.
상기 후면 코팅층(200) 형성 단계는 후면 코팅액으로서 물을 준비한다. 물은 상기 원지(100)가 가지고 있는 조직을 정렬하고, 1차 코팅층(300), 2차 코팅층(400) 및 전사날염 시 발생할 수 있는 코클링 현상을 최소화하며, 1차 및 2차 코팅에 용이한 상기 원지(100) 자체의 평활도를 유지시킬 수 있다.In the forming of the back coating layer 200, water is prepared as the back coating liquid. Water aligns the tissue that the base 100 has, minimizes the coking phenomenon that may occur during the primary coating layer 300, the secondary coating layer 400 and the transfer printing, and is easy for primary and secondary coating As long as the base paper 100 itself can be maintained.
또한, 상기 후면 코팅층(200) 형성 단계는 에어 나이프(Air knife) 방식(도 2에서 (a)에 해당함) 또는 블레이드 방식(도 2에서 (b)에 해당함), 또는 롤코터 방식을 통해 상기 원지(100)의 후면을 코팅하여 상기 원지(100)의 후면을 평탄화시킬 수 있다.In addition, the step of forming the back coating layer 200 is an air knife method (corresponds to (a) in FIG. 2) or a blade method (corresponds to (b) in FIG. 2), or the base paper through a roll coater method. The back of the 100 may be coated to planarize the back of the base 100.
상기 후면 코팅층(200) 건조 단계는 일정 시간 동안 상기 원지(100)의 후면에 형성된 코팅층(200)을 상온에서 건조시켜 상기 원지(100)의 전체적인 수분의 농도를 조절할 수 있고 장력을 향상시킬 수 있다.In the drying of the back coating layer 200, the coating layer 200 formed on the back surface of the base paper 100 may be dried at room temperature for a predetermined time to adjust the overall concentration of moisture of the base paper 100 and to improve tension. .
상기와 같이 후면 코팅층(200)이 형성되면, 상기 후면 코팅층이 형성된 원지(100)의 전면에 1차 코팅층을 형성하는 1차 코팅층 형성단계를 실시한다.When the rear coating layer 200 is formed as described above, the primary coating layer forming step of forming a primary coating layer on the front surface of the base paper 100 on which the rear coating layer is formed is performed.
도 3은 본 발명에 따른 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법에서 원지 전면에 1차 코팅층을 형성하는 과정을 도시한 도면이다.3 is a view showing a process of forming a primary coating layer on the entire surface of the transfer paper in the method for manufacturing a transfer paper for the water-based gravure ink for transfer according to the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 1차 코팅층(300) 형성 단계는 상기 원지(100)의 전면에 제1 크기의 제1 코팅액 입자(310)를 가지는 제1 코팅액을 도포하여 상기 원지(100)의 전면에 1차 코팅층(300)을 형성한다. 제1 크기는 50 ~ 80 nm(nano meter)로 이루지고 입자 간 일정 공극(예를 들어, 50 ~ 80 nm)을 유지하여 입자 간 일정 공극에 120 ~ 180 nm 의 입자 크기를 가지는 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 염료가 걸러지도록 할 수 있다. 또한, 1차 코팅층(300)을 형성하는 제1 코팅액은 실리카(silica), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 폴리비닐 알코올(PVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3, the forming of the primary coating layer 300 may be performed by applying a first coating liquid having a first coating liquid particle 310 having a first size to the entire surface of the paper 100. Form the primary coating layer 300 on the front of the. The first size consists of 50 to 80 nm (nano meter) and maintains a constant gap between particles (for example, 50 to 80 nm) to have an aqueous gravure fiber having a particle size of 120 to 180 nm in a certain gap between particles The dye of the transfer ink 20 can be filtered out. In addition, the first coating solution to form the primary coating layer 300 may include at least one of silica (silica), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl alcohol (PVA) and additives.
계속해서, 상기 1차 코팅층(300) 형성 단계는 에어 나이프, 블레이드, 로드-비아, 롤코터, 콤마 또는 립 방식을 통해 상기 원지(100)의 전면을 1차 코팅하여 상기 1차 코팅층(300)의 표면을 평탄화시킬 수 있다. 한편, 도 3에서 도시된 코팅은 블레이드 방식을 채택하여 수행되는 것을 예시하고 있다.Subsequently, in the forming of the primary coating layer 300, the primary coating layer 300 may be formed by first coating the entire surface of the base 100 through an air knife, a blade, a rod-via, a roll coater, a comma, or a lip method. The surface of can be planarized. On the other hand, the coating shown in Figure 3 illustrates that it is carried out by adopting a blade method.
상기 1차 코팅층(300) 건조 단계는 일정 시간동안 상기 원지(100)의 전면에 형성된 1차 코팅층(300)을 상온에서 건조시켜 상기 1차 코팅층(300)이 상기 원지(100)에 안정적으로 유착되도록 할 수 있다.In the drying of the primary coating layer 300, the primary coating layer 300 formed on the front surface of the base paper 100 is dried at room temperature for a predetermined time so that the primary coating layer 300 is stably adhered to the base paper 100. You can do that.
도 4는 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법에서 1차 코팅된 원지 전면에 2차 코팅층을 형성하는 과정 및 제1 코팅액 및 제2 코팅액 각각의 입자 크기를 도시한 도면이다.4 is a view illustrating a process of forming a secondary coating layer on the entire surface of a primary coated paper and a particle size of each of the first coating liquid and the second coating liquid in the method of manufacturing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink according to the present invention.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 2차 코팅층(400) 형성 단계는 상기 1차 코팅된 원지(100)의 상면 (즉, 1차 코팅층(300)의 상면)에 상기 제1 크기보다 큰 제2 크기의 제2 코팅액 입자(410)를 가지는 제2 코팅액을 도포하여 상기 1차 코팅층(300)의 상부에 2차 코팅층(400)을 형성한다. 제2 크기는 1 ~ 20 nm(nano meter)로 이루지고 입자 간 일정 공극(예를 들어, 1 ~ 20 nm)을 유지하여 입자 간 일정 공극에 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 폴리아미드 수지를 걸러지도록 할 수 있다. 또한, 2차 코팅층(400)을 형성하는 제2 코팅액은 실리카(silica), 알루미나(alumina), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 혼합하거나 또는 개별적으로 선택하여 사용될 수 있다.As shown in FIG. 4, the forming of the secondary coating layer 400 may include a second larger than the first size on the upper surface of the primary coated paper 100 (that is, the upper surface of the primary coating layer 300). A second coating liquid having a second coating liquid particle 410 having a size is applied to form a second coating layer 400 on the first coating layer 300. The second size consists of 1 to 20 nm (nano meter) and maintains a certain gap between particles (for example, 1 to 20 nm) so that the polyamide resin of the fiber gravure ink 20 for aqueous gravure in a certain gap between particles. Can be filtered. In addition, the second coating solution forming the secondary coating layer 400 may be used by mixing or individually selecting at least one of silica, alumina, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and additives.
여기에서, 상기 2차 코팅층(400)에서 걸러진 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 폴리아미드 수지는 상기 2차 코팅층(400)의 표면에 위치하여 전사날염 시 일부가 원단(40)을 파고들고 나머지 일부가 상기 원단(40)의 표면에 코팅층을 형성하여 상기 원단(40)의 전처리 과정을 생략 가능하도록 할 수 있다.Here, the polyamide resin of the water-based gravure fiber transfer ink 20 filtered from the secondary coating layer 400 is located on the surface of the secondary coating layer 400 to partially dig the fabric 40 during transfer printing The remaining part may form a coating layer on the surface of the fabric 40 so that the pretreatment process of the fabric 40 may be omitted.
상기 2차 코팅층(400) 형성 단계는 에어 나이프 방식(도 4에서 (a)에 해당함) 또는 블레이드 방식(도 4에서 (b)에 해당함)을 통해 상기 1차 코팅층(300)의 상부를 2차 코팅하여 상기 2차 코팅층(400)의 표면을 평탄화시킬 수 있다.The secondary coating layer 400 may be formed by using an air knife method (corresponding to (a) in FIG. 4) or a blade method (corresponding to (b) in FIG. 4). The coating may planarize the surface of the secondary coating layer 400.
한편, 본 발명은 1차 코팅층(300) 및 2차 코팅층(400)이 각각의 공극을 가지고 있으므로 그라비아 동판 롤러(10)의 회전을 통해 전사지 표면에 인쇄된 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)를 흡수하면서 2차 코팅층(400)에서 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 수지 성분을 걸러주고, 수지 성분보다 작은 크기를 가지는 염료 성분, 분산제, 물, 첨가제 등이 2차 코팅층(400)을 통과하면 1차 코팅층(300)에서 염료 성분을 걸러주며, 나머지 분산제, 물, 첨가제 등이 1차 코팅층(300)을 통과하면 상기 원지(100)로 흡수시킬 수 있다.On the other hand, according to the present invention, since the primary coating layer 300 and the secondary coating layer 400 have respective pores, the fiber gravure ink 20 for aqueous gravure printed on the surface of the transfer paper through the rotation of the gravure copper roller 10 is used. While absorbing, the resin component of the aqueous gravure fiber transfer ink 20 is filtered from the secondary coating layer 400, and dye components, dispersants, water, and additives having a smaller size than the resin component pass through the secondary coating layer 400. When the first coating layer 300 to filter the dye component, the remaining dispersant, water, additives, etc. can pass through the primary coating layer 300 can be absorbed into the base paper (100).
도 5는 본 발명에 따른 수성 전사날염 잉크를 위한 전사지 제조 방법으로 제조된 전사지에 그라비아 인쇄 동판으로 잉크를 인쇄하는 과정 및 인쇄된 전사지의 단면을 도시한 도면이다.5 is a view showing a process of printing ink with a gravure printing copper plate on a transfer paper manufactured by a method for manufacturing a transfer paper for an aqueous transfer printing ink according to the present invention, and a cross section of the printed transfer paper.
도 5에 도시된 바와 같이, 완성된 수성 그라비아용 섬유전사지를 그라비아 인쇄기에서 프린트(인쇄)되는 과정을 예시한 도면으로, 상기 원지(100)의 전면을 2차 코팅하여 전사지가 제조 완료되면 그라비아 인쇄를 위해 부식 또는 레이저 조각되어 일부 오목한 잉크 수용부(11)를 포함하는 동판 롤러(10)를 전사지에 밀착 접합시킨다. 여기에서, 표현하고자 하는 색상을 위해 한가지 칼라에 따라 각각의 동판 롤러(10)에 부식 또는 레이저 가공하여 특정 무늬를 형성하고, 해당 동판 롤러(10)에 해당 색상을 유입시켜 전사지에 색상을 인쇄할 수 있으며, 색상의 수에 따라 동판의 수가 늘어나며 그 모든 동판이 각각의 색을 가지고 동시에 고속으로 회전하고 회전하는 동판을 전사지가 통과하며 고속으로 전사 프린트(인쇄)과정이 진행 될 수 있다.As illustrated in FIG. 5, a drawing illustrating a process of printing (printing) a completed aqueous gravure fiber transfer paper for a gravure printing machine, and coating the front surface of the base paper 100 to produce a gravure printing when the transfer paper is completed. The copper plate roller 10 including the ink receiving portion 11, which is partially concave or laser engraved, is closely attached to the transfer paper. Here, for the color to be expressed to form a specific pattern by corrosion or laser processing on each copper plate roller 10 according to one color, the color is introduced into the copper plate roller 10 to print the color on the transfer paper. The number of copper plates increases according to the number of colors, and the transfer paper passes through the copper plates in which all the copper plates rotate at a high speed with each color at the same time, and the transfer printing process can be performed at high speed.
상기 프린트(인쇄) 단계는 일정 방향으로 상기 동판 롤러(10)를 회전하여 상기 동판 롤러(10)의 인근에 구비되는 블레이드(30)에 의해 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)가 정리된 상태로 상기 동판 롤러(10)의 잉크 수용부(11)에 수용되도록 한다.In the printing (printing) step, the fiber gravure ink 20 for aqueous gravure is arranged by rotating the copper plate roller 10 in a predetermined direction by a blade 30 provided in the vicinity of the copper plate roller 10. It is to be accommodated in the ink receiving portion 11 of the copper plate roller (10).
상기 전사날염 단계에서 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)가 인쇄된 전사지의 단면도를 보면, 제2 크기의 제2 코팅액 입자(410)를 가지는 제2 코팅액으로 코팅된 2차 코팅층(400)에서 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 수지(21)를 걸러지도록 하고, 제1 크기의 제1 코팅액 입자(310)를 가지는 제1 코팅액으로 코팅된 1차 코팅층(300)에서 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 염료(22)를 걸러지도록 한다. 즉, 도 5에 도시된 바에 따르면, 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 수지(21)는 전사지의 하부층에 위치하고, 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 염료(22)는 전사지의 상부층에 위치한다.In the transfer printing step, the cross-sectional view of the transfer paper on which the water-based gravure transfer ink 20 is printed, the aqueous in the second coating layer 400 coated with the second coating liquid having the second coating liquid particles 410 of the second size The resin 21 of the gravure fiber transfer ink 20 is filtered, and the fiber gravure ink for water gravure in the primary coating layer 300 coated with the first coating liquid having the first coating liquid particles 310 of the first size. The dye 22 of (20) is filtered out. That is, as shown in Fig. 5, the resin 21 of the fiber transfer ink 20 for aqueous gravure is located on the lower layer of the transfer paper, and the dye 22 of the fiber transfer ink 20 for aqueous gravure is placed on the upper layer of the transfer paper. Located.
도 6은 본 발명에 따른 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법으로 제조된 전사지에 잉크가 인쇄된 후 원단에 전사날염한 상태를 도시한 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the transfer printing on the fabric after the ink is printed on the transfer paper produced by the method for manufacturing a transfer paper for the water-based gravure fiber transfer ink according to the present invention.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전사날염 단계는 전사지의 전면에 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)로 인쇄 또는 프린트되면 전사지의 전면에 원단(40)(즉, 섬유(예를 들어, 나일론, 면, 폴리카보네이트(polycarbonate)))을 대면시키고, 프린트된 원지(100) 후면에 물리적인 열과 압력을 가해 전사지 상부의 1차코팅층, 2차코팅층이 원단(40)쪽으로 하층의 수지가 먼저 파고들고 뒤이어 상층의 염료가 원단(40)쪽으로 기화되어 파고드는 작용을 한다.As shown in Figure 6, the transfer printing step is printed or printed with a water-based gravure fiber transfer ink 20 on the front of the transfer paper, the fabric 40 (that is, fibers (for example, nylon, Cotton, polycarbonate)) and apply physical heat and pressure to the back of the printed paper 100 so that the primary coating layer and the secondary coating layer of the upper portion of the transfer paper penetrate into the fabric 40. Subsequently, the upper layer dye vaporizes toward the fabric 40 to penetrate.
상기 전사날염 단계는 기화성 염료에 해당하는 수성 그라비아용 섬유전사 잉크(20)의 수지와 염료를 열과 압력에 의해 전사지에서 원단(40)의 쪽으로 기화시키고 전사지 하층부(400) 제2코팅층의 수지성분이 원단의 표면과 일부 원단 속으로 침투하여 고착되면 뒤이어 기화된 염료성분(1차 코팅층)이 원단에 접촉한 수지성분과 다시 일체화가 되는 과정을 거치며 원지(100) 상부의 코팅층이 모두 원단(40)으로 이동하는 과정을 거치는데 이를 전사날염 과정이라고 한다. In the transfer printing step, the resin and dye of the aqueous gravure fiber transfer ink 20 corresponding to the vaporizable dye are vaporized from the transfer paper to the fabric 40 by heat and pressure, and the resin component of the second coating layer of the transfer paper lower layer 400 is Once penetrated into the surface of the fabric and part of the fabric, the vaporized dye component (primary coating layer) is subsequently integrated with the resin component in contact with the fabric, and the coating layer on the base 100 is all fabric 40 The process of moving to the process called transcription printing.
또한, 상기 전사날염 단계는 1차 코팅층(300) 및 2차 코팅층(400)이 모두 원단(40) 쪽으로 이동하면 압력을 해제한다. 그리고, 원단(40)이 공기, 실온 중에 노출되면 조직 속의 수지성분이 원단과 하나가 됨과 동시에 이미 일체화되어있는 수지와 염료성분이 원단에 고착되는 현상을 가진다. 이때, 염료는 수지성분 속에 캡슐 형태로 원단에 고착된다. 이에 따라 원단(40)은 원하는 색상과 무늬를 가질 수 있다.In addition, the transfer printing step releases the pressure when both the primary coating layer 300 and the secondary coating layer 400 moves toward the fabric (40). When the fabric 40 is exposed to air and room temperature, the resin component in the tissue becomes one with the fabric and the resin and the dye component, which are already integrated, are fixed to the fabric. At this time, the dye is fixed to the fabric in the form of a capsule in the resin component. Accordingly, the fabric 40 may have a desired color and pattern.
상기 전사날염 단계에서 전사날염이 된 원단(40, a)의 단면도를 보면, 전사지의 2차 코팅층(400)에서 걸러진 수지 성분(b)은 원단(40, a)의 표면과 원단(40, a)의 공극 사이에 침투하여 원단(40, a) 조직을 코팅할 수 있다.Looking at the cross-sectional view of the fabric (40, a) is the transfer printing in the transfer printing step, the resin component (b) filtered from the secondary coating layer 400 of the transfer paper is the surface of the fabric (40, a) and the fabric (40, a Penetration between the pores of the) can be coated with the fabric (40, a) tissue.
또한, 전사지의 1차 코팅층(300)에서 걸러진 염료(C)성분은 원단(40, a)과 일체화되어 코팅된 원단(40, a)의 사이에 위치할 수 있다. 따라서, 원단(40, a) 표면과 공극 사이에 위치한 수지 성분(b)는 염료(C)를 캡슐형태로 포함하고 있는 형상을 갖는다. 따라서, 본 발명의 전사지는 나일론이나 T.C혼방, 면직류 원단(40)에 전처리 과정 없이 전사날염을 수행할 수 있다.In addition, the dye (C) component filtered in the primary coating layer 300 of the transfer paper may be located between the fabric (40, a) coated integrally with the fabric (40, a). Therefore, the resin component (b) located between the surface of the fabric 40 (a) and the void has a shape containing the dye (C) in the form of a capsule. Therefore, the transfer paper of the present invention can perform a transfer printing without nylon or T.C blend, cotton direct fabric 40 without a pretreatment process.
상기 수성 그라비아 섬유 전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법은 기존의 수성 잉크로는 그라비아 인쇄에 적합한 점도가 이루어 지지 않아서 높은 점도의 잉크성분을 만들었고 나일론이나 T.C혼방, 면류에 전처리 없이 프린트 하기 위해서 혼합된 기화성수지와 기화성염료 성분을 일체로 만들어 그라비아 인쇄에 적합하도록 만들어졌다.The transfer paper manufacturing method for the water-based gravure fiber transfer ink is a conventional water-based ink does not have a viscosity suitable for gravure printing, making a high viscosity ink component, and mixed with a vaporized resin mixed for printing without pretreatment on nylon or TC blend, cotton It is made to be suitable for gravure printing by integrating and vaporizing dye component.
이에 수성 그라비아 잉크특성에 부합하는 전사지제조 방법은 수성 그라비아 섬유 전사 잉크에 포함된 수지를 상부 코팅층(즉, 2차 코팅층)의 공극에서 걸러주고, 이를 통과한 염료, 물, 기타 성분은 하부 코팅층(즉, 1차 코팅층)의 공극에서 염료 성분을 걸러주어 더 미세한 물과 기타혼합물은 원지에서 수용하여 각 층에서 걸러진 수지 및 염료 입자가 각각의 층에 배치되도록 한다.Therefore, the method of manufacturing a transfer paper that meets the characteristics of the aqueous gravure ink filters the resin contained in the aqueous gravure fiber transfer ink from the pores of the upper coating layer (ie, the secondary coating layer), and the dye, water, and other components passed through the lower coating layer ( That is, the dye component is filtered out of the pores of the primary coating layer) so that finer water and other mixtures are received on paper so that the resin and dye particles filtered in each layer are placed in each layer.
이러한 과정으로 인쇄된 전사지는 원단과 대면하면서 열과 압력으로 인해 상부층의 수지가 먼저 원단에 침투하여 섬유표면과 섬유내부 사이 원단에 코팅층을 형성하고, 이 코팅층에 기화된 염료가 흡착하여 전사날염이 이루어진다. 여기에서, 원단은 전사지의 상부층에 배치된 수지 성분으로 인해 그 표면이 코팅되고 그 코팅층에 염료가 일체화 됨으로 열과 압력에 의해 공극이 발생하지 않는 나일론이나 면직류와 같은 섬유에 전처리 과정 없이 승화 전사날염이 가능하도록 구성될 수 있다.The transfer paper printed by this process faces the fabric and the resin of the upper layer penetrates the fabric first due to heat and pressure to form a coating layer on the fabric between the fiber surface and the inside of the fiber, and the vaporized dye is adsorbed on the coating layer to transfer printing. . Here, the fabric is a sublimation transfer printing without pre-treatment to fibers such as nylon or cotton direct current, which is coated with a resin component disposed on the upper layer of the transfer paper and the pores are not generated by heat and pressure because the dye is integrated in the coating layer. This may be configured to enable.
이후 원단은 외부 공기와 접촉하게 되면 수지 성분이 원단과 고착화 되면서 수지 성분 속에 일체화된 염료는 수지 속에 캡슐형태를 갖는다. 수지성분이 염료 성분을 감싸게 되고 이에 염료 성분이 외부로부터 자극을 덜 받도록 하여 결뢰도가 높아지고, 염료에 코팅된 수지 성분에 의해 전사날염된 색상의 선명도가 높아지는 효과를 얻을 수 있다.Then, when the fabric comes into contact with the outside air, the resin component is fixed with the fabric, and the dye integrated in the resin component has a capsule form in the resin. The resin component surrounds the dye component, thereby making the dye component less irritating from the outside, thereby increasing the color fastness and increasing the sharpness of the color transferred by the resin component coated on the dye.
궁극적으로, 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법을 통해 제조된 전사지는 색상 혼합과 배색 표현이 매우 까다로운 유성 잉크를 대체하는 친환경 수성 잉크 전용으로 개발되어, 수성 잉크가 가지는 단점을 보안해 그라비아 인쇄를 가능하도록 하고 유성 잉크보다 저렴한 수성 잉크를 사용하여 생산 원가 절감으로 경쟁력을 향상시킬 수 있다.Ultimately, the transfer paper produced through the transfer paper manufacturing method for the fiber transfer ink for aqueous gravure was developed exclusively for eco-friendly water inks, which replace oily inks that have very difficult color mixing and color expression, and secured the disadvantages of water inks. By enabling printing and using water-based inks, which are cheaper than oil-based inks, the company can improve its competitiveness by reducing production costs.
또한, 수성 그라비아용 섬유전사 잉크를 위한 전사지 제조 방법을 통해 제조된 전사지는 잉크의 다변화에 따라 프린트 잉크인 카트리지 형태로 더욱 개발되면서 프린터 형태의 플로터를 사용하는 기존의 전사날염 시장에도 소량의 나일론 전사나 면 전사를 통한 시장 확대가 가능하며 영세한 전사날염 시장 특성상 소규모 작업장에도 매우 유용하게 사용될 수 있으며, 염색 시장과 실크 형태의 프린트 시장 등 다양한 시장의 수요를 예측할 수 있어 현재 유성 잉크를 사용하는 전사날염 시장을 가격 경쟁과 전사 율 등을 기초로 수성 잉크를 사용하는 전사날염 시장으로 대체할 수 있다.In addition, the transfer paper produced through the method of manufacturing the transfer paper for the aqueous transfer gravure ink for aqueous gravure is further developed in the form of a cartridge, a printing ink according to the diversification of the ink, a small amount of nylon transfer to the existing transfer printing market using a printer-type plotter Afterwards, it is possible to expand the market through transfer, and it can be very useful for small-scale workshops due to the small transfer printing market. We can replace the printing market with the printing printing market using water based ink based on price competition and transfer rate.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments and the accompanying drawings described herein are merely illustrative of some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, since the embodiments disclosed herein are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, it is obvious that the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. Modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical idea included in the specification and drawings of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention.

Claims (6)

  1. 점도를 갖는 수성잉크를 포함하는 수성잉크 혼합제를 이용하여 열에 의해 팽창하지 않는 조직구조를 가지는 섬유에 그라비아 인쇄를 하기 위한 전사지에 있어서,In the transfer paper for gravure printing on a fiber having a tissue structure that does not expand by heat using an aqueous ink mixture containing an aqueous ink having a viscosity,
    원지;Base paper;
    상기 원지 후면에 형성되는 후면 코팅층; A back coating layer formed on the back surface of the base;
    상기 원지 전면에 형성되고, 상기 수성잉크의 염료가 걸러지도록 제1 크기의 공극을 가지는 1차 코팅층; 및A primary coating layer formed on the entire surface of the base paper and having pores of a first size to filter the dye of the aqueous ink; And
    상기 1차 코팅층의 상면에 형성되고, 수지 성분이 걸러지도록 상기 제1 크기의 공극보다 큰 제2 크기의 공극을 가지는 2차 코팅층을 포함하는A second coating layer formed on an upper surface of the primary coating layer, the secondary coating layer having pores of a second size larger than the pores of the first size to filter the resin component;
    수성 그라비아용 섬유 전사지.Fiber transfer paper for aqueous gravure.
  2. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 섬유는The fiber is
    나일론, T.C 혼방, 또는 면 중 어느 하나로 구성되는Consisting of nylon, T.C blend, or cotton
    수성 그라비아용 섬유 전사지.Fiber transfer paper for aqueous gravure.
  3. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 1차 코팅층은The primary coating layer
    50 ~ 80nm(nano meter)의 상기 제1 크기의 공극을 가지고,Having a pore of the first size of 50 to 80 nm (nano meter),
    상기 제1 크기의 공극은 실리카(silica), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA), 폴리비닐 알코올(PVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 포함하는 제1 코팅액에 의해 형성되는The pore of the first size is formed by a first coating liquid comprising at least one of silica, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl alcohol (PVA) and additives.
    수성 그라비아용 섬유 전사지.Fiber transfer paper for aqueous gravure.
  4. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 2차 코팅층은 The secondary coating layer
    1 ~ 20nm(nano meter)의 상기 제2 크기의 공극을 가지고,Having a pore of the second size of 1 to 20 nm (nano meter),
    상기 제2 크기의 공극은 실리카(silica), 알루미나(alumina), 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA) 및 첨가제 중 적어도 하나를 포함하는 제2 코팅액에 의해 형성되는The second size of pores is formed by a second coating liquid comprising at least one of silica, alumina, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) and additives.
    수성 그라비아용 섬유 전사지.Fiber transfer paper for aqueous gravure.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4,
    상기 제2 코팅층에 의해 걸러진 수지성분은 상기 2차 코팅층의 표면에 위치하여 그라비아 인쇄 시 일부가 원단을 파고들고 나머지 일부가 상기 원단의 표면에 코팅층을 형성하여 상기 원단의 전처리 과정을 생략 가능하도록 하는The resin component filtered by the second coating layer is located on the surface of the secondary coating layer so that a part of the gravure printing can penetrate the fabric and the other part forms a coating layer on the surface of the fabric so that the pretreatment process of the fabric can be omitted.
    수성 그라비아용 섬유 전사지.Fiber transfer paper for aqueous gravure.
  6. 제5항에 있어서,The method of claim 5,
    상기 제1 코팅층에 의해 걸러진 상기 수성잉크의 염료는 그라비아 인쇄 시 상기 수지성분과 일체화되어 원단 내부에 캡슐형태로 고착화되는The dye of the aqueous ink filtered by the first coating layer is integrated with the resin component during gravure printing to be fixed in a capsule form inside the fabric.
    수성 그라비아용 섬유 전사지.Fiber transfer paper for aqueous gravure.
PCT/KR2015/007216 2015-05-14 2015-07-10 Textile transfer paper for aqueous gravure WO2016182121A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2015-0067423 2015-05-14
KR1020150067423A KR101623685B1 (en) 2015-05-14 2015-05-14 Textile transfer paper for aqueous gravure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016182121A1 true WO2016182121A1 (en) 2016-11-17

Family

ID=56104430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/007216 WO2016182121A1 (en) 2015-05-14 2015-07-10 Textile transfer paper for aqueous gravure

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101623685B1 (en)
WO (1) WO2016182121A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106522023A (en) * 2016-09-27 2017-03-22 苏州吉谷新材料有限公司 Thermal-sublimation instant drying transfer paper and coating layer thereof
CN106522021A (en) * 2016-09-27 2017-03-22 苏州吉谷新材料有限公司 Viscous heat sublimation transfer printing paper

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0147419B1 (en) * 1994-12-10 1998-08-01 임경보 Printing paper and manufacturing method thereof
KR20030010672A (en) * 2000-06-09 2003-02-05 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 Improved Porous Inkjet Receptor Media
KR20130095918A (en) * 2012-02-21 2013-08-29 강충원 Transfer print and method of thereof
KR20140023237A (en) * 2012-08-16 2014-02-26 폴 코포레이션 Membrane with multiple size fibers
JP5444250B2 (en) * 2007-12-27 2014-03-19 イーストマン コダック カンパニー Recording element for water-based ink

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013180455A (en) 2012-02-29 2013-09-12 Dainippon Printing Co Ltd Protective layer transfer sheet, combination of thermal transfer sheet and protective layer transfer sheet, printed material, and method of forming printed material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0147419B1 (en) * 1994-12-10 1998-08-01 임경보 Printing paper and manufacturing method thereof
KR20030010672A (en) * 2000-06-09 2003-02-05 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 Improved Porous Inkjet Receptor Media
JP5444250B2 (en) * 2007-12-27 2014-03-19 イーストマン コダック カンパニー Recording element for water-based ink
KR20130095918A (en) * 2012-02-21 2013-08-29 강충원 Transfer print and method of thereof
KR20140023237A (en) * 2012-08-16 2014-02-26 폴 코포레이션 Membrane with multiple size fibers

Also Published As

Publication number Publication date
KR101623685B1 (en) 2016-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5651316A (en) Retractable printing/coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit of any rotary offset printing press
US6116158A (en) Retractable printing/coating unit operable on the plate and blanket cylinders
US2634677A (en) Azo dye duplicating process
US5960713A (en) Retractable printing-coating unit operable on the plate and blanket cylinders simultaneously from the dampener side of the first printing unit or any consecutive printing unit or any rotary offset printing press
TWI473920B (en) Treatment coating for substrate of printing transfer paper
US5598777A (en) Retractable printing/coating unit operable on the plate and blanket cylinders
GB2066158A (en) Flock transfer sheet
KR20010074752A (en) Transfer paper for ink-jet printing
JP2001212956A (en) Recording method
WO2016182121A1 (en) Textile transfer paper for aqueous gravure
CN101024928B (en) High-definition art paper and preparing process
JP2012521909A (en) Manufacture of transfer paper for inkjet printing
JP2004001444A (en) Printing device
HU226431B1 (en) Pattern carrier for use in transfer pattern printing and the use of a non-crystalline saccharide syrup in a dispersion for coating a paper web so as to obtain such a pattern carrier
CN103538380A (en) Primary color golden and silver printing method of offset machine
EP0767058A2 (en) Printing press
JPH08169188A (en) Multicolor offset press of interstation drying and extracting system using water-based ink and dampener-less printing plate
EP1185423A1 (en) Ink-jet printable macroporous material
CN102107554B (en) Printing process and printing auxiliary agent used by same
WO2020181792A1 (en) Coated cardboard suitable for high-speed ink-jet printing and preparation method therefor
CN101015969B (en) Watermark high-definition copperplate paper and manufacture technique thereof
BR112019013965A2 (en) TRANSFER PAPER FOR SUBLIMATION PRINTING UNDERSTANDING A CATIONIC AGENT
US20110069107A1 (en) Media Coating Formulation for Contact and Non-Contact Printing
CN101260632B (en) High definition enamelled paper possessing safety line and its making process
JP2002307815A (en) Intermediate transfer medium for ink jet recording and method for ink jet recording

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15891937

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15891937

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1