WO2016166058A1 - Haltevorrichtung für eine organische leuchtdiode und oled-modul - Google Patents

Haltevorrichtung für eine organische leuchtdiode und oled-modul Download PDF

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WO2016166058A1
WO2016166058A1 PCT/EP2016/057917 EP2016057917W WO2016166058A1 WO 2016166058 A1 WO2016166058 A1 WO 2016166058A1 EP 2016057917 W EP2016057917 W EP 2016057917W WO 2016166058 A1 WO2016166058 A1 WO 2016166058A1
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holding device
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oled
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Erwin Lang
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Osram Oled GmbH
Original Assignee
Osram Oled GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/001—Fastening of light sources or lamp holders the light sources being semiconductors devices, e.g. LEDs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21V19/005—Fastening of light source holders, e.g. of circuit boards or substrates holding light sources by permanent fixing means, e.g. gluing, riveting or embedding in a potting compound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
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    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
    • F21Y2115/15—Organic light-emitting diodes [OLED]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps
    • Y02B20/30—Semiconductor lamps, e.g. solid state lamps [SSL] light emitting diodes [LED] or organic LED [OLED]

Definitions

  • OLED module is for example in the publication
  • OLEDs Organic light-emitting diodes
  • the OLED can be mounted in a holding device, so that an OLED module is formed.
  • Vibrations of the OLED module for example when driving over uneven ground or when opening and closing the doors. As a result, mechanical forces can be transmitted to the OLED, which can damage them.
  • a holding device for an OLED is to be specified, which reduces the probability of damage to the OLED due to external mechanical loads. Furthermore, an OLED module with such a holding device
  • Holding device and the OLED module are each the subject of the dependent claims.
  • An organic light-emitting diode holding device preferably comprises a holding element having a main surface which comprises a mounting surface.
  • the holding element has a first volume area and a second volume area, wherein the first volume area is different from the second volume area.
  • the first volume region and the second volume region are preferably part of the holding element and preferably comprised by the latter.
  • the first volume region and the second volume region form the retaining element.
  • the first volume area and the second volume area only have the function that
  • the first volume region is arranged in the interior of the holding element, so that it is not freely accessible from the outside.
  • the second volume area preferably completely surrounds the first volume area.
  • the first volume region is arranged in such a way in the interior of the holding element, that an outer surface of the first volume region simultaneously
  • the first is preferred
  • Volume range here of the second volume range surrounded, wherein the mounting surface is preferably flush with the material of the second volume range.
  • the retaining element may, for example, substantially
  • the holding element is designed as a rod, wherein one or more corners are rounded or chamfered.
  • the first volume region is also formed substantially rod-shaped.
  • the first volume region of the retaining element is preferably arranged in the region of the mounting surface.
  • the first volume region has a major surface that runs along the mounting surface. The main surface of the first
  • Volume region can be arranged approximately parallel to the mounting surface.
  • the first volume region preferably receives more force due to elastic deformation when it is exposed to mechanical stresses than the second volume region of the retaining element.
  • the term "elasticity" means the property of a body to change its shape under the action of a mechanical force, which is preferred
  • the elasticity of a body usually depends on its geometry and its material. A measure of the elasticity of a material is that
  • the fixture is based on the idea of a first
  • the deformation of the first volume region is preferably as reversible as possible.
  • mechanical forces acting on the OLED module with the holding device can be reduced in the first volume region by elastic deformations. This significantly reduces the likelihood of OLED damage.
  • volume area in the region of the mounting surface, which is intended to receive the OLED.
  • the first volume range has a first modulus of elasticity and the second volume range has a second modulus of elasticity, wherein the first modulus of elasticity is smaller than the second modulus of elasticity.
  • the elasticity of the holding element varies along its main surface.
  • the elasticity of the first varies along its main surface.
  • the variation may be a linear decrease or linear increase in elasticity from a side surface of the first Volume region to be a center of the holding element.
  • the elasticity may vary by more than 5%, preferably more than 30%, and more preferably more than 90 ⁇ 6.
  • the elasticity of the first volume region varies along the entire main surface of the holding element.
  • Variation may be a linear decrease or increase in elasticity from the side surfaces of the holding member toward a center of the holding member.
  • the mounting surface is preferably arranged centrally on the main surface of the support member.
  • the elasticity may be more than 5%, preferably more than 30% and most preferably more than 90%
  • the holding element comprises a plurality of first volume regions whose thickness decreases continuously starting from a side surface of the holding element towards the center of the holding element, wherein in each case a second volume region is arranged between two directly adjacent first volume regions.
  • the thickness of the first volume regions increases along the
  • Stability of the entire holding device can be improved.
  • the first volume region comprises the mounting surface.
  • the OLED is in the assembly to an OLED module directly to the first
  • the first volume area applied. Has the first volume range in addition to its optimized mechanical properties one increased thermal conductivity, it can be achieved in this way an improved heat dissipation from the OLED during operation.
  • the first volume area and the second volume area have two different materials.
  • the first volume region is arranged in the interior of the holding element, so that the mounting surface is free of the
  • the mounting surface is encompassed by the second volume region and formed by the material of the second volume region. If a module is formed with such a holding device by mounting an OLED on the mounting surface, the OLED or a joining means for connecting the OLED to the mounting surface is not in contact with the material of the first volume region, but in contact with the material of the second volume volume range.
  • the first volume area and / or the second volume area comprises or is formed from one of the following materials: thermoplastics, thermosets, elastomers, composites, plastics,
  • thermoplastics may be, for example
  • thermoplastics such as, for example, polyoxymethylene (POM), polyethylene (PE),
  • Polypropylene PP
  • polyamide PA
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • amorphous thermoplastics such as, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polymethyl methacrylate (PMMA), polystyrene (PS), Polyvinyl chloride (PVC), polycarbonate (PC), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and polyphenylene ether (PPE).
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PS polystyrene
  • PVC Polyvinyl chloride
  • PC polycarbonate
  • SAN styrene-acrylonitrile copolymer
  • PPE polyphenylene ether
  • Polyblends with very specific properties, which are particularly impact, stiffness and
  • Examples of polyblends are: ABS / PA, PC / ABS, acrylic / PVC (Kydex®), ASA / PC, PP / EPDM, PC / PBT and PS / PE.
  • thermoplastics can also be produced with different densities:
  • polyethylene can be produced in different grades, mainly in: HD-PE (High-Density-PE), LLD-PE (Linear-Low-Density-PE), LD-PE (Low Density PE).
  • the thermosets may, for example, to
  • Phenolic resins polyester resins, polyurethane resins for coatings and surface coatings and synthetic resins such as epoxy resins act.
  • elastomers for example, natural rubber (NR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR), and ethylene-propylene-diene rubber (EPDM ) to get voted.
  • natural rubber NR
  • NBR acrylonitrile-butadiene rubber
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • CR chloroprene rubber
  • BR butadiene rubber
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • Composites may be, for example, plastics.
  • the plastics may be provided with additives such as carbon and / or glass fibers or color pigments.
  • Possible are also plastics that are mixed with plasticizers, such as extenders. Extenders are also referred to as secondary plasticizers.
  • the extender is epoxidized oils, high boiling mineral oils and paraffins.
  • the plastic mixed with a plasticizer is diethylhexyl phthalate (DEHP) mixed with extenders such as epoxidized oils, high-boiling ones
  • the plastics can also be mixed with stabilizers.
  • Stabilizers can be used to stabilize the plastics.
  • antioxidants that trap the resulting free radicals in the reaction
  • Radical chain terminators are used, for example, phenols or amines, as deactivators are, for example, phosphines and amines. It is also possible that the
  • Plastics are mixed with fillers. Fillers are extenders that make up the plastic
  • the fillers can be mechanical
  • suitable fillers are: chalk, sand, kieselguhr,
  • Volume range also include the same base material.
  • the second volume region comprises or consists of a metal and a base material, such as a thermoplastic, duroplastic, elastomer, composite material or plastic, and the first material
  • Volume range includes or consists of the base material of the second volume range.
  • the second volume region is made of a metal, such as a metal holder, which is completely coated with a plastic.
  • Metal holder is preferably substantially rod-shaped
  • the stiffness in the second volume region is due to the high rigidity of the metal holder.
  • the first volume region and the second volume region have a same base material, wherein in the second
  • volume range particles are embedded, which is the
  • the first volume range is preferably free of the
  • the base material may be, for example, a polymer. With the help of particles can
  • Volume range and the second volume range can be avoided.
  • the particles have a
  • the particles may be one of the following
  • Carbon nanotubes CNT
  • diamond diamond
  • copper boron nitride
  • aluminum aluminum nitride
  • aluminum oxide aluminum oxide
  • plastics plastics
  • CNT carbon nanotubes
  • diamond 2300 W / mK
  • copper 392 W / mK
  • boron nitride 400 W / mK
  • aluminum 221 W / mK
  • aluminum nitride 180-220 W / mK
  • Aluminum oxide 28 W / mK
  • plastics 0.2-0.4 W / mK.
  • air has a thermal conductivity of 0.026 W / mK.
  • the diameter of the particles is preferably between 50 nm and 5 mm inclusive. More preferably, the diameter of the particles is between 100 nm and 100 ym inclusive, and most preferably between 1 ym and 10 ym inclusive.
  • the base material may be, for example, one of the following materials: polyethylene, ethylene-polyvinyl acetate, expandable polystyrene, polystyrene, polyvinyl chloride, plasticized polyvinyl chloride,
  • Epoxy resins polycarbonates, alkyd resins,
  • a material of the first volume area has a different crosslinking behavior than a material of the second volume Volume range. Particularly preferred here is the
  • the volume regions comprise a polymer or are formed from a polymer whose degree of crosslinking within the first volume range is less than
  • the polymer can only in terms of the frequency of its crosslinks in the two
  • the first volume region comprises a first polymer and the second volume region comprises a second polymer, which is not only of the number of the first polymer
  • first polymer and the second polymer are crosslinked by the same mechanism as
  • the first volume area and the second volume area have pores, the pores in the first volume area having on average a larger diameter than the pores in the second volume area.
  • the pores lead to a change in the stiffness of the material.
  • the first volume area and the second volume area have the same Material, preferably a metal, on.
  • the following metals are suitable for use in this embodiment: aluminum, iron, copper, cobalt,
  • the pores in the first volume region preferably have a diameter between 1 ⁇ m and 5 mm inclusive, more preferably between 5 ⁇ m and 2 mm inclusive, most preferably between 10 ⁇ m and 1 mm inclusive.
  • the pores preferably have a diameter which, depending on the diameter of the pores of the first volume region, is smaller by 1% to 1000% smaller, preferably 10% to 100%.
  • the first volume area and the second volume area have pores, wherein the total degree of filling of the pores in the first
  • the volume range is higher than in the second volume range.
  • the total degree of filling can be between 0-99%, preferably between 0-50% and particularly preferably between 0 and 30%%.
  • the first volume region differs from the second volume region by its geometry in such a way that the elasticity of the first volume region is increased compared to the second volume region.
  • a cross section of the first volume region tapers from a center of the retaining element to a side surface of the Holding element out.
  • the taper takes place continuously.
  • the first one is
  • volume region formed wedge-shaped.
  • the first volume range and the second volume range are the first volume range and the second volume range.
  • the holding device is particularly suitable for use in an OLED module.
  • An OLED module according to one embodiment comprises an OLED mounted on the mounting surface of the fixture. For example, the OLED is glued to the mounting surface.
  • the OLED comprises an organic layer stack with an organic light-generating zone.
  • Layer stack is arranged between an anode and a cathode which, during operation of the OLED, inject charge carriers into the organic layer stack and in particular into the active zone.
  • the anode and the cathode are usually formed of an inorganic material, for example a metal or a TCO (transparent conductive oxide).
  • the anode is applied to a substrate according to an embodiment of the OLED.
  • the substrate and the anode are preferably formed transparent to the light of the OLED.
  • the substrate is formed of glass and the anode of a TCO.
  • the major surface of the substrate, which faces away from the layer stack, includes therein Embodiment preferred the radiation exit surface of the OLED.
  • the OLED emits light through the substrate during operation.
  • Such an OLED is also called a bottom emitter.
  • the OLED used here in the OLED module is a bottom emitter.
  • the OLED used in the OLED module may also be a top emitter.
  • the light is emitted in operation via the cathode, which is transparent to the light of the OLED.
  • Substrate may in this embodiment be formed from a foil, such as a steel or plastic foil.
  • the mounting surface occupies only a part of a main surface of the holding element according to an embodiment.
  • the OLED is preferred only with a portion of its back
  • the OLED is in this case arranged such that a contact strip of the OLED, particularly preferably in the center, is located above the holding element.
  • the described holding device is particularly advantageous here. According to one embodiment of the OLED is on the
  • a contact strip is furthermore preferably arranged which serves to electrically connect the OLED
  • the contact strip is in one
  • the contact strip is laterally adjacent to the organic
  • the OLED has an encapsulation which encapsulates the organic layer stack and has the task of protecting the organic layer
  • the encapsulation comprises a thin-film layer stack.
  • a thin-film layer stack is described, for example, in the publication WO 2010/108894 A1, whose
  • the encapsulation of the OLED may also comprise a thin metal foil, a plastic foil and / or a lacquer layer.
  • a thin metal foil, a plastic foil and / or a lacquer layer is applied to the thin-film layer stack applied.
  • Preferred is a combination of a
  • the encapsulation may be a glass plate
  • the glass plate preferably extends along the entire main surface of the substrate and is adhesively bonded, for example, over its entire surface.
  • the metal foil may be one of the following, for example
  • Materials are: aluminum, copper.
  • the lacquer layer may be one of the following, for example
  • the encapsulation of the OLED is preferably free of a glass plate.
  • the glass plate can be any glass plate.
  • the OLED has a glass plate as part of the encapsulation, it can generally absorb external mechanical forces in such a way that damage to the organic layer stack can at least be significantly reduced.
  • the function of the glass plate within the encapsulation may be through a metal foil, a plastic film or a
  • Paint layer are taken over.
  • a metal foil for example, a better heat dissipation compared to a Glass plate can be achieved while varnish layers and
  • the glass plate is preferably by a metal foil, a plastic film or a
  • Plastic film or the paint layer are preferably over the entire surface in direct contact with the substrate.
  • Another possibility for encapsulating the organic layer stack is a glass cap with a cavity which is applied over the organic layer stack.
  • the glass cap is usually mechanically stable connected to the substrate, for example via a bonding layer.
  • the glass cap can additionally or
  • the encapsulation is also of a glass cap, since in this case also mechanical loads can usually be taken over the joining areas.
  • the first volume region is arranged in the region of the active light-generating zone of the OLED.
  • the first volume region having the increased elasticity overlaps laterally with the active light-generating region of the OLED.
  • the OLED is applied over its entire area with its entire rear main surface on the mounting surface of the holding device.
  • Mounting surface is in this case preferably arranged centrally on the first main surface of the holding element.
  • the elasticity of the holding element and / or the first volume region varies along the entire main surface of the holding element.
  • the variation may be a linear decrease or increase in elasticity from the
  • the OLED module is suitable in one
  • Figure 1 shows a schematic sectional view of a
  • FIGS. 2 to 9 each show a schematic
  • the holding device 1 according to the embodiment of
  • FIG. 1 has a holding element 2 with a mounting surface 3 on a main surface.
  • the holding element 2 comprises a first volume region 4 and a second volume region 5, wherein the first volume region 4 of the second
  • the first volume region 4 is arranged in the region of the mounting surface 3 and has an increased elasticity, so that the first volume region 4 can absorb more force by elastic deformation than the second
  • the first volume region 4 is smaller than and embedded in the second volume region 5, so that the first volume region 4 is completely covered by a thin layer of the material of the second volume region 5. Furthermore, a main surface of the first volume region 4 extends along the mounting surface 3.
  • the mounting surface 3 is formed of material of the second volume region 5. Suitable materials for the first volume region 4 and the second volume region 5 are in the general part of
  • the OLED module according to the embodiment of Figure 2 has a holding device 1, as already described with reference to FIG 1. On the mounting surface 3 of
  • Holding element 2 is by means of an adhesive layer 6, an OLED 7 with a part of its rear-side main surface
  • the adhesive layer 6 is in this case applied over the entire surface of the mounting surface 3 of the support member 2.
  • the OLED 7 comprises a substrate 8, on which an organic layer stack 9 is arranged between an anode and a cathode (not shown). The organic one
  • Layer stack 9 has an active zone (not shown) which emits light during operation of the OLED 7.
  • the light is emitted by a radiation exit surface 10, which is surrounded by the main surface of the substrate 8 facing away from the organic layer stack 9.
  • the emitted light is symbolized by the arrow in FIG.
  • the organic layer stack 9 is encapsulated by means of a thin-film layer stack 11.
  • Thin film layer stack 11 embeds the organic
  • Layer stack 9 and is in direct contact with this.
  • Layer stack 9 a thin metallic film 12, by means of an adhesive layer 6 'directly on the
  • Thin film layer stack 11 is glued.
  • the adhesive layer 6 ' is in this case applied over the entire surface of the thin-film layer stack 11.
  • the metal foil 12, for example, an aluminum foil is applied over the entire surface of the adhesive layer 6 '.
  • the OLED 7 comprises on its substrate 8 a contact strip 13 with which the OLED 7 can be contacted electrically to the outside.
  • the OLED 7 is fastened to the holding element 2 such that part of the OLED 7 projects laterally beyond the holding element 2. Likewise, a part of the retaining element 2 protrudes laterally beyond the OLED 7.
  • the OLED 7 is in this case arranged such that the contact strip 13 is located above the holding element 2.
  • the OLED module according to the exemplary embodiment of FIG. 3 has a different holding element 2 than the OLED module according to the exemplary embodiment of FIG. 2.
  • the holding element 2 of the holding device 1 comprises a plurality of first volume regions 4, which are arranged at a distance from each other along the main surface of the holding element 2.
  • the thickness of the first volume regions 4 decreases here from a side surface of the holding element 2, which is surmounted by the OLED 7, towards the middle of the holding element 2.
  • the holding device 1 furthermore has a multiplicity of second volume regions 5.
  • the first volume regions 4 are each separated from each other by a second volume region 5.
  • the first volume regions 4 are embedded in the material of the second volume regions 5. Due to the
  • Training and arrangement of the first volume regions 4 takes the elasticity of the retaining element 2, starting from the
  • the OLED module according to the embodiment of Figure 4 differs by the holding device 1 of the OLED module according to the embodiment of Figure 2.
  • Embodiment of Figure 4 has a first
  • Volume region 5 is arranged such that the
  • Mounting surface 3 of the first volume region 4 is included.
  • the first volume region 4 thus forms part of the
  • the OLED module according to the embodiment of Figure 5 differs by the holding device 1 of the other OLED modules described here.
  • the holding element 2 of the holding device 1 comprises a first volume region 4, which differs from the second volume region 5 by its geometric configuration, so that the
  • the first volume region 4 has a cross-sectional area which increases continuously from the side surface of the retaining element 2, which is projected beyond the OLED 7, toward the center of the retaining element 2.
  • the first volume region 4 is wedge-shaped here.
  • the OLED module according to the exemplary embodiment of FIG. 6 has a holding element 2 with a plurality of first volume regions 4 and a plurality of second volume regions 5.
  • the first volume areas 4 point in this case starting from two
  • the first volume regions 4 are in the material of the second Volume areas 5 embedded.
  • a second volume region 5 is arranged between two directly adjacent first volume regions 4.
  • the mounting surface 3 is arranged centrally on a main surface of the retaining element 2.
  • the OLED 7 is present with its back main surface over the entire surface by means of an adhesive layer 6 on the
  • the OLED module according to the embodiment of Figure 7 differs by the holding device 1 of the other OLED modules described here.
  • the holding element 2 of the holding device 1 comprises a first volume region 4 extending from the second volume region 5
  • Volume region 4 is increased relative to the second volume region 5. This is achieved by different materials of the first volume region 4 and the second volume region 5.
  • the second volume region 5 is made of a metal and the first volume region 4 is made of polyethylene.
  • the first volume region 4 has in the present case in the extension between the two main surfaces of
  • Retaining element 2 has the same thickness as the second
  • the mounting surface 3 is comprised by the first volume region 4 and partially by the second volume region 5.
  • the adhesive layer 6 has a direct mechanical
  • the OLED module according to the embodiment of Figure 8 differs by the holding device 1 of the other OLED modules described here.
  • the holding element 2 of the holding device 1 according to the exemplary embodiment of FIG. 8 has a first volume region 4, which comprises the mounting surface 3.
  • the first volume region 4 thus completely forms the main surface of the holding element 2.
  • the second volume region 5 is in direct mechanical
  • the main surface facing away from the first volume region 4 is in direct contact with the main surface of the second volume region 5, facing the mounting surface, partially or completely (not shown here).
  • a part of the first volume region 4 projects laterally beyond the second
  • volume region 4 in the direction of the side surfaces is greater than the extent of the second volume region 5 in the direction of the side surfaces.
  • the expansions may also be the same, so that the main surface of the first volume region 4 facing away from the mounting surface and the main surface of the second volume region 5 facing the mounting surface
  • the second volume region 5 is formed of a metal that reinforces the first volume region 4 of a more elastic material, such as acrylonitrile-butadiene rubber.
  • the OLED module according to the embodiment of Figure 9 differs by the holding device 1 of the other OLED modules described here.
  • the holding element 2 the holding device 1 according to the embodiment of Figure 9 has a first volume region 4, which comprises the mounting surface 3.
  • the first volume region 4 completely forms the main surface of the holding element 2.
  • the second volume region 5 is in direct mechanical contact with the first volume region 4 and is arranged on the main surface of the first volume region 4 opposite the motive surface.
  • the main surface of the first volume region 4 facing away from the mounting surface is partially in direct contact with the main surface of the second volume region 5 facing the mounting surface.
  • the extent of the first volume region 4 in the direction of the side surfaces is greater than the extent of the second volume region 5 in the direction of the side surfaces. In the present case, therefore, two parts of the first volume region 4 protrude laterally beyond the second
  • volume range 5 addition This embodiment is particularly suitable when the OLED module is installed in a tail light and the retaining element 2 protrudes to the rear from a housing of the OLED.
  • the first volume region 4 and the second volume region 5 may be formed of the same material or the same
  • Volume range 4 has one compared to the second
  • Volume range 5 increased elasticity.
  • the invention is not limited by the description based on the embodiments of these. Rather, it includes The invention relates to any novel feature as well as any combination of features, which in particular includes any combination of features i the claims, even if this feature or this combination itself is not explicitly in the

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

Es wird eine Haltevorrichtung (1) für eine organische Leuchtdiode (7) mit einem Halteelement (2) angegeben, das eine Montagefläche (3) auf einer Hauptfläche aufweist, wobei ein erster Volumenbereich (4) des Halteelements (2) im Bereich der Montagefläche (3) eine erhöhte Elastizität aufweist, so dass der erste Volumenbereich (4) mehr Kraft durch elastisches Verformen aufnehmen kann als ein zweiter Volumenbereich (5) des Halteelements (2). Weiterhin wird ein OLED-Modul mit einer derartigen Haltevorrichtung angegeben.

Description

Beschreibung
Haltevorrichtung für eine organische Leuchtdiode und OLED- Modul
Es werden eine Haltevorrichtung für eine organische
Leuchtdiode und OLED-Modul mit einer Haltevorrichtung
angegeben . Ein OLED-Modul ist beispielsweise in der Druckschrift
WO 2012/171790 AI beschrieben.
Organische Leuchtdioden (OLEDs) sind aufgrund ihrer großen und variablen Leuchtfläche sowie ihrem geringen
Energieverbrauch attraktive Lichtquellen in
Automobilanwendungen, zum Beispiel als Leuchtmittel in
Rücklichtern. Hierbei kann die OLED in einer Haltevorrichtung montiert werden, so dass ein OLED-Modul gebildet wird.
Allerdings kommt es im Betrieb des Kraftfahrzeuges zu
Erschütterungen des OLED-Moduls, beispielsweise beim Fahren über unebenen Untergrund oder dem Öffnen und Schließen der Türen. Hierdurch können mechanische Kräfte auf die OLED übertragen werden, die diese schädigen können. Es soll eine Haltevorrichtung für eine OLED angegeben werden, die die Wahrscheinlichkeit einer Schädigung der OLED aufgrund äußerer mechanischer Belastungen reduziert. Weiterhin soll ein OLED-Modul mit einer derartigen Haltevorrichtung
angegeben werden.
Diese Aufgaben werden durch eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein OLED-Modul mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der
Haltevorrichtung und des OLED-Moduls sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Eine Haltevorrichtung für eine organische Leuchtdiode umfasst bevorzugt ein Halteelement mit einer Hauptfläche, die eine Montagefläche umfasst. Das Halteelement weist einen ersten Volumenbereich und einen zweiten Volumenbereich auf, wobei der erste Volumenbereich von dem zweiten Volumenbereich verschieden ist.
Der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich sind bevorzugt Teil des Halteelemements und bevorzugt von diesem umfasst. Beispielsweise bilden der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich das Halteelement aus. Gemäß einer Ausführungsform weisen der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich lediglich die Funktion auf, das
Elastizitätsmodul des Halteelements lokal auf
unterschiedliche Werte einzustellen und keine weitere
Funktion, wie beispielsweise eine Verbindung zu einem
weiteren Element bereit zustellen.
Gemäß einer Ausführungsform ist der erste Volumenbereich im Inneren des Halteelements angeordnet, so dass dieser von außen nicht frei zugänglich ist. Bevorzugt umgibt der zweite Volumenbereich hierbei den ersten Volumenbereich vollständig.
Alternativ ist es auch möglich, dass der erste Volumenbereich derart im Inneren des Halteelements angeordnet ist, dass eine Außenfläche des ersten Volumenbereichs gleichzeitig die
Montagefläche ausbildet. Bevorzugt ist der erste
Volumenbereich hierbei von dem zweiten Volumenbereich umgeben, wobei die Montagefläche mit dem Material des zweiten Volumenbereichs bevorzugt bündig abschließt.
Das Halteelement kann beispielsweise im Wesentlichen
stabförmig ausgebildet sein. „Im Wesentlichen" bedeutet hierbei, dass das Halteelement als Stab ausgebildet ist, wobei eine oder mehrere Ecken abgerundet oder abgeschrägt ausgebildet sind. Beispielsweise ist der erste Volumenbereich ebenfalls im Wesentlichen stabförmig ausgebildet.
Der erste Volumenbereich des Halteelements ist bevorzugt im Bereich der Montagefläche angeordnet. Beispielsweise weist der erste Volumenbereich eine Hauptfläche auf, die entlang der Montagefläche verläuft. Die Hauptfläche des ersten
Volumenbereichs kann etwa parallel zu der Montagefläche angeordnet sein.
Bevorzugt nimmt der erste Volumenbereich aufgrund seiner erhöhten Elastizität mehr Kraft durch elastisches Verformen auf, wenn er mechanischen Belastungen ausgesetzt ist, als der zweite Volumenbereich des Halteelements.
Vorliegend ist mit dem Begriff „Elastizität" die Eigenschaft eines Körpers gemeint, unter Einwirkung einer mechanischen Kraft seine Form zu verändern. Bevorzugt ist diese
Veränderung möglichst reversibel. Weist der Körper eine große Elastizität auf, so verformt er sich stark bei mechanischer Krafteinwirkung. Weist der Körper hingegen eine niedrige Elastizität auf, so verformt er sich nur geringfügig bei Krafteinwirkung. Die Elastizität eines Körpers hängt in der Regel von seiner Geometrie und seinem Material ab. Ein Maßstab für die Elastizität eines Materials ist das
Elastizitätsmodul, das sich aus der Verallgemeinerung des Hookschen Gesetzes σ = E * ε ergibt, wobei σ die Spannung, E das Elastizitätsmodul und ε die Dehnung ist. Je größer das Elastizitätsmodul E ist, umso schwerer ist das Material zu verformen .
Die Haltevorrichtung basiert auf der Idee, einen ersten
Volumenbereich in dem Halteelement vorzusehen, der leichter durch äußere mechanische Belastungen elastisch verformt werden kann als der zweite Volumenbereich des Halteelements. Die Verformung des ersten Volumenbereichs erfolgt bevorzugt möglichst reversibel. Hierdurch können mechanische Kräfte, die auf das OLED-Modul mit der Haltevorrichtung einwirken, in dem ersten Volumenbereich durch elastische Verformungen abgebaut werden. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der OLED deutlich.
Hierzu ist es insbesondere sinnvoll, den ersten
Volumenbereich im Bereich der Montagefläche anzuordnen, die dazu vorgesehen ist, die OLED aufzunehmen.
Besonders bevorzugt weist der erste Volumenbereich ein erstes Elastizitätsmodul auf und der zweite Volumenbereich ein zweites Elastizitätsmodul, wobei das erste Elastizitätsmodul kleiner ist als das zweite Elastizitätsmodul.
Gemäß einer Ausführungsform der Haltevorrichtung variiert die Elastizität des Halteelements entlang seiner Hauptfläche. Beispielsweise variiert die Elastizität des ersten
Volumenbereichs entlang seiner Hauptfläche. Beispielsweise kann die Variation eine lineare Abnahme oder lineare Zunahme der Elastizität ausgehend von einer Seitenfläche des ersten Volumenbereichs hin zu einem Zentrum des Halteelements sein. Die Elastizität kann um mehr als 5%, bevorzugt mehr als 30 % und besonders bevorzugt um mehr als 90 ~6 variieren. Gemäß einer Ausführungsform der Haltevorrichtung variiert die Elastizität des ersten Volumenbereichs entlang der gesamten Hauptfläche des Halteelements. Beispielsweise kann die
Variation eine lineare Abnahme oder Zunahme der Elastizität ausgehend von den Seitenflächen des Halteelements hin zu einem Zentrum des Halteelements sein. Bei dieser
Ausführungsform ist die Montagefläche bevorzugt mittig auf der Hauptfläche des Halteelements angeordnet. Die Elastizität kann um mehr als 5%, bevorzugt mehr als 30 % und besonders bevorzugt um mehr als 90
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung umfasst das Halteelement mehrere erste Volumenbereiche, deren Dicke ausgehend von einer Seitenfläche des Halteelements hin zur Mitte des Halteelements kontinuierlich abnimmt, wobei zwischen zwei direkt benachbarten ersten Volumenbereichen jeweils ein zweiter Volumenbereich angeordnet ist. Bevorzugt nimmt die Dicke der ersten Volumenbereiche entlang der
Montagefläche ab. Auf diese Art und Weise kann eine Variation der Elastizität des gesamten Halteelements entlang einer Hauptfläche des Halteelements erzielt werden und die
Stabilität der gesamten Haltevorrichtung verbessert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung umfasst der erste Volumenbereich die Montagefläche. Bei dieser Ausführungsform des Halteelements wird die OLED bei der Montage zu einem OLED-Modul direkt auf den ersten
Volumenbereich aufgebracht. Weist der erste Volumenbereich zu seinen optimierten mechanischen Eigenschaften zusätzlich eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit auf, so kann auf diese Art und Weise eine verbesserte Wärmeabfuhr von der OLED im Betrieb erzielt werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung weisen der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich zwei verschiedene Materialien auf. Besonders bevorzugt ist hierbei der erste Volumenbereich im Inneren des Halteelements angeordnet, so dass die Montagefläche frei ist von dem
Material des ersten Volumenbereichs. Beispielsweise wird die Montagefläche von dem zweiten Volumenbereich umfasst und durch das Material des zweiten Volumenbereichs gebildet. Wird ein Modul mit einer derartigen Haltevorrichtung gebildet, indem eine OLED auf die Montagefläche montiert wird, so steht die OLED oder ein Fügemittel zur Verbindung der OLED mit der Montagefläche nicht in Kontakt mit dem Material des ersten Volumenbereichs, sondern in Kontakt mit dem Material des zweiten Volumenbereichs. Beispielsweise weist der erste Volumenbereich und/oder der zweite Volumenbereich eines der folgenden Materialien auf oder ist aus einem dieser Materialien gebildet: Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe,
Metalle, Keramiken.
Bei den Thermoplasten kann es sich beispielsweise um
Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol oder Polyester
handelen. Möglich sind auch teilkristalline Thermoplaste, wie beispielswesie Polyoxymethylen (POM) , Polyethylen (PE) ,
Polypropylen (PP) , Polyamid (PA) , Polyethylenterephthalat (PET) und Polybutylenterephthalat (PBT) . Möglich sind auch amorphe Thermoplaste wie beispielsweise Acrylnitril-Butadien- Styrol (ABS), Polymethylmethacrylat (PMMA) , Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC) , Polycarbonat (PC) , Styrol- Acrylnitril-Copolymer (SAN) und Polyphenylenether (PPE) .
Möglich ist es auch sogenannte Polymerlegierungen bzw.
Polyblends als Thermoplaste einzusetzten. Bei
Polymerlegierungen bzw. Polyblends handelt es sich um
Mischungen aus zwei oder mehreren unterschiedlichen
Polymeren. Hierbei entstehen Kunststoffe, so genannte
Polyblends, mit ganz spezifischen Eigenschaften, die sich insbesondere durch Schlagzähigkeit, Steifheit und
Wärmeformbeständigkeit auszeichnen. Beispiele für Polyblends sind: ABS/PA, PC/ABS, Acryl/PVC (Kydex®) , ASA/PC, PP/EPDM, PC/PBT und PS/PE.
Die Thermoplasten können auch mit unterschiedlichen Dichten hergestellt werden: Beispielsweise kann Polyethylen in unterschiedlichen Qualitäten hergestellt, hauptsächlich in: HD-PE (High-Density-PE) , LLD-PE (Linear-Low-Density-PE) , LD- PE (Low-Density-PE) . Bei den Duroplasten kann es sich beispielsweise um
Phenoplaste, Polyesterharze, Polyurethanharze für Lacke und Oberflächenbeschichtungen und Kunstharze wie beispielsweise Epoxidharze handeln. Als Elastomere können beispielsweise Naturkautschuk (NR) , Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) , Styrol-Butadien- Kautschuk (SBR) , Chloropren-Kautschuk (CR) , Butadien- Kautschuk (BR) und Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) gewählt werden.
Verbundwerkstoffe können beispielsweise Kunststoffe sein. Die Kunststoffe können mit Additiven wie beispielsweise Carbon- und/oder Glasfasern oder Farbpigmenten versehen sein. Möglich sind auch Kunststoffe, die mit Weichmachern, wie Extendern versetzt sind. Extender werden auch als sekundäre Weichmacher bezeichnet. Beispielsweise handelt es sich bei dem Extender um epoxidierte Öle, hochsiedende Mineralöle und Paraffine. Beispielsweise handelt es sich bei dem mit einem Weichmacher versetzten Kunststoff um Diethylhexylphthalat (DEHP) versetzt mit Extendern wie z.B. epoxidierte Öle, hochsiedende
Mineralöle und/oder Paraffinen. Die Kunststoffe können auch mit Stabilisatoren versetzt sein. Stabilisoren können
beispielsweise Antioxidantien sein, die die bei der Reaktion entstehenden freien Radikale abfangen
(Radikalkettenabbrecher) , oder gleich die Bildung der
Radikale verhindern (Desaktivatoren) . Als
Radikalkettenabbrecher setzt man beispielsweise Phenole oder Amine zu, als Desaktivatoren dienen beispielsweise Phosphane und ebenfalls Amine. Es ist auch möglich, dass die
Kunststoffe mit Füllstoffen versetzt sind. Füllstoffe sind Streckmittel, die die Herstellung des Kunststoffs
verbilligen. Streckmittel sind dem Fachmann bekannt.
Zusätzlich können die Füllstoffe die mechanischen
Eigenschaften des Materials verbessern. Beispiele für
geeignete Füllstoffe sind: Kreide, Sand, Kieselgur,
Glasfasern und -kugeln, Zinkoxid, Quarz, Holzmehl, Stärke, Graphit, Ruße und Talkum. Füllstoffe können eingesetzt werden, um das Brandverhalten der Kunststoffe zu minimieren.
In einer Ausführungsform kann der erste und der zweite
Volumenbereich auch dasselbe Basismaterial umfassen. In dieser Ausführungsform wird die Elastizität der beiden
Materialien beispielsweise durch Zugabe weiterer Materialien verändert und angepasst. In einer Ausführungsform umfasst der zweite Volumenbereich ein Metall und ein Basismaterial, wie einem Thermoplast, Duroplast, Elastomer, Verbundwerkstoff oder Kunststoff oder besteht aus den genannten Materialien und der erste
Volumenbereich umfasst oder besteht aus dem Basismaterial des zweiten Volumenbereichs. Beispielsweise besteht der zweite Volumenbereich aus einem Metall, wie einem Metallhalter, dermit einem Kunststoff vollständig überzogenist. Der
Metallhalter ist bevorzugt im wesentlichen stabförmig
ausgebildet. Derselbe Kunststoff bidet dann den ersten
Volumenbereich. In dieserAusführungsform ist die Steifigkeit im zweiten Volumenbereich durch die hohe Steifigkeit des Metallhalterss bedingt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung weisen der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich ein gleiches Basismaterial auf, wobei in den zweiten
Volumenbereich Partikel eingebettet sind, die das
Elastizitätsmodul des zweiten Volumenbereichs gegenüber dem Elastizitätsmodul des ersten Volumenbereichs erhöhen. Der erste Volumenbereich ist hierbei bevorzugt frei von den
Partikeln. Bei dem Basismaterial kann es sich beispielsweise um ein Polymer handeln. Mit Hilfe der Partikel können
insbesondere harte Biegekanten zwischen dem ersten
Volumenbereich und dem zweiten Volumenbereich vermieden werden .
Besonders bevorzugt weisen die Partikel eine
Wärmeleitfähigkeit auf, die gegenüber dem Basismaterial erhöht ist.
Die Partikel können beispielsweise eines der folgenden
Materialien aufweisen oder aus einem der folgenden Materialien gebildet sein: Kohlenstoffnanoröhrchen (CNT) , Diamant, Kupfer, Bornitrid, Aluminium, Aluminiumnitrid, Aluminiumoxid und Kunststoffe. Die genannten Materialien können folgende
Wärmeleitfähigkeiten aufweisen: Kohlenstoffnanoröhrchen (CNT) : 6000 W/mK, Diamant: 2300 W/mK, Kupfer: 392 W/mK, Bornitrid: 400 W/mK, Aluminium: 221 W/mK, Aluminiumnitrid: 180-220 W/mK, Aluminiumoxid: 28 W/mK, Kunststoffe: 0,2-0,4 W/mK. Im Vergleich hierzu weist Luft eine Wärmeleitfähigkeit von 0,026 W/mK auf.
Der Durchmesser der Partikel liegt bevorzugt zwischen einschließlich 50 nm und einschließlich 5 mm. Besonders bevorzugt liegt der Durchmesser der Partikel zwischen 100 nm und einschließlich 100 ym und ganz besonders bevorzugt zwischen 1 ym und einschließlich 10 ym.
Bei dem Basismaterial kann es sich beispielsweise um eines der folgenden Materialien handelnPolyethylen, Ethylen- Polyvinylacetat , Expandierbares Polystyrol, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Weichgemachtes Polyvinylchlorid,
Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Polyacetale,
Polyetheralkohole, Epoxidharze bzw. cycloaliphatische
Epoxidharze, Polycarbonate, Alkydharze,
Polyethylenterephthalat , Polyester, Polypropylen,
Polypropylen-Copolymere, Acrylpolymere, Acrylpolymere
(Formmassen) , Polyamide, Harnstoffharze, Melaminharze,
Aminoharze, Polyurethane, Phenolharze, Silikone,
Celluloseether und Derivate, Synthetischer Kautschuk, Latex. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung weist ein Material des ersten Volumenbereichs ein anderes Vernetzungsverhalten auf als ein Material des zweiten Volumenbereichs. Besonders bevorzugt ist hierbei der
Vernetzungsmechanismus der beiden Volumenbereiche gleich. Dies vereinfacht die Vernetzung. Beispielsweise weisen die Volumenbereiche ein Polymer auf oder sind aus einem Polymer gebildet, dessen Vernetzungsgrad innerhalb des ersten Volumenbereichs geringer ist als
innerhalb des zweiten Volumenbereichs. Je höher der
Vernetzungsgrad des Polymers ist, umso größer ist in der Regel dessen Elastizitätsmodul.
Hierbei kann sich das Polymer lediglich hinsichtlich der Häufigkeit seiner Vernetzungsstellen in den beiden
Volumenbereichen unterscheiden, während die chemische
Grundstruktur des Polymers über das gesamte Halteelement gleichartig ausgebildet ist. Alternativ ist es auch möglich, dass der erste Volumenbereich ein erstes Polymer aufweist und der zweite Volumenbereich ein zweites Polymer, das sich von dem ersten Polymer nicht nur in der Anzahl an
Vernetzungsstellen unterscheidet, sondern auch in seiner chemischen Grundstruktur.
Besonders bevorzugt werden das erste Polymer und das zweite Polymer mit dem gleichen Mechanismus vernetzt, wie
beispielsweise Temperatur oder (UV- ) Strahlung .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung weisen der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich Poren auf, wobei die Poren im ersten Volumenbereich im Mittel einen größeren Durchmesser aufweisen als die Poren im zweiten Volumenbereich. Die Poren führen zu einer Veränderung der Steifigkeit des Materials. Bevorzugt weisen hierbei der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich das gleiche Material, bevorzugt ein Metall, auf. Beispielsweise sind die folgenden Metalle dazu geeignet, bei dieser Ausführungsform verwendet zu werden: Aluminium, Eisen, Kupfer, Kobalt,
Nickel, Mangan, Magnesium, Wolfram, Vanadium, Zink, Zinn, Zirkon, Niob, Molybdän, Palladium, Platin, Silber, Titan, Chrom, oder Legierungen dieser Metalle.
Die Poren weisen in dem ersten Volumenbereich bevorzugt einen Durchmesser zwischen einschließlich 1 ym und 5 mm, besonders bevorzugt zwischen einschließlich 5 ym und 2 mm, ganz besonders bevorzugt zwischen einschließlich 10 ym und 1 mm auf .
In dem zweiten Volumenbereich weisen die Poren bevorzugt einen Durchmesser auf der in Abhängigkeit des Durchmessers der Poren des ersten Volumenbereichs 1% - 1000% kleiner, bevorzugt 10 % - 100 % kleiner ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung weisen der erste Volumenbereich und der zweite Volumenbereich Poren auf, wobei der Gesamtfüllgrad der Poren im ersten
Volumenbereich höher ist als in dem zweiten Volumenbereich. Der Gesamtfüllgrad kann zwischen 0 - 99 %, bevorzugt zwischen 0 - 50% und besonders bevorzugt zwischen 0 und 30 % %
variieren.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Haltevorrichtung unterscheidet sich der erste Volumenbereich derart durch seine Geometrie von dem zweiten Volumenbereich, dass die Elastizität des ersten Volumenbereichs gegenüber dem zweiten Volumenbereich erhöht ist. Beispielsweise verjüngt sich ein Querschnitt des ersten Volumenbereichs ausgehend von einer Mitte des Halteelements zu einer Seitenfläche des Halteelements hin. Besonders bevorzugt erfolgt die Verjüngung hierbei kontinuierlich. Beispielsweise ist der erste
Volumenbereich keilförmig ausgebildet. Bevorzugt sind der erste Volumenbereich und der zweite
Volumenbereich bei dieser Ausführungsform aus dem gleichen Material gebildet. Da der erste Volumenbereich weniger
Material aufweist als der zweite Volumenbereich, ist die Elastizität des ersten Volumenbereichs gegenüber dem zweiten Volumenbereich erhöht.
Die Haltevorrichtung ist insbesondere dazu geeignet, in einem OLED-Modul Verwendung zu finden. Ein OLED-Modul umfasst gemäß einer Ausführungsform eine OLED, die auf die Montagefläche der Haltevorrichtung montiert ist. Beispielsweise ist die OLED auf die Montagefläche geklebt.
Die OLED umfasst einen organischen Schichtenstapel mit einer organischen lichterzeugenden Zone. Der organische
Schichtenstapel ist zwischen einer Anode und einer Kathode angeordnet, die im Betrieb der OLED Ladungsträger in den organischen Schichtenstapel und insbesondere in die aktive Zone injizieren. Die Anode und die Kathode sind in der Regel aus einem anorganischen Material, beispielsweise einem Metall oder einem TCO (transparent conductive oxide) , gebildet.
Die Anode ist gemäß einer Ausführungsform der OLED auf ein Substrat aufgebracht. Hierbei sind das Substrat und die Anode bevorzugt transparent für das Licht der OLED ausgebildet. Beispielsweise ist das Substrat aus Glas gebildet und die Anode aus einem TCO. Die Hauptfläche des Substrats, die von dem Schichtenstapel abgewandt ist, umfasst bei dieser Ausführungsform bevorzugt die Strahlungsaustrittsfläche der OLED. Mit anderen Worten sendet die OLED im Betrieb Licht durch das Substrat aus. Eine derartige OLED wird auch Bottom- Emitter genannt. Bevorzugt handelt es sich bei der hier in dem OLED-Modul verwendeten OLED um einen Bottom-Emitter.
Es kann sich bei der in dem OLED-Modul verwendeten OLED auch um einen Top Emitter handeln. Bei dieser Ausführungsform wird das Licht im Betrieb über die Kathode ausgesendet, die transparent für das Licht der OLED ausgebildet ist. Das
Substrat kann in dieser Ausführungsform aus einer Folie, wie eine Stahl- oder Plastikfolie, gebildet sein. Diese
Ausführungsform der OLED wird auch als fexible OLED
bezeichnet .
Die Montagefläche nimmt gemäß einer Ausführungsform nur einen Teil einer Hauptfläche des Halteelements ein. Die OLED ist bevorzugt nur mit einem Teilbereich ihrer rückseitigen
Hauptfläche auf die Montagefläche aufgebracht, beispielsweise geklebt, so dass das Halteelement und die OLED nur teilweise lateral überlappen und ein Teil der OLED seitlich über das Halteelement hinausragt und ein Teil des Halteelements über die OLED hinausragt. Bevorzugt ist die OLED hierbei derart angeordnet, dass sich eine Kontaktleiste der OLED, besonders bevorzugt mittig, über dem Halteelement befindet. Durch eine derartige Anordnung können Designvorteile der OLED genutzt werden, die sich aus der Dünnheit und der filigranen
Ausgestaltung der OLED ergeben. Allerdings ergibt sich hierbei grundsätzlich auch die Möglichkeit zur Entstehung von Drehmomenten, die auf den organischen Schichtenstapel bei äußeren mechanischen Belastungen wirken. Daher ist hier die beschriebene Haltevorrichtung besonders vorteilhaft. Gemäß einer Ausführungsform der OLED ist auf der der
Strahlungsaustrittsfläche gegenüberliegenden Hauptfläche des Substrats der organische Schichtenstapel angeordnet. Auf dieser Hauptfläche ist weiterhin bevorzugt eine Kontaktleiste angeordnet, die dazu dient, die OLED elektrisch zu
kontaktieren. Bevorzugt ist die Kontaktleiste in einem
Randbereich der Hauptfläche angeordnet. Besonders bevorzugt ist die Kontaktleiste seitlich neben dem organischen
Schichtenstapel angeordnet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die OLED eine Verkapselung auf, die den organischen Schichtenstapel verkapselt und die Aufgabe hat, den organischen
Schichtenstapel vor schädlichen äußeren Einflüssen, wie etwa Feuchtigkeit und Sauerstoff, zu schützen. Beispielsweise umfasst die Verkapselung einen Dünnfilmschichtenstapel. Ein derartiger Dünnfilmschichtenstapel ist beispielsweise in der Druckschrift WO 2010/108894 AI beschrieben, deren
Offenbarungsgehalt diesbezüglich durch Rückbezug aufgenommen wird.
Gemäß einer Ausführungsform des OLED-Moduls ist eine
rückseitige Hauptfläche der OLED durch einen
Dünnfilmschichtenstapel als Verkapselung gebildet, wobei die OLED mit der Dünnfilmverkapselung auf die Montagefläche aufgebracht ist, beispielsweise durch Kleben.
Alternativ oder zusätzlich zu dem Dünnfilmschichtenstapel kann die Verkapselung der OLED auch eine dünne Metallfolie, eine Kunststofffolie und/oder eine Lackschicht umfassen.
Beispielsweise ist auf den Dünnfilmschichtenstapel eine dünne Metallfolie, eine Kunststofffolie und/oder eine Lackschicht aufgebracht. Bevorzugt ist eine Kombination aus einer
Metallfolie oder einer Kunststofffolie mit einer Lackschicht.
Neben dem Dünnfilmschichtenstapel, der Metallfolie und/oder der Lackschicht kann die Verkapselung eine Glasplatte
aufweisen, die auf den Dünnfilmschichtenstapel, die
Metallfolie und/oder die Lackschicht aufgebracht ist. Die Glasplatte erstreckt sich hierbei bevorzugt entlang der gesamten Hauptfläche des Substrats und ist beispielsweise vollflächig aufgeklebt.
Die Metallfolie kann beispielsweise eines der folgenden
Materialien aufweisen oder aus einem der folgenden
Materialien bestehen: Aluminium, Kupfer.
Die Lackschicht kann beispielsweise eines der folgenden
Materialien aufweisen oder aus einem der folgenden
Materialien bestehen: Epoxid, Acrylat, Silikon, Polyurethan. Bevorzugt ist die Verkapselung der OLED vorliegend jedoch frei von einer Glasplatte. Über die Glasplatte können
mechanische Kräfte aufgenommen werden und auf Haftbereiche, die umlaufend um den organischen Schichtenstapel ausgebildet sind, übertragen werden. Weist die OLED eine Glasplatte als Teil der Verkapselung auf, so kann diese in der Regel externe mechanische Kräfte so aufnehmen, dass eine Schädigung des organischen Schichtenstapels zumindest deutlich verringert werden kann. Die Funktion der Glasplatte innerhalb der Verkapselung kann durch eine Metallfolie, eine Kunststofffolie oder eine
Lackschicht übernommen werden. Mit einer Metallfolie kann beispielsweise eine bessere Wärmeableitung gegenüber einer Glasplatte erzielt werden, während Lackschichten und
Kunststofffolien eine Reduzierung der Kosten gegenüber einer Glasplatte ermöglichen. Daher ist die Glasplatte bevorzugt durch eine Metallfolie, eine Kunststofffolie oder eine
Lackschicht ersetzt.
Bevorzugt erstrecken sich die Metallfolie, die
Kunststofffolie oder die Lackschicht entlang der gesamten Hauptfläche des Substrats. Die Metallfolie, die
Kunststofffolie oder die Lackschicht stehen bevorzugt vollflächig in direktem Kontakt mit der Unterlage.
Eine weitere Möglichkeit zur Verkapselung des organischen Schichtenstapels ist eine Glaskappe mit einer Kavität, die über dem organischen Schichtenstapel aufgebracht ist.
Seitlich der Kavität ist die Glaskappe in der Regel mit dem Substrat mechanisch stabil verbunden, beispielsweise über eine Fügeschicht. Die Glaskappe kann zusätzlich oder
alternativ zu den oben beschriebenen Verkapselungselementen von der Verkapselung umfasst sein.
Besonders bevorzugt ist die Verkapselung ebenfalls von einer Glaskappe, da hierbei ebenfalls in der Regel mechanische Belastungen über die Fügebereiche aufgenommen werden können.
Gemäß einer Ausführungsform des OLED-Moduls ist der erste Volumenbereich im Bereich der aktiven, lichterzeugenden Zone der OLED angeordnet. Mit anderen Worten überlappt der erste Volumenbereich mit der erhöhten Elastizität lateral mit der aktiven lichterzeugenden Zone der OLED. Auf diese Art und
Weise können mechanische Kräfte, die ansonsten zerstörerisch auf die aktive Zone einwirken würden, durch den ersten
Volumenbereich aufgenommen werden. Gemäß einer Ausführungsform des OLED-Moduls ist die OLED vollflächig mit ihrer gesamten rückseitigen Hauptfläche auf die Montagefläche der Haltevorrichtung aufgebracht. Die
Montagefläche ist hierbei bevorzugt mittig auf der ersten Hauptfläche des Halteelements angeordnet. Beispielsweise variiert hier die Elastizität des Halteelements und/oder des ersten Volumenbereichs entlang der gesamten Hauptfläche des Halteelements. Beispielsweise kann die Variation eine lineare Abnahme oder Zunahme der Elastizität ausgehend von den
Seitenflächen des Halteelements hin zu einem Zentrum des Halteelements sein.
Bevorzugt ist das OLED-Modul dazu geeignet, in einem
Kraftfahrzeug, beispielsweise in einer Rückleuchte,
eingesetzt zu werden.
Merkmale und Ausgestaltungen, die lediglich in Zusammenhang mit der Haltevorrichtung beschrieben sind, können ebenfalls bei dem OLED-Modul ausgebildet sein und umgekehrt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Haltevorrichtung und des OLED-Moduls ergeben sich aus den im Folgenden in Verbindung mit den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer
Haltevorrichtung gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel .
Figuren 2 bis 9 zeigen jeweils eine schematische
Schnittdarstellung eines OLED-Moduls gemäß jeweils einem Ausführungsbeispiel. Gleiche, gleichartige oder gleich wirkende Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Figuren und die Größenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Elemente untereinander sind nicht als maßstäblich zu
betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente, insbesondere Schichtdicken, zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben groß dargestellt sein. Die Haltevorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der
Figur 1 weist ein Halteelement 2 mit einer Montagefläche 3 auf einer Hauptfläche auf. Das Halteelement 2 umfasst einen ersten Volumenbereich 4 und einen zweiten Volumenbereich 5, wobei sich der erste Volumenbereich 4 von dem zweiten
Volumenbereich 5 hinsichtlich seiner Elastizität
unterscheidet. Der erste Volumenbereich 4 ist im Bereich der Montagefläche 3 angeordnet und weist eine erhöhte Elastizität auf, sodass der erste Volumenbereich 4 mehr Kraft durch elastisches Verformen aufnehmen kann, als der zweite
Volumenbereich 5 des Halteelements 2.
Der erste Volumenbereich 4 ist hierbei kleiner als der zweite Volumenbereich 5 und in diesen eingebettet, so dass der erste Volumenbereich 4 von einer dünnen Schicht des Materials des zweiten Volumenbereichs 5 vollständig bedeckt ist. Weiterhin erstreckt sich eine Hauptfläche des ersten Volumenbereichs 4 entlang der Montagefläche 3. Die Montagefläche 3 ist aus Material des zweiten Volumenbereichs 5 gebildet. Geeignete Materialien für den ersten Volumenbereich 4 und den zweiten Volumenbereich 5 sind im allgemeinen Teil der
Beschreibung angegeben. Das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 weist eine Haltevorrichtung 1 auf, wie sie anhand von Figur 1 bereits beschrieben wurde. Auf die Montagefläche 3 des
Halteelements 2 ist mittels einer KlebstoffSchicht 6 eine OLED 7 mit einem Teil ihrer rückseitigen Hauptfläche
mechanisch stabil aufgebracht. Die KlebstoffSchicht 6 ist hierbei vollflächig auf die Montagefläche 3 des Halteelements 2 aufgebracht. Die OLED 7 umfasst ein Substrat 8, auf dem ein organischer Schichtenstapel 9 zwischen einer Anode und einer Kathode (nicht dargestellt) angeordnet ist. Der organische
Schichtenstapel 9 weist eine aktive Zone (nicht dargestellt) auf, die im Betrieb der OLED 7 Licht emittiert. Das Licht wird vorliegend von einer Strahlungsaustrittsfläche 10 ausgesandt, die von der dem organischen Schichtenstapel 9 abgewandten Hauptfläche des Substrates 8 umfasst ist. Das ausgesandte Licht wird von dem Pfeil in Figur 2 symbolisiert. Der organische Schichtenstapel 9 ist vorliegend mittels eines Dünnfilmschichtstapels 11 verkapselt. Der
Dünnfilmschichtstapel 11 bettet den organischen
Schichtenstapel 9 ein und steht in direktem Kontakt mit diesem.
Weiterhin umfasst die Verkapselung des organischen
Schichtenstapels 9 eine dünne metallische Folie 12, die mittels einer KlebstoffSchicht 6' direkt auf den
Dünnfilmschichtstapel 11 aufgeklebt ist. Die KlebstoffSchicht 6' ist hierbei vollflächig auf dem Dünnfilmschichtstapel 11 aufgebracht. Auch die Metallfolie 12, beispielsweise eine Aluminiumfolie, ist vollflächig auf die KlebstoffSchicht 6' aufgebracht . Seitlich des organischen Schichtenstapels 9 umfasst die OLED 7 auf ihrem Substrat 8 eine Kontaktleiste 13, mit der die OLED 7 nach außen elektrisch kontaktiert werden kann.
Vorliegend ist die OLED 7 derart an dem Halteelement 2 befestigt, dass ein Teil der OLED 7 über das Halteelement 2 seitlich hinausragt. Ebenso ragt ein Teil des Halteelements 2 seitlich über die OLED 7 hinaus. Die OLED 7 ist hierbei derart angeordnet, dass sich die Kontaktleiste 13 über dem Halteelement 2 befindet.
Das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 weist ein anderes Halteelement 2 auf als das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2.
Das Halteelement 2 der Haltevorrichtung 1 gemäß der Figur 3 umfasst mehrere erste Volumenbereiche 4, die beabstandet voneinander entlang der Hauptfläche des Halteelements 2 angeordnet sind. Die Dicke der ersten Volumenbereiche 4 nimmt hierbei von einer Seitenfläche des Halteelements 2, die von der OLED 7 überragt wird, hin zur Mitte des Halteelements 2 ab . Die Haltevorrichtung 1 weist weiterhin eine Vielzahl zweiter Volumenbereiche 5 auf. Die ersten Volumenbereiche 4 sind jeweils durch einen zweiten Volumenbereich 5 voneinander getrennt. Die ersten Volumenbereiche 4 sind in das Material der zweiten Volumenbereiche 5 eingebettet. Aufgrund der
Ausbildung und Anordnung der ersten Volumenbereiche 4 nimmt die Elastizität des Halteelements 2 ausgehend von der
Seitenfläche des Halteelements 2, die von der OLED 7 überragt wird, hin zur Mitte des Halteelements 2 ab. Auch das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 unterscheidet sich durch die Haltevorrichtung 1 von dem OLED- Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2. Das
Halteelement 2 der Haltevorrichtung 1 gemäß dem
Ausführungsbeispiel der Figur 4 weist einen ersten
Volumenbereich 4 auf, der innerhalb des zweiten
Volumenbereichs 5 derart angeordnet ist, dass die
Montagefläche 3 von dem ersten Volumenbereich 4 umfasst ist. Der erste Volumenbereich 4 bildet somit einen Teil der
Hauptfläche des Halteelements 2 aus.
Auch das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 unterscheidet sich durch die Haltevorrichtung 1 von den anderen hier beschriebenen OLED-Modulen . Das Halteelement 2 der Haltevorrichtung 1 umfasst einen ersten Volumenbereich 4, der sich durch seine geometrische Ausgestaltung von dem zweiten Volumenbereich 5 unterscheidet, sodass die
Elastizität des ersten Volumenbereichs 4 gegenüber dem zweiten Volumenbereich 5 erhöht ist. Der erste Volumenbereich 4 weist vorliegend eine Querschnittsfläche auf, die sich kontinuierlich von der Seitenfläche des Halteelements 2, die von der OLED 7 überragt wird, hin zur Mitte des Halteelements 2 vergrößert. Der erste Volumenbereich 4 ist hier keilförmig ausgebildet.
Das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 weist ein Halteelement 2 mit mehreren ersten Volumenbereichen 4 und mehreren zweiten Volumenbereichen 5 auf. Die ersten Volumenbereiche 4 weisen hierbei ausgehend von zwei
gegenüberliegenden Seitenflächen des Halteelements 2 hin zu einer Mitte des Halteelements 2 eine zunehmende Dicke auf. Die ersten Volumenbereiche 4 sind in das Material der zweiten Volumenbereiche 5 eingebettet. Anders ausgedrückt ist
zwischen zwei direkt benachbarten ersten Volumenbereichen 4 jeweils ein zweiter Volumenbereich 5 angeordnet. Die
Elastizität des Halteelements 2 nimmt aufgrund der
zunehmenden Dicke der ersten Volumenbereiche 4 von den beiden Seitenflächen ausgehend zu einer Mitte des Halteelements 2 kontinuierlich zu. Die Montagefläche 3 ist vorliegend mittig auf einer Hauptfläche des Halteelements 2 angeordnet. Die OLED 7 ist vorliegend mit ihrer rückseitigen Hauptfläche vollflächig mittels einer Klebeschicht 6 auf der
Montagefläche 3 befestigt.
Auch das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 unterscheidet sich durch die Haltevorrichtung 1 von den anderen hier beschriebenen OLED-Modulen . Das Halteelement 2 der Haltevorrichtung 1 umfasst einen ersten Volumenbereich 4, der sich von dem zweiten Volumenbereich 5 dadurch
unterscheidet, dass die Elastizität des ersten
Volumenbereichs 4 gegenüber dem zweiten Volumenbereich 5 erhöht ist. Dies wird durch unterschiedliche Materialien des ersten Volumenbereichs 4 und des zweiten Volumenbereichs 5 erreicht. Beispielsweise besteht der zweite Volumenbereich 5 aus einem Metall und der erste Volumenbereich 4 besteht aus Polyethylen. Der erste Volumenbereich 4 weist vorliegend in der Erstreckung zwischen den beiden Hauptflächen des
Halteelements 2 die gleiche Dicke auf wie der zweite
Volumenbereich 5. Die Montagefläche 3 ist von dem ersten Volumenbereich 4 und teilweise von dem zweiten Volumenbereich 5 umfasst. Der erste Volumenbereich und der zweite
Volumenbereich bilden somit die Hauptfläche des Halteelements 2. Die Klebeschicht 6 weist einen direkten mechanischen
Kontakt zu dem ersten Volumenbereich 4 und dem zweiten
Volumenbereich 5 auf. Auch das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 8 unterscheidet sich durch die Haltevorrichtung 1 von den anderen hier beschriebenen OLED-Modulen . Das Halteelement 2 der Haltevorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 8 weist einen ersten Volumenbereich 4 auf, der die Montagefläche 3 umfasst. Der erste Volumenbereich 4 bildet somit vollständig die Hauptfläche des Halteelements 2. Der zweite Volumenbereich 5 steht in direktem mechanischen
Kontakt zu dem ersten Volumenbereich 4 und ist an der der Montagefläche gegenüberliegenden Hauptfläche des ersten
Volumenbereichs 4 angeordnet. Die der Montagefläche
abgewandte Hauptfläche des ersten Volumenbereichs 4 steht mit der, der Montagefläche zugewandten Hauptfläche des zweiten Volumenbereichs 5 teilweise oder auch vollständig (hier nicht gezeigt) in direktem Kontakt. Vorliegend ragt ein Teil des des ersten Volumenbereichs 4 seitlich über den zweiten
Volumenbereich 5 hinaus. Die Ausdehnung des ersten
Volumenbereichs 4 in Richtung der Seitenflächen ist größer als die Ausdehnung des zweiten Volumenbereichs 5 in Richtung der Seitenflächen. Die Ausdehnungen können aber auch gleich sein, so dass die der Montagefläche abgewandte Hauptfläche des ersten Volumenbereichs 4 und die der Montagefläche zugewandten Hauptfläche des zweiten Volumenbereichs 5
vollständig in mechanischen Kontakt stehen (hier nicht gezeigt) . Beispielsweise ist der zweite Volumenbereich 5 aus einem Metall gebildet, das den ersten Volumenbereich 4 aus einem elastischerem Material, wie beispielsweise Acrylnitril- Butadien-Kautschuk verstärkt.
Auch das OLED-Modul gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 9 unterscheidet sich durch die Haltevorrichtung 1 von den anderen hier beschriebenen OLED-Modulen. Das Halteelement 2 der Haltevorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 9 weist einen ersten Volumenbereich 4 auf, der die Montagefläche 3 umfasst. Der erste Volumenbereich 4 bildet vollständig die Hauptfläche des Halteelements 2. Der zweite Volumenbereich 5 steht in direktem mechanischen Kontakt zu dem ersten Volumenbereich 4 und ist an der der Motagefläche gegenüberliegenden Hauptfläche des ersten Volumenbereichs 4 angeordnet. Die der Montagefläche abgewandte Hauptfläche des ersten Volumenbereichs 4 steht mit der, der Montagefläche zugewandten Hauptfläche des zweiten Volumenbereichs 5 teilweise in direktem Kontakt. Die Ausdehnung des ersten Volumenbereichs 4 in Richtung der Seitenflächen ist größer als die Ausdehnung des zweiten Volumenbereichs 5 in Richtung der Seitenflächen. Vorliegend ragen also zwei Teile des ersten Volumenbereichs 4 seitlich über den zweiten
Volumenbereich 5 hinaus. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere, wenn das OLED-Modul in eine Rückleuchte eingebaut wird und das Halteelement 2 nach hinten aus einem Gehäuse der OLED ragt. In dieser Ausführungsform kann der erste Volumenbereich 4 und der zweite Volumentbereich 5 aus demselben Material gebildet sein oder aus denselben
Materialien bestehen. Die unterschiedliche Elastizität basiert dann auf der unterscheidlichen Geometrie bzw. Dicke des ersten und des zweiten Volumenbereichs. Der erste
Volumenbereich 4 weist eine im Vergleich zum zweiten
Volumenbereich 5 erhöhte Elastizität auf.
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Anmeldung DE 10 2015 105 766.2, deren
Offenbarungsgehalt hiermit durch Rückbezug aufgenommen wird.
Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen i den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den
Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist.
Bezugs zeichenliste
1 Haltevorrichtung
2 Halteelement
3 Montagefläche
4 erster Volumenbereich
5 zweiter Volumenbereich 6, 6' KlebstoffSchicht
7 OLED
8 Substrat
9 organischer Schichtenstapel
10 Strahlungsaustrittsfläche
11 Dünnfilmschichtstapel
12 metallische Folie
13 Kontaktleiste

Claims

Patentansprüche
1. Haltevorrichtung (1) für eine organische Leuchtdiode (7) mit :
einem Halteelement (2), das eine Montagefläche (3) auf einer Hauptfläche aufweist, wobei ein erster Volumenbereich (4) des Halteelements (2) im Bereich der Montagefläche (3) eine erhöhte Elastizität aufweist, so dass der erste
Volumenbereich (4) mehr Kraft durch elastisches Verformen aufnehmen kann als ein zweiter Volumenbereich (5) des
Halteelements (2) .
2. Haltevorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, bei dem der erste Volumenbereich (4) ein erstes
Elastizitätsmodul aufweist und der zweite Volumenbereich (5) ein zweites Elastizitätsmodul, wobei das erste
Elastizitätsmodul größer ist als das zweite
Elastizitätsmodul .
3. Haltevorrichtung (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei der die Elastizität des ersten Volumenbereichs (4) entlang der ersten Hauptfläche variiert.
4. Haltevorrichtung (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei der das Halteelement (2) mehrere erste Volumenbereiche
(4) umfasst, deren Dicke ausgehend von einer Seitenfläche des Halteelements (2) hin zur Mitte des Halteelements (2) abnehmen, wobei zwischen zwei direkt benachbarten ersten Volumenbereichen (5) jeweils ein zweiter Volumenbereich (5) angeordnet ist.
5. Haltevorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, bei der die Elastizität des ersten Volumenbereichs (4) entlang der gesamten Hauptfläche des Halteelements variiert und die Montagefläche (3) mittig auf der Hauptfläche des Halteelements (2) angeordnet ist.
6. Haltevorrichtung (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei dem der erste Volumenbereich (4) die Montagefläche (3) umfasst .
7. Haltevorrichtung (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei dem der erste Volumenbereich (4) und der zweite
Volumenbereich (5) zwei verschiedene Materialien aufweisen.
8. Haltevorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, bei der der erste Volumenbereich (4) und/oder der zweite
Volumenbereich (5) eines der folgenden Materialien aufweist: Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe, Metalle, Keramiken.
9. Haltevorrichtung (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei der
- der erste Volumenbereich (4) und der zweite Volumenbereich (5) ein gleiches Basismaterial aufweisen,
- der zweite Volumenbereich (5) Partikel aufweist, die in das Basismaterial eingebettet sind, während der erste
Volumenbereich (4) frei ist von den Partikeln, und
- die Partikel das Elastizitätsmodul des zweiten
Volumenbereichs (5) gegenüber dem Elastizitätsmodul des ersten Volumenbereichs (4) erhöhen.
10. Haltevorrichtung (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei dem ein Material des ersten Volumenbereichs (4) ein anderes Vernetzungsverhalten aufweist als ein Material des zweiten Volumenbereichs (5) .
11. Haltevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche,
bei dem der erste Volumenbereich (4) und der zweite
Volumenbereich (5) Poren aufweisen, deren Größen sich
unterscheiden .
12. Haltevorrichtung (1) nach Anspruch 1,
bei der sich der erste Volumenbereich (4) durch seine
Geometrie derart von dem zweiten Volumenbereich (5)
unterscheidet, dass die Elastizität des ersten
Volumenbereichs (4) gegenüber dem zweiten Volumenbereichs (5) erhöht ist.
13. Haltevorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, bei der sich ein Querschnitt des ersten Volumenbereichs (4) von einer Mitte des Halteelements (2) zu einer Seitenfläche des Halteelements (2) hin verjüngt.
14. OLED-Modul mit:
einer Haltevorrichtung (1) nach einer der obigen Ansprüche und einer organischen Leuchtdiode (7), die auf die
Montagefläche (3) montiert ist.
15. OLED-Modul nach dem vorherigen Anspruch,
bei dem
- die Montagefläche (3) nur einen Teil der Hauptfläche des Halteelements (2) einnimmt,
- die OLED (7) nur mit einem Teilbereich ihrer rückseitigen Hauptfläche auf die Montagefläche (3) aufgebracht ist, so dass das Halteelement (2) und die OLED (7) nur teilweise lateral überlappen.
16. OLED-Modul nach Anspruch 14,
bei dem
- die Elastizität des ersten Volumenbereichs (4) der
Haltevorrichtung (1) entlang der gesamten Hauptfläche des Halteelements (2) variiert und die Montagefläche (3) mittig auf der Hauptfläche des Halteelements (2) angeordnet ist, und - die OLED (7) vollflächig mit ihrer gesamten rückseitigen Hauptfläche auf die Montagefläche (3) aufgebracht ist.
17. OLED-Modul nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
bei dem der erste Volumenbereich (4) im Bereich einer aktiven, lichterzeugenden Zone der organischen Leuchtdiode (7) angeordnet ist.
18. OLED-Modul nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
bei dem die organische Leuchtdiode (7) auf die Montagefläche (3) geklebt ist.
19. OLED-Modul nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
bei dem eine rückseitige Hauptfläche der organischen
Leuchtdiode (7) durch einen Dünnfilmschichtstapel (11) als Verkapselung gebildet ist und die OLED (7) mit dem
Dünnfilmschichtstapel (11) auf die Montagefläche (3)
aufgebracht ist.
20. OLED-Modul nach einem der Ansprüche 14 bis 19,
bei dem die organische Leuchtdiode (7) im Betrieb Licht durch ihr Substrat (8) aussendet.
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