WO2016163441A1 - Sheet material depletion detection mechanism, roll, and roll production method - Google Patents
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Abstract
A sheet material depletion detection mechanism that is provided with: a sheet material information part that indicates information related to a sheet material that is wound onto a core member in which a light transmission part is formed; a reading part that optically reads the sheet material information part; and a detection part that detects when the sheet material has been depleted. A formation part is adhered to an outer surface of the core member and to an inner surface of the sheet material. The sheet material information part is formed at a section of the formation part that corresponds to the light transmission part. The adhesion between the sheet material and the formation part is greater than the adhesion between the core member and the formation part. During an operation in which the sheet material is drawn out, the detection part detects that there is sheet material when a reading signal that indicates that the reading part has read the sheet material information part is received and detects that the sheet material has been depleted when the reading signal is no longer received.
Description
本願は、日本国特願２０１５－０８０１４９号に基づく優先権を主張し、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。
This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-080149, and is incorporated herein by reference.
本発明は、例えばロール体からシート材を引き出して使用するシート使用機器に用いられるシート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法に関するものである。
The present invention relates to a sheet material breakage detection mechanism, a roll body, and a roll body manufacturing method used in, for example, a sheet using device that is used by pulling out a sheet material from a roll body.
シート使用機器の一例である薬剤包装装置には、シート材に関する情報を取得し、この情報に基づいて動作するものがある。シート材に関する情報は、シート材が巻き付けられている芯部材に設けられている（例えば特許文献１参照）。
Some medicine packaging devices, which are examples of sheet-using devices, acquire information on sheet materials and operate based on this information. Information about the sheet material is provided in a core member around which the sheet material is wound (see, for example, Patent Document 1).
従来、薬剤包装装置では、シート材に関する情報を取得するための構成とは別に、シート材を使い切ったことを検知するための構成を設けている。特許文献１に記載の発明では、「紙切れ検知ピン」による機械的な構成である。このような機械的な構成を別に設けると、部品の摩耗等により故障が発生する可能性がある。
Conventionally, in the medicine packaging apparatus, a configuration for detecting that the sheet material has been used up is provided separately from the configuration for acquiring information on the sheet material. The invention described in Patent Document 1 has a mechanical configuration using a “paper breakage detection pin”. If such a mechanical configuration is provided separately, failure may occur due to wear of parts or the like.
そこで本発明は、シート材を使い切ったことを簡便に検知することができる、シート材切れ検知機構、ロール体、及び、ロール体の製造方法を提供することを課題とする。
Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet material breakage detection mechanism, a roll body, and a roll body manufacturing method that can easily detect that the sheet material has been used up.
本発明は、筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されたロール体と、前記シート材を引き出せるように、前記ロール体を保持する保持部と、前記ロール体に設けられ、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部と、前記保持部によって保持されている前記ロール体の前記シート材情報部を光学的に読み取る読取部と、前記読取部による読取結果に基づいて、前記シート材を使い切ったことを検知する検知部とを備え、前記芯部材は、内部から外部に向けて前記読取部による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、前記ロール体は、前記芯部材の外面と前記シート材の内面との間に位置し、前記シート材情報部を形成するために用いられる形成部を有し、前記シート材情報部は、前記形成部における前記光通過部に対応する部分に形成され、前記形成部は、前記芯部材及び前記シート材に付着され、前記シート材と前記形成部との間の付着力が、前記芯部材と前記形成部との間の付着力よりも大きく、前記検知部は、前記保持部に保持されている前記ロール体から、前記シート材を引き出す引出動作中に、前記読取部が前記シート材情報部を読み取った読取信号を受信すると前記シート材があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると前記シート材がなくなったと検知するよう構成されているシート材切れ検知機構である。
The present invention provides a roll body configured by winding a sheet material around a cylindrical core member, a holding unit that holds the roll body so that the sheet material can be pulled out, and the roll body, A sheet material information section indicating information relating to the material, a reading section for optically reading the sheet material information section of the roll body held by the holding section, and the sheet material based on a reading result by the reading section. The core member has a light passage portion through which light passes so that optical reading by the reading portion can be performed from the inside toward the outside, The roll body is located between the outer surface of the core member and the inner surface of the sheet material, and has a forming portion used for forming the sheet material information portion, and the sheet material information portion is formed by the forming portion. In It is formed in a part corresponding to the light passage part, and the formation part is attached to the core member and the sheet material, and the adhesive force between the sheet material and the formation part is the core member and the formation part. The detection unit reads the sheet material information unit during the pulling-out operation of pulling out the sheet material from the roll body held by the holding unit. When the read signal is received, the sheet material is detected to be present, and when the read signal is not received, it is detected that the sheet material is exhausted.
そして本発明は、筒状の芯部材と、前記芯部材に巻き付けられているシート材と、前記芯部材の外面と前記シート材の内面との間に位置し、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を形成するために用いられる形成部とを備え、前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、前記シート材情報部は、前記形成部における前記光通過部に対応する部分に形成され、前記形成部は、前記芯部材及び前記シート材に付着され、前記シート材と前記形成部との間の付着力が、前記芯部材と前記形成部との間の付着力よりも大きいロール体である。
And this invention is located between the cylindrical core member, the sheet material wound around the said core member, and the outer surface of the said core member, and the inner surface of the said sheet material, and the sheet | seat which shows the information regarding the said sheet material A sheet forming section used for forming a material information section, and the core member has a light passage section through which light passes so as to be optically readable from the inside to the outside, and the sheet The material information portion is formed in a portion corresponding to the light passage portion in the forming portion, the forming portion is attached to the core member and the sheet material, and an adhesion force between the sheet material and the forming portion. However, it is a roll body larger than the adhesive force between the said core member and the said formation part.
そして本発明は、筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有しており、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、このシート材情報部を形成するための形成部に形成する工程と、前記シート材情報部が前記光通過部に対応するようにして、前記芯部材の外面に前記形成部を貼り付ける工程と、前記芯部材と前記形成部との間の付着力よりも大きな付着力で、前記シート材の巻き始めの部分に前記形成部を貼り付ける工程と、前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程とを含むロール体の製造方法である。
And this invention is a manufacturing method of the roll body which winds a sheet material around a cylindrical core member, and manufactures a roll body, Comprising: The said core member can be optically read toward the exterior from the inside. Forming a sheet material information portion indicating information about the sheet material in a forming portion for forming the sheet material information portion, and the sheet material information portion. The sheet material has a step of adhering the forming portion to the outer surface of the core member so as to correspond to the light passage portion, and an adhesive force larger than an adhesive force between the core member and the forming portion. It is the manufacturing method of a roll body including the process of affixing the said formation part on the winding start part, and the process of winding the said sheet | seat material on the said core member.
本発明につき、一実施形態を取り上げて以下に説明する。
図１は、包材切れ検知機構を備えた薬剤包装装置におけるロール体１の周辺部分を示す図である。ロール体１は、長尺のシート材である包材１２が芯部材１１に巻き付けられて構成されている。シート使用機器である薬剤包装装置は、ロール体１から包材１２を引き出して使用する。薬剤包装装置は、固形の薬剤を包装するために用いられる。 One embodiment of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a view showing a peripheral portion of aroll body 1 in a medicine packaging apparatus provided with a packaging material breakage detection mechanism. The roll body 1 is configured by winding a wrapping material 12, which is a long sheet material, around a core member 11. The medicine packaging apparatus which is a sheet using device draws the packaging material 12 from the roll body 1 and uses it. The medicine packaging device is used for packaging a solid medicine.
図１は、包材切れ検知機構を備えた薬剤包装装置におけるロール体１の周辺部分を示す図である。ロール体１は、長尺のシート材である包材１２が芯部材１１に巻き付けられて構成されている。シート使用機器である薬剤包装装置は、ロール体１から包材１２を引き出して使用する。薬剤包装装置は、固形の薬剤を包装するために用いられる。 One embodiment of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a view showing a peripheral portion of a
薬剤包装装置は、包材１２を引き出せるように、ロール体１を保持する保持部２と、保持部２によって保持されているロール体１から引き出された包材１２に薬剤を投入するためのホッパー４と、ホッパー４を介して包材１２に投入された薬剤を包材１２内に封止するための封止部５と、封止部５を制御する制御部７とを備える。
The medicine packaging apparatus is configured to hold the roll body 1 so that the packaging material 12 can be drawn out, and a hopper for putting the medicine into the packaging material 12 drawn from the roll body 1 held by the holding part 2. 4, a sealing part 5 for sealing the medicine put into the packaging material 12 via the hopper 4 in the packaging material 12, and a control unit 7 for controlling the sealing part 5.
保持部２は、図５Ａに示すように軸部２１を有する。軸部２１は、この軸部２１の軸線まわりに回転可能に設けられる。保持部２の軸部２１には、ロール体１の芯部材１１が外嵌される。
The holding part 2 has a shaft part 21 as shown in FIG. 5A. The shaft portion 21 is provided to be rotatable around the axis of the shaft portion 21. The core member 11 of the roll body 1 is fitted on the shaft portion 21 of the holding portion 2.
保持部２とホッパー４との間には、半折り機構３が設けられる。半折り機構３は、ロール体１から引き出された包材１２を幅方向に半分に折る。包材１２の半折りされた部分には、図１に示すようにホッパー４が挿入される。
A half-folding mechanism 3 is provided between the holding unit 2 and the hopper 4. The half-folding mechanism 3 folds the packaging material 12 drawn from the roll body 1 in half in the width direction. A hopper 4 is inserted into the half-folded portion of the packaging material 12 as shown in FIG.
封止部５は、保持部２によって保持されているロール体１から引き出された包材１２に作用する作用部として機能する。封止部５は、包材１２を熱圧着することによって、半折りされた状態の包材１２内に薬剤を封止する。つまり、この作用部としての封止部５の作用は、包材１２に関連して奏されるものであり、熱圧着による包材１２の封止である。
The sealing part 5 functions as an action part that acts on the packaging material 12 drawn from the roll body 1 held by the holding part 2. The sealing part 5 seals the medicine in the packaging material 12 in a half-folded state by thermocompression bonding of the packaging material 12. That is, the action of the sealing part 5 as the action part is exerted in relation to the packaging material 12 and is sealing of the packaging material 12 by thermocompression bonding.
図２Ａ及び図２Ｂは、ロール体１を説明するための図であり、図２Ａはロール体１の外観を示す斜視図であり、図２Ｂはロール体１の径方向断面を示す要部拡大の斜視図である。ロール体１は、芯部材１１と、芯部材１１に巻き付けられている包材１２と、芯部材１１の外面と包材１２の内面との間に位置し、後述の包材情報部１４を形成するために用いられる形成部としてのシール部１３とを備える。
2A and 2B are views for explaining the roll body 1, FIG. 2A is a perspective view showing an appearance of the roll body 1, and FIG. 2B is an enlarged view of a main part showing a radial section of the roll body 1. It is a perspective view. The roll body 1 is positioned between the core member 11, the packaging material 12 wound around the core member 11, and the outer surface of the core member 11 and the inner surface of the packaging material 12, and forms a packaging material information section 14 described later. And a seal portion 13 as a forming portion used for the purpose.
芯部材１１は、筒状であり、本実施形態では円筒状である。本実施形態の芯部材１１は樹脂製である。しかし、芯部材１１の材質は、樹脂に限定されない。芯部材１１は、包材１２を巻き付けることのできる保形性を有するように形成できるのならば、種々の材質で形成できる。
The core member 11 has a cylindrical shape, and is cylindrical in this embodiment. The core member 11 of the present embodiment is made of resin. However, the material of the core member 11 is not limited to resin. The core member 11 can be formed of various materials as long as the core member 11 can be formed so as to have a shape retaining property around which the packaging material 12 can be wound.
芯部材１１は、内部から外部に向けて後述の読取部６による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有する。本実施形態では、芯部材１１には、光通過部としての貫通窓１１１が形成されている。貫通窓１１１は、芯部材１１を、この芯部材１１の軸線と交差する方向に貫通する貫通孔である。本実施形態では、貫通窓１１１は、芯部材１１を内外方向、つまり、この芯部材１１の径方向に貫通するように形成されている。貫通窓１１１は、例えば径方向視で長方形形状または正方形形状である。しかし、貫通窓１１１の形状は、長方形や正方形に限られず、円形や多角形等、種々の形状とできる。貫通窓１１１は、図２Ｂに示すように、芯部材１１の軸方向一端部寄りの部分に形成される。
The core member 11 has a light passage part through which light passes so that optical reading by a reading part 6 described later can be performed from the inside toward the outside. In the present embodiment, the core member 11 is formed with a through window 111 as a light passage portion. The through window 111 is a through hole that penetrates the core member 11 in a direction intersecting the axis of the core member 11. In the present embodiment, the through window 111 is formed so as to penetrate the core member 11 in the inner and outer directions, that is, in the radial direction of the core member 11. The through window 111 has, for example, a rectangular shape or a square shape when viewed in the radial direction. However, the shape of the through window 111 is not limited to a rectangle or a square, but may be various shapes such as a circle or a polygon. As illustrated in FIG. 2B, the through window 111 is formed in a portion near one end of the core member 11 in the axial direction.
貫通窓１１１は、芯部材１１における内面１１２（図２Ｂ参照）の総面積に比べ、可能な限り小さく形成しておくことが望ましい。貫通窓１１１の面積を小さくすることで、貫通窓１１１が包材１２に与える影響を小さくすることができる。具体的には、芯部材１１に巻き付けられた包材１２における貫通窓１１１に対応した部分に、貫通窓１１１の面積を小さくした分、凹みを発生しにくくすることができる。そのため、包材１２に、皺が発生したり、貫通窓１１１の跡が付いたりすることを軽減することができる。
The through window 111 is desirably formed as small as possible compared to the total area of the inner surface 112 (see FIG. 2B) of the core member 11. By reducing the area of the through window 111, the influence of the through window 111 on the packaging material 12 can be reduced. Specifically, the portion corresponding to the through window 111 in the packaging material 12 wound around the core member 11 can be made less likely to have a dent as the area of the through window 111 is reduced. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of wrinkles on the packaging material 12 or the trace of the through window 111.
ただし本実施形態の貫通窓１１１は、シート材情報部である後述の包材情報部１４が芯部材１１によって隠されないように、包材情報部１４の面積よりも大きい面積を有する必要がある。
However, the through window 111 of the present embodiment needs to have an area larger than the area of the packaging material information portion 14 so that a packaging material information portion 14 which will be described later as a sheet material information portion is not hidden by the core member 11.
ロール体１には、包材１２に関する情報を示す包材情報部１４が形成されている。包材１２に関する情報としては、包材１２の種類（例えば、材質や厚さ）が挙げられる。また包材１２に関する情報としては、例えば、トレーサビリティに関連する情報、例えば包材１２の製造ロット番号及び製造所の情報が挙げられる。
The roll body 1 is formed with a packaging material information section 14 indicating information on the packaging material 12. Examples of the information related to the packaging material 12 include the type (for example, material and thickness) of the packaging material 12. Examples of the information related to the packaging material 12 include information related to traceability, for example, a manufacturing lot number of the packaging material 12 and information on a manufacturing site.
包材情報部１４は、光学的に読み取り可能である。包材情報部１４を光学的に読み取るための光は、可視光に限られず、例えば赤外線や紫外線であってもよい。包材情報部１４は、印刷によって形成される。
The packaging material information unit 14 is optically readable. The light for optically reading the packaging material information unit 14 is not limited to visible light, and may be infrared light or ultraviolet light, for example. The packaging material information unit 14 is formed by printing.
包材情報部１４は、複数の要素が物理的（光学的または視覚的）に一つにまとまったものである。包材情報部１４は、この包材情報部１４の全体（つまり、前記複数の要素の一まとまり）で、包材１２に関する情報を示す。包材情報部１４は、包材１２に関する情報をコード化したものである。本実施形態では、包材情報部１４として、二次元コード（「ＱＲコード」（日本国における登録商標））が用いられる。したがって後述の読取部６として、汎用の手段を用いることができる。
The packaging material information unit 14 is a plurality of elements physically (optically or visually) combined into one. The packaging material information unit 14 indicates information related to the packaging material 12 as a whole of the packaging material information unit 14 (that is, a group of the plurality of elements). The packaging material information unit 14 codes information related to the packaging material 12. In the present embodiment, a two-dimensional code (“QR code” (registered trademark in Japan)) is used as the packaging material information unit 14. Therefore, general-purpose means can be used as the reading unit 6 described later.
図３Ａ及び図３Ｂは、シール部を説明するための図であって、図３Ａは側面図であり、図３Ｂは底面図である。芯部材１１の外面と包材１２の内面との間には、包材情報部１４を形成するための形成部としてのシール部１３が設けられる。
3A and 3B are diagrams for explaining the seal portion, in which FIG. 3A is a side view and FIG. 3B is a bottom view. Between the outer surface of the core member 11 and the inner surface of the packaging material 12, a seal portion 13 is provided as a forming portion for forming the packaging material information portion 14.
シール部１３は、芯部材１１及び包材１２に付着（接着、粘着など）される。このとき、包材１２とシール部１３との間の付着力は、芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きい。換言すれば、シール部１３は、前記付着の際、包材１２とシール部１３の外面１３ｂとの間の付着力が、芯部材１１とシール部１３の内面１３ａとの間の付着力よりも大きくなるよう形成されている。シール部１３の内面１３ａと外面１３ｂとの付着力の差異は、例えば、前記付着力を発揮するための付着手段（接着剤、粘着剤など）の種類、濃度、塗布量または塗布密度、付着力発揮のための反応時間を内外面１３ａ，１３ｂで異ならせることにより実現できる。
The seal portion 13 is attached (adhered, adhered, etc.) to the core member 11 and the packaging material 12. At this time, the adhesive force between the packaging material 12 and the seal portion 13 is larger than the adhesive force between the core member 11 and the seal portion 13. In other words, when the seal portion 13 is attached, the adhesion force between the packaging material 12 and the outer surface 13b of the seal portion 13 is greater than the adhesion force between the core member 11 and the inner surface 13a of the seal portion 13. It is formed to be large. The difference in adhesion between the inner surface 13a and the outer surface 13b of the seal portion 13 is, for example, the type, concentration, application amount or application density, adhesion force of adhesion means (adhesive, adhesive, etc.) for exerting the adhesion force. This can be realized by making the reaction time for exhibiting different between the inner and outer surfaces 13a and 13b.
包材情報部１４は、シール部１３における貫通窓１１１に対応する部分に形成される。具体的には、包材情報部１４は、図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、シール部１３の内面１３ａ（芯部材１１への付着の際における内面）に、同付着の際に貫通窓１１１に対応する部分（具体的には芯部材１１の内方から見た場合に、貫通窓１１１を通して包材情報部１４が見える部分）に形成される。
The packaging material information part 14 is formed in a part corresponding to the through window 111 in the seal part 13. Specifically, as shown in FIG. 2B and FIG. 3B, the packaging material information unit 14 is formed on the inner surface 13a of the seal portion 13 (the inner surface when attached to the core member 11) and the through window 111 when attached. (Specifically, when viewed from the inside of the core member 11, the packaging material information part 14 can be seen through the through window 111).
図４Ａ～図４Ｃは、ロール体１の製造手順を説明するための図である。ロール体１を製造するにあたっては、まず印刷によって包材情報部１４をシール部１３に形成する。この後、芯部材１１（図４Ａ）の外面に、図４Ｂに示すように、包材情報部１４が形成されたシール部１３を貼り付ける。このとき、包材情報部１４が貫通窓１１１に対応するようにして、芯部材１１の外面にシール部１３を貼り付ける。次に、図４Ｃに示すように、芯部材１１に包材１２を巻き付ける。このとき、芯部材１１とシール部１３（内面１３ａ）との間の付着力よりも大きな付着力で、包材１２の巻き始めの部分にシール部１３（外面１３ｂ）が貼り付けられる。
4A to 4C are diagrams for explaining the manufacturing procedure of the roll body 1. FIG. In manufacturing the roll body 1, first, the packaging material information portion 14 is formed on the seal portion 13 by printing. Thereafter, as shown in FIG. 4B, a seal portion 13 on which the packaging material information portion 14 is formed is attached to the outer surface of the core member 11 (FIG. 4A). At this time, the seal portion 13 is attached to the outer surface of the core member 11 so that the packaging material information portion 14 corresponds to the through window 111. Next, as shown in FIG. 4C, the packaging material 12 is wound around the core member 11. At this time, the seal portion 13 (outer surface 13b) is affixed to the winding start portion of the packaging material 12 with an adhesion force greater than the adhesion force between the core member 11 and the seal portion 13 (inner surface 13a).
これらの工程によるロール体１の製造方法によれば、シール部１３に対する包材情報部１４の形成作業を容易化するとともに、包材情報部１４と貫通窓１１１との位置合わせ作業を容易化することができる。また包材１２を芯部材１１に仮止めすることができ、芯部材１１に包材１２を円滑に巻き付けることができる。
According to the manufacturing method of the roll body 1 by these processes, the forming operation of the packaging material information portion 14 with respect to the seal portion 13 is facilitated, and the alignment operation between the packaging material information portion 14 and the through window 111 is facilitated. be able to. Further, the packaging material 12 can be temporarily fixed to the core member 11, and the packaging material 12 can be smoothly wound around the core member 11.
図５Ａは、ロール体１と保持部２との関係を示す概略的な斜視図である。図示しないが、芯部材１１には、被係合部が設けられ、保持部２の軸部２１には、芯部材１１の被係合部に係合する係合部が設けられる。軸部２１にロール体１の芯部材１１が外嵌されたとき、軸部２１の係合部が、芯部材１１の被係合部に係合する。したがって芯部材１１は、軸部２１とともに回転する。
FIG. 5A is a schematic perspective view showing the relationship between the roll body 1 and the holding unit 2. Although not shown, the core member 11 is provided with an engaged portion, and the shaft portion 21 of the holding portion 2 is provided with an engaging portion that engages with the engaged portion of the core member 11. When the core member 11 of the roll body 1 is externally fitted to the shaft portion 21, the engaging portion of the shaft portion 21 is engaged with the engaged portion of the core member 11. Accordingly, the core member 11 rotates together with the shaft portion 21.
保持部２の軸部２１には、この保持部２によって保持されているロール体１の包材情報部１４を光学的に読み取る読取部６が設けられる。読取部６は、保持部２によって保持されているロール体１の芯部材１１の内方に配置され、ロール体１の包材情報部１４に対応するように設けられる。
The shaft portion 21 of the holding unit 2 is provided with a reading unit 6 that optically reads the packaging material information unit 14 of the roll body 1 held by the holding unit 2. The reading unit 6 is disposed inside the core member 11 of the roll body 1 held by the holding unit 2 and is provided so as to correspond to the packaging material information unit 14 of the roll body 1.
読取部６は、包材１２を使い切ったことを検知するための検知部８に接続される。本実施形態では、制御部７と検知部８とは一体に設けられている。しかしこれに限定されず、制御部７と検知部８とが別に設けられることもできる。
The reading unit 6 is connected to a detection unit 8 for detecting that the packaging material 12 has been used up. In the present embodiment, the control unit 7 and the detection unit 8 are provided integrally. However, the present invention is not limited to this, and the control unit 7 and the detection unit 8 may be provided separately.
制御部７は、読取部６による読取結果に基づいて、封止部５による熱圧着の温度を設定する。これによって包材１２を、この包材１２の種類に応じた温度で、熱圧着することができる。また検知部８は、読取部６による読取結果に基づいて、包材１２を使い切ったことを検知する。具体的には、検知部８は、保持部２に保持されているロール体１から、包材１２を引き出す引出動作中に、読取部６が包材情報部１４を読み取った読取信号を受信すると包材１２があると検知する。また、前記読取信号を受信しなくなると包材１２がなくなったと検知するよう構成されている。
The control unit 7 sets the temperature of thermocompression bonding by the sealing unit 5 based on the reading result by the reading unit 6. Accordingly, the packaging material 12 can be thermocompression bonded at a temperature corresponding to the type of the packaging material 12. The detection unit 8 detects that the packaging material 12 has been used up based on the reading result by the reading unit 6. Specifically, when the detection unit 8 receives a reading signal obtained by the reading unit 6 reading the packaging material information unit 14 during the pulling-out operation of pulling out the packaging material 12 from the roll body 1 held by the holding unit 2. It is detected that there is the packaging material 12. Further, it is configured to detect that the packaging material 12 is lost when the read signal is not received.
ロール体１が保持部２に装着されると、読取部６は、ロール体１の包材情報部１４を読み取る。制御部７は、読取部６による読取結果に基づいて、封止部５による熱圧着の温度を設定する。包材１２は、ロール体１から引き出され、半折り機構３を備える場合は半折り機構３によって半分に折られる。包材１２の半折り部分には、ホッパー４を介して薬剤が投入される。この薬剤を、封止部５によって、包材１２内に封止する。このとき、封止部５は、制御部７によって設定される熱圧着の温度で包材１２を熱圧着する。薬剤包装装置は、ロール体１から包材１２を引き出しながら、前述のような薬剤の投入及び封止を繰り返す。
When the roll body 1 is mounted on the holding unit 2, the reading unit 6 reads the packaging material information unit 14 of the roll body 1. The control unit 7 sets the temperature of thermocompression bonding by the sealing unit 5 based on the reading result by the reading unit 6. The packaging material 12 is drawn out from the roll body 1 and is folded in half by the half-folding mechanism 3 when the half-folding mechanism 3 is provided. The drug is put into the half-folded portion of the packaging material 12 through the hopper 4. This medicine is sealed in the packaging material 12 by the sealing portion 5. At this time, the sealing unit 5 performs thermocompression bonding of the packaging material 12 at the thermocompression bonding temperature set by the control unit 7. The medicine packaging device repeats the above-described medicine injection and sealing while drawing the packaging material 12 from the roll body 1.
図５（Ｂ）は、芯部材１１から包材１２が離脱したところを示す概略的な斜視図である。ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材１２における芯部材１１への巻き付け端部も引き出される。包材１２とシール部１３との間の付着力は、芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きい。このため、図５（Ｂ）に示すように、包材情報部１４が形成されているシール部１３が包材１２とともに芯部材１１から引き離される。そして、包材情報部１４が芯部材１１の貫通窓１１１に対応した位置から外れる。そのため、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなる。検知部８は、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなったことをもって、包材１２を使い切ったことを検知する。
FIG. 5B is a schematic perspective view showing the packaging material 12 being detached from the core member 11. When the packaging material 12 is pulled out from the roll body 1, finally, the winding end of the packaging material 12 around the core member 11 is also pulled out. The adhesive force between the packaging material 12 and the seal portion 13 is larger than the adhesive force between the core member 11 and the seal portion 13. For this reason, as shown in FIG. 5 (B), the seal portion 13 in which the packaging material information portion 14 is formed is pulled away from the core member 11 together with the packaging material 12. And the packaging material information part 14 remove | deviates from the position corresponding to the penetration window 111 of the core member 11. FIG. For this reason, the reading unit 6 cannot read the packaging material information unit 14. The detection unit 8 detects that the packaging material 12 has been used up when the reading unit 6 cannot read the packaging material information unit 14.
このように包材切れ検知機構は、ロール体１、保持部２、包材情報部１４、読取部６、検知部８により構成される。
As described above, the packaging material breakage detection mechanism includes the roll body 1, the holding unit 2, the packaging material information unit 14, the reading unit 6, and the detection unit 8.
以上のような本実施形態によれば、ロール体１は、芯部材１１の外面と包材１２の内面との間に位置する。このロール体１は、包材情報部１４を形成するために用いられるシール部１３を有し、このシール部１３における貫通窓１１１に対応する部分に、包材情報部１４が形成される。読取部６は、包材情報部１４に対応するように設けられる。したがって包材１２を使い切る直前まで、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができる。そして、制御部７が封止部５を好適に制御することができる。
According to this embodiment as described above, the roll body 1 is located between the outer surface of the core member 11 and the inner surface of the packaging material 12. The roll body 1 has a seal portion 13 used for forming the packaging material information portion 14, and the packaging material information portion 14 is formed in a portion corresponding to the through window 111 in the seal portion 13. The reading unit 6 is provided so as to correspond to the packaging material information unit 14. Therefore, the reading unit 6 can read the packaging material information unit 14 until immediately before the packaging material 12 is used up. And the control part 7 can control the sealing part 5 suitably.
また、シール部１３は、芯部材１１及び包材１２に付着される。このようにシール部１３が芯部材１１にも付着されるので、芯部材１１の貫通窓１１１とシール部１３との位置合わせ作業を容易化することができる。
Further, the seal portion 13 is attached to the core member 11 and the packaging material 12. Since the seal portion 13 is also attached to the core member 11 in this way, the alignment operation between the through window 111 of the core member 11 and the seal portion 13 can be facilitated.
しかも包材１２とシール部１３との間の付着力が、芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きい。このため、ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材情報部１４が形成されているシール部１３が包材１２とともに芯部材１１から引き離される。そして、包材情報部１４が、貫通窓１１１に対応した位置から外れる。すると、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなる。
Moreover, the adhesive force between the packaging material 12 and the seal portion 13 is larger than the adhesive force between the core member 11 and the seal portion 13. Therefore, when the packaging material 12 is pulled out from the roll body 1, finally, the seal portion 13 in which the packaging material information unit 14 is formed is pulled away from the core member 11 together with the packaging material 12. And the packaging material information part 14 remove | deviates from the position corresponding to the penetration window 111. FIG. Then, the reading unit 6 cannot read the packaging material information unit 14.
この点を踏まえて、検知部８は、保持部２に保持されているロール体１から、包材１２を引き出す引出動作中に、読取部６が包材情報部１４を読み取った読取信号を受信すると包材１２があると検知するよう構成されている。更に検知部８は、前記読取信号を受信しなくなると包材１２がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部８は、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなったことをもって、包材１２を使い切ったことを検知することができる。したがって、包材１２を使い切ったことを検知するための機械的な構成（例えば特許文献１に記載の「紙切れ検知ピン」等）を設ける必要がない。よって、故障し得る箇所を減少させられるため、故障の発生しにくい包材切れ検知機構とできる。
In consideration of this point, the detection unit 8 receives a reading signal obtained by the reading unit 6 reading the packaging material information unit 14 during the pulling-out operation of pulling out the packaging material 12 from the roll body 1 held by the holding unit 2. Then, it is comprised so that it may detect that the packaging material 12 exists. Furthermore, the detection part 8 is comprised so that it may detect that the packaging material 12 is lose | eliminated, when the said read signal is no longer received. Thus, the detection unit 8 can detect that the packaging material 12 has been used up when the reading unit 6 cannot read the packaging material information unit 14. Therefore, it is not necessary to provide a mechanical configuration for detecting that the packaging material 12 has been used up (for example, the “paper breakage detection pin” described in Patent Document 1). Therefore, since the number of places where failure can occur is reduced, it is possible to provide a packaging material breakage detection mechanism in which failure is unlikely to occur.
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
ロール体１は、予め半折りされた包材１２が芯部材１１に巻き付けられて構成されていてもよい。この場合、前記実施形態において保持部２とホッパー４との間に設けられていた半折り機構３は不要となる。
The roll body 1 may be configured by winding a pre-folded packaging material 12 around a core member 11. In this case, the half-folding mechanism 3 provided between the holding part 2 and the hopper 4 in the embodiment is not necessary.
包材情報部１４としては、二次元コード以外のコードが用いられてもよい。包材情報部１４として、例えばバーコード（一次元コード）が用いられてもよい。
As the packaging material information unit 14, a code other than the two-dimensional code may be used. For example, a barcode (one-dimensional code) may be used as the packaging material information unit 14.
包材情報部１４は、光学的に読み取り可能なものであれば、種々の手段を採用することができる。包材情報部１４は、文字、図形または記号を構成要素としてもよい。包材情報部１４は、色彩を構成要素としてもよい。包材情報部１４は、凹凸を構成要素としてもよい。さらに包材情報部１４は、物理的（光学的または視覚的）に分離した複数の要素によって構成されてもよい。
The packaging material information unit 14 may employ various means as long as it is optically readable. The packaging material information unit 14 may include characters, figures, or symbols as components. The packaging material information unit 14 may use color as a component. The packaging material information unit 14 may have unevenness as a constituent element. Further, the packaging material information unit 14 may be configured by a plurality of elements physically (optically or visually) separated.
包材情報部１４を形成する方法としては、印刷以外の方法が用いられてもよい。光学的に読み取り可能な包材情報部１４を形成することができる方法であれば、包材情報部１４を形成する方法として、例えば蒸着やエッチングなどの、印刷の概念に当てはまらない種々の方法を採用することができる。
As a method for forming the packaging material information unit 14, a method other than printing may be used. As long as it is a method capable of forming the optically readable packaging material information portion 14, various methods that do not apply to the concept of printing, such as vapor deposition and etching, can be used as a method for forming the packaging material information portion 14. Can be adopted.
貫通孔である貫通窓１１１の有する空間には、嵌合部材が嵌合されていてもよい。この嵌合部材は、光が通過する材料から成り、これによって芯部材１１の内部から外部に向けて読取部６による光学的な読み取りが可能となる。この場合、貫通窓１１１および嵌合部材によって、光通過部が構成される。この構成では、貫通窓１１１の有する空間が嵌合部材により埋められることにより、嵌合部材の外面と芯部材１１の外面とを略同一面とできる。これによって貫通窓１１１に芯部材１１に巻き付けられた包材１２における貫通窓１１１に対応した部分に、凹みを発生しにくくすることができる。
A fitting member may be fitted in the space of the through window 111 that is a through hole. This fitting member is made of a material that allows light to pass through, and thus enables optical reading by the reading unit 6 from the inside of the core member 11 to the outside. In this case, the light passage part is constituted by the through window 111 and the fitting member. With this configuration, the outer surface of the fitting member and the outer surface of the core member 11 can be substantially flush with each other by filling the space of the through window 111 with the fitting member. Accordingly, it is possible to make it difficult to generate a dent in a portion corresponding to the through window 111 in the packaging material 12 wound around the core member 11 around the through window 111.
また、芯部材１１には、必ずしも前記実施形態のような、貫通孔である貫通窓１１１を設ける必要はない。例えば、光が通過する材料と光が遮断される材料とで芯部材１１を一体成形し、光が通過する材料で形成された部分を光通過部とすることもできる。さらに芯部材１１の全体を、光が通過する材料で成形し、その一部、具体的には芯部材１１が保持部２に装着されたときに読取部６に一致する部分を光通過部とすることもできる。この場合、光通過部とする部分以外を塗装してもよく、または、無塗装のままとしてもよい。
Further, the core member 11 does not necessarily need to be provided with the through window 111 as a through hole as in the above embodiment. For example, the core member 11 can be integrally formed of a material through which light passes and a material through which light is blocked, and a portion formed of the material through which light passes can be used as the light passage portion. Further, the entire core member 11 is formed of a material through which light passes, and a part thereof, specifically, a portion that coincides with the reading unit 6 when the core member 11 is mounted on the holding unit 2 is referred to as a light passing unit. You can also In this case, the portion other than the light passing portion may be painted or left unpainted.
薬剤包装装置は、包材１２に、この包材１２内に封止される薬剤に関する情報を印刷する印刷部をさらに備えていてもよい。薬剤包装装置は、前記実施形態の包材１２とは別のシート材であるインクリボンも使用する。印刷部は、インクリボンに関連する「印刷」という作用を奏する作用部となる。この場合、前記実施形態の芯部材１１とは別の芯部材にインクリボンが巻き付けられて、前記実施形態のロール体１とは別のロール体が構成される。そして、シート材切れ検知機構として、インクリボン切れ検知機構が構成される。
The medicine packaging apparatus may further include a printing unit that prints information on the medicine sealed in the packaging material 12 on the packaging material 12. The medicine packaging apparatus also uses an ink ribbon which is a sheet material different from the packaging material 12 of the above embodiment. The printing unit is an operation unit that performs an operation of “printing” related to the ink ribbon. In this case, an ink ribbon is wound around a core member different from the core member 11 of the embodiment, and a roll body different from the roll body 1 of the embodiment is configured. An ink ribbon breakage detection mechanism is configured as the sheet material breakage detection mechanism.
最後に、前記実施形態（変形した形態を含む）の構成及び作用についてまとめておく。前記実施形態は、筒状の芯部材１１に包材１２が巻き付けられて構成されたロール体１と、前記包材１２を引き出せるように、前記ロール体１を保持する保持部２と、前記ロール体１に設けられ、前記包材１２に関する情報を示す包材情報部１４と、前記保持部２によって保持されている前記ロール体１の前記包材情報部１４を光学的に読み取る読取部６と、前記読取部６による読取結果に基づいて、前記包材１２を使い切ったことを検知する検知部８とを備え、前記芯部材１１は、内部から外部に向けて前記読取部６による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部（貫通窓１１１）を有し、前記ロール体１は、前記芯部材１１の外面と前記包材１２の内面との間に位置し、前記包材情報部１４を形成するために用いられるシール部１３を有し、前記包材情報部１４は、前記シール部１３における前記光通過部（貫通窓１１１）に対応する部分に形成され、前記シール部１３は、前記芯部材１１及び前記包材１２に付着され、前記包材１２と前記シール部１３との間の付着力が、前記芯部材１１と前記シール部１３との間の付着力よりも大きく、前記検知部８は、前記保持部２に保持されている前記ロール体１から、前記包材１２を引き出す引出動作中に、前記読取部６が前記包材情報部１４を読み取った読取信号を受信すると前記包材１２があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると前記包材１２がなくなったと検知するよう構成されている包材切れ検知機構である。
Finally, the configuration and operation of the above embodiment (including modified embodiments) will be summarized. The embodiment includes a roll body 1 formed by wrapping a packaging material 12 around a cylindrical core member 11, a holding unit 2 that holds the roll body 1 so that the packaging material 12 can be pulled out, and the roll A packaging material information unit 14 that is provided on the body 1 and indicates information about the packaging material 12; and a reading unit 6 that optically reads the packaging material information unit 14 of the roll body 1 held by the holding unit 2. A detecting unit 8 that detects that the packaging material 12 has been used up based on a result of reading by the reading unit 6, and the core member 11 is optically read by the reading unit 6 from the inside toward the outside. It has a light passage part (penetrating window 111) through which light passes so that reading is possible, and the roll body 1 is located between the outer surface of the core member 11 and the inner surface of the packaging material 12, Used to form the packaging information part 14 The seal member 13 is formed, and the packaging material information unit 14 is formed in a portion of the seal unit 13 corresponding to the light passage unit (through window 111), and the seal unit 13 includes the core member 11 and the packaging member. The adhesion force between the packaging material 12 and the seal portion 13 is greater than the adhesion force between the core member 11 and the seal portion 13, and the detection portion 8 is When the reading unit 6 receives a reading signal obtained by reading the packaging material information unit 14 during the drawing operation for pulling out the packaging material 12 from the roll body 1 held by the unit 2, the packaging material 12 is present. A wrapping material breakage detection mechanism configured to detect that the wrapping material 12 is lost when it detects and no longer receives the read signal.
前記構成によれば、ロール体１は、筒状の芯部材１１に包材１２が巻き付けられて構成されている。ロール体１には、包材１２に関する情報を示す包材情報部１４が形成されている。ロール体１は、包材１２を引き出せるように、保持部２によって保持される。保持部２によってロール体１が保持されると、読取部６によって、ロール体１の包材情報部１４が光学的に読み取られる。
芯部材１１は、内部から外部に向けて読取部６による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部（貫通窓１１１）を有する。ロール体１は、芯部材１１の外面と包材１２の内面との間に位置し、包材情報部１４を形成するために用いられるシール部１３を有し、このシール部１３における光通過部（貫通窓１１１）に対応する部分に、包材情報部１４が形成される。したがって包材１２を使い切る直前まで、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができる。
シール部１３は、芯部材１１及び包材１２に付着される。このようにシール部１３が芯部材１１にも付着されるので、芯部材１１の光通過部（貫通窓１１１）とシール部１３との位置合わせ作業を容易化することができる。
しかも包材１２とシール部１３との間の付着力が、芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きいので、ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材情報部１４が形成されているシール部１３が包材１２とともに芯部材１１から引き離される。そして、包材情報部１４が、光通過部（貫通窓１１１）に対応した位置から外れる。そのため、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなる。
この点を踏まえて、検知部８は、保持部２に保持されているロール体１から、包材１２を引き出す引出動作中に、読取部６が包材情報部１４を読み取った読取信号を受信すると包材１２があると検知し、読取信号を受信しなくなると包材１２がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部８は、読取部６が情報表示部を読み取ることができなくなったことをもって、包材１２を使い切ったことを検知することができる。特許文献１に記載の発明では「紙切れ検知ピン」による機械的な構成による検知がなされていたが、前記構成によると、包材１２を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくい包材切れ検知機構とできる。 According to the said structure, theroll body 1 is comprised by the packaging material 12 being wound around the cylindrical core member 11. As shown in FIG. The roll body 1 is formed with a packaging material information section 14 indicating information about the packaging material 12. The roll body 1 is held by the holding unit 2 so that the packaging material 12 can be pulled out. When the roll body 1 is held by the holding unit 2, the packaging material information unit 14 of the roll body 1 is optically read by the reading unit 6.
Thecore member 11 has a light passage portion (through window 111) through which light passes so that optical reading by the reading portion 6 is possible from the inside toward the outside. The roll body 1 is positioned between the outer surface of the core member 11 and the inner surface of the packaging material 12, and has a seal portion 13 that is used to form the packaging material information portion 14. The packaging material information part 14 is formed in a part corresponding to the (penetrating window 111). Therefore, the reading unit 6 can read the packaging material information unit 14 until immediately before the packaging material 12 is used up.
Theseal portion 13 is attached to the core member 11 and the packaging material 12. Since the seal portion 13 is also attached to the core member 11 in this manner, the alignment operation between the light passage portion (through window 111) of the core member 11 and the seal portion 13 can be facilitated.
And since the adhesive force between thepackaging material 12 and the seal part 13 is larger than the adhesive force between the core member 11 and the seal part 13, when the packaging material 12 is pulled out from the roll body 1, finally, The seal part 13 in which the packaging material information part 14 is formed is separated from the core member 11 together with the packaging material 12. And the packaging material information part 14 remove | deviates from the position corresponding to a light passage part (penetration window 111). For this reason, the reading unit 6 cannot read the packaging material information unit 14.
In consideration of this point, the detection unit 8 receives a reading signal obtained by thereading unit 6 reading the packaging material information unit 14 during the pulling-out operation of pulling out the packaging material 12 from the roll body 1 held by the holding unit 2. Then, it is configured to detect that the packaging material 12 is present, and to detect that the packaging material 12 is exhausted when the reading signal is not received. As described above, the detection unit 8 can detect that the packaging material 12 has been used up when the reading unit 6 cannot read the information display unit. In the invention described in Patent Document 1, detection is performed by a mechanical configuration using a “paper breakage detection pin”, but according to the configuration, it is necessary to provide a mechanical configuration for detecting that the packaging material 12 has been used up. Therefore, it is possible to provide a packaging material breakage detection mechanism that is less prone to failure.
芯部材１１は、内部から外部に向けて読取部６による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部（貫通窓１１１）を有する。ロール体１は、芯部材１１の外面と包材１２の内面との間に位置し、包材情報部１４を形成するために用いられるシール部１３を有し、このシール部１３における光通過部（貫通窓１１１）に対応する部分に、包材情報部１４が形成される。したがって包材１２を使い切る直前まで、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができる。
シール部１３は、芯部材１１及び包材１２に付着される。このようにシール部１３が芯部材１１にも付着されるので、芯部材１１の光通過部（貫通窓１１１）とシール部１３との位置合わせ作業を容易化することができる。
しかも包材１２とシール部１３との間の付着力が、芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きいので、ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材情報部１４が形成されているシール部１３が包材１２とともに芯部材１１から引き離される。そして、包材情報部１４が、光通過部（貫通窓１１１）に対応した位置から外れる。そのため、読取部６が包材情報部１４を読み取ることができなくなる。
この点を踏まえて、検知部８は、保持部２に保持されているロール体１から、包材１２を引き出す引出動作中に、読取部６が包材情報部１４を読み取った読取信号を受信すると包材１２があると検知し、読取信号を受信しなくなると包材１２がなくなったと検知するよう構成されている。このように検知部８は、読取部６が情報表示部を読み取ることができなくなったことをもって、包材１２を使い切ったことを検知することができる。特許文献１に記載の発明では「紙切れ検知ピン」による機械的な構成による検知がなされていたが、前記構成によると、包材１２を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくい包材切れ検知機構とできる。 According to the said structure, the
The
The
And since the adhesive force between the
In consideration of this point, the detection unit 8 receives a reading signal obtained by the
そして前記実施形態は、筒状の芯部材１１と、前記芯部材１１に巻き付けられている包材１２と、前記芯部材１１の外面と前記包材１２の内面との間に位置し、前記包材１２に関する情報を示す包材情報部１４を形成するために用いられるシール部１３とを備え、前記芯部材１１は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部（貫通窓１１１）を有し、前記包材情報部１４は、前記シール部１３における前記光通過部（貫通窓１１１）に対応する部分に形成され、前記シール部１３は、前記芯部材１１及び前記包材１２に付着され、前記包材１２と前記シール部１３との間の付着力が、前記芯部材１１と前記シール部１３との間の付着力よりも大きいロール体１である。
And the said embodiment is located between the cylindrical core member 11, the packaging material 12 wound around the said core member 11, the outer surface of the said core member 11, and the inner surface of the said packaging material 12, and the said packaging A seal portion 13 used to form a packaging material information portion 14 indicating information about the material 12, and the core member 11 allows light to pass through from the inside to the outside. And the packaging material information portion 14 is formed in a portion corresponding to the light passage portion (penetration window 111) in the seal portion 13, and the seal portion 13 The roll body 1 is attached to the core member 11 and the packaging material 12, and the adhesion force between the packaging material 12 and the seal portion 13 is larger than the adhesion force between the core member 11 and the seal portion 13. It is.
前記構成によれば、ロール体１は、筒状の芯部材１１に包材１２が巻き付けられて構成されている。ロール体１は、包材１２に関する情報を示す包材情報部１４を形成するために用いられるシール部１３を備える。芯部材１１は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部（貫通窓１１１）を有する。シール部１３は、芯部材１１の外面と包材１２の内面との間に位置し、このシール部１３における光通過部（貫通窓１１１）に対応する部分に、包材情報部１４が形成される。したがって包材１２を使い切る直前まで、包材情報部１４を残すことができる。
シール部１３は、芯部材１１及び包材１２に付着される。このようにシール部１３が芯部材１１にも付着されるので、芯部材１１の光通過部（貫通窓１１１）とシール部１３との位置合わせ作業を容易化することができる。
しかも包材１２とシール部１３との間の付着力が、芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きい。このため、ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材情報部１４が形成されているシール部１３が包材１２とともに芯部材１１から引き離される。そして、包材情報部１４が、光通過部（貫通窓１１１）に対応した位置から外れる。したがって包材情報部１４を、包材１２を使い切ったことを検知するためのものとしても利用することができる。 According to the said structure, theroll body 1 is comprised by the packaging material 12 being wound around the cylindrical core member 11. As shown in FIG. The roll body 1 includes a seal portion 13 that is used to form a packaging material information portion 14 that indicates information about the packaging material 12. The core member 11 has a light passage portion (through window 111) through which light passes so that optical reading is possible from the inside toward the outside. The seal portion 13 is located between the outer surface of the core member 11 and the inner surface of the packaging material 12, and the packaging material information portion 14 is formed in a portion corresponding to the light passage portion (through window 111) in the seal portion 13. The Therefore, the packaging material information part 14 can be left until immediately before the packaging material 12 is used up.
Theseal portion 13 is attached to the core member 11 and the packaging material 12. Since the seal portion 13 is also attached to the core member 11 in this manner, the alignment operation between the light passage portion (through window 111) of the core member 11 and the seal portion 13 can be facilitated.
Moreover, the adhesive force between thepackaging material 12 and the seal portion 13 is larger than the adhesive force between the core member 11 and the seal portion 13. Therefore, when the packaging material 12 is pulled out from the roll body 1, finally, the seal portion 13 in which the packaging material information unit 14 is formed is pulled away from the core member 11 together with the packaging material 12. And the packaging material information part 14 remove | deviates from the position corresponding to a light passage part (penetration window 111). Therefore, the packaging material information unit 14 can be used also for detecting that the packaging material 12 has been used up.
シール部１３は、芯部材１１及び包材１２に付着される。このようにシール部１３が芯部材１１にも付着されるので、芯部材１１の光通過部（貫通窓１１１）とシール部１３との位置合わせ作業を容易化することができる。
しかも包材１２とシール部１３との間の付着力が、芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きい。このため、ロール体１から包材１２が引き出されていくと、最後には、包材情報部１４が形成されているシール部１３が包材１２とともに芯部材１１から引き離される。そして、包材情報部１４が、光通過部（貫通窓１１１）に対応した位置から外れる。したがって包材情報部１４を、包材１２を使い切ったことを検知するためのものとしても利用することができる。 According to the said structure, the
The
Moreover, the adhesive force between the
そして前記実施形態は、筒状の芯部材１１に包材１２を巻き付けてロール体１を製造するロール体１の製造方法であって、前記芯部材１１は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部（貫通窓１１１）を有しており、前記包材１２に関する情報を示す包材情報部１４を、この包材情報部１４を形成するためのシール部１３に形成する工程と、前記包材情報部１４が前記光通過部（貫通窓１１１）に対応するようにして、前記芯部材１１の外面に前記シール部１３を貼り付ける工程と、前記芯部材１１と前記シール部１３との間の付着力よりも大きな付着力で、前記包材１２の巻き始めの部分に前記シール部１３を貼り付ける工程と、前記芯部材１１に前記包材１２を巻き付ける工程とを含むロール体の製造方法である。
And the said embodiment is a manufacturing method of the roll body 1 which winds the packaging material 12 around the cylindrical core member 11, and manufactures the roll body 1, Comprising: The said core member 11 is optically directed toward the exterior from the inside. In order to form the packaging material information portion 14 having a light passage portion (penetrating window 111) through which light passes so as to be readable, and indicating the packaging material information portion 14 indicating information on the packaging material 12. A step of forming the seal part 13 on the outer surface of the core member 11 so that the packaging material information part 14 corresponds to the light passage part (through window 111), A step of affixing the seal portion 13 to a winding start portion of the packaging material 12 with an adhesion force larger than the adhesion force between the core member 11 and the seal portion 13; and the packaging material on the core member 11 A roll including a step of winding 12 It is a method of manufacture.
前記構成によれば、筒状の芯部材１１は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部（貫通窓１１１）を有している。ロール体１を製造するにあたっては、まず、芯部材１１に巻き付けられる包材１２に関する情報を示す包材情報部１４を、この包材情報部１４を形成するためのシール部１３に形成する。この後、包材情報部１４が光通過部（貫通窓１１１）に対応するようにして、芯部材１１の外面にシール部１３を貼り付ける。したがってシール部１３に対する包材情報部１４の形成作業を容易化するとともに、包材情報部１４と光通過部（貫通窓１１１）との位置合わせ作業を容易化することができる。また芯部材１１とシール部１３との間の付着力よりも大きな付着力で、包材１２の巻き始めの部分にシール部１３を貼り付ける。この後、芯部材１１に包材１２を巻き付ける。したがって包材１２を芯部材１１に仮止めすることができ、芯部材１１に包材１２を円滑に巻き付けることができる。
According to the above configuration, the cylindrical core member 11 has the light passage portion (through window 111) through which light passes so that optical reading can be performed from the inside toward the outside. In manufacturing the roll body 1, first, a packaging material information portion 14 indicating information on the packaging material 12 wound around the core member 11 is formed on the seal portion 13 for forming the packaging material information portion 14. Thereafter, the seal portion 13 is affixed to the outer surface of the core member 11 so that the packaging material information portion 14 corresponds to the light passage portion (through window 111). Therefore, the forming operation of the packaging material information portion 14 with respect to the seal portion 13 can be facilitated, and the alignment operation of the packaging material information portion 14 and the light passage portion (through window 111) can be facilitated. Further, the seal portion 13 is attached to the winding start portion of the packaging material 12 with an adhesive force larger than the adhesive force between the core member 11 and the seal portion 13. Thereafter, the packaging material 12 is wound around the core member 11. Therefore, the packaging material 12 can be temporarily fixed to the core member 11, and the packaging material 12 can be smoothly wound around the core member 11.
以上、前記構成は、包材１２を使い切ったことを検知するための機械的な構成を設ける必要がなく、故障の発生しにくい包材切れ検知機構とできる。よって、機械的な構成を用いることなく、包材１２を使い切ったことを簡便に検知することができる。
As described above, the above configuration does not require a mechanical configuration for detecting that the packaging material 12 has been used up, and can be a packaging material breakage detection mechanism that is less prone to failure. Therefore, it is possible to easily detect that the packaging material 12 has been used up without using a mechanical configuration.
１ ロール体
１１ 芯部材
１１１ 光通過部、貫通窓
１１２ 内面
１２ シート材、包材
１３ 形成部、シール部
１４ シート材情報部、包材情報部
２ 保持部
５ 作用部、封止部
６ 読取部
７ 制御部
８ 検知部
DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Roll body 11 Core member 111 Light passage part, penetration window 112 Inner surface 12 Sheet material, packaging material 13 Forming part, Sealing part 14 Sheet material information part, Packaging material information part 2 Holding part 5 Action part, Sealing part 6 Reading part 7 Control unit 8 Detection unit
１１ 芯部材
１１１ 光通過部、貫通窓
１１２ 内面
１２ シート材、包材
１３ 形成部、シール部
１４ シート材情報部、包材情報部
２ 保持部
５ 作用部、封止部
６ 読取部
７ 制御部
８ 検知部
DESCRIPTION OF
Claims (3)
- 筒状の芯部材にシート材が巻き付けられて構成されたロール体と、
前記シート材を引き出せるように、前記ロール体を保持する保持部と、
前記ロール体に設けられ、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部と、
前記保持部によって保持されている前記ロール体の前記シート材情報部を光学的に読み取る読取部と、
前記読取部による読取結果に基づいて、前記シート材を使い切ったことを検知する検知部とを備え、
前記芯部材は、内部から外部に向けて前記読取部による光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、
前記ロール体は、前記芯部材の外面と前記シート材の内面との間に位置し、前記シート材情報部を形成するために用いられる形成部を有し、
前記シート材情報部は、前記形成部における前記光通過部に対応する部分に形成され、
前記形成部は、前記芯部材及び前記シート材に付着され、
前記シート材と前記形成部との間の付着力が、前記芯部材と前記形成部との間の付着力よりも大きく、
前記検知部は、前記保持部に保持されている前記ロール体から、前記シート材を引き出す引出動作中に、前記読取部が前記シート材情報部を読み取った読取信号を受信すると前記シート材があると検知し、前記読取信号を受信しなくなると前記シート材がなくなったと検知するよう構成されているシート材切れ検知機構。 A roll body formed by winding a sheet material around a cylindrical core member;
A holding portion for holding the roll body so that the sheet material can be pulled out;
A sheet material information section provided on the roll body and indicating information on the sheet material;
A reading unit that optically reads the sheet material information part of the roll body held by the holding unit;
A detection unit that detects that the sheet material has been used up based on a reading result by the reading unit;
The core member has a light passage part through which light passes so that optical reading by the reading part is possible from the inside toward the outside,
The roll body is located between the outer surface of the core member and the inner surface of the sheet material, and has a forming portion used for forming the sheet material information portion,
The sheet material information part is formed in a part corresponding to the light passage part in the forming part,
The forming portion is attached to the core member and the sheet material,
The adhesive force between the sheet material and the forming portion is larger than the adhesive force between the core member and the forming portion,
The detecting unit receives the reading signal when the reading unit reads the sheet material information unit during the pulling-out operation of pulling out the sheet material from the roll body held by the holding unit. And a sheet material breakage detecting mechanism configured to detect that the sheet material is exhausted when the read signal is not received. - 筒状の芯部材と、
前記芯部材に巻き付けられているシート材と、
前記芯部材の外面と前記シート材の内面との間に位置し、前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を形成するために用いられる形成部とを備え、
前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有し、
前記シート材情報部は、前記形成部における前記光通過部に対応する部分に形成され、
前記形成部は、前記芯部材及び前記シート材に付着され、
前記シート材と前記形成部との間の付着力が、前記芯部材と前記形成部との間の付着力よりも大きいロール体。 A tubular core member;
A sheet material wound around the core member;
A forming portion that is located between the outer surface of the core member and the inner surface of the sheet material and is used to form a sheet material information portion that indicates information on the sheet material;
The core member has a light passage part through which light passes so that optical reading is possible from the inside toward the outside,
The sheet material information part is formed in a part corresponding to the light passage part in the forming part,
The forming portion is attached to the core member and the sheet material,
A roll body in which an adhesive force between the sheet material and the forming portion is larger than an adhesive force between the core member and the forming portion. - 筒状の芯部材にシート材を巻き付けてロール体を製造するロール体の製造方法であって、
前記芯部材は、内部から外部に向けて光学的な読み取りが可能となるように光が通過する光通過部を有しており、
前記シート材に関する情報を示すシート材情報部を、このシート材情報部を形成するための形成部に形成する工程と、
前記シート材情報部が前記光通過部に対応するようにして、前記芯部材の外面に前記形成部を貼り付ける工程と、
前記芯部材と前記形成部との間の付着力よりも大きな付着力で、前記シート材の巻き始めの部分に前記形成部を貼り付ける工程と、
前記芯部材に前記シート材を巻き付ける工程とを含むロール体の製造方法。
A roll body manufacturing method for manufacturing a roll body by winding a sheet material around a cylindrical core member,
The core member has a light passage part through which light passes so that optical reading is possible from the inside toward the outside,
Forming a sheet material information portion indicating information on the sheet material in a forming portion for forming the sheet material information portion;
The sheet material information portion corresponds to the light passage portion, and the step of attaching the forming portion to the outer surface of the core member;
The step of attaching the forming part to the winding start portion of the sheet material with an adhesive force larger than the adhesive force between the core member and the forming part;
And a step of winding the sheet material around the core member.
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