WO2016159918A1 - Thermal-energy-saving textured lining panel - Google Patents

Thermal-energy-saving textured lining panel Download PDF

Info

Publication number
WO2016159918A1
WO2016159918A1 PCT/UA2015/000030 UA2015000030W WO2016159918A1 WO 2016159918 A1 WO2016159918 A1 WO 2016159918A1 UA 2015000030 W UA2015000030 W UA 2015000030W WO 2016159918 A1 WO2016159918 A1 WO 2016159918A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
energy
heat
saving
panels
monolithic
Prior art date
Application number
PCT/UA2015/000030
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Виталий Викторовыч БОЙКО
Юлия Наумивна ЕРМАК
Вадым Игоровыч ПУГАЧОВ
Сэмэн Пылыповыч ХАЛФИН
Original Assignee
Виталий Викторовыч БОЙКО
Юлия Наумивна ЕРМАК
Вадым Игоровыч ПУГАЧОВ
Сэмэн Пылыповыч ХАЛФИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виталий Викторовыч БОЙКО, Юлия Наумивна ЕРМАК, Вадым Игоровыч ПУГАЧОВ, Сэмэн Пылыповыч ХАЛФИН filed Critical Виталий Викторовыч БОЙКО
Publication of WO2016159918A1 publication Critical patent/WO2016159918A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
    • E04F13/076—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/90—Passive houses; Double facade technology

Definitions

  • the invention relates to construction elements, namely, heat-energy-saving facing textured panels, which are used in the field of construction for insulation and external cladding of facades and roofs of buildings, and also at the same time to create external fire-retardant surfaces of buildings.
  • the “Cladding plate” contains an external facing textured layer and a rectangular heat-and-energy-saving plate made of a synthetic base and having identical rectangular parallel upper and lower planes, four sides, while the facing plate is made in such a way that the upper and lower planes heat and energy-saving stoves are displaced one in relation to the other diagonally (patent of the Russian Federation for utility model N ° 141333, class E04C2 / 296, publ. 05/27/2014, Bulletin N ° 15) [1].
  • This facing plate (panel) is intended for the manufacture of enclosing structures and is simple to manufacture, but such a technical solution does not improve the strength and tightness of the connections of the plates (panels) to each other during their installation, further operation, and also increase the moisture resistance of the plates laid on the surface ( panels), and as a result does not allow to increase the thermal insulation of the walls of buildings on which the plates (panels) are laid. Also, such a plate (panel) has a reserve to increase fire retardant properties.
  • This design of the plate is designed to provide thermal insulation of the building without the use of additional materials, as well as to reduce the time of installation of the plate and to improve the appearance of the building.
  • the technical solution is a finishing - insulation panel containing an external facing texture layer and a monolithic rectangular heat and energy saving plate made of mineral or synthetic base and having the same size rectangular parallel upper and lower planes, four sides, each of which contains a step formed by three surface elements, made in the form of a profiled cut along the entire length of each of the four b sides in such a way that the upper and lower planes of a monolithic rectangular heat and energy saving plate are offset diagonally to one another (Ukrainian patent for utility model N ° 85293 dated 11/11/2013, class C. ⁇ 04 ⁇ 2/00, ⁇ 04 ⁇ 2/02 publication dated 11.11.2013, bulletin ⁇ ° 21) [4].
  • This design of the panel allows to a certain extent increase its fire safety, it is light and durable, has heat-insulating properties and contains elements for connecting the plates to each other. But such a technical solution does not allow to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties.
  • the basis of the invention is the task of creating a heat-energy-saving facing textured panel, the design of which would be due to new features, namely due to the presence of new elements, their shape, mutual arrangement, which would make it possible to achieve a technical result when it is used - to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the laid on the surface of panels, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties, and also expand the assortment ie panels teploenergosberegayuschih facing textured.
  • the heat-saving energy-saving facing texture panel contains an external facing texture layer and a monolithic rectangular heat-energy-saving plate made of mineral or synthetic base and having the same size rectangular parallel upper and lower planes, four sides, each of which contains three surface elements, a step made in the form of a profiled cut along the entire length of each of the four sides them that the upper and lower plane monolithic teploenergosberegayuschey rectangular plate are offset with respect to each other diagonally.
  • the step of each side of the monolithic rectangular heat and energy saving plate is formed by two surface elements parallel to one another, which are perpendicular to the corresponding upper and lower planes of the monolithic rectangular heat and energy saving plate, and made in cross section of an inclined or curvilinear-wavy average surface an element.
  • this middle surface element is located at an angle of 129 ° to 144 ° to each of the two parallel surface elements of the step.
  • the ratio of the thicknesses s of the monolithic rectangular heat and energy saving plate is 1: 1.5: 2 for the corresponding values of the tilt angle of the middle surface element of the step of each side of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 129 °: 135 °: 144 °, respectively.
  • the external facing texture layer is formed of a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, heat-treated perlite, plasticizer, polypropylene fiber, redispersing component, surfactant and water, while the external facing texture layer and the upper plane of a monolithic rectangular heat-saving slabs are connected adhesively.
  • the formed external facing texture layer is characterized by the following ratio of components, volume. %: gray cement 16.7 - 17.0
  • New features of the proposed panel allow using the invention to achieve the technical result. Due to the presence, shape and relative position of the panel elements, namely due to the fact that the step 12 of each side 5, 6, 7, 8 is formed by two surface elements 9, 1 1 parallel to one another and the middle surface element 10 of the stage 12, which in the transverse section (section) is made inclined or curved-wavy, and when the middle surface element 10 of the step 12 is inclined, such an inclination of the surface element 10 is located at an angle from 129 ° to 144 ° to each of two parallel surface elements 9, 1, 1, stage 12, it became possible to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties, and expanding the range of heat-saving facing textured panels.
  • Each of the four sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 is formed by three surface elements 9, 10, 11, and has a cross-sectional view of the step 12.
  • each of the four sides 5, 6, 7, 8 made in the form of a stage 12.
  • middle surface elements 10 When the middle surface elements 10 are curved-wavy, these middle surface elements 10 of one panel are hermetically in contact with the curved-wave-shaped middle surface elements 10 of the other panel, respectively.
  • the surface elements 9, 11 of each panel which is laid on the surface of the building, are in contact with the corresponding surface elements 11 and 9 of the other panel.
  • the panels are docked and interconnected due to the surface elements 9, 10, 11 in the form of steps 12 of each of the sides 5, 6, 7, 8, where the middle surface element 10 of the stage 12 in the transverse section (section) is made inclined or curved -wavy.
  • the middle surface element 10 inclined at an angle from 129 ° to 144 ° to each of two parallel surface elements 9, 11, or as a result of making it curved-wavy due to its new shape and location, the area of this middle surface element 10 increases, and accordingly, the area of optimal contact of each of the sides 5, 6, 7, 8 of the panel increases corresponding lateral sides 5, 6, 7, 8 of another panel.
  • each of the four sides 5, 6, 7, 8 when connecting the panels to each other along the perimeter provides a tight connection of these panels, eliminating the slightest possibility of formation of “cold bridges”, as well as providing the only correct fixation of the panel connections around the perimeter due to the only possibility of their coincidence when docking around the perimeter in relation to each other.
  • the angle of inclination of the middle surface element 10 of step 12 of each side of the heat-saving plate with its thickness s 100 mm is 129 °, with a thickness of 150 mm - 135 °, with a thickness of 200 mm - 144 °, which, depending on the conditions of use, makes it possible to vary the use of plates different thicknesses depending on environmental, climatic conditions, as well as depending on the thickness and materials of walls or surfaces of buildings to be covered.
  • the enhancement of the effect of achieving a technical result - high heat-insulating and fire-retardant properties allows us to provide a material characterizing the external facing texture layer 1, which is formed according to the invention from a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, perlite heat-treating, plasticizer, polypropylene fiber, redispersible component, surfactant and water.
  • the external facing texture layer 1 and the upper plane 3 of a monolithic rectangular heat-saving board 2 formed from such a material are adhesively connected: the external facing texture layer 1 is connected with its entire surface to the outer surface (top plane 3) of the heat-saving board 2, probably due to the use of redispersing powder with liquid molding of the outer facing texture layer 1 and unexpectedly significant increase in the adhesion forces of the outer facing texture layer 1 from the surface With the help of the heat and energy-saving plate 2 made of mineral or synthetic base, the properties of the entire panel are improved, and the achievement of the technical result is accordingly enhanced.
  • the combination of the obtained new qualities in one product made it possible to create a new type of heat-insulating product, which allows for efficient thermal insulation of building facades and structures of any purpose, while ensuring a high degree of fire protection, a variety of textured surfaces with a significant reduction in the load on foundations and walls.
  • this middle surface element 10 When the middle surface element 10 is inclined, this middle surface element must be located at an angle of 129 ° to 144 ° to each of the two parallel surface elements of the step, while the width of the monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 is standard in the range from 100 mm to 200 mm (namely, 100 mm or 150 mm or 200 mm).
  • the inclination angle of the middle surface element 10 is less than 129 ° with a minimum plate width of 2 (100 mm), or more than 144 ° with a maximum plate width of 2 (200 mm)
  • the optimum value of the average surface area will not be ensured surface element 10 in which it is possible to achieve a strong and tight connection of the panels to each other.
  • the ratio of the components of the formed external facing texture layer 1 indicated in the claims is determined for the maximum and minimum values of each of the components. At those values that slightly exceed the limits indicated, the qualitative characteristics of such an external facing texture layer 1 do not allow achieving the necessary high heat-insulating and fire-retardant properties of the panel. Accordingly, at values that significantly exceed the limits indicated in the claims, the formation of the required high-quality external facing textured layer 1 is not possible. In this case, it is also impossible to achieve the necessary connection of the outer facing texture layer 1 with a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2.
  • FIG. 1 shows an image of a panel where the middle surface element 10 of step 12 in a transverse section (in cross section) is inclined.
  • FIG. 2 shows an image of two connected panels D and C, where the middle surface element 10 of step 12 is made in a transverse section in the form of a curved-wavy.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the connection of two panels A and B, where the middle surface element 10 of step 12 is made in cross-section inclined at an angle a.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of the connection of two panels C and D, where the middle surface element 10 of step 12 is made in a cross-section in a curved-wavy manner.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 on top with diagonally offset upper plane 3 and lower plane 4.
  • FIG. 6 shows an image of two connected panels A and B, where the middle surface element 10 of step 12 is inclined in cross section.
  • FIG. 7 shows a diagram of the connection of several panels to each other on the surface of a building (top view).
  • 3 the upper plane of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate; 4 - the lower plane of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate; 5 - side of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate;
  • the proposed panel heat-energy-saving facing texture contains an external facing texture layer 1 and a monolithic rectangular heat-energy-saving plate 2.
  • the outer facing texture layer 1 is connected to a monolithic rectangular heat-energy-saving plate 2 adhesive.
  • a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 is made of mineral or synthetic base and has the same size rectangular parallel to the upper plane 3 and the lower plane 4, as well as four sides 5, 6, 7, 8 (Fig. 1, Fig. 2).
  • a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 can be made of a mineral base in the form of a mineral wool basalt plate or foam glass plate, or perlite plate, or vermiculite plate, or polystyrene foam plate.
  • Each of the sides 5, 6, 7, 8 has, in cross section (section), a step 12 formed by three surface elements 9, 10, 11.
  • Step 12 is made in the form of a profiled cut-out, which can be made by milling or otherwise by the entire length each of the four sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 6).
  • the stage 12 is made in such a way that the upper plane 3 and the lower plane 4 of the monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 are displaced diagonally with respect to the other (Fig. 5).
  • Each step 12 of each of the lateral sides 5, 6, 7, 8 is formed by two surface elements 9 and 11 parallel to one another of this step 12 located perpendicular to the corresponding upper plane 3 and lower plane 4 of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2, and each step 12 is formed by the middle surface element 10 of the step 12, which in cross-section (section) is made inclined (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 6) or curved-wave-like (Fig. 2, Fig. 4).
  • this element is located at an angle a from 129 ° to 144 ° to each of two parallel surface elements 9 and 11 of step 12 (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 6).
  • the surface elements 9, 10 and 1 1 of the stage 12 are interconnected along the entire length of each of the sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2, and these surface elements 9, 10, 11, as described above, form a stage 12, which is a profiled cut-out that can be made by milling or in another way along the entire length of each of the four sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2.
  • two adjacent sides - the sides 5 and 8 of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 are formed of three surface elements 9,10, 11 each adjacent side of the side 5 and 8 are two corresponding adjacent steps 12 in the form of a lower protrusion 13 (Fig. 5), which is located on two adjacent sides of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2.
  • the lateral sides 6 and 7, of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate 2 are formed of three surface elements 9,10, 11 of each such adjacent lateral side 6 and 7, two corresponding adjacent stage 12 in the form of an upper protrusion 14 (Fig. 5), which is located on two adjacent sides of a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2.
  • the protrusions 13 and 14, together with the diagonal shift of the upper plane 3 and the lower plane 4 of the monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 are the elements of the connection of the heat-energy-saving facing texture panel. These elements of the connection of the panels in the form of protrusions 13 and 14, when installing the panels on the surface of buildings, work on the principle of "spike-groove" (Fig. 7).
  • the thickness S of a monolithic rectangular heat-saving plate 2 can be different in the ratio 1: 1.5: 2, for example, such a thickness S can be 100 mm or 150 mm, or 200 mm.
  • the ratio of the thicknesses s of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 is 1: 1.5: 2 for the corresponding values of the angle of inclination a of the middle surface element 10 of the step 12 of each side 5, 6, 7, 8 of the monolithic rectangular heat and energy-saving stove 129 °: 135 °: 144 °, respectively.
  • the outer facing texture layer 1 and the upper plane 3 of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 are connected adhesively.
  • the external facing texture layer 1 is formed from a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, heat-treated perlite, plasticizer, polypropylene fiber, redispersing component, surfactant and water. Such a material characterizing the external facing texture layer 1 can be obtained by mixing the above components in their next ratio, volume.
  • the external facing texture layer 1 in a liquid, plastic form is applied to the upper plane 3 of a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2, then a decorative pattern or relief of the external facing texture layer 1 is formed.
  • the connection (binding) of the external facing texture layer 1 with the upper plane 3 of a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 is carried out due to adhesion.
  • the adhesion process is intensified and increased by mechanical vibration of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate 2, on the upper plane 3 of which an external facing texture layer 1 is applied in a liquid state.
  • the surface (upper plane 3) of the monolithic rectangular heat-saving plate 2 is firmly bonded to the hardening external facing texture layer 1.
  • the external facing texture layer 1 is finally solidified and connected (bonded) to the upper plane 3 of the monolithic rectangular heat-saving plate 2.
  • the practical use of the proposed heat-energy-saving facing texture panel provides for the manufacture of such panels in the production environment and in the future, the laying (installation) of such panels on walls and surfaces of buildings for insulation and external cladding of facades, roofs of buildings, and also at the same time to create external fireproof surfaces of buildings.
  • the manufactured panel is fixed on the wall or on the surface of the building with the lower plane 4 of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate 2.
  • Each panel is fixed on the surface of the building using special adhesive construction mixtures.
  • standard recesses pots
  • reinforcing elements in them to the wall or to the surface of the building.
  • standard fastening elements such as "dowels"
  • Each next panel is also fixed on the wall or on the surface of the building and simultaneously connected to the previous panel of one of the sides 5, 6, 7, 8 so that, for example, the upper ledge 14 of the stacked panel is connected to the lower ledge 13 of the already laid and fixed panel according to the principle " tenon - groove "(Fig. 7).
  • the surface elements 9, 10, 11 of the steps 12 of both adjacent and interconnected panels are in close contact and pressed against each other, and the connections of the middle surface elements of 10 steps 12, which are made inclined or curved in a transverse section (section), ensure the strength of panels laid on the surface of buildings, the tightness of their joints and increase their moisture resistance at the joints.
  • the implementation of the invention for the manufacture of panels using a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 with a thickness of S 100 mm or 150 mm, or 200 mm in accordance with the claimed invention, the corresponding values of the angle of inclination a of the middle surface element 10 of the step 12 of each side 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate are also different for each thickness S of the plate, namely 129 ° or 135 °, or 144 °, respectively:
  • the external facing texture layer 1 which can be formed from a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, heat-treated perlite, plasticizer. fiber polypropylene, redispersible component, surfactant and water can improve the fire retardant properties of the panel.
  • the proposed panel is a heat-energy-saving facing textured widely tested during the installation (installation) of such panels on the walls and surfaces of buildings for insulation and external cladding of facades and roofs of buildings, as well as at the same time for creating external fire-retardant surfaces of buildings.
  • the test results showed that the proposed heat-energy-saving facing texture panel allows to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties.
  • the proposed panel heat and energy-saving facing textured meets all the requirements of its operation and application.
  • the production of the proposed panel will expand the range of heat-energy-saving facing textured panels.
  • the present invention can be carried out in industry - according to the claimed technical solution, the proposed heat-energy-saving facing texture panel can be carried out in industrial production and is widely used for its intended purpose.
  • the proposed technical solution is tested in experimental production conditions. The results of such tests showed the achievement of a technical result when using the proposed heat-saving panel facing textured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

The invention relates to construction elements, and specifically to thermal-energy-saving panels. The textured lining panel comprises an external textured lining layer and a monolithic rectangular thermal-energy-saving board which is formed from a mineral base or from a synthetic base and has an upper and a lower plane which are identical in size and are rectangular and parallel, four lateral sides, each of which comprises a step which is formed by three surface elements and is in the form of a profiled recess along the entire length of each of the four lateral sides in such a manner that the upper plane and the lower plane of the monolithic rectangular thermal-energy-saving board are offset diagonally in relation to each other. The step of each lateral side is formed by two surface elements which are parallel in relation to each other and are arranged perpendicularly to the corresponding upper plane and lower plane of the monolithic rectangular thermal-energy-saving board. Each step is also formed by a middle surface element which is inclined or is curvilinearly wavy in cross section. The invention makes it possible to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of panels placed onto the surface of buildings and the hermetic tightness of the connections of said panels, and also by increasing the moisture resistance of said panels with a simultaneous improvement in the fireproof properties.

Description

Панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная  Panel heat and energy saving facing textured
Область техники Technical field
Изобретение относится к строительным элементам, а именно к панелям теплоэнергосберегающим облицовочным фактурным, которые применяются в области строительства для утепления и внешней облицовки фасадов и кровель зданий, а также одновременно для создания внешних огнезащитных поверхностей зданий.  The invention relates to construction elements, namely, heat-energy-saving facing textured panels, which are used in the field of construction for insulation and external cladding of facades and roofs of buildings, and also at the same time to create external fire-retardant surfaces of buildings.
Предшествующий уровень  Prior level
Известные современные строительные конструкции для одновременного утепления и облицовки стен, поверхностей зданий предусматривают использование различных утеплительных, энергосберегающих и одновременно декоративных облицовочных панелей и плит небольших размеров, которые укладывают и закрепляют на стенах в процессе строительства зданий или после окончания строительства. В большинстве случаев применения таких изделий существует проблема достижения прочности и герметичности соединений панелей между собой при их укладке и при дальнейшей эксплуатации. Также существует проблема недостаточной влагоустойчивости уложенных на стены и на другие поверхности зданий панелей или плит, в результате чего увеличивается потеря тепловой энергии зданий, на стены и поверхности которых уложены утеплительные и облицовочные панели.  Well-known modern building structures for simultaneous insulation and cladding of walls, surfaces of buildings provide for the use of various insulation, energy-saving and at the same time decorative cladding panels and plates of small sizes, which are laid and fixed on the walls during the construction of buildings or after construction. In most cases of the use of such products, there is a problem of achieving strength and tightness of the panel joints between themselves during their installation and during further operation. There is also a problem of insufficient moisture resistance of panels or plates laid on walls and on other surfaces of buildings, as a result of which the loss of thermal energy of buildings increases, on the walls and surfaces of which insulation and cladding panels are laid.
Известна «Облицовочная плита», которая содержит внешний облицовочный фактурный слой и прямоугольную теплоэнергосберегающую плиту, выполненную из синтетической основы и имеющую одинаковые по размерам прямоугольные параллельные верхнюю и нижнюю плоскости, четыре боковые стороны, при этом облицовочная плита выполнена таким образом, что верхняя и нижняя плоскости теплоэнергосберегающей плиты смещены одна по отношению к другой по диагонали (патент Российской Федерации на полезную модель N° 141333, м. кл. E04C2/296, публ. 27.05.2014, бюллетень N° 15) [1]. Данная облицовочная плита (панель) предназначена для изготовления ограждающих конструкций и является простой в производстве, но такое техническое решение не позволяет улучшить прочность и герметичность соединений плит (панелей) между собой при их укладке, дальнейшей эксплуатации, а также повысить влагоустойчивость уложенных на поверхность плит (панелей), и в результате не позволяет повысить теплоизоляцию стен зданий, на которые уложены плиты (панели). Также такая плита (панель) имеет резерв для повышения огнезащитных свойств. The “Cladding plate” is known, which contains an external facing textured layer and a rectangular heat-and-energy-saving plate made of a synthetic base and having identical rectangular parallel upper and lower planes, four sides, while the facing plate is made in such a way that the upper and lower planes heat and energy-saving stoves are displaced one in relation to the other diagonally (patent of the Russian Federation for utility model N ° 141333, class E04C2 / 296, publ. 05/27/2014, Bulletin N ° 15) [1]. This facing plate (panel) is intended for the manufacture of enclosing structures and is simple to manufacture, but such a technical solution does not improve the strength and tightness of the connections of the plates (panels) to each other during their installation, further operation, and also increase the moisture resistance of the plates laid on the surface ( panels), and as a result does not allow to increase the thermal insulation of the walls of buildings on which the plates (panels) are laid. Also, such a plate (panel) has a reserve to increase fire retardant properties.
Известна «Теплоизолирующая отделочная плита», которая содержит соединенные между собой теплоэнергосберегающую плиту и внешний облицовочный фактурный слой с декоративной наружной поверхностью, а теплоэнергосберегающая плита выполнена монолитной или двухслойной и имеет прямоугольную плоскостную форму з четырьмя боковыми сторонами (патент Украины на полезную модель tfs 69577 от 25.04.2012, м. кл. Е04С 1/40, Е04С 2/40, Е04С 2/02 публикация от 25.04.2012, бюллетень Ν» 8) [2]. Такая конструкция плиты предназначена для обеспечения теплоизоляции здания без использования дополнительных материалов, а также для сокращения времени монтажа плиты и для улучшения внешнего вида здания. Но такая полезная модель не позволяет улучшить прочность и герметичность соединений плит (панелей) между собой при их укладке и дальнейшей эксплуатации, а также повысить влагоустойчивость уложенных па поверхность зданий плит (панелей), и в результате не позволяет повысить теплоизоляцию и эффект энергосбережения зданий, на стены которых уложены плиты (панели). Также такая плита (панель) не достаточно обеспечивает повышение огнезащитных свойств поверхностей зданий.  The well-known “Heat-insulating finishing plate”, which contains a heat-saving plate and an external facing textured layer with a decorative outer surface, is connected, and the heat-saving plate is made of a monolithic or two-layer and has a rectangular planar shape with four sides (Ukrainian patent for utility model tfs 69577 dated 25.04 .2012, class C. Е04С 1/40, Е04С 2/40, Е04С 2/02 publication of 04.25.2012, bulletin Ν »8) [2]. This design of the plate is designed to provide thermal insulation of the building without the use of additional materials, as well as to reduce the time of installation of the plate and to improve the appearance of the building. But such a useful model does not allow to improve the strength and tightness of the joints of the plates (panels) with each other during their installation and further operation, and also to increase the moisture resistance of the plates (panels) laid on the surface of the buildings, and as a result does not allow to increase the thermal insulation and the energy-saving effect of buildings, by the walls of which slabs (panels) are laid. Also, such a plate (panel) does not sufficiently provide an increase in the fire retardant properties of building surfaces.
Известна «Плита декоративная облицовочная утеплительная», содержащая сформированный из минеральной связующей основы и не менее, чем из одного минерального наполнителя, внешний облицовочный фактурный слой и монолитную прямоугольную теплоэнергосберегающую плиту, выполненную из минеральной или из синтетической основы и имеющую одинаковые по размерам прямоугольные параллельные верхнюю и нижнюю плоскости, четыре боковые стороны, каждая из которых содержит образованную тремя поверхностными элементами ступень, выполненную в виде профилированного выреза по всей длине каждой из четырех боковых сторон таким образом, что верхняя и нижняя плоскости монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты смещены одна по отношению к другой по диагонали (патент Украины на полезную модель N° 65658 от 12.12.2011, м. кл. Е04С 1/40, Е04С 2/40, Е04С 2/02, публикация от 12.12.2011, бюллетень N° 23) [3]. Использование такой плиты обеспечивает хорошую теплоизоляцию здания, но она не позволяет достичь необходимой прочности при соединении между собой плит при укладке, необходимой герметичности и влагоустойчивости уложенных на поверхность зданий плит при эксплуатации, и, соответственно, имеется резерв для повышения теплоизоляции зданий, на которые уложены плиты. The well-known "Decorative facing insulation plate", containing formed from a mineral binder base and at least one mineral filler, an external facing texture layer and a monolithic rectangular heat and energy-saving plate made of mineral or synthetic base and having the same rectangular rectangular top and the lower plane, four sides, each of which contains a step formed by three surface elements, made in the form of a profile a cutout along the entire length of each of the four lateral sides so that the upper and lower planes of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate are offset diagonally to one another (Ukrainian patent for utility model N ° 65658 of 12/12/2011, m. Е04С 1/40, Е04С 2/40, Е04С 2/02, publication of 12.12.2011, bulletin N ° 23) [3]. The use of such a plate provides good thermal insulation of the building, but it does not allow to achieve the necessary strength when connecting the plates during installation, the necessary tightness and moisture resistance of the plates laid on the surface of the buildings during operation, and, accordingly, there is a reserve for improving the thermal insulation of buildings on which the plates are laid .
Наиболее близким к предложенному изобретению техническим решением является панель отделочно - утепляющая, содержащая внешний облицовочный фактурный слой и монолитную прямоугольную теплоэнергосберегающую плиту, выполненную из минеральной или из синтетической основы и имеющую одинаковые по размерам прямоугольные параллельные верхнюю и нижнюю плоскости, четыре боковые стороны, каждая из которых содержит образованную тремя поверхностными элементами ступень, выполненную в виде профилированного выреза по всей длине каждой из четырех боковых сторон таким образом, что верхняя и нижняя плоскости монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты смещены одна по отношению к другой по диагонали (патент Украины на полезную модель N° 85293 от 11.11.2013, м. кл. Е04С 2/00, Е04С 2/02 публикация от 11.11.2013, бюллетень Ν° 21) [4]. Такая конструкция панели позволяет в определенной мере увеличить ее пожаробезопасность, она является лёгкой и прочной, обладает теплоизоляционными свойствами и содержит элементы для соединения плит между собой. Но такое техническое решение не позволяет повысить теплоизоляцию зданий за счет повышения прочности уложенных на поверхность панелей, герметичности их соединений, повышения их влагоустойчивости с одновременным улучшением огнезащитных свойств.  Closest to the proposed invention, the technical solution is a finishing - insulation panel containing an external facing texture layer and a monolithic rectangular heat and energy saving plate made of mineral or synthetic base and having the same size rectangular parallel upper and lower planes, four sides, each of which contains a step formed by three surface elements, made in the form of a profiled cut along the entire length of each of the four b sides in such a way that the upper and lower planes of a monolithic rectangular heat and energy saving plate are offset diagonally to one another (Ukrainian patent for utility model N ° 85293 dated 11/11/2013, class C. Е04С 2/00, Е04С 2/02 publication dated 11.11.2013, bulletin Ν ° 21) [4]. This design of the panel allows to a certain extent increase its fire safety, it is light and durable, has heat-insulating properties and contains elements for connecting the plates to each other. But such a technical solution does not allow to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties.
В основу изобретения поставлена задача создания панели теплоэнергосберегающей облицовочной фактурной, конструкция которой бы за счет новых признаков, а именно за счет наличия новых элементов, их формы, взаимного расположения позволила бы при ее использовании обеспечить достижение технического результата - повысить теплоизоляцию зданий за счет повышения прочности уложенных на поверхность панелей, герметичности их соединений, повышения их влагоустойчивости с одновременным улучшением огнезащитных свойств, а также расширить ассортимент панелей теплоэнергосберегающих облицовочных фактурных.  The basis of the invention is the task of creating a heat-energy-saving facing textured panel, the design of which would be due to new features, namely due to the presence of new elements, their shape, mutual arrangement, which would make it possible to achieve a technical result when it is used - to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the laid on the surface of panels, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties, and also expand the assortment ie panels teploenergosberegayuschih facing textured.
Раскрытие изобретения Поставленная задача решается тем, что панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная содержит внешний облицовочный фактурный слой и монолитную прямоугольную теплоэнергосберегающую плиту, выполненную из минеральной или из синтетической основы и имеющую одинаковые по размерам прямоугольные параллельные верхнюю и нижнюю плоскости, четыре боковые стороны, каждая из которых содержит образованную тремя поверхностными элементами ступень, выполненную в виде профилированного выреза по всей длине каждой из четырех боковых сторон таким образом, что верхняя и нижняя плоскости монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты смещены одна по отношению к другой по диагонали. Новым является то, что ступень каждой боковой стороны монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты образована двумя параллельными по отношению один к другому поверхностными элементами, которые расположены перпендикулярно к соответствующим верхней и нижней плоскостям монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты, и выполненным в поперечном разрезе наклонным или криволинейно-волнообразным средним поверхностным элементом. При выполнении среднего поверхностного элемента наклонным этот средний поверхностный элемент расположен под углом от 129° до 144° к каждому из двух параллельных поверхностных элементов ступени. Disclosure of invention The problem is solved in that the heat-saving energy-saving facing texture panel contains an external facing texture layer and a monolithic rectangular heat-energy-saving plate made of mineral or synthetic base and having the same size rectangular parallel upper and lower planes, four sides, each of which contains three surface elements, a step made in the form of a profiled cut along the entire length of each of the four sides them that the upper and lower plane monolithic teploenergosberegayuschey rectangular plate are offset with respect to each other diagonally. What is new is that the step of each side of the monolithic rectangular heat and energy saving plate is formed by two surface elements parallel to one another, which are perpendicular to the corresponding upper and lower planes of the monolithic rectangular heat and energy saving plate, and made in cross section of an inclined or curvilinear-wavy average surface an element. When the middle surface element is inclined, this middle surface element is located at an angle of 129 ° to 144 ° to each of the two parallel surface elements of the step.
Следующие признаки изобретения характеризуют это изобретение для отдельных случаев его выполнения (использования), развивают и уточняют признаки независимого пункта формулы изобретения.  The following features of the invention characterize this invention for individual cases of its implementation (use), develop and refine the features of an independent claim.
Соотношение значений толщины s монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты составляет 1 : 1,5 : 2 для соответствующих величин угла наклона среднего поверхностного элемента ступени каждой боковой стороны монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 129°: 135° : 144° соответственно .  The ratio of the thicknesses s of the monolithic rectangular heat and energy saving plate is 1: 1.5: 2 for the corresponding values of the tilt angle of the middle surface element of the step of each side of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 129 °: 135 °: 144 °, respectively.
Внешний облицовочный фактурный слой сформирован из минеральной связующей цементной основы, минерального наполнителя в виде песка, алюмосиликатных микросфер, перлита термообработанного, пластификатора, фибры полипропиленовой, редиспергирующего компонента, поверхностно-активного вещества и воды, при этом внешний облицовочный фактурный слой и верхняя плоскость монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты соединены адгезионно.  The external facing texture layer is formed of a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, heat-treated perlite, plasticizer, polypropylene fiber, redispersing component, surfactant and water, while the external facing texture layer and the upper plane of a monolithic rectangular heat-saving slabs are connected adhesively.
Сформированный внешний облицовочный фактурный слой характеризуется следующим соотношением компонентов, объем. %: цемент серый 16,7 - 17,0 The formed external facing texture layer is characterized by the following ratio of components, volume. %: gray cement 16.7 - 17.0
цемент белый 4,7 - 9,4 white cement 4.7 - 9.4
песок речной кварцевый 1 1 ,0 - 28,5 quartz river sand 1 1, 0 - 28.5
алюмосиликатная микросфера марки «пеносфера» 14,2 - 20,2 aluminosilicate microsphere of the Penosphere brand 14.2 - 20.2
алюмосиликатная микросфера 14,2 - 22,3 aluminosilicate microsphere 14.2 - 22.3
перлит термообработанный 7,0 - 10,0 heat-treated perlite 7.0 - 10.0
пластификатор 0,23 - 0,31 plasticizer 0.23 - 0.31
фибра полипропиленовая 0,08 - 1 ,12 polypropylene fiber 0.08 - 1, 12
редиспергирующий порошок 0,16 - 0,23 redispersible powder 0.16 - 0.23
поверхностно - активное вещество 0,16 - 0,23 surfactant 0.16 - 0.23
вода - остальное. water is the rest.
Изобретательский уровень  Inventive step
Совокупность всех существенных признаков предложенной панели, в том числе ее новые существенные признаки, позволяют обеспечить получение технического результата, а именно - повысить теплоизоляцию зданий за счет повышения прочности уложенных на поверхность панелей, герметичности их соединений, повышения их влагоустойчивости с одновременным улучшением огнезащитных свойств, а также расширить ассортимент панелей теплоэнергосберегающих облицовочных фактурных.  The combination of all the essential features of the proposed panel, including its new significant features, allows to obtain a technical result, namely, to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties, and also expand the range of heat-energy-saving facing textured panels.
Новые признаки предложенной панели позволяют при использовании изобретения обеспечить достижение технического результата. Благодаря наличию, форме и взаимному расположению элементов панели, а именно благодаря тому, что ступень 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 образована двумя параллельными по отношению одного к другому поверхностными элементами 9, 1 1 и средним поверхностным элементом 10 ступени 12, который в поперечном разрезе (сечении) выполнен наклонным или криволинейно-волнообразным, и при выполнении среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 наклонным, такой наклон поверхностного элемента 10 расположен под углом от 129° до 144° к каждому из двух параллельных поверхностных элементов 9, 1 1 ступени 12 появилась возможность гарантированно повысить теплоизоляцию зданий за счет повышения прочности уложенных на поверхность панелей, герметичности их соединений, повышения их влагоустойчивости с одновременным улучшением огнезащитных свойств, а также расширить ассортимент панелей теплоэнергосберегающих облицовочных фактурных. Каждая из четырех боковых сторон 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 образована тремя поверхностными элементами 9, 10, 11, и имеет в поперечном сечении вид ступени 12. Таким образом каждая из четырех боковых сторон 5, 6, 7, 8 выполнена в виде ступени 12. Ступень 12 с выполненным наклонным или криволинейно-волнообразным средним поверхностным элементом 10 в совокупности с тем, что каждая такая ступень 12 каждой из четырех боковых сторон 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 выполнена таким образом, что верхняя плоскость 3 и нижняя плоскости 4 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 смещены одна по отношению к другой по диагонали, позволяет при монтаже панелей на поверхностях зданий соединить их между собой боковыми сторонами 5, 6, 7, 8, выполненными в виде ступени 12 таким образом, что наклонные средние поверхностные элементы 10 одной панели герметично соприкасаются с наклонными средними поверхностными элементами 10 другой панели соответственно. При выполнении средних поверхностных элементов 10 криволинейно-волнообразными эти средние поверхностные элементы 10 одной панели герметично соприкасаются с криволинейно-волнообразным средними поверхностными элементами 10 другой панели соответственно. При этом поверхностные элементы 9, 11 каждой из панелей, которая укладывается на поверхности здания, соприкасаются с соответствующими поверхностными элементами 11 и 9 другой панели. Таким образом панели оказываются состыкованными и соединенными между собой благодаря поверхностным элементам 9, 10, 11 в виде ступеней 12 каждой из боковых сторон 5, 6, 7, 8, где средний поверхностный элемент 10 ступени 12 в поперечном разрезе (сечении) выполнен наклонным или криволинейно-волнообразным. Такая состыковка наклонных или криволинейно-волнообразных средних поверхностных элементов 10 панелей именно за счет их наклонной или криволинейно- волнообразной формы позволяет достичь максимальной, гарантированной герметичности соединений между панелями и позволяет максимально защитить места соединения панелей от глубокого проникновения влаги в эти места соединений. В известных технических решениях (в наиболее близком аналоге - прототипе предлагаемого изобретения) между средним поверхностным элементом 10 и поверхностным элементом 9 и 1 1 величина угла составляет 90° (прямой угол) и поверхность среднего поверхностного элемента 10 выполнена ровной. В заявленном изобретении непредвиденным является то, что в результате выполнения среднего поверхностного элемента 10 наклонным под углом от 129° до 144° к каждому из двух параллельных поверхностных элементов 9, 11 или в результате выполнения его криволинейно-волнообразным за счет его новой формы и расположения увеличивается площадь этого среднего поверхностного элемента 10, и соответственно, увеличивается площадь оптимального соприкосновения каждой из боковых сторон 5, 6, 7, 8 панели с соответствующими боковыми сторонами 5, 6, 7, 8 другой панели. При увеличении площадей соприкосновения и соединения боковых сторон 5, 6, 7, 8 панелей повышается прочность уложенных на поверхность панелей, герметичность их соединений, повышается их влагоустойчивость и в результате достигается повышение теплоизоляции здания, на поверхностях и/или стенах которого уложены панели, а также одновременно обеспечивается улучшение огнезащитных свойств панели. New features of the proposed panel allow using the invention to achieve the technical result. Due to the presence, shape and relative position of the panel elements, namely due to the fact that the step 12 of each side 5, 6, 7, 8 is formed by two surface elements 9, 1 1 parallel to one another and the middle surface element 10 of the stage 12, which in the transverse section (section) is made inclined or curved-wavy, and when the middle surface element 10 of the step 12 is inclined, such an inclination of the surface element 10 is located at an angle from 129 ° to 144 ° to each of two parallel surface elements 9, 1, 1, stage 12, it became possible to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties, and expanding the range of heat-saving facing textured panels. Each of the four sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 is formed by three surface elements 9, 10, 11, and has a cross-sectional view of the step 12. Thus, each of the four sides 5, 6, 7, 8 made in the form of a stage 12. A stage 12 with an inclined or curved-wavy middle surface element 10 in conjunction with the fact that each such stage 12 of each of the four sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 is made in this way, thu about the upper plane 3 and the lower plane 4 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 are offset one from the other diagonally, allows for the installation of panels on the surfaces of buildings to connect them together with the sides 5, 6, 7, 8, made in the form of steps 12 in this way that the inclined middle surface elements 10 of one panel are hermetically in contact with the inclined middle surface elements 10 of the other panel, respectively. When the middle surface elements 10 are curved-wavy, these middle surface elements 10 of one panel are hermetically in contact with the curved-wave-shaped middle surface elements 10 of the other panel, respectively. In this case, the surface elements 9, 11 of each panel, which is laid on the surface of the building, are in contact with the corresponding surface elements 11 and 9 of the other panel. Thus, the panels are docked and interconnected due to the surface elements 9, 10, 11 in the form of steps 12 of each of the sides 5, 6, 7, 8, where the middle surface element 10 of the stage 12 in the transverse section (section) is made inclined or curved -wavy. Such joining of inclined or curvilinear-wave-shaped middle surface elements of 10 panels precisely due to their inclined or curvilinear-wave-shaped form allows to achieve the maximum guaranteed tightness of the joints between the panels and allows to protect the joints of the panels from deep penetration of moisture into these joints. In the known technical solutions (in the closest analogue - the prototype of the present invention) between the middle surface element 10 and the surface element 9 and 1 1, the angle is 90 ° (right angle) and the surface of the middle surface element 10 is made even. In the claimed invention, it is unforeseen that as a result of the execution of the middle surface element 10 inclined at an angle from 129 ° to 144 ° to each of two parallel surface elements 9, 11, or as a result of making it curved-wavy due to its new shape and location, the area of this middle surface element 10 increases, and accordingly, the area of optimal contact of each of the sides 5, 6, 7, 8 of the panel increases corresponding lateral sides 5, 6, 7, 8 of another panel. With an increase in the area of contact and connection of the sides of 5, 6, 7, 8 panels, the strength of the panels laid on the surface increases, the tightness of their joints increases, their moisture resistance increases, and as a result, the thermal insulation of the building is increased, on the surfaces and / or walls of which the panels are laid, and at the same time, the flame retardant properties of the panel are improved.
Конструкция (профиль) каждой из четырёх боковых сторон 5, 6, 7, 8 при соединении панелей между собой по периметру обеспечивает плотное соединение этих панелей, ликвидируя малейшую возможность образования «мостиков холода», а также обеспечивая единственно правильную фиксацию соединений панелей по периметру за счет единственной возможности их совпадения при стыковке по периметру по отношению друг к другу.  The design (profile) of each of the four sides 5, 6, 7, 8 when connecting the panels to each other along the perimeter provides a tight connection of these panels, eliminating the slightest possibility of formation of “cold bridges”, as well as providing the only correct fixation of the panel connections around the perimeter due to the only possibility of their coincidence when docking around the perimeter in relation to each other.
Усиление достижения технического результата при использовании изобретения обеспечивается предложенным соотношением значений толщины s монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2, которое составляет 1 : 1,5 : 2 для соответствующих величин угла наклона среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 129°: 135° : 144° соответственно. Значение угла наклона среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны теплоэнергосберегающей плиты при ее толщине s 100 мм составляет 129°, при толщине 150 мм - 135°, при толщине 200 мм - 144°, что зависимости от условий использования обеспечивает возможность варьирования применения плит различной толщины в зависимости от экологических, климатических условий, а также в зависимости от толщины и материалов стен или покрываемых поверхностей зданий.  Strengthening the achievement of the technical result when using the invention is provided by the proposed ratio of the thicknesses s of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2, which is 1: 1.5: 2 for the corresponding values of the angle of inclination of the middle surface element 10 of the stage 12 of each side 5, 6, 7, 8 of the monolithic rectangular heat and energy-saving stove 129 °: 135 °: 144 °, respectively. The angle of inclination of the middle surface element 10 of step 12 of each side of the heat-saving plate with its thickness s 100 mm is 129 °, with a thickness of 150 mm - 135 °, with a thickness of 200 mm - 144 °, which, depending on the conditions of use, makes it possible to vary the use of plates different thicknesses depending on environmental, climatic conditions, as well as depending on the thickness and materials of walls or surfaces of buildings to be covered.
Усиление эффекта достижения технического результата - высоких теплоизоляционных и огнезащитных свойств позволяет обеспечить материал, характеризующий внешний облицовочный фактурный слой 1, который сформирован согласно предлагаемому изобретению из минеральной связующей цементной основы, минерального наполнителя в виде песка, алюмосиликатных микросфер, перлита термообработапного, пластификатора, фибры полипропиленовой, редиспергирующего компонента, поверхностно-активного вещества и воды. Такое усиление эффекта достижения технического результат предположительно обеспечивается благодаря тому, что в частности при формировании внешнего облицовочного фактурного слоя 1 используют минеральные наполнители в виде полых стеклокристаллических алюмосиликатных микросфер (пеносфер), наполненных инертным газом и обладающих высокой прочностью, малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Предположительно, что и улучшенные свойства сформированного облицовочного фактурного слоя 1 - высокие тепловое сопротивление, морозостойкость, износостойкость, низкий удельный вес усиливают достижение технического результата. Сформированный из такого материала внешний облицовочный фактурный слой 1 и верхняя плоскость 3 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 соединены адгезионно: внешний облицовочный фактурный слой 1 соединён всей своей поверхностью с внешней поверхностью (верхней плоскостью 3) теплоэнергосберегающей плиты 2, вероятно, и за счет применения редиспергирующего порошка при жидком формовании внешнего облицовочного фактурного слоя 1 и неожиданно значительном усилении сил адгезии внешнего облицовочного фактурного слоя 1 с поверхностью теплоэнергосберегающей плиты 2, выполненной из минеральной или из синтетической основы, улучшаются свойства всей панели, и соответственно усиливается достижение технического результата. The enhancement of the effect of achieving a technical result - high heat-insulating and fire-retardant properties allows us to provide a material characterizing the external facing texture layer 1, which is formed according to the invention from a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, perlite heat-treating, plasticizer, polypropylene fiber, redispersible component, surfactant and water. This enhancement of the effect of achieving a technical result is supposedly ensured due to the fact that, in particular, when forming the outer facing texture layer 1, mineral fillers are used in the form of hollow glass-crystalline aluminosilicate microspheres (foam spheres) filled with an inert gas and having high strength, low specific gravity, and low thermal conductivity. It is assumed that the improved properties of the formed facing texture layer 1 — high thermal resistance, frost resistance, wear resistance, low specific gravity enhance the achievement of the technical result. The external facing texture layer 1 and the upper plane 3 of a monolithic rectangular heat-saving board 2 formed from such a material are adhesively connected: the external facing texture layer 1 is connected with its entire surface to the outer surface (top plane 3) of the heat-saving board 2, probably due to the use of redispersing powder with liquid molding of the outer facing texture layer 1 and unexpectedly significant increase in the adhesion forces of the outer facing texture layer 1 from the surface With the help of the heat and energy-saving plate 2 made of mineral or synthetic base, the properties of the entire panel are improved, and the achievement of the technical result is accordingly enhanced.
Полученное соединение двух элементов панели (монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 и внешнего облицовочного фактурного слоя 1 ) из различных по прочности материалов превосходит прочность одной монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2, что усиливает достижение технического результата при использовании предложенного изобретения.  The resulting connection of two panel elements (a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 and the outer facing texture layer 1) of materials of different strengths exceeds the strength of one monolithic rectangular heat and energy saving plate 2, which enhances the achievement of the technical result when using the proposed invention.
Сочетание полученных новых качеств в одном изделии позволило создать новый вид теплоизоляционного изделия, которое позволяет производить эффективную теплоизоляцию фасадов зданий и сооружений любого предназначения, при этом обеспечивая высокую степень огнезащиты, разнообразие фактурных поверхностей со значительным снижением нагрузки на фундаменты и стены.  The combination of the obtained new qualities in one product made it possible to create a new type of heat-insulating product, which allows for efficient thermal insulation of building facades and structures of any purpose, while ensuring a high degree of fire protection, a variety of textured surfaces with a significant reduction in the load on foundations and walls.
Технический результат при использовании предлагаемого изобретения достигается в пределах количественных значений характеристик панели, приведенных в формуле изобретения - за пределами этих количественных значений характеристик панели технический результат не достигается. The technical result when using the present invention is achieved within the quantitative values of the characteristics of the panel, given in the claims - beyond these quantitative values of the characteristics of the panel, the technical result is not achieved.
При выполнении среднего поверхностного элемента 10 наклонным, этот средний поверхностный элемент должен быть расположен под углом от 129° до 144° к каждому из двух параллельных поверхностных элементов ступени при том, что ширина монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 является стандартной в пределах от 100 мм до 200 мм (а именно - 100 мм или 150 мм или 200 мм). Таким образом, в случае, если угол наклона среднего поверхностного элемента 10 будет меньше 129° при минимальной ширине плиты 2 (100 мм), или больше 144° при максимальной ширине плиты 2 (200 мм), то не будет обеспечено оптимальное значение площади поверхности среднего поверхностного элемента 10 при котором возможно достижение крепкого и герметичного соединения панелей между собой.  When the middle surface element 10 is inclined, this middle surface element must be located at an angle of 129 ° to 144 ° to each of the two parallel surface elements of the step, while the width of the monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 is standard in the range from 100 mm to 200 mm (namely, 100 mm or 150 mm or 200 mm). Thus, if the inclination angle of the middle surface element 10 is less than 129 ° with a minimum plate width of 2 (100 mm), or more than 144 ° with a maximum plate width of 2 (200 mm), then the optimum value of the average surface area will not be ensured surface element 10 in which it is possible to achieve a strong and tight connection of the panels to each other.
Указанное в формуле изобретения соотношение компонентов сформированного внешнего облицовочного фактурного слоя 1 является определенным для максимальных и минимальных значений каждого из компонентов. При тех значениях, которые незначительно выходят за пределы указанных, качественные характеристики такого внешнего облицовочного фактурного слоя 1 не позволяют достичь необходимых высоких теплоизоляционных и огнезащитных свойств панели. Соответственно, при значениях, которые значительно выходят за пределы указанных в формуле изобретения, формирование необходимого качественного внешнего облицовочного фактурного слоя 1 не возможно. В таком случае также невозможно достичь необходимого соединения внешнего облицовочного фактурного слоя 1 с монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плитой 2.  The ratio of the components of the formed external facing texture layer 1 indicated in the claims is determined for the maximum and minimum values of each of the components. At those values that slightly exceed the limits indicated, the qualitative characteristics of such an external facing texture layer 1 do not allow achieving the necessary high heat-insulating and fire-retardant properties of the panel. Accordingly, at values that significantly exceed the limits indicated in the claims, the formation of the required high-quality external facing textured layer 1 is not possible. In this case, it is also impossible to achieve the necessary connection of the outer facing texture layer 1 with a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2.
При создании предложенного изобретения для достижения технического результата потребовалось создать новую совокупность элементов панели, новые элементы, их взаимосвязи, формы, усовершенствование материала, характеризующего внешний облицовочный фактурный слой, которые позволили получить неочевидный эффект при реализации, использовании этого технического решения. Непредвиденность достижения технического результата при реализации предлагаемого технического решения обусловлена также достижением качественно нового свойства панели - благодаря новой совокупности всех ее, в том числе новых элементов, достигается повышенная теплоизоляция зданий за счет повышения прочности уложенных на поверхность панелей, герметичности их соединений, повышения их влагоустойчивости с одновременным улучшением огнезащитных свойств. Производство этого изобретения позволит расширить ассортимент панелей теплоэнергосберегающих облицовочных фактурных. When creating the proposed invention, in order to achieve a technical result, it was required to create a new set of panel elements, new elements, their interconnections, shapes, improvement of the material characterizing the external facing textured layer, which made it possible to obtain an unobvious effect when implementing, using this technical solution. The unpredictability of achieving a technical result in the implementation of the proposed technical solution is also due to the achievement of a qualitatively new property of the panel - thanks to a new combination of all of it, including new elements, increased thermal insulation of buildings is achieved by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance with simultaneous improvement fire retardant properties. The production of this invention will expand the range of heat-energy-saving facing textured panels.
Практическое осуществление  Practical implementation
Краткое описание фигур чертежей  Brief Description of the Drawings
Практическое осуществление предложенной панели теплоэнергосберегающей облицовочной фактурной характеризуется чертежами (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг 4, фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7) и описанием конструкции этой панели в статическом состоянии, а так же ее применение.  The practical implementation of the proposed panel heat-saving facing textured is characterized by drawings (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig 4, Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7) and a description of the design of this panel in a static state, as well as its application.
Предлагаемое техническое решение иллюстрировано следующими графическими изображениями - фигурами чертежей 1 - 7:  The proposed technical solution is illustrated by the following graphic images - figures of drawings 1 to 7:
На фиг. 1 показано изображение панели, где средний поверхностный элемент 10 ступени 12 в поперечном разрезе (в поперечном сечении) выполнен наклонным.  In FIG. 1 shows an image of a panel where the middle surface element 10 of step 12 in a transverse section (in cross section) is inclined.
На фиг. 2 показано изображение двух соединенных панелей D и С, где средний поверхностный элемент 10 ступени 12 в поперечном разрезе выполнен криволинейно-волнообразным.  In FIG. 2 shows an image of two connected panels D and C, where the middle surface element 10 of step 12 is made in a transverse section in the form of a curved-wavy.
На фиг. 3 показан поперечный разрез соединения двух панелей А и В, где средний поверхностный элемент 10 ступени 12 в поперечном разрезе выполнен наклонным по углом а.  In FIG. 3 shows a cross-sectional view of the connection of two panels A and B, where the middle surface element 10 of step 12 is made in cross-section inclined at an angle a.
На фиг. 4 показан поперечный разрез соединения двух панелей С и D, где средний поверхностный элемент 10 ступени 12 в поперечном разрезе выполнен криволинейно-волнообразным .  In FIG. 4 shows a cross-sectional view of the connection of two panels C and D, where the middle surface element 10 of step 12 is made in a cross-section in a curved-wavy manner.
На фиг. 5 показано схематическое изображение монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 сверху со смещенными по диагонали верхней плоскостью 3 и нижней плоскостью 4.  In FIG. 5 shows a schematic representation of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 on top with diagonally offset upper plane 3 and lower plane 4.
На фиг. 6 показано изображение двух соединенных панелей А и В, где средний поверхностный элемент 10 ступени 12 в поперечном разрезе выполнен наклонным.  In FIG. 6 shows an image of two connected panels A and B, where the middle surface element 10 of step 12 is inclined in cross section.
На фиг. 7 показана схема соединения нескольких панелей между собой на поверхности здания (вид сверху).  In FIG. 7 shows a diagram of the connection of several panels to each other on the surface of a building (top view).
Элементы изобретения обозначены следующими ссылочными обозначениями:  Elements of the invention are indicated by the following reference signs:
1 - внешний облицовочный фактурный слой;  1 - external facing texture layer;
2 - монолитная прямоугольная теплоэнергосберегающая плита;  2 - monolithic rectangular heat and energy-saving stove;
3 - верхняя плоскость монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты; 4 - нижняя плоскость монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты; 5 - боковая сторона монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты;3 - the upper plane of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate; 4 - the lower plane of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate; 5 - side of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate;
6 - боковая сторона монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты;6 - side of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate;
7 - боковая сторона монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты;7 - the side of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate;
8 - боковая сторона монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты; 9 - поверхностный элемент ступени 12; 8 - lateral side of a monolithic rectangular heat and energy saving plate; 9 - surface element of the stage 12;
10 - средний поверхностный элемент ступени 12;  10 - the middle surface element of the stage 12;
11 - поверхностный элемент ступени 12;  11 - surface element of the stage 12;
12 - ступень (на фиг. 1, на фиг. 2 на фиг. 6 обведена штрих-пунктирной линией); 12 - stage (in Fig. 1, in Fig. 2 in Fig. 6 circled by a dashed line);
13 - нижний выступ монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты; 14 - верхний выступ монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты. 13 - lower ledge of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate; 14 - upper ledge of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate.
Лучший вариант осуществления изобретения.  The best embodiment of the invention.
Практическое, промышленное осуществление предлагаемой панели характеризуется следующим описанием.  Practical, industrial implementation of the proposed panel is characterized by the following description.
Статическое состояние. Предложенная панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная содержит внешний облицовочный фактурный слой 1 и монолитную прямоугольную теплоэнергосберегающую плиту 2. Внешний облицовочный фактурный слой 1 соединен с монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плитой 2 адгезионно. Монолитная прямоугольная теплоэнергосберегающая плита 2 выполнена из минеральной или из синтетической основы и имеет одинаковые по размерам прямоугольные параллельные верхнюю плоскость 3 и нижнюю плоскость 4, а также четыре боковые стороны 5, 6, 7, 8 (фиг.1, фиг. 2). Монолитная прямоугольная теплоэнергосберегающая плита 2 может быть выполнена из минеральной основы в виде минераловатной базальтовой плиты или пеностеклянной плиты, или перлитовой плиты, или вермикулитовой плиты, или пенополистирольной плиты.  Static state. The proposed panel heat-energy-saving facing texture contains an external facing texture layer 1 and a monolithic rectangular heat-energy-saving plate 2. The outer facing texture layer 1 is connected to a monolithic rectangular heat-energy-saving plate 2 adhesive. A monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 is made of mineral or synthetic base and has the same size rectangular parallel to the upper plane 3 and the lower plane 4, as well as four sides 5, 6, 7, 8 (Fig. 1, Fig. 2). A monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 can be made of a mineral base in the form of a mineral wool basalt plate or foam glass plate, or perlite plate, or vermiculite plate, or polystyrene foam plate.
Каждая из боковых сторон 5, 6, 7, 8 имеет в поперечном разрезе (сечении) образованную тремя поверхностными элементами 9, 10, 11 ступень 12. Ступень 12 выполнена в виде профилированного выреза, который может быть выполнен методом фрезерования или другим способом по всей длине каждой из четырех боковых сторон 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4, фиг. 6). При этом ступень 12 выполнена таким образом, что верхняя плоскость 3 и нижняя плоскость 4 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 смещены одна по отношению к другой по диагонали (фиг. 5). Каждая ступень 12 каждой из боковых сторон 5, 6, 7, 8 образована двумя параллельными по отношению один к другому поверхностными элементами 9 и 11 этой ступени 12, расположенными перпендикулярно к соответствующим верхней плоскости 3 и нижней плоскости 4 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2, а также каждая ступень 12 образована средним поверхностным элементом 10 ступени 12, который в поперечном разрезе (сечении) выполнен наклонным (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 6) или криволинейно-волнообразным (фиг. 2, фиг. 4). При этом при выполнении среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 наклонным этот элемент расположен под углом а от 129 ° до 144 ° к каждому из двух параллельных поверхностных элементов 9 и 11 ступени 12 (фиг. 1, фиг. 3, фиг. 6). Each of the sides 5, 6, 7, 8 has, in cross section (section), a step 12 formed by three surface elements 9, 10, 11. Step 12 is made in the form of a profiled cut-out, which can be made by milling or otherwise by the entire length each of the four sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 6). In this case, the stage 12 is made in such a way that the upper plane 3 and the lower plane 4 of the monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 are displaced diagonally with respect to the other (Fig. 5). Each step 12 of each of the lateral sides 5, 6, 7, 8 is formed by two surface elements 9 and 11 parallel to one another of this step 12 located perpendicular to the corresponding upper plane 3 and lower plane 4 of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2, and each step 12 is formed by the middle surface element 10 of the step 12, which in cross-section (section) is made inclined (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 6) or curved-wave-like (Fig. 2, Fig. 4). In this case, when the middle surface element 10 of step 12 is inclined, this element is located at an angle a from 129 ° to 144 ° to each of two parallel surface elements 9 and 11 of step 12 (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 6).
При выполнении среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 криволинейно-волнообразным в поперечном разрезе (сечении) такая криволинейно- волнообразная форма поверхностного элемента 10 ступени 12 соединяет между собой поверхностные элементы 9 и 11 по всей длине каждой из боковых сторон 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 (фиг. 2, 4).  When the middle surface element 10 of stage 12 is made curved in a transverse section (section), such a curved-wave-like shape of the surface element 10 of stage 12 connects the surface elements 9 and 11 along the entire length of each of the sides 5, 6, 7, 8 of the monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 (Fig. 2, 4).
Соответственно, поверхностные элементы 9, 10 и 1 1 ступени 12 соединены между собой по всей длине каждой из боковых сторон 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2, и эти поверхностные элементы 9, 10, 11 как указано выше, образуют ступень 12, которая является профилированным вырезом, который может быть выполнен методом фрезерования или другим способом по всей длине каждой из четырех боковых сторон 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2.  Accordingly, the surface elements 9, 10 and 1 1 of the stage 12 are interconnected along the entire length of each of the sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2, and these surface elements 9, 10, 11, as described above, form a stage 12, which is a profiled cut-out that can be made by milling or in another way along the entire length of each of the four sides 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2.
Благодаря тому, что верхняя плоскость 3 и нижняя плоскость 4 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 смещены одна по отношению к другой по диагонали, две смежные боковые стороны - боковые стороны 5 и 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 образуют из трех поверхностных элементов 9,10, 11 каждой такой смежной боковой стороны 5 и 8 две соответствующие смежные ступени 12 в форме нижнего выступа 13 (фиг. 5), который расположен с двух смежных сторон монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2. А две другие (противоположные предыдущим) смежные боковые стороны - боковые стороны 6 и 7, монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 образуют из трех поверхностных элементов 9,10, 11 каждой такой смежной боковой стороны 6 и 7 две соответствующие смежные ступени 12 в форме верхнего выступа 14 (фиг. 5), который расположен с двух смежных сторон монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2. Due to the fact that the upper plane 3 and the lower plane 4 of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 are displaced diagonally with respect to the other, two adjacent sides - the sides 5 and 8 of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 are formed of three surface elements 9,10, 11 each adjacent side of the side 5 and 8 are two corresponding adjacent steps 12 in the form of a lower protrusion 13 (Fig. 5), which is located on two adjacent sides of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2. And the other two (opposite to the previous ones) adjacent lateral sides — the lateral sides 6 and 7, of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate 2 are formed of three surface elements 9,10, 11 of each such adjacent lateral side 6 and 7, two corresponding adjacent stage 12 in the form of an upper protrusion 14 (Fig. 5), which is located on two adjacent sides of a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2.
Выступы 13 и 14 в совокупности со смещением по диагонали верхней плоскости 3 и нижней плоскости 4 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 являются элементами соединения панели теплоэнергосберегающей облицовочной фактурной. Эти элементы соединения панелей в виде выступов 13 и 14 при монтаже панелей на поверхности зданий работают по принципу «шип - паз» (фиг. 7).  The protrusions 13 and 14, together with the diagonal shift of the upper plane 3 and the lower plane 4 of the monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 are the elements of the connection of the heat-energy-saving facing texture panel. These elements of the connection of the panels in the form of protrusions 13 and 14, when installing the panels on the surface of buildings, work on the principle of "spike-groove" (Fig. 7).
В отдельных случаях выполнения изобретения толщина S монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 может быть разной - в соотношении 1 : 1,5 : 2, например такая толщина S может составлять 100 мм или 150 мм, или 200 мм. В таких случаях, в соответствии с заявленным изобретением, соотношение значений толщины s монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 составляет 1 : 1,5 : 2 для соответствующих величин угла наклона а среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 129° : 135° : 144° соответственно. Таким образом, значение угла наклона а среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 при ее толщине s =100 мм составляет 129°, или 135° при толщине s =150 мм, или 144° при толщине s = 200 мм.  In some cases, the implementation of the invention, the thickness S of a monolithic rectangular heat-saving plate 2 can be different in the ratio 1: 1.5: 2, for example, such a thickness S can be 100 mm or 150 mm, or 200 mm. In such cases, in accordance with the claimed invention, the ratio of the thicknesses s of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 is 1: 1.5: 2 for the corresponding values of the angle of inclination a of the middle surface element 10 of the step 12 of each side 5, 6, 7, 8 of the monolithic rectangular heat and energy-saving stove 129 °: 135 °: 144 °, respectively. Thus, the value of the angle of inclination a of the middle surface element 10 of stage 12 of each side 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 with its thickness s = 100 mm is 129 °, or 135 ° with a thickness s = 150 mm, or 144 ° with a thickness s = 200 mm.
Внешний облицовочный фактурный слой 1 и верхняя плоскость 3 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 соединены адгезионно. Внешний облицовочный фактурный слой 1 формируют из минеральной связующей цементной основы, минерального наполнителя в виде песка, алюмосиликатных микросфер, перлита термообработанного, пластификатора, фибры полипропиленовой, редиспергирующего компонента, поверхностно-активного вещества и воды. Такой материал, характеризующий внешний облицовочный фактурный слой 1 , может быть получен смешиванием вышеуказанных компонентов при их следующем соотношении, объем. %: цемент серый 16,7 - 17,0 (портландцемент); цемент белый 4,7 - 9,4 (белый портландцемент); песок речной кварцевый 11,0 - 28,5 (инертный наполнитель); алюмосиликатная микросфера марки «пеносфера» 14,2 - 20,2 (наполнитель суперлегкий, обеспечивает низкий удельный вес раствора, снижает теплопроводность, увеличивает огнестойкость защитного слоя); алюмосиликатная микросфера 14,2 - 22,3 (наполнитель, облегчает раствор, заменяет значительную часть песка, повышает прочность внешнего облицовочного фактурного слоя 1 , обладает низкой теплопроводностью и высокими огнезащитными свойствами); перлит термообработанный 7,0 - 10,0 (легкий наполнитель для увеличения теплоизоляционных свойств внешнего облицовочного фактурного слоя 1, обладает высокой огнестойкостью); пластификатор 0,23 - 0,31 (улучшает реологические свойства раствора при производстве внешнего облицовочного фактурного слоя 1, ускоряет время схватывания и твердения внешнего облицовочного фактурного слоя 1 с верхней плоскостью 3 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2); фибра полипропиленовая 0,08 - 1,12 (для объемного армирования внешнего облицовочного фактурного слоя 1, повышает морозостойкость, предотвращает образование микротрещин, повышает прочность на сжатие и изгиб); редиспергирующий порошок 0,16 - 0,23 (увеличивает адгезию внешнего облицовочного фактурного слоя 1 к различным теплоизолирующим материалам из минеральной или из синтетической основы); поверхностно - активное вещество 0,16 -0,23, вода - остальное. The outer facing texture layer 1 and the upper plane 3 of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 are connected adhesively. The external facing texture layer 1 is formed from a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, heat-treated perlite, plasticizer, polypropylene fiber, redispersing component, surfactant and water. Such a material characterizing the external facing texture layer 1 can be obtained by mixing the above components in their next ratio, volume. %: gray cement 16.7 - 17.0 (Portland cement); white cement 4.7 - 9.4 (white Portland cement); quartz river sand 11.0 - 28.5 (inert filler); aluminosilicate microsphere of the Penosphere brand 14.2 - 20.2 (super-light filler, provides a low specific gravity of the solution, reduces heat conductivity, increases the fire resistance of the protective layer); aluminosilicate microsphere 14.2 - 22.3 (filler, facilitates the solution, replaces a significant part of the sand, increases the strength of the outer facing texture layer 1, has low thermal conductivity and high flame retardant properties); heat-treated perlite 7.0 - 10.0 (lightweight filler to increase the heat-insulating properties of the outer facing texture layer 1, has high fire resistance); plasticizer 0.23 - 0.31 (improves the rheological properties of the solution in the production of the outer facing texture layer 1, speeds up the setting and hardening time of the outer facing texture layer 1 with the upper plane 3 of a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2); polypropylene fiber 0.08 - 1.12 (for volume reinforcing of the external facing texture layer 1, it increases frost resistance, prevents the formation of microcracks, increases compressive and bending strength); redispersible powder 0.16 - 0.23 (increases the adhesion of the outer facing texture layer 1 to various heat-insulating materials from a mineral or synthetic base); surfactant - 0.16-0.23, water - the rest.
Внешний облицовочный фактурный слой 1 в жидком, пластичном виде наносят на верхнюю плоскость 3 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2, затем осуществляют формирование декоративного рисунка или рельефа внешнего облицовочного фактурного слоя 1. Соединение (связывание) внешнего облицовочного фактурного слоя 1 с верхней плоскостью 3 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 осуществляется за счет адгезии. Процесс адгезии интенсифицируют и повышают его эффективность путем механической вибрацией монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2, на верхнюю плоскость 3 которой нанесен внешний облицовочный фактурный слой 1 в жидком состоянии. В процессе механической вибрации происходит прочное сцепление поверхности (верхней плоскости 3) монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2 с отвердевающим внешним облицовочным фактурным слоем 1. После чего происходит окончательное затвердевание внешнего облицовочного фактурного слоя 1 и его соединение (связывание) с верхней плоскостью 3 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2.  The external facing texture layer 1 in a liquid, plastic form is applied to the upper plane 3 of a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2, then a decorative pattern or relief of the external facing texture layer 1 is formed. The connection (binding) of the external facing texture layer 1 with the upper plane 3 of a monolithic rectangular heat and energy saving plate 2 is carried out due to adhesion. The adhesion process is intensified and increased by mechanical vibration of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate 2, on the upper plane 3 of which an external facing texture layer 1 is applied in a liquid state. In the process of mechanical vibration, the surface (upper plane 3) of the monolithic rectangular heat-saving plate 2 is firmly bonded to the hardening external facing texture layer 1. After this, the external facing texture layer 1 is finally solidified and connected (bonded) to the upper plane 3 of the monolithic rectangular heat-saving plate 2.
Практическое использование предложенной панели теплоэнергосберегающей облицовочной фактурной предусматривает изготовление таких панелей в условиях производства и в дальнейшем осуществление укладки (монтажа) таких панелей на стены и поверхности зданий для утепления и внешней облицовки фасадов, кровель зданий, а также одновременно и для создания внешних огнезащитных поверхностей зданий. The practical use of the proposed heat-energy-saving facing texture panel provides for the manufacture of such panels in the production environment and in the future, the laying (installation) of such panels on walls and surfaces of buildings for insulation and external cladding of facades, roofs of buildings, and also at the same time to create external fireproof surfaces of buildings.
Изготовленную панель закрепляют на стене или на поверхности здания нижней плоскостью 4 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 2. Каждую панель закрепляют на поверхности здания с помощью специальных клеевых строительных смесей. На поверхности внешнего облицовочного фактурного слоя 1 могут быть расположены стандартные углубления (потаи) для установки в них укрепительных элементов к стене или к поверхности здания. В такие углубления (потаи) механическим способом через всю панель к поверхности здания могут быть вставлены стандартные закрепительные элементы (типа «дюбели»), которые дополнительно фиксируют каждую плиту. Каждую следующую панель также закрепляют на стене или на поверхности здания и одновременно соединяют с предыдущей панелью одной из боковых сторон 5, 6, 7, 8 чтобы, например, верхний выступ 14 укладываемой панели соединялся с нижним выступом 13 уже уложенной и закрепленной панели по принципу «шип - паз» (фиг. 7). При этом поверхностные элементы 9, 10, 11 ступеней 12 обеих находящихся рядом и соединенных между собой панелей плотно соприкасаются и прижимаются друг к другу, а соединения средних поверхностных элементов 10 ступеней 12, которые в поперечном разрезе (сечении) выполнены наклонными или криволинейно-волнообразным, обеспечивают прочность уложенных на поверхность зданий панелей, герметичность их соединений и повышают их влагоустойчивость в местах соединений.  The manufactured panel is fixed on the wall or on the surface of the building with the lower plane 4 of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate 2. Each panel is fixed on the surface of the building using special adhesive construction mixtures. On the surface of the external facing texture layer 1, standard recesses (pots) can be located for installing reinforcing elements in them to the wall or to the surface of the building. In such recesses (sweats) mechanically through the entire panel to the surface of the building can be inserted standard fastening elements (such as "dowels"), which additionally fix each plate. Each next panel is also fixed on the wall or on the surface of the building and simultaneously connected to the previous panel of one of the sides 5, 6, 7, 8 so that, for example, the upper ledge 14 of the stacked panel is connected to the lower ledge 13 of the already laid and fixed panel according to the principle " tenon - groove "(Fig. 7). In this case, the surface elements 9, 10, 11 of the steps 12 of both adjacent and interconnected panels are in close contact and pressed against each other, and the connections of the middle surface elements of 10 steps 12, which are made inclined or curved in a transverse section (section), ensure the strength of panels laid on the surface of buildings, the tightness of their joints and increase their moisture resistance at the joints.
В отдельных случаях выполнения изобретения для изготовления панели используют монолитную прямоугольную теплоэнергосберегающую плиту 2 с толщиной S 100 мм или 150 мм, или 200 мм. В таких случаях, в соответствии с заявленным изобретением, соответствующие величины угла наклона а среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты также являются разными для каждой толщины S плиты, а именно 129° или 135°, или 144° соответственно:  In some cases, the implementation of the invention for the manufacture of panels using a monolithic rectangular heat and energy-saving plate 2 with a thickness of S 100 mm or 150 mm, or 200 mm In such cases, in accordance with the claimed invention, the corresponding values of the angle of inclination a of the middle surface element 10 of the step 12 of each side 5, 6, 7, 8 of a monolithic rectangular heat and energy-saving plate are also different for each thickness S of the plate, namely 129 ° or 135 °, or 144 °, respectively:
- при толщине теплоэнергосберегающей плиты S 100 мм угол наклона среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 составляет 129°; - при толщине теплоэнергосберегающей плиты s 150 мм угол наклона среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 - 135°;- when the thickness of the heat and energy-saving plate S 100 mm, the angle of inclination of the middle surface element 10 of the stage 12 of each side 5, 6, 7, 8 is 129 °; - when the thickness of the heat and energy saving plate s is 150 mm, the angle of inclination of the middle surface element 10 of the step 12 of each side 5, 6, 7, 8 is 135 °;
- при толщине теплоэнергосберегающей плиты S 200 мм угол наклона среднего поверхностного элемента 10 ступени 12 каждой боковой стороны 5, 6, 7, 8 - 144°. - when the thickness of the heat and energy-saving plate S 200 mm, the angle of inclination of the middle surface element 10 of the stage 12 of each side 5, 6, 7, 8 - 144 °.
Внешний облицовочный фактурный слой 1, который может быть сформирован из минеральной связующей цементной основы, минерального наполнителя в виде песка, алюмосиликатных микросфер, перлита термообработанного, пластификатора. фибры полипропиленовой, редиспергирующего компонента, поверхностно-активного вещества и воды позволяет улучшить огнезащитные свойства панели.  The external facing texture layer 1, which can be formed from a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, heat-treated perlite, plasticizer. fiber polypropylene, redispersible component, surfactant and water can improve the fire retardant properties of the panel.
Предложенная панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная широко испытана при осуществлении укладки (монтажа) таких панелей на стены и поверхности зданий для утепления и внешней облицовки фасадов и кровель зданий, а также одновременно для создания внешних огнезащитных поверхностей зданий.  The proposed panel is a heat-energy-saving facing textured widely tested during the installation (installation) of such panels on the walls and surfaces of buildings for insulation and external cladding of facades and roofs of buildings, as well as at the same time for creating external fire-retardant surfaces of buildings.
Результаты испытаний показали, что предложенная панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная позволяет повысить теплоизоляцию зданий за счет повышения прочности уложенных на поверхность панелей, герметичности их соединений, повышения их влагоустойчивости с одновременным улучшением огнезащитных свойств.  The test results showed that the proposed heat-energy-saving facing texture panel allows to increase the thermal insulation of buildings by increasing the strength of the panels laid on the surface, the tightness of their joints, increasing their moisture resistance while improving fire retardant properties.
Предложенные панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная отвечает всем требованиям ее эксплуатации и применения. Производство предложенной панели позволит расширить ассортимент панелей теплоэнергосберегающих облицовочных фактурных.  The proposed panel heat and energy-saving facing textured meets all the requirements of its operation and application. The production of the proposed panel will expand the range of heat-energy-saving facing textured panels.
Промышленная применимость  Industrial applicability
Предлагаемое изобретение может быть осуществлено в промышленности - согласно заявленному техническому решению предлагаемая панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная может быть осуществлена в условиях промышленного производства и широко использована по назначению.  The present invention can be carried out in industry - according to the claimed technical solution, the proposed heat-energy-saving facing texture panel can be carried out in industrial production and is widely used for its intended purpose.
Пример конкретного промышленного осуществления предложенного изобретения, его использования приведен выше как лучший пример осуществления.  An example of a specific industrial implementation of the proposed invention, its use is given above as the best example of implementation.
Предлагаемое техническое решение испытано в экспериментально- производственных условиях. Результаты таких испытаний показали достижение технического результата при использовании предлагаемой панели теплоэнергосберегающей облицовочной фактурной.  The proposed technical solution is tested in experimental production conditions. The results of such tests showed the achievement of a technical result when using the proposed heat-saving panel facing textured.

Claims

Формула изобретения Claim
1. Панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная, содержащая внешний облицовочный фактурный слой и монолитную прямоугольную теплоэнергосберегающую плиту, выполненную из минеральной или из синтетической основы и имеющую одинаковые по размерам прямоугольные параллельные верхнюю и нижнюю плоскости, четыре боковые стороны, каждая из которых содержит образованную тремя поверхностными элементами ступень, выполненную в виде профилированного выреза по всей длине каждой из четырех боковых сторон таким образом, что верхняя и нижняя плоскости монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты смещены одна по отношению к другой по диагонали, отличающаяся тем, что ступень каждой боковой стороны образована двумя параллельными по отношению один к другому поверхностными элементами, расположенными перпендикулярно к соответствующим верхней и нижней плоскостям монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты, и выполненным в поперечном разрезе наклонным или криволинейно-волнообразным средним поверхностным элементом, который при его выполнении наклонным расположен под углом от 129° до 144° к каждому из двух параллельных поверхностных элементов ступени.  1. The panel is a heat and energy saving facing texture, containing an external facing texture layer and a monolithic rectangular heat and energy saving plate made of mineral or synthetic base and having the same size rectangular parallel upper and lower planes, four sides, each of which contains a step formed by three surface elements made in the form of a profiled cut along the entire length of each of the four sides so that the upper and lower p the flats of a monolithic rectangular heat and energy saving plate are offset diagonally to one another, characterized in that the step of each side is formed by two surface elements parallel to one another, located perpendicular to the corresponding upper and lower planes of the monolithic rectangular heat and energy saving plate, and made in the transverse section inclined or curved-wavy middle surface element, which when it is performed by an inclined laid at an angle from 129 ° to 144 ° to each of the two parallel surface elements of the stage.
2. Панель по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение значений толщины S монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты составляет 1 : 1,5 : 2 для соответствующих величин угла наклона среднего поверхностного элемента ступени каждой боковой стороны монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты 129°: 135° : 144° соответственно.  2. The panel according to claim 1, characterized in that the ratio of the thicknesses S of the monolithic rectangular heat and energy saving plate is 1: 1.5: 2 for the corresponding values of the tilt angle of the middle surface element of the step of each side of the monolithic rectangular heat and energy saving plate 129 °: 135 °: 144 ° respectively.
3. Панель по п. 1 или по п. 4, отличающаяся тем, что внешний облицовочный фактурный слой сформирован из минеральной связующей цементной основы, минерального наполнителя в виде песка, алюмосиликатных микросфер, перлита термообработанного, пластификатора, фибры полипропиленовой, редиспергирующего компонента, поверхностно-активного вещества и воды, при этом внешний облицовочный фактурный слой и верхняя плоскость монолитной прямоугольной теплоэнергосберегающей плиты соединены адгезионно.  3. The panel according to claim 1 or claim 4, characterized in that the external facing texture layer is formed of a mineral cement binder, a mineral filler in the form of sand, aluminosilicate microspheres, heat-treated perlite, plasticizer, polypropylene fiber, redispersing component, surface active substance and water, while the outer facing texture layer and the upper plane of a monolithic rectangular heat-and-energy-saving plate are connected adhesively.
4. Панель по п. 1 или по п. 3, отличающаяся тем, что сформированный внешний облицовочный фактурный слой характеризуется следующим соотношением компонентов, объем. %:  4. The panel according to claim 1 or claim 3, characterized in that the formed external facing texture layer is characterized by the following ratio of components, volume. %:
цемент серый 16,7 - 17,0 gray cement 16.7 - 17.0
цемент белый 4,7 - 9,4 песок речной кварцевый 11,0 - 28,5 white cement 4.7 - 9.4 quartz river sand 11.0 - 28.5
алюмосиликатная микросфера марки «пеносфера» 14,2 - 20,2 алюмосиликатная микросфера 14,2 - 22,3 aluminosilicate microsphere of the Penosphere brand 14.2 - 20.2 aluminosilicate microsphere 14.2 - 22.3
перлит термообработанный 7,0 - 10,0 heat-treated perlite 7.0 - 10.0
пластификатор 0,23 - 0,31 plasticizer 0.23 - 0.31
фибра полипропиленовая 0,08 - 1,12 polypropylene fiber 0.08 - 1.12
редиспергирующий порошок 0,16 - 0,23 redispersible powder 0.16 - 0.23
поверхностно - активное вещество 0,16 - 0,23 surfactant 0.16 - 0.23
вода - остальное. water is the rest.
PCT/UA2015/000030 2015-03-30 2015-04-03 Thermal-energy-saving textured lining panel WO2016159918A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA201502914 2015-03-30
UAA201502914 2015-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016159918A1 true WO2016159918A1 (en) 2016-10-06

Family

ID=57006256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2015/000030 WO2016159918A1 (en) 2015-03-30 2015-04-03 Thermal-energy-saving textured lining panel

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016159918A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108425521A (en) * 2018-03-30 2018-08-21 深圳市怡富通讯科技有限公司 A kind of prefabricated cabin and its golden nation plate

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4506486A (en) * 1981-12-08 1985-03-26 Culpepper & Wilson, Inc. Composite siding panel
RU103372U1 (en) * 2010-11-13 2011-04-10 Николай Вадимович Гулин BUILDING PANEL
EP2423410A1 (en) * 2010-08-27 2012-02-29 Barlinek S.A. Building panel with improved locking means for detachable connection with building panels of the same kind
RU2492302C1 (en) * 2012-03-27 2013-09-10 Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский и проектный институт жилых и общественных зданий" Construction element of building with decorative reinforced layer
UA85293U (en) * 2013-06-19 2013-11-11 Александр Михайлович Стефанишин Finishing-heating plate

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4506486A (en) * 1981-12-08 1985-03-26 Culpepper & Wilson, Inc. Composite siding panel
EP2423410A1 (en) * 2010-08-27 2012-02-29 Barlinek S.A. Building panel with improved locking means for detachable connection with building panels of the same kind
RU103372U1 (en) * 2010-11-13 2011-04-10 Николай Вадимович Гулин BUILDING PANEL
RU2492302C1 (en) * 2012-03-27 2013-09-10 Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский и проектный институт жилых и общественных зданий" Construction element of building with decorative reinforced layer
UA85293U (en) * 2013-06-19 2013-11-11 Александр Михайлович Стефанишин Finishing-heating plate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108425521A (en) * 2018-03-30 2018-08-21 深圳市怡富通讯科技有限公司 A kind of prefabricated cabin and its golden nation plate
CN108425521B (en) * 2018-03-30 2024-04-26 深圳市怡富通讯科技有限公司 Prefabricated cabin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100735576B1 (en) The insulation panel with reinforcement and construct method of panel thereof
JP6375025B2 (en) Joint structure and construction method of lightweight fireproof partition wall
WO2019239435A1 (en) Prefabricated polyethylene sandwich block and panel
KR100696092B1 (en) Prefabricated panel made of the autoclaved light weight concrete
KR100512119B1 (en) the construction method of outer wall insulating with insulation board
WO2016159918A1 (en) Thermal-energy-saving textured lining panel
KR20120085552A (en) the insulation composite panel with wood and the manufacturing method thereof
RU2539482C1 (en) Panel for facing of building surface
KR200472878Y1 (en) Panel for building
CN205617647U (en) It presss from both sides core heat preservation decorative board to mix cavity porous fiber reinforcing heat preservation mortar
CN212248986U (en) Foam glass energy-saving decorative integrated board
US20190257108A1 (en) Insulating and storm-resistant panels
KR102335589B1 (en) Complex insulation material and outside insulation system comprising the same
KR200420072Y1 (en) Prefabricated panel made of the autoclaved light weight concrete
CN216075909U (en) Assembled light energy-saving expanded perlite composite wallboard and assembled building
KR102634651B1 (en) Architectural panel for outer wall and construction process of the same
RU141333U1 (en) FACING PANEL
US8733062B2 (en) Mineral composite panel and its production process
CN215888947U (en) Polystyrene board insulation-based light high-strength energy-saving prefabricated plate composite wallboard
CN213509078U (en) Light gauge steel partition wall and recess roof connection structure
CN109555235B (en) Fireproof sound absorbing and insulating plate
KR102383307B1 (en) Complex insulation material and method for manufacturing the same
JP2002242329A (en) Externally heat insulating method and building
TWI629398B (en) Metal building material
UA121080C2 (en) MULTILAYER STRUCTURAL MODULE FOR CONSTRUCTION

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15887936

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 12.03.2018)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15887936

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1