WO2016159814A1 - Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов - Google Patents

Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов Download PDF

Info

Publication number
WO2016159814A1
WO2016159814A1 PCT/RU2015/000203 RU2015000203W WO2016159814A1 WO 2016159814 A1 WO2016159814 A1 WO 2016159814A1 RU 2015000203 W RU2015000203 W RU 2015000203W WO 2016159814 A1 WO2016159814 A1 WO 2016159814A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pasteurization
stage
product
products
minutes
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000203
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО
Александр Анатольевич НОДЗЕЛЬ
Илья Александрович НОДЗЕЛЬ
Original Assignee
Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО
Александр Анатольевич НОДЗЕЛЬ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО, Александр Анатольевич НОДЗЕЛЬ filed Critical Владимир Григорьевич МАКАРЕНКО
Priority to PCT/RU2015/000203 priority Critical patent/WO2016159814A1/ru
Publication of WO2016159814A1 publication Critical patent/WO2016159814A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/20—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus

Definitions

  • the technical field The invention relates to methods for pasteurization of fluid products using various equipment.
  • any fluid products including those from plant or animal raw materials, and their homogeneous mixtures in the finished state can be pasteurized.
  • Pasteurization is carried out in order to ensure the necessary warranty period for the storage of the product, as well as its safety for health when eaten or otherwise. These goals are achieved due to a significant decrease in the concentration of various microorganisms in the product and their spores.
  • the chemical method is to create an increased concentration of a substance in the product.
  • the active substance may have a specific chemical effect, i.e. to be a reagent of any particular reaction that is detrimental to microorganisms, and to exert a physico-chemical effect on microorganisms due to the induced change in pH, salinity, etc., that is, the concentration in the solution of certain ions.
  • a clear advantage of the chemical method is its often long-term effect, providing the effect of preservation of the product. But this method also has a completely obvious drawback: necessary for safety
  • the concentration of the preservative in the product may be harmful to the health of the consumer, and when using the product in food it may also be undesirable to change its taste.
  • the thermal method is based on the destructive effect of elevated temperature on biomolecules, which entails the death of microorganisms. It is this targeted heat treatment of the product, depending on its mode and result, called pasteurization or sterilization.
  • the thermal method compares favorably with the chemical method in that it changes the taste of the product in a way that is familiar to humans and can often be combined directly with the process of preparing the product. But heat treatment has no long-term aftereffect, therefore, to ensure the safety of the product, its subsequent hot hermetic closure in aseptic (sterile) packaging is necessary.
  • the thermal method also has its problems.
  • One of them consists in the fact that useful active components of the product, for example vitamins, are also subjected to thermal degradation.
  • useful active components of the product for example vitamins
  • the higher the temperature and the duration of the processing of the product the less useful components remain in it. Therefore, it is necessary to select the optimal heat treatment regime that ensures both the high quality of the product and its safety and security during the required warranty period.
  • pasteurization In contrast to sterilization, pasteurization is a more gentle mode of processing the product, but it cannot ensure the destruction of spore forms. Therefore, pasteurization is used in the manufacture of products with short warranty periods of storage, or combine it with the addition of preservatives to the product. When choosing the temperature and duration of pasteurization, the manufacturer is forced to take into account the features of the product and its packaging, which leads in practice to a variety of pasteurization procedures in different industries.
  • sterilization is forcedly applied, which requires not only a higher temperature and duration of heat treatment, but also special equipment.
  • sterilization is isolated in a separate technological stage of production, and a sterilized product loses its beneficial components to a large extent.
  • the egg mass is exposed to an electromagnetic field of a microwave range in an additional resonator chamber with a volume of 0.5-2 liters, a voltage of 10-29 kV / cm until the temperature in the product reaches 30-32 ° C and cooled to 20 ° C.
  • the impact occurs in multiple cyclic mode.
  • an installation comprising a microwave generator with a main resonator chamber of low electric field strength, inside which an additional resonator chamber of high electric field strength is installed, filled with fluoroplastic and rigidly attached to the wall of the main resonator chamber with a side having an opening for a magnetron emitter.
  • a fluoroplastic pipe is laid through the bases of the additional resonator chamber and the walls of the main resonator chamber.
  • the fluoroplastic pipe is looped through the pump and nozzles for input and output of the product and placed in a shell-and-tube heat exchanger so that coolant circulates in the annular space.
  • cavitation is a process in which the temperature can increase to very high values; therefore, equipment for cooking food using cavitation should be developed specifically to maintain high properties and, for each equipment, as a rule, pasteurization modes and methods are selected.
  • Such methods include the method of pasteurization, ultra-pasteurization and sterilization of liquid dairy products by exposure to controlled cavitation (Application RU 2011111234, IPC A23CZ / 00, published on 09.27.2012), created by several streams of liquid dairy products themselves of various vortex directionality and pressure.
  • the supply of liquid dairy products to the working chamber of the unit is performed repeatedly.
  • the parameters of cavitation effect on them are adjusted.
  • the processing of liquid dairy products occurs at a pressure of from 10 to 30 MPa.
  • the degree of homogenization of liquid dairy products and their particle size are controlled.
  • the invention relates to the food industry, namely to the production of food products of various viscosities, for example mayonnaise, emulsions, pastes, pastes and others.
  • a method of obtaining food products of various viscosities involves the simultaneous grinding, mixing, homogenization and heat treatment of the starting components in a container with a rotary dispersing apparatus that creates an acoustic field with an intensity of 100-500 W / kg of product.
  • the frequency of acoustic processing is 2-6 kHz.
  • the disadvantage of this method is that to obtain food using an acoustic field with an intensity of 100-500 W / kg of product, which is unprofitable and difficult to manufacture in mass production and a significant single portion of the prepared product. Disclosure of invention
  • the objective of the invention is to develop a method for pasteurization of fluid products using a minimum amount of equipment without the use of autoclave processes of pasteurization and sterilization for mobile agricultural processing plants with minimum cooking time and maximum nutrient retention.
  • the problem is solved using the method of pasteurization of fluid homogeneous products, including pasteurization in a heat treatment apparatus equipped with a rotary dispersant.
  • the prepared flowing raw material mixture is placed for the preparation of the product and pasteurization is carried out in one stage or two, three, or four stages, the first stage being carried out at a temperature not more than 43 ° C, the second stage is carried out in the temperature range from 43 ° C to 85 ° C, the third stage is carried out in the temperature range from 85 ° C to 102 ° C, the fourth stage is carried out in the temperature range from 102 ° C to 120 ° C, product after processing Ki placed in aseptic packaging.
  • the first stage of pasteurization is carried out for at least 22 minutes and the product is packaged without the use of subsequent stages of pasteurization in the production of homogenized products from raw materials of animal origin having a shelf life of up to 10 days.
  • mayonnaises, sauces and other products that do not allow heat treatment in the cooking process, obtained using only the first stage of pasteurization and the addition of a preservative.
  • the second stage of pasteurization is carried out with a minimum duration of 20 minutes, the product packaged after it has a shelf life of up to 4 months.
  • the first and second stages with a total duration of at least 42 minutes are used for pasteurization.
  • prepared homogenized raw materials are used and only the second pasteurization step is carried out.
  • products packaged after the second pasteurization step and having a shelf life of up to 9 months are prepared with the addition of a preservative.
  • the product is packaged after the third pasteurization step with a minimum duration of 25 minutes, and the product has a shelf life of up to 12 months.
  • the product is made from homogenized raw materials using the second and third stages of pasteurization with a total duration of at least 45 minutes.
  • a first pasteurization step with a minimum duration of 22 minutes and a second pasteurization step with a minimum duration of 20 minutes are preliminarily used.
  • products packaged after the third pasteurization step and having a shelf life of up to 24 months are prepared with the addition of a preservative.
  • the product is packaged after the fourth stage of pasteurization with a minimum duration of 10 minutes and a total duration of all stages of pasteurization of at least 1 hour.
  • Pasteurization allows affordable means to produce high-quality products with a sufficiently long shelf life. Pasteurization is performed directly during the preparation of the product without isolating it in a separate technological stage.
  • the method can be used in the preparation of flowing homogeneous products: in the production of food products, such as drinks from milk or fruits, berries and vegetables, curd products, mayonnaises, juices, mashed potatoes, pastes, vegetable caviar and jams, etc. as well as in the production of cosmetics.
  • Fluid in this invention refers to products suitable for processing by a rotary dispersant, not creating hydraulic jams in the equipment and not subject to excessive local heating in it due to high viscosity.
  • pasteurization is carried out in a heat treatment apparatus equipped with a rotary dispersant and providing processing with a specific mechanical power of at least 50 W / kg of product.
  • a rotary dispersing one creates an acoustic field with an intensity of 100-500 W / kg of product at a frequency of 2-6 kHz. High W
  • the intensity of the acoustic impact on the medium means a large amplitude of the variable pressure and, as a rule, a high level of the static pressure component in the processing area.
  • the proposed solution uses a rotary dispersant that does not create high static pressure and excessive acoustic impact in the product.
  • Full mechanical power from 50 W / kg of product is dictated by reasonable processing times.
  • the acoustic component of the processing power in practically significant cases will be significantly lower than the values used in the patent RU N ° 2158097 100-500 W / kg.
  • the method proposes to use a heat treatment apparatus with a rotary disperser, which provides processing with a specific mechanical power of at least 50 W per kilogram of product, and, changing the pasteurization modes, obtain a wide variety of products while maintaining their high quality.
  • the preparation of the product and its pasteurization are carried out in a heat treatment apparatus equipped with a rotary dispersant, for example, the dispersant according to patent RU N ° 2156648.
  • a rotary dispersant for example, the dispersant according to patent RU N ° 2156648.
  • the rotary dispersant may structurally differ from the specified, but must provide within itself the same high values of internal stresses in the processed product.
  • Pasteurization according to the proposed method includes four stages, characterized by the features of the mechanism of action and the achieved result.
  • the number of stages used can be different depending on the characteristics of the product and the requirements for quality (nutritional value) and the warranty period of storage.
  • the first stage cold mechano-acoustic pasteurization.
  • the product In the first stage, the product, often containing lumpy raw materials (of plant or animal origin), is subjected to active grinding and homogenization by a rotary dispersant. Processing a full portion of the product is performed continuously for at least 22 minutes at a temperature of not more than 43 ° C. During processing, all pieces of the feedstock should be completely crushed and the product should become homogeneous. This is a necessary condition for the successful application of this and subsequent stages of pasteurization.
  • the stage is called “cold” because the temperature at which it is carried out in most cases cannot have a decisive effect on microorganisms and the biological raw materials that make up the product.
  • Thermal pasteurization at such temperatures does not work and, with rare exceptions, is not used.
  • the pasteurization effect is provided by mechano-acoustic effects on microorganisms in a liquid medium.
  • the liquid medium is subjected to very significant mechanical shear stresses, as well as alternately tension and compression, which adversely affects living cells. Moreover, the larger the body, the more fatal for it will be the mechano-acoustic effect. At low temperatures, the aqueous medium has increased cavitational strength, which means that at the stage of high-speed extension, the pressure in it can reach significant negative values, which can lead to rupture of the cell membrane by internal osmotic pressure.
  • the product must lack strong structural formations, i.e. pieces of raw materials that inside themselves significantly reduce the effect of externally applied forces. This condition must be observed at all stages of the proposed method of pasteurization. Only in this case is it possible to achieve significant benefits from its use.
  • the second stage of pasteurization is carried out in the temperature range 43 - 85 ° C. In this temperature range, most proteins are denatured, which serves as one of the main mechanisms of thermal pasteurization.
  • the implementation of the process when processing the product with a rotary dispersant has its own characteristics.
  • the product is treated with a rotary dispersant in a cavitation mode.
  • a rotary dispersant in addition to the action of temperature average in volume, in the vicinity of the bubbles, microorganisms and their spores are subjected to extreme mechanical, thermal and impact acoustic impacts, which noticeably improves pasteurization results in the indicated temperature range.
  • the product which has passed the second stage of pasteurization, is depleted of dissolved gases in a hot state, therefore, after hot capping in a sealed sterile container, it remains unsuitable for the development of aerobic forms of microorganisms.
  • the first and second stages of pasteurization with a total duration of at least 45 minutes and subsequent hermetic closure in a sterile container allow to obtain products of sufficiently long storage (up to four months), and when minor amounts of preservative are added to them (for example, potassium sorbate up to 0.004% of the weight of the prepared products ) increase the shelf life to nine months.
  • preservative for example, potassium sorbate up to 0.004% of the weight of the prepared products
  • the need for a preservative for them is due to the residual concentration of spores of anaerobic forms of microorganisms.
  • pasteurization in two stages which is carried out directly in the process of preparation of such intermediate products, is effective for the production of semi-finished products of semi-finished products such as pulp-puree used for the production of juices and nectars with pulp from fresh fruits.
  • Third stage is effective for the production of semi-finished products of semi-finished products such as pulp-puree used for the production of juices and nectars with pulp from fresh fruits.
  • the third stage of pasteurization is carried out in order to obtain products of long-term storage and to exclude their insemination by anaerobic forms of microorganisms, including the persistent and pathogenic dangerous causative agent of botulism (Clostridium botulinum). It will be performed at a temperature of at least 85 ° C and has a duration of at least 25 minutes.
  • the processed product practically does not contain gas bubbles, which are cavitation nuclei.
  • its cavitation strength remains reduced due to the increased pressure of saturated steam of water. Passing through a rotary dispersant, due to a sharp decrease in pressure, the product becomes overheated, and volume boiling begins in it, associated with the formation of microbubbles of water vapor. Subsequent compression of the vapor bubbles by external pressure is accompanied by consequences similar to those described for the second stage.
  • the bubbles are located mainly outside the microorganism, then with volume boiling due to the high speed of the process (the frequency of stretching-compression cycles is usually several kilohertz), micro bubbles can form even in the intracellular fluid, which significantly increases the bactericidal effect of cavitation.
  • products hermetically sealed in a sterile container have a shelf life of up to 12 months in a glass container, and with a minimum concentration of preservative (0.004% by weight of the product) up to 24 months.
  • preservative 0.004% by weight of the product
  • the time and temperature of its application should be correctly selected, since at temperatures above 96 degrees, the preservative decomposes and its properties are lost. Nevertheless, even the time-limited action of the microdose of the preservative significantly reduces the overall insemination of the final product and serves as an additional barrier when the product is bottled hot in prepared containers, increasing the shelf life of the final product.
  • the proposed method of pasteurization in three stages has shown its suitability and economic feasibility for use in the production of various groups of products, such as fruit drinks, juice drinks, nectars, fruit juices, berry, vegetable, mixed, mashed potatoes, pastes, jams, cottage cheese products and desserts.
  • the resulting products compares favorably with similar products made by other methods, both organoleptic and physico-chemical indicators.
  • Fourth stage sterilization.
  • the fourth stage of pasteurization is used to obtain products that are identical in terms of storage time and conditions to products sterilized in the conventional manner.
  • This stage is carried out at a temperature of at least 102 ° C and has a duration of 10 to 25 minutes.
  • the indicated duration is sufficient to obtain the effect of sterilization, and its restriction from above is dictated by the desire, if possible, to preserve the useful components of the product.
  • the mechanism of bactericidal action of the fourth stage is the same as the third, with the exception of a higher temperature.
  • the fourth stage of the proposed pasteurization method is applied to products in which it is necessary to exclude internal infection by pathogenic organisms with guarantee, and is actually an additional consumer insurance due to the complex effect of additional factors on the processed product along with the high temperature that is widely used today.
  • the proposed method with similar results in terms of storage compares favorably with traditional thermal methods as in the strength and time of heat exposure, and the resulting results in the purity and quality of the final product.
  • the fourth stage of pasteurization in relation to products with a low dry matter content is also possible, but requires the use of apparatuses of a special design, since the pressure of the product at this temperature will be above atmospheric.
  • the milk was restored in one stage at a temperature of 25 - 40 ° C in the heat treatment apparatus according to the patent RU ⁇ ° 2262979 for 25 minutes.
  • a portion of fruits (120 kg) is lowered into a solution of water (50 liters) and potassium sorbate (25 g) prepared and brought to 85 ° C. After excising the pulp of the fruit and separating the seeds, the resulting pulp is subjected to homogenization and pasteurization in the manner described above for 45 minutes to a temperature of 85 ° C. The resulting puree is then poured into an aseptic package for subsequent use for 9 months.
  • the preparation of juice with pulp from fresh fruits with pasteurization in three stages according to the proposed method is carried out for 67 minutes with bringing the temperature of the final product to 96 ° C.
  • Preparation of a similar juice by reconstitution from mashed potatoes using only the second and third stages of pasteurization is carried out within 45 minutes.
  • the final product of the ECO-PREMIUM class (without the use of preservatives, colorants, flavors and sweeteners) can be stored in the usual conditions recommended for trade for at least 12 months.
  • the example is similar to example 4, only add a preservative.
  • the technical result of the proposed method is to ensure a significant reduction in the technological cycle: the preparation of a product with high consumer properties from the stage of loading raw materials to readiness for bottling in a container takes no more than one and a half hours.
  • Products obtained using the proposed method of pasteurization have higher consumer properties than similar products manufactured in the traditional way and having the same warranty shelf life.
  • the proposed method allows to drastically reduce the required concentration of preservative in the finished product and to preserve its useful components as much as possible. So, for example, due to lowering the temperature and reducing the duration of the process, the vitamin content in fruit and fruit and vegetable juices is many times higher than when using traditional technology.
  • the proposed method of pasteurization makes it possible to single-stage processing of biological raw materials into a finished product and, as a result, provides the technological base for the creation of mobile agricultural processing plants. Due to its simplicity and compactness, production of this type can be quickly deployed directly to the places of raw material collection. The absence of operations on transportation and storage of raw materials will allow avoiding losses and reducing its quality, and this, in turn, again, along with the applied technology, will ensure high consumer properties of the finished products.
  • the invention can be used in the food industry, in the production of cosmetics.
  • the proposed pasteurization method essentially represents a framework technology for the manufacture of fluid homogeneous products in a closed volume of one unit of equipment from the stage of primary processing of raw materials to the stage of the finished product.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам проведения пастеризации текучих продуктов с использованием различного оборудования. Пастеризацию проводят в аппарате тепловой обработки, обеспечивающим обработку с удельной механической мощностью не менее 50 Вт на килограмм продукта. Пастеризацию проводят в одну стадию или две, или три, или четыре стадии, причем первую стадию проводят при температуре не более 43C, вторую стадию проводят в интервале температур от 43C до 85C, третью стадию проводят в интервале температур от 85C до 102C, четвертую стадию проводят в интервале температур от 102C до 120C, продукт после обработки помещают в асептическую упаковку. Техническим результатом является обеспечение существенного сокращения технологического цикла: приготовление продукта от стадии загрузки сырья до готовности к разливу в тару занимает не более полутора часов.

Description

Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов
Область техники Изобретение относится к способам проведения пастеризации текучих продуктов с использованием различного оборудования.
Предшествующий уровень техники
По заявляемому способу пастеризации могут подвергаться любые текучие продукты, в том числе из растительного или животного сырья, и их смеси, гомо- генные в готовом состоянии.
Пастеризация выполняется с целью обеспечения необходимого гарантийного срока хранения продукта, а также его безопасности для здоровья при употреблении в пищу или иным способом. Указанные цели достигаются за счёт значительного снижения в продукте концентрации всевозможных микроорганизмов и их спор.
Обсуждаемые далее приёмы пастеризации представляют собой различные физико-химические способы губительного влияния на микроорганизмы, которые, возможно с разной степенью эффективности, воздействуют на любые микроорганизмы, населяющие среду обитания человека, независимо от их принадлежности к конкретному виду или даже миру.
В промышленности для снижения концентрации микроорганизмов широко применяются в основном химический и термический методы. Каждый из них имеет свою специфику, поэтому для достижения наилучшего результата их зачастую используют совместно.
Химический метод заключается в создании повышенной концентрации в продукте того или иного вещества. Активное вещество при этом может иметь как специфическое химическое действие, т.е. быть реагентом какой-либо конкретной реакции, губительной для микроорганизмов, так и оказывать физико-химическое воздействие на микроорганизмы за счёт индуцируемого изменения уровня рН, солёности и т.п., то есть концентрации в растворе тех или иных ионов.
Явным достоинством химического метода является его зачастую длительное действие, обеспечивающее эффект консервации продукта. Но этот метод имеет и вполне очевидный недостаток: необходимая для сохранности продукта концентрация консерванта может быть вредна для здоровья потребителя, а при употреблении продукта в пищу может ещё и нежелательно изменить его вкус.
В основе термического метода лежит деструктивное действие повышенной температуры на биомолекулы, что и влечёт за собой гибель микроорганизмов. Именно эту целевую термообработку продукта в зависимости от её режима и результата называют пастеризацией или стерилизацией.
Термический метод выгодно отличается от химического тем, что он изменяет вкус продукта привычным для человека естественным образом и зачастую может быть совмещён непосредственно с процессом приготовления продукта. Но термообработка длительного последействия не имеет, поэтому для обеспечения сохранности продукта необходима его последующая горячая герметичная укупорка в асептическую (стерильную) упаковку.
Термический метод имеет также и свои проблемы. Одна из них состоит в том, что термической деструкции подвергаются также и полезные активные компоненты продукта, например витамины. При этом, чем выше температура и длительность обработки продукта, тем меньше полезных компонентов в нём остаётся. Поэтому приходится подбирать оптимальный режим термообработки, обеспечивающий как высокое качество продукта, так и его сохранность и безопасность в течение необходимого гарантийного срока.
В отличие от стерилизации пастеризация является более щадящим режимом обработки продукта, но она не может обеспечить уничтожение споровых форм. Поэтому пастеризацию применяют при производстве продуктов с небольшими гарантийными сроками хранения, либо сочетают её с добавлением в продукт консервантов. При выборе температуры и длительности пастеризации производитель вынужден учитывать особенности продукта и его упаковки, что приводит на практике к разнообразию процедур пастеризации в разных производствах.
В тех случаях, когда необходима бескомпромиссная чистота продукта или максимально длительный срок хранения вынужденно применяют стерилизацию, которая требует уже не только более высокой температуры и длительности термообработки, но и специального оборудования. Таким образом, стерилизация обособляется уже в отдельную технологическую стадию производства, а стерилизованный продукт в значительной степени теряет свои полезные компоненты.
Для устранения недостатков, описанных выше, при химическом и термическом методе пастеризации в настоящее время предлагаются различные способы пастеризации с использованием специального оборудования.
Известен способ и установка для низкотемпературной пастеризации жидких продуктов (Патент RU 2462099, МПК A23L3/01, опуб. 27.09.2012).
Согласно предложенному способу на яичную массу воздействуют электромагнитным полем сверхвысокочастотного диапазона в дополнительной резонаторной камере объемом 0,5-2 литра, напряженностью 10-29 кВ/см до достижения температуры в продукте 30-32°С и охлаждают до 20°С. Воздействие происходит в многократном циклическом режиме. Также предложена установка, содержащая СВЧ генератор с основной резонаторной камерой низкой напряженности электрического поля, внутри которой установлена дополнительная резонаторная камера высокой напряженности электрического поля, заполненная фторопластом и жестко прикрепленная к стенке основной резонаторной камеры боковой стороной, имеющей отверстие для излучателя магнетрона. Причем через основания дополнительной резонаторной камеры и стенок основной резонаторной камеры проложен фторопластовый трубопровод. При этом фторопластовый трубопровод закольцован через насос и патрубки для ввода и вывода продукта и помещен в кожухотрубный теплообменник так, что в кольцевом пространстве циркулирует охлаждающая жидкость. Данная группа изобретений обеспечивает снижение бактериальной обсемененности яичной массы при низкой температуре пастеризации.
Недостатком данного способа является то, что для его реализации требуется сложное оборудование.
Известны способы пастеризации с использованием кавитации и различного специального оборудования для ее организации.
Однако кавитация - процесс, при котором температура может увеличиваться до очень высоких значений, поэтому оборудование для приготовления пищевых продуктов с использованием кавитации должно разрабатываться специально для сохранения высоких свойств и для каждого оборудования, как правило, подбираются режимы и способы проведения пастеризации. К таким способам относится, способ пастеризации, ультрапастеризации и стерилизации жидких молочных продуктов путем воздействия на них управляе- мой кавитацией (Заявка RU 2011111234, МПК А23СЗ/00, опуб. 27.09.2012), со- зданной несколькими потоками самих жидких молочных продуктов различной вихревой направленности и давления. Подача жидких молочных продуктов в ра- бочую камеру установки производится неоднократно. В процессе обработки жид- ких и пастообразных молочных продуктов осуществляется регулировка парамет- ров кавитационного воздействия на них. Предпочтительно обработка жидких мо- лочных продуктов происходит при давлении от 10 до 30 МПа. В процессе обра- ботки контролируется степень гомогенизации жидких молочных продуктов и размер их частиц.
Недостатком данного способа является проведение пастеризации при высоких давлениях, что усложняет используемое оборудование и в этом способе пастеризации также может происходить инактивация питательных веществ.
Известен способ получения пищевых продуктов (Патент RU 2158097,
МПК A23L1/24, А23С11/00, A23L1/20, A23L1/31 опубл. 27.10.2000).
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению пищевых продуктов различной вязкости, например майонеза, эмульсий, паст, паштетов и других. Способ получения пищевых продуктов различной вязкости включает одновременное измельчение, перемешивание, гомогенизацию и тепловую обработку исходных компонентов в емкости с роторно-диспергирующим аппаратом, создающим акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта. Причем частота акустической обработки составляет 2-6 кГц.
Недостатком способа является то, что для получения пищевых продуктов используют акустическое поле с интенсивностью 100-500 Вт/кг продукта, что нерентабельно и трудноосуществимо при производстве продукции массового спроса и значительной разовой порции приготавливаемого продукта. Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа пастеризации текучих продуктов с использованием минимального количества оборудования без использования автоклавных процессов пастеризации и стерилизации для мобильных производств по переработке сельхозпродукции с минимальным временем приготовления продукта и максимальным сохранением питательных веществ.
Поставленная задача решается с помощью способа пастеризации текучих гомогенных продуктов, включающего проведение пастеризации в аппарате тепловой обработки, снабженном роторным диспергатором.
В аппарат тепловой обработки, обеспечивающий обработку с удельной механической мощностью не менее 50 вт на килограмм продукта, помещают подготовленную текучую сырьевую смесь для приготовления продукта и пастеризацию проводят в одну стадию или две, или три, или четыре стадии, причем первую стадию проводят при температуре не более 43 °С, вторую стадию проводят в интервале температур от 43°С до 85°С, третью стадию проводят в интервале температур от 85°С до 102°С, четвертую стадию проводят в интервале температур от 102°С до 120°С, продукт после обработки помещают в асептическую упаковку.
Предпочтительно первую стадию пастеризации проводят в течение не менее 22 минут и упаковывают продукт без применения последующих стадий пастеризации при производстве гомогенизированных продуктов из сырья животного происхождения, имеющих сроки использования до 10 суток.
Предпочтительно майонезы, соусы и иные продукты, не допускающие термообработки в процессе приготовления, получают с использованием только первой стадии пастеризации и добавлением консерванта.
Предпочтительно вторую стадию пастеризации проводят с её минимальной длительностью 20 минут, упакованный после неё продукт имеет срок хранения до 4 месяцев.
Предпочтительно для пастеризации используется первая и вторая стадии с суммарной длительностью не менее 42 минут.
Предпочтительно используют подготовленное гомогенизированное сырье и проводят только вторую стадию пастеризации.
Предпочтительно продукты, упакованные после второй стадии пастеризации и имеющие сроки хранения до 9 месяцев, получают с добавлением консерванта.
Предпочтительно продукт упаковывают после третьей стадии пастеризации с её минимальной длительностью 25 минут, и продукт имеет срок хранения до 12 месяцев. Предпочтительно продукт изготавливают из гомогенизированного сырья с использованием второй и третьей стадий пастеризации с суммарной длительностью не менее 45 минут.
Предпочтительно предварительно используют первую стадию пастеризации с минимальной длительностью 22 минуты и вторую стадию пастеризации с минимальной длительностью 20 минут.
Предпочтительно продукты, упакованные после третьей стадии пастеризации и имеющие сроки хранения до 24 месяцев, получают с добавлением консерванта.
Предпочтительно для получения продукта со сроком хранения не менее 1 года продукт упаковывают после четвёртой стадии пастеризации при её минимальной длительности 10 минут и суммарной длительности всех стадий пастеризации не менее 1 часа.
Предлагаемый способ пастеризации позволяет доступными средствами изготавливать высококачественные продукты с достаточно длительными сроками хранения. Пастеризация вьшолняется непосредственно в процессе приготовления продукта без выделения её в отдельную технологическую стадию.
В силу своей специфики способ может применяться при приготовлении текучих гомогенных продуктов: в производстве продуктов питания, таких как напитки из молока или фруктов, ягод и овощей, творожные изделия, майонезы, соки, пюре, пасты, овощная икра и джемы и т.п., а также в производстве косметики.
Описываемые далее режимы и примеры пастеризации относятся к продуктам, содержащим воду в составе сырья или в качестве одного из ингредиентов продукта.
Текучими в данном изобретении называются продукты, пригодные для обработки роторным диспергатором, не создающие в оборудовании гидравлических заторов и не подвергаемые в нём чрезмерному локальному нагреву из-за высокой вязкости.
В предлагаемом способе проводят пастеризацию в аппарате тепловой обработки, снабжённом роторным диспергатором и обеспечивающим обработку с удельной механической мощностью не менее 50 Вт/кг продукта. В патенте RU N°2158097 роторно-диспергирующий создает акустическое поле с интенсивностью 100 - 500 Вт/кг продукта при частоте 2-6 кГц. Высокая W
7
интенсивность акустического воздействия на среду означает большую амплитуду переменного давления и, как правило, высокий уровень статической компоненты давления в области обработки. Возникающие при акустическом воздействии кавитационные пузырьки, полезные для асептической обработки, при схлопывании высоким давлением могут приводить к нежелательным химическим реакциям в продукте за счёт возникновения внутри них высоких температур.
В предлагаемом решении используется роторный диспергатор, не создающий в продукте повышенного статического давления и чрезмерного акустического воздействия. Полная механическая мощность от 50 Вт/кг продукта продиктована разумными временами обработки продукта. При этом акустическая компонента мощности обработки в практически значимых случаях будет значительно ниже используемых значений в патенте RU N°2158097 100-500 Вт/кг.
В способе предлагается использовать аппарат тепловой обработки с роторным диспергатором, обеспечивающий обработку с удельной механической мощностью не менее 50 вт на килограмм продукта, и, изменяя режимы пастеризации, получать самые различные продукты с сохранением их высокого качества.
По предлагаемому способу приготовление продукта и его пастеризация выполняются в аппарате тепловой обработки, оснащённом роторным диспергатором, например, диспергатором по патенту RU N°2156648. Может использоваться, например, аппарат тепловой обработки по патенту RU N°2262979, либо аппарат, выполненный по иной технической схеме. Роторный диспергатор конструктивно может отличаться от указанного, но должен обеспечивать внутри себя столь же высокие значения внутренних напряжений в обрабатываемом продукте.
Пастеризация по предлагаемому способу включает в себя четыре стадии, отличающиеся особенностями механизма действия и достигаемым результатом. Количество применяемых стадий (от одной до четырёх) может быть различным в зависимости от особенностей продукта и предъявляемых к нему требований по качеству (пищевой ценности) и по гарантийному сроку хранения. Ниже приводится описание каждой стадии пастеризации с указанием необходимых условий успешного её выполнения. Первая стадия: холодная механо-акустическая пастеризация.
На первой стадии продукт, часто содержащий кусковое сырьё (растительного либо животного происхождения) подвергается активному измельчению и гомогенизации роторным диспергатором. Обработка полной порции продукта выполняется непрерывно в течение не менее 22 минут при температуре не более 43 °С. За время обработки все кусочки исходного сырья должны быть полностью измельчены и продукт должен стать гомогенным. Это необходимое условие успешного применения этой и последующих стадий пастеризации.
Стадия названа «холодной» потому, что температура, при которой она осуществляется, в большинстве случаев не может оказать решающего влияния на микроорганизмы и входящее в состав продукта биологическое сырьё. Термическая пастеризация при таких температурах, как правило, не работает и за редким исключением не применяется. Эффект пастеризации обеспечивается механо-акустическим воздействием на микроорганизмы в жидкой среде.
Внутри роторного диспергатора жидкая среда подвергается весьма значительным механическим напряжениям сдвига, а также попеременно растяжения и сжатия, что пагубно сказывается на живых клетках. При этом чем крупнее организм, тем фатальней для него будет механо-акустическое воздействие. При низких температурах водная среда имеет повышенную кавитационную прочность, а это значит, что на стадии скоростного растяжения давление в ней может достигать значительных отрицательных величин, что может приводить к разрыву клеточной мембраны внутренним осмотическим давлением.
Как указывалось ранее, для успешной борьбы с микроорганизмами в продукте должны отсутствовать прочные структурные образования, т.е. куски сырья, которые внутри себя значительно снижают действие приложенных извне сил. Это условие необходимо соблюдать на всех стадиях предлагаемого способа пастеризации. Только в этом случае возможно добиться значительных преимуществ от его использования.
Подвергнутые холодной механо-акустической пастеризации образцы природной воды, в анализах на бак. посев в сравнении с контрольным образцом показали снижение количества выросших колоний в несколько раз. Особенности роста колоний в обработанных образцах указывали на то, что зародышами колоний были не живые, а споровые формы микроорганизмов.
Таким образом, экспериментально доказана эффективность холодной механо-акустической пастеризации в отношении живых (вегетативных) форм микроорганизмов. В отношении споровых форм её эффективность оказалась недостаточно высокой. Тем не менее, такая пастеризация в одну стадию может применяться при производстве продуктов в основном животного происхождения, имеющих короткие (до 10 суток) сроки хранения (например, восстановление молока или пастеризация сырого яичного белка), а также совместно с добавлением консерванта при производстве продуктов, не допускающих термообработки (майонезы, соусы).
Вторая стадия.
Вторая стадия пастеризации выполняется в диапазоне температур 43 - 85°С. В этом диапазоне температур происходит денатурация большинства белков, которая служит одним из основных механизмов термической пастеризации. Осуществление процесса при обработке продукта роторным диспергатором имеет при этом свои особенности.
Многие сырьевые компоненты различных продуктов в значительной мере состоят из воды, которая в природных условиях содержит в себе растворённые газы воздуха. По мере повышения температуры растворимость газов падает, и в указанном диапазоне температур внутри продукта происходит выделение растворённых газов с образованием множества пузырьков. Эти пузырьки значительно снижают порог кавитации среды, и при прохождении через роторный диспергатор служат зародышами кавитации в фазе растяжения среды. Выросшие в фазе растяжения пузырьки в последующей фазе сжатия схлопываются под действием внешнего давления, образую микроочаги очень высокой температуры и микроисточники ударных волн. Ударные волны такой природы экспериментально зафиксированы в прозрачной жидкости методами сверхскоростной фотосъёмки, а о наличии высокой температуры внутри пузырьков можно судить по явлению сонолюминесценции.
Таким образом, на второй стадии за счёт выделения газов обработка продукта роторным диспергатором выполняется в кавитационном режиме. И помимо действия средней по объёму температуры, в окрестности пузырьков микроорганизмы и их споры подвергаются экстремальному механическому, термическому и ударному акустическому воздействию, которое заметно улучшает результаты пастеризации в указанном диапазоне температур.
В связи с тем, что во второй стадии обработки идёт ещё и нежелательное окисление продукта с изменением его цвета, длительность этой стадии целесообразно ограничить двадцатью минутами. Для сокращения длительности этой стадии целесообразно применять технологический аппарат высокой удельной мощности (на 1 кг продукта), и первичную закладку в него сырья выполнять в подготовленную горячую среду (воду, сироп или другой продукт). Предпочтительно использовать только механическое нагревание роторньм диспергатором. В этом случае за счёт высокой механической мощности механо- акустическое и кавитационное воздействие на продукт будет выше, и получаемые результаты пастеризации будут лучше.
Продукт, прошедший вторую стадию пастеризации, в горячем состоянии обеднён растворёнными газами, поэтому после горячей укупорки в герметичную стерильную тару он остаётся непригодным для развития аэробных форм микроорганизмов.
Первая и вторая стадии пастеризации с суммарной длительностью не менее 45 минут и последующей герметичной укупоркой в стерильную тару позволяют получать продукты достаточно длительного хранения (до четырех месяцев) а при добавлении в них незначительных количеств консерванта (например, сорбат калия до 0,004% от веса подготавливаемых продуктов) увеличить длительность хранения до девяти месяцев, Потребность в консерванте для них обусловлена остаточной концентрацией спор анаэробных форм микроорганизмов.
Например, для выработки из свежих плодов косточковых культур полуфабрикатов типа пульпы-пюре, применяемых для производства соков и нектаров с мякотью, эффективна именно пастеризация в две стадии, выполняемая непосредственно в процессе приготовления подобных полупродуктов. Третья стадия.
Третья стадия пастеризации выполняется с целью получения продуктов длительного хранения и исключения их осеменения анаэробными формами микроорганизмов, в том числе стойким и патогенно опасным возбудителем ботулизма (Clostridium botulinum). Она выполнятся при температуре не ниже 85°С и имеет длительность не менее 25 минут.
При указанной выше температуре обрабатываемый продукт практически уже не содержит пузырьков газа, являющихся зародышами кавитации. Тем не менее, его кавитационная прочность остаётся пониженной из-за повышенного давления насыщенного пара воды. Проходя через роторный диспергатор, из-за резкого снижения давления продукт становится перегретым, и в нём начинается объёмное вскипание, связанное с образованием микропузырьков водяного пара. Последующее сжатие паровых пузырьков внешним давлением сопровождается последствиями, аналогичными описанным для второй стадии. Но если во второй стадии пастеризации пузырьки располагаются главным образом снаружи микроорганизма, то при объёмном вскипании за счёт высокой скорости процесса (частота циклов растяжения-сжатия обычно несколько килогерц) микропузырьки способны образовываться уже и во внутриклеточной жидкости, что значительно повышает бактерицидный эффект кавитации.
После третьей стадии пастеризации продукты, герметично укупоренные в стерильную тару, имеют сроки хранения до 12 месяцев в стеклянной таре, а при минимальной концентрации консерванта (0,004% от веса продукта)— до 24 месяцев. При использовании в качестве консерванта сорбиновой кислоты или её соли следует правильно выбирать время и температуру его внесения, поскольку при температурах выше 96 градусов происходит разложение консерванта и потеря его свойств. Тем не менее, даже ограниченное по времени действие микродозы консерванта существенно снижает общее осеменение конечного продукта и служит дополнительным барьером при горячем розливе продукта в подготовленную тару, увеличивая сроки хранения конечного продукта.
Предложенный способ пастеризации в три стадии показал свою пригодность и экономическую целесообразность для применения в производстве различных групп продуктов, таких как морсы, сокосодержащие напитки, нектары, соки фруктовые, ягодные, овощные, смешанные, пюре, пасты, джемы, творожные изделия и десерты. При этом получаемые продукты выгодно отличаются от аналогичных продуктов, сделанных другими способами, как органолептическими, так и физико-химическими показателями. Четвёртая стадия: стерилизация.
Четвёртая стадия пастеризации используется для получения продуктов, которые по срокам и условиям хранения идентичны продуктам, стерилизованным общепринятым способом. Эта стадия выполняется при температуре не менее 102°С и имеет длительность от 10 до 25 минут. Указанной длительности достаточно для получения эффекта стерилизации, а её ограничение сверху продиктовано стремлением, по возможности, сохранить полезные компоненты продукта. Механизм бактерицидного действия четвёртой стадии такой же, как и третьей, за исключением более высокой температуры.
Четвертая стадия предлагаемого способа пастеризации применяется в отношении продуктов, в которых необходимо гарантированно исключить внутреннее заражение патогенными организмами, и является фактически дополнительной страховкой потребителя за счёт комплексного воздействия на обрабатываемый продукт дополнительными факторами наряду с широко применяемой сегодня высокой температурой.
Ввиду того, что на четвёртой стадии температура обработки выше точки кипения воды при атмосферном давлении, её осуществление на аппаратах простейшей конструкции возможно только для продуктов с высоким содержанием сухих веществ, температура кипения которых заметно выше, чем воды. К таким продуктам относятся всевозможные джемы, икра и паста овощная или грибная, томатная паста и кетчупы, фруктово-овощные пюре с добавлением злаков и мяса. Конечная температура обработки для них ограничивалась температурой кипения готового продукта при атмосферном давлении, которая обычно значительно ниже температур, применяемых в автоклавной стерилизации. В обеспечивающем аналогичный результат автоклавном процессе используются температуры вплоть до 240°С при длительности до 8 часов.
Таким образом, предложенный метод при аналогичных результатах по срокам хранения выгодно отличается от традиционных тепловых методов как по силе и времени теплового воздействия, так и по получаемым в итоге результатам чистоты и качества конечного продукта.
Четвёртая стадия пастеризации в отношении продуктов с низким содержанием сухих веществ также возможна, но требует применения аппаратов специальной конструкции, поскольку давление продукта при указанной температуре будет выше атмосферного.
Лучший вариант осуществления изобретения
Приведенные ниже примеры раскрывают предлагаемое изобретение. Для проведения пастеризации и стерилизации, если иное не указано, использовался снабжённый роторным диспергатором по патенту RU N°2156648 аппарат тепловой обработки, обеспечивающий обработку с удельной механической мощностью 60 вт на килограмм продукта.
ПРИМЕР 1.
«Холодная» механо-акустическая пастеризация.
Проведено восстановление молока в одну стадию при температуре 25 - 40°С в аппарате тепловой обработки по патенту RU Ν°2262979 в течение 25 минут.
Срок годности 10 суток. ПРИМЕР 2.
Порцию плодов (120 кг) опускают в подготовленный и доведенный до 85°С раствор воды (50 литров) и сорбата калия (25 г). После иссечения мякоти плодов и отделения косточки полученную пульпу подвергают гомогенизации и пастеризации вышеописанным способом в течение 45 минут до температуры 85°С. Полученное пюре затем разливают в асептическую упаковку для последующего использования в течение 9 месяцев.
ПРИМЕР 3.
Для получения конечных продуктов более высоких качественных параметров по содержанию витаминов, цветности и органолептике сорбиновую составляющую подготовленного раствора исключают, а полученное пюре в этом случае необходимо использовать в течение 4-х месяцев. ПРИМЕР 4.
Приготовление сока с мякотью из свежих плодов с пастеризацией в три стадии по предлагаемому способу осуществляется в течение 67 минут с доведением температуры конечного продукта до 96°С. Приготовление аналогичного сока путём восстановления из пюре с применением только второй и третьей стадий пастеризации выполняется в течение 45 минут. После горячего разлива в стерильную стеклянную тару конечный продукт класса ЭКО- ПРЕМИУМ (без применения консервантов, красителей, ароматизаторов и подсластителей) может храниться в обычных, рекомендованных для торговли, условиях не менее 12 месяцев.
ПРИМЕР 5.
Пример аналогичен примеру 4, только добавляют консервант.
Продукты других классов с добавлением консерванта до 0,004% имеют сроки хранения до 24 месяцев. Количество консерванта значительно меньше разрешённой предельно допустимой концентрации консерванта.
ПРИМЕР 6.
Для получения грибной пасты используют все четыре стадии пастеризации, при суммарном времени проведения всех стадий - 1 час.
Срок годности составляет 1 год.
Приведённые выше примеры показывают, что применяя предлагаемый способ пастеризации, и используя необходимое количество его стадий, можно изготавливать различные гомогенные продукты длительного хранения без дополнительной тепловой обработки в пастеризаторах и стерилизаторах.
Техническим результатом предлагаемого способа является обеспечение существенного сокращения технологического цикла: приготовление продукта с высокими потребительскими свойствами от стадии загрузки сырья до готовности к разливу в тару занимает не более полутора часов.
Известные автоклавные процессы пастеризации и стерилизации, применяемые в настоящее время в пищевой промышленности, составляют 6-8 часов.
Продукты, получаемые с использованием предлагаемого способа пастеризации, имеют более высокие потребительские свойства, чем аналогичные продукты, изготовленные традиционным способом и имеющие такие же гарантийные сроки хранения. Предлагаемый способ позволяет кардинально снизить необходимую концентрацию консерванта в готовом продукте и максимально сохранить его полезные компоненты. Так, например, за счёт снижения температуры и сокращения длительности процесса содержание витаминов во фруктовых, и плодово-овощных соках получается в разы выше, чем при использовании традиционной технологии.
Предлагаемый способ пастеризации даёт возможность одностадийной переработки биологического сырья в готовый продукт и, как следствие, обеспечивает технологическую базу для создания мобильных производств по переработке сельхозпродукции. Производства такого типа благодаря своей простоте и компактности могут быть оперативно развёрнуты непосредственно в местах сбора сырья. Отсутствие операций по транспортировке и хранению сырья позволит избежать потерь и снижения его качества, а это, в свою очередь, опять- таки наряду с применяемой технологией обеспечит высокие потребительские свойства готовых продуктов.
Промышленная применимость
Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности, в производстве косметики.
При применении в пищевой промышленности предлагаемый способ пастеризации по сути представляет собой рамочную технологию изготовления текучих гомогенных продуктов в замкнутом объёме одной единицы оборудования от стадии первичной обработки сырья до стадии готового продукта.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов, включающий проведение пастеризации в аппарате тепловой обработки, снабженном роторным диспергатором, отличающийся тем, что в аппарат тепловой обработки, обеспечивающий обработку с удельной механической мощностью не менее 50 вт на килограмм продукта, помещают подготовленную текучую сырьевую смесь для приготовления продукта и пастеризацию проводят в одну стадию или две, или три, или четыре стадии, причем первую стадию проводят при температуре не более 43°С, вторую стадию проводят в интервале температур от 43°С до 85°С, третью стадию проводят в интервале температур от 85°С до 102°С, четвертую стадию проводят в интервале температур от 102°С до 120°С, продукт после обработки помещают в асептическую упаковку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую стадию пастеризации проводят в течение не менее 22 минут и упаковывают продукт без применения последующих стадий пастеризации при производстве гомогенизированных продуктов из сырья животного происхождения, имеющих сроки использования до 10 суток.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что майонезы, соусы и иные продукты, не допускающие термообработки в процессе приготовления, получают с использованием только первой стадии пастеризации и добавлением консерванта.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторую стадию пастеризации проводят с её минимальной длительностью 20 минут, упакованный после неё продукт имеет срок хранения до 4 месяцев.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что для пастеризации используется первая и вторая стадии с суммарной длительностью не менее 42 минут.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что используют подготовленное гомогенизированное сырье и проводят только вторую стадию пастеризации.
7. Способ по любому из пп. 5-6, отличающийся тем, что продукты со сроками хранения до 9 месяцев получают с добавлением консерванта.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукт упаковывают после третьей стадии пастеризации с её минимальной длительностью 25 минут, и продукт имеет срок хранения до 12 месяцев.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что продукт изготавливают из гомогенизированного сырья с использованием второй и третьей стадий пастеризации с суммарной длительностью не менее 45 минут.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что предварительно используют первую стадии пастеризации с минимальной длительностью 22 минуты и вторую стадию пастеризации с минимальной длительностью 20 минут.
11. Способ по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что продукты со сроками хранения до 24 месяцев получают с добавлением консерванта.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения продукта со сроком хранения не менее 1 года продукт упаковывают после четвёртой стадии пастеризации при её минимальной длительности 10 минут и суммарной длительности всех стадий пастеризации не менее 1 часа.
PCT/RU2015/000203 2015-03-31 2015-03-31 Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов WO2016159814A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2015/000203 WO2016159814A1 (ru) 2015-03-31 2015-03-31 Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2015/000203 WO2016159814A1 (ru) 2015-03-31 2015-03-31 Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016159814A1 true WO2016159814A1 (ru) 2016-10-06

Family

ID=57005213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000203 WO2016159814A1 (ru) 2015-03-31 2015-03-31 Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016159814A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073453C1 (ru) * 1992-04-02 1997-02-20 Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия Способ производства сливочного масла
RU2158097C1 (ru) * 1999-08-24 2000-10-27 Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" Способ получения пищевых продуктов
US6406727B1 (en) * 1993-10-19 2002-06-18 North Carolina State University Method for the pasteurization of egg products using radio waves
RU2290818C2 (ru) * 2004-08-31 2007-01-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Омский Государственный Аграрный Университет Способ получения обогащенного пастеризованного молока

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2073453C1 (ru) * 1992-04-02 1997-02-20 Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия Способ производства сливочного масла
US6406727B1 (en) * 1993-10-19 2002-06-18 North Carolina State University Method for the pasteurization of egg products using radio waves
RU2158097C1 (ru) * 1999-08-24 2000-10-27 Закрытое акционерное общество "Катализаторная компания" Способ получения пищевых продуктов
RU2290818C2 (ru) * 2004-08-31 2007-01-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Омский Государственный Аграрный Университет Способ получения обогащенного пастеризованного молока

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chiozzi et al. Advances, applications, and comparison of thermal (pasteurization, sterilization, and aseptic packaging) against non-thermal (ultrasounds, UV radiation, ozonation, high hydrostatic pressure) technologies in food processing
AU2011281986B2 (en) Continuous system and procedure of sterilization and physical stabilization of pumpable fluids by means of ultra-high pressure homogenization
Morris et al. Non‐thermal food processing/preservation technologies: A review with packaging implications
Knorr et al. Nutritional improvement of plant foods by non-thermal processing
Urango et al. Impact of thermosonication processing on food quality and safety: A review
CN102228296B (zh) 一种制备西瓜汁的方法
US20090181139A1 (en) Pressure Assisted Thermal Sterilisation or Pasteurisation Method and Apparatus
Milani et al. Pasteurization of beer by non-thermal technologies
Penchalaraju et al. Preservation of foods by high-pressure processing-a review
RU2553233C2 (ru) Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов
Jayawardena et al. Review on non-thermal technologies for the preservation of fruit juices
JP4530916B2 (ja) 高品質トマト処理物及びそれを用いるトマト加工食品の製造法
Ibrahim Thermal and nonthermal food processing technologies for food preservation and their effects on food chemistry and nutritional values
Birwal et al. Nonthermal processing of dairy beverages
CN105473450B (zh) 瓶内巴氏灭菌
WO2016159814A1 (ru) Способ пастеризации текучих гомогенных продуктов
Bhadekar et al. Nonconventional preservation techniques: Current trends and future prospects
Sethi et al. Combination of Non-thermal Processes and their Hurdle Effect
Soni A Review on High Pressure Processing and Ultrasound Processing in Food Industry
Unni et al. High pressure processing of foods: present status and future strategies
Ajiboye Effects of Ultrasound-Assisted Freezing on Some Nutritional Qualities of Stored Tomatoes
Nanjegowda et al. Aseptic Processing
Saxena Novel Process Technologies for Preservation of Horticultural Crops
Basumatary Development of Ultrasound-Steam Process for Microbial Surface Decontamination, Enzyme Inactivation and Heat Transfer Enhancement
Shahbaz et al. Major Preservation Technologies

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15887912

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15887912

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1