WO2016155165A1 - 五组份异步牵伸动态配置纱线线密度和混纺比的方法及装置 - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to the field of ring spinning in the textile industry, in particular to a five-component asynchronous drafting method and device for dynamically configuring linear density and blending ratio.
- the yarn is an elongated fiber assembly formed by twisting the fibers in parallel orientation.
- the characteristic parameters of the yarn generally include fineness (linear density), twist, blend ratio (mixing ratio), and the like.
- the characteristic parameters of the yarn are important features that need to be controlled during the forming process.
- a yarn having a constant linear density and a blending ratio such as a linear density yarn having a gradation color or a segmented color
- Blended yarn or mixed color yarn which does not change in linear density and blending ratio, but is blended in any ratio.
- a yarn having a constant linear density and a blending ratio (or color mixing ratio) can be conceived as a linear density yarn having a gradation color or a segmented color.
- a blending ratio or color mixing ratio
- the existing method for producing a linear density yarn by ring spinning uses a middle and a rear roller to feed a roving, and intermittently spinning through the uneven feeding of the rear roller to produce a variable linear density yarn.
- an intermittent spinning process and its yarn (authorization number ZL01126398.9), its principle is to feed a staple yarn B from the back roller, through the uneven draft of the middle and rear rollers Then, it is merged with another main yarn strip A fed from the middle roller and then into the front drafting zone.
- the main yarn strand is evenly thinned to a certain linear density under the action of the main drafting ratio in the front zone, and the auxiliary yarn strand is attached to the main yarn.
- a discontinuous uneven linear density distribution is formed on the yarn batt.
- the roller is unevenly fed to the amount of the auxiliary yarn fluctuation amount, and finally, different effects such as a little yarn, a slub yarn, and a big belly yarn can be formed on the yarn.
- the disadvantage of this method is that the main and auxiliary yarns cannot be exchanged, and the variation of the thickness of the bamboo section is limited.
- the current method is to mix two or more different kinds of raw materials through a pre-spinning process to obtain a roving of a certain blending ratio, and then the roving is spun into a spun yarn in a spinning process to obtain a linear density and a blended yarn.
- Traditional processes can only achieve several more conventional ratios, such as 50:50, 65:35, 60:40.
- the main problems are that one cannot be blended at any ratio, and the second cannot achieve blending of two or more fibers in any ratio in one step.
- the object of the present invention is to provide a five-component isochronous secondary draft fiber strand, which is then combined to form a yarn, and can adjust the linear density and blending of the ring spinning yarn. ratio.
- the invention can simultaneously change the density of the spun yarn and the blending ratio, and breaks through the limitation that the existing spinning method cannot adjust the characteristic parameters of the yarn on-line, and produces the above four types of yarns.
- a method for dynamically configuring a linear density and a blending ratio of a five-component asynchronous drafting specifically includes:
- the actuator mainly comprises a five-component split-type asynchronous secondary drafting mechanism, a twisting mechanism and a winding forming mechanism, and the five-component split-type asynchronous secondary drafting mechanism includes a first-order asynchronous pulling Stretching unit, secondary synchronous drafting unit;
- the first-stage asynchronous drafting unit comprises a combined rear roller and a middle roller; the combined rear roller has five rotational degrees of freedom, and includes a first rear roller, a second rear roller, and a second side roller arranged on the same rear roller shaft.
- the third rear roller, the fourth rear roller and the fifth rear roller; the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller and the fifth rear roller are respectively at speeds V h1 , V h2 , V h3 , V h4 and V h5 movement;
- the middle roller rotates at a speed V z ;
- the secondary synchronous drafting unit includes a front roller and the middle roller; the front roller rotates at a surface linear velocity V q ;
- the linear density of the component and the fifth roving component are ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 and ⁇ 5 , respectively, and the linear density of the yarn Y obtained by the pre-roller drawing and twisting is ⁇ y ,
- the blend ratios k 1 , k 2 , k 3 , k 4 and k 5 of the first roving component, the second roving component, the third roving component, the fourth roving component and the fifth roving component are expressed as follows:
- On-line dynamic adjustment of the yarn Y-line density or/and the blending ratio is achieved by adjusting the rotational speeds of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller.
- the first rear roller and the second are derived.
- the blending ratios k 1 , k 2 , k 3 , k 4 and k 5 of the fifth roving component, the ratio K 1 , K 2 , K 3 and K 4 of the blend ratio of the yarn Y are as follows:
- ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 , ⁇ 5 , V q are constants, and K i and ⁇ y are functions as a function of time t.
- ⁇ y is the linear density change of the yarn Y
- ⁇ y is the linear density change of the yarn Y
- ⁇ y is the amount of change in linear density of yarn Y
- ⁇ y is the linear density change of the yarn Y
- the adjustment process causes the speeds of the two rear rollers to be adjusted to zero, and after If the speed of the roller is not zero, the yarn components stretched by the two rear rollers in the yarn Y are successively interrupted, while the other yarn components are continuous, and the linear density ⁇ of the adjusted yarn Y is y is:
- T 1 and T 2 are time points and t is a time variable.
- the adjustment process causes the speeds of the three rear rollers to be adjusted to zero, and after If the speed of the roller is not zero, the yarn components stretched by the three rear rollers in the yarn Y are successively interrupted, while the other yarn components are continuous, and the linear density ⁇ of the adjusted yarn Y is y is:
- T 1 , T 2 and T 3 are time points and t is a time variable.
- the adjustment process causes the speeds of the four rear rollers to be adjusted to zero, and after If the speed of the roller is not zero, the yarn components stretched by the four rear rollers in the yarn Y are successively interrupted, while the other yarn components are continuous, and the linear density ⁇ of the adjusted yarn Y is y is:
- T 1 , T 2 , T 3 and T 4 are time points
- V h1 * ⁇ 1 +V h2 * ⁇ 2 +V h3 * ⁇ 3 +V h4 * ⁇ 4 +V h5 * ⁇ 5 constant
- the linear density of the yarn Y is changed without changing the blending ratio of the components; the first yarn component and the second yarn component, the third yarn component, the fourth yarn component, and
- the blending ratios k 1 , k 2 , k 3 , k 4 and k 5 of the fifth yarn component are:
- V h1 +V h2 +V h3 +V h4 +V h5 V z , that is, the sum of the speeds of the five rear rollers is equal to the linear velocity of the middle roller, then:
- the blending ratio of the five yarn components ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 and ⁇ 5 in the yarn Y is equal to the reciprocal of their respective draw ratios in the first drafting zone
- the yarn Y is divided into n segments, and the linear density and the blending ratio of each yarn Y are the same, and the linear density or the blending ratio of the adjacent two segments is different;
- the linear velocities of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller and the fifth rear roller are V h1i , V h2i , V h3i , V h4i , respectively.
- the blending ratios k 1i , k 2i , k 3i , k 4i and k 5i can be expressed as follows:
- the linear density of the yarn of the i-th segment is:
- the segment with the smallest line density of the n-segment yarn Y be defined as the reference line segment, the reference line density of the segment is ⁇ 0 , and the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the first segment of the segment
- the reference line speeds of the four rear rollers and the fifth rear roller are V h10 , V h20 , V h30 , V h40 and V h50 respectively ;
- the first roving component, the second roving component, the third roving component of the segment are k 10 , k 20 , k 30 , k 40 and k 50 , respectively.
- V z V h10 +V h20 +V h30 +V h40 +V h50 (8);
- the reference speeds V h10 , V h20 , V h30 , V h40 and V h50 of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller and the fifth rear roller are according to the first roving component Material of the second roving component, the third roving component, the fourth roving component and the fifth roving component, the reference line density ⁇ 0 and the reference blending ratios k 10 , k 20 , k 30 , k 40 and k 50 Set in advance;
- Equations (2)-(8) calculate the linear velocities V h1i , V h2i , V h3i , V h4i of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller And V h5i ;
- equation (7) is simplified as:
- the linear density of the yarn Y increases the dynamic increment ⁇ yi based on the reference line density, that is, the thickness change ⁇ yi ;
- the linear velocities of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller are respectively incremented on the basis of the reference linear velocity, that is, (V h10 +V h20 +V H30 +V h40 +V h50 ) ⁇ (V h10 + ⁇ V h1i +V h20 + ⁇ V h2i +V h30 + ⁇ V h3i +V h40 + ⁇ V h4i +V h50 + ⁇ V h5i ), the increase of yarn Y-line density for:
- the linear density variation of the yarn Y is achieved by controlling the sum of the linear velocity increments ⁇ V i of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller.
- Adjusting the blending ratio of the yarn Y by controlling the linear velocity increments of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller;
- ⁇ V h5i k 5i *(V z + ⁇ V i )-V h50 .
- V h1i , V h2i , V h3i , V h4i and V h5i be zero, and the others are not zero, then the 1-4 kinds of roving components in the yarn i of the i-th segment are realized. continuous.
- first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller are respectively drawn with five primary colors of yellow, magenta, cyan, black, and white;
- the front roller speed V q is constant, and the speeds of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller are adjusted, thereby achieving color matching of the yarn; when mixing colors, using black yarn Adjust the color depth or saturation of the color spinning, use white to adjust the color density or brightness of the color spinning, and use different proportions of white and black to obtain a variety of different colors.
- the roving strips of five colors of yellow, magenta, cyan, black and white, namely CMYKW five-color roving, are coupled, stretched, gradient-matched, mixed and twisted by a ring spinning machine drafting and twisting system.
- the yellow, magenta, cyan, black, and white fibers can be mixed into yarns in any ratio specified, and the color matching of any color can be achieved through the five-color color matching, and the blended colors are more pure.
- a five-component isochronous drafting device for regulating yarn linear density and blending ratio, comprising a control system and an actuator, the actuator comprising a five-component split-type asynchronous secondary drafting mechanism, twisting mechanism and winding a molding mechanism;
- the secondary drafting mechanism comprises a primary drafting unit and a secondary drafting unit;
- the primary drafting unit comprises a combined rear roller and a middle roller;
- the combined rear roller has five rotational degrees of freedom, including the same a first rear roller, a second rear roller, a third rear roller, a fourth rear roller, and a fifth rear roller disposed side by side on the root roller shaft; five of the rear rollers are disposed adjacent to each other, and the driving mechanism is disposed at five The two sides of the rear roller;
- the secondary drafting unit includes a front roller and the middle roller.
- the third rear roller is fixedly disposed on the rear roller shaft; the other four rear rollers are symmetrically disposed on two sides of the third rear roller, and the five rear rollers are independently rotatable with each other;
- the second rear roller Provided with a second sleeve connected to the driving mechanism, the second sleeve is sleeved on the rear roller shaft, the first rear roller is rotatably fitted on the second sleeve;
- the fourth rear roller is provided with A fourth sleeve coupled to the drive mechanism, the fourth sleeve is sleeved on the rear roller shaft, and the fifth rear roller is rotatably fitted on the sleeve.
- control system mainly includes a PLC programmable controller, a servo driver, a servo motor, and the like.
- a bell mouth is disposed between the combined rear roller and the middle roller, and the middle roller maintains a constant speed, and the first drafting unit forms a blending or color mixing unit, and the second drafting unit constitutes a simple Linear density adjustment unit.
- the mechanical structure is more compact, and the five rovings drawn by the five rear rollers are closer in the blending, which is effective Preventing the drive from interfering with the yarn during operation, and the five primary color yarns pass through the bell mouth, the clamping angle is smaller, which is more favorable for the yarn to be more evenly mixed and not easy to break.
- the speed of the middle roller is fixed and not greater than the sum of the speeds of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller.
- the point yarn, the slub yarn and the mixed color produced by the method and the device of the invention are more uniform and accurate, and the rotation of the constant setting speed in the control ensures that the blending effect is more stable, even if the yarn color difference of different batches There will be no obvious changes.
- the following table compares the technical effects of the present invention with the prior art.
- the method of the invention changes the conventional five-component front and rear zone synchronous drafting into five-component separated asynchronous drawing (hereinafter referred to as first-order asynchronous drawing) and five-component combined synchronous drawing (hereinafter referred to as secondary synchronous drawing)
- the spinning device and the process of the five-component split-type hetero-synchronous second-stage drafting and the twisting and twisting yarn of the invention can realize the random online dynamic control of the change of the linear density and the blending ratio of the spun yarn, and break through the original bamboo.
- Three technical bottlenecks in the spinning process 1 can only adjust the linear density change, can not adjust its blending ratio change (or color change); 2 bamboo yarn pattern is single; 3 bamboo pattern is poorly reproducible .
- Total equivalent draw ratio It is a very important parameter in spinning, which is the product of the draft ratio of the front zone and the draw ratio of the back zone.
- the five rovings are merged and twisted by the asynchronous drafting of the rear zone and the synchronous drafting of the front zone, and the blending ratio is k 1 , k 2 , k 3 , k 4 . , k 5 can be expressed as follows:
- Speed is related to the output of the spinning machine. Different spindle speeds are used in different companies, spinning different raw materials and product specifications. Thus, the blending ratio determined by the equations (8), (9), (10), and (11), even if the values of the rovings ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 , and ⁇ 5 are constant, V h1 and V h2 are caused by changes in the spindle speed. , V h3 , V h4 , V h5 change. This leads to uncertainty in the blending ratio.
- the yarn density of the five roving strips formed by two-stage drafting and then converging and twisting is:
- the yarn density is:
- the linear density of the yarn and the moving speeds V h1 , V h2 , V h3 , V h4 , V h5 at the combined roller and the five coarse yarn densities ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 , ⁇ 5 are related.
- the values of ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 , and ⁇ 5 are constants independent of time, and V h1 , V h2 , V h3 , V h4 , and V h5 are related to the spindle speed set by the spinning machine due to Spindle speed is related to the output of the spinning machine.
- the change in blending ratio is based on the baseline blending ratio when (V h1 +V h2 +V h3 +V h4 +V h5 ) ⁇ (V h1 + ⁇ V h1 +V h2 + ⁇ V h2
- the change in blending ratio is:
- V h1 +V h2 +V h3 +V h4 +V h5 V z , that is, the sum of the speeds of the five rear rollers is equal to the linear velocity of the middle roller, so the above five formulas: Can be simplified to:
- the blending ratio of the five components ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 and ⁇ 5 in the yarn is equal to the reciprocal of their respective draw ratios in the primary draw zone.
- the existing ring spinning process produces blended yarns, mainly by mixing raw materials or sliver mixing to produce a blended yarn of a certain blending ratio.
- the invention adopts the roving of different raw materials or colors to be mixed in the fine sand process, and can realize the spinning of various proportions of the blended yarn or the mixed color yarn in one step.
- Figure 1 is a schematic view of the principle of a secondary draft spinning device
- Figure 2 is a schematic view of the combined rear roller structure
- Figure 3 is a side view showing the structure of the secondary draft spinning device
- Figure 4 is a travel path diagram of the yarn in the secondary drawing in the embodiment
- Figure 5 is a schematic diagram of the structure of the control system.
- a five-component hetero-simulation drafting method for controlling yarn linear density and blending ratio specifically comprising:
- the drafting and twisting system includes a first-stage drafting unit and a second-stage drafting unit disposed before and after;
- the first stage drafting unit comprises a combined rear roller and a middle roller; the combined rear roller has five rotational degrees of freedom, and includes a first rear roller, a second rear roller, and a third rear roller arranged side by side on the same rear roller shaft.
- the fourth rear roller and the fifth rear roller; the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller are respectively at speeds V h1 , V h2 , V h3 , V h4 , and V h5 movement;
- the middle roller rotates at a speed V z ;
- the secondary synchronous drafting unit includes a front roller and the middle roller; the front roller rotates at a surface linear velocity V q ;
- the linear density of the component and the fifth roving component are ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 and ⁇ 5 , respectively, and the linear density of the yarn Y obtained by the pre-roller drawing and twisting is ⁇ y .
- Fig. 1 6, 8, 10, 12, and 14 are four movable rollers of a combined roller composed of mutually nested bushings, and 5, 7, 9, 11, and 13 are top rollers corresponding to the respective rear rollers. 4 is a middle roller and a top roller, and 1, 2 are a front roller and a top roller. 25, 26, 28, 30 are bearings.
- FIG. 2 is a five-degree-of-free combination rear roller with five nests, and six active rear rollers 6, 8, 8, 10, 12, and 14 are driven by the mandrel 20 and the pulleys 33, 34, 35, 36, respectively.
- Figure 3 shows a split-type asynchronous secondary drafting device for ring spinning. They represent the axis of the rear roller, the middle roller, and the front roller.
- the middle roller and the rear roller are defined to constitute a first stage draft
- the front roller and the middle roller constitute a secondary draft.
- the five rovings are respectively fed into the corresponding independent driving first-stage drafting mechanism for asynchronous drawing, and then simultaneously drawn and merged by the second drafting mechanism, and then twisted into yarn. Then the five rovings undergo separation and combined drafting and asynchronous and synchronous drafting, respectively.
- the surface speeds of the five back rollers that are nested with each other are V h1 , V h2 , V h3 , V h4 , V h5 , the surface speed of the middle roller is V z , and the surface speed of the front roller surface is V q .
- the five coaxial and outer diameter rear rollers respectively correspond to five coaxial upper and outer outer diameter top rollers, and the rear regions are arranged in five parallel rows, and the upper and lower corresponding upper and lower aprons hold the roving.
- the five roving strips are positioned by the yarn guide rod and the bell mouth during the drafting and twisting process, so that they follow the path shown in FIG.
- the linear density of the five whiskers becomes ⁇ 1 ′′, ⁇ 1 ′′, ⁇ 3 ′′, ⁇ 4 under the synchronous drafting of the front roller surface velocity V q . "and ⁇ 5 ", the five whiskers are joined to the front roller jaw c and then twisted together to form a yarn having a linear density of ( ⁇ 1 ′′ + ⁇ 2 ′′ + ⁇ 3 ′′ + ⁇ 4 ′′ + ⁇ 5 ′′ ). (The collapse effect is not considered here).
- the linear density of the yarn Y obtained by the pre-roller drawing and twisting is ⁇ y as follows:
- the secondary drafting unit includes a front roller and the middle roller; the front roller moves at a speed V q ;
- the specific linear density adjustment method is:
- the linear densities of the fourth yarn component and the fifth yarn component are ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 and ⁇ 5 , respectively, and the linear density of the yarn Y obtained by the pre-roller drawing and twisting is ⁇ y ,
- ⁇ y is the linear density change of the yarn Y
- ⁇ y is the linear density change of the yarn Y
- ⁇ y is the amount of change in linear density of yarn Y
- ⁇ y is the linear density change of the yarn Y
- T 1 and T 2 are time points and t is a time variable.
- the adjustment process is performed to adjust the speeds of the three rear rollers to zero, and after the other If the speed of the roller is not zero, the yarn components stretched by the three rear rollers in the yarn Y are successively interrupted, while the other yarn components are continuous, and the linear density ⁇ of the adjusted yarn Y is y is:
- T 1 , T 2 and T 3 are time points and t is a time variable.
- T 1 , T 2 , T 3 and T 4 are time points
- V h1 * ⁇ 1 +V h2 * ⁇ 2 +V h3 * ⁇ 3 +V h4 * ⁇ 4 +V h5 * ⁇ 5 constant
- the linear density of the yarn Y is changed without changing the blending ratio of the components; the first yarn component and the second yarn component, the third yarn component, the fourth yarn component, and
- the blending ratios k 1 , k 2 , k 3 , k 4 and k 5 of the fifth yarn component are:
- V h1 +V h2 +V h3 +V h4 +V h5 V z , that is, the sum of the speeds of the five rear rollers is equal to the linear velocity of the middle roller, then:
- the blending ratio of the five yarn components ⁇ 1 , ⁇ 2 , ⁇ 3 , ⁇ 4 and ⁇ 5 in the yarn Y is equal to the reciprocal of their respective draw ratios in the first drafting zone
- a combiner is disposed between the combined rear roller and the middle roller, and the middle roller maintains a constant speed, the first drafting unit forms a blending or color mixing unit, and the second drafting unit constitutes a simple linear density. Adjust the unit.
- the yarn blending is more uniform and thorough, and the influence of the linear density adjustment process on the blending process is avoided.
- the speed of the middle middle roller to (V h1 + V h2 + V h3 + V h4 + V h5 ) / 5 or less, the blending can be more effectively ensured.
- the method of this embodiment is basically the same as that of Embodiment 1, except that:
- the yarn Y is divided into n segments, the linear density and the blending ratio of each yarn Y are the same, and the linear density or blending ratio of the adjacent two segments is different;
- the linear velocities of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller and the fifth rear roller are V h1i , V h2i , V h3i , V h4i , respectively.
- the blending ratios k 1i , k 2i , k 3i , k 4i and k 5i can be expressed as follows:
- the linear density of the yarn of the i-th segment is:
- the section with the smallest line density of the n-segment Y be defined as the reference line segment, the reference line density of the segment is ⁇ 0 , and the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, and the fourth of the segment
- the reference linear velocities of the rear roller and the fifth rear roller are V h10 , V h20 , V h30 , V h40 and V h50 respectively ; the first roving component, the second roving component, the third roving component, the first segment of the segment
- the reference blending ratios of the four roving components and the fifth roving component are k 10 , k 20 , k 30 , k 40 and k 50 , respectively.
- V z V h10 +V h20 +V h30 +V h40 +V h50 (8);
- the reference speeds V h10 , V h20 , V h30 , V h40 and V h50 of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller and the fifth rear roller are according to the first roving component Material of the second roving component, the third roving component, the fourth roving component and the fifth roving component, the reference line density ⁇ 0 and the reference blending ratios k 10 , k 20 , k 30 , k 40 and k 50 Set in advance;
- the rotation speed of the fifth rear roller realizes the online dynamic adjustment of the linear density or/and the blending ratio of the yarn i of the i-th stage.
- the linear density of the yarn Y is increased by the dynamic line increment ⁇ yi based on the reference line density, that is, the thickness change ⁇ yi ;
- the linear velocities of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller are respectively incremented on the basis of the reference linear velocity, that is, (V h10 +V h20 +V H30 +V h40 +V h50 ) ⁇ (V h10 + ⁇ V h1i +V h20 + ⁇ V h2i +V h30 + ⁇ V h3i +V h40 + ⁇ V h4i +V h50 + ⁇ V h5i ), the increase of yarn Y-line density for:
- the linear density variation of the yarn Y is achieved by controlling the sum of the linear velocity increments ⁇ V i of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller.
- Adjusting the blending ratio of the yarn Y by controlling the linear velocity increments of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller;
- ⁇ V h5i k 5i *(V z + ⁇ V i )-V h50 .
- V h1i , V h2i , V h3i , V h4i and V h5i be zero, and the others are not zero, then the 1-4 kinds of roving components in the yarn i of the i-th segment are realized. continuous.
- the method of this embodiment is basically the same as that of Embodiment 1, except that:
- the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth rear roller are respectively drawn with five primary color yarns of yellow, magenta, cyan, black, and white; the front roller speed V is maintained.
- q Constant adjust the speed of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller and the fifth rear roller to realize the color matching of the yarn; when mixing, adjust the color spinning with the black yarn.
- the color depth or saturation using white to adjust the color density or brightness of the color spinning, and using different proportions of white and black to obtain a variety of different shades.
- the method for dynamically configuring the linear density and the blending ratio of the five-component asynchronous drafting of the present embodiment is basically the same as that of the second embodiment, except that:
- the initial line speeds of the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, and the fourth rear roller are set to V h10 , V h20 , V h30 , V h40 , and V h50 , respectively ;
- the initial linear velocity of the middle roller V z0 V h10 +V h20 +V h30 +V h40 +V h50 ;
- V zi V h1(i-1) +V h2(i-1) +V h3(i-1) +V h4(i-1) +V h5(i-1) ;
- the linear density and the blending ratio of the yarn Y of the i-1th stage are respectively taken as the reference line density of the i-th stage and the reference blending ratio, and the setting of the i-th stage is known.
- Calculating the first rear roller, the second rear roller, the third rear roller, the fourth rear roller, and the fifth, under the premise of the linear density ⁇ yi and the set blending ratios k 1i , k 2i , k 3i , k 4i , and k 5i The linear velocity of the rear roller V h1i , V h2i , V h3i , V h4i and V h5i ;
- the rotational speeds of the first rear roller and/or the second rear roller are adjusted to achieve on-line dynamic adjustment of the linear density or/and the blending ratio of the i-th yarn Y.
- the ratio is constant, so that the middle roller and the front roller are continuously adjusted with the speed of the rear combination roller, avoiding the large adjustment of the yarn pulling ratio due to the excessive adjustment of the rear roller and the front roller speed due to the excessive adjustment of the rear combination roller. And effectively control the occurrence of yarn breakage.
- the speed of each roller can be recorded at any time by using a computer or other intelligent control unit.
- the speeds of the next middle roller and the front roller can be automatically calculated, and the formula and model are used to quickly calculate
- the speed increase and decrease of the roller the set blending ratio and the linear density adjustment are realized, thereby making it simpler and more accurate.
- the utility model relates to a five-component two-stage drafting spinning of a colorful bamboo joint and a spun yarn, comprising a control system and an actuator.
- the actuator comprises a five-component split type synchronous secondary drafting mechanism, a twisting mechanism and a winding forming method.
- the second drafting mechanism comprises a primary drafting unit and a secondary drafting unit;
- the primary drafting unit includes a combined rear roller 15 and a middle roller 3; the combined rear roller 15 has five rotational degrees of freedom, including a first rear roller 6 disposed side by side on the same rear roller shaft 20. a second rear roller 8, a third rear roller 10, a fourth rear roller 12, and a fifth rear roller 14; the secondary drafting unit includes a front roller 1 and a middle roller 3.
- 4 is a middle roller corresponding to the middle roller 3
- 5 7, 9, 11, and 13 are five top rollers corresponding to the five rear rollers.
- 2 is a top roller corresponding to the front roller 1.
- the five-degree-of-freedom combination rear roller with five nests, six, eight, eight, twelve, and four five active loops are looped on the same mandrel 20, and are respectively driven by pulleys 35, 36, 32, 33 and 34 drives.
- the five rear rollers are disposed adjacent to each other, and the drive mechanism pulleys 35, 36, 32, 33, and 34 are disposed on both sides of the five rear rollers.
- the mechanical structure is more compact, and the five rovings drawn by the five rear rollers are closer in the blending, which is effective Preventing the drive from interfering with the yarn during operation, and the five primary color yarns pass through the bell mouth, the clamping angle is smaller, which is more favorable for the yarn to be more evenly mixed and not easy to break.
- the control system mainly includes a PLC programmable controller, a servo driver, a servo motor, and the like.
- the programmable controller controls the motor to drive the roller, the program board, the spindle and the like through the servo driver.
Landscapes
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Abstract
一种五组份异步牵伸动态配置线密度和混纺比的方法和装置，该装置包括牵伸和加捻系统，牵伸系统包括前后设置的一级牵伸单元、二级牵伸单元和并合加捻单元，一级牵伸单元包括组合后罗拉（15）、中罗拉（3），二级牵伸单元包括前罗拉（1）和中罗拉（3）；该方法通过一级异步牵伸机构控制五组份混合比例及线密度动态变化，通过二级同步牵伸控制基准线密度的大小。本方法和装置不仅能对纱线线密度变化，例如附着在基准纱上竹节的形状实现精确控制，而且能对纱线颜色的变化，例如竹节及其基准纱的色彩进行精准控制。同时，通过控制中罗拉以恒定的设定速度转动，保证了变线密度纱线的花型及色彩的可再现性，纺纱效果更加稳定。
Description
本发明涉及到属纺织行业的环锭纺纱领域，特别涉及一种五组份异步牵伸动态配置线密度和混纺比的方法及装置。
纱线是由纤维平行取向经加捻形成的细长的纤维集合体。纱线的特征参数一般包括细度(线密度)、捻度、混纺比(混色比)等。纱线的特征参数是其成形加工过程中需要控制的重要特征。
纱线依据特征参数具体可分为四类：
⑴线密度恒定而混纺比变化的纱线，如具有渐变色彩或分段色彩的等线密度段彩纱；
⑵混纺比恒定而线密度变化的纱线，竹节纱、大肚纱、点点纱等；
⑶线密度和混纺比均变化的纱线，如段彩竹节纱、段彩大肚纱、段彩点点纱等；
⑷线密度和混纺比不变化，但以任意比例混配的混纺纱或混配色纱。
纱线加工技术的发展主要是围绕特种纱线提出的问题来开展的。依据已有的纺纱技术和已申请的专利技术，无法指导上述四类纱线的纺纱生产。这对现有的纺纱理论提出了挑战。具体分析如下：
(1)线密度恒定而混纺比(或混色比)变化的纱线：
线密度恒定而混纺比(或混色比)变化的纱线，我们可以设想为具有渐变色彩或分段色彩的等线密度段彩纱。在已有的专利中，尚无涉及类似纱线。
(2)混纺比恒定而线密度变化的纱线：
混纺比恒定而线密度变化的纱线，如竹节纱、大肚纱、点点纱等。已有的环锭纺生产变线密度纱线的方法，均采用中、后罗拉分别喂入一根粗纱，通过后罗拉不均匀的喂入进行断续式纺纱来生产变线密度纱线。如专利“一种断续纺工艺及其纱线”(授权号ZL01126398.9)，它的原理是把由后罗拉喂入的一根辅纱须条B，经中、后罗拉不均匀牵伸，再与另一根由中罗拉后点喂入的主纱须条A交汇再进入前牵伸区，经前、中罗拉牵伸后由前罗拉钳口输出，进入加捻区共同加捻形成纱线。由于辅纱是由后罗拉间隙式喂入与主纱汇合，在前区主牵伸倍数的作用下，主纱须条被均匀地拉细至一定的线密度，辅纱须条则依附在主纱须条上形成断续式不均匀的线密度分布。控制后罗拉不均匀喂入辅纱波动量的大小，就可以最终在纱线上形成点点纱、竹节纱、大肚纱等不同效果。这种方法的缺点是，主辅纱不能交换，竹节粗细的变化调整范围有限，
(3)线密度和混纺比均变化的纱线：
在已有的专利中，尚无涉及。
(4)线密度不变，以任意混纺比均不变化的纱线：
线密度和混纺比不变化，但以任意比例混配的混纺纱或混配色纱。目前的方法是通过前纺工序，将两种或两种以上不同品种的原料进行混合，得到一定混纺比的粗纱，再将这种粗纱在细纱工序上纺制成细纱，以得到线密度和混纺比均不变化的纱线。传统工艺只能实现几种比较常规的比例，如50:50,65:35,60:40。存在的主要问题是，一是不能以任意比例进行混纺，第二不能一步法实现两种或两种以上纤维以任意比例进行混纺。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种五组份异同步二级牵伸纤维须条，再汇合加捻形成纱线的工艺，可任意调控环锭纺纱成纱的线密度及混纺比。本发明能同时改变纺纱线密度和混纺比，突破已有纺纱方法无法在线调控纱线特征参数的局限，生产上述四类纱线。
为实现上述目的，本发明公开的一种五组份异步牵伸动态配置线密度和混纺比的方法，具体包括：
1)执行机构主要包括五组份分合式异同步二级牵伸机构、加捻机构和卷绕成型机构，所述五组份分合式异同步二级牵伸机构包括前后设置的一级异步牵伸单元、二级同步牵伸单元；
2)所述一级异步牵伸单元包括组合后罗拉、中罗拉；组合后罗拉具有五个转动自由度，其包括同一根后罗拉轴上并排设置的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉；第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉分别以速度Vh1、Vh2、Vh3、Vh4和Vh5运动；中罗拉以速度Vz的速度转动；所述二级同步牵伸单元包括前罗
拉和所述中罗拉；前罗拉以表面线速度Vq转动；
设第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉所牵伸的第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的线密度分别为ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5，前罗拉牵伸加捻后得到的纱线Y的线密度为ρy，
第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的混纺比k1、k2、k3、k4和k5表达如下：
3)保持前罗拉和中罗拉线速度之比Vq/Vz恒定，前罗拉和中罗拉线的速度大小取决于纱线的基准线密度；
4)通过调整第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的转速，实现纱线Y线密度或/和混纺比的在线动态调整。
进一步，通过已知设定所述纱线Y混纺比K随时间t的变化规律，以及已知纱线Y线密度ρy随时间t的变化规律,推导出所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的表面线速度变化规律；设定第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的混纺比k1、k2、k3、k4和k5，则纱线Y的混纺比之比K1、K2、K3和K4如下：
则：后罗拉1表面线速度： 
后罗拉2表面线速度： 
后罗拉3表面线速度： 
后罗拉4表面线速度： 
后罗拉5表面线速度： 
其中，ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5、Vq为常数，Ki和ρy都是随时间t变化的函数。
进一步，令ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则：
1)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任一后罗拉的速度，其它四个后罗拉速度不变，则实现纱线Y中所述任一后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVni为第i后罗拉的速度变化量，i＝1,2,3,4,5；
2)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中中的任意两个后罗拉的速度，其它三个后罗拉速度不变，则实现纱线Y中所述任意两个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj和ΔVhk为第j和k后罗拉的速度变化量，j≠k；j＝1,2,3,4,5；k＝1,2,3,4,5；
3)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任意三个后罗拉的速度，剩余的后罗拉速度不变，则实现纱线Y中三个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj、ΔVhk和ΔVhm为第j、k和m后罗拉的速度变化量，j≠k≠m；j＝1,2,3,4,5；k＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；
4)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任意四个后罗拉的速度，剩余的后罗拉速度不变，则实现纱线Y中四个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj、ΔVhk、ΔVhm和ΔVhn为第j、k、m和n后罗拉的速度变化量，i≠j≠k≠m≠n；i＝1,2,3,4,5；j＝1,2,3,4,5；k＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；n＝1,2,3,4,5；
5)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，且五个后罗拉的速度之和不为零，则实现纱线Y中五个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
6)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任一后罗拉的速度为零，其他四个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任一后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它四种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s≠m≠n；r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；n＝1,2,3,4,5；
7)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任两个后罗拉的速度为零，其他三个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任两个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它三种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s≠m；r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；
8)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任三个后罗拉的速度为零，其他两个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任三个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它两种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s,r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；
9)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任四个后罗拉的速度为零，其他一个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任四个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它两种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
进一步，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中两个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述两个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2为时间点，t为时间变量。
进一步，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中三个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述三个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2和T3为时间点，t为时间变量。
进一步，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中四个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述四个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2、T3和T4为时间点，t为时间变量；r≠s≠m≠n；r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；n＝1,2,3,4,5。
进一步，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，同时保持
Vh1*ρ1+Vh2*ρ2+Vh3*ρ3+Vh4*ρ4+Vh5*ρ5＝常数，
则实现纱线Y的线密度不变化而其组份的混纺比变化；所述第一纱线组份和、第二纱线组份、第三纱线组份、第四纱线组份和第五纱线组份的混纺比k1、k2、k3、k4和k5为：
进一步，令ΔVh1+ΔVh2+ΔVh3+ΔVh4+ΔVh5＝0，则混纺比为：
进一步，令Vh1+Vh2+Vh3+Vh4+Vh5＝Vz，即五个所述后罗拉的速度之和等于所述中罗拉的线速度，则：
即五个所述纱线组份ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5在纱线Y中的混纺比，等于它们在一级牵伸区中各自牵伸倍数的倒数，
进一步，根据设定混纺比和/或线密度，将所述纱线Y分为n段，每段纱线Y的线密度和混纺比相同，而相邻两段的线密度或混纺比不同；牵伸第i段纱线Y时，第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度分
别为Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i，其中i∈(1,2，…，n)；所述第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份经两级牵伸和加捻形成的第i段纱线Y后，其混纺比k1i、k2i、k3i、k4i和k5i可表达如下：
第i段纱线Y的线密度为：
其中，
为二级牵伸比；
(1)设将n段纱线Y中线密度最小的一段定义为基准线段，该段的基准线密度为ρ0，以及该段的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的基准线速度分别为Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50；该段的第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的基准混纺比分别为k10、k20、k30、k40和k50，
保持所述中罗拉的线速度恒定，
且Vz＝Vh10+Vh20+Vh30+Vh40+Vh50 (8)；
同时，令二级牵伸比
恒定；
其中，第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50根据第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的材质、基准线密度ρ0以及基准混纺比k10、k20、k30、k40和k50提前设定；
(2)牵伸混纺第i段纱线Y时，在已知第i段的设定线密度ρyi和设定混纺比k1i、k2i、k3i、k4i和k5i前提下，根据公式(2)-(8)计算出所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i；
(3)在基准线段的基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50基础上，增减第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和/或第五后罗拉的转速，实现第i段纱线Y的线密度或/和混纺比的在线动态调整。
进一步，设ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则公式(7)简化为：
根据公式(2)-(6)和(8)-(9)计算出所述第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉的线速度Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i；在基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50的基础上，增减第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和/或第五后罗拉的转速实现设定的第i段纱线Y线密度或/和混纺比。
进一步，在纱线Y从第i-1段转换到第i段的瞬间，设纱线Y的线密度在基准线密度的基础上增加动态增量Δρyi，即粗细变化Δρyi；为此所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度分别在基准线速度的基础上发生相应增量，即(Vh10+Vh20+Vh30+Vh40+Vh50)→(Vh10+ΔVh1i+Vh20+ΔVh2i+Vh30+ΔVh3i+Vh40+ΔVh4i+Vh50+ΔVh5i)时，纱线Y线密度的增量为：
则纱线Y的线密度ρyi可表达如下：
令ΔVi＝ΔVh1i+ΔVh2i+ΔVh3i+ΔVh4i+ΔVh5i，则(10)变为：
通过控制所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度增量之和ΔVi实现纱线Y的线密度变化。
进一步，令ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则在纱线Y从第i-1段转换到第i段的瞬间，纱线Y的混纺比，即公式(2)-(6)简化为：
通过控制所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度增量实现纱线Y的混纺比的调整；
其中,
ΔVh1i=k1i*(Vz+ΔVi)-Vh10
ΔVh2i=k2i*(Vz+ΔVi)-Vh20
ΔVh3i=k3i*(Vz+ΔVi)-Vh30
ΔVh4i=k4i*(Vz+ΔVi)-Vh40
ΔVh5i=k5i*(Vz+ΔVi)-Vh50。
进一步，令Vh1i*ρ1+Vh2i*ρ2+Vh3i*ρ3+Vh4i*ρ4+Vh5i*ρ5＝H，H为常数，则ΔVi恒为0，由此，实现所述纱线Y的混纺比调整的同时保证线密度不变。
进一步，令ΔVh1i、ΔVh2i、ΔVh3i、ΔVh4i和ΔVh5i其中任意1-4个为零，其他不为零，则实现所述纱线Y中1-4种粗纱组份的变化，而其他粗纱组份不变化，调整后的混纺比为：
其中，k，j∈(1,2,3,4,5)，且k≠j。
进一步，令ΔVh1i、ΔVh2i、ΔVh3i、ΔVh4i和ΔＶh5i都不为零，则实现所述纱线Y中五种粗纱组份比例的变化。
进一步，令Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i其中1-4个为零，而其它不为零，则实现在第i段纱线Y中1-4种粗纱组份的不连续。
进一步，所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉分别所牵伸着黄色、品红色、青色、黑色和白色五种基色纱线；保持前罗拉速度Vq恒定，调整第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，则实现纱线的色彩调配；混色时，利用黑色纱线调整色纺纱的色深或饱和度，利用白色调整色纺纱的色浓或亮度，以及利用不同比例的白色和黑色获得各种不同的色调。
将黄色、品红色、青色、黑色、白色五种颜色的粗纱条，即CMYKW五基色粗纱，通过环锭细纱机牵伸加捻系统的耦合牵伸、交互变色、梯度配色、混合加捻，使黄色、品红色、青色、黑色、白色五种颜色的纤维可按指定的任意比例混合成纱，进而通过五基色配色，实现任意颜色的配色纺纱，并且调配出的色彩更加纯正。
一种五组份异同步牵伸调控纱线线密度及混纺比的装置，其包括控制系统和执行机构，执行机构包括五组份分合式异同步二级牵伸机构、加捻机构和卷绕成型机构；所述二级牵伸机构包括一级牵伸单元和二级牵伸单元；所述一级牵伸单元包括组合后罗拉、中罗拉；组合后罗拉具有五个转动自由度，包括同一根后罗拉轴上并排设置的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉；五个所述后罗拉依次相邻设置，其驱动机构设置在五个后罗拉的两侧；所述二级牵伸单元包括前罗拉和所述中罗拉。
进一步，所述第三后罗拉固定设置在所述后罗拉轴上；其他四个后罗拉分别对称设置在第三后罗拉的两侧，五个后罗拉彼此能够独立转动；所述第二后罗拉设置有与其驱动机构连接的第二轴套，第二轴套套装在所述后罗拉轴上，所述第一后罗拉可转动地套装在第二轴套上；所述第四后罗拉设置有与其驱动机构连接的第四轴套，第四轴套套装在后罗拉轴上，所述第五后罗拉可转动地套装在该轴套上。
进一步，所述控制系统主要包括PLC可编程控制器、伺服驱动器、伺服电机等。
进一步，所述组合后罗拉与中罗拉之间设置有喇叭口，所述中罗拉保持速度不变，则所述一级牵伸单位形成混纺或混色单元，所述二级牵伸单元构成单纯的线密度调整单元。
通过将五个后罗拉并排设置在一根轴上，并且其驱动装置设置在两侧，其机械结构更加紧凑，并且使得五个后罗拉所牵伸的五种粗纱在混纺时更加贴近，可以有效防止驱动设置在工作时对纱线的干扰和污染，并且五种基色纱线通过喇叭口时，夹持角度更小，有利于纱线的混合更加均匀，也不容易断裂。
进一步，牵伸过程中，所述中罗拉的速度固定且不大于所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度之和。
利用本发明的方法及装置生产出来的点点纱、竹节纱、混色更加均匀和准确，通过控制中罗列的恒定的设定速度转动，保证了混纺效果更加稳定，即使不同批次的纱线色差也不会有明显的变化。下表为本发明技术效果与现有技术的对比。
表1.本发明技术效果与现有技术的对比
由此可见本发明的技术效果显著。
本发明方法将传统的五组份前后区同步牵伸改变为五组份分离式异步牵伸(下称一级异步牵伸)和五组份并合式同步牵伸(下称二级同步牵伸)，通过一级分离式异步牵伸控制五组份混合比例及纱线线密度的动态变化，通过二级并合式同步牵伸控制纱线的基准线密度的大小。通过本发明的五组份分合式异同步二级牵伸再并合加捻成纱的纺纱装置及工艺，可实现随机在线动态调控纺纱线线密度及混纺比的变化，突破原有竹节纱纺制过程中的三大技术瓶颈：①只能调节线密度的变化，不能调节其混纺比变化(或色彩变化)；②竹节纱线花型单一；③竹节花型的再现性差。
五组份分合式异同步二级牵伸同轴加捻纺纱系统工艺参数的计算
根据牵伸理论可得：
一级牵伸的牵伸比：
一级牵伸的当量牵伸比：
二级牵伸的牵伸比：
总当量牵伸比
总当量牵伸比
是纺纱中非常重要的参数，它是前区牵伸倍数与后区牵伸倍数的乘积。
根据本发明建立的纺纱模型可知，五根粗纱经后区的异步牵伸和前区的同步牵伸后，再汇合加捻形成纱线，其混纺比k1、k2、k3、k4、k5可表达如下：
由⑼、⑽、⑾、⑿、⒀可知，纱线中五个组份的混纺比与后罗拉表面转动速度Vh1、Vh2、Vh3、Vh4、Vh5以及五根粗纱线密度ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5相关。一般ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5值是常量与时间无关，而Vh1、Vh2、Vh3、Vh4、Vh5与纺纱机设定的主轴速度有关，由于主轴速度关系到纺纱机产量，在不同的企业、纺制不同的原料及产品规格时会使用不同的主轴转速。这样，由式⑻、⑼、⑽、⑾确定的混纺比，即使粗纱ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5值不变，也会由于主轴速度的变化而导致Vh1、Vh2、Vh3、Vh4、Vh5发生变化。由此导致混纺比的不确定性。
同理可得，五根粗纱须条经两级牵伸再汇合加捻后形成的纱线线密度为:
故纱线线密度为：
由式(15)可知，纱线的线密度与组合后罗拉处的运动速度Vh1、Vh2、Vh3、Vh4、Vh5以及五根粗纱线密度ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5相关。一般ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5值是常量与时间无关，而Vh1、Vh2、Vh3、Vh4、Vh5则随纺纱机设定的主轴速度有关，由于主轴速度关系到纺纱机产量，在不同的企业、纺制不同的原料及产品规格时会使用不同的主轴转速。这样，由式⑻确定的线密度，即使粗纱ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5值不变，也会由于主轴速度的变化而导致Vh1、Vh2、Vh3、Vh4、Vh5发生变化。由此导致线密度的不确定性。
由式⑴得： 
由式⑵得： 
由式⑶得： 
由式⑷得： 
由式⑸得： 
∴ 
将式⒃代入式⑺得后区的当量牵伸倍数
将式⒄代入式⑻得总的当量牵伸倍数
为了去除主轴速度不同导致的参数变化，设以下限定条件：
ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ ⒆
将式⑿代入式⑼得：
将式⑿⒀代入式⑽得：
将式(14)代入式⑻得：
将式⒅⒆(20)代入式⑼⑽⑾⑿⒀得：
假定：ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ；Vh1+Vh2+Vh3+Vh4+Vh5＝Vz；则基准混纺比k10、k20、k30、k40和k50：
我们可以这样理解，混纺比的变化是在基准混纺比的基础上发生变化，当(Vh1+Vh2+Vh3+Vh4+Vh5)→(Vh1+ΔVh1+Vh2+ΔVh2+Vh3+ΔVh3+Vh4+ΔVh4+Vh5+ΔVh5)时，混纺比的变化为：
由上面五个式子可以看出，混纺比的变化完全取决于(Vh1+ΔVh1)、(Vh2+ΔVh2)、(Vh3+ΔVh3)、(Vh4+ΔVh4)、(Vh5+ΔVh5)的变化，也是由五个后罗拉速度变化决定的。
特殊情况下，我们也可以设ΔVh1+ΔVh2+ΔVh3+ΔVh4+ΔVh5＝0，则上式又可以简化为：
特殊情况下，我们也可以设Vh1+Vh2+Vh3+Vh4+Vh5＝Vz，即五个后罗拉的速度之和等于中罗拉的线速度，这样上面五个式子：又可以简化为：
即五组份ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5在纱线中的混纺比，等于它们在一级牵伸区中各自牵伸倍数的倒数。
由于k1+k2+k3+k4+k5＝100％，所以混纺比k1、k2、k3、k4和k5有无数种组合方式。
混色比的梯度配置，实现不同配色的方案。使k1、k2、k3、k4和k5在0～100％范围内进行变化。在五原色的各种混色模式下，混色比的递增以10％为最小增量，列出混配色方案：
表2.混色模式与配色方案
| 混色模式 | 颜色数 | |
| 单色模式 | A、B、C、D、E | 5 |
| 双色混色模式 | AB，AC、AD、AE、BC、BD、BE、CD、CE、DE | 9*10＝90 |
| 三色混色模式 | ABC、BCD、CDE、DEA、EAB | 36*5＝180 |
| 四色混色模式 | ABCD、BCDE、CDEA、DEAB、EABC | 82*5＝410 |
| 五色混色模式 | ABCDE混色 | 28*3-2＝82 |
| 合计 | 248 |
现有环锭纺纱工艺生产混纺纱，主要是通过原料混合或者条子混合，来生产一定混纺比的混纺纱。本发明采用不同原料或颜色的粗纱在细沙工序进行混合，可以实现一步纺制各种比例的混纺纱或混配色纱。
图1为二级牵伸纺纱装置的原理示意图；
图2为组合后罗拉结构示意图；
图3为二级牵伸纺纱装置的结构侧视图；
图4为实施例中二级牵伸中纱线的行进路径图；
图5为控制系统结构示意图。
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
实施例1
一种五组份异同步牵伸调控纱线线密度及混纺比的方法，具体包括：
1)如图1-4所示，牵伸和加捻系统包括前后设置的一级牵伸单元和二级牵伸单元；
2)一级牵伸单元包括组合后罗拉、中罗拉；组合后罗拉具有五个转动自由度，其包括同一根后罗拉轴上并排设置的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉；第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉分别以速度Vh1、Vh2、Vh3、Vh4和Vh5运动；中罗拉以速度Vz的速度转动；所述二级同步牵伸单元包括前罗拉和所述中罗拉；前罗拉以表面线速度Vq转动；
设第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉所牵伸的第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的线密度分别为ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5，前罗拉牵伸加捻后得到的纱线Y的线密度为ρy。
图1中6、8、10、12、14为相互嵌套的轴套组成的组合罗拉的四个活动罗拉，5、7、9、11、13为与各个后罗拉对应的上皮辊，3、4为中罗拉和上皮辊，1、2为前罗拉和上皮辊。25、26、28、30为轴承。
图2为具有五重嵌套的5自由度组合后罗拉，6、8、10、12、14四个活动后罗拉分别由芯轴20和皮带轮33、34、35、36驱动。图3所示为用于环锭纺纱的分合式异同步二级牵伸装置，
分别代表后罗拉、中罗拉、前罗拉的轴心线。此处定义中罗拉与后罗拉构成一级牵伸，前罗拉与中罗拉构成二级牵伸。
同时成纱过程中，五根粗纱分别平行喂入对应的独立驱动的一级牵伸机构分别进行异步牵伸，再经二级牵伸机构同步牵伸并汇合，再加捻成纱。那么五根粗纱分别经历了分离与并合牵伸及异步与同步牵伸。
相互嵌套的五个后罗拉表面线速度分别为Vh1、Vh2、Vh3、Vh4、Vh5，中罗拉表面线速度为Vz，前罗拉表面线速度为Vq。五个同轴同外径的后罗拉分别与五个同轴同外径的后上皮辊对应，后区五对平行排列、上下对应的上下皮圈握持粗纱。纺纱时，五根粗纱须条在牵伸和加捻过程中，用导纱杆和喇叭口定位，使其按照图4所示路径行走。ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5四根粗纱由后罗拉钳口a1、a2、a3、a4和a5以不同的速度Vh1、Vh2、Vh3、Vh4和Vh5喂入一级牵伸区，平行运动至中罗拉握持点b1、b2、b3、b4和b5并以速度Vz引出，五根须条分别受到eh1＝(Vz-Vh1)/Vh1、eh2＝(Vz-Vh1)/Vh1、eh3＝(Vz-Vh3)/Vh3、eh4＝(Vz-Vh4)/Vh4和eh5＝(Vz-Vh5)/Vh5的异步牵伸后须条线密度分别为ρ1′、ρ2′、ρ3′、ρ4′和ρ5′，然后进入二级牵伸区并交汇于前罗拉握持点c，在前罗拉表面速度Vq的同步牵伸作用下五根须条的线密度变为ρ1″、ρ1″、ρ3″、ρ4″和ρ5″，五根须条汇合于前罗拉钳口c处后再共同加捻形成纱线其线密度为(ρ1″+ρ2″+ρ3″+ρ4″+ρ5″)。(此处未考虑捻缩效应)。
前罗拉牵伸加捻后得到的纱线Y的线密度为ρy如下：
3)所述二级牵伸单元包括前罗拉和所述中罗拉；前罗拉以速度Vq运动；
4)保持前罗拉速度Vq和中罗拉速度Vz恒定，仅仅调整第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，同时实现纱线线密度或/和混纺比的调整。
具体的线密度调整方法为：
设第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉所牵伸的第一纱线组份、第二纱线组份、第三纱线组份、第四纱线组份和第五纱线组份的线密度分别为ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5，前罗拉牵伸加捻后得到的纱线Y的线密度为ρy，
令ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则：
1)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任一后罗拉的速度，其它四个后罗拉
速度不变，则实现纱线Y中所述任一后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhi为第i后罗拉的速度变化量，i＝1,2,3,4,5；
2)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任意两个后罗拉的速度，其它三个后罗拉速度不变，则实现纱线Y中所述任意两个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj和ΔVhk为第j和k后罗拉的速度变化量，j≠k；j＝1,2,3,4,5；k＝1,2,3,4,5；
3)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任意三个后罗拉的速度，剩余的后罗拉速度不变，则实现纱线Y中三个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj、ΔVhk和ΔVhm为第j、k和m后罗拉的速度变化量，j≠k≠m；j＝1,2,3,4,5；k＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；
4)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任意四个后罗拉的速度，剩余的后罗拉速度不变，则实现纱线Y中四个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj、ΔVhk、ΔVhm和ΔVhn为第j、k、m和n后罗拉的速度变化量，j≠k≠m≠n；i＝1,2,3,4,5；j＝1,2,3,4,5；k＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；n＝1,2,3,4,5；
4)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，且五个后罗拉的速度之和不为零，则实现纱线Y中五个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
5)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任一后罗拉的速度为零，其他四个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任一后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它四种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s≠m≠n；r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；n＝1,2,3,4,5；
6)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任两个后罗拉的速度为零，其他三个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任两个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它三种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s≠m；r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；
7)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任三个后罗拉的速度为零，其他两个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任三个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它两种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s,r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；
8)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任四个后罗拉的速度为零，其他一个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任四个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它两种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
9)调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中两个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述两个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2为时间点，t为时间变量。
10)调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中三个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述三个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2和T3为时间点，t为时间变量。
11)调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中四个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述四个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2、T3和T4为时间点，t为时间变量；r≠s≠m≠n；r＝1,2,3,4,5；s＝1,2,3,4,5；m＝1,2,3,4,5；n＝1,2,3,4,5。
具体的调整混纺比的方法为：
调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，同时保持
Vh1*ρ1+Vh2*ρ2+Vh3*ρ3+Vh4*ρ4+Vh5*ρ5＝常数，
则实现纱线Y的线密度不变化而其组份的混纺比变化；所述第一纱线组份和、第二纱线组份、第三纱线组份、第四纱线组份和第五纱线组份的混纺比k1、k2、k3、k4和k5为：
令ΔVh1+ΔVh2+ΔVh3+ΔVh4+ΔVh5＝0，则混纺比为：
令Vh1+Vh2+Vh3+Vh4+Vh5＝Vz，即五个所述后罗拉的速度之和等于所述中罗拉的线速度，则：
即五个所述纱线组份ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5在纱线Y中的混纺比，等于它们在一级牵伸区中各自牵伸倍数的倒数，
其中，组合后罗拉和所述中罗拉之间设置有集合器，所述中罗拉保持速度不变，则所述一级牵伸单位形成混纺或混色单元，二级牵伸单元构成单纯的线密度调整单元。
通过控制后中罗拉的运行速度，而不考虑后面线密度调整工艺，从而切实保障了纱线混纺更加均匀和彻底，避免了线密度调整工艺对混纺工艺的影响。另外，通过将后中罗拉的速度控制在(Vh1+Vh2+Vh3+Vh4+Vh5)/5以下，可有效保证了混纺更加均匀。
实施例2
本实施例方法与实施例1基本相同，不同之处在于：
1)根据设定混纺比和/或线密度，将所述纱线Y分为n段，每段纱线Y的线密度和混纺比相同，而相邻两段的线密度或混纺比不同；牵伸第i段纱线Y时，第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度分别为Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i，其中i∈(1,2，…，n)；所述第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份经两级牵伸和加捻形成的第i段纱线Y后，其混纺比k1i、k2i、k3i、k4i和k5i可表达如下：
第i段纱线Y的线密度为：
其中，
为二级牵伸比；
2)设将n段纱线Y中线密度最小的一段定义为基准线段，该段的基准线密度为ρ0，以及该段的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的基准线速度分别为Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50；该段的第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的基准混纺比分别为k10、k20、k30、k40和k50，
保持所述中罗拉的线速度恒定，
且Vz＝Vh10+Vh20+Vh30+Vh40+Vh50 (8)；
同时，令二级牵伸比
恒定；
其中，第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50根据第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的材质、基准线密度ρ0以及基准混纺比k10、k20、k30、k40和k50提前设定；
3)牵伸混纺第i段纱线Y时，在已知第i段的设定线密度ρyi和设定混纺比k1i、k2i、k3i、k4i和k5i前提下，根据公式(2)-(8)计算出所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i；
4)在基准线段的基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50基础上，增减第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和/或第五后罗拉的转速，实现第i段纱线Y的线密度或/和混纺比的在线动态调整。
5)设ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则公式(7)简化为：
根据公式(2)-(6)和(8)-(9)计算出所述第一后罗拉、第二后罗拉和第三后罗拉的线速度Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i；在基
准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50的基础上，增减第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和/或第五后罗拉的转速实现设定的第i段纱线Y线密度或/和混纺比。
6)在纱线Y从第i-1段转换到第i段的瞬间，设纱线Y的线密度在基准线密度的基础上增加动态增量Δρyi，即粗细变化Δρyi；为此所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度分别在基准线速度的基础上发生相应增量，即(Vh10+Vh20+Vh30+Vh40+Vh50)→(Vh10+ΔVh1i+Vh20+ΔVh2i+Vh30+ΔVh3i+Vh40+ΔVh4i+Vh50+ΔVh5i)时，纱线Y线密度的增量为：
则纱线Y的线密度ρyi可表达如下：
令ΔVi＝ΔVh1i+ΔVh2i+ΔVh3i+ΔVh4i++ΔVh5i，则(10)变为：
通过控制所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度增量之和ΔVi实现纱线Y的线密度变化。
7)令ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则在纱线Y从第i-1段转换到第i段的瞬间，纱线Y的混纺比，即公式(2)-(6)简化为：
通过控制所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度增量实现纱线Y的混纺比的调整；
其中,
ΔVh1i＝k1i*(Vz+ΔVi)-Vh10
ΔVh2i＝k2i*(Vz+ΔVi)-Vh20
ΔVh3i＝k3i*(Vz+ΔVi)-Vh30
ΔVh4i＝k4i*(Vz+ΔVi)-Vh40
ΔVh5i＝k5i*(Vz+ΔVi)-Vh50。
8)令Vh1i*ρ1+Vh2i*ρ2+Vh3i*ρ3+Vh4i*ρ4+Vh5i*ρ5＝H，H为常数，则ΔVi恒为0，由此，实现所述纱线Y的混纺比调整的同时保证线密度不变。
9)令ΔVh1i、ΔVh2i、ΔVh3i、ΔVh4i和ΔVh5i其中任意1-4个为零，其他不为零，则实现所述纱线Y中1-4种粗纱组份的变化，而其他粗纱组份不变化，调整后的混纺比为：
其中，k，j∈(1,2,3,4,5)，且k≠j。
10)令ΔVh1i、ΔVh2i、ΔVh3i、ΔVh4i和ΔVh5i都不为零，则实现所述纱线Y中五种粗纱组份的变化。
11)令Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i其中1-4个为零，而其它不为零，则实现在第i段纱线Y中1-4种粗纱组份的
不连续。
实施例3
本实施例方法与实施例1基本相同，不同之处在于：
第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉分别所牵伸着黄色、品红色、青色、黑色和白色五种基色纱线；保持前罗拉速度Vq恒定，调整第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，则实现纱线的色彩调配；混色时，利用黑色纱线调整色纺纱的色深或饱和度，利用白色调整色纺纱的色浓或亮度，以及利用不同比例的白色和黑色获得各种不同的色调。
实施例4
本实施例五组份异步牵伸动态配置线密度和混纺比的方法与实施例2基本相同，不同之处在于：
设定第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉和第四后罗拉的初始线速度分别为Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50；所述中罗拉的初始线速度Vz0＝Vh10+Vh20+Vh30+Vh40+Vh50；
另外，设定
Vzi＝Vh1(i-1)+Vh2(i-1)+Vh3(i-1)+Vh4(i-1)+Vh5(i-1)；
同时，令二级牵伸比
恒定为设定值eq；
牵伸混纺第i段纱线Y时，将第i-1段的纱线Y的线密度和混纺比分别作为第i段的基准线密度和基准混纺比，在已知第i段的设定线密度ρyi和设定混纺比k1i、k2i、k3i、k4i和k5i前提下，计算出第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i；
在第i-1段的基础上，调整第一后罗拉和/或第二后罗拉的转速，实现第i段纱线Y的线密度或/和混纺比的在线动态调整。
本方法通过将Vzi＝Vh1(i-1)+Vh2(i-1)+Vh3(i-1)+Vh4(i-1)+Vh5(i-1)以及二级牵伸比恒定，从而使得中罗拉和前罗拉不断随着后组合罗拉的速度进行调整，避免了由于后组合罗拉调整过大，而中罗拉及前罗拉速度未及时调整导致纱线牵引比大幅度变化，以及有效控制断纱的发生。
另外，利用计算机或其他智能控制单元随时记录各个罗拉的运行速度，在已知现有后罗拉速度时，能够自动推算出下一步的中罗拉和前罗拉的速度，利用上述公式及模型快速计算出组合后罗拉的速度增减量，进而实现设定的混纺比和线密度调整，由此更加简单、准确。
实施例5
一种基于五组份二级牵伸纺制多彩竹节和点点纱的装置包括控制系统和执行机构，执行机构包括五组份分合式异同步二级牵伸机构、加捻机构和卷绕成型机构；二级牵伸机构包括一级牵伸单元和二级牵伸单元；
如图1和2所示，一级牵伸单元包括组合后罗拉15、中罗拉3；组合后罗拉15具有五个转动自由度，包括同一根后罗拉轴20上并排设置的第一后罗拉6、第二后罗拉8、第三后罗拉10、第四后罗拉12和第五后罗拉14；二级牵伸单元包括前罗拉1和中罗拉3。4为中罗拉3对应的上皮辊，5、7、9、11和13为与五个后罗拉对应的五个上皮辊。2为与前罗拉1相对应的上皮辊。
如图2所示，具有五重嵌套的5自由度组合后罗拉，6、8、10、12和14五个活动后罗拉活套在同一心轴20上，并分别由皮带轮35、36、32、33和34驱动。五个后罗拉依次相邻设置，其驱动机构皮带轮35、36、32、33和34设置在五个后罗拉的两侧。通过将五个后罗拉并排设置在一根轴上，并且其驱动装置设置在两侧，其机械结构更加紧凑，并且使得五个后罗拉所牵伸的五种粗纱在混纺时更加贴近，可以有效防止驱动设置在工作时对纱线的干扰和污染，并且五种基色纱线通过喇叭口时，夹持角度更小，有利于纱线的混合更加均匀，也不容易断裂。
如图5所示，控制系统主要包括PLC可编程控制器、伺服驱动器、伺服电机等。可编程控制器通过伺服驱动器控制电机带动罗拉、纲领板、锭子等工作。
表1.异步牵伸与同步牵伸纺纱参数对比(以纺18.45tex棉纱为例)
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (19)
- 一种五组份异步牵伸动态配置线密度和混纺比的方法，其特征在于，具体包括：1)执行机构主要包括五组份分合式异同步二级牵伸机构、加捻机构和卷绕成型机构，所述五组份分合式异同步二级牵伸机构包括前后设置的一级异步牵伸单元、二级同步牵伸单元；2)所述一级异步牵伸单元包括组合后罗拉、中罗拉；组合后罗拉具有五个转动自由度，其包括同一根后罗拉轴上并排设置的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉；第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉分别以速度Vh1、Vh2、Vh3、Vh4和Vh5运动；中罗拉以速度Vz的速度转动；所述二级同步牵伸单元包括前罗拉和所述中罗拉；前罗拉以表面线速度Vq转动；设第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉所牵伸的第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的线密度分别为ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5，前罗拉牵伸加捻后得到的纱线Y的线密度为ρy，
第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的混纺比k1、k2、k3、k4和k5表达如下：
3)保持前罗拉和中罗拉线速度之比Vq/Vz恒定，前罗拉和中罗拉线的速度大小取决于纱线的基准线密度；4)通过调整第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的转速，实现纱线Y线密度或/和混纺比的在线动态调整。 - 如权利要求1所述方法，其特征在于，通过已知设定所述纱线Y混纺比K随时间t的变化规律，以及已知纱线Y线密度ρy随时间t的变化规律，推导出所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的表面线速度变化规律；设定第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的混纺比k1、k2、k3、k4和k5，则纱线Y的混纺比之比K1、K2、K3和K4如下：
则：后罗拉1表面线速度：
后罗拉2表面线速度：
后罗拉3表面线速度：
后罗拉4表面线速度：
后罗拉5表面线速度：
其中，ρ1、ρ2、ρ3、ρ4、ρ5、Vq为常数，Ki和ρy都是随时间t变化的函数。 - 如权利要求1所述方法，其特征在于，令ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则：1)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任一后罗拉的速度，其它四个后罗拉速度不变，则实现纱线Y中所述任一后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhi为第i后罗拉的速度变化量，i＝1，2，3，4，5；2)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中中的任意两个后罗拉的速度，其它三个后罗拉速度不变，则实现纱线Y中所述任意两个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj和ΔVhk为第j和k后罗拉的速度变化量，j≠k；j＝1，2，3，4，5；k＝1，2，3，4，5；3)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任意三个后罗拉的速度，剩余的后罗拉速度不变，则实现纱线Y中三个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj、ΔVhk和ΔVhm为第j、k和m后罗拉的速度变化量，j≠k≠m；j＝1，2，3，4，5；k＝1，2，3，4，5；m＝1，2，3，4，5；4)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉中的任意四个后罗拉的速度，剩余的后罗拉速度不变，则实现纱线Y中四个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，Δρy为纱线Y的线密度变化量，ΔVhj、ΔVhk、ΔVhm和ΔVhn为第j、k、m和n后罗拉的速度变化量，j≠k≠m≠n；i＝1，2，3，4，5；j＝1，2，3，4，5；k＝1，2，3，4，5；m＝1，2，3，4，5；n＝1，2，3，4，5；5)同时改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，且五个后罗拉的速度之和不为零，则实现纱线Y中五个后罗拉的所牵伸的纱线组份及其线密度的变化，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
6)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任一后罗拉的速度为零，其他四个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任一后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它四种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s≠m≠n；r＝1，2，3，4，5；s＝1，2，3，4，5；m＝1，2，3，4，5；n＝1，2，3，4，5；7)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任两个后罗拉的速度为零，其他三个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任两个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它三种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s≠m；r＝1，2，3，4，5；s＝1，2，3，4，5；m＝1，2，3，4，5；8)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任三个后罗拉的速度为零，其他两个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任三个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它两种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，r≠s，r＝1，2，3，4，5；s＝1，2，3，4，5；9)改变第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程中令任四个后罗拉的速度为零，其他一个后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述任四个后罗拉所牵伸的纱线组份的不连续，而其它两种纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
- 如权利要求3所述方法，其特征在于，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中两个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述两个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2为时间点，t为时间变量。 - 如权利要求3所述方法，其特征在于，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中三个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述三个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2和T3为时间点，t为时间变量。 - 如权利要求3所述方法，其特征在于，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，调整过程令其中四个后罗拉的速度先后调整为零，而其它后罗拉的速度不为零，则实现纱线Y中所述四个后罗拉所牵伸的纱线组份的先后间断，而其它纱线组份连续，调整后的纱线Y的线密度ρ′y为：
其中，T1、T2、T3和T4为时间点，t为时间变量；r≠s≠m≠n；r＝1，2，3，4，5；s＝1，2，3，4，5；m＝1，2，3，4，5；n＝1，2，3，4，5。 - 如权利要求3所述方法，其特征在于，调整所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，同时保持Vh1 *ρ1+Vh2 *ρ2+Vh3 *ρ3+Vh4 *ρ4+Vh5 *ρ5＝常数，则实现纱线Y的线密度不变化而其组份的混纺比变化；所述第一纱线组份和、第二纱线组份、第三纱线组份和第四纱线组份的混纺比k1、k2、k3、k4和k5为：
- 如权利要求3所述方法，其特征在于，令ΔVh1+ΔVh2+ΔVh3+ΔVh4+ΔVh5＝0，则混纺比为：
- 如权利要求3所述方法，其特征在于，令Vh1+Vh2+Vh3+Vh4+Vh5＝Vz，即五个所述后罗拉的速度之和等于所述中罗拉的线速度，则：
即五个所述纱线组份ρ1、ρ2、ρ3、ρ4和ρ5在纱线Y中的混纺比，等于它们在一级牵伸区中各自牵伸倍数的倒数，
- 如权利要求1所述方法，其特征在于，根据设定混纺比和/或线密度，将所述纱线Y分为n段，每段纱线Y的线密度和混纺比相同，而相邻两段的线密度或混纺比不同；牵伸第i段纱线Y时，第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度分别为Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i，其中i∈(1，2，…，n)；所述第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份经两级牵伸和加捻形成的第i段纱线Y后，其混纺比k1i、k2i、k3i、k4i和k5i可表达如下：
第i段纱线Y的线密度为：
其中，为二级牵伸比；
(1)设将n段纱线Y中线密度最小的一段定义为基准线段，该段的基准线密度为ρ0，以及该段的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的基准线速度分别为Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50；该段的第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的基准混纺比分别为k10、k20、k30、k40和k50，保持所述中罗拉的线速度恒定，且Vz＝Vh10+Vh20+Vh30+Vh40+Vh50 (8)；同时，令二级牵伸比恒定；
其中，第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50根据第一粗纱组份、第二粗纱组份、第三粗纱组份、第四粗纱组份和第五粗纱组份的材质、基准线密度ρ0以及基准混纺比k10、k20、k30、k40和k50提前设定；(2)牵伸混纺第i段纱线Y时，在已知第i段的设定线密度ρyi和设定混纺比k1i、k2i、k3i、k4i和k5i前提下，根据公式(2)-(8)计算出所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i；(3)在基准线段的基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50基础上，增减第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和/或第五后罗拉的转速，实现第i段纱线Y的线密度或/和混纺比的在线动态调整。 - 如权利要求10所述方法，其特征在于，设ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则公式(7)简化为：
根据公式(2)-(6)和(8)-(9)计算出所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i；在基准线速度Vh10、Vh20、Vh30、Vh40和Vh50的基础上，增减第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和/或第五后罗拉的转速实现设定的第i段纱线Y线密度或/和混纺比。进一步，在纱线Y从第i-1段转换到第i段的瞬间，设纱线Y的线密度在基准线密度的基础上增加动态增量Δρyi，即粗细变化Δρyi；为此所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度分别在基准线速度的基础上发生相应增量，即(Vh10+Vh20+Vh30+Vh40+Vh50)→(Vh10+ΔVh1i+Vh20+ΔVh2i+Vh30+ΔVh3i+Vh40+ΔVh4i+Vh50+ΔVh5i)时，纱线Y线密度的增量为：
则纱线Y的线密度ρyi可表达如下：
令ΔVi＝ΔVh1i+ΔVh2i+ΔVh3i+ΔVh4i++ΔVh5i，则(10)变为：
通过控制所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度增量之和ΔVi实现纱线Y的线密度变化。 - 如权利要求11所述方法，其特征在于，令ρ1＝ρ2＝ρ3＝ρ4＝ρ5＝ρ，则在纱线Y从第i-1段转换到第i段的瞬间，纱线Y的混纺比，即公式(2)-(6)简化为：
通过控制所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的线速度增量实现纱线Y的混纺比的调整；其中，ΔVh1i＝k1i*(Vz+ΔVi)-Vh10ΔVh2i＝k2i*(Vz+ΔVi)-Vh20ΔVh3i＝k3i*(Vz+ΔVi)-Vh30ΔVh4i＝k4i*(Vz+ΔVi)-Vh40ΔVh5i＝k5i*(Vz+ΔVi)-Vh50。 - 如权利要求12所述方法，其特征在于，令Vh1i*ρ1+Vh2i*ρ2+Vh3i*ρ3+Vh4i*ρ4+Vh5i*ρ5＝H，H为常数，则ΔVi恒为0，由此，实现所述纱线Y的混纺比调整的同时保证线密度不变。
- 如权利要求12所述方法，其特征在于，令ΔVh1i、ΔVh2i、ΔVh3i、ΔVh4i和ΔVh5i其中任意1-4个为零，其他不为零，则实现所述纱线Y中1-4种粗纱组份的变化，而其他粗纱组份不变化，调整后的混纺比为：
其中，k，j∈(1，2，3，4，5)，且k≠j。 - 如权利要求12所述方法，其特征在于，令ΔVh1i、ΔVh2i、ΔVh3i、ΔVh4i和ΔVh5i都不为零，则实现所述纱线Y中五种粗纱组份的变化。
- 如权利要求12所述方法，其特征在于，令Vh1i、Vh2i、Vh3i、Vh4i和Vh5i其中1-4个为零，而其它不为零，则实现在第i段纱线Y中1-4种粗纱组份的不连续。
- 如权利要求1所述方法，其特征在于，所述第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉分别所牵伸着黄邑、品红邑、青邑、黑邑和白色五种基色纱线；保持前罗拉速度Vq恒定，调整第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉的速度，则实现纱线的邑彩调配；混色时，利用黑色纱线调整邑纺纱的色深或饱和度，利用白邑调整邑纺纱的色浓或亮度，以及利用不同比例的白邑和黑邑获得各种不同的邑调。
- 实施权利要求1-17任一方法的一种五组份异同步牵伸调控纱线线密度及混纺比的装置，其特征在于，其包括控制系统和执行机构，执行机构包括五组份分合式异同步二级牵伸机构、加捻机构和卷绕成型机构；所述二级牵伸机构包括一级牵伸单元和二级牵伸单元；所述一级牵伸单元包括组合后罗拉、中罗拉；组合后罗拉具有五个转动自由度，包括同一根后罗拉轴上并排设置的第一后罗拉、第二后罗拉、第三后罗拉、第四后罗拉和第五后罗拉；五个所述后罗拉依次相邻设置，其驱动机构设置在五个后罗拉的两侧；所述二级牵伸单元包括前罗拉和所述中罗拉。
- 如权利要求18所述装置，其特征在于，所述第三后罗拉固定设置在所述后罗拉轴上；其他四个后罗拉分别对称设置在第三后罗拉的两侧，五个后罗拉彼此能够独立转动；所述第二后罗拉设置有与其驱动机构连接的第二轴套，第二轴套套装在所述后罗拉轴上，所述第一后罗拉可转动地套装在第二轴套上；所述第四后罗拉设置有与其驱动机构连接的第四轴套，第四轴套套装在后罗拉轴上，所述第五后罗拉可转动地套装在该轴套上。
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