WO2016153180A1 - 진동 모터 - Google Patents

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WO2016153180A1
WO2016153180A1 PCT/KR2016/001841 KR2016001841W WO2016153180A1 WO 2016153180 A1 WO2016153180 A1 WO 2016153180A1 KR 2016001841 W KR2016001841 W KR 2016001841W WO 2016153180 A1 WO2016153180 A1 WO 2016153180A1
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WO
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Prior art keywords
vibrator
elastic body
housing
coupled
diameter portion
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/001841
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
장은성
양현석
이성진
김상렬
정지현
이종호
Original Assignee
(주)파트론
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)파트론 filed Critical (주)파트론
Publication of WO2016153180A1 publication Critical patent/WO2016153180A1/ko

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K33/00—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
    • H02K33/02—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with armatures moved one way by energisation of a single coil system and returned by mechanical force, e.g. by springs

Definitions

  • the present invention relates to a vibration motor, and more particularly, to a vibration motor that can be used for vibration notification of an electronic device.
  • the vibration motor is an electronic component that generates vibration by electromagnetic force between the stator and the vibrator, and is generally used for a notification such as a portable terminal.
  • Vibration motors can be classified into a rotary vibration motor and a linear vibration motor according to the movement method of the vibrator, and recently, a linear vibration motor having advantages such as fast reaction speed, low residual vibration and miniaturization is mainly used.
  • a linear vibration motor is disclosed in Republic of Korea Patent Publication 10-1055562 (announcement date 08 August 2011).
  • the linear vibration motor generates vibration while the vibrator reciprocates linearly or vertically by the electromagnetic force.
  • some linear vibration motors may include a cushioning member.
  • the shock absorbing member when used, the reciprocating distance of the vibrator is reduced, which causes a reduction in vibration force.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a vibration motor including a shock absorbing member that can suppress the noise and abrasion generated during linear vibration of the vibrator.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a vibration motor capable of minimizing the reduction of the linear movement distance of the vibrator by the buffer member to suppress the reduction of the vibration force to the maximum.
  • Vibration motor of the present invention for solving the above problems, a housing forming an inner space, a magnet coupled to the inside of the housing, a coil disposed to face the magnet and a vibrator including a weight coupled to the coil, one end is An elastic body coupled to one surface of the housing, the other end coupled to one surface of the vibrator opposite to one surface of the housing, connected to the coil, and one end of the circuit board extending to the outside of the housing, and one surface of the vibrator and the Located between one surface of the housing, and includes a buffer member for cushioning the collision between the vibrator and the housing.
  • the buffer member is in direct contact with one surface of the vibrator and coupled, the vibrator may be in contact with one surface of the housing when vibrating.
  • the buffer member is in direct contact with one surface of the housing and coupled, the vibrator may be in direct contact with one surface of the vibrator when vibrating.
  • the buffer member may be located inside the other end of the elastic body.
  • the elastic body is a leaf spring including an inner diameter portion, an outer diameter portion and a bending portion connecting the inner diameter portion and the outer diameter portion, one end of the elastic body corresponds to the outer diameter portion, The other end may correspond to the inner diameter part.
  • the buffer member may be located inside the inner diameter portion on one surface of the vibrator.
  • the elastic body is a leaf spring including an inner diameter portion, an outer diameter portion and a bending portion connecting the inner diameter portion and the outer diameter portion, one end of the elastic body corresponds to the inner diameter portion, The other end may correspond to the outer diameter part.
  • the buffer member may be located outside the outer diameter portion on one surface of the vibrator.
  • the vibrator includes a through-hole surrounded by a coil, one surface of the vibrator surrounds the outer diameter of one surface of the coil and one surface of the coil adjacently surrounding the upper opening of the through hole It may include one side of the weight.
  • the shock absorbing member can be coupled to directly contact one surface of the coil.
  • At least a portion of one surface of the coil may be formed so as not to be bonded to the other end of the elastic body.
  • the buffer member may be coupled to a portion of one side of the coil that is not covered by the other end of the elastic body.
  • the other end of the elastic body is formed in a form to form at least a portion of the circular
  • the buffer member may be disposed inside the circle that the other end of the elastic body forms at least a portion.
  • the buffer member may be formed thicker than the other end of the elastic body.
  • the circuit board may be located on the other surface side of the vibrator.
  • Vibration motor includes a shock absorbing member, the vibration motor can suppress the noise and wear caused when the linear vibration of the vibrator.
  • the vibration motor according to an embodiment of the present invention can minimize the reduction in the linear motion distance of the vibrator by the buffer member to suppress the reduction of the vibration force to the maximum.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a vibration motor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a vibration motor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the vibrator of the vibration motor according to an embodiment of the present invention moved upward.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a vibration motor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a vibrator of the vibrating motor according to another embodiment of the present invention moved upward.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a vibration motor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a vibrator of the vibration motor according to another embodiment of the present invention moved upward.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a vibration motor according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the vibrator of the vibration motor according to another embodiment of the present invention moved upward.
  • FIGS. 1 to 3 is a cross-sectional view of a vibration motor according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a perspective view of a vibration motor according to an embodiment of the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view of the vibrator of the vibration motor according to an embodiment of the present invention moved upward.
  • the division of the upper surface and the lower surface or the upper side and the lower side is determined by designating the upper side of the figure as the upper side and the lower side of the figure as the lower side with respect to the vibration motor shown in FIG. This is designated for convenience of description and the name of the corresponding part is not limited to the upper surface or the lower surface.
  • the vibration motor includes a housing 100, a magnet 200, a vibrator 300, an elastic body 400, a circuit board 500, and a buffer member 600.
  • the housing 100 forms an inner space.
  • the magnet 200, the vibrator 300, the elastic body 400, and the shock absorbing member 600 are accommodated in the inner space formed by the housing 100.
  • the circuit board 500 may be partially located in the inner space and the other part may extend to the outside of the housing 100.
  • the housing 100 may be formed in a cylindrical shape.
  • the housing 100 may have a configuration that is separated into two or more parts.
  • the housing 100 may include a case 110 and a bracket 120.
  • the case 110 may be a structure in which one surface is open.
  • the bracket 120 may be a structure that is coupled to one open surface of the case 110 to define an internal space.
  • the case 110 may include a sidewall portion extending downward from an upper surface and an edge of the upper surface, and the lower surface may have an open shape.
  • the bracket 120 may be formed in a plate shape and coupled to an open lower surface of the case 110.
  • the housing 100 may include an opening 101 that communicates the internal space and the external space.
  • the opening 101 may be formed as a groove 101 formed on the side of the case 110.
  • the circuit board 500 may extend to the external space through the opening 101.
  • a support piece 121 may be formed outside the housing 100 around the opening 101 to support the circuit board 500 extending to the external space.
  • the support piece 121 may extend from one side of the bracket 120.
  • the case 110 and the bracket 120 may be integrally formed.
  • the housing 100 may be formed in a hexahedron shape rather than a cylindrical shape.
  • the magnet 200 is coupled to the inside of the housing 100. Specifically, the magnet 200 may be coupled to the upper or lower surface of the inner side of the housing 100. Although the magnet 200 is illustrated as being coupled to the lower surface of the inner side of the housing 100 in FIG. 1, the magnet 200 may be coupled to the upper surface or both the upper and lower surfaces.
  • the magnet 200 is disposed so that one pole, for example, the north pole faces upward. Therefore, the other pole, for example, the S pole is disposed to face downward.
  • the magnet 200 generates an electromagnetic force between the coil 310 to be described later. It may be oriented such that the polarity of the magnet 200 is reversed.
  • the magnet 200 may be coupled onto a support (not shown). When the magnet 200 is located on the inner lower surface of the housing 100, a support protruding from another portion of the inner lower surface may be formed on the inner lower surface of the housing 100. Magnet 200 may be disposed on the support and coupled.
  • the plate 210 may be formed of a magnetic material to transmit the magnetic force of the magnet 200.
  • the vibrator 300 generates a vibration by performing a linear reciprocating motion by the electromagnetic force between the magnet 200 and the coil 310.
  • the vibrator 300 includes a coil 310 and a weight 330.
  • the coil 310 has a circular or elliptical shape and is formed of a conductive wire wound in one direction.
  • the coil 310 forms a through hole 305 surrounded by the wound wire.
  • the inner diameter of the through hole 305 is larger than the outer diameter of the magnet 200 so that the magnet 200 can be located inside the through hole 305 when the vibrator 300 vibrates.
  • Both ends of the coil 310 are coupled to one end of the circuit board 500 to receive an electrical signal from the outside.
  • the coil 310 receives an AC having a predetermined frequency.
  • the coil 310 has a leader line drawn out from the wound portion.
  • the leader line is electrically connected to a terminal formed at one end of the circuit board 500.
  • the weight 330 is formed of an object having a predetermined mass.
  • the resonance frequency of the vibrator 300 may be determined by the mass of the weight 330.
  • the resonance frequency is changed by the mass of the weight 330, so that the vibrator 300 may be adjusted to have the maximum amount of vibration.
  • the weight 330 is preferably formed of a material having a relatively high specific gravity.
  • the weight 330 is also preferably formed of a nonmagnetic material.
  • the weight 330 may be formed of a material having a specific gravity greater than iron, for example, tungsten. However, the material of the weight 330 may be a variety of materials depending on the intention of the designer.
  • the coil 310 and the weight 330 are coupled to each other and vibrate as one body when vibrating.
  • the weight 330 may be formed in a cylindrical shape having a hollow portion therein.
  • the weight 330 is formed so that the outer circumference of the weight 330 is smaller than the inner circumference of the housing 100 so that it can be accommodated in the housing 100.
  • the coil 310 is inserted into and coupled to the hollow portion of the weight 330. Therefore, the inner circumferential diameter of the hollow part of the weight 330 is formed to be equal to or slightly larger than the outer circumferential diameter of the coil 310.
  • the upper surface 301 of the vibrator 300 may include an upper surface 311 of the coil 310 and an upper surface 331 of the weight 330.
  • the upper surface 311 of the coil 310 is formed in an annular shape surrounding the upper opening of the through hole 305 surrounded by the coil 310.
  • the upper surface 331 of the weight 330 is formed in an annular shape surrounding the upper surface 311 of the coil 310.
  • the bottom surface of the vibrator 300 may include a bottom surface of the coil 310 and a bottom surface of the weight 330.
  • the lower surface of the coil 310 is formed in an annular shape surrounding the upper opening of the through hole 305 surrounded by the coil 310.
  • the upper surface 331 of the weight 330 is formed in an annular shape surrounding the lower surface of the coil 310.
  • the circuit board 500 is partially located in the interior space of the housing 100, and the other part thereof is extended out of the housing 100.
  • the circuit board 500 may include a flexible flexible film and a conductive pattern formed thereon. At one end and the other end of the conductive pattern, a terminal may be formed to be electrically connected to the lead line of the coil 310 and the external signal input terminal.
  • the circuit board 500 moves with the vibrator 300 at one end thereof. Accordingly, when the vibrator 300 vibrates, the shape of the circuit board 500 may be repeatedly deformed.
  • the elastic body 400 connects the housing 100 and the vibrator 300 which function as stators in the vibration motor. Specifically, one end of the elastic body 400 is coupled to the housing 100, the other end is coupled to the vibrator 300. More specifically, the elastic body 400 may be located between one surface of the housing 100 and one surface of the vibrator 300 facing each other to connect the two.
  • one surface of the housing 100 and one surface of the vibrator 300 may be the top surface of the housing 100 and the top surface 301 of the vibrator 300, respectively.
  • one surface of the housing 100 and one surface of the vibrator 300 may be lower surfaces of the housing 100 and lower surfaces of the vibrator 300, respectively.
  • the elastic body 400 and the circuit board 500 may be located in opposite directions with respect to the vibrator 300. Referring to FIG. 1, the elastic body 400 is positioned above the vibrator 300, and the circuit board 500 is positioned below the vibrator 300. However, the present invention is not limited thereto, and on the contrary, the elastic body 400 may be positioned in the lower direction of the vibrator 300, and the circuit board 500 may be located in the upper direction of the vibrator 300.
  • the elastic body 400 may be formed in a leaf spring shape.
  • the elastic member 400 in the form of a leaf spring includes an inner diameter portion 410, an outer diameter portion 420, and a bending portion 430 connecting the inner diameter portion 410 and the outer diameter portion 420.
  • the distance in the vertical direction between the inner diameter part 410 and the outer diameter part 420 may be repeatedly changed, and compression and tension may be repeated.
  • the inner diameter portion 410 and the outer diameter portion 420 of the leaf spring 400 may be one end and the other end of the elastic body 400, respectively.
  • the inner diameter portion 410 of the leaf spring 400 corresponds to the other end of the elastic body 400 and is coupled to the vibrator 300, and the outer diameter portion 420 of the leaf spring 400 is the elastic body 400. It is shown to be coupled to the housing 100 corresponding to one end of). However, on the contrary, the inner diameter portion 410 of the leaf spring 400 corresponds to one end of the elastic body 400 and is coupled to the housing 100, and the outer diameter portion 420 of the leaf spring 400 is the other end of the elastic body 400. Corresponding to the vibrator 300 is also possible.
  • the outer diameter portion 420 of the leaf spring 400 is coupled to the inside of the upper surface of the housing 100 as one end 420 of the elastic body 400.
  • the inner diameter 410 of the leaf spring 400 is coupled to the upper surface 301 of the vibrator 300 as the other end 410 of the elastic body 400.
  • the inner diameter portion 410 of the leaf spring as the other end 410 of the elastic body 400 is coupled to cover at least a portion around the upper opening of the through hole 305 of the upper surface 301 of the vibrator 300.
  • the other end 410 of the elastic body 400 is coupled to a portion spaced apart from the through hole 305 by a predetermined distance except for a portion adjacent to the through hole 305 of the upper surface 301 of the vibrator 300. do.
  • the portion adjacent to the through hole 305 is the upper surface 311 of the coil 310, and the upper surface of the weight 330 to surround the upper surface 311 of the coil 310. 331 is located. Therefore, at least a portion of the upper surface 311 of the coil 310 adjacent to the through hole 305 is not coupled to the other end 410 of the elastic body 400, and thus is not covered by the other end 410 of the elastic body 400. .
  • the shock absorbing member 600 is positioned between the vibrator 300 and the housing 100 to cushion a collision between the two.
  • the buffer member 600 may be formed of a rubber, a foamable resin material, or a flexible resin material such as epoxy or silicon.
  • the shock absorbing member 600 may be positioned between one surface of the housing 100 coupled to the elastic body 400 and one surface of the vibrator 300.
  • the shock absorbing member 600 may directly contact the upper surface 301 of the vibrator 300 to be coupled.
  • the direct contact with each other means that no other member such as an elastic body 400 is interposed between the shock absorbing member 600 and the upper surface 301 of the vibrator 300.
  • the vibration displacement of the vibrator 300 may be secured to the maximum. Therefore, there is an advantage that can improve the vibration force of the vibration motor.
  • the shock absorbing member 600 is coupled to an inner side of a portion of the upper surface 301 of the vibrator 300 to which the other end 410 of the elastic body 400 is coupled. That is, the buffer member 600 is coupled to a portion closer to the upper opening of the through hole 305 of the upper surface 301 of the vibrator 300 than the other end 410 of the elastic body 400. In detail, the shock absorbing member 600 may be coupled to a portion of the upper surface 311 of the coil 310 of the upper surface 301 of the vibrator 300.
  • the other end 410 of the elastic body 400 is not coupled to at least a portion adjacent to the through hole 305 of the upper surface 311 of the coil 310 is not covered.
  • the shock absorbing member 600 is formed in an annular shape, and may be coupled to a portion not covered by the elastic body 400 inside the other end 410 of the elastic body 400.
  • the shock absorbing member 600 is in contact with the upper surface of the housing 100 when the vibrator 300 vibrates to perform a buffer function. In a state where the shock absorbing member 600 is not compressed, the upper surface of the shock absorbing member 600 is formed to protrude upward than the upper surface of the other end 410 of the elastic body 400. To this end, the buffer member 600 may be formed thicker than the inner diameter portion 410 of the leaf spring, which is the other end 410 of the elastic body 400. As shown in FIG. 3, when the vibrator 300 moves upward during vibration, the shock absorbing member 600 collides with the housing 100 before the other end of the elastic body 400. The shock absorbing member 600 is compressed in the vertical direction at the time of impact and can cushion the impact.
  • FIGS. 4 to 5 is a cross-sectional view of a vibration motor according to another embodiment of the present invention.
  • 5 is a cross-sectional view of a vibrator of the vibrating motor according to another embodiment of the present invention moved upward.
  • the shock absorbing member 600 directly contacts the upper surface of the housing 100 to be coupled thereto.
  • the direct contact with each other means that no other member such as an elastic body 400 is interposed between the buffer member 600 and the upper surface of the housing 100.
  • the shock absorbing member 600 is disposed to be located inside the other end 410 of the elastic body 400 when the plane is viewed from the upper direction of the vibration motor. Therefore, as shown in FIG. 5, even when the vibrator 300 moves upward when vibrating, the shock absorbing member 600 and the other end 410 of the elastic member 400 do not directly contact each other.
  • the shock absorbing member 600 is in direct contact with the upper surface 301 of the vibrator 300 when the vibrator 300 moves upward.
  • the upper surface 301 of the vibrator 300 to which the shock absorbing member 600 directly contacts corresponds to an inner portion of the upper surface 301 portion of the vibrator 300 which is coupled to and covered with the other end 410 of the elastic body 400.
  • the shock absorbing member 600 contacts the upper surface 301 of the vibrator 300 before the other end 410 of the elastic body 400 contacts the upper surface of the housing 100.
  • the buffer member 600 is formed thicker than the other end 410 of the elastic body 400 in the uncompressed state. The shock absorbing member 600 is compressed in the vertical direction at the time of impact and can cushion the impact.
  • FIGS. 6 to 7 is a cross-sectional view of a vibration motor according to another embodiment of the present invention.
  • 7 is a cross-sectional view of a vibrator of the vibration motor according to another embodiment of the present invention moved upward.
  • the elastic body 400 may be formed in the form of a leaf spring.
  • the elastic member 400 in the form of a leaf spring includes an inner diameter portion 410, an outer diameter portion 420, and a bending portion 430 connecting the inner diameter portion 410 and the outer diameter portion 420.
  • the inner diameter portion 410 of the leaf spring 400 corresponds to one end 410 of the elastic body 400 and is coupled to the housing 100, and the leaf spring 400 The outer diameter portion 420 of the) corresponds to the other end 420 of the elastic body 400 is coupled to the vibrator 300.
  • the shock absorbing member 600 may be positioned between one surface of the housing 100 coupled to the elastic body 400 and one surface of the vibrator 300.
  • the shock absorbing member 600 may directly contact the upper surface 301 of the vibrator 300 to be coupled.
  • the direct contact with each other means that no other member such as an elastic body 400 is interposed between the shock absorbing member 600 and the upper surface 301 of the vibrator 300.
  • the shock absorbing member 600 is coupled to an outer side of a portion of the upper surface 301 of the vibrator 300 to which the other end 420 of the elastic body 400 is coupled. That is, the shock absorbing member 600 is coupled to a portion closer to the outer side of the upper surface 301 of the vibrator 300 than the other end 420 of the elastic body 400.
  • the shock absorbing member 600 is in contact with the upper surface of the housing 100 when the vibrator 300 vibrates to perform a buffer function. In a state where the shock absorbing member 600 is not compressed, the upper surface of the shock absorbing member 600 is formed to protrude upward than the upper surface of the other end 420 of the elastic body 400. To this end, the buffer member 600 may be formed thicker than the inner diameter portion 410 of the leaf spring 400, which is the other end 420 of the elastic member 400. As shown in FIG. 7, when the vibrator 300 moves upward during vibration, the shock absorbing member 600 collides with the housing 100 before the other end of the elastic body 400. The shock absorbing member 600 is compressed in the vertical direction at the time of impact and can cushion the impact.
  • FIGS. 8 to 9 is a cross-sectional view of a vibration motor according to another embodiment of the present invention.
  • 8 is a cross-sectional view of a vibration motor according to another embodiment of the present invention.
  • 9 is a cross-sectional view of the vibrator of the vibration motor according to another embodiment of the present invention moved upward.
  • the inner diameter portion 410 of the leaf spring 400 also corresponds to one end 410 of the elastic body 400 and is coupled to the housing 100, and the outer diameter portion of the leaf spring 400 ( The 420 is coupled to the vibrator 300 corresponding to the other end 420 of the elastic body 400.
  • the shock absorbing member 600 may directly contact the upper surface of the housing 100 to be coupled.
  • the direct contact with each other means that no other member such as an elastic body 400 is interposed between the buffer member 600 and the upper surface of the housing 100.
  • the shock absorbing member 600 is disposed so as to be located outside the other end 420 of the elastic body 400 when the plane is viewed in an upward direction of the vibration motor. Therefore, as shown in FIG. 9, even when the vibrator 300 moves upward when vibrating, the shock absorbing member 600 and the other end 420 of the elastic member 400 do not directly contact each other.
  • the shock absorbing member 600 is in direct contact with the upper surface 301 of the vibrator 300 when the vibrator 300 moves upward.
  • the upper surface 301 of the vibrator 300 to which the shock absorbing member 600 directly contacts corresponds to an outer portion of the upper surface 301 of the vibrator 300 to which the other end 420 of the elastic body 400 is coupled and covered.
  • the shock absorbing member 600 contacts the upper surface 301 of the vibrator 300 before the other end 420 of the elastic body 400 contacts the upper surface of the housing 100.
  • the buffer member 600 is formed thicker than the other end 420 of the elastic body 400 in the uncompressed state. The shock absorbing member 600 is compressed in the vertical direction at the time of impact and can cushion the impact.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)

Abstract

진동 모터가 개시된다. 본 발명의 진동 모터는 내부 공간을 형성하는 하우징, 상기 하우징 내측에 결합하는 마그네트, 상기 마그네트와 대향하도록 배치되는 코일 및 상기 코일과 결합하는 분동을 포함하는 진동자, 일단은 상기 하우징의 일면과 결합하고, 타단은 상기 하우징의 일면과 대향하는 상기 진동자의 일면과 결합하는 탄성체, 상기 코일과 연결되고, 일단은 상기 하우징의 외부까지 연장되는 회로 기판 및 상기 진동자의 일면과 상기 하우징의 일면 사이에 위치하여, 상기 진동자와 상기 하우징 사이의 충돌을 완충하는 완충 부재를 포함한다.

Description

진동 모터
본 발명은 진동 모터에 관한 것으로, 상세하게는 전자 장치의 진동 알림용으로 사용할 수 있는 진동 모터에 관한 것이다.
진동모터는 고정자와 진동자 사이의 전자기력에 의해 진동을 발생시키는 전자부품으로, 통상적으로 휴대 단말기 등의 알림 등의 용도로 사용된다. 진동모터는 진동자의 운동 방식에 따라 회전 진동모터와 선형 진동모터로 구분될 수 있는데, 최근에는 빠른 반응속도, 잔진동의 적음 및 소형화 등의 장점이 있는 선형 진동모터가 주로 사용된다. 이러한 선형 진동모터에 대해서는 대한민국 등록특허공보 10-1055562(공고일 2011년 08월 08일)에 개시되어 있다.
선형 진동모터는 전자기력에 의해 진동자가 수직 또는 좌우 등 선형으로 왕복 운동하면서 진동을 발생시킨다. 그러나 왕복 운동 과정에서 진동자가 고정자에 충돌하면서 소음이 발생할 수 있고, 마모가 일어날 수 있다. 이를 위해, 일부 선형 진동모터에서는 완충 부재를 포함하는 경우도 있다. 그러나 완충 부재를 사용할 경우 진동자의 왕복 운동 거리가 줄어들게 되고, 이는 진동력 감소를 야기한다.
따라서 소음 및 마모를 최소화하면서, 진동력의 감소도 최대한 억제할 수 있는 구조의 진동 모터에 대한 요구가 증대되어 왔다.
본 발명이 해결하려는 과제는, 진동자의 선형 진동 시 발생하는 소음 및 마모를 억제할 수 있는 완충 부재를 포함하는 진동 모터를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는, 완충 부재에 의해 진동자의 선형 운동 거리가 감소하는 것을 최소화하여 진동력의 감소를 최대한 억제할 수 있는 진동 모터를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 진동 모터는, 내부 공간을 형성하는 하우징, 상기 하우징 내측에 결합하는 마그네트, 상기 마그네트와 대향하도록 배치되는 코일 및 상기 코일과 결합하는 분동을 포함하는 진동자, 일단은 상기 하우징의 일면과 결합하고, 타단은 상기 하우징의 일면과 대향하는 상기 진동자의 일면과 결합하는 탄성체, 상기 코일과 연결되고, 일단은 상기 하우징의 외부까지 연장되는 회로 기판 및 상기 진동자의 일면과 상기 하우징의 일면 사이에 위치하여, 상기 진동자와 상기 하우징 사이의 충돌을 완충하는 완충 부재를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 진동자의 일면과 직접 맞닿아 결합하고, 상기 진동자가 진동 시 상기 하우징의 일면과 접촉할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 하우징의 일면과 직접 맞닿아 결합하고, 상기 진동자가 진동 시 상기 진동자의 일면과 직접 접촉할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 탄성체의 타단의 내측에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탄성체는 내경부, 외경부 및 상기 내경부와 상기 외경부를 연결하는 벤딩부를 포함하는 판 스프링이고, 상기 탄성체의 일단은 상기 외경부에 해당하고, 상기 탄성체의 타단은 상기 내경부에 해당할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 진동자의 일면 상에서 상기 내경부의 내측에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탄성체는 내경부, 외경부 및 상기 내경부와 상기 외경부를 연결하는 벤딩부를 포함하는 판 스프링이고, 상기 탄성체의 일단은 상기 내경부에 해당하고, 상기 탄성체의 타단은 상기 외경부에 해당할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 진동자의 일면 상에서 상기 외경부의 외측에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진동자는 코일로 둘러싸인 관통홀을 포함하고, 상기 진동자의 일면은 상기 관통홀의 상측 개구 주변을 인접하여 둘러싸는 코일의 일면 및 상기 코일의 일면의 외경을 둘러싸는 분동의 일면을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 코일의 일면에 직접 맞닿아 결합할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 코일의 일면 중 적어도 일부는 상기 탄성체의 타단에 결합하여 덮이지 않도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 코일의 일면 중 상기 탄성체의 타단에 덮이지 않는 부분에 결합할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 탄성체의 타단은 원형의 적어도 일부를 형성하는 형태로 형성되고, 상기 완충 부재는 상기 탄성체의 타단이 적어도 일부를 형성하는 원형의 내부에 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 완충 부재는 상기 탄성체의 타단보다 두껍게 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 회로 기판은 상기 진동자의 타면 측에 위치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터는 완충 부재를 포함하여, 진동 모터는 진동자의 선형 진동 시 발생하는 소음 및 마모를 억제할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터는 완충 부재에 의해 진동자의 선형 운동 거리가 감소하는 것을 최소화하여 진동력의 감소를 최대한 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하는데 있어서, 해당 분야에 이미 공지된 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명을 부가하는 것이 본 발명의 요지를 불분명하게 할 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명에서 이를 일부 생략하도록 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명의 실시예들을 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 해당 분야의 관련된 사람 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부한 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터에 대해 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
본 명세서에서, 상면과 하면 또는 상측과 하측 등 방향의 구분은 도 1에 도시된 진동 모터를 기준으로 도면의 위쪽을 상측으로, 도면의 아래쪽을 하측으로 지정하여 결정한다. 이는 설명의 편의성을 위해 지정한 것으로, 해당 부분의 명칭이 상면 또는 하면 등으로 한정되는 것은 아니다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 진동 모터는 하우징(100), 마그네트(200), 진동자(300), 탄성체(400), 회로 기판(500) 및 완충 부재(600)를 포함한다.
하우징(100)은 내부 공간을 형성한다. 하우징(100)이 형성하는 내부 공간에는 마그네트(200), 진동자(300), 탄성체(400) 및 완충 부재(600)가 수용된다. 또한, 회로 기판(500)은 일부가 내부 공간에 위치하고 다른 일부가 하우징(100)의 외부까지 연장될 수 있다.
하우징(100)은 원통형으로 형성될 수 있다. 또한, 하우징(100)은 둘 이상의 부분으로 분리되는 구성을 가질 수 있다. 구체적으로, 하우징(100)은 케이스(110)와 브라켓(120)을 포함할 수 있다. 케이스(110)는 일면이 개방된 형태의 구조물일 수 있다. 그리고 브라켓(120)은 케이스(110)의 개방된 일면에 결합되어 내부 공간을 한정하는 구조물일 수 있다. 도 1에 도시된 것과 같이, 케이스(110)는 상면 및 상면의 테두리에서 하측 방향으로 연장된 측벽부를 포함하고, 하면은 개방된 형태를 가질 수 있다. 그리고 브라켓(120)은 판(plate)형으로 형성되어 케이스(110)의 개방된 하면에 결합될 수 있다.
하우징(100)은 내부 공간과 외부 공간을 연통하는 개구(101)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 개구(101)는 케이스(110)의 측면에 형성된 홈(101)으로 형성될 수 있다. 개구(101)를 통해 회로 기판(500)이 외부 공간까지 연장될 수 있다. 개구(101) 주변의 하우징(100) 외측에는 외부 공간까지 연장된 회로 기판(500)이 지지될 수 있는 지지편(121)이 형성될 수 있다. 지지편(121)은 브라켓(120)의 일측에서 연장되어 형성될 수 있다.
경우에 따라서, 케이스(110)와 브라켓(120)은 일체로서 형성될 수 있다. 또한, 경우에 따라서, 하우징(100)은 원통형이 아닌 육면체형 등으로 형성될 수도 있다.
마그네트(200)는 하우징(100)의 내측에 결합한다. 구체적으로, 마그네트(200)는 하우징(100)의 내측 중 상면 또는 하면에 결합 될 수 있다. 도 1에는 마그네트(200)가 하우징(100)의 내측 중 하면에 결합된 것으로 도시되어 있지만, 상면에 결합되거나 상면 및 하면에 모두 결합되는 것도 가능하다.
마그네트(200)는 일극, 예를 들면 N극이 상방을 향하도록 배치된다. 따라서 타극, 예를 들면 S극이 하방을 향하도록 배치된다. 마그네트(200)는 후술할 코일(310)과 상호간에 전자기력을 발생시킨다. 마그네트(200)의 극성이 반대가 되도록 배향될 수도 있다.
마그네트(200)는 지지대(미도시) 위에 결합될 수 있다. 마그네트(200)가 하우징(100)의 내측 하면에 위치하는 경우, 하우징(100)의 내측 하면에는 내측 하면의 다른 부분으로부터 돌출된 지지대가 형성될 수 있다. 마그네트(200)는 지지대 위에 배치되어 결합될 수 있다.
마그네트(200)의 하우징(100)과 결합하는 일측이 반대측에는 플레이트(210)가 결합될 수 있다. 플레이트(210)는 자성체로 형성되어, 마그네트(200)의 자력을 전달할 수 있다.
진동자(300)는 마그네트(200)와 코일(310) 상호간의 전자기력에 의해 선형 왕복운동을 하여 진동을 발생시킨다.
진동자(300)는 코일(310)과 분동(330)을 포함한다.
코일(310)은 원형 또는 타원형 등의 형상을 가지며 일 방향으로 권선되어 있는 도선으로 형성된다.
코일(310)은 권선된 도선으로 둘러싸인 관통홀(305)을 형성한다. 관통홀(305)의 내경은 진동자(300)가 진동 시 마그네트(200)가 관통홀(305) 내부에 위치할 수 있도록 마그네트(200)의 외경보다 크게 형성된다.
코일(310)의 양단은 회로 기판(500)의 일단에 결합하여 외부로부터 전기 신호를 입력받는다. 코일(310)은 소정의 주파수를 가지는 교류를 입력받는다. 구체적으로, 코일(310)은 권선된 부분에서 인출된 인출선을 가진다. 인출선은 회로 기판(500)의 일단에 형성된 단자와 전기적으로 연결된다.
분동(330)은 소정의 질량을 가지는 물체로 형성된다. 분동(330)의 질량에 의해 진동자(300)의 공진주파수가 결정될 수 있다. 분동(330)의 질량에 의해 공진주파수가 변경되어, 진동자(300)가 최대의 진동량을 가지도록 조절될 수 있다. 분동(330)은 상대적으로 높은 비중을 가지는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 분동(330)은 또한, 비자성체로 형성되는 것이 바람직하다. 분동(330)은 예를 들어, 텅스텐과 같이 철보다 큰 비중을 가지는 재질로 형성될 수 있다. 그러나 분동(330)의 재질은 설계자의 의도에 따라 다양한 재질이 사용될 수 있다.
코일(310)과 분동(330)은 서로 결합되어 진동 시 일체로서 진동한다. 구체적으로 분동(330)은 내부에 중공부를 가지는 원통형으로 형성될 수 있다. 분동(330)은 하우징(100)에 수용될 수 있도록 분동(330)의 외주 직경은 하우징(100)의 내주 직경보다 작게 형성된다. 분동(330)의 중공부에는 코일(310)이 삽입되어 결합된다. 따라서 분동(330)의 중공부의 내주 직경은 코일(310)의 외주 직경과 동일하거나 약간 크도록 형성된다.
진동자(300)의 상면(301)은 코일(310)의 상면(311)과 분동(330)의 상면(331)을 포함할 수 있다. 코일(310)의 상면(311)은 코일(310)로 둘러싸인 관통홀(305)의 상측 개구 주변을 둘러싸는 환형으로 형성된다. 그리고 분동(330)의 상면(331)은 코일(310)의 상면(311)을 둘러싸는 환형으로 형성된다. 또한, 진동자(300)의 하면은 코일(310)의 하면과 분동(330)의 하면을 포함할 수 있다. 코일(310)의 하면은 코일(310)로 둘러싸인 관통홀(305)의 상측 개구 주변을 둘러싸는 환형으로 형성된다. 그리고 분동(330)의 상면(331)은 코일(310)의 하면을 둘러싸는 환형으로 형성된다.
회로 기판(500)은 일부는 하우징(100)의 내부 공간에 위치하고, 다른 일부는 하우징(100)의 외부로 연장되어 위치한다. 회로 기판(500)은 가요성의 연성 필름 및 이에 형성된 도전성 패턴을 포함할 수 있다. 도전성 패턴의 일단과 타단에는 코일(310)의 인출선과 외부 신호 입력단과 전기적으로 연결될 수 있는 단자가 형성될 수 있다.
회로 기판(500)은 진동자(300)가 상하 방향으로 진동하는 경우, 일단 부분이 진동자(300)와 함께 움직이게 된다. 이에 따라 진동자(300)의 진동 시, 회로 기판(500)의 형태가 반복적으로 변형될 수 있다.
탄성체(400)는 진동 모터에서 고정자로 기능하는 하우징(100)과 진동자(300)를 연결한다. 구체적으로, 탄성체(400)의 일단은 하우징(100)과 결합하고, 타단은 진동자(300)와 결합한다. 더욱 구체적으로, 탄성체(400)는 서로 대향하는 하우징(100)의 일면과 진동자(300)의 일면 사이에 위치하여 둘을 연결할 수 있다. 여기서, 하우징(100)의 일면과 진동자(300)의 일면은 각각 하우징(100)의 상면과 진동자(300)의 상면(301)일 수 있다. 또한, 하우징(100)의 일면과 진동자(300)의 일면은 각각 하우징(100)의 하면과 진동자(300)의 하면일 수 있다.
진동자(300)를 기준으로, 탄성체(400)와 회로 기판(500)은 서로 반대 방향에 위치하는 것이 바람직하다. 도 1을 참조하면, 탄성체(400)는 진동자(300)의 상측 방향에 위치하고, 회로 기판(500)은 진동자(300)의 하측 방향에 위치하는 것이 도시되어 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니고, 이와 반대로 탄성체(400)는 진동자(300)의 하측 방향에 위치하고, 회로 기판(500)은 진동자(300)의 상측 방향에 위치하는 것도 가능하다.
도 2를 참조하면, 탄성체(400)는 판 스프링 형태로 형성될 수 있다. 판 스프링 형태의 탄성체(400)는 내경부(410), 외경부(420) 및 내경부(410)와 외경부(420)를 연결하는 벤딩부(430)를 포함한다. 판 스프링은 벤딩부(430)의 형상이 변경됨에 따라 내경부(410)와 외경부(420) 간의 수직 방향의 거리가 반복적으로 변경되며 압축과 인장이 반복될 수 있다. 여기서, 판 스프링(400)의 내경부(410)와 외경부(420)가 각각 탄성체(400)의 일단과 타단이 될 수 있다.
도 1을 참조하면, 판 스프링(400)의 내경부(410)가 탄성체(400)의 타단에 해당하여 진동자(300)와 결합하고, 판 스프링(400)의 외경부(420)가 탄성체(400)의 일단에 해당하여 하우징(100)과 결합하는 것으로 도시되어 있다. 그러나 이와 반대로 판 스프링(400)의 내경부(410)가 탄성체(400)의 일단에 해당하여 하우징(100)과 결합하고, 판 스프링(400)의 외경부(420)가 탄성체(400)의 타단에 해당하여 진동자(300)와 결합하는 것도 가능하다.
도 1을 참조하면, 탄성체(400)의 일단(420)으로서 판 스프링(400)의 외경부(420)가 하우징(100)의 상면 내측에 결합한다. 그리고 탄성체(400)의 타단(410)으로서 판 스프링(400)의 내경부(410)가 진동자(300)의 상면(301)에 결합한다.
탄성체(400)의 타단(410)으로서 판 스프링의 내경부(410)는 진동자(300)의 상면(301) 중 관통홀(305)의 상측 개구 주변의 적어도 일부를 덮으며 결합한다. 구체적으로, 탄성체(400)의 타단(410)은 진동자(300)의 상면(301) 중 관통홀(305)에 인접한 부분은 제외하고, 관통홀(305)과 소정의 거리로 이격된 부분에 결합한다. 진동자(300)의 상면(301)에 있어서, 관통홀(305)에 인접한 부분은 코일(310)의 상면(311)이고, 코일(310)의 상면(311)을 둘러싸도록 분동(330)의 상면(331)이 위치하게 된다. 따라서 코일(310)의 상면(311) 중 적어도 관통홀(305)과 인접하는 부분은 탄성체(400)의 타단(410)에 결합되지 않아, 탄성체(400)의 타단(410)에 덮이지 않게 된다.
완충 부재(600)는 진동자(300)와 하우징(100) 사이에 위치하여 둘 사이의 충돌을 완충하는 기능을 수행한다. 완충 부재(600)는 고무, 발포성 수지재 또는 에폭시, 실리콘과 같은 연성의 수지재 등으로 형성될 수 있다.
완충 부재(600)는 탄성체(400)와 결합된 하우징(100)의 일면과 진동자(300)의 일면 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어 도 1을 참조하면, 완충 부재(600)는 진동자(300)의 상면(301)에 직접 맞닿아 결합할 수 있다. 여기서 직접 맞닿아 결합한다는 것은 완충 부재(600)와 진동자(300)의 상면(301) 사이에 탄성체(400) 등의 다른 부재가 개재되어 있지 않다는 것을 의미한다. 완충 부재(600)가 진동자(300)의 상면(301)에 직접 맞닿아 결합하는 경우, 진동자(300)의 진동 변위를 최대한 확보할 수 있다. 따라서 진동 모터의 진동력을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
완충 부재(600)는 진동자(300)의 상면(301) 중 탄성체(400)의 타단(410)이 결합된 부분보다 내측에 결합된다. 즉, 완충 부재(600)는 탄성체(400)의 타단(410)보다 진동자(300)의 상면(301) 중 관통홀(305)의 상측 개구에 더 인접한 부분에 결합되게 된다. 구체적으로, 완충 부재(600)는 진동자(300)의 상면(301) 중 코일(310)의 상면(311) 부분에 결합될 수 있다.
상술한 것과 같이, 탄성체(400)의 타단(410)은 코일(310)의 상면(311) 중 적어도 관통홀(305)과 인접하는 부분에는 결합되지 않아 덮지 않게 된다. 완충 부재(600)는 환형으로 형성되어, 이러한 탄성체(400)의 타단(410) 내측에 탄성체(400)에 덮이지 않은 부분에 결합될 수 있다.
이러한 완충 부재(600)는 진동자(300)가 진동 시 하우징(100)의 상면과 접촉하여 완충 기능을 수행하게 된다. 완충 부재(600)가 압축되지 않은 상태에서, 완충 부재(600)의 상면은 탄성체(400)의 타단(410)의 상면보다 상방으로 돌출되도록 형성된다. 이를 위해 완충 부재(600)는 탄성체(400)의 타단(410)인 판 스프링의 내경부(410)보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 도 3에 도시된 것과 같이, 진동자(300)가 진동 시 상방으로 이동하게 되면 탄성체(400)의 타단보다 완충 부재(600)가 먼저 하우징(100)에 충돌하게 된다. 완충 부재(600)는 충돌 시에 상하 방향으로 압축되며 충격을 완충할 수 있다.
이하, 첨부한 도 4 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진동 모터에 대해 설명한다. 도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다. 도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
설명의 편의성을 위해서, 본 실시예는 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술한 실시예와 다른 점을 중심으로 설명하도록 한다.
도 4를 참조하면, 완충 부재(600)는 하우징(100)의 상면에 직접 맞닿아 결합한다. 여기서 직접 맞닿아 결합한다는 것은 완충 부재(600)와 하우징(100)의 상면 사이에 탄성체(400) 등의 다른 부재가 개재되어 있지 않다는 것을 의미한다.
완충 부재(600)는 진동 모터의 상측 방향에서 평면을 보았을 때, 탄성체(400)의 타단(410)의 내측에 위치하도록 배치된다. 따라서 도 5에 도시된 것과 같이, 진동자(300)가 진동 시 상방으로 이동하게 되더라도 완충 부재(600)와 탄성체(400)의 타단(410)은 직접 접촉하지 않게 된다. 완충 부재(600)는 진동자(300)가 상방으로 이동하게 되면 진동자(300)의 상면(301)과 직접 접촉되게 된다. 완충 부재(600)가 직접 접촉되는 진동자(300)의 상면(301)은 탄성체(400)의 타단(410)에 결합되어 덮여 있는 진동자(300)의 상면(301) 부분의 내측 부분에 해당한다.
진동자(300)가 진동 시, 완충 부재(600)는 탄성체(400)의 타단(410)이 하우징(100)의 상면에 접촉하는 것보다 먼저 진동자(300)의 상면(301)에 접촉하게 된다. 이를 위해 완충 부재(600)는 압축되지 않은 상태에서 탄성체(400)의 타단(410)보다 두껍게 형성된다. 완충 부재(600)는 충돌 시에 상하 방향으로 압축되며 충격을 완충할 수 있다.
이하, 첨부한 도 6 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터에 대해 설명한다. 도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다. 도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
설명의 편의성을 위해서, 본 실시예는 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술한 실시예와 다른 점을 중심으로 설명하도록 한다.
탄성체(400)는 판 스프링 형태로 형성될 수 있다. 판 스프링 형태의 탄성체(400)는 내경부(410), 외경부(420) 및 내경부(410)와 외경부(420)를 연결하는 벤딩부(430)를 포함한다.
도 6을 참조하면, 본 실시예의 탄성체(400)는 판 스프링(400)의 내경부(410)가 탄성체(400)의 일단(410)에 해당하여 하우징(100)과 결합하고, 판 스프링(400)의 외경부(420)가 탄성체(400)의 타단(420)에 해당하여 진동자(300)와 결합한다.
완충 부재(600)는 탄성체(400)와 결합된 하우징(100)의 일면과 진동자(300)의 일면 사이에 위치할 수 있다. 예를 들어 도 6을 참조하면, 완충 부재(600)는 진동자(300)의 상면(301)에 직접 맞닿아 결합할 수 있다. 여기서 직접 맞닿아 결합한다는 것은 완충 부재(600)와 진동자(300)의 상면(301) 사이에 탄성체(400) 등의 다른 부재가 개재되어 있지 않다는 것을 의미한다.
완충 부재(600)는 진동자(300)의 상면(301) 중 탄성체(400)의 타단(420)이 결합된 부분보다 외측에 결합된다. 즉, 완충 부재(600)는 탄성체(400)의 타단(420)보다 진동자(300)의 상면(301) 중 외곽에 더 인접한 부분에 결합되게 된다.
이러한 완충 부재(600)는 진동자(300)가 진동 시 하우징(100)의 상면과 접촉하여 완충 기능을 수행하게 된다. 완충 부재(600)가 압축되지 않은 상태에서, 완충 부재(600)의 상면은 탄성체(400)의 타단(420)의 상면보다 상방으로 돌출되도록 형성된다. 이를 위해 완충 부재(600)는 탄성체(400)의 타단(420)인 판 스프링(400)의 내경부(410)보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 도 7에 도시된 것과 같이, 진동자(300)가 진동 시 상방으로 이동하게 되면 탄성체(400)의 타단보다 완충 부재(600)가 먼저 하우징(100)에 충돌하게 된다. 완충 부재(600)는 충돌 시에 상하 방향으로 압축되며 충격을 완충할 수 있다.
이하, 첨부한 도 8 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터에 대해 설명한다. 도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 단면도이다. 도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 진동 모터의 진동자가 상측으로 이동한 상태의 단면도이다.
설명의 편의성을 위해서, 본 실시예는 도 6 내지 도 7을 참조하여 상술한 실시예와 다른 점을 중심으로 설명하도록 한다.
도 8을 참조하면, 본 실시예의 판 스프링(400)도 내경부(410)가 탄성체(400)의 일단(410)에 해당하여 하우징(100)과 결합하고, 판 스프링(400)의 외경부(420)가 탄성체(400)의 타단(420)에 해당하여 진동자(300)와 결합한다. 그리고, 완충 부재(600)는 하우징(100)의 상면에 직접 맞닿아 결합할 수 있다. 여기서 직접 맞닿아 결합한다는 것은 완충 부재(600)와 하우징(100)의 상면 사이에 탄성체(400) 등의 다른 부재가 개재되어 있지 않다는 것을 의미한다.
완충 부재(600)는 진동 모터의 상측 방향에서 평면을 보았을 때, 탄성체(400)의 타단(420)의 외측에 위치하도록 배치된다. 따라서 도 9에 도시된 것과 같이, 진동자(300)가 진동 시 상방으로 이동하게 되더라도 완충 부재(600)와 탄성체(400)의 타단(420)은 직접 접촉하지 않게 된다. 완충 부재(600)는 진동자(300)가 상방으로 이동하게 되면 진동자(300)의 상면(301)과 직접 접촉되게 된다. 완충 부재(600)가 직접 접촉되는 진동자(300)의 상면(301)은 탄성체(400)의 타단(420)이 결합되어 덮고 있는 진동자(300)의 상면(301)의 외측 부분에 해당한다.
진동자(300)가 진동 시, 완충 부재(600)는 탄성체(400)의 타단(420)이 하우징(100)의 상면에 접촉하는 것보다 먼저 진동자(300)의 상면(301)에 접촉하게 된다. 이를 위해 완충 부재(600)는 압축되지 않은 상태에서 탄성체(400)의 타단(420)보다 두껍게 형성된다. 완충 부재(600)는 충돌 시에 상하 방향으로 압축되며 충격을 완충할 수 있다.
이상, 본 발명의 진동 모터의 실시예들에 대해 설명하였다. 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 관점에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본 명세서의 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (15)

  1. 내부 공간을 형성하는 하우징;
    상기 하우징 내측에 결합하는 마그네트;
    상기 마그네트와 대향하도록 배치되는 코일 및 상기 코일과 결합하는 분동을 포함하는 진동자;
    일단은 상기 하우징의 일면과 결합하고, 타단은 상기 하우징의 일면과 대향하는 상기 진동자의 일면과 결합하는 탄성체;
    상기 코일과 연결되고, 일단은 상기 하우징의 외부까지 연장되는 회로 기판; 및
    상기 진동자의 일면과 상기 하우징의 일면 사이에 위치하여, 상기 진동자와 상기 하우징 사이의 충돌을 완충하는 완충 부재를 포함하는 진동 모터.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 진동자의 일면과 직접 맞닿아 결합하고, 상기 진동자가 진동 시 상기 하우징의 일면과 접촉하게 되는 진동 모터.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 하우징의 일면과 직접 맞닿아 결합하고, 상기 진동자가 진동 시 상기 진동자의 일면과 직접 접촉하게 되는 진동 모터.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 탄성체의 타단의 내측에 위치하는 진동 모터.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성체는 내경부, 외경부 및 상기 내경부와 상기 외경부를 연결하는 벤딩부를 포함하는 판 스프링이고,
    상기 탄성체의 일단은 상기 외경부에 해당하고, 상기 탄성체의 타단은 상기 내경부에 해당하는 진동 모터.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 진동자의 일면 상에서 상기 내경부의 내측에 위치하는 진동 모터.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성체는 내경부, 외경부 및 상기 내경부와 상기 외경부를 연결하는 벤딩부를 포함하는 판 스프링이고,
    상기 탄성체의 일단은 상기 내경부에 해당하고, 상기 탄성체의 타단은 상기 외경부에 해당하는 진동 모터.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 진동자의 일면 상에서 상기 외경부의 외측에 위치하는 진동 모터.
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 진동자는 코일로 둘러싸인 관통홀을 포함하고,
    상기 진동자의 일면은 상기 관통홀의 상측 개구 주변을 인접하여 둘러싸는 코일의 일면 및 상기 코일의 일면의 외경을 둘러싸는 분동의 일면을 포함하는 진동 모터.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 코일의 일면에 직접 맞닿아 결합하는 진동 모터.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 코일의 일면 중 적어도 일부는 상기 탄성체의 타단에 결합하여 덮이지 않도록 형성되는 진동 모터.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 코일의 일면 중 상기 탄성체의 타단에 덮이지 않는 부분에 결합하는 진동 모터.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 탄성체의 타단은 원형의 적어도 일부를 형성하는 형태로 형성되고,
    상기 완충 부재는 상기 탄성체의 타단이 적어도 일부를 형성하는 원형의 내부에 배치되는 진동 모터.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 완충 부재는 상기 탄성체의 타단보다 두껍게 형성되는 진동 모터.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 회로 기판은 상기 진동자의 타면 측에 위치하는 진동 모터.
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