WO2016148288A1 - 被加工ユニット及びその製造方法 - Google Patents

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WO2016148288A1
WO2016148288A1 PCT/JP2016/058766 JP2016058766W WO2016148288A1 WO 2016148288 A1 WO2016148288 A1 WO 2016148288A1 JP 2016058766 W JP2016058766 W JP 2016058766W WO 2016148288 A1 WO2016148288 A1 WO 2016148288A1
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workpiece
holding member
unit
positioning
processed
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PCT/JP2016/058766
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English (en)
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承央 伊藤
鉄夫 山田
Original Assignee
クラレノリタケデンタル株式会社
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Priority to JP2017506223A priority patent/JP7010693B2/ja
Priority to US15/559,143 priority patent/US20180064515A1/en
Priority to CN201680016763.2A priority patent/CN107405185B/zh
Priority to BR112017019350-7A priority patent/BR112017019350B1/pt
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    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
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    • A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/70—Tooth crowns; Making thereof
    • A61C5/77—Methods or devices for making crowns
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
    • A61C7/12—Brackets; Arch wires; Combinations thereof; Accessories therefor
    • A61C7/14—Brackets; Fixing brackets to teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools

Definitions

  • the present invention is based on a Japanese patent application: Japanese Patent Application No. 2015-056771 (filed on Mar. 19, 2015), and the entire contents of this application are incorporated herein by reference.
  • the present invention relates to a processing unit having a workpiece to be machined and a method for manufacturing the same.
  • a workpiece such as ceramic or metal
  • the processing is performed while holding the end of the unit to be processed.
  • This workpiece is also called “blank”.
  • a prosthesis is cut out by holding the outer edge region of a disk-shaped zirconia, which is a workpiece, with a processing device.
  • a blank is fixed to a processing device by attaching a ring to the outer edge of the blank with an adhesive and fixing the ring to a chuck of the processing device.
  • a holding member (ring) is attached to a smooth outer peripheral portion of a workpiece (blank) via an adhesive.
  • the holding member can be attached to an appropriate position with respect to the workpiece, and that the displacement of the holding member after attachment is suppressed.
  • the workpiece unit includes a workpiece and a holding member disposed on at least a part of the outer periphery of the workpiece.
  • the workpiece has at least one first positioning portion at a portion facing the holding member.
  • the holding member has a second positioning portion that engages with at least a part of the first positioning portion.
  • a method for manufacturing a unit to be processed includes a step of preparing a workpiece having a first positioning portion on an outer peripheral portion, a step of preparing a holding member having a second positioning portion, Attaching a holding member to the outer peripheral part of the workpiece so as to correspond the first positioning part and the second positioning part.
  • the holding member can be attached to an appropriate position on the workpiece. Even after the holding member is attached, the displacement of the holding member can be suppressed.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a unit to be processed along the line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic partial cross-sectional view of a unit to be processed according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the schematic plan view which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic plan view which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic plan view which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part The schematic plan view which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic plan view which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic sectional drawing which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic sectional drawing which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic sectional drawing which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic sectional drawing which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic sectional drawing which shows the example of a 1st positioning part and a 2nd positioning part.
  • the schematic sectional drawing after the process of the to-be-processed unit which concerns on 1st Embodiment of this indication.
  • the schematic fragmentary sectional view after the process of the to-be-processed unit which concerns on 1st Embodiment of this indication.
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view of a unit to be processed according to a third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of a unit to be processed along the line XVII-XVII in FIG.
  • the schematic fragmentary sectional view of the to-be-processed unit which concerns on 4th Embodiment of this indication.
  • the schematic fragmentary sectional view of the to-be-processed unit which concerns on 5th Embodiment of this indication.
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view of a unit to be processed according to a third embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of a unit to be processed along the line XVII-XVII in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view of a unit to be processed according to a sixth embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a schematic partial cross-sectional view of a unit to be processed according to a seventh embodiment of the present disclosure.
  • Schematic partial plan view of a unit to be processed according to a seventh embodiment of the present disclosure The schematic plan view of the to-be-processed unit which concerns on 5th Embodiment of this indication.
  • FIG. 25 is a schematic cross-sectional view of a unit to be processed along the line XXIV-XXIV in FIG. 24.
  • the schematic plan view of the to-be-processed body which shows the example of the planar shape of a division.
  • the schematic plan view of the to-be-processed body which shows the example of the planar shape of a division.
  • the schematic plan view of the to-be-processed body which shows the example of the planar shape of a division.
  • the schematic plan view of the to-be-processed body which shows the example of the planar shape of a division.
  • the schematic plan view of the to-be-processed body which shows another form of the to-be-processed body which concerns on 5th Embodiment of this indication.
  • the schematic side view of the to-be-processed body which shows another form of the to-be-processed body which concerns on 5th Embodiment of this indication.
  • the schematic plan view of the to-be-processed unit which concerns on 6th Embodiment of this indication The schematic plan view of the division unit which concerns on 6th Embodiment of this indication.
  • the schematic plan view of the division unit of the form different from the form shown in FIG. The schematic plan view of the to-be-processed unit which concerns on 7th Embodiment of this indication.
  • the schematic plan view of the dummy to-be-processed body which concerns on 7th Embodiment of this indication.
  • the schematic plan view of the to-be-processed unit which concerns on 7th Embodiment of this indication The schematic plan view of the to-be-processed unit which concerns on 7th Embodiment of this indication.
  • the first positioning portion has a concave or convex shape.
  • the second positioning portion has a shape that fits or engages with the first positioning portion. At least a part of one of the first positioning part and the second positioning part is fitted or engaged with at least a part of the other.
  • one of the first positioning portion and the second positioning portion has a concave shape, and the other has a convex shape.
  • the width of the convex shape is equal to or greater than the width of the concave shape. A part of the convex shape is inserted into the concave shape.
  • the first positioning portion is arranged over the entire circumference of the workpiece.
  • the first positioning portion or the second positioning portion has a groove shape.
  • the first positioning portion or the second positioning portion has a cone shape or a columnar shape.
  • the workpiece has a protruding portion that protrudes from the outer peripheral portion.
  • the first positioning portion is disposed on the protruding portion.
  • the holding member is disposed at least in the protruding direction of the protruding portion.
  • the protruding portion is continuously arranged along the outer peripheral portion of the workpiece.
  • the holding member has a ring shape.
  • the workpiece has a first surface and a second surface disposed on the opposite side of the first surface.
  • the outer peripheral portion is disposed between the first surface and the second surface.
  • the protrusion has a third surface facing in the same direction as the first surface, a fourth surface facing in the same direction as the second surface, and a fifth surface connecting the third surface and the fourth surface.
  • the holding member covers at least a part of the fifth surface.
  • the holding member includes a first surface facing in the same direction as the third surface of the protruding portion, and a second surface facing in the same direction as the fourth surface of the protruding portion.
  • the first surface of the holding member forms the same surface as the third surface of the protruding portion, or the first surface side of the workpiece with respect to the third surface of the protruding portion. Exists.
  • the second surface of the holding member forms the same surface as the fourth surface of the projecting portion, or the second surface side of the workpiece with respect to the fourth surface of the projecting portion. Exists.
  • the holding member further covers at least a part of the third surface and the fourth surface of the protrusion.
  • the thickness of the protruding portion and the thickness of the holding member are substantially the same.
  • the width of the protruding portion in the protruding direction is 0.3 mm to 2 mm.
  • the protrusion is arranged at the center in the thickness direction of the workpiece.
  • the workpiece has a workpiece formed by machining the workpiece and connected to the protrusion or the outer edge.
  • the holding member is composed of two or more parts.
  • each part of the holding member has a recess or a protrusion.
  • Each component is arranged so as to fit the concave portion and the convex portion.
  • the workpiece is ceramic, metal or resin.
  • the workpiece is a calcined body in which the zirconia crystal particles have not been completely sintered.
  • the holding member is bonded to the workpiece with an adhesive.
  • the holding member and the workpiece are in direct contact.
  • the holding member is plastic.
  • the first positioning portion is a concave portion or a convex portion. In the step of attaching the holding member, the first positioning portion and the second positioning portion are fitted.
  • the step of attaching the holding member includes the step of heating and expanding the holding member having a ring shape, the step of fitting the workpiece into the ring of the holding member, and the cooling of the holding member. And shrinking.
  • the holding member is heated to 60 ° C. to 150 ° C. in the step of expanding the holding member.
  • the workpiece has a protruding portion protruding from the outer peripheral portion.
  • the first positioning portion is disposed on the protruding portion.
  • the holding member includes engineering plastic.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of a unit to be processed.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the unit to be processed along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 shows a schematic partial cross-sectional view of the holding member portion.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view in which the workpiece and the holding member are disassembled.
  • the workpiece unit 10 includes a workpiece 1 and a holding member 2 disposed on at least a part of the side wall of the workpiece 1.
  • the workpiece 1 is processed by, for example, a processing apparatus.
  • a dental product is produced from the workpiece 1.
  • the dental product include prosthetic materials such as a ceramic frame and a full can crown.
  • the dental prosthetic material preferably has a crown shape.
  • dental products include orthodontic products (for example, orthodontic brackets) and dental implant products (for example, dental implant abutments).
  • the holding member 2 assists in holding or fixing the unit to be processed 10 to the processing apparatus. For example, when the workpiece unit is held or fixed to the machining device, at least the holding member 2 of the workpiece unit 10 is held by the machining device.
  • the workpiece 1 includes a first surface 1a serving as a workpiece surface, a second surface 1b opposite to the first surface 1a, and an outer peripheral portion 1c disposed between the first surface 1a and the second surface 1b.
  • the first surface 1a and the second surface 1b are preferably parallel or substantially parallel.
  • the workpiece 1 preferably has a flat plate shape.
  • the workpiece unit 10 and the workpiece 1 have a circular planar shape, but are not limited to a circular shape, and have a planar shape such as an ellipse or a polygon. May be.
  • the holding member 2 is disposed on at least a part of the outer peripheral portion 1 c corresponding to the side surface of the workpiece 1.
  • the holding member 2 directly covers at least a part of the outer peripheral portion 1 c of the workpiece 1.
  • the holding member 2 is preferably disposed continuously along the outer peripheral portion 1c.
  • the holding member 2 preferably has a shape corresponding to the planar shape of the workpiece 1.
  • the holding member 2 can have, for example, a ring shape, an annular shape, a tubular shape, or a ring shape.
  • the holding member 2 is preferably disposed over the entire circumference of the side wall of the workpiece 1. There may be a gap between the holding member 2 and the workpiece 1.
  • the holding member 2 is attached to the workpiece 1 without an adhesive. At least a part of the inner peripheral portion 2c of the holding member 2 and the outer peripheral portion 1c of the workpiece 1 are in direct contact with each other.
  • the holding member 2 includes a first surface 2a facing in the same direction as the first surface 1a of the workpiece 1, a second surface 2b facing in the same direction as the second surface 1b of the workpiece 1, and a first surface 2a. And the second surface 2b, and an inner peripheral portion 2c facing the outer peripheral portion 1c direction of the workpiece 1 can be provided.
  • the first surface 2a of the holding member 2 and the first surface 1a of the workpiece 1 are preferably parallel or substantially parallel.
  • the second surface 2b of the holding member 2 and the second surface 1b of the workpiece 1 are preferably parallel or substantially parallel.
  • the first surface 2 a of the holding member 2 can be located closer to the second surface 1 b of the workpiece 1 than the first surface 1 a of the workpiece 1.
  • the second surface 2b of the holding member 2 can exist on the first surface 1a side of the workpiece 1 with respect to the second surface 1b of the workpiece 1. That is, it is preferable to form a step between the first surface 1 a of the workpiece 1 and the first surface 2 a of the holding member 2. It is preferable to form a step between the second surface 1b of the workpiece 1 and the second surface 2b of the holding member 2.
  • the thickness t2 of the holding member 2 is preferably smaller than the total thickness t1 of the workpiece 1.
  • the holding member 2 is preferably disposed in the center of the workpiece 1 in the thickness direction of the workpiece 1. That is, it is preferable that the center of the holding member 2 in the thickness direction overlaps the center of the workpiece 1 in the thickness direction. This facilitates alignment when the unit to be processed 10 is set in the processing apparatus.
  • the workpiece unit 10 is preferably symmetric with respect to the extending direction of the first surface 1a and the second surface 1b of the workpiece 1.
  • both the first surface 1a and the second surface 1b of the workpiece 1 can be set in the processing apparatus toward the processing tool (usually the upper side).
  • the to-be-processed body 1 has at least 1 1st positioning part 1d in the part which opposes the holding member 2 among the outer peripheral parts 1c.
  • the holding member 2 has at least one second positioning portion 2d in a portion of the inner peripheral portion 2c that faces the workpiece 1.
  • the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d are portions for determining the position of the holding member 2 with respect to the workpiece 1.
  • the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d can also suppress the displacement of the holding member 2 with respect to the workpiece 1.
  • the first positioning part 1d and the second positioning part 2d can be arranged at positions corresponding to each other.
  • the first positioning part 1d and the second positioning part 2d can have shapes corresponding to each other.
  • the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d have a position and a shape such that at least a part of one is engaged with the other, in particular, fitted.
  • the first positioning portion 1d is formed as a recess.
  • the second positioning portion 2d is formed as a convex portion that fits into the concave portion of the first positioning portion 1d.
  • the positions of the first positioning part 1d and the second positioning part 2d may be any part as long as the outer peripheral part 1c of the workpiece 1 and the inner peripheral part 2c of the holding member 2 face each other.
  • the convex portion is preferably such that at least a part of its tip can be inserted into the concave portion.
  • the convex portion preferably has a shape and a size that comes into contact with the opening of the concave portion and / or the inner wall when inserted into the concave portion.
  • the width of the convex portion (for example, the size in the direction (vertical direction) connecting the first surface 1a and the second surface 1b of the workpiece 1) is larger than the width of the concave portion (size in the vertical direction). preferable. Thereby, the position shift of the holding member 2 with respect to the workpiece 1 can be suppressed by fitting or engaging the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d.
  • the 1st positioning part 1d can be formed as a continuous groove part, for example, as shown in FIG.5 and FIG.6.
  • the first positioning part 1d may be a linear groove as shown in FIG. 5, or may be a zigzag or meandering groove as shown in FIG.
  • the first positioning portion 1d is formed, for example, as at least one partial or discontinuous point-like recess (for example, a weight or a column) or a fragmentary groove as shown in FIGS. Can do.
  • the dotted line by the first positioning part 1d may be linear as shown in FIG. 7, or may be zigzag or meandered as shown in FIG. 5 to 8 show the first positioning portion 1d having a regular shape, the first positioning portion 1d may have an irregular shape.
  • the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d have one triangular cross section, but the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d
  • the cross-sectional shape can be as follows. 9 to 12 are schematic partial sectional views showing examples of the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d.
  • the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d can have a polygonal cross section such as a quadrangle as shown in FIG.
  • the first positioning portion 1 d can have a cross-sectional shape (semispherical shape) such as a semicircular shape or a semielliptical shape.
  • the second positioning portion 2d may have a cross-sectional shape (semispherical shape) such as a semicircular shape and a semielliptical shape similar to the first positioning portion 1d. You may have a shape (triangular shape in FIG. 10) different from the positioning part 1d. As shown in FIG. 11, a part of the second positioning portion 2d may be engaged with the first positioning portion 1d. In the form shown in FIG. 11, the width w22 of the second positioning portion 2d is greater than or equal to the width w21 of the first positioning portion 1d.
  • a part of the second positioning portion 2d is inserted into the first positioning portion 1d, and the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d are partially in contact at the upper and lower ends of the first positioning portion 1d.
  • the outer peripheral portion 1c of the workpiece 1 and the inner peripheral portion 2c of the holding member 2 do not have to be in contact with each other.
  • the holding member 2 may be deformed by contraction, for example, and may partially contact the outer peripheral portion 1 c of the workpiece 1 at the upper and lower ends of the inner peripheral portion 2 c.
  • the 1st positioning part 1d and the 2nd positioning part 2d can have a some recessed part or convex part in one cross section.
  • the depth and / or height of the first positioning part 1d and / or the second positioning part 2d is a depth and / or height at which the first positioning part 1d and the second positioning part 2d can be engaged.
  • the depth and / or height of the 1st positioning part 1d and / or the 2nd positioning part 2d can be 0.5 mm or more, for example.
  • the thickness t2 of the holding member 2 may be any thickness as long as it does not hinder the processing of the workpiece 1.
  • the thickness t2 of the holding member 2 and the thickness t1 of the workpiece 1 are preferably smaller. This is to make it easy to hold the unit 10 to be processed in the processing apparatus.
  • the thickness t2 of the holding member 2 is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and further preferably 4 mm or more. This is to maintain the strength of holding by the processing apparatus.
  • the width w1 of the holding member 2 only needs to be wide enough to hold the processed unit 10 in the processing apparatus.
  • ceramic, metal, resin or the like can be used as the material of the workpiece 1.
  • the ceramic include a material including at least one of zirconia, alumina, and crystallized glass.
  • metals include titanium and titanium alloys.
  • the resin include acrylic resin, methacrylic resin, ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, polyester, polyether ketone, and Teflon (registered trademark).
  • composite materials (composite resins) in which these resins are filled with an inorganic filler can also be given as examples of resins.
  • the workpiece 1 is a zirconia calcined body fired to a state where the zirconia crystal particles do not completely sinter. Can do.
  • a zirconia calcined body contains the stabilizer which suppresses the phase transition of the crystal phase of a zirconia and a zirconia.
  • the stabilizer suppresses the phase transition from tetragonal to monoclinic when the sintered body becomes a sintered body.
  • the stabilizer include oxides such as calcium oxide (CaO), magnesium oxide (MgO), yttrium oxide (Y 2 O 3 ), and cerium oxide (CeO 2 ).
  • the stabilizer is preferably added in such an amount that the tetragonal zirconia particles can be partially stabilized.
  • the content of yttria is preferably 2 mol% to 8 mol%, and 2.5 mol% to 6.5 mol% with respect to the total number of moles of zirconia and yttria. And more preferred.
  • the content of the stabilizer is increased too much, the bending strength and fracture toughness are lowered even if the phase transition can be suppressed.
  • the content of the stabilizer is too low, the progress of the phase transition is not sufficiently suppressed even if the decrease in bending strength and fracture toughness can be suppressed.
  • zirconia partially stabilized by adding a stabilizer is called partially stabilized zirconia.
  • the content of the stabilizer in the zirconia sintered body can be measured by, for example, inductively coupled plasma (ICP) emission spectroscopy, fluorescent X-ray analysis, or the like.
  • ICP inductively coupled plasma
  • the overall size d1 of the workpiece 1 and the thickness t1 of the workpiece 1 can be appropriately set according to the purpose.
  • the material of the holding member 2 is preferably a material that is not greatly deformed by the pressure at the time of fixing when it is fixed to the processing apparatus. Moreover, it is preferable that the material of the holding member 2 is a material that can be attached to the workpiece 1 by a method described below.
  • a material of the holding member 2 for example, engineering plastic, polypropylene, polystyrene, acrylic resin, ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin, polycarbonate, polyester, polyether ketone, Teflon (registered trademark), metal, wood, or the like is used. Can do.
  • examples of the resin may include a composite material (composite resin) in which an inorganic filler is filled in the resin.
  • Information can be given to the holding member 2.
  • information can be provided with a symbol such as a character or a barcode by printing, engraving, sticker, or the like at a position where the holding member 2 is visible.
  • the information includes, for example, a lot number, a color tone (shade), a shrinkage rate (multiplication), and upper / lower distinction.
  • a partially stabilized zirconia powder that is zirconia particles containing a stabilizer is prepared.
  • the kind and concentration of the stabilizer can be appropriately selected.
  • suitable ones are appropriately selected.
  • a suitable method for adding the stabilizer to the zirconia particles a suitable method such as a hydrolysis method, a neutralization coprecipitation method, an alkoxide method, a solid phase method and the like can be appropriately selected. If necessary, an additive is added to the prepared partially stabilized zirconia powder and mixed. If wet mixing is used, the composition is dried.
  • the composition is pressure molded into a predetermined shape.
  • the composition is pressed into the shape of the workpiece 1.
  • the pressure molding method a suitable method can be appropriately selected.
  • the pressurizing pressure can be set to 20 MPa or more, for example.
  • the sintering composition may be further subjected to CIP (Cold ⁇ Isostatic Pressing) at a pressure of 150 MPa or more, for example.
  • CIP Cold ⁇ Isostatic Pressing
  • the molded body may be processed into a desired shape by cutting or grinding.
  • the formed body is fired at a temperature at which the zirconia particles are not sintered to form a calcined body.
  • the calcination conditions are, for example, a calcination temperature of 800 ° C. to 1200 ° C. and a holding time of 1 hour to 12 hours.
  • the calcined body may be processed into a desired shape by cutting or grinding.
  • the calcined body may be formed into the shape of the workpiece 1 after forming the calcined body (the protruding portion is formed) instead of being molded into the shape of the workpiece 1 at the time of molding. Thereby, the to-be-processed body 1 is produced.
  • the holding member 2 is prepared.
  • the manufacturing method of the holding member 2 is not particularly limited.
  • the holding member 2 can be manufactured using injection molding, extrusion molding, cutting (cutting molding), or the like.
  • the holding member 2 is heated and expanded.
  • the heating temperature of the holding member 2 can be appropriately set according to the material of the holding member 2.
  • the heating temperature of the holding member 2 is preferably 60 ° C. or higher, and more preferably 80 ° C. or higher.
  • the heating temperature of the holding member 2 is 150 degrees C or less, for example, can be 120 degrees C or less or 100 degrees C or less.
  • the holding member 2 is expanded, the workpiece 1 is fitted into the holding member 2 so that the first positioning portion 1d of the workpiece 1 and the second positioning portion 2d of the holding member 2 are fitted. . Then, the holding member 2 and the workpiece 1 are aligned, and the holding member 2 is cooled. The holding member 2 contracts when cooled. Thereby, the holding member 2 is mounted on the workpiece 1 (so-called shrink fitting method). According to this method, the holding member 2 can be attached to the workpiece 1 without using an adhesive.
  • FIG. 13 and FIG. 14 are schematic cross-sectional views of a unit to be processed showing an example of a unit to be processed after processing the workpiece 1.
  • FIG. 14 is a schematic partial cross-sectional view of the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d.
  • a workpiece 4 is formed by mounting the workpiece unit 10 on a machining apparatus and machining the workpiece 1 by cutting or the like. The workpiece 4 can be cut out in a state of being connected to the outer edge portion 1e while the outer edge portion 1e of the workpiece 1 remains in a frame shape.
  • the workpiece 4 is, for example, a dental product as described above.
  • a cut portion 5 is formed on the workpiece 1.
  • the outer edge portion 1 e is formed along the outer peripheral portion 1 c by forming the workpiece 4 and the cutting portion 5.
  • the outer edge portion 1 e is a machining allowance and acts as a frame of the workpiece 4.
  • the workpiece 4 is coupled to the outer edge portion 1e by the connection portion 4a.
  • the form of the first positioning part 1d is preferably such that no adverse effects such as dropping off of the workpiece 4 occur after machining.
  • the holding member 2 can be attached to the workpiece 1 at an appropriate position by combining the first positioning portion 1d and the second positioning portion 2d. Even after the holding member 2 is attached to the workpiece 1, the first positioning portion 1 d and the second positioning portion 2 d play a role of preventing slipping and suppress the positional deviation of the holding member 2 with respect to the workpiece 1. be able to.
  • the holding member 2 no adhesive is used to attach the holding member 2. For this reason, even if it is a case where it exposes to high temperature after a process, due to the difference of the thermal expansion coefficient of the to-be-processed body 1 and the thermal expansion coefficient of the holding member 2, the stress of the holding member 2 is applied to the to-be-processed body 1. It can suppress that the to-be-processed body 1 after a process is damaged. Moreover, when it is desired to remove the holding member 2 from the workpiece 1 after processing, the holding member 2 can be easily removed.
  • the cost of the workpiece 1 is higher than the cost of the holding member 2, the manufacturing cost of the workpiece 10 and the workpiece 4 can be reduced.
  • FIG. 15 is a schematic partial cross-sectional view of a unit to be processed according to the second embodiment.
  • the workpiece unit 20 further includes an adhesive 3 that joins the workpiece 1 and the holding member 2 to the configuration according to the first embodiment. That is, the workpiece 1 and the holding member 2 are at least partially joined by the adhesive 3.
  • the adhesive 3 is preferably disposed in a region where the workpiece 1 and the holding member 2 face each other.
  • the material of the adhesive 3 is preferably a material that does not cause a positional shift between the workpiece 1 and the holding member 2.
  • a thermosetting resin, a photocurable resin, or the like can be used as the adhesive material 3.
  • the manufacturing method of the processed unit 20 can be the same as the manufacturing method according to the first embodiment.
  • the workpiece 1 and the holding member 2 can be joined by the adhesive 3. Therefore, the second embodiment can be suitably applied when using a holding member to which the shrink fitting method cannot be applied.
  • the second embodiment it is possible to obtain the same positioning effect and misalignment prevention effect as in the first embodiment. According to the second embodiment, the strength of attaching the holding member 2 to the workpiece 1 can be increased.
  • FIG. 16 is a schematic partial cross-sectional view of a unit to be processed according to the third embodiment.
  • the first positioning portion of the workpiece is a concave portion
  • the second positioning portion of the holding member is a convex portion.
  • the concave portion and the convex portion are reversed between the workpiece 1 and the holding member 2. That is, the 1st positioning part 1f distribute
  • arranged to the inner peripheral part 2c of the holding member 2 is a recessed part corresponding to the 1st positioning part 1f.
  • the manufacturing method of the processed unit 30 can be the same as the manufacturing method according to the first embodiment.
  • the workpiece 1 and the holding member 2 can be joined with an adhesive (not shown).
  • FIG. 17 shows a schematic plan view of the unit to be processed.
  • FIG. 18 is a schematic sectional view of the unit to be processed along the line XVII-XVII in FIG.
  • FIG. 19 shows a schematic partial cross-sectional view of the holding member portion.
  • the workpiece 41 further includes a protrusion 41c.
  • the holding member 2 is disposed on at least a part of the protruding portion 41c.
  • the first positioning portion 41h is disposed on the protruding portion 41c.
  • the workpiece 41 has a first surface 41a to be processed and a second surface 41b opposite to the first surface 41a.
  • the first surface 41a and the second surface 41b are preferably parallel or substantially parallel.
  • the workpiece 41 preferably has a flat plate shape.
  • the processing unit 40 and the workpiece 41 have a circular planar shape, but are not limited to a circular shape and have a planar shape such as an ellipse or a polygon. May be.
  • the workpiece 41 has a protruding portion 41c along at least a part of the side wall, that is, on the outer edge of the first surface 41a and the second surface 41b or the outer peripheral portion 41g between the first surface 41a and the second surface 41b.
  • the protrusion 41c is preferably a portion for holding the processing unit 40 in the processing apparatus.
  • the protrusion 41c is preferably in a region that is not processed by the processing apparatus. It is preferable that the protruding portion 41 c is continuously arranged over the entire circumference of the outer peripheral portion 41 g of the workpiece 41. That is, it is preferable that the protrusion 41c has a ring shape or an annular shape.
  • the protruding portion 41 c can have a form that protrudes from the side surface of the workpiece 41.
  • the protruding portion 41 c protrudes in a substantially vertical direction with respect to the first surface 41 a and the second surface 41 b between the first surface 41 a and the second surface 41 b of the workpiece 41.
  • the protruding portion 41 c is located on the outer peripheral portion 41 g of the workpiece 41 and has a form in which the end portion of the workpiece 41 is thinner than the other portions.
  • the protrusion 41c can have a third surface 41d facing in the same direction as the first surface 41a and a fourth surface 41e facing in the same direction as the second surface 41b.
  • the protrusion 41c can have a fifth surface 41f that connects the third surface 41d and the fourth surface 41e.
  • the third surface 41d and the fourth surface 41e are preferably parallel or substantially parallel.
  • the third surface 41d and the first surface 41a are preferably parallel or substantially parallel.
  • the fourth surface 41e and the second surface 41b are preferably parallel or substantially parallel.
  • the third surface 41d and the fifth surface 41f are preferably vertical or substantially vertical.
  • the fourth surface 41e and the fifth surface 41f are preferably vertical or substantially vertical.
  • the first surface 41a, the second surface 41b, and the fifth surface 41f are preferably vertical or substantially vertical. It is preferable that the thickness t12 of the protrusion 41c is thinner than the entire thickness t11 of the workpiece 41. That is, it is preferable to form a step between the first surface 41a and the third surface 41d. It is preferable to form a step between the second surface 41b and the fourth surface 41e. Thereby, when fixing the to-be-processed unit 40 to a processing apparatus, alignment becomes easy.
  • the first surface 41a and the third surface 41d may form the same surface. Further, the second surface 41b and the fourth surface 41e may form the same surface.
  • the thickness t12 of the protruding portion 41c is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and further preferably 4 mm or more. This is for holding the processing unit 40 during processing and for reinforcing the processed body 41 after processing.
  • the width w11 of the protruding portion 41c is preferably 2 mm or less, more preferably 1.7 mm or less, and even more preferably 1.5 mm or less. This is because if the width w11 of the protruding portion 41c is too large, a wasteful portion of the workpiece 41 becomes large. Further, the width w11 of the protruding portion 41c is preferably 0.3 mm or more, preferably 0.4 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and further preferably 0.8 mm or more.
  • the protrusion 41c has an action of reinforcing the workpiece 41 after processing. For this reason, in order to reinforce the processed object 41 after processing, a certain width is required for the protruding portion 41c.
  • the protrusion 41c is preferably disposed in the center of the workpiece 41 in the thickness direction of the workpiece 41. That is, it is preferable that the center in the thickness direction of the protruding portion 41 c overlaps the center in the thickness direction of the workpiece 41. This facilitates alignment when the unit to be processed 40 is set in the processing apparatus.
  • the overall size d12 of the workpiece 41 and the size d13 of the first surface 41a and the second surface 41b, which are the workpiece surfaces of the workpiece 41, can be appropriately set according to the purpose.
  • the holding member 2 is disposed on at least a part of the outside of the protruding portion 41c.
  • the holding member 2 is preferably disposed at least in the protruding direction of the protruding portion 41c.
  • the holding member 2 is preferably disposed continuously along the fifth surface 41f corresponding to the side surface of the protruding portion 41c. That is, the holding member 2 can cover at least a part of the fifth surface 41f of the protrusion 41c.
  • the 5th surface 41f of the protrusion part 41c and the inner peripheral part 2c of the holding member 2 oppose.
  • at least a part of the fifth surface 41f of the protruding portion 41c and the inner peripheral portion 2c of the holding member 2 are in direct contact with each other.
  • the first surface 2a of the holding member 2 and the third surface 41d of the workpiece 41 are preferably parallel or substantially parallel.
  • the second surface 2b of the holding member 2 and the fourth surface 41e of the workpiece 41 are preferably parallel or substantially parallel.
  • the third surface 41d of the protrusion 41c and the first surface 2a of the holding member 2 can form the same surface.
  • the 4th surface 41e of the protrusion part 41c and the 2nd surface 2b of the holding member 2 can form the same surface. This is because the holding member 2 and the protruding portion 41c are completely overlapped.
  • the thickness t13 of the holding member 2 is the same as the thickness t12 of the protrusion 41c.
  • the 1st surface 2a of the holding member 2 can exist in the 1st surface 41a side of the to-be-processed object 41 rather than the 3rd surface 41d of the protrusion part 41c.
  • the 2nd surface 2b of the holding member 2 can exist in the 2nd surface 41b side of the to-be-processed object 41 rather than the 4th surface 41e of the protrusion part 41c. This is to make it easier to hold the unit to be processed 40 in the processing apparatus.
  • the thickness t13 of the holding member 2 is thicker than the thickness t12 of the protrusion 41c.
  • the thickness t13 of the holding member 2 may be any thickness as long as it does not hinder the processing of the workpiece 41.
  • the thickness t13 of the holding member 2 is preferably smaller than the thickness t1 of the workpiece 41, and more preferably equal to the thickness t12 of the protrusion 41c. This is because the unit to be processed is easily held in the processing apparatus.
  • the thickness t13 of the holding member 2 is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, and further preferably 4 mm or more. This is to maintain the strength of holding by the processing apparatus.
  • the width w12 of the holding member 2 has a width that can be held in the processing apparatus together with the width w11 of the protruding portion 41c.
  • the first positioning portion 41h of the workpiece 41 can be disposed on the fifth surface 41f of the protruding portion 41c.
  • the second positioning portion 2d of the holding member 2 can be disposed at a position corresponding to the first positioning portion 41h.
  • the form of the first positioning part 41h and the second positioning part 2d can be the same as that of the first embodiment.
  • the manufacturing method of the processed unit 40 can be the same as the manufacturing method according to the first embodiment.
  • the form of the protrusion and the holding member can take a form different from the form shown in FIGS. 20 to 23 show other examples of the protrusion and the holding member.
  • the holding member 52 is disposed so as to cover not only the fifth surface 41f of the protruding portion 41c but also at least a part of the third surface 41d and the fourth surface 41e. That is, the holding member 52 can have a groove portion that accommodates the protruding portion 41 c on the workpiece 41 side. The holding member 52 can be arranged so that the protrusion 41c is fitted in the groove.
  • the form of the 1st positioning part 41h and the 2nd positioning part 52a can be the same as that of the above-mentioned form.
  • the width w14 of the protrusion 41c is preferably the same as the width w11 shown in FIG.
  • the width (w14 + w15) of the holding member 52 is preferably the same as the width (w11 + w12) shown in FIG.
  • the thickness t14 of the protrusion 41c is preferably 1 mm or more in order to ensure strength.
  • the thickness t15 of the holding member 52 is preferably equal to or less than the thickness of the workpiece 41 in order to be held by the processing apparatus.
  • the holding member 62 can be arranged so as to cover the fifth surface 41f of the protruding portion 41c and one of the third surface 41d and the fourth surface 41e. .
  • the holding member 62 is arranged so as to cover the third surface 41d and the fifth surface 41f of the protruding portion 41c.
  • the holding member 62 has a first surface 62a facing in the same direction as the second surface 41b and the fourth surface 41e of the workpiece 41.
  • the holding member 62 is disposed such that the first surface 62a forms the same surface as the fourth surface 41e of the protruding portion 41c, or exists on the second surface 41b side of the fourth surface 41e of the protruding portion 41c. And preferred. This is to stabilize the attachment of the unit to be processed 60 to the processing apparatus.
  • the form of the 1st positioning part 41h and the 2nd positioning part 62b can be made to be the same as that of the above-mentioned form.
  • the holding member 62 is preferably disposed in the center in the thickness direction of the workpiece 41. In this case, the position of the protrusion 41c can be shifted from the center of the workpiece 41 in the thickness direction.
  • the width w16 of the protrusion 41c is preferably the same as the width w11 shown in FIG.
  • the width (w16 + w17) of the holding member 52 is preferably the same as the width (w1 + w2) shown in FIG.
  • the thickness t16 of the protrusion 41c is preferably 1 mm or more in order to ensure strength.
  • the thickness t17 of the holding member 62 is preferably equal to or less than the thickness of the workpiece 41 in order to be held by the processing apparatus.
  • the holding member 72 is composed of two or more parts.
  • FIG. 23 is a plan view seen from the side of the holding member 72.
  • the holding member 72 includes a first portion 72a that covers the third surface 41d of the protruding portion 41c, and a second portion 72b that covers the fourth surface 41e of the protruding portion 41c.
  • the 5th surface 41f of the protrusion part 41c is covered with the 1st part 72a and the 2nd part 72b.
  • the first part 72a and the second part 72b each have at least one engaging part on the side facing the fifth surface 41f of the protruding part 41c.
  • the first portion 72a and the second portion 72b are arranged on the fifth surface 41f surface side of the protruding portion 41c so that the concave portion and the convex portion are fitted.
  • the boundary line between the first part 72a and the second part 72b has a meander shape.
  • the form of the 1st positioning part 41h and the 2nd positioning part 72c can be made to be the same as that of the above-mentioned form.
  • first part 72a and the second part 72b have the same shape in the region where the concave part and the convex part are formed. More preferably, the first part 72a and the second part 72b have the same shape as a whole. More preferably, the first part 72a and the second part 72b are the same part. In this case, manufacturing and management of the holding member 72 can be simplified.
  • the forms other than the above in the fourth embodiment can be the same as those in the first embodiment.
  • the fourth embodiment can be combined with at least one of the above embodiments to the extent possible.
  • the workpiece and the holding member can be joined with an adhesive (not shown).
  • the 1st positioning part of the to-be-processed body was a recessed part
  • the 2nd positioning part of the holding member showed the form which is a convex part.
  • a recessed part and a convex part can be reversed between a to-be-processed body and a holding member similarly to 3rd Embodiment. That is, the first positioning portion disposed on the protrusion of the workpiece can be a convex portion, and the second positioning portion disposed on the inner peripheral portion of the holding member can be a concave portion (not shown).
  • the 1st positioning part 41h of the to-be-processed body 41 showed the form which exists in the 5th surface 41f of the protrusion part 41c
  • the 1st positioning part 41h was the 3rd surface of the protrusion surface 41c. It can also be arranged on at least one of 41d and the fourth surface 41e.
  • the second positioning part can be arranged at a position corresponding to the first positioning part.
  • the form after the workpiece 41 is processed is the same as that shown in FIGS. 13 and 14, but the workpiece 41 after the processing further has a protruding portion 41c on the outer edge portion 1e.
  • the workpiece 4 is connected to at least one of the outer edge portion 1e and the protruding portion 41c.
  • the processed unit 40 of the present disclosure is provided even when the width of the outer edge portion of the workpiece 41 is thin and sufficient strength cannot be obtained only by the outer edge portion. Accordingly, the outer edge portion of the workpiece 41 can be reinforced with the protruding portion 41c. That is, the thickness of the outer edge portion of the workpiece 41 can be partially ensured by the protrusion 41c.
  • FIG. 24 is a schematic plan view of a unit to be processed according to the fifth embodiment.
  • FIG. 25 is a schematic sectional view of the unit to be processed along the line XXIV-XXIV in FIG.
  • the workpiece 141 is physically divided into a plurality of sections 142.
  • One workpiece 141 is configured by combining a plurality of sections 142.
  • at least two compartments 142 may have different compositions.
  • each compartment 142 can contain a different colorant.
  • at least two compartments 142 may have the same composition, and all compartments 142 may have the same composition.
  • the main material of each compartment 142 may be the same or different.
  • One section 142 is preferably smaller than a size that can be held or fixed to the processing apparatus.
  • At least one of the plurality of compartments 142 can be a portion processed by a processing apparatus. At least one of the plurality of sections 142 may be a portion that is not processed by the processing apparatus. At least one of the plurality of compartments 142 may be a dummy workpiece for supplementing the size of the workpiece 141 so that the workpiece 141 can be held by the machining apparatus.
  • the workpiece 141 is preferably divided by the respective sections 142 so as to divide the first surface 141a and the second surface 141b of the workpiece 141.
  • the number of compartments 142 for one workpiece 141 can be set as appropriate.
  • the size of one section 142 can be appropriately adjusted according to the demand for each composition and the like.
  • the plurality of sections 142 may have different sizes or the same size.
  • the at least one section 142 can have at least a part of the first positioning portion 141d of the workpiece 141.
  • the form of the 1st positioning part 141d can be made the same as that of the said embodiment.
  • the first positioning portion 141d can be made continuous by combining a plurality of sections 142.
  • the at least one section 142 can have at least a part of the protruding portion 141c of the workpiece 141.
  • the form of the protrusion 141c can be the same as that of the above embodiment.
  • the protrusion 141c can be made continuous by combining a plurality of sections 142.
  • each section 142 may be any shape.
  • the plurality of sections 142 may have different shapes or the same shape.
  • the planar shape of the workpiece 141 is a circle
  • the workpiece 141 is preferably divided so that the section 142 passes through the center of the circle.
  • the compartment 142 may have a fan-like planar shape.
  • the sector radii are preferably the same.
  • the to-be-processed object 141 which has circular shape or an ellipse shape can be comprised by combining several division 142 radially so that each circular arc may continue.
  • the sum of the central angles of the plurality of sections 142 is preferably 360 °.
  • the size of the central angle of each sector may be any, for example, 45 °, 60 °, 90 °, 120 °, 180 ° (ie, semicircle, semi-ellipse, etc.), 240 °, 270 °, 300 °, 315 °, etc.
  • the plurality of sections 142 have the same thickness. Thereby, both the 1st surface 141a and the 2nd surface 141b can be formed in a plane. In addition, alignment in the thickness direction when the unit 140 to be processed is fixed to the processing apparatus is facilitated.
  • the workpiece 141 has a first section 142a, a second section 142b, and a third section 142c.
  • the first section 142a, the second section 142b, and the third section 142c have the same shape.
  • the first section 142a, the second section 142b, and the third section 142c have the same size.
  • the first compartment 142a, the second compartment 142b, and the third compartment 142c have a fan-like planar shape on both sides.
  • the central angle of the sector is 120 °.
  • the first section 142a, the second section 142b, and the third section 142c are arranged in a radial pattern to form a circular workpiece 141. Both surfaces of the first section 142a, the second section 142b, and the third section 142c are arranged on the same surface, and the first surface 141a and the second surface 141b are configured to be flat.
  • FIGS. 26 to 29 show schematic plan views of workpieces showing examples of the planar shape of the sections. 26 to 29 show a state where the sections constituting one workpiece are separated.
  • the sections 142a, 142b, 142c have a fan-like planar shape with a central angle of 120 °.
  • the sections 142a and 142b have a semicircular planar shape.
  • the section 142a has a semicircular planar shape
  • the sections 142b and 142c have a fan-shaped planar shape with a central angle of 90 °.
  • the radii of the sections are the same.
  • the sections 142a to 142f do not have a fan-like planar shape, but are configured so as to form a circular shape in combination.
  • FIG. 30 is a schematic plan view of a workpiece showing another form of the workpiece.
  • the sections 142 may be in direct contact with each other.
  • the to-be-processed body 141 may further have the buffer material 143 in at least one part between the adjacent divisions 142.
  • the buffer material 143 is preferably a material that can absorb unevenness on the end face of the partition 142.
  • the buffer material 143 may be an adhesive that joins the sections 142 together.
  • a resin sheet can be used for the buffer material 143. In the form shown in FIG.
  • the cushioning material 143 disposed entirely between the compartments 142 is shown, but the cushioning material 143 may be partially disposed between the compartments 142.
  • the buffer material 143 mismatching of the combination due to the unevenness of the end surface of the section 142 can be suppressed.
  • an adhesive as the buffer material 143, the bonding strength between the sections 142 can be increased.
  • FIG. 31 shows a schematic side view of a workpiece showing another form of the workpiece.
  • the compartment 142 may have an engaging portion that engages with the adjacent compartment 142 on an end surface facing the adjacent compartment 142.
  • the engaging portion can be, for example, a concave portion 142g formed on the end surface of the partition 142a and a convex portion 142h formed on the end surface of the partition 142b and fitted to the concave portion 142g.
  • the workpiece 141 may further include a cushioning material 143 as shown in FIG. 30 in addition to the engaging portion. By providing the engaging portion, the bonding strength between the sections 142 can be increased.
  • the processing unit 140 can be held in the processing apparatus and the section is processed. Any material can be used as long as it is strong enough to process 142.
  • the other aspects of the fifth embodiment can be the same as those of the first to fourth embodiments.
  • the fifth embodiment can be combined with at least one of the above embodiments to the extent possible.
  • the workpiece can include a plurality of sections having different compositions. Each section can be adjusted in size and shape according to demand. Thereby, the utilization efficiency of a to-be-processed body can be improved and the to-be-processed body which becomes useless can be reduced.
  • the workpiece can be manufactured and sold in units of sections. Furthermore, a workpiece having a different composition can be produced by a single processing by the processing apparatus.
  • FIG. 32 shows a schematic plan view of a unit to be processed in the sixth embodiment.
  • FIG. 33 the schematic plan view of the division unit in 6th Embodiment is shown.
  • one holding member is applied to the partition.
  • a part of holding member is distribute
  • the processed unit 150 according to the sixth embodiment includes a plurality of partition units 151.
  • Each partition unit 151 includes a partition 142 and a covering member 152 disposed on at least a part of the side surface of the partition 142.
  • the partition 142 can be the same as the partition of the fifth embodiment.
  • the size of one partition unit 151 can be made smaller than the size that can be held in the processing apparatus.
  • the covering member 152 surrounds the outer peripheral portion (side surface) of the partition 142.
  • the covering member 152 can be the same as the holding member in the first to fifth embodiments, except that it surrounds one section.
  • the covering member 152 forms a holding member that is held by the processing apparatus when the unit to be processed 150 is configured by combining a plurality of partition units 151. A part of one covering member 152 constitutes a part of the holding member.
  • a holding member in which a part of the covering member 152 continuously surrounds the combination of the partitions 142 is formed.
  • the portion of the covering member 152 that is disposed on the arc portion of the section 142 constitutes the holding member.
  • a portion of the covering member 152 that does not constitute the holding member can act as a buffer portion that smoothly joins the adjacent sections.
  • the partition units 151 can be joined with an adhesive (not shown). Or you may provide the engaging part which engages the covering members 152 in the part which the covering members 152 oppose.
  • FIG. 34 shows a schematic plan view of a partition unit having a form different from that shown in FIG.
  • the covering member is arranged over the entire circumference of the section.
  • the covering member 154 is disposed only on a part of the side surface of the partition 142.
  • the covering member 154 is disposed in a portion that acts as a holding member when the partition units are combined.
  • the covering member 154 is disposed along the arc portion of the partition 142.
  • the covering member 154 is not provided on a portion of the side surface of the partition 142 that faces the adjacent partition 142 when the partition unit 153 is combined.
  • the partition unit 153 shown in FIG. 34 is the same as the partition unit shown in FIG. 33 except that the arrangement location of the covering member 154 is different.
  • the partition units 153 can be joined with an adhesive (not shown). Or you may provide the engaging part which engages the sections 142 in the part which the sections 142 oppose.
  • the other aspects of the sixth embodiment can be the same as those of the first to fifth embodiments.
  • the sixth embodiment can be combined with at least one of the above embodiments to the extent possible.
  • the same effects as those of the first to fifth embodiments can be obtained. Since it can manufacture or sell for every division unit, the user can manufacture or purchase the division unit according to a demand, and can arbitrarily set the combination of the composition in a to-be-processed unit.
  • FIG. 35 shows a schematic plan view of a unit to be processed in the seventh embodiment.
  • FIG. 36 shows a schematic plan view of a dummy workpiece in the seventh embodiment.
  • a unit to be processed is configured by combining a plurality of partition units.
  • the to-be-processed unit 160 is comprised using one division unit.
  • the workpiece unit 160 includes a partition unit 151 and a dummy workpiece 161.
  • the partition unit 151 is the same as the partition unit 151 according to the sixth embodiment.
  • the dummy workpiece 161 supplements the size of the partition unit 151 so that the partition unit 151 can be held in the processing apparatus.
  • the dummy workpiece 161 can have a holding portion 161a for holding in the processing apparatus.
  • the holding part 161a has the same function as the holding member.
  • the holding part 161a may be integrally formed as a part of the dummy workpiece 161, or may be constituted by another member.
  • the dummy workpiece 161 has a planar shape in which three partition units 151 are combined.
  • the dummy workpiece 161 has a planar shape that forms a circular shape in combination with the partition unit 151.
  • the shape and size of the dummy workpiece 161 can be designed according to the shape and size of the partition unit 151.
  • the dummy workpiece 161 has a thickness that can be held by the processing apparatus.
  • the material of the dummy workpiece 161 may be any material as long as the material can be processed by the section while being held in the processing apparatus.
  • the material of the dummy workpiece 161 for example, the same material as the holding member can be used.
  • the dummy workpiece 161 and the partition unit 151 can be joined by, for example, an adhesive (not shown). Or you may provide the engaging part which engages the dummy to-be-processed body 161 and the division unit 151 in the part which the dummy to-be-processed body 161 and the division unit 151 oppose.
  • the partition unit 151 is preferably detachable from the dummy workpiece 161.
  • FIG. 37 shows a schematic plan view of a unit to be processed having a form different from that shown in FIG.
  • the processing unit 163 includes a section (workpiece) 144, a dummy workpiece 164 that holds the section 144, and an adhesive 145 that joins the section 144 and the dummy workpiece 164.
  • the dummy workpiece 164 has an annular or tubular structure having an opening hollowed out to the size of the section 144.
  • the dummy workpiece 164 can have a holding portion 164a for holding in the processing apparatus.
  • the section 144 is fitted concentrically into the opening of the dummy workpiece 164 and joined by an adhesive 145.
  • the size (for example, radius) of the section 144 can be 80% or less, 60% or less, 50% or less, or 40% or less of the size (for example, radius) that can be held in the processing apparatus.
  • the dummy workpiece 164 has such strength that it does not deform during processing by the processing apparatus.
  • the other aspects of the seventh embodiment can be the same as those of the first to sixth embodiments.
  • the seventh embodiment can be combined with at least one of the above embodiments to the extent possible.
  • the same effects as those of the first to sixth embodiments can be obtained. It is not necessary to enlarge the workpiece to a size that can be held by the processing apparatus. Thereby, even if it is a composition with little demand, it can process, without requiring the to-be-processed body of another composition.
  • a unit to be processed according to the eighth embodiment of the present disclosure will be described.
  • the sections are physically separated from each other.
  • at least two sections in the workpiece are not physically separated and can be integrally formed.
  • the schematic plan view and schematic cross-sectional view of the unit to be processed in the eighth embodiment can be the same as those shown in FIGS.
  • Adjacent compartments 142 are preferably joined.
  • the material of the adjacent compartment 142 is preferably a material that can be bonded by firing, and more preferably the same main material.
  • adjacent compartments 142 can be zirconia with different types and / or content of additives such as colorants.
  • the manufacturing method of the unit to be processed according to the eighth embodiment is the same as the manufacturing method described in the above embodiment except that a plurality of sections are integrally formed.
  • a removable partition is provided on the mold, and a mold having a desired shape is formed. The partition will be located at the boundary of the compartment.
  • a partition is removed.
  • the composition can be pressure-molded to form a molded body in which a plurality of compositions are integrated.
  • the method after sintering of a molded object it is the same as that of the said embodiment.
  • the other aspects of the eighth embodiment can be the same as those of the first to seventh embodiments.
  • the eighth embodiment can be combined with at least one of the above embodiments to the extent possible.
  • the same effects as those of the first to seventh embodiments can be obtained. Further, a member for holding a plurality of sections, such as a holding member and an adhesive, becomes unnecessary.
  • [Appendix 1] A workpiece having a protrusion; and And a holding member disposed on at least a part of the outside of the protruding portion.
  • the workpiece 2] The workpiece has a plate shape, The protruding portion protrudes from a side surface of the workpiece, The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the holding member is disposed at least in a protruding direction of the protruding portion.
  • the workpiece has a first surface, a second surface disposed on the opposite side of the first surface, and an outer peripheral portion between the first surface and the second surface, The said protrusion part is a to-be-processed unit of an additional remark arrange
  • the protruding portion is continuously arranged along the outer peripheral portion of the workpiece, The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the holding member has a ring shape.
  • the projecting portion includes a third surface facing in the same direction as the first surface, a fourth surface facing in the same direction as the second surface, and a fifth surface connecting the third surface and the fourth surface. And having The unit to be processed according to appendix, wherein the holding member covers at least a part of the fifth surface.
  • the holding member has a first surface that faces in the same direction as the third surface of the protruding portion, and a second surface that faces in the same direction as the fourth surface of the protruding portion. Unit to be processed.
  • the first surface of the holding member forms the same surface as the third surface of the protruding portion, or exists on the first surface side of the workpiece with respect to the third surface of the protruding portion.
  • the second surface of the holding member forms the same surface as the fourth surface of the protruding portion, or exists on the second surface side of the workpiece with respect to the fourth surface of the protruding portion.
  • [Appendix 9] The unit to be processed according to appendix, wherein the holding member further covers at least a part of the third surface and the fourth surface of the protrusion.
  • the workpiece has at least one first positioning portion in a portion of the protruding portion facing the holding member,
  • the holding member has a second positioning portion at a position corresponding to the first positioning portion in a portion facing the outer peripheral portion,
  • the first positioning part has a concave or convex shape, The unit to be processed according to appendix, wherein at least a part of the first positioning portion and the second positioning portion are fitted.
  • [Appendix 12] The processing unit according to the supplementary note, wherein the first positioning portion is arranged over the entire circumference of the workpiece.
  • [Appendix 13] The unit to be processed according to appendix, wherein the first positioning portion or the second positioning portion has a groove shape.
  • [Appendix 14] The unit to be processed according to appendix, wherein the first positioning portion or the second positioning portion has a conical shape or a columnar shape.
  • [Appendix 15] The processing unit according to the supplementary note, wherein the holding member is bonded to the workpiece with an adhesive.
  • [Appendix 16] The processing unit according to the supplementary note, wherein the holding member and the workpiece are in direct contact.
  • [Appendix 21] The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the holding member is continuously arranged along the outer peripheral portion.
  • [Appendix 22] The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the holding member has a ring shape.
  • the thickness of the said holding member is a to-be-processed unit as described in an additional remark that it is thinner than the thickness of the said to-be-processed body.
  • [Appendix 24] The processing unit according to the supplementary note, wherein the holding member is disposed at a center in a thickness direction of the workpiece.
  • [Appendix 25] The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the holding member includes two or more parts.
  • Each component of the holding member has a concave portion or a convex portion, respectively.
  • Each said component is a to-be-processed unit of an additional remark arranged so that the said recessed part and the said convex part may be fitted.
  • [Appendix 27] The processing unit according to the supplementary note, wherein the workpiece is ceramic, metal, or resin.
  • Appendix 28 The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the workpiece is a calcined body in which the zirconia crystal particles have not been completely sintered.
  • [Appendix 29] The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the protrusion is a part of the calcined body.
  • [Appendix 30] The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the holding member is plastic.
  • Appendix 31] The processing unit according to the supplementary note, wherein the workpiece is formed by processing the workpiece and includes a workpiece connected to the protruding portion or the outer edge portion of the workpiece.
  • Appendix 32] A workpiece having a plurality of sections; The section is a processing unit that divides a processing surface of the processing object.
  • the unit to be processed according to the supplementary note, wherein the plurality of sections are integrally formed.
  • Appendix 34] The processed unit according to the supplementary note, wherein the plurality of sections have different compositions.
  • [Appendix 35] The processing unit according to the supplementary note, further comprising a holding member that surrounds at least an outer peripheral portion of the workpiece.
  • Appendix 36 The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the workpiece is divided for each of the sections.
  • [Appendix 37] The unit to be processed according to appendix, wherein at least two of the plurality of sections have different compositions.
  • [Appendix 38] The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the section has a shape that engages with an adjacent section.
  • [Appendix 39] The unit to be processed according to the supplementary note, further comprising a cushioning material arranged between adjacent sections.
  • [Appendix 40] The unit to be processed according to the supplementary note, wherein the cushioning material contains a resin.
  • the holding member is composed of a plurality of parts, The part to be processed according to the appendix, wherein each of the portions of the holding member is disposed in each section of the workpiece.
  • Appendix 50 One unit among a plurality of the above-mentioned divisions is a processed unit given in remarks which is a portion which is not processed by a processing device.
  • Appendix 51 One said division is a to-be-processed unit as described in Additional remarks smaller than the magnitude
  • Appendix 52 Preparing a workpiece; and Preparing a holding member having a ring shape; Heating and expanding the holding member; Fitting the workpiece into the ring of the holding member; Cooling and holding the holding member, and attaching the holding member to the outer periphery of the workpiece; The manufacturing method of the to-be-processed unit containing.
  • [Appendix 53] Preparing a plurality of sections to be components of the workpiece;
  • the workpiece having a first surface, a second surface disposed on the opposite side of the first surface, and an outer peripheral portion between the first surface and the second surface by combining a plurality of the sections.
  • Forming a step Preparing a holding member having a ring shape; Heating and expanding the holding member; Fitting the workpiece into the ring of the holding member; Cooling and holding the holding member, and attaching the holding member to the outer peripheral portion of the workpiece;
  • the manufacturing method of the to-be-processed unit containing.
  • the present disclosure can be applied to, for example, production of a dental prosthetic material.

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Abstract

　被加工体（１）に対して保持部材（２）を適切な位置に取り付けることができると共に、取り付け後の保持部材（２）の位置ずれを抑制する被加工ユニット（１０）及びその製造方法を提供する。被加工ユニット（１０）は、被加工体（１）と、被加工体（１）の外周部（１ｃ）の少なくとも一部に配された保持部材（２）と、を備える。被加工体（１）は、保持部材（２）と対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部（１ｄ）を有する。保持部材（２）は、第１位置決め部（１ｄ）の少なくとも一部と係合する第２位置決め部（２ｄ）を有する。

Description

被加工ユニット及びその製造方法
［関連出願についての記載］
　本発明は、日本国特許出願：特願２０１５－０５６５７１号（２０１５年　３月１９日出願）に基づくものであり、同出願の全記載内容は引用をもって本書に組み込み記載されているものとする。
　本発明は、機械加工処理するための被加工体を有する被加工ユニット、及びその製造方法に関する。
　セラミック、金属などの被加工体を三次元形状に機械加工する場合、被加工ユニットの端部を保持して加工処理が行われる。なお、この被加工体は「ブランク」とも呼ばれる。例えば、歯科業界においては、被加工体である円板（ディスク）形状のジルコニアの外縁領域を加工装置で保持して、補綴物の削り出しが行われる。
　そこで、特許文献１に記載の歯科補綴材の製造方法においては、ブランクの外縁に接着剤でリングを取り付け、リングを加工装置のチャックに固定することによって、ブランクを加工装置に固定している。
国際公開ＷＯ９５／３０３８２号公報
　以下の分析は、本発明の観点から与えられる。
　特許文献１に記載の歯科補綴材の製造方法においては、被加工体（ブランク）の滑らかな外周部に接着材を介して保持部材（リング）が取り付けられている。しかしながら、特許文献１に記載の形態では、保持部材を所定の位置に精度よく取り付けることが困難であり、保持部材の位置が所定の位置からずれてしまうことがあった。被加工体に対して保持部材が所定の位置に取り付けられないと、加工装置に対する被加工体の位置がずれることになってしまう。そのため、予め設定された形状に被加工体を加工することができないことがあった。
　また、被加工体に対して保持部材を適切な位置に取り付けることができた場合であっても、加工中、輸送中及び保管中等の環境や掛かる荷重によって、被加工体に対する保持部材の位置がずれてしまうことがあった。この場合にも、上記と同様の問題が生ずることになる。
　そこで、被加工体に対して保持部材を適切な位置に取り付けることができると共に、取り付け後の保持部材の位置ずれを抑制することが望まれる。
　本発明の第１視点によれば、被加工ユニットは、被加工体と、被加工体の外周部の少なくとも一部に配された保持部材と、を備える。被加工体は、保持部材と対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部を有する。保持部材は、第１位置決め部の少なくとも一部と係合する第２位置決め部を有する。
　本発明の第２視点によれば、被加工ユニットの製造方法は、外周部に第１位置決め部を有する被加工体を準備する工程と、第２位置決め部を有する保持部材を準備する工程と、第１位置決め部と第２位置決め部とを対応させるように、被加工体の外周部に保持部材を取り付ける工程と、を含む。
　保持部材を被加工体の適切な位置に取り付けることができる。保持部材を取り付けた後においても、保持部材の位置ずれを抑制することができる。
本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 図１のII－II線における被加工ユニットの概略断面図。 本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの概略分解図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略平面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 第１位置決め部及び第２位置決め部の例を示す概略断面図。 本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの加工後の概略断面図。 本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットの加工後の概略部分断面図。 本開示の第２実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第３実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第４実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 図１７のXVII－XVII線における被加工ユニットの概略断面図。 本開示の第４実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第５実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第６実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図。 本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットの概略部分平面図 本開示の第５実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 図２４のXXIV－XXIV線における被加工ユニットの概略断面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図。 本開示の第５実施形態に係る被加工体の別の形態を示す被加工体の概略平面図。 本開示の第５実施形態に係る被加工体の別の形態を示す被加工体の概略側面図。 本開示の第６実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 本開示の第６実施形態に係る区画ユニットの概略平面図。 図３３に示す形態とは別の形態の区画ユニットの概略平面図。 本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。 本開示の第７実施形態に係るダミー被加工体の概略平面図。 本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図。
　以下の説明において、図面参照符号は発明の理解のために付記しているものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。各実施形態において、同じ要素には同じ符号を付してある。図面の寸法及び寸法比率は、図示の態様に限定することを意図するものではない。
　上記各視点の好ましい形態を以下に記載する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部は、凹部又は凸部形状を有する。第２位置決め部は、前記第１位置決め部と嵌合又は係合する形状を有する。第１位置決め部及び第２位置決め部のうち、一方の少なくとも一部が他方の少なくとも一部と嵌合又は係合する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部及び第２位置決め部のうち、一方が凹部形状を有し、他方が凸部形状を有する。凸部形状の幅は、凹部形状の幅以上である。凸部形状の一部が凹部形状に挿入されている。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部は、被加工体の全周にわたって配される。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部又は第２位置決め部は、溝形状を有する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部又は第２位置決め部は、錐状又は柱状形状を有する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、外周部から突出する突出部を有する。第１位置決め部は突出部に配される。保持部材は、少なくとも突出部の突出方向に配される。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部は被加工体の外周部に沿って連続的に配される。保持部材はリング形状を有する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面を有する。外周部は、第１面と第２面との間に配される。突出部は、第１面と同じ方向に面する第３面と、第２面と同じ方向に面する第４面と、第３面と第４面とを結ぶ第５面と、を有する。保持部材は、第５面の少なくとも一部を覆う。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は、突出部の第３面と同じ方向に面する第１面と、突出部の第４面と同じ方向に面する第２面と、を有する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材の第１面は、突出部の第３面と同一面を形成するか、又は突出部の第３面よりも被加工体の第１面側に存在する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材の第２面は、突出部の第４面と同一面を形成するか、又は突出部の第４面よりも被加工体の第２面側に存在する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は、突出部の第３面及び第４面の少なくとも一部をさらに覆う。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部の厚さと保持部材の厚さは略同じである。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部の突出方向の幅は、０．３ｍｍ～２ｍｍである。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、突出部は、被加工体の厚さ方向の中央に配される。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、被加工体の加工によって形成され、突出部又は外縁部に接続された加工物を有する。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は、２以上の部品から構成される。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材の各部品は、それぞれ、凹部又は凸部を有する。各部品は、凹部と凸部とを嵌合するように配される。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体はセラミック、金属又は樹脂である。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、被加工体は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至っていない仮焼体である。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材は被加工体に接着材をもって接合される。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材と被加工体は直接接している。
　上記第１視点の好ましい形態によれば、保持部材はプラスチックである。
　上記第２視点の好ましい形態によれば、第１位置決め部は、凹部又は凸部である。保持部材を取り付ける工程において、第１位置決め部と第２位置決め部とを嵌合させる。
　上記第２視点の好ましい形態によれば、保持部材を取り付ける工程は、リング形状を有する保持部材を加熱して膨張させる工程と、保持部材のリングに被加工体をはめ込む工程と、保持部材を冷却して収縮させる工程と、を含む。
　上記第２視点の好ましい形態によれば、保持部材を膨張させる工程において、保持部材を６０℃～１５０℃に加熱する。
　上記第２視点の好ましい形態によれば、被加工体は、外周部から突出する突出部を有する。第１位置決め部は突出部に配される。
　上記第２視点の好ましい形態によれば、保持部材はエンジニアリングプラスチックを含む。
　本開示の第１実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１に、被加工ユニットの概略平面図を示す。図２に、図１のII－II線における被加工ユニットの概略断面図を示す。図３に、保持部材部分の概略部分断面図を示す。図４に、被加工体と保持部材とを分解した概略断面図を示す。
　被加工ユニット１０は、被加工体１と、被加工体１の側壁の少なくとも一部に配された保持部材２と、を備える。被加工体１は、例えば、加工装置によって加工されるものである。例えば、歯科分野である場合、被加工体１から歯科用製品が作製される。歯科用製品としては、例えば、セラミックフレーム、フルカントゥアークラウン等の補綴材を挙げることができる。歯科用補綴材は、歯冠形状を有すると好ましい。また、歯科用製品として、例えば、歯列矯正用製品（例えば、歯列矯正用ブラケット）、歯科インプラント用製品（例えば、歯科インプラント用アバットメント）を挙げることができる。保持部材２は、被加工ユニット１０を加工装置に保持又は固定することを補助するものである。例えば、被加工ユニットを加工装置に保持又は固定するとき、被加工ユニット１０のうち少なくとも保持部材２が加工装置によって保持される。
　被加工体１は、被加工面となる第１面１ａ、第１面１ａとは反対側の第２面１ｂ、及び第１面１ａと第２面１ｂとの間に配された外周部１ｃを有する。第１面１ａと第２面１ｂは平行又は略平行であると好ましい。被加工体１は、平板形状を有すると好ましい。図１に示す形態においては、被加工ユニット１０及び被加工体１は、円形の平面形状を有しているが、円形に限定されることなく、楕円形、多角形などの平面形状を有してもよい。
　保持部材２は、被加工体１の側面に相当する外周部１ｃの少なくとも一部に配される。保持部材２は、被加工体１の外周部１ｃの少なくとも一部を直接覆う。保持部材２は、外周部１ｃに沿って連続的に配されると好ましい。保持部材２は、被加工体１の平面形状に応じた形状を有すると好ましい。保持部材２は、例えば、輪状、環状、管状又はリング状形状を有することができる。保持部材２は、被加工体１の側壁の全周にわたって配されると好ましい。保持部材２と被加工体１との間には、間隙が存在してもよい。
　第１実施形態においては、保持部材２は、接着材を介さずに被加工体１に取り付けられている。保持部材２の内周部２ｃと被加工体１の外周部１ｃとは少なくとも一部が直接接している。
　保持部材２は、被加工体１の第１面１ａと同じ方向に面する第１面２ａ、被加工体１の第２面１ｂと同じ方向に面する第２面２ｂ、及び第１面２ａと第２面２ｂの間に配され、被加工体１の外周部１ｃ方向に面する内周部２ｃを有することができる。保持部材２の第１面２ａと被加工体１の第１面１ａとは、平行又は略平行であると好ましい。保持部材２の第２面２ｂと被加工体１の第２面１ｂとは、平行又は略平行であると好ましい。保持部材２の第１面２ａは、被加工体１の第１面１ａよりも被加工体１の第２面１ｂ側に存在することができる。同様に、保持部材２の第２面２ｂは、被加工体１の第２面１ｂよりも被加工体１の第１面１ａ側に存在することができる。すなわち、被加工体１の第１面１ａと保持部材２の第１面２ａとは段差を形成すると好ましい。被加工体１の第２面１ｂと保持部材２の第２面２ｂとは段差を形成すると好ましい。保持部材２の厚さｔ２は、被加工体１の全体の厚さｔ１よりも薄いと好ましい。これにより、被加工ユニット１０を加工装置に固定する場合に、位置合わせが容易になる。
　保持部材２は、被加工体１の厚さ方向において、被加工体１の中央に配されると好ましい。すなわち、保持部材２の厚さ方向の中心が被加工体１の厚さ方向の中心と重複すると好ましい。これにより、被加工ユニット１０を加工装置にセットした場合の位置合わせが容易になる。
　被加工ユニット１０は、被加工体１の第１面１ａ及び第２面１ｂの延在方向に対して対称であると好ましい。例えば、被加工体１の第１面１ａと第２面１ｂのいずれも加工具（通常上側）に向けて加工装置にセットできると好ましい。
　被加工体１は、外周部１ｃのうち、保持部材２に対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部１ｄを有する。保持部材２は、内周部２ｃのうち、被加工体１に対向する部分に、少なくとも１つの第２位置決め部２ｄを有する。第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、被加工体１に対する保持部材２の位置を決めるための部分である。第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、被加工体１に対して保持部材２が位置ずれを起こすことも抑制することができる。
　第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、相互に対応する位置に配することができる。第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、相互に対応する形状を有することができる。例えば、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、一方の少なくとも一部が他方に係合する、特に嵌合するような位置及び形状を有すると好ましい。図２～図４に示す形態においては、第１位置決め部１ｄは凹部として形成されている。第２位置決め部２ｄは、第１位置決め部１ｄの凹部に嵌合する凸部として形成されている。第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄの位置は、被加工体１の外周部１ｃと保持部材２の内周部２ｃとが対向する部分であればいずれでもよい。
　凸部は、その先端の少なくとも一部が凹部に挿入可能であると好ましい。凸部は、凹部に挿入したときに、凹部の開口及び／又は内壁と当接する形状及び大きさを有すると好ましい。例えば、凸部の幅（例えば、被加工体１の第１面１ａと第２面１ｂを結ぶ方向（上下方向）の大きさ）は、凹部の幅（上下方向の大きさ）よりも大きいと好ましい。これにより、第１位置決め部１ｄと第２位置決め部２ｄとを嵌合又は係合させることによって、被加工体１に対する保持部材２の位置ずれを抑制することができる。
　図５～図８に、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄの例を示す概略平面図を示す。図５～図８においては、第１位置決め部１ｄの平面図を図示してあるが、第２位置決め部２ｄも第１位置決め部１ｄの形状に対応する平面形状を有する。第２位置決め部２ｄの図示及び説明は省略する。第１位置決め部１ｄは、例えば、図５及び図６に示すように連続的な溝部として形成することができる。第１位置決め部１ｄは、図５に示すように直線的な溝部であってもよいし、図６に示すようにジグザグ状又はミアンダ状の溝部であってもよい。第１位置決め部１ｄは、例えば、図７及び図８に示すように少なくとも１つの部分的な若しくは不連続的な点状の凹部（例えば、錘状もしくは柱状）又は断片的な溝部として形成することができる。第１位置決め部１ｄによる点線は、図７に示すように直線的であってもよいし、図８に示すようにジグザグ状又はミアンダ状であってもよい。図５～図８には規則的な形状を有する第１位置決め部１ｄを示したが、第１位置決め部１ｄは、不規則的な形状を有してもよい。
　図２～図４に示す形態においては、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは１つの三角形状の断面を有しているが、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、その他の断面形状を有することができる。図９～図１２に、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄの例を示す概略部分断面図を示す。例えば、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、図９に示すように、四角形等の多角形状の断面を有することができる。図１０に示すように、第１位置決め部１ｄは、半円状、半楕円状等の断面形状（半球状）を有することができる。これに対し、第２位置決め部２ｄは、第１位置決め部１ｄと同様の半円状、半楕円状等の断面形状（半球状）を有してもよいし、図１０に示すように第１位置決め部１ｄとは異なる形状（図１０においては三角形状）を有してもよい。図１１に示すように、第２位置決め部２ｄの一部が、第１位置決め部１ｄに係合してもよい。図１１に示す形態においては、第２位置決め部２ｄの幅ｗ２２は、第１位置決め部１ｄの幅ｗ２１以上となっている。第２位置決め部２ｄの一部が、第１位置決め部１ｄに挿入され、第１位置決め部１ｄと第２位置決め部２ｄとは第１位置決め部１ｄの上下端で部分的に接触している。この場合、被加工体１の外周部１ｃと保持部材２の内周部２ｃとは接触しなくてもよい。あるいは、図１１に示すように、保持部材２は、例えば、その収縮により変形して、内周部２ｃの上下端で被加工体１の外周部１ｃと部分的に接触してもよい。また、図１２に示すように、１つの断面において、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄは、複数の凹部又は凸部を有することができる。
第１位置決め部１ｄ及び／又は第２位置決め部２ｄの深さ及び／又は高さは、第１位置決め部１ｄと第２位置決め部２ｄとが係合し得る深さ及び／又は高さであると好ましい。第１位置決め部１ｄ及び／又は第２位置決め部２ｄの深さ及び／又は及び高さは、例えば、０．５ｍｍ以上とすることができる。
　保持部材２の厚さｔ２は、被加工体１の加工に支障がない厚さであればいずれの厚さでもよい。保持部材２の厚さｔ２、被加工体１の厚さｔ１よりも薄いと好ましい。被加工ユニット１０を加工装置に保持しやすくするためである。保持部材２の厚さｔ２は、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましく、４ｍｍ以上であるとさらに好ましい。加工装置による保持の強度を保つためである。
　保持部材２の幅ｗ１は、被加工ユニット１０を加工装置に保持し得る幅があればよい。
　被加工体１の材料は、例えば、セラミック、金属、樹脂等を用いることができる。セラミックの例としては、ジルコニア、アルミナ、結晶化ガラスのうちの少なくとも１つを含む材料を挙げることができる。金属の例としては、チタン、チタン合金等を挙げることができる。樹脂の例としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエーテルケトン、テフロン（登録商標）等を挙げることが出来る。さらに、これらの樹脂中に無機充填材が充填された複合材料（コンポジットレジン）も樹脂の例として挙げることができる。
　被加工体１が、例えば、歯科用製品の削り出しに使用される場合、被加工体１は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至らない状態に焼成されたジルコニア仮焼体とすることができる。ジルコニア仮焼体は、ジルコニア及びジルコニアの結晶相の相転移を抑制する安定化剤を含有する。例えば、安定化剤は、焼結体となったとき、焼結体の結晶相が正方晶から単斜晶へ相転移することを抑制する。安定化剤としては、例えば、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）等の酸化物が挙げられる。安定化剤は、正方晶系ジルコニア粒子が部分安定化できるような量を添加すると好ましい。例えば、安定化剤としてイットリアを使用する場合、イットリアの含有率は、ジルコニアとイットリアの合計ｍｏｌ数に対して、２ｍｏｌ％～８ｍｏｌ％であると好ましく、２．５ｍｏｌ％～６．５ｍｏｌ％であるとより好ましい。安定化剤の含有率を高めすぎると、相転移を抑制できても、曲げ強度及び破壊靭性が低下してしまう。一方、安定化剤の含有率が低すぎると、曲げ強度及び破壊靭性の低下を抑制できても、相転移の進行の抑制が不十分となる。なお、安定化剤を添加して部分的に安定化させたジルコニアは、部分安定化ジルコニアと呼ばれている。ジルコニア焼結体中の安定化剤の含有率は、例えば、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ；Inductively Coupled Plasma）発光分光分析、蛍光Ｘ線分析等によって測定することができる。
　被加工体１の全体の大きさｄ１、及び被加工体１の厚さｔ１は、目的に応じて適宜設定することができる。
　保持部材２の材料は、加工装置に固定した場合に、固定時の圧力によって大きく変形しないような材料であると好ましい。また、保持部材２の材料は、以下において説明するような方法で被加工体１に取り付け可能となるような材料であると好ましい。保持部材２の材料としては、例えば、エンジニアリングプラスチック、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエーテルケトン、テフロン（登録商標）、金属、木材等を利用することができる。さらに、上記樹脂の例には、樹脂中に無機充填材が充填された複合材料（コンポジットレジン）も含むことができる。
　保持部材２には、情報を付与することができる。例えば、保持部材２の視認可能な位置に、印字、刻印、シール等によって、文字やバーコード等の記号で情報を設けることができる。情報には、例えば、ロット番号、色調（シェード）、収縮率（割り掛け）、上下の区別等が含まれる。
　第１実施形態に係る被加工ユニットの製造方法について説明する。
　まず、被加工体１を作製する。安定化剤を含有するジルコニア粒子である部分安定化ジルコニア粉末を準備する。安定化剤の種類及び濃度は適宜選択することができる。ジルコニア結晶粒子の粒径及び粒径分布は、適宜好適なものを選択する。ジルコニア粒子への安定化剤の添加方法としては、加水分解法、中和共沈法、アルコキシド法、固相法等、適宜好適な方法を選択することができる。準備した部分安定化ジルコニア粉末に、必要であれば、添加物を添加して混合する。湿式混合を用いた場合には、組成物を乾燥させる。
　次に、所定の形状に、組成物を加圧成形する。例えば、組成物を被加工体１の形状に加圧成形する。加圧成形方法は、適宜好適な方法を選択することができる。加圧圧力は、例えば２０ＭＰａ以上とすることができる。加圧成形後、焼結用組成物に、例えば１５０ＭＰａ以上の圧力で、ＣＩＰ（Cold Isostatic Pressing；冷間静水等方圧プレス）をさらに施してもよい。加圧成形後に、切削や研削等により、成形体を所望の形状に加工してもよい。
　次に、成形体を、ジルコニア粒子が焼結しない温度で焼成して仮焼体を成形する。仮焼条件は、例えば、仮焼温度８００℃～１２００℃で、その保持時間を１時間～１２時間とすることができる。仮焼体は、切削や研削等により、所望の形状に加工してもよい。例えば、成形時に被加工体１の形状に成形するのではなく、仮焼体を作製後に、仮焼体を被加工体１の形状に成形（突出部を成形）してもよい。これにより、被加工体１が作製される。
　次に、保持部材２を準備する。保持部材２の作製方法は特に限定されない。例えば、保持部材２は、射出成形、押し出し成形、切削加工（削り出し成形）等を用いて作製することができる。リング状の保持部材２である場合、例えば、保持部材２を加熱して膨張させる。保持部材２の加熱温度は、保持部材２の材料に応じて適宜設定することができる。例えば、保持部材２がエンジニアリングプラスチックである場合、保持部材２の加熱温度は、６０℃以上であると好ましく、８０℃以上であるとより好ましい。また、保持部材２の加熱温度は、１５０℃以下であると好ましく、例えば、１２０℃以下又は１００℃以下とすることができる。次に、保持部材２が膨張した状態において、被加工体１の第１位置決め部１ｄと保持部材２の第２位置決め部２ｄとが嵌合するように、被加工体１を保持部材２にはめ込む。そして、保持部材２と被加工体１とを位置合わせして、保持部材２を冷却する。保持部材２は冷却されると収縮する。これにより、保持部材２が被加工体１に装着される（いわゆる焼き嵌め方式）。この方法によれば、接着材を使用することなく、保持部材２を被加工体１に取り付けることができる。
　図１３及び図１４に、被加工体１を加工後の被加工ユニットの一例を示す被加工ユニットの概略断面図を示す。図１４は、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄ部分における概略部分断面図である。被加工ユニット１０を加工装置に装着して被加工体１を切削等の加工により加工物４が形成される。加工物４は、被加工体１の外縁部１ｅを枠状に残存させながら、外縁部１ｅに連結させた状態で削り出すことができる。加工物４は、例えば、上記に記載したような歯科用製品である。加工物４の形成によって、被加工体１には、削られた切削部５が形成される。外縁部１ｅは、加工物４及び切削部５の形成によって外周部１ｃに沿って形成される。外縁部１ｅは、加工代であり、加工物４の枠として作用する。加工物４は、接続部４ａによって外縁部１ｅに連結される。第１位置決め部１ｄの形態は、加工後に、加工物４の脱落等の悪影響が出ないような形態にすると好ましい。
　第１実施形態によれば、第１位置決め部１ｄと第２位置決め部２ｄとを合わせることにより、保持部材２を被加工体１に対して適切な位置に取り付けることができる。また、保持部材２を被加工体１に取り付けた後においても、第１位置決め部１ｄ及び第２位置決め部２ｄが滑り止めの役割を果たし、保持部材２の被加工体１に対する位置ずれを抑制することができる。
　第１実施形態においては、保持部材２の取り付けに接着材を用いていない。このため、加工後に高温に晒された場合であっても、被加工体１の熱膨張係数と保持部材２の熱膨張係数の差に起因して被加工体１に保持部材２の応力が掛かり、加工後の被加工体１が破損することを抑制することができる。また、加工後に被加工体１から保持部材２を取り外したい場合には、保持部材２を容易に取り外すことができる。
　さらに、加工装置に保持される保持部を被加工体１自体で形成するのではなく、保持部材２で代用することによって、保持部材２の幅の分だけ被加工体１を作製するための型を小さくできるので、被加工体１の原料の使用量を削減することができる。被加工体１の原価が保持部材２の原価よりも高い場合には、被加工ユニット１０及び加工物４の製造コストを低減することができる。
　本開示の第２実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１５に、第２実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。
　被加工ユニット２０は、第１実施形態に係る構成に加えて、被加工体１と保持部材２とを接合する接着材３をさらに備える。すなわち、被加工体１と保持部材２とは、接着材３によって少なくとも部分的に接合されている。接着材３は、被加工体１と保持部材２とが対向する領域内に配されると好ましい。接着材３の材料は、被加工体１と保持部材２との位置ずれを生じさせないような材料であると好ましい。接着材３としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等を使用することができる。
　被加工ユニット２０の製造方法は第１実施形態に係る製造方法と同様とすることができる。ただし、第２実施形態においては被加工体１と保持部材２とは接着材３によって接合することができる。したがって、焼き嵌め方式を適用できない保持部材を用いる場合に、第２実施形態を好適に適用することができる。
　第２実施形態における上記以外の形態は第１実施形態と同様とすることができる。第１実施形態に示した各形態について接着材を適用することができる。第２実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。
　第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の位置決め効果及び位置ずれ防止効果を得ることができる。第２実施形態によれば、被加工体１に対する保持部材２取り付け強度を高めることができる。
　本開示の第３実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１６に、第３実施形態に係る被加工ユニットの概略部分断面図を示す。
　第１及び第２実施形態においては、被加工体の第１位置決め部が凹部であり、保持部材の第２位置決め部が凸部であった。第３実施形態においては、被加工体１と保持部材２との間において凹部と凸部が逆転している。すなわち、被加工体１の外周部１ｃに配された第１位置決め部１ｆは凸部である。保持部材２の内周部２ｃに配された第２位置決め部２ｆは、第１位置決め部１ｆに対応する凹部である。
　被加工ユニット３０の製造方法は第１実施形態に係る製造方法と同様とすることができる。
　第３実施形態における上記以外の形態は第１実施形態と同様とすることができる。第３実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。
　第３実施形態においても、第２実施形態と同様にして、被加工体１と保持部材２とを接着材で接合することができる（図示は省略する）。
　第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　本開示の第４実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図１７に、被加工ユニットの概略平面図を示す。図１８に、図１７のXVII－XVII線における被加工ユニットの概略断面図を示す。図１９に、保持部材部分の概略部分断面図を示す。
　第４実施形態においては、第１実施形態の構成に加えて、被加工体４１が突出部４１ｃをさらに有する。保持部材２は、突出部４１ｃの少なくとも一部に配される。第１位置決め部４１ｈは、突出部４１ｃに配される。
　被加工体４１は、被加工面となる第１面４１ａ及び第１面４１ａとは反対側の第２面４１ｂを有する。第１面４１ａと第２面４１ｂは平行又は略平行であると好ましい。被加工体４１は、平板形状を有すると好ましい。図１７に示す形態においては、被加工ユニット４０及び被加工体４１は、円形の平面形状を有しているが、円形に限定されることなく、楕円形、多角形などの平面形状を有してもよい。
　被加工体４１は、側壁の少なくとも一部に沿って、すなわち、第１面４１ａ及び第２面４１ｂの外縁又は第１面４１ａ及び第２面４１ｂとの間の外周部４１ｇに、突出部４１ｃを有する。突出部４１ｃは、被加工ユニット４０を加工装置に保持するための部分であると好ましい。突出部４１ｃは、加工装置によって加工されない領域にあると好ましい。突出部４１ｃは、被加工体４１の外周部４１ｇの全周にわたって連続的に配されると好ましい。すなわち、突出部４１ｃは、リング状又は環状形状を有すると好ましい。突出部４１ｃは、被加工体４１の側面から突出するような形態を有することができる。例えば、突出部４１ｃは、被加工体４１の第１面４１ａ及び第２面４１ｂの間において、第１面４１ａ及び第２面４１ｂに対して略垂直方向に突出する。また、突出部４１ｃは、被加工体４１の外周部４１ｇにあり、被加工体４１の端部を他の部分よりも薄くしたような形態を有する。
　突出部４１ｃは、第１面４１ａと同じ方向に面する第３面４１ｄ、及び第２面４１ｂと同じ方向に面する第４面４１ｅを有することができる。突出部４１ｃは、第３面４１ｄと第４面４１ｅとを結ぶ第５面４１ｆを有することができる。第３面４１ｄと第４面４１ｅは、平行又は略平行であると好ましい。第３面４１ｄと第１面４１ａは、平行又は略平行であると好ましい。第４面４１ｅと第２面４１ｂは、平行又は略平行であると好ましい。第３面４１ｄと第５面４１ｆは、垂直又は略垂直であると好ましい。第４面４１ｅと第５面４１ｆは、垂直又は略垂直であると好ましい。第１面４１ａ及び第２面４１ｂと第５面４１ｆは、垂直又は略垂直であると好ましい。突出部４１ｃの厚さｔ１２は、被加工体４１の全体の厚さｔ１１よりも薄いと好ましい。すなわち、第１面４１ａと第３面４１ｄとは段差を形成すると好ましい。第２面４１ｂと第４面４１ｅとは段差を形成すると好ましい。これにより、被加工ユニット４０を加工装置に固定する場合に、位置合わせが容易になる。なお、第１面４１ａと第３面４１ｄとは同一面を形成してもよい。また、第２面４１ｂと第４面４１ｅとは同一面を形成してもよい。
　突出部４１ｃの厚さｔ１２は、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましく、４ｍｍ以上であるとさらに好ましい。加工時に被加工ユニット４０を保持するため、及び加工後の被加工体４１を補強するためである。
　突出部４１ｃの幅ｗ１１は、２ｍｍ以下であると好ましく、１．７ｍｍ以下であるとより好ましく、１．５ｍｍ以下であるとさらに好ましい。突出部４１ｃの幅ｗ１１が大きすぎると、被加工体４１のうち無駄となる部分が大きくなってしまうからである。また、突出部４１ｃの幅ｗ１１は、０．３ｍｍ以上であると好ましく、０．４ｍｍ以上であると好ましく、０．６ｍｍ以上であるとより好ましく、０．８ｍｍ以上であるとさらに好ましい。突出部４１ｃは、加工後、被加工体４１を補強する作用を有する。このため、加工後の被加工体４１を補強するためには突出部４１ｃに一定の幅が必要となるためである。
　突出部４１ｃは、被加工体４１の厚さ方向において、被加工体４１の中央に配されると好ましい。すなわち、突出部４１ｃの厚さ方向の中心が被加工体４１の厚さ方向の中心と重複すると好ましい。これにより、被加工ユニット４０を加工装置にセットした場合の位置合わせが容易になる。
　被加工体４１の全体の大きさｄ１２は、及び被加工体４１の被加工面となる第１面４１ａ及び第２面４１ｂの大きさｄ１３は、目的に応じて適宜設定することができる。
　保持部材２は、突出部４１ｃの外側の少なくとも一部に配される。保持部材２は、少なくとも突出部４１ｃの突出方向に配されると好ましい。保持部材２は、突出部４１ｃの側面に相当する第５面４１ｆに沿って連続的に配されると好ましい。すなわち、保持部材２は、突出部４１ｃの第５面４１ｆの少なくとも一部を覆うことができる。突出部４１ｃの第５面４１ｆと保持部材２の内周部２ｃとは対向する。接着材を介しない場合、突出部４１ｃの第５面４１ｆと保持部材２の内周部２ｃとは少なくとも一部が直接接する。保持部材２の第１面２ａと被加工体４１の第３面４１ｄとは、平行又は略平行であると好ましい。保持部材２の第２面２ｂと被加工体４１の第４面４１ｅとは、平行又は略平行であると好ましい。
　突出部４１ｃの第３面４１ｄと保持部材２の第１面２ａとは同一面を形成することができる。同様に、突出部４１ｃの第４面４１ｅと保持部材２の第２面２ｂとは同一面を形成することができる。保持部材２と突出部４１ｃとが完全に重複するようにするためである。この場合、保持部材２の厚さｔ１３は、突出部４１ｃの厚さｔ１２と同じとなる。あるいは、保持部材２の第１面２ａは、突出部４１ｃの第３面４１ｄよりも被加工体４１の第１面４１ａ側に存在することができる。同様に、保持部材２の第２面２ｂは、突出部４１ｃの第４面４１ｅよりも被加工体４１の第２面４１ｂ側に存在することができる。被加工ユニット４０を加工装置に保持しやすくするためである。この場合、保持部材２の厚さｔ１３は、突出部４１ｃの厚さｔ１２よりも厚くなる。
　保持部材２の厚さｔ１３は、被加工体４１の加工に支障がない厚さであればいずれの厚さでもよい。保持部材２の厚さｔ１３は、被加工体４１の厚さｔ１よりも薄いと好ましく、突出部４１ｃの厚さｔ１２と同等であるとより好ましい。被加工ユニットを加工装置に保持しやすくするためである。保持部材２の厚さｔ１３は、１ｍｍ以上であると好ましく、２ｍｍ以上であるとより好ましく、４ｍｍ以上であるとさらに好ましい。加工装置による保持の強度を保つためである。
　突出部４１ｃ及び保持部材２を合わせた部分をもって加工装置に保持されると好ましい。このため、保持部材２の幅ｗ１２は、突出部４１ｃの幅ｗ１１と合わせて加工装置に保持し得る幅を有すると好ましい。
　被加工体４１の第１位置決め部４１ｈは、突出部４１ｃの第５面４１ｆに配することができる。保持部材２の第２位置決め部２ｄは、第１位置決め部４１ｈに対応する位置に配することができる。第１位置決め部４１ｈ及び第２位置決め部２ｄの形態は第１実施形態と同様とすることができる。
　被加工ユニット４０の製造方法は第１実施形態に係る製造方法と同様とすることができる。
　突出部及び保持部材の形態は、図１７～図１９に示す形態とは別の形態を採ることができる。図２０～図２３に、突出部及び保持部材の別の例を示す。
　図２０に示す被加工ユニット５０においては、保持部材５２は、突出部４１ｃの第５面４１ｆのみならず、第３面４１ｄ及び第４面４１ｅの少なくとも一部を覆うように配される。すなわち、保持部材５２は、被加工体４１側に突出部４１ｃを収容する溝部を有することができる。保持部材５２は、溝部に突出部４１ｃを嵌合するように配することができる。第１位置決め部４１ｈ及び第２位置決め部５２ａの形態は、上述の形態と同様とすることができる。
　突出部４１ｃの幅ｗ１４は、図１８に示す幅ｗ１１と同様であると好ましい。保持部材５２の幅（ｗ１４＋ｗ１５）は、図１８に示す幅（ｗ１１＋ｗ１２）と同様であると好ましい。突出部４１ｃの厚さｔ１４は、強度を確保するため、１ｍｍ以上であると好ましい。保持部材５２の厚さｔ１５は、加工装置に保持するため、被加工体４１の厚さ以下であると好ましい。
　図２１に示す被加工ユニット６０においては、保持部材６２は、突出部４１ｃの第５面４１ｆ、並びに第３面４１ｄ及び第４面４１ｅのうちの一方の面を覆うように配することができる。図２１に示す形態においては、保持部材６２は、突出部４１ｃの第３面４１ｄ及び第５面４１ｆを被覆するように配される。
　保持部材６２は、被加工体４１の第２面４１ｂ及び第４面４１ｅと同じ方向に面する第１面６２ａを有する。保持部材６２は、第１面６２ａが突出部４１ｃの第４面４１ｅと同一面を形成するか、又は突出部４１ｃの第４面４１ｅよりも第２面４１ｂ側に存在するように配されると好ましい。被加工ユニット６０の加工装置への取り付けを安定化させるためである。第１位置決め部４１ｈ及び第２位置決め部６２ｂの形態は、上述の形態と同様とすることができる。保持部材６２は、被加工体４１の厚さ方向において中央に配されると好ましい。この場合、突出部４１ｃの位置は、被加工体４１の厚さ方向の中央からずらすことができる。
　突出部４１ｃの幅ｗ１６は、図１８に示す幅ｗ１１と同様であると好ましい。保持部材５２の幅（ｗ１６＋ｗ１７）は、図１８に示す幅（ｗ１＋ｗ２）と同様であると好ましい。突出部４１ｃの厚さｔ１６は、強度を確保するため、１ｍｍ以上であると好ましい。保持部材６２の厚さｔ１７は、加工装置に保持するため、被加工体４１の厚さ以下であると好ましい。
　図２２及び図２３に示す被加工ユニット７０においては、保持部材７２は２以上の部品から構成される。図２３は、保持部材７２の側面側からみた平面図である。図２２及び図２３に示す形態においては、保持部材７２は、突出部４１ｃの第３面４１ｄを覆う第１部７２ａと、突出部４１ｃの第４面４１ｅを覆う第２部７２ｂと、を有する。突出部４１ｃの第５面４１ｆは、第１部７２ａ及び第２部７２ｂに覆われる。第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、突出部４１ｃの第５面４１ｆに面する側に、それぞれ、少なくとも１つの係合部を有する。例えば、第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、突出部４１ｃの第５面４１ｆ面側において、凹部と凸部が嵌合するように配されている。図２３に示す形態においては、第１部７２ａと第２部７２ｂとの境界線はミアンダ状になっている。第１位置決め部４１ｈ及び第２位置決め部７２ｃの形態は、上述の形態と同様とすることができる。
　第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、凹部及び凸部が形成された領域が同じ形状を有すると好ましい。第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、全体として同じ形状を有するとより好ましい。第１部７２ａ及び第２部７２ｂは、同じ部品であるとより好ましい。この場合、保持部材７２の製造及び管理を簡易にすることができる。
　図２２及び図２３に示す形態によれば、保持部材７２の各部に係合部を設けることにより、各部の位置ずれを防止することができる。保持部材７２を複数の部品にすることにより、保持部材７２の被加工体４１への取り付けを容易にすることができる。
　第４実施形態における上記以外の形態は第１実施形態と同様とすることができる。第４実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。
　第４実施形態においても、第２実施形態と同様にして、被加工体と保持部材とを接着材で接合することができる（図示は省略する）。
　第４実施形態における各形態においては、被加工体の第１位置決め部が凹部であり、保持部材の第２位置決め部が凸部である形態を示した。第４実施形態における各形態においても、第３実施形態と同様にして、被加工体と保持部材との間において凹部と凸部を逆転することができる。すなわち、被加工体の突出部に配された第１位置決め部を凸部とし、保持部材の内周部に配された第２位置決め部を凹部とすることができる（図示は省略する）。
　第４実施形態における各形態においては、被加工体４１の第１位置決め部４１ｈが突出部４１ｃの第５面４１ｆにある形態を示したが、第１位置決め部４１ｈは突出面４１ｃの第３面４１ｄ及び第４面４１ｅのうちの少なくとも１つに配することもできる。第２位置決め部は第１位置決め部と対応する位置に配することができる。
　第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
　被加工体４１の加工後の形態は、図１３及び図１４と同様であるが、加工後の被加工体４１は外縁部１ｅに突出部４１ｃをさらに有することになる。加工物４は、外縁部１ｅ及び突出部４１ｃのうちの少なくとも一方に連結される。加工後、図１３及び図１４に示すように、被加工体４１の外縁部の幅が薄くなり、外縁部のみでは十分な強度が得られない場合であっても、本開示の被加工ユニット４０によれば、突出部４１ｃをもって被加工体４１の外縁部を補強することができる。すなわち、突出部４１ｃによって被加工体４１の外縁部の厚さを部分的に確保することができる。これにより、加工後に被加工体４１に衝撃が加わった場合でも被加工体４１の破損を抑制することができる。また、突出部４１ｃを設けることによって、加工装置への被加工ユニット４０の取り付けにおける位置ずれの許容範囲を大きくすることができる。
　本開示の第５実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。第５実施形態においては、被加工体は複数の構成要素を有する。図２４に、第５実施形態に係る被加工ユニットの概略平面図を示す。図２５に、図２４のXXIV－XXIV線における被加工ユニットの概略断面図を示す。
　被加工ユニット１４０において、被加工体１４１は、複数の区画１４２に物理的に分割されている。１つの被加工体１４１は、複数の区画１４２を組み合わせて構成される。複数の区画１４２のうち、少なくとも２つの区画１４２は、それぞれ異なる組成を有することができる。例えば、各区画１４２は、それぞれ異なる着色材を含有することができる。複数の区画１４２のうち、少なくとも２つの区画１４２は同じ組成を有することができ、すべての区画１４２が同じ組成を有してもよい。各区画１４２の主材料は同じでもよいし、異なっていてもよい。１つの区画１４２は、加工装置に保持又は固定可能な大きさよりも小さいと好ましい。
　複数の区画１４２のうち、少なくとも１つは、加工装置によって加工される部分とすることができる。複数の区画１４２のうち、少なくとも１つは、加工装置によって加工されない部分とすることができる。複数の区画１４２のうち、少なくとも１つは、被加工体１４１の大きさを補てんし、被加工体１４１を加工装置に保持可能な大きさにするためのダミー被加工体とすることができる。
　被加工体１４１は、被加工体１４１の第１面１４１ａ及び第２面１４１ｂを分割するように、各区画１４２によって分割されると好ましい。１つの被加工体１４１に対する区画１４２の数は、適宜設定することができる。１つの区画１４２の大きさは、各組成等の需要等に応じて適宜調整することができる。複数の区画１４２は、それぞれ異なる大きさにしてもよいし、同じ大きさにしてもよい。
　少なくとも１つの区画１４２は、被加工体１４１の第１位置決め部１４１ｄの少なくとも一部を有することができる。第１位置決め部１４１ｄの形態は上記実施形態と同様とすることができる。複数の区画１４２を組み合わせることによって第１位置決め部１４１ｄを連続させることができる。
　少なくとも１つの区画１４２は、被加工体１４１の突出部１４１ｃの少なくとも一部を有することができる。突出部１４１ｃの形態は上記実施形態と同様とすることができる。複数の区画１４２を組み合わせることによって突出部１４１ｃを連続させることができる。
　各区画１４２の形状は、どのような形状であってもよい。複数の区画１４２は、それぞれ異なる形状を有してもよいし、同じ形状を有してもよい。被加工体１４１の平面形状が円形である場合、区画１４２は円形の中心を通るように被加工体１４１を分割すると好ましい。例えば、区画１４２は、扇形の平面形状を有することができる。区画１４２が扇形を有する場合、扇形の半径は同じであると好ましい。これにより、各円弧が連続するように複数の区画１４２を放射状に組み合わせて、円形又は楕円形状を有する被加工体１４１を構成することができる。複数の区画１４２の中心角の合計は３６０°であると好ましい。各扇形の中心角の大きさはいずれであってもよく、例えば、４５°、６０°、９０°、１２０°、１８０°（すなわち、半円、半楕円等）、２４０°、２７０°、３００°、３１５°等とすることができる。
　複数の区画１４２は、それぞれ同じ厚さを有すると好ましい。これにより、第１面１４１ａ及び第２面１４１ｂの両方を平面に形成することができる。また、被加工ユニット１４０を加工装置に固定するときの厚さ方向の位置合わせが容易になる。
　図２４及び図２５に示す形態においては、被加工体１４１は、第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃを有する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは、同一形状を有する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは、同じ大きさを有する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは、両面が扇形の平面形状を有する。扇形の中心角は１２０°である。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃは放射状に配され、円形の被加工体１４１を構成する。第１区画１４２ａ、第２区画１４２ｂ、及び第３区画１４２ｃの両面はそれぞれ同一面上に配され、第１面１４１ａ及び第２面１４１ｂは平面に構成されている。
　図２６～図２９に、区画の平面形状の例を示す被加工体の概略平面図を示す。図２６～図２９は、１つの被加工体を構成する区画を分離させた状態を示す。図２６に示す形態においては、区画１４２ａ，１４２ｂ，１４２ｃは、中心角１２０°の扇形の平面形状を有する。図２７に示す形態においては、区画１４２ａ，１４２ｂは、半円形の平面形状を有する。図２８に示す形態においては、区画１４２ａは半円形の平面形状を有し、区画１４２ｂ，１４２ｃは中心角９０°の扇形の平面形状を有する。図２６～図２８に示す形態において、各区画の半径はいずれも同じ大きさとなっている。図２９に示す形態においては、区画１４２ａ～ｆは扇形の平面形状を有していないが、組み合わせて円形をなすように構成されている。
　図３０に、被加工体の別の形態を示す被加工体の概略平面図を示す。隣接する区画１４２において、区画１４２同士は直接接していてもよい。あるいは、図３０に示すように、被加工体１４１は、隣接する区画１４２間の少なくとも一部に、緩衝材１４３をさらに有してもよい。緩衝材１４３は、区画１４２の端面の凹凸を吸収できるような材料であると好ましい。緩衝材１４３は、区画１４２同士を接合する接着材であってもよい。緩衝材１４３には、例えば、樹脂シートを用いることもできる。図３０に示す形態においては、区画１４２間に全体的に配された緩衝材１４３を示したが、緩衝材１４３は、区画１４２間に部分的に配してもよい。緩衝材１４３を用いることにより、区画１４２の端面の凹凸による組み合わせの不整合を抑制することができる。また、接着材を緩衝材１４３として用いることにより、区画１４２同士の接合強度を高めることができる。
　図３１に、被加工体の別の形態を示す被加工体の概略側面図を示す。区画１４２は、隣接する区画１４２に対向する端面に、隣接する区画１４２と係合する係合部を有することができる。係合部は、図３１に示すように、例えば、区画１４２ａの端面に形成された凹部１４２ｇ、及び区画１４２ｂの端面に形成され、凹部１４２ｇと嵌合する凸部１４２ｈとすることができる。被加工体１４１は、係合部に加えて、図３０に示すような緩衝材１４３をさらに有してもよい。係合部を設けることにより、区画１４２同士の接合強度を高めることができる。
　区画１４２を加工されない区画（ダミー被加工体）とする場合には、加工されない区画１４２の材料としては、上記材料の他に、加工装置に被加工ユニット１４０を保持可能とすると共に、加工する区画１４２を加工可能とする強度を有する材料であれば使用することができる。
　第５実施形態における上記以外の形態は第１～第４実施形態と同様とすることができる。第５実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。
　第５実施形態によれば、第１～第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
　第５実施形態によれば、被加工体は、異なる組成を有する複数の区画を備えることができる。各区画は、需要に応じて、その大きさ及び形状を調整することができる。これにより、被加工体の利用効率を高め、無駄となる被加工体を削減することができる。また、区画単位で被加工体を製造販売することも可能となる。さらに、加工装置による１回の加工で、異なる組成の加工物を作製することができる。
　本開示の第６実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図３２に、第６実施形態における被加工ユニットの概略平面図を示す。図３３に、第６実施形態における区画ユニットの概略平面図を示す。第５実施形態においては、区画に対して１つの保持部材が適用されている。第６実施形態においては、区画毎に保持部材の一部が配されている。
　第６実施形態に係る被加工ユニット１５０は、複数の区画ユニット１５１を備える。各区画ユニット１５１は、区画１４２と、区画１４２の側面の少なくとも一部に配された被覆部材１５２と、を有する。区画１４２は、第５実施形態の区画と同様とすることができる。１つの区画ユニット１５１の大きさは、加工装置に保持可能な大きさよりも小さくすることができる。
　図３３に示す形態においては、被覆部材１５２は、区画１４２の外周部（側面）を取り囲んでいる。被覆部材１５２は、１つの区画を取り囲んでいること以外は、第１～第５実施形態における保持部材と同様とすることができる。被覆部材１５２は、複数の区画ユニット１５１を組み合わせて被加工ユニット１５０を構成したときに、加工装置によって保持される保持部材を形成する。１つの被覆部材１５２の一部が保持部材の一部を構成する。複数の区画ユニット１５１を組み合わせることによって、被覆部材１５２の一部が連続して区画１４２の組み合わせを取り囲む保持部材が形成される。例えば、区画１４２が扇形である場合、被覆部材１５２のうち区画１４２の円弧部分に配された部分が保持部材を構成する。被覆部材１５２のうち保持部材を構成しない部分は、隣接する区画との接合をスムーズにする緩衝部として作用することができる。
　区画ユニット１５１同士は接着材（不図示）で接合することができる。あるいは、被覆部材１５２同士が対向する部分に被覆部材１５２同士を係合させる係合部を設けてもよい。
　図３４に、図３３に示す形態とは別の形態の区画ユニットの概略平面図を示す。図３３に示す形態においては、被覆部材は区画の全周にわたって配されている。図３４に示す形態に係る区画ユニット１５３においては、被覆部材１５４は、区画１４２の側面の一部のみに配されている。区画ユニット１５３は、図３２に示す組み合わせと同様に組み合わせることによって、図２４に示すような被加工ユニットを構成することができる。被覆部材１５４は、区画ユニットを組み合わせたときに、保持部材として作用する部分に配されている。図３４に示す形態においては、被覆部材１５４は、区画１４２の円弧部分に沿って配されている。区画１４２の側面のうち、区画ユニット１５３の組み合わせ時に、隣接する区画１４２と対向する部分には被覆部材１５４は設けられていない。図３４に示す区画ユニット１５３は、被覆部材１５４の配置箇所が異なる以外は、図３３に示す区画ユニットの形態と同様である。
　区画ユニット１５３同士は接着材（不図示）で接合することができる。あるいは、区画１４２同士が対向する部分に区画１４２同士を係合させる係合部を設けてもよい。
　第６実施形態における上記以外の形態は第１～第５実施形態と同様とすることができる。第６実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。
　第６実施形態によれば、第１～第５実施形態と同様の効果を得ることができる。区画ユニット毎に製造又は販売することができるので、使用者は、需要に応じた区画ユニットを製造又は購入して、被加工ユニットにおける組成の組み合わせを任意に設定することができる。
　本開示の第７実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。図３５に、第７実施形態における被加工ユニットの概略平面図を示す。図３６に、第７実施形態におけるダミー被加工体の概略平面図を示す。第６実施形態においては、複数の区画ユニットを組み合わせて被加工ユニットを構成した。第７実施形態においては、１つの区画ユニットを用いて被加工ユニット１６０を構成している。
　被加工ユニット１６０は、区画ユニット１５１と、ダミー被加工体１６１と、を備える。区画ユニット１５１は、第６実施形態に係る区画ユニット１５１と同様である。ダミー被加工体１６１は、区画ユニット１５１の大きさを補てんして区画ユニット１５１を加工装置に保持可能にするものである。ダミー被加工体１６１は、加工装置に保持するための保持部１６１ａを有することができる。保持部１６１ａは、保持部材と同様の機能を有する。保持部１６１ａは、ダミー被加工体１６１の一部として一体的に形成してもよいし、別部材で構成してもよい。図３５及び図３６に示す形態においては、ダミー被加工体１６１は、区画ユニット１５１を３つ組み合わせたような平面形状を有する。図３５及び図３６に示す形態においては、ダミー被加工体１６１は、区画ユニット１５１と組み合わせて円形状をなすような平面形状を有する。
　ダミー被加工体１６１の形状及び大きさは、区画ユニット１５１の形状及び大きさに合わせて設計することができる。ダミー被加工体１６１は、加工装置に保持可能な厚さを有する。ダミー被加工体１６１の材料は、加工装置に保持して、区画の加工が可能となるものであればいずれの材料であってもよい。ダミー被加工体１６１の材料としては、例えば、保持部材と同じ材料を用いることができる。
　ダミー被加工体１６１と区画ユニット１５１とは、例えば、接着材（不図示）で接合することができる。あるいは、ダミー被加工体１６１と区画ユニット１５１とが対向する部分に、ダミー被加工体１６１と区画ユニット１５１とを係合させる係合部を設けてもよい。
　ダミー被加工体１６１は、繰り返し使用可能であると好ましい。区画ユニット１５１は、ダミー被加工体１６１から着脱可能であると好ましい。
　図３７に、図３５に示す形態とは別の形態の被加工ユニットの概略平面図を示す。被加工ユニット１６３は、区画（被加工体）１４４と、区画１４４を保持するダミー被加工体１６４と、区画１４４とダミー被加工体１６４とを接合する接着材１４５と、を備える。ダミー被加工体１６４は、区画１４４の大きさにくり抜かれた開口を有する環状又は管状構造を有する。ダミー被加工体１６４は、加工装置に保持するための保持部１６４ａを有することができる。図３７に示す形態においては、区画１４４は、ダミー被加工体１６４の開口に同心円状に嵌め込まれ、接着材１４５によって接合されている。区画１４４の大きさ（例えば半径）は、加工装置に保持可能な大きさ（例えば半径）の８０％以下、６０％以下、５０％以下、又は４０％以下とすることができる。
　ダミー被加工体１６４は、加工装置による加工時に変形しないような強度を有すると好ましい。
　第７実施形態における上記以外の形態は、第１～第６実施形態と同様とすることができる。第７実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。
　第７実施形態によれば、第１～第６実施形態と同様の効果を得ることができる。被加工体を加工装置に保持可能な大きさまで大きくする必要はない。これにより、需要の少ない組成であっても、他の組成の被加工体を要することなく、加工することができる。
　本開示の第８実施形態に係る被加工ユニットについて説明する。第５実施形態においては、区画同士が物理的に分離されている。第８実施形態においては、被加工体における少なくとも２つの区画は、物理的に分離されておらず、一体的に形成することができる。第８実施形態における被加工ユニットの概略平面図及び概略断面図は、図２４及び図２５と同様とすることができる。
　隣接する区画１４２は、結合されていると好ましい。このため、隣接する区画１４２の材料は、焼成によって結合可能な材料であると好ましく、主材料が同じであるとより好ましい。例えば、隣接する区画１４２は、着色剤等の添加材の種類及び／又は含有率が異なるジルコニアとすることができる。
　第８実施形態に係る被加工ユニットの製造方法は、複数の区画を一体的に成形する以外は、上記実施形態において説明した製造方法と同様である。被加工体の成形については、まず、型に取り外し可能な仕切りを設け、所望の形状の区画の型を形成する。仕切りは区画の境界に位置することになる。次に、各区画の領域に組成物を供給した後、仕切りを取り外す。次に、組成物を加圧成形して、複数の組成が一体となった成形体を形成することができる。成形体の焼結以後の方法については、上記実施形態と同様である。
　第８実施形態における上記以外の形態は、第１～第７実施形態と同様とすることができる。第８実施形態は、可能な範囲で上記実施形態の少なくとも１つと組み合わせることができる。
　第８実施形態によれば、第１～第７実施形態と同様の効果を得ることができる。また、保持部材や接着材等、複数の区画を保持する部材が不要となる。
　上記の特許文献の開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の被加工ユニット及びその製造方法は、上記実施形態に基づいて説明されているが、上記実施形態に限定されることなく、本発明の全開示（請求の範囲及び図面を含む）の枠内において、かつ本発明の基本的技術思想に基づいて、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）に対し種々の変形、変更及び改良を含むことができることはいうまでもない。また、本発明の全開示の枠内において、種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ・置換ないし選択が可能である。
　本発明のさらなる課題、目的及び展開形態は、請求の範囲を含む本発明の全開示事項からも明らかにされる。
　本書に記載した数値範囲については、当該範囲内に含まれる任意の数値ないし小範囲が、別段の記載のない場合でも具体的に記載されているものと解釈されるべきである。
　上記実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下の記載には限定されない。
［付記１］
　突出部を有する被加工体と、
　前記突出部の外側の少なくとも一部に配された保持部材と、を備える、被加工ユニット。
［付記２］
　前記被加工体は板状形状を有し、
　前記突出部は、前記被加工体の側面から突出し、
　前記保持部材は、少なくとも前記突出部の突出方向に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３］
　前記被加工体は、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面、及び前記第１面と前記第２面との間の外周部を有し、
　前記突出部は、前記外周部に配されている、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４］
　前記突出部は前記被加工体の前記外周部に沿って連続的に配され、
　前記保持部材はリング形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記５］
　前記突出部は、前記第１面と同じ方向に面する第３面と、前記第２面と同じ方向に面する第４面と、前記第３面と前記第４面とを結ぶ第５面と、を有し、
　前記保持部材は、前記第５面の少なくとも一部を覆う、付記に記載の被加工ユニット。
［付記６］
　前記保持部材は、前記突出部の前記第３面と同じ方向に面する第１面と、前記突出部の前記第４面と同じ方向に面する第２面と、を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記７］
　前記保持部材の前記第１面は、前記突出部の前記第３面と同一面を形成するか、又は前記突出部の前記第３面よりも前記被加工体の前記第１面側に存在する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記８］
　前記保持部材の前記第２面は、前記突出部の前記第４面と同一面を形成するか、又は前記突出部の前記第４面よりも前記被加工体の前記第２面側に存在する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記９］
　前記保持部材は、前記突出部の前記第３面及び前記第４面の少なくとも一部をさらに覆う、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１０］
　前記被加工体は、前記突出部のうち前記保持部材と対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部を有し、
　前記保持部材は、前記外周部に対向する部分のうち前記第１位置決め部に対応する位置に、第２位置決め部を有し、
　前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部のうち、一方の少なくとも一部が他方の少なくとも一部と嵌合する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１１］
　前記第１位置決め部は、凹部又は凸部形状を有し、
　前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とは少なくとも一部が嵌合する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１２］
　前記第１位置決め部は、前記被加工体の全周にわたって配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１３］
　前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、溝形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１４］
　前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、錐状又は柱状形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１５］
　前記保持部材は前記被加工体に接着材をもって接合される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１６］
　前記保持部材と前記被加工体は直接接している、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１７］
　前記突出部の厚さと前記保持部材の厚さは略同じである、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１８］
　前記突出部の突出方向の幅は、０．３ｍｍ～２ｍｍである、付記に記載の被加工ユニット。
［付記１９］
　前記突出部は、前記被加工体の厚さ方向の中央に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２０］
　被加工体と、
　前記被加工体の外周部の少なくとも一部に配され、前記外周部の少なくとも一部に直接接する保持部材と、を備える、被加工ユニット。
［付記２１］
　前記保持部材は、前記外周部に沿って連続的に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２２］
　前記保持部材は、リング形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２３］
　前記保持部材の厚さは、前記被加工体の厚さよりも薄い、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２４］
　前記保持部材は、前記被加工体の厚さ方向の中央に配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２５］
　前記保持部材は、２以上の部品から構成される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２６］
　前記保持部材の各部品は、それぞれ、凹部又は凸部を有し、
　前記各部品は、前記凹部と前記凸部とを嵌合するように配される、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２７］
　前記被加工体はセラミック、金属又は樹脂である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２８］
　前記被加工体は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至っていない仮焼体である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記２９］
　前記突出部は前記仮焼体の一部である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３０］
　前記保持部材はプラスチックである、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３１］
　前記被加工体は、前記被加工体の加工によって形成され、前記被加工体の前記突出部又は外縁部に接続された加工物を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３２］
　複数の区画を有する被加工体を備え、
　前記区画は、前記被加工体の被加工面を区分けする、被加工ユニット。
［付記３３］
　複数の前記区画は一体的に形成されている、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３４］
　複数の前記区画はそれぞれ異なる組成を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３５］
　前記被加工体の少なくとも外周部を取り囲む保持部材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３６］
　前記被加工体は、前記区画毎に分割されている、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３７］
　複数の前記区画のうち、少なくとも２つの区画は、異なる組成を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３８］
　前記区画は、隣接する区画と係合する形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記３９］
　隣接する区画間に配された緩衝材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４０］
　前記緩衝材は樹脂を含有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４１］
　前記被加工体の少なくとも外周部を取り囲む保持部材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４２］
　前記保持部材は、複数の前記区画の組み合わせを維持する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４３］
　前記保持部材は、複数の部分から構成され、
　前記保持部材の前記部分は、それぞれ、前記被加工体の各区画に配されている、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４４］
　前記区画の外周部を取り囲む被覆部材をさらに備える、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４５］
　前記保持部材の前記部分は、前記被覆部材の少なくとも一部である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４６］
　前記被覆部材は、隣接する区画を取り囲む被覆部材と係合する形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４７］
　前記区画の平面形状は扇形を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４８］
　複数の前記区画は組み合わされ、円形の平面形状を有する前記被加工体を構成する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記４９］
　複数の前記区画は、それぞれ同じ形状を有する、付記に記載の被加工ユニット。
［付記５０］
　複数の前記区画のうち、１つの区画は、加工装置によって加工されない部分である、付記に記載の被加工ユニット。
［付記５１］
　１つの前記区画は、加工装置に固定可能な大きさよりも小さい、付記に記載の被加工ユニット。
［付記５２］
　被加工体を準備する工程と、
　リング形状を有する保持部材を準備する工程と、
　前記保持部材を加熱して膨張させる工程と、
　前記保持部材のリングに前記被加工体をはめ込む工程と、
　前記保持部材を冷却して収縮させて、前記被加工体の外周部に前記保持部材を取り付ける工程と、
を含む、被加工ユニットの製造方法。
［付記５３］
　被加工体の構成要素となる複数の区画を準備する工程と、
　複数の前記区画を組み合わせて、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面、及び前記第１面と前記第２面との間の外周部を有する前記被加工体を形成する工程と、
　リング形状を有する保持部材を準備する工程と、
　前記保持部材を加熱して膨張させる工程と、
　前記保持部材のリングに前記被加工体をはめ込む工程と、
　前記保持部材を冷却して収縮させて、前記被加工体の前記外周部に前記保持部材を取り付ける工程と、
を含む、被加工ユニットの製造方法。
［付記５４］
　前記保持部材を膨張させる工程において、前記保持部材を６０℃～１５０℃に加熱する、付記に記載の被加工ユニットの製造方法。
［付記５５］
　前記保持部材はエンジニアリングプラスチックを含む、付記に記載の被加工ユニットの製造方法。
　本開示は、例えば、歯科用補綴材の作製に適用することができる。
　１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，１４０，１５０，１６０，１６３　　　被加工ユニット
　１，４１，１４１　　　被加工体
　１ａ，４１ａ，１４１ａ　　　第１面
　１ｂ、４１ｂ，１４１ｂ　　　第２面
　１ｃ　　　外周部
　１ｄ，１ｆ，４１ｈ，１４１ｄ　　　第１位置決め部
　１ｅ　　　外縁部
　２，５２，６２，７２　　　保持部材
　２ａ，６２ａ　　　第１面
　２ｂ　　　第２面
　２ｃ　　　内周部
　２ｄ，２ｆ，５２ａ，６２ｂ，７２ｃ　　　第２位置決め部
　３　　　接着材
　４　　　加工物
　４ａ　　　接続部
　５　　　切削部
　４１ｃ，１４１ｃ　　　突出部
　４１ｄ　　　第３面
　４１ｅ　　　第４面
　４１ｆ　　　第５面
　４１ｇ　　　外周部
　７２ａ　　　第１部
　７２ｂ　　　第２部
　１４２，１４４　　　区画
　１４２ａ～１４２ｆ　　　第１～第６区画
　１４２ｇ　　　凹部
　１４２ｈ　　　凸部
　１４３　　　緩衝材
　１４５　　　接着材
　１５１，１５３　　　区画ユニット
　１５２，１５４　　　被覆部材
　１６１，１６４　　　ダミー被加工体
　１６１ａ，１６４ａ　　　保持部

Claims (30)

  1. 　被加工体と、
    　前記被加工体の外周部の少なくとも一部に配された保持部材と、を備え、
    　前記被加工体は、前記保持部材と対向する部分に、少なくとも１つの第１位置決め部を有し、
    　前記保持部材は、前記第１位置決め部の少なくとも一部と係合する第２位置決め部を有する、被加工ユニット。
  2. 　前記第１位置決め部は、凹部又は凸部形状を有し、
    　前記第２位置決め部は、前記第１位置決め部と嵌合又は係合する形状を有し、
    　前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部のうち、一方の少なくとも一部が他方の少なくとも一部と嵌合又は係合する、請求項１に記載の被加工ユニット。
  3. 　前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部のうち、一方が凹部形状を有し、他方が凸部形状を有し、
    　前記凸部形状の幅は、前記凹部形状の幅以上であり、
    　前記凸部形状の一部が前記凹部形状に挿入されている、請求項１又は２に記載の被加工ユニット。
  4. 　前記第１位置決め部は、前記被加工体の全周にわたって配される、請求項１～３のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  5. 　前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、溝形状を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  6. 　前記第１位置決め部又は前記第２位置決め部は、錐状又は柱状形状を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  7. 　前記被加工体は、前記外周部から突出する突出部を有し、
    　前記第１位置決め部は前記突出部に配され、
    　前記保持部材は、少なくとも前記突出部の突出方向に配される、請求項１～６のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  8. 　前記突出部は前記被加工体の前記外周部に沿って連続的に配され、
    　前記保持部材はリング形状を有する、請求項７に記載の被加工ユニット。
  9. 　前記被加工体は、第１面、前記第１面とは反対側に配された第２面を有し、
    　前記外周部は、前記第１面と前記第２面との間に配され、
    　前記突出部は、前記第１面と同じ方向に面する第３面と、前記第２面と同じ方向に面する第４面と、前記第３面と前記第４面とを結ぶ第５面と、を有し、
    　前記保持部材は、前記第５面の少なくとも一部を覆う、請求項７又は８に記載の被加工ユニット。
  10. 　前記保持部材は、前記突出部の前記第３面と同じ方向に面する第１面と、前記突出部の前記第４面と同じ方向に面する第２面と、を有する、請求項９に記載の被加工ユニット。
  11. 　前記保持部材の前記第１面は、前記突出部の前記第３面と同一面を形成するか、又は前記突出部の前記第３面よりも前記被加工体の前記第１面側に存在する、請求項９又は１０に記載の被加工ユニット。
  12. 　前記保持部材の前記第２面は、前記突出部の前記第４面と同一面を形成するか、又は前記突出部の前記第４面よりも前記被加工体の前記第２面側に存在する、請求項９～１１のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  13. 　前記保持部材は、前記突出部の前記第３面及び前記第４面の少なくとも一部をさらに覆う、請求項９～１２のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  14. 　前記突出部の厚さと前記保持部材の厚さは同じである、請求項７～１３のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  15. 　前記突出部の突出方向の幅は、０．３ｍｍ～２ｍｍである、請求項７～１４のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  16. 　前記突出部は、前記被加工体の厚さ方向の中央に配される、請求項７～１５のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  17. 　前記被加工体は、前記被加工体の加工によって形成され、前記被加工体の前記突出部又は外縁部に接続された加工物を有する、請求項７～１６のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  18. 　前記保持部材は、２以上の部品から構成される、請求項１～１７のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  19. 　前記保持部材の各部品は、それぞれ、凹部又は凸部を有し、
    　前記各部品は、前記凹部と前記凸部とを嵌合するように配される、請求項１８に記載の被加工ユニット。
  20. 　前記被加工体はセラミック、金属又は樹脂である、請求項１～１９のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  21. 　前記被加工体は、ジルコニア結晶粒子が完全に焼結するに至っていない仮焼体である、請求項１～２０のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  22. 　前記保持部材は前記被加工体に接着材をもって接合される、請求項１～２１のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  23. 　前記保持部材と前記被加工体は直接接している、請求項１～２１のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  24. 　前記保持部材はプラスチックである、請求項１～２３のいずれか一項に記載の被加工ユニット。
  25. 　外周部に第１位置決め部を有する被加工体を準備する工程と、
    　第２位置決め部を有する保持部材を準備する工程と、
    　前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とを対応させるように、前記被加工体の前記外周部に前記保持部材を取り付ける工程と、を含む、被加工ユニットの製造方法。
  26. 　前記第１位置決め部は、凹部又は凸部であり、
    　前記保持部材を取り付ける工程において、前記第１位置決め部と前記第２位置決め部とを嵌合させる、請求項２５に記載の被加工ユニットの製造方法。
  27. 　前記保持部材を取り付ける工程は、
    　リング形状を有する前記保持部材を加熱して膨張させる工程と、
    　前記保持部材のリングに前記被加工体をはめ込む工程と、
    　前記保持部材を冷却して収縮させる工程と、
    を含む、請求項２５又は２６に記載の被加工ユニットの製造方法。
  28. 　前記保持部材を膨張させる工程において、前記保持部材を６０℃～１５０℃に加熱する、請求項２７のいずれか一項に記載の被加工ユニットの製造方法。
  29. 　前記被加工体は、前記外周部から突出する突出部を有し、
    　前記第１位置決め部は前記突出部に配される、請求項２５～２８のいずれか一項に記載の被加工ユニットの製造方法。
  30. 　前記保持部材はエンジニアリングプラスチックを含む、請求項２５～２９のいずれか一項に記載の被加工ユニットの製造方法。
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