WO2016143503A1 - 組電池の直列接続用部品および組電池 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a part for series connection in a battery pack. Specifically, the present invention relates to a serial connection component used when a plurality of cylindrical batteries are arranged coaxially and the cylindrical batteries are connected in series using a tab. The present invention also relates to an assembled battery configured using the series connection parts.
- FIG. 1 illustrates the arrangement and connection state of cylindrical batteries constituting the assembled battery.
- FIG. 1 shows an example in which two cylindrical batteries (10u, 10d) serving as an assembled battery main body (hereinafter referred to as an assembled battery main body) 1 are coaxially connected in series.
- the direction of the axis 100 of the cylindrical battery (10u, 10d) is the vertical direction, and that the positive electrode terminal 11 is formed on the upper end surface of the cylindrical battery (10u, 10d). Define each direction.
- the positive electrode terminal 11 of the cylindrical battery 10d and the negative electrode terminal 12 of the cylindrical battery 10u are connected via a tab 20 made of a metal plate.
- the tab 20 is attached to the positive terminal 11 of the cylindrical battery 10d and the negative terminal 12 of the cylindrical battery 10u by welding (such as spot welding).
- welding such as spot welding
- the welding can secure the mounting strength between the cylindrical battery (10u, 10d) and the tab 20, and can also prevent the electrical contact from becoming unstable due to vibration or the like.
- the assembled battery is fixed to the two cylindrical batteries (two cylindrical batteries 10u and 10d in the example shown in FIG. 1) connected in series in the state of being coaxially arranged with a heat-shrinkable tube.
- a terminal plate or a lead wire for supplying power to an external device is attached to the positive electrode terminal 11 of the cylindrical battery 10u and the negative electrode terminal 12 of the cylindrical battery 10d that are coaxially arranged.
- FIG. 2 is a diagram showing an example of an assembly procedure of the assembled battery main body 1 shown in FIG.
- a strip-shaped metal plate 120 is connected to the positive terminal 11 of one cylindrical battery 10d and the negative terminal 12 of the other cylindrical battery 10u of two cylindrical batteries (10u, 10d) connected in series.
- the metal plate 120 is attached to the terminals (12, 11) of the respective cylindrical batteries (10u, 10d) by a method such as spot welding.
- FIG. 2B the metal plate 120 is folded, and the metal plate 120 is folded into two tabs 20 as shown in FIG. 2C, and the two cylindrical batteries (10u, 10d) are coaxial.
- Patent Documents 1 and 2 below describe a technique for connecting a plurality of cylindrical batteries in series by welding metal dish-shaped parts to the cylindrical battery without using a tab.
- a tab made of a metal plate is used, or a metal dish-like component described in Patent Documents 1 and 2 is used.
- the outer shape of the assembled battery is maintained by a binding force of a soft heat-shrinkable tube. Therefore, the bent tab is bent again by a slight force from the outside so as to be restored in a belt shape, and the outer shape of the assembled battery is easily deformed. Further, when the tab is attached to the terminal of one cylindrical battery, it is necessary to attach the strip-shaped metal plate to be a tab in a state where the tab is accurately led out in the radial direction of the battery.
- FIG. 3 shows a procedure for attaching the diode 30 to the assembled battery body 1 as a safety circuit.
- the tab 20 is attached so as to protrude outward from the cylindrical batteries (10 a, 10 d).
- the electrode terminal here, the negative terminal 12
- a terminal plate 22 made of a metal plate is attached so as to protrude in the direction.
- the tip portion 121 protruding outward in the tab 20 is bent so as to open in the vertical direction, and the tip portion 121 is made to lie along the side surfaces of the upper and lower cylindrical batteries (10u, 10d). Further, the outwardly protruding portion 123 of the terminal plate 22 is bent along the side surface of the lower cylindrical battery 10d. Then, the tip of the lead terminal 31 of the diode 30 is connected to the portion (21d, 23) bent along the lower battery 10d on the tab 20 and the terminal plate 22 using the solder 32.
- a terminal plate is attached to a terminal (here, the positive electrode terminal 11) on the side of the upper cylindrical battery 10u where the tab 20 is not attached, and the tip of the terminal plate. Is bent downward along the side surface of the upper cylindrical battery 10u, and a diode may be connected between the bent portion and the portion 21u bent upward in the tab 20.
- the outer shape of the assembled battery is easily changed because the tab is bent by an impact, but the electrical connection itself is maintained, but in the assembled battery using an integral dish-shaped connection part, the connection is made by an external force.
- the parts cannot be deformed and the welded part is peeled off.
- one electrode terminal also serves as a battery can sealing body, and a disk-shaped sealing body is assembled via an insulator at the opening end of the cylindrical battery can. That is, the other electrode is disposed on the outer periphery of the sealing body.
- the bottom of the dish may come into contact with one of the electrode terminals serving as a sealing body and the edge of the surrounding electrode can, and an external short circuit may occur.
- it is necessary to separately arrange an insulator around the sealing body and component costs related to the insulator and costs related to the process for arranging the insulator are added to form the assembled battery. It becomes difficult to provide cheaply.
- the dish-shaped connecting part made of a metal plate is manufactured through a complicated pressing process, the manufacturing cost of the connecting part itself increases.
- the present invention provides an assembled battery having a plurality of unit cells, and a plurality of unit cells are accurately arranged coaxially while adopting a reliable connection method using a tab.
- One object of the present invention is to provide an assembled battery series connection component that can reliably maintain the state, and to provide an inexpensive and highly reliable assembled battery using the series connection component.
- the present invention provides a battery pack comprising a cylindrical battery having a convex terminal of one electrode on the upper end surface and the other electrode terminal on the lower end surface.
- a wall portion holding the lower end side of the The wall surface portion is divided into a part of a side surface of a cylinder that opens upward with the partition wall portion as a bottom by a notch portion extending from an upper end of the side surface to an upper surface of the partition wall portion,
- a hole through which the convex electrode terminal is inserted in the center in the vertical direction is formed, and a groove having a rectangular cross section on the upper surface and accommodating the tab is formed,
- the groove extends in the radial direction of the disk-shaped partition wall and opens at the periphery of the hole and the partition wall;
- the notch is formed in a region where the groove is opened at the periphery of the partition. This is a component for series connection of assembled batteries.
- the battery pack in which the circumferential width of the partition wall of the notch is wider than the width of the groove, or the groove crosses the partition wall in the diameter direction and opens at both ends of the diameter. It may be a part for series connection of assembled batteries.
- the inner diameter of the cylindrical part is smaller than the outer periphery of the unit cell, and the battery pack may be a series connection part of the assembled battery in which the upper end side of the unit cell is press-fitted inside the cylindrical part.
- the present invention also extends to an assembled battery in which a plurality of unit cells connected to each other are covered and integrated with a heat-shrinkable tube, and the invention relating to the assembled battery includes:
- the unit cell is a cylindrical battery provided with a convex terminal of one electrode on the upper end surface and the other electrode terminal on the lower end surface,
- the plurality of unit cells include two unit cells that are coaxially arranged in the vertical direction via the series connection component according to any one of the above and connected in series via a tab, In the two unit cells, the lower unit cell is inserted into the cylindrical portion of the series connection component while the upper end side is inserted into the cylindrical portion, and the upper unit cell is inserted into the hole, and the lower unit cell is disposed on the wall surface portion.
- a tab formed by folding a belt-shaped metal plate is disposed along the groove, The tab is attached to the upper surface of the convex electrode terminal whose lower surface is exposed upward through the hole, and the upper surface is attached to the electrode terminal on the lower end surface of the upper unit cell.
- the battery pack is characterized by that.
- the battery can of the unit cell also serves as a current collector for one of the electrodes,
- the end tab protrudes outward from the peripheral edge of the partition wall, and the protruding region bends along the side surface of the cylindrical portion,
- a safety circuit is connected between the positive and negative electrodes of the unit cell in which the tab is attached to the electrode terminal of the electrode different from the battery can,
- One lead terminal derived from the safety circuit is soldered to the protruding region of the tab,
- the safety circuit and the plurality of unit cells are covered by the heat shrinkable tube, It can also be set as the assembled battery characterized by this.
- the assembled battery series connection component when a battery assembly is configured using a plurality of unit cells, a reliable connection method using a tab can be adopted, and the plurality of unit cells can be accurately used. It can arrange
- the serial connection component according to the embodiment of the present invention is for connecting two cylindrical batteries in a coaxial state.
- 4A and 4B are diagrams showing a series connection component (hereinafter also referred to as a connection component 50a) according to the first embodiment of the present invention.
- FIG. 4A shows the connection in the vertical direction defined above.
- FIG. 4B is a perspective view when the component 50a is viewed from above, and
- FIG. 4B is a perspective view when viewed from below.
- 4A and 4B is an integrally molded product of resin, and includes a disk-shaped partition wall portion 51 and a low-profile cylindrical portion (hereinafter referred to as a cylinder) that opens downward with the partition wall portion 51 as a top surface. And a wall surface 53 standing up from the periphery of the partition wall 52.
- a hole (hereinafter also referred to as a central hole 54) communicating in the vertical direction is formed in the center of the partition wall 51.
- a groove 56 having a rectangular cross section is formed on the upper surface 55 of the disk-shaped partition wall 51 so as to cross the partition wall 51 in the diameter direction.
- the groove 56 is released at the peripheral edge of the partition wall 51. That is, the wall portion 53 is formed with a notch portion 57 for releasing the groove 56 at the periphery of the partition wall portion 51.
- the wall surface portion 53 is formed at two locations so as to be symmetrical with respect to the extending direction of the groove 56, and the width W ⁇ b> 2 of the notch portion 57 is wider than the width W ⁇ b> 1 of the groove 56.
- FIGS. 5A to 5D show a procedure for assembling the assembled battery body 1a by connecting two cylindrical batteries (hereinafter also referred to as unit cells (10u, 10d)) in series using the connection component 50a.
- unit cells (10u, 10d) two cylindrical batteries
- FIGS. 5A to 5D show a procedure for assembling the assembled battery body 1a by connecting two cylindrical batteries (hereinafter also referred to as unit cells (10u, 10d)) in series using the connection component 50a.
- a band-shaped metal plate 120 that finally becomes the tab 20 is disposed inside the groove 56, and the upper surface of the positive electrode terminal 11 of the lower unit cell 10d and one end of the band-shaped metal plate 120 are disposed. The lower surface of the is brought into contact. Further, the other end of the metal plate 120 is projected outward from the connection component 50a. And the appropriate location of the contact area of the positive electrode terminal 11 and the metal plate 120 is spot-welded, and the metal plate 120 is attached to the positive electrode terminal 11 of the lower unit cell 10d.
- connection component 50a when the belt-shaped metal plate 120 to be the tab 20 is welded to the positive electrode terminal 11 of the lower unit cell 10d, the metal plate 120 is disposed along the groove 56. is doing. Therefore, the metal plate 120 can be accurately led out in the radial direction of the lower unit cell 10d. Moreover, since the groove
- the metal plate 120 is bent to finally form the tab 20 in which the metal plate 120 is folded in half. Accordingly, the negative electrode terminal 12 side of the upper unit cell 10u is housed inside the wall surface 53 of the connection component 50a.
- FIG. 5D two unit cells (10u, 10d) are arranged on the same axis while being connected in series to complete the assembled battery body 1a.
- the tab 20 protrudes outward from the connection component 50a so that the arrangement relationship between the connection component 50a and the tab 20 can be clearly understood.
- the protruding portion 121 is bent so as to open in the vertical direction so that the protruding portion 121 does not open a hole in the heat-shrinkable tube to be subsequently mounted. That is, even if the tab 20 is protruded outward from the connection component 50a, the heat-shrinkable tube can be provided by mounting the heat-shrinkable tube after bending the protruding portion 121 along the side surface of the unit cell (10u, 10d). It is possible to surely prevent a hole from being opened. Of course, if it is not necessary to attach the safety circuit 30 as shown in FIG. 3C, the tab 20 does not need to protrude.
- connection component 50a since the width W2 of the notch portion 57 is larger than the width W1 of the groove 56, the upper and lower unit cells (10u, 10d) are arranged coaxially while the metal plate 120 is bent. At this time, the lower end side of the upper unit cell 10 u is smoothly accommodated between the two wall surface portions 53.
- the upper and lower unit cells (10u, 10d) are held by the wall surface portion 53 and the cylindrical portion 52 of the connection component 50a. Accordingly, the outer shape of the assembled battery in which the assembled battery body 1a is covered with the heat-shrinkable tube is not easily deformed.
- the end of the lead wire 31 of the safety circuit 30 such as a diode is attached to the tab 20 and the terminal board 22 with solder 32. Therefore, the bent portion 21 to be soldered on the tab 20 is disposed along the side surface of the cylindrical portion 52 of the resin connection component 50a, and the bent outer tab body 10d does not damage the insulation outer body of the unit cell 10d. Further, heat at the time of soldering the lead terminal 31 of the safety circuit 30 to the tab 20 is not easily transmitted to the exterior body, and no hole is formed in the exterior body.
- the tab 20 attached to the positive electrode terminal 11 of the lower unit cell 10d and the battery can also serving as the negative electrode current collector of the same unit cell 10d are not in electrical contact, and an external short circuit of the assembled battery body 1a is ensured. Can be prevented.
- connection component 50a holds two unit cells (10u, 10d) arranged coaxially by a cylindrical portion 52 and a wall surface portion 53. Therefore, the outer shape of the assembled battery can be firmly maintained particularly when a radial external force is applied to the unit cells (10u, 10d). However, in the case where the metal plate 120 constituting the tab 20 is thin, the outer shape of the assembled battery may slightly change when a force to separate the two unit cells (10u, 10d) in the vertical direction is applied. There is sex.
- connection component 50b that can maintain the outer shape of the two unit cells (10u, 10d) arranged coaxially with respect to the force in the vertical direction.
- 7A and 7B are views for explaining the outer shape maintaining action of the assembled battery in the connection component 50b according to the second embodiment.
- 7A shows a state before the lower battery 10d is inserted into the connection component 50b according to the second embodiment
- FIG. 7B shows a state when the lower battery 10d is inserted into the connection component 50b. Show.
- the connection component 50b according to the second embodiment is shown in a longitudinal sectional view when cut along a plane including the vertical direction.
- the thickness t1 of the side surface of the cylindrical portion 52 is larger than the thickness t2 of the wall surface portion 53, and the inner diameter ⁇ 1 of the cylindrical portion 52 is the outer diameter ⁇ 2 of the unit cell (10u, 10d). Is smaller than The inner diameter ⁇ 1 of the cylindrical portion 52 is large enough to allow the lower unit cell 10d to be press-fitted, and is appropriately set according to the elastic modulus of the resin material constituting the connecting component 50b.
- connection component according to the embodiment of the present invention is not limited to the first and second embodiments but includes various modifications.
- 8A to 8C show connection parts according to modifications.
- 8A has a single wall surface 53, the groove 56 does not cross the partition wall 51, and is released only at one edge of the partition wall 51 starting from the central hole 54. Yes.
- a notch 57 is formed in the open portion of the groove 56.
- the connection component 50 d shown in FIG. 8B the width of the notch 57 matches the width of the groove 56. Even in this case, only one wall portion 53 may be formed as in the connection component 50e shown in FIG. 8C.
- the tab 20 may be formed by folding the metal plate 120 in a zigzag manner without forming the tab 20 by folding the metal plate 120 in half.
- FIG. 8B an example in which two unit cells (10u, 10d) are coaxially arranged and connected in series using the connection component 50d shown in FIG. 8B is shown in FIG. In FIG.
- the connecting component 50 d is shown as a longitudinal sectional view including the extending direction of the groove 56. Then, as shown in FIG. 9, when the tabs are formed so that the band-shaped metal plate 120 is folded, the upper unit cell 10u moves downward substantially coaxially with the lower unit cell 10d, and finally It can be seen that the upper unit cell 10 u is disposed coaxially with the lower unit cell 10 d and is housed inside the wall surface portion 53.
- connection component which concerns on the Example of this invention is interposed in the unit cell can arrange
- a battery assembly may be configured by arranging two cylindrical batteries connected in series using connecting parts as a set and arranging a plurality of sets in parallel.
- the connection component of the present invention may be interposed at the connection location of the unit cells connected in series while being coaxially arranged.
- 1a, 1b assembled battery body 10u, 10d cylindrical battery (unit cell), 11 positive terminal, 12 negative terminal, 20 tab, 30 safety circuit (diode), 50a-50e Series connection parts (connection parts), 51 Bulkhead part, 52 Cylindrical part, 53 wall surface part, 54 center hole, 56 groove, 57 notch part, 100 cylindrical cell cylindrical shaft, 120 metal plate
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Abstract
樹脂の一体成形品からなり、円板状の隔壁部51、当該隔壁部を天面として下方に開口して素電池10dの上端側が挿入される円筒部52、隔壁部の周縁に沿って上方に立設して素電池10uの下端側を保持する壁面部53を備え、壁面部は隔壁部を底として上方に開口する円筒の側面の一部に当該側面の上端から隔壁部の上面55に至る切欠部57によって分断され、隔壁部には中央に上下方向に連絡して素電池の凸状電極端子11が挿通される孔54が形成されているとともに、上面に矩形断面を有して孔および隔壁部の周縁にて開放して帯状の金属板120を折り重ねてなるタブ20が収納される溝56が形成され、切欠部は溝を隔壁部の周縁にて開放させる領域に形成されている。
Description
本発明は組電池における直列接続用部品に関する。具体的には複数の円筒形電池を同軸に配置しつつ互いの円筒形電池をタブを用い直列接続する際に用いる直列接続用部品に関する。またその直列接続用部品を用いて構成される組電池にも関する。
円筒形電池を素電池として、複数の素電池を接続するとともに、それら接続状態にある複数の素電池を熱収縮チューブなどを用いて一体化した組電池がある。そして組電池においては高い出力電圧を得るために素電池同士を直列に接続することが多い。図1に組電池を構成する円筒形電池の配置と接続の状態を例示した。図1では組電池の本体(以下、組電池本体)1となる二つの円筒形電池(10u、10d)が同軸に直列接続された例を示した。なお以下では、円筒形電池(10u、10d)の軸100の方向を上下方向とし、その円筒形電池(10u、10d)の上端面に凸状の正極端子11が形成されているものとして上下の各方向を規定する。図1に示した組電池本体1では、円筒形電池10dの正極端子11と、円筒形電池10uの負極端子12が金属板からなるタブ20を介して接続されている。タブ20は円筒形電池10dの正極端子11と、円筒形電池10uの負極端子12に溶接(スポット溶接など)によって取り付けられている。それによって円筒形電池間(10u-10d)がより小さな電気抵抗で接続されている。また溶接は円筒形電池(10u、10d)とタブ20との取付け強度も確保でき、振動などによって電気的な接触が不安定になることも防止できる。そして組電池は、このように同軸に配置された状態で直列接続された二つの円筒形電池(図1に示す例では2つの円筒形電池10u、10d)を熱収縮チューブによって固定して外形を維持するとともに、外部機器に電力を供給するための端子板やリード線などを同軸配置された円筒形電池10uの正極端子11及び円筒型電池10dの負極端子12に取り付けて構成される。
図2は図1に示した組電池本体1の組み立て手順の一例を示す図である。まず図2Aに示したように、直列接続させる二つの円筒形電池(10u、10d)の一方の円筒形電池10dの正極端子11と他方の円筒形電池10uの負極端子12に帯状の金属板120を架け渡し、その状態で金属板120をそれぞれの円筒形電池(10u、10d)の端子(12、11)にスポット溶接などの方法によって取り付ける。次いで図2Bに示したように、金属板120を折り曲げていき、図2Cに示したように金属板120が二つ折りにされたタブ20となり、二本の円筒形電池(10u、10d)が同軸に配置される。なお以下の特許文献1や2などにはタブを用いず、金属製の皿状部品を円筒形電池に溶接することで複数の円筒形電池を直列接続させる技術について記載されている。
上述したように、組電池において円筒形電池を直列接続させるためには金属板からなるタブを用いたり、上記特許文献1や2に記載された金属製の皿状部品を用いたりしていた。しかしながらタブを用いる場合では、柔らかい熱収縮チューブによる緊縛力によって組電池の外形を維持している。そのため外側からの僅かな力によって折り曲げたタブが帯状に復元する方向に再度屈曲してしまい、組電池としての外形が容易に変形する。さらにタブを一方の円筒形電池の端子に取り付ける際には、タブとなる帯状の金属板を正確にこの電池の径方向に導出させた状態で取り付ける必要もある。
また二次電池を素電池とした組電池などでは、外付けのダイオードなどを安全回路として接続することがある。図3に組電池本体1に安全回路としてダイオード30を取付ける手順を示した。組電池本体1に安全回路30を取り付けるためには、まず図3Aに示したようにタブ20を円筒形電池(10a、10d)の外方に突出するように取り付ける。また直列接続されている二つの円筒形電池(10u、10d)の一方(ここでは下方の円筒形電池10d)において、タブ20が取り付けられていない電極端子(ここでは負極端子12)には電池外方に突出するように金属板からなる端子板22を取り付ける。
そして図3Bに示したように、タブ20において外方に突出した先端部分121を上下方向に開くように折り曲げ、当該先端部分121を上下の円筒形電池(10u、10d)の側面に沿わせる。また端子板22において外方に突出した部分123は下方の円筒形電池10dの側面に沿って折り曲げる。そしてタブ20と端子板22において、下方の電池10dに沿って折り曲げた部分(21d、23)にダイオード30のリード端子31の先端を半田32を用いて接続する。なお上方の円筒形電池10uにダイオード30を取り付ける場合は、上方の円筒形電池10uにおいてタブ20が取り付けられていない側の端子(ここでは正極端子11)に端子板を取り付け、その端子板の先端を上方の円筒形電池10uの側面に沿わせるように下方に屈曲させ、その屈曲させた部分と、タブ20において上方に折り曲げた部分21uとの間にダイオードを接続すればよい。
しかしながら図3に示したような組電池では、組電池本体1に安全回路30を取り付ける場合、折り曲げたタブ20や端子板22によって円筒形電池(10u、10d)自体の絶縁用外装体が傷付く場合がある。また安全回路30のリード端子31をタブ20や端子板22に半田付けする際の熱によって外装体に穴が開く可能性もある。電池缶は一方の電極を兼ねているので、外装体に穴が開くとタブ20や端子板22が電池缶の表面に接触して円筒形電池(10u、10d)が外部短絡を起こす可能性がある。
また上記特許文献1や2に記載の組電池では一体的な皿状の接続部品を用いて円筒形電池を直列接続しているため、タブによる接続と比較すると組電池の外形を維持し易い。しかしながら一体的な接続部品を用いることが災いし、強い衝撃によって溶接箇所がはがれやすいという問題がある。具体的には、同軸に配置されている上下の円筒形電池を皿状の接続部品を用いて電気的に接続する場合、皿の底を下方の円筒形電池の上端面側の端子に溶接し、皿の縁を上方の電池の電池缶側面に溶接している。すなわちタブの場合は衝撃によってタブが屈曲するので組電池の外形が変化しやすい反面、電気的な接続自体が維持されるが、一体的な皿状の接続部品を用いた組電池では外力によって接続部品が変形できず溶接部位がはがれてしまうのである。
また円筒形電池では、一方の電極端子が電池缶の封口体を兼ねており、円筒形の電池缶の開口端には円板状の封口体が絶縁体を介して組み付けられている。すなわち封口体の外周には他方の電極が配置されている。そのため皿状の接続部品を用いると皿の底が封口体を兼ねる一方の電極端子とその周囲の電極缶の縁の双方に接触し、外部短絡が発生する可能性がある。外部短絡を確実に防止するためには封口体の周囲に絶縁体を別途配置する必要があり、その絶縁体に係る部品コストや絶縁体を配置するための工程に係るコストが加算され組電池を安価に提供することが難しくなる。また金属板からなる皿状の接続部品は複雑なプレス工程を経て製造されるため、接続部品自体の製造コストも嵩む。
そこで本発明は、複数の素電池を有して構成される組電池において、タブを用いた信頼性の高い接続方法を採用しつつ、複数の素電池を正確に同軸上に配置し、その配置状態を確実に維持できる組電池の直列接続用部品を提供すること、およびその直列接続用部品を用いて安価で信頼性の高い組電池を提供することを一つの目的としている。
上記目的を達成するための本発明は、上端面に一方の電極の凸状端子を備えるとともに下端面に他方の電極端子を備えた円筒形電池を素電池とした組電池において、帯状の金属板を折り重ねてなるタブを介して直列接続させた二つの前記素電池を同軸上に配置した状態で保持するための接続用部品であって、
樹脂の一体成形品からなり、
円板状の隔壁部と、当該隔壁部を天面として下方に開口して前記素電池の上端側が挿入される円筒部と、当該隔壁部の周縁に沿って上方に立設して前記素電池の下端側を保持する壁面部とを備え、
前記壁面部は、前記隔壁部を底として上方に開口する円筒の側面の一部に当該側面の上端から前記隔壁部の上面に至る切欠部によって分断され、
前記隔壁部には、中央に上下方向に連絡して前記凸状電極端子が挿通される孔が形成されているとともに、上面に矩形断面を有して前記タブが収納される溝が形成され、
前記溝は、円板状の前記隔壁部の半径方向に延長して前記孔および隔壁部の周縁にて開放し、
前記切欠部は前記溝を前記隔壁部の周縁にて開放させる領域に形成されている、
ことを特徴とする組電池の直列接続用部品としている。
樹脂の一体成形品からなり、
円板状の隔壁部と、当該隔壁部を天面として下方に開口して前記素電池の上端側が挿入される円筒部と、当該隔壁部の周縁に沿って上方に立設して前記素電池の下端側を保持する壁面部とを備え、
前記壁面部は、前記隔壁部を底として上方に開口する円筒の側面の一部に当該側面の上端から前記隔壁部の上面に至る切欠部によって分断され、
前記隔壁部には、中央に上下方向に連絡して前記凸状電極端子が挿通される孔が形成されているとともに、上面に矩形断面を有して前記タブが収納される溝が形成され、
前記溝は、円板状の前記隔壁部の半径方向に延長して前記孔および隔壁部の周縁にて開放し、
前記切欠部は前記溝を前記隔壁部の周縁にて開放させる領域に形成されている、
ことを特徴とする組電池の直列接続用部品としている。
また前記切欠部の前記隔壁部の周方向の幅が前記溝の幅よりも広い組電池の直列接続用部品としたり、前記溝が前記隔壁部を直径方向に横断して直径の両端にて開放している組電池の直列接続用部品としたりしてもよい。前記円筒部の内径が前記素電池の外周よりも小さく、当該円筒部の内側に当該素電池の上端側が圧入される組電池の直列接続用部品とすることもできる。
本発明は互いに接続された複数の素電池に熱収縮チューブが被装されて一体化されてなる組電池にも及んでおり、当該組電池に係る発明は、
前記素電池が上端面に一方の電極の凸状端子を備えるとともに下端面に他方の電極端子を備えた円筒形電池であり、
前記複数の素電池には、上記いずれかに記載の前記直列接続用部品を介して上下方向に同軸に配置されるとともにタブを介して直列接続されてなる二つの素電池が含まれ、
当該二つの素電池において、下方の素電池は上端側が前記直列接続用部品の前記円筒部に挿入されつつ前記凸状電極端子が前記孔に挿通され、上方の素電池は下端側が前記壁面部により保持され、
帯状の金属板を折り重ねてなるタブが前記溝に沿って配置され、
当該タブは、下面が前記孔を介して上方に露出する前記凸状電極端子の上面に取り付けられ、上面が上方の素電池の下端面の電極端子に取り付けられている、
ことを特徴とする組電池としている。
前記素電池が上端面に一方の電極の凸状端子を備えるとともに下端面に他方の電極端子を備えた円筒形電池であり、
前記複数の素電池には、上記いずれかに記載の前記直列接続用部品を介して上下方向に同軸に配置されるとともにタブを介して直列接続されてなる二つの素電池が含まれ、
当該二つの素電池において、下方の素電池は上端側が前記直列接続用部品の前記円筒部に挿入されつつ前記凸状電極端子が前記孔に挿通され、上方の素電池は下端側が前記壁面部により保持され、
帯状の金属板を折り重ねてなるタブが前記溝に沿って配置され、
当該タブは、下面が前記孔を介して上方に露出する前記凸状電極端子の上面に取り付けられ、上面が上方の素電池の下端面の電極端子に取り付けられている、
ことを特徴とする組電池としている。
また前記素電池の電池缶が一方の電極の集電体を兼ね、
端前記タブは、前記隔壁部の周縁から外方に突出しつつ、当該突出する領域が前記円筒部の側面に沿って屈曲し、
前記二つの素電池のうち、前記タブが電池缶とは異なる極の電極端子に取り付けられている素電池の正負両極間に安全回路が接続され、
当該安全回路から導出される一方のリード端子が、前記タブの前記突出する領域に半田付けされ、
前記安全回路と前記複数の素電池が前記熱収縮チューブによって被装されている、
ことを特徴とする組電池とすることもできる。
端前記タブは、前記隔壁部の周縁から外方に突出しつつ、当該突出する領域が前記円筒部の側面に沿って屈曲し、
前記二つの素電池のうち、前記タブが電池缶とは異なる極の電極端子に取り付けられている素電池の正負両極間に安全回路が接続され、
当該安全回路から導出される一方のリード端子が、前記タブの前記突出する領域に半田付けされ、
前記安全回路と前記複数の素電池が前記熱収縮チューブによって被装されている、
ことを特徴とする組電池とすることもできる。
本発明に係る組電池の直列接続用部品によれば、複数の素電池を用いて組電池を構成する際、タブを用いた信頼性の高い接続方法が採用でき、複数の素電池を正確に同軸上に配置することができる。またその配置状態が外力によって変形し難い。そしてこの直列接続用部品を用いた組電池は安価で信頼性が高い。
関連出願の相互参照
この出願は、2015年3月9日に出願された日本特許出願、特願2015-45949に基づく優先権を主張し、その内容を援用する。
この出願は、2015年3月9日に出願された日本特許出願、特願2015-45949に基づく優先権を主張し、その内容を援用する。
本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。ある図面において符号を付した部分について、不要であれば他の図面ではその部分に符号を付さない場合もある。
===第1の実施例===
<直列接続用部品の構造>
本発明の実施例に係る直列接続用部品は二本の円筒形電池を同軸状態で接続するためのものである。図4A、図4Bは本発明の第1の実施例に係る直列接続用部品(以下、接続部品50aとも言う)を示す図であり、先に規定した上下方向に基づけば、図4Aは当該接続部品50aを上方から見たときの斜視図であり、図4Bは下方から見たときの斜視図である。図4A、図4Bに示した接続部品50aは樹脂の一体成形品であり、円板状の隔壁部51と、隔壁部51を天面として下方に開口する低背円筒状の部位(以下、円筒部52とも言う)と、隔壁部52の周囲から上方に立設する壁面部53とを有して構成されている。
<直列接続用部品の構造>
本発明の実施例に係る直列接続用部品は二本の円筒形電池を同軸状態で接続するためのものである。図4A、図4Bは本発明の第1の実施例に係る直列接続用部品(以下、接続部品50aとも言う)を示す図であり、先に規定した上下方向に基づけば、図4Aは当該接続部品50aを上方から見たときの斜視図であり、図4Bは下方から見たときの斜視図である。図4A、図4Bに示した接続部品50aは樹脂の一体成形品であり、円板状の隔壁部51と、隔壁部51を天面として下方に開口する低背円筒状の部位(以下、円筒部52とも言う)と、隔壁部52の周囲から上方に立設する壁面部53とを有して構成されている。
隔壁部51の中央には上下方向に連絡する孔(以下、中央孔54とも言う)が形成されている。さらに円板状の隔壁部51の上面55には矩形断面を有する溝56が隔壁部51を直径方向に横断するように形成されている。そしてこの溝56は隔壁部51の周縁で解放している。すなわち壁面部53には、溝56を隔壁部51の周縁で解放するための切欠部57が形成されている。また第1実施例では壁面部53が溝56の延長方向に対して対称となるように二カ所に形成されており、切欠部57の幅W2は溝56の幅W1よりも広くなっている。
<組電池本体の組み立て手順>
図5A~図5Dに上記接続部品50aを用いて二つの円筒形電池(以下、素電池(10u、10d)とも言う)を直列接続させて組電池本体1aを組み立てる手順を示した。まず図5Aに示したように、下方の素電池10dの凸状の正極端子11側を接続部品50aの円筒部52内に挿入する。これにより隔壁部51の中央孔54に素電池10dの正極端子11が挿通され、正極端子11の上面が隔壁部51の上面55に露出する。第1実施例では正極端子11の上面と溝56の底面とがほぼ同じ高さとなる。
図5A~図5Dに上記接続部品50aを用いて二つの円筒形電池(以下、素電池(10u、10d)とも言う)を直列接続させて組電池本体1aを組み立てる手順を示した。まず図5Aに示したように、下方の素電池10dの凸状の正極端子11側を接続部品50aの円筒部52内に挿入する。これにより隔壁部51の中央孔54に素電池10dの正極端子11が挿通され、正極端子11の上面が隔壁部51の上面55に露出する。第1実施例では正極端子11の上面と溝56の底面とがほぼ同じ高さとなる。
ここで図5Bに示したように、最終的にタブ20となる帯状の金属板120を溝56の内側に配置し、下方の素電池10dの正極端子11の上面と帯状の金属板120の一端の下面とを接触させる。また金属板120の他端を接続部品50aの外方に突出させる。そして正極端子11と金属板120との接触領域の適宜な箇所をスポット溶接し、金属板120を下方の素電池10dの正極端子11に取り付ける。このように第1の実施例に係る接続部品50aでは、タブ20となる帯状の金属板120を下方の素電池10dの正極端子11と溶接する際、その金属板120を溝56に沿って配置している。そのため金属板120を下方の素電池10dの径方向に正確に導出させることができる。また溝56が隔壁部51を横断して隔壁部51の直径の両端で解放しているので、組電池本体1aの組み立て途上で金属板120を溝56の内側に配置する工程において、その金属板120を導出する方向が一方向に限定されず、当該工程を簡略化することができる。
つぎに図5Cに示したように、金属板120において接続部品50aから突出する部位の端部下面を最終的に上方に配置される素電池10uの負極端子12に接触させつつこの接触領域にてスポット溶接する。それによって二つの素電池(10u、10d)が電気的に直列に接続される。
このように二つの素電池(10u、10d)が電気的に直列に接続されたならば、金属板120を折り曲げて最終的に金属板120を二つ折りにしたタブ20を形成する。またそれに伴って上方の素電池10uの負極端子12側を接続部品50aの壁面部53の内方に収納する。それによって図5Dに示したように二つの素電池(10u、10d)が直列接続されつつ同軸上に配置されて組電池本体1aが完成する。なお図5Dでは接続部品50aとタブ20との配置関係がよく分かるように、接続部品50aの外方にタブ20を突出させている。さらにその突出した部分121によってその後に被装される熱収縮チューブに穴が開かないように、この突出部分121を上下方向に開くように折り曲げる過程を示している。すなわちタブ20を接続部品50aの外方に突出させたとしても、その突出部分121を折り曲げて素電池(10u、10d)の側面に沿わせた上で熱収縮チューブを被装すれば熱収縮チューブに穴が開くことを確実に防止できる。もちろん図3Cに示したような安全回路30を取り付ける必要が無いのであれば、タブ20を突出させる必要はない。
そして第1の実施例に係る接続部品50aでは、切欠部57の幅W2が溝56の幅W1よりも大きいため、金属板120を折り曲げながら上下の素電池(10u、10d)を同軸に配置する際、上方の素電池10uの下端側は二つの壁面部53の間に円滑に収納される。そして第1の実施例に係る接続部品50aを用いた組電池本体1aでは、上方と下方の素電池(10u、10d)が接続部品50aの壁面部53と円筒部52とによって保持される。したがって組電池本体1aに熱収縮チューブを被装した組電池では外形が容易に変形しない。
<安全回路の取付け>
組電池本体1aに安全回路30を取り付ける際には、タブ20に上述した突出部分121を設けることになるが、第1の実施例に係る接続部品50aでは、その安全回路30を取り付ける際に外部短絡を確実に防止できる。具体的には図6に示したように、タブ20において接続部品50aの外方に突出した部分(図5D:符号121)を上下方向に開くように屈曲させ、上下の素電池(10u、10d)の側面に沿わせる。また下方の素電池10dの負極端子12に取り付けた端子板22については、L字型となるように先端側を上方に屈曲させて当該下方の素電池10dの側面に沿わせる。そしてタブ20と端子板22にダイオードなどの安全回路30のリード線31の末端を半田32により取り付ける。したがってタブ20において半田付けされる屈曲部分21が樹脂製の接続部品50aの円筒部52の側面に沿って配置され、折り曲げたタブ20によって素電池10dの絶縁用外装体が傷付くことがない。また安全回路30のリード端子31をタブ20に半田付けする際の熱が外装体に伝わり難くなり、外装体に穴が開くこともない。すなわち下方の素電池10dの正極端子11に取り付けられたタブ20と同じ素電池10dの負極集電体を兼ねる電池缶とが電気的に接触することがなく、組電池本体1aの外部短絡を確実に防止することができる。
組電池本体1aに安全回路30を取り付ける際には、タブ20に上述した突出部分121を設けることになるが、第1の実施例に係る接続部品50aでは、その安全回路30を取り付ける際に外部短絡を確実に防止できる。具体的には図6に示したように、タブ20において接続部品50aの外方に突出した部分(図5D:符号121)を上下方向に開くように屈曲させ、上下の素電池(10u、10d)の側面に沿わせる。また下方の素電池10dの負極端子12に取り付けた端子板22については、L字型となるように先端側を上方に屈曲させて当該下方の素電池10dの側面に沿わせる。そしてタブ20と端子板22にダイオードなどの安全回路30のリード線31の末端を半田32により取り付ける。したがってタブ20において半田付けされる屈曲部分21が樹脂製の接続部品50aの円筒部52の側面に沿って配置され、折り曲げたタブ20によって素電池10dの絶縁用外装体が傷付くことがない。また安全回路30のリード端子31をタブ20に半田付けする際の熱が外装体に伝わり難くなり、外装体に穴が開くこともない。すなわち下方の素電池10dの正極端子11に取り付けられたタブ20と同じ素電池10dの負極集電体を兼ねる電池缶とが電気的に接触することがなく、組電池本体1aの外部短絡を確実に防止することができる。
===第2の実施例===
第1の実施例に係る接続部品50aは、同軸配置された二つの素電池(10u、10d)を円筒部52と壁面部53とによって保持している。そのため、とくに素電池(10u、10d)に径方向の外力が加わった場合に対して組電池としての外形を強固に維持することができる。しかしタブ20を構成する金属板120が薄いような場合では、二つの素電池(10u、10d)に対して上下方向に離間させようとする力が加わると組電池としての外形が若干変化する可能性がある。そこで本発明の第2の実施例として上下方向の力に対しても同軸配置された二つの素電池(10u、10d)の外形をより強固に維持できる接続部品を挙げる。図7A、図7Bは第2の実施例に係る接続部品50bにおける組電池の外形維持作用を説明するための図である。図7Aは第2の実施例に係る接続部品50bに下方の電池10dを挿入する前の状態を示しており、図7Bはその接続部品50bに下方の電池10dが挿入されているときの状態を示している。なお図7A、図7Bでは第2の実施例に係る接続部品50bを上下方向を含む面で切断したときの縦断面図で示した。
第1の実施例に係る接続部品50aは、同軸配置された二つの素電池(10u、10d)を円筒部52と壁面部53とによって保持している。そのため、とくに素電池(10u、10d)に径方向の外力が加わった場合に対して組電池としての外形を強固に維持することができる。しかしタブ20を構成する金属板120が薄いような場合では、二つの素電池(10u、10d)に対して上下方向に離間させようとする力が加わると組電池としての外形が若干変化する可能性がある。そこで本発明の第2の実施例として上下方向の力に対しても同軸配置された二つの素電池(10u、10d)の外形をより強固に維持できる接続部品を挙げる。図7A、図7Bは第2の実施例に係る接続部品50bにおける組電池の外形維持作用を説明するための図である。図7Aは第2の実施例に係る接続部品50bに下方の電池10dを挿入する前の状態を示しており、図7Bはその接続部品50bに下方の電池10dが挿入されているときの状態を示している。なお図7A、図7Bでは第2の実施例に係る接続部品50bを上下方向を含む面で切断したときの縦断面図で示した。
図7Aに示したように、円筒部52の側面の肉厚t1が壁面部53の肉厚t2よりも厚くなっており、円筒部52の内径φ1は素電池(10u、10d)の外径φ2よりも小さくなっている。なお円筒部52の内径φ1は、下方の素電池10dが圧入可能な程度の大きさであり、接続部品50bを構成する樹脂素材の弾性率などに応じて適宜に設定されている。
そしてこの接続部品50bの円筒部52に下方の素電池10dの正極端子11側を挿入すると、図7Bに示したように、円筒部52の内径φ1が素電池10dの外径φ2に合わせて拡径する方向に歪む。その結果、隔壁部51を介して上方に立設する壁面部53には内方に傾斜する方向に応力が掛かる。それによって上方の素電池10uも負極端子12側が壁面部53によって強固に狭持され、上方と下方の素電池(10u、10d)の双方が接続部品50bに嵌着され上下方向の力に対し、より強固に外形を維持することが可能となる。
===その他の実施例===
本発明の実施例に係る接続部品には、上記第1および第2の実施例に限らず、種々の変形例が存在する。図8A~図8Cに変形例に係る接続部品を挙げた。図8Aに示した接続部品50cは、壁面部53が一つであり、溝56は隔壁部51を横断せず、中央孔54を始点として隔壁部51の縁端の一カ所でのみ解放している。そしてその溝56の開放部分に切欠部57が形成される。図8Bに示した接続部品50dでは切欠部57の幅が溝56の幅に一致している。なおこの場合においても図8Cに示した接続部品50eのように壁面部53が一つだけ形成されるようにしてもよい。なお図8B、図8Cに示した接続部品(50d、50e)のように、切欠部57の幅が狭い場合で、かつ接続部品(50d、50e)を構成する樹脂に十分な弾性がない場合、上方の素電池10uの負極端子12側を壁面部53内方に円滑に収納することが難しくなる場合がある。そこで切欠部57の幅が狭い場合には、金属板120を二つ折りにしてタブ20を形成せず、金属板120をつづら折りにしてタブ20を形成すればよい。具体的に図8Bに示した接続部品50dを用いて二つの素電池(10u、10d)を同軸に配置して直列接続する例を図9に示した。なお図9では接続部品50dを溝56の延長方向を含む縦断面図として示している。そして図9に示したように、帯状の金属板120をつづら折りにするようにタブを形成していくと、上方の素電池10uが下方の素電池10dとほぼ同軸に下方に移動し、最終的には上方の素電池10uは、下方の素電池10dと同軸に配置されて壁面部53の内方に収納されることがわかる。
本発明の実施例に係る接続部品には、上記第1および第2の実施例に限らず、種々の変形例が存在する。図8A~図8Cに変形例に係る接続部品を挙げた。図8Aに示した接続部品50cは、壁面部53が一つであり、溝56は隔壁部51を横断せず、中央孔54を始点として隔壁部51の縁端の一カ所でのみ解放している。そしてその溝56の開放部分に切欠部57が形成される。図8Bに示した接続部品50dでは切欠部57の幅が溝56の幅に一致している。なおこの場合においても図8Cに示した接続部品50eのように壁面部53が一つだけ形成されるようにしてもよい。なお図8B、図8Cに示した接続部品(50d、50e)のように、切欠部57の幅が狭い場合で、かつ接続部品(50d、50e)を構成する樹脂に十分な弾性がない場合、上方の素電池10uの負極端子12側を壁面部53内方に円滑に収納することが難しくなる場合がある。そこで切欠部57の幅が狭い場合には、金属板120を二つ折りにしてタブ20を形成せず、金属板120をつづら折りにしてタブ20を形成すればよい。具体的に図8Bに示した接続部品50dを用いて二つの素電池(10u、10d)を同軸に配置して直列接続する例を図9に示した。なお図9では接続部品50dを溝56の延長方向を含む縦断面図として示している。そして図9に示したように、帯状の金属板120をつづら折りにするようにタブを形成していくと、上方の素電池10uが下方の素電池10dとほぼ同軸に下方に移動し、最終的には上方の素電池10uは、下方の素電池10dと同軸に配置されて壁面部53の内方に収納されることがわかる。
なお本発明の実施例に係る接続部品は上下方向に同軸配置される素電池缶に介在させるものである。したがって3本以上の素電池を同軸配置させつつ直列接続させて組電池を構成することもできる。もちろん接続部品を用いて直列接続させた二つの円筒形電池を一組として複数組を並列に並べて組み電池を構成してもよい。いずれにしても同軸配置されつつ直列接続される素電池の接続箇所に本発明の接続部品を介在させればよい。
1a,1b 組電池本体、10u,10d 円筒形電池(素電池)、11 正極端子、
12 負極端子、20 タブ、30 安全回路(ダイオード)、
50a~50e 直列接続用部品(接続部品)、51 隔壁部、52 円筒部、
53 壁面部、54 中央孔、56 溝、57 切欠部、100 素電池の円筒軸、
120 金属板
12 負極端子、20 タブ、30 安全回路(ダイオード)、
50a~50e 直列接続用部品(接続部品)、51 隔壁部、52 円筒部、
53 壁面部、54 中央孔、56 溝、57 切欠部、100 素電池の円筒軸、
120 金属板
Claims (6)
- 上端面に一方の電極の凸状端子を備えるとともに下端面に他方の電極端子を備えた円筒形電池を素電池とした組電池において、帯状の金属板を折り重ねてなるタブを介して直列接続させた二つの前記素電池を同軸上に配置した状態で保持するための接続用部品であって、
樹脂の一体成形品からなり、
円板状の隔壁部と、当該隔壁部を天面として下方に開口して前記素電池の上端側が挿入される円筒部と、当該隔壁部の周縁に沿って上方に立設して前記素電池の下端側を保持する壁面部とを備え、
前記壁面部は、前記隔壁部を底として上方に開口する円筒の側面の一部に当該側面の上端から前記隔壁部の上面に至る切欠部によって分断され、
前記隔壁部には、中央に上下方向に連絡して前記凸状電極端子が挿通される孔が形成されているとともに、上面に矩形断面を有して前記タブが収納される溝が形成され、
前記溝は、円板状の前記隔壁部の半径方向に延長して前記孔および隔壁部の周縁にて開放し、
前記切欠部は前記溝を前記隔壁部の周縁にて開放させる領域に形成されている、
ことを特徴とする組電池の直列接続用部品。 - 請求項1において、前記切欠部の前記隔壁部の周方向の幅が前記溝の幅よりも広いことを特徴とする組電池の直列接続用部品。
- 請求項1または2において、前記溝は前記隔壁部を直径方向に横断して直径の両端にて開放していることを特徴とする組電池の直列接続用部品。
- 請求項1~3のいずれかにおいて、前記円筒部の内径は前記素電池の外周よりも小さく、当該円筒部の内側に当該素電池の上端側が圧入されることを特徴とする組電池の直列接続用部品。
- 互いに接続された複数の素電池に熱収縮チューブが被装されて一体化されてなる組電池であって、
前記素電池は、上端面に一方の電極の凸状端子を備えるとともに下端面に他方の電極端子を備えた円筒形電池であり、
前記複数の素電池には、請求項1~4のいずれかに記載の前記直列接続用部品を介して上下方向に同軸に配置されるとともにタブを介して直列接続されてなる二つの素電池が含まれ、
当該二つの素電池において、下方の素電池は上端側が前記直列接続用部品の前記円筒部に挿入されつつ前記凸状電極端子が前記孔に挿通され、上方の素電池は下端側が前記壁面部により保持され、
帯状の金属板を折り重ねてなるタブが前記溝に沿って配置され、
当該タブは、下面が前記孔を介して上方に露出する前記凸状電極端子の上面に取り付けられ、上面が上方の素電池の下端面の電極端子に取り付けられている、
ことを特徴とする組電池。 - 請求項5において、
前記素電池は、電池缶が一方の電極の集電体を兼ね、
端前記タブは、前記隔壁部の周縁から外方に突出しつつ、当該突出する領域が前記円筒部の側面に沿って屈曲し、
前記二つの素電池のうち、前記タブが電池缶とは異なる極の電極端子に取り付けられている素電池の正負両極間に安全回路が接続され、
当該安全回路から導出される一方のリード端子が、前記タブの前記突出する領域に半田付けされ、
前記安全回路と前記複数の素電池が前記熱収縮チューブによって被装されている、
ことを特徴とする組電池。
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