WO2016143353A1 - ヒューズエレメント及びヒューズ素子 - Google Patents

ヒューズエレメント及びヒューズ素子 Download PDF

Info

Publication number
WO2016143353A1
WO2016143353A1 PCT/JP2016/001356 JP2016001356W WO2016143353A1 WO 2016143353 A1 WO2016143353 A1 WO 2016143353A1 JP 2016001356 W JP2016001356 W JP 2016001356W WO 2016143353 A1 WO2016143353 A1 WO 2016143353A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal layer
point metal
melting point
fuse element
low melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/001356
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄介 端谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexerials Corp
Original Assignee
Dexerials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexerials Corp filed Critical Dexerials Corp
Publication of WO2016143353A1 publication Critical patent/WO2016143353A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member

Definitions

  • the present invention relates to a fuse element and a fuse element which are mounted on a current path and are blown by self-heating when an abnormal current exceeding the rating (overcurrent) flows to interrupt the current path.
  • Patent Document 1 a high melting point metal layer is laminated on the surface of a low melting point metal layer, and when the heat is generated by overcurrent, the low melting point metal layer melts and erodes the high melting point metal layer.
  • a Pb-free fuse element that can be quickly blown at a temperature lower than the melting point of the refractory metal has been disclosed.
  • the molten low melting point metal may flow and be unevenly distributed in the high melting point metal, and the element shape may change.
  • the fusing location may deviate from the design position, or the conductor resistance of the portion where the low melting point metal is lost increases.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and even if the low melting point metal melts at the temperature during reflow mounting, the melted portion deviates from the design position, or the conductor of the portion where the low melting point metal has disappeared It is an object of the present invention to provide a fuse element and a fuse element that can suppress the occurrence of problems such as an increase in resistance.
  • a fuse element according to the present invention comprises a low-melting-point metal layer and the low-melting metal layer in a fuse element that forms a current-carrying path of a fuse element and melts by self-heating when a current exceeding a rating is applied.
  • a high melting point metal layer laminated on the melting point metal layer, wherein the low melting point metal layer is a fuse element using an action of eroding and fusing the high melting point metal layer, the low melting point metal layer and the above Either or both of the refractory metal layers have a high-thickness portion and a low-thickness portion having different thicknesses.
  • a fuse element comprising a low melting point metal layer and the above low melting point metal in a fuse element that constitutes an energization path of a fuse element and is blown by self-heating when a current exceeding a rating is applied.
  • the fuse element according to the present invention includes an insulating substrate, and a fuse element that is mounted on the insulating substrate and melts by self-heating when a current exceeding a rating is applied.
  • the fuse element includes a low melting point metal layer.
  • the fusing part is deviated from the design position, or the conductor resistance of the portion where the low melting point metal is eliminated increases.
  • FIG. (A) is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 10 to which this invention is applied
  • (b) is a perspective view of the fuse element 10.
  • FIG. (C) is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 20 to which this invention is applied
  • (d) is a perspective view of the fuse element 20.
  • FIG. (A) is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 30 to which this invention is applied
  • (b) is a perspective view of the fuse element 30.
  • FIG. (C) is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 40 to which this invention is applied
  • (d) is a perspective view of the fuse element 40.
  • FIG. (A) is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 50 to which this invention is applied
  • (b) is a perspective view of the fuse element 50
  • FIG. (C) is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 60 to which this invention is applied
  • (d) is a perspective view of the fuse element 70
  • FIG. (A) is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 70 to which this invention is applied
  • (b) is a perspective view of the fuse element 70.
  • FIG. It is a schematic diagram explaining the application example of the fuse element to which this invention is applied. It is a schematic diagram explaining the application example of the fuse element to which this invention is applied.
  • a fuse element according to an aspect of the present invention has a low melting point metal layer and a high melting point metal layer laminated on the low melting point metal layer, and the melted low melting point metal erodes and melts the high melting point metal layer.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view illustrating a cross-sectional shape of a fuse element 10 to which the present invention is applied
  • FIG. 1B is a perspective view of the fuse element 10.
  • the fuse element 10 is a laminated structure including an inner layer and an outer layer, and includes a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a refractory metal layer 12 as an outer layer laminated on both surfaces of the low melting point metal layer 11.
  • the fuse element 10 includes a low-melting-point metal layer 11 having a high-thickness portion 11a and a low-thickness portion 11b whose thickness in the thickness direction is smaller than that of the high-thickness portion 11a.
  • the low melting point metal layer 11 of the fuse element 10 has a substantially trapezoidal shape on both sides in the thickness direction of the low film thickness portion 11b formed in a substantially rectangular shape in cross section.
  • the low-thickness portion 11b and the high-thickness portion 11a are continuously formed in the length direction.
  • the high film thickness portion 11a is preferably configured to have a thickness that is twice or more that of the low film thickness portion 11b.
  • the thickness direction represents the vertical direction of the fuse element on the paper surface of FIG. 1A
  • the length direction represents the left-right direction of the fuse element on the paper surface of FIG.
  • the refractory metal layer 12 of the fuse element 10 is laminated so as to have a predetermined thickness according to the outer surface shape of the low melting point metal layer 11.
  • FIG. 1C is a schematic cross-sectional view illustrating a cross-sectional shape of the fuse element 20 to which the present invention is applied
  • FIG. 1D is a perspective view of the fuse element 20.
  • the fuse element 20 is a laminated structure including an inner layer and an outer layer, and includes a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a refractory metal layer 12 as an outer layer laminated on the low melting point metal layer 11.
  • a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a high melting point metal layer 12 as an outer layer include a high film thickness portion 11a, a low film thickness portion 11b, a high film thickness portion 12a, and a low film thickness portion 12b, respectively. .
  • the fuse element 20 includes a low melting point metal layer 11 having the same shape as the fuse element 10, and the outer shape of the fuse element 20 after the high melting point metal layer 12 is laminated.
  • the refractory metal layer 12 is laminated so as to have a planar shape.
  • the refractory metal layer 12 of the fuse element 20 has a high film thickness portion 12 a in the thickness direction at a portion corresponding to the low film thickness portion 11 b of the low melting metal layer 11.
  • the portions corresponding to the thick portions 11a are laminated so as to have a low film thickness portion 12b having a thickness smaller than that of the high film thickness portion 12a in the thickness direction.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view illustrating the cross-sectional shape of the fuse element 30 to which the present invention is applied
  • FIG. 2B is a perspective view of the fuse element 30.
  • FIG. The fuse element 30 is a laminated structure including an inner layer and an outer layer, and includes a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a refractory metal layer 12 as an outer layer laminated on the low melting point metal layer 11.
  • the fuse element 30 includes a low-melting-point metal layer 11 as an inner layer and a high-thickness portion 11a and a low-thickness portion 11b whose thickness in the thickness direction is smaller than that of the high-thickness portion 11a.
  • the low melting point metal layer 11 of the fuse element 30 has a substantially trapezoidal shape on one side in the thickness direction of the low film thickness portion 11b formed in a substantially rectangular shape in cross section.
  • the low-thickness portion 11b and the high-thickness portion 11a are continuously formed in the length direction.
  • the refractory metal layer 12 of the fuse element 30 is laminated so as to have a predetermined thickness according to the outer surface shape of the low melting point metal layer 11.
  • FIG. 2 (c) is a schematic cross-sectional view for explaining the cross-sectional shape of the fuse element 40 to which the present invention is applied
  • FIG. 2 (d) is a perspective view of the fuse element 40.
  • the fuse element 40 is a laminated structure including an inner layer and an outer layer, and includes a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a refractory metal layer 12 as an outer layer laminated on the low melting point metal layer 11.
  • the low melting point metal layer 11 as an inner layer and the high melting point metal layer 12 as an outer layer include a high film thickness portion 11a, a low film thickness portion 11b, a high film thickness portion 12a, and a low film thickness portion 12b, respectively. .
  • the fuse element 40 includes a low melting point metal layer 11 having the same shape as the fuse element 30, and the outer shape of the fuse element 40 after the high melting point metal layer 12 is laminated.
  • the refractory metal layer 12 is laminated so as to have a planar shape.
  • the refractory metal layer 12 of the fuse element 40 has a high film thickness portion 12 a in the thickness direction at a portion corresponding to the low film thickness portion 11 b of the low melting metal layer 11.
  • the portions corresponding to the thick portions 11a are laminated so as to have a low film thickness portion 12b having a thickness smaller than that of the high film thickness portion 12a in the thickness direction.
  • the fuse element according to another aspect of the present invention has a low melting point metal layer and a high melting point metal layer laminated on the low melting point metal layer, and the melted low melting point metal erodes the high melting point metal layer.
  • a fuse element that uses an action of fusing, and the low melting point metal layer has a mountain fold and a valley fold in the thickness direction, so that the low melting point metal layer melted at a temperature during reflow mounting is transferred. This is a limitation.
  • FIG. 3A is a schematic cross-sectional view illustrating a cross-sectional shape of the fuse element 50 to which the present invention is applied
  • FIG. 3B is a perspective view of the fuse element 50.
  • the fuse element 50 is a laminated structure including an inner layer and an outer layer, and includes a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a refractory metal layer 12 as an outer layer laminated on the low melting point metal layer 11.
  • the low melting point metal layer 11 as an inner layer includes a mountain fold portion 11c and a valley fold portion 11d in the thickness direction.
  • the low melting point metal layer 11 of the fuse element 50 has a mountain fold portion 11c and a valley fold portion 11d in a cross-sectional shape, and the mountain fold portion 11c and the valley fold.
  • the folded portion 11d is formed continuously in the length direction.
  • the refractory metal layer 12 of the fuse element 50 is laminated so as to have a predetermined thickness according to the outer surface shape of the low melting point metal layer 11 (the shape of the mountain fold portion 11c and the valley fold portion 11d).
  • FIG. 3C is a schematic cross-sectional view illustrating the cross-sectional shape of the fuse element 60 to which the present invention is applied
  • FIG. 3D is a perspective view of the fuse element 60.
  • the fuse element 60 is a laminated structure including an inner layer and an outer layer, and includes a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a refractory metal layer 12 as an outer layer laminated on the low melting point metal layer 11.
  • the low melting point metal layer 11 as an inner layer includes a mountain fold part 11c and a valley fold part 11d
  • the high melting point metal layer 12 as an outer layer includes a high film thickness part 12a and a low film thickness part 12b.
  • the fuse element 60 includes the low melting point metal layer 11 having the same shape as the fuse element 50, and the outer shape of the fuse element 60 after the high melting point metal layer 12 is laminated.
  • the refractory metal layer 12 is laminated so as to have a planar shape.
  • the refractory metal layer 12 of the fuse element 60 has a low film thickness portion 12b in the thickness direction at a portion corresponding to the mountain fold portion 11c of the low melting point metal layer 11, and the valley fold portion of the low melting point metal layer 11
  • the layers corresponding to 11d are laminated so as to have a high-thickness portion 12a that is thicker than the low-thickness portion 12b in the thickness direction.
  • the low melting point metal layer 11 as an inner layer includes a high film thickness portion 11a and a low film thickness portion 11b whose thickness in the thickness direction is smaller than that of the high film thickness portion 11a.
  • the present invention is not limited to this, and only the refractory metal layer 12 that is the outer layer may be configured to include the high-thickness portion 12a and the low-thickness portion 12b.
  • FIG. 4A is a schematic cross-sectional view illustrating the cross-sectional shape of the fuse element 70 in which only the refractory metal layer 12 includes the high-thickness portion 12a and the low-thickness portion 12b, and FIG. FIG.
  • the fuse element 70 is a laminated structure including an inner layer and an outer layer, and includes a low melting point metal layer 11 as an inner layer and a refractory metal layer 12 as an outer layer laminated on the low melting point metal layer 11.
  • the fuse element 70 includes a high-melting point metal layer 12 as an outer layer and a high-thickness portion 12a and a low-thickness portion 12b whose thickness in the thickness direction is smaller than that of the high-thickness portion 12a.
  • the low-melting point metal layer 11 of the fuse element 70 is formed in a substantially rectangular shape in cross-sectional shape, and both sides in the thickness direction are formed on the surface of the low-melting point metal layer 11.
  • a refractory metal layer 12 having a high film thickness portion 12a formed in a substantially trapezoidal shape and a low film thickness portion 12b whose thickness in the thickness direction is smaller than that of the high film thickness portion 12a is laminated.
  • the low melting point metal layer 11 and the high melting point metal layer 12 constituting the fuse elements 10 to 70 will be described.
  • a metal material called “Pb-free solder” such as Sn, Sn—Cu alloy, Sn—Bi alloy, or Sn—Ag alloy can be used.
  • Pb-free solder such as Sn, Sn—Cu alloy, Sn—Bi alloy, or Sn—Ag alloy.
  • metal materials (elementary wires, foils, sheet plates) having a desired cross-sectional area can be obtained.
  • the melting point of the low melting point metal layer 11 is not necessarily higher than the temperature of the reflow furnace, and may be melted at about 200 ° C. to 240 ° C.
  • the high melting point metal layer 12 is a metal layer laminated on the surface of the low melting point metal layer 11, and for example, Ag, Cu, Ag, or an alloy containing Cu as a main component can be used, and the fuse elements 10 to 70 are used. In the case of mounting on an insulating substrate by a reflow furnace, it has a high melting point that does not melt.
  • the fuse elements 10 to 70 are cases where the temperature of the reflow furnace exceeds the melting temperature of the low melting point metal layer 11 by laminating the high melting point metal layer 12 as the outer layer on the low melting point metal layer 11 as the inner layer. However, the fuse elements 10 to 70 do not blow out. Therefore, the fuse elements 10 to 70 can be efficiently mounted by reflow. Even if the temperature of the reflow furnace exceeds the melting temperature of the low melting point metal layer 11 and the low melting point metal is melted, either or both of the low melting point metal layer 11 and the high melting point metal layer 12 are thick. Since the high-thickness portion and the low-thickness portion having different thicknesses are provided, the movement of the low melting point metal can be suppressed.
  • the fuse elements 10 to 70 are not melted by self-heating while a predetermined rated current flows. When a current having a value higher than the rated current flows, it melts by self-heating and interrupts the current path between the electrodes. At this time, in the fuse elements 10 to 70, the melted low melting point metal layer 11 erodes the refractory metal layer 12, so that the refractory metal layer 12 is melted at a temperature lower than the melting temperature. Therefore, the fuse elements 10 to 70 can be blown in a short time by utilizing the erosion action of the high melting point metal layer 12 by the low melting point metal layer 11.
  • the molten metal of the fuse elements 10 to 70 is mounted on an insulating substrate via an electrode, the molten metal is divided into right and left by the physical pulling action of the electrode.
  • the current path between the electrodes can be reliably interrupted.
  • the fuse elements 10 to 70 are configured by laminating the high melting point metal layer 12 on the low melting point metal layer 11 as the inner layer, the fusing temperature is significantly higher than that of a conventional chip fuse made of a high melting point metal. Can be reduced. Therefore, the fuse elements 10 to 70 can have a larger cross-sectional area and can greatly improve the rated current as compared with chip fuses of the same size. In addition, it can be made smaller and thinner than a chip fuse having the same rated current, and is excellent in quick fusing.
  • the fuse elements 10 to 70 can improve the resistance to a surge (pulse resistance) in which an abnormally high voltage is instantaneously applied to the electrical system in which the fuse element is incorporated. That is, the fuse elements 10 to 70 should not be blown until, for example, a current of 100 A flows for several milliseconds. In this respect, since a large current flowing in a very short time flows on the surface of the conductor (skin effect), the fuse elements 10 to 70 are provided with a refractory metal layer such as Ag plating having a low resistance value as an outer layer. The current applied by the surge can easily flow, and fusing due to self-heating can be prevented. Therefore, the fuse elements 10 to 70 can greatly improve the surge resistance compared to the conventional solder alloy fuse.
  • a surge pulse resistance
  • the volume of the low melting point metal layer 11 is preferably larger than the volume of the high melting point metal 12.
  • the fuse elements 10 to 60 can be effectively blown in a short time by erosion of the high melting point metal layer.
  • the fuse elements 10 to 60 have a covering structure in which the inner layer is a low melting point metal layer 11 and the outer layer is a high melting point metal layer 12, and the layer thickness ratio between the low melting point metal layer 11 and the high melting point metal layer 12 is low.
  • the melting point metal layer 11: the high melting point metal layer 12 may be 10: 1 to 3: 1.
  • the fuse elements 10 to 60 have a layer thickness ratio of the low melting point metal layer 11: the refractory metal layer 12. As the low melting point metal becomes thicker than 3: 1, the volume of the low melting point metal layer can be made larger than the volume of the high melting point metal layer.
  • the layer 12 may be eroded by the low melting point metal layer 11 melted by heat during reflow mounting.
  • the fuse elements 10 to 70 have either a low-melting point metal layer 11 or a high-melting point metal layer 12 in the thickness direction, or both have a high-thickness portion and a low-thickness portion having different thicknesses. It is possible to limit the movement of the low melting point metal layer melted at the temperature at the time of mounting, and to suppress the occurrence of problems such as the fusing point being deviated from the design position or the conductor resistance of the part where the low melting point metal is lost is increased. can do. Similarly, the fuse elements 10 to 70 can be configured so that the low melting point metal layer 11 has a mountain fold portion and a valley fold portion in the thickness direction, so that the low melting point metal layer melted at the temperature during reflow mounting. Movement can be restricted.
  • the fuse elements 10, 30, 50, and 70 can be manufactured by pressing after forming a high melting point metal on the surface of the low melting point metal layer 11 using a plating technique.
  • the fuse elements 10, 30, 50, and 70 can be efficiently manufactured by, for example, applying an Ag plating to the surface of a long solder foil and then pressing it, and cutting it according to the size when in use. And can be used easily.
  • the fuse elements 20, 40, and 60 are manufactured by pressing a metal material composed of the low melting point metal layer 11 into a predetermined shape, and then forming the surface of the low melting point metal film 11 using a plating technique. can do.
  • the fuse elements 10 to 70 may be manufactured by laminating a low melting point metal foil and a high melting point metal foil.
  • the fuse elements 10 to 70 can be manufactured by, for example, pressing a rolled solder foil between two rolled Cu foils or an Ag foil.
  • the low melting point metal foil it is preferable to select a softer material than the high melting point metal foil.
  • variation in thickness can be absorbed and a low melting metal foil and a high melting metal foil can be stuck without gap.
  • the film thickness of the low melting point metal foil is reduced by pressing, it is preferable to make it thick beforehand.
  • the low-melting-point metal foil protrudes from the end face of the fuse element by pressing, it is preferable to cut it off and arrange the shape.
  • the fuse elements 10 to 70 can form a fuse element in which a high melting point metal layer is laminated on a low melting point metal layer by using a thin film forming technique such as vapor deposition or other well-known lamination technique.
  • the fuse element 10 may be configured as a fuse element 10 ′ in which the outer peripheral portion of the low melting point metal layer 11 excluding two opposing end faces is covered with the high melting point metal layer 12.
  • an antioxidant film 13 may be further formed on the surface of the outermost refractory metal layer 12.
  • the fuse element 10 is formed by further coating the outermost refractory metal layer 12 with an anti-oxidation film 13, so that, for example, even when Cu plating or Cu foil is formed as the refractory metal layer 12, Cu is oxidized. Can be prevented. Therefore, the fuse element 10 can prevent a situation where the fusing time is prolonged due to oxidation of Cu, and can be blown in a short time.
  • the fuse element 10 can be made of an inexpensive and easily oxidized metal such as Cu as the refractory metal layer 12 and can be formed without using an expensive metal material such as Ag.
  • the antioxidant film 13 can be made of the same metal material as that of the inner low melting point metal layer 11.
  • Pb-free solder whose main component is Sn can be used.
  • the antioxidant film 13 can be formed by performing Sn plating on the surface of the refractory metal.
  • the antioxidant film 13 can also be formed by Au plating or preflux.
  • the fuse element 10 may be provided with a protective member 14 on at least a part of the outer periphery.
  • the protective member 14 prevents the inflow of connecting solder and the outflow of the low-melting metal layer 11 in the interior during reflow mounting of the fuse element 10 and maintains its shape, and also melts when a current exceeding the rated current flows. This prevents solder from flowing in and prevents the rapid fusing property from being lowered due to an increase in rated current.
  • the fuse element 10 is provided with the protective member 14 on the outer periphery, so that the low melting point metal layer 11 melted at the reflow temperature can be prevented from flowing out and the element shape can be maintained.
  • the protective member 14 is provided on the outer peripheral portion to provide the protection element 14 from the side surface. The low melting point metal is prevented from flowing out and the shape can be maintained.
  • the fuse element 10 can prevent inflow of molten solder when a current exceeding the rated current flows by providing a protective member on the outer periphery.
  • a protective member on the outer periphery to prevent the inflow of molten metal, to fix the resistance value, to quickly melt at a predetermined current value, and to provide insulation reliability between the electrodes. Can be secured.
  • the protective member 14 it is preferable to use a material having insulation properties, heat resistance at a reflow temperature, and resist properties against molten solder or the like.
  • the insulating resin include polyimide, polypropylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polytetrafluoroethylene, polystyrene, styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-methyl methacrylate copolymer, polymethyl methacrylate. , Cellulose acetate, polyamide, phenol resin, melamine resin, silicone resin, unsaturated polyester, and the like. These insulating resins may be used alone or in combination.
  • a polyimide film is used as a protective member, and the fuse element 10 having the protective member can be formed by adhering to the central portion of the tape-shaped fuse element 10 with an adhesive.
  • the protective member can be formed by applying an ink having insulating properties, heat resistance, and resist properties to the outer periphery of the fuse element.
  • the protective member can be formed by applying a solder resist to the outer periphery of the fuse element.
  • the protective member made of the above-mentioned film, ink, solder resist, etc. can be formed by sticking or coating the outer periphery of the long fuse element, and the fuse element provided with the protective member should be cut off during use. And it is easy to handle.
  • a protective case 17 that houses the fuse element 10 as shown in FIG. 8 may be used as a protective member.
  • the protective case 17 includes, for example, a housing 16 whose upper surface is opened and a lid 15 that covers the upper surface of the housing.
  • the protective case 17 has an opening that leads both ends of the fuse element connected to the electrode outward.
  • the protective case 17 is closed except for the opening through which the fuse element is led out, and prevents intrusion of molten solder or the like into the housing.
  • the protective case 17 can be formed using an engineering plastic having insulating properties, heat resistance, and resist properties.
  • the protective case 17 is formed by housing the fuse element 10 from the opened upper surface side of the housing 16 as shown in FIG. 8 (b) and closing it with a lid 15 as shown in FIG. 8 (c).
  • the fuse element 10 is led out from the side surface of the housing 16 by bending both ends connected to the electrodes downward.
  • an opening from which the fuse element 10 is led out is formed by the convex portion formed on the inner surface of the lid 15 and the side surface of the housing 16.
  • Such a fuse element provided with the protective member 14 and the protective case 17 is used by being directly mounted on a circuit board of an electronic component as it is as a fuse element in addition to being used by being incorporated in a fuse element. Good.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view for explaining the sectional shape of the fuse element 100.
  • the fuse element 100 includes an insulating substrate 101, a first electrode 102 and a second electrode 103 provided on the insulating substrate 101, and between the first electrode 102 and the second electrode 103.
  • a fuse element 10 that melts by self-heating when a current exceeding the rated current flows and interrupts a current path between the first electrode 102 and the second electrode 103. Covered with a cover member 107.
  • the fuse element 10 is applied as a representative example of the fuse elements 10 to 70 will be described.
  • other fuse elements 20 to 70 can be applied to the fuse element according to the present invention. Of course.
  • the insulating substrate 101 is formed in a rectangular shape by an insulating member such as alumina, glass ceramics, mullite, zirconia.
  • an insulating member such as alumina, glass ceramics, mullite, zirconia.
  • a material used for a so-called printed wiring board such as a glass epoxy board or a phenol board may be used.
  • the first electrode 102 and the second electrode 103 are formed on opposite ends of the insulating substrate 101.
  • the first electrode 102 and the second electrode 103 are each formed by a conductive pattern such as a Cu wiring, and a protective layer 104 such as Sn plating is appropriately provided on the surface as an anti-oxidation measure.
  • the first electrode 102 and the second electrode 103 extend from the front surface 101a of the insulating substrate 101 to the back surface 101b through the side surfaces.
  • the fuse element 100 is mounted on the current circuit of the circuit board via the first electrode 102 and the second electrode 103 formed on the back surface 101 b of the insulating substrate 101.
  • the fuse element 10 mounted between the first electrode 102 and the second electrode 103 is melted by self-heating when a current exceeding the rated current flows, and the first electrode The current path between 102 and the second electrode 103 is cut off.
  • the low melting point metal layer 11 of the fuse element 10 is substantially on both sides in the thickness direction of the low film thickness portion 11b formed in a substantially rectangular shape in cross section. It has the high film thickness part 11a formed in the shape, and the low film thickness part 11b and the high film thickness part 11a are formed continuously in the length direction.
  • the refractory metal layer 12 is laminated to have a predetermined thickness according to the outer surface shape of the low melting point metal layer 11.
  • the fuse element 10 having such a configuration is mounted on the first electrode 102 and the second electrode 103 via an adhesive material 105 such as solder and then connected to the insulating substrate 101 by reflow soldering or the like. .
  • an adhesive material 105 such as solder
  • the low melting point metal layer 11 of the fuse element 10 includes a high film thickness portion and a low film thickness portion having different thicknesses, the movement of the low melting point metal layer melted at the temperature during reflow mounting is limited. In other words, it is possible to suppress the occurrence of a problem such that the melted portion is deviated from the design position or the conductor resistance of the portion where the low melting point metal is lost is increased.
  • the fuse element 10 is formed separately from the insulating substrate 101 and mounted separately from the surface 101 a of the insulating substrate 101. Therefore, the fuse element 100 is drawn into the first electrode 102 and the second electrode 103 without the molten metal biting into the insulating substrate 101 even when the fuse element 10 is melted, and the first electrode 102 is surely inserted. And the second electrode 103 can be insulated.
  • the flux 106 may be applied to substantially the entire outer layer on the fuse element 10.
  • the flux 106 By applying the flux 106, the wettability of the low melting point metal layer 11 can be improved, and the oxide while the low melting point metal is melted can be removed to promote the erosion action on the high melting point metal.
  • the flux 106 is formed on the surface of the outermost refractory metal layer 12 with an antioxidant film such as Pb-free solder containing Sn as a main component, the oxide of the antioxidant film is removed. Therefore, the refractory metal layer 12 can be prevented from being oxidized.
  • the fuse element 110 may be configured such that the fuse element 10 is mounted by a clamp terminal 108 connected to the first electrode 102 and the second electrode 103 as shown in FIG. .
  • the clamp terminal 108 can be easily connected by clamping the end of the fuse element 10 by pressure bonding.
  • the fuse element 10 that is physically fitted and connected by the clamp terminal 108 is not only incorporated in the fuse element 100 and the fuse element 110 as shown in FIGS. 9 and 10, but, for example, as shown in FIG.
  • the fuse element may be directly incorporated into a fuse box or a breaker device as it is.
  • the fuse element 10 is sandwiched between the first electric wire terminal 112 and the second electric wire terminal 113 arranged on the insulating terminal block 111 and the clamp terminal 108, and the clamp terminal 108, the electric wire terminals 112, 113, and
  • the bolt 114 that penetrates the insulated terminal block 111 and a fastener such as a nut 115 disposed on the back surface of the insulated terminal block 111 are fixed.
  • FIG. 12A is a schematic cross-sectional view for explaining the cross-sectional shape of the fuse element 200 in which the high-melting point metal layer 12 is laminated on both surfaces of the low-melting point metal layer 11 used as a reference example in this test, and FIG. Corresponds to the fuse element 10 shown in FIG. 1 (a) as a representative example of the fuse element according to the present invention.
  • the low melting point metal layer 11 has one high film thickness portion 11a and two low film thickness portions 11b. It is a schematic sectional drawing explaining the cross-sectional shape of the fuse element 300 which has this.
  • Each of the fuse element 200 shown in FIG. 12A and the fuse element 300 shown in FIG. 12B is heated at 240 ° C., which is a general set temperature during reflow mounting, for 4 minutes, and then has a low melting point according to an X-ray image. The presence or absence of metal movement was confirmed.
  • the fuse element 200 in which the high melting point metal layer 12 is simply laminated on both sides of the low melting point metal layer 11 the low melting point metal is thinned with heating for 4 minutes, and the uncontrollable movement of the low melting point metal is caused. Has been confirmed to occur.
  • the fuse element 300 in which the low melting point metal layer 11 has one high film thickness portion 11a and two low film thickness portions 11b the movement of the low melting point metal is low even after heating for 4 minutes. It was confirmed that it was possible to control the movement of the low-melting point metal by blocking in the part 11b.
  • the fuse element and the fuse element according to the present invention even if the low melting point metal melts at the temperature during reflow mounting, the fusing point is shifted from the design position or the low melting point metal is lost. It is possible to provide a fuse element and a fuse element that can suppress the occurrence of a problem such that the conductor resistance of the portion increases.

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

【課題】　リフロー実装時における温度で低融点金属が溶融したとしても、溶断箇所が設計上の位置からずれる、又は低融点金属が無くなった部分の導体抵抗が上昇するといった不具合の発生を抑制することが可能なヒューズエレメント及びヒューズ素子を提供することを目的とする。 【解決手段】　ヒューズ素子の通電経路を構成し、定格を超える電流が通電することによって自己発熱により溶断するヒューズエレメントにおいて、低融点金属層と低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、低融点金属層が、高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、低融点金属層と高融点金属層との何れか又は両方が、厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することを特徴としたヒューズエレメント及び当該ヒューズエレメントを用いたヒューズ素子。

Description

ヒューズエレメント及びヒューズ素子
　本発明は、電流経路上に実装され、定格を超える異常な電流（過電流）が流れたときに自己発熱により溶断し当該電流経路を遮断するヒューズエレメント及びヒューズ素子に関するものである。
　従来から、電流経路に過電流が流れた際、当該電流経路上に配置された回路素子を保護するために、ヒューズエレメントが用いられている。このようなヒューズエレメントとしては、Ｐｂ含有ハンダが好まれて用いられている。しかしながら、２００７年に施行されたＲｏＨＳ指令により鉛含有ハンダの使用は制限されることとなり、今後鉛フリー化に対する要求はますます強くなるものと予想される。
　このような状況下において、例えば、特許文献１には、低融点金属層の表面に高融点金属層を積層し、過電流による発熱時には、低融点金属層が溶融しながら高融点金属層を侵食することで高融点金属の融点よりも低い温度で速やかに溶断することが可能なＰｂフリーのヒューズエレメントについて開示がなされている。
特開２０１４－２０９４６７号公報
　低融点金属層の表面に高融点金属層を積層したヒューズエレメントを回路基板にリフロー実装した場合、リフロー温度で低融点金属が溶融しても積層された高融点金属は溶融しないので、エレメント形状は維持されるといった利点がある。
　しかしながら、実際のリフロー条件によっては、溶融した低融点金属が高融点金属内で流動して偏在し、エレメント形状も変化してしまうことがあった。このような事象が発生した場合、溶断箇所が設計上の位置からずれる、又は低融点金属が無くなった部分の導体抵抗が上昇するといった不具合が生じる恐れがある。
　本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、リフロー実装時における温度で低融点金属が溶融したとしても、溶断箇所が設計上の位置からずれる、又は低融点金属が無くなった部分の導体抵抗が上昇するといった不具合の発生を抑制することが可能なヒューズエレメント及びヒューズ素子を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係るヒューズエレメントは、ヒューズ素子の通電経路を構成し、定格を超える電流が通電することによって自己発熱により溶断するヒューズエレメントにおいて、低融点金属層と上記低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、上記低融点金属層が、上記高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、上記低融点金属層と上記高融点金属層との何れか又は両方が、厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することを特徴とするヒューズエレメントとしている。
　また、本発明に係る他の形態のヒューズエレメントは、ヒューズ素子の通電経路を構成し、定格を超える電流が通電することによって自己発熱により溶断するヒューズエレメントにおいて、低融点金属層と上記低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、上記低融点金属層が、上記高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、上記低融点金属層が、厚さ方向において山折り部と谷折り部とを有することを特徴としている。
　また、本発明に係るヒューズ素子は、絶縁基板と、上記絶縁基板に搭載され、定格を超える電流が通電することによって自己発熱により溶断するヒューズエレメントとを備え、上記ヒューズエレメントは、低融点金属層と、上記低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、上記低融点金属層が、上記高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、上記低融点金属層と上記高融点金属層との何れか又は両方が、厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することを特徴としている。
　本発明によれば、リフロー実装時における温度で溶融した低融点金属層の移動が制限されるため、溶断箇所が設計上の位置からずれる、又は低融点金属が無くなった部分の導体抵抗が上昇するといった不具合の発生を抑制することが可能なヒューズエレメント及びヒューズ素子を提供することができる。
（ａ）は本発明を適用したヒューズエレメント１０の断面形状を説明する概略断面図であり、（ｂ）はヒューズエレメント１０の斜視図である。（ｃ）は本発明を適用したヒューズエレメント２０の断面形状を説明する概略断面図であり、（ｄ）はヒューズエレメント２０の斜視図である。 （ａ）は本発明を適用したヒューズエレメント３０の断面形状を説明する概略断面図であり、（ｂ）はヒューズエレメント３０の斜視図である。（ｃ）は本発明を適用したヒューズエレメント４０の断面形状を説明する概略断面図であり、（ｄ）はヒューズエレメント４０の斜視図である。 （ａ）は本発明を適用したヒューズエレメント５０の断面形状を説明する概略断面図であり、（ｂ）はヒューズエレメント５０の斜視図である。（ｃ）は本発明を適用したヒューズエレメント６０の断面形状を説明する概略断面図であり、（ｄ）はヒューズエレメント７０の斜視図である。 （ａ）は本発明を適用したヒューズエレメント７０の断面形状を説明する概略断面図であり、（ｂ）はヒューズエレメント７０の斜視図である。 本発明を適用したヒューズエレメントの応用例を説明する模式図である。 本発明を適用したヒューズエレメントの応用例を説明する模式図である。 本発明を適用したヒューズエレメントの応用例を説明する模式図である。 本発明を適用したヒューズエレメントの応用例を説明する模式図である。 本発明を適用したヒューズ素子１００の断面形状を説明する概略断面図である。 本発明を適用したヒューズ素子１１０の断面形状を説明する概略断面図である。 本発明を適用したヒューズエレメントをヒューズ素子として用いた例を説明する概略断面図である。 リフロー実装時における温度下での低融点金属の移動抑制効果試験を説明する図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下の記述のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　本発明の一形態に係るヒューズエレメントは、低融点金属層と当該低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、溶融した低融点金属が高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、低融点金属層と高融点金属層との何れかが又は両方が厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することで、リフロー実装時における温度で溶融した低融点金属層の移動を制限するものである。
　［ヒューズエレメント］
　図１（ａ）は本発明を適用したヒューズエレメント１０の断面形状を説明する概略断面図であり、図１（ｂ）はヒューズエレメント１０の斜視図である。ヒューズエレメント１０は、内層と外層とからなる積層構造体であり、内層として低融点金属層１１、当該低融点金属層１１の両面に積層された外層として高融点金属層１２を有する。ヒューズエレメント１０は、低融点金属層１１が高膜厚部１１ａと当該高膜厚部１１ａよりも厚み方向における膜厚が薄い低膜厚部１１ｂとを備える。
　図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント１０の低融点金属層１１は、断面形状において略矩形状に形成された低膜厚部１１ｂの厚み方向両側に略台形状に形成された高膜厚部１１ａを有し、低膜厚部１１ｂと高膜厚部１１ａとは長さ方向において連続して形成されている。ここで、高膜厚部１１ａは低膜厚部１１ｂに対して２倍以上の厚みを有するように構成するのが好ましい。なお、本発明の説明において、厚み方向とは図１（ａ）紙面上におけるヒューズエレメントの上下方向を表し、長さ方向とは同図紙面上においてヒューズエレメントの左右方向を表すものとする。そして、ヒューズエレメント１０の高融点金属層１２は、低融点金属層１１の外面形状に応じて所定の厚みを有するよう積層されている。
　図１（ｃ）は本発明を適用したヒューズエレメント２０の断面形状を説明する概略断面図であり、図１（ｄ）はヒューズエレメント２０の斜視図である。ヒューズエレメント２０は、ヒューズエレメント１０と同様に内層と外層とからなる積層構造体であり、内層として低融点金属層１１、当該低融点金属層１１に積層された外層として高融点金属層１２を有する。ヒューズエレメント２０は、内層たる低融点金属層１１と外層たる高融点金属層１２とが、それぞれ高膜厚部１１ａ及び低膜厚部１１ｂと高膜厚部１２ａ及び低膜厚部１２ｂとを備える。
　図１（ｃ）及び図１（ｄ）に示すように、ヒューズエレメント２０は、ヒューズエレメント１０と同形状の低融点金属層１１を備え、高融点金属層１２積層後のヒューズエレメント２０の外面形状が平面形状となるように当該高融点金属層１２が積層されている。換言すると、ヒューズエレメント２０の高融点金属層１２は、低融点金属層１１の低膜厚部１１ｂに対応する部分において厚み方向に高膜厚部１２ａを有し、低融点金属層１１の高膜厚部１１ａに対応する部分において厚み方向に高膜厚部１２ａよりも厚みが薄い低膜厚部１２ｂを有するよう積層されている。
　図２（ａ）は本発明を適用したヒューズエレメント３０の断面形状を説明する概略断面図であり、図２（ｂ）はヒューズエレメント３０の斜視図である。ヒューズエレメント３０は、内層と外層とからなる積層構造体であり、内層として低融点金属層１１、当該低融点金属層１１に積層された外層として高融点金属層１２を有する。ヒューズエレメント３０は、内層たる低融点金属層１１が高膜厚部１１ａと当該高膜厚部１１ａよりも厚み方向における膜厚が薄い低膜厚部１１ｂとを備える。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント３０の低融点金属層１１は、断面形状において略矩形状に形成された低膜厚部１１ｂの厚み方向片側に略台形状に形成された高膜厚部１１ａを有し、低膜厚部１１ｂと高膜厚部１１ａとは長さ方向において連続して形成されている。そして、ヒューズエレメント３０の高融点金属層１２は、低融点金属層１１の外面形状に応じて所定の厚みを有するよう積層されている。
　図２（ｃ）は本発明を適用したヒューズエレメント４０の断面形状を説明する概略断面図であり、図２（ｄ）はヒューズエレメント４０の斜視図である。ヒューズエレメント４０は、ヒューズエレメント３０と同様に内層と外層とからなる積層構造体であり、内層として低融点金属層１１、当該低融点金属層１１に積層された外層として高融点金属層１２を有する。ヒューズエレメント４０は、内層たる低融点金属層１１と外層たる高融点金属層１２とが、それぞれ高膜厚部１１ａ及び低膜厚部１１ｂと高膜厚部１２ａ及び低膜厚部１２ｂとを備える。
　図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示すように、ヒューズエレメント４０は、ヒューズエレメント３０と同形状の低融点金属層１１を備え、高融点金属層１２積層後のヒューズエレメント４０の外面形状が平面形状となるように当該高融点金属層１２が積層されている。換言すると、ヒューズエレメント４０の高融点金属層１２は、低融点金属層１１の低膜厚部１１ｂに対応する部分において厚み方向に高膜厚部１２ａを有し、低融点金属層１１の高膜厚部１１ａに対応する部分において厚み方向に高膜厚部１２ａよりも厚みが薄い低膜厚部１２ｂを有するよう積層されている。
　ここで、本発明の他の形態に係るヒューズエレメントは、低融点金属層と当該低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、溶融した低融点金属が高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、低融点金属層が、厚さ方向において山折り部と谷折り部とを有することで、リフロー実装時における温度で溶融した低融点金属層の移動を制限するものである。
　図３（ａ）は本発明を適用したヒューズエレメント５０の断面形状を説明する概略断面図であり、図３（ｂ）はヒューズエレメント５０の斜視図である。ヒューズエレメント５０は、内層と外層とからなる積層構造体であり、内層として低融点金属層１１、当該低融点金属層１１に積層された外層として高融点金属層１２を有する。ヒューズエレメント５０は、内層たる低融点金属層１１が、厚さ方向において山折り部１１ｃと谷折り部１１ｄとを備える。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント５０の低融点金属層１１は、断面形状において山折り部１１ｃと谷折り部１１ｄとを有し、山折り部１１ｃと谷折り部１１ｄとは長さ方向において連続して形成されている。そして、ヒューズエレメント５０の高融点金属層１２は、低融点金属層１１の外面形状（山折り部１１ｃと谷折り部１１ｄとの形状）に応じて所定の厚みを有するよう積層されている。
　図３（ｃ）は本発明を適用したヒューズエレメント６０の断面形状を説明する概略断面図であり、図３（ｄ）はヒューズエレメント６０の斜視図である。ヒューズエレメント６０は、ヒューズエレメント５０と同様に内層と外層とからなる積層構造体であり、内層として低融点金属層１１、当該低融点金属層１１に積層された外層として高融点金属層１２を有する。ヒューズエレメント７０は、内層たる低融点金属層１１が山折り部１１ｃ及び谷折り部１１ｄを、外層たる高融点金属層１２が高膜厚部１２ａ及び低膜厚部１２ｂを備える。
　図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、ヒューズエレメント６０は、ヒューズエレメント５０と同形状の低融点金属層１１を備え、高融点金属層１２積層後のヒューズエレメント６０の外面形状が平面形状となるように当該高融点金属層１２が積層されている。換言すると、ヒューズエレメント６０の高融点金属層１２は、低融点金属層１１の山折り部１１ｃに対応する部分において厚み方向に低膜厚部１２ｂを有し、低融点金属層１１の谷折り部１１ｄに対応する部分において厚み方向に低膜厚部１２ｂよりも厚みが厚い高膜厚部１２ａを有するよう積層されている。
　ところで、ヒューズエレメント１０～６０等においては、内層たる低融点金属層１１が高膜厚部１１ａと当該高膜厚部１１ａよりも厚み方向における膜厚が薄い低膜厚部１１ｂとを備える構成について説明したが、これに限らず、ヒューズエレメントの構成として外層たる高融点金属層１２のみが高膜厚部１２ａ及び低膜厚部１２ｂを備える構成とすることも可能である。
　図４（ａ）は高融点金属層１２のみが高膜厚部１２ａ及び低膜厚部１２ｂを備えるヒューズエレメント７０の断面形状を説明する概略断面図であり、図４（ｂ）はヒューズエレメント７０の斜視図である。ヒューズエレメント７０は、内層と外層とからなる積層構造体であり、内層として低融点金属層１１、低融点金属層１１に積層された外層として高融点金属層１２を有する。ヒューズエレメント７０は、外層たる高融点金属層１２が高膜厚部１２ａと当該高膜厚部１２ａよりも厚み方向における膜厚が薄い低膜厚部１２ｂとを備える。
　図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ヒューズエレメント７０の低融点金属層１１は、断面形状において略矩形状に形成されており、当該低融点金属層１１表面に厚み方向両側に略台形状に形成された高膜厚部１２ａ、当該高膜厚部１２ａよりも厚み方向における膜厚が薄い低膜厚部１２ｂを有する高融点金属層１２が積層されている。
　次に、ヒューズエレメント１０～７０を構成する低融点金属層１１及び高融点金属層１２について説明する。低融点金属層１１としては、例えば、Ｓｎ、又はＳｎ－Ｃｕ合金、Ｓｎ－Ｂｉ合金、Ｓｎ－Ａｇ合金といった、所謂、「Ｐｂフリーハンダ」と称される金属材料を用いることができる。そして、これらの金属材料に対して圧延、伸線、アニール処理等を施すことにより、所望の断面積を有する金属素材（素線、箔、延板）を得ることができる。低融点金属層１１の融点は、必ずしもリフロー炉の温度よりも高い必要はなく、２００℃～２４０℃程度で溶融してもよい。また、高融点金属層１２は低融点金属層１１の表面に積層された金属層であり、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｇ又はＣｕを主成分とする合金を用いることができ、ヒューズエレメント１０～７０をリフロー炉によって絶縁基板上に実装を行う場合においても溶融しない高い融点を有するものとする。
　ヒューズエレメント１０～７０は、内層となる低融点金属層１１に、外層として高融点金属層１２を積層することによって、リフロー炉の温度が低融点金属層１１の溶融温度を超えた場合であっても、ヒューズエレメント１０～７０として溶断するに至らない。したがって、ヒューズエレメント１０～７０は、リフローによって効率よく実装することができる。なお、リフロー炉の温度が低融点金属層１１の溶融温度を超え、当該低融点金属が溶融したとてしても、低融点金属層１１と高融点金属層１２との何れか又は両方が厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有するため、低融点金属の移動を抑制することができる。
　また、ヒューズエレメント１０～７０は、所定の定格電流が流れている間は、自己発熱によっても溶断することがない。そして、定格電流よりも高い値の電流が流れると、自己発熱によって溶融し、電極間の電流経路を遮断する。このとき、ヒューズエレメント１０～７０は、溶融した低融点金属層１１が高融点金属層１２を侵食することにより、高融点金属層１２が溶融温度よりも低い温度で溶融する。したがって、ヒューズエレメント１０～７０は、低融点金属層１１による高融点金属層１２の侵食作用を利用して短時間で溶断することができる。加えて、ヒューズエレメント１０～７０の溶融金属は、後述するように、電極を介して絶縁基板上に実装された場合、電極の物理的な引き込み作用により左右に分断することから、速やかに、かつ確実に、電極間の電流経路を遮断することができる。
　また、ヒューズエレメント１０～７０は、内層となる低融点金属層１１に高融点金属層１２が積層されて構成されているため、溶断温度を従来の高融点金属からなるチップヒューズ等よりも大幅に低減することができる。したがって、ヒューズエレメント１０～７０は、同一サイズのチップヒューズ等に比して、断面積を大きくでき定格電流を大幅に向上させることができる。また、同じ定格電流を持つチップヒューズよりも小型化、薄型化を図ることができ、速溶断性に優れる。
　また、ヒューズエレメント１０～７０は、ヒューズ素子が組み込まれた電気系統に異常に高い電圧が瞬間的に印加されるサージへの耐性（耐パルス性）を向上することができる。すなわち、ヒューズエレメント１０～７０は、例えば、１００Ａの電流が数ｍｓｅｃ流れたような場合にまで溶断してはならない。この点、極短時間で流れる大電流は導体の表面を流れることから（表皮効果）、ヒューズエレメント１０～７０は、外層として抵抗値の低いＡｇメッキ等の高融点金属層が設けられているため、サージによって印加された電流を流しやすく、自己発熱による溶断を防止することができる。したがって、ヒューズエレメント１０～７０は、従来のハンダ合金からなるヒューズに対して、大幅にサージに対する耐性を向上させることができる。
　ところで、ヒューズエレメント１０～６０は、低融点金属層１１の体積を高融点金属１２の体積よりも大きくすることが好ましい。ヒューズエレメント１０～６０は、低融点金属の体積を多くすることにより、効果的に高融点金属層の侵食による短時間での溶断を行うことができる。
　具体的にヒューズエレメント１０～６０は、内層が低融点金属層１１、外層が高融点金属層１２の被覆構造であり、低融点金属層１１と高融点金属層１２との層厚比が、低融点金属層１１：高融点金属層１２＝１０：１～３：１としてもよい。これにより、確実に低融点金属層１１の体積を、高融点金属層１２の体積よりも多くすることができ、効果的に高融点金属層１２の侵食による短時間での溶断を行うことができる。
　すなわち、ヒューズエレメント１０～６０は、内層を構成する低融点金属層１１の上下面に高融点金属層１２が積層されることから、層厚比が、低融点金属層１１：高融点金属層１２＝３：１以上に低融点金属が厚くなるほど低融点金属層の体積が高融点金属層の体積よりも多くすることができる。また、ヒューズエレメント１０～６０は、層厚比が、低融点金属層１１：高融点金属層１２＝１０：１を超えて低融点金属層が厚く、高融点金属層が薄くなると、高融点金属層１２が、リフロー実装時の熱で溶融した低融点金属層１１によって浸食されてしまう恐れがある。
　そして、ヒューズエレメント１０～７０は、厚さ方向において低融点金属層１１と高融点金属層１２との何れか又は両方が厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有するため、リフロー実装時における温度で溶融した低融点金属層の移動を制限することができ、溶断箇所が設計上の位置からずれる、又は低融点金属が無くなった部分の導体抵抗が上昇するといった不具合の発生を抑制することができる。同様に、ヒューズエレメント１０～７０は、低融点金属層１１を厚さ方向において山折り部と谷折り部とを有するよう構成することができるため、リフロー実装時における温度で溶融した低融点金属層の移動を制限することができる。
　［ヒューズエレメントの製造方法］
　ヒューズエレメント１０、３０、５０、及び７０は、低融点金属層１１の表面に高融点金属をメッキ技術を用いて成膜後、プレス加工によて製造することができる。ヒューズエレメント１０、３０、５０、及び７０は、例えば、長尺状のハンダ箔の表面にＡｇメッキ等を施工後、プレス加工することによって効率よく製造でき、使用時には、サイズに応じて切断することで、容易に用いることができる。
　また、ヒューズエレメント２０、４０、及び６０は、低融点金属層１１からなる金属素材を所定の形状にプレス加工後、当該低融点金属膜１１の表面をメッキ技術を用いて成膜することにより製造することができる。
　また、ヒューズエレメント１０～７０は、低融点金属箔と高融点金属箔とを貼り合わせることにより製造してもよい。ヒューズエレメント１０～７０は、例えば、圧延した２枚のＣｕ箔、或はＡｇ箔の間に、同じく圧延したハンダ箔を挟んでプレスすることにより製造することができる。この場合、低融点金属箔は、高融点金属箔よりも柔らかい材料を選択することが好ましい。これにより、厚みのばらつきを吸収して低融点金属箔と高融点金属箔とを隙間なく密着させることができる。また、低融点金属箔はプレス加工によって膜厚が薄くなるため、予め厚めにしておくとよい。プレス加工により低融点金属箔がヒューズエレメント端面よりはみ出した場合は、切り落として形を整えることが好ましい。
　その他、ヒューズエレメント１０～７０は、蒸着等の薄膜成形技術や、他の周知の積層技術を用いることによっても、低融点金属層に高融点金属層を積層したヒューズエレメントを形成することができる。
［ヒューズエレメントの応用例］
　次に、ヒューズエレメント１０～７０の応用例について説明する。以後の説明においては、ヒューズエレメント１０～７０の代表例としてヒューズエレメント１０に対する応用例について説明するが、本応用例は他のヒューズエレメント２０～７０に適用可能であることは無論である。
　ヒューズエレメント１０は、図５に示すように、低融点金属層１１の対向する２つの端面を除く外周部が高融点金属層１２によって被覆されたヒューズエレメント１０'として構成してもよく、図６に示すように、高融点金属層１２を最外層としたときに、さらに当該最外層の高融点金属層１２の表面に酸化防止膜１３を形成してもよい。ヒューズエレメント１０は、最外層の高融点金属層１２がさらに酸化防止膜１３によって被覆されることにより、例えば、高融点金属層１２としてＣｕメッキやＣｕ箔を形成した場合にも、Ｃｕの酸化を防止することができる。したがって、ヒューズエレメント１０は、Ｃｕの酸化によって溶断時間が長くなる事態を防止することができ、短時間で溶断させることができる。
　また、ヒューズエレメント１０は、高融点金属層１２としてＣｕ等の安価で酸化しやすい金属を用いることができ、Ａｇ等の高価な金属材料を用いることなく形成することも可能である。
　また、酸化防止膜１３は、内層の低融点金属層１１と同じ金属材料を用いることができる。例えば、Ｓｎを主成分とするＰｂフリーハンダを用いることができる。また、酸化防止膜１３は、高融点金属の表面にＳｎメッキを施すことにより形成することができる。その他、酸化防止膜１３は、Ａｕメッキやプリフラックスによっても形成することができる。
　また、ヒューズエレメント１０は、図７に示すように、外周の少なくとも一部に保護部材１４を設けてもよい。保護部材１４は、ヒューズエレメント１０のリフロー実装時における接続用ハンダの流入や内装の低融点金属層１１の流出を防止して形状を維持するとともに、定格電流を超える電流が流れたときにも溶融ハンダの流入を防止して定格電流の上昇による速溶断性の低下を防止するものである。
　すなわち、ヒューズエレメント１０は、外周に保護部材１４を設けることにより、リフロー温度下で溶融した低融点金属層１１の流出を防止し、エレメント形状を維持することができる。特に、低融点金属層１１の上面及び下面に高融点金属層１２を積層し側面から低融点金属層が露出しているヒューズエレメント１０においては、外周部に保護部材１４を設けることにより当該側面からの低融点金属の流出が防止され、形状を維持することができる。
　また、ヒューズエレメント１０は、外周に保護部材を設けることにより、定格電流を超える電流が流れたときに溶融ハンダの流入を防止することができる。ヒューズエレメント１０は電極にハンダ接続されている場合、定格電流を超える電流が流れた際の発熱により、電極への接続用のハンダや低融点金属層１１を構成する金属が溶融し、溶断すべきヒューズエレメント１０の中央部に流入する恐れがある。ヒューズエレメント１０は、ハンダ等の溶融金属が流入すると抵抗値が下がり、発熱が阻害され、所定の電流値において溶断しない、又は溶断時間が延び、或は溶断後に電極間の絶縁信頼性を損なう恐れがある。そこで、ヒューズエレメント１０は、保護部材１４を外周に設けることで、溶融金属の流入を防止し、抵抗値を固定させて、所定の電流値で速やかに溶断させ、かつ電極間の絶縁信頼性を確保することができる。
　このため、保護部材１４としては、絶縁性やリフロー温度における耐熱性を備え、かつ溶融ハンダ等に対するレジスト性を備えた材料を用いることが好ましい。絶縁性を示す樹脂しては、例えば、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－メタクリル酸メチル共重合体、ポリメタクリル酸メチル、酢酸セルロース、ポリアミド、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル等を挙げることができる。これらの絶縁性樹脂は単独で用いてもよく、複数組み合わせてもよい。そして、例えば、保護部材として、ポリイミドフィルムを用い、接着剤によってテープ状のヒューズエレメント１０の中央部に貼り付けることにより保護部材を有するヒューズエレメント１０を形成することができる。また、保護部材は、絶縁性、耐熱性、レジスト性を備えたインクをヒューズエレメントの外周に塗布することにより形成することができる。或は、保護部材は、ソルダーレジストを用い、ヒューズエレメントの外周に塗布することにより形成することができる。
　上述したフィルム、インク、ソルダーレジスト等からなる保護部材は、長尺状のヒューズエレメントの外周に貼着又は塗工により形成することができ、また使用時には保護部材が設けられたヒューズエレメントを切断すればよく、取扱い性にも優れる。
　また、保護部材として、図８に示すような、ヒューズエレメント１０を収納する保護ケース１７を用いてもよい。図８（ａ）に示すように、この保護ケース１７は、例えば、上面が開口された筐体１６と、筐体の上面を覆う蓋体１５とからなる。保護ケース１７は、電極と接続されるヒューズエレメントの両端を外方へ導出させる開口部を有する。保護ケース１７は、ヒューズエレメントを導出する開口部を除き閉塞され、溶融ハンダ等の筐体内への侵入を防止する。保護ケース１７は、絶縁性、耐熱性、レジスト性を備えたエンジニアリングプラスチック等を用いて形成することができる。
　保護ケース１７は、図８（ｂ）に示すように筐体１６の開口された上面側よりヒューズエレメント１０を収納し、図８（ｃ）に示すように蓋体１５によって閉塞することにより形成される。ヒューズエレメント１０は、電極と接続される両端が下方に折り曲げられ、筐体１６の側面より導出される。筐体１６は、蓋体１５によって閉塞されることにより、蓋体１５の内面に形成された凸部と筐体１６の側面によって、ヒューズエレメント１０が導出する開口部が形成される。
　このような保護部材１４や保護ケース１７が設けられたヒューズエレメントは、ヒューズ素子に組み込まれて用いられる以外にも、自身がヒューズ素子として、そのまま電子部品の回路基板上に直接表面実装されてもよい。
　［ヒューズ素子］
　次に、本発明を適用したヒューズ素子１００について説明する。図９はヒューズ素子１００の断面形状を説明する概略断面図である。図９に示すように、ヒューズ素子１００は絶縁基板１０１と、絶縁基板１０１上に設けられた第１の電極１０２及び第２の電極１０３と、第１の電極１０２及び第２の電極１０３の間に亘って実装され、定格電流を超える電流が流れた際に自己発熱によって溶断し、当該第１の電極１０２と第２の電極１０３との間の電流経路を遮断するヒューズエレメント１０とを備え、カバー部材１０７で覆われている。なお、以後の説明においても、ヒューズエレメント１０～７０の代表例としてヒューズエレメント１０を適用した例について説明するが、本発明に係るヒューズ素子には他のヒューズエレメント２０～７０が適用可能であることは無論である。
　絶縁基板１０１は、例えば、アルミナ、ガラスセラミックス、ムライト、ジルコニア等の絶縁性を有する部材によって方形状に形成される。その他、絶縁基板１０１としては、ガラスエポキシ基板、フェノール基板等の、所謂、プリント配線用基板に用いられる材料を用いてもよい。
　そして、絶縁基板１０１の相対向する両端部には、第１の電極１０２及び第２の電極１０３が形成されている。第１の電極１０２及び第２の電極１０３は、それぞれ、Ｃｕ配線等の導電パターンによって形成され、表面に適宜、酸化防止対策としてＳｎメッキ等の保護層１０４が設けられている。また、第１の電極１０２及び第２の電極１０３は絶縁基板１０１の表面１０１ａより、側面を介して裏面１０１ｂに至る。ヒューズ素子１００は、絶縁基板１０１の裏面１０１ｂに形成された第１の電極１０２及び第２の電極１０３を介して回路基板の電流回路上に実装される。
　前述したとおり、第１の電極１０２及び第２の電極１０３との間に亘って実装されたヒューズエレメント１０は、定格電流を超える電流が流れたときに、自己発熱により溶断し、第１の電極１０２と第２の電極１０３との間の電流経路を遮断するものである。図１（ａ）及び図１（ｂ）で示したように、ヒューズエレメント１０の低融点金属層１１は、断面形状において略矩形状に形成された低膜厚部１１ｂの厚み方向両側に略台形状に形成された高膜厚部１１ａを有し、低膜厚部１１ｂと高膜厚部１１ａとは長さ方向において連続して形成されている。加えて、高融点金属層１２は、低融点金属層１１の外面形状に応じて所定の厚みを有するよう積層されている。このような構成を有するヒューズエレメント１０は、ハンダ等の接着材料１０５を介して第１の電極１０２及び第２の電極１０３に搭載された後、リフローハンダ付け等により絶縁基板１０１上に接続される。このとき、ヒューズエレメント１０の低融点金属層１１は、厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを備えるため、リフロー実装時における温度で溶融した低融点金属層の移動が制限されることとなり、溶断箇所が設計上の位置からずれる、又は低融点金属が無くなった部分の導体抵抗が上昇するといった不具合の発生を抑制することができる。
　また、本発明に係るヒューズ素子１００では、絶縁基板１０１とは別に単体でヒューズエレメント１０を形成し、且つ絶縁基板１０１の表面１０１ａから離間して実装されている。したがって、ヒューズ素子１００は、ヒューズエレメント１０の溶断時にも、溶融金属が絶縁基板１０１へ食い込むこともなく、第１の電極１０２及び第２の電極１０３上に引き込まれ、確実に第１の電極１０２と第２の電極１０３との間を絶縁することができる。
　さらに、本発明に係るヒューズ素子１００では、ヒューズエレメント１０上の外層の略全面にフラックス１０６を塗布する形態としてもよい。フラックス１０６を塗布することにより、低融点金属層１１の濡れ性を高めるとともに、低融点金属が溶融している間の酸化物を除去し、高融点金属への侵食作用を促進させることができる。また、フラックス１０６を、最外層の高融点金属層１２の表面に、Ｓｎを主成分とするＰｂフリーハンダ等の酸化防止膜を形成した場合においても、当該酸化防止膜の酸化物を除去することができるため、高融点金属層１２の酸化を防止することができる。
　また、本発明の他の形態としてヒューズ素子１１０は、図１０に示すように、ヒューズエレメント１０を第１の電極１０２及び第２の電極１０３と接続されたクランプ端子１０８によって実装する形態としてもよい。クランプ端子１０８は、ヒューズエレメント１０の端部を圧着により挟持することで、容易に接続することができる。
　クランプ端子１０８によって物理的に嵌合接続するヒューズエレメント１０は、図９及び図１０に示すようなヒューズ素子１００及びヒューズ素子１１０に組み込まれる以外にも、例えば、図１１に示すように、自身がヒューズ素子として、そのままヒューズボックスやブレーカー装置に直接組み込む形態としてもかまわない。この場合、ヒューズエレメント１０は、絶縁端子台１１１上に配設された第１の電線端子１１２及び第２の電線端子１１３とクランプ端子１０８とによって挟持され、クランプ端子１０８、電線端子１１２、１１３及び絶縁端子台１１１を貫通するボルト１１４と絶縁端子台１１１の裏面に配されたナット１１５等の締結具によって固定される。
　［低融点金属の移動抑制効果試験］
　次に、本発明を適用したヒューズエレメントでの低融点金属の移動抑制効果試験について説明する。図１２（ａ）は本試験において参照例として用いた低融点金属層１１の両面に高融点金属層１２を積層したヒューズエレメント２００の断面形状を説明する概略断面図であり、図１２（ｂ）は本発明に係るヒューズエレメントの代表例として図１（ａ）に示すヒューズエレメント１０に相当し、低融点金属層１１が１か所の高膜厚部１１ａと２ヶ所の低膜厚部１１ｂとを有するヒューズエレメント３００の断面形状を説明する概略断面図である。
　図１２（ａ）に示すヒューズエレメント２００及び図１２（ｂ）に示すヒューズエレメント３００のそれぞれをリフロー実装時の一般的な設定温度である２４０℃で、４分間加熱後、Ｘ線画像により低融点金属の移動有無を確認した。
　その結果、単に低融点金属層１１の両面に高融点金属層１２を積層したヒューズエレメント２００では、４分間の加熱に伴い低融点金属の厚みが薄い箇所が生じ、低融点金属の制御不能な移動が発生していることが確認された。一方、低融点金属層１１が１か所の高膜厚部１１ａと２ヶ所の低膜厚部１１ｂとを有するヒューズエレメント３００では、４分間の加熱後においても低融点金属の移動が低膜厚部１１ｂにおいてブロックされ、当該低融点金属の移動を制御することが可能であることが確認された。
　以上のように、本発明に係るヒューズエレメント及びヒューズ素子によれば、リフロー実装時における温度で低融点金属が溶融したとしても、溶断箇所が設計上の位置からずれる、又は低融点金属が無くなった部分の導体抵抗が上昇するといった不具合の発生を抑制することが可能なヒューズエレメント及びヒューズ素子を提供することができる。
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０　ヒューズエレメント
１１　低融点金属層
１２　低融点金属層
１１ａ、１２ａ　高膜厚部
１１ｂ、１２ｂ　低膜厚部
１３　酸化防止膜
１４　保護部材
１５　蓋部
１６　筐体
１７　保護ケース
１００、１１０　ヒューズ素子
１０１　絶縁基板
１０２　第１の電極
１０３　第２の電極
１０４　保護層
１０５　接着材料
１０６　フラックス
１０７　カバー部材
１０８　クランプ端子
１１１　結合端子台
１１２　第１の電線端子
１１３　第２の電線端子
１１４　ボルト
１１５　ナット

Claims (10)

  1. 　ヒューズ素子の通電経路を構成し、定格を超える電流が通電することによって自己発熱により溶断するヒューズエレメントにおいて、
    　低融点金属層と
    　上記低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、
    　上記低融点金属層が、上記高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、
    　上記低融点金属層と上記高融点金属層との何れか又は両方が、厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することを特徴とするヒューズエレメント。
  2. 　上記低融点金属層のみが厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することを特徴とする請求項１に記載のヒューズエレメント。
  3. 　上記高融点金属層のみが厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することを特徴とする請求項１に記載のヒューズエレメント。
  4. 　上記高膜厚部と上記低膜厚部とは長さ方向において連続して形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のヒューズエレメント。
  5. 　上記高膜厚部は上記低膜厚部に対して２倍以上の膜厚を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のヒューズエレメント。
  6. 　ヒューズ素子の通電経路を構成し、定格を超える電流が通電することによって自己発熱により溶断するヒューズエレメントにおいて、
    　低融点金属層と
    　上記低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、
    　上記低融点金属層が、上記高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、
    　上記低融点金属層が、厚さ方向において山折り部と谷折り部とを有することを特徴とするヒューズエレメント。
  7. 　上記山折り部と上記谷折り部とは長さ方向において連続して形成されることを特徴とする請求項６に記載のヒューズエレメント。
  8. 　上記低融点金属層はハンダであり、
    　上記高融点金属層はＡｇ、Ｃｕ，Ａｇ又はＣｕを主成分とする合金であることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載のヒューズエレメント。
  9. 　上記低融点金属層と上記高融点金属層の層厚比は低融点金属層：高融点金属層＝１０：１～３：１であることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載のヒューズエレメント。
  10. 　絶縁基板と、
    　上記絶縁基板に搭載され、定格を超える電流が通電することによって自己発熱により溶断するヒューズエレメントとを備え、
    　上記ヒューズエレメントは、
    　低融点金属層と、
    　上記低融点金属層に積層された高融点金属層とを有し、
    　上記低融点金属層が、上記高融点金属層を侵食し溶断する作用を用いたヒューズエレメントであって、
    　上記低融点金属層と上記高融点金属層との何れか又は両方が、厚さの異なる高膜厚部と低膜厚部とを有することを特徴とするヒューズ素子。
PCT/JP2016/001356 2015-03-11 2016-03-10 ヒューズエレメント及びヒューズ素子 Ceased WO2016143353A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-048355 2015-03-11
JP2015048355A JP6714943B2 (ja) 2015-03-11 2015-03-11 ヒューズエレメント及びヒューズ素子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016143353A1 true WO2016143353A1 (ja) 2016-09-15

Family

ID=56880253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/001356 Ceased WO2016143353A1 (ja) 2015-03-11 2016-03-10 ヒューズエレメント及びヒューズ素子

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6714943B2 (ja)
TW (1) TW201707036A (ja)
WO (1) WO2016143353A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018051774A1 (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 デクセリアルズ株式会社 ヒューズエレメント、ヒューズ素子、保護素子
CN113506716A (zh) * 2021-08-17 2021-10-15 西安中熔电气股份有限公司 一种固态预制灭弧模块
WO2025249521A1 (ja) * 2024-05-31 2025-12-04 デクセリアルズ株式会社 保護素子

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024157602A (ja) * 2023-04-26 2024-11-08 デクセリアルズ株式会社 保護素子

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56134438A (en) * 1980-03-25 1981-10-21 Mitsubishi Electric Corp Method of producing fuse element
JPS57109558U (ja) * 1980-12-25 1982-07-06
JP2009099372A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Taiheiyo Seiko Kk ヒューズエレメント及びこのヒューズエレメントを用いてなるヒュージブルリンク
WO2015025883A1 (ja) * 2013-08-21 2015-02-26 デクセリアルズ株式会社 保護素子
WO2015030023A1 (ja) * 2013-08-28 2015-03-05 デクセリアルズ株式会社 ヒューズエレメント、ヒューズ素子

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56134438A (en) * 1980-03-25 1981-10-21 Mitsubishi Electric Corp Method of producing fuse element
JPS57109558U (ja) * 1980-12-25 1982-07-06
JP2009099372A (ja) * 2007-10-17 2009-05-07 Taiheiyo Seiko Kk ヒューズエレメント及びこのヒューズエレメントを用いてなるヒュージブルリンク
WO2015025883A1 (ja) * 2013-08-21 2015-02-26 デクセリアルズ株式会社 保護素子
WO2015030023A1 (ja) * 2013-08-28 2015-03-05 デクセリアルズ株式会社 ヒューズエレメント、ヒューズ素子

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018051774A1 (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 デクセリアルズ株式会社 ヒューズエレメント、ヒューズ素子、保護素子
JP2018045979A (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 デクセリアルズ株式会社 ヒューズエレメント、ヒューズ素子、保護素子
US10410818B2 (en) 2016-09-16 2019-09-10 Dexerials Corporation Fuse element, fuse device, and protective device
CN113506716A (zh) * 2021-08-17 2021-10-15 西安中熔电气股份有限公司 一种固态预制灭弧模块
WO2025249521A1 (ja) * 2024-05-31 2025-12-04 デクセリアルズ株式会社 保護素子

Also Published As

Publication number Publication date
TW201707036A (zh) 2017-02-16
JP2016170892A (ja) 2016-09-23
JP6714943B2 (ja) 2020-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102213303B1 (ko) 퓨즈 엘리먼트, 및 퓨즈 소자
JP6483987B2 (ja) ヒューズエレメント、ヒューズ素子、及び発熱体内蔵ヒューズ素子
JP6437262B2 (ja) 実装体の製造方法、温度ヒューズ素子の実装方法及び温度ヒューズ素子
CN105593965B (zh) 电流熔断器
CN105518820B (zh) 熔丝元件及熔丝单元
US10410818B2 (en) Fuse element, fuse device, and protective device
KR102442404B1 (ko) 퓨즈 소자
TWI685872B (zh) 熔絲元件、及熔絲單元
JP6436729B2 (ja) ヒューズエレメント、ヒューズ素子、保護素子、短絡素子、切替素子
WO2016143353A1 (ja) ヒューズエレメント及びヒューズ素子
WO2015083341A1 (ja) スイッチ素子、スイッチ回路、及び警報回路
TWI731050B (zh) 保護元件

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16761326

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16761326

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1